Hakutulokset haulle \"hardware design\". Tekniset tuotantosuunnitelmat laitteistosuunnittelussa kaavioiden valinnan perusteluineen Kaasutuksen ja laitteistosuunnittelun erityisteknologiset kaaviot

Laite-teknologisen kaavion mukana toimitetaan laitespesifikaatio, joka sisältää seuraavat tiedot: laitteen numero kaaviossa ja sen nimi, laitteen pääominaisuudet (tilavuus, paino, pinta, kokonaismitat, pääasiallinen valmistusmateriaali laite) ja laitteiden lukumäärä.
Laite- ja teknologinen kaavio on piirrettävä erilliselle arkille; kaikki siinä esitetyt laitteet on numeroitava peräkkäin, vasemmalta oikealle, myötäpäivään, ympyrässä.
Laitteisto- ja teknologisella järjestelmällä on suuri ohjattavuus ja sen avulla voit työskennellä erilaisilla vaihtoehdoilla jalostettujen raaka-aineiden laadusta riippuen.
Laite- ja teknologinen kaavio (kuva XII.1) koostuu ruuvisulattajasta 1, jonka sulaminen tapahtuu liuosten kierrätyksestä vaippa-putkilämmittimen 3 kautta, jota syötetään matalapaineisella höyryllä. Sula suspensio menee sakeutusaineeseen 2, josta sakeutettu osa lähetetään erotettaviksi sentrifugiin 4, viemäriä käytetään osittain jäähdytysaineena sulatuksen aikana ja osittain se lähetetään toiseen ulossuolausvaiheeseen.
Laitteisto ja tekninen järjestelmä eroaa yllä kuvatusta erityisten lämmönvaihtimien läsnä ollessa mirabiliitin sulamisen varmistamiseksi. Kuumennus suoritetaan vedellä, joka jäähdyttää alkoholihöyryä lauhduttimessa ja lämmittää edelleen sulavaa suspensiota.
Tämän prosessin laitteisto- ja teknologinen kaavio sisältää: säiliön, jossa on sekoitin natriumsulfaatin saostamiseksi; sakeutusaine, rumpuimusuodatin kiinteän faasin erottamiseen ja pesuun; tislauskolonni orgaanisen liuottimen tislaamiseksi pois.
Laitteisto- ja teknologinen suunnitelma koostuu kahdesta 6 m korkeasta tärypoistosta, joissa on 16 levyä, ja kolmesta poisto-erottimesta. Alkuperäinen polysulfoniliuos tulee täryuuttimeen. Uuttoaine on pesuvettä, joka tulee toisesta täryuuttimesta vastavirtaan liuokseen nähden. Kussakin uutto-erottimen vaiheessa liuos uutetaan ja erotetaan raffinaatiksi ja uuttoaineeksi. Puhdistettu polysulfonin liuos klooribentseenissä toimitetaan saostusta varten.
Tyypillinen laitteisto- ja teknologinen kaavio koostuu kolmesta piirikaaviosta: kytkentäkaavio rasvojen liikkumisesta; piirikaaviot vedyn liikkeestä ja piirikaaviot katalyytin liikkeestä. Käytännössä kaikki nämä kaaviot yhdistetään yhdeksi toisiinsa kytketyksi hydrausteknologiseksi kaavioksi. Alla on kuvaus jokaisesta piirikaaviosta.
Tätä laitteistoa ja teknistä järjestelmää voidaan muuttaa osittain erityisolosuhteiden mukaan. Jos esimerkiksi rasvaseoksen happoluku ei ylitä 0,5 mg KOH:ta, seokselle ei tehdä emäksistä raffinointia.
Monimutkaisten NP- ja NPK-lannoitteiden valmistuksen laitteisto- ja teknologinen järjestelmä, joka mahdollistaa typpi- ja fosforihapon erillisen ammoniakin ja sisältää lopputuotteen kuivausvaiheen, on melkein samanlainen kuin ammoniumfosfaattien valmistuksen teknologinen järjestelmä. ammoniakki-rakeistin (kuva VII-3), mutta eroaa siitä ammoniumnitraattisulan tuottamiseen suunniteltujen laitteiden ja yksikön kaliumkloridin syöttämiseksi prosessiin mukaan.
Hapetus-, alkylointi-, kondensaatio-, isomerointiprosessien laitteisto- ja teknologinen kaavio poikkeaa vain vähän reaktiolaitteiston annetuista kaavioista. Laitteet voivat erota vain materiaalista, sekoittimen rakenteesta ja jäähdytysnesteen tyypistä.
TOP-asennuksen laitteisto- ja teknologinen kaavio on rakennettu samalla tavalla kuin kuvissa 4.20, 4.24, 4.29 esitetty muiden plasmakemiallisten laitteistojen kaavio. Denitraation prosessi TOP-asennuksessa suoritettiin seuraavasti.
Nitroemaalien ja nitropohjamaalien valmistuksen laitteisto- ja teknologinen kaavio on esitetty kuvassa. 4.6. Nitropohja saadaan edellä kuvatun nitrolakkojen valmistuskaavan (katso kuva 4.1) mukaisesti (s. Pigmenttipastat valmistetaan dispergoimalla puolivalmiita pigmenttitahnoja helmimyllyssä, kuulamyllyssä tai kolmitelamyllyssä maalin hiomakone.
Nitroemaalien ja nitropohjamaalien valmistuksen laitteisto- ja teknologinen kaavio on esitetty kuvassa. 4.6. Nitropohja saadaan edellä kuvatun nitrolakkojen valmistuskaavan (katso kuva 4.1) mukaisesti (s. Pigmenttipastat saadaan dispergoimalla puolivalmiita pigmenttitahnoja helmimyllyssä, kuulamyllyssä tai kolmitelamyllyssä maalihiomakone.Lisäksi käytetään kuivavalssattuja pigmenttitahnoja (SVP), joita valmistetaan yleensä kolloksiliinia valmistavissa yrityksissä - Kenttäopetus SVP.Kuivat pigmentit sekoitetaan kastetulla koloksiliinilla, dibutyyliftalaatilla ja stabilointiaineella.Sitten paksu, erittäin viskoosi massa rullataan vesihöyryllä lämmitetyillä kaksitelaisilla kitkateloilla.
Kuituihin ja kuitumateriaaleihin (kuitukalvo) perustuvien mikrosuodattimien valmistukseen käytettävät laitteistot ja tekniset järjestelmät ovat hyvin erilaisia ​​ja riippuvat käytettyjen raaka-aineiden tyypistä ja koostumuksen koostumuksesta. Nämä voivat olla selluloosamateriaaleja, kemiallisia kuitumateriaaleja tai EPS:iä, joissa käytetään vain yhden tyyppistä anisometristä hiukkasta. Komposiittimateriaalit voivat olla bulkkiseoksia erityyppisten kuituisten (kuitukalvo) hiukkasten seoksia ja kuituhiukkasten tai kerrosrakenteiden seoksia.

