Kotitekoisten piirilevyjen valmistus maskilla. Suojaava juotosmaski Nestemäisen juotosmaskin levittäminen

Tämä artikkeli on omistettu kotitekoisen painetun piirilevyn valmistukseen vihreällä maalilla.
Piirilevyjen kotivalmistuksen yleiset kysymykset on käsitelty Internetissä melko hyvin. En kuvaile sitä, mitä muut ovat jo sata kertaa kirjoittaneet. Sen sijaan kuvailen lyhyesti pieniä temppujani ja prosessejani, erityisesti vioista ja maskauksesta.

Kotitekoinen lauta 8 mil telat, 6 mil etäisyys, adapterit ja maski.

Laitteet

Lasertulostin (Kyocera FS-1100 tulostin, väriaineen siirtoon), laminaattori, mikrokompressori.

Materiaalit
Kaikki on tuttuun tapaan (teksoliitti, rautakloridi, asetoni jne.) paitsi lasimaalaus (Pebeo Vitrea 160).

Käsitellä asiaa

Sverlovka: Koska käytän poraukseen CNC:tä, prosessi tapahtuu ennen väriaineen siirtoa, jolloin kuvion sijoittaminen on helpompaa.

Väriaineen siirtäminen taululle:

Monet ihmiset käyttävät silitysrautaa, mutta silti parhaat tulokset saavutettiin laminaattorilla. Rullaamme sen laminaattorin läpi 10-15 kertaa. Paperi - täälläkin jokainen voi kokeilla, käytän 130 g/m valokuvapaperia. Minusta valokuvapaperin käyttö pidentää tulostimen käyttöikää. Tulostustila, valitse maksimi väriaineen kulutus) Valitettavasti trendi on, että nykyaikaiset tulostimet ovat yhä taloudellisempia (tai onneksi, riippuen kummalta puolelta katsot) ja väriaineen paksuus vähenee siirron jälkeen. Laminaattorin jälkeen tapahtui näin:

Etsaus:

Syövytys tapahtuu rautakloridiliuoksessa, eikä se eroa klassisista menetelmistä - lämpimämpää vettä, enemmän rautaa, sekoita useammin)

Reitit:

Vias ovat olennainen osa kotitekoisen kaksipuolisen levyn valmistusprosessia. Voit harkita useita vaihtoehtoja kotitekoisille siirtymille:

1. Erikoisholkkien käyttö. Vaikea löytää tai tehdä. VIA:ssa riittävän suuren halkaisijan tarve.

2. Siltajohtimen asennus langalla. Sillä on yksi haittapuoli - kun sovitin sijaitsee SMD-sirun kotelon alla. Tämä vaatii jonkin verran kokemusta. (kokemusta tarvitaan kaikkialla, mutta tarvittavan pituisten jumpperien tekeminen ja sitten juottaminen minimaalisella juotosmäärällä ei ole joskus helppoa)

3. Painamalla. Tämän menetelmän avulla voit luoda korkealaatuisen siirtymäyhteyden tasojen välille. Tätä tarkoitusta varten luotiin erityinen puristuskone. Tiedot lehdistöstä ovat luettavissa.

Vaikuttaa siltä, ​​että seuraava askel on ansaita maksu ja mennä eteenpäin! Mutta ei, se on tylsää ja rumaa. Emme etsi yksinkertaisia ​​tapoja. Laudan tekeminen viherkasveilla

Naamio

Maski suojaa levyä korroosiolta, luo suotuisammat olosuhteet asennuksen aikana ja antaa levylle "brändätyn" ilmeen. Tämä on ensimmäinen kerta, kun kukaan lukee kotitekoisesta maskista, joka perustuu julkisesti saatavilla olevaan lasimaalaukseen. Pebeo Vitrea 160. Vesiohenteisella maalilla on yksi erikoisuus - se vaatii polttamisen (kuivauksen) uunissa 160 C:n lämpötilassa 40 minuuttia. Itse asiassa en ole yrittänyt paistaa lautaa yli 130 astetta. 130 °C:n lämpötila riittää normaaliin maalin polymerointiin.

Ensin tulostamme kerroksen samalle lasertulostimelle suojaamaan asennuksessa mukana olevia tyynyjä. Yksinkertaisesti sanottuna peitämme tarvittavat alueet maskista. Aseta se taululle ja aseta se takaisin laminointikoneeseen:

Sitten levitämme maalia miniruiskullamme. Lisään 1 osa vettä 4 osaan maalia ennen levittämistä. Odota levityksen jälkeen 24 tuntia maalin kuivumista. Ei tarvitse kiirehtiä - meillä on aina aikaa polttaa taulu). Sen jälkeen potkimme vaimoni keittiöstä ja käytämme liesi 40 minuuttia. Itse asiassa on parempi hankkia jonkinlainen miniuuni tai käyttää leivänpaahdin näihin tarkoituksiin. Mutta joka tapauksessa sinun on seurattava lämpötilaa huolellisesti. 40 minuutin kuluttua poista piirakka uunista:

Suojakerros, joka koostuu väriaineesta, poistetaan liuottimella tai asetonilla käyttämällä pientä käsien mekaanista voimaa. Maali putoaa suojatuilta alueilta huonon kiinnittymisen vuoksi väriaineeseen. Nyt voit tinata tyynyt ja juottaa jotain SDR-lähetin-vastaanotinta tai muuta pikkuesinettä. Yleensä koko menetelmä on melko työvoimavaltainen ja mielestäni välttämätön erittäin tärkeille rihkaille. No, tai todellisille esteeteille, jotka eivät ole tottuneet maksamaan 1000 ruplaa merkkituotteesta kaksipuolisesta levystä Kiinassa (jos joku on kiinnostunut, kirjoita, annan sinulle sivuston osoitteen, josta voit todella tilata normaalit taulut 1000 ruplaa)

Millä tahansa tehdaslevyllä tärkein ero pistää heti silmään: melkein kaikissa tehdaslevyissä kiskot on peitetty jollain suojakerroksella, vain kosketuslevyt jäävät ulkopuolelle. Tämä kerros voi olla vihreä, punainen, sininen ja joskus jopa musta tai valkoinen. Mikä se sitten on ja miksi sitä tarvitaan?

