Tekniset kartat puuosien valmistukseen. Oppitunnin tekninen kartta "puutuotteiden viimeistely". Merkinnät, pakkaus, kuljetus, varastointi

Minkä tahansa tuotteen luominen tapahtuu useissa vaiheissa, ja ensimmäinen niistä on tulevan tuotteen suunnittelu.

Älä kiirehdi valmistamaan sitä heti. Voit tehdä virheen, tehdä jotain väärin, ja kaikki työ on tehtävä uudelleen. Ei ihme, että on olemassa sanonta: "Mittaa kahdesti, leikkaa kerran."

Ensin sinun on tehtävä luonnoksia tai ääriviivoja tulevan tuotteen erilaisista vaihtoehdoista. Sitten he analysoivat kirjallisesti kunkin vaihtoehdon edut ja haitat, minkä avulla voit valita parhaan.

Valitulle tuotevaihtoehdolle kehitetään tekninen dokumentaatio: luonnos, tekninen piirustus tai piirustus, josta ilmenee mitat.

Valmisteltuaan teknisen dokumentaation he alkavat valita korkealaatuisia työkappaleita ja merkitä ne. Aihio on tietyn kokoinen materiaali, josta osa valmistetaan (aihion mitat minkä tahansa osan osalta ovat aina suuremmat kuin itse osa). Työkappaleesta saadaan yksi tai useampi osa.

Osien yhdistämistä tuotteeseen kutsutaan kokoonpanoksi.

Työkappaleen muuttamisen osaksi tai tuotteeksi on noudatettava tiukasti teknologista prosessia, eli tiettyä toimintosarjaa.

Tuotteen valmistuksen teknologinen prosessi koostuu useista teknologisista toimenpiteistä. Esimerkiksi teknisiä operaatioita ovat työkappaleen sahaus puusepänpenkillä, reikien poraus porakoneeseen, tuotteen maalaus erityisessä huoneessa jne.

Työkappaleen käsittelyn ja siitä osan valmistamisen toimintosarja kirjataan erityisiin teknisiin tai reittikarttoihin.

Teknologisessa kartassa (taulukko 6) kuvataan yksityiskohtaisesti teknisten toimenpiteiden järjestys, esitetään graafinen esitys kutakin toimenpidettä vastaavasta työkappaleesta ja käy ilmi käytetyt työkalut ja laitteet.

Taulukko 6
Tekninen kartta leikkuulaudan valmistukseen

Ei.	Toimintojen järjestys	Graafinen kuva	Työkalut ja tarvikkeet
	Valitse levystä tai vanerista aihio, jonka paksuus on 10-12 mm ja merkitse tuotteen ääriviivat mallin mukaan		Malli, lyijykynä, työpöytä
	Leikkaa tuote ääriviivaa pitkin		Rautasaha, puusepän työpöytä
	Pistele reiän keskustaa nastimella. Poraa reikä		Awl, pora, tuki tai pora, työpenkki
	Puhdista tuote, pyöristä terävät reunat ja kulmat		Työpöytä, hiomalohko

Reittikartat osoittavat vain toimintojen järjestyksen (taulukko 7).

Taulukko 7
Reittikartta leikkuulaudan tekemiseen

Käytännön työ nro 25
Yksinkertaisen teknologisen kartan laatiminen

Työmääräys

1. Valitse jokin projektisi tuoteosista.
2. Tutki huolellisesti valmistettava osa tai sen graafinen esitys.
3. Kehitä taulukon 6 avulla tekninen kartta tämän osan valmistusta varten.
4. Tarkista itse teknisen kartan oikeellisuus ja anna se sitten opettajalle tarkistettavaksi.

Uusia käsitteitä

Tuotteen luomisen vaiheet, suunnittelu, hankinta, osa, kokoonpano, teknologinen prosessi, toiminta, teknologinen kartta, reittikartta.

Kontrollikysymykset

1. Luettele vaiheet, jotka liittyvät projektisi puutuotteen valmistamiseen.
2. Mitä eroa on työkappaleella ja osalla?
3. Miksi teknisiä karttoja tarvitaan?
4. Miksi työkappaleen mitat ovat suuremmat kuin kappaleen mitat?

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Lähetetty osoitteessa http://www.allbest.ru/

Johdanto

1. Tuotesuunnittelun kuvaus

1.1 Tuotekuvaus - sohvapöytä

1.2 Tuotesuunnittelu, liitännät, materiaalit

1.3 Tekniset vaatimukset

1.4 Merkinnät, pakkaus, kuljetus, varastointi

1.5 Hyväksymissäännöt, valvontamenetelmät

1.6 Valmistajan takuu

2. Perusaineiden määrän laskeminen

2.1 Laskulevyjen tarvittavan määrän laskeminen

2.2 Liiman kulutus

2.3 Jätemäärän laskeminen

3. Tuotteen valmistusprosessin kehittäminen

3.1 Korttien leikkaaminen

3.2 Prosessikartta

3.3 Prosessin vuokaavio

3.4 Osien käsittelytilat

3.5 Teknologisen prosessin kuvaus tuotteen valmistamiseksi lastulevystä

3.6 Massiivipuutuotteiden valmistusprosessin kuvaus

Johtopäätös

Luettelo käytetyistä tietolähteistä

Johdanto

Kurssiprojektissa tulee toimeksiannon mukaisesti kehittää tuotteen valmistuksen suunnittelu- ja teknologinen prosessi sekä suunnitella puutyöpaja tämän prosessin suorittamiseksi vuosiohjelmassa määritellyissä määrissä.

Tuotteen valmistuksen lähtöaineet ovat lastulevy, kalvomateriaali ja massiivipuu, jotka ovat teknologisesti erittäin edistyksellisiä ja löytäneet laajaa käyttöä nykyaikaisessa puunjalostusteollisuudessa, pääasiassa kaappihuonekalujen valmistuksessa.

Tuotteen suunnittelu on kehitetty nykyisten standardien mukaisesti, mikä takaa tuotteen korkean laadun.

Teknologinen prosessi on koottu ottaen huomioon puun tehokkain käyttö. Prosessin varmistamiseksi käytetään nykyaikaisia ​​korkean suorituskyvyn, enimmäkseen automatisoituja laitteita.

Puutyöpajan suunnitelma laaditaan ottaen huomioon laitteiden järkevin sijoitus ja pienin tilankäyttö.

1. Tuotesuunnittelun kuvaus

1.1 Tuotteen Kuvaus- kahvipöytä

Ylempi vaakasuora paneeli (mäntypuutavara, vuorattu mahonkiviilulla) Kokonaismitat, mm:

pituus - 750;

leveys - 500;

paksuus - 18.

