ماشین آلات نجاری برای کارگاه خانگی: نقشه ها، دستورالعمل ها و نمونه های عکس. چگونه خودتان یک مینی تراش چوب بسازید؟ لوازم و تجهیزات ماشین آلات نجاری خانگی

هر کس صنعتگران مغزروز خوب! برای کسانی از شما که کارگاه‌های بزرگ یا قفسه‌های ابزار کوچک ندارید، این کار مفید خواهد بود خانگیاین مقاله که شامل تمام ابزارهای مفید به صورت فشرده است و به راحتی می توان آن را به سایر سایت های کاری منتقل کرد.

هنگام ایجاد این بازی های فکریمن سعی کردم آن را تا حد امکان جمع و جور کنم تا بتوان به راحتی از آن حتی در یک فضای کوچک استفاده کرد و حتی اگر ماشین ندارید جابجا شود. برای این منظور دارای چرخ های حمل و نقل و قابل جابجایی می باشد زیر درختشما می توانید به تنهایی این کار را انجام دهید، اما اگر همچنان از ماشین برای این کار استفاده می کنید، فقط در هنگام بارگیری به کمک کمی نیاز خواهید داشت.

این ماشین جمع و جور است خانگیشامل: میز دایره ای، میز روتر و اره منبت کاری اره مویی می باشد. همچنین دارای یک کابینت بزرگ است که می توانید سایر ابزارهای خود را در آن نگهداری کنید.

نمایش دادن زیر درختدر عمل من چند جعبه از تخته های کاج ارزان می سازم.
این ویدیو نشان می دهد که چگونه با استفاده از سورتمه، تخته های کشو را روی یک میز دایره ای برش می دهم؛ برای به دست آوردن ابعاد مورد نیاز، از یک نوار اضافی با گیره استفاده می کنم.

سپس یک شیار برای پایه ایجاد می کنم.
زاویه مورد نظر را می توان با استفاده از میتر سنج با راهنما به دست آورد.
با برداشتن کاور می توانید زاویه دیسک را در این حالت 45 درجه تنظیم کنید.
راهنمای اره منبت کاری اره مویی در سه محور قابل تنظیم است، بنابراین می توانید از تیغه هایی با اندازه های مختلف - از 100 تا 180 میلی متر استفاده کنید و در نتیجه حداکثر ارتفاع برش 70 میلی متر را به دست آورید.

بعد یک دستگیره برای کشو درست می کنم و برای این کار از روتر استفاده می کنم که از آن یک پخ گرد ایجاد می کنم. همچنین یک راهنمای برای میتر سنج وجود دارد و یک یاتاقان از راه دور نیز برای فرز خطوط منحنی مفید خواهد بود. خود روتر را می توان با زاویه 45 درجه کج کرد.
جعبه آماده است و در محل تعیین شده خود قرار دارد.

اتصال زبانه و شیار روی این امکان پذیر است میز مغزبه دو صورت انجام دهید ابتدا با استفاده از اره منبت کاری اره مویی، نوار اضافی و میتر سنج. و ثانیاً روی میز دایره ای با استفاده از هادی مخصوص.

با بزرگترین سایز دیسک قابل نصب روی خانگی(235 میلی متر)، می توانید حداکثر 70 میلی متر برش داشته باشید. پیچ های تنظیم کوچکی روی راهنما وجود دارد تا شیب را کاهش داده و در صورت لزوم حتی قفل شود.

برای اتصال قطعات، روش دوم را انتخاب کردم؛ برای این کار، برخی از قسمت ها را باید در یک طرف جیگ قرار دهید و برخی دیگر را در طرف دیگر.

و این اتفاق افتاد، ما به سمت روتر حرکت می کنیم، این بار از یک دستگاه گیره برای ایجاد یک شیار در پایه استفاده می کنیم. برای انجام این کار، باید اره مدور را بالا بیاورید و روتر را در زاویه 45 درجه تنظیم کنید.

مرحله 1: برش قطعات

ایجاد یک جدول چند منظوره آغاز می شود - محصولات خانگیاز برش تمام قطعات و شماره گذاری آنها.
در مرحله بعد، برای به دست آوردن شکاف دسته، 4 سوراخ گوشه سوراخ شده و با یک اره منبت کاری اره مویی "تمام" می شود. سپس سوراخ هایی به اندازه قطر و ضخامت واشر سیستم باز کننده سوراخ می شود. سوراخ ها در مقابل فرو رفته اند.

پس از این، مکانی برای نصب دکمه های برق و خاموش شدن اضطراری آماده می شود. سپس با استفاده از رولپلاک و پیچ های 50 میلی متری، بدنه مونتاژ می شود میز مغز. در صورت تمایل، اعضای بدن با لاک الکل درمان می شوند، بنابراین مهارتظاهر بهتری خواهد داشت و ماندگاری بیشتری خواهد داشت.

پس از آماده سازی بدنه، 3 قسمت بالایی مونتاژ می شوند. برای این کار قسمت هایی از قاب های تاشو بریده شده و سوراخ های لازم در آنها ایجاد می شود. سوراخ لوله به اندازه ای حفر شده است که لوله می تواند آزادانه در آن بچرخد، زیرا محور چرخش درب های لولایی است.

سپس یک حفره برای اره مدور انتخاب می شود. من این کار را با استفاده از روتر سه بعدی خود انجام دادم؛ در صورت عدم وجود چیزی مشابه، این کار را می توان با یک روتر معمولی با استفاده از جیگ ها و راهنماهای مناسب انجام داد.

در قسمت جلویی روکش میز دایره‌ای، حفره‌ای برای یک پانل سریع رهاسازی انتخاب شده است که با برداشتن آن می‌توانید زاویه شیب دیسک را تغییر دهید. از خود پانل می توان برای تنظیم عمق فرز حفره استفاده کرد.

با نصب اره مدور در حفره مورد نظر، سوراخ هایی برای بست آن مشخص شده است. یک دستگاه فرز سه بعدی برای این کار مناسب است، زیرا این سوراخ ها را نمی توان روی دستگاه حفاری به دلیل سطح کار محدود آن حفر کرد.

مرحله 2: ساخت را شروع کنید

در این مرحله، مونتاژ تدریجی یک دستگاه چند منظوره قابل حمل برای کارگاه آغاز می شود خودت انجام بده.

شیار راهنما با استفاده از جدول دایره ای مشخص و انتخاب می شود. دو تکه تخته سه لا اضافی عمق لازم را برای اتصال ایمن نوار راهنما فراهم می کند. در مرحله بعد، یک نوار با یک نوار چسب چسبنده روی آن به درب وصل می شود.

پس از این، یک سوراخ برای روتر حفاری می شود. سپس لوله های مربوط به محورهای چرخش قطع شده و قاب پوشش های لولایی روی بدنه سوار می شوند. مطابق با نقشه ها، تکیه گاه های ثابت ساخته و نصب می شوند.

پوشش روتر روی قاب اعمال می شود، با پیچ های خودکشی از طریق سوراخ های کانال راهنما تراز و محکم می شود.

سپس روکش اره منبت کاری اره مویی آماده می شود، شیاری برای همین اره مویی در آن انتخاب می شود. اگر از ماده ای با سطح غیر لغزنده مانند ملامین برای پوشش استفاده می شود، سطح این پوشش باید به طور متناوب با سنباده لاک زده شود.

پس از انجام این کار، قطعات مکانیزم بالابر عمودی روتر بریده و مونتاژ می شود که به کمک آن عمق فرز تنظیم می شود.

در مرحله بعد، دو تکه تخته سه لا به هم چسبانده می شوند تا یک نگهدارنده برای خود روتر بسازند. سوراخی با همان قطر یا سوراخ مناسب مانند هنگام ایجاد پوشش روتر در آنها سوراخ می شود. این نگهدارنده دستگاه فرز مغزیرا می توان روی دستگاه CNC ساخت و یا حتی آنلاین سفارش داد.

نگهدارنده روتر تمام شده به یک بالابر عمودی متصل است و اکنون می توانید آن را در عمل امتحان کنید.

برای علامت گذاری شعاع شیارهای شیب دار، لولاهای معمولی به طور موقت به بالابر عمودی متصل می شوند و از تکه های تخته سه لا برای ساخت دسته های گردان استفاده می شود.

مرحله 3: تکمیل مجمع

این مرحله از مونتاژ محصولات خانگیمن با جزئیاتی که قبلاً فراموش کرده بودم شروع می کنم. آنها به سیستم بالابر پایداری می بخشند.

ابتدا قطعات پایه بریده می شوند، من این کار را روی میز دایره ای خود انجام دادم، سپس آنها را در یک قاب مونتاژ می کنیم که به پایین بدنه چند منظوره متصل می شود. میز مغز. ارتفاع این قاب باید به اندازه ارتفاع چرخ های موجود باشد.

یک چفت به فلپ های یکی از درب های لولایی و یک قفل به فلپ های دیگری وصل شده است. این ممکن است در طول حمل و نقل مفید باشد صنایع دستیو به عنوان یک اقدام پیشگیرانه در برابر سرقت ابزار خود عمل کنید.

در مرحله بعد یک سیم برق 4 شیار آماده می شود که دو کانکتور آن شامل یک اره مویی و یک روتر خواهد بود و دو کانکتور باقیمانده یک ابزار برقی اضافی را به هم متصل می کنند. سوکت اره مدور از طریق دکمه پاور و دکمه خاموش شدن اضطراری متصل می شود. طناب اکستنشن به دور دسته های مخصوصی که برای این منظور ساخته شده اند پیچیده می شود.

پانل های آزاد کننده سریع از متاکریلات اوپال ساخته شده اند. آنها در جای خود قرار می گیرند و شکاف در پانل اره مدور با دقت توسط خود اره ساخته می شود. من از لوازم جانبی یک کیت روتر قدیمی به عنوان بلبرینگ راهنما استفاده کردم. این پیوست هنگام مسیریابی خطوط منحنی مفید خواهد بود.

پس از این، سطح صفحه کل قسمت بالایی را بررسی می کند صنایع دستیاگر روکش های لولایی در صفحه قسمت مرکزی قرار نگیرند، می توان با تنظیم شیب تکیه گاه های ثابت، این را به راحتی اصلاح کرد.

در مرحله بعد، عمود بودن قسمت های کار ابزارها و صفحه میز بررسی می شود. برای بررسی روتر، لوله ای در آن ثابت می شود که در طول آن عمود بودن محور روتر و صفحه جدول بررسی می شود و موازی بودن کانال راهنما و دیسک دایره ای بررسی می شود. و در نهایت عمود بودن تیغه اره مویی بررسی می شود.

پس از این، روکش های میز تا می شوند تا بررسی شود که آیا تداخل دارند یا خیر ابزار مغزیکدیگر.

مرحله 4: ابزارهای مفید

در این مرحله در مورد ساخت لوازم جانبی مفید برای میز صحبت می شود - محصولات خانگی.

ابتدا قسمت های اسلاید برش داده می شود سپس یک شیار برای لغزنده راهنما انتخاب می شود. پس از این، دو قسمت تخته سه لا با پیچ به هم بسته می شوند و باید موقعیت پیچ ها به گونه ای انتخاب شود که با اصلاح بعدی این قسمت تداخل نداشته باشد. سپس یک نوار اندازه گیری در یک شیار مخصوص آماده شده روی آن چسبانده می شود و این وسیله جانبی برای میز مغزلاک زده، متناوب با سنباده زدن، در نتیجه سطح صاف لازم را روی این دستگاه ایجاد می کند.

