مواد اولیه برای تولید مصالح ساختمانی. مواد سنگ طبیعی. چوب به عنوان مصالح ساختمانی مواد اولیه جنگلی برای تولید مصالح ساختمانی ارائه می شود

مواد اولیه برای تولید مصالح ساختمانی در بلاروس

در بلاروس، این نوع مواد خام معدنی با رسوبات متعدد و متنوعی از مخلوط ماسه و ماسه و شن، خاک رس، سنگ های کربناته، گچ و همچنین سنگ ساختمانی طبیعی نشان داده می شود. با وجود ارزان بودن نسبی این نوع مواد اولیه، نمی توان اهمیت آن را در اقتصاد مدرن کشور نادیده گرفت.

شن و ماسه در بلاروس گسترده است. نهشته های شن و ماسه به لایه های کواترنر محدود می شوند، کمتر در نهشته های پالئوژن و نئوژن. آنها، به عنوان یک قاعده، منشاء آبی-یخچالی و دریاچه ای-آبرفتی دارند. در جنوب کشور نیز ماسه هایی با منشاء بادی وجود دارد. ماسه ها هم در حالت طبیعی و هم پس از غنی سازی برای تولید بتن، ملات، در صنعت شیشه و ریخته گری استفاده می شود.

پایه مواد اولیه ماسه های ساختمانی و سیلیکات شامل حدود 80 کانسار (کل ذخایر حدود 350 میلیون مترمکعب) در سراسر کشور است. ماسه ها در سطح یا نزدیک به سطح به شکل رسوبات عدسی شکل یا ورقه ای با اندازه های مختلف ایجاد می شوند. ضخامت نهشته های منفرد به 15 متر می رسد. رسوبات ماسه های ساختمانی به سربازها، دشت های خارج از آب و تراس های رودخانه محدود می شود. بیش از 35 زمینه در حال توسعه است. تولید سالانه 7-8 میلیون متر مکعب است.

رسوبات ماسه های قالب گیری در نواحی Zhlobin (کانسار Chetvernya) و Dobrush (Lenino) منطقه گومل شناسایی شده است. کانسار Chetvernya توسط مدیریت معدن Zhlobin و کارخانه استخراج و فرآوری Lenino-Gomel مورد بهره برداری قرار می گیرد. سالانه حدود 0.6 میلیون مترمکعب ماسه ریخته گری استخراج می شود.

رسوبات ماسه شیشه ای در مناطق گومل (لوفسکویه) و برست (گورودنویه) کاوش شده است. کل ذخایر آنها 15 میلیون مترمکعب است. ماسه های شیشه ای برای تولید شیشه پنجره و ظرف مناسب هستند.

مخلوط های شن و ماسه با رسوبات مورین و کمتر معمول، رسوبات آبرفتی همراه است. رسوبات مواد شن و ماسه در بخش های شمالی و مرکزی بلاروس گسترده است. اندازه آنها معمولاً کوچک است (تا 50 هکتار). ضخامت طبقات مولد از 3-1 تا 20-10 متر می باشد.ترکیب گرانولومتری متغیر است. محتوای اجزای اصلی به شرح زیر است: سنگریزه - از 0 تا 55٪، شن - از 5-10 تا 75، ماسه - از 5-10 تا 75، ذرات خاک رس - تا 5-7٪. 136 کانسار با کل ذخایر بیش از 700 میلیون متر مکعب اکتشاف شده است. 82 زمینه مورد بهره برداری قرار می گیرد. سالانه حدود 3 میلیون مترمکعب شن و ماسه استخراج می شود. آنها عمدتاً برای تهیه بتن و ملات استفاده می شوند.

خاک رس پایه مواد اولیه برای تولید سرامیک های درشت، سنگدانه های سبک است و همچنین به عنوان یک جزء مهم در تولید انواع سیمان استفاده می شود. نهشته‌های رس‌های کم ذوب عمدتاً با نهشته‌های کواترنر مرتبط هستند، در حالی که نهشته‌های رس‌های نسوز با سازندهای الیگوسن و پلیوسن مرتبط هستند که در جنوب بلاروس گسترده هستند.

بیش از 210 ذخایر رس های همجوشی با کل ذخایر حدود 200 میلیون مترمکعب اکتشاف شده است. بیش از 100000 ذخایر در حال توسعه است و سالانه 2.5-3.5 میلیون مترمکعب مواد خام استخراج می شود. همچنین 9 کانسار برای تولید خاک رس آگلوپوریت و منبسط شده با کل ذخایر حدود 60 میلیون متر مکعب اکتشاف شده است. از این تعداد 6 میدان (تولید 0.6 میلیون مترمکعب) بهره برداری می شود. ذخایر سنگ رسی برای تولید سیمان بیش از 110 میلیون متر مکعب است.

پایه مواد اولیه خاک های نسوز شامل 6 کانسار با کل ذخایر در دسته های A+B+Cj بیش از 50 میلیون متر مکعب می باشد. رسوبات با رسوبات ورقه مانند با ضخامت 1.5 تا 15 متر نشان داده شده است.عمق وقوع آنها از 7-8 متر تجاوز نمی کند.تولید سالانه رس های نسوز 0.4-1 میلیون مترمکعب است.

گروه سنگ‌های رسی با ارزش صنعتی بلاروس همچنین شامل کائولن‌هایی است که در برآمدگی میکاشویچی-ژیتکوویچی زیرزمین کریستالی شناسایی شده‌اند. آنها محصولات هوازدگی گنیس ها و گنیس های گرانیتی هستند. کائولن ها معمولاً خاکستری روشن و سفید، میشی، با مخلوطی از هیدرومیکا و مونتموریلونیت هستند. 4 کانسار شناسایی شده است. رسوبات به شکل شنل هستند، ضخامت متوسط ​​آنها 10 متر است، عمق آنها از 13 تا 35 متر متغیر است، منابع پیش بینی شده تقریباً 27 میلیون تن تخمین زده می شود. کائولن ها حاوی مقادیر بیشتری از اکسیدهای آهن رنگی هستند. برای تولید محصولات چینی و سفالی که نیاز به سفیدی زیاد ندارند و همچنین برای تولید محصولات نسوز مناسب هستند.