Biologisen käsittelyn laitteisto- ja teknologinen kaavio sisältää biokoagulaattorin, primaarisen selkeytyssäiliön, ilmastussäiliöt-sekoittimet, toissijaiset selkeytyssäiliöt, sora-hiekkasuodattimet, harjasekoittimen ja kontaktisäiliön natriumhypokloriitilla desinfiointiin, lietteenpuristimen ja madotusaine sedimenttien desinfiointiin.
Lannoitteiden valmistuksen nykyaikaiset laitteistot ja tekniset järjestelmät mahdollistavat useiden prosessin vaiheiden yhdistämisen yhteen laitteeseen. Siten komponenttien sekoitusvaihe yhdistetään usein instrumentaalisesti rakeistusvaiheeseen.
Uraaniheksafluoridin tuotantolaitteisto ja teknologinen suunnitelma. Uraaniheksafluoridin talteenoton laitteisto- ja teknologinen järjestelmä sisältää yksiköt reagenssien syöttämiseksi, niiden kulutuksen mittaamiseksi ja säätämiseksi; talteenottoreaktori; laitteet kaasujen pölynpoistoon ja fluorivedyn poistamiseen niistä, poltin vedyn polttamiseen sekä uraanitetrafluoridin jäähdytys- ja pakkausjärjestelmä. Uraaniheksafluoridin syöttämiseksi reaktoriin säiliöt, joissa sitä kuljetetaan, lämmitetään tiettyyn lämpötilaan. Tätä tarkoitusta varten on tarpeen käyttää vähintään kahta säiliötä, jotta yhden tyhjennyksen jälkeen alkaa heti heksafluoridin syöttö reaktoriin toisesta säiliöstä.
Laitteisto ja tekninen kaavio polyhaliitin käsittelemiseksi Zhilyanskoe-esiintymästä kloorittomaksi kalium-typpi-magnesiumlannoitteeksi (nitrokalimag) on ​​esitetty kuvassa. III. Polyhaliittimalmi vasaramurskaimen jälkeen / hiukkaskoolla 5 - 10 mm tulee sauvamyllyyn 2, jonne kierrätettävä liuos syötetään samanaikaisesti tietyssä suhteessa.
Toimivan tai suunnitellun yrityksen, työpajan tai työpaikan laitetekninen kaavio on esitettävä siten, että sen avulla voidaan arvioida, analysoida ja laskea teknologisen prosessin pääindikaattoreita, pää- ja apumateriaalivirtoja, pää- ja teknologian apulaitteet ja havaita tuotannon pullonkaulat, energiakustannukset.
Laitteisto- ja teknologinen kaavio sisältää yksiköt metyleenikloridin tislaamiseksi muiden haihtuvien aineiden epäpuhtauksien kanssa; asettuminen; rektifiointi metyleenikloridin erottamiseksi orgaanisesta faasista; neutralointi; suodatus; haihtuminen; kalsinointi ja poltto; tisleen haihduttamisen sorptiopuhdistus.

Materiaalilaskelmien ja laitevalinnan jälkeen laaditaan laitespesifikaatio laitteisto- ja teknologiakaavioille.
Kaikki tekniset laitteet poikkeuksetta piirretään laitteisto-teknologiseen kaavioon. Laitteet on kuvattu yksinkertaistetusti ja piirretty mittakaavassa kaavioon. Jokainen laite laitteisto- ja teknologisessa kaaviossa on kuvattu ei kovin yksityiskohtaisena luonnoksena, jonka pitäisi silti kuvastaa laitteen toiminnan peruspiirteitä.

Laite- ja teknologisia kaavioita suunniteltaessa on noudatettava useita teollisuusyritysten suunnittelukäytännössä hyväksyttyjä käytäntöjä.

Laite-teknologisen kaavion ja materiaalilaskelmien laatimisen jälkeen suoritetaan prosessilaitteiden laskenta ja valinta. Laskennan tarkoituksena on tunnistaa laitteiden tärkeimmät suunnittelumitat, asennettujen laitteiden tyyppi ja lukumäärä.
Kalsiumdimonofosfaatin tuotannon laitteistosta ja teknologisesta järjestelmästä on kehitetty kolme muunnelmaa käyttämällä mahdollisimman paljon olemassa olevien työpajojen laitteita fosforipitoisten lannoitteiden valmistukseen.
Nitropohja saadaan nitrolakkojen valmistuksen laitteisto- ja teknologisen kaavion mukaisesti (ks. s. Puolivalmiiden sekoituksen ja tyypityksen jälkeen lakka puhdistetaan SGO-100-tyyppisissä sentrifugeissa. Kuivumisen jälkeen lakka muodostaa elastisen kalvon kiiltävä.Käytetään nahan värjäämiseen mustaksi.
Nitropohja saadaan nitrolakkojen valmistuksen laitteisto- ja teknologisen kaavion mukaisesti (ks. s. Puolivalmiiden sekoituksen ja tyypityksen jälkeen lakka puhdistetaan SGO-100-tyyppisissä sentrifugeissa. Kuivumisen jälkeen lakka muodostaa elastisen kalvon kiiltävä.Käytetään nahan värjäämiseen mustaksi.
Kaavio mirabiliitin dehydraatiosta sulattamalla - haihduttamalla. Työ tarjoaa laitteisto- ja teknologisen kaavion, jonka mukaan jäähdyttämällä tyhjiökiteytyksellä saatu mirabiliitti menee reaktoriin sulamaan. Jäähdytysneste on sula, jota kuumennetaan lämmönvaihdolla orgaanisten liuotinhöyryjen kondensaatiovaiheessa.
Kuvassa 3.2 esittää laitteiston ja teknologisen kaavion emalien ja pohjamaalien valmistukseen maalihiomakoneilla.
Laitteisto- ja teknologinen järjestelmä magnesiumkloridin tuottamiseksi akselin sähköuunissa. Kuvassa Kuva 32 esittää laitteiston ja teknologisen kaavion magnesiumkloridin valmistamiseksi akselisähköuuneissa.
Kuvassa Kuvassa 31 on esitetty lietemassan suodatuslaitteisto ja teknologinen kaavio.
Kaavio järjestelmän Na2O - Al2O3 - Na2O - Fe203 - 2CaO - SiO2 vaihekentistä.| Sintrauskaavio bauksiitti-sooda-kalkkiseokselle. Kuvassa Kuvassa 53 on esitetty likimääräinen laitteisto- ja teknologinen kaavio bauksiitti-sooda-kalkkikivipanoksen sintraamiseksi. Sekoittimesta saatu alkuseos syötetään paineenjakoputken kautta suuttimen kautta putkimaiseen kiertouuniin, jossa se sintrataan. Syntynyt sintraus kaadetaan uunista rumpujäähdyttimeen, jäähdytetään siinä ja syötetään kuljettimella murskaamista varten. Sintrausmurskain toimii suljetussa syklissä jyrkällä.
Vedenkäsittelylaitoksen UV-05 kaavio. Kuvassa Kuvassa 7.4 on yksinkertaistettu laitteisto- ja teknologinen kaavio UV-05-vedenkäsittelylaitoksesta. Sähkönkulutus on 1 - 1 2 kWh per 1 m3 puhdistettua vettä.
Vuosina 1958-1959 Laitteisto ja tekninen järjestelmä testattiin laboratorio-olosuhteissa.