اسلایدها مونتاژ می شوند و روی چند منظوره قرار می گیرند خانگیو زائد را از آنها جدا می کنند و یک برش وسط برش می دهند و سپس یک نوار اندازه گیری می چسبانند.

نوار لغزنده راهنما از سورتمه باز می شود و یک شیار برای هادی زبانه و شیار ایجاد می شود. مانند میز دایره ای دیگر من.

نوار لغزنده کانال طوری تنظیم می شود که رول بین پیچ ها ناپدید شود. لغزنده خود را می توان در صورت لزوم با چرخاندن ربات به حداکثر متوقف کرد.

در مرحله بعد، قطعات پایه برش داده می شود، مونتاژ می شود و لاک زده و سمباده می شود. پس از مونتاژ قفسه، یک سیستم ثابت برای آن ساخته می شود. رولپلاک های چسبانده شده به این سیستم ثابت به عنوان راهنمای محور استفاده می شود. در انتهای مونتاژ قفسه، دسته سیستم قفل ساخته می شود و سپس کل قفسه در عمل آزمایش می شود.

علاوه بر این، یک جمع کننده گرد و غبار برای روتر روی پایه و در کناره نصب شده است مقاوم در برابر مغزبوش های رزوه ای برای پانل فشار به جمع کننده گرد و غبار پیچ می شوند.

پس از انجام این کار، موازی بودن پایه و دیسک دایره ای بررسی می شود، سپس یک نوار اندازه گیری به شیار دیوار جانبی چسبانده می شود.

پس از اتمام این کار، قسمت‌هایی از زبانه و شیار بریده می‌شود که سپس چسبانده و تمیز می‌شود.

مرحله 5: چند ابزار مفید دیگر

این آخرین ویدیو از این است مغز را راهنمایی می کندو قسمت اول آن نحوه ایجاد یک توقف گوشه ای را نشان می دهد (برای ایجاد آن، می توانید یک الگوی چاپی را چسبانده یا از یک خط کش استفاده کنید). جای خالی را می توان در چند منظوره ترین دستگاه برش داد.

نخ در نوار لغزنده راهنما اینچ است، اما اگر به یک متریک نیاز دارید، باید از یک شیر استفاده کنید.

مطمئناً ارزش آن را دارد که به طور موقت نقطه توقف را به راهنما پیچ کنید تا از درست بودن شعاع چرخش مطمئن شوید.

سپس قطعات هادی تنون بریده می شود و برای کاهش اصطکاک لازم است ضخامت بست هادی را کمی افزایش دهید.

برای ساخت یک پانل فشار، یک قالب روی یک تخته سه لا چسبانده می شود و شیارهای تنظیم این پانل با استفاده از روتر انتخاب می شوند. ماشین مغز. بوش های رزوه ای در مکان های مورد نیاز روی پوشش با روتر نصب می شوند.

ابتدا یک سیستم تنظیم بلبرینگ برای جلوگیری از سایش تخته سه لا با استفاده از یک صفحه فلزی مونتاژ می شود. یکی از سوراخ ها به منظور تنظیم بلبرینگ ها بزرگ ساخته شده است.

همین کار با تخته سه لا انجام می شود.

پس از این، سیستم تنظیم ارتفاع مکانیزه می شود و اکنون سازه می تواند در سه محور حرکت کند و از این طریق موقعیت مورد نیاز را به دست آورد.

در نهایت، راهنمای اره تمام شده را می توان در عمل آزمایش کرد، و مهم است که تخته اره شده را با دو دست نگه دارید تا به اندازه کافی محکم به صفحه میز بچسبد.

درباره چند منظوره جمع و جور خانگیهمین است، در خلاقیت خود موفق باشید!

چوب یک ماده منحصر به فرد و سازگار با محیط زیست است که آن را بسیار مورد توجه و محبوب قرار می دهد. ساخت محصولات از این ماده اوج صنعتگری در جهان محسوب می شود. ماشین آلات نجاری خانگی در بین کارآفرینان کوچک که سفارشات فردی را انجام می دهند مورد تقاضا هستند.

با در دست داشتن ابزار نجاری یا ماشین مخصوص، نشان دادن تخیل و مهارت در همه جهات آسان است - خانه بسازید، کلبه تابستانی را تجهیز کنید، مبلمان و وسایل داخلی بسازید.

در فروشگاه های تخصصی، ماشین های چند منظوره ارزان نیستند، بنابراین به عنوان یک جایگزین، باید به فکر ساخت خود باشید.

ویژگی های واحدها

چه نوع ماشین آلات نجاری وجود دارد؟ چه نوع کارهایی بر روی آنها آسان است؟

اساساً از این دستگاه ها برای تراش و برش چوب، سنباده زدن و همچنین چرخاندن آن استفاده می شود. بر این اساس ماشین ها به انواع زیر تقسیم می شوند:

• جهانی؛
• تخصصی؛
• با مشخصات باریک

با رویکرد و ساخت صحیح، واحدهای خانگی جهانی هستند و قادر به مقابله با تمام این وظایف هستند.

اصول اولیه مرحله اولیه که برای ساختن یک ماشین نجاری با دستان خود باید مورد توجه قرار گیرد.

لطفا توجه داشته باشید که نصب دستگاه به فضای لازم نیاز دارد. توصیه می شود یک اتاق جداگانه برای این کار داشته باشید تا همه مواد و تجهیزات در دسترس باشند.

قبل از شروع آماده سازی قطعات برای مونتاژ، باید نقشه های دقیقی انجام دهید. اگر در این زمینه تجربه ندارید، باید از یک متخصص کمک بگیرید یا اطلاعاتی را در اینترنت پیدا کنید.

اجزای دستگاه

قطعاتی که اغلب ماشین آلات نجاری را تشکیل می دهند.

تخت (بدنه، رومیزی)

ساختار آینده به آن متصل خواهد شد. آنها اغلب از فولاد یا چدن ساخته می شوند، یعنی ساختار باید کاملاً سنگین و پایدار باشد تا دستگاه به طور ایمن روی آن قرار گیرد. تمام قطعات با جوش به هم متصل می شوند که دوام بیشتری دارد.

گاهی اوقات مونتاژ با استفاده از پیچ و مهره انجام می شود ، اما چنین بست ها قابلیت شل شدن را دارند ، بنابراین در چنین مواردی باید به طور مرتب سازه را بررسی و سفت کنید. اغلب تخت علاوه بر این با سیمان تقویت می شود - در این مورد محل کار ثابت خواهد بود. اما طرح هایی با میز متحرک نیز وجود دارد.

مکانیزم شفت

دارای سه نوع:

• اره؛
• چاقو؛
• دوک.

یک مکانیسم برش در انتهای شفت و در طرف دیگر یک درایو به شکل تسمه از واحد کنترل نصب شده است. شفت در بالای بستر کار قرار دارد و اغلب ضخامت آن 30 سانتی متر است.

بلوک برش

بخشی که مستقیماً وظیفه پردازش چوب را بر عهده خواهد داشت. بسته به اینکه چه عملیاتی باید انجام شود متفاوت است. این گاهی اوقات یک چاقوی دایره ای، یک فرز، یک چرخ سنگ زنی یا سنباده، یا یک چاقوی اره مویی است.

بلوک کنترل

مکانیسم عملکرد دستگاه، یعنی موتور. او مسئول کار، تنظیم سرعت چرخش قطعات کار است. الزامات ویژه ای بر آن تحمیل شده است: قدرت باید 1.5-3 کیلو وات باشد و سرعت باید 1.5-2.5 هزار دور باشد. موتور در زیر میز کار نصب می شود.

بخش راهنما

این یک میله متحرک است که با کمک آن عرض و ضخامت قطعاتی که قرار است برش داده شوند تنظیم می شود؛ دستکاری به جلوگیری از اتلاف وقت در علائم اضافی کمک می کند و ایمنی خاصی را هنگام نگه داشتن قطعات کار چوبی ایجاد می کند. نصب شده در بالای قاب با قابلیت جابجایی و محکم بستن.

تجهیزات اختیاری

یک ماشین نجاری خانگی نیاز به معرفی چندین قطعه دارد که با کمک آنها مکانیزم می تواند مانورهای یک واحد صنعتی را تکرار کند. قطعات اضافی در مسکن گنجانده شده است.

سیم کشی برق - برق باید 380 ولت باشد. سیم کشی باید به درستی و با رعایت تمام استانداردهای ایمنی انجام شود. سیم ها به گونه ای محکم شده اند که احتمال ورود به موتور یا مکانیزم های برش وجود نداشته باشد.

روکش های محافظ روی تمام قسمت های خطرناک دستگاه نصب می شوند و به گونه ای طراحی شده اند که در صورت لغزش تصادفی قطعات در حین پردازش، از قطعات بدنه در برابر آسیب محافظت کنند. اغلب آنها از قلع یا تکستولیت ساخته می شوند.

مونتاژ دستگاه

مشکل اصلی که اغلب در هنگام ساخت به وجود می آید قطعات است. یک ماشین چند منظوره نیاز به توجه و دقت از جانب استاد دارد. کارشناسان در این زمینه خرید مکانیزم ها و قطعات کارخانه ای را توصیه می کنند. آنها از فولاد ابزار ساخته شده اند و در عملکرد بسیار بادوام و قابل اعتماد هستند.

اگر امکان سفارش محصولات کارخانه وجود ندارد، باید از وسایل بداهه استفاده کنید، به عنوان مثال، مکانیزمی از اره برقی یا اره مدور. در این صورت قابل توجه است که قطعات آنقدر بادوام نخواهند بود و واحدهای خانگی از ایمنی بالایی برخوردار نیستند.

پس از آماده شدن تمام قطعات و مواد لازم و مشخص شدن نمودار مونتاژ دستگاه، باید مستقیماً به خود فرآیند ادامه دهید. طبق نقشه ها ابتدا قاب مونتاژ و تقویت می شود. سپس موتور و روتور متصل می شوند.

هر ماشین نجاری می تواند در زندگی روزمره به مالک کمک کند. قطعات از پیش مونتاژ شده و به درستی ماشینکاری شده مونتاژ را بسیار سریع می کند. پس از نصب تمام سازه های لازم، لازم است مکانیسم راه اندازی و عملکرد موتور بررسی شود. و تنها پس از این لازم است قسمت برش لازم را نصب کنید و دستگاه را در حال کار امتحان کنید.

اگر تمام نکات با دقت رعایت شود و تمام قطعات به درستی ساخته و ایمن شده باشند، ماشین آلات نجاری خانگی از نظر کارایی کمتر از ماشین های کارخانه ای نخواهند بود. تنها چیزی که باقی می ماند این است که اقدامات احتیاطی ایمنی را دنبال کنید و برای لذت خود روی دستگاه کار کنید.

در این مقاله ماشین آلات و دستگاه های خانگی برای کارگاه خانگی مورد بحث قرار می گیرد. در اینجا ما به طور مفصل ویژگی های محبوب ترین و ضروری ترین ابزارهای DIY و همچنین ابزارهای کارگاه یا گاراژ، فناوری های گام به گام برای ساخت آنها و سایر توصیه های مفید در مورد این موضوع را شرح می دهیم.