Tätä pinnoitetta kutsutaan juotosmaskiksi, ja se on suunniteltu suojaamaan raitoja oksideilta, vahingossa tapahtuvilta oikosuluilta ja piirilevyn ylikuumenemiselta elementtejä asennettaessa. Tämän lisäksi elementtien asentaminen juotosmaskilla päällystetylle levylle on paljon mukavampaa: juote ei veny raitoja pitkin. Jos osat on suljettu hiustenkuivaajalla, tämä on vielä tärkeämpää. Ja naamiolla varustettu taulu näyttää paljon houkuttelevammalta.

Tällä hetkellä radioamatöörille on saatavilla kolmenlaisia ​​juotosmaskia:

• Yksikomponenttinen (UV-kovettuva).
• Kaksikomponenttinen.
• Kuiva kalvo.

Pienten kiinalaisten ystäviemme tarjoama yksikomponenttinen naamio on itse asiassa korjausmaali. Hänelle on esimerkiksi erittäin kätevää peittää alue, jolla polkuja kunnostetaan. Ei, sitä käytetään myös maskina; tässä tapauksessa uunia ei tarvita (ja UV-lamppuja tarvitaan joka tapauksessa), mutta lujuuden suhteen se on silti huonompi kuin kaksikomponenttinen. On myös todellinen yksikomponenttinen juotosmaski, mutta se on paljon harvinaisempi.

Filmimaski on hyvin samanlainen kuin fotoresist sekä ulkonäöltään että sen kanssa työskentelyperiaatteeltaan. Kyllä, kyllä, suojapinnoite voidaan tehdä myös fotoresististä, mutta todellisuudessa se on vain ulkonäkö, jolla ei ole kemiallista eikä mekaanista lujuutta. Se on myös melko harvinainen, melko kallista ja mikä tärkeintä, täydellistä toimintaa varten tarvitset tyhjiölaminaattorin (jotta maski tarttuu täysin levyn pintaan).

Optimaalisin hinta/laatusuhde on kaksikomponenttinen juotosmaski. Se on mahdollista ostaa painon mukaan, mikä tekee naamiosta entistä edullisemman.

Kyllä, juotosmaskin käyttö tekee levyjen valmistusprosessista entistä työvoimavaltaisemman, aikaa vievämmän ja vaatii uusia työkaluja ja materiaaleja. Mutta oikean radioamatöörin ei pidä seisoa paikallaan, uusien taitojen ja tietojen hankkiminen on aina hyvästä.

Kuten tavallista, jaetaan kartongin valmistusprosessi vaiheisiin:

Työkappaleen poraus, fotoresistin levitys, valotus, kehitys, etsaus. Käsittelimme kaikki nämä vaiheet aiemmin. Ehkä joku yllättyy siitä, että ensimmäinen vaihe on poraus, yleensä teimme tämän melkein aivan lopussa, mutta tässä tapauksessa reiät porataan CNC-koneella, ja järjestys on juuri tällainen. Puhumme tiedostojen valmistelusta koneelle ja levyn valmistamisesta sitä käyttäen, mutta toistaiseksi otamme tämän itsestäänselvyytenä.

Porattu aihio fotoresistillä.

Valmistelu ennen raitojen paljastamista.

Toisessa kuvassa näet, että kappalemallin vieressä on toinen malli (itse asiassa niitä on enemmän kuin yksi). Tämä on juotosmaskin malli. Sen kanssa työskentelyperiaatteen mukaan naamio ei eroa paljon fotoresististä. Tämä on täsmälleen sama valoherkkä materiaali pienin eroin: se koostuu kahdesta komponentista ja on nestemäistä.

Maskin sekoittaminen. Ennen maskin levittämistä komposiitti ja kovete sekoitetaan tietyssä suhteessa, esimerkiksi FSR-8000 maskissa - 3: 1. Komposiitilla on pinnoitteen väri ja kovete on valkoinen.

Tilanne, jossa maski ei ole tarpeeksi levityksen aikana, vaikuttaa erittäin masentavasti psyykeen, mikä tarkoittaa, että sen määrä on laskettava. Itse asiassa kaikki on täällä yksinkertaista: 1 neliödesimetrille levyä (10*10 cm) riittää 2 grammaa maskia marginaalilla. Tietysti kaikki riippuu konsistenssista ja levitystavasta, mutta puhun tilanteesta, jossa naamiota ei laimennettu millään (riittävän paksu) ja se levitetään erityisen verkon läpi vetolastalla. Kyllä, aika pieni kulu.

Esimerkiksi työkappaleemme mitat ovat 6,5 cm x 4,5 cm. Laskemme pinta-alan desimetreinä: (6,5 cm * 4,5 cm) / 100 = 0,2925 dm². Uskomme, että 0,3 dm², meidän tapauksessamme on parempi pyöristää ylöspäin. Laskemme maskin määrän: 0,3 dm² * 2 g. = 0,6 g. Tämä on valmiin maskin määrä. Koska sekoitamme suhteessa 3:1, niin 0,6 g. / 4 osaa = 0,15 grammaa - yhden osan paino. Tämä tarkoittaa, että 3 osaa komposiittia painaa 0,45 grammaa ja yksi osa kovetinta 0,15 grammaa. Me puutumme.

