Miten lasi puhalletaan? Kvartsihiekan osto

Lasinpuhalluksen taito on monimutkainen ja huolellinen prosessi. Samanlainen tekniikka juontaa juurensa ensimmäiseltä vuosisadalta eKr., se ilmestyi Sidonissa (nykyinen Libanonin rannikko).

Lasinpuhalluksen taito on monimutkainen ja huolellinen prosessi. Samanlainen tekniikka juontaa juurensa ensimmäiseltä vuosisadalta eKr., se ilmestyi Sidonissa (nykyinen Libanonin rannikko). Sieltä taide levisi Rooman valtakuntaan ja sitten muualle maailmaan. Lasinpuhallusta harjoitetaan edelleen tänäkin päivänä, ja siihen kuuluu monimutkaisten tekniikoiden hallinta. Lasinpuhaltajien työssä tärkeintä on tehdä työ korkealla tarkkuudella ja tarkkuudella.

Prosessi alkaa, kun 4-5 punnan putki tulee uuniin, jossa lasi sulaa 2200 Fahrenheit-asteessa (laavan lämpötila).

Tätä prosessia kutsutaan keräämiseksi. Kerättyäsi lasinpuhaltimet upottavat puhallusputken kuumaan lasiin, kunnes sopivan kokoinen pisara tiivistyy loppuun. Tämä on erittäin hankala osa, koska lasissa on hunajaa ja se tippuu helposti putken päästä.

Seuraavassa vaiheessa lasipuhallin alkaa puhaltaa ilmaa putkeen, jolloin sulan lasin sisään syntyy pieni ilmakupla. Tämä on erittäin herkkä prosessi: jos taiteilija puhaltaa liian voimakkaasti, hänen työnsä epäonnistuu.

Yksi puhalluksen vaikeimmista puolista on lämpötilan pitäminen vaaditulla tasolla. Lämpötilaa ylläpitämällä taiteilija voi muokata lasin haluamaansa muotoon. Lasinpuhaltajien sukupolvelta toiselle siirtämien perinteiden ansiosta tämä taide ei lakkaa houkuttelemasta ja vangitsemasta huomiotamme.

Olen aina uskonut, että lasituotteiden puhallus on monimutkaista teollista tuotantoa. Mutta käy ilmi, että se voidaan järjestää suuressa kaupunkiasunnossa tai ehdottomasti maalaistalossa. Sähköä riittäisi. Aloitin asunnosta luovuutesi lasilla Egor Komarovsky. Egor on innostunut, itseoppinut, erittäin aktiivinen ja luova henkilö. Äskettäin pääsin vierailemaan siellä lasinpuhalluspaja "Steklou" ja katsella kuinka lasipisarasta puhalletaan maljakko.

Yleensä Egor Komarovsky koulutettiin alun perin kansainväliseksi logistiikkaksi, mutta hän ei pysynyt toimistotyössä pitkään, vaan piti sitä parempana kuin luovaa työtä. Aloitin seppien parissa ja sitten kiinnitin huomioni lasiin. Vuokra-asunnossa hän ja hänen vaimonsa alkoivat lämmittää kylää, kääriä sitä folioon ja tutkia sitä kaikin mahdollisin tavoin yrittäen selvittää sitä. Sitten he alkoivat harjoittaa lasin sulattamista - tämä on lasien sulattaminen toisiinsa ja sitten valmis tuote sintrataan muotin läpi (Esimerkiksi). Työskentelimme myös lasimaalausten parissa. Molemmat tuotannot ovat nyt enemmän tai vähemmän yleisiä ja kilpailukykyisiä markkinoilla.
2

Mutta päinvastoin, harvat ihmiset puhaltavat lasia. Unionissa oli monia lasinpuhallusteollisuutta, mutta lähes kaikki ne suljettiin, yksityisiä työpajoja ei juuri ole. Moskovassa on yksi oppilaitos, Mukhinsky-koulu Pietarissa, mutta kukaan heistä ei ottanut Jegoria opiskelijaksi tai työntekijäksi kuvitteellisen kilpailun pelossa. Kaikki työllistävät enimmäkseen "vanhaa henkilökuntaa" yli 60-vuotiaita, eikä nuoria asiantuntijoita ole juuri lainkaan.
3

Onnistuin työstämään vain vähän henkilökohtaisia ​​sopimuksia yksittäisten mestareiden kanssa. Tämä sekä asian teoreettinen tutkimus on siunaus Internetissä(mutta ei Runetissa) Nyt paljon tietoa sekä oma harjoitukseni ovat antaneet minulle mahdollisuuden hallita tekniikkaa. Valittu strategia herättää myös kunnioitusta - ottaa vastaan ​​tuotantotilaustyö, joka on hieman monimutkaisempi kuin mitä aiemmin tehtiin. Ennakkomaksu otetaan, motivaatio kasvaa - halusit tai et, sinun on tehtävä se. Joskus tuote piti tehdä uudelleen 15 kertaa ennen kuin saavutettiin tyydyttävä tulos.
4