سنگ‌های کربناته که عمدتاً برای تولید سیمان و آهک استفاده می‌شوند، با گچ و مارن در عصر کرتاسه پسین نشان داده می‌شوند. آنها هم در سنگ بستر و هم در یخبندان یافت می شوند. تعدادی از رسوبات در مناطق کم عمق آنها، عمدتاً در نواحی کریچفسکی، کلیموویچسکی، کوستیوکویچسکی و چریکوفسکی در منطقه موگیلف، مناطق ولکوویسک و گرودنو در منطقه گرودنو کاوش شده است. برخی از آنها (به عنوان مثال، کریچفسکویه) با گچ نوشتن، برخی دیگر (Kommunarskoye) با مارن، و برخی دیگر (Kamenka) با مارن و گچ نوشتن نشان داده شده اند. ضخامت لایه های مولد در مزارع از 10 تا 20 تا 50 متر با عمق سقف 1 تا 25 متر متغیر است. محتوای CaCO3 از 65 درصد در مارن تا 98 درصد در گچ متغیر است.

پایه مواد اولیه صنعت سیمان شامل 15 کانسار با مجموع ذخایر سنگ های کربناته در رده های A+B+Cj 720 میلیون تن است که 8 کانسار در حال توسعه است که بر اساس آن شرکت واحد جمهوری خواه «ولکوویسک سمنتوشیفر» و «کریچف سمنتوشیفر» و همچنین کارخانه سیمان بلاروس، که در حال توسعه ذخایر مارن محل تولد Kommunarskoe است. صنعت سیمان بلاروس با مواد خام کربناته برای درازمدت تامین می شود.

پایه مواد اولیه تولید آهک بر پایه استفاده از گچ نوشتاری است. 33 کانسار از این ماده معدنی در کشور وجود دارد که مجموع ذخایر در رده های A+B+Cj حدود 210 میلیون تن است که 6 کانسار مورد بهره برداری قرار می گیرد.

گچ در یک مورد پلت فرم برای مدت طولانی در بلاروس شناخته شده است. در نهشته‌های دونین میانی، دونین بالایی و پرمین زیرین به صورت لایه‌ها، لایه‌ها، میان‌لایه‌ها، رگه‌ها و آشیانه‌ها یافت می‌شود. لایه های نسبتا کم عمق (167-460 متر) از گچ ضخیم در میان نهشته های مرحله فامنین دونین بالایی در غرب ناوچه پریپیات شناسایی شد. آنها به یک بلوک مرتفع از زیرزمین کریستالی محدود می شوند و رسوب گچ برینوسکویه را تشکیل می دهند. تا 14 لایه گچ در اینجا نصب شده است که در چهار افق ترکیب شده اند. ضخامت افق های گچی از 1 تا 3 تا 46 متر متغیر است که در قسمت پایینی آن ها عدسی های ضخیم سنگ گچی-انیدریت و انیدریت مشاهده می شود. میزان گچ در سازندهای مولد از 37 تا 95 درصد متغیر است. ذخایر گچ در رده های Cj+C2 بالغ بر 340 میلیون تن، انیدریت 140 میلیون تن می باشد که امکان سازماندهی استخراج 1 میلیون تن گچ در سال وجود دارد.

سنگ ساختمانی طبیعی در قلمرو بلاروس با انواع سنگ های زیرزمینی کریستالی (گرانیت ها، گرانودیوریت ها، دیوریت ها، میگماتیت ها و غیره) نشان داده می شود. در منطقه برست، دو ذخایر سنگ ساختمانی (میکاشویچی و سیتنیتسا)، در منطقه گومل - یک کانسار سنگ ساختمانی (گلوشکویچی، سایت کرستیانسکایا نیوا) و ذخایری از مصالح رو به رو (معدن معدن نادژدی) کاوش شده است. بزرگترین آنها ذخایر میکاشویچی است. سنگ ساختمانی در اینجا در عمق 8 تا 41 متری قرار دارد. کانی ها با دیوریت ها، گرانودیوریت ها و گرانیت ها نشان داده می شوند. ذخایر اولیه سنگ در رده های A+B+Cj 168 میلیون متر مکعب بوده است. این ذخایر با استخراج روباز مورد بهره برداری قرار می گیرد. عمق معدن حدود 120 متر است. کانسار گلوشکویچی نیز در حال توسعه است. در کانسار میکاشویچی، تولید سالانه سنگ حدود 3.5 میلیون مترمکعب، تولید سنگ خرد شده 5.5 میلیون مترمکعب، در کانسار گلوشکویچی - به ترتیب 0.1 میلیون مترمکعب و 0.2 میلیون مترمکعب است.

در کانسار سنگ رو به روی معدن نادژدی، لایه مولد با میگماتیت های خاکستری و خاکستری تیره نشان داده می شود که خواص تزئینی خوبی دارند. عمق ذخایر معدنی از چند ده سانتی متر تا 7 متر متغیر است. ذخایر مواد خام در اینجا 3.3 میلیون متر مکعب است.

کشور چشم اندازی برای افزایش حجم تولید سنگ ساختمانی از طریق احداث دومین شرکت بر پایه کانسار میکاشویچی و همچنین گسترش حجم تولید مصالح روکشی در کانسار معدن نادژدی دارد. از انواع خاصی از سنگ ساختمانی طبیعی می توان برای ریخته گری سنگ و تولید الیاف معدنی استفاده کرد. در این راستا، متادیابازهای کانسار میکاشویچی به ویژه جالب توجه هستند.

کتابشناسی - فهرست کتب

برای تهیه این اثر از مطالب سایت استفاده شده است

هزینه های مصالح ساختمانی، محصولات و سازه ها 50 تا 70 درصد هزینه ساخت را تشکیل می دهند. به همین دلیل بسیار مهم است که بدانید چگونه هزینه ها را به حداقل برسانید. این امر می تواند با استفاده از فناوری های مدرن صرفه جویی در منابع و انرژی، مواد خام محلی و زباله های صنعتی انجام شود. در عین حال، مواد، محصولات و سازه ها برای اطمینان از کیفیت مورد نیاز هستند.

مصالح و مواد ساختمانی - مواد و محصولات طبیعی و مصنوعی مورد استفاده در ساخت و ساز و تعمیر ساختمان ها و سازه ها. مصالح ساختمانی برای مقاصد عمومی و خاص وجود دارد.

معیارهای طبقه بندی زیر انتخاب می شوند: هدف صنعتی مصالح ساختمانی، نوع مواد اولیه، شاخص کیفیت اصلی، به عنوان مثال وزن، استحکام و موارد دیگر. در حال حاضر، این طبقه بندی هدف عملکردی را نیز در نظر می گیرد، به عنوان مثال، مواد عایق حرارتی، مواد صوتی و سایر موارد، علاوه بر تقسیم به گروه هایی بر اساس مواد اولیه - سرامیک، پلیمر، فلز و غیره. یک قسمت از مواد به گروه بندی می شوند. گروه‌ها به‌عنوان طبیعی طبقه‌بندی می‌شوند و بخشی دیگر مصنوعی هستند.

