نتایج جستجو برای \"طراحی سخت افزار\". طرح‌های تولید فن‌آوری در طراحی سخت‌افزار با توجیه انتخاب طرح‌ها طرح‌های فن‌آوری ویژه گازسازی و طراحی سخت‌افزار

نمودار سخت افزاری-فناوری با مشخصات تجهیزاتی حاوی داده های زیر ارائه می شود: شماره دستگاه روی نمودار و نام آن، مشخصات اصلی دستگاه (حجم، وزن، سطح، ابعاد کلی، مواد اصلی برای ساخت دستگاه) و تعداد دستگاه ها.
نمودار سخت افزاری و تکنولوژیکی باید در یک برگه جداگانه ترسیم شود. تمام دستگاه های ارائه شده در آن باید به طور متوالی، از چپ به راست، در جهت عقربه های ساعت، در یک دایره شماره گذاری شوند.
طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی قابلیت مانور بالایی دارد و به شما امکان می دهد با استفاده از گزینه های مختلف بسته به کیفیت مواد خام فرآوری شده کار کنید.
نمودار سخت افزاری و تکنولوژیکی (شکل XII.1) از یک ذوب پیچی 1 تشکیل شده است که در آن ذوب به دلیل گردش محلول ها از طریق یک بخاری پوسته و لوله 3، که توسط بخار کم فشار تغذیه می شود، رخ می دهد. سوسپانسیون مذاب وارد غلیظ کننده 2 می شود که از آن قسمت ضخیم شده برای جداسازی به سانتریفیوژ 4 فرستاده می شود، درین تا حدی به عنوان خنک کننده در طول فرآیند ذوب استفاده می شود و بخشی از آن به مرحله دوم نمک زدایی فرستاده می شود.
طرح سخت افزاری و فناوری با وجود مبدل های حرارتی ویژه برای اطمینان از ذوب میرابیلیت با آنچه در بالا توضیح داده شد متفاوت است. گرمایش توسط آب انجام می شود که بخار الکل موجود در کندانسور را خنک می کند و سوسپانسیون ذوب را بیشتر گرم می کند.
طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی این فرآیند شامل: ظرفی با همزن برای رسوب سولفات سدیم. ضخیم کننده، فیلتر خلاء درام برای جداسازی فاز جامد و شستن آن؛ ستون تقطیر برای تقطیر حلال آلی.
طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی شامل دو استخراج کننده ارتعاشی به ارتفاع 6 متر با 16 صفحه و سه استخراج کننده جداکننده است. محلول پلی سولفون اولیه وارد دستگاه استخراج ارتعاشی می شود. استخراج کننده آب شستشو است که از دومین استخراج کننده ارتعاشی در خلاف جهت محلول می آید. در هر مرحله از استخراج کننده جداکننده، محلول استخراج شده و به رافینیت و استخراج کننده جدا می شود. محلول خالص شده پلی سولفون در کلروبنزن برای رسوب گیری عرضه می شود.
یک نمودار سخت افزاری و تکنولوژیکی معمولی از سه نمودار مدار تشکیل شده است: یک نمودار مدار برای حرکت چربی ها. نمودار مدار حرکت هیدروژن و نمودار مدار حرکت کاتالیزور. در عمل، همه این طرح ها در یک طرح تکنولوژیکی هیدروژناسیون به هم پیوسته ترکیب می شوند. در زیر توضیحاتی در مورد هر نمودار مدار ارائه شده است.
این طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی بسته به شرایط خاص می تواند تا حدی تغییر کند. به عنوان مثال، اگر تعداد اسید مخلوط چربی از 0.5 میلی گرم KOH تجاوز نکند، مخلوط در معرض تصفیه قلیایی قرار نمی گیرد.
طرح سخت افزاری و فناوری برای تولید کودهای پیچیده NP و NPK، که آمونیاک جداگانه اسیدهای نیتریک و فسفریک را فراهم می کند و شامل مرحله خشک کردن محصول نهایی است، تقریباً مشابه طرح تکنولوژیکی برای تولید فسفات آمونیوم با استفاده از یک آمونیاتور-گرانولاتور (شکل VII-3)، اما در گنجاندن تجهیزات طراحی شده برای تولید مذاب نیترات آمونیوم و واحدی برای تامین کلرید پتاسیم به فرآیند با آن متفاوت است.
نمودار سخت افزاری و تکنولوژیکی فرآیندهای اکسیداسیون، آلکیلاسیون، تراکم، ایزومریزاسیون با نمودارهای داده شده دستگاه واکنش تفاوت کمی دارد. دستگاه ها فقط می توانند در مواد، طراحی میکسر و نوع خنک کننده متفاوت باشند.
نمودار سخت افزاری و تکنولوژیکی نصب TOP مشابه نمودار سایر تاسیسات شیمیایی پلاسما نشان داده شده در شکل های 4.20، 4.24، 4.29 ساخته شده است. فرآیند تخلیه نیترات در نصب TOP به شرح زیر انجام شد.
طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای تولید لعاب های نیترو و پرایمرهای نیترو در شکل نشان داده شده است. 4.6. پایه نیترو بر اساس طرح (نگاه کنید به شکل 4.1) برای تولید لاک های نیترو که در بالا توضیح داده شد به دست می آید (ص. خمیرهای پیگمنت با پخش کردن خمیرهای رنگدانه نیمه تمام در آسیاب مهره ای، در آسیاب گلوله ای یا سه رول تولید می شوند. ماشین سنگ زنی.
طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای تولید لعاب های نیترو و پرایمرهای نیترو در شکل نشان داده شده است. 4.6. پایه نیترو مطابق طرح (نگاه کنید به شکل 4.1) برای تولید لاک های نیترو که در بالا توضیح داده شد به دست می آید (ص. خمیرهای رنگدانه از پخش خمیرهای رنگدانه نیمه تمام در آسیاب مهره ای، در آسیاب گلوله ای یا در یک سه رول به دست می آیند. ماشین سنگ زنی رنگ.علاوه بر این، از خمیرهای رنگدانه نورد خشک (SVP) استفاده می شود که معمولاً در شرکت های تولید کننده کلوکسیلین تولید می شود - پیگمنت های خشک با کلوکسیلین آبی، دی بوتیل فتالات و یک تثبیت کننده مخلوط می شوند. سپس یک توده ضخیم و بسیار چسبناک بر روی غلتک های اصطکاکی دو رول که توسط بخار آب گرم می شوند، نورد می شود.
طرح‌های سخت‌افزاری و تکنولوژیکی برای تولید میکرو فیلترهای مبتنی بر الیاف و مواد فیبری (فیبر-فیلم) بسیار متنوع است و به نوع مواد خام مورد استفاده و ترکیب ترکیب بستگی دارد. اینها می توانند مواد سلولزی، مواد فیبر شیمیایی یا EPS باشند که فقط از یک نوع ذرات ناهمسان سنجی استفاده می کنند. مواد کامپوزیتی می توانند مخلوط توده ای از ذرات فیبری (فیلم الیافی) با طبیعت های مختلف و مخلوطی از ذرات فیبری یا ساختارهای لایه ای باشند.

طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی تصفیه بیولوژیکی شامل انعقاد کننده زیستی، مخزن ته نشینی اولیه، مخازن هوادهی-مکسر، مخازن ته نشینی ثانویه، فیلترهای شن و ماسه، مخلوط کن برس و مخزن تماس برای ضدعفونی با هیپوکلریت سدیم، تراکم کننده لجن و کرم ضد عفونی کننده رسوبات
سخت افزار و طرح های فن آوری مدرن برای تولید کودها ترکیب چندین مرحله از فرآیند را در یک دستگاه امکان پذیر می کند. بنابراین، مرحله اختلاط اجزاء اغلب به صورت ابزاری با مرحله دانه بندی ترکیب می شود.
طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای تولید هگزا فلوراید اورانیوم. طرح سخت افزاری و فناوری برای بازیافت هگزافلوراید اورانیوم شامل واحدهایی برای تامین معرف ها، اندازه گیری و تنظیم مصرف آنها می باشد. راکتور بازیابی؛ تجهیزات برای حذف گرد و غبار گازها و استخراج هیدروژن فلوراید از آنها، یک مشعل برای سوزاندن هیدروژن و یک سیستم خنک کننده و بسته بندی برای تترا فلوراید اورانیوم. برای تامین هگزافلوورید اورانیوم به راکتور، ظروف که در آن حمل می شود تا دمای معینی گرم می شوند. برای این منظور لازم است حداقل از دو ظرف استفاده شود تا پس از تخلیه یکی از آنها، ورود هگزا فلوراید به راکتور از ظرف دوم بلافاصله آغاز شود.
طرح سخت افزاری و فناوری برای پردازش پلی هالیت از کانسار Zhilyanskoe به کود پتاسیم-نیتروژن-منیزیم بدون کلر (nitrokalimag) در شکل نشان داده شده است. III. سنگ معدن پلی هالیت پس از سنگ شکن چکشی / با اندازه ذرات 5 - 10 میلی متر وارد آسیاب میله ای 2 می شود که در آن محلول در گردش به طور همزمان در یک نسبت معین تغذیه می شود.
نمودار سخت افزاری-فناوری یک شرکت، کارگاه یا سایت در حال اجرا یا طراحی شده باید به گونه ای ارائه شود که بتوان از آن برای ارزیابی، تحلیل و محاسبه شاخص های اصلی فرآیند فن آوری، جریان مواد اصلی و کمکی، اصلی و تجهیزات تکنولوژیکی کمکی، و شناسایی تنگناها در تولید، هزینه های انرژی.
طرح سخت افزاری و فناوری شامل واحدهایی برای تقطیر متیلن کلرید با ناخالصی های سایر مواد فرار است. تسویه حساب؛ یکسوسازی برای جداسازی متیلن کلرید از فاز آلی. خنثی سازی؛ فیلتر کردن؛ تبخیر؛ تکلیس و احتراق؛ خالص سازی جذب تبخیر تقطیر

پس از محاسبات مواد و انتخاب تجهیزات، مشخصات تجهیزات برای نمودارهای سخت افزاری و تکنولوژیکی تهیه می شود.
تمام تجهیزات تکنولوژیکی بدون استثنا بر روی نمودار سخت افزاری-فناوری ترسیم شده است. دستگاه ها به صورت ساده به تصویر کشیده شده اند و بر روی نمودار به مقیاس ترسیم شده اند. هر دستگاه در نمودار سخت افزاری و تکنولوژیکی به شکل یک طرح نه چندان دقیق به تصویر کشیده شده است که همچنان باید ویژگی های اساسی عملکرد دستگاه را منعکس کند.

هنگام طراحی نمودارهای سخت افزاری و فناوری، باید توسط تعدادی از کنوانسیون های اتخاذ شده در عمل طراحی شرکت های صنعتی هدایت شود.

پس از ترسیم نمودار سخت افزاری-فناوری و محاسبات مواد، محاسبه و انتخاب تجهیزات فرآیند انجام می شود. هدف از محاسبه، شناسایی ابعاد طراحی اصلی تجهیزات، نوع و تعداد دستگاه های نصب شده است.
سه نوع از طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای تولید دیمونوفسفات کلسیم با حداکثر استفاده از تجهیزات کارگاه های موجود برای تولید کودهای حاوی فسفر توسعه یافته است.
پایه نیترو با توجه به طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای تولید لاک های نیترو به دست می آید (نگاه کنید به صفحه. پس از مخلوط کردن محصولات نیمه تمام و تایپ کردن، لاک در سانتریفیوژهای نوع SGO-100 تمیز می شود. پس از خشک شدن، لاک یک فیلم الاستیک تشکیل می دهد. با براقیت بالا برای رنگرزی چرم مشکی استفاده می شود.
پایه نیترو با توجه به طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای تولید لاک های نیترو به دست می آید (نگاه کنید به صفحه. پس از مخلوط کردن محصولات نیمه تمام و تایپ کردن، لاک در سانتریفیوژهای نوع SGO-100 تمیز می شود. پس از خشک شدن، لاک یک فیلم الاستیک تشکیل می دهد. با براقیت بالا برای رنگرزی چرم مشکی استفاده می شود.
طرح آبگیری میرابیلیت با ذوب - تبخیر. این کار یک طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی ارائه می دهد که بر اساس آن میرابیلیت که از تبلور خلاء خنک کننده به دست می آید، برای ذوب وارد راکتور می شود. مایع خنک کننده مذابی است که در مرحله تراکم بخارهای حلال آلی توسط تبادل حرارتی گرم می شود.
در شکل 3.2 طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای تولید لعاب و پرایمر با استفاده از ماشین های آسیاب رنگ را نشان می دهد.
طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای تولید کلرید منیزیم در کوره الکتریکی شفت. در شکل 32 طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای تولید کلرید منیزیم در کوره های الکتریکی شفت را نشان می دهد.
در شکل 31 طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای فیلتراسیون خمیر دوغاب را نشان می دهد.
طرح میدان های فاز سیستم Na2O - Al2O3 - Na2O - Fe203 - 2CaO - SiO2.| طرح تف جوشی برای مخلوط بوکسیت-سودا-آهک. در شکل شکل 53 یک طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی تقریبی برای تف جوشی بار بوکسیت- سودا- سنگ آهک را نشان می دهد. دسته اولیه از میکسر از طریق یک خط لوله توزیع فشار از طریق یک نازل به یک کوره دوار لوله ای تغذیه می شود، جایی که زینتر می شود. زینتر حاصل از کوره در یک خنک کننده درام ریخته می شود، در آن خنک می شود و توسط نوار نقاله برای خرد کردن تغذیه می شود. سنگ شکن سینتر در یک چرخه بسته با غرش کار می کند.
طرح تصفیه خانه آب UV-05. در شکل شکل 7.4 یک نمودار سخت افزاری و تکنولوژیکی ساده شده از تصفیه خانه آب UV-05 را نشان می دهد. مصرف برق 1 - 1 2 کیلووات ساعت در هر متر مکعب آب تصفیه شده است.
در سال 1958 - 1959 طرح سخت افزاری و فناوری در شرایط آزمایشگاهی مورد آزمایش قرار گرفت.

بسته به وضعیت تقاضا، طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی تولید کاتالیست موجود مرحله اول کارخانه امکان تولید زئولیت های LaKh و Les را فراهم می کند.
نمودار سخت افزاری و تکنولوژیکی مراحل برشته شدن اکسیداتیو شارژ و لیچینگ کیک. در شکل شکل 7 یکی از نمودارهای سخت افزاری و تکنولوژیکی مراحل برشته شدن اکسیداتیو شارژ و لیچینگ کیک را نشان می دهد.
طرح یک نسخه متوالی از روش ترکیبی بایر - تف جوشی. یکی دیگر از معایب گزینه تف جوشی متوالی بایر، دست و پا گیر بودن طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی به دلیل پردازش دو مرحله ای مواد خام است.
در تولید مواد نیمه هادی، همانطور که از طرح های سخت افزاری و تکنولوژیکی برای تولید نیمه هادی های ابتدایی مشاهده می شود (نگاه کنید به شکل 3.1 و 3.3)، تعداد زیادی از دستگاه های مختلف استفاده می شود. بسیاری از آنها، به ویژه در مرحله تولید نیمه هادی های پلی کریستالی، متعلق به دستگاه های فناوری شیمیایی عمومی هستند. اینها ستون های تقطیر، اسکرابر، کندانسور، جاذب و غیره هستند. نمودارهای اولیه طراحی این دستگاه ها نسبتا ساده هستند و نیاز به توضیح خاصی ندارند. بیشترین مسئولیت در زنجیره کلی دستگاه ها نصب و راه اندازی برای به دست آوردن محصول نهایی - تک بلورهای نیمه هادی ها است.
به این ترتیب ظرف 7 ماه سال جاری. این مجتمع یک طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای پردازش بقایای هالیت-لنگ-بینیت به نمک خوراکی برای الکترولیز دیافراگم و نمک های سولفات و منیزیم ایجاد کرده است که زمان مورد نیاز برای توسعه ظرفیت تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و دستیابی به شاخص های فنی و اقتصادی طراحی را تضمین می کند. .
طرح ساختاری و فناوری پردازش زباله جامد. در شکل 8.36 ساختاری و فناوری را نشان می دهد و در شکل. 8.37 - سخت افزار اساسی و نمودار تکنولوژیکی پردازش زباله جامد.
به منظور کاهش هزینه های فرآیند تصفیه آب، باید در جهت ساده سازی حداکثری طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی و اتوماسیون آن و همچنین استفاده از دستگاه هایی با توان واحد بالا و معرف های ارزان قیمت با حداقل مصرف کوشید. .
طرحی از فرآیند تولید تترا فلوراید اورانیوم. از توضیحات نمودار، که تنها مهمترین اجزای طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی را نشان می دهد، می توان در مورد پیچیدگی تولید نتیجه گیری کرد که تنها با دو معادله شیمیایی توصیف می شود.

