درام های درایو برای نوار نقاله های GOST. نوار نقاله معدن. شرایط فنی عمومی حمل و نقل و ذخیره سازی
مهندسی معدن. GOST R 51984-2002: نوار نقاله های معدن. شرایط فنی عمومی OKS: معدن و مواد معدنی، تجهیزات معدن. استانداردهای GOST نوار نقاله معدن. فنی عمومی .... class=text>
GOST R 51984-2002
نوار نقاله معدن. شرایط فنی عمومی
GOST R 51984-2002
گروه G41
استاندارد دولتی فدراسیون روسیه
نوار نقاله های معدن
شرایط فنی عمومی
نوار نقاله معدن. مشخصات عمومی
OKS 73.100.40
OKP 31 4342
تاریخ معرفی 2003-07-01
پیشگفتار
1 توسعه یافته توسط FSUE NSC GP - IGD im. A.A.Skochinsky و LLC "NPK TRANSBELT"
معرفی شده توسط بخش پیشرفت علمی و فناوری وزارت انرژی فدراسیون روسیه
2 با قطعنامه استاندارد دولتی روسیه مورخ 15 دسامبر 2002 N 476-st تأیید و لازم الاجرا شد.
3 برای اولین بار معرفی شد
1 منطقه استفاده
1 منطقه استفاده
این استاندارد برای تسمه نقاله های معدنی که برای حمل توده سنگ و حمل و نقل افراد در معادن با زاویه شیب از منفی 25 درجه تا مثبت 25 درجه در شرایط زیر در نظر گرفته شده اند اعمال می شود:
معادن (معادن) از همه دسته ها، از جمله آنهایی که به دلیل گاز یا گرد و غبار خطرناک هستند.
جو نوع 1 طبق GOST 15150 با محتوای گرد و غبار هوا که بیش از 200 میلی گرم در متر نباشد.
رطوبت نسبی در دمای 25 درجه سانتیگراد بیش از 98٪؛
ارتفاع از سطح دریا بیش از 1000 متر نیست.
نوسانات ولتاژ منبع تغذیه از منفی 15٪ تا مثبت 10٪ از مقدار اسمی.
تغییر آب و هوا U برای قرار دادن دسته های 4 و 5 طبق GOST 15150. طبقه بندی 4 برای تجهیزات الکتریکی درایوها در طراحی صنعتی عمومی.
الزامات مشخص شده در جداول 1، 3، بندهای 5.2.4، 5.2.9، 5.2.10، 5.7، بخش 6 اجباری است، بقیه توصیه می شود.
2 مراجع هنجاری
این استاندارد از ارجاع به استانداردهای زیر استفاده می کند:
GOST 2.601-95 سیستم یکپارچه اسناد طراحی. اسناد عملیاتی
GOST 2.602-95 سیستم یکپارچه اسناد طراحی. اسناد تعمیر
GOST 12.1.003-83 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. سر و صدا. الزامات ایمنی عمومی
GOST 12.2.003-91 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. تجهیزات تولید. الزامات ایمنی عمومی
GOST 12.2.007.0-75 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. محصولات برقی الزامات ایمنی عمومی
GOST 427-75 خط کش های اندازه گیری فلز. مشخصات فنی
GOST 5378-88 نقاله با ورنیر. مشخصات فنی
GOST 7502-98 نوارهای اندازه گیری فلزی. مشخصات فنی
GOST 12969-67 صفحات برای ماشین آلات و دستگاه ها. الزامات فنی
GOST 12971-67 صفحات مستطیلی برای ماشین آلات و دستگاه ها. ابعاد
GOST 15150-69 ماشین آلات، ابزار و سایر محصولات فنی. نسخه برای مناطق مختلف آب و هوایی. دسته بندی ها، شرایط عملیاتی، ذخیره سازی و حمل و نقل با توجه به تأثیر عوامل اقلیمی محیطی
GOST 24754-81 تجهیزات الکتریکی معمولی معدن. الزامات فنی عمومی و روش های آزمایش
GOST 29285-92 گیربکس و گیربکس. الزامات عمومی برای روش های آزمایش
GOST R 50891-96 گیربکس برای کاربردهای عمومی ماشین سازی. شرایط فنی عمومی
GOST R 51042-97 نوار نقاله معدن. روش های آزمون
GOST R 51330.0-99 (IEC 60079-0-98) تجهیزات الکتریکی ضد انفجار. قسمت 0. الزامات عمومی
OST 12.14.130-79 نوار نقاله معدن. روش محاسبه
OST 12.24.294-86 سیستم استانداردهای ایمنی کار. تجهیزات معدن. محصولات غیر فلزی ایمنی ذاتی الکترواستاتیک الزامات فنی عمومی و روش های آزمایش
3 تعاریف و نمادها
در این استاندارد، اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه اعمال می شود:
3.1 نوار نقاله:وسیله ای برای حمل و نقل مداوم که در آن تسمه هم جسم کششی و هم باربری است.
3.2 نوار نقاله ثابت:نوار نقاله ای طراحی شده برای نصب در کارهایی که تغییرات سریع یا دوره ای در طول آن لازم نیست.
3.3 نوار نقاله نیمه ثابت:نوار نقاله ای طراحی شده برای نصب در کارهایی که تغییرات دوره ای در طول آن مورد نیاز است.
3.4 نوار نقاله تلسکوپی:نوار نقاله ای که امکان تغییر سریع و مداوم طول آن را در محدوده های مشخص شده برای نصب در کارها و کارکردهای مجاور وجه های کاری فراهم می کند.
3.5 درایو نوار نقاله:مجموعه ای از دستگاه ها شامل درام های محرک و بلوک های محرک که برای انتقال نیروی کششی به تسمه در انتهای یا نقاط میانی مسیر نقاله طراحی شده اند.
3.6 درایو میانی:درایو نوار نقاله، که انتقال نیروی کشش به تسمه را در یک نقطه میانی در طول مسیر نوار نقاله تضمین می کند.
3.7 واحد درایو:بخشی از محرک نوار نقاله، شامل یک موتور الکتریکی، جعبه دنده و عناصر اضافی (کلاچ، ترمز، و غیره) که برای چرخاندن یا ترمز کردن درام محرک طراحی شده است.
3.8 قدرت محرک الکتریکی نوار نقاله:مجموع توان نامی موتورهای الکتریکی نصب شده در درایوهای نوار نقاله و برای انتقال سرعت کار به تسمه استفاده می شود.
3.9 واحد درایو کمکی:بخشی از درایو نوار نقاله برای کاهش سرعت تسمه برای بازرسی و نصب طراحی شده است.
3.10 تبدیل شدن نوار نقاله:ساختار نگهدارنده نوار نقاله، طراحی شده برای پشتیبانی و حرکت شاخه های بالایی و پایینی تسمه بین درایو و قسمت انتهایی.
3.11 سخت شدن:سازه نوار نقاله ای که در آن تکیه گاه های غلتکی برای حمایت از شاخه های بالایی و پایینی تسمه بر روی عناصر باربر صلب نصب شده است.
3.12 طناب شدن:سازه نوار نقاله که عناصر باربر آن طناب است.
3.13 قسمت خطی میز:قسمتی از چوب که با فاصله معمولاً ثابت بین شاخه های بالایی و پایینی نوار مشخص می شود.
3.14 مدل پایه:نوار نقاله نیمه دائمی یا ثابت فقط برای حمل توده سنگ استفاده می شود.
3.15 دستگاه کشش صلب:وسیله ای برای کشش از راه دور یا دستی نوار تا یک مقدار مشخص.
3.16 سرعت تسمه:سرعت حرکت تسمه طبق GOST R 51042.