هر گروه از مواد یا نمایندگان منفرد آنها در صنعت با صنایع خاصی مانند صنعت سیمان، صنعت شیشه و غیره مطابقت دارند و توسعه سیستماتیک این صنایع اجرای طرح های ساختمانی را تضمین می کند.

طبیعییا طبیعی، مصالح و محصولات ساختمانی مستقیماً از روده های زمین یا با پردازش مناطق جنگلی به «الوار صنعتی» به دست می آیند. به این مواد شکل و ابعاد منطقی خاصی داده می شود، اما ساختار و ترکیب داخلی آنها، به عنوان مثال شیمیایی، تغییر نمی کند. بیشتر از سایر مواد طبیعی، از مواد و محصولات جنگلی (چوب) و سنگی استفاده می شود. علاوه بر آنها، به صورت تمام شده یا با فرآوری ساده، می توان قیر و آسفالت، اوزوکریت، کازئین، کیر، برخی محصولات با منشاء گیاهی مانند کاه، نی، بروم، ذغال سنگ نارس، پوسته و غیره و یا فرآورده های حیوانی تهیه کرد. مانند پشم، کلاژن، خون بن و غیره. همه این محصولات طبیعی نیز به مقدار نسبتاً کمی در ساخت و ساز استفاده می شوند، اگرچه مواد و محصولات جنگلی و سنگ طبیعی همچنان اصلی ترین آنها هستند.

مصالح و محصولات ساختمانی مصنوعی عمدتاً از مواد اولیه طبیعی و کمتر از محصولات جانبی صنعت، کشاورزی یا مواد خام به‌دست‌آمده مصنوعی تولید می‌شوند. مصالح ساختمانی تولید شده هم از نظر ساختار و هم از نظر ترکیب شیمیایی با مواد اولیه طبیعی اصلی متفاوت است که با پردازش رادیکال مواد اولیه در یک کارخانه با استفاده از تجهیزات ویژه و هزینه های انرژی برای این منظور همراه است. فرآوری کارخانه شامل مواد خام آلی (چوب، نفت، گاز و غیره) و غیر آلی (مواد معدنی، سنگ، سنگ معدن، سرباره و غیره) است که به دست آوردن طیف متنوعی از مواد مورد استفاده در ساخت و ساز را ممکن می سازد. تفاوت های زیادی در ترکیب، ساختار داخلی و کیفیت بین انواع مختلف مواد وجود دارد، اما آنها همچنین به عنوان عناصر یک سیستم ماده واحد به هم مرتبط هستند.

صفحه 3

سخنرانی 2 در مورد رشته "مصالح ساختمانی" برای سال 1 (مدرک لیسانس)

موضوع. مواد اولیه برای تولید مصالح ساختمانی. مواد سنگ طبیعی

1. پایه مواد اولیه طبیعی برای تولید مصالح ساختمانیو ماهیگیری

مواد اولیه برای ساخت کلیه مصالح ساختمانی غیر آلی (سنگ و فلزات) سنگ است.

مصالح ساختمانی از سنگ ها را می توان به دو روش بدست آورد: فرآوری مکانیکی و فرآوری شیمیایی (اغلب بو دادن).

مواد سنگ طبیعی در ساخت و ساز، سنگ هایی هستند که از پردازش مکانیکی سنگ ها - خرد کردن، اره کردن، شکافتن، پردازش سطح بافت به دست می آیند. مصالح سنگی طبیعی ساختار سنگ را حفظ می کند. برخی از سنگ ها که توسط خود طبیعت از بین رفته اند، می توانند مصالح ساختمانی آماده (شن، شن و غیره) باشند.

محصولات ریخته گری سنگ از ذوب سنگ و سپس ریختن مذاب در قالب تولید می شوند. تکنولوژی ریخته گری سنگ پترورژی نامیده می شود (کلمه پتر به معنی سنگ است). پترورژی برای تولید محصولات سنگی غیر متخلخل یا محصولاتی با اشکال پیچیده استفاده می شود.

با فرآوری شیمیایی سنگها مواد متداول (صحاف کننده) مانند آهک، سیمان، گچ ساختمانی و غیره به دست می آید.یکی از در دسترس ترین سنگ ها برای استخراج از معادن، خاک رس، از قدیم الایام تحت عمل آوری و پخت شیمیایی قرار گرفته است. همانطور که مشخص است آجر و سرامیک از جمله محصولات ساختمانی از خاک رس ساخته می شود.

فلزات نیز از سنگ هایی به نام سنگ معدن به دست می آیند. سنگ معدن سنگی است که دارای درصد قابل توجهی فلز است. در عین حال، استخراج فلز از چنین سنگی باید از نظر فناوری قابل قبول و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد. به عنوان مثال، سنگ معدن های حاوی اکسیدهای آهن در حالت آزاد، مواد اولیه اصلی متالورژی هستند. اما سنگ های گسترده ای به نام سیلیکات فرومگنزی برای استخراج آهن یا منیزیم استفاده نمی شود. آنها حاوی درصد کمی فلز هستند و استخراج آن از سنگ دشوار و پرهزینه است.

مواد اولیه اصلی مواد آلی نفت و زغال سنگ را نیز می توان به عنوان سنگ طبقه بندی کرد. نفت و زغال سنگ برای تولید قیر و قیر مورد استفاده برای مصالح سقف و راه سازی استفاده می شود. محصولات فرآوری نفت و زغال سنگ برای تولید پلاستیک های ساختمانی استفاده می شود

قدیمی ترین مصالح ساختمانی با منشا آلی چوب است. پردازش مکانیکی چوب موادی را تولید می کند که ساختار آن را حفظ می کند. اینها نه تنها سیاهههای مربوط و تخته های شناخته شده هستند، بلکه، به عنوان مثال، مواد تزئینی و تکمیلی نیز هستند - روکش ساخته شده از گونه های چوبی با ارزش.

2. مواد اولیه ثانویه در تولید مصالح ساختمانیو ماهیگیری

در کنار مواد اولیه طبیعی، در تولید مصالح ساختمانی از زباله های به اصطلاح دست ساز بشر استفاده می شود. صنعت به طور قابل توجهی محصولات نهایی کمتری نسبت به مصرف مواد خام تولید می کند. مثلا برای تولید 1 تن چدن 1.5 ... 2 تن مواد اولیه مصرف می شود. بنابراین 0.5 ... 1 تن زباله تولید است.