بسیاری از صاحبان کارگاه های خانگی تجهیزات مورد نیاز خود را با دستان خود ایجاد می کنند.

ماشین آلات و دستگاه های خانگی برای کارگاه خانگی: اطلاعات عمومی

هر صاحب یک گاراژ یا کارگاه بسته به نیاز خود تجهیزات را انتخاب می کند. بسیاری از آنها می دانند که چگونه ماشین آلات و دستگاه های خانگی برای گاراژ بسازند، بنابراین هنگام چیدمان محل به منابع خود بسنده می کنند و ویژگی های فنی سازه ها را متناسب با خودشان سفارشی می کنند.

بنابراین، هنگام ایجاد نقشه های فلزی و ابعاد محصول روی آنها را می توان با پارامترهای اتاق و سایر شرایط تنظیم کرد. حتی برای یک کارگاه خانگی کوچک، باید فضای کافی را برای طراحی یک میز کار تاشو جهانی و حداقل مجموعه ابزار اختصاص دهید. مساحت مورد نیاز برای این حداقل 3-5 متر مربع است.

توصیه مفید! بهتر است یک کارگاه در اتاقی مجزا راه اندازی شود تا صدای کارکرد دستگاه خردکن چوب دست ساز و سایر ابزارها مزاحم ساکنین نشود. می توان یک گاراژ برای قرار دادن ماشین آلات اختصاص داد که مساحت آن برای کار راحت و نصب تجهیزات کافی است.

ساخت وسایل نگهداری ابزار: قفسه، قفسه

در واقع دستیابی به شرایط عملیاتی مطلوب بسیار دشوار است. مطلوب است که اندازه اتاق حداقل 6.5 متر باشد. برای تجهیز یک کارگاه، می توانید یک پسوند خانه یا گاراژ ایجاد کنید. این راه حل در هر صورت سودآورترین خواهد بود.

قبل از طراحی یک میز کار تاشو با دستان خود که دارای بزرگترین طراحی است (بنابراین ابتدا ابعاد آن در نظر گرفته می شود) ارزش تصمیم گیری در مورد برخی نکات را دارد:

• مشخص کنید که چه نوع کاری در کارگاه انجام می شود.
• لیستی از ابزار و تجهیزات لازم را تعیین کنید.

با نصب ابزار بر روی دیوار می توانید به میزان قابل توجهی در فضای مفید کارگاه صرفه جویی کنید. قفسه ها یا قفسه ها برای این کار عالی هستند. شما می توانید با موفقیت این ساختارها را ترتیب دهید و منطقی ترین توزیع منطقه را به دست آورید.

به منظور صرفه جویی در فضا، می توانید یک دستگاه مخصوص برای یک اره مدور با دستان خود تهیه کنید که بر اساس یک مته معمولی ساخته شده است. چنین ماشین جهانی می تواند چندین عملکرد را به طور همزمان انجام دهد و قابلیت های زیر را ترکیب کند:

• اره گرد؛
• ماشین سنگ زنی؛
• تیز؛
• دستگاه برش

میز کار را می توان با میز کار نجاری ترکیب کرد و به کشوهایی برای نگهداری وسایل کوچک مجهز کرد.

قفسه ابزار DIY: طرح های محبوب

سازه های فلزی بادوام تر و قابل اعتمادتر هستند، در حالی که سازه های چوبی مقرون به صرفه هستند.
چندین گزینه برای ذخیره سازی منطقی ابزار وجود دارد:

• قفسه های دیواری؛
• قفسه ابزار DIY;
• قفسه های سقف کاذب؛
• قفسه-تخته برای آویزان کردن ابزارهای کوچک.

توصیه مفید! قفسه سپر برای کارهای فلزی و نجاری بسیار مناسب است. می توانید نگهدارنده یا قلاب برای ابزار، قفسه های کوچک یا ظروف برای بست روی آن نصب کنید. بهتر است چنین ساختاری را روی یک میز کار نجاری تاشو آویزان کنید. شما حتی می توانید نور اضافی را فراهم کنید. برای این کار بهتر است از یک لامپ کوچک استفاده کنید.

فناوری ساخت قفسه ابزار با دستان خود (سپر):

1. یک سپر از یک ورق تخته سه لا بریده می شود و مکان هایی که قفسه ها نصب می شوند روی آن مشخص شده است.
2. با استفاده از اره منبت کاری اره مویی، قفسه هایی با دیوارهای جانبی بریده می شوند. طول این اضلاع باید با طول سپر مطابقت داشته باشد.
3. قفسه های ابزار با استفاده از پیچ های خودکشی بلند روی سطح سپر مونتاژ و ثابت می شوند.
4. قلاب ها در حال نصب هستند. سوراخ هایی در سپر ایجاد می شود که رولپلاک ها در آن نصب می شوند. شما باید قلاب های مخصوص مجهز به رزوه ها را در آنها پیچ کنید. ابتدا باید کل ابزار را توزیع کنید و نقاطی را که آویزان می شود علامت بزنید.
5. براکت ها یا گیره ها بر روی دیوار عقب سازه نصب می شوند.

تنها چیزی که باقی می ماند این است که قفسه محافظ را روی دیوار ثابت کنید. برای جلوگیری از لیز خوردن لنگرها، توصیه می شود آنها را با واشرهای مخصوص ثابت کنید.

ساختن میز کار نجاری با دستان خود: نقاشی ها، فیلم ها، فناوری

نقشه میز کار نجاری باید شامل جزئیات زیر باشد:

1. سطح کار - برای ساخت آن توصیه می شود تخته ای به ضخامت 6 سانتی متر یا بیشتر بگیرید. گونه های چوبی مناسب مانند بلوط، ممرز یا راش. مجاز به استفاده از چندین تخته باریک است که از قبل با روغن خشک کن درمان شده است.
2. یک طرح دست ساز خانگی به روکش بالایی چسبانده شده است که باید در نقاشی نیز گنجانده شود. اگر قصد نصب محصولی با سایز بزرگ را دارید، بهتر است از چوب برای ساخت آن استفاده کنید. مجاز به ساخت و متعاقباً نصب رذیل های کوچک فلزکاری ساخته شده از فولاد می باشد.
3. تکیه گاه های میز کار را می توان از نمدار یا کاج درست کرد. بین آنها باید یک اتصال طولی به شکل نوار نصب شود. این امر ثبات جدول را افزایش می دهد.
4. قفسه برای ذخیره ابزار - نصب شده در زیر میز کار. طرح ها می توانند ثابت یا جمع شونده باشند.

توصیه مفید! پارامتر خطی میز کار می تواند از 1 متر تجاوز کند. از افزایش اندازه سازه می توان برای نصب دو گیره نجار با دستان خود استفاده کرد.

چندین تغییر روی میز کار وجود دارد:

• سیار؛
• ثابت؛
• تاشو (جهانی).

با آشنایی با ساختار میز کار نجاری، می توانید شروع به ساخت آن کنید.

فناوری و نقشه های یک میز کار نجاری خودتان انجام دهید: چگونه یک طرح ساده بسازیم

فناوری گام به گام برای ساخت سازه:

1. برای ساخت درب میز کار نجاری چوبی، باید تخته های ضخیم بردارید. اندازه باید به گونه ای انتخاب شود که در نتیجه اتصال آنها، یک سپر با پارامترهای 0.7x2 متر به دست آید (طول می تواند کمتر از 2 متر باشد). از میخ های بلند باید به عنوان بست استفاده شود که باید از سمت جلو به داخل کشیده شود و از پشت خم شود.
2. شما می توانید درب را با محکم کردن یک تیر با مقطع 50x50 میلی متر در امتداد محیط پایین آن به پایان برسانید.
3. بسته به اندازه میز کار نجاری (روکش آن)، تکیه گاه های عمودی قرار می گیرند. برای ساخت آنها، یک چوب (12x12x130 سانتی متر) گرفته می شود. در این مرحله باید ارتفاع سطح کار را در نظر گرفت، زیرا باید راحت باشد. حد بالایی تکیه گاه باید در سطح بازوهای پایین آمده شما باشد. متعاقباً با توجه به نصب روکش حدود 8-10 سانتی متر به این نشانگر اضافه می شود که علامت گذاری برای نصب تیرها باید روی زمین اعمال شود و این المان ها در عمق 0.2-0.35 متر حفر شوند.
4. در مرحله بعد قسمت قاب و روکش میز کار چوبی را با دست خود نصب می کنیم. میله های پشتیبانی نصب شده باید به صورت جفت متصل شوند. برای این، از تخته های گسترده استفاده می شود که در ارتفاع 0.2-0.4 متر با پیچ های بلند ثابت می شوند. پوشش با استفاده از همان اتصال دهنده ها به انتهای تکیه گاه ها محکم می شود.

توجه داشته باشید! برای نصب روکش از میخ استفاده نکنید. در طول فرآیند راندن آنها به داخل، قسمت قاب محصول ممکن است حرکت کند.

فناوری ساخت یک میز کار چوبی جهانی با دستان خود

علیرغم اینکه فناوری ایجاد این طرح از بسیاری جهات شبیه به نسخه قبلی است، برای ساخت میز کار نجاری کامپوزیت، نقشه هایی با ابعاد مورد نیاز است. اما در این حالت به جای پیچ از پیچ و مهره استفاده می شود.

علاوه بر این، می توانید کشوهایی را برای ذخیره ابزار در یک میز کار جهانی تاشو با دستان خود نصب کنید.

فناوری ساخت میز کار تاشو با دستان خود:

1. تکیه گاه های عمودی نیز به روشی مشابه نصب می شوند و با استفاده از جامپرهای افقی به یکدیگر متصل می شوند. قبل از نصب جامپرها باید روی آنها شیارهایی برای مهره و واشر ایجاد کرد. برای این کار بهتر است از چکش و اسکنه استفاده کنید.
2. هنگامی که جامپرها در سطح مورد نیاز تنظیم می شوند، سوراخ هایی در نوار افقی و تکیه گاه نصب شده به صورت عمودی ایجاد می شود. پیچ بلند در اینجا وارد می شود. در سمتی که یک شیار برای بستن وجود دارد، یک مهره و واشر قرار دهید، پس از آن عنصر به خوبی سفت می شود.
3. برای قسمت قاب یک میز کار نجاری خانگی به 2 جامپر افقی نیاز دارید. در هر یک از 4 طرف همچنین برای نصب در زیر سطح کار (در مرکز) به چند جامپر نیاز دارید. عناصر زیر میز برای کشوها طراحی شده اند. فاصله بین این جامپرها باید با اندازه جعبه ها مطابقت داشته باشد.
4. از پیچ و مهره ها نیز برای تثبیت سطح کار استفاده می شود. فرورفتگی های نصب در انتهای تکیه گاه ها و سوراخ هایی برای بست روی میز آماده می شود. پیچ ها به گونه ای نصب می شوند که سر آنها فرورفته (1-2 میلی متر) باشد.

توجه داشته باشید! نقشه های یک میز کار تاشو آنقدرها هم که به نظر می رسد پیچیده نیست. مزیت طراحی این است که هر قطعه آسیب دیده را می توان به راحتی با یک قطعه جدید جایگزین کرد.

طراحی معاون نجار DIY برای میز کار

معمولاً میزهای کار مجهز به معاون هستند. بسیاری از صاحبان کارگاه های گاراژ می دانند که چگونه چنین وسیله ای را با دستان خود بسازند. برای طراحی خانگی به گل میخ های مخصوص نیاز دارید. چنین بست ها در فروشگاه های سخت افزار فروخته می شوند.