پس از توسعه نمودار عملیاتی، آنها شروع به ترسیم یک نمودار اساسی فناوری می کنند که در اصل، طراحی سخت افزاری اتاق عمل است. می توان آن را متشکل از تعدادی واحد فناورانه در نظر گرفت. واحد فناورانه دستگاهی (ماشین) یا مجموعه ای از دستگاه ها با خطوط لوله و اتصالات لوله کشی است که یکی از فرآیندهای فیزیکی-شیمیایی یا شیمیایی در آن شروع و به طور کامل خاتمه می یابد.

واحدهای فناورانه شامل اشیایی مانند کلکتورها، مخازن اندازه‌گیری، پمپ‌ها، کمپرسورها، دمنده‌های گاز، جداکننده‌ها، مبدل‌های حرارتی، ستون‌های تقطیر، راکتورها، دیگ‌های بازیابی، فیلترها، سانتریفیوژها، مخازن ته‌نشینی، سنگ شکن‌ها، طبقه‌بندی‌کننده‌ها، خشک‌کن‌ها، اواپراتورها، خطوط لوله، اتصالات خط لوله هستند. ، دستگاه های ایمنی، سنسورها و دستگاه های کنترل و اتوماسیون، مکانیزم ها و دستگاه های فعال کننده و تنظیم کننده.

اکثریت قریب به اتفاق این دستگاه ها و ماشین ها توسط صنعت تولید می شوند و استاندارد هستند. اطلاعات مربوط به انواع ماشین آلات و دستگاه های تولید شده، طرح ها و مشخصات آنها را می توان از کتب مرجع مختلف، کاتالوگ محصولات کارخانه، انتشارات موسسات صنعت و اطلاعات، مطالب تبلیغاتی و مجلات علمی و فنی صنعت به دست آورد.

اما قبل از ترسیم نمودار جریان فرآیند، لازم است تعدادی از وظایفی که در این مرحله از کار حل می شوند، روشن شوند. این، اول از همه، تضمین سلامت و ایمنی شغلی است. بنابراین، طرح فن آوری باید وسایلی را برای جلوگیری از فشار اضافی (دریچه های ایمنی، غشاهای انفجار، آب بندی آب، مخازن اضطراری)، سیستم هایی برای ایجاد یک فضای محافظ، سیستم های خنک کننده اضطراری و غیره فراهم کند.

در مرحله سنتز طرح فن آوری، موضوع کاهش هزینه های پمپاژ محصولات حل می شود. جریان گرانشی باید تا حد امکان برای انتقال مایعات از دستگاهی به دستگاه دیگر استفاده شود. بنابراین، مازاد لازم یک دستگاه نسبت به دستگاه دیگر قبلاً در اینجا ارائه شده است.

در این مرحله مجموعه گرما و خنک کننده هایی که در فرآیند استفاده خواهند شد مشخص می شود. هزینه یک واحد گرما یا سرما به در دسترس بودن حامل های انرژی در شرکت و پارامترهای آن بستگی دارد. ارزان ترین مبرد هوا و آب صنعتی بازیافتی است. انتقال مقدار اصلی گرما به این خنک کننده های ارزان قیمت و صرفاً حذف گرمای باقیمانده با خنک کننده های گران قیمت (آب سرد، آب نمک، آمونیاک مایع و غیره) از نظر اقتصادی مفید است. ارزان ترین خنک کننده ها گازهای دودکش هستند، اما قابل حمل نیستند.

برای ترسیم یک نمودار تکنولوژیکی پایه بر روی یک ورق کاغذ گراف، ابتدا خطوطی را برای منیفولدهای عرضه و خروجی جریان مواد، خنک کننده ها و مبردها ترسیم کنید و یک نوار آزاد به ارتفاع 150 میلی متر در قسمت پایین ورق باقی بگذارید، جایی که ابزار دقیق و تجهیزات کنترلی بعدا قرار خواهند گرفت. توصیه می شود خطوط منیفولد گاز در بالای ورق و خطوط منیفولد مایع در پایین کشیده شوند. پس از این، بر روی صفحه ورق بین کلکتورها، تصاویر معمولی از دستگاه ها و ماشین آلات لازم برای انجام عملیات مطابق با طرح عملیاتی توسعه یافته قرار می گیرد. تصاویر متعارف ماشین‌ها و دستگاه‌ها در مقیاس نیستند. فاصله افقی بین آنها تنظیم نشده است، باید برای قرار دادن خطوط جریان مواد و تجهیزات کنترل و اتوماسیون کافی باشد. مکان عمودی تصاویر معمولی باید بیش از حد واقعی دستگاه را بدون رعایت مقیاس منعکس کند. تصاویر معمولی ماشین‌ها و دستگاه‌هایی که روی صفحه ورق قرار می‌گیرند، با خطوط جریان مواد به هم متصل می‌شوند و خطوط مبرد و خنک‌کننده‌ها عرضه می‌شوند. موقعیت دستگاه ها و ماشین ها از چپ به راست شماره گذاری می شود.

هنگام طراحی یک طرح تکنولوژیکی، باید به لوله کشی گره های جداگانه آن توجه ویژه ای شود. نمونه ای از چنین مهاری در شکل نشان داده شده است. 5.3. در اینجا واحدی برای جذب یک جزء از مخلوط گاز به مایع نشان داده شده است. عملکرد نرمال واحد جذب به دمای ثابت، فشار و نسبت مقدار گاز و جاذب بستگی دارد. رعایت این شرایط با نصب دستگاه ها و یراق آلات زیر حاصل می شود.

در خط عرضه گاز (I): دیافراگم دبی سنج، نمونه بردار، سوکت فشار و سوکت دما.

در خط خروجی گاز (II): یک دیافراگم دبی سنج، یک نمونه‌گیر، یک باس برای اندازه‌گیری دما، یک باس برای اندازه‌گیری فشار، یک شیر کنترلی که فشار ثابت را در بالادست حفظ می‌کند، یعنی در جاذب.

در خط تغذیه جاذب تازه (III): دیافراگم دبی سنج یا روتامتر، نمونه‌گیر، باس اندازه‌گیری دما، شیر کنترل متصل به تنظیم‌کننده نسبت گاز به جاذب.

در خط خروجی جاذب اشباع (IV): یک دیافراگم یا روتامتر دبی سنج، یک باس برای اندازه گیری دما، یک شیر کنترل متصل به یک تنظیم کننده سطح مایع در پایین جاذب.

هنگام تهیه نمودار جریان فرآیند، باید در نظر داشت که شیرهای کنترل نمی توانند به عنوان دستگاه خاموش کننده عمل کنند. بنابراین، خط لوله باید مجهز به شیرهای قطع کننده با درایو دستی یا مکانیکی (شیرها، شیرهای دروازه) و خطوط بای پس (بای پس) برای بستن شیرهای کنترل باشد.

نمودار ترسیم شده مقدماتی است. پس از انجام محاسبات اولیه مواد و حرارتی در طرح تکنولوژیکی توسعه یافته، احتمال بازیابی گرما و سرما از جریان مواد تکنولوژیکی باید تجزیه و تحلیل شود.

در طول فرآیند طراحی، ممکن است تغییرات و اضافات دیگری در نمودار جریان ایجاد شود. طراحی نهایی طرح فناورانه پس از اتخاذ تصمیمات طراحی اصلی در مورد محاسبه و انتخاب راکتورها و دستگاه ها، پس از روشن شدن کلیه مسائل مربوط به قرارگیری و چیدمان دستگاه تولید طراحی شده انجام می شود.

