Pullotuksen tekninen vuokaavio. Vodkan tuotannon teknologinen kaavio. Alkoholin ja veden määrän laskeminen vesi-alkoholiseoksen valmistukseen
Pullotetut kivennäisvedet kemiallisesta ja kaasukoostumuksesta sekä täyttötavasta riippuen jaetaan neljään teknologiseen ryhmään: 1) tyyni vedet; 2) hiilihapotetut vedet; 3) rautaa sisältävät hiilihapotetut vedet; 4) vetysulfiitti- ja vetysulfidi-rikkivetyvedet.
Ensimmäiseen teknologiseen ryhmään kuuluvat stabiilimmat kivennäisvedet, jotka eivät hapetu pullotusprosessin aikana eivätkä muuta niiden kemiallista koostumusta.
Ensimmäiseen teknologiseen ryhmään kuuluvien pysäytysvesien pullotuksen teknologinen vuokaavio on esitetty kuvassa 1.15.
Kivennäisvesi kaivoista 1 syötetään omalla paineella tai syväpumpulla hermeettisesti suljettuun keräykseen 3, joka on asennettu talteenottorakenteeseen 2. Keräyksestä 3 pumpataan kivennäisvesi pumpulla 4 keräykseen 5 varastointia varten ja tarvittaessa syötetään pumpulla 4 keraamisiin suodattimiin 6, josta se tulee vastavirtalämmönvaihtimeen 7 ja sitten välikeräimeen. Tästä keräyksestä vesi syötetään pumpulla 4 kyllästimeen 9, jossa kaasutusasemalta 35 syötetään hiilidioksidia, joka toimitetaan laitokseen erikoissäiliöissä 36. C02-kyllästetty kivennäisvesi lähetetään desinfiointilaitteiston 10 kautta säiliöön. täyttökoneesta 22. Toimitetaan lavoille 11 pusseissa 12 tai laatikoissa 13, lasisäiliöt sijoitetaan laatikoihin ja syötetään kuljetinhihnaa 14 pitkin automaattisiin pullojen poistamiseen laatikoista 15.
Laatikoista poistetut pullot syötetään kuljetinhihnalla 14 pullonpesukoneen 18 täyttölaitteeseen katseluruudun 17 ohitse. Pestyt pullot lähetetään levykuljettimella 16 katseluruudulle 17 tarkastamaan pesukoneen laatu. pesu. Sitten pullot kulkevat peräkkäin täyttökoneen 22, korkkikoneen 23, hylkäävän puoliautomaatin 24, etiketöintikoneen 25 läpi ja tulevat pullojen sijoittamiskoneeseen laatikoihin 26, joihin tyhjät laatikot syötetään kuljetinhihnalla 14. . Valmiit tuotteet, jotka on pakattu laatikoihin 27, asetetaan lavoille pinoissa 28 kuljetettavaksi valmiiden tuotteiden varastoon. Konsentroitu alkaliliuos toimitetaan laitokselle säiliöautoissa 29, joista se pumpataan pumpulla 30 keräyssäiliöön 31 varastointia varten.
Tarvittaessa konsentroitu alkaliliuos pumpataan tästä keräyksestä pumpulla 30 mittaussäiliöön 32, josta se tulee säiliöön 33 työalkaliliuoksen valmistamiseksi tai pumpataan suoraan mittaussäiliöön 21. Käytetty alkaliliuos kaadetaan. vastaanottokeräimeen 19 ja laskeutumisen jälkeen syötetään pumpulla 20 suodattimeen 34, sitten säiliöön työliuoksen 33 valmistusta varten.
Kruunukorkki kivennäisvesipullojen korkkiin toimitetaan tehtaalle pusseissa 40, jotka on asetettu lavoille 11. Pusseista kruunukorkki kaadetaan suppiloon 39, josta se tulee magneettinostimen 38 vastaanottosuppiloon. tarjotin ja toimitetaan kuljetinhihnalla 37 korkkikoneen suppiloon.
Toinen teknologinen ryhmä sisältää kivennäisvedet, joiden kemiallinen koostumus voi muuttua. Koska niiden sisältämä hiilidioksidi on kemiallisen koostumuksen stabilointiaine, tällaisten vesien pullotus on suoritettava CO 2:n aiheuttaman lievän ylipaineen olosuhteissa, mikä minimoi kaasun poistumisen mahdollisuuden.
Toiseen teknologiseen ryhmään kuuluvien kivennäisvesien pullotuksen teknologinen kaavio on identtinen yllä olevan kanssa, mutta kaikki niiden kuljetukseen, varastointiin ja pullotukseen liittyvät tekniset toimenpiteet suoritetaan vähäisessä CO 2 -ylipaineessa.
Kolmas teknologinen ryhmä sisältää vedet, jotka sisältävät 5-70 mg rautaa litrassa.
Jotta vältetään sedimentin muodostuminen pulloon näitä kivennäisvesiä pullotettaessa, on huolehdittava olosuhteista, jotka estävät raudan hapettumisen ja veden kaasunpoiston pullotusprosessin aikana. Tätä tarkoitusta varten kivennäisveteen lisätään stabiloivien happojen - askorbiini- tai sitruunahappoliuos.
Rautaa sisältävät kivennäisvedet luokitellaan matalakiertoisiksi vesiksi. Ne ovat herkimpiä bakteerikontaminaatiolle. Toissijainen veden saastuminen on mahdollista pumppauksen, varastoinnin, käsittelyn ja pullotuksen aikana. Orgaanisten happojen lisääminen voi toimia ravintolähteenä kivennäisvesissä esiintyville myrkyttömälle mikro-organismille, erityisesti sulfaattia pelkistäville mikro-organismeille. Siksi rautaa sisältävät kivennäisvedet on desinfioitava pakollisesti. Valmiiden tuotteiden C0 2 -pitoisuuden tulee olla vähintään 0,4 painoprosenttia ja tiivistykseen tulee käyttää vain polymeerimateriaaleista valmistettuja tiivisteillä varustettuja kruunukorkkeja.
Kolmanteen teknologiseen kaavioon kuuluvien rautapitoisten kivennäisvesien pullotus suoritetaan kuvassa 1.2 esitetyn yleisesti hyväksytyn teknologisen kaavion mukaisesti.
Lisäprosessi veden kemiallisen koostumuksen stabiloimiseksi pullotuksen aikana suoritetaan seuraavan teknisen kaavion mukaisesti. Kivennäisvesi kaivosta 1, joka sijaitsee kuomurakenteessa 6, tulee hermeettisesti suljettuun kerääjään 3, joka on varustettu varoventtiilillä 2 ja painemittarilla. Tästä keräyksestä vesi pumpataan pumpulla 4 keräimeen 5, josta se siirretään tuotantoon. Stabiloivan hapon liuos lisätään syöttöputkeen kerääjään 5, jonka konsentroitu liuos on keräilijässä 8. Työliuos valmistetaan sekoittimilla varustetuissa keräilijöissä 7.