Ulkomailla tämä suunta on erittäin laajalle levinnyt ja jopa suosittu. He tekevät kodin lasinsulatusuuneja, kouluttavat kaikkia - voit helposti järjestää kodin minituotannon. Komarovsky joutui valmistamaan omat uuninsa itse (ulkomaisten ostaminen on erittäin kallista).
5

Valmistukseen tarvitaan yhteensä kolme erilämpöistä uunia. Ne ovat kaikki sähköisiä, kukin 6 kilowattia. On myös toinen kaasukäkiuuni materiaalin lämmittämiseen muovauksen aikana.
6

Työpaja on täynnä kaikenlaisia ​​värikkäitä ja kiiltäviä kaunokaisia. Ja täällä on kirjaimellisesti tonnia maljakoita.
7

Tämä on sellainen maljakko, joka nyt puhalletaan lasipisarasta.
8

Itse lasi on myös amerikkalaista alkuperää - erityinen puhallukseen. Emme valmista täällä tällaista, vaan suuret tehtaat valmistavat lasia itselleen. Värillinen lasi tilataan lautasina ja läpinäkyvä lasi tällaisina tippoina. Pisaroiden kanssa on helpompi työskennellä.
9

Ensin lasi sulatetaan keraamisessa kattilassa 1600 asteen lämpötilassa.
10

Laske puhallusputki alas ja poista uunista kaikki, mikä on juuttunut putken päähän. Puhalla hieman. Lasinpuhallusputki tai puhallusputki on noin 1,5 metriä pitkä ontto putki, jossa on messinkinen suukappale.
11

Ja he rullaavat sen muodostamaan vaaditun muodon. Muodostumisvaihe.
12

Lasi kuumennetaan ajoittain "käkissä", jotta se säilyttää joustavuutensa. Lasi alkaa pehmentyä 650 asteessa ja sitä korkeammassa lämpötilassa.
13

Seuraavaksi laskemme putken uudelleen lasiin, kiinnitämme siihen uutta lasia, puhallamme sitä ja muotoilemme. Tämä on niin sanottu vapaapuhallustekniikka. Tämän lisäksi on muitakin menetelmiä
14

Tietyssä vaiheessa kiinnitämme työkappaleeseen värillisiä lasiliuskoja. Ne valmistettiin etukäteen - he ottivat värillisiä lasiliuskoja ja sintrasivat ne yhteen lautaseksi. Ensin kiinnitimme platinaa työkappaleeseen.
15

Lisäksi osat paistettiin "käissä".
16

Ja nyt muotoilemme sen huolellisesti taivuttamalla sivuja.
17


18


19

Ja sitten kaikki samat vaiheet - puhallus, muovaus, lämmitys jne. Joskus on kuitenkin tarpeen jäähdyttää työkappaletta hieman kostutetulla sanomalehdellä. On välttämätöntä ylläpitää tiukasti lämpötilatasapainoa sekä seurata jatkuvasti mittoja, seinämän paksuutta ja laatua. Hankala tehtävä, joka vaatii hyviä taitoja.
20

Kun valot sammutetaan, työpaja ilmestyy kauniiseen satumuotoon. .
21

Muotoilu tehdään myös painovoiman avulla. He kallistivat sitä toiselle puolelle - työkappale alkoi vääntyä alaspäin, lasi virtasi alas.
22


23


24

Kun maljakko on ”kasvanut” lähes vaaditun kokoiseksi, työkappale upotetaan jälleen nestemäiseen lasiin läpinäkyvän suojakerroksen muodostamiseksi rasituksen alaisena.
25

Noin 1,5 tunnin kuluttua maljakko on melkein valmis. Ota nyt toinen lasinpuhallusputki, kasta se lasiin ja juota se maljakkoon vastakkaisesta päästä. Vanha putki poistetaan, ja sen tilalle alkaa muodostua faasin kaula. Lasi on pehmeää, joten käytämme pinseteillä reikää leventämään, taivuttamaan reunoja ja antamaan sille halutun muodon.
26

Näin kävi, vasta jäähdytyksen jälkeen värit ovat erilaisia. Valkoinen pysyy valkoisena, sinisestä taivaansininen ja punaisesta keltaista.
27

Ja viimeinen vaihe on jäähdytys tai hehkutus - myös erittäin tärkeä prosessi. Mitä paksumpi lasi, sitä kauemmin sitä on jäähdytettävä. Sentin kokoiset tuotteet jäähtyvät päiviä ja jopa kuukausia. Näille maljakoille riittää noin 12 tuntia. Alle 517 astetta lasissa alkaa syntyä jännityksiä ja 370 asteeseen asti on jäähdytettävä hyvin hitaasti ja varovasti, sitten jäähtymisnopeus kasvaa hieman. Hehkutuksen jälkeen maljakko on hiottava ja kaikki on valmista.

