Koti » Mielenkiintoista » Kuitulevyn tuotantolinja. Venäjän kuitulevymarkkinat. Kuitulevyjen tyypit

Kuitulevyn tuotantolinja. Venäjän kuitulevymarkkinat. Kuitulevyjen tyypit

Kuitulevy on yksi monipuolisimmista rakennus- ja huonekalutuotannon materiaaleista. Puujätteestä valmistettujen materiaalien aikakausi alkoi kuitulevyn tuotannosta. 160 vuoden ajan tämä laatta ei ole käytännössä muuttanut laatuaan, ja sen valmistusmenetelmä on pysynyt samana.

Ihannetapauksessa kuitulevyn tuotannon tulisi olla yksi puunjalostuksen vaiheista. Tässä tapauksessa pieniä jäännöksiä: puuhaketta ja sahanpurua käytetään kuitulevyn valmistukseen ja lastuja lastulevyyn. Kaikissa muissa tapauksissa on tarpeen ostaa puuta ja käsitellä se.

Lastut ovat kuitulevyn pääkoostumus. Kuitulevyn valmistusprosessi alkaa hakkeen alkukäsittelyllä, jonka jälkeen se levitetään ja puristetaan.

Se näyttää tältä:

Puulastua pestäessä on poistettava kaikki epäpuhtaudet: hiekka, suuret roskat, savi, murskattu kivi.
Lyhyen kuivauksen jälkeen lastut erotetaan magneetilla. Tämä on tarpeen metallin poistamiseksi.
Raaka-aineet lähetetään sitten koneille jauhamaan kuidut. Niitä on kahta laatua, joista toinen tuottaa hienompaa jauhatusta.
Tämän jälkeen murskattu puulastu menee defibrillaattoriin. Tässä tapahtuu hartsien ja parafiinin lisäysprosessi.

Erilaiset synteettiset komponentit on suunniteltu parantamaan tulevaisuuden kuitulevyn laatua, mutta niiden määrä ja koostumus riippuvat siitä, kuinka valmistetut lastut puristetaan suoraan.

Märkävalmistusmenetelmä

Tätä menetelmää varten on välttämätöntä säilyttää tiivistemassan osuus. Erityisessä bunkkerissa, johon on mahdollista jakaa erillinen massavarasto, tietty osa siitä liimataan vettä hylkivillä aineilla. Sen jälkeen se menee "maton" valuun.

sääntelijät annostelevat tiivistettä. On välttämätöntä, että sen tiheys on sama, ja "mattoon" tulevan massan määrän on aina oltava tasainen. Kätevin tapa tehdä tämä on koneilla, joiden prosessi on jatkuva;
sitten "matto" menee lehdistölle. Monitasoinen kone toimii ajoittain. Näin voit tehdä tasaisen laatan, jossa kaikki elementit puristetaan yhteen.

Märkäpuristusmenetelmään kuuluu laatan lämmittäminen, joka asetetaan suoraan valmistettujen lastujen päälle, kuumalla vedellä. "Mattoon" kohdistuvan paineen tulee olla 3 - 5 MPa (tulevan levyn paksuudesta riippuen). Lämpötila prosessin aikana on 210 - 230 °C. Yksi puristusjakso kestää enintään 11 minuuttia.

Tätä tuotantomenetelmää pidetään kalliina, koska kuuman veden kanssa toimivan puristimen käyttö ja ylläpito on erittäin kallista. Siitä huolimatta valmiilla laatalla on lisääntyneet tiheys- ja lujuusominaisuudet. Mutta tarve vähentää kustannuksia johti kuivan menetelmän syntymiseen kuitulevyn tuotantoon.

Kuiva valmistusmenetelmä

Ero tämän menetelmän ja märkämenetelmän välillä alkaa jo kuidun valmistusvaiheessa. Niitä ei pestä, vaan päinvastoin kuivataan. Seuraavaksi ne asetetaan verkon päälle, josta kaikki ilma poistetaan.

Konsentraatin tiivistämisen jälkeen tapahtuu seuraavaa:

Hartsien ja muiden komponenttien lisäys.
"Matto" menee puristimen alle. Tässä se on hieman tiivistetty.
Koko arkki leikataan sopivan kokoiseksi.
Aihiot asetetaan jälleen puristimen alle.

Puristusjaksojen määrä on kolme kertaa pienempi kuin märkämenetelmällä. Yksi tämän menetelmän eduista on, että valmistusprosessi on halvempi ja yksinkertaisempi. Valmiin tuotteen laatu on kuitenkin hieman huonompi.

Voit nähdä, kuinka itse prosessi etenee alla olevasta videosta:

Venäjällä kuivavalmistusmenetelmää käytetään harvoin. Mutta meillä on melko paljon suuria korkealaatuisen kuitulevyn valmistajia märkämenetelmällä.

LLC "Knyazhpogostsky-kuitulevytehdas"

Tämä valmistaja on Venäjän suurin. Toisin kuin kilpailijat, tehdas on erikoistunut kuitulevyn tuotantoon, joka ei sisällä fenoliformaldehydiä ja sen johdannaisia. Näin voimme esitellä materiaalin ehdottoman ympäristöystävällisenä ihmiselle.

Tuotteita valmistetaan suuria määriä, ja niiden laatua säätelevät GOST:t, mukaan lukien GOST R ISO 9002-96. Tehdas esittelee olevansa ainoa Venäjällä, joka käyttää kuitulevyjen valmistukseen yksinomaan märkämenetelmää. Vain yhden konepajan nro 2 vuotuinen enimmäistuotanto on 11 miljoonaa m2 kuitulevyä.

Tehdas pystyy myymään tuotteita kaikkialla Venäjän federaatiossa. Sillä on myös melko suuria myyntimääriä maan ulkopuolella. Tuoteviennin osuus Venäjältä vietyjen kuitulevytuotteiden kokonaisosuudesta on siis vähintään 10 %.

Luonnollisesti Knyazhpogostsky-kuitulevytehdas ei ole ainoa Venäjällä.

Kuitulevy Bobruiskin tehtaalta

Bobruiskin tehdas on BusinessStroyMir LLC:n sivuliike. Yritys on ollut olemassa 47 vuotta, ja viimeisen kolmen vuoden aikana se on hallinnut kovien ja superkovien tuotteiden valmistuksen. Bobruiskin tehtaan vakiokuitulevylevyn koko on 1700/2746/3,2 millimetriä.

Sitä käytetään huonekalujen valmistuksessa sekä rakennus-, kuljetus- ja autoteollisuudessa. Samaan aikaan kuitulevystä luodaan säiliöitä joidenkin yritysten tuotteiden pakkaamiseen. Yhtiön johto väittää, että heidän kuitulevynsä ei sisällä haitallisia epäpuhtauksia.

Samaan aikaan tehtaalla on linja, jolla levyt voidaan maalata valkoisiksi tai antaa levyille eri puulajeja jäljittelevän värin. Tuotantomäärien ansiosta voimme paitsi täyttää kotimaan markkinoita tuotteillamme, myös toimittaa niitä maan ulkopuolelle. Kuitulevyä viedään Bobruiskin kuitulevytehtaalta 21 maahan ympäri maailmaa.

Molemmat tehtaat pystyvät niin aktiivisesti myymään tuotteitaan ja lisäämään tuotantonopeutta, mikä johtuu suurelta osin GOST-standardien tiukasta noudattamisesta ja niiden laadun vahvistavien asiakirjojen saatavuudesta.

Videolla näkyy kuitulevyn tuotantoprosessi Bobruiskin tehtaalla:

Vaatimustenmukaisuustodistukset

Nämä asiakirjat voidaan laatia GOST:n, TU:n ja saniteetti- ja hygieniastandardien mukaisesti.

on GOST R 52078-2003 ja GOST 10632 2007. Se säätelee lämpökovettuvilla polymeereillä vuorattujen puulevyjen luomisen teknisiä edellytyksiä;
valmistajalta vaaditaan paloturvallisuustodistukset, jotka on päivitettävä säännöllisesti;
kaikki merkit, jotka noudattavat tiettyjä standardeja, mukaan lukien esimerkiksi eurooppalaiset valmistusstandardit, on lueteltava laatutodistuksessa;
valmistajan on myös osoitettava todisteet tuotteidensa tavaramerkistä;
on vaatimustenmukaisuusvakuutus, se sisältää tiedot GOST-standardeista, joita valmis tuote täyttää;
Saniteetti- ja hygieniaselosteessa tulee sisältää tuotteen tarkastus, laboratoriotutkimustulokset ja johtopäätös materiaalin turvallisuudesta ja ympäristöystävällisyydestä.

Ainakin näiden vaatimustenmukaisuustodistusten olemassaolo antaa meille mahdollisuuden sanoa, että tämä kuitulevy on korkealaatuinen ja turvallinen käyttää. Vaikka jotkut GOST-standardit sallivat formaldehydin käytön, mikä tietysti mainitaan tietyssä todistuksessa.

