1 vahva teräsrunko on. Kehyksien valmistuksessa käytettävät metallit ja seokset. Titaanikehyksen edut

Kehys on kaiken silkkipainatuksen perusta, siitä riippuu paljon stensiiliä luotaessa ja laadukkaassa painatuksessa. Kun kehys, verkko ja vetolasta on saatavilla, voit aloittaa tulostamisen. Loput silkkipainolaitteet voidaan pitää lisäyksenä, ostettuna tarpeen mukaan ja taloudelliset mahdollisuudet huomioon ottaen.

Puiset kehykset

Puukehykset ovat edullisia ja helppoja valmistaa, mutta niillä on käytön aikana useita haittoja. Puu turpoaa helposti vedessä ja voi muuttaa lineaarisia mittojaan muutamassa tunnissa, runkoon vaikuttavat myös muutokset suhteellisessa kosteudessa ja ilman lämpötilassa.

Kehykset on valmistettu kovasta, hyvin kuivatusta suorakerroksisesta puusta valmiiden kehysten vääntymisen estämiseksi. On parempi olla käyttämättä levyjä, joissa on oksat ja voimakas poikkisyvyys, koska kehys voi vääntyä sopimattomimmalla hetkellä, ja uudelleen stensiilin tekeminen vaatii lisäaikaa. Pienissä kehyksissä tämän tyyppiset viat ovat tuskin havaittavissa, mutta koon kasvaessa vääntyminen voi monimutkaistaa kaikkia teknisiä prosesseja.

Runkopalkit on kiinnitetty kulmista tapiksi epoksiliimalla ja lisäksi vahvistettu ylhäältä metallikulmilla. Kosteudelta suojaamiseksi valmis runko on päällystetty vedenpitävällä lakalla tai maalilla. Epoksi- tai polyuretaaniliima (maali) tarjoaa erinomaisen suojan näihin tarkoituksiin.

Tangon pienin poikkileikkaus on 30 x 60 mm. Koko määräytyy puutyypin mukaan: mitä pehmeämpi puu, sitä paksumpi lohko. Kehyksen alapuolelta, johon verkko kiinnitetään, tehdään kaltevuus ulospäin koko kehälle, noin 3-50.

Metalliset kehykset

Luotettavimmat ja vakaimmat kehykset on valmistettu alumiini- ja teräsputkista, joiden poikkileikkaus on neliön tai suorakaiteen muotoinen. Voit lisätä lujuutta suuria malleja valmistettaessa käyttämällä profiilia, jossa on paksunnetut pystyseinät.

Käytännössä työkappaleita ei käytetä vain yhdensuuntaisten, vaan myös viistettyjen seinien kanssa. Kolmion muotoinen profiili

käytetään tekstiilien painatuksessa. Tangot on liitetty hitsaamalla jättämättä reikiä, jotta aggressiiviset näytön puhdistamiseen käytettävät nesteet eivät pääse profiilin sisään, aiheuttaisi korroosiota sisältä ja tuhoavat rungon.

Valmiiden kehysten on oltava suorassa kulmassa ja täysin tasaisia. Ne on käsiteltävä hiomatyökalulla, joka tuhoaa kaikki purseet ja terävät kulmat.

Teräsrungot on galvaanisesti kromattu ruostumisen estämiseksi. Alumiinit eivät pelkää vettä, mutta reagoivat aktiivisesti alkaliliuosten kanssa, joita käytetään verkkojen rasvanpoistoon ja uudistamiseen.

Taulukko parametreista, joita suositellaan käytettäväksi kehysten valmistuksessa

DIN-muoto		Suojaava	Sisustus	Alumiini	Alumiiniprofiili kanssa	Teräsprofiili,
			kehyksen koko,	profiili ja paksuus	muuttuva poikkileikkaus
				seinämän paksuus, cm	seinät, mm

SEULAN KIIRITYS Perusvaatimukset

Verkko vedetään runkoon maksimivoimalla, joka on lähellä materiaalin myötöarvoa. Jos kangasta ei venytetä tarpeeksi voimakkaasti, painatus voi vääristää kuvan lineaarisia mittoja ja poiketa yksittäisten värien ääriviivoja moniväritulostuksen aikana. Tämä on erityisen tärkeää tehtäessä stensiilejä värirasteritulostusta varten, jolloin rasteripisteen koon muutoksia ei voida hyväksyä. Kaikki poikkeamat aiheuttavat muutoksen kuvan värimaailmassa.

Seulan manuaalinen siivilöinti

Yksinkertaista työtä varten verkko voidaan vetää käsin puukehyksiin. Kankaaseen tartutaan erityisillä pihdeillä, joissa on leveät leuat, jotta kangas ei vahingoitu. Tätä varten sienet peitetään lisäksi kumilla. Kangas kiinnitetään niiteillä, työntämällä ne sisään mekaanisella tai sähköisellä nitojalla (nitojalla).

Tyypillisesti käytännössä käytetään manuaalisia ja mekaanisia kiristyslaitteita seulojen tasaiseen kiristykseen ja massatuotannossa pneumaattisia venytyslaitteita.

Verkon venyttely manuaalisesti nitojalla

1. Punoksen kiinnitys niiteillä rungon kulmista.

2. Venytä verkkoa ja kiinnitä se niiteillä kehän ympäri.

3. Leikkaa ylimääräinen kangas veitsellä.

4. Verkon tasaisen kireyden tarkistaminen (pölyn ja muiden roskien ravistaminen).

Jos painotyöpaja käyttää saman muotoisia malleja, yksinkertaisin laite on puinen kiinteä runko, jonka kehän ympärille on vasarataulukuvioinen.

rivi neuloja tai pieniä neilikoita ilman päitä. Laitteen säleiden paksuuden tulee olla 5

mm vähemmän toimivia stensiilikehyksiä. Laitteen tulee mahtua helposti runkoon. Kangas kiinnitetään puukehyksiin niiteillä tai kaksikomponenttiliimalla.

Pienissä metallikehyksissä on kätevää käyttää isokokoista kiristyslaitetta, johon voi laittaa useita kehyksiä kerralla ja kiinnittää verkkoon yhdessä vaiheessa. Kangas vedetään manuaalisesti neulojen päälle suurimmalla voimalla. Kehykset on sijoitettu niin, että kankaan koko alue voidaan käyttää optimaalisesti.

Kalliin verkkokankaan säästämiseksi käytetään melko yksinkertaista menetelmää. Venytetyn verkon leveys ja pituus otetaan 4 cm pienemmäksi kuin vastakkaisten neularivien välinen etäisyys. Sitten mikä tahansa ohut kestävä kangas, jonka leveys on 8–10 cm, ommellaan kehän ympärille joustavalla siksak-saumalla. Ommeltua teippiä on kätevä pitää kädellä ja kiinnittää neuloihin kiristääkseen. Kun verkko on kiinnitetty runkoon, kangas leikataan ja ommellaan seuraavaan verkkoon.

Liukuva laite

Laajalla valikoimalla stensiilikehysmuotoja voit tehdä itsenäisesti yksinkertaisen liukulaitteen neljän tangon muodossa, joissa on reikiä tapeille tai suurempia

Toveri Jokaisessa tankossa on neuloja vasaralla koko pituudeltaan 10-15 mm välein kahdessa rivissä. Neulat on järjestetty shakkilautakuvioon, jonka avulla voit pitää verkkoa tiukemmin pidennetyssä asennossa. Neulojen sijasta voit lyödä ohuita nauloja ja poistaa niiden päät lankaleikkureilla. Jotta kynnet pysyvät terävinä, sinun on purettava niitä terävässä kulmassa.

Tällaisen laitteen käyttöä varten tarvitset vain tasaisen pöytäpinnan. Asennuspulttien järjestelyllä voit luoda minkä tahansa työhön tarvittavan suorakaiteen tai neliön muotoisen kehyksen. Työn päätyttyä laite on helposti purettavissa tankoiksi ja kompaktissa muodossaan se vie vähän tilaa säilytyksen aikana.

Jos työhön käytetään kertakäyttöisiä verkkokankaita, joissa on valmiiksi levitetty valokuvakerros, verkon venytysprosessi toistetaan jokaiselle uudelle kaavaimelle. Jotkut fotopolymeerikopiokerrokset, jotka on kiinnitetty vain ultraviolettisäteilyllä, eivät myöskään ole regeneroitavissa ja ne poistetaan verkon mukana.

Mekaaniset laitteet

Prepress-laitteita valmistavat yritykset tarjoavat tällaisia ​​koneita useita vakiokokoja.

Mekaaniset kiristyslaitteet ovat melko helppokäyttöisiä eivätkä kuluta energiaa. Reunoilla oleva verkko vangitaan useisiin riveihin järjestetyillä neuloilla, kuten perinteisessä kädessä pidettävässä laitteessa. Jos kangas on voimakkaan jännityksen alaisena, neulat voivat aiheuttaa verkon repeytymisen.

Kalliimmat mallit neulojen sijaan on varustettu erityisillä puristimilla, joiden pinnoilla on liukastumista estävä pinnoite. Karkea pinta ei anna kankaan venyä ja pitää sen jatkuvassa jännityksessä pitkään liimaan asti

kovettuu. Puristimet sijaitsevat koko kehän ympäri lähellä toisiaan. Jokainen puristin vangitsee 10-20 cm kudosta.

Kangas kiinnitetään niin, että langat ovat samansuuntaiset kiristyslaitteen reunojen kanssa. Ruuvinuppeja pyörittämällä kangas venytetään ensin pituus- ja sitten poikittaissuunnassa.

laiskuus. Väärin asetettu verkko deformoituu jännityksen vaikutuksesta, mikä voi vaikuttaa sen tulostuskapasiteettiin.

Mekaaniseen kiristyslaitteeseen sijoitettavan rungon maksimikoko riippuu mallista ja voi olla 70x70 - 210x210 cm. Jokaisen laitteen mallin avulla voit muunnella pienempään kokoon ja luoda käyttäjän tarvitseman konfiguraation. Tämä on tärkeää tapauksissa, joissa käytetään ei-standardin muotoisia kehyksiä, sekä verkkokankaan säästämiseksi.

Sähkömekaaniset laitteet

Prosessipainatuksessa, kun tarvitaan useita suuria kehyksiä, joilla on sama verkkojännitys, käytetään konetta, jossa on sähkömekaaninen käyttö. Kaikki tarvittavat kehykset asetetaan koneeseen kerralla. Kankaan reunat on kiinnitetty puristimilla. Tällaisten laitteiden leveys on 180 cm ja pituus 3-6 metriä.

Pneumaattiset laitteet

Kaavainten massatuotantoon kätevimmät ovat pneumaattiset, jotka koostuvat sarjasta toisistaan ​​riippumattomia vakiopuristimia. Jokainen puristin on varustettu erillisellä

pneumaattinen sylinteri, joka on kytketty kompressoriin, kun seulaa kiristetään. Kun paine sylinterissä kasvaa, teränpitimien puristusvoima kasvaa automaattisesti. Näin voit pitää polyesteriä, nailonia ja metalloitua kangasta sekä metalliverkkoa tiukasti kireässä tilassa. Puristimien leveys määräytyy vakiokoon mukaan ja on 15 ja 25 cm.

Tasaiselle pöydälle asetetaan stensiilikehys ja ne yhdistämällä puristimia muodostavat tietylle kehykselle tarvittavan kokoisen laitteen. Pöydän pitää olla 70 cm pidempi ja leveämpi kuin suurin runko, jotta pidikkeet sovitetaan rungon ympärille.

Pöydän kehän ympärillä on ilmajohto, joka on varustettu venttiileillä liitäntää varten ja painemittarilla paineen valvontaa varten. Sylinterit voidaan kytkeä toisiinsa sarjaan ja liittää päälinjaan yhdestä tai kahdesta vastakkaisesta pisteestä. Verkkokankaan reunat kiinnitetään puristimiin ja pumppu kytketään päälle. Sama paine kaikissa pneumaattisissa sylintereissä antaa verkolle saman kireyden pituus- ja poikittaissuunnassa. Pöytä voidaan lisäksi varustaa laitteella liuotinhöyryjen poistamiseksi, joka on osa liimaa.

Säätämällä linjan painetta painemittarilla, voit muuttaa seulan jännitysarvoa. Venytetty kangas heikkenee jonkin ajan kuluttua. Tämä on erityisen havaittavissa käytettäessä tekstiiliteollisuudessa massatuotettuja kierretystä langasta valmistettuja verkkokankaita. Monofilamenttiverkot muuttavat suorituskykyään vähemmän, mutta ohuemmat langat ja siten suuremmat kangasmäärät venyvät 2-3 % enemmän kuin paksut.

