نمودار جریان فن آوری برای بطری. نمودار تکنولوژیکی تولید ودکا. محاسبه مقدار الکل و آب برای تهیه مخلوط آب و الکل

آب های معدنی بسته به ترکیب شیمیایی و گاز و همچنین روش پر کردن به چهار گروه فن آوری تقسیم می شوند: 1) آب های ساکن. 2) آب های گازدار؛ 3) آبهای گازدار حاوی آهن. 4) آب های هیدروسولفیت و سولفید هیدروژن سولفید.

اولین گروه فناورانه شامل پایدارترین آب های معدنی است که در طی فرآیند بطری سازی تحت اکسیداسیون قرار نمی گیرند و ترکیب شیمیایی خود را تغییر نمی دهند.

نمودار جریان تکنولوژیکی برای بطری کردن آبهای ساکن متعلق به اولین گروه تکنولوژیک در شکل 1.15 نشان داده شده است.

آب معدنی چاه 1 تحت فشار خود یا با استفاده از پمپ عمیق به مجموعه مهر و موم شده 3 که در سازه جذب 2 نصب شده است، عرضه می شود. توسط پمپ 4 به فیلترهای سرامیکی 6 عرضه می شود، از جایی که وارد مبدل حرارتی جریان مخالف 7 و سپس به مجموعه میانی می شود. از این مجموعه، آب توسط پمپ 4 به اشباع 9 تامین می شود، جایی که دی اکسید کربن از ایستگاه گازرسانی 35 تامین می شود، در مخازن تخصصی 36 به کارخانه تحویل می شود. آب معدنی اشباع شده با C02 از طریق تاسیسات ضدعفونی 10 به مخزن ارسال می شود. از دستگاه پرکن 22. در پالت های 11 در کیسه های 12 یا جعبه های 13 تحویل داده می شود، ظروف شیشه ای در جعبه ها قرار می گیرند و در امتداد تسمه نقاله 14 به دستگاه های اتوماتیک برای خارج کردن بطری ها از جعبه 15 تغذیه می شوند.

بطری های خارج شده از جعبه ها توسط یک تسمه نقاله 14 به دستگاه بارگیری ماشین لباسشویی بطری 18 وارد می شوند و از کنار صفحه نمایش 17 عبور می کنند. شستشو سپس بطری ها به صورت متوالی از یک دستگاه پرکن 22، یک دستگاه دربندی 23، یک دستگاه نیمه اتوماتیک ردکننده 24، یک دستگاه برچسب زنی 25 عبور کرده و وارد دستگاه قرار دادن بطری ها در جعبه های 26 می شوند که جعبه های خالی توسط تسمه نقاله 14 به آن تغذیه می شوند. . محصولات نهایی، بسته بندی شده در جعبه 27، برای حمل و نقل به انبار محصول نهایی روی پالت های پشته 28 قرار می گیرند. محلول قلیایی غلیظ در کامیون های مخزن 29 به کارخانه تحویل داده می شود که از آن توسط پمپ 30 به مخزن جمع آوری 31 برای ذخیره سازی پمپ می شود.

در صورت نیاز، محلول قلیایی غلیظ از این مجموعه توسط پمپ 30 به مخزن اندازه گیری 32 پمپ می شود و از آنجا برای تهیه محلول قلیایی کار وارد ظرف 33 می شود یا مستقیماً به مخزن اندازه گیری 21 پمپ می شود. محلول قلیایی مصرف شده ریخته می شود. داخل کلکتور گیرنده 19 و پس از ته نشین شدن توسط پمپ 20 به فیلتر 34 و سپس در ظرفی برای تهیه محلول کاری 33 وارد می شود.

درپوش طوقه ای برای درپوش بطری های آب معدنی در کیسه های 40 که روی پالت های 11 گذاشته شده است به کارخانه تحویل داده می شود. از کیسه ها، درپوش تاجی در قیف 39 ریخته می شود و از آنجا از طریق قیف دریافت کننده بالابر مغناطیسی 38 وارد می شود. یک سینی و توسط یک تسمه نقاله 37 به قیف ماشین دربندی تحویل داده می شود.

گروه دوم فن آوری شامل آب های معدنی است که ترکیب شیمیایی آنها در معرض تغییر است. از آنجایی که دی اکسید کربن موجود در آنها تثبیت کننده ترکیب شیمیایی است، بطری سازی این گونه آب ها باید تحت شرایط فشار اضافی کمی ایجاد شده توسط CO2 انجام شود که احتمال گاز زدایی را به حداقل می رساند.

طرح فن آوری برای بطری آب معدنی متعلق به گروه دوم فن آوری مشابه با آنچه در بالا ارائه شده است، است، اما تمام عملیات فن آوری مربوط به حمل و نقل، ذخیره سازی و بطری کردن آنها تحت فشار بیش از حد جزئی CO 2 انجام می شود.

گروه سوم فناورانه شامل آب های حاوی 5 تا 70 میلی گرم آهن در لیتر است.

برای جلوگیری از تشکیل رسوب در بطری هنگام بسته بندی این آب های معدنی، باید شرایطی فراهم شود تا از اکسید شدن آهن و گاز زدایی آب در طی فرآیند بطری سازی جلوگیری شود. برای این منظور، محلولی از اسیدهای تثبیت کننده - اسکوربیک یا سیتریک - به آب معدنی وارد می شود.

آبهای معدنی حاوی آهن به عنوان آبهای کم عمق طبقه بندی می شوند. آنها بیشتر در معرض آلودگی باکتریایی هستند. آلودگی ثانویه آب در هنگام پمپاژ، ذخیره سازی، فرآوری و بسته بندی امکان پذیر است. معرفی اسیدهای آلی می تواند به عنوان منبع تغذیه برای میکروارگانیسم های غیر سمی موجود در آب های معدنی، به ویژه میکروارگانیسم های کاهنده سولفات عمل کند. بنابراین آب های معدنی حاوی آهن باید ضدعفونی اجباری شوند. محتوای C0 2 در محصولات نهایی باید حداقل 0.4٪ وزن داشته باشد و برای آب بندی فقط باید از کلاهک های تاج با واشر ساخته شده از مواد پلیمری استفاده کرد.

بطری سازی آب های معدنی آهن دار متعلق به طرح سوم فناورانه بر اساس طرح فناوری پذیرفته شده عمومی نشان داده شده در شکل 1.2 انجام می شود.

یک فرآیند اضافی برای تثبیت ترکیب شیمیایی آب در طول بطری بر اساس طرح تکنولوژیکی زیر انجام می شود. آب معدنی از چاه 1، واقع در ساختار هود 6، وارد یک کلکتور مهر و موم شده 3، مجهز به یک شیر اطمینان 2 و یک فشار سنج می شود. از این مجموعه آب توسط پمپ 4 به مجموعه 5 پمپاژ شده و از آنجا به تولید منتقل می شود. محلولی از اسید تثبیت کننده به خط لوله تامین به کلکتور 5 اضافه می شود که محلول غلیظ آن در کلکتور 8 قرار دارد. محلول کار در کلکتورهای 7 مجهز به همزن تهیه می شود.

شکل 1.2 نمودار جریان فن آوری برای بطری آب معدنی غیر گازدار متعلق به اولین گروه فن آوری

در مورد حمل آبهای معدنی حاوی آهن تا مسافت 200 کیلومتری از تانکرهای آب بندی شده استفاده می شود که ابتدا هوا با دی اکسید کربن تامین شده از سیلندرهای دی اکسید کربن جابجا می شود. محلول تثبیت کننده به یک مخزن یا ظرف میانی وارد می شود که هوا نیز قبلاً از آن جابجا شده است.