Suoja on suorakaiteen muotoinen.

Alempi vaakapaneeli (materiaali - lastulevy, vuorattu synteettisellä viilulla). Kokonaismitat, mm:

pituus - 750;

leveys - 500;

paksuus - 18.

Se on suorakaiteen muotoinen.

Pysty väliseinä (materiaali: lastulevy, vuorattu synteettisellä viilulla). Kokonaismitat, mm:

pituus - 500;

leveys - 314;

paksuus - 18.

Se on suorakaiteen muotoinen.

1.2 Tuotesuunnittelu, liitännät, materiaalit

Alempi vaakalevy ja väliseinät koostuvat lastulevystä tehdystä alustasta ja pinnat ja reunat on päällystetty synteettisellä viilulla.

Suojassa on 10 reikää väliseinien ja sohvapöydän jalkojen asentamista varten.

Päämateriaalina käytetään lastulevyä (GOST 10632 - 89).

Puusta ja puumateriaaleista valmistettujen osien kosteuden tulee olla 10 %.

Levy on päällystetty synteettisellä viilulla standardien TU 13-160-79 ja TU 13-617-81 mukaan.

Ylempi vaakasuora suojus koostuu 9 pitkittäispalkista (mäntypuutavara GOST 8684-86), jotka on yhdistetty sileään paljastukseen. Tangon mitat, mm:

pituus - 750;

leveys - 60;

paksuus - 18.

Puusta ja puumateriaaleista valmistettujen osien kosteuden tulee olla 8-12 %.

Lauta on päällystetty luonnonmahonkiviilulla TU 13-160-79 ja TU 13-617-81 mukaan.

Pöytälevyn alapinnassa on 6 reikää kulmasiteille.

1.3 Tekniset vaatimukset

puun tuotantolaitteet puuntyöstö

Tuote on valmistettava GOST 16371-84 "Kotikalusteet. Yleiset tekniset ehdot" vaatimusten mukaisesti.

Pintamateriaalit on valittava tyypin, lajin, värin, rakenteen mukaan. Vuoratulla pinnalla verhousliuskojen erot ja päällekkäisyydet, verhouksen kuoriutuminen ja vuotaneen liiman tahrat eivät ole sallittuja. Tuotteet on valmistettava enimmäismittojen poikkeamilla laatu 13 GOST 6449.1-82 "Puusta ja puumateriaaleista valmistetut tuotteet. Toleranssit ja sovitukset" mukaisesti. Paneeliosien vääntyminen 1 m pituutta kohti ei saa ylittää 1,5 mm.

1.4 Merkinnät, pakkaus, kuljetus, varastointi

Jokainen osa on numeroitava eritelmän mukaisesti. Merkinnät tulee sijoittaa pinnoille, jotka eivät näy normaalikäytössä.

Pakkauksen osien tulee olla pehmustettuja ja etupinnat pakkauksen sisäpuolelle päin. Pakkaus on pakattu käärepaperiin ja sidottu nyörillä tai langalla. Pakkauksessa tulee olla merkintä, josta käy ilmi: valmistajan nimi, sijainti, tuotteen nimi, valtion rekisteröintiindeksi, tuotenumero, vakionimike, julkaisupäivä, laadunvalvontaleima.

Asutulla alueella saa kuljettaa tuotteita avokuljetuksella, pakattuna tai ilman pakkausta, jos se on suojattu vaurioilta, saastumiselta ja saostukselta. Kaupunkiliikenteessä tuotteet tulee pakata käärepaperiin, aaltopahviin, kalvoon tai muihin tuotteiden turvallisuuden takaaviin materiaaleihin.

Tuotteet tulee säilyttää lämmitetyissä sisätiloissa, joiden lämpötila on vähintään 10 ° C ja suhteellinen kosteus 45-70%.

1.5 Hyväksymissäännöt, valvontamenetelmät

Tuotteen ulkoinen tarkastus suoritetaan ilman suurennuslaitteita. Tuotteiden mitat tarkistetaan yleismittauslaitteilla, joiden jakoarvo on 1 mm, malleja ja rajamittareita. Valmiiden tuotteiden kokonaismitat mitataan 1 mm:n tarkkuudella.

1.6 Valmistajan takuu

Valmistajan on taattava, että tuotteet ovat GOST 16371-84 "Kotikalusteet. Yleiset tekniset ehdot" vaatimusten mukaiset kuljetus-, varastointi- ja käyttöehtojen mukaisesti.

Takuuaika on 24 kuukautta. Takuuaika jakeluverkoston kautta tapahtuvassa vähittäiskaupassa lasketaan tuotteen myyntipäivästä, markkinoiden ulkopuolisessa jakelussa - päivästä, jona kuluttaja vastaanottaa tuotteen.

2. Rmäärän laskeminenperusmateriaaleja

Kustannusaste on suurin sallittu suunniteltu materiaalimäärä vakiintuneen laadukkaan tuoteyksikön valmistukseen ottaen huomioon suunnitellut tuotannon organisatoriset ja tekniset olosuhteet. Sen perusteella määritetään materiaalien suunnitellut tuotantovaatimukset yrityksen vuosittaisen tuotannon suunnittelun yhteydessä.

Tuotantoyksikön tuotannon kulutusstandardeissa otetaan huomioon hyödyllinen kulutus sekä materiaalihäviöt.

Hyödyllinen tuotto ottaa huomioon materiaalien määrän, joka sisältyy aineellisesti vuosituotteen koostumukseen tai käytetään suoraan vastaavien teknisten prosessien suorittamiseen.

Viimeistelyaihioiden tuotto on viimeistelymitoissa olevien osien tilavuuden suhde kulutetun puumateriaalin määrään; tässä otetaan huomioon teknologiset häviöt ja sahaus.

Nettotuotto on tuotteen osien tilavuuden suhde kulutettujen materiaalien määrään.

Hyödyllisen tuoton arvo mitataan prosentteina. Katsotaanpa puun laskentataulukkoa.

2 .1 Tarvittavan lastulevyn määrän laskeminen

Laattamateriaalien laskenta suoritetaan m2. Aihiot leikataan vakiokokoisista laatoista. Laskenta alkaa asettamalla osan mitat verkkoon sarakkeisiin nro 8,9,10. Sarakkeeseen nro 11 merkitään identtisten osien tilavuus puhtaudella Vd, m 2 tuotetta kohti, ottaen huomioon niiden määrä.

Vd=DD*Shd*n/106,

missä DD on osan pituus, mm;

Шд - osaleveys, mm;

n - tuotteen osien lukumäärä,

Tässä tapauksessa

Vd=750*500*1/106=0,375 m2.