بنابراین، گاهی اوقات هنگام انتخاب تجهیزات باید با این واقعیت برخورد کنید که برخی از انواع آن یا در روسیه تولید نمی شوند یا در مرحله توسعه هستند. فقدان هر دستگاه یا دستگاهی با ویژگی های مورد نیاز، ساخته شده از مواد ساختاری که در یک محیط معین پایدار است، اغلب باعث نیاز به تغییر اجزای جداگانه طرح فن آوری می شود و ممکن است باعث انتقال به روش دیگری که از نظر اقتصادی کمتر سودآور باشد. محصول مورد نظر

تا زمانی که تجهیزات مونتاژ نشده باشند، نمودار جریان فرآیند نمی تواند نهایی باشد. به عنوان مثال، با توجه به نسخه اصلی، فرض بر این بود که مایع از دستگاه به دستگاه توسط گرانش منتقل می شود، که در طول توسعه پروژه قرار دادن تجهیزات امکان پذیر نبود. در این مورد، لازم است برای نصب یک مخزن انتقال و پمپ اضافی، اعمال شده در نمودار تکنولوژیکی، پیش بینی شود.

نمودار جریان نهایی پس از توسعه تمام بخش های پروژه و ترسیم بر روی کاغذهای استاندارد مطابق با الزامات ESKD ترسیم می شود.

پس از این، شرحی از طرح فن آوری ترسیم می شود که با مشخصات ارائه می شود. مشخصات تعداد تمام دستگاه ها و ماشین ها را نشان می دهد.

ذخیره تجهیزات با در نظر گرفتن برنامه نگهداری پیشگیرانه و ویژگی های فرآیند تکنولوژیکی انتخاب می شود.

شرح طرح فناورانه بخشی از یادداشت توضیحی است. توصیه می شود طرح را در مراحل فردی فرآیند فن آوری توصیف کنید. در ابتدا باید مشخص کنید که چه مواد اولیه ای به کارگاه عرضه می شود، چگونه می رسد، کجا و چگونه در کارگاه ذخیره می شود، تحت چه فرآوری اولیه قرار می گیرد، چگونه دوز می شود و در دستگاه ها بارگیری می شود.

هنگام توصیف خود عملیات فن آوری، طراحی دستگاه، روش بارگیری و تخلیه آن به طور خلاصه گزارش می شود، ویژگی های فرآیند در حال انجام و روش اجرا (ادواری، مستمر) نشان داده می شود، پارامترهای اصلی فرآیند ( دما، فشار و غیره)، روش های کنترل و تنظیم آن، ضایعات و فرآورده های جانبی آن ذکر شده است.

روش های پذیرفته شده حمل و نقل درون فروشگاهی و بین فروشگاهی محصولات تشریح شده است. توضیحات باید تمام نمودارها، دستگاه‌ها و ماشین‌های نشان‌داده‌شده در نقشه را فهرست کند و اعدادی که طبق نمودار به آنها اختصاص داده شده است را نشان دهد.

قابلیت اطمینان طرح فن آوری توسعه یافته تجزیه و تحلیل شده و روش های مورد استفاده برای افزایش پایداری آن نشان داده شده است.

نمودار اصلی فن آوری ایده ای از تجهیزاتی که در آن فرآیندهای فناوری انجام می شود، موقعیت ارتفاع آن و همچنین وسایل نقلیه مورد استفاده برای جابجایی مواد خام، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی ارائه نمی دهد. نمودار سخت افزاری و تکنولوژیکی در یک توالی خاص (در طول دوره تولید) تمام تجهیزاتی را نشان می دهد که پیشرفت فرآیندهای فناوری و سایر تجهیزات کارخانه مرتبط با آن (به عنوان مثال حمل و نقل) و همچنین عناصر اهداف عملکردی مستقل را تضمین می کند. پمپ ها، اتصالات، سنسورها و غیره.)

نمودار باید شامل موارد زیر باشد: الف) یک تصویر گرافیکی ساده شده از تجهیزات در یک اتصال تکنولوژیکی و نصب به هم پیوسته؛ ب) فهرستی از تمام عناصر نمودار (توضیح). ج) جدولی از نقاط برای اندازه گیری و نظارت بر پارامترهای فرآیند. د) جدول نمادهای ارتباطات (خطوط لوله).

شرح بالای کتیبه اصلی (در فاصله حداقل 12 سال از آن) به صورت جدولی قرار می گیرد که مطابق شکل نشان داده شده در شکل از بالا به پایین پر شده است. 2.

برنج. 2. توضیح عناصر نمودار سخت افزاری و تکنولوژیکی.

در ستون "تعیین"، نام های مربوط به عناصر مدار آورده شده است. دو عنوان ممکن وجود دارد. برای اول، تمام عناصر مدار با اعداد صحیح تعیین می شوند. برای دوم - با حروف، به عنوان مثال: پرس پیچ - PSh، پمپ - N، و غیره. اگر چندین عنصر به همین نام در نمودار وجود داشته باشد، یک شاخص عددی به نام حرف اضافه می شود که از سمت راست وارد می شود. سمت بعد از حرف، ارتفاع شاخص عددی می تواند برابر با حروف ارتفاع باشد، به عنوان مثال: تخمیر کننده های BA1، BA2، ...BA10. برای اتصالات و دستگاه ها، ارتفاع شاخص عددی باید برابر با نصف ارتفاع حروف باشد، به عنوان مثال: B32 (شیر قطع کننده دوم)، KP4 (شیر آزمایشی چهارم).

برنج. 1.

تعیین عناصر مدار برای دستگاه ها، ماشین ها و مکانیسم ها مستقیماً روی تصاویر تجهیزات یا در کنار آنها قرار می گیرد. برای اتصالات و ابزار دقیق (ابزار) - فقط در کنار تصویر آنها.

در ستون "Name" نام عنصر مربوطه داده می شود و در ستون "Quantity" اعداد تعداد واحدهای عناصر مدار مربوطه را نشان می دهند.

در ستون "یادداشت"، نام تجاری یا توضیحات کوتاه عنصر مدار را وارد کنید.

تمام تجهیزات در نمودار با خطوط نازک جامد (0.3-0.5 گرم) و خطوط لوله و اتصالات با خطوط اصلی جامد دو تا سه برابر ضخامت کشیده شده اند.

تمام تجهیزات در نمودار به طور متعارف با توجه به نمادهای گرافیکی نشان داده شده است. اگر در دستورالعمل ها هیچ علامت گرافیکی معمولی برای تجهیزات خاصی وجود نداشته باشد، طرح کلی ساختاری آن به صورت شماتیک به تصویر کشیده می شود و اتصالات فرآیند اصلی، دریچه ها، ورودی و خروجی محصول اصلی را نشان می دهد.

مسیر خطوط لوله به صورت شماتیک نشان داده شده است: آنها باید از خطوط لوله اصلی خارج شوند، که همچنین به صورت شماتیک با تجهیزات پایین تر یا بالاتر نشان داده شده در نمودار نشان داده شده است.

نمادهای خطوط لوله نشان داده شده در شکل. 3.

برنج. 3. نمادهای خط لوله

مواد مایع و جامد با فلش های جامد و گاز و بخار با فلش های متساوی الاضلاع نشان داده می شوند.

حرکت محصول اصلی در سراسر نمودار با یک خط ثابت نشان داده شده است - از مواد اولیه تا محصولات نهایی. در این حالت، جریان محصول اصلی به صورت یک خط ضخیم به تصویر کشیده می شود.

توصیه می شود ارتباطات را برای سایر مواد، بر خلاف مواد غذایی، نه به عنوان یک خط جامد، بلکه با یک شکست هر 20-80 میلی متر به تصویر بکشید. در این فضاها عناوین دیجیتالی اتخاذ شده برای این یا آن ماده درج می شود.

نمایش احتمالی ارتباطات با خطوطی از رنگ خاص، اما با تکرار اجباری با نمادهای دیجیتال.