هنگام استفاده از کامیون های مخزن دو محفظه برای حمل و نقل، هوای CO2 به طور متوالی جابجا می شود و هر اتاق به طور جداگانه با آب پر می شود. کامل بودن جابجایی هوا از مخازن و ظروف میانی با کدورت آب باریت یا آهک بررسی می شود که از طریق آن هوای خروجی از مخازن یا ظرف میانی حباب می شود. پس از جابجایی کامل هوا از مخازن یا کانتینر میانی، عرضه CO 2 متوقف می شود. تانکرها تا 9/10 حجم با آب معدنی پر می شوند. آب معدنی تحت فشار اضافی کمی C0 2 حمل می شود.

برای بطری سازی آب های هیدروسولفید-هیدروژن سولفید و هیدروسولفیت، ترکیب شده در گروه فناوری چهارم، می توان از آب های معدنی حاوی سولفید هیدروژن تا 20 میلی گرم در لیتر و هیدروسولفید تا 30 میلی گرم در لیتر استفاده کرد. از آنجایی که اشکال کاهش یافته گوگرد موجود در این آب ها مستعد اکسید شدن با تشکیل گوگرد کلوئیدی است که باعث کدر شدن آب می شود و علاوه بر این، نه هیدروژن سولفید و نه هیدروسولفیدیون ها اجزای مفید آب نیستند، روشی فناورانه با هدف حذف آنها انجام می شود. از ترکیب آبهای معدنی

بطری سازی آب های معدنی، ترکیب شده در گروه فن آوری چهارم، طبق طرح فن آوری نشان داده شده در شکل 1.15، با تصفیه آب اضافی در یک اسکرابر انجام می شود. برای انجام این کار، آب معدنی از یک مخزن ذخیره به قسمت بالایی یک اسکرابر پر از حلقه های Raschig پمپ می شود. در همان زمان، CO 2 به قسمت پایین اسکرابر عرضه می شود. آب در یک لایه نازک بر روی سطح حلقه ها جاری می شود. راشیگا به شدت با CO 2 تماس می گیرد و تعادل به سمت تشکیل سولفید هیدروژن تغییر می کند که توسط جریان دی اکسید کربن از آب معدنی حذف می شود. آب گوگرد زدایی شده به مخزن ذخیره پمپ می شود و دی اکسید کربن خروجی از اسکرابر قابل تصفیه و استفاده مجدد است.

تولید نوشابه های غیر گازدار شامل مراحل اصلی فن آوری زیر است:

تهیه شربت قند؛

الکل زدایی از مواد خام حاوی الکل موجود در نوشیدنی؛

تهیه شربت یا نوشیدنی مخلوط؛

بطری کردن نوشیدنی در بطری یا ظروف بزرگ (بشکه، فلاسک، ظروف، کامیون مخزن، کامیون مخزن حرارتی).

پاستوریزه کردن نوشیدنی؛

Braquerage;

چسباندن برچسب ها و انتقال محصولات نهایی به انبار؛

نگهداری و حمل و نقل محصولات نهایی.

سازماندهی تولید نوشیدنی های غیر گازدار، نوشیدنی های گرم و کوکتل های غیر گازدار مطابق با نمودار تکنولوژیکی نشان داده شده در شکل انجام می شود. 3.

برنج. 1. طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای تولید نوشابه های غیر گازدار.

شربت مخلوط برای نوشیدنی های غیر گازدار با عرقیات، اسانس ها و سایر طعم دهنده ها با استفاده از روش سرد تهیه می شود. برای انجام این کار، شکر دانه‌بندی شده از کیسه‌های شماره 1 که روی پالت‌های شماره 2 تحویل داده می‌شود، روی ترازو 3 وزن می‌شود و در بوکر گیرنده آسانسور شماره 4 ریخته می‌شود که آن را به سنگر میانی 5 می‌رساند. در صورت نیاز، شکر در حین هم زدن است. اضافه شده به دیگ شربت 6، که در آن آب تصحیح شده از مجموعه اندازه گیری 17.

پس از حل شدن شکر، محلول را به جوش می آورند و می جوشانند تا باکتری های مخاط ساز را از بین ببرد. سپس شربت از طریق یک تله مش 7 و یک مبدل حرارتی 9 توسط پمپ 8 به مجموعه 10 برای وارونگی ساکارز فرستاده می شود (این وارونگی به درخواست سازنده نوشیدنی انجام می شود). شربت معکوس شده توسط پمپ 8 به دستگاه مخلوط 13 پمپ می شود، جایی که، با هم زدن، تمام اجزای نوشیدنی از ظروف اندازه گیری 11، 12، 14، 15، 16، از جمله ماده نگهدارنده (هنگام تهیه نوشیدنی با نگهدارنده). این مخلوط به مدت 15 تا 25 دقیقه کاملاً مخلوط می شود و به مدت 2 ساعت به حال خود رها می شود تا میکرو فلورا از بین برود. پس از این، مقدار آب محاسبه شده در دمای بیش از 20 درجه سانتیگراد به دستگاه مخلوط اضافه می شود، محلول به مدت 15 تا 20 دقیقه کاملاً مخلوط می شود، شاخص های فیزیکوشیمیایی و ارگانولپتیک تعیین می شود و پمپ 21 به فیلتر پرس 20 عرضه می شود. فیلتراسیون سپس نوشیدنی شفاف شده وارد ظرف اندازه گیری 18 می شود و از آن به بطری در بطری ها یا ظروف بزرگ منتقل می شود.

هنگام بطری کردن نوشیدنی تهیه شده بدون مواد نگهدارنده، نوشیدنی را پس از آب بندی بطری ها می توان به پاستوریزه تونلی یا قبل از بطری خرده فروشی به واحد پاستوریزاسیون 19 فرستاد یا به صورت گرم بطری کرد.

شربت های مخلوط برای نوشیدنی های گرم، کوکتل ها و کراچون ها با استفاده از روش گرم، پس از تقطیر الکل از مواد خام حاوی الکل در دیگ شربت یا تجهیزات دیگر تهیه می شوند.

سپس، مقادیر محاسبه‌شده شکر و سایر اجزاء به مواد شراب بدون الکل، شراب یا آب الکلی در هنگام تهیه نوشیدنی‌های داغ اضافه می‌شود، این مخلوط کاملاً مخلوط شده و می‌جوشد تا باکتری‌های مخاط‌ساز را از بین ببرد. پس از این، مخلوط با آب تصحیح شده به حجم معینی آورده می شود، طعم دهنده ها اضافه می شوند، کاملاً مخلوط می شوند، فیلتر می شوند و به ظرف اندازه گیری 18 منتقل می شوند و از آن به واحد پاستوریزاسیون 19 یا مجموعه ای مجهز به ژاکت گرمایشی، و سپس در ظروف مصرفی ریخته می شود. بطری های نوشیدنی به صورت هرمتیک مهر و موم می شوند، تحت بازرسی بصری قرار می گیرند، محصولات با کیفیت پایین رد می شوند و به دستگاه برچسب زنی منتقل می شوند.