در این استاندارد از علائم زیر استفاده شده است:
- طول پوسته غلتکی، میلی متر؛
- قطر پوسته غلتکی، میلی متر؛
- شکاف بین لبه پایین پوسته غلتک و صفحه بالایی براکت پشتیبانی غلتک، میلی متر؛
- فاصله بین سطوح بیرونی پست های واقع در مقابل یکدیگر، عرض پست مطابق با GOST R 51042، میلی متر؛
- زاویه شیب محور طولی غلتک جانبی تکیه گاه سه غلتکی به محور افقی، ... درجه؛
- زاویه شیب محور طولی غلتک تکیه گاه دو غلتکی به محور افقی، ... درجه.
4 پارامترها و ابعاد اصلی
4.1 پارامترهای اصلی نوار نقاله باید از محدوده مقادیر زیر انتخاب شوند:
عرض نوار: 650، 800، 1000، 1200، 1400، 1600 میلی متر؛
سرعت اسمی تسمه: 1; 1.6; 2 2.5; 3.15; 4; 4.5; 5 متر بر ثانیه؛
قدرت نامی موتورهای درایو: 55، 75، 90، 110، 132، 160، 200، 250، 315، 400، 500، 630، 800، 1000، 1250 کیلووات؛
قطر اسمی درام های محرک و غیر محرک (به استثنای آستر): 160، 200، 250، 315، 400، 500، 630، 800، 1000، 1250، 1400، 1600، 2000، 2500 میلی متر.
محاسبه توان نصب شده درایوهای نوار نقاله مورد نیاز برای انتخاب توان نامی موتورهای محرک و قطر اسمی درام ها - طبق OST 12.14.130.
طول پوسته درام های محرک و غیر محرک برای عرض های مختلف تسمه در جدول 1 آورده شده است.
میز 1
بر حسب میلی متر
4.2 برای پشتیبانی از شاخه بالایی تسمه باید از تکیه گاه های سه غلتکی استفاده کرد؛ در شاخه پایین تسمه در قسمت خطی قاب باید از تکیه گاه های دو یا سه غلتکی استفاده شود.
4.3 زاویه شیب غلطک های جانبی تکیه گاه سه غلتکی باید از مقادیر 30 درجه، 35 درجه و 45 درجه انتخاب شود. زاویه شیب غلطک های تکیه گاه دو غلتکی از مقادیر 10 درجه، 15 درجه است.
4.4 ظرفیت دریافت واقعی نوار نقاله در مقادیر مربوط به سرعت تسمه، زاویه شیب غلطک های جانبی و عرض تسمه در زوایای شیب نوار نقاله از منفی 6 درجه تا مثبت 6 درجه نباید کمتر از که در جدول 2 نشان داده شده است.
جدول 2
سرعت تسمه، m/s | ظرفیت دریافت تخمینی، m/min، با عرض نوار، میلی متر |
||||||
یادداشت 1 در زوایای شیب نوار نقاله از منفی 16 درجه تا منفی 6 درجه و از مثبت 6 درجه تا مثبت 18 درجه، ظرفیت دریافت باید 0.95 مقادیر مشخص شده در جدول باشد. |
|||||||
4.5 ابعاد اسمی اصلی تکیه گاه ها و غلتک ها باید از مقادیر ارائه شده در جدول 3 مطابق با شکل های 1-5 انتخاب شوند.
جدول 3
ابعاد به میلی متر
عرض نوار | در تصاویر | *, |
, |
|||
* فقط برای تکیه گاه های غلتکی که غلتک های آن در یک صفحه قرار دارند و تراورس به صورت مسطح ساخته می شود یا دارای مقاطع صاف موازی با محورهای طولی غلتک ها می باشد. |
||||||
شکل 1 - پشتیبانی سفت و سخت سه غلتکی
شکل 2 - تکیه گاه گلدسته سه غلتکی
شکل 3 - تکیه گاه صلب دو غلتکی
شکل 4 - تکیه گاه گلدسته دو غلتکی
شکل 5 - تکیه گاه غلتکی
توجه به شکل های 1-5 - شکل ها طرح را تعریف نمی کنند.
5 الزامات فنی عمومی
5.1 الزامات هدف
5.1.1 نوار نقاله ها باید با الزامات این استاندارد، مقررات صنعت، اسناد فنی برای طرح های خاص نوار نقاله و نقشه های کاری مطابقت داشته باشند.
5.1.2 نوار نقاله های مجهز به تسمه های سطح صاف باید دارای کاربردهای زیر باشند:
- نوار نقاله های ثابت و نیمه ثابت - عملیات معدن با زاویه شیب از منفی 16 درجه تا مثبت 18 درجه.
- نوار نقاله تلسکوپی - کار معدن با زاویه شیب از منفی 10 درجه تا مثبت 10 درجه.
5.1.3 نوار نقاله برای افزایش زاویه شیب باید دارای منطقه کاربردی زیر باشد - کار معدن با زاویه شیب تا 25 درجه.
5.1.4 مقدار حداکثر بهره وری طراحی، t/h، با فرمول تعیین می شود
ظرفیت دریافت واقعی، متر در دقیقه، مطابق با GOST R 51042 تعیین شده است.
چگالی ظاهری توده سنگ منتقل شده، برابر با 0.85 تن بر متر است، مگر اینکه داده های دیگری در دسترس باشد.
5.1.5 انحراف سرعت واقعی تسمه از مقادیر مشخص شده در 4.1 در 10% مجاز است.
5.1.6 مقدار حداکثر نیروی کشش تسمه مطابق با OST 12.14.130 است.
5.2 الزامات طراحی
5-2-1 واحدهای محرک یک نوار نقاله با درایو الکتریکی با قدرت بیش از 100 کیلو وات باید مجهز به بالاست هایی باشند که شروع صاف نوار نقاله و توزیع بار محاسبه شده بین واحدهای محرک را تضمین می کند.
5-2-2 نوار نقاله هایی که واحدهای محرک آنها مجهز به موتورهای الکتریکی با توان 55 تا 250 کیلووات می باشند باید امکان نصب آنها را در سمت راست یا چپ درام محرک فراهم کنند.
5.2.3 ولتاژ محرک الکتریکی واحدهای درایو باید بر اساس درخواست مشتری از مقادیر زیر انتخاب شود: 660، 1140، 6000 ولت.
5-2-4 دستگاه کشش باید اطمینان حاصل کند که درایو می تواند نیروی کششی را در تمام حالت های عملیاتی نوار نقاله بدون لغزش تسمه روی درام های محرک منتقل کند.
5-2-5 حرکت درام کششی باید برای جبران کشش و کشیدگی الاستیک نوار و همچنین ایجاد حداقل سه اتصال لب به کف کافی باشد. ارزش واقعی ضربه کشنده توسط مشتری تعیین می شود.
5-2-6 برای نوار نقاله های تلسکوپی، سکته مغزی دستگاه کشش باید امکان انباشته شدن یک قطعه تسمه در آن به طول حداقل 90 متر را تضمین کند.
5-2-7 طراحی نوار نقاله های تلسکوپی باید حرکت مکانیزه قاب پشتی درام انتهایی و همچنین لودر اسکراپر که در ارتباط با نوار نقاله تلسکوپی کار می کند را فراهم کند.
5.2.8 طراحی نوار نقاله های برمسبرگ باید برای نصب درایو هم در بالا و هم در پایین مسیر نوار نقاله فراهم شود. درایو نوار نقاله های نصب شده در برمسبرگ با زاویه شیب بیش از 10 درجه باید در قسمت بالایی مسیر قرار گیرد.
5.2.9 نوار نقاله نصب شده با شیب بیش از 10 درجه باید دارای:
- گیره های دو شاخه کمربند، در صورتی که از آنها برای پایین آوردن توده سنگ حمل شده استفاده می شود.
- شکار شاخه بالایی کمربند، اگر برای بلند کردن توده سنگی حمل شده استفاده شود.
- گیره بر روی شاخه های کمربند که برای حمل و نقل مسافران در نظر گرفته شده است.