Siinä ei ole mitään väärää, että komposiittia on gramman sadasosia enemmän kuin pitäisi. Mutta jos puhumme tilanteesta, jossa jotain on enemmän, on erittäin toivottavaa, että se on komposiitti eikä kovetin. Jälleen sadasosilla, ei enempää, mittasuhteita on noudatettava. Sekoita seuraavaksi naamio hyvin perusteellisesti ja anna vaikuttaa muutama minuutti. Valmistetaan sillä välin ruudukko.

Juotosmaskin käyttö. Maskin levittämiselle on kaksi vaatimusta: kerroksen on oltava ohut ja välttämättä tasainen. Voit tietysti yrittää selviytyä improvisoiduilla keinoilla (tässä käytetään yleensä maaliteloja, saumojen tiivistämiseen tarkoitettuja lastoja ja muita puutarhatyökaluja), mutta silti ainoa oikea tapa on levittää se stensiilin läpi.

Stencil mesh on materiaali, joka on täydellinen maskin levittämiseen. Käytän LM-PRINT merkkiverkkoja (linkki kauppaan on yllä olevassa taulukossa). Verkkomerkinnät osoittavat lankojen lukumäärän cm:llä ja kierteiden halkaisijan mikroneina. Esimerkiksi LM-PRINT PES 61/60 PW - 61 lankaa cm, langan halkaisija 60 mikronia. Mitä pienempi lankojen määrä, sitä paksumpi maski levyn pinnalla. Ja päinvastoin.

Verkolle löydät alennuksesta erikoiskehykset, joihin verkko venytetään. Minun tapauksessani tämä on tavallinen 18 mm profiiliputki. Verkolle on erityinen liima, joka ostetaan samasta paikasta, josta verkko ostetaan. Verkon kiristämisestä voit lukea, että verkon kulmissa olevat tolpat nostavat sitä 3 mm työkappaleen yläpuolelle.

Työkappaleen ympärysmitta liimataan verkkoon maalarinteipillä. Valmistetaan kaksi ikkunaa kerralla: maskia ja silkkipainatusta varten. Myös vetolastan kumi on erityinen, ja se ostettiin samasta paikasta kuin verkko.

Valmis naamio levitetään tasaisena kerroksena laudan toiselle puolelle. Tämän jälkeen se vedetään yhdellä varmalla liikkeellä työkappaletta pitkin vetolastan reunan ollessa kulmassa. Tärkeintä ei ole pysähtyä hakemisen yhteydessä. Tietenkin täällä tarvitaan kokemusta, ja ajan myötä tulos vain paranee. Ja harjoitteluun voi käyttää esimerkiksi hammastahnaa.

Juotosmaskin kuivaus. Erittäin tärkeä vaihe. Juotosmaskia tehtäessä levyaihio ehtii käydä uunin läpi kahdesti. Ensimmäinen kerta on esikuivausta varten ja toinen kerta lopullista kovettumista varten. Ja on vain yksi ero - lämpötila. Jos kuivaus suoritetaan lämpötilassa 75-85°C, parkitus on 150-160°C. Osaatko arvata, mitä tapahtuu, jos ylität esikuivauslämpötilan? Kyllä, naamio kovettuu täysin, ja sitä on mahdotonta pestä pois kehitysaineilla. Saamme laudan kauniilla ja tasaisella maskilla, joka on täysin sopimaton juottamiseen, koska maskikerros on kiinteä. Jäljelle jää vain heittää se pois, ja tämä on koko jakso fotoresistin levittämisestä olennaisesti valmiiseen levyyn. Harmi? Tietysti. Siksi kiinnitämme erityistä huomiota kuivaukseen. Tietysti on parempi uskoa tällainen tehtävä tähän tarkoitukseen suunnitelluille yksiköille. Minulla on tätä varten uuni, johon on asennettu PID-säädin. Esikuivaus kestää yleensä 30-55 minuuttia. Tärkeintä on, että naamio ei tartu kiinni kuivumisen jälkeen. Lisäksi, kun se on kuuma, tällainen vaikutus voi olla olemassa, mutta kun se jäähtyy, sen pitäisi kadota.

Juotosmaskin altistuminen. Se eroaa fotoresististä vain valotusajassa, muuten kaikki on täsmälleen sama. Maski on negatiivinen (kuten fotoresisti, valotettu on polymeroitunut), mikä tarkoittaa, että peitämme vain kosketustyynyt. Seuraavaksi näyttelemme.

Juotosmaskin kehitys. Jälleen kaikki on sama kuin fotoresistissä. Jopa ratkaisu on sama, joten fotoresistin kehittämisen jälkeen emme kaada sitä pois, vaan käytämme sitä edelleen. Ja naamion kehittelyn jälkeenkin siitä on hyötyä; käytämme sitä silkkipainatuksen kehittämiseen ja naamion verkon pesemiseen. Haluan kiinnittää huomionne tähän: jos maski on kiiltävä, niin tämä kiilto voi vaurioitua helposti kehityksen aikana, joten ihannetapauksessa laudan pintaan ei pitäisi koskea ollenkaan. Kuitenkin, jos kaikki tehdään oikein, naamio ilmestyy hyvin helposti.