هنگام تهیه کوکتل و کراچون، مقدار محاسبه شده شکر را به مواد خام بدون الکل اضافه می کنند، مخلوط را می جوشانند، پس از آن از تله توری 7 عبور می کنند و 8 را برای خنک شدن به مبدل حرارتی 9 پمپ می کنند. سپس شربت خنک شده به دستگاه مخلوط 13 فرستاده می شود، جایی که تمام اجزای نوشیدنی، از جمله ماده نگهدارنده، در حین هم زدن اضافه می شود. این مخلوط برای سرکوب رشد میکروارگانیسم ها کاملاً مخلوط می شود، فیلتر می شود، با آب اصلاح شده به حجم مشخص نوشیدنی تنظیم می شود و برای بطری کردن در بطری ها یا ظروف بزرگ منتقل می شود. قبل از بطری کردن، کوکتل یا کراچون را می توان به صورت جریانی پاستوریزه کرد و در بطری داغ یا برای پاستوریزاسیون در بطری ها در پاستوریزه فرستاد.

خرید بطری آب آشامیدنی در بطری های با اندازه های مختلف:

نمودار زیر نشان می دهد بطری فروشی- گزینه ای برای قرار دادن خط بطری آب با حداکثر ظرفیت 80 بطری در ساعت. یعنی یک تونل حرارتی برای درپوش های جمع شونده و یک بسته بندی برای بطری های 19 لیتری در کیسه های پلی اتیلن تجهیزات اختیاری هستند و به درخواست مشتری خریداری می شوند.

این نمودار از فروشگاه بطری تقریبی است - برای درک اولیه از ابعاد اتاق مورد نیاز. برای سفارش یک چیدمان دقیق تجهیزات در سایت های تولید برای کسب و کار خود،


نمودار زیر گزینه ای برای قرار دادن تجهیزات برای پر کردن بطری های 19 لیتری با ظرفیت 150 بطری در ساعت را نشان می دهد. اساس این خط QGF-150 WellSpring است.


آخرین نمودار گزینه ای را با ظرفیت 240 بطری در ساعت نشان می دهد.


این نمودارها معمولی هستند و به عنوان نمونه در وب سایت ما نشان داده شده اند. مهندسان مرکز خدمات ما با در نظر گرفتن بهره وری و تامین ارتباطات، پروژه ای را برای قرار دادن خط بطری آب و نوشیدنی در سایت های تولید به طور خاص برای شرکت شما توسعه خواهند داد.

چیدمان تجهیزات در کارگاه بطری سازی " ":

در یک بطری 19 لیتری، به طور معمول، مجموعه ای از تجهیزات زیر را شامل می شود:

	خط پر کردن خودکار (تولید کننده)	اطلاعات دقیق
1	دستگاه اتوماتیک برای جدا کردن دوشاخه های قدیمی	تمایل کاملاً قابل درک جمعیت شهرهای بزرگ برای مصرف آب "زنده" سازگار با محیط زیست به طور فعال توسط تولید کنندگان آن حمایت می شود که در حال راه اندازی تولید برای بطری آب و تامین این نوع "سوخت" هم برای دفاتر و هم برای مشتریان خصوصی هستند. برای سازماندهی یک کسب و کار کوچک برای تولید آب آشامیدنی بطری (بطری سازی آب)، یک مرکز تولید کافی است که در آن کل فرآیند تولید در دو مرحله اصلی انجام می شود: تصفیه آب و بسته بندی آب بر روی تجهیزات ویژه و به دنبال آن بسته بندی گروهی انجام می شود. . می توانید در توضیح تجهیزات موجود در وب سایت ما در مورد فرآیند بسته بندی آب اطلاعات بیشتری کسب کنید.

ودکا یک نوشیدنی الکلی قوی است که از مخلوط کردن الکل اتیلیک تصحیح شده و آب و به دنبال آن پردازش مخلوط آب و الکل تهیه می شود.

انواع ودکا از نظر قدرت با یکدیگر متفاوت هستند، یعنی. محتوای الکل اتیلیک، کیفیت مواد خام مورد استفاده - الکل تصحیح شده و برخی از مواد افزودنی مورد استفاده (شکر، استات سدیم) اضافه شده برای نرم کردن طعم و بهبود بو. ودکا 40 درصد با استفاده از الکل اصلاح شده تهیه می شود، سایر انواع ودکا با استفاده از الکل تصفیه شده بسیار خالص تهیه می شوند. هنگام تهیه ودکای "ویژه مسکو" ، اسید استیک و بی کربنات سدیم اضافه می شود که از آن استات سدیم تشکیل می شود. هنگام تهیه ودکا "stolichnaya" شکر اضافه می شود.

تولید ودکا شامل عملیات زیر است: دریافت الکل، تهیه (تصحیح) آب، تهیه مخلوط آب و الکل (مرتب سازی)، فیلتر کردن مخلوط آب و الکل، تصفیه مخلوط آب و الکل با کربن فعال و فیلتر کردن مجدد، آوردن ودکا. با قدرت استاندارد، بطری کردن ودکا (تصویر 1).

شکل 1 - نمودار تولید ودکا

پذیرش الکل

الکل تصحیح شده بر حسب حجم گرفته می شود که با پیمانه های اندازه گیری مخروطی (از 250 تا 1000 دال) و استوانه ای (75 دال) اندازه گیری می شود. همزمان با اندازه گیری حجم، قدرت الکل نیز مانند تولید الکل اندازه گیری می شود. برای دریافت الکل، کارخانه ها مجهز به دپارتمان های دریافت الکل (کارگاه ها) می باشند. الکل از تانکرهای جاده از طریق اتصالات پایین با استفاده از یک شلنگ لاستیکی تخلیه می شود. از مخازن راه آهن، الکل با استفاده از پمپ یا نیروی جاذبه تخلیه می شود. روش اول فقط در صورتی استفاده می شود که گیج های دریافت کننده بالاتر از سطح مخازن راه آهن قرار گیرند. هنگامی که مخازن اندازه‌گیری در زیر سطح مخازن راه‌آهن قرار دارند، الکل با استفاده از یک سیفون (شکل 2)، متشکل از یک شلنگ لاستیکی موجدار، یک پمپ دستی و یک قیف تخلیه می‌شود. یک سر لوله 1، مجهز به نوک لوله ای، در مخزن 2 تا پایین غوطه ور است و سر دیگر به ارتباط تخلیه 3 وصل شده است. ارتباط با مخروطی 8 و استوانه ای 9 با استفاده از ابزار اندازه گیری، با استفاده از پمپ 10 یا خلاء، الکل را از مخزن مکش کنید. به محض ظاهر شدن الکل در قیف تخلیه 11، پمپ متوقف می شود، شیر 7 و شیر جلوی فنجان اندازه گیری مخروطی، که الکل باید در آن جاری شود، باز می شود.

استفاده از نصب سه ابزار اندازه گیری امکان پذیرش سریع الکل را با اندازه گیری ها و محاسبات لازم فراهم می کند. هنگام پر کردن یکی از فنجان های اندازه گیری، الکل از دومی از طریق مخزن دریافت کننده 12 با استفاده از یک پمپ الکل 13 به مخازن ذخیره الکل دانلود می شود.