Kuva 1.2 Teknologinen vuokaavio ensimmäiseen teknologiseen ryhmään kuuluvien hiilihapottomien kivennäisvesien pullottamiseksi
Rautaa sisältävien kivennäisvesien kuljetuksessa jopa 200 km:n matkalla käytetään tiivistettyjä säiliöautoja, joista ilma syrjäytetään ensin hiilidioksidisylintereistä tulevalla hiilidioksidilla. Stabilointiliuos syötetään säiliöön tai välisäiliöön, josta myös ilma poistetaan aikaisemmin.
Käytettäessä kaksikammioisia säiliöautoja kuljetukseen CO2-ilma syrjäytetään peräkkäin ja jokainen kammio täytetään vedellä erikseen. Ilman syrjäytymisen täydellisyys säiliöistä ja välisäiliöistä tarkistetaan bariitti- tai kalkkiveden sameudella, jonka läpi säiliöistä tai välisäiliöstä lähtevä ilma kuplitetaan. Ilman täydellisen syrjäyttämisen jälkeen säiliöistä tai välisäiliöstä CO 2:n syöttö lopetetaan. Tankkerit on täytetty kivennäisvedellä 9/10 tilavuudesta. Kivennäisvettä kuljetetaan lievässä C02-ylipaineessa.
Vetysulfidi-rikkivety- ja vetysulfiittivesien pullotukseen, jotka on yhdistetty neljänteen teknologiseen ryhmään, voidaan käyttää kivennäisvesiä, jotka sisältävät rikkivetyä enintään 20 mg/l ja rikkivetyä enintään 30 mg/l. Koska näiden vesien sisältämät rikin pelkistyneet muodot ovat alttiita hapettumiselle, jolloin muodostuu kolloidista rikkiä, mikä aiheuttaa veden opalesenssia, ja lisäksi rikkivety tai hydrosulfidionit eivät ole hyödyllisiä veden komponentteja, on tekninen menetelmä niiden poistamiseen. kivennäisvesien koostumuksesta.
Neljänteen teknologiseen ryhmään yhdistetty kivennäisvesien pullotus tapahtuu kuvan 1.15 teknologisen kaavion mukaisesti veden lisäkäsittelyllä pesurissa. Tätä varten kivennäisvettä varastosäiliöstä pumpataan Raschig-renkailla täytetyn pesurin yläosaan. Samanaikaisesti CO 2 syötetään pesurin alaosaan. Vettä virtaa ohuena kerroksena renkaiden pinnan yli. Rashiga, koskettaa intensiivisesti CO 2:ta, ja tasapaino siirtyy kohti rikkivedyn muodostumista, joka poistuu kivennäisvedestä hiilidioksidivirralla. Vesi, josta rikki on poistettu, pumpataan varastosäiliöön, ja pesurista lähtevä hiilidioksidi voidaan käsitellä ja käyttää uudelleen.
Hiilihapottomien virvoitusjuomien tuotanto sisältää seuraavat tekniset päävaiheet:
Sokerisiirapin valmistus;
Juomaan sisältyvien alkoholia sisältävien raaka-aineiden alkoholin poistaminen;
Siirapin tai juoman valmistus;
Juoman pullottaminen pulloihin tai suuriin astioihin (tynnyrit, pullot, astiat, säiliöautot, lämpösäiliöautot);
Juoman pastörointi;
Braquerage;
Etikettien liimaus ja valmiiden tuotteiden siirto varastoon;
Valmiiden tuotteiden varastointi ja kuljetus.
Hiilihapottomien juomien, kuumien juomien ja hiilihapottomien cocktailien tuotannon järjestäminen tapahtuu kuvassa 2 esitetyn teknologisen kaavion mukaisesti. 3.
Riisi. 1. Laitteisto ja teknologinen järjestelmä hiilihapollisten virvoitusjuomien tuotantoa varten.
Sekoitettu siirappi hiilihapottomille juomille, joissa on infuusiota, esanssia ja muita makuaineita, valmistetaan kylmämenetelmällä. Tätä varten kidesokeri pusseista 1, jotka toimitetaan lavoille 2, punnitaan vaa'alla 3 ja kaadetaan hissin 4 vastaanottovaraajaan, joka toimittaa sen välibunkkeriin 5. Tarvittaessa sokeria sekoitetaan samalla sekoittaen. lisätty siirappikattilaan 6, jossa korjattu vesi keräysmittauksesta 17.
Kun sokeri on liuennut, liuos kiehautetaan ja keitetään limaa muodostavien bakteerien tappamiseksi. Sitten siirappi lähetetään verkkoloukun 7 ja lämmönvaihtimen 9 kautta pumpulla 8 keräykseen 10 sakkaroosin kääntämistä varten (kääntäminen suoritetaan juoman valmistajan pyynnöstä). Käänteinen siirappi pumpataan pumpulla 8 sekoituslaitteeseen 13, jossa mitta-astioista 11, 12, 14, 15, 16 lisätään sekoittaen juomien kaikki komponentit mukaan lukien säilöntäaine (valmistettaessa juomaa säilöntäaine). Seosta sekoitetaan perusteellisesti 15 - 25 minuuttia ja jätetään yksin 2 tunniksi mikroflooran tuhoamiseksi. Tämän jälkeen sekoituslaitteeseen lisätään laskettu määrä vettä, jonka lämpötila ei ylitä 20 °C, liuosta sekoitetaan perusteellisesti 15 - 20 minuuttia, fysikaalis-kemialliset ja organoleptiset indikaattorit määritetään ja pumppu 21 syötetään suodatinpuristimeen 20. suodatus. Kirkastettu juoma menee sitten mittausastiaan 18 ja siitä siirretään pullotukseen pulloihin tai suuriin astioihin.
Ilman säilöntäainetta valmistettua juomaa pullotettaessa juoma voidaan pullojen sulkemisen jälkeen lähettää tunnelipastörointiin tai ennen vähittäispullotusta pastörointiyksikköön 19 tai pullottaa kuumana.
Kuumien juomien, cocktailien ja kruunujen sekoitussiirapit valmistetaan kuumalla menetelmällä sen jälkeen, kun alkoholi on tislattu alkoholipitoisista raaka-aineista siirappikattilassa tai muussa laitteessa.
Sitten kuumia juomia valmistettaessa alkoholittomaan viinimateriaaliin, viiniin tai alkoholipitoiseen mehuun lisätään lasketut määrät sokeria ja muita ainesosia, seos sekoitetaan perusteellisesti ja keitetään limaa muodostavien bakteerien tuhoamiseksi. Tämän jälkeen seos tuodaan korjatulla vedellä määrättyyn tilavuuteen, lisätään aromit, sekoitetaan perusteellisesti, suodatetaan ja siirretään mitta-astiaan 18 ja siitä pastörointiyksikköön 19 tai lämmitysvaipalla varustettuun keräykseen ja kaadetaan sitten kuluttajasäiliöihin. Juomapullot suljetaan hermeettisesti, ne tarkastetaan silmämääräisesti, huonolaatuiset tuotteet hylätään ja siirretään etikettikoneeseen.