Silkkipainatus. Periaatteessa elementtien merkitseminen taululle ei ole tarpeellisin asia. Jos joissain tapauksissa se on täysin masentavaa ilman juotosmaskia, elementtien nimeäminen on yksinkertaisesti mukavuutta laitetta koottaessa. Laitetaan siis merkinnät. Tätä varten käytämme samaa maskia, valitse vain sininen väri.

Huomautus

Jos merkintä tehdään samalle puolelle juotosmaskin kanssa, sitä on ruskettava vähintään 15 minuuttia sopivassa lämpötilassa. Jos levität uuden kerroksen maskiin, joka ei ole ruskettunut, naamion sisältämä liuotin vaurioittaa pohjakerroksen. Maski jää laudalle, mutta sen pinta halkeilee. Lisäksi, jos silkkimaskin väri on valkoinen, nämä halkeamat ovat lopulta hyvin näkyvissä.

Meillä on merkinnät kääntöpuolella, joten levitys ilman kuivausta on hyväksyttävää. Sekoita sininen naamio samalla tavalla ja levitä se laudan takapuolelle.

Kuivaus silkkipainatus. Laita uuniin 45 minuutiksi 75-85°C lämpötilaan.

Silkkipainonäyttö. Meidän tarvitsee vain määrittää elementit, mikä tarkoittaa, että käytämme negatiivista mallia.

Silkkipainatuksen kehitys.

Lopullinen kuivaus. Suoritetaan lämpötilassa 150-160°C 45-75 minuuttia. Tässä lämpötilassa naamio saavuttaa lopullisen vahvuutensa.

Kun levy kuivuu, voit pestä verkon maskista. Kehitettävä soodaliuos ja astianpesusieni selviävät tästä helposti.

Laudan leikkaus. Tietenkään tätä ei ole tarpeen tehdä koneella, mutta koska hän porasi reiät, anna hänen myös leikata ääriviivaa pitkin.

Tinaus. Tässä on myös yksi ominaisuus: uunin jälkeen kontaktilevyjen kupari hapettuu, eikä sitä ole niin helppo tinata. Mutta tämä voidaan korjata erittäin helposti; kasta lauta vain minuutiksi veteen, johon on lisätty sitruunahappoa. Käytämme sitä etsaukseen, joten tämä ei ole ongelma. Puoli teelusikallista puoleen lasilliseen vettä riittää, ja kuparista tulee puhdasta ja kiiltävää.

Laitevalmistusta käsittelevä artikkelisarja on tullut päätökseen. Kuten lupasin, olemme päässeet pitkälle. Valmistus ei tietenkään rajoitu tarkasteltuihin menetelmiin, tämä aihe on erittäin laaja. Mutta toivon, että sykli antaa sinulle yleiskäsityksen.

Ensimmäisen ja viimeisen tekniikan välillä on kymmeniä vuosia. Mutta se ei ole edes pääasia. Niiden välissä on koko radioamatöörien maailman valtava työ. Työskentele täynnä kokeiluja, voittoja ja virheitä, koska vain ne, jotka eivät tee mitään, eivät tee virheitä. Älä pelkää esittää kysymyksiä, kokeilla ja jakaa kokemuksiasi (vaikka ne eivät aina onnistuisi). Tämä kokemus on varmasti hyödyllinen jollekin muulle, se ei voi olla toisin.

Kaikki parhaat.

Minkä tahansa kotitekoisen elektronisen laitteen laatu riippuu suuresti siitä, kuinka hyvin se on valmistettu
oli valmistettu (kyllä, se on hyödyllinen lause, se on jo selvä! No, kyllä... Mutta minun täytyy jostain syystä
alkaa?).
Painetulla piirilevyllä on tässä suuri rooli (ellei sinulla ole hyvin yksinkertainen rakenne, joka
on mahdollista
tee tilavuusasennus). Mitä monimutkaisempi laite, sitä monimutkaisempi piirilevyn rakenne ja sitä enemmän
parempi laatu
se on valmistettava. Tietoja yhdestä tavoista DIY piirilevyjen valmistus puhetta
ja se menee.

Esipuhe

Kaikki tässä artikkelissa käytetyt materiaalit voidaan ostaa myymälästämme

On olemassa useita tapoja piirilevyn valmistaminen kotona. Heti alussa (tämä oli silloin, kun opiskelin koulussa elektroniikkainsinööriksi) maalasin polkuja kynsilakkalla (tuloksena oli erittäin brutaaleja piirilevyjä), sitten kokeilin vedenpitävää tussia (jopa parempi). Mutta vasta kun olen oppinut lasersilitystekniikka(LUT) (ja tämä tapahtui suhteellisen äskettäin) Sain vihdoin saamaan silmää miellyttäviä levyjä. Loppujen lopuksi teen elektronisia käsitöitä puhtaasti itse prosessin vuoksi. No, tämä on minun harrastukseni. Mitä järkeä on juottaa jotain pelottavalle piirilevylle? Mutta muutaman vuoden kuluttua tämä tekniikka ei enää sopinut minulle. Vaikka LUT:lla on monia etuja:

• nopeus (jos minulla olisi tulostin, onnistuin saavuttamaan noin 10 minuuttia tulostamisesta juottamisen aloittamiseen);
• yksinkertaisuus (vaikka joudut maksamaan tästä yksinkertaisuudesta kymmenellä epäonnistuneella otolla tämän tekniikan käytön alussa. Eli sinun on "parannettava".)
• hyvä toistettavuus. (Onnistuin noin 90 % kaikista yrityksistä. En sisällyttänyt tilastoihin ensimmäistä kymmentä!).