Sarakkeisiin 12 ja 13 merkitään lastulevyistä valmistettujen osien aihioiden työstövarat. Aseta pituuden ja leveyden rajoitukset.

L = a +4*(n-1) = 14 mm;

W=?ot+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12 mm

mistä? - leikkauskorvaus;

n on työkappaleen monikerta sen pituudella;

Alkaen - leikkauskorvaus;

Imo - ensisijainen konekäsittely;

IImo - toissijaisen koneistuksen lisäys;

Shl - hiontakorvaus.

Lastulevyn paksuusvaraa ei ole osoitettu (sarake nro 14). Syötetään tuloksena saadut työkappaleiden mitat millimetreinä sarakkeisiin nro 15,16,17.

Tuotteen aihioiden määrä (sarake nro 18):

Vz=Dz*Shz*n/106=764*512*1/106=0,392 m2,

missä Dz on työkappaleen pituus, mm;

Шз - työkappaleen leveys, mm;

Ohjelman hankintamäärä on 1430 tuotetta (sarake nro 19):

Vp=0,392*1430=559,4 m2.

Sarake nro 20 osoittaa tarvittavan lisäyksen valmistettujen työkappaleiden lukumäärässä, joka vaaditaan ottaen huomioon osan työkappaleista hylkääminen tuotantoprosessin aikana (työkappaleiden teknologisen jätteen määrä).

Teknologisen jätteen ja häviöiden prosenttiosuus Ртп=2 % ja kerroin teknologisen jätteen huomioon ottaen: kтп=1,02

Sarake nro 21 osoittaa ohjelman hankintamäärän ottaen huomioon teknologiset menetykset:

Vtp = Vp * ktp = 527,67*1,02 = 538,2234 m 2

Sarake nro 22 kirjaa työkappaleen tuoton prosenttiosuuden lähtömateriaalista.

K=U Szag/Spl*100, %=6,497/6,698*100 %=97 %,

Spl - laatan pinta-ala, m2.

Ohjelman raaka-aineiden määrä (sarake nro 23):

Vc= Vtp*µ=570,6*1,087=620,24 m2,

jossa µ on kerroin, joka ottaa huomioon työkappaleiden hyödyllisen tuoton.

Sarakkeessa nro 24 määritetään tuotteen nettotuoton prosenttiosuus:

C= Vd*A*/ Vs 100 %=0,375*1430/620,24*100 %=86,46 %,

jossa A on vuosiohjelma, kpl.

Vastaavalla tavalla lasketaan tarvittava määrä puutavaraa, kalvomateriaalia päällyskerroksille ja reunustelamateriaalia reunoihin. Huomioimme vain seuraavat:

Verhousaihioiden mitat on määritetty suhteessa lastulevyaihioiden mittoihin;

Reunamateriaalin kulutus lasketaan lineaarimetreinä;

Reunamateriaaliaihioiden mitat pitkittäisreunoilla määrätään suhteessa lastulevyaihioiden mittoihin, poikittaisreunoihin - suhteessa osan leveyteen.

Puun laskentataulukko on liitteenä.

Yllä olevien laskelmien tulosten perusteella laaditaan eritelmä tarvittavista puu- ja verhousmateriaaleista (Liite). Yrityksissä spesifikaatiot toimivat materiaalipyyntöinä toimittajilta.

2 .2 Liiman kulutus

Levyjen osien pintojen peittämiseen käytetään KF-Zh(M) -hartseihin perustuvaa urealiimaa:

kulutus - 0,230 kg/m 2.

Käytä reunojen peittämiseen kuumasulateliimaa "Krus":

kulutus - 0,385 kg/m 2.

Osio:

Pinnalla:

sp=S*N*A=0,157*0,230*1430*6=310 kg;

reunoilla:

sp=0,072*0,385*1430*6=238 kg,

missä S on viiluttujen osien pinta-ala tuotetta kohden, m2;

N - liiman kulutus, kg/m2.

Alempi suoja:

Laskemme tarvittavan määrän liimaa ohjelmaa varten.

Pinnalla:

sp=S*N*A=0,375*0,230*1430=124 kg;

reunoilla:

sp = 0,072 * 0,385 * 1430 = 40 kg.

2.3 Jätemäärän laskeminen

Puumateriaalien hyötykäyttö puutuotteissa on monissa tapauksissa vähäistä, mutta sitä voidaan parantaa kierrättämällä osa jätteestä pieniksi osiksi, paneeleiksi jne.

Jätteen määrä riippuu toimitettujen raaka-aineiden laadusta sekä valmistettujen tuotteiden tyypistä ja koosta.

Jätteen määrä määritetään käsittelyvaiheittain yksittäisten materiaalityyppien kokonaiskulutustietojen perusteella ja lasketaan kullekin materiaalityypille kuutiometreinä.

Jätteen määrä leikattaessa:

Vrask = УVc - УVzag,

missä Vc on raaka-aineiden tilavuus, m 3;

Vzag - ohjelman aihioiden määrä ottaen huomioon tekniset häviöt, m 3.

Teknisten häviöiden määrä osien ja työkappaleiden käsittelyprosessissa käsittelyn aikana:

Vtp = УVzag-Vз,

missä Vз on ohjelman aihioiden tilavuus ottamatta huomioon teknisiä häviöitä, m 3.

Päästöjen poistamisesta työkappaleita käsiteltäessä aiheutuvan jätteen määrä:

Vmo=UVz-Vdet*A,

missä UVdet on osien tilavuus tuotetta kohti, m 3 ; A - vuosiohjelma.

Jätteen määrä leikkuujätteen, sahanpurun ja pölyn muodossa

Vп=(0,02...0,05)*УVc

Jätteen määrittämiseksi on tarpeen muuntaa neliömetrit (lastulevylle ja kalvomateriaalille) ja lineaarimetrit (MKR) kuutiometreiksi, joiden osalta lastulevyn raaka-aineiden ja jätteiden määrä kerrotaan 0,016:lla, kalvomateriaalilla - 0,0008, MKR - 0,00045.

Tuotannossa syntyy korjaamatonta jätettä tai hävikkiä, jotka ovat 3...5 % raaka-ainetilavuudesta - lastujen, sahanpurun, pölyn hävikkiä, joten jätteen kokonaismäärä on laskettua pienempi.

Syntyvä jäte voi olla yritysjätettä eli tuotantoon uusioraaka-aineeksi palautettua jätettä ja polttoainejätettä.