شکل 2 - نمودار محفظه دریافت الکل با نصب سیفون برای تخلیه الکل

آب و تهیه آن

آب باید مطابق با نیاز آب آشامیدنی باشد، حاوی ناخالصی های مضر نباشد، باید بی رنگ، شفاف، بی بو و خوش طعم باشد. سختی کل آب نباید از 1.60483 mEq/l (4.5 درجه) و سختی موقت - 0.35663 mEq/l (1 0) تجاوز کند. اگر سختی آب از حد تعیین شده بیشتر شود، اصلاح می شود، یعنی. با استفاده از روش کاتیونیت سدیم یا سودا-آهک نرم شده است.

روش سودا آهک به دلیل مصرف قابل توجه معرف ها و تجهیزات دست و پا گیر به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد. روش تبادل کاتیونی سدیم امکان به دست آوردن آب تصحیح شده با حداقل سختی 0.07132-0.178-0.178 mEq/l (0.2-0.5 درجه) را فراهم می کند. نصب مبدل کاتیونی از نظر طراحی ساده، فشرده و نگهداری آسان است. هنگامی که آب با سختی موقت بالا تامین می شود، از روش ترکیبی استفاده می شود. فرآوری ابتدا با استفاده از روش سودا آهک و سپس کاتیونیزاسیون سدیم انجام می شود. به جای روش ترکیبی، می توانید از روش کاتیونیزاسیون Na - H استفاده کنید یا تنها با استفاده از روش تبادل کاتیونی سدیم، آب تصفیه شده را با اسیدهای معدنی (HCl یا H 2 SO 4) خنثی کنید.

تهیه مخلوط آب و الکل

مرتب سازی به شرح زیر تهیه می شود. در کاسه‌ای که به‌صورت هرمتیک مهر و موم شده است، به نام مخزن سورتینگ، مقدار محاسبه‌شده الکل از لیوان‌های اندازه‌گیری با توجه به قدرت مرتب‌سازی مورد نیاز گرفته می‌شود و سپس آب اضافه می‌شود تا حجم مرتب‌سازی مشخص شده به دست آید. پس از افزودن آب به دیگ، آن را با استفاده از همزن یا پمپاژ یا حباب زدن با هوای فشرده کاملاً مخلوط کنید (شکل 3).

هوا برای مخلوط کردن از یک کمپرسور یا دمنده از طریق یک حباب پرتو با سوراخ هایی به قطر 1.5 میلی متر تامین می شود. مصرف هوا در حدود 1 متر مکعب به ازای هر 1 متر مربع از مقطع vat در دقیقه است. تله های الکل باید نصب شوند تا الکل را از هوای خروجی از مخازن جدا کنند.

در بخش الکل، بالای دیگ مخلوط، یک مخزن اندازه گیری مخروطی و استوانه ای شکل روی سکو، مخزن های محصولات برگشتی، یک مخزن سنجش آب نرم شده، یک مخزن برای محلول بی کربنات سدیم (سودا) نصب شده است و کمی زیر آن یک پمپ وجود دارد. (در طراحی ضد انفجار) برای پمپاژ مرتب سازی به مخزن فشار جلوی فیلترها.

1 - کنتور آب نرم شده؛ 2 - یک شیشه محلول نوشابه؛ 3 - مجموعه محصولات قابل برگشت; 4، 5 - فنجان های اندازه گیری الکل. 6-مخمره مخلوط کردن 7 - پمپ
شکل 3 - طرح آماده سازی مرتب سازی به صورت دوره ای

یک روش شناخته شده برای آماده سازی مداوم مرتب سازی وجود دارد. برای انجام این کار، از مخلوط کن استفاده کنید که آب و الکل به طور مداوم از طریق حباب‌ها در دما و فشار ثابت وارد می‌شوند و با استفاده از شیرها جریان را تنظیم می‌کنند. در زیر نموداری از نصب برای آماده سازی مرتب سازی خودکار مداوم است.

الکل و آب نرم شده به ترتیب از ظروف 1 و 2 وارد مخازن فشار 3 و 4 می شوند که مجهز به تنظیم کننده های سطح شناور هستند (شکل 4). جریان الکل و آب توسط چرخش سنج های شیشه ای (نوع RS-2.5Zh و RS-4Zh) اندازه گیری می شود که توسط دریچه های 23 و 25 تنظیم می شود و در یک میکسر 9 مجهز به منیفولد 8 که برای توزیع آب استفاده می شود مخلوط می شوند. نسبت جریان الکل و آب به گونه ای در نظر گرفته می شود که قدرت مرتب سازی پس از مخلوط کن 0.5-1.5٪ حجم است. بالای 40% (1:1.38-1.44). در نهایت، آب از مخزن فشار 4 از طریق روتامتر 7 (RS-0.63Zh) و محرک 16 به خط لوله محصول در جلوی پمپ 11 وارد می شود. عملکرد پمپ با استفاده از یک خلاء سنج فنی نظارت می شود. 10، و عملکرد توسط شیر 29 تنظیم می شود.

برای تعیین قدرت مرتب سازی و پردازش سیگنال پنوماتیک مربوطه، از سنسور پنوماتیک جریان عبوری 14 استفاده می شود. انتخاب مرتب سازی سنسور پس از پمپ توسط دریچه های 26 و 27 از طریق جداکننده فیلتر-گاز 13 انجام می شود. سرعت مرتب سازی توسط روتامتر 17 اندازه گیری می شود. کل سیگنال پنوماتیک پردازش شده توسط سنسور چگالی وارد واحد کنترل و تنظیم 15، متشکل از یک دستگاه ثانویه و یک تنظیم کننده متناسب-انتگرال، و سپس به محرک 16 می شود.

دستگاه ثانویه مجهز به یک دستگاه فشاری برای کنترل عملکرد نصب در حالت دستی و خودکار است.

1 - ظرفیت الکل؛ 2 - ظرفیت آب نرم شده. 3 - مخزن فشار با تنظیم کننده سطح الکل. 4 - مخزن فشار با تنظیم کننده سطح آب; 5 - جریان سنج الکل؛ 6 - دبی سنج آب؛ 7 - دبی سنج اضافی آب؛ 8 - کلکسیونر; 9 - میکسر؛ 10 - فشار سنج خلاء؛ 11 - پمپ گریز از مرکز; 12، 34، 35 - فشار سنج. 13 - جداکننده فیلتر و گاز. 14 - سنسور چگالی. 15 - واحد کنترل و تنظیم چگالی. 16 - محرک پنوماتیک؛ 17 - دبی سنج محلول گرفته شده به سنسور. 18، 30، 33 - شیرهای خاموش و کنترل؛ 19، 20، 21، 22 - دریچه های خاموش. 23، 24، 25 - دریچه های تنظیم کننده جریان اجزاء؛ 26-29 - دریچه هایی که انتخاب گاز از مرتب سازی و عرضه آن به سنسور چگالی را تنظیم می کنند. 31 - پنل کنترل از راه دور؛ 32 - فیلتر تصفیه هوا.
شکل 4 - طرح یک نصب مستمر برای آماده سازی انواع

اگر عدم تعادل بین مقدار چگالی جریان و مقدار تنظیم شده رخ دهد، کنترل‌کننده بلوک 15 سیگنال پنوماتیک خروجی را تغییر می‌دهد و تغییر متناظری را در موقعیت شیر ​​در محرک به‌منظور تراز کردن استحکام حاصل با تنظیم‌شده ایجاد می‌کند.

نصب برای آماده سازی مرتب سازی پیوسته کاملاً مهر و موم شده است که باعث کاهش 0.03٪ تلفات الکل در مقایسه با روش دسته ای می شود. فشرده بودن آن به شما امکان می دهد فضای تولید را کاهش دهید.