Laser-rautatekniikan avulla oli jopa mahdollista tehdä kirjoituksia, kuten tein joissakin tapauksissa.
Mutta LUT antoi tarkkuuden enintään 0,3 mm. Tämä on käytännöllinen katto. Yritin tehdä teloista ohuempia, ja se toimi, vaikka samaan aikaan vikojen prosenttiosuus kasvoi merkittävästi. Yleensä olen jo piirtänyt artikkelin esipuheen, joten siirrytään itse juotosmaskiin.

Mikä on juotosmaski?

FSR8000- kaksikomponenttinen koostumus, joka on herkkä ultraviolettisäteilylle. Siinä on kolme osavaltiota.
1. "raaka tila". Kun nämä kaksi komponenttia on sekoitettu. Tässä muodossa se voidaan pestä pois joko asetonilla tai soodaliuoksella.
2) "Kokaistu tila".
2a) Ei altistu ultraviolettivalolle. Liukenee asetoni- ja soodaliuokseen.
2b) Ultraviolettivalolle altistumisen jälkeen naamio kestää soodaliuosta, mutta se voidaan silti pestä pois asetonilla.
3) "Paistettu tila". Se saadaan kuumentamalla 160 asteeseen, minkä jälkeen altistetaan useita kymmeniä minuutteja. Se ei liukene asetoniin ja sillä on suuri mekaaninen kestävyys.
Yksinkertaisesti sanottuna: maski on suojakerros, joka näkyy usein tehdasvalmisteisissa painetuissa piirilevyissä. Hyvin usein vihreä. Tässä artikkelissa käsitellään tämän maskin epätyypillistä käyttöä fotoresistinä.
Tätä varten sinun on käytettävä kahta ensimmäistä tilaa, ts. Käytä valaistusta ja sitä seuraavaa kehitystä, hanki piirilevylle johtimien kuvio. Ja syövytyksen jälkeen pese tämä kuvio asetonilla.
Sitten maskia voidaan käyttää aiottuun tarkoitukseen peittämällä koko levyn alue maskilla, lukuun ottamatta osien tiivistämiseen tarkoitettuja kosketuslevyjä. Siirrä sitten maski kolmanteen tilaan. Ja nyt samasta asiasta, mutta yksityiskohtaisesti ja valokuvien kera.

Luettelo siitä, mitä tarvitaan piirilevyjen valmistusprosessiin

1. - FSR8000(Voit ostaa myymälästämme)
2. Termostaatti. Uhkaavasta nimestä huolimatta voit käyttää tavallista rautaa, jolla on mahdollisuus säätää lämpötilaa. Tarvitset myös lämpömittarin (160 asteeseen asti), jotta voit muistaa säätimen asennot 70 asteen ja 160 asteen kohdalla. Tämän jälkeen lämpömittaria ei käytännössä enää tarvita.
3. . Voit käyttää tavallista energiansäästölamppua kylmällä valolla. Se on vain, että valotusaika tulee olemaan erittäin pitkä. Mutta se on turvallista.
4. Kehys verkkokankaalla. Kehys venytetyllä verkolla.). maskille ja sen voi ostaa verkkosivustoltamme, suosittelemme myös artikkelin lukemista
5. Valokuvamalli levyn suunnittelun ja kosketuslevyjen sijoittelun kanssa. valokuvamallia varten,
6. Insuliiniruiskut. Tarvitaan maskin komponenttien tarkkaan sekoittamiseen .
7. Hammastikkuja. Maskin komponenttien sekoittamiseen.
8. Maskin levittämiseksi tasaisesti piirilevylle tarvitsemme: , luottokortti, pala vaahtomuovia. Käytän luottokorttia (ei tietenkään enää tarpeen).
9. Tarvitsemme kehitystä varten sooda. Katso vierestä pesujauheet kaupoissa.
10. Asetoni. Pese naamio pois etsauksen jälkeen.
11. Kapasiteetti kehittämiseen (mikä tahansa muovisäiliö)

Tekninen prosessi painetun piirilevyn valmistamiseksi kotona

Valokuvanaamio (). Se voidaan tehdä painotalossa, jossa on laitteet kalvojen valoladontaa varten. Usein painotalot eivät mainosta tätä palvelua, koska se on puhtaasti sisäinen. Mutta pääsääntöisesti he suostuvat tulostamaan nenäliinapiirrokset valoladontakalvolle ilman ongelmia. Piirustusten tiedostomuoto ja mitat tulee selvittää kunkin painotalon kanssa.
Taulukuvion saamiseksi malli on käännettävä ylösalaisin (valkoiset raidat mustalla taustalla). Suojanaamarille – suora (mustat ympyrät valkoisella pohjalla) . Fotoresist Ordyl Alpha 340

Kuvissa näkyy itse valokuvanaamio. Toinen puoli näyttää kohokuvioidulta, toisen tulee olla kiiltävä ja sileä.
On tärkeää olla sekoittamatta sivuja - valokuvakerros on sillä puolella, jossa kohokuvio on.

Puinen runko (balsaa, liimattu matalaviskoosisella superliimalla!), jossa on venytetty vauvarusetti.

Leikkaamme aihion piirilevystä. Annamme sivuille hieman marginaalia.

Puhdista pinta hiekkapaperilla. Sinun ei tarvitse yrittää kovasti, poista vain lika. Naamiolla on erittäin hyvä tarttuvuus.

Kuvassa puhdistettu tekstioliitti. Metallilastut on pestävä pois vedellä.