Tehtaan ensimmäisen vaiheen nykyisen katalyyttituotannon laitteisto- ja teknologinen rakenne mahdollistaa kysyntätilanteesta riippuen LaKh- ja Les-zeoliittien tuotannon.
Laite- ja teknologinen kaavio panoksen oksidatiivisen paahtamisen ja kakun huuhtoutumisen vaiheista. Kuvassa Kuvassa 7 on yksi laitteisto- ja teknologisista kaavioista panoksen oksidatiivisen paahtamisen ja kakun huuhtoutumisen vaiheista.
Kaavio yhdistetyn Bayer-sintrausmenetelmän peräkkäisestä versiosta. Toinen Bayerin peräkkäisen sintrausvaihtoehdon haittapuoli on laitteiston ja teknologisen järjestelmän kömpelyys, joka johtuu raaka-aineiden kaksivaiheisesta käsittelystä.
Puolijohdemateriaalien valmistuksessa, kuten alkeispuolijohteiden valmistuksen laitteisto- ja teknologisista kaavioista (katso kuvat 3.1 ja 3.3) voidaan nähdä, käytetään suurta määrää erilaisia ​​laitteita. Monet niistä, erityisesti monikiteisten puolijohteiden valmistusvaiheessa, kuuluvat yleisen kemian tekniikan laitteisiin. Näitä ovat tislauskolonnit, pesurit, lauhduttimet, absorboijat jne. Näiden laitteiden perussuunnittelukaaviot ovat suhteellisen yksinkertaisia ​​eivätkä vaadi erityistä selitystä. Vastuullisimpia koko laiteketjussa ovat asennukset lopputuotteen - puolijohteiden yksittäiskiteiden - saamiseksi.
Näin ollen 7 kuukauden sisällä tästä vuodesta. Kompleksi on kehittänyt laitteisto- ja teknologisen järjestelmän haliitti-lang-bainiittijäännöksen prosessoimiseksi ruokasuolaksi diafragman elektrolyysiä varten sekä sulfaattisuoloiksi ja magnesiumiksi, mikä vähentää merkittävästi tuotantokapasiteetin kehittämiseen tarvittavaa aikaa ja varmistaa suunnittelun teknisten ja taloudellisten indikaattorien saavuttamisen. .
Kiinteän jätteen käsittelyn rakenteellinen ja teknologinen kaavio. Kuvassa 8.36 näyttää rakenteelliset ja tekniset, ja kuvassa 8.37 - peruslaitteisto ja teknologinen kaavio kiinteän jätteen käsittelystä.
Vedenpuhdistusprosessin kustannusten alentamiseksi on pyrittävä laitteiston ja teknologisen järjestelmän ja sen automatisoinnin maksimaaliseen yksinkertaistamiseen sekä laitteiden käyttöön, joilla on suuri yksikköteho ja halpoja reagensseja, joiden kulutus on vähäistä. .
Kaavio uraanitetrafluoridin valmistusprosessista. Kaavion kuvauksesta, joka osoittaa vain laitteiston ja teknologisen järjestelmän tärkeimmät komponentit, voidaan tehdä johtopäätös tuotannon monimutkaisuudesta, jota kuvataan vain kahdella kemiallisella yhtälöllä.

Käyttökaavion kehittämisen jälkeen aletaan laatia tekninen peruskaavio, joka on pohjimmiltaan leikkaussalin laitteistosuunnittelua. Sen voidaan katsoa koostuvan useista teknisistä yksiköistä. Teknologinen yksikkö on laite (kone) tai laiteryhmä, jossa on putkistot ja liittimet, jossa jokin fysikaalis-kemiallisista tai kemiallisista prosesseista alkaa ja päättyy kokonaan.

Teknisiä yksiköitä ovat esimerkiksi keräilijät, mittaussäiliöt, pumput, kompressorit, kaasupuhaltimet, erottimet, lämmönvaihtimet, tislauskolonnit, reaktorit, soodakattilat, suodattimet, sentrifugit, selkeytyssäiliöt, murskaimet, luokittimet, kuivaimet, haihduttimet, putkistot, putkien liitososat , turvalaitteet, anturit ja ohjaus- ja automaatiolaitteet, käyttö- ja säätömekanismit ja -laitteet.

Suurin osa näistä laitteista ja koneista on teollisuuden valmistamia ja standardoituja. Tietoa valmistetuista kone- ja laitetyypeistä, niiden malleista ja ominaisuuksista saa erilaisista hakuteoista, tehdastuotteiden luetteloista, teollisuuden ja tietolaitosten julkaisuista, mainosmateriaaleista sekä alan tieteellisistä ja teknisistä aikakauslehdistä.

Mutta ennen prosessin vuokaavion laatimista on tarpeen selventää useita tehtäviä, jotka ratkaistaan ​​tässä työvaiheessa. Tämä on ennen kaikkea työterveyden ja -turvallisuuden varmistamista. Siksi teknologisessa suunnitelmassa on oltava keinot ylipaineen estämiseksi (turvaventtiilit, räjähdyskalvot, vesitiivisteet, hätäsäiliöt), suojailman luomisjärjestelmät, hätäjäähdytysjärjestelmät jne.

Teknologisen järjestelmän synteesin vaiheessa kysymys pumppaustuotteiden kustannusten alentamisesta ratkaistaan. Painovoimavirtausta tulee käyttää mahdollisimman paljon nesteiden kuljettamiseen laitteesta laitteeseen. Tästä syystä tässä on jo olemassa tarvittava ylimäärä yhdestä laitteistosta toiseen verrattuna.

Tässä vaiheessa määritetään prosessissa käytettävä lämmön ja jäähdytysnesteiden joukko. Lämpö- tai kylmäyksikön hinta riippuu energiankantajien saatavuudesta yrityksessä ja sen parametreista. Halvimmat kylmäaineet ovat ilma ja kierrätetty teollisuusvesi. On taloudellisesti hyödyllistä siirtää suurin määrä lämpöä näihin halpoihin jäähdytysnesteisiin ja poistaa jäännöslämpö vain kalliilla jäähdytysnesteillä (kylmä vesi, suolavesi, nestemäinen ammoniakki jne.). Halvimmat jäähdytysnesteet ovat savukaasuja, mutta ne eivät ole kuljetettavia.

Tehdäksesi teknologisen peruskaavion millimetripaperille piirrä ensin viivat materiaalivirtojen, jäähdytysnesteiden ja kylmäaineiden syöttö- ja ulostuloputkistoja varten jättäen arkin alaosaan 150 mm:n vapaan kaistaleen, jossa instrumentointi ja ohjauslaitteet sijoitetaan myöhemmin. On suositeltavaa, että kaasujakoputkilinjat piirretään levyn yläosaan ja nesteen jakoputkilinjat alaosaan. Tämän jälkeen keräilijöiden väliselle arkin tasolle sijoitetaan tavanomaiset kuvat toimintojen suorittamiseen tarvittavista laitteista ja koneista kehitetyn toimintakaavion mukaisesti. Perinteiset kuvat koneista ja laitteista eivät ole mittakaavassa. Niiden välistä vaakasuoraa etäisyyttä ei säädetä, sen on oltava riittävä materiaalivirtalinjojen sekä ohjaus- ja automaatiolaitteiden sovittamiseksi. Perinteisten kuvien pystysuoran sijainnin tulisi heijastaa laitteen todellista ylimäärää toiseen nähden ilman mittakaavaa. Arkin tasolle sijoitetut tavanomaiset kuvat koneista ja laitteista yhdistetään materiaalivirtalinjoilla ja syötetään kylmä- ja jäähdytysainelinjoja. Laitteiden ja koneiden paikat on numeroitu vasemmalta oikealle.

Teknistä suunnitelmaa suunniteltaessa tulee kiinnittää erityistä huomiota sen yksittäisten solmujen putkistoihin. Esimerkki tällaisesta valjaista on esitetty kuvassa. 5.3. Tässä on yksikkö kaasuseoksen komponentin absorboimiseksi nesteeseen. Absorptioyksikön normaali toiminta riippuu vakiolämpötilasta, paineesta sekä kaasun ja absorbentin määrän suhteesta. Näiden ehtojen noudattaminen saavutetaan asentamalla seuraavat laitteet ja varusteet.

Kaasunsyöttöjohdossa (I): virtausmittarin kalvo, näytteenotin, painepistoke ja lämpötilapistoke.

Kaasun ulostulolinjassa (II): virtausmittarin kalvo, näytteenotin, kohoke lämpötilan mittaamiseen, kohouma paineen mittaamiseen, säätöventtiili, joka ylläpitää vakiopainetta "ylävirtaan", eli absorboijassa.

Tuoreen imukykyisen syöttöjohdon (III) kohdalla: virtausmittarin kalvo tai rotametri, näytteenotin, lämpötilan mittausyläosa, säätöventtiili kytketty kaasu-absorbenttisuhteen säätimeen.

Kyllästetyn imeytysaineen ulostulolinjassa (IV): virtausmittarin kalvo tai rotametri, kohoke lämpötilan mittausta varten, säätöventtiili, joka on kytketty nestetason säätimeen absorboijan pohjassa.