Hyvä uutinen kaikille on se Egor Komarovsky Kohdattuani kaikki käsityön oppimisen vaikeudet päätin muuttaa tilanteen ja järjestän jo kursseja ja mestarikursseja kaikille oppiakseen puhaltamaan lasia. Myös koululaisille järjestetään retkiä. 2 tunnin oppitunti maksaa 4000 ruplaa ja tänä aikana pystyt ymmärtämään, onko se sinulle kiinnostavaa vai ei. Jos "kyllä", voit jatkaa opintojasi ja tulla sitten tekemään itsellesi tuotteita (jos koet, että et tarvitse omaa työpajaa). Yleisesti ottaen koulutussuunnitelmat ovat suuria - pian tuotanto siirtyy uuteen paikkaan, jossa on mahdollista suorittaa suurempia retkiä ja mestarikursseja. Egor neuvottelee myös useiden muiden teollisuudenalojen lasinpuhaltajien kanssa, koska hän ei halua tehdä vaadittua tuotetta itse, vaan näyttää, kuinka se tehdään, kouluttaa heidät, ja sitten he voivat tehdä sen itse. Toisin sanoen Komarovsky otti itselleen erittäin suuren ja kiitollisen koulutustehtävän, joka, kun otetaan huomioon mestarien ja tiedon pula Venäjällä nyt, ei voi muuta kuin herättää suurta kunnioitusta.

Kuten tavallista, kiitos spbblogi kasvoissa Zhenya kutsua varten.
Muita tarinoita ja valokuvia voi lukea ja katsella Zhenya Katerina ,

Tänään puhumme siitä, kuinka tehdä lasia itse kotona omin käsin. Harkitsemme myös menetelmiä ja tekniikoita lasin ja lasituotteiden itsenäiseen tuotantoon, eli uuneihin, laitteita ja työkaluja lasin sulattamiseen

Tehtaissa ja kemian laboratorioissa lasia valmistetaan panoksesta - perusteellisesti sekoitetusta kuivaseoksesta jauhettuja suoloja, oksideja ja muita yhdisteitä. Kun suolat kuumennetaan uuneissa erittäin korkeisiin, usein yli 1500 °C:n lämpötiloihin, suolat hajoavat oksideiksi, jotka vuorovaikutuksessa keskenään muodostavat silikaatteja, boraatteja, fosfaatteja ja muita yhdisteitä, jotka ovat stabiileja korkeissa lämpötiloissa. Yhdessä ne muodostavat lasin.

Valmistamme ns. sulavia laseja, joihin riittää laboratorion sähköuuni, jonka lämmityslämpötila on jopa 1000°C. Tarvitset myös upokkaat, upokaspihdit (jotta et pala) ja pienen litteän levyn, terästä tai valurautaa. Ensin hitsataan lasi ja sitten keksitään sille käyttötarkoitus.

Sekoita lastalla paperiarkilla 10 g natriumtetraboraattia (booraksia), 20 g lyijyoksidia ja 1,5 g kobolttioksidia, siivilöitynä seulan läpi. Tämä on meidän erä. Kaada se pieneen upokkaaseen ja tiivistä se lastalla niin, että saat upokkaan keskellä olevan kartion, jonka yläosa on. Tiivistetyn panoksen tulee olla enintään kolme neljäsosaa upokkaan tilavuudesta, jolloin lasi ei läikky.

Laita upokas pihdeillä sähköuuniin (upokas tai muhveli), joka on kuumennettu 800-900 °C:seen ja odota, kunnes panos sulaa. Tämä arvioidaan kuplien vapautumisen perusteella: heti kun se pysähtyy, lasi on valmis. Ota upokas pois uunista pihdeillä ja kaada sula lasi välittömästi puhtaalle teräs- tai valurautalevylle. Liedellä jäähtyessään lasi muodostaa sinivioletin harkon.

Jos haluat saada muun värisiä laseja, vaihda kobolttioksidi muilla värioksideilla. Rauta(III)oksidi (1-1,5 g) värjää lasin ruskeaksi, kupari(II)oksidi (0,5-1 g) - vihreäksi, seos, jossa on 0,3 g kuparioksidia, 1 g kobolttioksidia ja 1 g rautaa ( III) oksidi - musta. Jos otat vain boorihappoa ja lyijyoksidia, lasi pysyy värittömänä ja läpinäkyvänä. Kokeile muita oksideja, kuten kromia, mangaania, nikkeliä, tinaa.

Jauha lasi survinella posliinihuhmaressa. Välttääksesi sirpaleiden aiheuttamia vammoja kääri kätesi pyyhkeeseen ja peitä huhmare ja survin puhtaalla rievulla.

