شیشه چگونه دمیده می شود؟ خرید ماسه کوارتز

هنر دمیدن شیشه فرآیندی پیچیده و پر زحمت است. یک تکنیک مشابه به قرن اول قبل از میلاد برمی گردد، آن را در صیدون (در حال حاضر ساحلی لبنان) ظاهر شد.

هنر دمیدن شیشه فرآیندی پیچیده و پر زحمت است. یک تکنیک مشابه به قرن اول قبل از میلاد برمی گردد، آن را در صیدون (در حال حاضر ساحلی لبنان) ظاهر شد. از آنجا این هنر به امپراتوری روم و سپس به سایر نقاط جهان گسترش یافت. هنر دمیدن شیشه هنوز هم امروزه انجام می شود و شامل تسلط بر تکنیک های پیچیده است. مهمترین نکته در کار شیشه کوب ها این است که کار را با دقت و دقت بالایی انجام دهند.

این فرآیند زمانی شروع می شود که یک لوله 4-5 پوندی وارد کوره می شود که در آن شیشه در دمای 2200 درجه فارنهایت (دمای گدازه) ذوب می شود.

این فرآیند جمع آوری نامیده می شود. پس از جمع‌آوری، دمنده‌های شیشه، لوله‌ای را در شیشه داغ فرو می‌برند تا زمانی که قطره‌ای به اندازه مناسب در انتها متمرکز شود. این قسمت بسیار مشکل است زیرا شیشه قوام عسل دارد و به راحتی از انتهای لوله چکه می کند.

در مرحله بعد، دمنده شیشه شروع به دمیدن هوا به داخل لوله می کند و یک حباب کوچک هوا در داخل شیشه مذاب ایجاد می کند. این یک روند بسیار ظریف است: اگر هنرمند بیش از حد شدید باد کند، کار او شکست خواهد خورد.

یکی از سخت ترین جنبه های دمیدن، حفظ درجه حرارت در سطح مورد نیاز است. هنرمند با حفظ دما می تواند شیشه را به شکلی که در نظر دارد در بیاورد. به لطف سنت هایی که نسل به نسل توسط شیشه دمنده ها منتقل می شود، این هنر هرگز از جذب و جلب توجه ما باز نمی ایستد.

من همیشه معتقد بودم که دمیدن محصولات شیشه ای یک تولید صنعتی پیچیده است. اما به نظر می رسد که می توان آن را در یک آپارتمان بزرگ شهری یا قطعاً در یک خانه روستایی سازماندهی کرد. برق زیادی وجود خواهد داشت. از آپارتمانی بود که شروع کردم خلاقیت شما با شیشهایگور کوماروفسکی. ایگور فردی مشتاق، خودآموخته، بسیار فعال و خلاق است. اخیراً توانستم از آن بازدید کنم کارگاه شیشه دمی "استکلو"و تماشا کنید که چگونه یک گلدان از یک قطره شیشه بیرون می زند.


به طور کلی، اگور کوماروفسکی در ابتدا به عنوان یک تدارکات بین المللی آموزش دیده بود، اما او برای مدت طولانی در کار اداری باقی نماند و آن را به کار خلاق ترجیح داد. من با آهنگر شروع کردم و بعد توجهم را به شیشه معطوف کردم. در یک آپارتمان اجاره ای، او و همسرش شروع به گرم کردن روستا کردند، آن را در فویل پیچیدند و به هر طریق ممکن آن را مطالعه کردند و سعی کردند آن را بفهمند. سپس آنها شروع به همجوشی شیشه کردند - این ترکیب شیشه ها با یکدیگر است و سپس محصول نهایی از طریق یک قالب پخته می شود. (مثلا). روی ویترای هم کار کردیم. هر دو تولید در حال حاضر کم و بیش گسترده و قابل رقابت در بازار هستند.
2

اما برعکس، افراد کمی دمیدن شیشه انجام می دهند. صنایع شیشه‌کشی زیادی در اتحادیه وجود داشت، اما تقریباً همه آنها تعطیل شدند، تقریباً هیچ کارگاه خصوصی وجود ندارد. یک موسسه در مسکو وجود دارد، مدرسه موخینسکی در سن پترزبورگ، اما هیچ یک از آنها از ترس رقابت خیالی، یگور را نه به عنوان دانش آموز و نه به عنوان کارگر نپذیرفتند. همه آنها اکثراً "کارکن قدیمی" بالای 60 سال را استخدام می کنند و تقریباً هیچ متخصص جوانی ندارند.
3

من فقط توانستم کمی روی توافقات شخصی با استادان فردی کار کنم. این، به علاوه مطالعه نظری این موضوع، یک موهبت در اینترنت است(اما نه در Runet) اکنون اطلاعات زیادی و همچنین تمرین خودم به من اجازه داده است که بر این تکنیک تسلط داشته باشم. استراتژی انتخاب شده همچنین به احترام نیاز دارد - انجام یک کار سفارش ساخت که کمی پیچیده تر از آنچه قبلا انجام شده است. پیش پرداخت گرفته می شود، انگیزه افزایش می یابد - چه بخواهید چه نخواهید، باید آن را انجام دهید. گاهی اوقات لازم بود قبل از به دست آوردن نتیجه رضایت بخش، محصول را 15 بار دوباره تکرار کنید.
4