زباله های ساخته شده توسط انسان ممکن است شامل محصولات گازی، مایع و جامد باشد. بسیاری از آنها هوا و آب را آلوده می کنند. مشخص است که جمع آوری و خنثی سازی زباله های خطرناک فقط در ارتباط با توسعه سریع صنعت در اواخر قرن 19 و اوایل قرن 20 شروع شد. این مشکل هنوز به طور کامل حل نشده است.

پسماندهای فناورانه، از جمله آنهایی که در طی تصفیه فاضلاب صنعتی، انتشار گاز و گرد و غبار به دست می‌آیند، می‌توانند به عنوان مواد خام در همان تولید یا تولید دیگر استفاده شوند. از میان صنایعی که پسماندهای صنعتی مصرف می‌کنند، صنعت مصالح ساختمانی بیشترین شدت را دارد. مشخص شده است که استفاده از پسماندهای صنعتی می تواند تا 40 درصد نیازهای ساختمانی به مواد اولیه را پوشش دهد. استفاده از پسماندهای صنعتی این امکان را به وجود می آورد که هزینه تولید مصالح ساختمانی را در مقایسه با تولید آنها از مواد اولیه طبیعی 10...30 درصد کاهش دهد. علاوه بر این می توان از پسماندهای صنعتی برای ایجاد مصالح ساختمانی جدید با شاخص های فنی و اقتصادی بالا استفاده کرد.

طبقه بندی زباله ها بر اساس صنعت راحت است.

سرباره های متالورژی آهنی. در این میان، سرباره کوره بلند برای صنعت ساختمان مهم ترین است؛ این محصول فرعی ذوب آهن در کوره بلند است. همانطور که مشخص است، سنگ معدن در یک کوره بلند ذوب می شود. مذاب به دو لایه تقسیم می شود: فلز در پایین و سرباره در بالا. بنابراین، سرباره یک سنگ ذوب شده است. در مناطق متالورژیکی، دپوهای سرباره جامد شده زمین های قابل استفاده زیادی را اشغال می کنند (بازده سرباره حدود 0.5 تن در هر تن چدن است). صنعت ساختمان هم سرباره یکپارچه را پس از خرد کردن به سنگ خرد شده مصرف می کند و هم سرباره دانه بندی شده مخصوص تهیه شده را مصرف می کند. ساده ترین روش دانه بندی خشک است: جریان نازکی از سرباره مذاب از ارتفاع زیاد می ریزد و به قطره هایی تقسیم می شود که جامد می شوند و دانه های سرباره را تشکیل می دهند. روش های دانه بندی مرطوب و نیمه خشک نیز وجود دارد. هدف از دانه بندی به دست آوردن سنگ غیر متبلور (آمورف، شیشه ای) است که از نظر شیمیایی فعال تر از سرباره متبلور در زباله ها است. گرانول ها به پودر تبدیل می شوند و در تولید سیمان استفاده می شوند. سنگ خرد شده به دست آمده از خرد کردن سرباره زباله به عنوان پرکننده بتن استفاده می شود. برای بتن سبک، پوکه سرباره و سرباره متخلخل ساخته می شود. ماهیت ساخت پوکه سرباره این است که سرباره مذاب با دمای حدود 1300 درجه سانتیگراد با آب سرد تصفیه می شود. به دلیل تبخیر آنی آب و سرد شدن سریع سرباره، ویسکوزیته سرباره افزایش می یابد. حباب های بخار نمی توانند بر حالت چسبناک پلاستیکی مذاب غلبه کنند، در آن گیر کرده و آن را متورم می کنند. نتیجه یک ماده سبک و متخلخل است که یادآور پوکه طبیعی است.

لجن نام عمومی سوسپانسیون‌های رسوبی که در صنایع متالورژی و شیمیایی در فرآیند پردازش مایع مواد مختلف به دست می‌آیند. به عنوان مثال، از نفلین هنگام تولید آلومینا از آن ( Al2O3 ) نتیجه یک لجن حاوی سفید است Ca 2 SiO 4 . بلیت بخشی از سیمان پرتلند است، بنابراین از لجن بلیت در تولید بایندرها استفاده می شود. هنگامی که آلومینیوم از خاک رس با استفاده از عملیات اسیدی شسته می شود، لجن غنی از SiO2 (سیشتوف) که به عنوان افزودنی سیمان نیز استفاده می شود.

نمونه های داده شده از لجن زباله های هیدرومتالورژی غیر آهنی هستند. لجن در بسیاری از صنایع دیگر نیز تولید می شود. به عنوان مثال، در صنعت خمیر و کاغذ، تصفیه مکانیکی فاضلاب باعث تولید لجن حاوی الیاف سلولز و ذرات کائولن می شود که می تواند در تولید مصالح ساختمانی نیز استفاده شود. هنگامی که سنگ معدن توسط فلوتاسیون غنی می شود، دوغاب (باطله شناور) نیز تشکیل می شود که حاوی سنگ به اصطلاح "ضایعات" است (نام بر خلاف کنسانتره است که پس از غنی سازی حاوی مقدار زیادی فلز است). برای سازندگان، "سنگ زباله" سنگ خرد شده ای است که می تواند در تولید مواد پخته نشده استفاده شود.

خاکستر و سرباره نیروگاه های حرارتی (TPP)بقایای معدنی حاصل از احتراق سوخت جامد. یک نیروگاه حرارتی با توان متوسط، سالانه حدود 1 میلیون تن خاکستر و سرباره را به زباله دانی تخلیه می کند. خاکستر سوخت و سرباره حاوی تمام اکسیدهای متصل یا آزاد هستند که در مصالح سنگی ساختمانی وجود دارند. بنابراین تقریباً می توان از آنها در تولید تمام مصالح و محصولات ساختمانی استفاده کرد.

اضافه بارضایعات حاصل از استخراج روباز مواد معدنی مختلف (در معادن). این، همانطور که می گویند، تا 3 میلیارد تن در سال (برای کل کشور) از همان سنگ ها است، یعنی. منبعی اساساً پایان ناپذیر برای صنعت مصالح ساختمانی.

ضایعات چوبتولید شده در سایت های برش، کارخانه های چوب بری، در طول تولید مبلمان، یعنی. در طول پردازش مکانیکی چوب، حدود 500 میلیون متر در سال است 3 . از این حجم عظیم زباله، تنها 1/6 در صنعت مصالح ساختمانی (و همچنین در صنعت خمیر و کاغذ) استفاده می شود. برای تولید مصالح ساختمانی از خرده چوب، تراشه و خاک اره استفاده می شود. زباله های بزرگ کارخانه چوب بری (مثلاً دال) و چوب از محل های برش خرد شده و به عنوان پرکننده در تخته نئوپان، تخته فیبر، تخته فیبر، بتن چوبی و سایر مواد چسبنده استفاده می شود.