Prosessin vuokaaviota laadittaessa tulee ottaa huomioon, että ohjausventtiilit eivät voi toimia sulkulaitteina. Siksi putkisto on varustettava sulkuventtiileillä, joissa on manuaalinen tai mekaaninen käyttö (venttiilit, sulkuventtiilit), ja ohituslinjoilla ohjausventtiilien sulkemiseksi.

Piirretty kaavio on alustava. Valmistetun teknologisen kaavion alustavien materiaali- ja lämpölaskelmien suorittamisen jälkeen tulee analysoida mahdollisuudet lämmön ja kylmän talteenottoon teknisistä materiaalivirroista.

Suunnitteluprosessin aikana vuokaavioon voidaan tehdä muita muutoksia ja lisäyksiä. Teknologisen suunnitelman lopullinen suunnittelu tehdään sen jälkeen, kun on tehty tärkeimmät suunnittelupäätökset reaktorien ja laitteiden laskennassa ja valinnassa, kun kaikki suunnitellun tuotannon laitteiston sijoittamiseen ja järjestelyyn liittyvät asiat on selvitetty.

Joskus laitteita valittaessa on siis otettava huomioon se, että joitain sen tyyppejä ei joko valmisteta Venäjällä tai ne ovat kehitysvaiheessa. Tietyssä ympäristössä vakaasta rakennemateriaalista valmistettujen vaadittujen ominaisuuksien omaavien koneen tai laitteiden puuttuminen aiheuttaa usein tarpeen muuttaa teknologisen järjestelmän yksittäisiä osia ja voi aiheuttaa siirtymisen toiseen, taloudellisesti vähemmän kannattavaan hankintatapaan. kohdetuote.

Prosessin vuokaavio ei voi olla lopullinen ennen kuin laite on koottu. Esimerkiksi alkuperäisen version mukaan oletettiin nesteen siirtyvän laitteesta laitteisiin painovoiman vaikutuksesta, mitä ei voitu toteuttaa laitesijoitusprojektin kehittämisen aikana. Tässä tapauksessa on tarpeen säätää ylimääräisen siirtosäiliön ja pumpun asentamisesta teknologiseen kaavioon.

Lopullinen vuokaavio laaditaan sen jälkeen, kun kaikki projektin osat on kehitetty ja piirretty vakiopaperille ESKD:n vaatimusten mukaisesti.

Tämän jälkeen laaditaan teknologisen suunnitelman kuvaus, joka toimitetaan eritelmän kanssa. Tekniset tiedot ilmoittavat kaikkien laitteiden ja koneiden lukumäärän.

Laitevarasto valitaan ottaen huomioon ennakoivan huollon aikataulu ja teknologisen prosessin ominaisuudet.

Teknisen kaavion kuvaus on osa selittävää huomautusta. On suositeltavaa kuvata kaavio teknologisen prosessin yksittäisissä vaiheissa. Aluksi tulee ilmoittaa, mitä raaka-aineita konepajaan toimitetaan, miten ne saapuvat, missä ja miten niitä säilytetään konepajassa, mihin ensikäsittelyyn se on kohdistettu, miten se annostellaan ja ladataan laitteisiin.

Kun kuvataan itse teknologisia toimintoja, laitteen suunnittelu, sen lastaus- ja purkutapa raportoidaan lyhyesti, meneillään olevan prosessin ominaisuudet ja toteutustapa (jaksollinen, jatkuva) ilmoitetaan, prosessin pääparametrit ( lämpötila, paine jne.), sen valvonta- ja säätömenetelmät, jätteet ja sivutuotteet.

Hyväksytyt myymälän sisäiset ja myymälöiden väliset tuotteiden kuljetukset kuvataan. Kuvauksessa tulee luetella kaikki piirustuksessa näkyvät kaaviot, laitteet ja koneet sekä niille kaavion mukaan osoitetut numerot.

Kehitetyn teknologisen järjestelmän luotettavuus analysoidaan ja esitetään menetelmät sen stabiilisuuden lisäämiseksi.

Teknologinen peruskaavio ei anna käsitystä laitteista, joissa teknologiset prosessit tapahtuvat, niiden korkeusasennosta sekä raaka-aineiden, puolivalmisteiden ja valmiiden tuotteiden siirtämiseen käytetyistä ajoneuvoista. Laitteisto- ja teknologinen kaavio kuvaa tietyssä järjestyksessä (tuotannon aikana) kaikki laitteet, jotka varmistavat teknisten prosessien edistymisen ja muut niihin liittyvät laitoksen laitteet (esim. kuljetus), sekä itsenäisten toiminnallisten tarkoitusten elementit ( pumput, liittimet, anturit jne.).

Kaavion tulee sisältää: a) graafisesti yksinkertaistettu kuva laitteesta toisiinsa kytketyssä teknologisessa ja asennusyhteydessä; b) luettelo kaikista kaavion osista (selitys); c) taulukko prosessiparametrien mittaus- ja seurantapisteistä; d) taulukko viestinnän symboleista (pipelines).

Selitys sijoitetaan pääkirjoituksen yläpuolelle (vähintään 12 vuoden etäisyydelle siitä) taulukon muodossa, joka on täytetty ylhäältä alas kuvan 2 mukaisen lomakkeen mukaisesti. 2.

Riisi. 2. Laite- ja teknologisen kaavion elementtien selitys.

Sarakkeessa "Nimitys" on annettu vastaavat piirielementtien nimet. Mahdollisia nimityksiä on kaksi. Ensinnäkin piirin kaikki elementit on merkitty kokonaisluvuilla. Toiselle - kirjaimin, esimerkiksi: ruuvipuristin - PSh, pumppu - N jne. Jos kaaviossa on useita samannimiä elementtejä, kirjainmerkintään lisätään numeroindeksi, joka syötetään oikealta kirjaimen jälkeisellä puolella numeerisen indeksin korkeus voi olla yhtä suuri kuin korkeuskirjaimet, esimerkiksi: fermentaattorit BA1, BA2, ...BA10. Liittimissä ja laitteissa numeroindeksin korkeuden tulee olla yhtä suuri kuin puolet kirjainten korkeudesta, esimerkiksi: B32 (toinen sulkuventtiili), KP4 (neljäs koeventtiili).

Riisi. 1.

Laitteiden, koneiden ja mekanismien piirielementtien merkintä sijoitetaan suoraan laitteiden kuviin tai niiden viereen; liittimiä ja instrumentteja varten (instrumentointi) - vain niiden kuvan vieressä.

"Nimi"-sarakkeessa annetaan vastaavan elementin nimi ja sarakkeessa "Määrä" numerot osoittavat vastaavien piirielementtien yksiköiden lukumäärän.

Kirjoita "Huomautus"-sarakkeeseen piirielementin merkki tai lyhyt kuvaus.

Kaikki kaavion laitteet on piirretty kiinteillä ohuilla viivoilla (0,3-0,5 g), ja putkistot ja liittimet on piirretty kiinteillä kahdesta kolmeen kertaan paksuilla viivoilla.

Kaikki kaavion laitteet on esitetty tavanomaisesti annettujen graafisten symbolien mukaisesti. Jos ohjeissa ei ole tavanomaista graafista merkintää tietyille laitteille, sen rakenne on esitetty kaavamaisesti, ja siinä näkyy päätuotteen pääprosessiliittimet, luukut, sisään- ja ulostuloaukot.

Putkilinjojen reititys on kuvattu kaavamaisesti: niiden tulee poiketa pääputkilinjoista, jotka on myös esitetty kaavamaisesti kaavion alemmilla tai korkeammilla laitteilla.

Kuvassa näkyvät putkistojen symbolit. 3.

Riisi. 3. Putkilinjan symbolit

Nestemäiset ja kiinteät aineet on merkitty kiinteillä nuolilla, ja kaasu ja höyry on merkitty ääriviivan tasasivuisilla nuolilla.