Cocktaileja ja kruunuja valmistettaessa alkoholittomaan raaka-aineeseen lisätään laskettu määrä sokeria, seos keitetään, jonka jälkeen se johdetaan verkkoloukun 7 läpi ja pumpataan 8 lämmönvaihtimeen 9 jäähdytystä varten. Sitten jäähtynyt siirappi lähetetään sekoituslaitteeseen 13, jossa kaikki juoman komponentit, mukaan lukien säilöntäaine, lisätään sekoittaen. Seos sekoitetaan perusteellisesti mikro-organismien kasvun estämiseksi, suodatetaan, säädetään korjatulla vedellä määrättyyn juoman tilavuuteen ja siirretään pullotettavaksi pulloihin tai suuriin astioihin. Ennen pullotusta cocktail tai kruunu voidaan pastöroida virrassa ja pullottaa kuumana tai lähettää pastöroitavaksi pulloissa pastöroijassa.
Osta juomaveden pullottamista erikokoisiin pulloihin:
Alla oleva kaavio näyttää pullotusmyymälä- mahdollisuus sijoittaa vesipullotuslinja, jonka kapasiteetti on enintään 80 pulloa tunnissa. Eli lämpötunneli kutistuville korkille ja pakkaaja 19 litran pulloille PE-pusseissa ovat lisävarusteita ja ne hankitaan asiakkaan pyynnöstä.
Tämä pullotuspajan kaavio on likimääräinen - tarvittavien huonemittojen alustavaa ymmärtämistä varten. Jos haluat tilata yksityiskohtaisen laitteistosuunnitelman tuotantolaitoksilta yrityksellesi, 
Alla oleva kaavio esittää vaihtoehdon 19 litran pullojen täyttölaitteiden sijoittamiseen, joiden kapasiteetti on 150 pulloa tunnissa. Tämän linjan perusta on QGF-150 WellSpring. 
Viimeinen kaavio esittää sijoitusvaihtoehdon, jonka kapasiteetti on 240 pulloa tunnissa. 
Nämä kaaviot ovat tyypillisiä, ja ne on esitetty verkkosivustollamme esimerkkinä. Palvelukeskuksemme insinöörit kehittävät projektin veden ja juomien pullotuslinjan sijoittamiseksi tuotantopaikoille erityisesti yrityksellesi, ottaen huomioon tuottavuuden ja viestinnän saatavuuden.
Laitteiden sijoittelu pullotuspajassa " ": 
19 litran pullossa sisältää pääsääntöisesti seuraavat varusteet:
| Automaattinen täyttölinja (tuottaja) | yksityiskohtainen tieto | |
| 1 | Automaattinen kone vanhojen tulppien irrottamiseen |
Suurkaupunkien väestön aivan ymmärrettävää halua kuluttaa ympäristöystävällistä "elävää" vettä tukevat aktiivisesti sen tuottajat, jotka perustavat tuotantoa veden pullotukseen ja toimittavat tällaista "polttoainetta" sekä toimistoille että yksityisille asiakkaille. Pienen yrityksen järjestämiseen pullotetun juomaveden tuotantoa varten (vesipullotus) riittää tuotantolaitos, jossa koko tuotantoprosessi suoritetaan kahdessa päävaiheessa: vedenpuhdistus ja veden pullotus erikoislaitteilla, jota seuraa ryhmäpakkaus. . Voit lukea lisää veden pullotusprosessista verkkosivuillamme olevasta laitekuvauksesta. |
Vodka on väkevä alkoholijuoma, joka valmistetaan sekoittamalla puhdistettua etyylialkoholia ja vettä, minkä jälkeen käsitellään vesi-alkoholiseos.
Vodkalajikkeet eroavat toisistaan vahvuudeltaan, ts. etyylialkoholipitoisuus, käytetyn raaka-aineen laatu - puhdistettu alkoholi ja joitain lisättyjä lisäaineita (sokeri, natriumasetaatti) makua pehmentämään ja tuoksua parantamaan. 40-prosenttinen vodka valmistetaan puhdistetusta alkoholista, kaikki muut vodkatyypit valmistetaan erittäin puhdistetusta puhdistetusta alkoholista. Valmistettaessa "Moscow Special" -vodkaa lisätään etikkahappoa ja natriumbikarbonaattia, josta muodostuu natriumasetaattia; Kun valmistetaan "stolichnaya" vodkaa, lisätään sokeria.
Vodkan valmistus koostuu seuraavista toiminnoista: alkoholin vastaanotto, veden valmistus (korjaus), vesi-alkoholiseoksen valmistus (lajittelu), vesi-alkoholiseoksen suodatus, vesi-alkoholiseoksen käsittely aktiivihiilellä ja uudelleensuodatus, vodkan tuominen vakiovahvuuteen, pullotus vodkaa (kuva 1).
Kuva 1 - Vodkan tuotantokaavio
Alkoholin vastaanotto
Rektifioitu alkoholi otetaan tilavuuden mukaan, joka mitataan kartiomaisilla (250-1000 dal) ja lieriömäisillä (75 dal) mittakupeilla. Samanaikaisesti tilavuuden mittauksen kanssa mitataan myös alkoholipitoisuus, kuten alkoholin valmistuksessa. Alkoholin vastaanottamista varten tehtaat on varustettu alkoholin vastaanottoosastoilla (työpajoilla). Alkoholi tyhjennetään maantiesäiliöautoista pohjaliittimen kautta kumiletkulla ja rautatiesäiliöistä pumpulla tai painovoimalla. Ensimmäistä menetelmää käytetään vain, jos vastaanottomittarit sijaitsevat rautatiesäiliöiden tason yläpuolella. Kun vastaanottomittaussäiliöt sijaitsevat rautatietankkien tason alapuolella, alkoholi tyhjennetään sifonilla (kuva 2), joka koostuu kumiaallosta, käsipumpusta ja suppilosta. Putken 1 toinen pää, joka on varustettu putkimaisella kärjellä, on upotettu säiliöön 2 pohjaan asti ja toinen on liitetty tyhjennysyhteyteen 3. Avaa venttiilit 4 ja 5 ja venttiilien 6 ja 7 ollessa kiinni, ja kaikki tätä yhdistävät venttiilit kommunikointi kartiomaisen 8 ja lieriömäisen 9 kanssa mittauslaitteilla, pumpulla 10 tai tyhjiöllä, ime alkoholia säiliöstä. Heti kun alkoholia ilmestyy tyhjennyssuppiloon 11, pumppu pysäytetään, hana 7 ja kartiomaisen mittakupin edessä oleva hana, johon alkoholin pitäisi virrata, avataan.
Kolmen mittauslaitteen asennus mahdollistaa alkoholin nopean hyväksymisen tarvittavilla mittauksilla ja laskelmilla. Toista mittakuppia täytettäessä alkoholia ladataan toisesta vastaanottosäiliön 12 kautta alkoholipumpun 13 avulla alkoholin varastosäiliöihin.