در اینجا فقط برخی از انواع زباله های مورد استفاده در تولید SM ذکر شده است. استفاده از زباله های ساخت بشر یکی از ویژگی های جدایی ناپذیر تمام فناوری های صرفه جویی در منابع است. هنگام استفاده از زباله، به عنوان یک قاعده، محیط زیست با کاهش زباله ها، محل های دفن زباله و انتشار مضر فاضلاب و گازها بهبود می یابد.

تمام سخنرانی های بعدی، به جز فلزات، تنها در طول فرآیند خواندن با دوره اول تطبیق داده شدند. مطالب فصل اول کتاب درسی ما (Andreev و همکاران. علم مواد) در اینجا تکرار نمی شود.

موسسه آموزشی دولتی
آموزش عالی حرفه ای
«ایالت سن پترزبورگ
دانشگاه فنی و مهندسی"

خلاصه

بر اساس رشته:

"مصالح و مواد ساختمانی"

"مواد جنگلی"

تکمیل شده توسط: Bozhko A.V.
دانشجوی سال 3
معلم: Konovalov V.F.
سمت: Ph.D. فنی علوم، دانشیار
رتبه: ______________تاریخ_____ ___________
امضاء:_______________________ ___________

سنت پترزبورگ
2012

سازه چوبی

چوب یکی از قدیمی ترین مصالح ساختمانی است. نه تنها عناصر ساختاری مختلفی از آن ساخته شده است

چوب یک ماده اولیه برای تولید مواد تکمیلی، تخته فیبر، تخته فیبر و تخته خرده چوب، برای تولید مبلمان و پارکت است. استفاده گسترده از چوب با خواص مثبتی مانند استحکام بالا با وزن کم، هدایت حرارتی کم و سهولت ماشینکاری تسهیل می شود. از معایب چوب می توان به موارد زیر اشاره کرد: ناهمگونی ساختار که باعث ایجاد شاخص های مختلف مقاومت و هدایت حرارتی در امتداد و روی الیاف می شود، حساسیت به پوسیدگی، قابلیت احتراق و اشتعال آسان، رطوبت سنجی بالا، وجود عیوب مختلف (گره، ترک، دانه بندی متقاطع) ، انحنای تنه، پیچش و غیره).

در ساخت و سازهای صنعتی مدرن، مصالح جنگلی جایگاه قابل توجهی را در میان سایر مصالح ساختمانی به خود اختصاص می دهد. برای ساخت سازه های چوبی باربر و محصور ساختمان ها و سازه ها، نازک کاری، قالب بندی، داربست، تراورس و غیره استفاده می شود. علاوه بر این، ضایعات چوب (تراشه، خاک اره، شاخه‌ها، صفحات، تخته‌ها) به طور گسترده برای تولید بتن چوبی، تخته فیبر، زایلولیت، سیمان چوب، الیاف چوب و تخته خرده چوب استفاده می‌شود. استفاده گسترده از مواد جنگلی در ساخت و ساز عمدتاً با وجود تعدادی ویژگی مثبت توضیح داده می شود. آنها دارای استحکام بالا، چگالی متوسط ​​کم، سهولت پردازش، مقاومت در برابر یخبندان بالا و مقاومت در برابر محلول های نمک، قلیایی و اسیدهای آلی هستند.
چوب از سلول‌های زنده و مرده تشکیل شده است که شکل‌ها، اندازه‌های متفاوتی دارند و عملکردهای متفاوتی را انجام می‌دهند. چوب حاوی سلول‌های رسانا، مکانیکی و ذخیره‌سازی است. سلول های رسانا برای انتقال مواد مغذی از ریشه به شاخه ها و برگ ها عمل می کنند. اینها به اصطلاح رگها (در چوبهای سخت) و تراکئیدها (در مخروطیان) هستند. سلول های مکانیکی کشیده، دارای دیواره های ضخیم و حفره های داخلی باریک هستند. در چوب برگ‌ریز، عملکرد سلول‌های مکانیکی توسط به اصطلاح libriform (سلول‌های دوکی شکل) و در چوب مخروطی - تراکئیدهای latewood انجام می‌شود. سلول های ذخیره برای ذخیره مواد مغذی و انتقال آنها به سلول های زنده در جهت افقی عمل می کنند. آنها عمدتاً در پرتوهای مدولاری یافت می شوند. هر سلول زنده چوب دارای یک غشای سلولی و درون آن پروتوپلاسم، شیره سلولی و یک هسته است.
ترکیب شیمیایی چوب همه گونه ها به طور متوسط ​​شامل 49.5٪ کربن، 6.3٪ هیدروژن، 44.1٪ اکسیژن، 0.1٪ نیتروژن است. غشاهای سلولی حدود 95 درصد جرم را تشکیل می دهند.
اجزای اصلی پوسته سلولز (43...56%) و لیگنین (19...30%) است. بقیه پوسته ها توسط همی سلولزها، مواد پکتین، نمک های معدنی، چربی ها، اسانس ها، آلکالوئیدها، گلیکوزیدها و غیره اشغال می شود.
بخش‌های اصلی زیر (ساختار کلان) تنه متمایز می‌شوند: پوست، پوست، کامبیوم، چوب صنوبر، هسته، مغز، پرتوهای مدولاری و لایه‌های سالانه.
پوست از لایه های بیرونی (پوسته) و داخلی (آبکش) تشکیل شده است. از چوب در برابر دما و تأثیرات مکانیکی محافظت می کند. در زیر آبکش یک لایه نازک از کامبیوم است که از سلول های زنده تشکیل شده است. لایه ضخیم چوب به دنبال کامبیوم از تعدادی لایه نازک متحدالمرکز تشکیل شده است که قسمت داخلی آن را هسته و قسمت پیرامونی آن را چوب صنوبر می نامند. گونه هایی مانند توس، افرا، توسکا و ... هستند که هسته ندارند. به این گونه گونه ها چوب صنوبر گفته می شود. بر اساس این ویژگی‌ها، همه گونه‌های درختی به دو دسته چوب دلق (دارای هسته و چوب صنوبر)، ساپوود (بدون هسته، فقط دارای چوب سنبله) و چوب چوبی (دارای هسته مشخص نشده - چوب بالغ و چوب صنوبر) طبقه‌بندی می‌شوند.
همه گونه های درختی به دو دسته مخروطی و برگریز طبقه بندی می شوند. گونه های مخروطی در ساخت و ساز رایج ترین هستند. اینها عبارتند از کاج، صنوبر، صنوبر، کاج اروپایی و سدر. در سال‌های اخیر به دلیل افزایش چشمگیر حجم سرمایه‌گذاری، گونه‌های چوب سخت مانند بلوط، راش، توس، آسپن، نمدار، ممرز، توسکا، سنجد و غیره به طور فزاینده‌ای در صنعت مورد استفاده قرار گرفته‌اند.