برای کار به یک پین پیچ مخصوص نیاز دارید. این قسمت رزوه دار جزء اصلی سازه است. حداقل قطر پین 2 سانتی متر، طول برش 15 سانتی متر است. اگر دقیقاً این پارامترهای ابعادی را در نقاشی های یک معاون با دستان خود در نظر بگیرید ، می توانید طرحی را بدست آورید که تقریباً 8 سانتی متر از هم جدا شده است.

فک های ابزار از یک جفت تخته ساخته شده است. یک قسمت از قطعه ثابت می شود. برای تهیه آن باید کاج مصرف کنید. قسمت دوم به ابعاد 2x1.8x50 سانتی متر حرکت می کند. در هر یک از این تخته ها باید یک سوراخ برای یک پیچ ایجاد کنید. با استفاده از مته به قطر 1 سانتی متر، سوراخ هایی برای گل میخ ها به طور همزمان در تمام تخته ها ایجاد می شود. برای جلوگیری از حرکت سوراخ ها نسبت به یکدیگر، می توانید آنها را با استفاده از میخ وصل کنید.

پس از ایجاد تمام سوراخ ها، پیچ و تمام گل میخ ها به همراه واشر و مهره در آنها قرار می گیرند.

توصیه مفید! برای اینکه بتوانید قطعات کار با اندازه های مختلف را پردازش کنید، باید گل میخ ها را تغییر دهید. شما باید چند سوراخ اضافی در هر یک از تخته ها که در نزدیکی گیره پیچ قرار دارد ایجاد کنید.

علاوه بر این، می توانید از مطالب ویدئویی ارسال شده در زیر برای ایجاد یک معاون با دستان خود استفاده کنید.

ساخت میز کار فلزی با دستان خود: نحوه ساخت سازه فلزی

برای کارهای لوله کشی بهتر است یک میز کار فلزی با دستان خود درست کنید زیرا چوبی برای این کار مناسب نخواهد بود. واقعیت این است که چوب آنقدرها بادوام نیست. علاوه بر این، هنگام کار با قطعات فلزی، یک رومیزی ساخته شده از این ماده دائما آسیب می بیند و به سرعت غیرقابل استفاده می شود.

در طراحی کلی یک نیمکت که خودتان انجام دهید، می توانید پنج جزء اصلی طرح را شناسایی کنید:

1. برای استحکام طولی محصول از تیرهای افقی (3 قطعه) به ابعاد 6*4 سانتی متر استفاده می شود. طول - کمی بیش از 2 متر.
2. تیرهای سایز کوچک قفسه ای (9 عدد) از لوله های پروفیل به ابعاد 6x4 سانتی متر برای مونتاژ قسمت قاب کابینت ها استفاده می شود. در قسمت گوشه فاصله های جوش داده شده از نوارهای فولادی وجود دارد. با توجه به تمام این عناصر، قاب سفت و سخت و بسیار بادوام است.
3. تیرهای قفسه (4 عدد) 9-10 سانتی متر طول (بخش 6x4 سانتی متر). برای این کار بهتر است از لوله های پروفیل فلزی با دیواره های ضخیم (بیش از 2 میلی متر) استفاده شود.
4. نبش شماره 50 (4 عدد) که به عنوان پایه عمودی استفاده خواهد شد. ارتفاع این عناصر 1.7-2 متر است.ابزار کار در اینجا متصل می شود.

ابعاد نیمکت:

توصیه مفید! به منظور ایجاد درزهای با کیفیت بالا، استفاده از دستگاه نیمه اتوماتیک دی اکسید کربن توصیه می شود. صنعتگران با تجربه می توانند از دستگاه جوش پالسی استفاده کنند. اگر در کار با این ابزار مهارت ندارید، بهتر است کار را به افراد حرفه ای بسپارید.

فناوری ساخت میز کار خودتان انجام دهید: نحوه مونتاژ

ساختن یک میز کار جهانی با دستان خود با مونتاژ قاب شروع می شود. برای انجام این کار، باید چند تیر کوتاه و چند تیر بلند بگیرید. در طول فرآیند جوشکاری، این عناصر ممکن است پیچ خورده شوند.

برای جلوگیری از این امر باید:

1. قطعات را روی یک سطح کاملا صاف قرار دهید.
2. در مکان هایی که نقاط اتصال قرار دارند (4 مورد وجود دارد) تیرها با استفاده از روش جوش نقطه ای چسبانده می شوند.
3. پس از این، تمام درزهای جوشکاری به طور کامل تکمیل می شود. ابتدا در یک طرف قاب، سپس در سمت عقب آن.

سپس قفسه های عمودی عقب و تیر عقب (طول، یکی از سه) متصل می شوند. شما قطعا باید بررسی کنید که چقدر آنها نسبت به یکدیگر یکنواخت قرار گرفته اند. در صورت وجود هرگونه انحراف، می توان تیرها را با دقت با استفاده از چکش خم کرد. در پایان، عناصر قفسه عمودی باقی مانده و همچنین عناصری که استحکام را فراهم می کنند، مونتاژ می شوند.

هنگامی که قاب آماده شد، می توان گوشه هایی را به آن جوش داد تا ساختار را تقویت کند. میز از تخته های چوبی تشکیل شده است. آنها ابتدا باید در یک مایع مقاوم در برابر آتش خیس شوند. سپس یک ورق فلز روی آن گذاشته می شود.

یک محافظ ابزار تخته سه لا را می توان روی عناصر قفسه عمودی نصب کرد. از همین مواد برای دوخت کابینت استفاده می شود. برای جعبه ها می توانید از جعبه های فلزی استفاده کنید یا سازه های چوبی بسازید.

برای درک جزئیات بیشتر فناوری ساخت میز کار با دستان خود می توانید از ویدیوی زیر استفاده کنید:

ویژگی های ساخت تراش چوب برای کارگاه خانگی

در فناوری ساخت تراش چوب با دستان خود، تخت جایگاه ویژه ای را اشغال می کند. عملکرد سایر قطعات و همچنین پایداری کل سازه به طور مستقیم به این قسمت بستگی دارد. این می تواند فلز یا چوب باشد.

توصیه مفید! برای ساخت ماشین تراش چوب با دستان خود طبق نقشه های استاندارد، بهتر است از موتور الکتریکی استفاده کنید که می تواند به سرعت 1500 دور در دقیقه برسد. نشانگر قدرت بهینه 200-250 وات است. اگر قصد دارید قطعات کار بزرگ را پردازش کنید، می توانید رتبه بندی قدرت را افزایش دهید.

برای ایجاد یک دستگاه تراش و کپی چوب با دستان خود، می توانید از یک دستگاه قدیمی استفاده کنید که دیگر مورد نیاز نیست. این ابزار بر روی یک سکوی تخته سه لا به ضخامت 1.2 سانتی متر و ابعاد 20 در 50 سانتی متر قرار می گیرد که ابتدا باید سوراخ هایی را برای چسباندن عناصر در آن ایجاد کنید. توقف های ساخته شده از میله ها نیز در اینجا نصب خواهند شد. آنها برای اطمینان از اینکه کاتر در حالت ثابت قرار دارد ضروری هستند. خود روتر با دو میخ بین گیره ها محکم می شود.

در واقع، ساختن یک طرح کپی از یک ماشین تراش چوبی خانگی با دستان خود کاملاً دشوار نیست - مواد ویدئویی کافی در اینترنت وجود دارد.

نمونه ای از تراش چوبی خانگی با دستان خود

برای پایه، بهتر است یک پروفیل فولادی با دیوارهای ضخیم بگیرید. برای قابل اعتماد ساختن سازه، استفاده از دو تکیه گاه توصیه می شود. یک قاب در بالای آنها نصب خواهد شد. برای بستن قطعات از نوع اتصال شیاری استفاده می شود. ابتدا باید پلتفرم های پشتیبان در نظر گرفته شده برای هدستاک ها (عقب و جلو) بسازید.

لیست قطعات یک ماشین تراش چوب (درک نحوه مونتاژ ساختار خود بر اساس این لیست آسان است):

1. جزء قدرت - می توانید از یک موتور الکتریکی از یک پمپ قدیمی یا ماشین لباسشویی استفاده کنید.
2. Headstock (عقب) - یک سر از مته با ذخیره قدرت بالا مناسب است.
3. Headstock (جلو) - برای سازماندهی این قسمت، بهتر است یک دوک کارخانه مجهز به 3-4 پین خریداری کنید. به لطف این، امکان جابجایی قطعه کار نسبت به محور چرخشی وجود دارد.
4. عنصر پشتیبان - میز دندانهای ثنایا - می تواند کاملاً از هر پیکربندی باشد ، نکته اصلی این است که در حین کار راحتی را فراهم می کند.
5. قرقره - یک عنصر اتصال بین سر و شفت در موتور الکتریکی است.

توجه داشته باشید! برای کار با این طرح، باید مجموعه ای از کاترهای کارخانه ای خریداری کنید. اگر ابزار مناسبی دارید، می توانید خودتان آنها را بسازید، اما به فولاد ابزار نیاز دارید.

به عنوان اطلاعات پشتیبان، می توانید از ویدئویی که جزئیات این فرآیند را برای مونتاژ یک ماشین تراش چوب با دستان خود توضیح می دهد استفاده کنید.

دومین نمونه از ماشین تراش نجاری DIY

یک راه حل جایگزین این است که طراحی یک تراش مینی چوب ساده را با دستان خود بر اساس یک مته برقی انجام دهید. این مثال از فناوری را می توان به عنوان یک آزمایش قبل از ساخت یک ابزار جدی تر مورد استفاده قرار داد.

این نوع دستگاه برای پردازش قطعات چوبی با اندازه کوچک مناسب است. مواد برای قاب می تواند تیرهای چوبی باشد. سر استوک برگشتی را می توان با ترکیبی از شفت نصب شده بر روی یک یاتاقان پشتیبانی جایگزین کرد. برای تعمیر قطعه کار باید قطعه مناسب را تهیه کنید.

این طراحی دارای معایبی است، آنها با موارد زیر همراه هستند:

• احتمال زیاد خطا در آسیاب.
• سطح پایین قابلیت اطمینان؛
• ناتوانی در پردازش قطعات چوبی با اندازه بزرگ.

اما شما نباید این گزینه را رها کنید، زیرا اساس فناوری هایی را برای ایجاد ابزارهای تراشکاری پیشرفته تر و پیچیده تر تشکیل می دهد. برای محاسبه صحیح طرح، ویژگی های عملیاتی و مشخصات فنی لازم را برای خود تعیین کنید.

اصل ساخت برش برای ماشین تراش چوب

فناوری در این مورد فقط با انتخاب صحیح قطعات کار پیچیده است، که نه تنها باید دارای سطح سختی لبه برش باشد که الزامات را برآورده کند، بلکه باید به درستی در گیره - نگهدارنده نصب شود.

توجه داشته باشید! در غیاب فولاد ابزار، می توانید به وسایل بداهه بسنده کنید. پس از اتمام مرحله آماده سازی اولیه، مواد بیشتر سخت می شوند.