Jatkuva ilmanpaine linjassa pitää jännitysvoiman tietyssä arvossa ja kompensoi kaikki kierteissä tapahtuvat muutokset. Venytettyä seulaa ei suositella liimaamaan heti, vaan odottaa jonkin aikaa stabiloitumista, mikä riippuu verkkokankaan materiaalista ja luokasta.

Muutaman tunnin kuluttua kudoksen sisäinen jännitys laskee 10-20 % ja muuttuu sen jälkeen vain vähän. Tämä tärkeä tekijä on otettava huomioon määritettäessä kuormituksen suuruutta kangasta venytettäessä. Kireysmittarin käyttö helpottaa tämän toiminnan valvontaa. Vetokuorman lisääminen 10 - 20 % kompensoi tulevia muutoksia, eikä vaadi useiden tuntien odottamista kudoksen sisäisten jännitysten tasaantumiseen. Metalloidut kankaat ja hiilikuitua sisältävät kankaat ovat vähän elastisia, venyvät 1 - 2 % ja metalliverkko on vielä jäykempi, niiden venymäkerroin on pieni eikä ylitä 0,5 %.

Valitse työhön hiljainen kompressori, jonka vastaanottimen tilavuus on vähintään 50 litraa ja teho jopa 6 ilmakehää, tai osta erityisesti tällaisiin tarkoituksiin tehdyt pöydät, jotka on varustettu tarvittavilla laitteilla.

SEULAN KIIRITYS OHJAUS

Kun puhutaan seulan jännityksestä, et voi käyttää sanoja "hieman enemmän" tai "hieman vähemmän". Yleensä tästä kaikki muut ongelmat alkavat stensiilivalmistuksen teknologisessa syklissä, ja seurauksena useimmiten tulostuksen aikana syntyy lisävirheitä. Värien kohdistusvirhe ja kuvion lineaaristen mittojen muutokset ovat tyypillisimpiä merkkejä siitä, että verkot ovat venyneet erilaisilla jännityksillä.

Silkkipainatuksessa pitkään työskennelleet mestarit venyttävät verkkoja kokemuksensa perusteella ja tämä riittää tiettyyn laatutasoon. Pienet painotalot käyttävät rajoitettua määrää verkkokankaita, ja painotyössä, joka ei liity värierotteluun, manuaalinen ja likimääräinen kireyden hallinta on varsin hyväksyttävää.

Yritykset, joilla on laaja tilauskanta, kohtaavat sen tosiasian, että käytettyjen silmälukujen ja luokkien valikoima kasvaa. Tällaisissa olosuhteissa ei ole enää mahdollista luottaa vain mestarin vaistoihin. Loppujen lopuksi verkkokankaaseen kiristyksen aikana kohdistuva enimmäisvoima riippuu lankojen taajuudesta ja niiden paksuudesta. Eli samalla silmämäärällä kevyt luokka vaatii vähemmän vaivaa kuin raskaan luokan kangas, joka on valmistettu paksummista langoista.

Konepaino on erityisen vaativaa, kun on kyse runkojen verkon tasaisesta kireydestä.

Verkon kireyttä voidaan säätää erityisellä mittauslaitteella, joka ilmaisee arvon Newton/cm (N/cm).

Venymämittari

Laitetta, joka mittaa venymäjakaumia, kutsutaan venymämittariksi. Verkkokankaiden ja silkkipainolaitteiden valmistajat tuottavat

Venymäantureista on useita muunnelmia. Esimerkiksi yritys “SST ТПа1” tarjoaa mekaanisen laitteen, jossa on kellotaulu, ja “SVECIA” tarjoaa elektronisen mittalaitteen, jossa on digitaalinen nestekidenäytön näyttö ja joka toimii sisäänrakennetulla akulla. Mittausalue

0 - 60 N/cm

Venymämittarissa on kaksi kiinteää tukea ja niiden välissä sisäänvedettävä tanko, joka taivuttaa verkon kireydestä riippuen sen pintaa ja välittää saadun arvon mittakellolle vipujärjestelmän kautta. Lasille asennetun laitteen tulee näyttää maksimiasteikon arvo Erityinen kalibrointiruuvi mahdollistaa laitteen lukemien poikkeamien säätämisen

Mittauksen aikana venymämittari asennetaan ritilälle, mieluiten keskelle, samalle etäisyydelle.

seisoen kehyksen reunoista ja venyttää kangasta tietylle verkolle ja painotyypille suositeltuihin arvoihin. Mittarilukemien vääristymisen välttämiseksi kehys on vaaka-asennossa ja mittaukset tehdään vähintään 10 cm kehyksen reunasta.

Jopa 6 - tekstiilipainatukseen ja käsinpainatukseen; 10-12 - yksivärinen tai monivärinen tulostus, joka ei vaadi tarkkaa ääriviivojen kohdistamista

8-20 - yleiseen graafiseen työhön; 15-25 - korkean tarkkuuden painetuille julkaisuille (esimerkiksi: painetut piirit radio-

elektroniikka, mittalaitevaa'at jne.), moniväriset rasteripainetut julkaisut

Koska stensiilin on säilytettävä jonkin verran joustavuutta koko painatusprosessin ajan, kangasta ei tarvitse venyttää äärimmäisen tiukasti runkoon. Käytännössä on todistettu, että graafisessa moniväripainatuksessa voidaan saavuttaa kohdistustarkkuus, kun esimerkiksi verkkojen kireys on 10 N/cm. Pitkäaikainen painatus ja toistuva seulan regenerointi johtavat myös jännityksen vähenemiseen.

On tärkeää, että kaikki yhden työn ruudukot näyttävät suhteellisen samat arvot. Poikkeama voi vaihdella 2 N/cm kutakin kehystä kohti. Suurin verkkojännitys vaaditaan vain konepainatuksessa, jossa vetolastan paine stensiiliin on vakio, yhtä suuri kuin

mitattuna, eikä ole vaaraa kierteiden kimmoisuusrajan vahingossa ylittämisestä. Tämän rajan ylittäminen johtaa verkon venymiseen palauttamatta sen alkuperäistä pituutta.

Ruudukkonumerot, ei yhtään						Sallitut poikkeamat
		jännitys, N/cm
(monopolyamidi, nylon, nylon)
(monopolyster - lavsan)
(monopolyesteri modifioitu)
(monopolyesteri - metalloitu)
(monopolyesteri – antistaattinen hiilini-

Valmistaessaan normaaliluokan verkkoja nro 90-120 italialainen Saati käyttää saman paksuista lankaa (40 mikronia). Koska kankaassa nro 120 on puolitoista kertaa enemmän lankoja, lujuus kasvaa vastaavasti. Siksi suositeltu jännitys on nro 90:lle 25-28 N/cm ja nro 120:lle 28-32 N/cm.

Koska verkkokankaiden valmistajat tekevät tuotteilleen testejä, he tarjoavat jokaiselle numerolle ja kategorialle omat kireysindikaattorinsa, jotka voivat poiketa muiden yritysten vastaavista. Siksi verkkoja ostaessasi varmista, että hankit tarvittavat tiedot.

Tässä on esimerkiksi yhteenvetotaulukko seulaverkkojemme jännitysarvoista.

asettanut sveitsiläinen yritys Swiss Silk Boltina Cloth Mfg.Co.Ltd.Zurich.

Jännitteen menettämisen syyt

Jos rungon jäykkyys on riittämätön, varsinkin suuret koot, sivut taipuvat

Vastaanottaja keskellä ja jännitys stensiilin keskellä putoaa. Tämä koskee sekä puu- että metallikehyksiä.

Kangas on huonosti kiinnitetty kiristyslaitteen puristimiin. Kehys on kiinnitettävä kiristimeen samalle tasolle suhteessa puristimiin, jotta kangas sopii tasaisesti koko kehälle liimauksen aikana.

Jos ilman lämpötilassa on suuria vaihteluita huoneessa, jossa seulaa venytetään.

Odotusaikaa seulan jännityksen päättymisen ja liimauksen alkamisen välillä ei noudateta.

VERKKOON KIINNITTÄMINEN kehykseen Mekaaninen kiinnitys Niitit

Yksinkertainen ja nopea tapa kiinnittää venytetty verkko puurunkoon on mekaaninen tai sähköinen nitoja. Vaihtoehtoja on kaksi.

Ensimmäisessä vaihtoehdossa Verkkoa pidetään käsin erikoispihdeillä, kiristetään ja niitit takotaan välittömästi sisään. Kangas leikataan pois siten, että pihtien leuat tarttuvat tiukasti reunoihin. Jos verkkoa on tarpeen säästää, reunoille ommellaan lisäksi tavallisen kestävän kankaan nauhat, leveät 5 - 10 cm, jotka pidetään pihdeillä, mikä myös vähentää murtumisriskiä ja vääristymiä verkon kehällä.

Ensimmäiset neljä niittiä työnnetään ristikkäin kehystankojen keskelle, mikä kiristää kangasta suurimmalla voimalla. Seuraavat kiinnityskohdat sijaitsevat kulmissa ottaen huomioon kankaan jännitysvoimat vinottain. On tarpeen varmistaa, että loimilangat ovat vääristymättömiä ja keskenään kohtisuorassa. Lisäkiinnitys suoritetaan symmetrisesti tankojen keskeltä rungon kulmiin.

Sisään toinen vaihtoehto, mikä antaa epäilemättä parhaat tulokset, kangas esivenytetään missä tahansa venytyslaitteessa ja kiinnitetään sitten hitaasti. Vasaroitujen niittien välinen aika riippuu kankaan kireydestä ja tulevan kuvion monimutkaisuudesta. Niitit ajetaan yhdensuuntaisesti rungon reunan kanssa, ja jos verkkoon kohdistuu voimakas jännitys tai niitit asetetaan usein, ne työnnetään vinoon.

Nitojan puuttuessa verkko kiinnitetään pienillä nauloilla ja puisilla säleillä, joiden poikkileikkaus on 5x10 mm.

Koska säleet eivät saa työntyä stensiilitason yläpuolelle, runkoon on esivalmistettu lisäuria koko kehän ympärillä. Uran syvyys on 5,5 mm ja leveys 11 mm.

Säleiden puu on valittu pehmeäksi, jotta se ei halkeile, jos nauloja laitetaan usein. Runkopalkkien tasot on höylätty pienellä 2 - 3 mm:n kaltevuudella ulkoreunaa kohti puun sisäänpäin suuntautuvan muodonmuutoksen kompensoimiseksi raskaan kuormituksen aikana. Lisäksi kehyksen sisäkehälle tiukasti kiinnittyvä verkko ei kuoriudu irti, kun vetolastalla painaa stensiiliä tulostuksen aikana, eikä päästä maalia vuotamaan sinne.

Ennen säleiden vasarointia verkko kiinnitetään pienellä voimalla venytyslaitteessa. Kuormaa ei tehdä maksimissaan, koska kisko uriin ajettaessa lisää jännitystä. Naulat on esivasarattu säleihin, jotka asetetaan urien yläpuolelle. Vähitellen, lyömällä nauloja vasaran iskuilla, säleet upotetaan uriin. Menetelmän avulla voit kiinnittää kankaan tasaisesti ja riittävän vahvalla jännityksellä kehykseen. Verkko pysyy paikallaan paitsi nauloilla, myös kitkavoimalla, kun kangas taipuu urissa.

Itsekiristyvät kehykset

Voit kiinnittää ja kiristää verkon runkoon haluttuun kokoon ilman kiristyslaitetta käyttämällä itse kehystä. Tällaiset kehykset on varustettu lisälaitteilla, jotka venyttävät verkkoa sen kiinnittämisen jälkeen. Verkko asennetaan ilman liiman apua erityisiin uriin, joissa joustavat alumiini- tai kaksoisnailontangot pitävät kankaan tiukasti kiinni. Jännityksen aikana tangot siirtyvät, lepäävät uran seiniä vasten ja tästä johtuen juuttumiskerroin kasvaa vastaavasti.

Pyörivät kehykset muodostuvat kulmista ja neljästä massiivisesta putkesta, joita voidaan kääntää vain yhteen suuntaan jakoavaimella. Rungon kumpikin puoli pyörii toisistaan ​​riippumatta. Kaikki osat on valmistettu alumiinista ja ruostumattomasta teräksestä. Mallista riippuen käytetään putkia, joiden halkaisija on 2,5 - 5 cm, mikä mahdollistaa 17 - 155 cm kokoisten kehysten valmistamisen. Suuriin kehysmuotoihin valmistetaan malleja

joissa on metallikulmista tehdyt lisäjäykistysrivat, jotka eivät salli rungon sivujen painumista.