در حالی که در خارج از کشور این جهت بسیار گسترده و حتی رایج است. آنها کوره های ذوب شیشه خانگی را می سازند، همه را آموزش می دهند - می توانید به راحتی یک مینی تولید خانگی را سازماندهی کنید. کوماروفسکی مجبور شد خودش اجاق گازهای خود را بسازد (خرید اجاق های خارجی بسیار گران است).
5

در مجموع سه کوره با دمای متفاوت برای تولید مورد نیاز است. همشون برقی هر کدوم 6 کیلو وات. همچنین کوره فاخته گازی دیگری برای گرم کردن مواد در طی فرآیند قالب‌گیری وجود دارد.
6

کارگاه پر از انواع زیبایی های رنگارنگ و براق است. و اینجا به معنای واقعی کلمه هزاران گلدان وجود دارد.
7

این همان گلدانی است که اکنون از یک قطره شیشه خارج می شود.
8

خود شیشه نیز منشاء آمریکایی دارد - مخصوص دمیدن. ما در اینجا این نوع مواد را تولید نمی کنیم، اما کارخانه های بزرگ برای خودشان شیشه می سازند. شیشه رنگی به صورت بشقاب و شیشه شفاف به صورت قطره ای مانند اینها سفارش داده می شود. کار با قطره ها راحت تر است.
9

ابتدا شیشه را در یک قابلمه سرامیکی با دمای 1600 درجه ذوب می کنند.
10

لوله دمنده شیشه ای را پایین بیاورید و هر چیزی که به انتهای لوله چسبیده است را از کوره خارج کنید. کمی باد کن لوله دمنده شیشه ای یا لوله دمنده یک لوله توخالی به طول حدود 1.5 متر با دهانه برنجی است.
11

و آن را رول می کنند تا به شکل مورد نیاز درآید. مرحله شکل گیری
12

شیشه به طور دوره ای در یک "فاخته" گرم می شود تا خاصیت ارتجاعی خود را حفظ کند. شیشه در دمای 650 درجه و بالاتر شروع به نرم شدن می کند.
13

بعد لوله را دوباره داخل لیوان پایین می آوریم و لیوان جدید را روی آن می چسبانیم و باد می کنیم و شکل می دهیم. این به اصطلاح تکنیک دمیدن آزاد است. علاوه بر این روش های دیگری نیز وجود دارد
14

در یک نقطه، نوارهایی از شیشه رنگی را روی قطعه کار می چسبانیم. آنها از قبل آماده شده بودند - آنها نوارهایی از شیشه های رنگی را برداشتند و آنها را با هم در یک صفحه پختند. ابتدا پلاتین را روی قطعه کار چسباندیم.
15

علاوه بر این، قطعات در "فاخته" پخته شدند.
16

و حالا با خم کردن کناره ها با دقت به آن فرم می دهیم.
17


18


19

و سپس تمام مراحل مشابه - دمیدن، قالب گیری، گرم کردن و غیره. با این حال، گاهی اوقات لازم است قطعه کار را با استفاده از یک روزنامه مرطوب کمی خنک کنید. لازم است به شدت تعادل دما را حفظ کنید و همچنین ابعاد، ضخامت دیواره و کیفیت را به طور مداوم کنترل کنید. یک کار پر دردسر که به مهارت های خوبی نیاز دارد.
20

وقتی چراغ ها خاموش می شوند، کارگاه به شکل افسانه ای زیبا ظاهر می شود. .
21

شکل دهی نیز با استفاده از جاذبه انجام می شود. آنها آن را به یک طرف کج کردند - قطعه کار شروع به تغییر شکل به سمت پایین کرد، شیشه به پایین جریان یافت.
22


23


24

هنگامی که گلدان تقریباً به اندازه مورد نیاز "رشد" کرد، قطعه کار یک بار دیگر در شیشه مایع غوطه ور می شود تا یک لایه محافظ شفاف تحت فشار ایجاد کند.
25

بعد از حدود 1.5 ساعت، گلدان تقریبا آماده است. حالا یک لوله دمنده شیشه ای دیگر بردارید، آن را در شیشه فرو کنید و از طرف مقابل به گلدان لحیم کنید. لوله قدیمی برداشته می شود و در جای آن گردن فاز شروع به تشکیل می کند. شیشه نرم است، بنابراین از موچین برای باز کردن سوراخ، خم کردن لبه ها و دادن شکل دلخواه به آن استفاده می کنیم.
26

به این ترتیب معلوم شد، تنها پس از خنک شدن رنگ ها متفاوت خواهند بود. سفید سفید، آبی لاجوردی و قرمز به زرد می‌ماند.
27

و آخرین مرحله خنک کردن یا بازپخت است - همچنین یک فرآیند بسیار مهم. هر چه شیشه ضخیم تر باشد، مدت زمان بیشتری نیاز به خنک شدن دارد. محصولات با اندازه سانتی متر برای روزها و حتی ماه ها خنک می شوند. برای این گلدان ها تقریبا 12 ساعت کافی است. زیر 517 درجه، تنش ها در شیشه شروع به ایجاد می کنند و تا 370 درجه باید خیلی آهسته و با احتیاط خنک شوند، سپس سرعت خنک شدن کمی افزایش می یابد. پس از بازپخت، گلدان باید سمباده شود و همه چیز آماده است.