Silitys lämpömittarilla. Ei ole välttämätöntä aina ohjata prosessia näin. Nyt tiedän säätäjän aseman
60-80 astetta, ja asettamalla sen tähän asentoon, olen varma, että saan halutun lämpötilan.
Ole varovainen, raudan lämpötila ei saa ylittää 100!

Keräämme maskin komponentit pieniin ruiskuihin.

Kaikki mitä tarvitset työn tekemiseen
- maskin osat ruiskuissa
-kehys
- valokuvamalli
- hammastikkuja
- Lasta kumia


Purista tarvittava määrä reagensseja tekstioliitille.
Tällaiselle huiville tämä on 3 ml maskia (vihreä komponentti) ja 1 osa kovetinta (valkoinen komponentti). Nuo. osuuden tulee olla 3:1
.

Sekoita hammastikulla. Yritämme sekoittaa hyvin, koska paljon riippuu sekoituksen laadusta.

Sekoitettu homogeeninen naamio

Paina alas verkkokangas päällä. Tässä on ehkä syytä sanoa, että joissakin tapauksissa (varsinkin kun
kun maski on jo vanhentunut), on parempi sekoittaa suuria annoksia, useita kerralla
nenäliina. Aseta sitten huivin päälle verkkokehys ja levitä tarvittava määrä sekoitettua seosta verkon päälle.
naamarit. Tällöin verkko ei päästä maskin tiheitä (paksuneita) kokkareita pääsemään piirilevylle, mikä pilaa.
koko kuva.

Levitämme naamion textoliitin päälle. Asia on siinä, että maski pysyy vain ruudukon soluissa. Sitten poistettaessa
verkko - saamme tasaisesti jakautuneen maskin. Käytä siksi kumilastan palaa (tai luottokorttia)
Pyrimme poistamaan ylimääräisen maskin verkon pinnalta. Ilman fanaattisuutta! Älä revi verkkoa

Tulos

Poista verkko varovasti

Naamio leviää nopeasti koko pinnalle muodostaen yhtenäisen kerroksen

Aseta huivi raudan päälle

Peitä huivi jollakin suojataksesi sitä pölyltä. Ja odota muutama minuutti (tai kymmeniä minuutteja).

Sillä välin heitämme naamion jälkiä sisältävän verkon soodan joukkoon.

On tärkeää saada kiinni hetki, jolloin naamio on melkein täysin kuiva. Voit yrittää tarkistaa naamion sormella huivin reunasta.
(Mihin jätit raivauksen. Jätit puhdistuksen, eikö?!). Jos sormellasi pinnalla ei ole mitään
jälkiä, ja naamio tarttuu hieman sormiin - tätä tarvitsemme. Huivi naamiolla leikatulla kuviolla.

Levitämme mallin valokuvakerroksella maskiin ja tasoitamme sen varovasti huiviin. ÄLÄ SEKÄ PUOLIA! Jos pinta
hieman tahmea - malli tarttuu huiviin ilman ongelmia. Jos pinta on jo melkein kuiva, sillä ei ole väliä.
Kokeile joko kostuttaa pintaa vedellä niin, että malli tarttuu, tai paina jollakin mallia huiviin.
(Voit kääriä sen teipillä. Mutta ole varovainen!) Yleensä mallin tulee sopia tiukasti huiviin.

Laitamme sen valoon. Valotusaika määritetään kokeellisesti. Voin kertoa valaistustilani:
70 (tai jopa 80) minuuttia 7 cm:n etäisyydellä 22 watin energiansäästön alaisena. UV-lamppu antaa paljon vähemmän
valotusaika, mutta samalla aikatoleranssit vastaavasti pienenevät).

Ratkaisun valmistelu kehitystä varten

Vesi huoneenlämmössä. Puhdistettu, pehmeä. Annostus - kokeellinen, kuvassa annostus
pehmeä Pietarin vesi (Kuten ehkä arvasit, valokuvat otti Termite). Kovalla vedellä - sooda pitäisi olla
lisää. Liuoksen tulee olla hieman saippuamainen kosketukseen. Jos soodaa on liikaa, kehitys on nopeaa,
mutta samalla hieman alivalottunut maski "kuoriutuu" kehityksen aikana. Ja jos soodaa on liian vähän, kehitystä tapahtuu
hyvin hidas. Lisäksi liuoksen kuumennus vain häiritsee kehitystä, kun vaadittu aika on kulunut
valotusta varten - poista kalvo ja heitä huivi liuokseen

Huivi liuoksessa.

Jos kaikki on oikein, minuutin kuluessa sinun pitäisi nähdä kevyt johtimien kuvio.

Kun huivi on täysin kehittynyt, pese se poistaaksesi jäljellä oleva sooda ja aseta se raudalle kuivumaan.

Mitä tapahtui.

Yksi naamion epämiellyttävistä ominaisuuksista on alikehittyneet alueet.
Kuivassa huivissa ne näkyvät hyvin selvästi valkoisina täplinä. Niitä ei pitäisi olla olemassa! He eivät anna ratkaisua asiaan
etsaus päästäksesi kupariin. Sitten heitämme huivin takaisin liuokseen ja puhdistamme ne kevyesti pumpulipuikolla.
Jälleen pese pois, kuivaa, hallitse. Ja jos kaikki on kunnossa, niin... Myrkytämme huivin.

Syövytyksen aikana tarkistamme, ettei ilmakuplia ole. Usein ne sijaitsevat raitojen välissä.

Myrkytetään, myrkytetään...