Pienten osien valmistukseen voidaan käyttää noin 70 % aihioiden ja osien hylkäämisen jälkeisistä jätteistä ja noin 20 % leikkauksen aikana saaduista romuista. 250 mm:n ja sitä suuremmat romut voidaan liimata pituudeltaan hammastettuun tapiin, mikä lisää perustyökappaleiden tuottoa 8...12 %. Noin 80 % lastuista voidaan käyttää lastulevyn valmistukseen. Polttoainejätteen määrä määritetään kaiken jätteen määrän ja yritysjätteen määrän erotuksena. Yllä kuvattujen laskelmien perusteella laaditaan käsiteltyjen materiaalien tase

Taulukko jätteen laskentaan tyypeittäin, jätteiden jakautumista tyypeittäin ja kierrätettävien materiaalien saldoa hakemuksessa.

3. Kehittäminentekninen prosessituotteiden valmistus

Teknisiä prosesseja kehitettäessä käytetään lähteenä seuraavaa teknistä dokumentaatiota: tuotantoohjelma; tuotteiden työpiirustukset, tekniset tiedot, tekniset kuvaukset; tuotteiden, materiaalien, työkalujen, instrumenttien ja instrumenttien tekniset eritelmät tai standardit; standardit toleransseille ja sovituksille, karheudelle, käsittely- ja kuivausrajoituksille jne.

3.1 Korttien leikkaaminen

Lastulevyn leikkaus tehdään valmiiksi kehitettyjen leikkauskorttien mukaan. Leikkauskartta on luonnos leikkaussuunnitelmasta.

Leikkauskartat laaditaan ottaen huomioon seuraavat tekijät:

Suurin teho;

Täydelliset sarjat erikokoisia osia ohjelman mukaisesti;

Vähimmäismäärä vakiokokoisia osia leikattaessa yhtä levyä;

Samojen osien minimaalinen toisto eri leikkaustaulukoissa.

Levy- ja levymateriaaleista valmistettujen työkappaleiden hyödyllinen tuotto lasketaan työkappaleiden kaikkien pinta-alojen summan ja laatan pinta-alan suhteena:

K=U Szag/Spl*100, %=5,6567/6,6987*100 %=97 %,

missä Y Szag on laatasta leikattujen aihioiden pinta-alojen summa, m 2 ;

Spl - laatan pinta-ala, m2.

Leikkausta varten otetaan vakiokokoiset laatat (tässä tapauksessa 3660*1830*16) GOST:n mukaisesti. Leikkausten leveys on 4 mm. Leikkauskaaviot laaditaan ohjelman mukaisesti ottaen huomioon työkappaleiden tekniset tiedot ja tarvittava määrä.

3.2 Prosessikartta

Teknologinen kartta on tärkeä tuotantoasiakirja, joka määrittää kunkin osan koostumuksen, järjestyksen ja toimintatavat, työntekijän pätevyyden ja hänen työnsä maksuehdot.

Kartan yläosassa on tästä osasta perustiedot, joita voidaan tarvita toimintojen määrittämisessä ja käsittelytapojen valinnassa. Toimintojen luettelo syötetään karttaan pystysuunnassa tuotteen tai sen elementin käsittelyjärjestyksessä, ja kussakin toiminnossa käytettävät laitteet ja työkalut on merkitty.

Harkitsemme teknisen prosessikartan laatimista lastulevystä valmistetulle tuotteelle.

Operaatio #1: Paljasta perusasiat.

Prosessi alkaa lastulevylevyn leikkaamisella muotoilureunauskoneella TsTMF.

Sarakkeisiin 5,6,7 syötetään työkappaleen mitat käsittelyn aikana mm:

pituus - 514; pituus - 764;

leveys - 316; leveys - 512;

paksuus - 18; paksuus - 18.

Koska koneella leikataan samanaikaisesti 8 laatta, sarakkeessa nro 8 on samanaikaisesti käsiteltyjen osien määrä 8 kappaletta.

Sarakkeessa nro 9 määritämme tuotantonopeuden kappaleina. CTMF-koneelle:

P=Tcm*100/(60*Tst)=480*100/(60*0,272)=2941 kpl/cm,

missä Tcm on vaihtoaika (480 min);

Tst on aihioiden leikkaamiseen tarvittava koneen käyttöaika, tuntia.

Tst:n arvot määritetään empiirisesti - aikastandardin muodossa.

Sarakkeissa 10.11 ilmoitetaan pää- ja aputyöläisten luokat.

Valmistusnopeuden jälkeen määritetään osan aikastandardi - sarake nro 12 ja tuotteelle - sarake nro 13.

Aikaraja per osa:

Ndet = 480/P = 480/2941 = 0,16 min.

Tuotteelle vakioaikaa määritettäessä osan valmistusaika kerrotaan tuotteen osien lukumäärällä.

Matala=Ndet*n=0,16*1=0,16 min,

Matala=Ndet*n=0,16*3=0,48 min

missä n on tuotteen osien lukumäärä.

Toiminto nro 2: Paksuuden kalibrointi.

Lastulevyn leikkaamisen jälkeen suoritetaan paksuuskalibrointi. Tämä toiminto suoritetaan MKSh-kalibrointilinjalla yksi osa kerrallaan.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,764=7210 kpl/cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,514=10716 kpl/cm.

jossa Kd on työajan käyttökerroin;

Km - tietokoneen ajankäytön kerroin;

U - syöttönopeus, m/min;

L - työkappaleen pituus, m;

Alempi = Ndet = 480/7210 = 0,06 min.

Nizd = Ndet = 480/10716 = 0,04 min

Toiminto nro 3: Kalvomateriaalin leikkaaminen.

Kalvomateriaali leikataan NG 28 giljotiinileikkureilla, materiaali laitetaan 50 arkin pakkauksiin.

P=Tsm*Kd*Km*n/(tts*z)=480*0,9*0,8*50/(0,15*2)=57600 kpl/cm.

missä n on viilulevyjen lukumäärä, kpl;

tts - pakkauksen toisen puolen leikkausjakso (0,15 min);

z - leikkausten lukumäärä;

Matala=Ndet=480/57600=0,008 min.

Operaatio nro 4: Kerrosviilutus.

Suorita tämä toiminto käyttämällä MFP-2-kerrosviilulinjaa.

P=Tsm*Kd*n*z/tts = 480*0,9*2*8/1,5=4608 kpl/cm.

Alempi = Ndet = 480/4608 = 0,10 min.

Operaatio nro 6: Käsittely kehän ympäri ja reunojen viimeistely. Toimenpide suoritetaan reunaviivauslinjalla MFK-2.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,764=6409 kpl/cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,514=9526 kpl/cm.