خبر خوب برای همه این است که ایگور کوماروفسکیبا تمام مشکلات یادگیری این هنر، تصمیم گرفتم وضعیت را تغییر دهم و در حال حاضر دوره ها و کلاس های کارشناسی ارشد را برای همه برای یادگیری نحوه دمیدن شیشه برگزار می کنم. همچنین برای دانش آموزان مدرسه گشت و گذار وجود دارد. 2 ساعت کلاس 4000 روبل هزینه دارد و در این مدت می توانید بفهمید که برای شما جالب است یا خیر. اگر "بله"، پس می توانید تحصیلات خود را ادامه دهید، و سپس بیایید و محصولاتی برای خود بسازید (اگر فکر می کنید به کارگاه خود نیاز ندارید). به طور کلی، برنامه های بزرگی برای آموزش وجود دارد - به زودی تولید به سایت جدیدی منتقل می شود، جایی که امکان برگزاری گشت و گذارهای بزرگتر و کلاس های کارشناسی ارشد وجود خواهد داشت. ایگور همچنین با بسیاری از دمنده‌های شیشه در صنایع دیگر مشورت می‌کند و ترجیح می‌دهد که محصول مورد نیاز را خودش نسازد، بلکه نشان دهد که چگونه انجام می‌شود، آنها را آموزش دهد و سپس آنها می‌توانند آن را به تنهایی انجام دهند. یعنی کوماروفسکی مأموریت بسیار بزرگ و سپاسگزار آموزش و پرورش را بر عهده گرفت که با توجه به کمبود استادان و اطلاعات در روسیه اکنون نمی تواند احترام زیادی را برانگیزد.

طبق معمول متشکرم spbblog در صورت ژنیا برای دعوت
داستان ها و عکس های دیگر را می توان خواند و مشاهده کرد ژنیا کاترینا ,

امروز ما در مورد چگونگی ساخت شیشه در خانه با دستان خود صحبت خواهیم کرد. ما همچنین روش ها و فناوری هایی را برای تولید مستقل شیشه و محصولات شیشه ای، یعنی کوره ها، دستگاه ها و ابزارهای ذوب شیشه در نظر خواهیم گرفت.

در کارخانه ها و آزمایشگاه های شیمیایی، شیشه از شارژ تولید می شود - یک مخلوط خشک کاملا مخلوط از نمک های پودری، اکسیدها و سایر ترکیبات. هنگامی که در کوره ها تا دمای بسیار بالا، اغلب بالای 1500 درجه سانتیگراد گرم می شود، نمک ها به اکسیدها تجزیه می شوند، که در اثر متقابل با یکدیگر، سیلیکات ها، بورات ها، فسفات ها و سایر ترکیباتی را تشکیل می دهند که در دماهای بالا پایدار هستند. آنها با هم شیشه را می سازند.

شیشه هایی به اصطلاح ذوبی تهیه می کنیم که برای آن ها کوره الکتریکی آزمایشگاهی با دمای حرارت دهی تا 1000 درجه سانتی گراد کافی است. همچنین به بوته ها، انبرهای بوته (برای اینکه نسوزند) و یک صفحه مسطح کوچک، فولاد یا چدن نیاز دارید. ابتدا شیشه را جوش می دهیم و سپس کاربرد آن را پیدا می کنیم.

10 گرم تترابورات سدیم (بوراکس)، 20 گرم اکسید سرب و 1.5 گرم اکسید کبالت را با یک کاردک روی یک ورق کاغذ با الک الک کنید. این دسته ماست آن را در یک بوته کوچک بریزید و با کاردک آن را فشرده کنید تا یک مخروط به دست بیاید که قسمت بالایی آن در مرکز بوته قرار دارد. شارژ فشرده نباید بیش از سه چهارم حجم بوته را اشغال کند، در این صورت شیشه نمی ریزد.

با استفاده از انبر، بوته را در یک کوره الکتریکی (کوره یا صدا خفه کن) که تا دمای 800-900 درجه سانتیگراد گرم شده است، قرار دهید و صبر کنید تا شارژ ذوب شود. این با انتشار حباب ها قضاوت می شود: به محض اینکه متوقف شد، لیوان آماده است. بوته را با انبر از کوره خارج کرده و بلافاصله شیشه مذاب را روی صفحه تمیز فولادی یا چدنی بریزید. با خنک شدن روی اجاق، شیشه یک شمش آبی-بنفش را تشکیل می دهد.

برای به دست آوردن لیوان هایی با رنگ های دیگر، اکسید کبالت را با اکسیدهای رنگی دیگر جایگزین کنید. اکسید آهن (III) (1-1.5 گرم) شیشه را قهوه ای رنگ می کند، اکسید مس (II) (0.5-1 گرم) - سبز، مخلوطی از 0.3 گرم اکسید مس با 1 گرم اکسید کبالت و 1 گرم آهن ( III) اکسید - سیاه. اگر فقط اسید بوریک و اکسید سرب مصرف کنید، شیشه بی رنگ و شفاف می ماند. خود را با سایر اکسیدها، به عنوان مثال، کروم، منگنز، نیکل، قلع آزمایش کنید.

لیوان را با یک هاون در هاون چینی آسیاب کنید، برای جلوگیری از آسیب دیدن قطعات، حتما دست خود را در حوله بپیچید و روی هاون و هاون را با پارچه تمیز بپوشانید.