1. میله ها تقویت کننده فولادی هستند - بهتر است از گزینه هایی استفاده کنید که ابعاد اصلی کارخانه و سطح مقطع مربع دارند.
2. فایل ها یا سوهان - قطعات کار فرسوده مناسب هستند، اما استفاده از مواد با تراشه های عمیق یا ترک مجاز نیست.
3. فنرهای خودرو - قبل از استفاده از این قسمت های خالی باید شکل مربعی به آنها داده شود، که همه نمی توانند انجام دهند. یک دستگاه جوش برای این منظور مفید است. Autogen نیز انجام خواهد داد.

چرخش: A - با یک تیغه نیم دایره برای چرخش خشن. ب - با یک تیغه مستقیم برای تکمیل چرخش. ب - شکل؛ ز - گذرگاه ماشین

این دستگاه می تواند قابلیت تعویض برش را فراهم کند. برای این منظور، اصلاح خاصی از محفظه با قطعات نصب لازم انجام می شود. این عناصر باید به اندازه کافی قوی باشند تا در حین کار بارها را تحمل کنند و در عین حال محل اصلی قسمت لبه را حفظ کنند.

هنگامی که کاتر ساخته می شود، آن را تیز می کنند و لبه برش سخت می شود. پس از گرم شدن قسمت برش، کاتر باید در روغن ماشین فرو شود. با استفاده از فناوری سخت شدن آهسته می توان سطح محصول را تا حد امکان سخت کرد. در این حالت، قطعه کار گرم شده باید به طور طبیعی خنک شود.

دستگاه های تیز کننده چاقو DIY: نقشه ها و توصیه ها

برای ساختن تیزکن از موتور ماشین لباسشویی با دستان خود، می توانید خود را به موتوری از طراحی قدیمی شوروی محدود کنید، به عنوان مثال، SMR-1.5 یا Riga-17. توان 200 وات کافی خواهد بود، اگرچه می توانید با انتخاب گزینه موتور متفاوت این رقم را به 400 وات افزایش دهید.

لیست قطعات مورد نیاز برای دستگاه تیزکن DIY شامل موارد زیر است:

• لوله (برای خرد کردن فلنج)؛
• یک مهره برای ثابت کردن سنگ روی قرقره؛

• فلز برای ساخت یک پوشش محافظ برای تیز کن با دستان خود (ضخامت 2.5-2.5 میلی متر)؛
• سنگ آهن
• سیم کابل برق دارای دوشاخه؛
• دستگاه راه اندازی؛
• گوشه ای از فلز یا بلوک چوبی (برای قاب).

قطر فلنج باید با ابعاد بوش روی موتور مطابقت داشته باشد. علاوه بر این یک سنگ تراش نیز روی این قسمت قرار خواهد گرفت. در یک طرف، این عنصر رزوه شده است. فرورفتگی باید برابر با ضخامت دایره ضرب در 2 باشد. نخ با یک ضربه بزنید. از طرف دیگر، فلنج باید با استفاده از گرما روی محور موتور فشار داده شود. تثبیت با پیچ و مهره یا جوش انجام می شود.

توصیه مفید! نخ باید نسبت به جهتی که موتور در آن می چرخد ​​در جهت مخالف حرکت کند. در غیر این صورت، مهره ای که دایره را محکم می کند باز می شود.

سیم پیچ کار موتور به کابل متصل است. دارای مقاومت 12 اهم است که با استفاده از مولتی متر قابل محاسبه است. سیم پیچ شروع یک چاقو تیزکن DIY دارای 30 اهم خواهد بود. سپس تخت درست می شود. توصیه می شود یک گوشه فلزی برای آن بگیرید.

برخی افراد نیاز دارند. شما می توانید چنین ساختاری را با دستان خود از یک قاب با 3 تکیه گاه، دو دوک نخ ریسی، یک موتور پله ای (2 کیلو وات) و لوله هایی که به عنوان نگهدارنده استفاده می شود، بسازید.

دستورالعمل ایجاد یک اره مدور ثابت با دستان خود

ایجاد یک میز برای یک اره مدور دستی با دستان خود مهمترین مرحله در ایجاد دستگاه است، زیرا این ساختار قسمت های اصلی تجهیزات را به شکل زیر در خود جای می دهد:

• واحد قدرت؛
• بلوک کنترل؛
• جزء برش؛
• اجزای دیگر

تخت تکیه گاه روی میز ابزار دستی به عنوان یک راهنما برای اره مدور DIY شما دو برابر می شود. جهت انجام برش را کنترل می کند و قطعه کار را ثابت می کند.

کارخانه چوب بری اصلاح شده ای از اره گرد است. تنها تفاوت این است که دیسک در پایین قرار دارد. طراحی میز برای یک اره مدور با دستان خود عملکرد یک تخت را به خود اختصاص داده است. واحد برق، بلوک، دیسک ثابت و سیستم کنترل نیز در اینجا نصب شده است.

در مرحله طراحی برای نقشه های اره مدور DIY، باید برخی از عوامل را در نظر بگیرید:

1. عمق برش مواد به هندسه دیسک بستگی دارد.
2. سطح قدرت موتور الکتریکی - یک نشانگر خاص 800 وات کافی خواهد بود.
3. منطقه نصب سیستم کنترل - کنترل باید تا حد امکان از دیسک فاصله داشته باشد.
4. سرعت چرخش - حداقل مقدار قابل قبول 1600 دور در دقیقه است، در غیر این صورت تغییر رنگ در طول فرآیند برش اتفاق می افتد.

توصیه مفید! اگر میز برای نسخه دستی ابزار ساخته شده است، توصیه می شود میز رومیزی را فلزی کنید. ورق فلزی باید دارای دنده های سفت کننده در پایه باشد.

چگونه با دستان خود یک اره مدور از آسیاب بسازید

ابتدا، میز از مواد ورق ساخته شده است. علامت گذاری مطابق با ابعاد ابزار بر روی آن اعمال می شود. با استفاده از این علامت ها، برش هایی برای نصب اره ایجاد می شود.

1. نصب حصار ریپ برای اره مدور با دستان خود، ساخته شده از یک نوار چوبی. عنصر روی میز ثابت شده است.
2. شیار برای توقف - این عناصر بر روی میز با استفاده از روش فرز تشکیل می شوند.
3. نصب خط کش برای اندازه گیری - منطقه نصب در لبه جلویی عنصر برش قرار دارد. خط کش برای کنترل پارامترهای ابعادی قطعه کار استفاده خواهد شد.
4. نصب گیره ها جزء اضافی برای تثبیت قطعه کار است.

برای یک ماشین اره مدور DIY به پاها نیاز دارید. آنها با در نظر گرفتن ابعاد میز ساخته شده از تیرهای چوبی با مقطع 4x4 سانتی متر نصب می شوند. استفاده مجاز است. برای ایجاد ثبات بیشتر، سفت کننده ها باید بین تکیه گاه ها نصب شوند. یک واحد کنترل در کنار محل کار قرار می گیرد. شما نباید از نصب RCD ها و دستگاه هایی که موتور را از بار اضافی محافظت می کنند خودداری کنید.

فناوری ساخت دستگاه برش چوب

تکنولوژی ساخت دستگاه برش خانگی:

1. برش قطعات از گوشه برای مونتاژ قاب (اندازه کل - 120x40x60 سانتی متر).
2. مونتاژ قاب با جوش.
3. رفع کانال (راهنما) با جوش.
4. نصب پایه های عمودی (2 عدد) روی کانال (اتصال پیچ).
5. مونتاژ قاب از لوله ها برای نصب الکتروموتور و شفت در زاویه مورد نیاز (45x60 سانتی متر).
6. نصب صفحه با موتور در پشت قاب.
7. ساخت شفت مجهز به فلنج، تکیه گاه و قرقره (ارتفاع برآمدگی فلنج - 3.2 سانتی متر).
8. نصب تکیه گاه ها، بلبرینگ ها و قرقره ها روی شفت. یاتاقان ها به قاب بالایی در فرورفتگی های ساخته شده در صفحه ثابت می شوند.
9. نصب جعبه با مدار الکتریکی در قسمت پایین قاب.
10. نصب شفت در ناحیه بین پست ها. قطر - 1.2 سانتی متر باید یک بوش در بالای شفت با حداقل شکاف ممکن قرار داده شود تا این عناصر بلغزند.
11. جوش دادن یک بازوی راکر ساخته شده از یک کانال (80 سانتی متر) روی یک بوش. اندازه بازوهای راکر باید در نسبت زیر باشد: 1:3. فنرها باید از بیرون محکم شوند.

توصیه مفید! کارشناسان استفاده از موتور ناهمزمان را توصیه می کنند. این موتور تقاضای خاصی ندارد. برای شبکه های دارای 3 فاز، موتوری با توان 1.5-3 کیلو وات مورد نیاز است؛ برای شبکه های تک فاز این رقم باید یک سوم افزایش یابد. اتصال از طریق خازن مورد نیاز است.

تنها چیزی که باقی می ماند این است که موتور را روی بازوی کوتاه بازوی راکر نصب کنید. عنصر برش روی بازوی بلند قرار می گیرد. شفت و موتور با استفاده از درایو تسمه متصل می شوند. برای میز می توانید از یک ورق فلزی یا تخته ای استفاده کنید.

مونتاژ یک دستگاه حفاری با دستان خود: ویدئویی در مورد نحوه ساخت یک سازه، توصیه ها

ترسیم خوب ماشین حفاری از مته با دستان خود شرط اصلی دستیابی به ابزار لازم است. برای ایجاد چنین ماشینی، نیازی به استفاده از مواد خاص یا خرید قطعات اضافی ندارید.

اجزای ساخت یک دستگاه حفاری خانگی با دستان خود:

• تخت (پایه)؛
• مکانیسم چرخش (مته)؛
• دستگاه برای تامین؛
• قفسه عمودی برای تعمیر مته.

در تسلط بر فناوری ساخت دستگاه حفاری از مته با دستان خود، مواد ویدئویی می تواند کمک ارزشمندی ارائه دهد.

راهنمای ایجاد یک ماشین حفاری با دستان خود (نحوه ساخت یک طراحی ساده):

1. برای رک بهتر است از DPS برای حجیم شدن قطعه یا تخته مبلی با ضخامت بیش از 20 میلی متر استفاده کنید. این اثر لرزش ابزار را از بین می برد. می توانید پایه را از یک میکروسکوپ قدیمی یا بزرگ کننده عکس استفاده کنید.
2. دقت دستگاه حفاری از مته با دستان خود به راهنماها (2 عدد) بستگی دارد. آنها به عنوان پایه ای برای حرکت بلوکی که مته روی آن قرار دارد عمل می کنند. برای ساخت راهنماها، بهتر است نوارهای فولادی بگیرید. پس از آن، آنها به طور ایمن به قفسه پیچ می شوند.
3. برای بلوک باید گیره های فولادی بگیرید که به لطف آنها مکانیسم چرخش به طور ایمن به این قسمت بسته می شود.

یک دستگاه مینی حفاری خودساخته به مکانیزم تغذیه ابزار دوار نیاز دارد. طرح طراحی کلاسیک شامل استفاده از فنر و اهرم است. فنر بین بلوک و پایه ثابت است.

دستگاه های DIY زیادی وجود دارد؛ مطالب ویدیویی به شما در درک این موضوع کمک می کند.