Näin tapahtui

Pese naamio pois asetonilla. Voit tarkistaa huivin, renkaan taukojen ja oikosulkujen varalta. Loppujen lopuksi teemme nyt
käytä suojanaamaria, ja silloin on erittäin vaikea korjata katkoksia ja erityisesti oikosulkuja.
Käytä maskimallia. Rekisteröinnin tarkkuuden voi tarkistaa valoa vastaan ​​(jos huivi on yksipuolinen)

Taas valoon (kyllä, kyllä, taas 70-80 minuutiksi, jos sinulla ei ole UV-säteilyä. Mutta voit tehdä useita huiveja samaan aikaan!)
Siirry sitten kehittämiseen samassa soodaliuoksessa. Periaatteessa se kestää pitkään. On totta, että kaikki muuttuu
sen on oltava sama, koska vihreässä ratkaisussa ei näe itse huivia ja kuinka siitä tehdään yhä kauniimpi

Tykkään esimerkiksi seurata, kuinka vihreälle pinnalle ilmaantuu vähitellen kiiltäviä kuparityynyjä

Niin, Plussat käyttämällä tätä menetelmää itse Piirilevyjen valmistus:

• Todella todella teknisesti edistynyt ja kaunis
• Korkea tarkkuus. 0,15 mm ei ole ongelma. Kaksi raitaa DIP-paketin jalkojen välissä? Jos yrität, se ei ole ongelma.
• Melkein 100% toistettavuus(tietenkin tämä on silloin, kun tiedät jo, millä etäisyydellä ja kuinka kauan muita pieniä asioita valaistaan, määritetty kokeellisesti ensimmäisissä huivin tekemisyrityksissä)
• Suojaava maski. Tämä on erittäin hyvä plus - loppujen lopuksi juottamisesta suojanaamion kanssa tulee hyvin yksinkertaista - SMD-komponentit yksinkertaisesti loksahtavat paikoilleen itse.

Ja nyt miinukset.

• Hyvin pitkä aika. Perinteisiä energiansäästölaitteita käytettäessä kestää ERITTÄIN PITKÄ aikaa. Mutta kuka estää sinua valmistamasta huiveja erissä?
• Tarvitset valokuvauskalvon. (Voit tietysti käyttää tulostimen malleja. Mutta... rehellisesti sanottuna en suosittele sitä. Koska silloin valotusajan toleranssit ovat hyvin, hyvin pieniä)

Turvallisuusvarotoimet.

Muista - FSR8000:n kuvauksessa on kirjoitettu paljon epämiellyttäviä asioita maskin höyryjen myrkyllisistä ominaisuuksista. Työskentele vähintään ikkunan ollessa auki. Ja mikä parasta - konepellin alla. Mitä tulee neuvoihini "kosketa sitä sormella nähdäksesi, onko se kuiva" - on silti parempi olla tekemättä tätä. Jos saat naamion käsiisi, pese se nopeasti pois.
Asetoni. Myös haitallista. Se liuottaa rasvaa, mikä tarkoittaa, että se voi tehdä jotain epämiellyttävää ihonalaisen rasvan kanssa. On parempi välttää pitkiä kontakteja.

Rautakloridi. On parempi olla hengittämättä sen höyryjä. Yleensä koko prosessini tapahtuu parvekkeella, ikkuna auki. Menen parvekkeelle vain silloin, kun läsnäoloni on välttämätöntä. Ja viimeistelyn jälkeen tuuletan sen hyvin.

johtopäätöksiä

Tehdä DIY painettu piirilevy lähes tehdaslaatuista kotona- ehkä, eikä edes kovin vaikeaa! Haluaisin myös hallita korkealaatuista vias...

Juotosmaskin kiinnittämiseksi piirilevylle tarvitset niin sanotun kehyksen, jossa on hyvin venyvä stensiiliverkko. Verkon venytysprosessi pelottaa monia ihmisiä, ja he haluavat ostaa valmiin kehyksen. Itse asiassa tässä ei ole mitään monimutkaista, se olisi halu ja vähän vapaa-aikaa.

Tässä artikkelissa kerron sinulle, kuinka stensiiliverkko venytetään oikein kehykseen.

runkokehys

Teemme ruokaa neliömäisestä rautaputkesta 20*20 mm. haluamasi kokoinen kehys, hio kaikki kulmat ja sivut hiekkapaperilla, jotta verkko ei katkea kiristettynä. Maalaamme sen kolmelta sivulta (jätä se puoli, johon verkko liimataan, maalaamatta). Tässä tapauksessa kehyksen työkenttä on 210*300 mm, eli A4-formaatissa.

Näytön kiristin

Ota 26 mm paksu lastulevypala. Asetamme kehyksen sen päälle ja ulkopuolelta 5 mm:n varalla rajaamme sen ja leikkaamme sen palapelillä.

Sitten poraamme 6 mm reikiä kehän ympärille. Toiselle puolelle poraamme nämä reiät 5...6 mm syvyyteen. pora 10 mm.

Kierrämme M6-mutterit porattuihin reikiin ja ruuvaamme M6-pultit toiselle puolelle.

Verkon kiristys kehykseen

Asetamme kehyksen lastulevyn puolelle muttereilla, poistamme sen rasvasta ja käytämme niittejä tasaisesti, alkaen kummankin sivun keskeltä, kiinnittämään stensiiliverkko.

Tässä tapauksessa sitä käytettiin seulaverkko VS-Monoprint PES 77/48 PW.