Turvallisuus- ja terveysriskit

Vaatimustenmukaisuustodistusten olemassaolo antaa kuluttajalle mahdollisuuden tutustua niiden tuotteiden koostumukseen, joita hän haluaa ostaa. Samalla on hyvä tietää, että märkämenetelmällä valmistettu kuitulevy ei saa sisältää haitallisia lisäaineita ja epäpuhtauksia. Tämä tarkoittaa, että superkovat levyt ovat turvallisia ihmisille ja niitä voidaan käyttää esimerkiksi mehiläishoidossa.

Nämä samat kuivakäsitellyt levyt sisältävät kuitenkin formaldehydiä ja niiden käyttö voi olla haitallista sekä ihmisille että eläimille. Siksi ei kannata keskittyä vain tuotteen tiheyteen ja merkkiin, vaan myös olla kiinnostunut sen valmistusmenetelmästä sekä teknisistä tiedoista.

Tekniset tiedot

Kuitulevy on yksi ohuimmista materiaaleista, jolla voit luoda täysimittaisia sisäisiä väliseiniä, kaaria sekä tasaisia lattioita ja kattoja. GOST tarjoaa 4 kuitulevyn paksuutta. Tämä parametri merkitään aina yhdessä laattojen tiheyden kanssa.

Keski- ja matalatiheyksinen kuitulevy voi olla vain 8, 12, 16 tai 25;
Puolikiinteää kuitulevyä on 6, 8 ja 12 millimetriä;
Kovan ja superkovan kuitulevyn tiheydet voivat olla 2,5, 3,2, 4,5 ja 6 millimetriä.

Myös parametrit, kuten pituus ja leveys, vaihtelevat. Yksityisrakentamiseen valmistaja suosittelee kuitulevyn ostamista, jonka pituus on 1 220-3 660 mm ja leveys 1 220-2 140.

GOST 4598 osoittaa, että kuivamenetelmällä valmistetuilla levyillä on alhainen tiheys. Tämä tarkoittaa, että merkintä sisältää M-kirjaimen ja arkin tiheys vaihtelee välillä 200-400 kg/m3.

Mutta kuumapuristamalla valmistettu kuitulevy on kovaa tai erittäin kovaa. Merkinnät sisältävät kirjaimet T tai ST. Itse levyt ovat suhteellisen ohuita ja GOST 4598 86 normalisoi niiden tiheyden 800 - 1000 kg/m3.

Esimerkkejä eri tyyppisten kuitulevyjen tiheydestä näkyy taulukossa:

Kuitulevyn lämmönjohtavuus vaihtelee välillä 0,046 - 0,093 W/mK. Kuivattujen arkkien hinta on alhaisempi.

Materiaalin paino riippuu valmistusmenetelmästä, koosta, paksuudesta ja tiheydestä.

Kuitulevylle, jonka paksuus on 3,2 millimetriä, paino voi olla seuraava:

8 kg 350 g arkkeille, joiden koko on 2140/1220;
13,6 kg arkille 2500/1700;
Kuitulevy 3050/1830 painaa yli 17 kiloa.

Kuitulevyn väri riippuu raaka-aineen koostumuksesta ja vaihtelee vaaleanharmaasta tummanruskeaan. Laminoidun kuitulevyn mitat ovat samat kuin tavallisen levyn. Ne eroavat toisistaan vain ominaisuuksiltaan.

Muutamia muita kotimaisten valmistajien valmistamien kuitulevyjen pääominaisuuksia:

Kuitulevy voi olla joko edullinen, laadukas ja turvallinen rakennusmateriaali tai melko hauras ja haitallinen ihmisille. Lisäksi jälkimmäisen hinta ei poikkea merkittävästi niiden tuotteiden kustannuksista, joita voidaan käyttää jopa lastenhuoneissa. Siksi, jotta tiedät mitä ostaa, kannattaa tutustua tuotteiden teknisiin tietoihin.

Käsiteltiin kokouksessa metodologinen

yhdistykset PL - 10.

Työnjohtaja: Mullashikov D.

Sairam.

Johdanto

Lisääntynyt kiinnostus puukomposiittimateriaaleja (komposiitteja) kohtaan johtuu useista syistä: puuraaka-aineiden alhaiset kustannukset, alhaiset työ- ja energiakustannukset puukomposiittimateriaalien ja niistä valmistettujen tuotteiden valmistuksessa, arvokkaat ja joissain tapauksissa näiden komposiittien ainutlaatuiset ominaisuudet, puuvarojen jatkuva uusiutuvuus jne.

YK:n elintarvikemaatalouskomission metsä- ja metsätuoteosaston (UNFAC) mukaan vain kolmen puukomposiittimateriaalin tuotanto tilavuudeltaan ylittää terästen, muovien ja alumiinin tuotannon. Komposiittimateriaalit koostuvat kahdesta tai useammasta komponentista (vaiheesta), joiden välillä on rajapinta.

Komposiittimateriaalin käsite laajassa merkityksessä sisältää varmasti luonnonmateriaalit, kuten puun. Näin ollen puukomposiittimateriaaleja tulisi kutsua materiaaleiksi, jotka koostuvat puusta tai sen osista ja yhdestä tai useammasta muusta komponentista (metalli, polymeeri, mineraali), joiden välillä on rajapinta.

Puukomposiitissa komponenttien välinen rajapinta voi olla ulkopinnalla ja sisäpintaa pitkin, ts. suonten, kuitujen ja puun huokosten pinnalle.

Puukomposiittien tuotannon kasvu määräytyy suurelta osin siitä, että planeetalla kulutettujen materiaalien määrä kaksinkertaistuu 11 vuoden välein ja perinteisten materiaalien valmistuksen raaka-ainevarat ovat rajalliset, eikä niitä palauteta.

Näissä olosuhteissa puumateriaaleihin kiinnitetään erityistä huomiota. Maailman metsien kiinteän biomassan vuotuinen lisäys on 50 miljardia tonnia, teollisuuspuun kasvu on 3,5-4 miljardia tonnia vuodessa, ja maailmassa louhitaan vain 1,1-3 miljardia tonnia vuodessa. Koko metsäalasta puusta käytetään noin 7,5 % ja teollisuuspuusta vähintään 30 % päätyy ns. ”jätteeseen”. Näin ollen maailmassa tuotetaan nyt 330-1260 miljoonaa tonnia (noin 660-2400 miljoonaa tiheää kuutiometriä) puujätettä, josta voidaan valmistaa komposiittimateriaaleja samassa määrin kuin teräksen, alumiinin ja muovin tuotanto painon mukaan laskettuna. Tämä raaka-ainepohja ei kuivu jatkossa, sillä metsä uusiutuu jatkuvasti ja elämä planeetalla on mahdollista vain, jos on metsää, joka tarjoaa happea ja suojelee ihmistä ympäristöä. Uusiutuvuus ja korkea taloudellinen tehokkuus ovat tärkeimmät tekijät, jotka takaavat puukomposiiteille tulevaisuuden materiaalien aseman. Niitä täydentävät alhainen tiheys (50-1400 kg/m2) ja riittävä lujuus (jopa 300 MI la).

Puumuovit (puumuovit, holzplaste, plastiques du bois) - puupohjaiset materiaalit, jotka on altistettu lämpökäsittelylle paineen alaisena (pehmennys). Puumuovit jaetaan:

1) puristettu puu (pehmitetty);

2) puulaminoidut muovit;

3) puumassa;

4) puulevyt (kuitulevy ja lastulevy).

Puulevyt. Kuitulevy

Peruskonseptit

Kuitulevyt ovat puukuitujen sitomisesta muodostettuja levymateriaaleja. Ne on valmistettu puujätteestä tai huonolaatuisesta puusta. Joissakin tapauksissa, riippuen yrityksen raaka-aineiden toimitusehdoista, sekä puujätettä että pyöreää puuta käytetään samanaikaisesti. Yleisimmät menetelmät laattojen valmistukseen ovat märkä ja kuiva. Niiden välissä, ja vähemmän yleisiä, ovat märkäkuiva ja puolikuiva menetelmä.

Märkämenetelmä perustuu maton muodostamiseen kuivatusta puukuitumassasta vesipitoisessa ympäristössä ja yksittäisten matosta leikattujen kankaiden kuumapuristamiseen, jotka ovat märässä tilassa (suhteellisessa kosteudessa 60-70 %).

Kuivamenetelmä perustuu maton muodostamiseen kuivatusta puukuitumassasta ilmaympäristössä ja kankaiden kuumapuristamiseen, jonka kosteus on 5 - 8 %.

Puolikuiva menetelmä perustuu maton muodostamiseen kuivatusta puukuitumassasta ilmassa ja kankaiden kuumapuristamiseen, jonka kosteus on 16-18%.

Märkäkuivausmenetelmä perustuu maton muodostamiseen puukuitumassasta vesipitoisessa ympäristössä, kankaiden kuivaamiseen ja kuivien kankaiden kuumapuristukseen, jonka kosteus on lähellä nollaa.

Valmistettaessa laattoja millä tahansa edellä mainituista menetelmistä puu murskataan ensin hakkeiksi ja sitten lastut muunnetaan kuiduiksi, joista muodostetaan matto. Matto leikataan levyiksi. Kuivat rainat puristetaan koviksi laatoiksi. Märät kankaat tai puristetut, saan minä kovat tai puolikovat levyt tai kuivataan pehmeiden (eristys)levyjen muodostamiseksi.