Päätuotteen liike läpi koko kaavion on esitetty yhtenäisellä viivalla - raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin. Tässä tapauksessa päätuotevirta on kuvattu paksuna viivana.

On suositeltavaa kuvata muiden aineiden kommunikaatiot, toisin kuin ruoka, ei yhtenäisenä viivana, vaan katkolla 20-80 mm välein; näihin tiloihin laitetaan yhdelle tai toiselle aineelle omaksutut digitaaliset nimitykset.

Viestinnän mahdollinen esitys tietyn värisillä linjoilla, mutta pakollinen kopiointi digitaalisilla symboleilla.

Standardi sisältää hyväksytyt digitaaliset merkinnät 27 aineelle. Jos kaaviossa on esitettävä putkistot sellaisille aineille, joita ei ole lueteltu standardissa, vastaavan tiedonannon kuvaan laitetaan numero alkaen 28:sta ja siitä eteenpäin.

Kaaviossa käytetyt putkilinjojen symbolit ja nimitykset on purettava symbolitaulukoiksi kuvan 2 mukaisessa muodossa. 4.

Pöytä sijoitetaan alempaan vasempaan taottuun arkkiin.

Riisi. 4. .

Jokaiseen putkilinjaan, lähellä sen poistoaukkoa (syöttö) pääjohdosta (päähän) tai paikkaa, jossa se on kytketty (irrotettu) laitteeseen tai koneeseen, on sijoitettu nuolet, jotka osoittavat virtaussuunnan.

Tekniset kaaviot tehdään piirustuspaperiarkeille A0, A1, A2, A3, A4 muodossa. Lisäformaatteja saadaan suurentamalla tärkeimpien sivuja arvoilla, jotka ovat A4-koon 297 ja 210 g:n kerrannaisia.

Pääkirjoitus sijoitetaan oikealle taotulle levylle ja on tehty kuvan 2 mukaisen muodon mukaisesti. 5.

Riisi. 5. Otsikkolohkon muoto.

Lisäsarakkeen (koko 70 (14 vuotta)) sijoitus asiakirjan nimen uudelleen kirjaamista varten on esitetty kuvassa 6.

Laitteistoteknisen kaavion laatiminen alkaa piirtämällä ohuita vaakasuuntaisia ​​tasoviivoja piirustuspaperiarkeille (joka on kätevämpi kuin millimetripaperi) merkinnöillä tuotantotilojen kerrosten korkeuksia pitkin. Sitten he piirtävät vastaavat tavanomaiset graafiset merkinnät teknisille laitteille, mukaan lukien apulaitteet (varastot, keräimet, mittaussäiliöt, erottimet, viemäriputket, selkeytyssäiliöt, pumput, kompressorit, sammuttimet, erikoisajoneuvot jne.).

Riisi. 6. Pääkirjoituksen ja lisäsarakkeen sijoittaminen arkeille: 1 – pääkirjoitus; 2 – lisäsarake.

Kaavion laitteiden sijoittelun on välttämättä vastattava sen lattiasijoitusta, koska se liittyy ajoneuvojen läsnäoloon. Kun laitteiden symboleja esitetään graafisesti, ne eivät noudata mittakaavaa, mutta säilyttävät tietyn suhteellisuuden.

Laite- ja teknologisen kaavion piirustuksessa tulee esittää materiaaliputket, varoitus ja venttiilit, jotka ovat välttämättömiä teknologisen prosessin oikealle ja turvalliselle suorittamiselle. Laitteissa ja putkistoissa on merkitty kaikki instrumentointi- ja säätölaitteet (toimilaitteet ja anturit) sekä näytteenottopaikat, jotka ovat tarpeen teknologisen prosessin asianmukaisen valvonnan ja ohjauksen varmistamiseksi.

Parametrin mittauspiste on merkitty ympyrällä, jonka sisällä on sarjanumero (esim. 5 – lämpötila, 6 – paine).

Laitteisiin ja putkiin merkityt paikat lämpötilan, paineen, työväliaineen kulutuksen jne. mittaamiseen ja valvontaan tarkoitettujen laitteiden asennusta varten on merkitty taulukkoon (kuva 7).

Laitteisiin asennettavat varusteet ja instrumentointi on esitettävä kaaviossa niiden todellisen sijainnin mukaan ja esitettävä sen mukaisesti tavanomaisella graafisella kuvalla.

Riisi. 7. .

Teknologisen prosessin alku on aina kuvattu levyillä vasemmalla puolella ja loppu oikealla puolella, vaikka laitteiden sijainti tuotantotilassa ei aina täytä näitä ehtoja. Kaavion laitteet on sijoitettu päätuotevirran taakse.

Jos laitteisto on järjestetty useille rinnakkaisille linjoille (esimerkiksi kun laaditaan kaavio viinin pullottamiseksi tynnyrin ja pullon lähelle), kaavio esitetään kahdella rinnakkaisella tasolla (jotta ei venyisi), mutta osoittaa samaa lattiatasomerkkiä. Jos tuotanto on monivaiheista, laitetekninen kaavio piirretään kullekin vaiheelle erikseen tuotannon vuokaavion mukaisesti.

Laitteistoknologisessa kaaviossa ei tarvitse piirtää kaikkia rinnakkain toimivia laitteita, esimerkiksi vastaanottoastioita, fermentoreita, suodattimia jne. Piirrä tarvittavien laitteiden lukumäärä teknisten prosessien sekvenssin täydelliseen esittämiseen. Tässä tapauksessa piirielementtien luettelossa on ilmoitettava yhteen tarkoitukseen tarkoitettujen laitteiden kokonaismäärä.

Jos kaaviossa on samantyyppinen laite, sen käytön erityispiirteet on merkittävä ja merkitä eri indekseillä tai numeroilla, esimerkiksi sentrifugi viinimateriaalille ja sentrifugi hiivasedimentille. Laitteistokuvat on tarpeen sijoittaa mahdollisimman tiiviisti, mutta ottaen huomioon tarvittavat välit koneen laitteisiin kytketylle tuoteviestinnälle niissä kohdissa, joissa ne todellisuudessa on kytketty. Putkilinjat näkyvät kaaviossa vaaka- ja pystysuunnassa levyrungon linjojen kanssa. Viestinnän kuva ei saa olla ristiriidassa laitteen kuvan kanssa. Jos kuvien keskinäinen risteytys tapahtuu, jälkiä tehdään.

Jos yksittäisten laitteiden välinen tuotekommunikaatiolinja on pitkä, se voi poikkeustapauksissa katketa. Samanaikaisesti katkoviivan toisessa päässä ne osoittavat, mihin kohtaan kaaviossa tämä viiva tulee tuoda, ja vastakkaisessa päässä - mistä kohdasta se tulee tuoda. Raon vaaka- tai pystytaso säilyy.

Viestintälinjoille, jotka osoittavat raaka-aineiden tuonnin tuotantoon tai valmiiden tuotteiden ja jätteiden poistamista, tehdään merkintä, joka osoittaa, mistä tämä tai toinen tuote tulee tai mihin se toimitetaan. Esimerkiksi alkoholin toimitusta osoittavalle riville he kirjoittavat "Alkoholivarastosta"; rivillä, joka osoittaa tuotteen tuotoksen "Valmiin tuotteen koostumukseen" jne.

Lisäys tarjoaa esimerkin laitteisto- ja teknologisesta järjestelmästä valkopöytäviinimateriaalien saamiseksi.

Teknologisen kaavion päälaite on hapetuskolonni. Se on sylinteri, jossa on laajennettu yläosa, joka toimii roiskeloukuna, 12 metriä korkea ja 1 metri halkaisijaltaan. Kolonni on valmistettu alumiinista tai kromi-nikkeliteräksestä, jotka ovat hieman herkkiä korroosiolle etikkahappoympäristössä. Kolonnin sisällä on hyllyt, joiden välissä on serpentiinijääkaapit reaktiolämmön poistamiseksi ja useita putkia hapen syöttöä varten.