2. خواص چوب

خواص اصلی چوب به دو دسته فیزیکی و مکانیکی طبقه بندی می شود. خصوصیات فیزیکی چوب با رنگ، درخشش، بافت، تراکم، رطوبت سنجی و غیره مشخص می شود. خواص مکانیکی چوب با شاخص های مقاومت و تغییر شکل در شرایط تنش مختلف (فشاری، کششی، خمشی، مقاومت برشی، الاستیسیته و مدول برشی) مشخص می شود. ، خزش، انقباض و غیره.).
خواص فیزیکی چوب بیایید آن دسته از خواص فیزیکی چوب را که بیشترین اهمیت را برای صنعت ساختمان دارند، در نظر بگیریم.
میزان رطوبت چوب تاثیر بسزایی در خواص آن دارد. چوب حاوی رطوبت آزاد (در حفره های سلولی) و محدود (در غشای سلولی) است.
انقباض کامل (هنگامی که تمام رطوبت منسجم حذف شود) در جهت مماسی برای چوب گونه های مختلف b... 10% و در جهت شعاعی 3...5% در امتداد الیاف 0.1...0.3% کل است. انقباض حجمی تقریباً 12 ... 15٪ است. به دلیل تفاوت در مقادیر انقباض شعاعی و مماسی در هنگام خشک کردن (یا مرطوب شدن)، تاب برداشتن چوب مشاهده می شود.
چگالی ظاهری یا چگالی متوسط ​​چوب به میزان رطوبت و حجم منافذ آن بستگی دارد. چگالی ماده چوب (وزن مخصوص) برای همه گونه ها یکسان است (از آنجایی که ترکیب شیمیایی آنها یکسان است) و تقریباً برابر با 1.5 است. چگالی چوب به دلیل وجود حفره در آن کمتر از چگالی مواد چوبی است و بسته به گونه، شرایط رشد، موقعیت نمونه چوب در تنه و ... بسیار متغیر است.
خواص مکانیکی چوب هنگام استفاده از چوب به عنوان یک ماده ساختاری و ایجاد مواد کامپوزیتی، باید توانایی چوب در مقاومت در برابر نیروها را در نظر گرفت. خواص مکانیکی آن خواص مکانیکی چوب شامل استحکام و تغییر شکل پذیری آن و همچنین برخی از خواص عملیاتی آن در ارتباط با تنش مکانیکی است.

استحکام چوب توانایی آن در مقاومت در برابر تخریب تحت بارهای مکانیکی را مشخص می کند. شاخص این خاصیت مکانیکی مقاومت کششی است - حداکثر مقدار تنشی که ماده می تواند بدون تخریب تحمل کند. استحکام کششی با آزمایش نمونه های چوب از نظر فشار، کشش، خمش، برش و (بسیار به ندرت) پیچش تعیین می شود. چوب یک ماده ناهمسانگرد است، بنابراین شاخص های مقاومت در جهات ساختاری مختلف - در امتداد و در سراسر الیاف (جهت های شعاعی و مماسی) تعیین می شوند.

تغییر شکل پذیری چوب توانایی آن در تغییر اندازه و شکل آن هنگام قرار گرفتن در معرض نیرو است. شاخص تغییر شکل پذیری چوب مدول الاستیک، ضرایب تغییر شکل عرضی، مدول برشی، مدول الاستیک بلند مدت، خزش، انقباض و غیره است.
هنگام محاسبه عناصر سازه های چوبی، دانستن خواص مکانیکی چوب و تعیین تحلیلی حالت های تنش و تغییر شکل آن ضروری است. بسیاری از مسائل خاص با روش های تئوری الاستیسیته و مقاومت مواد حل می شوند.
خواص عملیاتی و تکنولوژیکی که تحت تاثیر نیروها خود را نشان می دهد عبارتند از: سختی، استحکام ضربه، مقاومت در برابر سایش، قابلیت نگه داشتن بست ها و ... چوب از نظر خواص مکانیکی یک ماده ناهمسانگرد است. دارای تفاوت قابل توجهی در خواص مقاومت و تغییر شکل در جهات مختلف ساختاری است. چوب بیشترین استحکام و سفتی را در امتداد دانه و کمترین استحکام را در جهت عرضی دارد.
خواص مکانیکی چوب به میزان رطوبت آن بستگی دارد. هنگامی که چوب تا حد اشباع دیواره سلولی مرطوب می شود، تمام خواص مکانیکی به شدت کاهش می یابد. با افزایش بیشتر رطوبت چوب (بیش از 30%)، خواص مکانیکی تقریباً بدون تغییر باقی می‌مانند.
برخی از شاخص های تقریبی خواص فیزیکی و مکانیکی چوب در جدول آورده شده است. 7.1 ....7.5.
هنگام محاسبه سازه های چوبی که در فشار، خمش، کشش یا تحت شرایط تنش پیچیده کار می کنند، مقادیر عددی شاخص های خواص مکانیکی چوب با در نظر گرفتن ضرایب انتقال به مقاومت محاسبه شده چوب از منابع مرجع گرفته می شود. بسته به گونه