Nizd = Ndet = 480/6409 = 0,10 min.

Nizd = Ndet = 480/9526 = 0,07 min

Operaatio nro 5: Teknologinen kestävyys.

Toimenpide nro 9: Reikien poraus.

Reiät porataan monikaraporakoneella SGVP-1A.01

P=Tsm*Kd*Km/tts=480*0,9*0,5/0,2=1080 kpl/cm.

Matala = Ndet = 480/1080 = 0,44 min.

3.3 Prosessin vuokaavio

Kaavio on laadittu teknisten karttojen perusteella, ja se on tarpeen koko osasarjan käsittelyreittien yhdistämiseksi ja tarvittavan laitteistomäärän laskemiseksi.

Kukin kaavion rivi sisältää osien nimet. Toimintojen nimet ovat pystysarakkeiden otsikot ja niiden yläpuolelle kirjoitetaan koneiden nimet. Ympyrät asetetaan osien nimiä vastapäätä linjaa pitkin sarakkeiden leikkauspisteissä, joissa näillä osilla suoritetut toiminnot on merkitty. Ympyrä osoittaa, että toiminto, jonka nimi on kirjoitettu tähän sarakkeeseen, suoritetaan osalle, jonka nimi on kirjoitettu tälle riville.

Ympyrät, jotka ovat samassa järjestyksessä kuin suoritetut toiminnot, yhdistetään toisiinsa suorilla viivoilla, jotka osoittavat osien liikesarjan koneesta toiseen tarvittavien teknisten toimintojen suorittamiseksi.

Koneiden tehokas vuosikäyttöaika

Tef = Tnom-Trem

missä Tnom on nimellinen vuotuinen aikarahasto, h;

Kolme - laitteiden seisokki sen peruskorjauksen vuoksi, h.

Nimellinen vuotuinen aikarahasto Tnom, h määritetään ottaen huomioon 40 tunnin työviikko kaavalla:

Tnom=[G-(V+P)]*b*c

missä Г on kalenteripäivien lukumäärä vuodessa;

B - lauantain ja sunnuntain lukumäärä vuodessa;

P - lomapäivien lukumäärä vuodessa;

b - työvuorojen määrä päivässä;

c - työvuoron kesto, tuntia.

Koneen perusteellisen huollon aika määritetään korjauksen monimutkaisuuden mukaan kaavalla:

Trem=k*N/Asr,

N - seisokkien normi korjausyksikköä kohti, kun tiimi työskentelee - 3 henkilöä kahdessa vuorossa, h, oletetaan olevan 13 tuntia;

ASR on koneen keskimääräinen huoltojakso, jonka oletetaan olevan 5 vuotta.

Korjauksen ja huollon monimutkaisuus riippuu pääasiassa sen suunnitteluominaisuuksista ja kokonaismitoista.

Ympyröiden sisällä on ilmoitettu aika konetunteina tuhannelle tuotteelle ottaen huomioon tuotteen osien lukumäärä, joka lasketaan seuraavalla kaavalla:

N 1000 painos = alempi * 1000/60

Tämän jälkeen määritetään vuosiohjelman suorittamiseen tarvittava konetuntimäärä. Tätä varten laskennan aikana saadut aikakustannukset lasketaan yhteen, jotta voidaan määrittää aika, jonka tietyn koneen on toimittava kaikenlaisten sen läpi kulkevien työkappaleiden käsittelemiseksi.

Vaadittu konetuntien määrä vuosiohjelmassa:

Arvioitu laiteyksiköiden lukumäärä, kpl:

Jos kahta tai useampaa konetta käytettäessä vaadittu konetuntimäärä ylittää tehollisen luvun enintään 25 %:lla, koneiden lukumäärä voidaan pyöristää alaspäin.

Koneen kuormitusprosentti:

missä n on laitteiden asennusmäärä, kpl.

Laitteen keskimääräinen kuormitusprosentti määritetään kaavalla:

Pav=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)

missä n1, n2,...,nn - kunkin tyypin koneiden lukumäärä;

P 1, P2,..., Pn - koneen kuormituksen prosenttiosuus.

Keskimääräinen laitteiden käyttöaste ei saa olla yli 70 %.

3.4 Osien käsittelytilat

Leikkaustila

· leikkausnopeus pituus- ja poikittaisleikkauksessa, m/s - 53

· pöydän ja poikkiliukumäen syöttönopeus, m/min:

Työisku - 12

Tyhjäkäyntinopeus - 25

· pitkittäisluistin syöttönopeus, m/min:

Työisku - 14

Tyhjäkäynti - 21

sahan halkaisija, mm:

Pitkittäisleikkaukseen - 400

Poikkileikkaukseen - 320

· kovametallilevyillä varustettujen pyörösahojen hampaiden lukumäärä, kpl. - 56-72

· kovametallilevyillä varustettujen litteiden pyörösahojen hampaiden lukumäärä, kpl. - 72-120

· syöttö hammasta kohti, mm:

Pyörösahat - 0,06-0,04

Litteät pyörösahat - 0,04-0,02

Paksuuden kalibrointitila

· karkea hiekkapaperi nro 60

· syöttönopeus, m/min - 6-24

· paineilman kulutus, m 3 /min - 1,15

· pakokaasuverkoston kulutus, m 3 /g - 64000

Filmimateriaalin leikkaustila

· veitsen poikittaisliikkeen kaksoisiskun aika, s - 25

· poikittaisliike, mm - 180

· vaunun kulkunopeus pysähdyksineen, m/s - 0,1

· aika 90 mm korkean pakkauksen puristamiseen, painepalkin leikkaamiseen ja nostoon, s - 5

· ominaispuristuspaine viilupakkauksessa, MPa - 0,25

Tapa peittää kerrokset kalvomateriaalilla

· liiman viskositeetti t=20±2 єС B 3-1 mukaan, s - 60-80

· liiman elinkelpoisuus lämpötilassa t=20±2є C, s - 10

· liiman kulutus, g/m 2 - 230

· aika liiman levittämisestä pussien lataamiseen puristimeen, min, - enintään 10

· aika ensimmäisen pakkauksen lastauksen alusta täyden paineen saavuttamiseen, min, - enintään 0,5

· puristuslevyjen lämpötila, єС - 150

· ominaispuristuspaine, kN - 10000

· syklin kokonaisaika, s - 60-90

· altistuminen paineen alaisena, s - 25-35

· tekninen altistuminen vuorauksen pysähdyksessä, tuntia - jäähtymiseen asti, mutta vähintään 2