محاسبه مقدار الکل و آب برای تهیه مخلوط آب و الکل

مقدار الکل مورد نیاز برای تهیه سورت با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

V sp و درجه V - به ترتیب حجم الکل و مرتب سازی.
یک sp و یک درجه - قدرت الکل و مرتب سازی

فیلتر کردن مخلوط آب و الکل

برای حذف ذرات معلق، مخلوط آب و الکل دو بار فیلتر می شود: قبل از درمان و پس از درمان با کربن فعال.

ماسه کوارتز به عنوان ماده فیلتر استفاده می شود. فیلتراسیون تحت فشار یک ستون مایع با استفاده از فیلترهای شنی انجام می شود که در آن ماسه کوارتز روی یک پارتیشن مش پوشیده شده با پارچه فیلتر ساخته شده از فلانل یا پارچه قرار می گیرد.

فیلتراسیون مخلوط آب و الکل تحت فشار ستون مایع اتفاق می افتد؛ مرتب سازی توسط گرانش از یک مخزن فشار واقع در بالای فیلترها به فیلتر می رسد. با افزایش مقدار مایع فیلتر شده، ارتفاع لایه رسوب روی ماده فیلتر افزایش می یابد. مقاومت جریان افزایش می یابد و سرعت فیلتراسیون کاهش می یابد. برای از بین بردن این، فیلتر به طور دوره ای تمیز می شود. فیلتراسیون مخلوط آب و الکل از طریق ماسه کوارتز با استفاده از فیلترهای شنی انجام می شود (شکل 5).

1 - بدن؛ 2 - پایین؛ 3 - پوشش; 4 - اتصالات تامین؛ 5 - لوله خروجی؛ 6 - فانوس؛ 7 - دریچه - دریچه هوا; 8 - اتصالات آزادسازی
شکل 5 - فیلتر شنی با لامپ کنترل

فیلتر شنی از ورقه مس به شکل بدنه استوانه ای 1 ساخته شده است که داخل آن قلع کاری شده است، با کف کروی 2 و پوشش قابل جابجایی 3 که به فلنج بدنه پیچ شده است. ارتفاع فیلتر 1100 میلی متر قطر 700 میلی متر. با استفاده از دو دیسک سوراخ دار قلع دار متحرک که بر روی حلقه های متصل به بدنه قرار گرفته اند، فیلتر به سه محفظه تقسیم می شود: محفظه های بالایی و پایینی آزاد هستند، وسطی با ماسه کوارتز در دو لایه با ارتفاع کل 700 میلی متر پر می شود. در لایه پایین، اندازه دانه ها از 1 تا 3.5 میلی متر است، در لایه بالایی - 3.5-5 میلی متر. قبل از پر کردن با ماسه، یک حلقه مسی یا چوبی کنسرو شده که با پارچه فلانل یا روپوش پوشانده شده است، روی دیسک پایینی قرار می گیرد. همان حلقه ها بین لایه های ماسه و بالای دیسک بالایی قرار می گیرند. شکاف های بین حلقه ها و محفظه فیلتر با یک بند نخی مسدود شده است.

مرتب سازی که باید فیلتر شود از طریق اتصال 4 با یک شیر آب می آید، از محفظه فیلتر عبور می کند و از لوله 5 برای تصفیه با کربن فعال گرفته می شود.

فیلترهای شنی برای تصفیه ودکا با این واقعیت متمایز می شوند که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند و مجهز به روتامتر و فانوس شیشه ای 6 در لوله خروجی هستند. میزان فیلتراسیون با استفاده از روتامتر کنترل می شود و شفافیت ودکا با استفاده از چراغ قوه کنترل می شود.

بخش اول و کدر فیلتر به مخزن مخلوط برگردانده می شود. پس از به دست آوردن یک فیلتر تمیز، فیلتراسیون با سرعت 0.77 متر در ساعت (30 دال در ساعت) انجام می شود که با چرخاندن صاف شیر پرکننده تنظیم می شود.

پس از اینکه فیلتر به مدت 20-30 روز کار کرد (سرعت با باز شدن شیر کم می شود) برای شارژ مجدد خاموش می شود.

انواع مختلفی از فیلترهای شنی وجود دارد که به طور گسترده برای فیلتر کردن سورتینگ در صنعت نوشیدنی های الکلی استفاده می شود. آنها بر اساس طراحی به دو جریان تک جریان و دو جریان تقسیم می شوند.

در فیلترهای شنی تک جریان، مرتب سازی از بالا تامین و از پایین تخلیه می شود (شکل 6). فیلتر شنی دو جریان (شکل 7) علاوه بر این مجهز به یک دستگاه زهکشی لوله ای است که لوله های آن در یک شبکه ریز با سوراخ 0.2-0.03 میلی متر پیچیده شده است. لایه زیرین ماسه با دانه های 2-3 میلی متر دارای ارتفاع 50 میلی متر، لایه میانی با دانه های 1.5-2 میلی متر دارای ارتفاع یکسان و لایه بالایی با دانه های 0.5-1 میلی متر دارای ارتفاع 400 است. -600 میلی متر. دستگاه زهکشی در وسط این لایه ماسه قرار دارد. مرتب سازی از پایین و بالا وارد فیلتر شده و از طریق سیستم زهکشی تخلیه می شود. جریان مرتب‌سازی که از پایین می‌آید ابتدا از طریق بزرگ، سپس از طریق متوسط ​​و در نهایت از طریق دانه‌های شن کوچک فیلتر می‌شود. جریان مرتب سازی بالایی فقط از طریق دانه های ریز فیلتر می شود.

1 - بدن؛ 2 - تامین اتصالات با دستگاه توزیع. 3 - اتصالات خروجی؛ 4 - دستگاه زهکشی; 5 - تابلو برق; 6 - پارتیشن; 7 - لایه بالایی ماسه؛ 8 - لایه میانی؛ 9 - لایه زیرین
شکل 6 - فیلتر شنی تک جریان 1 - بدن؛ 2 - دستگاه های توزیع; 3 - پارتیشن; 4 - لوله خروجی؛ 5 - پنجره؛ 6 - دستگاه زهکشی 7 - لایه بالایی؛ 8 - لایه میانی؛ 9 - لایه زیرین
شکل 7 - فیلتر شنی دو جریان

بازسازی شن و ماسه در فیلترهای تک جریانی و دو جریانی توسط جریان معکوس آب انجام می شود: مرتب سازی در طی فیلتراسیون اولیه، ودکا در طی فیلتراسیون نهایی به مدت 10-12 دقیقه.

از فیلترهای سرامیکی نیز استفاده می شود که عنصر فیلتر در آنها کاشی و سرامیک است. بازسازی کاشی های سرامیکی با عملیات با اسید هیدروکلریک و کلسینه کردن در کوره صدا خفه کن در دمای 500-600 درجه سانتی گراد انجام می شود.

درمان مخلوط آب و الکل با کربن فعال

برای حذف ناخالصی ها از سورتینگ که طعم و بوی نامطبوعی به آن می دهد، با کربن فعال مارک BAU درمان می شود. کربن فعال علاوه بر جذب برخی ناخالصی ها، واکنش های اکسیداسیون الکل و ناخالصی های آن را با تشکیل اسیدهای آلی و استری شدن بعدی آنها کاتالیز می کند. تشکیل استرها کربن فعال در ستون های ساخته شده از مس یا فولاد ضد زنگ بارگذاری می شود. مرتب سازی از پایین به بالا از طریق ستون های کربنی که به صورت سری به هم متصل هستند فیلتر می شود.