Luku 9. Etyylibentseenin tuotanto.

Etyy ioninvaihtohartsien tuotanto - katalysaattorit happea sisältävien lisäaineiden saamiseksi muunnetun bensiinin tuotannossa jne. .d.

Teollisuudessa etyylibentseeniä valmistetaan saattamalla bentseeni reagoimaan eteenin kanssa:

C6H6 + C2H4 = C6H5C2H5 (9.1.)

Useita sivureaktioita esiintyy samanaikaisesti pääreaktion kanssa. Tärkeimmät reaktiot ovat peräkkäinen alkylointi:

C 6 H 5 C 2 H 5 + C 2 H 4 = C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 (9.2.)

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 2 H 4 = C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 (9.3.)

C6H3 (C2H5)3 + C2H4 = C6H2(C2H5)4 (9.4.)

Sivureaktioiden (2-4) estämiseksi prosessi suoritetaan ylimäärässä bentseeniä (eteeni:bentseenin moolisuhde = 0,4:1), noin 100 0 C:n lämpötilassa ja 0,15 MPa:n paineessa.

Pääreaktion (1) nopeuttamiseksi prosessi suoritetaan selektiivisen katalyytin läsnä ollessa. Katalyyttinä käytetään monimutkaista yhdistettä AlCl 3 ja HCl aromaattisten hiilivetyjen kanssa, joka on nestefaasissa.

Heterogeeninen katalyyttinen prosessi, rajoittava vaihe:

eteenin diffuusio alumiinikloridin katalyyttisen kompleksin rajakalvon läpi. Alkylointireaktio etenee hyvin nopeasti.

Valituissa olosuhteissa eteenin konversio on 98-100 %, pääreaktio (1) on palautumaton ja eksoterminen.

Raaka-aineiden hyödyntämisen lisäämiseksi on järjestetty bentseenin kierrätystä.

Alumiinikloridiin perustuva katalyytti edistää dietyylibentseenin transalkylaatioreaktiota:

C6H4 (C2H5)2 + C6H6 = 2C6H5C2H5 (9.5.)

Siksi pieniä määriä dietyylibentseeniä palautetaan alkylointireaktoriin transalkylointia varten.

Transalkylointireaktio edistää eteenin ja bentseenin lähes täydellistä muuttumista etyylibentseeniksi.

Alkylointi- ja transalkylointiprosesseihin vaikuttavat seuraavat päätekijät: katalyytin pitoisuus (alumiinikloridi), promoottori (suolahappo), lämpötila, kosketusaika, eteenin ja bentseenin moolisuhde, paine.

Tekninen järjestelmä etyylibentseenin valmistukseen.

Kuva 9.1. Tekninen kaavio etyylibentseenin valmistamiseksi käyttämällä AlCl 3 -pohjaista katalyyttiä.

1,3,15-17 - tislauskolonnit, 2 - Florentine-astia, 4 - katalyytin valmistusreaktori, 6 - lauhdutin, 7 - neste-neste-erotin, 8,9,11,13 - pesurit, 10,12 - pumput, 14 - lämmitin, 18 - tyhjiövastaanotin, 19 - polyalkyylibentseenijääkaappi, I - eteeni, II - bentseeni, III - dietyylibentseenit, IV - alkaliliuos, V - etyylibentseeni, VI - polyalkyylibentseenit, VII - tyhjiölinjaan, VIII - vesi, IX - kaasut soihdulle, X - etyylikloridi ja alumiinikloridi, XI - jätevesi.

Kaksikolonniisessa heteroatseotrooppisessa tislausyksikössä, joka koostuu tislauskolonnista 1, strippauskolonnista 3 ja Florentine-astiasta 2, alkuperäinen bentseeni kuivataan. Dehydratoitu bentseeni poistetaan kolonnin 1 pohjalta, josta osa menee laitteeseen 4 katalyyttiliuoksen valmistamiseksi ja loput reagenssina reaktoriin 5. Kolonni 1 vastaanottaa sekä tuoretta että kierrätettyä bentseeniä. Pylväiden 1 ja 3 ylemmät höyryvirrat ovat bentseenin ja veden heteroatseotrooppisia seoksia. Lauhduttimessa tapahtuneen kondensaation ja Firenzen astiassa 2 erotuksen jälkeen ylempi kerros, kastettu bentseeni, tulee kolonniin 1 ja alempi kerros, bentseeniä sisältävä vesi, lähetetään kolonniin 3.

Katalyyttinen kompleksi valmistetaan laitteessa, jossa on sekoitin 4, johon syötetään bentseeniä sekä alumiinikloridia, etyleenikloridia ja polyalkyylibentseenejä. Reaktori täytetään katalyyttiliuoksella, jonka jälkeen katalyyttiliuos syötetään prosessin aikana täydennykseksi, koska se poistetaan osittain reaktorista regeneraatiota varten sekä reaktiovedellä.

Alkylointireaktori on kolonnilaitteisto 5, jossa reaktiolämpö poistetaan syöttämällä jäähdytettyjä raaka-aineita ja haihduttamalla bentseeniä. Katalyyttiliuos, kuivattu bentseeni ja eteeni syötetään reaktorin 5 alaosaan. Kuplituksen jälkeen reagoimaton höyry-kaasuseos poistetaan reaktorista ja lähetetään lauhduttimeen 6, jossa reaktorissa haihtunut bentseeni siirretään. ensin tiivistettynä. Lauhde palautetaan reaktoriin ja kondensoimattomat kaasut, jotka sisältävät merkittäviä määriä bentseeniä ja HCl:a, tulevat pesurin 8 alaosaan, kastellaan polyalkyylibentseeneillä bentseenin sitomiseksi. Bentseeniliuos polyalkyylibentseenissä lähetetään reaktoriin, ja kondensoimattomat kaasut tulevat pesuriin 9, kastellaan vedellä kloorivetyhapon talteenottamiseksi. Laimennettu kloorivetyhappo lähetetään neutralointiin ja kaasut lämmön talteenottoon.

Katalyyttiliuos alkylointituotteiden kanssa tulee selkeytyssäiliöön 7, jonka alempi kerros (katalyyttiliuos) palautetaan reaktoriin, ylempi kerros (alkylointituotteet) johdetaan pesurin 11 alaosaan pumpun avulla. 10. Pesurit 11 ja 13 on suunniteltu kloorivedyn ja alkylaattiin liuotetun alumiinikloridin pesuun. Pesuri 11 kastellaan alkaliliuoksella, jota pumpataan pumpulla 12. Kierrättävän alkalivirtauksen täydentämiseksi syötetään tuoretta alkalia HCl:n neutraloimiseen tarvittava määrä. Seuraavaksi alkylaatti menee pesurin 13 alaosaan vedellä kasteltuna, joka huuhtelee alkalin pois alkylaatista. Alkalivesiliuos lähetetään neutraloitavaksi ja alkylaatti lämmittimen 14 kautta rektifioitaviksi kolonniin 15. Rektifikaatiokolonnissa 15 erotetaan tisleeseen heteroatseotrooppinen bentseenin ja veden kanssa. Bentseeni lähetetään kolonniin 1 dehydratointia varten ja pohjat lähetetään edelleen erotettaviksi tislauskolonniin 16 etyylibentseenin eristämiseksi tisleenä. Kolonnin 16 pohjatuote lähetetään polyalkyylibentseenien tislauskolonniin 11 kahteen fraktioon. Ylempi tuote lähetetään laitteeseen 4 ja reaktoriin 5 ja alempi tuote poistetaan järjestelmästä kohdetuotteena.

Prosessin laitteistosuunnittelu.