Reunaraitaustila

· liimasäiliön lämpötila, єС - 190-195

· lämpötila liimatelalla, єС - 175-180

· liiman kulutusnopeus huomioiden häviöt g/m² - 385

· syöttönopeus, m/min - 8-24

Reikien poraustila

· porattujen reikien halkaisija, mm - 6-30

karan pyörimisnopeus, min - 12850

· syöttönopeus, m/min - 1,5-3,0

· porauskulmat, asteet

Taka - 8-25

Leikkaus - 45-60

3.5 Kuvaus tuotteen valmistusprosessista lastulevystä

Lastulevylevyt toimitetaan konepajalle rullapöydällä kiskoradan varrella. Sitten ne siirretään vedenalaiselle rullapöydälle ja lähetetään leikattavaksi muotoreunustavalla monisahakoneella TsTMF. Tuloksena olevat työkappaleet kalibroidaan paksuuden mukaan MKSh-linjalla. Seuraavaksi kerrokset viilutetaan MFP-2-linjalla, jossa NG-28 giljotiinileikkureilla leikattu kalvomateriaali toimitetaan rullapöydälle. Vuorauksen jälkeen suoritetaan tekninen pito, jonka jälkeen työkappaleet toimitetaan MFK-2-linjalle, jossa reunat viilutetaan. Tehdään tekninen käsittely, sitten tehdään tarvittavat reiät SGVP-1A.01 porakoneilla ja valmiit tuotteet viedään konepajasta rullapöydälle.

3.6 Massiivipuutuotteiden valmistusprosessin kuvaus

Laudat toimitetaan konepajalle kiskorataa pitkin, siirretään poikittaisvaunuun ja syötetään TsPA-40-pyörösahaan poikkileikkausta varten. Tuloksena saadut pöytätankojen aihiot leikataan leveyteen pyörösahalla TsDK 5-2, sitten pohjapinnat muodostetaan saumakoneella SFA-6 ja aihiot lähetetään liimattavaksi sileälle fuugalle VK-2 kuljetinkiilaan. Kaikki työkappaleiden liikkeet työpajan ympärillä suoritetaan erityisillä pyörillä varustetuilla vaunuilla, joita liikutetaan manuaalisesti. Tuloksena olevat paneelit käsitellään teknologisesti ja lähetetään kaksipuoliseen paksuushöylään S 2P 8-2 paksuusylitysten poistamiseksi. Sitten ne sahataan yleiskoneella Ts 6-2IT mittojen mukaan. Kiskon ura jyrsitään FSA-jyrsinkoneella.

Kisko leikataan pituudeksi myös TsPA-40:llä ja pitkittäisleikkaus FS-1-jyrsimellä levyjyrsimellä. Tämän jälkeen työkappale jyrsitään leikkausta pitkin nelisivuisella pitkittäisjyrsimellä C 10-2.

Suojus ja kisko menevät TsU-7 hydraulipuristimeen liimaamista varten. Teknologisen kovetuksen jälkeen liimattu työkappale käsitellään reunahiomakoneella ShlNSV. Sitten tehdään tarvittavat reiät SGVP-1A.01-porakoneeseen ja työkappale lähetetään erityisesti aidatulle hiomaalueelle. Siellä pinnat ja reunat käsitellään ShLPS-7 nauhahiomakoneilla ja valmiit tuotteet poistetaan konepajasta.

Seuraavaksi kerrokset viilutetaan MFP-2-linjalla, jossa NG-28 giljotiinileikkureilla leikattu mahonkiviilu toimitetaan rullapöydälle. Vuorauksen jälkeen suoritetaan tekninen pito, jonka jälkeen työkappaleet toimitetaan MFK-2-linjalle, jossa reunat viilutetaan. Tehdään tekninen käsittely, sitten tehdään tarvittavat reiät SGVP-1A.01 porakoneilla ja valmiit tuotteet viedään konepajasta rullapöydälle.

Johtopäätös

Tämän kurssiprojektin työskentelyn aikana kehitettiin teknisiä prosesseja ja suunnitelmia lastulevyn ja massiivipuun tuotteiden valmistukseen, määritettiin tarvittava materiaalimäärä vuosiohjelman suorittamiseen, laskettiin käytettyjen materiaalien tase ja laadittiin suunnitelmat. laitteiden sijoittamiseen puunjalostusliikkeisiin.

Listakäytetyt tietolähteet

1. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarin "Tuotteen teknisen kuvauksen laatiminen", Jekaterinburg, 1995.

2. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarina, "Puutuotteiden valmistuksen perus- ja apumateriaalien kulutuksen laskeminen", Jekaterinburg, 2005.

3. Yu.I. Vetoshkin, L.S. Glukhikh, N.A. Kosheleva, "Suunnittelun ja teknisten prosessien kehittäminen puutuotteiden valmistukseen", Jekaterinburg, 1994.

4. A.N. Chubinsky, B.A. Ivanov "Puutuotteiden teknologia. Laitteiden valinta ja työpaikkojen järjestäminen", Leningrad, 1984.

5. Huonekaluvalmistajan käsikirja /toim. Bukhtiyarova V.N./ osa 1, osa 2, M., "Metsäteollisuus", 1985

6. GOST 6449 1-82-GOST 6449.5-82. Puusta ja puumateriaaleista valmistetut tuotteet. Toleranssit ja laskeutumiset.

Lähetetty osoitteessa Allbest.ru

...

Samanlaisia ​​asiakirjoja

Teknologisen prosessin kehittäminen tuotteiden valmistamiseksi puusta ja puumateriaaleista. Tarvittavan määrän perus- ja apumateriaalien, teknisten laitteiden valinta ja laskenta. Työpajan teknisten laitteiden asettelu.

kurssityö, lisätty 12.5.2014


Teknologisen prosessin suunnittelu tietokonepöydän valmistamiseksi puusta ja puumateriaaleista. Tuotesuunnittelun kehitys, tuotantoohjelman laskenta, tarvittavien laitteiden valinta, perus- ja apumateriaalien laskenta.

kurssityö, lisätty 19.3.2012


Huonekalutuotteiden rakenne ja tyypit. Seinäkaapin valmistusteknologinen prosessi: materiaalin valinta, kosteudenpoisto puusta, höyläys, sähköliitos, työkappaleiden liimaus ja viiluttaminen. Puusepän- ja huonekalutuotteiden pintakäsittely.

kurssityö, lisätty 11.11.2010


Tekninen prosessi ja reittikaavio työstöpöydän osille. Perus- ja apumateriaalien, laitteiden ja työkalujen laskenta. Vikatyypit, syyt ja ratkaisut. Tuotteen teknisen laadunvalvonnan järjestäminen.