Verkon kiristystoiminto on melko yksinkertainen. Kehys asetetaan kankaalle, sen reunat kääritään putkien ympärille ja kiinnitetään uriin tankoilla. Kireysmittari asetetaan verkon keskelle ja vuorotellen pyörittämällä putkia sisäänpäin jakoavaimella saavutetaan vaaditut arvot.

Liukuvilla kiristystankoilla varustetut kehykset ovat yksinkertaisempia. Rungon sivuilla on profiili alumiiniseoskannattimen muodossa. Profiilin sisällä on metallilistat, jotka liikkuvat pulttien pyöriessä. Aluslevyt ja pultit on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja sijoitettu 3-4 kappaletta kummallekin puolelle. Säleissä on vastaavan muotoinen ura, joka on koneistettu kankaan kiinnittämiseksi alumiininauhoilla, joiden poikkileikkaus on 6x1,5 mm, tai nylon-kaksoistangoilla. Tankojen asennuksen yksinkertaistamiseksi ja helpottamiseksi käytä erikoistyökalua leveän taltan muodossa, joka on valmistettu 3-5 mm paksusta alumiinista. Uran siluetti voi vaihdella, mutta verkon kiristysperiaate pysyy samana (kuvat 1, 2).

Pienikokoiset kehykset hitsataan yksinkertaisesta profiilista (kuva A), yli 150 cm - profiileista, jotka on vahvistettu lisäsisäisellä hyppyjohdolla (kuva B).

Toisessa versiossa kehykset on koottu metallikulmista ja siirrettävistä säleistä, joita myös liikutetaan pulteilla, mutta upotetuilla päillä. Nauhan ura työstetään valitun kankaan kiinnitysmenetelmän mukaisesti.

Liimakiinnitys

Verkko kiinnitetään liimalla sekä metalli- että puukehyksiin. Ennen liiman levittämistä kehykseen pinta on poistettava rasvasta. Uudet kehykset, erityisesti metalliset, puhdistetaan purseista ja kaikki terävät kulmat pyöristetään hiomakivellä tai -laikalla. Kierrätetyt kehykset puhdistetaan perusteellisesti jäljelle jääneestä painomusteesta ja vanhasta liimasta. Jos samantyyppistä liimaa käytetään toistuvasti, vanhaa liimakalvoa ei tarvitse kaataa pois, jos se kiinnittyy tasaisesti ja lujasti runkoon.

Rasvanpoistoon käytetään erilaisia ​​vesipitoisia poistoaineita ja orgaanisia liuottimia: asetonia, puhdistettua bensiiniä tai alkoholia. Toimenpide suoritetaan välittömästi ennen liimaamista. Kaustista soodaa käytetään rasvanpoistoon varoen, koska se reagoi kemiallisesti alumiinin kanssa.

Rasvanpoiston lisäksi pintoja karhennetaan, jotta ne tarttuvat paremmin liimaan. Kehykset käsitellään hankaavilla materiaaleilla tai hiekkapuhalluksella.

Erilaiset kontaktiliimat

Noin 30 sekunnissa kovettuva liima pitää kankaan tiukasti kiinni, joten kehystä ei tarvitse enää kiristää ja se voidaan irrottaa kiristimestä muutaman minuutin kuivumisen jälkeen.

Liimaa levitetään runkoon ja venytetylle kankaalle. Kun liima on kuivunut, liimapinnat puristetaan yhteen ja verkko tasoitetaan edelleen muovilastalla paremman kosketuksen saamiseksi.

Vaikka kovetinta on lisätty, tämä liima ei ole tarpeeksi tehokas joutuessaan kosketuksiin joidenkin liuottimien kanssa. Siksi liimauspinta on lisäksi suojattava lakkapinnoitteella.

Varaosat

Nämä liimat voidaan levittää kehyksiin etukäteen ja sitten yksinkertaisesti muodostaa uudelleen liimauksen aikana asetonilla tai muulla sopivalla väliaineella. Tämä liima on myös suojattava lakalla.

Kaksikomponenttinen liuottimia kestävä

Kaksikomponenttinen epoksiliima valmistetaan välittömästi ennen käyttöä sekoittamalla hartsi ja kovetin valmistajan ilmoittamissa suhteissa (yleensä 1 osa kovetinta 10 osaan hartsia). Tämä liima muodostaa kestävän, kovan kalvon, joka ei liukene veteen, öljyliuottimiin ja emäksiin, joita käytetään useimmiten teknologisissa prosesseissa. Jos liima osoittautuu viskoosiksi levitettäväksi siveltimellä, se laimennetaan asetonilla vaadittuun konsistenssiin.

Verkon ja kehysten tasojen optimaaliseen kosketukseen liiman kovettumisen aikana käytetään painoina ylimääräisiä metallitankoja, joiden poikkileikkaus on 30 x 30 mm tai nauhoja, jotka asetetaan kunkin keskelle.

kehyksiä ja kehysten väliä. Verkko taipuu hieman ja puristuu tiukasti jokaisen kehyksen liimattua tasoa vasten.

Merkintä

Useita eri kankaita käyttävän silkkitulostimen tulee merkitä kehykset sekaannusten välttämiseksi.

Hienoja linja-ongelmia

Silkkipainatuksen spesifisyys ei salli alle 0,15 - 0,2 mm ohuiden painoviivojen painamista. Osa tulostetusta alueesta on kietottujen lankojen peitossa, mikä estää resoluution pienenemisen. Periaatteessa viivan paksuus voi vastata välistä etäisyyttä

kierteet edellyttäen, että stensiiliä kopioitaessa tämä viiva putoaa lankojen välisiin vapaisiin tiloihin. Jos kuvan projektio osuu langalle, viiva puuttuu. Tämän perusteella päätämme, että painetun elementin leveys ei voi olla pienempi kuin kaksi kertaa tietyn silmämäärän solujen leveys plus kankaan valmistukseen käytetyn langan halkaisija.

Kun tulostat erilaisia ​​taulukoita, saatat kohdata toisen ongelman. Jotkut pysty- tai vaakaviivat eivät ole saman paksuisia koko pituudeltaan. Usein on havaittavissa havaittava kapeneminen yhteen suuntaan. Mitä ohuempia viivoja on, sitä useammin tämä tekijä on havaittavissa. Selitys

melko yksinkertainen.

Tyypillisesti kangas venytetään muotokehykselle siten, että loimilangat ovat yhdensuuntaiset kehyksen sivujen kanssa. Valokopioinnissa tulevat kuvan pysty- ja vaakaviivat muodostuvat risteävistä loimilangoista. Lanka käynnissä

yhdensuuntainen viivan kanssa, peittää osittain painetut raot. Käytännössä seulan kiristäminen absoluuttisella geometrisella tarkkuudella ja kopioitavan kuvion yhdistäminen on mahdotonta. Siksi on parempi varmistaa, että kankaan langat eivät ole samat kuvan päälinjojen kanssa. Tätä varten verkkokangas kiinnitetään tarkoituksella kehykseen tietyssä kulmassa.

Kun käännät ristikkoa enintään 15°, toimi seuraavasti. Leikkaa paperista haluamasi kokoinen kuvio ja aseta se kankaalle. Kierrä tiettyyn kulmaan ja leikkaa työkappale. Tuloksena oleva verkkokappale työnnetään kiristyslaitteen puristimiin ja jatketaan sitten tavalliseen tapaan.

Kaikki on yksinkertaistettu käyttämällä erityistä apukehystä, johon työkehys asetetaan ja sitä käännetään missä tahansa kulmassa. Itse kangas on venytetty tavalliseen tapaan, ilman vääristymiä.

Kankaan kireyttä on vaikeampi hallita tällaisessa laitteessa, koska puristimet eivät lepää suoraan kehyksen rivoille. Jos tangot eivät ole tarpeeksi jäykkiä, puristimien jännityksen poistamisen jälkeen erittäin venynyt kangas voi muuttaa rungon muotoa, mikä vähentää verkon jännitystä.

VERKKON KÄSITTELY ENNEN KUVAUSRATKAISUN KÄSITTELYÄ

Kun verkko on venytetty, voidaan katsoa, ​​että stensiilin valmistuksen ensimmäinen vaihe on suoritettu - tukipohja on valmistettu. Seuraava vaihe on luoda verkkoon alueita, jotka eivät päästä mustetta läpi tulostuksen aikana. Olipa tällaisten alueiden luontimenetelmä mikä tahansa, meidän on ensin muistettava, että stensiiliin kohdistetaan erilaisia ​​fyysisiä rasituksia. Eristysosien on pysyttävä tiukasti muotoaan muuttavan verkon päällä ja säilytettävä ominaisuutensa

tulostuksen loppuun asti.

Ensinnäkin sinun on kiinnitettävä huomiota siihen, kuinka tiukasti varakoostumus kiinnittyy lankoihin.

Jos seula on kudottu luonnollisesta tai keinotekoisesta silkistä, hienoimmista kuiduista kierretyt langat ovat melko karkeita ja antavat sinun pitää tiukasti aineen, josta painetut elementit muodostetaan.

Kun tarkastellaan monofilamenttiverkkokangasta suurella suurennuksella, voimme nähdä, että langat ovat kuin lasitankoja, joilla on erittäin sileä pinta. Valokuvakerros pysyy huonosti tällaisissa langoissa, ja pienet painetut elementit (pisteet, vedot) putoavat helposti vetolastan paineen ja stensiilin muodonmuutoksen vaikutuksesta. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen tehdä langoista karkeita. On olemassa useita tapoja:

Mekaaninen menetelmä

Hohkakivi jauhetaan jauheeksi ja siivilöidään siivilän nro 20 tai nro 30 läpi. Hohkakivijauhetta hierotaan pyöreällä liikkeellä verkon koko pinnalla sisältä ja ulkoa. De-

Tämä tehdään pehmeällä huopa- tai kangaspuikolla. Kankaan monofilamenttilangat karheutuvat ja niissä on pieniä purseita, jotka lisäävät liuosten tarttuvuusaluetta. Jäljelle jäänyt jauhe pestään pois kankaasta voimakkaalla vesisuihkulla samalla, kun pyyhitään jäykällä harjalla poistaakseen kennoihin vahingossa juuttuneet hohkakivihiukkaset.

Hohkakiven sijasta voit käyttää vedenpitäviä hiomapapereita tai liinoja, joiden raekoko on M40 - M5. Käsittele verkkoa sekä kuivissa että märissä olosuhteissa

Käteviä käyttää ovat hankaavia mikrojauheita (korundi, piikarbidi ja muut), joita ei ole kiinnitetty alustaan, jotka levitetään seulalle märässä tilassa sienellä ja pyyhitään sisältä ja ulkoa 3-5 minuutin ajan. Hiomaraekoko nro M40 - nro M10. Pese jauhe pois korkeapaineisella vesivirralla.

Hioma-aineita, jotka ovat fyysisesti erittäin kovia ja teräviä kiteitä, voidaan käyttää toistuvasti myöhempään käyttöön.

mielipiteitä. Raskas jauhe laskeutuu nopeasti veteen. Jos huuhtelulaitteen astia kallistuu vastakkaiseen suuntaan tyhjennysaukosta, kaikki hankausaine kerääntyy pohjalle. Matalat poikittaiset väliseinät pohjassa antavat sinun säilyttää paitsi kaiken käytetyn jauheen, myös säästää rahaa.

Emme suosittele kotitalouksien puhdistusaineita, jotka sisältävät määrittelemättömän kokoisia hankaavia lisäaineita. On aina olemassa vaara, että langat naarmuuntuvat vakavasti suurella hioma-ainehiukkasella, mikä voi edelleen edistää kankaan repeytymistä. Lisäksi suuret hiukkaset tukkivat verkkosolut ja ovat vaikeasti pestävissä vedellä, eivätkä päästä maalia läpi tulostuksen aikana.

Kemiallinen menetelmä

Jotkut kemialliset liuokset tuhoavat verkkokankaiden valmistukseen käytetyn materiaalin. Pienissä pitoisuuksissa ja lyhytaikaisessa altistuksessa monofilamentti syöpyy vain pintakerroksessa säilyttäen lujuutensa ja joustavuutensa. Nestemäiset kemikaalit tunkeutuvat kankaaseen ja kastelevat kokonaan kaikki langat luoden erinomaisen karkean pinnan koko kankaan rakenteeseen, mikä on niin välttämätöntä kestävän stensiilin valmistuksessa.

Polyamidilangat:

Liuos levitetään siveltimellä verkkoon ja käsitellään 3 minuuttia.