پودر شیشه ریز را روی لیوان غلیظ بریزید و کمی آب اضافه کنید و با یک لیوان یا دیسک چینی دسته دار آنقدر آسیاب کنید تا کرم رنگ شود. به جای زنگ، می توانید یک ملات ته تخت کوچک یا یک قطعه گرانیت صیقلی بردارید - این کاری است که استادان قدیمی هنگام آسیاب کردن رنگ ها انجام می دادند. جرم حاصله را لغزش می گویند. ما آن را به همان روشی که هنگام ساخت جواهرات انجام می دهند، روی سطح آلومینیوم اعمال می کنیم.

سطح آلومینیوم را با کاغذ سنباده تمیز کنید و با جوشاندن در محلول سودا چربی زدایی کنید. روی یک سطح تمیز، طرح کلی طرح را با چاقوی جراحی یا سوزن بکشید. با استفاده از یک برس معمولی، سطح را با لغزش بپوشانید، آن را روی شعله خشک کنید و سپس آن را در همان شعله حرارت دهید تا شیشه به فلز ذوب شود. مینای دندان خواهید گرفت.

اگر نماد کوچک است، می توان آن را با یک لایه شیشه پوشاند و به طور کامل در شعله گرم کرد. اگر محصول بزرگتر است (مثلاً علامتی با کتیبه) ، باید آن را به بخش هایی تقسیم کنید و شیشه را یکی یکی روی آنها بمالید. برای اینکه رنگ مینای دندان شدیدتر شود، لیوان را دوباره بمالید. به این ترتیب می توانید علاوه بر تزئینات، پوشش های لعابی قابل اعتماد برای محافظت از قطعات آلومینیومی در انواع دستگاه ها و مدل ها را نیز به دست آورید. از آنجایی که در این مورد مینا بار اضافی را تحمل می کند، پس از چربی زدایی و شستشو، توصیه می شود سطح فلز را با یک فیلم اکسید متراکم بپوشانید. برای این کار کافی است قطعه را به مدت 5-10 دقیقه در فری با دمای کمتر از 600 درجه سانتیگراد نگه دارید.

البته، راحت تر است که لغزش را روی قسمت بزرگی نه با قلم مو، بلکه با یک بطری اسپری یا به سادگی با آبیاری اعمال کنید (اما لایه باید نازک باشد). قسمت را در فر با دمای 50-60 درجه سانتی گراد خشک کنید و سپس آن را به فر برقی گرم شده با دمای 700-800 درجه سانتی گراد منتقل کنید.

همچنین می توانید صفحات رنگ شده برای موزاییک کاری را از شیشه های قابل ذوب درست کنید. تکه‌های چینی شکسته (همیشه در فروشگاه‌های چینی به شما داده می‌شود) را با یک لایه نازک بپوشانید، در دمای اتاق یا در فر خشک کنید و لیوان را روی بشقاب‌ها ذوب کنید، و آنها را در فر برقی با درجه حرارت نگه دارید. کمتر از 700 درجه سانتیگراد نباشد.

با تسلط بر کار با شیشه، می توانید به همکاران خود در باشگاه زیست شناسی کمک کنید: آنها اغلب حیوانات عروسکی درست می کنند و حیوانات عروسکی به چشم هایی با رنگ های مختلف نیاز دارند ...

در یک صفحه فولادی به ضخامت حدود 1.5 سانتی متر، چندین فرورفتگی در اندازه های مختلف با کف مخروطی یا کروی دریل کنید. عینک های رنگی مختلف را مانند قبل با هم ترکیب کنید. احتمالاً گاما کافی است، اما برای تغییر شدت، مقدار ماده افزودنی رنگی را کمی افزایش یا کاهش دهید.

یک قطره کوچک از شیشه مذاب رنگی روشن را در فرورفتگی صفحه فولادی بریزید، سپس در شیشه عنبیه رنگ بریزید. قطره وارد توده اصلی می شود، اما با آن مخلوط نمی شود - به این ترتیب هم مردمک و هم عنبیه تکثیر می شوند. اقلام را به آرامی خنک کنید، از تغییرات ناگهانی دما جلوگیری کنید. برای انجام این کار، "چشم های" سخت شده اما هنوز داغ را با موچین گرم شده از قالب خارج کنید، آنها را در آزبست شل قرار دهید و تا دمای اتاق خنک کنید. .

البته از شیشه های همجوشی می توان در کاربردهای دیگر نیز استفاده کرد. اما آیا بهتر نیست خودتان به دنبال آنها بگردید؟

و برای تکمیل آزمایشات با شیشه با استفاده از همین کوره الکتریکی سعی می کنیم شیشه های معمولی را به شیشه های رنگی تبدیل کنیم. یک سوال طبیعی: آیا می توان عینک آفتابی را به این روش ساخت؟ ممکن است، اما بعید است که شما در اولین بار موفق شوید، زیرا این روند دمدمی مزاجی است و به مهارت هایی نیاز دارد. بنابراین، تنها پس از تمرین روی تکه های شیشه و اطمینان از اینکه نتیجه مطابق انتظارات شماست، عینک را بردارید.

رنگ پایه برای شیشه رزین خواهد بود. شما قبلاً خشک‌کن‌هایی را برای رنگ‌های روغنی از رزین‌ها، نمک‌های اسیدی که رزین را تشکیل می‌دهند، تهیه کرده‌اید. اجازه دهید دوباره به رزین‌ها روی آوریم، زیرا آنها می‌توانند یک لایه نازک و یکنواخت روی شیشه ایجاد کنند و به عنوان حامل مواد رنگ‌کننده عمل کنند.