تبصره - در نوار نقاله باری مجهز به تسمه کابل، مجاز است به جای تسمه گیر، دستگاه های نظارت بر سلامت کابل های آن نصب شود.
5-2-10 نوار نقاله بار-مسافر باید مجهز به وسایلی باشد که حمل و نقل ایمن افراد را مطابق با الزامات تضمین کند.
5.2.11 فولاد صلب باید در نسخه زمین تولید شود. بنا به درخواست مصرف کنندگان، باید امکان آویزان کردن آن از پشت بام وجود داشته باشد.
5.2.12 قاب طناب باید در نسخه های زمینی و معلق تولید شود.
5-2-13 عناصر پشته ای که مشابه یکدیگر هستند باید قابل تعویض باشند و امکان مونتاژ در بخش های محدب و مقعر مسیر را در یک صفحه عمودی فراهم کنند که در طول عملکرد عادی نوار نقاله مجاز است.
برای یک سیستم طناب نصب شده روی زمین در مقاطع مقعر، باید از اتصال طناب های نگهدارنده با پست های نگهدارنده اطمینان حاصل شود.
5.2.14 پایه های پایه تلسکوپی باید دارای تثبیت سفت و سخت قسمت جمع شونده باشند.
5-2-15- طراحی تکیه گاه های غلتکی باید احتمال افتادن غلتک از براکت و آسیب دیدن تسمه توسط تکیه گاه های غلتکی در هنگام جدا شدن تسمه به صورت جانبی در مقدار مجاز را حذف کند.
5.2.16 قاب نقاله، بنا به درخواست مشتری، باید مجهز به تکیه گاه های غلتکی باشد که مرکزیت خودکار شاخه های بالایی و پایینی تسمه را تضمین می کند.
5-2-17 تکیه گاه غلتکی یا غلتک باید روی عناصر قاب نقاله با قابلیت تنظیم موقعیت آنها 3± درجه در صفحه افقی نسبت به محور عادی به طولی قاب نصب شود.
5-2-18 درام های غیر رانده با قطر 500 میلی متر یا بیشتر که با طرف کار تسمه حرکت می کنند و در تعامل با آن هستند باید به یک آستر موجدار الاستومری مجهز شوند.
5-2-19 دستگاه های مرکزی باید در جلوی درام های متحرک و انتهایی نصب شوند که بر روی شاخه پیشروی تسمه عمل می کنند؛ درام های متحرک باید به وسیله ای برای تنظیم موقعیت محور درام در محدوده 1.5± درجه مجهز شوند. .
5.2.20 نوار نقاله باید مجهز به پاک کننده های تسمه و درام ساخته شده از مواد کم اشتعال (سخت سوز) باشد که از آسیب و سایش تسمه و توده سنگ بین تسمه و درام جلوگیری کند.
5-2-21- طراحی پاک کننده تسمه باید از فشار ثابت و یکنواخت عنصر کار به تسمه و امکان تعویض آن در هنگام استفاده اطمینان حاصل کند.
5-2-22 در نوار نقاله هایی با عرض تسمه بیش از 800 میلی متر، قاب های نگهدارنده درام تخلیه و درایو باید اجازه نصب مستقل آنها را نسبت به یکدیگر بدهد.
5-2-23 محرک های میانی باید اطمینان حاصل کنند که نیروی کشش محاسبه شده با در نظر گرفتن سطح قابل قبول لغزش به تسمه نقاله منتقل می شود.
5-2-24 ساخت نوار نقاله با مقاطع ویژه برای خم کردن قاب در پلان مجاز است و نصب این مقاطع نباید منجر به جدا شدن تسمه از تکیه گاه های غلتکی و جابجایی تسمه به پهلو به مقدار بیش از آن شود. توسط الزامات ایمنی مجاز است و افزایش بارهای روی تسمه بالاتر از حداکثر مقادیر مجاز OST 12.14.130.
5.2.25 دستگاه بارگیری باید از بارگیری مواد در مرکز تسمه در هر نقطه از خط نقاله اطمینان حاصل کند.
برای پشتیبانی از اجرای تسمه بالایی، غلتک هایی با پوشش الاستومری باید در جایی که دستگاه های بارگیری نصب شده اند نصب شوند.
طراحی دستگاه بارگیری باید امکان نصب ضد غبار را فراهم کند.
5.2.26 مقادیر ممان های مجاز مقاومت در برابر چرخش غلتک در طول های مختلف پوسته آن در جدول 4 آورده شده است.
جدول 4
ابعاد به میلی متر
قطر غلتک | طول پوسته | ممان مجاز مقاومت در برابر چرخش، نیوتن متر |
250, 280, 315, 350, 380 | ||
1150, 1350, 1400 | ||
360, 380, 425, 465, 530 | ||
1350, 1400, 1600, 1800 |
5.3 الزامات قابلیت اطمینان
5.3.1 طول عمر 90% غلتک ها در جدول 5 آورده شده است.
جدول 5
قطر غلتک ، میلی متر | 90٪ منبع غلتک، ساعت، زمان ماشین، |
||||||
5.3.2 نشانگرهای قابلیت اطمینان، معیارهای خرابی و حالت های حد گیربکس - طبق GOST R 50891.
نظارت بر شاخص های قابلیت اطمینان - طبق GOST 29285.
5.3.3 عمر مفید 90% نوار نقاله های ثابت و نیمه ثابت حداقل پنج سال است.
روش تعیین عمر مفید 90 درصد فولاد در پیوست A آورده شده است.
5-3-4 قاب های نوار نقاله تلسکوپی باید طوری طراحی شوند که حداقل سه بار بدون تعویض واحدهای مونتاژ اصلی امکان نصب مجدد را داشته باشند.
5.4 الزامات یکسان سازی
5.4.1 نوار نقاله ها باید طیفی از اندازه های استاندارد را تشکیل دهند. پارامتر اصلی محدوده اندازه باید قدرت واحد درایو باشد.
5.4.2 تغییر دامنه کاربرد نوار نقاله باید با جایگزینی جزئی اجزای مدل پایه حاصل شود.
5.4.3 موارد زیر مشمول وحدت هستند:
- در نوار نقاله هایی با همان اندازه استاندارد، اجزایی که طراحی و ابعاد آنها با عرض تسمه تعیین نمی شود.
- در نوار نقاله هایی با عرض تسمه یکسان در کل محدوده اندازه استاندارد، اجزایی که طراحی و ابعاد آنها با کشش تسمه تعیین نمی شود.
5.5 کامل بودن
5.5.1 بسته تحویل باید شامل: تسمه نقاله; قطعات یدکی؛ ابزار و لوازم جانبی فلزکاری مطابق با لیست قطعات یدکی طبق GOST 2.601. گذرنامه؛ اسناد عملیاتی برای نوار نقاله مطابق با GOST 2.601؛ اسناد تعمیر مطابق با GOST 2.602 (با توافق بین مشتری و سازنده).
5.5.2 نوار نقاله ها بنا به درخواست مشتری باید مجهز به دستگاه هایی برای نصب و تعمیر تسمه ها و جایگزینی غلتک ها در شاخه های کار و غیرفعال شوند.
5.5.3 مقدار و لیست قطعات یدکی توسط سازنده تعیین می شود.
5-5-4- با توافق با مصرف کننده، عرضه نوار نقاله بدون تسمه، تجهیزات کنترل و نظارت مجاز است.
5.6 الزامات مواد و محصولات خریداری شده
5.6.1 برای ساخت نوار نقاله باید از مواد، مواد اولیه، محصولات نیمه تمام و قطعات خریداری شده استفاده شود که الزامات استانداردها و مدارک فنی لازم برای آنها را برآورده کند.
قطعات خریداری شده موجود در محصول باید دارای گواهی انطباق باشند.