ویژگی های ماشین های فرز CNC DIY

نرم افزار جزء مهمی در روتر CNC چوبی DIY در نظر گرفته می شود. نقشه های یک طرح معمولی، با در نظر گرفتن این شرایط، باید شامل عناصر اضافی برای آن باشد:

• پورت LPT؛
• بلوک CNC

توصیه مفید! برای ساخت دستگاه فرز کپی چوب یا فلز خود، می توانید از کالسکه های متعلق به یک چاپگر قدیمی استفاده کنید. بر اساس این قطعات می توانید مکانیزمی ایجاد کنید که به کاتر اجازه می دهد در دو صفحه حرکت کند.

مونتاژ دستگاه فرز چوب برای کارگاه خانگی

در مرحله اول، نقشه هایی برای دستگاه فرز چوب با دستان شما ترسیم می شود که شامل اطلاعاتی در مورد قرار دادن تمام اجزای ساختاری، ابعاد آنها و همچنین روش های تثبیت می شود.

در مرحله بعد، یک قاب پشتیبانی از لوله هایی که از قبل بریده شده اند به قطعاتی با اندازه مورد نیاز مونتاژ می شود. برای بستن باید از دستگاه جوش استفاده کنید. سپس پارامترهای ابعادی به منظور شروع ساخت سطح کار بررسی می شود.

شما باید در طرح زیر عمل کنید:

1. علامت گذاری روی دال اعمال می شود و یک میز از آن بریده می شود.
2. اگر کاتر به صورت عمودی قرار می گیرد، باید یک برش برای آن در دال ایجاد کنید.
3. اسپیندل و موتور الکتریکی در حال نصب هستند. در این مورد، دوک نباید فراتر از صفحه سطح کار گسترش یابد.
4. نوار محدودیت نصب شده است.

حتما قبل از کار دستگاه را تست کنید. هنگامی که روتر روشن است، نباید بیش از حد لرزش داشته باشد. برای جبران این عیب، توصیه می شود سفت کننده ها را نیز نصب کنید.

مونتاژ یک دستگاه فرز فلزی با دستان خود

دستورالعمل گام به گام ساخت دستگاه فرز فلزی خانگی:

1. ستون و قاب از کانال فلزی ساخته شده است. نتیجه باید یک ساختار U شکل باشد، جایی که پایه ابزار به عنوان عضو متقاطع پایینی عمل می کند.
2. راهنماها از گوشه ساخته می شوند. مواد باید سمباده شده و با پیچ و مهره به ستون متصل شوند.
3. راهنماهای کنسول از یک لوله پروفیل با مقطع مربع ساخته شده است. در اینجا باید پین هایی را با نخ های پیچ دار وارد کنید. این کنسول با استفاده از جک ماشین الماس شکل تا ارتفاع 10 سانتی متری جابجا می شود که در این حالت دامنه به طرف 13 سانتی متر است و میز میز می تواند تا 9 سانتی متر حرکت کند.
4. سطح کار از یک ورق تخته سه لا بریده شده و با یک پیچ بسته می شود. سرهای بست نیاز به فرورفتگی دارند.
5. یک ویس ساخته شده از یک لوله با سطح مقطع مربع و یک زاویه فلزی جوش داده شده به هم روی سطح کار نصب می شود. بهتر است از یک پین رزوه ای به عنوان عنصر ثابت کننده قطعه کار استفاده کنید.

توجه داشته باشید! بهتر است عنصر چرخان را در قاب محکم کنید تا دوک به سمت پایین هدایت شود. برای رفع آن، باید جامپرها را از قبل جوش دهید؛ به پیچ و مهره نیاز دارید.

پس از این، باید یک مخروط (مورس 2) را به دوک بچسبانید و یک کولت یا چاک مته را روی آن نصب کنید.

ویژگی های ساخت دستگاه ضخیم سازی با دستان خود

نقشه های ضخامت ساز که خودتان انجام دهید با طراحی پیچیده شامل استفاده از اجزای گران قیمت است:

• بلبرینگ با افزایش مقاومت در برابر سایش؛
• ورق فولادی نورد شده؛
• چرخ دنده
• قرقره ها
• موتور الکتریکی قدرتمند

در نتیجه هزینه تولید دستگاه رنده سطحی خانگی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. به همین دلیل، بسیاری سعی می کنند خود را به ساده ترین طراحی محدود کنند.

دستورالعمل یک دستگاه رنده ضخامت خانگی برای چوب:

عنصر طراحی	داده ها
بستر	قاب ها (2 عدد)، ساخته شده با جوشکاری بر اساس یک گوشه (4-5 سانتی متر). قاب ها با استفاده از ناودانی ها (شش ضلعی های زمین - 3.2 سانتی متر) به هم متصل می شوند.
بروچ	غلتک های فشرده کننده لاستیک از ماشین لباسشویی. آنها به اندازه یاتاقان ها ماشین کاری می شوند و روی محوری به قطر 2 سانتی متر قرار می گیرند و از طریق حرکات دستی چرخشی عمل می کند.
جدول	تخته سمباده شده با استفاده از یک اتصال پیچ و مهره ای به قاب متصل می شود؛ سرها باید در مقابل غرق شوند. تخته ها باید با روغن (از قبل استفاده شده) درمان شوند.
موتور	برای 3 فاز، قدرت - 5.5 کیلو وات، سرعت چرخش - 5000 دور در دقیقه.
پوشش محافظ	ساخته شده از قلع (6 میلی متر) که روی یک گوشه قاب (20 میلی متر) قرار داده شده است.

مونتاژ یک رنده ضخامت از یک رنده برقی با دستان خود

برای ایجاد یک رنده ضخامت خانگی، باید هواپیما را روی بلوک قرار دهید، آن را با وسیله ای مانند گیره محکم کنید، فراموش نکنید که شکافی بگذارید.

توجه داشته باشید! اندازه شکاف با در نظر گرفتن ضخامت قطعه کار که روی دستگاه پردازش می شود تنظیم می شود.

طرح ساخت یک رنده سطح از هواپیما با دستان خود بسیار ساده است:

• پرتو پشتیبان روی یک سطح مناسب ثابت شده است.
• اندازه شکاف مورد نیاز با افزودن لایه های تخته سه لا انتخاب می شود.
• ساختار رنده سطحی ساخته شده از یک رنده برقی با گیره به پایه حاصل متصل می شود.

دو گیره پایه را روی میز نگه می دارند، دو گیره دیگر هواپیما را نگه می دارند. پس از اطمینان از ایمن بودن این بست، می توانید از ابزار استفاده کنید.

طرحی برای ایجاد ماشین سنگ زنی چوب با دستان خود

1. عرض بهینه تسمه سنباده 20 سانتی متر است.
2. پارچه سنباده نوار به صورت نوار بریده می شود.
3. نوار ساینده از انتها به انتها اعمال می شود.
4. برای تقویت درز، باید مواد متراکم را زیر آن قرار دهید.
5. استفاده از چسب بی کیفیت توصیه نمی شود، زیرا باعث پارگی مواد در طول درز می شود.
6. قطر شفت نوار در مرکز باید 2-3 میلی متر گسترده تر از لبه ها باشد.
7. برای جلوگیری از لیز خوردن نوار، توصیه می شود آن را با لاستیک نازک (چرخ دوچرخه) بپیچید.

ماشین آلات کالیبراسیون و سنگ زنی چوب از گروه سازه های درام می باشد. این دسته بندی گسترده است و انواع مختلفی از تجهیزات را شامل می شود.

برای ساخت دستگاه سنباده درام برای چوب با دستان خود می توانید طرح های زیر را انتخاب کنید:

• سنگ زنی سطح - قطعه کار در یک صفحه پردازش می شود.
• سیاره ای - با کمک آن یک صفحه مسطح روی قطعه کار تشکیل می شود.
• سنگ زنی استوانه ای - برای پردازش قطعات کار استوانه ای استفاده می شود.

از ویدیوی زیر می توانید نحوه ساخت ماشین سنگ زنی با دستان خود را یاد بگیرید.

قوانین کار با دستگاه اتصال چوب با دستان خود

در طراحی یک دستگاه اتصال دستی، تنظیم صحیح تنظیمات تجهیزات بسیار مهم است تا خطاها از مقادیر مجاز تجاوز نکنند:

• عمود بر - حداکثر 0.1 میلی متر بر سانتی متر؛
• هواپیما - 0.15 میلی متر در متر.

می توانید با استفاده از یک ویدیو با فن آوری ساخت جونر با دستان خود آشنا شوید.

اگر در حین کار یک اثر خزه یا سوخته روی سطح تحت درمان ظاهر شود، به این معنی است که عناصر برش کدر شده اند. برای راحت‌تر کردن قطعات پردازشی با ابعاد کمتر از 3x40 سانتی‌متر، باید آنها را با استفاده از فشار دهنده نگه دارید.

سطح منحنی قطعه کار پس از انجام پردازش نشان می دهد که قرارگیری صحیح چاقوها و سطح کار مختل شده است. این عناصر باید دوباره تنظیم شوند.

همه این ماشین ها می توانند برای بازسازی خانه یا تعمیرات اساسی مفید باشند. بنابراین حضور آنها در کارگاه خانگی مفید خواهد بود. صرف نظر از نحوه تجهیز گاراژ، همه ماشین ها نیاز به رسیدگی دقیق و دقیق دارند. هنگام کار هرگز نباید ایمنی را فراموش کنید.

دستگاه نجاری نه تنها در کارگاه های نجاری یا صنعتی استفاده می شود. با استفاده از این وسیله در مزرعه، می توان به طور مستقل هر مبلمانی را تولید کرد و حتی خانه ساخت. بیایید نحوه ساخت ماشین آلات نجاری با دستان خود را در زیر بررسی کنیم.

ساختار ماشین آلات نجاری

هر دستگاه نجاری از قطعات اصلی و اضافی تشکیل شده است. قسمت های اصلی عبارتند از:

• بشقاب کار،
• بستر،
• دستگاه شفت،
• یکی از گزینه های ابزار برش،
• مکانیسمی که وظیفه انتقال حرکت را بر عهده دارد.

عناصر اضافی یک ماشین نجاری:

• مناطق دارای حصار نقاط خطرناک،
• نقطه مسئول تامین مواد چوبی،
• دستگاهی برای راه اندازی دستگاه،
• دستگاه روغن کاری

سازه سنگین ساخته شده از چدن یا آلیاژ فولاد جامد به عنوان قاب استفاده می شود. تمامی قطعات ساختاری دستگاه بر روی تخت نصب می شود. مسئول محل آنها و پایداری دستگاه است. در بیشتر موارد، قاب بر روی پایه بتن مسلح نصب می شود.

عملکرد اصلی دسکتاپ این است که همه موارد کاری را ضبط کند. از چدن پیش پرداخت شده ساخته شده است. دو گزینه جدول وجود دارد: متحرک و ثابت.

برای اتصال ابزار برش به دستگاه از دستگاه شفت کار استفاده می شود. انواع مختلفی از این دستگاه وجود دارد که در نوع ابزار برش متصل به آن متفاوت است. برجسته:

• اره،
• چاقو،
• شفت کار دوک.

همیشه از فولاد تبدیل شده ساخته شده است که با استحکام، تعادل و وجود مکانی که ابزار برش روی آن وصل شده است مشخص می شود.

قطعات مختلف به عنوان ابزار برش عمل می کنند. آنها در طراحی و ویژگی های عملکردی و همچنین شکل و اندازه متفاوت هستند.