تکه های کلوفون را در محلول سود سوزآور با غلظت حدود 20 درصد حل کنید و هم بزنید و به خاطر بسپارید، البته احتیاط کنید تا مایع به رنگ زرد تیره درآید. پس از فیلتر کردن، مقدار کمی محلول کلرید آهن FeCl3 یا سایر نمک آهن اضافه کنید. به خاطر داشته باشید که غلظت محلول باید کم باشد، نمک را نمی توان بیش از حد مصرف کرد - رسوب هیدروکسید آهن که در این مورد تشکیل می شود با ما تداخل خواهد داشت. اگر غلظت نمک کم باشد، یک رسوب قرمز از رزینات آهن تشکیل می شود - این جایی است که به آن نیاز است.

رسوب قرمز را فیلتر کنید و در هوا خشک کنید و سپس آن را حل کنید تا در بنزین خالص (نه بنزین خودرو، بلکه بنزین حلال) اشباع شود؛ حتی بهتر است هگزان یا اتر نفتی مصرف کنید. با استفاده از قلم مو یا اسپری لایه نازکی از شیشه را روی سطح رنگ کنید، بگذارید خشک شود و در فر گرم شده با دمای تقریبی 600 درجه سانتیگراد به مدت 5 تا 10 دقیقه قرار دهید.

اما رزین یک ماده آلی است و نمی تواند این دما را تحمل کند! درست است، اما این دقیقا همان چیزی است که شما نیاز دارید - بگذارید پایه ارگانیک بسوزد. سپس یک لایه نازک از اکسید آهن روی شیشه باقی می ماند که به خوبی به سطح می چسبد. و اگرچه اکسید به طور کلی مات است، اما در چنین لایه نازکی مقداری از پرتوهای نور را منتقل می کند، یعنی می تواند به عنوان یک فیلتر نور عمل کند.
شاید لایه محافظ نور برای شما خیلی تیره یا برعکس خیلی روشن به نظر برسد. در این مورد، شرایط آزمایشی را تغییر دهید - غلظت محلول رزین را کمی افزایش یا کاهش دهید، زمان پخت و دما را تغییر دهید. اگر از رنگی که شیشه رنگ شده راضی نیستید، کلرید آهن را با کلرید فلز دیگری جایگزین کنید، اما مطمئناً فلزی که اکسید آن رنگ روشن دارد، مثلاً کلرید مس یا کبالت.

و هنگامی که این فناوری به دقت روی قطعات شیشه توسعه داده شود، می توان بدون خطر زیاد عینک های معمولی را به عینک آفتابی تبدیل کرد. فقط به یاد داشته باشید که شیشه را از قاب خارج کنید - قاب پلاستیکی مانند پایه رزین در برابر حرارت در فر مقاومت نمی کند ...
.
برای ساخت شیشه، ماسه باید ذوب شود. احتمالاً در یک روز آفتابی روی شن‌های داغ راه رفته‌اید، بنابراین حدس می‌زنید که برای انجام این کار باید تا دمای بسیار بالا گرم شود. یک مکعب یخ در دمای حدود 0 درجه سانتیگراد ذوب می شود. ماسه در دمای حداقل 1710 درجه سانتیگراد شروع به ذوب شدن می کند، که تقریباً هفت برابر بیشتر از حداکثر دمای کوره معمولی ما است.
گرم کردن هر ماده تا چنین دمایی به انرژی زیادی و در نتیجه پول نیاز دارد. به همین دلیل، هنگام تولید شیشه برای نیازهای روزمره، شیشه‌سازان ماده‌ای را به ماسه اضافه می‌کنند که به ذوب شدن ماسه در دمای پایین‌تر - حدود 815 درجه سانتیگراد - کمک می‌کند. این ماده معمولاً خاکستر سودا است.
با این حال، اگر هنگام ذوب شدن فقط از مخلوطی از شن و خاکستر سودا استفاده کنید، می توانید نوع شگفت انگیزی از شیشه - شیشه ای که در آب حل می شود (راستش، بهترین انتخاب برای لیوان ها نیست) بدست آورید.


برای جلوگیری از حل شدن لیوان، باید ماده سومی اضافه کنید. شیشه سازها سنگ آهک خرد شده را به ماسه و نوشابه اضافه می کنند (احتمالاً این سنگ سفید زیبا را دیده اید).

شیشه ای که معمولا برای ساخت پنجره ها، آینه ها، شیشه ها، بطری ها و لامپ ها استفاده می شود، شیشه سیلیکات سودا آهکی نامیده می شود. این شیشه بسیار بادوام است و در صورت ذوب شدن به راحتی به شکل دلخواه در می آید. علاوه بر ماسه، خاکستر سودا و سنگ آهک، این مخلوط (کارشناسان آن را "مخلوط" می نامند) حاوی مقداری اکسید منیزیم، اکسید آلومینیوم، اسید بوریک و همچنین موادی است که از تشکیل حباب های هوا در این مخلوط جلوگیری می کند.

همه این مواد با هم ترکیب می شوند و مخلوط در یک کوره غول پیکر قرار می گیرد (بزرگترین این کوره ها می تواند تقریباً 1110000 کیلوگرم شیشه مایع را در خود جای دهد).