Ortokresolin sijasta käytetään sinkkikloridia:

Kudosta käsitellään liuoksella 15 minuuttia.

Liuoksen altistumisen estämiseksi materiaalille se pestään perusteellisesti puhtaalla vedellä.

"Omallinen" menetelmä

Ulkomaiset silkkipainoalaan erikoistuneet yritykset tarjoavat eri nimillä käsittely- ja rasvanpoistoratkaisuja, joita voi ostaa Venäjältä myyntiedustajilta tai tilata suoraan valmistajalta. Niitä käytetään oheisten ohjeiden ja suositusten mukaisesti.

Kemiallinen käsittely on turvallisempaa kuin mekaaninen käsittely ja useita kertoja tehokkaampi johtuen maksimaalisesta vaikutuksesta kierteiden koko pintaan. Tasainen karheus mahdollistaa kuvion pienimpien painettujen elementtien tiukan pitämisen.

Muokattu: 10.10.2019

Aloitamme artikkelisarjan, jossa puhumme polkupyörän runkojen valmistukseen käytetyistä materiaaleista.

Minkä tahansa polkupyörän perusta on runko. Lähes koko pyörä riippuu sen laadusta, luotettavuudesta ja lujuudesta.

Sinun on ymmärrettävä, että rungon ominaisuudet eivät riipu vain materiaalista, josta se on valmistettu, vaan myös suurelta osin sen käsittelytekniikasta, hitsauksen laadusta (runkoputkien yhdistäminen toisiinsa), sen . Kaikki tämä vaikuttaa koko pyörän suorituskykyyn ja ajo-ominaisuuksiin.

Seuraavia materiaaleja käytetään yleisesti nykyaikaisten polkupyörän runkojen valmistukseen: :

• Teräs (tavallinen, hiili, kromi-molybdeeni).
• (Titaani)
• , kokeelliset ja alkuperäiset materiaalit (magnesium, alumiini-skandium, berylliumlejeeringit, bambu jne.)

Jokaisella materiaalityypillä on hyvät ja huonot puolensa. Yritetään käsitellä niitä.

Ensimmäinen artikkeli on omistettu yleisimmälle polkupyörätelineiden valmistuksessa käytettävälle materiaalille - teräkselle.

Tähän on käytetty erilaisia ​​teräslajeja yli 100 vuoden ajan, eikä tämä mielestäni ole rajana. Nykyään muiden materiaalien laajasta käytöstä huolimatta teräspyöriä ei ole vähemmän. Ja mahdollisuudet käyttää kaikkien polkupyöriä tällaisilla kehyksillä eivät vain huonone, vaan päinvastoin, niistä tulee yhä optimistisempia. Nykyaikaiset terässulatustekniikat mahdollistavat marqueson valmistamisen, jonka ominaisuudet ovat entistä parempia.

Kehyksien valmistukseen käytetty teräs on yleensä kolmea tyyppiä:

• Tavallinen teräs (teräs)
• Korkeavedetty tai hiiliteräs (High Ten)
• Kromi-molybdeenilejeeringit (Cro-Moly, kromoli)

Tavallinen teräs (teräs)

Tämä on alhaisin terästyyppi, jota käytetään halvimpien polkupyörien runkojen valmistukseen. Ne ruostuvat nopeasti, ovat erittäin hauraita ja raskaita. Emme aio jäädä niihin. Jos kuulet sanonnan, että "tämä pyörä on tehty vesiputkista", he puhuvat juuri siitä. Kiinalaiset maalaavat tällaiset polkupyörät kirkkailla väreillä, mutta tämä ei paranna niiden muita ominaisuuksia ollenkaan.

Polkupyörän rungot hiiliteräksestä (korkeajännite) (High Ten)

Näistä teräksistä valmistetuilla kehyksillä on erittäin hyvät lujuusominaisuudet ja ne kestävät ruostetta. Teräksen joustavuuden ansiosta tällaiset kehykset käyttäytyvät hyvin tiellä ja vaimentavat sen epätasaisuudet. Ottaen huomioon, että maamme tiet eivät ole olleet maailman tasaisimmillaan moneen vuoteen ja parannuksia ei ole odotettavissa lähitulevaisuudessa, näillä kehyksillä on kysyntää vielä pitkään.

Niistä valmistetuilla polkupyörillä voit hypätä reunakiveiltä ja korkeammista esteistä täysin turvallisesti. Ne kestävät normaalisti ja yleensä noin 150 kg:n polkupyörän kuorman melko rauhallisesti.

Polkupyörän rungot kromi-molybdeeniteräksestä (Cro-Moly, chromol)

Kromi-molybdeeniterästä (kromolia) saadaan lisäämällä molybdeenia sen kypsennyksen aikana. Molybdeeni antaa teräkselle hienorakeisen rakenteen, lisää sen lujuusominaisuuksia ja lisää karkaisua. Useimmiten saumattomien putkien valmistukseen, joista valmistetaan polkupyörän runkoja, käytetään seostettua kromi-molybdeeniterästä 30ХМА GOST 4543:n mukaan tai terästä 4130 amerikkalaisen luokituksen mukaan.

Nämä teräslajit ovat kevyempiä, vahvempia ja luotettavampia kuin edellä kuvattu hiiliteräs. Niiden hinta on kuitenkin huomattavasti korkeampi kuin hiilidioksidin. Laadukas kromi-moly-kehys alkaa 400 dollarista (ja se on vain kehys!). Joten ei tarvitse puhua sellaisilla rungoilla varustettujen polkupyörien saatavuudesta tavallisille kansalaisille maassamme.

Nämä teräslajit ovat paljon vähemmän alttiita korroosiolle kuin aiemmat.

Näiden kehysten valmistuksen ongelmana on, että hyvää kromi-moly-terästä ei ole helppo löytää. Usein nämä ovat halvempia teräslajeja. Internetin tietojen mukaan todellisia ammattimaisia ​​kromi-molybdeeniteräsrunkoja valmistaa vain Marin (no, ehkä yksi tai kaksi eliittibrändiä).

Teräksisten polkupyörärunkojen ominaisuudet

Usein tavallisissa ja verkkokaupoissa myyjät sanovat, että teräspyörät ovat "jo menneisyyttä" ja ettei niillä nyt kukaan aja. Tämä on kaukana totuudesta. Nykyaikainen teknologian ja metallurgian kehitys mahdollistaa teräksen valmistamisen, jolla on paljon parempia ominaisuuksia kuin viime vuosisadalla. Ne ovat vahvempia, joten ohuemin seinämätkin putket kestävät helposti ajon aikana syntyviä staattisia ja dynaamisia kuormituksia pienemmällä painolla.

Teräsrunkojen edut:

Teräsrungon haitat

• Enemmän painoa verrattuna kehyksiin, jotka on valmistettu muista harkitsemistamme materiaaleista.
• Alttiina korroosiolle - voi ruostua. Kuitenkin normaalikäytössä, jos pyörä on kunnolla maalattu ja naarmuuntumaton, ei talvehti ulkona tai sateessa ja pestään ja voidellaan säännöllisesti, se kestää vuosikymmeniä.

Haluaisin viipyä hieman painokysymyksessä, jonka teräsrunkojen vastustajat melkein aina tuovat esiin.

Usein juuri tämä on se argumentti, jota nykyaikaiset markkinoijat ja myyjät painostavat ja vaativat kevyempien alumiini-, hiili- tai titaanipolkupyörien ostamista, mutta unohtaen mainita niiden hinnan ja joitain muita haittoja. Mutta paino on tärkeä, vaikkakaan ei tärkein rungon ominaisuus, varsinkin tavalliselle pyörälle, ei kilpapyörälle.

Sen tärkeimmät ominaisuudet ovat lujuus, jäykkyys ja luotettavuus. Keskivertopyöräilijä ei kilpaile nopeudella, vaan käyttää polkupyörää joko pyöräilyn iloksi tai työssään.

Pieni huomautus: Käytämme kahta termiä: jäykkyys ja lujuus. Joskus herää kysymys - miten jäykkyys eroaa lujuudesta? Selitämme:

Jäykkyys- tämä on materiaalin kyky olla muuttamatta muotoaan kuormituksen alaisena. Mitä pienempi jäykkyys, sitä paremmat ovat materiaalin joustavuus, joustavuus ja iskunvaimennusominaisuudet.

Vahvuus- tämä on materiaalin kyky olla romahtamatta siihen kohdistuvan kuormituksen vaikutuksesta.

Lisäksi painon vähentämiseksi teräsrungot valmistetaan usein peräkkäisistä putkista (tappiputket ovat putkia, joiden seinämäpaksuus vaihtelee) tai putkista, joissa on vaihteleva tai erikoisprofiili, mikä vähentää polkupyörän painoa tinkimättä sen lujuudesta ja luotettavuudesta.

Pakkaukset voivat olla kaksin- tai kolminkertaisia. Nuo. Putken seinämän paksuus voi muuttua kaksi tai kolme kertaa. Lisäksi suurimman kuormituksen paikoissa, esimerkiksi hitsauspaikoissa, seinä on paksumpi kuin paikoissa, joissa kuormitus on pienempi.

Mitä tulee putkiin, joissa on ei-pyöreä profiili. Kuten yllä olevasta kuvasta näkyy, myydyssä Formula Breeze 2016 -kaupungin naisten polkupyörässä on kolmion muotoinen ylärunko ja soikea, pitkänomainen alarunko pystytasossa. Tämä profiili tekee koko rakenteesta kestävämmän kuin jos se olisi valmistettu tavanomaisista pyöreistä putkista. Kyllä, rehellisesti sanottuna se tekee näkymästä kauniimman.

Toinen tämän materiaalin erittäin hyvä laatu on, että se on melko halpa ja maamme keskivertokuluttajalla on varaa ostaa tällaisten runkojen pohjalta valmistettuja polkupyöriä. Kaikki eivät voi ostaa pyörää käytetyn auton hinnalla. Varsinkin maassamme.

Monet lasten ja nuorten polkupyörien mallit valmistetaan teräsrunkojen pohjalta. Juuri siksi, että ne ovat luotettavia ja halpoja, ne eivät pelkää kaatumista ja huolimatonta käsittelyä. No, mitä tulee teini-ikäisiin malleihin, muistakaa, kuinka monet teistä lapsuudessa ajoivat rauhallisesti pyöräillä kävellessä. Ei. Se oli enimmäkseen kilpa-ajoa, hyppäämistä, kaatumista ja törmäystä. Siksi teinin pyörän tulee olla vahva ja luotettava.

Ja kuinka monta teräspyörää perheissä siirtyy vanhimmasta lapsesta nuorimpaan ja sitten myös ystävien lapsille. Tällaiset pyörät palvelevat täysin vapaasti yli 10 vuotta tai jopa enemmän.

Muistatko vanhat Neuvostoliiton polkupyörät? Niitähän löytyy edelleen tieltämme, ja usein juuri tämä kertoo materiaalin laadusta, josta ne on valmistettu. Ja tuolloin ne tehtiin vain teräksestä. Ja se, että se painaa enemmän kuin alumiini, ei näytä mitään merkitystä useimmille pyöräilijöillemme - he ajavat sillä itsekseen, eivätkä tee ennätyksiä pyörätiellä.

Lopuksi haluaisin sanoa seuraavaa: markkinointi hallitsee maailmaa, ja meidän on käytettävä maalaisjärkeä.

Jos tarvitset pyörää ei ratakilpailuun, vaan tavallisiin elämäntarpeisiin: luotettava, kestävä ja mikä tärkeintä, ei kovin kallis, teräsrunkoinen malli on hyvä valinta.

Muista vain, että polkupyörä ei koostu pelkästään rungosta, vaan myös muista osista, ja niiden laadusta riippuu myös matkojen mukavuus ja turvallisuus.

Seuraavassa artikkelissa tarkastellaan, kuinka ne vaikuttavat pyörän käyttäytymiseen.

Haittoja ovat perinteisesti teräksen korroosio. Lasten polkupyörän tapauksessa tämä ei kuitenkaan pidä paikkaansa. Lapsethan kasvavat ja ikään sopiva malli tarvitaan nopeammin kuin ensimmäiset ruostepisteet ilmaantuvat. Kun katsot XXX-kaupan tarjouksia, huomaat, että useimmissa lastenmalleissa on teräsrunko.

Alumiinirunko: plussat ja miinukset

Ensimmäinen ja tärkein etu, jonka jokainen myyjä mainitsee: alumiini on paljon kevyempi kuin teräs. Kun polkupyörää pitää nostaa ja kantaa kaukaa, painolla on väliä. No, jokainen koululainen tietää, että alumiiniseokset ovat vähemmän alttiita korroosiolle kuin terässeokset. Näin hienoa autoa on helppo ajaa, se on kuuliainen ja dynaaminen.