Erilaisia emulsioita (parafiini, hartsi, öljy) ja saostusaineita (alumiinisulfaatti) lisätään kuitumassaan vedenkestävyyden lisäämiseksi. Laatat muodostetaan valukoneilla. Laattojen kosteus valun jälkeen saavuttaa 70%. Siksi eristyslevyt lähetetään kuivattavaksi, ja kiinteät ja puolikiinteät levyt puristetaan kuumissa monikerroksisissa puristimissa (t 135 -180 ° C).

Kovat ja superkovat laatat kovettuvat sitten 150-170 °C:n lämpötilassa, minkä jälkeen kostutetaan 5-7 painoprosenttiin.

Laattojen jako tyyppeihin ja laatuihin perustuu keskimääräiseen tiheyteen ja taivutuslujuuteen. Keskimääräisestä tiheydestä riippuen kuitulevy jaetaan tyyppeihin: pehmeä (M), jonka keskimääräinen tiheys on enintään 350 kg/m 3 ; puolikiinteä (SS) - vähintään 400 kg/m 3; kiinteä (T) - vähintään 850 kg/m 3 ja superkova (ST) - vähintään 950 kg/m 3.

Taivutuslujuudesta riippuen kuitulevy jaetaan luokkiin: M-4; M-12: M-20; PT-100; T-350; T-400; ST-500. Merkin symbolissa numerot kuvaavat taivutuslujuuden arvoa yksiköissä kgf/cm 2 tai MPa, jos digitaalisia indeksejä pienennetään 10 kertaa.

Olennainen superkovien, kovien ja puolikovien laattojen laadun indikaattori on hygroskooppisuus. Standardi sallii laattojen turpoamismäärän testinäytteiden päivittäisen vedessä pysymisen jälkeen: koville ja puolikiinteille - enintään 20% ja erittäin koville - enintään 12%. Veden imeytyminen on vahvistettu: erittäin koville laatoille - 15%, for. kiinteille aineille - 30%, puolikiinteille - 40%. Kuivamenetelmällä valmistettujen levyjen hygroskooppisuus on huomattavasti alhaisempi, 10–12 %, koska niiden valmistuksessa käytetään fenoli-formaldehydihartseja.

Raaka-aineet kuitulevyn valmistukseen

Kuitulevyn raaka-aineena voi olla mitä tahansa kasviperäistä kuitumateriaalia, jos niiden kuidut ovat riittävän pitkiä, joustavia ja vahvoja: kaikenlaiset puulajit, vehnän varret, puuvilla, maissi, kenaf jne. Pääraaka-ainetyypit kuitenkin tuotannossa laajalti käytettyjä ovat: ei-kaupallinen puu, ne. ei sovellu rakentamiseen ja muihin tarkoituksiin (pituusaste ja lyhyt); sahajätteet (laatta, lista, pistokkaat); tulitikku- ja vanerin tuotannossa syntyvät jätteet (vaaleamaton viilu, vialliset pillit ja romulaatikot); jätepaperi.

Yhden tai toisen tyyppisen raaka-aineen käytön toteutettavuus riippuu; ensinnäkin siitä, onko se olemassa V tietyllä alueella, kustannusten mukaan, toimitusehdot käsittelypaikkaan.

Pääraaka-aine - puu - koostuu selluloosasta; ligniini ja hemiselluloosa, jotka muodostavat solukalvon, a. myös hartseista, eteerisistä öljyistä, tanniineista ja soluja täyttävistä väriaineista. Selluloosa on kemiallisesti kestävä aine, joka ei liukene veteen ja hydrolysoituu paineessa 1...1,5 MPa ja lämpötilassa 180°C. Sen rakenne on kiteinen, se koostuu misellien kristalliiteista sauvojen muodossa, joiden pituus on 500,..700 A Ja paksuus 50...60 A. Misellit ja fibrillit muodostavat pitkänomaisia kuidun muotoisia soluja. Lehtipuussa tällaisia soluja, jotka vievät 60...65 % tilavuudesta, kutsutaan libriformisiksi kuiduiksi, niiden pituus on noin 1 mm; havupuussa 3...10 mm pitkien kuitumaisten trakeidisolujen pitoisuus saavuttaa 90... 95% tilavuuden mukaan).

Trakeidit ovat pidempiä, paksumpia ja vahvempia kuin libriformiset kuidut, joten kuitulevyn valmistuksessa etusija annetaan havupuulle.

Ligniini on amorfinen aine, joka on monimutkainen yhdistelmä useista kemiallisista yhdisteistä. Kemiallisesti se on vähemmän stabiili kuin selluloosa eikä hydrolysoidu. DV11:n valmistuksessa ligniini lisää massasaantoa ja edistää puristusprosessin aikana lisäsidosten muodostumista kuitujen välille. Hemiselluloosa on koostumukseltaan lähellä selluloosaa ja koostuu pentosaanit ja heksosaanit. Heksoosit hydrolysoituvat vuoristopuristuksen aikana ja edistävät hartsimaisten tuotteiden muodostumista.

Kuitulevytekniikka on melko monimutkaista ja energiaintensiivistä. Kuitulevyn valmistusprosessi voidaan jakaa kahteen käytännöllisesti katsoen itsenäiseen osaan: puukuitujen saamiseen puuta peräkkäin hiomalla ja kuitujen prosessointi tuotteiksi.

Puukuitujen valmistus on erittäin kiireinen ja energiaintensiivinen prosessi, joka sisältää seuraavat peräkkäiset toiminnot: kuoren poistaminen puusta (haukkuminen), sahaus puulla, paksujen hirsien halkaisu, puun pilkkominen hakkeeksi, hakkeen jauhaminen ja kuitumassan saanti. Seuraavaksi kuitumassa valmistetaan lajittelemalla, sakeuttamalla ja liimaamalla. Eristysmateriaalien muovaus. Kuitulevy valmistetaan märkämenetelmällä vesimassasta, joka perustuu niiden vapaaseen dehydraatioon, jota seuraa imurointi ja esipuristus. Tuotantoprosessi päättyy tuotteiden kuivaamiseen. Pehmeän kuitulevyn lujuus varmistetaan vain puukuitujen (huovan) yhteenkutomisella, joten jousikuidulle asetetaan tämän tyyppisille tuotteille korkeammat vaatimukset. Paremman huovutuksen varmistamiseksi kuiduilla tulee olla suuri ominaispinta-ala ja riittävän pitkiä, joten tässä tapauksessa etusija on havupuu.

T
teknologinen järjestelmä pehmeän (eristävän) kuitulevyn valmistukseen

Sirun valmistusvaihe

Puulastut valmistetaan esikuoritusta puusta. Tehtaalla vastaanotettujen raaka-aineiden kuoriminen (pitkä puu, lyhyt puu, sahajäte jne.) P.) tuotetaan kuorintarumpuissa, vesisuihkukuorintakoneissa tai veitsikuorinkoneissa. Kuori huonontaa tuotteen ulkonäköä, lisää sen veden imeytymistä, kun sen pitoisuus massassa ylittää 17%, ja heikentää merkittävästi mekaanista lujuutta.

Kuoresta vapautettu puu lähetetään karkeaksi hiontaan. Pitkän kokoinen puu sahataan sahoilla, joissa on vaakasahat (tasapainosahat) tai pystysahat (heilurisahat). Paksut puut halkaistaan puunhalkaisukoneilla kiinteällä tai edestakaisin liikkuvalla pidikkeellä. Syntyvät 1500 mm pitkät työkappaleet murskataan lastut erikoishakkureilla, joiden työkappale on massiivinen teräskiekko, jonka paksuus on vähintään 100 mm ja halkaisija enintään 3000 mm, johon kiinnitetään veitset. vaihtelevat 10:stä (halkaisijaltaan 2000 mm) tai enemmän.. Levy saa pyörimään sähkömoottorilla, jonka taajuus pyörii 585 min.

Puuta on helpompi leikata syitä pitkin kuin poikki, joten puut syötetään lautaseen 35...45° kulmassa erityistä kaltevaa alustaa pitkin.

Hiomayksiköiden normaalia toimintaa varten on hankittava samankokoisia lastuja: pituus kuituja pitkin 20...25 mm, kuitujen poikki 1,5...30 mm ja paksuus 3...5 mm. Hakkurista tulevat hakkeet eivät ole samankokoisia, joten ne lajitellaan värähtelevillä litteillä tai rumpuseuloilla, jotka syötetään jauhatusyksiköihin hienojauhatusta varten. Se pestään ensin pesusäiliössä ja sitten vedenpoistoruuvikuljettimella, jossa lastut pestään lisäksi makealla vedellä.

Puukuidun saamisen vaiheet

Puukuidun tuotannon suorittaa yksi syntimenetelmät: mekaaniset, termomekaaniset tai kemiallismekaaniset.

Hionnan tarve on saada ohuita kuituja, joiden pituus antaa hyvän sidonnaisuuden mattoa muodostettaessa. Tuloksena olevan kuidun laatu (paksuus ja pituus) riippuu käytetystä puulajista ja sen valmistusmenetelmästä.