Kaada hienoa lasijauhetta paksulle lasille, lisää vähän vettä ja jauha kermaiseksi kelluvalla kädensijalla - lasi- tai posliinikiekko. Soiton sijaan voit ottaa pienen tasapohjaisen laastin tai kiillotetun graniittipalan - näin vanhat mestarit tekivät hioessaan maaleja. Tuloksena olevaa massaa kutsutaan liukumäksi. Levitämme sitä alumiinin pinnalle samalla tavalla kuin koruja tehtäessä.

Puhdista alumiinipinta hiekkapaperilla ja poista rasva keittämällä soodaliuoksessa. Piirrä kuvion ääriviivat puhtaalle pinnalle skalpellilla tai neulalla. Peitä pinta tavallisella harjalla, kuivaa se liekillä ja lämmitä sitten samassa liekissä, kunnes lasi on sulanut metalliin. Saat emalia.

Jos kuvake on pieni, se voidaan peittää lasikerroksella ja lämmittää kokonaan liekissä. Jos tuote on suurempi (esimerkiksi kyltti, jossa on merkintä), sinun on jaettava se osiin ja levitettävä niihin lasi yksitellen. Voit tehdä emalin väristä voimakkaamman levittämällä lasia uudelleen. Tällä tavalla saat paitsi koristeet myös luotettavia emalipinnoitteita suojaamaan alumiiniosia kaikenlaisissa laitteissa ja malleissa. Koska tässä tapauksessa emaliin kohdistuu lisäkuormitus, on suositeltavaa peittää metallipinta tiheällä oksidikalvolla rasvanpoiston ja pesun jälkeen; Tätä varten riittää, että pidät osaa 5-10 minuuttia uunissa, jonka lämpötila on hieman alle 600 °C.

Tietysti on kätevämpää levittää liukua suureen osaan ei siveltimellä, vaan suihkepullolla tai yksinkertaisesti kastelemalla (mutta kerroksen tulee olla ohut). Kuivaa osa uunissa 50-60°C:ssa ja siirrä sitten 700-800°C:een kuumennettuun sähköuuniin.

Voit myös tehdä sulavasta lasista maalattuja lautasia mosaiikkitöihin. Peitä rikkoutuneen posliinin palaset (ne saat aina kiinaliikkeestä) ohuella kerroksella, kuivaa huoneenlämmössä tai uunissa ja sulata lasi lautasille pitäen niitä sähköuunissa lämpötilassa. ei alle 700°C.

Kun olet oppinut työskentelemään lasin kanssa, voit auttaa kollegoitasi biologian kerhosta: he tekevät usein täytettyjä eläimiä, ja täytetyt eläimet tarvitsevat erivärisiä silmiä...

Poraa noin 1,5 cm paksuun teräslevyyn useita erikokoisia syvennyksiä, joissa on kartiomainen tai pallomainen pohja. Sulauta eriväriset lasit samalla tavalla kuin ennenkin. Gamma on luultavasti riittävä, mutta intensiteetin muuttamiseksi lisää tai vähennä värilisäaineen pitoisuutta hieman.

Aseta pieni tippa kirkkaanväristä sulaa lasia teräslevyn syvennykseen ja kaada sitten iiriksen värinen lasi. Pisara pääsee päämassaan, mutta ei sekoitu sen kanssa - näin sekä pupilli että iiris lisääntyvät. Jäähdytä tuotteet hitaasti välttäen äkillisiä lämpötilan muutoksia. Poista tätä varten kovettuneet, mutta vielä kuumat ”silmät” muotista lämmitetyillä pinseteillä, laita ne irtonaiseen asbestiin ja jäähdytä huoneenlämpöiseksi. .

Tietysti sulavaa lasia voidaan käyttää myös muissa sovelluksissa. Mutta eikö olisi parempi, jos etsit niitä itse?

Ja lasikokeiden suorittamiseksi samalla sähköuunilla yritämme muuttaa tavallisen lasin värilliseksi lasiksi. Luonnollinen kysymys: onko mahdollista tehdä aurinkolaseja tällä tavalla? Se on mahdollista, mutta on epätodennäköistä, että onnistut ensimmäisellä kerralla, koska prosessi on oikukas ja vaatii joitain taitoja. Ota siis lasit käsiin vasta, kun olet harjoitellut lasipalojen kanssa ja varmistanut, että tulos vastaa odotuksiasi.

Lasin pohjamaali on hartsi. Olet aiemmin valmistanut öljymaalien kuivausrumpuja resinaateista, happosuoloista, joista muodostuu hartsi. Kääntykäämme taas resinaattiin, koska ne pystyvät muodostamaan ohuen, tasaisen kalvon lasille ja toimimaan väriaineen kantajina,

Liuota hartsin palaset kaustisen soodan liuokseen, jonka pitoisuus on noin 20 %, sekoittaen ja muistaen tietysti varovaisuutta, kunnes neste muuttuu tummankeltaiseksi. Lisää suodatuksen jälkeen vähän rautakloridiliuosta FeCl3 tai muuta rautasuolaa. Muista, että liuoksen pitoisuuden tulee olla pieni, suolaa ei voi ottaa liikaa - tässä tapauksessa muodostuva rautahydroksidisakka häiritsee meitä. Jos suolapitoisuus on alhainen, muodostuu punainen rautaresinaattisakka - tässä sitä tarvitaan.