Kuva 2 - Kaavio alkoholin vastaanottoosastosta, jossa on sifoni alkoholin tyhjentämistä varten Vesi ja sen valmistus
Veden tulee täyttää juomaveden vaatimukset, ei saa sisältää haitallisia epäpuhtauksia, väritöntä, läpinäkyvää, hajutonta ja hyvän makuista. Veden kokonaiskovuus ei saa ylittää 1,60483 mekv/l (4,5°) ja tilapäinen kovuus - 0,35663 mEq/l (1 0). Jos veden kovuus ylittää vahvistetut rajat, se korjataan, ts. pehmennetään natriumkationiitti- tai natronkalkkimenetelmällä.
Natronkalkkimenetelmää käytetään harvoin reagenssien huomattavan kulutuksen ja työläiden laitteiden vuoksi. Natriumkationinvaihtomenetelmällä saadaan korjattua vettä, jonka vähimmäiskovuus on 0,07132-0,178-30 mekv/l (0,2-0,5°). Kationinvaihtimen asennus on rakenteeltaan yksinkertainen, kompakti ja helppo huoltaa. Kun toimitetaan vettä, jonka tilapäinen kovuus on korkea, käytetään yhdistelmämenetelmää. Käsittely suoritetaan ensin natriumkalkkimenetelmällä ja sitten natriumkationisaatiolla. Yhdistetyn menetelmän sijasta voit käyttää Na - H -kationisointimenetelmää tai vain natriumkationinvaihtomenetelmää käyttäen neutraloida käsitelty vesi mineraalihapoilla (HCl tai H 2 SO 4).
Vesi-alkoholiseoksen valmistus
Lajittelu valmistetaan seuraavasti. Hermeettisesti suljetussa altaassa, jota kutsutaan lajittelualtaaksi, otetaan mittakupeista laskettu määrä alkoholia vaaditun lajitteluvoimakkuuden mukaan ja lisätään sitten vettä, kunnes määrätty lajittelutilavuus saavutetaan. Kun olet lisännyt vettä altaaseen, sekoita se huolellisesti sekoittimella tai pumppaamalla tai kuplittamalla paineilmalla (kuva 3).
Sekoitusilma syötetään kompressorista tai puhaltimesta halkaisijaltaan 1,5 mm:n rei'illä varustetun palkkikuplittimen kautta. Ilmankulutus on noin 1 m 3 / 1 m 2 altaan poikkileikkausta minuutissa. Alkoholiloukut tulee asentaa alkoholin vangitsemiseksi lajittelusäiliöistä lähtevästä ilmasta.
Alkoholiosastolla sekoitusastian yläpuolelle on asennettu lavalle kartiomainen ja sylinterimäinen mittaussäiliö, palautustuotteiden säiliöt, pehmennetyn veden mittaussäiliö, natriumbikarbonaatti(sooda)-liuoksen altaat ja hieman alle pumppu (räjähdyssuojattu) lajittelun pumppaamiseen suodattimien edessä olevaan painealtaaseen.
1 - pehmennetty vesimittari; 2 - purkki soodaliuosta; 3 - palautettavien tuotteiden kerääminen; 4, 5 - alkoholin mittakupit; 6 - sekoitusastia; 7 - pumppu Kuva 3 - Kaavio lajittelun valmistelusta jaksoittain
On olemassa tunnettu menetelmä lajittelun jatkuvaan valmisteluun. Käytä tätä varten sekoitinta, johon vettä ja alkoholia syötetään jatkuvasti kuplimien kautta vakiolämpötilassa ja paineessa säätämällä virtausta hanoilla. Alla on kaavio jatkuvan automaattisen lajitteluvalmistelun asennuksesta.
Alkoholi ja pehmennetty vesi, vastaavasti, säiliöistä 1 ja 2 tulevat painesäiliöihin 3 ja 4, jotka on varustettu kelluntatason säätimillä (kuva 4). Alkoholin ja veden virtaukset mitataan lasirotametrillä (tyypit RS-2.5Zh ja RS-4Zh), säädellään venttiileillä 23 ja 25 ja sekoitetaan sekoittimessa 9, joka on varustettu jakoputkella 8, joka toimii veden jakamiseen. Alkoholin ja veden virtausten suhde otetaan sellaiseksi, että lajitteluvahvuus sekoittimen jälkeen on 0,5-1,5 tilavuusprosenttia. yli 40 % (1:1,38-1,44). Lopuksi siihen syötetään vettä, joka tulee painesäiliöstä 4 rotametrin 7 (RS-0.63Zh) ja toimilaitteen 16 kautta pumpun 11 edessä olevaan tuoteputkeen. Pumpun toimintaa valvotaan teknisellä alipainemittarilla. 10, ja suorituskykyä säätelee venttiili 29.
Lajittelun voimakkuuden määrittämiseksi ja vastaavan pneumaattisen signaalin käsittelemiseksi käytetään läpivirtauspneumaattista anturia 14. Lajittelun valinta pumpun jälkeiseen anturiin suoritetaan venttiileillä 26 ja 27 suodatin-kaasuerottimen 13 kautta. Lajittelun nopeus mitataan rotametrillä 17. Tiheysanturin käsittelemä pneumaattinen kokonaissignaali tulee ohjausyksikköön ja säätimeen 15, joka koostuu toissijaisesta laitteesta ja suhteellisesta integraalisesta säätimestä, ja sitten toimilaitteeseen 16.
Toissijainen laite on varustettu painikelaitteella, joka ohjaa asennuksen toimintaa manuaalisessa ja automaattisessa tilassa.
1 — alkoholikapasiteetti; 2 — pehmennetyn veden kapasiteetti; 3 — painesäiliö alkoholitason säätimellä; 4 - painesäiliö vedenpinnan säätimellä; 5 — alkoholin virtausmittari; 6 — veden virtausmittari; 7 — lisävesivirtausmittari; 8 - keräilijä; 9 - sekoitin; 10 — paine-tyhjiömittari; 11 - keskipakopumppu; 12, 34, 35 - painemittari; 13 — suodatin-kaasunerotin; 14 — tiheysanturi; 15 — tiheyden säätö- ja säätöyksikkö; 16 — pneumaattinen toimilaite; 17 — anturiin viedyn liuoksen virtausmittari; 18, 30, 33 — sulku- ja ohjausventtiilit; 19, 20, 21, 22 — sulkuventtiilit; 23, 24, 25 - komponenttien virtausta säätelevät venttiilit; 26-29 - venttiilit, jotka säätelevät kaasun valintaa lajittelusta ja sen syöttöä tiheysanturiin; 31 — kauko-ohjauspaneeli; 32 - suodatin ilmanpuhdistukseen. Kuva 4 – Kaavio jatkuvatoimisesta laitteistosta lajikkeiden valmistukseen
Jos virrantiheysarvon ja asetetun arvon välillä esiintyy epätasapainoa, lohkon 15 säädin muuttaa ulostulon pneumaattista signaalia, mikä saa aikaan vastaavan muutoksen toimilaitteen venttiilin asennossa kohti tuloksena olevan voimakkuuden kohdistamista asetettuun.
Jatkuvan lajittelukäsittelyn laitteisto on täysin tiivis, mikä vähentää alkoholihäviöitä 0,03 % panosmenetelmään verrattuna. Sen kompakti mahdollistaa tuotantotilan pienentämisen.