Kuidun laatua arvioidaan vesimassan kuivumisnopeudella, jonka perusteella on suunniteltu laite, jonka avulla kuidun jauhatuksen hienous Schoper-Rigler-asteina (°SR) määritetään. vapaan veden erotusnopeus. - laitteen tekijä.

Käytettävästä puulajista, hiontatavasta ja hiomakonetyypistä riippuen saadun kuidun keskimääräinen halkaisija voi olla 30...50 mikronia ja keskipituus millimetrin sadasosista 3...4 mm:iin. Liian lyhyistä kuiduista ei voida valmistaa pehmeitä kuitulevyjä, joten hiontamenetelmän ja hiomakonetyypin valinta niiden valmistuksessa on kriittinen.

Mekaaninen menetelmä kuidun saamiseksi perustuu istukoiden hankaamiseen nopeasti pyörivillä aaltolevyillä ilman lämmitystä tai lämmittämällä puuta, käyttämällä kemikaaleja ja muita puun hiomista helpottavia keinoja. Puukuitumassan ominaispinta-alan avausprosessi klo Tämä hiontamenetelmä vaatii paljon energiaa.

Hiomakoneisiin lisätään yleensä suuri määrä lämmitettyä vettä jauhamisen helpottamiseksi ja käsitellyn kuitumassan saannon lisäämiseksi. Mekaaninen hiontamenetelmä ei ole löytänyt laajaa käyttöä korkeiden energiakustannusten (800 kW per 1 tonni kuivaa kuitumassaa) ja puun puunkäsittelyn mahdottomuuden vuoksi.

Puun termomekaaninen hiontamenetelmä perustuu hakkeen kaksivaiheiseen käsittelyyn : esikuumentamalla se kuumalla vedellä (vähintään 70°C) tai korkeapainehöyryllä, jonka lämpötila on 170...190°C ja sitten hiomalla eri nopeuksilla tai eri suuntiin pyörivien aallotettujen kiekkojen välissä. Lastut kuumennetaan yleensä hiomakoneen erityisessä kammiossa (kuidutin tai jauhin). Lämmölle ja kosteudelle altistuessaan puun ligniini pehmenee ja heikentää kuitujen välisiä sidoksia; helposti hydrolysoituvat hiilihydraatit hydrolysoituvat ja puun halkeaminen kuiduiksi helpottuu huomattavasti. Tällä menetelmällä saadulle puukuidulle on ominaista häiriintymätön rakenne ja korkea hiontahienokkuus. Riippuen tarvittavasta kuidun hienoudesta, jauhaminen tapahtuu yhdessä tai kahdessa vaiheessa. Pehmeitä kuitulevyjä valmistettaessa tarvitaan kaksivaiheista hiontaa.

Primäärihiontaan käytetään kuiduttimia tai suurnopeita jauhimia - koneita, joissa on nopeasti pyörivät uritetut kiekot, ja toissijaiseen hiontaan käytetään jauhimia ja hollereita, jotka tarjoavat hienon hiontaan pehmeämmän vaikutuksen puuhun. Termomekaaninen menetelmä on yleisin puukuitumassan valmistuskäytännössä, sille on tunnusomaista saada massa, jossa on paljon pitkiä ja ohuita kuituja suhteellisen pienellä tehonkulutuksella (200..., 260 kW/1 tonni kuivaa). kuitu), joka saadaan aikaan hakkeen lämpö- ja kosteuskäsittelyllä.

Kemiallismekaaninen menetelmä perustuu puukomponenttien erilaiseen liukoisuuteen heikon alkaliliuoksessa ja se toteutetaan kahdessa vaiheessa: puuhakkeen keittäminen heikosti emäksisessä liuoksessa ja keitetyn hakkeen mekaaninen jauhaminen. Kun puuta keitetään lievästi emäksisessä liuoksessa, tapahtuu ligniinin täydellinen asteittainen liukeneminen sekä kuituja yhdistävien hemiselluloosan ja kuoriutuvien aineiden osittainen liukeneminen. Tämä helpottaa huomattavasti puun hiontaa ja varmistaa laadukkaiden pehmeiden levyjen valmistukseen soveltuvien elastisten pitkien kuitujen valmistuksen.

Glot-menetelmää ei kuitenkaan käytetä laajasti, koska raaka-aineiden kemiallinen valmistus ennen jauhamista on monimutkainen ja kuitujen saanto on alhainen (jopa 80 %).

Ensijauhatuksella saatu puumassa laimennetaan vedellä pitoisuuteen 03...0,5 % ja tehdään märkälajittelulle johtamalla vesimassa 5...6 mm reikäkokoisten litteiden seulojen läpi. Jauhamattomat hiukkaset väkevöidään 4...5 %:iin ja lähetetään uudelleen jauhamiseen. Käsitellyistä kuiduista saatu hydromassa lähetetään toissijaiseen jauhamiseen, johon käytetään laajasti jatkuvatoimisia jauhimia, joissa saadaan elastista ja hyvin hydratoitua kuitua.

Sellun alanimikevaihe

Kuitumassan valmistelu laattojen muodostamista varten sisältää kuitupitoisuuden lisäämisen 2,5...3 %:iin massaaltaiden kapasiteetin pienentämiseksi ja sen pumppaamiseen ja massan mitoittamiseen tarvittavan sähkön vähentämiseksi.

Vesimassaa sakeutetaan erikoislaitteissa - sakeutusaineissa, joista se sitten pumpataan tai ohjataan painovoiman avulla sekoitusmekanismeilla varustettuihin massaaltaisiin. Kuitumassan liimaus (käsittely kemiallisten aineiden emulsioilla) suoritetaan jatkuvasti sekoittamalla vesimassaa valmiiden tuotteiden ominaisuuksien parantamiseksi. Kuitulevyn lujuutta lisätään lisäämällä hapettavia öljyjä (pellavansiemen, hamppu jne.) tai synteettisiä (fenoliformaldehydi jne.) hartseja vesiemulsioiden vetykuitumassaan. Lisääntynyt vedenkestävyys saavutetaan lisäämällä hydrofobisia emulsioita, pääasiassa parafiinia, hartsia, bitumia, jopa 2 %. Emulsio kerrostetaan kuidun päälle happamassa ympäristössä (pH - 4...5); Tällaisen väliaineen saamiseksi vesimassaan lisätään rikkihappoa (1 %) tai alumiinioksidisulfaattia (0,5 %). Kuitulevyn biostabiilisuuden lisääminen saavutetaan lisäämällä vesimassaan antiseptisiä aineita (natriumfluoridia ja fluorisilikonia, kresolia jne.). Tulenkestävä lisääntyminen johtuen palonestoaineiden (ammoniumsulfaatti, rautaammoniittifosfaatti jne.) käyttöönotosta. On huomattava, että lueteltujen vesiliukoisten lisäaineiden lisääminen on tehokasta kuitulevyn valmistuksen kuivamenetelmällä, ts. niiden kiinteät lajikkeet. Märkämenetelmällä (pehmeää kuitulevyä valmistettaessa) liimausvaikutus pienenee huomattavasti, koska maton kuivuessa tuotteiden muovauksen aikana osa lisäaineista lähtee massasta puristusveden mukana.

Muodostumisvaihe

Pehmeän kuitulevyn muovaus suoritetaan jatkuva- ja erävalukoneilla. Kuituisen vesimassan vedenpoisto valukoneissa tapahtuu peräkkäin suodattamalla vettä vapaasti verkon läpi, tyhjiöimulla ja puristamalla.

Vapaalla suodatuksella veteen suspendoituneet kuidut tulevat lähemmäksi ja kietoutuvat toisiinsa ja syntyy tartuntavoimia keskenään eli tapahtuu huovutusta. Tällöin vesimassa kuivataan ja koneverkolle muodostuu matto, jonka suhteellinen kosteus on 90...92 %. Kosteuden vähentäminen ja maton tiivistyminen edelleen tapahtuu imuroimalla ja puristamalla (kosteus 60...70 %) Laajimmin käytettyjä kuitulevyn muovaukseen ovat pitkäsilmäiset jatkuvavalukoneet. Muodostusprosessi näissä koneissa suoritetaan seuraavasti. Hydromassa virtaa raon kautta jatkuvasti liikkuvalle valukoneen hihnalle, joka on aidattu sivuilla. Parantaakseni kuitujen kudontaa valukoneissa asensin! pystysuora vibraattori. Veden vapaa suodatus pysähtyy, kun kuitupitoisuus massassa saavuttaa 7...10 %, jolloin massa tulee koneen tyhjiöpumpuilla varustettuun imuosaan, Missä sen pitoisuus nousee 12...L 6 %:iin.