بازسازی کربن فعال مصرف شده

با ادامه فیلتراسیون، ناخالصی های الکل و آب در منافذ زغال سنگ جمع می شود و فعالیت جذب آن را کاهش می دهد. ستون ها معمولاً از 15000 تا 100000 دال مرتب سازی یا بیشتر عبور می کنند. به طور دوره ای لازم است که قابلیت جذب و کاتالیزوری زغال سنگ زائد بازیابی شود. برای انجام این کار، زغال سنگ زباله در یک ستون با بخار آب در دمای 110-130 درجه سانتیگراد بازسازی می شود. در نتیجه پردازش، ناخالصی های جذب شده توسط زغال سنگ تقطیر می شود.

فیلتراسیون ودکا

پس از درمان با کربن فعال، ودکا فیلتر می شود تا کوچکترین ناخالصی ها را جدا کرده و محصولی شفاف با درخشش کریستالی به دست آید. ودکا با استفاده از فیلترهای شنی یا سرامیکی فیلتر می شود. در دومی، پارتیشن فیلتر از کاشی های سرامیکی با اندازه منافذ 40μ است.

رساندن ودکا به قدرت لازم

ودکای فیلتر شده وارد دیگ های تکمیلی می شود و در آنجا مخلوط می شود و استحکام آن بررسی می شود. اگر قدرت ودکا از استاندارد منحرف شود، با افزودن الکل یا آب به استحکام لازم می‌رسد. پس از این، ودکا برای بطری فرستاده می شود.

تولید ودکا شامل تهیه آب، تهیه مخلوط آب و الکل، فیلتراسیون مخلوط آب و الکل، تصفیه مخلوط آب و الکل با کربن فعال، فیلتر کردن ودکا و رساندن آن به استحکام استاندارد، تهیه ظروف شیشه ای و بطری سازی می باشد. نمودار سخت افزاری و تکنولوژیکی تولید ودکای نیمه پیوسته در شکل 1 نشان داده شده است. 1.

آماده سازی آب.کارخانه های تقطیر از آب تاسیسات آب شهری و چاه های آرتزین استفاده می کنند. نوشیدنی های الکلی تا 85 درصد آب دارند، بنابراین کیفیت محصول نهایی تا حد زیادی توسط ناخالصی های آلی و معدنی آب تعیین می شود. بیشترین اهمیت به سختی داده می شود که به محتوای بی کربنات ها، کلریدها، سولفات ها و سایر نمک های کلسیم و منیزیم در آب بستگی دارد.

هنگام مخلوط کردن الکل با آب، حلالیت نمک های کلسیم و منیزیم کاهش می یابد. بی کربنات کلسیم - Ca(HC0 3) 2 - به ویژه در مخلوط های آب و الکل به خوبی حل نمی شود.

برنج. 1. نمودار سخت افزاری و تکنولوژیکی تولید ودکای نیمه پیوسته:

1 - حلال نمک؛ 2 - راکتور تبادل یونی. 3 - کنتور آب نرم شده; 4، 5 - فنجان های اندازه گیری الکل؛ ج - میکسر؛ 7 - پمپ; 8 - مخزن فشار برای مخلوط آب و الکل. 9 - فیلتر شنی تک جریان برای پیش فیلتراسیون. 10 - راکتور جاذب؛ 11 - فیلتر تک جریان برای فیلتراسیون نهایی; 12 - فلومتر; 13 - مجموعه محصولات نهایی؛ 14 - مبدل حرارتی؛ 15 - تله جاذب; ب - نمک سفره؛ ب - آب؛ G - ودکا؛ E - هوا؛ K - فاضلاب؛ من یک نقص ودکا قابل اصلاح برای استفاده مجدد هستم. O - میعانات بخار الکل (مواد تقطیر)؛ P - بخار؛ P - مواد خام اضافی؛ ج - الکل.

در ودکاهای تهیه شده با آب سخت، رسوبی تشکیل می شود که عمدتاً از کربنات کلسیم - CaCO 3 تشکیل شده است. تشکیل رسوب منجر به از بین رفتن نمایش محصول نهایی می شود و هزینه تهیه ظروف شیشه ای را در هنگام استفاده مجدد به طور قابل توجهی افزایش می دهد، بنابراین نوشیدنی ها با آب با سختی تا 1.6 میلی گرم *eq/l تهیه می شوند.

ناخالصی‌های موجود در غلظت‌های بیش از حد آستانه، یعنی حداقل قابل توجه هستند، تأثیر زیادی بر شاخص‌های کیفیت آب دارند. بنابراین، کاتیون های منیزیم به آب طعم تلخ، کاتیون های آهن طعم آهن دار و کاتیون های مس طعم فلزی می دهند. گازهای آمونیاک و سولفید هیدروژن باعث ایجاد طعم و بوی نامطبوع آب می شوند. آب ممکن است حاوی ماسه و خاک رس باشد. این تعلیق ها شفافیت آن را مختل می کند و خطوط لوله را مسدود می کند. در دوره بهار و تابستان، محتوای اسیدهای سیلیسیک و هیومیک در آب افزایش می یابد که در حالت پراکنده ریز هستند (اندازه ذرات 1 * 10 - 5 - 1 * 10 - 6 میلی متر. ) و راه حل های پایدار و با شفافیت ضعیف را تشکیل می دهند. بدست آوردن ودکای باکیفیت از چنین آبی غیرممکن است.

تقاضاهای بسیار بالایی برای آب فرآیندی در کارخانه های تقطیر و تولید ودکا وجود دارد. آب منبع برای تصفیه و نرم شدن آن تا 0.35 mg*eq/l تصفیه می شود. در عمل، کارخانجات از روش های زیر برای تهیه آب استفاده می کنند: شفاف سازی، نرم کردن و خوشبو کردن.

شفاف سازی فرآیند جداسازی ذرات جامد مختلف از آب است. تعلیق درشت - ماسه و خاک رس - معمولاً با فیلتر کردن از طریق فیلترهای پر شده حذف می شوند

لایه ماسه کوارتز سوسپانسیون های ریز - مواد صمغی و اسید سیلیسیک با انعقاد و سپس تصفیه آب از طریق فیلترهای شنی حذف می شوند. انعقاد فرآیند بزرگ شدن ذرات یک سیستم پراکنده به دلیل چسبندگی متقابل آنها است. برای بزرگ کردن ذرات حامل بار منفی، مواد خاصی به آب اضافه می شود - منعقد کننده ها، که بار سوسپانسیون ها را خنثی می کند یا آن را به مقدار بحرانی کاهش می دهد. در این حالت ذرات بزرگ شده به صورت پولک ته نشین می شوند و آب شفاف تر می شود.

سولفات آلومینیوم یا سولفات آهن به عنوان منعقد کننده به میزان 50-100 گرم در هر لیتر آب استفاده می شود.