5-6-2 در نوار نقاله ها باید از تسمه های ضد الکتریسیته معدن کند سوز (با قابلیت اشتعال کم) که شرایط را برآورده می کنند استفاده شود.
5.6.3 نوار نقاله باید مجهز به محصولات الکتریکی باشد که دارای مجوز از Gosgortekhnadzor روسیه برای استفاده از آنها است که به روش مقرر اخذ شده است.
5.6.4 واحدهای مونتاژ، قطعات و اجزای ساخته شده به طور کامل یا جزئی از مواد غیر فلزی باید الزامات OST 12.24.294 را برآورده کنند.
5.7 علامت گذاری
5.7.1 خود نوار نقاله و غلتک ها و درام های تشکیل دهنده آن مشمول علامت گذاری هستند.
5.7.2 علامت گذاری نوار نقاله با نصب یک صفحه بر روی قاب درام تخلیه مطابق با GOST 12969 یا GOST 12971 انجام می شود که حاوی:
- علامت تجاری سازنده؛
- نماد نوار نقاله؛
- شماره سریال نوار نقاله طبق سیستم شماره گذاری سازنده؛
- سال و ماه صدور؛
- تعیین شرایط فنی که در آن نوار نقاله تولید می شود.
5-7-3 روش ترسیم نماد برای نوار نقاله های معدن در ضمیمه B آمده است.
5-7-4 علامت غلتک باید روی سطح انتهایی غلتک اعمال شود. علامت گذاری باید حاوی سال و ماه انتشار ویدیو و علامت تجاری سازنده باشد. عمق چاپ اعداد و علامت تجاری باید حداقل 1 میلی متر باشد.
5-7-5 علامت درام باید روی سطح انتهایی اعمال شود. علامت گذاری باید حاوی نماد نوار نقاله، سال و ماه تولید و علامت تجاری سازنده باشد. عمق چاپ اعداد و علامت تجاری باید حداقل 1 میلی متر باشد.
6 الزامات ایمنی
6.1 نوار نقاله، عناصر آن، تجهیزات الکتریکی، تجهیزات کنترل، هشدار و اتوماسیون باید با الزامات GOST 12.2.003، GOST 12.2.007.0، , , - مطابقت داشته باشد.
6.2 تجهیزات الکتریکی نوار نقاله های در نظر گرفته شده برای معادن خطرناک برای گاز یا گرد و غبار باید در یک طرح ضد انفجار (RV) مطابق با GOST R 51330.0 ساخته شود و برای معادن در نظر گرفته شده برای معادن غیر خطرناک برای گاز و گرد و غبار - در طرح معدن ( RN) مطابق با GOST 24754.
6.3 کشنده ها باید مجهز به وسایلی برای نظارت بر کشش تسمه باشند.
6.4 پایه های نوار نقاله که برای نصب در گودبرداری هایی با زاویه شیب از منفی 25 درجه تا منفی 16 درجه و از مثبت 18 درجه تا مثبت 25 درجه در نظر گرفته شده اند، باید دارای حفاظ هایی برای جلوگیری از ریزش قطعات توده سنگ بر روی خاک گودبرداری باشند.
6.5 وسایل تعلیق قاب به عناصر تکیه گاه باید دارای حاشیه ایمنی حداقل سه برابر حداکثر بار ساکن باشند.
هنگامی که به عنوان یک زنجیر تعلیق استفاده می شود، دومی باید دارای حاشیه ایمنی حداقل پنج باشد.
6.6 حاشیه ایمنی طناب های مورد استفاده در خطوط طناب باید حداقل شش برای نوار نقاله های بار-مسافر و حداقل پنج برای نوار نقاله های بار باشد.
استفاده از طناب های رشته فولادی در قاب های نقاله در صورت وجود سیم های شکسته در هر قسمت که تعداد آن ها در مرحله تخمگذار از تعداد کل طناب به عدد زیر برسد ممنوع است:
- 5٪ - برای نوار نقاله بار و مسافر.
- 15٪ - برای نوار نقاله بار.
6.7 طراحی نوار نقاله باید از امکان نصب وسایل کارکرد ایمن اطمینان حاصل کند: مهار گرد و غبار، اطفاء حریق، کنترل، هشدار و اتوماسیون، سنسورهای دمای گرمایش برای واحدهای باربر درام های محرک و گیربکس، حذف مکانیزه زباله های تولید شده در حین عملیات پاک کننده های کمربند
6.8 نوار نقاله با واحدهای محرک با توان 250 کیلووات یا بیشتر باید به واحدهای محرک کمکی مجهز شوند که سرعت تسمه حداکثر 0.5 متر بر ثانیه را ارائه می دهند.
6.9 سطح صدای معادل در دهانه معدن زمانی که نوار نقاله در حال کار است نباید از مقادیر تعیین شده توسط GOST 12.1.003 تجاوز کند.
7 قوانین پذیرش
7.1 نوار نقاله ها باید تحت آزمایش های پذیرش، پذیرش، دوره ای و گواهینامه قرار گیرند تا مطابقت آنها با الزامات این استاندارد، اسناد فنی و اسناد طراحی تایید شود.
7.2 هنگامی که تغییراتی در طراحی، فناوری ساخت و مواد مورد استفاده ایجاد می شود که بر کیفیت و ایمنی نوار نقاله تأثیر می گذارد، آزمایش های نوع باید انجام شود.
7.3 واحدهای مونتاژ هر نوار نقاله باید تحت آزمایش پذیرش قرار گیرند.
7.4 یک نوار نقاله از یک طرح خاص که آزمون های پذیرش را پشت سر گذاشته است باید حداقل هر چهار سال یک بار تحت آزمایش دوره ای قرار گیرد.
7.5 برنامه ها و روش های پذیرش و آزمایش دوره ای در اسناد فنی برای نوار نقاله تعیین شده است.
8 روش های کنترل
8.1 نظارت بر شاخص های ایمنی و کیفیت نوار نقاله ها و همچنین بررسی عملکرد آنها مطابق با GOST R 51042 انجام می شود.
8.2 قدرت الکتروموتورها با توجه به گذرنامه، سایر مدارک فنی و یا با توجه به پلاک های نصب شده بر روی آنها بررسی می شود.
8.3 طول پوسته درام و همچنین پارامترهای خطی و زاویه ای استاندارد شده تکیه گاه ها و غلتک ها (جدول 3) بر روی قاب نوار نقاله اندازه گیری می شود.
ابزاری برای اندازه گیری ابعاد خطی - خط کش فلزی (GOST 427) یا اندازه گیری نوار فلزی (GOST 7502) ، ابعاد زاویه ای - نقاله با ورنیر (GOST 5378).
8.4 محدوده تنظیم موقعیت محور درام های متحرک نوار نقاله های تلسکوپی هنگام انجام تنظیم با اندازه گیری زوایای مربوطه بر روی مجموعه نوار نقاله بدون تسمه نصب شده بر روی آن تعیین می شود.
ابزار اندازه گیری یک نقاله با ورنیه (GOST 5378) یا یک الگوی خاص است.
9 حمل و نقل و ذخیره سازی
9.1 نوار نقاله باید به صورت جدا شده در قطعات و واحدهای مونتاژ به مصرف کننده ارسال شود. حمل و نقل نوار نقاله با هر نوع حمل و نقل مجاز است، تا زمانی که از قرار گرفتن در معرض بارندگی محافظت شود و ایمنی را تضمین کند.
9.2 حمل و نقل نوار نقاله باید مطابق با قوانین جاری برای این نوع حمل و نقل انجام شود.
9.3 شرایط حمل و نقل و ذخیره سازی نوار نقاله - مطابق با GOST 15150. گروه شرایط ذخیره سازی - 5 (OZh4).
9.4 قطعات یدکی، ابزار و لوازم جانبی باید در داخل خانه روی قفسه ها یا ظروف نگهداری شوند.