Lämpökäsittelyvaihe

Pehmeän kuitulevyn lämpökäsittely suoritetaan kolmen tonnin, monikerroksisissa jatkuvatoimisissa telakuivareissa, jotka toimivat vastavirtaperiaatteella jäähdytysnesteen kierrätyksellä. Rullakuivainten pituus voi vaihdella 30 - 90 m. Useammin käytetään 30 m pituisia kuivaimia. Kuivausaika jäähdytysnesteen lämpötilassa 130...160 °C on 3 tuntia Kuivauksen lopussa , jäähdytysyksikkö on varustettu. On huomattava, että kuitulevyn tuotanto on energiaintensiivistä. Keskimäärin 1 tonni laattoja kuluttaa sähköä 550...650 kWh, höyryä 4...D5 tonnia ja noin 110 tonnia. kg tavallinen polttoaine. Korkea energiaintensiteetti selittyy puun hiomiseen käytetyllä suurella sähkömäärällä. Tuotantoprosessin aikana raaka-aineiden lämpökäsittelyyn ja tuotteiden kuivaamiseen kuluu merkittävä määrä polttoainetta.

Sovellus

Eristyslevyjä käytetään seinien, kattojen, lattioiden, väliseinien ja välikattojen lämmön- ja äänieristykseen, kattoeristykseen (erityisesti puutalorakentamisessa), erikoistilojen akustiseen viimeistelyyn (radiostudiot, konekirjoitustoimistot, konserttisalit jne.). Vakioeristelevyjä käytetään seinien, kattojen ja lattioiden lisäeristykseen sekä seinäkehysten lujuuden lisäämiseen. Ne voidaan levittää sisäpintoihin ja kattoihin ennen lopullista viimeistelyä. Tuulenpitäviä eristelevyjä käytetään ulkoseinien, kattojen ja kattojen tiivistämiseen ja vahvistamiseen katot rakennukset. Niitä käytetään myös tasoituskerroksina kovien lattiapäällysteiden ja äänieristystyynyjen alla. Kuitulevyn valmistus- yksi lupaavista tavoista käyttää puujätettä ja ei-kaupallista puuta.

Lastulevyt

Lastulevy (lastulevy) on materiaali, joka saadaan liimaamalla puuhiukkasia niiden pinnalle puristuksen aikana levitetyllä sideaineella puuhiukkasten välisen kosketuksen ja lämmön altistumisen seurauksena. Tässä keinotekoisesti luodussa huokoisen rakenteen omaavassa materiaalissa puuhiukkaset sijaitsevat yhdensuuntaisesti laatan tason kanssa ja ovat disorientoituneita kuitujen suuntaan. Siten rakenteen määräämä levyjen ominaisuuksien anisotropia puuttuu tasosta ja on kohtisuorassa materiaalin tasoon nähden. Laatan huokostilan tilavuus määräytyy sideaineen tiheyden ja sisällön mukaan. Näistä kahdesta ominaisuudesta enimmäkseen materiaalin ominaisuudet riippuvat. Sideainepitoisuus vaihtelee välillä 7 - 15 % (kuiva-aineet laskettuna täysin kuivan puun massasta) riippuen laattojen suunnittelusta, tyypistä ja käyttötarkoituksesta.

Lastulevyn muodostuminen tapahtuu altistuessaan lämmölle sen seurauksena, että oligomeerimuodossa oleva sideaine muuttuu verkostorakenteen sulamattomaan ja liukenemattomaan tilaan ja puun komponenttien ja sideaineen välille muodostuu tarttuvia sidoksia. Paineolosuhteet vaikuttavat suuresti näiden prosessien suuntaan. Lastulevyt valmistetaan kuumapuristamalla haketta. Puuhakkeen valmistuskustannukset ovat alhaisemmat kuin puukuidun kustannukset. Sideaineina käytetään urea-formaldehydiä, fepo-formaldehydiä ja muita hartseja.

Lastulevyt luokitellaan puristusmenetelmän, suunnittelun, puumursketyypin, käytetyn sideaineen ja pintamateriaalin mukaan. Puristusmenetelmän mukaan erotetaan tasopuristetut ja suulakepuristetut, eli suulakepuristamalla saadut lastulevyt. Ensimmäiset tehdään laatan tasoon nähden kohtisuoralla puristusvoimalla ja toiset sen suuntaisesti. Suunnittelun mukaan litteät puristuslaatat valmistetaan yksi-, kolmi-, viisi- ja monikerroksisina; suulakepuristus - yksikerroksinen jatkuva ja sisäisillä kanavilla. Yksikerroslevyissä puuhiukkasten koot ja sideainepitoisuus ovat samat koko levyn paksuudella. Kolmi- ja viisikerroksisissa levyissä toinen tai molemmat ulkokerrokset (kummallakin puolella) on valmistettu hienommista hiukkasista ja niiden sideainepitoisuus on suurempi kuin sisäkerroksissa. Tällaisilla levyillä on sileä pinta ja ne ovat erittäin kestäviä. Lastulevyt valmistetaan vuorattuina ja viiluttamattomina (yhdellä tai kahdella kerroksella kuorittua tai viipaloitua viilua, synteettisillä hartseilla kyllästettyä paperia, synteettistä kalvoa). Lastulevyt valmistetaan hiottuina ja hiomatta. Tiheyden perusteella (riippuen puristusmenetelmästä ja merkistä) lastulevyt jaetaan ryhmiin: erittäin matalatiheys (350 -450 kg/m2). matala (450 - 650), keskitaso (650 - 800), korkea (700 - 800). Lastulevyn päämitat (mm): tasapuristus - pituus 2500 - 3500; leveys 1220 - 1750; paksuus 10 - 25; suulakepuristus - pituus 2500; leveys 1250; paksuus 15 - 52. Lastulevyn fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet riippuvat pääasiassa tilavuusmassasta, puuhiukkasten muodosta ja koosta, sideaineen määrästä ja laadusta, suunnittelusta jne. Lastulevylle on tunnusomaista seuraavat indikaattorit: kosteus 8 %; veden imeytyminen 12 - 88 %; lämmönjohtavuuskerroin 0,06 - 0,22 kcal/(m*h*°C); ominaislämpökapasiteetti 1/7 - 1,9 kJ/(kg*K); turpoaminen (24 tunnissa) paksuudessa 5 - 30 %; vetolujuus kohtisuorassa laattaan nähden on 0,25 - 0,4 MN/m2 (2,5-4 kg/cm2).

Sideaineet ja lisäaineet

Yleisimmät sideaineet

aineet, joita käytetään lastulevyjen valmistukseen eri tarkoituksiin, ovat urea-formaldehydioligomeerejä useiden etujen vuoksi: kyky kovettua nopeasti kiihdyttimien läsnä ollessa, suhteellisen korkean pitoisuuden ja alhaisen viskositeetin yhdistelmä. Ne antavat korkean lujuuden huonekalutuotannossa ja osittain rakentamisessa käytettävälle lastulevylle, jotka ovat muita hartseja huonompia pääasiassa samanaikaisen ja pitkäaikaisen kosteuden ja kohonneiden lämpötilojen (yli 60 °C) kestävyydessä. Urea-formaldehydihartsit ovat noin kaksi kertaa halvempia kuin fenoli-formaldehydihartsit. Fenoli-formaldehydioligomeerit muodostavat liimayhdisteitä, jotka kestävät hyvin korkean kosteuden ja ympäristön lämpötilan vaihtelevia vaikutuksia. Ne edellyttävät kuitenkin korkeampien lämpötilojen käyttöä levyjen puristamiseen tai tämän prosessin keston pidentämistä. Lisäksi vedenkestävyyden merkittävä parannus saavutetaan "vain lisäämällä yli 15 % hartsia. Fenoliformaldehydihartsien käyttöä lastulevyssä rajoittavat myös fenolin myrkyllisyyteen liittyvät epätyydyttävät hygienia- ja hygieniaominaisuudet. Melamiini- formaldehydioligomeereillä on kaikki urean ja fenoli-formaldehydin edut, eikä niitä ole. Haitat Melamiini-formaldehydihartseilla on korkea veden- ja lämmönkestävyys. Melamiinin rajoitetun tuotantomäärän ja korkeiden kustannusten vuoksi niitä ei kuitenkaan ole käytetty laajalti lastulevyjen valmistus.

Lastulevyn koostumuksessa käytetään 0,5 - 1,0 % vettä hylkivien aineiden lisäystä. Vettä hylkiviä aineita ovat: parafiini, seresiini, vaseliini, vaha ja niiden emulsiot.Näiden aineiden emulgointiaineita ovat saippua, pinta-aktiiviset aineet (minä 1 AB) jne. Pinta-aktiivinen ainemerkki OP-7 tunnustettiin parhaaksi emulgaattoriksi. Lueteltujen vettä hylkivien aineiden suurin haitta on niiden väliaikainen veden imeytymistä vähentävä vaikutus. Tehokkain vettä hylkivä aine, kuten kuitulevylle, on taktinen polypropeeni (APP). Sitä lisätään lastulevyn koostumukseen 3,0%.

Palonkestäviä lastulevyjä valmistetaan lisäämällä niiden koostumukseen ortofosforihapon ja sinkkikloridin seos suhteessa 2:5 - 5:2. Palonkestäviä lastulevyjä saadaan lisäämällä granuloitua boorihappoa 5 - 10 %. .

Sovellus

Lastulevyt ovat yksi lupaavimpia rakenne- ja viimeistelymateriaaleja huonekaluteollisuudessa ja rakentamisessa puutavaraan ja muihin levymateriaaleihin verrattuna. Lujuuden ja jäykkyyden suhteen ne ovat lähellä havupuuta.