حرارت زیاد فر مخلوط را تا زمانی که شروع به ذوب شدن کرده و از حالت جامد به مایع چسبناک تبدیل شود گرم می کند. شیشه مایع همچنان در دمای بالا گرم می شود تا زمانی که تمام حباب ها و رگه ها از آن ناپدید شوند، زیرا چیزی که از آن ساخته شده است باید کاملاً شفاف باشد. وقتی جرم شیشه یکدست و تمیز شد، حرارت را کم کنید و صبر کنید تا لیوان به یک توده چسبناک چسبناک - مانند عنبیه داغ تبدیل شود. سپس شیشه را از کوره در دستگاه ریخته گری ریخته و در قالب ریخته و شکل می دهد.
با این حال، هنگام تولید اشیاء توخالی مانند بطری، شیشه باید مانند یک بادکنک باد شود. پیش از این، دمیدن شیشه در نمایشگاه ها و کارناوال ها دیده می شد، اما اکنون این روند اغلب در تلویزیون نشان داده می شود. احتمالاً شما شیشه دمنده هایی را دیده اید که شیشه داغ را در انتهای لوله می دمند تا اشکال شگفت انگیزی ایجاد کنند. اما شیشه را می توان با استفاده از ماشین ها نیز دمید. اصل اساسی دمیدن شیشه این است که در یک قطره شیشه دمیده شود تا زمانی که یک حباب هوا در وسط آن ایجاد شود که به یک حفره در قطعه تمام شده تبدیل می شود.

پس از اینکه به شیشه شکل مورد نیاز داده شد، خطر جدیدی در انتظار آن است - وقتی تا دمای اتاق خنک شود می تواند ترک بخورد. برای جلوگیری از این امر، صنعتگران سعی می کنند با قرار دادن شیشه سخت شونده تحت عملیات حرارتی، فرآیند خنک کننده را کنترل کنند. آخرین مرحله پردازش، حذف قطرات شیشه اضافی از دسته فنجان ها یا صفحات پولیش با استفاده از مواد شیمیایی مخصوص است که آنها را کاملا صاف می کند.

دانشمندان هنوز در حال بحث هستند که آیا شیشه را باید جامد یا مایعی بسیار چسبناک (شبه شربت) در نظر گرفت. از آنجایی که شیشه های پنجره های خانه های قدیمی در پایین ضخیم تر و در بالا نازک تر است، برخی ادعا می کنند که شیشه به مرور زمان می چکد. با این حال، می توان استدلال کرد که قبلاً شیشه های پنجره کاملاً مستقیم ساخته نمی شدند و افراد به سادگی آنها را با لبه ضخیم تر به سمت پایین در قاب ها وارد می کردند. حتی ظروف شیشه ای از دوران روم باستان هیچ نشانه ای از "سیال بودن" را نشان نمی دهند. بنابراین، مثال شیشه پنجره قدیمی به حل این سوال کمک نمی کند که آیا شیشه واقعاً مایعی بسیار چسبناک است یا خیر.

ترکیب (مواد اولیه) برای ساخت شیشه در خانه:
شن کوارتز؛
خاکستر سودا؛
تالامیت;
سنگ آهک؛
نفلین سینیت؛
سولفات سدیم.

نحوه ساخت شیشه در خانه (فرایند تولید)

معمولاً از ضایعات شیشه (شیشه شکسته) به اضافه اجزای فوق به عنوان مواد تشکیل دهنده استفاده می شود.

1) عناصر تشکیل دهنده شیشه آینده وارد کوره می شوند، جایی که همه آن در دمای 1500 درجه ذوب می شود و یک توده مایع همگن تشکیل می دهد.

2) شیشه مایع وارد یک هموژنایزر (دستگاهی برای ایجاد مخلوط های پایدار) می شود و در آنجا به جرمی با دمای یکنواخت مخلوط می شود.

3) توده داغ به مدت چند ساعت ته نشین می شود.

شیشه اینگونه درست می شود!

هنر دمیدن شیشه فرآیندی پیچیده و پر زحمت است. یک تکنیک مشابه به قرن اول قبل از میلاد برمی گردد، آن را در صیدون (در حال حاضر ساحلی لبنان) ظاهر شد. از آنجا این هنر به امپراتوری روم و سپس به سایر نقاط جهان گسترش یافت. هنر دمیدن شیشه هنوز هم امروزه انجام می شود و شامل تسلط بر تکنیک های پیچیده است. مهمترین نکته در کار شیشه کوب ها این است که کار را با دقت و دقت بالایی انجام دهند.

این فرآیند زمانی شروع می شود که یک لوله 4-5 پوندی وارد کوره می شود که در آن شیشه در دمای 2200 درجه فارنهایت (دمای گدازه) ذوب می شود.

این فرآیند جمع آوری نامیده می شود. پس از جمع‌آوری، دمنده‌های شیشه، لوله‌ای را در شیشه داغ فرو می‌برند تا زمانی که قطره‌ای به اندازه مناسب در انتها متمرکز شود. این قسمت بسیار مشکل است زیرا شیشه قوام عسل دارد و به راحتی از انتهای لوله چکه می کند.

در مرحله بعد، دمنده شیشه شروع به دمیدن هوا به داخل لوله می کند و یک حباب کوچک هوا در داخل شیشه مذاب ایجاد می کند. این یک روند بسیار ظریف است: اگر هنرمند بیش از حد شدید باد کند، کار او شکست خواهد خورد.

یکی از سخت ترین جنبه های دمیدن، حفظ درجه حرارت در سطح مورد نیاز است. هنرمند با حفظ دما می تواند شیشه را به شکلی که در نظر دارد در بیاورد. به لطف سنت هایی که نسل به نسل توسط شیشه دمنده ها منتقل می شود، این هنر هرگز از جذب و جلب توجه ما باز نمی ایستد.