Asetamme lastulevyn kehyksellä sen reunaan, kiristä sitten pultit ensin käsillämme, kunnes ne pysähtyvät tasaisesti koko kehällä. Viemme avaimen 10:een ja kiristämme verkkoa puoli kierrosta. Kierrämme pultit shakkilautakuvioon eli tasaisesti. Tämän seurauksena runko nousee ja verkko kiristyy vastaavasti. Kireyttä ei tarvitse käyttää liikaa, vaan verkon tulee olla melko tasaisesti kireällä eikä roikkua. Heikko jännitys ei myöskään ole toivottavaa. Jos kiristät verkkoa liikaa, kannakkeiden kiinnitys ei ehkä kestä ja verkko voi katketa.

Liimaa stensiiliverkko kehykseen

Kasvatamme erityistä liima seulaverkkoon KIWOBOND 1100, tälle kehykselle riittää 10 ml. liima. Levitä liimaa verkkoon siveltimellä, kyllästä se, se liimaa sen tukevasti kehykseen. Liimaa tulee levittää heti runsain määrin (jos levittää vähän, se kuivuu nopeasti) ja tietysti levittää niin, että laimennettua liimaa riittää peittämään koko kehyksen.

Kahden tunnin kuluttua liima kovettuu, poista teippi ja leikkaa verkko kehyksen ympäriltä maaliveitsellä.

Lue alkuperäisen sivuston artikkeleita, älä tue varkaita.

Työn tulos

Tuloksena oli tarvittavan kokoinen kehys, jonka päälle oli venytetty laadukas stensiiliverkko juotosmaskin levittämiseksi piirilevylle. Samalla tavalla verkko venytettiin pienempään runkoon, jonka työkenttä oli 110 * 170 mm, pienille laudoille.

Testauskehys stensiiliverkolla

PCB-testi, erinomainen tulos.

Juotosmaskin oikea käyttö

Valokuvassa näkyy kaavamaisesti juotosmaskin levitysprosessi. Verkon ja laudan välinen etäisyys, vetolastan ja verkon kaltevuus levityksen aikana.

15.10.2015

Juotosmaski (Solder Resist tai Solder Mask) on pakollinen lämmönkestävä suojapinnoite piirilevyjen johtavalle kuviolle. Tarkoitus: PP:n yksittäisten alueiden suojaaminen juoksutteen ja juotteen haitallisilta vaikutuksilta sekä kostean ympäristön ja mekaanisen rasituksen vaikutuksilta.

Tyyppien monimuotoisuus

Sovelluksen ominaisuudet

Juotosmaski asetetaan piirilevyn jommallekummalle () tai molemmille puolille. Kosketusalueet (mikropiirin lähtöä varten jne.) on eristettävä johtavista elementeistä - johtimista tai siirtymätyyppisistä rei'istä. Tuloksena on lyhentynyt työvoimaintensiteetti/juottoaika.

Jos vierekkäiset kosketusalueet on eristettävä, käytetään katkaisumenetelmää (luodaan alue, jota ei peitä juotosmaskikerros). Tässä tapauksessa aukkojen koon tulee olla 100-150 mikronia suurempi kuin kosketusalueen kokonaiskoko. Etäisyys juotosmaskin yhdestä reunasta kosketusalueen toiseen reunaan tulee olla 50-75 mikronia. Puskurin vähimmäisleveys - kahden vierekkäisen kosketusalueen välinen alue - on 75 mikronia.

Värin - punainen, valkoinen, vihreä, sininen, musta, keltainen tai supervalkoinen - valitsee asiakas. LED-teollisuudessa käytetään supervalkoista/valkoista juotosmaskin väriä, muilla aloilla vihreä on suosituin väri. On otettava huomioon, että PP:n lopullinen värikylläisyys ei synny pohjamateriaalin, vaan maskin pinnoitteen avulla.

Suojakerroksen luomisprosessi

Maski levitetään stensiilin kautta verkon muodossa (yhden solun koko on 150 mikronia). Märkäkerroksen paksuus: 30-35 mikronia. Tämän jälkeen tuote kuivataan. Kuivauskammion lämpötila: enintään 75˚. Kuivatut aihiot lähetetään fotolitografian vaiheeseen - naamion valokuvanaamarit yhdistetään tuotteisiin - ja tehokkaaseen UV-altistukseen. Viimeinen vaihe on aihioiden kehitys liuoksessa (aineen lämpötila 32-34˚).

Rajoitukset

• Kun luodaan ohut silta (alle 75 mikronia), se voi vaurioitua asennuksen aikana ja häiritä vaadittua tartuntaa piirilevyn pintaan. Seurauksena on vaurioituneiden kosketusalueiden juotettavuusominaisuuksien menetys.
• Maskin kiinnittäminen liittimen päätykoskettimiin/testipisteisiin.
• Luotaessa suojakerrosta painetuille piirilevyille, joiden lyijyväli on yli 1,25 mm, juotosmaski saa osua kosketusalueisiin vain toiselta puolelta ja enintään 50 mikronia. Ja alle 1,25 mm:n jakovälillä - enintään 25 mikronia.
• Kaikki läpivientiaukot, jotka ovat myöhemmän juotosmaskipinnoitteen alaisia, on peitettävä (teltattava).
• Mahdolliset viat: alueet, joissa ei ole suojanaamaria - alle 0,2 mm 2 1 johtimessa ja alle 2 mm 2 monikulmioalueilla; pienten irtojen läsnäolo (jopa 0,25 mm); pitkien tunnelin aukkojen ilmaantumista.

Juotosmaskin käytön plussat

• Korkea kemiallinen resistanssi . Naamio suojaa aggressiivisilta ympäristöiltä ja kuparijohtimien hapettumista vastaan.
• Merkittäviä indikaattoreita fyysistä vakautta . Siinä on suoja naarmuilta ja mekaanisilta iskuilta.