Suodata punainen sakka ja kuivaa se ilmassa ja liuotetaan sitten, kunnes se on kyllästynyt puhtaaseen bensiiniin (ei autobensiiniin, vaan liuotinbensiiniin); vielä parempi olisi ottaa heksaani tai petrolieetteri. Anna kuivua siveltimellä tai spraymaalilla pinnalle ohut kerros lasia ja laita noin 600°C lämmitettyyn uuniin 5-10 minuutiksi.

Mutta hartsi on orgaaninen aine, eikä se kestä tätä lämpötilaa! Se on oikein, mutta juuri sitä tarvitset – anna orgaanisen pohjan palaa loppuun. Sitten lasille jää ohut rautaoksidikalvo, joka on hyvin kiinnittynyt pintaan. Ja vaikka oksidi on yleensä läpinäkymätöntä, niin ohuessa kerroksessa se läpäisee osan valonsäteistä, eli se voi toimia valosuodattimena.
Ehkä valolta suojaava kerros näyttää sinulle liian tummalta tai päinvastoin liian vaalealta. Vaihtele tässä tapauksessa koeolosuhteita - lisää tai vähennä hieman hartsiliuoksen pitoisuutta, muuta polttoaikaa ja lämpötilaa. Jos et ole tyytyväinen lasin maalausväriin, vaihda rautakloridi jonkin muun metallin kloridilla, mutta ehdottomasti sellaisen metallin kloridilla, jonka oksidi on kirkkaanvärinen, esimerkiksi kupari- tai kobolttikloridi.

Ja kun tekniikka on huolellisesti kehitetty lasipaloihin, on mahdollista muuttaa tavalliset lasit aurinkolaseiksi ilman suurta riskiä. Muista vain poistaa lasi kehyksestä - muovikehys ei kestä uunissa kuumennusta samalla tavalla kuin hartsipohja...
.
Lasin valmistamiseksi hiekka on sulatettava. Olet luultavasti kävellyt kuumalla hiekalla aurinkoisena päivänä, joten luulet, että tätä varten se on lämmitettävä erittäin korkeisiin lämpötiloihin. Jääpala sulaa noin 0 C:n lämpötilassa. Hiekka alkaa sulaa vähintään 1710 C:n lämpötilassa, mikä on lähes seitsemän kertaa korkeampi kuin tavallisen uunimme maksimilämpötila.
Minkä tahansa aineen lämmittäminen tällaiseen lämpötilaan vaatii paljon energiaa ja siten rahaa. Tästä syystä valmistaessaan lasia arjen tarpeisiin lasintekijät lisäävät hiekkaan ainetta, joka auttaa hiekkaa sulamaan alemmissa lämpötiloissa - noin 815 C. Tämä aine on yleensä kalsinoitua soodaa.
Jos kuitenkin käytät vain hiekan ja soodan seosta sulatettaessa, voit saada hämmästyttävän tyyppisen lasin - lasin, joka liukenee veteen (rehellisesti sanottuna, ei paras valinta laseille).

Jotta lasi ei liukene, sinun on lisättävä kolmas aine. Lasinvalmistajat lisäävät murskattua kalkkikiveä hiekkaan ja soodaan (olet luultavasti nähnyt tämän kauniin valkoisen kiven).

Ikkunoiden, peilien, lasien, pullojen ja hehkulamppujen valmistukseen yleisesti käytettyä lasia kutsutaan sooda-kalkkisilikaattilasiksi. Tämä lasi on erittäin kestävää ja sulatettuna se on helppo muotoilla haluttuun muotoon. Hiekan, soodan ja kalkkikiven lisäksi tämä seos (asiantuntijat kutsuvat sitä "seokseksi") sisältää jonkin verran magnesiumoksidia, alumiinioksidia, boorihappoa sekä aineita, jotka estävät ilmakuplien muodostumisen tässä seoksessa.

Kaikki nämä ainekset yhdistetään ja seos laitetaan jättimäiseen uuniin (suurin näistä uuneista mahtuu lähes 1 110 000 kg nestemäistä lasia).