Bentseenin alkylointi eteenin kanssa AlCl3-pohjaisen katalyytin läsnä ollessa on nestefaasinen ja etenee lämmön vapautuessa. Prosessin toteuttamiseen voidaan ehdottaa kolmenlaisia ​​reaktoreita: Yksinkertaisin on putkimainen laite (kuva 9.2.), jonka alaosassa on tehokas sekoitin, joka on suunniteltu emulgoimaan katalyyttiliuosta ja reagenssit. Tämän tyyppistä laitetta käytetään usein eräprosessin järjestämiseen.

Kuva 9.2. Putkireaktori.

Reagenssit: bentseeni ja eteeni sekä katalyyttiliuos syötetään reaktorin alaosaan. Emulsio nousee putkia pitkin jäähdytettynä putkien väliseen tilaan syötetyllä vedellä. Synteesituotteet (alkylaatit), reagoimaton bentseeni ja eteeni sekä katalyyttiliuos poistetaan reaktorin yläosasta ja tulevat erottimeen. Erottimessa katalyyttiliuos erotetaan jäljellä olevista tuotteista (alkylaatista). Katalyyttiliuos palautetaan reaktoriin ja alkylaatit lähetetään erotettaviksi.

Prosessin jatkuvuuden varmistamiseksi käytetään 2-4 putkireaktorin kaskadia.

Riisi. 9.3. Kahden reaktorin kaskadi.

Katalyyttiliuos syötetään molempiin reaktoreihin ja reagenssit ensimmäisen reaktorin yläosaan. Molemmat reaktorit ovat onttoja laitteita, joissa on sekoittimet. Lämpö poistetaan "takkeihin" syötetyllä vedellä. Ensimmäisen reaktorin yläosasta reaktiomassa tulee erottimeen, josta alempi (katalyytti)kerros palaa reaktoriin ja ylempi seuraavaan reaktoriin. Toisen reaktorin yläosasta reaktiomassa tulee myös erottimeen. Erottimen alempi kerros (katalyytti) menee reaktoriin ja ylempi kerros (alkylaatit) lähetetään erotettaviksi.

Jatkuva bentseenin alkylointi eteenin kanssa voidaan suorittaa kuplakylveissä.

Kuva 9.4. Kolonnityyppinen reaktori.

Pilarien sisäpinta on suojattu haponkestävillä laatoilla. Pylväiden yläosa on täytetty Raschig-renkailla, loput katalyyttiliuoksella. Bentseeni ja eteeni syötetään kolonnin pohjalle. Kolonnin läpi kupliva eteenikaasu sekoittaa intensiivisesti reaktiomassaa. Reagenssien konversio riippuu katalyyttikerroksen korkeudesta. Osittainen lämpö poistetaan osiin jaetun "vaipan" kautta, ja loput lämmöstä poistetaan kuumentamalla reagenssit ja haihduttamalla ylimääräinen bentseeni. Bentseenihöyry tulee muiden kaasujen ohella lauhduttimeen, jossa pääasiassa bentseeni kondensoituu. Lauhde palautetaan reaktoriin ja kondensoitumattomat aineet poistetaan järjestelmästä hävitettäväksi. Tässä tapauksessa voit asettaa autotermisen tilan muuttamalla pakokaasujen painetta ja määrää.

Prosessi suoritetaan tarkoituksenmukaisesti 0,15-0,20 MPa paineessa ja pienellä määrällä poistokaasuja. Tässä tapauksessa lämpötila ei ylitä 100 0 C ja hartsin muodostuminen vähenee.

Katalyyttiliuos alkylointituotteiden ja reagoimattoman bentseenin kanssa poistetaan kolonnin yläosasta (ennen pakkaamista) ja lähetetään erottimeen. Alempi (katalyytti)kerros palautetaan kolonniin ja ylempi (alkylaatti)kerros lähetetään erotettaviksi.

Kumin valmistusprosessi sisältää seuraavat päävaiheet:

Latauksen valmisteluvaihe;

Katalyyttisen kompleksin valmistusvaihe (c/c);

Jatkuva polymerointi.

Polymerointi suoritetaan vaiheessa, jossa kaksi polymerisaattoria on kytketty sarjaan ja jäähdytetty suolavedellä. Polymeroija on pystysuora sylinterimäinen laitteisto, jonka tilavuus on 20 m3 ja joka on varustettu vaipalla, jonka läpi kylmäaine kiertää (polymerointientalpia 1050 kJ/kg), ja spiraalisekoittimella, jossa on teriä ja kaapimia, jotka varmistavat polymeerin jatkuvan sekoittumisen ja puhdistamisen laitteen koko sisäpinta. Esijäähdytetty liuotin sekoitetaan tietyssä suhteessa monomeerin (isopreenin) kanssa erityisessä sekoittimessa ja syötetään polymerointiakun ensimmäiseen laitteeseen annostelupumpulla. Prosessin teknologinen vuokaavio on esitetty kuvassa 2. Isopreenin pitoisuus liuoksessa on 16-18 painoprosenttia. Esivalmistettua katalyyttistä kompleksia syötetään jatkuvasti samaan laitteeseen. Käytetty katalyytti on titaanipohjainen Ziegler-Natta-katalyytti. Katalyyttisen kompleksin muodostuminen etenee suurella nopeudella ja vapauttaa lämpöä 251,4 kJ/mol. Kaikki katalyyttisen kompleksin komponentit, nimittäin titaanitetrakloridi (TiCl4), tri-isobutyylialumiini (TIBA) sekä difenyylioksidi (diproksidi) modifioijat sekoitetaan tietyssä suhteessa erityissekoittimessa. Seuraavaksi lämmönvaihtimessa oleva seos saatetaan 70 °C:n lämpötilaan ja syötetään annostuspumpulla seoksen putkistoon juuri ennen sen viemistä polymerointiakkuun. Vetyä syötetään samaan putkistoon annoksella 0,1 m3/t. Polymerointiprosessin kesto on 2-6 tuntia, isopreenin konversio voi olla 95%. Kaavamainen kaavio isopreenikumin valmistusprosessin polymerointivaiheesta on esitetty kuvassa 3.

P1, P2 - polymeroijat.

Kuva 3 - Polymerointivaiheen kaavamainen vuokaavio

Teknologisen prosessin viimeiset vaiheet ovat katalyytin deaktivointi sekä kumin erottaminen liuoksesta vesikaasunpoistolla ja kumin kuivaaminen.

Etäkäyttöjärjestelmien arkkitehtuurit

Nykyaikaiset kaukokartoitus- ja mallinnusjärjestelmät on rakennettu asiakas-palvelin-arkkitehtuurin periaatteelle. Tämä tarjoaa heille useita etuja tiedostopalvelinsovelluksiin verrattuna. Asiakas-palvelinjärjestelmälle on ominaista kahden vuorovaikutuksessa olevan itsenäisen prosessin - asiakkaan ja palvelimen - läsnäolo, jotka yleensä voidaan suorittaa eri tietokoneilla vaihtaen tietoja verkon yli. Tämän kaavan mukaan voidaan rakentaa DBMS-, sähköposti- ja muihin järjestelmiin perustuvia tietojenkäsittelyjärjestelmiä. Puhumme tietysti tietokannoista ja niihin perustuvista järjestelmistä. Ja tässä on kätevämpää paitsi harkita asiakas-palvelin-arkkitehtuuria, myös verrata sitä toiseen - tiedostopalvelimeen.

Tiedostopalvelinjärjestelmässä tiedot tallennetaan tiedostopalvelimelle (esim. Novell NetWare tai Windows NT Server) ja niiden käsittely suoritetaan työasemilla, jotka pääsääntöisesti käyttävät jotakin ns. "desktop DBMS:istä" ” - Access, FoxPro, Paradox jne.