ذخیره سازی تجهیزات الکتریکی و تجهیزات اتوماسیون - مطابق با الزامات اسناد فنی آنها.
10 دستورالعمل عملیاتی
10.1 انتخاب یک نوار نقاله برای شرایط کاربرد خاص باید مطابق با محدوده کاربرد مشخص شده در اسناد فنی برای نوار نقاله انجام شود.
10.2 تغییر دامنه کاربرد نوار نقاله و ایجاد تغییرات در طراحی آن برای اطمینان از انطباق با شرایط عملیاتی خاص فقط با توافق سازنده مجاز است.
10.3 هنگام نصب و راه اندازی نوار نقاله، باید الزامات دستورالعمل عملکرد آن را رعایت کنید، و .
11 گارانتی سازنده
11.1 سازنده باید انطباق نوار نقاله ها را با الزامات این استاندارد تضمین کند مشروط بر اینکه مصرف کننده شرایط حمل، نگهداری، نصب و بهره برداری را رعایت کند.
11.2 مدت گارانتی برای نوار نقاله با مجموعه ای از قطعات یدکی باید حداقل 18 ماه از تاریخ راه اندازی باشد.
طول عمر مجموعه باید در حین کار نوار نقاله با تعداد بخش های خطی که عملکرد آنها به دلیل تغییر شکل عناصر باربر، ایجاد ترک یا سایش خورنده بیش از 50٪ مختل می شود تعیین شود.
طول عمر پرتاب طبق جدول A.1 مطابق با حداکثر درصد شکست در مقاطع خطی محاسبه می شود.
جدول A.1
* مدت زمان مشاهدات برابر با یک سال تقویمی. |
|||||||
ضمیمه B (اجباری). روش ترسیم نماد برای نوار نقاله های معدن
ضمیمه B
(ضروری)
نماد برای نوار نقاله بر اساس نمودار ساختاری زیر ساخته شده است:
طرح
تعیین اندازه های استاندارد واحد محرک در جدول B.1 نشان داده شده است
جدول B.1
قدرت واحد محرک، کیلو وات | اندازه واحد درایو |
||||
90, 110, 132, 160 | |||||
200, 250, 315 | |||||
400, 500, 630 | |||||
800, 1000, 1250 | |||||
با توجه به ویژگی های عملکردی آنها، نوار نقاله ها می توانند:
- تلسکوپی، نصب شده در کار (T)؛
- تلسکوپی، نصب شده در عملیات توسعه (P)؛
- بار-مسافر (L)؛
- در نظر گرفته شده برای نصب در Bremsbergs (B)؛
- در نظر گرفته شده برای نصب در کار با زاویه افزایش (تا 25 درجه) شیب (H).
با توجه به طراحی آنها، نوار نقاله می تواند:
- با تعداد واحدهای درایو از یک تا چهار (به ترتیب شاخص های 1، 2، 3، 4)؛
- با درایو میانی (P)؛
- با طناب ماندن (K).
نمونه ای از نماد برای یک نوار نقاله تلسکوپی بار و مسافر با واحد محرک اندازه استاندارد 1، در نظر گرفته شده برای نصب در یک صفحه کاری مجاور صفحه کار، با عرض تسمه 1000 میلی متر، ساخته شده توسط یک شرکت با کد " الف، دارای دو واحد محرکه، مجهز به درایو میانی و ساخته شده با پایه طناب:
1 LLT 1000A-2PK GOST R 51984-2002
ضمیمه B (اجباری). کتابشناسی - فهرست کتب
ضمیمه B
(ضروری)
دستورالعمل حمل و نقل افراد توسط تسمه نقاله در عملیات زیرزمینی معادن زغال سنگ و شیل
راهنمای بهره برداری برای نوار نقاله های زیرزمینی در معادن زغال سنگ و شیل
قوانین ایمنی در معادن زغال سنگ (RD 05-94-95)
نامگذاری محصولات و خدمات (کارها) که در مورد آنها قوانین قانونی فدراسیون روسیه گواهینامه اجباری آنها را پیش بینی می کند (ثبت N ROSS RU 0001. 010132)
استانداردهای ایمنی برای تسمه نقاله برای تاسیسات تولید خطرناک و روش های آزمایش (RD 03-423-2001)
استانداردهای ایمنی برای تجهیزات اساسی معدن و حمل و نقل برای معادن زغال سنگ (RD 05-325-99)
استانداردهای ایمنی برای ماشین‌ها، مجتمع‌ها و واحدها
الزامات اتوماسیون نوار نقاله معدن و خطوط نقاله
قوانین ایمنی یکپارچه برای توسعه سنگ معدن و ذخایر معدنی آبرفتی با روش های زیرزمینی
UDC 621.867.2-219:006.354 Group G86
استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی
نوار نقاله. پشتیبانی غلتکی
انواع و اندازه های اصلی
انواع و ابعاد اصلی OKP 31 61P; 31 6121
اعتبار از تاریخ 80/01/01 لغایت 94/01/01
عدم رعایت استاندارد طبق قانون مجازات می شود
1. این استاندارد برای اسپورهای غلتکی سفت و سخت موجود در نوار نقاله مطابق با GOST 22644-77 اعمال می شود.
این استاندارد در مورد تکیه گاه های غلتکی حلقه ای (مفصلی) اعمال نمی شود.
2. انواع و نامگذاری تکیه گاه های غلتکی در جدول نشان داده شده است. 1.
میز 1
تعیین غلتک موجود در کیت غلتکی طبق GOST 22646-77
منطقه برنامه
خط کشی شده
برای حفظ پله بالایی صاف در نوار نقاله هایی با عرض تسمه B = 300-20001 میلی متر برای حفظ پله بالایی صاف هنگام حمل مواد چسبنده، ساینده یا تهاجمی در نوار نقاله هایی با عرض تسمه B = 400-3000 میلی متر.
جدول ادامه، 1
نوع تاب
نایمنوف
شیاردار
|
طراحی پشتیبانی غلتکی |
تعیین | ||
|
تعیین |
نایمنوف |
غلتک موجود در کیت پشتیبانی ro-lico |
منطقه برنامه |
|
برای حفظ همان مسیر لوبولار بالایی B در نوار نقاله هایی با عرض تسمه V-4YuO-ZVDE) میلی متر |
|||
|
خط کشی شده |
برای حفظ همان شیار بالا هنگام حمل مواد چسبنده، ساینده یا تهاجمی در نوار نقاله هایی با عرض تسمه B = ^4O0-~ 3000 Lim |
||
|
مرکز کردن |
برای حمایت از شاخه های فوقانی یکسان* و برای مرکزیت حرکت دندانی در نوار نقاله هایی با عرض تسمه 3000 میلی متر |
||
|
خط کشی شده مرکز کردن |
برای حمایت از همان* شاخه فوقانی شرمگاهی هنگام حمل و نقل مواد چسبنده، ساینده* یا تهاجمی. برای uewrpfr* تراز حرکت تسمه در نوار نقاله هایی با عرض تسمه 300 میلی متر |
||
|
آمورتیسی |
برای حفظ همان* شاخه بالایی رج دار و نرم کردن ضربه مواد بر روی تسمه در نوار نقاله هایی با عرض تسمه B = 400-3000 میلی متر |
||
|
برای حفظ کف صاف در نوار نقاله با عرض تسمه B - 300-2000 میلی متر |
|||
|
خط کشی شده |
برای حفظ کف صاف هنگام حمل مواد چسبنده، ساینده یا تهاجمی در نوار نقاله هایی با عرض تسمه jB=4iOO-r -2000 میلی متر |
||
نوع غلتک
طراحی پشتیبانی غلتکی
نایمنوف
n
تعیین
نایمنوف
نامگذاری I | غلتک، ز 0 - من عملکرد b مجموعه ^o-LIKOOPOTch b1 مطابق با GOST 22646-7؟
ادامه جدول. 1
منطقه برنامه
مرکز کردن
برای حفظ یک شاخه پایین صاف و به
محور حرکت تسمه در نوار نقاله هایی با عرض تسمه B = FOO 1 - 2000 میلی متر
وسط خط دار
برای حفظ کف صاف هنگام حمل و نقل مواد چسبنده، ساینده یا تهاجمی و برای حرکت تسمه مرکزی در نوار نقاله هایی با عرض تسمه B = 400-2003 میلی متر
دیسک
خط کشی شده
دیسک
برای حفظ انشعاب کف صاف هنگام حمل مواد چسبنده و تمیز کردن تسمه در نوار نقاله هایی با عرض تسمه 410-2*000 میلی متر = £
برای پشتیبانی از پایین شیاردار در نوار نقاله هایی با عرض تسمه B ~ 80Yu-3000 میلی متر
برای حفظ یک شیار پایینی هنگام حمل مواد چسبنده، ساینده یا تهاجمی در نوار نقاله هایی با عرض تسمه B= 800-3000 میلی متر
برای حفظ شاخه پایین شیاردار هنگام حمل مواد چسبنده و برای تمیز کردن تسمه در نوار نقاله هایی با عرض تسمه £ = EOO-ZOYO mm
1، 2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).