Kaikesta houkuttelevuudestaan ​​huolimatta lapsi tuntee alumiinirunkoisen polkupyörän vivahteet, kun hän yrittää ajaa sillä ensimmäistä kertaa. Pienimmänkin tien epätasaisuuden tuntee koko keho, varsinkin pienellä vauvan painolla. Jotkut valmistajat tarjoavat etuhaarukkaan iskunvaimentimen, joka ratkaisee tärinäongelman. Huono vieriminen on toinen haitta, joka on merkityksellinen lapsille, jotka ovat jo oppineet tämän kuljetuksen hyvin. On epätodennäköistä, että pystyt kiihdyttämään ja ajamaan pitkään inertialla ilman polkimia.

Alumiiniseokset ovat vahvoja, mutta niillä on taipumus kerääntyä "väsymykseen". Jos jokin rikkoutuu rungossa, sitä ei ole niin helppo korjata. Sinun on etsittävä argonhitsausta, eikä se ole halpaa. Luotettavuuden lisäämiseksi käytetään taputusta - tekniikkaa, jossa putken seinät ovat paikoin paksuuntuneet. Visuaalisesti alumiinirunko on aina paksumpi.

Itse alumiinin lisäksi seokset sisältävät sinkkiä, piitä, kadmiumia ja kuparia. Ne on merkitty nelinumeroisilla numeroilla, jotka koodaavat lejeeringin koostumuksen (esim. 7005 sisältää sinkkiä). Edistyneet ratsastajat suosittelevat titaanista tai hiilikuidusta valmistettua kehystä, mutta tällaisilla kehyksillä varustettuja lastenmalleja ei valmisteta.

Joten mitä sinun pitäisi valita? Selkeää vastausta ei ole. Lista prioriteeteistasi ja lyhyt koeajo auttavat sinua päättämään.

• "sänkyrauta" vähähiilinen teräs
• seosterästä
• alumiiniseokset
• titaani
• komposiittiseokset
• eksoottisia materiaaleja

Katsotaanpa kutakin materiaalia lähemmin ja puhutaan niiden eduista ja haitoista.

Halvin materiaali on niin kutsuttu "sängysrauta", itse asiassa se ei ole edes puhdasta rautaa, vaan heikkolaatuista terästä. Tämä on vapaa-ajan pyörien päämateriaali, ja sitä käytetään myös pääasiassa maastopyörien päämerkkien väärennösten valmistukseen. Tästä materiaalista valmistettujen polkupyörien erottuva piirre on rungon raskas paino, suosituimmat valmistajat ovat Intiasta ja Kiinasta. Vaikka puhuimme täällä raudasta, tämä on ensimmäinen materiaali, josta polkupyöriä alettiin valmistaa. Näin saumattomia rautakehyksiä alettiin valmistaa jo 1800-luvulla. Ja putket, joilla on muuttuva poikkileikkaus tekniikan mukaan, mitä suurempi kuorma, sitä paksummat seinät, valmistettiin ensimmäisen kerran vuonna 1935, ja meidän aikanamme tätä tekniikkaa kutsutaan "butting". Monet hyvät valmistajat valmistavat kehyksiä seosteräksestä; tämä materiaali on parempi, kalliimpi eikä niin painava.

Katsotaanpa teräsrunkojen tärkeimpiä etuja

• Pitkä kokemus teräksen kanssa työskentelystä on parantanut huomattavasti sen kanssa työskentelytekniikkaa. Siitä voit tehdä minkä tahansa muotoisia putkia runkoon ja saavuttaa korkealaatuisen hitsauksen tai juottamisen. Ja siksi monet valmistajat antavat teräsrungoille elinikäisen takuun, kun taas alumiinirungoilla on usein 5 vuoden takuu.
• Seosteräksellä on erittäin korkea väsymislujuus. Ja ne kestävät miljoonia jaksoja kuormitettuna. Ja teräsrungon kuluminen on helpompi havaita, se ei halkea kuten alumiini, vaan vihjaa vähitellen halkeamien kautta, että se vaihdetaan.
• Korkea kimmokerroin mahdollistaa alumiinia ohuempien kehysten suunnittelun säilyttäen samalla jäykkyyden.
• Korkea tärinänvaimennus mahdollisti polkupyörän valmistamisen ilman iskunvaimennusta, ja suunnitteluvirheet eivät ole erityisen havaittavissa, kun taas alumiinirungoissa on sellainen asia kuin "vuohi", kun väärä geometria johtaa suuriin hyppyihin pienimmälläkin. esteet (pieni kivi jne.). d.)

No, teräs on hyvä vaihtoehto pitkille, uuvuttavalle matkalle, mutta teräsrunkoiset polkupyörät ovat enimmäkseen halvemmassa hintaluokassa ja hyvän rautahevosen valinta on erittäin vaikeaa. Kaikki huomio kiinnitetään alumiiniin ja miksi lue eteenpäin.

Tämä on yleisin materiaali rungon valmistuksessa. Yksi syy tähän on alhaiset tuotantokustannukset, koska on alumiinirunkoja, jotka lähtevät tehtaalta 25 dollarilla kappaleelta. Huolimatta siitä, että alumiinin ominaisuudet ovat paljon huonommat kuin teräksen, se on silti suositumpi. Ja tämä on hänen painossaan. Teräksen ominaispaino on siis 7,85 grammaa kuutiosenttimetriä kohden, kun taas alumiinin ominaispaino on vain 2,7 grammaa. Jos muistat fysiikan oppitunnit, niin mitä suurempi putken halkaisija on, sitä suurempi on sen jäykkyys, ja tarkemmin sanottuna on kuutioinen riippuvuus, halkaisijan kasvu 2 kertaa lisää jäykkyyttä 8 kertaa . Seinäpaksuudella kaikki on yksinkertaisempaa; tässä lineaarinen suhde on, että paksuuden kaksinkertainen lisäys lisää kaksinkertaista jäykkyyttä. Mutta koska seinämän paksuutta ei voida pienentää loputtomiin, alumiini ylittää raudan. Teräsrungon seinämän vähimmäispaksuus on 0,4 mm, alumiinin 0,8 mm, kun taas teräs on paljon raskaampaa.

Alumiinirunkojen muodot ovat hyvin erilaisia, ja hydroforming-tekniikan ansiosta on mahdollista tehdä erilaisia ​​paksunnuksia yhden mallin putkiin ilman hitsausta. Tämä lisää luotettavuutta (ei hitsaussaumoja) ja yksinkertaistaa tuotantotekniikkaa.

Alumiinirunkojen etuja ovat: alhaiset kustannukset, korkea jäykkyys, alhaisempi hinta ja paino. Haitat: lyhyt käyttöikä, katkeaminen ilman näkyvää varoitusta, tärinää on havaittavissa.

Titaanissa yhdistyvät teräksen ja alumiinin parhaat edut. Noin 40 % vähemmän painoa kuin teräs. Korroosionkestävyys. Mutta on yksi asia, titaanin jäykkyys on pienempi kuin teräksen ja tämä kompensoituu putkien suuremmalla halkaisijalla, mutta tämäkin vaihtoehto tekee näistä kehyksistä kevyempiä kuin teräs. Titaanikehysten joukossa on 2 suosituinta alumiinin ja vanadiinin metalliseosta: 3Al/2.5V ja 6Al/4V. Ensimmäinen on vähemmän kestävä ja raskaampi, mutta sen hinta on paljon alhaisempi. Titaanikehykset, kuten teräsrungot, vaimentavat tärinää hyvin. Totta, nämä kehykset eivät ole täysin sopivia aloittelijoille, ensinnäkin korkea hinta johtuu monimutkaisesta tuotantoprosessista (on erittäin vaikeaa luoda kehystä määritellyillä ominaisuuksilla) ja materiaalin korkeista kustannuksista, ja toiseksi ne et voi tuntea eroa kokeilematta muista materiaaleista valmistettuja kehyksiä. Tästä syystä suosittelen aloittelijoita kallistumaan alumiiniin.

Hiilirunkojen suosio on viime aikoina ollut nousussa. Liikkeistä löytyy jopa alumiinista ja hiilikuidusta valmistettuja komposiittimalleja. Tämä on kevyin materiaali kehyksiin, joiden ominaispaino on vain 1,76 grammaa kuutiosenttimetriä kohden. Suuri lujuus (7 kertaa enemmän kuin teräs) ja korkea jäykkyys (3 kertaa enemmän kuin teräs), hyvä tärinänvaimennus tekevät hiilirungoista parhaan valinnan polkupyörän tuotantoon. Tuotantoteknologia perustuu vahvistettuun komposiittiin: hiilimatriisiin, joka on vahvistettu hiilikankaalla. Tuotanto vaatii paljon energiaa ja aikaa. Lopulta koko rakenne hiiltyy tyhjiöuunissa korkeissa lämpötiloissa (1200°C - 2500°C). Ainoa miinus on, että hiili ei pidä kuormia hyvin kaikkiin suuntiin paitsi kuitujen suuntaan, joten sivutörmäykset eivät ole toivottavia, mutta jos putoaa vähemmän, kaikki on kunnossa ja kestävyys on pienempi kuin alumiinilla tai teräksellä. Mutta he työskentelevät tämän asian parissa, ja ehkä pian hiili ohittaa teräksen.

Emme anna varmaa vastausta kysymykseen, minkä kehyksen valita. Ottaen huomioon hiili- ja titaanirunkojen korkea hinta aloittelijoille, suosittelemme ottamaan ensin alumiinirungon. Ja saatuaan jo kokemusta ja ymmärtänyt, että sinun on valittava polkupyörästä kalliimpia ratkaisuja tarpeidesi mukaan.

Alumiinirunkoiset polkupyörät ovat nykyään markkinoiden yleisimpiä. Tämä johtuu materiaalin keveydestä yhdistettynä alhaisiin kustannuksiin. Jos teräksen ominaispaino on 7,8 grammaa kuutiosenttimetriä kohden, alumiinille tämä luku on noin 2,7 grammaa. Paksumpien seinien suhteen tämä materiaali ylittää myös raudan, koska vähimmäisparametri on 0,8 mm, ja tuote painaa vähemmän kuin teräsrunko, jonka paksuus on 0,4 mm. Luotettavuutta parantaa entisestään hitsisaumojen puuttuminen. Lisäksi ne voidaan suorittaa eri kokoonpanoissa. Harkitse niiden ominaisuuksia, etuja ja haittoja.

Kuvaus

Kevyen painonsa ansiosta alumiinirunkoiset polkupyörät ottavat vauhtia nopeammin ja ovat helpompia kiivetä. Tästä syystä pyörä pysähtyy nopeammin, kun ajaja lopettaa polkemisen. Alumiinia ei käytetä sen puhtaassa muodossa, tämä materiaali tarkoittaa sen seosta sinkin, mangaanin, nikkelin, kuparin tai magnesiumin kanssa.

Tällaisilla polkupyörillä on vaikeampaa ottaa jyrkkiä käännöksiä, koska ne ovat jäykempiä kuin teräksiset vastineensa eivätkä myöskään voi taipua. Rungon jäykkyyden ansiosta pyöräilijän ponnisteluista saatava energia siirtyy pyöriin pienemmällä häviöllä. Tällaisilla hienouksilla on rooli ammattilaisille, amatööreille tämä ei ole kriittinen indikaattori. Kovempi ja vähemmän mukava ajo on havaittavissa. Alumiinirunkoiset polkupyörät eivät käytännössä vaimenna satulaan ja ohjaustankoon välittyvää tärinää epätasaisilla pinnoilla ja töyssyillä. Tällainen pyörä vaatii hyvän iskunvaimennuksen ja mukavan satulan. Näin osa vaikutuksista tasoittuu, millä on suotuisa vaikutus liikkumiseen.

Plussat

Aloitetaan kyseisen tuotteen eduista. Nämä sisältävät:

• Kevyt paino, mikä mahdollistaa paremmat nopeusominaisuudet ja kiihtyvyyden.
• Maksimaalinen kestävyys syövyttäviä prosesseja vastaan.
• Korkeat ajo-ominaisuudet jopa ylämäkeen ajettaessa.