Uunin korkea lämpö lämmittää seosta, kunnes se alkaa sulaa ja muuttuu kiinteästä viskoosiksi nesteeksi. Nestemäistä lasia kuumennetaan edelleen korkeissa lämpötiloissa, kunnes kaikki kuplat ja suonet katoavat siitä, koska siitä tehdyn esineen on oltava täysin läpinäkyvää. Kun lasimassasta tulee homogeeninen ja puhdas, vähennä lämpöä ja odota, kunnes lasi muuttuu viskoosiksi viskoosiksi massaksi - kuten kuuma iiris. Sitten lasi kaadetaan uunista valukoneeseen, jossa se kaadetaan muotteihin ja muotoillaan.
Kuitenkin, kun valmistetaan onttoja esineitä, kuten pulloja, lasi on puhallettava ulos kuin ilmapallo. Aiemmin lasinpuhallusta voitiin nähdä messujen ja karnevaalien aikana, mutta nyt tämä prosessi näkyy usein televisiossa. Olet luultavasti nähnyt lasinpuhaltajien puhaltavan kuumaa lasia putken päässä luodakseen upeita muotoja. Mutta lasia voidaan puhaltaa myös koneilla. Lasinpuhalluksen perusperiaate on puhaltaa lasipisaraksi, kunnes keskelle muodostuu ilmakupla, josta tulee ontelo valmiissa kappaleessa.

Kun lasille on annettu vaadittu muoto, sitä odottaa uusi vaara - se voi halkeilla, kun se jäähtyy huoneenlämpötilaan. Tämän välttämiseksi käsityöläiset yrittävät hallita jäähdytysprosessia altistamalla kovettuvan lasin lämpökäsittelylle. Viimeinen käsittelyvaihe on ylimääräisten lasipisaroiden poistaminen kuppien tai kiillotuslevyjen kahvoista erityisillä kemikaaleilla, jotka tekevät niistä täydellisen sileitä.

Tutkijat kiistelevät edelleen siitä, pitäisikö lasia pitää kiinteänä vai erittäin viskoosina (siirappimaisena) nesteenä. Koska vanhojen talojen ikkunoiden lasi on paksumpaa alhaalta ja ohuempaa ylhäältä, jotkut väittävät, että lasi tippuu ajan myötä. Voidaan kuitenkin väittää, että aiemmin ikkunalasia ei tehty täysin suoriksi ja ihmiset vain työnsivät ne kehyksiin paksumpi reuna alaspäin. Edes antiikin Rooman ajoilta peräisin olevat lasitavarat eivät osoita merkkejä "sujuvuudesta". Näin ollen esimerkki vanhasta ikkunalasista ei auta ratkaisemaan kysymystä siitä, onko lasi todella erittäin viskoosi neste.

Koostumus (raaka-aineet) lasin valmistukseen kotona:
Kvartsihiekka;
sooda Ash;
talamiitti;
Kalkkikivi;
nefeliinisyeniitti;
Natriumsulfaatti.

Kuinka lasi valmistetaan kotona (tuotantoprosessi)

Tyypillisesti ainesosina käytetään lasiromua (lasirikkoa) ja yllä olevia komponentteja.

1) Tulevan lasin aineosat tulevat uuniin, jossa se kaikki sulaa 1500 asteen lämpötilassa muodostaen homogeenisen nestemassan.

2) Nestemäinen lasi menee homogenisaattoriin (laite stabiilien seosten muodostamiseen), jossa se sekoitetaan tasalämpötilaiseksi massaksi.

3) Kuuman massan annetaan asettua useita tunteja.

Näin lasi tehdään!

Lasinpuhalluksen taito on monimutkainen ja huolellinen prosessi. Samanlainen tekniikka juontaa juurensa ensimmäiseltä vuosisadalta eKr., se ilmestyi Sidonissa (nykyinen Libanonin rannikko). Sieltä taide levisi Rooman valtakuntaan ja sitten muualle maailmaan. Lasinpuhallusta harjoitetaan edelleen tänäkin päivänä, ja siihen kuuluu monimutkaisten tekniikoiden hallinta. Lasinpuhaltajien työssä tärkeintä on tehdä työ korkealla tarkkuudella ja tarkkuudella.

Prosessi alkaa, kun 4-5 punnan putki tulee uuniin, jossa lasi sulaa 2200 Fahrenheit-asteessa (laavan lämpötila).

Tätä prosessia kutsutaan keräämiseksi. Kerättyäsi lasinpuhaltimet upottavat puhallusputken kuumaan lasiin, kunnes sopivan kokoinen pisara tiivistyy loppuun. Tämä on erittäin hankala osa, koska lasissa on hunajaa ja se tippuu helposti putken päästä.

Seuraavassa vaiheessa lasipuhallin alkaa puhaltaa ilmaa putkeen, jolloin sulan lasin sisään syntyy pieni ilmakupla. Tämä on erittäin herkkä prosessi: jos taiteilija puhaltaa liian voimakkaasti, hänen työnsä epäonnistuu.

Yksi puhalluksen vaikeimmista puolista on lämpötilan pitäminen vaaditulla tasolla. Lämpötilaa ylläpitämällä taiteilija voi muokata lasin haluamaansa muotoon. Lasinpuhaltajien sukupolvelta toiselle siirtämien perinteiden ansiosta tämä taide ei lakkaa houkuttelemasta ja vangitsemasta huomiotamme.