برای ساخت آنها از فولاد کربنی با کیفیت بالا استفاده می شود. بیایید به انواع ابزارهای برش برای ماشین های نجاری نگاهی بیندازیم:

• دستگاهی به شکل یک دیسک گرد در ماشین های اره گرد استفاده می شود.
• ابزاری به شکل تیغه اره در دستگاه های اره نواری استفاده می شود.
• چاقوهای مسطح و شکلی در فرزکاری، تراشکاری یا تراشکاری سازه ها استفاده می شود.
• مته در ماشین آلات حفاری نجاری استفاده می شود.
• زنجیره شکاف در دستگاه های شکاف زنجیر استفاده می شود.
• برای ماشین های فرز و بندکشی، یک گزینه عالی استفاده از قلاب، دیسک شکاف و برش است.
• در ماشین های نجاری از نوع خراش دادن، از چاقوهای خراش دادن استفاده می شود.
• کاغذ سنباده رول شده برای دستگاه های سنباده استفاده می شود.

عکس ماشین آلات نجاری:

مزایا و دامنه استفاده از ماشین آلات نجاری

ماشین آلات نجاری نسبت به ابزارهای دستی برای پردازش سطوح چوبی مزایای زیادی دارند. اولاً، سرعت کار یک ماشین نجاری بسیار بالاتر است، بنابراین استفاده از این دستگاه به طور قابل توجهی در زمان پردازش یک قطعه صرفه جویی می کند.

دستگاه نجاری یونیورسال قابلیت پردازش قطعات مختلف را دارد و انواع مختلفی از کارها مانند سنباده کاری، فرز و حفاری را انجام می دهد.

اگر تمام فناوری های ساخت ماشین نجاری رعایت شود، چنین دستگاهی می تواند برای چندین دهه به صاحب خود خدمت کند.

ماشین آلات مدرن CNC نجاری عملکردهای عملکردی بهبود یافته ای دارند که در طی آن شخصی که روی دستگاه کار می کند عملاً بیش از حد کار نمی کند. کافی است یک برنامه از پیش ضبط شده را اجرا کرده و قطعه را نصب کنید. با این سرعت، تعداد قطعات در حال افزایش است و زمان پردازش آنها کاهش می یابد. چنین ماشین هایی قادر به کار شبانه روزی و مداوم هستند.

اگر ماشین آلات نجاری را برای مصارف خانگی در نظر بگیریم، مزایای زیادی نیز در میان آنها وجود دارد:

1. چنین ماشین هایی مجهز به موتوری با توان متوسط ​​2.2 کیلو وات هستند، این قدرت به شما امکان می دهد کار را به سرعت و بدون اضافه بار انجام دهید.

2. چنین ماشین هایی کیفیت خوبی از محصولات فرآوری شده دارند.

3. به هزینه های نگهداری و عملیات بالایی نیاز ندارند.

4. قابلیت نصب ضمیمه های اضافی به شما امکان می دهد تعداد عملکردهای دستگاه نجاری خانگی را افزایش دهید.

5. وظایف اصلی چنین ماشینی اره، سنباده، فرز و سوراخ کاری چوب است.

6. تعداد زیادی از توابع و تطبیق پذیری چنین تجهیزاتی به شما امکان می دهد تا با انواع مختلف چوب کار کنید، در حالی که عملیات های مختلفی را انجام می دهید.

7. اگر به بررسی ماشین آلات نجاری نگاه کنیم، برای استفاده خصوصی یا خانگی یک گزینه عالی خرید یا تولید مستقل یک ماشین خانگی است.

دامنه استفاده از ماشین آلات نجاری به دلیل تطبیق پذیری آنها بسیار گسترده است. از آنها در نجاری خصوصی و صنعتی استفاده می شود.

ماشین آلات نجاری برای تولید المان های نیمه ساخته یا روکش هایی مانند تخته، میله، روکش و تراش استفاده می شود. آنها همچنین برای ساخت قطعات محصولات چوبی یا کل سازه های چوبی، به عنوان مثال: پارکت، کفپوش، مبلمان، قطعات آلات موسیقی و غیره استفاده می شوند.

تمام وظایف مربوط به پردازش چوب به راحتی توسط یک ماشین نجاری حل می شود. این دستگاه نه تنها چوب را اره و دریل می کند، بلکه آن را آسیاب و حتی کنده کاری می کند که انجام آن به صورت دستی ده ها برابر زمان بیشتری می برد.

انواع اصلی ماشین آلات نجاری

در رابطه با اصل فن آوری پردازش چوب، ماشین آلات نجاری به موارد زیر تقسیم می شوند:

• جهانی،
• تخصصی،
• تولید باریک

ماشین های یونیورسال به دلیل تطبیق پذیری آنها بسیار محبوب هستند. آنها در انواع شرکت های صنعتی و فردی استفاده می شوند. ویژگی این دستگاه این است که می تواند تقریباً تمام انواع فرآوری چوب را انجام دهد. اما در عین حال، کیفیت کار انجام شده کمی کمتر از مثلاً با یک دستگاه تخصصی خواهد بود.

ماشین آلات تخصصی نجاری تنها قادر به انجام یک عملکرد هستند، در حالی که قابلیت پیکربندی مجدد و استفاده در صنایع مختلف را دارند.

استفاده از ماشین‌های خاص به ساخت قطعات خاصی محدود می‌شود، سایر عملیات را نمی‌توان روی چنین ماشینی انجام داد.

ماشین های تخصصی عبارتند از:

• نوع آسیاب،
• نوع اره مدور،
• نوع اره نواری،
• نوع فرز طولی،
• نوع مته،
• نوع تنون،
• نوع حفاری و فرز،
• نوع تراشکاری،
• نوع شکاف،
• نوع سنگ زنی

یکی از انواع اصلی فرآوری چوب، ماشین های فرز هستند که وظایف زیر را انجام می دهند:

• قطعات فرز در جهات مختلف،
• تولید شکل قطعات،
• برش عناصر خارق العاده،
• ساخت شیارها

ماشین آلات نجاری فرز به دو دسته تقسیم می شوند:

• دستگاه هایی از نوع ساده که تک و دو دوک هستند.
• دستگاه های کپی - درگیر تولید قطعات کوچک بر اساس استفاده از فناوری های پیچیده.
• ماشین های دوار پردازش مسطح و شکل را انجام می دهند.

ماشین آلات نجاری رومیزی نیز متمایز می شوند که به نوبه خود به موارد زیر تقسیم می شوند:

• ماشین آلات نوع عمودی،
• نوع افقی،
• نوع طولی،
• نوع بسیار تخصصی

ماشین تراش - کار با انواع مختلف چوب از نرم تا چوب سخت. آنها مجهز به دستگاه کپی هستند که قطعات مشابهی را تولید می کند. دامنه استفاده به کارگاه های هنری محدود نمی شود. دستگاه های تراش قطعاتی با اشکال مختلف تولید می کنند: مخروطی، استوانه ای.

ماشین های تراش به دو دسته تقسیم می شوند:

• مرکز - آنها با ابزارهای مکانیزه یا دستی عرضه می شوند که قابل برش هستند و برای ساخت قطعات مشابه طراحی شده اند.
• lobotovarny - ساخت قطعات مدل؛
• میله گرد - محصولاتی را تولید می کند که قطر آنها در طول قطعه متفاوت است.

دستگاه های نجاری از نوع اره دایره ای برش طولی، زاویه ای و عرضی را انجام می دهند. دستی و مکانیزه وجود دارد.

ماشین های ریمینگ تخته ها را روی یک شیب مسطح طراحی می کنند. وجود دارد:

• یک طرفه،
• دو طرفه،
• چند چاقو

برای تعیین نوع یا نوع ماشین نجاری، عناوین خاصی وجود دارد. یک یا دو حرف اول بر اساس اصل عملکرد نوع را نشان می دهد و حرف های بعدی ویژگی های فنی دستگاه را نشان می دهد. برای پی بردن به تعداد عناصر کار بر روی یک گره، اعدادی بین این حروف وجود دارد.

در رابطه با دقت پردازش قطعه، ماشین آلات نجاری متمایز می شوند:

• کلاس اول (O) - نشان دهنده دقت پردازش بسیار بالا.
• کلاس دوم (P) - دقت یازده یا دوازده مدرک است.
• کلاس سوم (C) - با دقت سیزده تا پانزده مدرک؛
• کلاس چهارم (N) - با کاهش دقت.

ماشین آلات نجاری خانگی - دستورالعمل ساخت

برای ساخت یک ماشین نجاری جهانی به موارد زیر نیاز دارید:

• موتور الکتریکی،
• شفت،
• چاک مته،
• تختی که ارتفاع آن قابل تنظیم است.

این دستگاه به راحتی قطعات چوبی را تیز، سنباده و برش می دهد.

هنگام انتخاب موتور، به پارامترهای زیر توجه کنید:

• همزمانی،
• توان در محدوده 0.6 تا 1.5 کیلو وات،
• متوسط ​​سرعت چرخش شفت در دقیقه 2500 دور است.

شفت باید دارای وسیله ای برای اتصال چاک مته باشد. اگر از دست رفته است، باید قسمت انتهایی شفت را با استفاده از فایل تیز کنید. قطر بست باید کمی بزرگتر از قطر کارتریج باشد. سپس موتور را روشن کرده و چاک را تیز کنید تا به شفت محکم شود. با استفاده از یک فایل و خمیر لپ، چاک را به اندازه شفت تنظیم کنید. اگر چنین خمیری در دسترس نیست، کاغذ سنباده مالیده و ماده ساینده را با روغن رقیق کنید.

در قسمت مرکزی شفت باید سوراخ سوراخ شود و نخ M5 M6 بریده شود، برای محافظت از کارتریج از لغزش تصادفی، باید با استفاده از یک سر متقابل ثابت شود.

چیدمان استاندارد دستگاه اجازه می دهد تا قسمت چوبی در موقعیت های مختلف نسبت به دستگاه قرار گیرد.

نقشه ماشین آلات نجاری:

میز با استفاده از دو پیچ به قاب بسته می شود و لت ها با استفاده از براکت های ثابت بسته می شوند.

برای ساخت قاب به شش گوشه فلزی با سطح مقطع 2.5x2.5 سانتی متر و یک گوشه با سطح مقطع 4x4 سانتی متر نیاز دارید که طول آنها 30 سانتی متر است و برای اتصال از دستگاه جوش استفاده کنید. کیفیت درزهای جوشکاری را کنترل کنید، زیرا دستگاه در حین کار دائماً می لرزد.

برای ساخت رومیزی می توانید از پلاستیک، فلز، تخته یا تخته سه لا استفاده کنید.

برای نصب قطعات روی فضای میز باید نوار و براکت بسازید. برای نصب قرقره، برش یا اره در سوراخ چاک، باید بوش و سنبه آداپتور را نیز بسازید.

یک نسخه ساده از ساخت ماشین نجاری

ساخت ماشین نجاری باید با هدف کاربردی آن شروع شود؛ هر چه دستگاه عملکرد کمتری داشته باشد، ساخت آن آسان تر است.

برای ساخت یک قاب، یک گوشه یا لوله فلزی بردارید. یک قاب قوی را جوش دهید و سپس آن را با گوشه های اضافی تقویت کنید تا سطح ارتعاش سازه کاهش یابد.

بهتر است قاب را در محل مشخصی نصب کنید و آن را در کف بتن ریزی کنید.