ه
3. ابعاد اصلی رولبرینگ ها در نقشه و جدول مشخص شده است. 2.
پشتیبانی از غلتک تخت بالا
پشتیبانی غلتکی شیاردار بالا
پشتیبانی از غلتک تخت پایین
پشتیبانی از غلتک پایین، شیاردار
یادداشت:
1. نقشه طراحی یاطاقان غلتکی را تعیین نمی کند.
2. زاویه شیب غلطک های جانبی از محدوده انتخاب شده است: 10; 15; 20; 25; سی 35 45; 60 درجه
جدول 2 O
|
قطر غلتک D |
طول غلتک |
حداکثر عرض ساختار پشتیبان زیر رولبرینگ بالایی E |
|||||
|
L برای نوار نقاله | |||||||
|
بیمارستان |
سیار |
بیمارستان |
سیار |
||||
|
63; 76; 39; 102; 103 | |||||||
|
63; 76; 89; 127; 133 | |||||||
|
127; 133; 152; 159; 168; 178 | |||||||
|
89; 102; 108; 127; 133; 152; 159; 168; 178; | |||||||
|
89; 102; 108; ش; 219; 245 | |||||||
|
127; 133; 152; 159; 168; 178 | |||||||
دنباله iak 2
|
قطر غلتک D |
طول غلتک |
بزرگترین عرض سازه نگهدارنده زیر رولبرینگ فوقانی E |
|||||
|
1 برای نوار نقاله | |||||||
|
بیمارستان |
سیار |
بیمارستان |
سیار |
||||
|
102; 100; 127; ش; 219; 245 | |||||||
|
152; 199; 168; 178; 194 | |||||||
|
102; 108; 127; 133; 152; 159; 168; 178; 194; | |||||||
|
127; 133; 152; 159; 168; 178; | |||||||
|
152; 159; 168; 178; 194 219; 245 | |||||||
|
152; 159; 168; 178; 194; 219; 245 | |||||||
توجه: مقادیر داخل پرانتز ارجحیت ندارند.
نمونه ای از تعیین تکیه گاه غلتکی تخت فوقانی P نسخه G برای نوار نقاله با عرض تسمه 5 = 650 میلی متر با نسخه غلتکی G با قطر //=108 میلی متر:
پشتیبانی از غلتک PG65-108 GOST 22645-77
به همین ترتیب، غلتک شیاردار بالایی از نسخه Zh نسخه FL برای نوار نقاله با عرض تسمه 5 = 1200 میلی متر با نسخه غلتکی FL با قطر 0 = 133 میلی متر و زاویه شیب غلتک جانبی 20 درجه پشتیبانی می کند:
پشتیبانی از غلتک ZhFL120-133-20 GOST 22645-77
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحات شماره 1،2).
4. تکیه گاه های غلتکی باید با غلتک مطابق با GOST 22646-77 ساخته شوند.
5. در نوار نقاله های متحرک برای معادن، استفاده از غلتک هایی به طول های تعیین شده برای نوار نقاله های ثابت مجاز است.
6. (حذف شده، اصلاحیه شماره 1).
7. تکیه گاه های غلتکی شیاردار بالایی را می توان با یک غلتک از راه دور میانی ساخت. طول غلتک میانی برای این مورد ممکن است بزرگتر از اندازه L b نشان داده شده در جدول باشد. 2، اما همیشه باید از محدوده طول تعیین شده توسط GOST 22646-77 برای غلتک هایی با قطر معین انتخاب شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).
8. (حذف شده، اصلاحیه شماره 2).
9. (حذف شده، اصلاحیه شماره 1).
10. (حذف شده، اصلاحیه شماره 2).
داده های اطلاعاتی
1. توسعه و معرفی توسط وزارت سنگین، انرژی و مهندسی حمل و نقل
مجریان
N. A. Gavrilin، S. I. Modin، V. V. Dyubenko، A. V. Alexandrova، L. V. Sergievskaya
2. با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 28 ژوئیه 1977 به شماره 1866 تصویب و لازم الاجرا شد.
3. دوره بازرسی - 1992، فراوانی - 5 سال
4. استاندارد با استاندارد بین المللی I SO 2109-75 در مورد قطر غلتک مطابقت دارد.
5. برای اولین بار معرفی شد
6. مرجع اسناد نظارتی و فنی
7. انتشار مجدد (اوت 1988) با تغییرات شماره 1، 2، مصوب ژوئن 1984، فوریه 1988 (IUS 11-84, 5-88)
صفحه 1
صفحه 2
صفحه 3
صفحه 4
صفحه 5
صفحه 6
صفحه 7
صفحه 8
صفحه 9
صفحه 10
استانداردهای دولتی اتحاد جماهیر شوروی
استاندارد به طور کامل با ST SEV 1332-78 مطابقت دارد.
1. الزامات فنی
1.1. نوار نقاله ها باید مطابق با الزامات این استاندارد، GOST 22644-77، GOST 22645-77 و GOST 22646-77 مطابق نقشه های کاری تایید شده به روش تعیین شده، نسخه های آب و هوایی مطابق با GOST 15150-69 ساخته شوند.
1.2. غلتک های غلتک باید بر روی یاتاقان های غلتکی ساخته شوند. طراحی غلتک باید حفاظت قابل اعتمادی از یاتاقان های نورد را در برابر آلودگی فراهم کند.
1.3. غلتک های غلتک باید از لوله ساخته شوند.
1.4. غلتک ها و درام ها باید آزادانه بچرخند. لحظه مجاز چرخش غلتک یا درام در کیلوگرم 2 سانتی متر نباید بیشتر از مقدار تعیین شده توسط فرمول باشد.
که در آن co ضریب مقاومت چرخش است، برابر با 0.04 برای غلتک ها و 0.07 برای درام. t جرم قطعات دوار غلتک یا درام، کیلوگرم است. D قطر بیرونی غلتک یا درام است، توجه داشته باشید. ضرایب مقاومت در برابر چرخش غلتک ها و با-
1.5. درام های محرک تسمه نقاله ها باید خط دار یا بدون آستر ساخته شوند.