Vierailin erilaisissa työpajoissa ja tehtaissa, näin kuinka hilloa ja metallia valmistetaan, kuinka ne pyydystävät kalaa teollisessa mittakaavassa ja kuinka hamppua testataan, ja eilen vierailin upeassa paikassa - taidelasipajassa. Lasinpuhaltimen mestari Egor esitteli Petrogradin yhteisön bloggaajille kierroksen työpajassaan, jossa hän luo ihania ja kauniita asioita tyhjästä, joita kuka tahansa voi tehdä hänen ohjauksessaan.

1. Täysi huijaus!

Tutustumisemme Jegoriin alkoi mestarin lyhyellä johdantosanalla. Hän kertoi meille, että hän oli itseoppinut, hän oppi Internetin videoista, lasista sinänsä ei ollut kotimaista kirjallisuutta, joten hänen täytyi opiskella länsimaista kirjallisuutta. Viestintä esimerkiksi venäläisten mestareiden kanssa Stieglitz-akatemiasta ei myöskään toiminut, koska... Nuo vanhat kaverit uskovat, että jos he palkkaavat hänet työskentelemään tai opiskelemaan heidän kanssaan, hän oppii heiltä kaikki taidon salaisuudet ja pakenee perustamaan oman yrityksen, mikä luo heille kilpailua. Tämän seurauksena Egor ei ristissä käsiään ja mennyt länteen, kuten monet olisivat voineet tehdä, mutta saatuaan useita käytännön oppitunteja taideyliopiston opettajalta, hän alkoi sitten luoda omin käsin luomalla 3 uunia ja valmistelemalla kaikki tarvittava pohja.

2. Pohja on tietysti lasia. Egor ostaa amerikkalaisia ​​tuotteita, koska... Kukkia riittää, se on laadukasta, mutta Venäjällä kaikki on huonosti tällä raaka-aineella, se ei riitä eikä sitä saa. Lasi ostetaan joko samanlaisten arkkien tai levyjen muodossa tai kuutioina, mikä on periaatteessa sama, koska kaikki sulatetaan uunissa.

3. Uunit ovat ehkä prosessin tärkein osa. Niitä tulee olla vähintään kolme: lasin sulatushuone, jossa lämpötila pidetään ~1100 celsiusasteessa, uuni työkappaleiden lämmittämiseen ja uuni valmiiden tuotteiden jäähdyttämiseen.

4. Kaikki 3 uunia ovat sähköisiä, säädettävissä tällä yksinkertaisella paneelilla. Työpaja muuten sijaitsee Taiteilijaliiton rakennuksessa, ja se on siistiä. Tämän lasipajan lisäksi siellä on muitakin.

5. "Käki"-uuni on saanut nimensä linnunpöntiä muistuttavista liukuovista))

6. Lämpötila siellä on kunnollinen, uunia käytetään tuotteen lämmittämiseen käytön aikana. Sisään ei pääse, on kuuma, mutta Egor sanoi, että hän ja hänen ystävänsä työnsivät sinne toimintakameran, käärivät sen jäähdyttäviin rievuihin ja ottivat hienoja kuvia. Antaa potkut!

7. Itse asiassa pitkä puhallusputki, jonka avulla koko ihme tapahtuu.

8. Nestemäinen lasi otetaan lasinsulatusuunista putkella ja tuotteen aihion valmistus alkaa. Meidän tapauksessamme se on maljakko!

9. Vain pieni määrä lasia otetaan, koska sitä ei yksinkertaisesti tarvita suuria määriä.

10. Sitten sinun on saatettava aihio metallipintaa pitkin haluttuun muotoon.

11. Lasi on kuumaa, ja se tarkoittaa, että voit tehdä sillä mitä haluat, mukaan lukien puhaltaa!

12. Upota työkappale jälleen uuniin ja nappaa ylimääräinen määrä nestemäistä lasia, sitä tarvitaan, jotta voimme siirtyä seuraavaan uuniin, jossa kaikki toiminta tapahtuu.

13. Egor siirtyy "Käkiin", jossa lasi puhalletaan ja pidetään vaaditussa muodossa.

14. Toistaiseksi tämä on vain maljakon aihio, eli läpinäkyvä lasi, jolle myöhemmin levitetään kerros värillistä lasia.

15. Puhallusta jatketaan, kunnes käy selväksi, että aihio on valmis.

16. Sitten, kun aihio on täysin valmis, saat minkä tahansa värillisen lasin oman maun mukaan, meidän tapauksessamme se on 4-värinen aihio, josta maljakko tehdään. Kuten näette, aihiomme on kirjaimellisesti kiinni moniväriseen työkappaleeseen ja menee jo uuniin.

17. Jotta aihio ja aihio saisivat halutun muodon, ne on ikään kuin yhdistettävä taivuttamalla sulaa lasia aihion ympärille.

18. Taivuta se, nyt sinun on käytettävä hammaspinsettejä tai muuta sopivaa työkalua työkappaleen reunan yhdistämiseen toisiinsa.