Alkoholin ja veden määrän laskeminen vesi-alkoholiseoksen valmistukseen
Lajikkeen valmistamiseen tarvittava alkoholimäärä lasketaan kaavalla:
V sp ja V luokka – alkoholimäärät ja lajittelumäärät;
a sp ja a grade - alkoholin vahvuus ja lajittelu
Vesi-alkoholiseoksen suodatus
Suspendoituneiden hiukkasten poistamiseksi vesi-alkoholiseos suodatetaan kahdesti: ennen käsittelyä ja aktiivihiilellä käsittelyn jälkeen.
Suodatinmateriaalina käytetään kvartsihiekkaa. Suodatus suoritetaan nestepatsaan paineessa hiekkasuodattimilla, joissa kvartsihiekkaa asetetaan verkkoväliseinään, joka on päällystetty flanellista tai kankaasta valmistetulla suodatinkankaalla.
Vesi-alkoholiseoksen suodatus tapahtuu nestepatsaan paineen alaisena, lajittelu syötetään suodattimeen painovoiman avulla suodattimien yläpuolella olevasta painesäiliöstä. Kun suodatetun nesteen määrä kasvaa, sedimenttikerroksen korkeus suodatinmateriaalilla kasvaa. Virtausvastus kasvaa ja suodatusnopeus laskee. Tämän poistamiseksi suodatin puhdistetaan säännöllisesti. Vesi-alkoholiseoksen suodatus kvartsihiekan läpi suoritetaan hiekkasuodattimilla (kuva 5).
1 - runko; 2 - pohja; 3 - kansi; 4 — syöttöliitin; 5 - poistoputki; 6 - lyhty; 7 - venttiili - tuuletusaukko; 8 — Irrotusliitin Kuva 5 – Hiekkasuodatin merkkivalolla
Hiekkasuodatin on valmistettu kuparilevystä sylinterimäisen rungon 1 muodossa, sisältä tinattu, pallomainen pohja 2 ja irrotettava kansi 3, pultattu rungon laippaan. Suodattimen korkeus 1100 mm, halkaisija 700 mm. Kahdella irrotettavalla tinatulla rei'itetyllä levyllä, jotka lepäävät runkoon kiinnitetyillä renkailla, suodatin on jaettu kolmeen kammioon: ylä- ja alakammio ovat vapaat, keskimmäinen on täytetty kvartsihiekalla kahdessa kerroksessa, joiden kokonaiskorkeus on 700 mm. Alemmassa kerroksessa jyvien koko vaihtelee 1 - 3,5 mm, ylemmässä kerroksessa - 3,5 - 5 mm. Ennen hiekalla täyttöä alemmalle kiekolle asetetaan tinattu kupari- tai puinen vanne, joka on päällystetty flanelilla tai päällyskankaalla. Samat vanteet asetetaan hiekkakerrosten väliin ja ylemmän kiekon yläpuolelle. Vanteiden ja suodatinkotelon väliset raot ovat tukossa puuvillanauhalla.
Suodatettava lajittelu tulee hanalla varustetun liittimen 4 kautta, kulkee suodatinkammion läpi ja viedään putken 5 kautta aktiivihiilellä käsiteltäväksi.
Vodkan suodattamiseen tarkoitetut hiekkasuodattimet eroavat siitä, että ne on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, ja ne on varustettu rotametrillä ja lasilyhdyt 6 poistoputkessa. Suodatusnopeutta ohjataan rotametrillä ja vodkan läpinäkyvyyttä taskulampulla.
Ensimmäiset, sameat osat suodoksesta palautetaan sekoitusaltaaseen. Kun on saatu puhdas suodos, suodatus suoritetaan nopeudella 0,77 m/h (30 dal/h), jota säädetään kääntämällä tasaisesti täyttöhanaa.
Kun suodatin on ollut käynnissä 20-30 päivää (nopeus hanan ollessa auki laskee), se sammutetaan lataamista varten.
On olemassa useita hiekkasuodattimia, joita käytetään laajasti alkoholijuomateollisuuden lajittelujen suodattamiseen. Ne on jaettu suunnittelun mukaan yksivirtaisiin ja kaksoisvirtauksiin.
Yksivirtaushiekkasuodattimissa lajittelu syötetään ylhäältä ja poistetaan alhaalta (kuva 6). Kaksoisvirtaushiekkasuodatin (kuva 7) on lisäksi varustettu putkimaisella tyhjennyslaitteella, jonka putket on kääritty hienoon verkkoon, jonka reikä on 0,2-,03 mm. 2-3 mm:n rakeisen hiekkakerroksen korkeus on 50 mm, keskikerroksen 1,5-2 mm:n rakeisen kerroksen korkeus on sama ja 0,5-1 mm:n rakeisen yläkerroksen korkeus on 400 mm. -600mm. Viemäröintilaite sijaitsee tämän hiekkakerroksen keskellä. Lajittelu tulee suodattimeen alhaalta ja ylhäältä ja poistuu viemärijärjestelmän kautta. Alhaalta tuleva lajitteluvirta suodatetaan ensin suurten, sitten keskimääräisten ja lopuksi pienten hiekkajyvien läpi. Ylempi lajitteluvirta suodatetaan vain pienten jyvien läpi.
1 - runko; 2 — syöttöliitin jakelulaitteella; 3 — ulostuloliitin; 4 - tyhjennyslaite; 5 - kytkinlaitteet; 6 - väliseinä; 7 - pintakerros hiekkaa; 8 - keskikerros; 9 - pohjakerros Kuva 6 - Yksivirtaushiekkasuodatin
1 - runko; 2 - jakelulaitteet; 3 - väliseinä; 4 - poistoputki; 5 - ikkuna; 6 — tyhjennyslaite; 7 - yläkerros; 8 - keskikerros; 9 - pohjakerros Kuva 7 - Kaksoisvirtaushiekkasuodatin
Hiekan regenerointi yksi- ja kaksivirtaussuodattimissa suoritetaan käänteisellä veden virtauksella: lajittelu esisuodatuksen aikana, vodka loppusuodatuksen aikana 10-12 minuuttia.
Käytetään myös keraamisia suodattimia, joissa suodatinelementti on keraamiset laatat. Keraamisten laattojen regenerointi suoritetaan kloorivetyhapolla käsittelemällä ja kalsinoimalla muhveliuunissa 500-600°C:ssa.
Vesi-alkoholiseoksen käsittely aktiivihiilellä
Lajittelusta epämiellyttävän maun ja hajun aiheuttavien epäpuhtauksien poistamiseksi se käsitellään BAU-merkin aktiivihiilellä. Sen lisäksi, että aktiivihiili adsorboi joitain epäpuhtauksia, se katalysoi alkoholin ja sen epäpuhtauksien hapettumisreaktioita orgaanisten happojen muodostumisen ja niiden myöhemmän esteröimisen, ts. estereiden muodostuminen. Aktiivihiili ladataan kuparista tai ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin kolonniin. Lajittelu suodatetaan alhaalta ylös sarjaan kytkettyjen hiilikolonnien läpi.