Miinukset

Alumiinirungolla varustetuilla polkupyörillä on useita haittoja, nimittäin:

• Korkea jäykkyys, joka on erityisen havaittavissa malleissa, joissa ei ole jousitushaarukkaa.
• Nopea vauhdin menetys. Kevyen painonsa ansiosta pyörä pysähtyy nopeammin kuin teräsrunkoinen vastine, kun ajaja lopettaa polkemisen.
• Pieni käyttöikä aktiivisessa käytössä. Muutaman vuoden kuluttua saattaa ilmaantua halkeamia. Valmistajat myöntävät 5-10 vuoden takuun, mutta tämän ajan jälkeen on suositeltavaa voidella osa mahdollisten muodonmuutosten tarkistamiseksi.
• Jos alumiinirunko putoaa, se aiheuttaa todennäköisemmin kolhuja.
• Huono huollettavuus. Tällaisen osan hitsaus on erittäin ongelmallista, on parempi ostaa uusi.
• Aika korkea hinta.

Taitettavat polkupyörät alumiinirungolla

Alla luetellaan useita tämän tyyppisiä suosittuja merkkejä ja annamme niiden lyhyet ominaisuudet:

1. Kallissa kaupunkipyörässä Strida SX on alkuperäinen ulkokuori. Se taittuu kompaktin kärryn kokoiseksi, jota voidaan kuljettaa omalla voimallaan. Myös ohjauspyörä on muunneltavissa. Pyörän etuja ovat se, että kaapelit ja johdot ovat piilossa rungon ontelossa, se on helppo koota, siinä on tavaratila ja levyjarrut. Hyvällä ohjattavuudella laite painaa vain 11,6 kg. Haittoja ovat pieni kantokyky, kapeat pyörät, huono iskunvaimennus.
2. Smart 20. Tyylikäs kaupunkipyörä, jota pidetään yhtenä hintaluokkansa parhaista. Naiset voivat käyttää sitä ilman ongelmia. Etujen joukossa ovat kestävä runko, kätevä muunnosmekanismi, heijastimien ja muiden lisävarusteiden läsnäolo. Haittoja ovat käsijarrun puute ja siipien suuntauksen laatu.
3. Pyörä "Stealth". Pilot-710 mallin alumiinirunko ei häiritse sujuvaa ajoa. Ajoneuvo ottaa vauhtia rullattaessa hyvin, on hillitysti muotoiltu, mahtuu taitettuna minkä tahansa auton tavaratilaan ja on vakiona varustettu tavaratelineellä ja ketjusuojalla. Haittoja ovat leveä ohjaustanko ja hankala istuma-asento pitkille ihmisille. Muutoksen tarkoitus on kaupunkimatkailu.

Lasten polkupyörät alumiinirungolla

Alla on lyhyt kuvaus joistakin lasten ja teini-ikäisten malleista:

• Mars. Tämä pyörä on suunniteltu 3-vuotiaille lapsille. Sarja sisältää ylimääräiset polyuretaanipyörät. Runko ja haarukka on valmistettu alumiiniseoksesta, ja siinä on ohjaustangon korkeussäädin. Pyörän halkaisija on 12 tuumaa, mallipaino 4,5 kg.
• Eteenpäin Timba. Yksi parhaista 6-9-vuotiaille lapsille. Siinä on kaunis muotoilu, edullinen hinta, ketjusuoja ja irrotettavat turvapyörät. Haittoja ovat kunnollinen paino (lähes 14 kg) sekä tarve säätää joitain liikkuvia osia.
• Shulz Max. Nämä alumiinirunkoiset lasten polkupyörät kuuluvat keskihintaluokkaan. Pyörä painaa 14,3 kg. Se on suunnattu 12-16-vuotiaille nuorille ja sen kantavuus on jopa 110 kg. Mallin etuja ovat kokoamisen/purkamisen helppous, hyvä nopeus, 20 tuuman pyörillä varustettu ja laatu. Haittoja ovat virheelliset tehdassäädöt ja epäilyttävän laadukkaat jarrupalat.

Erikoisuudet

Pyörää valittaessa herää usein kysymys, valitaanko alumiini- vai teräsrunko. Lopullinen päätös riippuu ostajan taloudellisista mahdollisuuksista, koneen käyttötarkoituksesta ja käyttäjän subjektiivisista vaatimuksista. On syytä huomata, että alumiinirakenteiden valmistuksessa käytetään paksuseinäisiä putkia, joiden halkaisija on suuri.

Tämä johtuu siitä, että fysiikan lakien mukaan jos putken koko kaksinkertaistuu, sen jäykkyys kasvaa kahdeksan kertaa, ja jos seinämän paksuus kaksinkertaistuu, jäykkyysindikaattori kasvaa saman verran. Siksi halkaisijan kasvattaminen on edullista käytettävissä olevista vaihtoehdoista.

Tyypillisesti putken seinämän paksuus alumiinirungossa on 0,8 mm. Valmistajat valmistavat usein putkia puskuttamalla tai käyttämällä erilaisia ​​osia, mikä mahdollistaa myös tuotteen vahvistamisen.

Seoksia käytetty

Polkupyörän runkojen valmistukseen käytetään monia alumiiniseoksia. Yleisimmät merkit ovat 7005T6 ja 6061T6. T-indeksi osoittaa, että materiaali on lämpökäsitelty. Esimerkiksi 6061 seostuote kuumennetaan 530 celsiusasteeseen ja jäähdytetään sitten aktiivisesti nesteellä. Sitten materiaalia vanhennetaan keinotekoisesti 8 tunnin ajan 180 asteen lämpötilassa. Lähtö on 6061-T6. Analoginen numero 7007 jäähdytetään ilmalla, ei vedellä.

Alla on materiaalien vertailuominaisuudet ennen lämpökäsittelyä ja sen jälkeen (suluissa):

• Seos 2014 (2014T6) - vetolujuus on 27 (70) tuhatta PSL, myötöraja - 14 (60), venymäprosentti - 18 (13), Brinell-kovuus - 45 (135).
• Samanlaiset indikaattorit materiaalille 6061 (6061T6) ovat 18 (45), 8 (40), 25 (17), 30 (95).

Ensimmäisessä lejeeringissä käytetään 4,5 % kuparia, 0,8 % hiiltä ja mangaania, 0,5 % magnesiumia. Toinen materiaali sisältää 1 % magnesiumia, 0,6 % piitä, 0,3 % kuparia, 0,2 % kromia, noin 0,7 % rautaa.

Lopulta

Vahvin pyörä on 16" pyörä, jonka alumiinirunko on valmistettu metalliseoksesta 70005 tai 7005. Analogi 6061 on kuitenkin teknisesti edistyneempi, mikä mahdollistaa monimutkaisen poikkileikkauksen omaavien putkien valmistamisen siitä, ja tämä lisää tuotteen lujuutta. Lisäksi tällainen alumiini on paremmin hitsattavissa. Kun valitset tyyppiä, ota huomioon taloudelliset kykysi ja pyörän käyttötarkoitus. Oikein käytettynä pyörä, jonka runko on valmistettu mistä tahansa materiaalista, mukaan lukien teräs, alumiini tai hiili, kestää melko pitkään.

Teräs oli useiden vuosien ajan yleisin polkupyörän runkojen materiaali. Lähes sadan vuoden ajan on kehitetty tuotantoteknologioita ja valittu polkupyörän runkoon sopivimmat teräslaadut. Yleisimmät teräslaadut kehysten valmistukseen ovat ne, jotka sisältävät kromia ja molybdeeniä - seosaineita. Siksi niitä kutsutaan kromi-molybdeeniksi. Joissakin tapauksissa kehysten valmistukseen käytetään muita halvempia teräslajeja.

Teräsrunkojen edut

1. Teräsrunko vaimentaa metallin joustavien ominaisuuksien ansiosta hyvin iskuja ja tärinää huonolla tiellä.
2. Ylläpidettävyys. Jos teräsrunko rikkoutuu, voit aina korjata sen ja jopa vaihtaa yksittäisiä elementtejä hitsauskoneella.

Teräsrunkojen haitat

1. Raskas paino on teräsrungon suurin haitta raudan suuren ominaispainon vuoksi.
2. Alttius korroosiolle. Pyörän käytön aikana rungon suojamaali vaurioituu ja näille kohdille ilmestyy ruostetta. Korroosiota voi esiintyä myös runkoputkien sisäpuolella, joten se vaatii säännöllistä tarkastusta ja korjausta.

Rungot alumiiniseoksesta

Nykyään yleisin materiaali polkupyörän runkojen valmistukseen. Alumiinia ei käytetä sen puhtaassa muodossa. On olemassa suuri määrä erilaisia ​​metalliseoksia, jotka sisältävät piitä, magnesiumia, sinkkiä ja kuparia eri prosenttiosuuksina.

Alumiiniseosrunkojen edut

1. Paino on tärkein etu. Alumiiniseoskehykset on valmistettu raskaammista putkista teräsrunkojen lujuuden tasaamiseksi, mutta ne painavat silti paljon vähemmän kuin teräs.
2. Alumiinin hapettumista vastustavien ominaisuuksien vuoksi siitä valmistetut kehykset eivät käytännössä ole alttiina korroosiolle. Poikkeuksena on pyöräily talvella, jolloin tiet käsitellään erilaisilla reagensseilla, jotka voivat olla vuorovaikutuksessa alumiinin kanssa.
3. Jäykkyys. Alumiinirunko on erittäin jäykkä, mikä tekee pyörästä helpompi käsitellä.

Vikoja

1. Korkea hinta. Alumiini on aina ollut terästä kalliimpaa, ja sen hitsaus vaatii monimutkaisen teknologisen prosessin, mikä nostaa hintaa.
2. Monimutkaiset korjaukset. Alumiinin hitsaamiseen tarvitaan argonhitsauskone - kallis ilo, eikä ole tosiasia, että hitsi kestää myöhempiä kuormituksia.
3. Rungon jäykkyys on myös sen haittapuoli: kaikki kuopat ja tien epätasaisuudet siirtyvät pyöräilijän kehon osiin.

Rungot magnesiumseoksesta

Edut

1. Kevyt, jopa kevyempi kuin alumiini ja titaani.
2. Suuri lujuus. Pienemmällä painolla niillä on hyvä lujuus.
3. Ne vaimentavat tärinää hyvin, kuten teräskehykset.

Vikoja

1. Hinta.
2. Magnesiumin suurin haittapuoli on sen kyky olla helposti vuorovaikutuksessa muiden kemiallisten alkuaineiden kanssa, mikä vähentää niiden korroosionkestävyyttä.

Titaaniseoksesta valmistetut kehykset

Tällaisista materiaaleista valmistettuja kehyksiä ei yleensä valmisteta massatuotantona, vaikka niitä käytetäänkin melko laajalti, erityisesti ammattipyöräilyssä.

Edut

1. Suuri lujuus.
2. Titaanilla on sama lujuus kuin teräs, ja se on kaksi kertaa kevyempi.
3. Ei altis korroosiolle.
4. Ne vaimentavat hyvin tien epätasaisuuksien aiheuttamaa tärinää.

Vikoja

1. Hinta on suurin haitta, joka rajoittaa tällaisilla rungoilla varustettujen polkupyörien kysyntää.

Komposiittimateriaaleista valmistetut kehykset

Komposiittimateriaaleja alettiin käyttää polkupyörän rakentamisessa polkupyörän painon vähentämiseksi lujuutta menettämättä. Hiilirunkojen syntymistä helpotti kemianteollisuuden kehitys polymeerien alalla.

Hiilirunkojen edut

1. Kevyt.
2. Kestävyys.
3. Ne vaimentavat tärinää hyvin.
4. Ei altis korroosiolle.

Vikoja

1. He pelkäävät iskuja materiaalin haurauden vuoksi.
2. korkea hinta.

Lue myös tästä aiheesta:

Aaltokehys on toinen avoin kehys, jossa ylä- ja alaputket yhdistetään yhdeksi, jonka halkaisija on suurempi jäykkyyden lisäämiseksi. Asennetaan lasten, naisten ja kokoontaitettaviin pyöriin...

Lähtöainetta – viskoosia tai polyakryylinitriiliä – säilytetään 24 tuntia 250 °C:n lämpötilassa ilmassa. Tällöin muodostuu kaksoisketjuisia polymeerimolekyylejä, niin sanottuja tikapuurakenteita, jotka ovat samanlaisia ​​tikkaille projisoitaessa. Hiilikuidun vahvuus selitetään täällä...

Teräsrakenteissa käytetään tasavirtaa käyttävää TIG-hitsausta ja alumiiniosien hitsaukseen vaihtovirtaa. Tällä menetelmällä sauma on puhdas ja tasainen. Mahdollistaa ohuiden osien hitsauksen yhteen polttamatta niitä...