Yleiset turvallisuusohjeet.

Tärkeimmät. Turvallisuuden tehtäviä yrityksessä ja rakentamisessa ovat: työn organisointi työntekijöiden suojaamiseksi työtapaturmilta, työolojen parantamistoimenpiteiden, suojavarusteiden ja suojavarusteiden kehittäminen. Jokainen vasta palkattu työntekijä voidaan päästää työhön vasta koulutuksen ja turvallisuusohjeiden jälkeen. ODS-tiedotukset jaetaan johdanto-, ensisijaisiin työpaikalla, toistuviin, suunnittelemattomiin ja jatkuviin. Työsuojeluinsinööri pitää jokaisen äskettäin vastaanotetun työntekijän kanssa esittelyn ennen työhönottoa keskustelun ja visuaalisten apuvälineiden avulla. Ensisijainen työpaikalla. Toistuvat, suunnittelemattomat ja jatkuvat tiedotustilaisuudet suorittaa työn välitön esimies. Alkukoulutus toteutetaan työpaikalla kaikkien uusien työntekijöiden kanssa esittelemällä turvallisia tekniikoita ja työmenetelmiä. Toistuvia tiedotustilaisuuksia toteutetaan työntekijöiden tietämyksen tason nostamiseksi ja ennakoimattomia tiedotustilaisuuksia, kun työturvallisuussäännöt muuttuvat ja tekninen prosessi muuttuu. Koulutuksen aikana työntekijä oppii käyttäytymissäännöt alueella, vammojen pääasialliset syyt (laitteiden toimintahäiriöt, sähkötyökalut jne., väärät työtavat); perehtyy toimintasääntöihin nosturi-, ajoneuvo- ja lastaus- ja purkutyössä. Tiedotuksen suorittanut työntekijä tekee työpaikalla tiedotuksen rekisteröintipäiväkirjaan merkinnän pakollisella allekirjoituksella opastetuista ja ensimmäisten työssä, toistuvien ja paikan päällä tapahtuvien tiedotustilaisuuksien suorittamisesta. Työpaikalla opastuksen suorittaa työnjohtaja tai työmies, joka selittää yksityiskohtaisesti turvalliset työtavat, turvavarusteet, puhuu sähköturvallisuudesta, työpaikan kunnossapitomenettelystä, mekanismin suunnittelusta, käynnistys-, pysäytyssäännöistä. ja koneiden voitelu.

Turvallisuus jatyöpaikkojen järjestäminen puurakenteiden asennuksen aikana. Puurakenteet nostetaan suunnitteluasentoon inventaarioliineillä, joita varten ne kiinnitetään rakenteisiin ja ripustetaan sitten nostomekanismin koukkuun. He sling elementtejä ja rakenteet ennalta hyväksyttyjen suunnitelmien mukaisesti ottaen huomioon nostettavien rakenteiden lujuus ja vakavuus. Ne toimitetaan asennuspaikalle lähellä suunnittelupaikkaa. Rakenteiden heilahtelun välttämiseksi nostettaessa tulee käyttää hampusta tai taipuisaa kaapelia valmistettuja köysiä, jotka kiinnitetään tilapäisesti rakenteen päihin. Kun kiinnität kaapelia ikkuna- tai ovilohkoihin, sinun on oltava varovainen; jotta ei häiritä lohkon kehän ympärille asetettua vedeneristystä. Nostettaessa tai laskettaessa seisominen tuotteiden tai nosturin puomin alla on ehdottomasti kielletty.

Asennus työalue; vaarallinen ihmisille rakenteita siirrettäessä tai asentaessaan, ne on merkittävä varoituskylteillä ja kirjoituksella; Rakenteiden korotetut elementit lasketaan asennuspaikalle korkeintaan 300 mm suunnitteluasennosta, minkä jälkeen asentajat asentavat ne paikoilleen. Asennustöitä ei saa suorittaa avoimilla alueilla korkeudella, jossa tuulen voimakkuus on yli 15 m/s, jäissä, ukkosmyrskyssä tai sumussa. Sisäänkäynnit tiloihin ja käytävät rakennusten alemmissa kerroksissa, joiden yläpuolelle asennetaan, on suljettava ihmisten pääsy. Kaikki signaalit nosturinkuljettajalle tai vinssinkuljettajalle sekä kaverin kuljettajalle tulee antaa yhden henkilön - asennusmiehistön työnjohtajan, ryhmänjohtajan tai riggerin työntäjän. "Stop" signaali voidaan antaa Ilmeisen vaaran havaitsevan työntekijän on ennen työn aloittamista esimiehen, työnjohtajan tai työntekijän esitettävä yksityiskohtaisesti työntekijät tulevasta työstä ja opastettava sen suorittamiseen. Kiipeilytyöt asennuksen aikana voivat suorittaa vähintään 18-vuotiaat työntekijät.

Sähköturvallisuus. Työn aikana työntekijän sähköiskun todennäköisyys riippuu ympäristöstä, jossa hän työskentelee. Huoneissa, joissa työtä tehdään, sukulainen ilman kosteus ei saa ylittää 60 %, Jatkuvan toiminnan varmistamiseksi tehdään suojamaadoitus, joka suojaa ihmisiä sähköiskulta. Työntekijöiden suojaamiseksi sähköiskulta valmistetaan nopeasti toimiva laite, joka sammuttaa sähköasennukset, jos on olemassa sähköiskun vaara. Kun henkilö joutuu kosketuksiin toimivan sähköasennuksen jännitteisten osien kanssa, syntyy vaara. tappioita sähköisku Virran voimakkuus on ihmishengelle vaarallinen - 0,05 A ja 0,1 A, eli 2 kertaa suurempi, on kohtalokas. Eristämättömät jännitteiset osat on aidattu, jotta niihin ei pääse helposti käsiksi. Sähkötyökalut on tarkastettava järjestelmällisesti oikosulkujen varalta koteloon; Lisäksi syöttökaapelin käyttökunto on tarkastettava ennen työtä. Sähkötyökalun on oltava maadoitettu; jos maadoitusta ei ole, sähkötyökalun käyttö on kielletty. Sähkötyökaluilla saa työskennellä teollisen koulutuksen suorittaneet ja asianmukaisen pätevyyden omaavat henkilöt Sähkötyökalua saa korjata, säätää ja säätää vasta sen jälkeen, kun se on sammutettu ja täysin pysäytetty. Kun työskentelet sähkötyökalujen kanssa, sinun tulee käyttää suojalaseja; Työkalun kaapeleiden vetäminen tai taivutus käytön aikana on kielletty. Erityisen vaarallisilla alueilla. ja myös ulkona voi työskennellä sähkötyökaluilla, joiden jännite on enintään 36 V. Käynnistyslaitteet on sijoitettu siten, että asiattomat eivät voi käynnistää koneita ja mekanismeja. Kytkimet on varustettava koteloilla. Metalliset telineet, sähkönostureiden kiskotangot ja muut sähkökäyttöisten rakennuskoneiden ja -laitteiden metalliosat, sähkömoottorien kotelot ja kytkinkotelot on maadoitettava. Kädessä pidettävissä kannettavissa lampuissa tulee olla suojaava metalliverkko, ja niiden jännite saa olla enintään 36 V ja erityisen vaarallisissa paikoissa (haudoissa, kaivoissa) 12 V. Pistokeliitännät jännitteellä 12 Ja 36 V:n värin tulee olla jyrkästi erilainen kuin pistokeliitäntöjen, joiden jännite on suurempi kuin 36 V. Kumisuojaimet on tarkastettava ennen käyttöä. puhdistettu lialta ja pyyhitty. Suojavarusteita, joissa on puhkaisuja tai halkeamia, ei saa käyttää. Sahattaessa, jyrsinnässä, hionnassa on käytettävä suojalaseja Erityisen vaarallisilla alueilla ja suurentuneessa sähköiskun vaarassa voit työskennellä sähkötyökaluilla, joiden jännite ei ylitä 12 V. Sähkötyökalujen kotelot toimivat jännitteellä yli 42 V on maadoitettava. Sähköasennusten käyttöön ja korjaukseen osallistuvien työntekijöiden ja insinöörien tulee pystyä vapauttamaan loukkaantuneet virrasta ja antamaan heille ensiapu. pois kytkimestä, sulakkeista jne. Henkilö, Uhria pelastavien tulee suojautua kalossilla, kumi- tai kuivavillakäsineillä ja käärimällä kätensä kiireesti kuivaan rievuun. Jännityksen lievittämisen jälkeen on kiireellisesti kutsuttava lääkäriin lääketieteellistä apua.