Käytetyn aktiivihiilen regenerointi
Suodatuksen edetessä alkoholin ja veden epäpuhtaudet kerääntyvät hiilen huokosiin ja vähentävät sen absorptioaktiivisuutta. Sarakkeet kulkevat yleensä 15 000 - 100 000 daalia tai enemmän. Ajoittain on tarpeen palauttaa jätehiilen adsorptio- ja katalyyttiset ominaisuudet. Tätä varten jätehiili regeneroidaan kolonnissa vesihöyryllä 110-130 °C:ssa. Käsittelyn seurauksena hiilen imemät epäpuhtaudet tislataan pois.
Vodkan suodatus
Aktiivihiilellä käsittelyn jälkeen vodka suodatetaan pienimpien epäpuhtauksien erottamiseksi ja läpinäkyvän tuotteen saamiseksi, jolla on kiiltävä kristalli. Vodka suodatetaan hiekka- tai keraamisuodattimilla. Jälkimmäisessä suodatinväliseinä on keraamisia laattoja, joiden huokoskoko on 40 μ.
Tuo vodka vaadittuun vahvuuteen
Suodatettu vodka menee viimeistelyaltaisiin, joissa se sekoitetaan ja vahvuus tarkistetaan. Jos vodkan vahvuus poikkeaa standardista, se saatetaan vaadittuun vahvuuteen lisäämällä alkoholia tai vettä. Tämän jälkeen vodka lähetetään pullotettavaksi.
Vodkan valmistus sisältää veden valmistuksen, vesi-alkoholiseoksen valmistuksen, vesi-alkoholiseoksen suodatuksen, vesi-alkoholiseoksen käsittelyn aktiivihiilellä, vodkan suodatuksen ja sen saamisen vakiovahvuuteen, lasien valmistuksen ja pullotuksen. Puolijatkuvan vodkan valmistuksen laitteisto- ja teknologinen kaavio on esitetty kuvassa. 1.
Veden valmistus. Tislaamot käyttävät vettä kaupungin vesilaitoksista ja arteesisista kaivoista. Alkoholijuomat sisältävät jopa 85 % vettä, joten valmiin tuotteen laatu määräytyy suurelta osin veden orgaanisten ja mineraalien epäpuhtauksien mukaan. Suurin merkitys on kovuudella, joka riippuu bikarbonaattien, kloridien, sulfaattien ja muiden kalsium- ja magnesiumsuolojen pitoisuudesta vedessä.
Kun alkoholia sekoitetaan veteen, kalsium- ja magnesiumsuolojen liukoisuus heikkenee. Kalsiumbikarbonaatti - Ca(HC0 3) 2 - liukenee erityisen huonosti vesi-alkoholiseoksiin.
Riisi. 1. Puolijatkuvan vodkan tuotannon laitteisto- ja teknologinen kaavio:
1 - suolaliuotin; 2 - ioninvaihtoreaktori; 3 - pehmennetty vesimittari; 4, 5 - alkoholin mittakupit; c - sekoitin; 7 - pumppu; 8 - painesäiliö vesi-alkoholiseokselle; 9 - yksivirtainen hiekkasuodatin esisuodatusta varten; 10 - adsorberireaktori; 11 - yksivirtaussuodatin lopulliseen suodatukseen; 12 - virtausmittari; 13 - valmiiden tuotteiden kokoelma; 14 - lämmönvaihdin; 15 - adsorberiloukku; B - ruokasuola; B - vesi; G - vodka; E - ilma; K - viemäri; Olen korjattavissa oleva vodka-vika uudelleenkäyttöä varten; O - alkoholihöyryjen kondensaatti (tisleet); P - höyry; P - lisäraaka-aineet; C - alkoholi.
Kovalla vedellä valmistetuissa vodoissa muodostuu sakka, joka koostuu pääasiassa kalsiumkarbonaatista - CaCO 3:sta. Sedimentin muodostuminen johtaa lopputuotteen ulkoasun menettämiseen ja lisää merkittävästi lasisäiliöiden valmistuskustannuksia, kun niitä käytetään uudelleen, joten juomat valmistetaan vedellä, jonka kovuus on jopa 1,6 mg*ekv/l.
Epäpuhtaudet, joita löydetään kynnystasoja ylittävinä pitoisuuksina, eli ovat minimaalisesti havaittavissa, vaikuttavat suuresti veden laatuindikaattoreihin. Siten magnesiumkationit antavat vedelle katkeran maun, rautakationit rautapitoisen maun ja kupakationit metallisen maun. Ammoniakki ja rikkivetykaasut aiheuttavat tyypillisen epämiellyttävän veden maun ja hajun. Vesi voi sisältää hiekkaa ja savea. Nämä suspensiot heikentävät sen läpinäkyvyyttä ja tukkivat putkistoja. Kevät-kesäkaudella veden pii- ja humushappopitoisuus kasvaa, jotka ovat hienojakoisessa tilassa (hiukkaskoko 1 * 10 -5 -1 * 10 -6 mm ) ja muodostavat stabiileja, huonosti selkeitä ratkaisuja. Tällaisesta vedestä on mahdotonta saada korkealaatuista vodkaa.
Tislaamoiden ja vodkan valmistuksen prosessivedelle asetetaan erittäin korkeat vaatimukset. Lähdevesi käsitellään sen puhdistamiseksi ja pehmentämiseksi 0,35 mg*ekv/l. Käytännössä tehtaat käyttävät seuraavia veden valmistusmenetelmiä: selkeytys, pehmennys ja hajunpoisto.
Kirkastus on prosessi, jossa eri kiinteitä hiukkasia erotetaan vedestä. Karkeat suspensiot - hiekka ja savi - poistetaan yleensä suodattamalla täytettyjen suodattimien läpi
kerros kvartsihiekkaa. Hienojakoiset suspensiot - kumiaineet ja piihappo poistetaan koaguloimalla, minkä jälkeen vesi suodatetaan hiekkasuodattimien läpi. Koagulaatio on prosessi, jossa dispergoidun järjestelmän hiukkaset suurentuvat niiden keskinäisen adheesion vuoksi. Negatiivista varausta sisältävien hiukkasten suurentamiseksi veteen lisätään erityisiä aineita - koagulantteja, jotka neutraloivat suspensioiden varauksen tai vähentävät sen kriittiseen arvoon. Tässä tapauksessa suurentuneet hiukkaset laskeutuvat hiutaleiksi ja vesi kirkastuu.
Alumiinisulfaattia tai rautasulfaattia käytetään koagulantteina 50-100 g / 1 litra vettä.
Pehmennys on kalsium- ja magnesiumkationien poistamista vedestä, jotka aiheuttavat sen kovuuden. Teollisuudessa yleisin on ioninvaihtomenetelmä veden pehmennys. Se perustuu joidenkin veteen käytännöllisesti katsoen liukenemattomien orgaanisten tai epäorgaanisten aineiden eli kationinvaihtimien kykyyn vaihtaa aktiivisten ryhmiensä Na+-kationit veden sisältämiin Ca 2+- ja Mg 2+ -kationeihin. Pehmennettävä vesi johdetaan kationinvaihtohartsikerroksen läpi. Ioninvaihtoreaktiot ovat palautuvia ja kationinvaihtaja Na-muodossa esitetään seuraavassa muodossa:
Kationinvaihtimen pehmenemiskyky heikkenee vähitellen. Se palautetaan regeneroimalla ruokasuolaliuoksella. Regeneroinnin aikana ioninvaihtoreaktio siirtyy oikealta vasemmalle.