1.6. خروجی شعاعی درام ها و غلتک ها نباید از میزان نشان داده شده در جدول بیشتر باشد. 1 و 2.
|
||||||||||||||||||||||||
|
جدول 2 |
||||||||||||||||||||||||
برای سایر نسبت‌های انواع و قطر درام‌ها و همچنین قطر غلتک‌ها، عرض و سرعت حرکت تسمه و جرم حجیم مواد حمل‌شده که در جدول پیش‌بینی نشده است، خروجی شعاعی مجاز درام‌ها و غلتک‌ها باید در نشان داده شود. نقشه های کاری تایید شده به روش مقرر
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
ادامه جدول. 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
1.7. دستگاه های بارگیری و تخلیه سیار، چرخ دستی های کششی و همچنین ایستگاه های کشش و راندن نوار نقاله های نورد باید با تمام چرخ ها روی سطح نورد قرار گیرند.
فاصله مجاز بین یکی از چرخ ها و سطح نورد نباید بیشتر از:
0.5 میلی متر - برای دستگاه های بارگیری و تخلیه سیار و همچنین ایستگاه های کشش و درایو نوار نقاله های نورد.
2.0 میلی متر - برای چرخ دستی کشنده.
1.8. ژنراتیک های بالایی غلتک های نوار نقاله نصب شده باید موازی باشند و در همان صفحه (افقی یا شیبدار) یا در همان سطح مشخص شده توسط یک شعاع مشترک (روی بخش های منحنی نوار نقاله) قرار گیرند.
انحراف مجاز نباید بیش از 2 میلی متر باشد.
توجه داشته باشید. این الزام در مورد غلتک‌های نقاله‌های متحرک و همچنین برای غلتک‌های نقاله‌های ثابت عمومی که در «دستگاه‌های تخلیه مراتع، مقیاس‌های نوار نقاله و غلتک‌های تکیه‌گاه‌های غلتکی مرکزی و انتقالی هستند، اعمال نمی‌شود.
1.9. سطوح کار ریل برای نوار نقاله های نورد و همچنین دستگاه های بارگیری و تخلیه سیار باید در یک صفحه قرار گیرند. تفاوت در علائم سر ریل در یک مقطع مسیر نباید از 2 میلی متر تجاوز کند.
ریل ها باید مستقیم و موازی با محور طولی نوار نقاله باشند. انحراف مجاز از راستی نباید بیش از 2 میلی متر در طول 1 متر و 5 میلی متر در طول 25 متر باشد، اما در کل طول مسیر از 15 میلی متر بیشتر نباشد.
انحراف گیج ریل نباید بیش از 2± میلی متر باشد.
1.10. سطوح کار اتصالات ریلی برای نوار نقاله های نورد و همچنین دستگاه های متحرک و تخلیه نباید دارای پله های بیش از 0.5 میلی متر باشد.
شکاف در اتصالات نباید بیشتر از 3 میلی متر باشد.
برای نوار نقاله هایی که در مناطق خطرناک انفجار و آتش سوزی کار می کنند، ارتفاع لبه ها و شکاف ها در اتصالات باید در نقشه های کاری مشخص شود.
1.11. تمام سطوح غیر کاری درمان نشده و همچنین درمان شده، به استثنای سطوح داخلی درام ها و غلتک ها، باید مطابق با الزامات GOST 9.032-74، کلاس VI رنگ آمیزی شوند.
سطوح فرآوری نشده غلتک ها و درام ها در تماس با تسمه باید با یک ترکیب ضد خوردگی (رنگ، روان کننده، لاک) تمیز و پوشانده شوند.
1.12. طول عمر غلتک های بدون تعمیر باید حداقل سه سال باشد.
1.13. عمر مفید نوار نقاله باید حداقل باشد:
8 سال - ثابت و نورد. 4 سال - موبایل برای معادن.
1.14. ضریب در دسترس بودن نوار نقاله نباید کمتر از موارد زیر باشد:
0.96 - ثابت و نورد.
0.90 - موبایل برای معادن.
1.15. طراحی نوار نقاله باید تضمین کند:
جایگزینی راحت واحدهای مونتاژ فرسوده و
حفاظت از تسمه در برابر بارهای سقوط با استفاده از دستگاه های ضربه گیر.
نصب و تعویض درایو بدون برداشتن درام محرک، به استثنای درام های موتور.
1.16. کشنده ها باید کشش تسمه مورد نیاز را در هنگام راه اندازی، ترمزگیری و عملکرد عادی نوار نقاله تامین کنند.
1.15، 1.16. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).
2. الزامات ایمنی
2.1. الزامات ایمنی عمومی - مطابق با الزامات GOST 12.2.022-76، "قوانین ساخت تاسیسات الکتریکی (PUE)" با اضافات مشخص شده در پاراگراف ها. 2.2-2.4.
2.2. نوار نقاله های سیار برای معادن باید الزامات "قوانین یکپارچه برای توسعه ذخایر معدنی با روش های باز" را داشته باشند و نوار نقاله های در نظر گرفته شده برای شرکت های صنایع زغال سنگ و شیل باید الزامات "قوانین ایمنی برای شرکت ها برای غنی سازی و غنی سازی" را برآورده کنند. بریکت کردن زغال سنگ (شیل).
2.3. سطوح فشار صوت در نقاط کنترل نباید از مقادیر ارائه شده در جدول تجاوز کند. 3.
جدول 3
2.4. سطوح سرعت نوسانی در باندهای فرکانسی اکتاو در نقاط کنترل نباید از مقادیر نشان داده شده در جدول تجاوز کند. 4.
2.5. دستگاه های بارگیری و تخلیه سیار با درایوهای حرکت مستقل باید مجهز به ترمز و در صورت لزوم مجهز به وسایلی باشند که از حرکت خود به خودی جلوگیری می کند.
2.6. برای جلوگیری از خارج شدن تسمه از ریل، باید دستگاه های راهنما برای اطمینان از عملکرد عادی نوار نقاله تهیه شود. موقعیت های محدود تسمه باید توسط کلیدهای محدود کنترل شود.
2.5، 2.6. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).
ساعت کامل بودن
3.1. کیت نوار نقاله باید شامل موارد زیر باشد:
خط تولید؛
واحد درایو؛ ایستگاه درایو برای نوار نقاله های نورد و آنهایی که سیار برای معادن.
درام درایو یا موتور - درام؛
دستگاه کشش؛
پشتیبانی غلتکی؛
درام های غیر محرک؛
ساختار فلزی؛
دستگاه های بارگیری (برای نوار نقاله های سیار برای معادن)؛
وسایل ایمنی؛ تجهیزات راه اندازی الکتریکی؛
قطعات یدکی با توجه به لیست قطعات یدکی طبق GOST 2.601-68. نوار نقاله باید مجهز به ابزارهای ویژه باشد در صورتی که این امر در نقشه های کاری تایید شده به روش مقرر پیش بینی شده باشد.
توجه داشته باشید. ترکیب وسایل ایمنی و تجهیزات راه اندازی الکتریکی مطابق نقشه های کاری است که به روش مقرر تأیید شده است.
3.2. به درخواست مشتری، به جای درام های غیر محرک، مجموعه نوار نقاله ممکن است شامل یاتاقان های غلتکی پایین تر از نوع N یا NF مطابق با GOST 22645-77 باشد.
3.3. در صورت درخواست مشتری، کیت نوار نقاله باید شامل دستگاه های نظافت و تخلیه باشد.
3.4. هر نوار نقاله باید با اسناد عملیاتی مطابق با GOST 2.601-68 همراه باشد.
4. قوانین پذیرش
4.1. برای تایید انطباق نوار نقاله با الزامات این استاندارد، پذیرش و آزمایشات دوره ای باید انجام شود.
4.2. در طول آزمون های پذیرش، واحدهای مونتاژ هر نوار نقاله باید از نظر انطباق با الزامات بندها بررسی شود. 1.1-1.7; 1.11; 1.15; 1.16; 2.5; 2.6; 3.1-3.4; 6.1; 6.21.
لحظه چرخش غلتک یا درام و خروج آنها (بندهای 1.4 و 1.6) باید برای حداقل 0.5٪ از غلتک ها و حداقل 10٪ از درام ها از دسته ارائه شده برای تحویل بررسی شود.