B – vakavuusvarsi – ohjauspylvään kulman ja haarukan taivutuksen määräämä parametri. h – polkupyörän maavara – polkimen akselin keskikohdan ja maanpinnan välinen etäisyys. L1 – kiertokankien pituus – vaunun keskikohdan ja polkimen akselin keskikohdan välinen etäisyys...

Pyörä:
- vanne;
- Rengas;
- neulontapuikot;
-venttiili...

Koti " Pyörän valinta » Kumpi polkupyörän runko on parempi: teräs vai alumiini?

Ehkä dramaattisin päivitys polkupyörään on rungon vaihtaminen. Se on runko, joka määrittää pyörän luonteen ja vaikuttaa eniten sen ajo-ominaisuuksiin, ulkonäköön ja sen seurauksena ajonautintoon. Internet-foorumeilla on rikottu monia kopioita tämän tai tuon kehysmateriaalin valinnasta, ja tämä aihe voidaan helposti luokitella holivariksi, mutta sallin kuitenkin itseni spekuloida ja ilmaista mielipiteeni.

Alumiinikehykset

Monien vuosien ajan alumiinirungot ovat olleet erittäin suosittuja pyöräilijöiden keskuudessa ympäri maailmaa. Vaikka kehyksiä kutsutaan "alumiiniksi", niitä ei ole valmistettu puhtaasta alumiinista, vaan seoksesta, koska alumiini itsessään on melko pehmeää. Seoksessa on siis noin 95 % alumiinia, mutta se sisältää myös: magnesiumia, sinkkiä, mangaania, titaania, kromia, rautaa jne. Tästä saadaan suosittuja seoksia kuten 7005 ja 6061, joita käytetään useimmiten polkupyörän runkojen valmistuksessa. Lujuuden lisäämiseksi käytetään halkaisijaltaan suuria putkia ja paksumpia seiniä. Monissa alumiinikehyksissä on keventämistä varten ns. taputus, joka on vaihteleva paksuus putken seinämiä eri paikoissa kuormituksesta riippuen. Tämän seurauksena runko on melko kevyt, jäykkä ja kestävä.

Keskitason alumiinirungon paino koossa 19” on noin 2-2,5 kg, joten voit rakentaa melko kevyen pyörän erittäin vaatimattomalla budjetilla. Mitä tulee jäykkyyteen, tämä on sekä hyvä että huono asia. Kilpailussa, jossa nykiminen, dynaaminen ajo polkimilla seistessä ja tarkka käsiteltävyys ovat tärkeitä, jäykkyys on plussaa. Mutta mitä tulee pitkän matkan ratsastukseen, alumiinirungolla ajaminen voi aiheuttaa epämukavuutta alaselässä, selässä ja käsivarsissa, varsinkin jos sinulla on selkäydinongelmia. Syynä tähän on edellä mainittu jäykkyys sekä materiaalin ominaisuudet - alhainen sisäkitka, jonka seurauksena pyörien tärinä siirtyy erittäin hyvin pyöräilijälle rungon läpi.

Yksi alumiinirunkojen tärkeimmistä haitoista on niiden taipumus kerätä väsymystä ja sen seurauksena odottamattomia rikkoutumisia sopimattomimmalla hetkellä. Siksi sinun tulee olla erityisen varovainen käytettyjen alumiiniseosrunkojen suhteen, jotka ovat yli 10 vuotta vanhoja, joilla on kunnollinen mittarilukema tai jotka ovat altistuneet suurille kuormituksille (esimerkiksi äärilajeissa). Tämä koskee myös jäykkiä alumiinihaarukoita. Tällaisella haarukalla ajaminen ei ole vain äärimmäisen epämukavaa, vaan se voi myös katketa ​​äkillisesti.

Tavalla tai toisella alumiinirungot ovat edelleen erittäin suosittuja ja monet sarjapyörien mallit alemmassa ja keskihintaisessa segmentissä kootaan niiden pohjalta. Ehkä hinta on tässä tärkein tekijä. Loppujen lopuksi voit ostaa melko korkealaatuisen alumiiniseoksesta valmistetun kehyksen jopa 5 000-8 000 ruplaa.

Ammattipyöräilyssä alumiinirunkoja ei ole käytetty pitkään aikaan ja ne on korvattu kokonaan hiilellä, joka ominaisuuksiensa vuoksi sopii paljon paremmin lajiin, joissa aika mitataan sekunneilla ja painot grammoina.

Hiilikuituiset kehykset

Ammattiurheilussa hiilellä on vahva ja pysyvä jalansija, jota tuskin lähivuosina mikään voi syrjäyttää. Teknologioiden jalostaminen jatkuu, uusia runkomalleja julkaistaan, joilla on suurempi jäykkyys, lujuus, parempi aerodynamiikka ja pienempi paino. Samaan aikaan hiilikuiturungot ja -komponentit ovat lakanneet olemasta ammattilaisten etuoikeus ja tunkeutuvat yhä enemmän amatööripyöräilijöiden joukkoon. Samaan aikaan foorumeilla ilmestyi paljon artikkeleita ja aiheita, joissa oli hyvin ristiriitaisia ​​mielipiteitä hiilirungoista. Sekaannusta voivat aiheuttaa artikkelit, joissa kirjoittaja kertoo kuinka siistiä, luotettavaa ja kestävää hiili on, mutta sitten kiistää itsensä ja sanoo, että se on vielä hieman hauras. Onko se siis luotettava vai hauras? Selvitetään se.

Itse asiassa näin on, hiili on sekä vahvaa että hauras, vaikka se kuulostaa kuinka oudolta. Jännityksessä hiili on paljon vahvempaa kuin alumiiniseos, mutta murtuessa tai voimakkaissa pisteiskuissa kaikki ei ole niin hyvin. Voit altistaa hiilirungon suurille kuormituksille, kun ajat epätasaisessa maastossa, hyppäät tai kuljetat raskaita retkeilyvarusteita vaelluksella, etkä ole huolissasi siitä, että hiili ei kestä ja putoaa yhtäkkiä. Joskus voi kuitenkin käydä niin, että pyörä putoaa vahingossa terävälle kivelle, seinän kulmaan tai osuu siihen kuljetettaessa junassa, junassa tai lentokoneessa. Tällaisia ​​tapauksia on aika paljon. Mikä on todennäköisyys, että tämä tapahtuu juuri sinun käyttötapauksessasi, on toinen kysymys. Totta, sinun ei pitäisi ajatella, että hiili on todella hauras ja voi romahtaa pienestä iskusta. Useimmissa tapauksissa kaikki tulee tehdä pintalakalla, jonka kerros antaa myös lisäsuojaa hiilelle. Normaalikäytössä hiilirunko voi kestää hyvin pitkään, koska hiili ei osoita käytännössä lainkaan väsymistä.

Viime aikoina edullisista (suhteellisesti) kiinalaisista hiilirungoista on tullut erittäin suosittuja. Tämä johtuu ensisijaisesti hinnasta - noin 13 000-15 000 ruplaa, mikä on yli kaksi kertaa alhaisempi kuin tunnettujen tuotemerkkien mallien kustannukset. Kannattaako tuollainen kehys ostaa? Jos todella haluat kokeilla hiiltä, ​​mutta et voi ostaa kehystä tunnetulta valmistajalta, tämä on ainoa vaihtoehto. Mutta sinun on pidettävä mielessä, että hiili on eri asia kuin hiili. Tuntematonta alkuperää oleva budjettihiilirunko ei välttämättä ole yhtä kevyt ja luotettava, sillä ei välttämättä ole hyvin harkittua geometriaa ja se voi yleensä olla huomattavasti huonompi kuin merkkimalleissa. Mutta tavalla tai toisella, sen avulla voit saada käsityksen siitä, mikä hiilirunko on ja miten se käyttäytyy.

Tarvitsenko hiiltä?

Jotta sinun olisi helpompi päättää, ehdotan, että vastaat useisiin kysymyksiin itsellesi:

• Oletko valmis maksamaan yli 30 000 ruplaa vain yhteen kehykseen?
• Oletko valmis maksamaan noin 60 000 enemmän jäljellä oleviin komponentteihin, jotka vastaavat kehystasoa?
• Osallistutko kilpailuihin ja kilpailetko palkinnoista?
• Et varmasti tule katumaan tällaisella pyörällä kilpailemista? 🙂
• Et aio lähteä patikoimaan etkä kuljeta pyörää junissa tai junissa vierekkäin muiden pyörien kanssa?
• Onko sinulla toinen yksinkertaisempi pyörä joka päivälle?
• Onko "vau"-vaikutus muille tärkeä sinulle?

Jos vastaukset näihin kysymyksiin ovat varmasti myönteisiä, voimme olettaa, että kyllä, todennäköisesti tarvitset todella hiilirunkoisen pyörän. Jos ensinnäkin luotettavuus ja kestävyys ovat sinulle tärkeitä, et aio voittaa palkintoja kilpailuissa ja lompakkosi ei venytä taskuasi, sinun ei pidä jahtaa trendejä. Tässä tapauksessa kiinnitä huomiota edullisempiin ja aikatestattuihin materiaaleihin, kuten teräkseen.

Teräskehykset

Haluatko koskettaa todellista klassikkoa? Osta laadukas teräsrunko. Useimmat polkupyörät koottiin useiden vuosikymmenten ajan teräsrungoille, aina lasten koululaisista ammattitason Colnagosiin. 90-luvun alussa ammattipyöräilyssä teräsrungot korvattiin erittäin nopeasti alumiinilla ja sitten hiilikuituilla. Mitä tulee budjettipyöriin, terästä käytetään edelleen täällä, ja hyvin eri tavoin.

Yksinkertaisimmat ja edullisimmat ovat vähähiilisestä teräksestä tehdyt rungot, kun taas hieman kalliimmat on seosterästä (suuri vetolujuus, hiten teräs). Ensimmäisiä käytetään alimman hintaluokan pyörissä ja niitä kutsutaan joskus sänky- tai vesiputkirungoiksi. Itse asiassa niiden ominaisuuksia tuskin voidaan kutsua erinomaisille, varsinkin ensimmäisille. Tällaiset kehykset ovat raskaita (4-5 kg) ja ovat melko herkkiä korroosiolle. Siitä huolimatta ne ovat edullisia, vahvoja ja korjattavia ja vaimentavat tärinää hyvin.

Parhaat ja mielenkiintoisimmat teräsrungot valmistetaan kromimolybdeeniteräksestä (CrMo). Aikaisemmin legendaarisilla HVZ:llä, Colnagolla, Bianchilla, Pinarellolla ja monilla muilla tunnetuilla tie- ja vuoristorunkojen valmistajilla oli arsenaalissaan useita eri tasoisia kromi-molybdeenirunkomalleja keskimääräisistä amatöörimalleista huippuammattilaisiin, joissa he voittivat. voitot monta kertaa ikonisissa maailmanpyöräilykilpailuissa, kuten: Tour de France, Giro d'Italia, Paris-Roubaix ja monet muut. Tietenkin nykyään ammattipyöräilyssä terästä (jopa niin korkealaatuista terästä) ei ole käytetty moneen vuoteen, mutta monet valmistajat jatkavat kromi-molybdeenirunkojen tuotantoa sekä maantie- että vuoristossa, jotka ovat erittäin suosittuja klassisten asiantuntijoiden ja asiantuntijoiden keskuudessa. pyöräilijöille, jotka arvostavat maksimaalista suorituskykyä, luotettavuutta, huollettavuutta ja mukavuutta ajettaessa teillä, joilla on erilaisia ​​päällysteitä.

Kromi-molybdeenikehykset kestävät hyvin väsymistä. Vaikka tapahtuukin, että kromi-molybdeenikehys rikkoutuu, tämä ei yleensä tapahdu yhtäkkiä, vaan vähitellen. Oli tapauksia, joissa vaikeiden vaellusten aikana kromi-molybdeenikehyksiin ilmestyi halkeama, mutta ne kestivät, eivät katkenneet ja antoivat meidän suorittaa reitin. Melkein 10 vuotta sitten törmäsin Jamis Exile XC chromoly -kehykseen. Voit nähdä kuvia tästä pyörästä tämän sivuston sivuilla. Joten kehys tuli minulle jo pahoin elämän lyötynä. Se makasi lämmittämättömässä autotallissa pitkään, minkä seurauksena se alkoi ruostua. Minun piti puhdistaa korttikokoonpanon kierre perusteellisesti, käsitellä se konvertterilla ja suihkuttaa koko runko Movililla. Lisäksi rungon yläputkessa on kolhu, ja takatuissa on myös pientä mutkaa, joten takapyörä on hieman sivussa. Tämä on kuitenkin pääpyöräni kaikkiin tilanteisiin, jota olen käyttänyt ympäri vuoden 9 vuotta.