Vettä pehmennetään laitoksessa, jonka pääelementti on ioninvaihtoreaktori, 2 (kuva 1). Reaktori on sylinterimäinen astia. Reaktorin betonialustaan on sijoitettu tyhjennyslaite pehmennetyn veden ja suolaliuoksen tasaiseksi poistamiseksi kationinvaihtimen regeneraation aikana; sitä käytetään myös veden syöttämiseen irrotuksen aikana. Betonityynyn päälle kaadetaan kerros hiekkaa, jotta kationinvaihdin ei pääse kulkeutumaan viemärijärjestelmään. Hiekalle kaadetaan kerros 1,5 m kationinvaihtohartsia.Kationinvaihtohartsina käytetään sulfonoitua hiiltä tai synteettistä hartsia KU-2-8chS, jonka vaihtokyky on kolme kertaa suurempi kuin sulfonoidun kivihiilen.
Reaktori toimii paineessa 0,5 MPa asti, sen halkaisija on 0,7-1,0 m ja korkeus 3,2-3,6 m.
Asennuksen koko käyttöjakso sisältää veden pehmennyksen, pesun, irrotuksen, regeneroinnin ja kationihartsin pesun vedellä. Pehmenemätön vesi tulee reaktoriin ylhäältä alas, kulkee kationinvaihtimen läpi keskimääräisellä lineaarisella nopeudella 15 m/h ja johdetaan pehmennetyn veden mittaussäiliöön 3 (kuva 1). Kun kokoelmassa olevan veden kovuus nousee arvoon 0,1 mekv/l, pehmeneminen lopetetaan ja kationinvaihdin pestään vedellä alhaalta ylöspäin. Pesun jälkeen kationinvaihtimen vaihtokyky palautetaan 10 % suolaliuoksella, jota syötetään jatkuvasti suolaliuottimesta. Seuraavaksi kationihartsi pestään suolajäämistä ja veden pehmeneminen alkaa uudelleen.
Jakson kesto riippuu lähdeveden kovuudesta ja kationinvaihtimen vaihtokapasiteetista; se on yleensä 12-48 tuntia.
Hajunpoiston tarkoituksena on poistaa vedestä epämiellyttäviä hajuja ja makuja, jotka johtuvat pienistä määristä orgaanisia epäpuhtauksia. Tätä tarkoitusta varten käytetään kemiallisia ja fysikaalis-kemiallisia vedenkäsittelymenetelmiä. G.I. Fertman ja B.P. Lutskaya suosittelevat alkoholijuomien veden hajunpoistoa aktiivihiilellä tai ioninvaihtohartsilla - makrohuokoisella anioninvaihtajalla AV-22.
Vesi-alkoholiseoksen valmistus. Vodkan valmistamiseksi alkoholi sekoitetaan puhdistettuun ja pehmennettyyn veteen. Vesi-alkoholi-seosta kutsutaan lajitteluksi. Lajitteluun lisätään myös apuraaka-aineita. Esimerkiksi 1000 dallia kohden Extra-vodkaa lisätään 25 kg sokeria ja enintään 10 g kaliumdikromaattia.
Vesi-alkoholiseokset valmistetaan panos- ja jatkuvatoimisilla menetelmillä. Panosmenetelmässä käytetään terässekoittimia d: H = 1: 1,2; V = 3-12 m3. Lajikkeen valmistus kestää noin 1,5 h. Ensin sekoittimeen lisätään mittakupeista laskettu määrä alkoholia ja sitten vettä. Seosta sekoitetaan keskipakopumpulla tai paineilmalla 5-20 minuuttia, jonka jälkeen sen vahvuutta säädetään lisäämällä vettä tai alkoholia.
Mausteaineiden vesiliuosten lisäämisen jälkeen seos sekoitetaan uudelleen ja pumpataan painesäiliöihin. Alkoholihöyryä sisältävä ilma johdetaan adsorbenttiloukkuun.
Riisi. 2. Asennuskaavio vesi-alkoholiseoksen jatkuvaan valmistukseen:
1 - alkoholin keräys-mittari; 2- keräys-mittausvesi; 3,4- alkoholin ja veden paineensäätimet, vastaavasti; 5 - alkoholin virtausmittari; 6 - päävesivirran virtausmittari; 7- virtausmittari lisäveden virtausta varten; 8 - sekoitin; 9- pumppu; 10- venttiili; 11- ilmanerotin; 12 - valintalaite paineen tallennusta varten; 13 - lämpötilan muunnin; 14 - tiheysmuunnin; 15 - vesi-alkoholiseoksen tiheyssäädin lämpötilan korjauksella; 16 - toimilaite; B - vesi-alkoholi-seos; B - pehmennetty vesi; G - ilma; C - alkoholi.
Homogeenisen vesi-alkoholiseoksen jatkuvaan valmistukseen tarkoitetun laitteiston layout on esitetty kuvassa. 2. Asennus on varustettu laitteilla seoksen alkoholipitoisuuden automaattiseen säätöön ja säätöön +0,1 tilavuusprosentin tarkkuudella. nimellisestä. Asennus toimii seuraavasti. Alkoholi ja vesi suhteessa 1:1, 38+1,44, vastaavasti paineensäätimien ja virtausmittareiden kautta menevät kaksivaiheiseen virtaustyyppiseen sekoittimeen. Tämä virtaussuhde mahdollistaa nimellislujuutta 0,5 + 1,5 % korkeamman lajittelulujuuden. Sekoittimesta poistuessaan lajittelu imetään sisään ja sekoitetaan lisäksi keskipakopumpulla, jonka toimintaa ohjataan paine-tyhjiömittarilla ja tuottavuutta säädellään venttiilillä.
Automaattinen laite syöttää lisää vettä nimellisen lajitteluvoiman saavuttamiseksi. Apuraaka-aineiden liuokset annostellaan erityisten mittakuppien kautta.
Valmistettu lajittelu lähetetään sitten ilmanerottimen läpi suodatettavaksi.
Kuvattu menetelmä mahdollistaa asennuksen tuottavuudella 3-5 m 3 /h varmistaa lajittelulujuuden stabiilisuuden, vähentää alkoholihäviöitä ja vapauttaa tuotantotilaa.
Vesi-alkoholiseoksen suodatus. Vesi-alkoholiseos suodatetaan käyttämällä tavallisia lieriömäisiä hiekkasuodattimia (d = 0,7 m, H = 1,1 m). Suodattimet on ladattu kahdella kerroksella hienoa ja karkeaa hiekkaa ja varustettu flanelli- tai kangastyynyillä. Lajittelu saapuu jatkuvasti ja kulkee suodattimen läpi ylhäältä alas lineaarisella nopeudella 0,77 m/h. Suodattimien jälkeen seos lähetetään hiilireaktoreihin. Kun suodatusnopeus laskee, hiekka regeneroidaan pesemällä se vedellä ja heikolla suolahappoliuoksella erityisissä hiekkapesukoneissa.