من از کارگاه ها و کارخانه های مختلف بازدید کردم، دیدم که چگونه مربا و فلز درست می شود، دیدم که چگونه ماهی در مقیاس صنعتی صید می کنند و چگونه کنف آزمایش می شود، و دیروز از یک مکان شگفت انگیز - یک کارگاه شیشه ای هنری دیدن کردم. ایگور، استاد شیشه‌گر، به وبلاگ‌نویسان جامعه پتروگراد بازدیدی از کارگاه خود داد، جایی که او چیزهای شگفت‌انگیز و زیبایی را از ابتدا خلق می‌کند که هر کسی می‌تواند با راهنمایی او بسازد.

1. کلاهبرداری کامل!

آشنایی ما با یگور با مقدمه کوتاهی از استاد آغاز شد. او به ما گفت که خودآموخته است، از ویدیوهای اینترنت یاد گرفته است، ادبیات داخلی در مورد شیشه وجود ندارد، بنابراین مجبور شد ادبیات غرب را مطالعه کند. به عنوان مثال، ارتباط با استادان روسی آکادمی استیگلیتز نیز جواب نداد، زیرا ... آن پیرمردها معتقدند که اگر او را برای کار یا تحصیل با آنها استخدام کنند، تمام اسرار این حرفه را از آنها یاد می گیرد و فرار می کند تا شرکت خود را ایجاد کند و در نتیجه رقابت برای آنها ایجاد می کند. در نتیجه، اگور دستان خود را جمع نکرد و به غرب نرفت، همانطور که بسیاری می توانستند انجام دهند، اما با دریافت چندین درس عملی از یک معلم دانشگاه هنر، سپس شروع به خلق کردن با دستان خود کرد و 3 کوره ایجاد کرد و همه را آماده کرد. پایه لازم

2. پایه شیشه ای البته. ایگور کالاهای آمریکایی می خرد زیرا ... گل های زیادی وجود دارد، کیفیت بالایی دارد، اما در روسیه همه چیز با این ماده خام بد است، کافی نیست و نمی توانید آن را تهیه کنید. شیشه یا به صورت ورق یا صفحات مشابه یا به صورت مکعبی خریداری می شود که در اصل یکسان است زیرا همه چیز در کوره ذوب می شود.

3. فرها شاید مهم ترین جزء فرآیند باشند. حداقل سه مورد از آنها باید وجود داشته باشد: یک اتاق ذوب شیشه که در آن درجه حرارت در حدود 1100 درجه سانتیگراد حفظ می شود، یک کوره برای گرم کردن قطعات کار، و یک کوره برای خنک کردن محصولات نهایی.

4. هر 3 فر برقی هستند و با این پنل ساده قابل تنظیم هستند. ضمناً کارگاه در ساختمان اتحادیه هنرمندان واقع شده و باحال است. علاوه بر این کارگاه شیشه سازی، موارد دیگری نیز در آنجا وجود دارد.

5. اجاق "فاخته" نام خود را از درهای کشویی که شبیه یک خانه پرنده هستند گرفته است))

6. درجه حرارت در آنجا مناسب است، فر برای گرم کردن محصول در حین کار استفاده می شود. شما نمی توانید داخل شوید، هوا گرم است، اما اگور گفت که او و دوستانش یک دوربین اکشن را در آنجا چسبانده اند، آن را در پارچه های خنک کننده پیچیده اند و چند عکس جالب گرفته اند. آتش!

7. در واقع یک لوله دمنده بلند که با کمک آن کل معجزه اتفاق می افتد.

8. شیشه مایع توسط لوله ای از کوره ذوب شیشه گرفته می شود و فرآیند ایجاد بلانک برای محصول آغاز می شود. در مورد ما، این یک گلدان است!

9. فقط مقدار کمی شیشه گرفته می شود، زیرا به سادگی نیازی به آن در مقادیر زیاد نیست.

10. سپس باید قسمت خالی را در امتداد سطح فلز به شکل دلخواه برسانید.

11. شیشه داغ است و این یعنی شما می توانید با آن هر کاری که می خواهید انجام دهید، از جمله باد کردن!

12. یک بار دیگر قطعه کار را در کوره فرو می کنیم و مقدار اضافی شیشه مایع را می گیریم، برای اینکه متعاقباً به کوره بعدی بروید، که در آن تمام اقدامات انجام می شود، لازم است.

13. ایگور به سمت "فاخته" حرکت می کند، که در آن شیشه دمیده می شود و به شکل مورد نیاز حفظ می شود.

14. در حال حاضر، این فقط یک جای خالی برای یک گلدان است، یعنی یک شیشه شفاف، که بعداً یک لایه شیشه رنگی روی آن قرار می گیرد.

15. دمیدن ادامه می یابد تا مشخص شود که خالی آماده است.

16. سپس وقتی جای خالی کاملاً آماده شد، هر لیوان رنگی را به سلیقه خود می گیرید، در مورد ما خالی 4 رنگ است که گلدان از آن ساخته می شود. همانطور که می بینید، قسمت خالی ما به معنای واقعی کلمه به قطعه کار چند رنگ چسبیده است و در حال حاضر به داخل فر می رود.