Kromi-molybdeenirunkoinen pyörä on erittäin mukava. Materiaalin ominaisuuksien - korkean sisäisen kitkan ja hyvän taipuisuuden - ansiosta kromirungolla oleva pyörä pelaa kirjaimellisesti pyöräilijän alla, mikä on erittäin hyvä ajettaessa pienillä epätasaisilla pinnoilla, esimerkiksi pesulaudalla tai kivikkoisella tiehöylällä. Tietysti, jos polkupyörää käytetään kilpa-ajoon, pehmeyttä voidaan pitää pikemminkin haittana kuin etuna. Mutta jos etusijalla on mukavuus matkustaessasi eri teillä ja niiden täydellisessä poissa ollessa, kromoli on erittäin hyvä vaihtoehto.

On olemassa mielipide, että teräskehykset ovat erittäin raskaita. Tämä ei kuitenkaan koske korkealaatuisia kromi-molybdeenikehyksiä. Ellei tietysti verrata niitä hiileen. Mutta se on täysin mahdollista verrata alumiinisiin, eikä etu ole aina jälkimmäisen kanssa. Tietenkin kevyet kromi-molybdeenikehykset ovat melko kalliita ja voivat maksaa 20 000-30 000 ruplaa. ja enemmän. Mutta on olemassa halvempia vaihtoehtoja, ja lisäksi kromi-molybdeenikehysten tapauksessa sinun ei pitäisi pelätä liikaa käytettyjä, kuten alumiinisia. Sain Jamikseni melkein ilmaiseksi, voi sanoa, että säästin :)

Titaani kehykset

Joten pääsimme suosikkititaaniini. Se on titaanirunkoinen polkupyörä, joka edustaa minulle maksimaalista monipuolisuutta, luotettavuutta ja on minun valintani. Muistutan, että olen omistanut Titerra Ti-M19 -runkoon perustuvan polkupyörän yli 12 vuotta, kirjoitin siitä jokin aika sitten artikkelissa ja puhuin siitä videossa.

Titaanirungot tarjoavat parhaiden alumiinirunkojen painon, kromi-moly-runkojen lujuuden ja mukavuuden, mutta ovat käytännössä korroosionkestäviä ja niillä on fantastinen kestävyys. Huomautan, että kohta kestävyydestä pätee, jos kaikkia tekniikoita noudatetaan valmistuksen aikana. Muuten runko voi rikkoutua nopeasti ja sen korjaaminen ei ole niin helppoa, koska titaanin käsittelyolosuhteiden vaatimukset ovat erittäin korkeat, mikä vaikuttaa suoraan tuotteen ylläpidettävyyteen, varsinkin kun tarvittavia olosuhteita ei ole. Mutta jos tekniikkaa on noudatettu, niin titaanirunko palvelee sinua vuosikymmeniä, ja se riittää myös lastenlapsille ja lastenlastenlapsille.

Titaanikehysten valmistuksessa käytetään metalliseosta, joka sisältää muita alkuaineita, ei vain titaania puhtaassa muodossaan. Tällaisia ​​seoksia kutsutaan titaaniseoksiksi. Esimerkiksi polkupyörän runkojen valmistuksessa käytetyimmät seokset ovat 3AL-2.5V (3 % alumiinia ja 2.5 % vanadiinia) ja 6AL-4V (6 % alumiinia ja 4 % vanadiinia). Usein näitä seoksia yhdistetään ja käytetään saman tuotteen eri osissa. Myös muita metalliseoksia käytetään, esim. tunnettu yritys Rapid käyttää rungoissaan ilmailu- ja avaruusseoksia OT-4 ja PT-7M.

Mitä tulee titaanirunkojen tarkoitukseen, niiden käyttöalue on erittäin laaja: ympärivuotinen ja päivittäinen käyttö kaupungissa, monimutkaiset usean päivän vaellukset, brevetit, ajelut minkä tahansa tyyppisillä teillä, joihin sisältyy pitkiä kävelyjä, joissa sinun on kirjaimellisesti vedä pyörä itsellesi. Paitsi, että en sisällytä tähän kilpailua, jossa rungon korkea jäykkyys on tärkeää, mikä mahdollistaa maksimaalisen nykimisen ja terävän hallinnan. Koska titaani on pehmeää, se häviää polkiessaan, varsinkin kun sitä käytetään. Jos titaanirunkoista polkupyörää käyttävät myös 100 kg tai enemmän painavat ihmiset, voi olla havaittavissa liiallista pehmeyttä, jopa tunnetta, että runko vain roikkuu alla. Tietysti tämä riippuu pitkälti tietystä kehysmallista.

Visuaalisesti titaanirungolla oleva polkupyörä näyttää täysin huomaamattomalta. Titaania maalataan harvoin, ja jos se on tarpeen upean ulkonäön saavuttamiseksi, sitä kiillotetaan, kunnes se saa kiiltoa. Suurin osa kehyksistä myydään kiillottamattomina ja tavallisille ihmisille ne näyttävät pelkiltä harmailta rautapaloilta. Tätä voidaan varmasti pitää plussana. Huolimatta huomattavista kustannuksistaan, titaanipyörät herättävät paljon vähemmän huomiota kuin koristeelliset alumiini- tai muodikkaat hiilipolkupyörät, jotka joskus huutavat: "Hei, ota minut, olen niin siistiä!" Tiedän jopa tapauksen, kun ajon aikana ryhmä pysähtyi kyläkaupan luo, nojasi polkupyöränsä ja lähti. Titaanipyörä oli viimeinen tuettu. Kun ihmiset lähtivät kaupasta, he huomasivat, että titaani (joka oli ensimmäinen) makasi kyljessä, mutta uudesta alumiinipyörästä ei ollut jälkeäkään. Tietenkään sinun ei pitäisi odottaa, että tämä toimii aina ja jätä pyöräsi minne tahansa, mutta tämä on epäilemättä plussaa.

Titaanirunkojen suurin haitta on niiden korkea hinta, joka voi olla sama tai jopa korkeampi kuin merkkihiilituotteet. Joten esimerkiksi käytetty titaanirunko, joka on jo 15 vuotta vanha, voidaan helposti myydä 20 000 ruplalla, mutta tätä ei voida sanoa kovin paisuneeksi hintalappuksi. Uusien kotimaisten titaanikehysten hinnat alkavat 45 000 ruplasta. Siksi, jos päätät koota polkupyörän titaanirunkoon, sinun on ennen sitä punnittava kaikki edut ja haitat ja ymmärrettävä, miksi kaikkea tätä tarvitaan ja onko peli kynttilän arvoinen. Monissa tapauksissa kromi-moly-kehys voi olla erinomainen vaihtoehto titaanille huomattavasti pienemmällä rahalla.

Mitä tulee muotiin ja trendeihin, titaani erottuu muista materiaaleista valmistetuista kehyksistä. Edistyneiden pyöräilijöiden piireissä se näyttää tältä: alumiini - massatuotetut polkupyörät, huomaamattomat ja tavalliset; hiili on sanansaattajille ja edistyneille pyöräilijöille; kromi-molybdeeni - klassikoiden ja vanhan koulun polkupyörien ystäville. Titaanin tilanne on erityinen. Ilmaisut, kuten "klassikko" tai "trendissä" eivät toimi hänelle, hän on eri rinnalla, ajattomana, ja jos olet saavuttanut titaanipyörien zen-tason, et todennäköisesti pysty harkitsemaan näkemyksiäsi uudelleen. .

Johtopäätös

Tietysti alumiinin, hiilen, teräksen ja titaanin lisäksi löytyy polkupyörän runkoja muista, paljon eksoottisemmista seoksista ja materiaaleista, esimerkiksi magnesium- tai skandiumrungoista. Mutta nykyään niitä on erittäin vaikea löytää myynnissä, jopa tilauksesta, ja tietääkseni kiinnostus niitä kohtaan on jo vähentynyt huomattavasti verrattuna siihen, mitä se oli 10-15 vuotta sitten.

Kun valitset pyöräsi runkomateriaalia, sinun on mietittävä ja päätettävä tarkasti, kuinka sitä käytetään. Jokainen materiaali on omalla tavallaan hyvää, mutta siinä on myös heikkoutensa. Jos puhumme budjettipyörän kokoamisesta, valinta rajoittuu todennäköisesti alumiini- ja teräsrunkoon. Jos olet taipuvainen urheiluun ja kilpailemiseen, kannattaa aluksi kilpailla alumiinilla, mutta kun kasvat huomattavasti, vaihda hiileen, jonka avulla voit parantaa tuloksiasi. Mutta älä usko, että jos ajat hiilillä, sijoitut heti viiden parhaan joukkoon. Silti ennen kaikkea pyöräilijä ajaa, ja polkupyörä auttaa häntä tässä. Jos olet kiinnostunut pyöräilymatkailusta, rakastat pitkiä matkoja millä tahansa teillä (ja ehkä jopa ilman niitä) ja samalla haluat koskettaa jotain ikuista, luotettavaa ja sinulla on mahdollisuus käyttää vakavasti rahaa, niin polkupyörä titaanilla kehys sopii sinulle täydellisesti. Et ole valmis maksamaan kymmeniä tuhansia yhteen kehykseen, mutta haluat luotettavuuden ja kestävyyden, mutta et pidä "puhallettujen" alumiinikehysten ulkonäöstä? Tässä tapauksessa kiinnitä huomiota kromi-molybdeenimalleihin, jotka epäilemättä pystyvät tyydyttämään tarpeesi ja hienostuneen maun.

Rungon valinta on epäilemättä erittäin tärkeä asia, sillä hyvällä varustelulla on ilo ajaa. Mutta en suosittele pyöräilemään pyöräilyfetissmiin, jahtaamaan grammoja ja tuhlaamaan aikaa pyöräilyfoorumeilla väittelemään siitä, mikä on siistimpää, mikä toimii ja mikä ei. Pääasia, että pidät pyörästä ja että sinulla on halua, aikaa ja energiaa ajaa useammin, saada hyötyä ja iloa.

Jos sinulla on jotain lisättävää tai haluat esittää kysymyksen tietystä kehyksestä, voit kommentoida.

Nykyaikaisella tekniikalla rakennetuissa teollisuus- ja julkisissa rakennuksissa kantavat elementit ovat metalliset kehykset eri osia (kiinteä, ristikko ja I-palkki). Käyttötarkoituksesta, parametreista ja suunnitelluista kuormituksista riippuen tehdään tarvittavat laskelmat, joiden perusteella metallirakenteet valmistetaan. Yrityksemme suunnittelee ja valmistaa erilaisia ​​kehyksiä, prosessoi ja asentaa ne. Tuotamme myös kaikkina määrinä.

Teräskehykset: laajuus ja asennus

Rakennusten sekarakenne koostuu teräs- ja teräsbetonielementeistä. Tätä tekniikkaa käytetään, kun teräsbetonituotteiden kuljetus tai asennus on kannattamatonta.

Yrityksestämme voit tilata seuraavat metallituotteet:

• Läpivientityyppiset ristikkokehykset. Tällaiset elementit edustavat rakennetta, jolla on suuret jännevälit, niillä on suhteellisen pieni paino ja niitä käytetään kaltevalla tai tasaisella katolla varustettujen rakennusten rungon luomiseen.
• Hitsatut I-profiilikehykset, joissa hyllyjen seinämän paksuus, korkeus ja leveys eivät ole vakiomittaisia ​​ja vaihtelevat rakenteen mukaan. Elementtien hitsaus suoritetaan puoliautomaattisesti GOST:n mukaisesti. Tuotteista rakennetaan kevyitä runkorakenteita eri tarkoituksiin - hallit, varastot, kauppakeskukset, toimistot, kaupat, teollisuusrakennukset jne.
• Laitteiden, koneiden ja teknisten laitteistojen jakelukehykset. Tällaiset tuotteet valmistetaan alan ja kansalliset standardit huomioiden sekä asiakkaiden piirustusten mukaan.

Katoksena tai bannerin perustana toimivat metallirunkorakenteet kiinnitetään suoraan rakennuksen julkisivuun erityisillä kiinnikkeillä.

Mistä tilata metallikehykset?

Yrityksemme hyväksyy kaiken monimutkaisuuden. Tuotantoprosessi koostuu suunnittelusta, valmistuksesta, toimituksesta ja asennustöistä. Tiukka laadunvalvonta toteutetaan kaikissa vaiheissa. Ottamalla meihin yhteyttä asiakkaat saavat 100 % takuun tilausten oikea-aikaisesta toimituksesta.