این استاندارد شامل نامگذاری دیجیتالی پذیرفته شده برای 27 ماده است. اگر نمودار نیاز به نشان دادن خطوط لوله برای موادی که در استاندارد ذکر نشده است، در تصویر ارتباط مربوطه، از 28 به بعد، یک عدد قرار می گیرد.

نمادها و نامگذاری خطوط لوله اتخاذ شده در نمودار باید در جداول نمادها به شکل نشان داده شده در شکل رمزگشایی شوند. 4.

جدول در ورق جعلی سمت چپ پایین قرار می گیرد.

برنج. 4. .

روی هر خط لوله، نزدیک محل خروجی (تغذیه) آن از (به) اصلی یا محل اتصال (قطع) آن به (از) دستگاه یا ماشین، فلش هایی قرار می گیرد که جهت جریان را نشان می دهد.

نمودارهای فناوری بر روی ورق های کاغذ طراحی با فرمت های A0، A1، A2، A3، A4 انجام می شود. فرمت های اضافی با افزایش اضلاع اصلی ها با مقادیری که مضربی از اندازه های 297 و 210 گرم در فرمت A4 هستند به دست می آیند.

کتیبه اصلی بر روی ورق جعلی سمت راست قرار گرفته و مطابق شکل نشان داده شده در شکل ساخته شده است. 5.

برنج. 5. فرم بلوک عنوان.

قرار دادن یک ستون اضافی (اندازه 70 (14 سال) برای ثبت مجدد تعیین یک سند در شکل 6 نشان داده شده است.

ترسیم نمودار سخت افزاری-فناوری با کشیدن خطوط افقی نازک سطوح روی ورق های کاغذ طراحی (راحت تر از کاغذ میلی متری) با علامت گذاری در امتداد ارتفاع طبقات محل تولید آغاز می شود. سپس نام‌های گرافیکی متعارف مربوط به تجهیزات فن‌آوری، از جمله موارد کمکی (ذخیره‌ها، کلکتورها، مخازن اندازه‌گیری، تله‌ها، ورودی‌های فاضلاب، مخازن ته‌نشینی، پمپ‌ها، کمپرسورها، کپسول‌های آتش‌نشانی، وسایل نقلیه ویژه و غیره) را ترسیم می‌کنند.

برنج. 6. قرار دادن کتیبه اصلی و ستون اضافی بر روی برگه ها: 1 – کتیبه اصلی; 2 - ستون اضافی.

قرار دادن تجهیزات روی نمودار لزوماً باید با محل قرارگیری کف آن مطابقت داشته باشد، زیرا مربوط به حضور وسایل نقلیه است. هنگام نمایش گرافیکی نمادهای تجهیزات، آنها به مقیاس پایبند نیستند، اما تناسب خاصی را حفظ می کنند.

ترسیم نمودار سخت افزاری و تکنولوژیکی باید خطوط لوله مواد، هشدار و شیرها را نشان دهد که برای انجام صحیح و ایمن فرآیند تکنولوژیکی ضروری است. در دستگاه ها و خطوط لوله، تمام ابزار دقیق و دستگاه های تنظیم (عملگرها و حسگرها)، و همچنین نقاط نمونه برداری لازم برای اطمینان از نظارت و کنترل مناسب فرآیند فن آوری، نشان داده شده است.

نقطه اندازه گیری پارامتر با دایره ای با شماره سریال در داخل نشان داده می شود (به عنوان مثال، 5 - دما، 6 - فشار).

مکان های مشخص شده بر روی تجهیزات و خطوط لوله برای نصب ابزارهای اندازه گیری و نظارت بر دما، فشار، مصرف محیط کار و غیره در جدول درج شده است (شکل 7).

اتصالات و ابزار دقیقی که بر روی تجهیزات نصب می شوند باید بر اساس مکان واقعی آنها در نمودار نشان داده شود و مطابق با یک تصویر گرافیکی معمولی به تصویر کشیده شود.

برنج. 7. .

شروع فرآیند تکنولوژیکی همیشه در ورق های سمت چپ و پایان در سمت راست به تصویر کشیده می شود، اگرچه محل قرارگیری تجهیزات در اتاق تولید همیشه این شرایط را ندارد. تجهیزات در نمودار پشت جریان محصول اصلی قرار می گیرند.

در مورد چیدمان تجهیزات در چندین خط موازی (به عنوان مثال، در مورد ترسیم نمودار برای بطری کردن شراب در نزدیکی بشکه و بطری)، نمودار در دو سطح موازی ارائه می شود (به طوری که کشیده نشود)، اما نشان دهنده همان علامت سطح کف است. در صورتی که تولید چند مرحله ای باشد، نمودار سخت افزاری-فناوری برای هر مرحله به طور جداگانه با توجه به نمودار جریان تولید ترسیم می شود.

در نمودار سخت افزاری-فناوری، نیازی به ترسیم تمام تجهیزات عملیاتی موازی، به عنوان مثال، سطل های دریافت، تخمیر، فیلترها و غیره نیست. تعداد دستگاه های لازم برای نمایش کامل توالی فرآیندهای فناوری را رسم کنید. در این مورد، لیست عناصر مدار باید تعداد کل تجهیزات را برای یک منظور نشان دهد.

اگر نمودار همان نوع تجهیزات را نشان می‌دهد، باید مشخصات استفاده از آن را ذکر کرد و با شاخص‌ها یا اعداد مختلف مشخص کرد، به عنوان مثال، یک سانتریفیوژ برای مواد شراب و یک سانتریفیوژ برای رسوب مخمر. لازم است تصاویر تجهیزات را تا حد امکان فشرده قرار دهید، اما با در نظر گرفتن فواصل لازم برای ارتباطات محصول متصل به دستگاه های ماشین در نقاطی که در واقعیت متصل هستند. خطوط لوله در نمودار به صورت افقی و عمودی موازی با خطوط قاب ورق نشان داده شده است. تصویر ارتباطات نباید از تصویر تجهیزات عبور کند. اگر تلاقی متقابل تصاویر رخ دهد، ردیابی ایجاد می شود.

اگر خط ارتباط محصول بین دستگاه‌ها طولانی باشد، در موارد استثنایی می‌توان آن را قطع کرد. در همان زمان، در یک انتهای خط شکسته، آنها نشان می دهند که این خط باید به کدام موقعیت در نمودار آورده شود، و در انتهای مقابل - از کدام موقعیت باید آورده شود. سطح افقی یا عمودی شکاف حفظ می شود.

روی خطوط ارتباطی که ورود مواد اولیه به تولید یا حذف محصولات نهایی و ضایعات را نشان می دهد، کتیبه ای نوشته می شود که نشان می دهد این یا آن محصول از کجا می آید یا از کجا عرضه می شود. به عنوان مثال، روی خطی که نشان دهنده عرضه الکل است، می نویسند "از انبار الکل"؛ در خطی که خروجی محصول "به ترکیب محصول نهایی" و غیره را نشان می دهد.

علاوه بر این نمونه ای از یک طرح سخت افزاری و تکنولوژیکی برای به دست آوردن مواد شراب میز سفید ارائه می دهد.

دستگاه اصلی طرح فن آوری ستون اکسیداسیون است. استوانه ای با قسمت فوقانی منبسط شده است که نقش تله پاشش به ارتفاع 12 متر و قطر 1 متر را بازی می کند. ستون از آلومینیوم یا فولاد کروم نیکل ساخته شده است که کمی در برابر خوردگی در محیط اسید استیک حساس هستند. داخل ستون دارای قفسه هایی است که در بین آنها یخچال های سرپانتین برای حذف گرمای واکنش و چندین لوله برای تامین اکسیژن وجود دارد.

فصل 9. تولید اتیل بنزن.

زمینه های کاربرد اتیل بنزن: مورد استفاده در تولید استایرن، ماده اولیه مهم برای تولید تعدادی از پلیمرها، پلی استایرن مورد استفاده در صنعت خودروسازی، صنعت برق و رادیو، در ساخت کالاهای خانگی و بسته بندی، در تولید رزین های تبادل یونی - کاتالیزور برای فرآیند به دست آوردن افزودنی های حاوی اکسیژن در تولید بنزین فرموله شده و غیره.

در صنعت، اتیل بنزن از واکنش بنزن با اتیلن تولید می شود:

C 6 H 6 + C 2 H 4 = C 6 H 5 C 2 H 5 (9.1.)