Paloturvallisuus. Tulipalot voivat aiheuttaa suuria vahinkoja mille tahansa kodille. Tulipalojen pääasialliset syyt ovat: epäasianmukainen palonkäsittely avoimilla alueilla, tupakointi palovaarallisissa paikoissa, sähköhäiriöt, syttyvien materiaalien väärä varastointi, työpajojen ja alueiden sotkuisuus jne. Sijoita palavat esineet (puutavara) rakennustyömaalla on mahdollista olla vähintään 15 metrin päässä rakenteilla olevista rakennuksista tai tilapäisistä rakenteista. Polttoaine- ja voiteluainevarastot tulee sijoittaa vallitsevia tuulia vastakkaiselle puolelle ja suurelle etäisyydelle rakennuksista. Sähköverkko on tarkastettava järjestelmällisesti ja sen toimintahäiriö on korjattava viipymättä. Väliaikaisia metalli- ja sähköliesiä saa asentaa vain paloviranomaisten suostumuksella.Tupakointialueille tulee sijoittaa vesitynnyreitä ja hiekkalaatikoita tupakantumppeja varten. Rakennustyömaa on varustettava sammutusasemilla, joissa on sammuttimet, kauhat, lapiot, sorkkaraudat, koukut, hydraulinen kaukosäädin ja kirveet. Vesitynnyrit asennetaan yleensä hydrauliseen ohjauspaneeliin. Paikat, joissa ei ole juoksevaa vettä, on varustettu suljetuilla säiliöillä, joissa on moottoripumput 150-200 etäisyydellä m rakennuksista. Palontorjuntaan kuuluvat toimenpiteet, joilla pyritään ehkäisemään tulipalojen syttymistä, eli luomaan olosuhteet, jotka estävät palon leviämisen, toimenpiteitä ihmisten, materiaalien, laitteiden evakuoimiseksi tulipalon sattuessa sekä suunnitelman ihmisten työskentelyä varten. sammuttaa tulipalon nopeasti. Puutarhat on pidettävä puhtaina ja niillä on oltava riittävät tiet ja ajotiet. Varastoalue on puhdistettava järjestelmällisesti jätteistä - kuoresta, hakkeesta. Tupakointi varastoissa sekä tulen syttäminen on ehdottomasti kiellettyä. Hitaina päivinä varastoalue ja yritysalue on kasteltava vedellä. Pinojen ja pinoryhmien välisten rakojen on oltava määrättyjen standardien mukaisia. Varasto on varustettava sammutusvedellä ja vesisäiliöillä. Pienissä varastoissa tulee olla vesialtaat ja sammuttimet.Puuntyöstöliikkeissä tulee seurata sähkölaitteiden, käynnistyslaitteiden, sähkö- ja valaistusverkkojen kuntoa. Pyyhintämateriaalit tulee säilyttää erityisissä suljetuissa metallilaatikoissa ja puhdistaa säännöllisesti. Laakerit on voideltava järjestelmällisesti, jotta ne eivät ylikuumene. Ylimääräisiä sahatavaravarastoja, aihioita ja osia ei saa säilyttää työpajoissa. Kaikkien palopostien käytävien ja lähestymisten on aina oltava vapaita ja esteettömiä. On mahdotonta työskennellä maalaamoissa ilman luotettavaa ilmanvaihtoa, joka estää räjähtävän maali- ja lakkahöyrypitoisuuden muodostumisen. Työpajoissa tulee palovesihuollon lisäksi olla palonsammutusvälineet, jotka on sijoitettu sopiviin paikkoihin. Palon ilmoittamiseksi työpajassa tulee asentaa palovaroitin. Jos sitä ei ole saatavilla, on asennettava sireenit, kellot jne. Jokainen työntekijä, havaittuaan tulipalon, on velvollinen soittamaan välittömästi (puhelimitse) palokunnalle, ja jos puhelinta ei ole, antamaan toinen merkki ja otettava toimenpiteitä tulipalon sammuttamiseksi paikallisilla keinoilla. Palontorjunnan ja palontorjunnan varmistamiseksi jokaisella rakennustyömaalla ja yrityksessä muodostetaan vapaaehtoisia palokuntia tulipalojen sammuttamiseen aktiivisesti osallistuvista työntekijöistä.

Bibliografia

1. Gorlov Yu.P. Lämmöneristys- ja akustisten materiaalien ja tuotteiden tekniikka: Oppikirja. yliopistoille erityistarkoituksiin "Rakenteiden, tuotteiden ja rakenteiden valmistus." - M.: Korkeampi. koulu, 1989.

2. Vigdorovich A.I., Sagalaev G.V., Pozdnyakov A.A. Puukomposiittimateriaalit koneenrakennukseen: hakuteos. M: Konetekniikka, 1991.

3. Kovalchuk L.M. Puuliimattujen rakenteiden valmistus. M: Puuteollisuus, 1987.

4. Potashev O.K., Lapshin Yu.G. Puupohjaisten levyjen mekaniikka M: Puuteollisuus, 1980.

5. Rebrin SP., Mersov L.D., Evdokimov E.G. Kuitulevytekniikka. M: Puuteollisuus, 1982.

6. Elbsrt A. Lastulevyjen kemiallinen tekniikka M: Metsäteollisuus, 1984.

Johdanto ................................................... ......................................................

Puulevyt. Kuitulevy................................................................ .........

Peruskonseptit................................................ ......................................

Teknologia pehmeän (eristävän) kuitulevyn tuotantoon….

Tekninen järjestelmä pehmeiden valmistukseen

(eristävä) kuitulevy.................................................. ......................

Sirun valmistusvaihe................................................ ........ ..

Puukuidun hankintavaihe................................

Kuitumassan valmistusvaihe..................................

Muodostumisvaihe................................................ ...................

Lämpökäsittelyvaihe ................................................... ..............................

Puulevyt. Lastulevy................................................................ ......

Side- ja lisäaineet lastulevyyn................................................ .... ...

Hakemus................................................ ..........................................

Yleiset turvallisuussäännöt................................................ ....

Bibliografia................................................................ ..............

Kuitulevyn tuotanto tapahtuu märkä- ja kuivamenetelmin.
Kuitulevyn valmistus märkämenetelmällä sisältää sellaiset toiminnot kuin hakkeen jauhaminen, syntyvän kuitumassan liimaus, maton muodostaminen, puristus, laattojen kyllästäminen öljyillä, lämpökosteuskäsittely ja laattojen leikkaaminen.

Pestyt lastut jauhetaan kaksivaiheisesti. Ensimmäinen jauhatus suoritetaan kuidutimyllyissä, joissa lastut höyrytetään ja jalostetaan suuriksi kuiduiksi. Toinen jauhatus suoritetaan jauhimissa, joiden avulla saadaan ohuempia kuituja, joiden paksuus on 0,04 mm ja pituus 1,5...2 mm. Tällaisista kuiduista valmistetaan puukuitumassan vesiliuos - massa, joka varastoidaan keräyssäiliöihin tai altaisiin sekoittaen ajoittain tietyn massan pitoisuuden ylläpitämiseksi, estäen kuidun laskeutumisen pohjalle.

Syntynyt puukuitumassa lähetetään sitten jatkuvaliimauslaatikkoon, jossa se sekoitetaan fenoli-formaldehydihartsin kanssa. Emulgaattorissa valmistettuja hydrofobisia lisäaineita, vahvistavia aineita ja saostusaineita toimitetaan myös sinne sekoituspumpulla enintään 60 °C:n lämpötilassa ja tilavuudessa, jossa syntyvän suspension pitoisuus on millä tahansa suhteessa kiviaineksen koostumukseen. raaka-ainekuidut ennen valua on 0,9...1, 8 %. Näiden komponenttien annostus riippuu laattojen tyypistä, kuitujen koostumuksesta, nesteen kulutuksesta, puristustiloista jne.

Puukuitumaton muodostus suoritetaan valukoneissa loputtomalla verkolla. Maton lopullinen kosteuspitoisuus koville ja superkoville laatoille, joiden paksuus on 3,2 mm, tulee olla (72 ± 3)%, pehmeille laatoille, joiden paksuus on 12 mm - ((61...63) ± 1) %. Raakalaattojen muodostamiseksi puristettu matto leikataan 30...60 mm pienemmäksi kuin valmiin laatan pituus ja leveys.

Kuitulevyn kuumapuristamiseen käytetään monikerroksisia (20 kerrosta) hydraulisia puristimia. Laattojen lastaus ja purkaminen suoritetaan hyllyjen avulla. Kuitulevyn puristusjakso sisältää kolme vaihetta, joista jokaiselle on ominaista tietty paine, pitoaika ja levyjen kosteuspitoisuus.

Ensimmäinen vaihe on pyöriminen. Kuitumatosta poistuu vesi 30 sekunnissa 4,2...5,5 MPa:n paineen vaikutuksesta. Tässä tapauksessa kosteus laskee 45 prosenttiin ja itse laatta tiivistyy lämmetessään.

Toinen vaihe on kuivaus. Levyjä pidetään 3,5...7 minuuttia alennetussa paineessa (0,65...0,85 MPa), jolloin laattojen kosteus saavuttaa 8 %.

Kolmas vaihe on laattojen kovettuminen, mikä edistää niiden tiivistymistä ja lisää niiden lujuutta ja hydrofobisia ominaisuuksia. Levyjä pidetään 0,65...0,85 MPa paineen alaisena 2...3 minuuttia.