Työasemalla oleva sovellus on "vastuussa kaikesta" - käyttöliittymän luomisesta, loogisesta tietojenkäsittelystä ja tietojen suorasta käsittelystä. Tiedostopalvelin tarjoaa vain alimman tason palvelut - tiedostojen avaamisen, sulkemisen ja muokkaamisen, korostan - tiedostoja, ei tietokantaa. Tietokanta on olemassa vain työaseman "aivoissa".

Näin ollen tietojen suoraan käsittelyyn liittyy useita riippumattomia ja epäjohdonmukaisia ​​prosesseja. Lisäksi minkä tahansa käsittelyn (haku, muokkaus, summaus jne.) suorittamiseksi kaikki tiedot on siirrettävä verkon kautta palvelimelta työasemalle (kuva 4).

Kuva 4 - Järjestelmän tiedostopalvelinmalli

automatisoitu koulutusjärjestelmän suunnittelu

Asiakas-palvelinjärjestelmässä on (ainakin) kaksi sovellusta - asiakas ja palvelin, jotka jakavat keskenään ne toiminnot, jotka suorittaa kokonaan työaseman sovellus. Tietojen tallennuksen ja suoran käsittelyn suorittaa tietokantapalvelin, joka voi olla Microsoft SQL Server, Oracle, Sybase jne.

Käyttöliittymä on asiakkaan luoma, jonka rakentamiseen voidaan käyttää useita erikoistyökaluja sekä useimpia työpöydän DBMS-järjestelmiä. Tietojenkäsittelylogiikka voidaan suorittaa sekä asiakkaalla että palvelimella. Asiakas lähettää palvelimelle pyyntöjä, jotka on yleensä muotoiltu SQL:llä. Palvelin käsittelee nämä pyynnöt ja lähettää tuloksen asiakkaalle (asiakkaita voi tietysti olla useita).

Siten yksi prosessi on vastuussa tietojen suorasta manipuloinnista. Tässä tapauksessa tietojenkäsittely tapahtuu samassa paikassa, jossa tiedot tallennetaan - palvelimella, mikä eliminoi tarpeen siirtää suuria tietomääriä verkon yli (kuva 5)

Kuva 5 - Asiakas-palvelin -järjestelmämalli

Mitä ominaisuuksia asiakas-palvelin tuo tietojärjestelmään:

Luotettavuus. Tietokantapalvelin suorittaa tietojen muokkauksen tapahtumamekanismin perusteella, joka antaa mille tahansa tapahtumaksi ilmoitettujen toimintojen joukolle seuraavat ominaisuudet:

· atomiteetti - kaikissa olosuhteissa joko kaikki tapahtuman toiminnot suoritetaan tai niitä ei suoriteta; tietojen eheys tapahtuman päätyttyä;

· riippumattomuus - eri käyttäjien käynnistämät tapahtumat eivät häiritse toistensa asioita;

· epäonnistumisen kestävyys - tapahtuman suorittamisen jälkeen sen tulokset eivät häviä.

Tietokantapalvelimen tukema tapahtumamekanismi on paljon tehokkaampi kuin vastaava mekanismi työpöydän DBMS-järjestelmissä, koska palvelin ohjaa keskitetysti tapahtumien toimintaa. Lisäksi tiedostopalvelinjärjestelmässä minkä tahansa työaseman vika voi johtaa tietojen katoamiseen ja sen saavuttamattomuuteen muille työasemille, kun taas asiakas-palvelinjärjestelmässä asiakkaan vika ei käytännössä koskaan vaikuta tietojen eheyteen. ja sen saatavuus muille asiakkaille.

Skaalautuvuus on järjestelmän kykyä mukautua käyttäjien määrän ja tietokannan määrän kasvuun ja samalla lisätä riittävästi laitteistoalustan suorituskykyä ohjelmistoa korvaamatta.

Tiedetään hyvin, että pöytätietokoneiden DBMS-järjestelmien ominaisuudet ovat vakavasti rajalliset - viidestä seitsemään käyttäjää ja vastaavasti 30-50 Mt. Luvut edustavat tiettyjä keskiarvoja; tietyissä tapauksissa ne voivat poiketa suuntaan tai toiseen. Mikä tärkeintä, näitä esteitä ei voida voittaa lisäämällä laitteiston ominaisuuksia.

Tietokantapalvelimiin perustuvat järjestelmät voivat tukea tuhansia käyttäjiä ja satoja gigatavua tietoa – anna heille vain sopiva laitteistoalusta.

Turvallisuus. Tietokantapalvelin tarjoaa tehokkaan keinon suojata tietoja luvattomalta käytöltä, mikä ei ole mahdollista työpöydän DBMS-järjestelmissä. Samalla käyttöoikeuksia hallitaan erittäin joustavasti - taulukkokenttien tasolle asti. Lisäksi voit kokonaan estää suoran pääsyn taulukoihin, jolloin käyttäjä voi olla vuorovaikutuksessa tietojen kanssa väliobjektien - näkymien ja tallennettujen toimintojen kautta. Näin järjestelmänvalvoja voi olla varma, ettei kukaan liian älykäs käyttäjä lue sitä, mitä hänen ei kuulu lukea.

Joustavuus. Datasovelluksessa on kolme loogista tasoa:

· käyttöliittymä;

· loogiset käsittelysäännöt (liiketoimintasäännöt);

· tiedonhallinta (loogisia kerroksia ei pidä sekoittaa fyysisiin kerroksiin, joista keskustellaan jäljempänä).

Kuten jo mainittiin, kaikki kolme kerrosta on toteutettu yhdessä työasemassa toimivassa monoliittisessa sovelluksessa. Siksi muutokset missä tahansa tasossa johtavat selvästi sovelluksen muuttamiseen ja sen versioiden myöhempään päivittämiseen työasemilla.

Kuvassa 1.4 esitetyssä kaksitasoisessa asiakas-palvelin sovelluksessa pääsääntöisesti kaikki käyttöliittymän luomisen toiminnot on toteutettu asiakkaalla, kaikki tiedonhallinnan toiminnot on toteutettu palvelimella, mutta liiketoimintasäännöt voidaan toteuttaa sekä palvelimelle palvelimen ohjelmointimekanismeja (tallennettuja proseduureja, laukaisuja, näkymiä jne.) käyttäen ja asiakaskoneessa. Kolmitasoisessa sovelluksessa ilmestyy kolmas, välikerros, joka toteuttaa liiketoimintasääntöjä, jotka ovat sovelluksen useimmin muuttuvia komponentteja (Kuva 6).

Kuva 6 - Kolmitasoinen asiakas-palvelin-malli

Ei yhden, vaan usean tason olemassaolo mahdollistaa joustavan ja kustannustehokkaan sovelluksen mukauttamisen muuttuviin vaatimuksiin. Jos sinun on tehtävä muutoksia ohjelman logiikkaan, toimi seuraavasti:

1) Tiedostopalvelinjärjestelmässä teemme "yksinkertaisesti" muutoksia sovellukseen ja päivitämme sen versiot kaikilla työasemilla. Mutta tämä "yksinkertaisesti" aiheuttaa suurimmat työvoimakustannukset.

2) Kaksitasoisessa asiakas-palvelinjärjestelmässä, jos tietojenkäsittelyalgoritmit on toteutettu palvelimella sääntöjen muodossa, sen suorittaa liiketoimintasääntöpalvelin, joka on toteutettu esimerkiksi OLE-palvelimena ja päivitämme yksi sen objekteista muuttamatta mitään asiakassovelluksessa tai tietokantapalvelimessa.

Näin ollen asiakas-palvelin-arkkitehtuuri on lupaavampi ja halvempi käyttää, mutta sen kehittämisen alkukustannukset ovat korkeammat kuin käytettäessä tiedostopalvelin-järjestelmäarkkitehtuuria. Lisäksi tietojen käsittely palvelimella ja tulosten siirtäminen asiakkaalle on välttämätön edellytys etäjärjestelmien rakentamiselle.