3. مصالح ساختمانی مبتنی بر چوب

مصالح اصلی ساختمانی مبتنی بر چوب شامل الوار گرد، الوار، محصولات و سازه های چند لایه، تخته خرده چوب، سیمان و تخته فیبر، بتن چوبی، تخته فیبر، زایلولیت و غیره است.
الوار گرد قطعاتی از تنه درخت با گونه ها و اندازه های مختلف است که از پوست و شاخه ها پاک شده است. به طور کلی از چوب گرد در ساخت و ساز به عنوان مصالح دیوار، تکیه گاه و تیرک خطوط ارتباطی هوایی و خطوط برق و عرشه در ساخت پل ها، جاده ها، محوطه های حصار کشی و غیره استفاده می شود.
ساخته شده از مواد گردی که ساختار طبیعی چوب را حفظ کرده اند، الوارهای اره شده، الوارهای دوشاخه (شاخه برای بشکه)، روکش تراشیده شده و پوست کنده و غیره متعلق به گروه فرآوری شده هستند.
الوار محصولی است که از برش کنده ها با اندازه و کیفیت استاندارد به دست می آید که به طور کامل یا برای تولید قطعات، قطعات و محصولات چوبی استفاده می شود. در الوار به اضلاع طولی و پهن وجه، اضلاع طولی باریک لبه و عمود بر آنها را انتها می گویند. خطوط تقاطع وجه ها و لبه های محصولات اره شده را دنده می گویند. به قسمتی از سطح چوب که روی الوار باقی مانده است، پوسیدگی می گویند.
بر اساس نوع چوب، الوارها به دو گروه اصلی سوزنی برگ و برگریز تقسیم می شوند. بر اساس ابعاد مقطع به تیرها، تیرها و تخته ها تقسیم می شوند (7.1).
تیرها چوبی با ضخامت و عرض 100 متر یا بیشتر هستند. بر اساس تعداد لایه های اره شده، تیرهای دو، سه و چهار لبه متمایز می شوند. میله‌ها چوبی با ضخامت 100 میلی‌متر و حداکثر دو برابر ضخامت هستند. تخته ها چوبی تا 100 میلی متر ضخامت و بیش از دو برابر عرض هستند.
الوار را می توان لبه دار (7.1، c-e) و بدون لبه (7.1، a، b، f). برای الوارهای لبه دار، صورت ها و لبه ها در تمام طول اره می شوند. وجوه بدون لبه اره می شود، اما لبه ها اره یا نیمه اره نیستند و اندازه قسمت بدون لبه از ابعاد مجاز برای لبه ها بیشتر است.
چوب در طول تولید الوار، محصولات جانبی به شکل اوباپل تشکیل می شود. اوباپل یک محصول چوبی است که از کنار چوب به دست می آید و یک سطح اره شده و دیگری اره نشده یا نیمه اره شده است.
محصولات و سازه های مختلفی که در زیر توضیح داده شده اند از چوب برای نیازهای صنعت ساختمان ساخته می شوند.
تختخواب ها محصولاتی هستند که از اره کردن طولی کنده های چوبی با مقطع نزدیک به تیرها به طول 1.35 ... 2.7 متر بدست می آیند.خوابگیرها در ساخت و ساز راه آهن استفاده می شوند.
بلوک چوبی یک بلوک چهار یا شش ضلعی است. ارتفاع کفپوش 60 ... 80 میلی متر است. برای پوشش های پل جاده 100 ... 120 میلی متر ، عرض 50 ... 100 میلی متر. رطوبت چوب برای چکرز نباید بیشتر از 25٪ باشد. چکرز از چوب های مخروطی و سخت برگریز به استثنای صنوبر، توس، راش و بلوط ساخته می شود. چکر در متر مربع سطح انتهایی آن در نظر گرفته می شود.
محصولات نیمه تمام، بلاکس و محصولات. محصولات نیمه تمام و بلانک ها تخته ها یا میله هایی هستند که به ابعاد مشخصی بریده شده اند، با محدودیت های مناسب برای ماشین کاری و خشک کردن. اینها شامل تخته‌های کف زبانه‌دار، تخته‌های قرنیز، فیله‌ها برای آب‌بندی فضای بین کف و دیوارها، و تزئینات برای پوشش قاب پنجره‌ها و درها هستند.
قطعات ساختمانی عناصری از خانه های پیش ساخته، محصولات مختلف نازک کاری تولید شده در کارخانه های تخصصی هستند. مترقی ترین آنها سازه های چوبی چند لایه هستند.
سازه های چوبی لمینت چسب دار محصولاتی هستند که از چسباندن تخته ها (میله ها) و تخته سه لا به دست می آیند. فن آوری ساخت سازه های چند لایه شامل عملیات اصلی زیر است: خشک کردن، انتخاب و مرتب سازی چوب، عملیات چسباندن سطوح، اعمال چسب، پرس، نگه داشتن در پرس تحت فشار، پردازش سطوح عناصر نهایی و ارسال آنها به محصول نهایی. انبار.
الوارهای در نظر گرفته شده برای ساخت سازه های چند لایه با رطوبت 10 ... 15٪ خشک می شوند، بر اساس کیفیت مرتب می شوند، با قسمت های معیوب بریده می شوند و برای چسباندن با "تنن دندانه دار" آماده می شوند. اندازه رشته چسب تخته معمولاً برابر با طول سازه یا عنصر آن است. پس از چسباندن، عناصر بر روی یک رنده چهار طرفه خرد می شوند.
پرس سازه های چوبی لمینت معمولاً در پرس های بافته مخصوص افقی و عمودی و همچنین در پرس های پنوماتیک و هیدرولیک انجام می شود. هنگام فشار دادن کیسه، دو شرط اساسی باید رعایت شود:
1) کالیبراسیون دقیق تخته ها (چرخش و ضخامت های مختلف آنها غیر قابل قبول است). 2) اعمال یکنواخت چسب به سطوحی که باید چسبانده شوند، با رعایت دقیق ویسکوزیته چسب و زمان پردازش و فشار دادن مشخص شده در دستورالعمل.
پس از عمل آوری تا زمانی که چسب سخت شود، سازه ها به پست نهایی فرستاده می شوند، جایی که آنها را از قطره های چسب تمیز می کنند و با رنگ و لاک پوشانده می شوند، گاهی اوقات برای افزایش مقاومت زیستی و آتش سوزی (این عملیات را می توان قبل از چسباندن روی چوب انجام داد) - ضد عفونی کننده ها و بازدارنده های آتش. این سازه ها به دلیل چگالی کم، استحکام و دوام بالا در حین کار در شرایط مختلف از جمله در محیط های تهاجمی و قابلیت ساخت در هر اندازه و شکل، به طور فزاینده ای در اقتصاد ملی مورد استفاده قرار می گیرند.
در ساخت و ساز از سازه های لمینت چسب دار از دو نوع اساساً متفاوت استفاده می شود: باربر و محصور. سازه های باربر چند لایه هستند، یعنی. از لایه های چوب به هم چسبانده شده اند. گاهی سازه های چوبی چند لایه با چسباندن آرماتورهای فلزی یا پلاستیکی تقویت می شوند. چنین سازه هایی تقویت شده نامیده می شوند. ساختارهای ترکیبی متشکل از لایه هایی از چوب جامد که به تخته سه لا چسبانده شده اند وجود دارد. اغلب اینها سازه های I-beam یا جعبه-بخش، بالا و پایین هستند
و غیره.................

مواد جنگلی

چوب یک محصول بسیار متخلخل از طبیعت زنده است که با ساختار فیبری خاصی مشخص می شود که منحصر به فرد بودن خواص فیزیکی و مکانیکی آن و استفاده گسترده و متنوع آن در بخش های مختلف اقتصاد ملی را تعیین می کند.

به لطف این ویژگی ها، مواد جنگلی و همچنین محصولات و سازه های مبتنی بر آنها می توانند برای مدت طولانی در شرایط عملیاتی مختلف کار کنند.