Syntyvien laattojen lopullisen kosteuspitoisuuden on oltava 0-,5...1,5 % ja taivutuslujuuden vähintään 35 MPa, mikä varmistetaan noudattamalla prosessin teknisiä parametreja: kuitulevyn paksuus, leveys puristinlevyjen ja raaka-aineiden kivikoostumuksesta.

Pehmeää kuitulevyä valmistetaan kuumapuristuksen lisäksi kuivaamalla kuitumattoja jatkuvatoimisissa telakuivareissa, joissa vapaa kosteus poistetaan. Kuivaimessa on 8-12 riviä rullakuljettimia, joita lämmitetään kylläisellä höyryllä paineella 0,9...1,2 MPa. Ilmankiertonopeus on 5...9 m/s, kuivumisaika 1,5...2 tuntia kosteudelle 2...3 %.

Laattojen lujuuden ja hydrofobisten ominaisuuksien parantamiseksi ja stabiloimiseksi ne altistetaan lämpökäsittelylle eräkammioissa. Jäähdytysneste niissä on tulistettua vettä, jonka lämpötila on 190...210°C ja paine 1,8...2,2 MPa. Ilman nopeus on vähintään 5 m/s. Lämpökäsittelyaika levyjen paksuus huomioiden on 3...6 tuntia.

Laattojen mittapysyvyyden saamiseksi lämpökäsittelyn jälkeen ne jäähdytetään ja sitten kostutetaan kostutuskoneissa tai panoskammioissa. Märät laatat leikataan mittoihin ja säilytetään vähintään 24 tuntia.

Superkovat laatat käyvät läpi myös lämpö- ja kosteuskäsittelyn, mutta sen jälkeen, kun ne kyllästetään kuivuvilla öljyillä kyllästyskoneessa lujuuden ja vedenkestävyyden lisäämiseksi.

Kuivan kuitulevyn tuotanto paljon samaa märkäkuitulevyn tuotanto . Mutta kuivamenetelmällä on mahdollista valmistaa kaksipuolisia sileitä laattoja, joiden paksuus on 5...12 mm, sekä erityisominaisuuksilla varustettuja laattoja (palon- ja biokestäviä, profiloituja jne.).

Kuitulevyn valmistus kuivamenetelmällä eroaa myös siinä mielessä, että lastujen jauhamiseen sisältyvät sen höyrytys, kuitujen erottaminen ulko- ja sisäkerroksille sekä niiden sekoittaminen lisäaineilla ja hartsilla.

Maton muodostus tapahtuu kuivuneista kuiduista huovuttamalla ja tiivistämällä tyhjiöllä ja sitten puristamalla hihnarulla- ja muotopuristimilla. Kuumapuristus kestää 5...7 minuuttia ja suoritetaan lämpötilassa 200...230 °C nostamalla painetta kertaluonteisesti arvoon 6,5 MPa 15...25 sekunniksi ja vapauttamalla se ensin 0,8:aan. ..1 ,0 MPa ja sitten nollaan. Profiloidut kuitulevyt kiinnitetään puristuslevyihin erikoismatriiseilla.

Tällä hetkellä MDF, joka on rakenteeltaan homogeenisempi, joka on paljon helpompi leikata ja käsitellä, kilpailee menestyksekkäästi lastulevyn kanssa.

Kaikki laatat, riippumatta niiden valmistusprosessista, leikataan 24 tunnin altistuksen jälkeen pyörösahamuotoisilla särmäyskoneilla vakiokokoihinsa.

Rakennus- ja huonekalujen materiaalimarkkinoilla yksi suosituimmista materiaaleista on puukuitulevyt (DFB). Redkov-yrityksellä on omaa tuotantoa ja se tarjoaa verkkokauppansa kautta ostamaan kuitulevypaneeleja suoran valmistajan hinnalla ilman lisäkustannuksia, mikä mahdollistaa merkittävästi säästämisen.

Kuitulevyn valmistustekniikka

Kuitulevypaneelit (kovalevy) valmistetaan puristamalla puukuituja korkeissa lämpötiloissa. Koostumus sisältää myös täyteainetta, liimaa ja modifiointiaineita. Ympäristöystävällisyys ja vaarattomuus ovat tämän materiaalin tärkeitä ominaisuuksia.

Kuitulevyn tuotanto tapahtuu kahdella menetelmällä:

Märkäpuristus – levyille, joilla on yksipuolinen sileä pinta.
Kuivapuristuksessa laatalla on kaksi sileää puolta.

Kuitulevytyypit ja niiden käyttöalue

GOST 4598-86:n mukaisesti laatat ovat:

Pehmeä: tiheys jopa 350 mg/m2, paksuus jopa 25 mm. Käyttökohde – kova työ, äänieristykseen, eristyksen päälle peittäminen.
Puolikiinteä: tiheys enintään 850 mg/m2, paksuus enintään 12 mm. Sitä käytetään viimeistelyssä, säiliöiden valmistuksessa, lämmön- ja äänieristeenä.
Kova kovalevy: tiheys jopa 1000 mg/m2, paksuus 3-6 mm.

Kiinteät kuitulevylevyt ovat seuraavan tyyppisiä:

– molemmin puolin käsittelemätön pinta, tarkoitettu seinien ja kattojen karkeaan verhoukseen.
T-C laatat koostuvat kahdesta kerroksesta: pohja on käsittelemätön, etuosa on puumassaa. Käyttöalue: sisustus.
T-SP-tuotemerkillä on käsittelemätön pohjakerros ja etuosa on valmistettu värjätystä puumassasta. Käytetään huonekalujen ja paneelien sisäosien valmistukseen.
ST ovat erittäin kovia laattoja, joissa on käsittelemätön ulkokerros. Suunniteltu lattian vuoraukseen.
ST-S:ssä on yksi puoli - maalattu hieno puumassa. Käyttökohteet – huonekaluille, seinäpaneeleille, väliseinille, oville, lattianpäällysteille.
HDF:ssä on PVC-kalvo liimattu toiselle puolelle. Laminoitujen levyjen etuna on lisääntynyt kosteudenkestävyys. Niitä käytetään keittiön huonekalujen ja paneelien valmistukseen.
Siinä on useita kerroksia suojaavaa ja koristeellista viimeistelyä. Käyttökohteet: huonekalujen valmistuksessa ja viimeistelyssä.

Mistä on kannattavaa ostaa kuitulevyä

Redkov-yhtiö tarjoaa suorana valmistajana ostaa kuitulevyn tukku- ja vähittäiskaupan sekä käyttää ammattilaisen palvelua

TarProm LLC on pahvilaatikoiden, aaltopahvilaatikoiden ja korkealaatuisen pakkauskartongin toimittaja. "Hinta"-osiossa esitetyt laatikoiden hinnat ilahduttavat sinua ja tekevät sinusta kanta-asiakkaamme. Olemme valmiita ottamaan vastaan jokaista ostajaa, joten keskustelemme mielellämme kaikista laatikoiden ostoehdotuksistanne puhelimitse verkkosivuilla.

Jos sinun on tehtävä tukku- tai vähittäiskauppa aaltopahvilaatikoista, et löydä parempaa vaihtoehtoa kuin yhteistyö TarProm LLC:n kanssa! Pakkautemme laatu pysyy jatkuvasti korkeana ja täyttää vaativimpienkin asiakkaiden vaatimukset. Voimme aina tarjota laajan valikoiman aaltopahvipakkauksia ja erilaisia laatikoita.

Olemme valmiita toimittamaan tuotteemme (aaltopahvi, aaltopahvilaatikot, tarjottimet, ritilät, tiivisteet, pahvi, lastulevy, puukuitulevy, MDF, FSF jne.) suoraan tehtaalta asiakkaan varastoihin, jolloin voimme vähentää merkittävästi käteistä rahaa. kustannuksia asiakkaalle, mikä helpottaa ostamista. Nykyään TarProm LLC:llä on vahva asema markkinoilla ja se jatkaa kehitystään tarjoamalla erittäin suotuisat olosuhteet markkinoilla. Välitämme maineestamme ja olemme valmiita ottamaan huomioon asiakkaan toiveet. Teemme kaikkemme säästääksemme aikaasi ja rahaasi. Laatioiden ja aaltopahvilaatikoiden ostaminen Tarpromilta on helppoa ja kannattavaa!

Osta laatikoita ja aaltopahvilaatikoita Tarpromilta

Aaltopahvilaatikko

Aaltopahvipakkauksia käytetään aktiivisesti eri ryhmien tavaroiden pakkaamiseen: elintarvikkeet, kotitalouskemikaalit, kengät, lääkkeet ja monet muut. Useista kerroksista koostuva aaltopahvilaatikko pystyy luotettavasti suojaamaan tavaroita auringonvalolta, lämpötilan muutoksilta ja mekaanisilta vaurioilta kuljetuksen aikana.

Aaltopahvilaatikoihin pakatut tuotteet on aina kätevä kuljettaa ja varastoida siten, että ne vievät mahdollisimman vähän tilaa varastossa. Aaltopahvilaatikoilla on erityisetuja muihin pakkaustyyppeihin verrattuna. Tavarat on aina kätevämpää ostaa hyvässä ympäristöystävällisessä laatikossa, johon voit myös kiinnittää tarvittavat logot ja etiketit.

Tyyppi