Suodatin toimii ilman latausta noin kuukauden.
Tislaamoissa käytetään myös tehokkaita yksi- ja kaksivirtaussuodattimia, jotka ovat modernisoituja vakiosuodattimia. Niissä ei ole kangastyynyjä, hiekka on tiukasti asetettu jakeittain. Suodattimet on varustettu keräilijöillä, jotta alkulajittelu saadaan tasaisesti yhdeksi tai kahdeksi virraksi. Suodatettu seos poistetaan rei'itetyn tyhjennyslaitteen läpi. Hiekkaa regeneroidaan 10 minuuttia vesi-alkoholiseoksen käänteisellä virtauksella avaamatta suodatinta. Seoksen suodatusnopeus kaksoisvirtaussuodattimella kasvaa arvoon 7,0 m 3 /h ja jatkuvan käytön kesto on jopa 8 kuukautta.
Tällaisen suodattimen tuottavuus on lähes 10 kertaa korkeampi kuin tavallisen, se on 2,5-3 m 3 / h.
Vesi-alkoholi-seosten käsittely aktiivihiilellä. Viina- ja vodkatuotannossa käytetään BAU-merkin koivun aktiivihiiltä (GOST 6217-52). Tällaisen hiilen raekoko on 1 - 5,0 mm. Kivihiili sisältää adsorboitua happea ja joidenkin metallien oksideja, joten hiilellä tapahtuvaa lajittelua käsiteltäessä tapahtuu sekä sorptio- että hapetusprosesseja. Näiden prosessien seurauksena lajikkeen kemiallinen koostumus muuttuu ja aistinvaraiset ominaisuudet paranevat.
Lajittelun käsittely aktiivihiilellä tapahtuu jatkuvasti kahdella tavalla: dynaamisesti ja "pseudo-kiehuvassa" sorbenttikerroksessa. Ensimmäisessä tapauksessa vesi-alkoholiseos johdetaan aktiivihiilellä täytetyn kolonnityyppisen reaktorin (d = 0,7 m, H = 4,3 m) läpi, jonka kerroskorkeus on 4,0 m. Toisessa järjestyksessä Oksidatiivisen ja sorption optimoimiseksi: prosessit ja hiilen ominaiskulutuksen vähentäminen, lajittelu viedään reaktorijärjestelmän läpi, jossa luodaan turbulenttinen liike- ja virtausjärjestelmä.
Seosvirtauksen intensiteetti on kriittistä korkeampi - 5-8 l/(m2-s), mikä varmistaa kiinteän kivihiilikerroksen siirtymisen suspendoituneeseen tilaan ja lisää merkittävästi laitoksen tuottavuutta.
Laitos aktiivihiilellä lajittelun käsittelyyn dynaamisesti (kuva 3) koostuu reaktorista, hiekkasuodattimista ja lämmönvaihtimesta Prosessointitekniikka on seuraava Suodatettu vesi-alkoholi-seos tulee jatkuvasti alhaalta reaktoriin ja kulkee läpi hiilikerroksen läpi eri nopeuksilla riippuen vodkatyypeistä ja hiilen käyttöasteesta.
Tuoretta adsorbenttia käytettäessä "Extra" -vodkan lajittelun käsittelynopeus on 0,3 m 3 /h ja "Vodkan" - 0,6 m 3 /h. Seos poistetaan reaktorista ylhäältä ja lähetetään lopulliseen suodatukseen hiekkaan. suodattaa.
Reaktorin toiminnan aikana hiilen aktiivisuus vähenee, joten seoksen läpikulkunopeus pienenee vähitellen, mutta vähintään 0,05 m 3 / h. Reaktorin toimintaa seurataan kaliumpermanganaatin hapettumisen aikaerolla lajittelemalla ennen ja jälkeen sen käsittelyn kivihiilellä. Jos tämä ero on alle 2,5 minuuttia, suodatin kytketään pois päältä regeneraatiota varten.
Uudistumisjakson kesto vaihtelee 1-5 kuukaudesta. Ennen regenerointia reaktori tyhjennetään vesi-alkoholiseoksesta. Kivihiiltä regeneroidaan höyryllä 6 tunnin ajan 0,07 MPa:n paineessa ja 115 °C:n lämpötilassa. Syntyvät vesi-alkoholihöyryt tulevat lämmönvaihtimeen. Tuloksena oleva höyrykondensaatti, jonka vahvuus on 55 tilavuusprosenttia. lähetetty denaturoitavaksi tai korjattavaksi.
Alkoholihäviöiden vähentämiseksi laitteesta syrjäytynyt ilma vapautuu aktiivihiilellä täytetyn loukun kautta ilmakehään.
Moskovan tislaamolla ja vodkatehtaalla otettiin käyttöön laitos lajittelun prosessoimiseksi hienojakoisen aktiivihiilen pseudokeittokerroksessa. Asennuskapasiteetti on 5 m3/h. Reaktoreina käytettiin hiilikolonneja, joiden halkaisija oli 0,7 m ja jotka oli varustettu paisutin-erottimilla estämään hiilihiukkasten kulkeutumista laitteesta.
Vodkan suodatus ja viimeistely vakiovahvuuteen. Vodka suodatetaan aktiivihiilellä käsittelyn jälkeen
edellä kuvatun mallin hiekkasuodattimille. Käytettäessä suspendoitua hiilikerrosta se suodatetaan kahdesti: ensin suodattimella, jossa on esipinnoitekerros, ja sitten hiekkasuodattimella. Ensimmäisen suodattimen käyttö parantaa suodatuksen laatua ja pidentää hiekkasuodattimen uusiutumisjakson kestoa. Pinnoitekerroksena käytetään piimaaa tai hienojakoista aktiivihiiltä. Tuloksena oleva kirkas vodka lähetetään valmiiden tuotteiden kokoelmaan.
Säädä tarvittaessa vodkan vahvuutta lisäämällä korjattua vettä tai alkoholia.
Riisi. 3. Asennuskaavio vesi-alkoholiseoksen jatkuvaan käsittelyyn suspendoidussa aktiivihiilikerroksessa:
1 - kaksinkertainen hiekkasuodatin esisuodatusta varten; 2 - rotametrit; 3 - reaktorit; 4 - suodatinmateriaalin annostelija; 5 - pumppu; 6-suodatin esipinnoituskerroksella; 7 - pneumaattinen säädin; 8- kaksinkertainen hiekkasuodatin lopullista suodatusta varten; B - vesi; G - ilmaa alkoholiloukkuun; D - suodatinmateriaali; Ja - korjattava vika uudelleenkäyttöä varten; O - alkoholihöyryn kondensaatti regeneroinnin jälkeen; P - höyry; C - vesipitoinen alkoholiliuos.
Alkoholihäviöt valmistuksen, suodatuksen ja aktiivihiilellä tapahtuvan lajittelun aikana puolijatkuvasti ovat 0,6-0,7 % syötöstä.