تعدادی از واکنش های جانبی به طور همزمان با واکنش اصلی رخ می دهد. مهمترین واکنش ها آلکیلاسیون متوالی است:

C 6 H 5 C 2 H 5 + C 2 H 4 = C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 (9.2.)

C 6 H 4 (C 2 H 5 ) 2 + C 2 H 4 = C 6 H 3 ( C 2 H 5 ) 3 ( 9.3. )

C 6 H 3 (C 2 H 5 ) 3 + C 2 H 4 = C 6 H 2 ( C 2 H 5 ) 4 ( 9.4. )

برای سرکوب واکنش‌های جانبی (2-4)، این فرآیند در مقدار بیش از حد بنزن (نسبت مولی اتیلن: بنزن = 0.4: 1)، در دمای حدود 100 درجه سانتیگراد و فشار 0.15 مگاپاسکال انجام می‌شود.

برای تسریع واکنش اصلی (1)، فرآیند در حضور یک کاتالیزور انتخابی انجام می شود. ترکیب پیچیده ای از AlCl 3 و HCl با هیدروکربن های آروماتیک که در فاز مایع است به عنوان کاتالیزور استفاده می شود.

فرآیند کاتالیزوری ناهمگن، مرحله محدود کننده:

انتشار اتیلن از طریق فیلم مرزی مجتمع کاتالیزوری کلرید آلومینیوم. واکنش آلکیلاسیون بسیار سریع انجام می شود.

در شرایط انتخاب شده، تبدیل اتیلن 98-100٪ است، واکنش اصلی (1) برگشت ناپذیر و گرمازا است.

برای افزایش استفاده از مواد خام، بازیافت بنزن سازماندهی شده است.

یک کاتالیزور مبتنی بر کلرید آلومینیوم باعث افزایش واکنش ترانس آلکیلاسیون دی اتیل بنزن می شود:

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 6 H 6 = 2C 6 H 5 C 2 H 5 (9.5.)

بنابراین، مقادیر کمی دی اتیل بنزن برای ترانس آلکیلاسیون به راکتور آلکیلاتور بازگردانده می شود.

واکنش ترانس آلکیلاسیون باعث تبدیل تقریباً کامل اتیلن و بنزن به اتیل بنزن می شود.

فرآیندهای آلکیلاسیون و ترانس آلکیلاسیون تحت تأثیر عوامل اصلی زیر است: غلظت کاتالیزور (کلرید آلومینیوم)، پروموتر (اسید هیدروکلریک)، دما، زمان تماس، نسبت مولی اتیلن و بنزن، فشار.

طرح فن آوری برای تولید اتیل بنزن.

شکل 9.1. طرح فن آوری برای تولید اتیل بنزن با استفاده از کاتالیزور مبتنی بر AlCl 3.

1،3،15-17 - ستون تقطیر، 2 - مخزن فلورانس، 4 - راکتور آماده سازی کاتالیزور، 6 - کندانسور، 7 - جداکننده مایع از مایع، 8،9،11،13 - اسکرابر، 10،12 - پمپ، 14 - بخاری، 18 - گیرنده خلاء، 19 - یخچال پلی آلکیل بنزن، I - اتیلن، II - بنزن، III - دی اتیل بنزنها، IV - محلول قلیایی، V - اتیل بنزن، VI - پلی آلکیل بنزنها، VII - به خط خلاء، VIII - آب، IX - گازها به شعله ور شدن، X - اتیل کلرید و کلرید آلومینیوم، XI - فاضلاب.

در یک واحد تقطیر هتروآزئوتروپ دو ستونی، متشکل از یک ستون تقطیر 1، یک ستون سلب 3 و یک ظرف فلورانسی 2، بنزن اولیه خشک می شود. بنزن خشک شده از پایین ستون 1 خارج می شود، بخشی از آن وارد دستگاه 4 برای تهیه محلول کاتالیزور می شود و بقیه به عنوان یک معرف به راکتور 5 وارد می شود. ستون 1 هم بنزن تازه و هم بنزن بازیافتی را دریافت می کند. جریان بخار بالایی ستون های 1 و 3 مخلوط های هتروآزئوتروپیک بنزن و آب هستند. پس از چگالش در کندانسور و جداسازی در ظرف فلورانسی 2، لایه بالایی که بنزن آبیاری است وارد ستون 1 می شود و لایه پایینی که آب حاوی بنزن است به ستون 3 فرستاده می شود.

کمپلکس کاتالیزوری در دستگاهی با همزن 4 تهیه می شود که در آن بنزن و همچنین کلرید آلومینیوم، اتیلن کلرید و پلی آلکیل بنزن ها عرضه می شود. راکتور با محلول کاتالیزور پر می شود، و سپس در طول فرآیند، محلول کاتالیزور به عنوان ترکیبی تامین می شود، زیرا تا حدی از راکتور برای بازسازی و همچنین با آب واکنش حذف می شود.

راکتور آلکیلاسیون یک دستگاه ستون 5 است که در آن گرمای واکنش با تامین مواد خام خنک شده و تبخیر بنزن حذف می شود. محلول کاتالیزور، بنزن خشک شده و اتیلن به قسمت پایین راکتور 5 وارد می شود. پس از حباب زدن، مخلوط بخار و گاز واکنش نداده از راکتور خارج شده و به کندانسور 6 فرستاده می شود، جایی که بنزن تبخیر شده در راکتور در آنجا قرار می گیرد. ابتدا متراکم شد. میعانات به راکتور برگردانده می شود و گازهای غیر متراکم حاوی مقادیر قابل توجهی بنزن و هیدروکلراید وارد قسمت پایینی اسکرابر 8 می شوند و برای جذب بنزن با پلی آلکیل بنزن آبیاری می شوند. محلولی از بنزن در پلی آلکیل بنزن ها به راکتور فرستاده می شود و گازهای غیر متراکم وارد اسکرابر 9 می شوند و با آب آبیاری می شوند تا اسید هیدروکلریک را جذب کنند. اسید کلریدریک رقیق برای خنثی سازی و گازها برای بازیابی حرارت ارسال می شوند.

محلول کاتالیزور همراه با محصولات آلکیلاسیون وارد مخزن ته نشینی 7 می شود که لایه زیرین آن (محلول کاتالیزور) به راکتور برگردانده می شود و لایه بالایی (محصولات آلکیلاسیون) با استفاده از پمپ به قسمت پایین اسکرابر 11 ارسال می شود. 10. اسکرابرهای 11 و 13 برای شستشوی کلرید هیدروژن و کلرید آلومینیوم، حل شده در آلکیلات طراحی شده اند. اسکرابر 11 با محلول قلیایی آبیاری می شود که توسط پمپ 12 پمپاژ می شود. برای جبران جریان قلیایی در حال گردش، قلیایی تازه به مقدار لازم برای خنثی سازی HCl عرضه می شود. در مرحله بعد، آلکیلات وارد قسمت پایینی اسکرابر 13 می شود که با آب آبیاری می شود، که قلیایی را از آلکیلات خارج می کند. محلول قلیایی آبی برای خنثی سازی ارسال می شود و آلکیلات از طریق بخاری 14 برای یکسوسازی به ستون 15 فرستاده می شود. بنزن برای آبگیری به ستون 1 فرستاده می شود و ته آن برای جداسازی بیشتر به ستون تقطیر 16 فرستاده می شود تا اتیل بنزن به عنوان تقطیر جدا شود. محصول پایینی ستون 16 به ستون تقطیر 11 پلی آلکیل بنزن ها به دو بخش ارسال می شود. محصول فوقانی به دستگاه 4 و راکتور 5 ارسال می شود و محصول پایینی به عنوان محصول هدف از سیستم حذف می شود.

طراحی سخت افزاری فرآیند

فرآیند آلکیلاسیون بنزن با اتیلن در حضور کاتالیزور مبتنی بر AlCl 3 در فاز مایع است و با آزاد شدن گرما ادامه می یابد. برای انجام این فرآیند، سه نوع راکتور را می توان پیشنهاد کرد که ساده ترین آنها یک دستگاه لوله ای است (شکل 9.2.) که در قسمت پایینی آن یک همزن قدرتمند برای امولسیون کردن محلول کاتالیزور و معرف ها طراحی شده است. این نوع دستگاه اغلب برای سازماندهی یک فرآیند دسته ای استفاده می شود.