opinnäytetyö, lisätty 19.12.2013


Vaatteiden massatuotanto. Kokoonpano- ja kytkentätoimintojen mekanisointi ja automatisointi. Paidan valmistusprosessi. Mallin valinta ja ominaisuudet. Materiaalien ja tarvikkeiden valinta ja perustelut, tuotteiden käsittely.

kurssityö, lisätty 14.5.2009


Tekninen prosessi "ulkorenkaan" osan valmistamiseksi. Sähköeroosiooperaatioiden työvoimaintensiteetin laskenta. Työmaan apuosastojen ja tuotteiden laadunvalvontajärjestelmien suunnittelu. Tuotantoreittien kehittäminen tuotteiden valmistukseen.

tiivistelmä, lisätty 28.8.2013


Ompelutuotteen vaatimukset. Valitaan erilaisia ​​laatuindikaattoreita materiaaleille. Vaatteiden valmistusmateriaaleja koskevat vaatimukset. Vaatteiden valmistukseen tarkoitettujen materiaalien analyysi. Materiaalien valinta.

kurssityö, lisätty 22.01.2007


Puunjalostuksen ja rakennusvanerin valmistuksen laitteiden, raaka-aineiden ja tarvikkeiden teknologiset laskelmat. Raaka-aineiden kuorinnan ja leikkaamisen, viilun valmistuksen ja korjauksen työpaikkojen järjestäminen. Reunaliitos- ja reunaliimauskoneiden valikoima.

kurssityö, lisätty 7.4.2012


Luonnos naisen laukusta. Fysikaalisia, mekaanisia ja hygieenisiä ominaisuuksia osoittavien materiaalien valinta. Tuotteen valmistusprosessi. Luettelo suoritetuista toimenpiteistä, laitteista, työkaluista, laitteista ja apu materiaaleista.

kurssityö, lisätty 24.10.2009


Puuhuonekalujen valmistuksen teknologisen prosessin kehittäminen. Tarvittavan materiaalimäärän laskeminen. Työkappaleiden käsittelyyn käytetty aika. Tuottavuuden määrittäminen ja jyrsintä-, hionta-, puristuskoneiden valinta; työpajan layout.

Kun tuotteen kokoonpanopiirustus on kehitetty ja sen yksityiskohdat valmis (piirustukset kaikista tuotteeseen sisältyvistä osista on tehty), siirrymme projektin teknisen työvaiheen seuraavaan vaiheeseen: teknologian kehittämiseen. dokumentointi.

Teknisenä dokumentaationa käytetään reittikarttaa, joka osoittaa työkappaleiden ja toimintojen reitin. Käyttökaavio sisältää yksityiskohtaisen kuvauksen teknisestä toiminnasta. Vuokaavio sisältää toimintojen järjestyksen, niiden graafisen esityksen sekä luettelon jokaiseen toimintoon tarvittavista työkaluista ja laitteista. Toisin sanoen teknologinen kartta kuvaa osan tai tuotteen valmistusprosessia. Koulutuspajoissa työskentelet teknologiakarttojen mukaan.

Puutuotteiden valmistus alkaa osien piirustusten (luonnosten) huolellisella tutkimuksella. Sitten valitaan sopivan kokoiset aihiot, merkitään tulevien osien ääriviivat, aihiot käsitellään piirustusmittojen mukaisesti ja valmiit osat puhdistetaan ja viimeistellään. Jos tuote koostuu useista osista, ne liitetään toisiinsa ennen lopullista viimeistelyä.

Taulukoissa 2 ja 3 on esimerkkinä puuosien valmistuksen teknologiset kartat. Taulukossa 2 kuvattu osa on muodoltaan prisma (tankomuoto), taulukossa 3 lieriömäinen ja kartiomainen.

taulukko 2

Reititys.
Yläpalkin valmistus (tuote "penaali", katso kuva 6, d)

Taulukko 3

Reititys.
Pintatuotteen tekeminen

Kun laadit teknologista karttaa, sinun ei pidä antaa suuria päästöoikeuksia työkappaleen käsittelyyn. Tämä johtaa tarpeettomaan puun kulutukseen, ja sitä on käytettävä säästeliäästi.

Käytännön työ nro 6

Puuosien valmistuksen teknologisen kartan kehittäminen

1. Tarkista ja lue opettajan toimittama piirustus puukappaleesta tai luonnos osasta luovasta projektistasi.
2. Kehitä tälle osalle tuotannon vuokaavio.
3. Määritä, mitä työkaluja tarvitset tämän osan tai projektituotteen osan tekemiseen, kirjoita niiden nimet työkirjaasi.

Laadi tietokoneella teknologinen kartta suunnittelutuotteesi osan valmistukseen ja täytä se.

Uusia sanoja ja käsitteitä

Reittikartta, toimintakartta, teknologinen kartta.

Testaa tietosi

1. Mikä on yksityiskohta?
2. Mitä teknologisessa kartassa on ilmoitettu?
3. Mitkä ovat puuosan valmistusprosessin vaiheet?
4. Muista, millaista asiantuntijaa kutsutaan tekniikaksi.

Tämä oppitunti on suunniteltu auttamaan sinua luovan projektin suunnittelu- ja aikataulutyössä; se on yksi projektin vaikeimmista osista.

Tekninen toimintajärjestys on kehitetty puun taiteelliseen sorvaukseen TV-4 ruuvileikkaussorvilla tämäntyyppisellä koneella, jolla on useita etuja puusorviin verrattuna.

TV-4 ruuvileikkaussorvin edut DIP-puusorviin verrattuna:

• Ruuvileikkaussorvissa on sarja suoria ja käänteisiä nokkeja, joilla voit työstää jopa 120 mm:n työkappaleen asentamalla ensin takanokkaukset ja kääntämällä viimeistelyalustaa,

Kun työkappale on tuettu takatuen keskipisteellä, asennetaan suorat nokat, työkappale tuetaan takatuen keskustasta ja kaikki seuraavat toimenpiteet suoritetaan tarvittavalla leikkurilla.