17. برای اینکه بلانک و بلانک به شکل دلخواه در بیایند، باید با خم کردن شیشه مذاب به دور قسمت خالی، با هم یکی شوند.

18. آن را خم کنید، اکنون برای اتصال لبه های قطعه کار به یکدیگر باید از موچین دندان یا هر ابزار مناسب دیگری استفاده کنید.

19. این کار چندین بار با فرستادن محصول به داخل فر و سپس خم شدن و وصل مجدد لبه ها انجام می شود تا مشخص شود که رنگ خالی و رنگی یکی هستند!

20. Egor با استفاده از قیچی عتیقه، ته گلدان را ایجاد می کند، انگار که شیشه را فشار می دهد.

21. بعدش چی؟ سپس باید برای مدت طولانی و مداوم دمیده و ذوب شود تا زمانی که متوجه شوید که ضخامت دیواره از قبل لازم است. در ضمن همانطور که می بینید اجاق گاز روی گاز است. یکی از این سیلندرها به طور متوسط ​​1.5 روز دوام می آورد. با توجه به کوچک بودن اتاق، هیچ راهی برای ذخیره بنزین در اینجا وجود ندارد، بنابراین هر دو روز یکبار باید در نزدیکترین پمپ بنزین بنزین بزنید.

22. قالب گیری زمانی است که به محصولی با روزنامه خیس شکل دلخواه داده شود. شیشه یخ زده روی روزنامه می چرخد، خنک می شود و در عین حال شکل لازم را به خود می گیرد.

23. یگور با یک ابزار دندانپزشکی دیگر الگویی را روی گلدان اعمال می کند که به زودی خواهیم دید)

24. یک بار دیگر باید محصول خود را در کوره ذوب شیشه ای فرو کنیم تا لایه ای از شیشه را اعمال کنیم تا هم براق شود و هم برای استحکام.

25. و دوباره قالب گیری. به طور کلی، فرآیند روشن و ساده است - ضربه، پیچاندن، شکل دادن، سرد است. اما در عین حال همه اینها بسیار سخت است و نیاز به دقت و تجربه دارد که با اشتباه کردن و رسیدن به نتیجه آن را به دست می آورید. با این حال، مانند همه چیز. کار خلاقانه و جالب، بیهوده نیست که یگور از پلانکتون اداری دست کشید و با دستان خود شروع به کار کرد، عالی است.

26. در اینجا محصول، قبلاً با لایه اضافی شیشه ای که اخیراً اعمال کردیم، دوباره به فر فرستاده می شود.

27. به نظر می رسد که استاد متوجه شد که زمان آن رسیده است که محصول را بیرون بکشد. این به روشی نسبتاً حیله گر انجام می شود - لوله با محصول در انتها به سرعت در اطراف محور خود می چرخد ​​و چندین چرخش می کند و در نتیجه به اندازه مورد نظر کشیده می شود.

28. سپس برای ساخت گردن گلدان باید چیزی شبیه به این را به پایین (سمت چپ) وصل کنید تا چیزی برای نگه داشتن محصول وجود داشته باشد.

29. در همین حال، از طرف دیگر، گردن آینده گلدان با انبر ایجاد می شود، گویی به سادگی آن را در حالی که لیوان مایع است، منبسط می کند.

30. چند بار دیگه برید داخل فر و دوباره باز کنید و وویلا، گردن شیک گلدان آماده است!

31. استاد و محصول او. در واقع قرمز زرد است و آبی کمرنگ رنگی نزدیکتر به آبی است. هنگامی که محصول خنک شود، رنگ های مناسب را به خود می گیرد.

32. وقت آن رسیده است که آن چیز را از ته محصول جدا کنیم؛ دیگر به آن نیاز نداریم.

33. از این گذشته ، محصول به کوره ای فرستاده می شود که در آن دما برای مدت طولانی در +517 درجه حفظ می شود و سپس پایین تر ، پایین تر ، پایین تر است ، این لازم است تا شیشه به تدریج خنک شود ، در غیر این صورت به سادگی ترک می کند. و در این مرحله محصول دیگر وجود نخواهد داشت. گلدان ایجاد شده توسط ما در عرض 8-9 ساعت به دمای اتاق می رسد، اما ما این را نخواهیم دید)

34. اینجا، مشابه گلدان ما، از قبل روی درب اجاق گاز دراز کشیده اند. متنوع، زیبا، شاید بتوان گفت - هر یک به روش خود منحصر به فرد است. به چیزهای گرد در کف گلدان ها توجه کنید - اینها بقایای چیزهایی هستند که در عکس شماره 32 بریده شده اند. برای حذف آنها، اگور بعداً به کارگاه دیگری می رود، جایی که همه چیز را برداشته و تمیز می کند. سنگ زنی گلدان آماده است!

35. قابلمه های شکسته ای که در کوره های برقی بودند که به دلیل قطع برق ساختمان و خرابی همه چیز غیر قابل استفاده شدند.

36. در قفسه ها چهره ها و محصولات مختلفی که در اینجا ایجاد شده اند نمایش داده می شود.

37. اتومبیل، به عنوان مثال =)

یک کارگاه بسیار باحال و ایگور یک استاد عالی است که کار خود را دوست دارد، دیگران را آموزش می دهد و همیشه خوشحال است که کمک کند. با او تماس بگیرید، او هر هفته به کارگاه خود در Okhta سفر می کند و به همراه شما چیزی جالب به عنوان سوغاتی ایجاد می کند که شما به خانه می برید.