شکل 9.2. راکتور لوله ای

معرف ها: بنزن و اتیلن و همچنین محلول کاتالیزور به قسمت پایینی راکتور وارد می شوند. امولسیون از لوله‌ها بالا می‌آید و با آبی که به فضای بین لوله‌ها عرضه می‌شود خنک می‌شود. محصولات سنتز (آلکیلات ها)، بنزن و اتیلن واکنش نداده و همچنین محلول کاتالیزور از قسمت بالایی راکتور خارج شده و وارد جداکننده می شوند. در جداکننده، محلول کاتالیزور از محصولات باقی مانده (آلکیلات) جدا می شود. محلول کاتالیزور به راکتور برگردانده می شود و آلکیلات ها برای جداسازی فرستاده می شوند.

برای اطمینان از تداوم فرآیند، یک آبشار از 2-4 راکتور لوله ای استفاده می شود.

برنج. 9.3. آبشار دو راکتور.

محلول کاتالیزور به هر دو راکتور و معرف ها به قسمت بالایی راکتور اول وارد می شود. هر دو راکتور دستگاه های توخالی با همزن هستند. گرما با استفاده از آبی که به "ژاکت ها" عرضه می شود، حذف می شود. جرم واکنش از قسمت بالایی راکتور اول وارد جداکننده می شود که از آن لایه پایینی (کاتالیست) به راکتور باز می گردد و لایه بالایی وارد راکتور بعدی می شود. از قسمت بالایی راکتور دوم، جرم واکنش نیز وارد جداکننده می شود. لایه پایین (کاتالیزور) از جداکننده وارد راکتور می شود و لایه بالایی (آلکیلات ها) برای جداسازی فرستاده می شود.

آلکیلاسیون مداوم بنزن با اتیلن را می توان در ستون های حبابی انجام داد.

شکل 9.4. راکتور نوع ستونی

سطح داخلی ستون ها با کاشی های مقاوم در برابر اسید محافظت می شود. قسمت بالایی ستون ها با حلقه های Raschig پر شده است، بقیه با محلول کاتالیزور پر شده است. بنزن و اتیلن به پایین ستون تغذیه می شوند. حباب گاز اتیلن از طریق ستون به شدت توده واکنش را مخلوط می کند. تبدیل معرفها به ارتفاع لایه کاتالیست بستگی دارد. گرمای جزئی از طریق یک "جلیقه" تقسیم شده به بخش ها حذف می شود و بقیه گرما با گرم کردن معرف ها و تبخیر بنزن اضافی حذف می شود. بخار بنزن همراه با گازهای دیگر وارد کندانسور می شود که عمدتاً بنزن در آن متراکم می شود. میعانات به راکتور برگردانده می شود و مواد غیر متراکم برای دفع از سیستم خارج می شوند. در این حالت می توانید با تغییر فشار و مقدار گازهای خروجی، حالت اتوترمال را تنظیم کنید.

این فرآیند به راحتی در فشار 0.15-0.20 مگاپاسکال و مقدار کمی گازهای زائد انجام می شود. در این حالت دما از 100 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند و تشکیل رزین کاهش می یابد.

محلول کاتالیزور به همراه محصولات آلکیلاسیون و بنزن واکنش نداده از بالای ستون (قبل از بسته بندی) خارج شده و به جداکننده فرستاده می شود. لایه پایینی (کاتالیست) به ستون برگردانده می شود و لایه بالایی (آلکیلات) برای جداسازی فرستاده می شود.

فرآیند تولید لاستیک شامل مراحل اصلی زیر است:

مرحله آماده سازی شارژ؛

مرحله آماده سازی کمپلکس کاتالیزوری (c/c)؛

پلیمریزاسیون مداوم

پلیمریزاسیون در مرحله ای از دو پلیمریزه کننده به صورت سری انجام می شود که با آب نمک خنک می شوند. پلیمریزر یک دستگاه استوانه ای عمودی با ظرفیت 20 متر مکعب است که مجهز به ژاکتی است که مبرد از طریق آن گردش می کند (آنتالپی پلیمریزاسیون 1050 کیلوژول بر کیلوگرم) و یک میکسر مارپیچی با تیغه ها و خراش هایی که اختلاط مداوم و تمیز کردن پلیمر را تضمین می کند. تمام سطح داخلی دستگاه حلال از پیش سرد شده در یک نسبت معین با مونومر (ایزوپرن) در مخلوط کن مخصوص مخلوط شده و توسط یک پمپ دوز به اولین دستگاه باتری پلیمریزاسیون عرضه می شود. نمودار جریان تکنولوژیکی فرآیند در شکل 2 نشان داده شده است. غلظت ایزوپرن در محلول 16-18 درصد وزنی است. یک کمپلکس کاتالیزوری از پیش آماده شده به طور مداوم به همان دستگاه وارد می شود. کاتالیزور مورد استفاده کاتالیزور Ziegler-Natta بر پایه تیتانیوم است. تشکیل کمپلکس کاتالیزوری با سرعت بالایی انجام می شود و 251.4 کیلوژول بر مول گرما آزاد می کند. تمام اجزای کمپلکس کاتالیزوری، یعنی تتراکلرید تیتانیوم (TiCl4)، تری ایزو بوتیل آلومینیوم (TIBA) و همچنین اصلاح کننده های اکسید دی فنیل (دی پروکسید) به نسبت معینی در یک میکسر مخصوص مخلوط می شوند. در مرحله بعد، مخلوط در مبدل حرارتی به دمای 70 درجه سانتیگراد می رسد و بلافاصله قبل از وارد کردن آن به باتری پلیمریزاسیون، توسط یک پمپ دوز به خط لوله برای مخلوط می رسد. هیدروژن به همان خط لوله با دوز 0.1 متر مکعب بر تن عرضه می شود. مدت زمان فرآیند پلیمریزاسیون 2-6 ساعت است، تبدیل ایزوپرن می تواند به 95٪ برسد. یک نمودار شماتیک از مرحله پلیمریزاسیون فرآیند تولید لاستیک ایزوپرن در شکل 3 ارائه شده است.

P1، P2 - پلیمر کننده ها.

شکل 3 - نمودار جریان شماتیک مرحله پلیمریزاسیون

مراحل پایانی فرآیند فناوری غیرفعال کردن کاتالیزور و همچنین جداسازی لاستیک از محلول با گاززدایی آب و خشک کردن لاستیک است.

معماری سیستم های دسترسی از راه دور

سیستم های سنجش از دور و مدل سازی مدرن بر اساس اصل معماری مشتری-سرور ساخته شده اند. این به آنها مزایای زیادی نسبت به برنامه های کاربردی سرور فایل می دهد. یک سیستم کلاینت-سرور با حضور دو فرآیند مستقل در تعامل مشخص می شود - یک مشتری و یک سرور، که به طور کلی، می توانند بر روی رایانه های مختلف اجرا شوند و داده ها را از طریق شبکه مبادله کنند. بر اساس این طرح، سیستم های پردازش داده مبتنی بر DBMS، پست و سیستم های دیگر را می توان ساخت. ما البته در مورد پایگاه های داده و سیستم های مبتنی بر آنها صحبت خواهیم کرد. و در اینجا راحت تر خواهد بود نه فقط معماری مشتری-سرور را در نظر بگیریم، بلکه آن را با یک سرور دیگر - فایل-سرور مقایسه کنیم.

در یک سیستم سرور فایل، داده ها در یک سرور فایل (به عنوان مثال، Novell NetWare یا Windows NT Server) ذخیره می شود و پردازش آن در ایستگاه های کاری انجام می شود که به عنوان یک قاعده، یکی از به اصطلاح "DBMS های دسکتاپ" را اجرا می کند. ” - دسترسی، فاکس پرو، پارادوکس و غیره

برنامه در ایستگاه کاری "مسئول همه چیز" است - برای ایجاد رابط کاربری، پردازش منطقی داده ها و دستکاری مستقیم داده ها. سرور فایل فقط پایین ترین سطح خدمات را ارائه می دهد - باز کردن، بستن و اصلاح فایل ها، تاکید می کنم - فایل ها، نه پایگاه داده. پایگاه داده فقط در "مغز" ایستگاه کاری وجود دارد.