19. Tämä tehdään useita kertoja lähettämällä tuote uuniin, sitten taivuttamalla ja yhdistämällä reunoja uudelleen, kunnes käy selväksi, että aihio ja värillinen aihio ovat yhtä!

20. Antiikkisaksilla Egor luo maljakon pohjan ikään kuin puristaisi lasia.

21. Mitä seuraavaksi? Sitten sinun on puhallettava ja sulatettava pitkään ja jatkuvasti, kunnes ymmärrät, että seinämän paksuus on jo vaadittu. Muuten, kuten näet, liesi on kaasulla. Yksi tällainen sylinteri kestää keskimäärin 1,5 päivää. Koska huone on pieni, täällä ei ole mahdollista varastoida kaasua, joten parin päivän välein on tankkaattava lähimmältä huoltoasemalta.

22. Muovaus on sitä, kun tuotteelle annetaan haluttu muoto märällä sanomalehdellä. Jäätynyt lasi pyörii sanomalehden päällä, jäähtyy ja saa samalla halutun muodon.

23. Jollakin toisella hammaslääketieteellisellä instrumentilla Jegor kiinnittää maljakkoon kuvion, jonka näemme pian)

24. Jälleen kerran meidän on upotettava tuotteemme lasinsulatusuuniin lasikerroksen levittämiseksi, kiillon antamiseksi ja lujuuden saamiseksi.

25. Ja taas muovaus. Yleensä prosessi on selkeä ja yksinkertainen - puhalla, kierrä, muotoile, jäähdytä. Mutta samalla kaikki tämä on erittäin vaikeaa ja vaatii huolellisuutta ja kokemusta, jonka saat tekemällä virheitä ja saavuttamalla tuloksia. Kuten kaikessa kuitenkin. Luova ja mielenkiintoinen työ, ei turhaan, että Jegor lakkasi olemasta toimistoplankton ja aloitti työskentelyn käsillään, se on siistiä.

26. Tässä tuote, jo äskettäin levitetyllä lasikerroksella, lähetetään takaisin uuniin.

27. Näyttää siltä, ​​että mestari tajusi, että oli aika vetää tuote esiin. Tämä tehdään melko ovelalla tavalla - putki, jonka päässä on tuote, pyörii nopeasti akselinsa ympäri tekemällä useita kierroksia, mikä venyttää haluttuun kokoon.

28. Sitten maljakon kaulaa varten sinun on kiinnitettävä jotain tällaista pohjaan (vasemmalle), jotta tuotetta on mistä pitää kiinni.

29. Toisaalta maljakon tuleva kaula luodaan pihdeillä, ikään kuin vain laajentaisi sitä lasin ollessa nestemäinen.

30. Mene uuniin vielä muutaman kerran, laajenna sitten uudelleen ja voila, maljakon tyylikäs kaula on valmis!

31. Mestari ja hänen tuotteensa. Itse asiassa punainen on keltaista ja vaaleansininen on väri, joka on lähempänä sinistä. Kun tuote jäähtyy, se saa oikeat värit.

32. On aika leikata se pois tuotteen pohjasta; emme enää tarvitse sitä.

33. Loppujen lopuksi tuote lähetetään uuniin, jossa lämpötila pidetään pitkään +517 asteessa, ja sitten alas, alas, alas, tämä on välttämätöntä, jotta lasi jäähtyy vähitellen, muuten se yksinkertaisesti halkeilee ja tässä vaiheessa tuote lakkaa olemasta. Luomamme maljakko lämpenee huoneenlämpöiseksi 8-9 tunnissa, mutta tätä emme näe)

34. Täällä, kuten maljakkomme, makaavat jo lieden kannella. Monipuolinen, kaunis, voisi sanoa - jokainen on ainutlaatuinen omalla tavallaan. Kiinnitä huomiota maljakoiden pohjassa oleviin pyöreisiin esineisiin - nämä ovat jäännöksiä niistä esineistä, jotka leikattiin pois kuvassa nro 32. Poistaakseen ne Egor menee myöhemmin toiseen korjaamoon, jossa kaikki poistetaan ja puhdistetaan hiominen. Maljakko on valmis!

35. Rikkoutuneita kattiloita, jotka olivat sähköuuneissa, jotka tulivat käyttökelvottomiksi, koska rakennuksesta katkesi sähkö ja kaikki meni rikki.

36. Hyllyillä on esillä erilaisia ​​täällä luotuja hahmoja ja tuotteita.

37. Autot esimerkiksi =)

Erittäin siisti työpaja ja Egor on erinomainen mestari, joka rakastaa työtään, kouluttaa muita ja auttaa aina mielellään. Ota yhteyttä häneen, joka viikko hän johtaa retkiä työpajaansa Okhtassa, ja yhdessä kanssasi hän luo jotain mielenkiintoista matkamuistoksi, jonka voit viedä kotiin.