نرم کننده حذف کاتیون های کلسیم و منیزیم از آب است که باعث سختی آن می شود. رایج ترین روش در صنعت، روش تبادل یونی نرم کردن آب است. این بر اساس توانایی برخی از مواد آلی یا معدنی، عملاً نامحلول در آب، به نام مبدل کاتیونی، برای مبادله کاتیون Na+ گروه‌های فعال خود با کاتیون‌های Ca2+ و Mg2+ موجود در آب است. آبی که باید نرم شود از لایه ای از رزین تبادل کاتیونی عبور داده می شود. واکنش های تبادل یونی برگشت پذیر هستند و برای مبدل کاتیونی به شکل Na به شکل زیر ارائه می شود:

توانایی نرم شدن مبدل کاتیونی به تدریج کاهش می یابد. با بازسازی با محلول نمک خوراکی ترمیم می شود. در طی بازسازی، واکنش تبادل یونی از راست به چپ تغییر می کند.

آب در یک تاسیسات نرم می شود، عنصر اصلی آن یک راکتور تبادل یونی است، 2 (شکل 1). راکتور یک ظرف استوانه ای است. یک دستگاه زهکشی بر روی پد بتنی راکتور برای حذف یکنواخت آب نرم شده و محلول شور در طول بازسازی مبدل کاتیونی قرار دارد. همچنین برای تامین آب در هنگام شل شدن استفاده می شود. برای جلوگیری از انتقال مبدل کاتیونی به داخل سیستم زهکشی، لایه ای از ماسه روی پد بتنی ریخته می شود. یک لایه 1.5 متری رزین تبادل کاتیونی بر روی ماسه ریخته می شود زغال سنگ سولفونه یا رزین مصنوعی KU-2-8chS به عنوان رزین تبادل کاتیونی استفاده می شود که ظرفیت تبادل سه برابر زغال سنگ سولفونه شده دارد.

راکتور تحت فشار تا 0.5 مگاپاسکال کار می کند، قطر 0.7-1.0 متر و ارتفاع 3.2-3.6 متر دارد.

چرخه کامل عملیات نصب شامل نرم کردن آب، شستشو، شل شدن، بازسازی و شستشوی رزین کاتیونی با آب است. آب نرم نشده از بالا به پایین وارد راکتور می شود، با سرعت خطی متوسط ​​15 متر در ساعت از مبدل کاتیونی عبور می کند و به مخزن اندازه گیری آب نرم شده 3 فرستاده می شود (شکل 1). هنگامی که سختی آب در مجموعه به 0.1 میلی اکیوالان در لیتر افزایش می یابد، نرم شدن متوقف می شود و مبدل کاتیونی با آب از پایین به بالا شسته می شود. پس از شستشو، ظرفیت تبادل مبدل کاتیونی با محلول نمک 10 درصد که به طور مداوم از حلال نمک تامین می شود، بازیابی می شود. سپس رزین کاتیونی از آثار نمک شسته شده و نرم شدن آب دوباره شروع می شود.

مدت چرخه به سختی آب منبع و ظرفیت تبادل مبدل کاتیونی بستگی دارد. معمولا بین 12 تا 48 ساعت متغیر است.

هدف از بو زدایی از بین بردن بوها و مزه های نامطبوع آب ناشی از مقادیر کم ناخالصی های آلی است. برای این منظور از روش های شیمیایی و فیزیکی- شیمیایی تصفیه آب استفاده می شود. G.I. Fertman و B.P. Lutskaya توصیه می کنند که آب را برای نوشیدنی های الکلی با استفاده از زغال فعال یا رزین تبادل یونی - مبدل آنیون ماکرو متخلخل AV-22 خوشبو کنید.

تهیه مخلوط آب و الکل.برای تهیه ودکا، الکل را با آب تصفیه شده و نرم شده مخلوط می کنند. مخلوط آب و الکل را مرتب سازی می گویند. مواد خام کمکی نیز به مرتب سازی اضافه می شود. به عنوان مثال، در هر 1000 دال ودکای Extra، 25 کیلوگرم شکر و حداکثر 10 گرم دی کرومات پتاسیم اضافه کنید.

مخلوط آب و الکل به روش دسته ای و پیوسته تهیه می شود. در روش دسته ای از میکسرهای فولادی استفاده می شود d: H = 1: 1.2; V=3-12 متر مکعب. تهیه سورت تقریباً 1.5 ساعت طول می کشد ابتدا مقدار الکل محاسبه شده را از پیمانه های اندازه گیری به مخلوط کن اضافه می کنند و سپس آب. مخلوط را با پمپ گریز از مرکز یا هوای فشرده به مدت 20-5 دقیقه به هم می زنند و سپس با افزودن آب یا الکل استحکام آن را تنظیم می کنند.

پس از افزودن محلول های آبی مواد طعم دهنده، مخلوط دوباره مخلوط شده و به مخازن تحت فشار پمپ می شود. هوای حاوی بخار الکل به داخل تله جاذب هدایت می شود.

برنج. 2. نمودار نصب برای تهیه مداوم مخلوط آب و الکل:

1 - جمع آوری - اندازه گیری الکل; 2- آب جمع آوری-اندازه گیری; 3،4- تنظیم کننده فشار الکل و آب به ترتیب; 5 - دبی سنج الکل; 6 - دبی سنج جریان اصلی آب; 7- فلومتر برای جریان آب اضافی; 8 - میکسر؛ 9- پمپ; 10- شیر; 11- جداکننده هوا; 12 - دستگاه انتخاب برای ثبت فشار; 13 - مبدل دما; 14 - مبدل چگالی; 15 - تنظیم کننده چگالی مخلوط آب و الکل با اصلاح دما. 16 - محرک؛ ب - مخلوط آب و الکل؛ ب - آب نرم شده؛ G - هوا؛ ج - الکل.

طرح نصب برای تهیه مداوم مخلوط آب و الکل همگن در شکل نشان داده شده است. 2. نصب مجهز به دستگاه هایی برای کنترل خودکار و تنظیم غلظت الکل در مخلوط با دقت +0.1% vol. از اسمی نصب به شرح زیر عمل می کند. الکل و آب با نسبت 1:1، 38+1.44 به ترتیب از طریق تنظیم کننده های فشار و فلومتر وارد یک میکسر دو مرحله ای می شوند. این نسبت جریان باعث می شود تا قدرت مرتب سازی بالاتر از اسمی 0.5 + 1.5٪ به دست آید. هنگام خروج از میکسر، مرتب سازی توسط یک پمپ گریز از مرکز مکیده شده و علاوه بر آن مخلوط می شود که عملکرد آن توسط مترهای فشار-خلاء کنترل می شود و بهره وری توسط یک شیر تنظیم می شود.

یک دستگاه اتوماتیک آب اضافی را برای بدست آوردن قدرت مرتب سازی اسمی تامین می کند. محلول های مواد خام کمکی از طریق فنجان های اندازه گیری مخصوص دوز می شوند.

مرتب سازی آماده شده سپس از طریق جداکننده هوا برای فیلتراسیون ارسال می شود.
روش توصیف شده این امکان را فراهم می کند که با بهره وری نصب 3-5 متر مکعب در ساعت، از پایداری قدرت مرتب سازی اطمینان حاصل شود، تلفات الکل کاهش یابد و فضای تولید آزاد شود.

فیلتر کردن مخلوط آب و الکل.مخلوط آب و الکل با استفاده از فیلترهای شنی استوانه ای استاندارد (d = 0.7 متر، H = 1.1 متر) فیلتر می شود. فیلترها با دو لایه شن و ماسه ریز و درشت بارگیری می شوند و مجهز به پدهای پارچه ای یا پارچه ای هستند. مرتب سازی به طور مداوم می رسد و از بالا به پایین با سرعت خطی 0.77 متر در ساعت از فیلتر عبور می کند. پس از فیلترها، مخلوط به راکتورهای زغال سنگ فرستاده می شود. هنگامی که میزان فیلتراسیون کاهش می یابد، شن و ماسه با شستن آن با آب و محلول ضعیف اسید کلریدریک در ماشین های شن شوی مخصوص بازسازی می شود.