بنابراین، چندین فرآیند مستقل و ناسازگار در دستکاری مستقیم داده ها دخیل هستند. علاوه بر این، برای انجام هر گونه پردازش (جستجو، اصلاح، جمع بندی و غیره)، تمام داده ها باید از طریق شبکه از سرور به ایستگاه کاری منتقل شوند (شکل 4).

شکل 4 - مدل فایل-سرور سیستم

طراحی سیستم آموزشی خودکار

در یک سیستم کلاینت-سرور، (حداقل) دو برنامه وجود دارد - یک کلاینت و یک سرور، که توابعی را با یکدیگر به اشتراک می گذارند که در معماری فایل-سرور، به طور کامل توسط یک برنامه کاربردی در یک ایستگاه کاری انجام می شود. ذخیره سازی داده ها و دستکاری مستقیم توسط یک سرور پایگاه داده انجام می شود که می تواند Microsoft SQL Server، Oracle، Sybase و غیره باشد.

رابط کاربری توسط مشتری ایجاد می شود که برای ساخت آن می توانید از تعدادی ابزار ویژه و همچنین اکثر DBMS های دسکتاپ استفاده کنید. منطق پردازش داده ها را می توان هم روی کلاینت و هم روی سرور اجرا کرد. مشتری درخواست هایی را به سرور ارسال می کند که معمولاً در SQL فرموله می شوند. سرور این درخواست ها را پردازش می کند و نتیجه را برای مشتری ارسال می کند (البته مشتریان زیادی می توانند وجود داشته باشند).

بنابراین، یک فرآیند مسئول دستکاری مستقیم داده ها است. در این حالت، پردازش داده ها در همان مکانی که داده ها در آن ذخیره می شوند - روی سرور اتفاق می افتد که نیاز به انتقال مقادیر زیادی داده از طریق شبکه را از بین می برد (شکل 5).

شکل 5 - مدل سیستم کلاینت-سرور

مشتری-سرور چه ویژگی هایی را برای یک سیستم اطلاعاتی به ارمغان می آورد:

قابلیت اطمینان. سرور پایگاه داده اصلاح داده ها را بر اساس مکانیزم تراکنش انجام می دهد که به هر مجموعه ای از عملیات اعلام شده به عنوان تراکنش ویژگی های زیر را می دهد:

· اتمی - تحت هر شرایطی یا تمام عملیات معامله انجام می شود یا هیچ کدام انجام نمی شود. یکپارچگی داده ها پس از اتمام تراکنش؛

· استقلال - تراکنش هایی که توسط کاربران مختلف آغاز می شود در امور یکدیگر دخالت نمی کند.

· مقاومت در برابر شکست - پس از تکمیل تراکنش، نتایج آن از بین نخواهد رفت.

مکانیسم تراکنش پشتیبانی شده توسط سرور پایگاه داده بسیار کارآمدتر از مکانیزم مشابه در DBMS های دسکتاپ است، زیرا سرور به طور متمرکز عملیات تراکنش ها را کنترل می کند. علاوه بر این، در یک سیستم فایل-سرور، خرابی در هر یک از ایستگاه های کاری می تواند منجر به از دست رفتن داده ها و عدم دسترسی آن به سایر ایستگاه های کاری شود، در حالی که در سیستم سرویس گیرنده-سرور، خرابی روی کلاینت عملاً هرگز بر یکپارچگی داده ها تأثیر نمی گذارد. و در دسترس بودن آن برای سایر مشتریان

مقیاس پذیری توانایی یک سیستم برای انطباق با افزایش تعداد کاربران و حجم پایگاه داده در حالی که به اندازه کافی عملکرد پلت فرم سخت افزاری را افزایش می دهد، بدون جایگزینی نرم افزار است.

به خوبی شناخته شده است که قابلیت های DBMS های دسکتاپ به طور جدی محدود است - به ترتیب پنج تا هفت کاربر و 30-50 مگابایت. اعداد نشان دهنده مقادیر معینی از میانگین هستند؛ در موارد خاص ممکن است در یک جهت یا جهت دیگر منحرف شوند. مهمتر از همه، این موانع را نمی توان با افزایش قابلیت های سخت افزاری برطرف کرد.

سیستم های مبتنی بر سرورهای پایگاه داده می توانند هزاران کاربر و صدها گیگابایت اطلاعات را پشتیبانی کنند - فقط پلتفرم سخت افزاری مناسب را به آنها بدهید.

ایمنی. سرور پایگاه داده ابزار قدرتمندی برای محافظت از داده ها در برابر دسترسی غیرمجاز ارائه می دهد که در DBMS های دسکتاپ امکان پذیر نیست. در همان زمان، حقوق دسترسی بسیار انعطاف پذیر - تا سطح فیلدهای جدول - اداره می شود. علاوه بر این، می توانید دسترسی مستقیم به جداول را به طور کامل ممنوع کنید و به کاربر اجازه می دهید از طریق اشیاء میانی - نماها و رویه های ذخیره شده با داده ها تعامل داشته باشد. بنابراین مدیر می تواند مطمئن باشد که هیچ کاربر خیلی باهوشی چیزی را که قرار نیست بخواند، نخواهد خواند.

انعطاف پذیری در یک برنامه داده، سه لایه منطقی وجود دارد:

· رابط کاربری؛

· قوانین پردازش منطقی (قوانین کسب و کار)؛

· مدیریت داده ها (نباید لایه های منطقی را با لایه های فیزیکی اشتباه گرفت، که در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت).

همانطور که قبلاً ذکر شد، در معماری سرور فایل، هر سه لایه در یک برنامه یکپارچه در حال اجرا بر روی یک ایستگاه کاری پیاده سازی می شوند. بنابراین، تغییرات در هر یک از لایه ها به وضوح منجر به تغییر برنامه و به روز رسانی بعدی نسخه های آن در ایستگاه های کاری می شود.

در یک برنامه کلاینت-سرور دو لایه نشان داده شده در شکل 1.4، به عنوان یک قاعده، تمام توابع برای ایجاد یک رابط کاربری بر روی کلاینت پیاده سازی می شوند، همه توابع برای مدیریت داده ها بر روی سرور پیاده سازی می شوند، اما قوانین تجاری را می توان در هر دو اجرا کرد. سرور با استفاده از مکانیسم های برنامه نویسی سرور (روش های ذخیره شده، راه اندازی ها، نماها، و غیره) و روی کلاینت. در یک برنامه سه لایه، یک لایه سوم و میانی ظاهر می شود که قوانین تجاری را پیاده سازی می کند، که اغلب اجزای برنامه تغییر می کنند (شکل 6).

شکل 6 - مدل سه لایه مشتری-سرور

وجود نه یک، بلکه چندین سطح به شما این امکان را می دهد که به طور انعطاف پذیر و مقرون به صرفه برنامه را با نیازهای متغیر تطبیق دهید. اگر نیاز به ایجاد تغییراتی در منطق برنامه دارید، سپس:

1) در سیستم فایل سرور، ما "به سادگی" تغییراتی را در برنامه ایجاد می کنیم و نسخه های آن را در تمام ایستگاه های کاری به روز می کنیم. اما این "به سادگی" مستلزم حداکثر هزینه کار است.

2) در یک سیستم کلاینت-سرور دو لایه، اگر الگوریتم های پردازش داده ها به صورت قوانین روی سرور پیاده سازی شود، توسط یک سرور قوانین تجاری اجرا می شود که مثلاً به عنوان سرور OLE پیاده سازی می شود و ما به روز رسانی می کنیم. یکی از اشیاء آن بدون تغییر چیزی در برنامه مشتری و یا در سرور پایگاه داده.

بنابراین، معماری سرویس گیرنده-سرور امیدوارتر و هزینه کمتری برای کارکرد دارد، اما هزینه های اولیه توسعه آن بیشتر از زمانی است که از معماری سیستم فایل-سرور استفاده می شود. علاوه بر این، پردازش داده ها بر روی سرور و انتقال نتایج به مشتری، شرط لازم برای ساخت سیستم های راه دور است.