به خواص مثبتچوب دارای استحکام مکانیکی بالا و در عین حال سبکی است که به آن اجازه می دهد تا به عنوان یک ماده موثر با ضریب کیفیت ساختاری نسبتاً بالایی طبقه بندی شود.

چوب قادر به جذب بارهای ضربه ای و میرایی ارتعاشات است، دارای خواص عایق حرارتی، صوتی و الکتریکی بالا، مقاومت شیمیایی در برابر اسیدها و قلیاها است، به راحتی با ابزارهای برش پردازش می شود، فلز و سایر بست ها را به خوبی نگه می دارد، محکم می چسبد و در نهایت دارای یک اثر تزئینی طبیعی، که آن را به یک ماده تکمیل کننده محبوب تبدیل می کند.

به خواص منفیچوب شامل ناهمسانگردی، یعنی ناهمگونی ساختار و خواص در جهات مختلف در رابطه با محل الیاف چوب است. افزایش رطوبت و جذب آب، که تغییرات در مهمترین ویژگی های فیزیکی و مکانیکی ناشی از تورم ناهموار را تعیین می کند. تاب برداشتن و ترک خوردن

ساختار و ترکیب

درخت در حال رشد از سیستم ریشه، تنه و تاج تشکیل شده است. تنه از اهمیت صنعتی برخوردار است، زیرا 60٪ تا 90٪ چوب از آن به دست می آید. کلان ساختارساختار تنه درخت نامیده می شود که با چشم غیر مسلح یا از طریق ذره بین قابل مشاهده است. ریزساختار- قابل مشاهده در زیر میکروسکوپ معمولاً سه قسمت اصلی تنه مورد مطالعه قرار می گیرد: عرضی (انتها)، شعاعی، عبور از محور تنه و مماسی که از امتداد وتر در امتداد تنه عبور می کند (شکل LM-1a).

برنج. ساختار تنه درخت LM-1:

الف) بخش های اصلی تنه: 1 - عرضی (انتها)؛ 2 - شعاعی; 3 - مماس; ب) ساختار تنه درخت در مقطع: 1 - پوست درخت. 2 - کامبیوم؛ 3 - باست؛ 4 - چوب صنوبر؛ 5 - هسته؛ 6 - پرتوهای هسته ای.

کلان ساختار

هنگام بررسی بخش هایی از تنه درخت با چشم غیرمسلح یا از طریق ذره بین، می توان قسمت های اصلی زیر را تشخیص داد: مغز، پوست، کامبیوم و چوب (شکل LM-2).

هستهاز سلول هایی با دیواره های نازک تشکیل شده است که به طور سست به یکدیگر متصل هستند. مغز، همراه با بافت چوبی سال اول رشد درخت، لوله مغز را تشکیل می دهد. این قسمت از تنه درخت به راحتی پوسیده می شود و استحکام کمی دارد.

پارس سگمتشکل از پوست یا پوست، چوب پنبه و پایه است. پوست کندن یا پوست کندن و چوب پنبهدرخت را از تأثیرات مضر محیطی و آسیب های مکانیکی محافظت کنید. Bast مواد مغذی را از طوقه به تنه و ریشه هدایت می کند.

در زیر لایه پایه یک درخت در حال رشد یک لایه حلقه نازک از سلول های زنده وجود دارد - کامبیومهر سال در طول دوره رویشی، کامبیوم سلول های آبکش را به سمت پوست و داخل تنه و در حجم بسیار بیشتری - سلول های چوبی رسوب می دهد. تقسیم سلول های لایه کامبیال از بهار شروع می شود و در پاییز به پایان می رسد، بنابراین چوب تنه (قسمتی از تنه از پایه تا مغزه) در مقطع متشکل از تعدادی متحدالمرکز، به اصطلاح. سالانهحلقه هایی که در اطراف هسته قرار دارند. هر حلقه درخت از دو لایه تشکیل شده است: چوب (بهار) که در بهار یا اوایل تابستان تشکیل می شود و چوب اواخر (تابستان) که در اواخر تابستان تشکیل می شود. چوب اولیه به رنگ روشن است و از سلول های بزرگ اما با دیواره نازک تشکیل شده است. چوب دیرهنگام تیره‌تر، متخلخل‌تر و استحکام بیشتری دارد، زیرا از سلول‌های حفره‌ای کوچک با دیواره‌های ضخیم تشکیل شده است.

با رشد درخت، دیواره های سلولی چوب قسمت داخلی تنه، مجاور هسته، به تدریج ترکیب خود را تغییر می دهند و در گونه های سوزنی برگ به رزین و در گونه های برگریز به تانن آغشته می شوند. حرکت رطوبت در چوب این قسمت از تنه متوقف می شود و شفاف تر، سخت تر و قابلیت پوسیدگی کمتری دارد. این قسمت از تنه که از سلول های مرده تشکیل شده است در برخی گونه ها هسته و در برخی دیگر چوب بالغ نامیده می شود. قسمتی از چوب جوانتر تنه که به پوست نزدیکتر است، که در آن سلولهای زنده هنوز در حال تغییر هستند و حرکت مواد مغذی را از ریشه به تاج تضمین می کنند، نامیده می شود. چوب صنوبر.این قسمت از چوب رطوبت بالایی دارد، نسبتاً راحت می پوسد، استحکام کمی دارد، انقباض بیشتری دارد و تمایل به تاب خوردگی دارد.

گونه هایی که هسته آنها با رنگ تیره تر و رطوبت کمتر با چوب صنوبر متفاوت است، نامیده می شوند. صدا(کاج، کاج اروپایی، بلوط، سرو و غیره). گونه هایی که در آنها قسمت مرکزی تنه فقط از نظر رطوبت کمتر با چوب صنوبر تفاوت دارد، نامیده می شوند. چوب بالغ(صنوبر، صنوبر، راش، نمدار و غیره). گونه های درختی که در آنها تفاوت معنی داری بین قسمت مرکزی و بیرونی چوب تنه دیده نمی شود نامیده می شوند سنگ های سفید شده(توس، افرا، توسکا، آسپن و غیره).

در چوب همه گونه ها وجود دارد پرتوهای مدولاریکه باعث حرکت رطوبت و مواد مغذی در جهت عرضی و ایجاد ذخیره ای از این مواد برای فصل زمستان می شود. در درختان مخروطی معمولاً بسیار باریک هستند و فقط در زیر میکروسکوپ قابل مشاهده هستند. چوب به راحتی در امتداد پرتوهای هسته شکافته می شود و همچنین هنگام خشک شدن در امتداد آنها ترک می خورد.