این فیلتر حدود یک ماه بدون شارژ مجدد کار می کند.

کارخانه های تقطیر همچنین از فیلترهای تک و دو جریان با کارایی بالا استفاده می کنند که فیلترهای استاندارد مدرنیزه شده هستند. هیچ پد پارچه ای در آنها وجود ندارد؛ شن و ماسه به شدت به صورت کسری قرار گرفته است. فیلترها مجهز به کلکتورها برای جریان یکنواخت مرتب سازی اولیه به یک یا دو جریان هستند. مخلوط فیلتر شده از طریق دستگاه های زهکشی سوراخ دار تخلیه می شود. ماسه به مدت 10 دقیقه با جریان معکوس مخلوط آب و الکل بدون باز کردن فیلتر بازسازی می شود. نرخ فیلتراسیون مخلوط در فیلتر دو جریان به 7.0 متر مکعب در ساعت افزایش می یابد و مدت زمان کار مداوم تا 8 ماه است.

بهره وری چنین فیلتری تقریبا 10 برابر بیشتر از یک فیلتر استاندارد است، برابر با 2.5-3 متر در ساعت است.

درمان مخلوط آب و الکل با کربن فعال.در تولید مشروب و ودکا از کربن فعال غان با نام تجاری BAU (GOST 6217-52) استفاده می شود. اندازه دانه چنین زغال سنگ از 1 تا 5.0 میلی متر است. زغال سنگ حاوی اکسیژن جذب شده و اکسیدهای برخی از فلزات است، بنابراین، هنگام پردازش مرتب سازی با زغال سنگ، هر دو فرآیند جذب و اکسیداسیون رخ می دهد. در نتیجه این فرآیندها، ترکیب شیمیایی نوع تغییر می کند و ویژگی های ارگانولپتیکی بهبود می یابد.

پردازش مرتب سازی با کربن فعال به طور مداوم به دو روش انجام می شود: پویا و در یک لایه جاذب "شبه جوش". در حالت اول، مخلوط آب و الکل از یک راکتور ستونی (d = 0.7 m، H = 4.3 m)، پر از کربن فعال، که ارتفاع لایه آن 4.0 متر است، عبور داده می شود. در حالت دوم، به ترتیب برای بهینه سازی اکسیداتیو و جذب: فرآیندها و کاهش مصرف خاص زغال سنگ، مرتب سازی از طریق سیستمی از راکتورها انجام می شود که در آن یک رژیم متلاطم حرکت و جریان ایجاد می شود.

شدت جریان مخلوط بالاتر از بحرانی است - 5-8 لیتر در (m2-s) که انتقال لایه ثابت زغال سنگ به حالت معلق را تضمین می کند و بهره وری نصب را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

نصب برای پردازش مرتب سازی با کربن فعال در حالت دینامیک (شکل 3) شامل راکتور، فیلترهای شنی و مبدل حرارتی است.تکنولوژی پردازش به شرح زیر است.مخلوط آب و الکل فیلتر شده به طور مداوم از زیر وارد راکتور شده و عبور می کند. از طریق لایه زغال سنگ با سرعت های مختلف بسته به نوع ودکا و میزان استفاده از زغال سنگ.

هنگام استفاده از جاذب تازه، سرعت پردازش مرتب سازی برای ودکای "Extra" 0.3 متر مکعب در ساعت و برای "ودکا" - 0.6 متر مکعب در ساعت است. مخلوط از بالا از راکتور خارج می شود و برای فیلتراسیون نهایی به ماسه فرستاده می شود. فیلتر کنید.

در حین کار راکتور، فعالیت زغال سنگ کاهش می یابد، بنابراین سرعت عبور مخلوط به تدریج کاهش می یابد، اما کمتر از 0.05 متر مکعب در ساعت نیست. عملکرد راکتور با تفاوت در زمان اکسید زدایی پرمنگنات پتاسیم با مرتب سازی قبل و بعد از تصفیه آن با زغال سنگ کنترل می شود. اگر این اختلاف کمتر از 2.5 دقیقه باشد، فیلتر برای بازسازی خاموش می شود.
طول دوره بین بازسازی از 1 تا 5 ماه متغیر است. قبل از بازسازی، راکتور از مخلوط آب و الکل خالی می شود. زغال سنگ با بخار به مدت 6 ساعت در فشار 0.07 مگاپاسکال و دمای 115 درجه سانتیگراد بازسازی می شود. بخار آب الکل حاصل وارد مبدل حرارتی می شود. میعانات بخار حاصل با قدرت 55 درصد حجم. برای دناتوره یا اصلاح فرستاده می شود.

برای کاهش تلفات الکل، هوای جابجا شده از دستگاه از طریق یک تله پر از کربن فعال به اتمسفر رها می شود.

در کارخانه تقطیر و ودکا مسکو، یک تاسیسات برای مرتب سازی پردازش در بستر شبه جوش از کربن فعال ریزدانه به بهره برداری رسید. ظرفیت نصب 5 متر مکعب در ساعت است. ستون‌های زغال‌سنگ با قطر 0.7 متر، مجهز به جداکننده‌های انبساط‌کننده برای جلوگیری از حباب ذرات زغال سنگ از دستگاه، به عنوان راکتور استفاده شدند.

فیلتر کردن ودکا و تکمیل آن به استحکام استاندارد. ودکا پس از درمان با کربن فعال فیلتر می شود

روی فیلترهای شنی طرحی که در بالا توضیح داده شد. هنگام استفاده از یک لایه معلق زغال سنگ، دو بار فیلتر می شود: ابتدا روی یک فیلتر با لایه پیش روکش و سپس روی یک فیلتر شنی. استفاده از فیلتر اول کیفیت فیلتراسیون را بهبود می بخشد و طول دوره بازسازی بین فیلتر شنی را افزایش می دهد. دیاتومیت یا کربن فعال ریزدانه به عنوان لایه پوشش استفاده می شود. ودکای شفاف حاصل به مجموعه ای از محصولات نهایی ارسال می شود.

در صورت لزوم، قدرت ودکا را با اضافه کردن آب یا الکل اصلاح شده تنظیم کنید.

برنج. 3. نمودار نصب برای پردازش مداوم مخلوط آب و الکل در یک لایه معلق کربن فعال:

1 - فیلتر شنی دو جریان برای پیش فیلتراسیون. 2 - روتامترها; 3 - راکتورها; 4 - پخش کننده مواد فیلتر; 5 - پمپ; 6-فیلتر با لایه پیش روکش؛ 7 - رگولاتور پنوماتیک; 8- فیلتر شنی دو جریان برای فیلتراسیون نهایی. ب - آب؛ G - هوا به تله الکل. د - مواد فیلتر؛ و - نقص قابل اصلاح برای استفاده مجدد. O - میعانات بخار الکل پس از بازسازی؛ P - بخار؛ ج - محلول آبی الکلی.

تلفات الکل در حین آماده سازی، فیلتراسیون و پردازش سورتینگ با کربن فعال به صورت نیمه پیوسته بین 0.6-0.7 درصد ورودی است.