• Tämän tyyppisellä koneella voidaan työstää lehtipuuta, koska sillä on erittäin kaunis luonnollinen puurakenne verrattuna havupuuhun, jota suositellaan työstettäväksi puusorveilla.
• Ruuvilatkaisusorvien leikkurit kiinnitetään työkalunpitimeen ja syötetään leikkauspaikalle ruuvimekanismeilla. Tarkemmin sanottuna pitkittäis- ja poikittaissyötöllä, joka on täysin turvallista verrattuna puusorveilla työskentelyyn, jossa opiskelija pitää jyrsintereistä käsin kiinni ja tarkkailee puun käsittelyn aukkoja ja muita olosuhteita.
• Tarvittaessa työkappale voidaan helposti poistaa ja asettaa uudelleen tarpeen mukaan jatkokäsittelyä varten.
• Työkalunpitimeen voidaan kiinnittää poraleikkurit ja muut taiteelliseen sorvaukseen tarkoitetut laitteet.
• Takaluukkua käytetään porakoneen ja muiden leikkuutyökalujen asennukseen sekä 10-12 asteen kartion kääntämiseen.
• Jos tarvitaan tietyn kokoinen kartio, se tehdään ylemmän kääntöpöydän avulla.
• Työkappaleen pyörimisnopeutta muutetaan kahvaa vaihtamalla, mikä on erittäin tärkeää hienosorvauksessa ja hionnassa.

Työskentely näillä koneilla on paljon turvallisempaa ja nopeampaa kuin puusorveilla.

Ladata:

Esikatselu:

Käytä esikatselua luomalla Google-tili ja kirjautumalla siihen: https://accounts.google.com

Aiheesta: metodologinen kehitys, esitykset ja muistiinpanot

Avoimen oppitunnin aihe: ”Puutuotteiden valmistuksen teknologisten prosessikarttojen kehittäminen. Projektin suunnittelu."

Avoimen oppitunnin aihe: ”Puutuotteiden valmistuksen teknologisten prosessikarttojen kehittäminen. Hankkeen suunnittelu..."...

Teollisuuden koulutustunnin esitys aiheesta: "Lajitelmaryhmien vaatteiden valmistus." Oppitunnin aihe: "Vaatteiden valmistukseen liittyvän tiedon yleistäminen. Tutustu lenkkeihin...

Ammatillisen moduulin PM.01 kalenteriteemasuunnitelma Koneosien valmistuksen teknisten prosessien kehittäminen

Ammatillisen moduulin PM.01 Teknisten prosessien kehittäminen koneenosien valmistukseen kalenteriteemasuunnitelma laaditaan 1 lukukaudelle, sisältää maksimikuorman 113 tuntia, ...

Kokemus ammattimoduulin PM.01 "Koneenosien valmistuksen teknologisten prosessien kehittäminen" kehittämisestä

Ammatillinen moduuli ymmärretään kokonaisuutena kokonaisuutena hallitavia taitoja, tietoja, asenteita ja kokemuksia (kompetensseja), jotka kuvataan vaatimuksina, jotka opiskelijan tulee täyttää...

Oppitunnin hahmotelma

tekniikasta 7. luokalla

Oppitunnin aihe: "Teknologinen dokumentointi".

Oppitunnin tarkoitus: Anna opiskelijoille peruskäsitteet suunnitteludokumentaatiosta.

Tehtävät: 1. Opeta opiskelijoita laatimaan teknologisia karttoja.

2. Istuta tarkkuutta, kovaa työtä.

3. Edistä työn kunnioittamista.

Johdanto-osa.

Oppilaiden vertaaminen luokkaluetteloon.

Tarkista, että sinulla on tarvittavat tarvikkeet.

Turvallisuussäännöt.

Pääosa.

(teoreettinen).

Kotitehtävien tarkistaminen.

Aihe: "Suunnitteludokumentaatio".

a) Mitä suunnitteludokumentaatio on?

(Joukko graafisia ja tekstiasiakirjoja, jotka sisältävät kaikki tiedot tuotteen suunnittelusta).

b) Mitä suunnitteluongelmia ratkaistaan ​​kehitettäessä valmistukseen tarvittavaa tuotesuunnittelua ja piirustuksia?

(valitse paras versio tuotteesta, sen rakenneosista, materiaaleista, analysoi tuotenäytteitä ja tee piirustuksia).

c) Mikä on ESKD?

(Yhteinen suunnitteludokumentaatiojärjestelmä).

d) Mitä suunnitteluasiakirjoihin sisältyy?

(osapiirustus, kokoonpanopiirustus, yleiskuvapiirustus, sähköasennuspiirustus, kaaviot ja ohjeet).

e) Kuka kehittää tuotesuunnitelmia ja piirustuksia?

(suunnittelijat, piirtäjät).

Uusi aihe.

"Teknologinen dokumentaatio".

Tekninen dokumentaatio Niitä kutsutaan graafisiksi ja tekstidokumenteiksi, jotka määrittelevät tuotteiden valmistustekniikan. Tekninen dokumentaatio sisältää myös suunnitteludokumentaation.

Tekninen prosessi - Tämä on osa koko tuotantoprosessia, joka sisältää kohdennettuja toimenpiteitä materiaalien muodon, koon ja ominaisuuksien muuttamiseksi valmistettaessa niistä tuotteita.

Teknologinen prosessi suoritetaan erilaisilla teknologisilla laitteilla ja käyttämällä teknisiä laitteita: lisälaitteita, laitteita, työkaluja.

Tekninen toiminta - Tämä on täydellinen osa teknologista prosessia, joka suoritetaan yhdellä työpaikalla tai koneella.

Teknologinen toiminta koostuu erilaisista teknologisista siirtymävaiheista.

Teknologinen siirtymä He kutsuvat osaa teknisestä toimenpiteestä, joka suoritetaan yhdellä työpaikalla samalla työkalulla.

Tekniset siirtymät suoritetaan työstettävän työkappaleen tietyllä pohjalla ja kiinnityksellä, jota kutsutaan asennukseksi.

Tärkeimmät tekniset asiakirjat ovat karttoja: tekninen, reitti, toiminta...

Tekninen kartta on asiakirja, johon kirjataan koko osien ja tuotteiden prosessointiprosessi, josta käy ilmi tekninen toiminta ja niiden komponentit - siirtymät sekä materiaalit, suunnitteluasiakirjat ja tekniset laitteet.

Teknisen dokumentaation kehittäminen tapahtuu ESKD-standardin - Unified System of Design Documentation - pohjalta.

III.. Käytännön työ.

Teknologisen kartan kehittäminen ja valmistelu tuotteen valmistukseen (viilankahva, vasara).

Tutki huolellisesti jonkin koulutusteknisen kartan sisältöä.

Valitse tai kehitä piirustus tarvittavasta osasta.

Määritä työkappaleen mitat käsittelyvarat huomioon ottaen ja valitse puulaji.

Laadi toimintakartta, jossa on tallenne siirtymistä tuotteen valmistukseen, piirustukset, mitat sekä luettelo tarvittavista työkaluista ja laitteista.

1. Yhteenveto.

Työpaikkojen siivous.

Käytännön työssä tehtyjen virheiden analysointi.

Arvostelu.