مرحله بعدی ساخت یا خرید یک شفت نجاری است که عرض آن 30 سانتی متر است که می تواند چندین چاقو را به طور همزمان در خود جای دهد.

برای ساخت میز از استیل مستحکم و یکدست به ضخامت حدود 1 سانتی متر استفاده کنید.برای تنظیم ضخامت روکش میز تاشو متشکل از دو قسمت مجزا بسازید. به این ترتیب ارتفاع یک قسمت قابل تنظیم خواهد بود. در این مورد، قسمت دوم نیاز به تثبیت سفت و سخت دارد.

برای موتور دستگاهی با توان 2 تا 5 کیلو وات با سرعت چرخش 2000 تا 3000 دور در دقیقه بگیرید. اگر سرعت کمتر باشد، این امر بر کیفیت دستگاه تأثیر می گذارد.

موتور را روی قاب نصب کنید. تسمه ها را بکشید و یک زاویه متحرک ایجاد کنید که به شما در تنظیم طول اره کردن قطعه کمک می کند. گوشه دیگری را نصب کنید که موقعیت قطعه کار را نسبت به ابزار برش هماهنگ کند.

دستگاه نجاری نه تنها در تولید استفاده می شود. اگر از آن در مزرعه استفاده می کنید، همه شانس دارید که خودتان هر مبلمانی بسازید و حتی خانه بسازید. نحوه ساخت دستگاه نجاری با دستان خود در مقاله ما مورد بحث قرار خواهد گرفت.

دستگاه ساخت و ساز

هر دستگاه داده شده از بخش های اصلی و اضافی تشکیل شده است. عناصر اصلی عبارتند از:

• بشقاب کار؛
• بستر؛
• دستگاه شفت؛
• هر ابزار برشی،
• وسیله ای که وظیفه انتقال حرکت را بر عهده دارد.

اجزای اضافی:

• مناطق برای حصار کشی مکان های ناامن،
• نقطه ای که وظیفه تامین مواد مصرفی را بر عهده دارد.
• دستگاهی که دستگاه را راه اندازی می کند؛
• دستگاه روغن کاری

سازه سنگین ساخته شده از چدن یا آلیاژ آهن جامد به عنوان قاب استفاده می شود. هر قسمت ساختاری دستگاه بر روی یک قاب نصب می شود که وظیفه محل قرارگیری آنها و پایداری دستگاه را بر عهده دارد. اغلب، نصب بر روی پایه بتن مسلح انجام می شود.

وظیفه اصلی دسکتاپ تعمیر تمام قسمت های کار است. از چدن جلا داده شده ساخته شده است که از قبل تهیه شده است. دو نوع میز وجود دارد: ثابت و متحرک.

برای تثبیت ابزار برش روی این تجهیزات از شفت کار استفاده می شود. این دستگاه انواع مختلفی دارد. آنها در نوع دستگاه برشی که مستقیماً به آن متصل می شود متفاوت هستند . از جمله آنها عبارتند از:

• چاقو؛
• محور عملیاتی اسپیندل؛
• اره.

معمولاً از فولاد تراش خورده ساخته می شود. ویژگی های اصلی آن استحکام، تعادل و در دسترس بودن فضا برای اتصال ابزارهای برش است.

قطعات مختلف به عنوان دستگاه برش عمل می کنند. آنها از نظر عملکرد و ویژگی های متمایز طراحی و همچنین شکل و اندازه متفاوت هستند.

برای تولید آنها از فولاد کربنی با کیفیت بالا استفاده می شود. در زیر به انواع دستگاه های برش برای دستگاه خواهیم پرداخت:

مزایا و دامنه کاربرد

این دستگاه در مقایسه با دستگاه های دستی که در پردازش سطوح چوبی تخصص دارند، جنبه های مثبت بسیاری دارد. سرعت کار دستگاه بسیار بالاتر است، بنابراین، با استفاده از این دستگاه، به میزان قابل توجهی در زمان پردازش یک جزء صرفه جویی می کنید.

یک ماشین نجاری جهانی اجزای مختلفی را پردازش می کند. علاوه بر این، به عنوان مثال، قادر به سنگ زنی، حفاری و فرز است.

با پیروی از فناوری های تولید، دستگاهی خواهید ساخت که برای چندین دهه در خدمت شما خواهد بود.

ماشین‌های CNC پیشرفته عملکردهای کاری را بهبود بخشیده‌اند که در حین اجرای آن شخصی که پشت مکانیزم کار می‌کند بیش از حد کار نمی‌کند. کافی است یک برنامه از پیش ضبط شده را اجرا کرده و سپس قطعه را نصب کنید. بنابراین، تعداد اجزا افزایش می یابد و زمان پردازش آنها کاهش می یابد. این ماشین ها می توانند به طور مداوم در تمام ساعات شبانه روز کار کنند.

اگر دستگاه ها را برای مصارف خانگی در نظر بگیریم، آنها همچنین مزایای زیادی دارند:

اگر به بررسی ها توجه کنید، برای استفاده بسیار تخصصی یا خانگی، گزینه خوبی خرید یا ساخت مستقل یک ماشین خانگی است.

با استفاده از ماشین آلات نجاری، اجزای کارخانه یا بلنک ها از جمله تخته، میله، روکش و تراش تولید می شود. علاوه بر این، آنها اجزایی را برای محصولات چوبی یا کل سیستم های چوبی تولید می کنند، به عنوان مثال: مبلمان، اسکی، پارکت، قطعات آلات موسیقی. این دستگاه تمامی مشکلات مربوط به فرآوری چوب را به راحتی حل می کند.

انواع ماشین آلات نجاری

بسته به اصل فن آوری پردازش چوب، ماشین آلات به موارد زیر تقسیم می شوند:

• جهانی؛
• تخصصی؛
• تولید باریک

تجهیزات برای مقاصد جهانی به دلیل تطبیق پذیری بسیار معروف هستند. این هم در تولیدات مختلف و هم در شرکت های فردی استفاده می شود.

ویژگی منحصر به فرد این دستگاه این است که می توان از آن برای انجام انواع فرآوری چوب استفاده کرد. اگرچه در عین حال کیفیت کار انجام شده کمتر از مثلاً یک کار تخصصی خواهد بود.

مکانیسم های تخصصی تنها می توانند یک عملکرد را انجام دهند، علاوه بر این، می توان آنها را مجدداً پیکربندی کرد و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار داد.

استفاده از ماشین آلات خاص به تولید المان های خاص محدود می شود، سایر عملیات را نمی توان روی این ماشین انجام داد.

این مکانیسم ها از انواع زیر هستند:

دستگاه های فرز

آنها توابع زیر را انجام می دهند:

• برش عناصر غیر استاندارد؛
• قطعات فرز در جهات مختلف؛
• تولید شیارها؛
• تولید شکلی قطعات

ماشین های فرز برای پردازش چوب به دو دسته تقسیم می شوند:

1. مکانیسم‌های کپی که عناصر کوچکی را با استفاده از فناوری‌های پیچیده مختلف ایجاد می‌کنند.
2. دستگاه هایی از نوع معمولی. آنها در نسخه های تک و دو دوکی عرضه می شوند.
3. ماشین های روتاری پردازش از نوع فرفری و تخت انجام می دهند.

علاوه بر این، دستگاه های دسکتاپ وجود دارد که به انواع زیر نیز تقسیم می شوند:

• عمودی؛
• افقی؛
• طولی؛
• بسیار تخصصی.

ماشین تراش

آنها می توانند با انواع چوب نرم و سخت کار کنند. آنها مجهز به دستگاه کپی هستند که اجزای مشابهی را تولید می کند. دامنه کاربرد بسیار گسترده است. ماشین های تراش اجزایی با اشکال مختلف تولید می کنند: استوانه ای، مخروطی.

ماشین های تراش به دو دسته تقسیم می شوند:

دستگاه های ضخیم سازی مواد را روی یک شیب صاف قرار می دهند. چنین گونه هایی وجود دارد:

• یک طرفه؛
• دو طرفه؛
• چند چاقو.

برای تعیین نوع یا نوع دستگاه فرآوری چوب، عناوین خاصی وجود دارد. یک یا دو حرف اول نوع را بر اساس اصل کار نشان می دهد و حروف بعدی نشان دهنده ویژگی های فنی دستگاه است. برای پی بردن به تعداد قطعات کار بر روی یک گره، اعدادی بین این علائم وجود دارد.

در رابطه با دقت پردازش قطعه، دستگاه های زیر متمایز می شوند:

1. درجه اول (O) - به معنای دقت نسبتاً بالا در کار.
2. درجه دوم (P) - دقت بین 11 تا 12 صلاحیت است.
3. کلاس سوم (C) - با دقت 13 تا 15 صلاحیت.
4. کلاس چهارم (H) - با دقت نسبتاً کم.

خودتان یک ماشین بسازید

برای تولید یک دستگاه جهانی که با چوب کار می کند، به موارد زیر نیاز دارید:

• والا;
• تخت با قابلیت تنظیم ارتفاع؛
• چاک مته؛
• موتور الکتریکی.

این مکانیزم به راحتی می تواند اجزای چوبی را سنباده، تیز و برش دهد.

انتخاب یک موتور، ویژگی های زیر را از دست ندهید:

• قدرت در محدوده 0.6 تا 1.5 کیلو وات؛
• همزمانی؛
• متوسط ​​چرخش شفت حدود 2500 دور در دقیقه است.

شفت باید دارای وسیله ای برای تثبیت چاک مته باشد. اگر هیچ کدام وجود ندارد، باید قسمت انتهایی شفت را با استفاده از یک فایل تیز کنید. قطر بست باید کمی بزرگتر از قطر کارتریج باشد. سپس موتور را روشن کنید و کارتریج را تیز کنید تا محکم به شفت بچسبد. با استفاده از خمیر لپ و یک فایل، چاک را به اندازه شفت مورد نیاز تنظیم کنید. اگر چنین خمیری ندارید، باید سمباده را بمالید و ماده ساینده آن را با روغن رقیق کنید.

حتماً یک سوراخ دریل کنید و روی یک نخ M5 M6 در مرکز شفت ضربه بزنید، این کار از سر خوردن تصادفی شما از چاک جلوگیری می کند. همچنین فراموش نکنید که آن را با یک سر غرق شده محکم کنید.

شما می توانید قطعه چوب را در موقعیت های مختلف نسبت به دستگاه قرار دهید.

ویژگی های کار

قاب با دو پیچ روی میز ثابت می شود و لت ها با استفاده از براکت های ثابت محکم می شوند.

برای ساخت اسکلت به شش گوشه آهنی نیاز دارید که سطح مقطع آنها باید 2.5 در 2.5 سانتی متر باشد و یک گوشه با سطح مقطع 4 در 4 سانتی متر طول آنها 30 سانتی متر است از دستگاه جوش استفاده کنید تا متصل شود. به کیفیت جوش ها توجه کنید، زیرا دستگاه در حین کار به طور قابل توجهی ارتعاش می کند.

برای ساخت کانتر می توانید از پلاستیک، فلز، تخته سه لا یا تخته استفاده کنید.

برای نصب قطعات روی فضای میز، باید براکت و نوار بسازید. برای نصب کاتر، اره یا قرقره در سوراخ چاک، باید بوش های انتقالی و همچنین سنبه ها را نیز بسازید.