نتایج بازرسی نهایی است و برای کل دسته اعمال می شود.
4.3. واحدهای مونتاژ مشخص شده در بند 3.1 یک نوار نقاله با هر اندازه استاندارد باید هر دو سال یک بار از بین واحدهایی که آزمایش های پذیرش را پشت سر گذاشته اند، تحت آزمایش دوره ای برای انطباق با الزامات این استاندارد قرار گیرند.
در آزمایش های دوره ای، کامل بودن نوار نقاله، مونتاژ صحیح واحدهای مونتاژ، وضعیت تجهیزات ایمنی بررسی می شود.
دستگاه های ذخیره سازی و انطباق با الزامات پاراگراف ها. 1.1-1.11; 1.15; 1.16; 2.5; 2.6.
4.2، 4.3. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).
5. روش های تست
5.1. بررسی غلتک ها، درام های محرک، دستگاه های کشش، بارگیری و تخلیه از نظر انطباق با الزامات بندها. 1.2، 1.3، 1.5، 1.15، 1.16، 2.5 و 2.6 باید با بازرسی و آزمایش خارجی انجام شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).
5.2. لحظه چرخش غلتک یا درام (بند 1.4) باید با اعمال نیرو به سطح خارجی پوسته در دستگاه بررسی شود.
خروجی درام ها و غلطک ها (بند 1.6) باید با یک نشانگر بررسی شود.
قبل از بررسی مجاز است که غلطک ها و درام ها را به مدت بیش از 2 ساعت در حالت بیکار قرار دهید.
5.3. آرایش مسطح چرخ های هر واحد مونتاژ نوار نقاله: دستگاه بارگیری و تخلیه سیار، واگن برقی دستگاه تنش بار، ایستگاه کشش و درایو نوار نقاله (بند 1.7) باید با اندازه گیری با ابزار اندازه گیری جهانی روی نیمکت بررسی شود. .
5.4. موقعیت نسبی غلتک ها (بند 1.8) باید با قرار دادن یک خط کش بر روی 3 غلتک مجاور بر روی بخش های مستقیم نوار نقاله یا یک الگو در قسمت های منحنی و اندازه گیری فاصله بین خط کش (قالب) و یکی از غلتک ها بررسی شود.
5.5. بررسی محل سطوح کاری ریل ها (بند 1.9) باید با استفاده از تراز انجام شود.
بررسی راستی و موازی ریل های محور طولی نوار نقاله (بند 1.9) باید با استفاده از یک رشته کشیده انجام شود.
انحراف گیج ریل (بند 1.9) باید با استفاده از الگوهای حد بررسی شود.
5.6. بررسی اتصالات ریل (بند 1.10) باید با استفاده از ابزار و الگوهای اندازه گیری جهانی انجام شود.
5.7. کیفیت رنگ آمیزی قطعات و واحدهای مونتاژ (بند 1.11)، علامت گذاری و حفظ نوار نقاله (بندهای 6.1 و 6.2) باید با بازرسی خارجی بررسی شود.
5.8. اندازه گیری فشار صدا (بند 2.3) مطابق با GOST 20445-75 در محل کار انجام می شود. نقاط کنترل در ارتفاع 1.5 متری و فاصله 1 متری از مدار محرک و سر نوار نقاله با افزایش بیش از 2 متر قرار دارند.
صفحه GOST M647-77 8
5.9. اندازه گیری سرعت نوسانی (بند 2.4) مطابق با الزامات GOST 13731-68 و GOST 12.4.012-75 در محل کار انجام می شود. نقاط کنترل در نقاطی قرار دارند که نوار نقاله به سازه ساختمان پشتیبان متصل می شود.
6. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی
6.1. یک صفحه مطابق با GOST 12971-67 باید در ایستگاه درایو نوار نقاله نصب شود که حاوی:
علامت تجاری سازنده؛
نام یا نماد نوار نقاله؛
شماره سریال نوار نقاله طبق سیستم شماره گذاری سازنده؛
سال و ماه صدور
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).
6.2. حفظ واحدهای مونتاژ و قطعات نوار نقاله - مطابق با GOST 9.014-78. دوره حفاظت 1 سال است.
6.3. واحدهای مونتاژ بزرگ نوار نقاله ها ممکن است بدون بسته بندی حمل شوند. واحدهای مونتاژ و قطعاتی که نیاز به محافظت در برابر آسیب مکانیکی یا تأثیرات جوی در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی دارند، و همچنین اسناد عملیاتی، باید مطابق با GOST 2991-76 یا GOST 10198-78 در جعبه های چوبی بسته بندی شوند.
اسناد باید در کیسه های فیلم پلاستیکی مطابق با GOST 10354-82 قرار داده شوند یا در دو لایه کاغذ ضد آب دو لایه مطابق با GOST 8828-75 پیچیده شوند.
6.4. علامت گذاری بسته های محموله مطابق با GOST 14192-77 است.
7. گارانتی سازنده
7.1. سازنده انطباق نوار نقاله با الزامات این استاندارد را به شرط رعایت شرایط نگهداری، نصب و بهره برداری توسط مصرف کننده تضمین می کند.
7.2. مدت گارانتی 18 ماه از تاریخ راه اندازی نوار نقاله است، به استثنای قطعاتی که دوره های گارانتی بر اساس استانداردها یا مشخصات فنی برای این محصولات تعیین شده است.
ویرایشگر V. N. Shalaeva ویرایشگر فنی F. I. Shraibshtein Proofreader V. A. Ryaukaite
به خاکریز تحویل داده شد 83/02/08 ویل در فر. 83/04/15 1.5 p.l. 1.47 مدرسه-nzd. ل گالری تیراندازی 4000 قیمت 10 تومن.
سفارش انتشارات استاندارد نشان افتخار، مسکو. D-557. Novoprsnensky psr.. شماره 3. چاپخانه ویلنیوس انتشارات استاندارد، خیابان Mindaugo. 12/14. زک. 955
Raban ها تا سال 1985 اختیاری هستند.
انتشار رسمی تکثیر ممنوع است
انتشار مجدد می 1982 با تغییر شماره 1، مصوب ژانویه 1980 (IUS 3-1980).
معتبر از 01/01/80
تا تاریخ 94/01/01
عدم رعایت استاندارد طبق قانون مجازات می شود
1. این استاندارد در مورد تسمه نقاله های: ثابت عمومی، ثابت و متحرک برای معادن (در کار روباز) با تسمه لاستیکی با عرض 300 تا 3000 میلی متر، دارای پوشش های بیرونی با سطوح صاف و هم کشش و بدنه باربری مورد استفاده برای حمل و نقل مواد فله و کلوخه با چگالی ظاهری تا 3.15 تن بر متر مکعب و همچنین کالاهای قطعه.
این استاندارد در مورد نوار نقاله هایی با عرشه (بدون تکیه گاه غلتکی) روی شاخه کار، نوار نقاله هایی که جزء جدایی ناپذیر ماشین آلات هستند (استکر، لودر، بیل مکانیکی و غیره)، نوار نقاله های مورد استفاده در صنعت ماهیگیری و نصب شده بر روی کشتی های ماهیگیری، اعمال نمی شود. و همچنین نوار نقاله های زیرزمینی، مورد استفاده در معادن.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2).
2. پارامترهای اصلی نوار نقاله ها باید از ردیف های زیر انتخاب شوند.
2.1. عرض نوار، میلی متر:
300; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200; 1400;
1600; (1800); 2000; (2250); 2500; (2750); 3000.
توجه داشته باشید. مقادیر نشان داده شده در پرانتز توصیه نمی شود.
2.2. سرعت اسمی تسمه، m/s:
0,250; 0,315; 0,400; 0,500; 0,630; 0,800; 1,000;
1,250; 1,600; 2,000; 2,500; 3,150; 4,000; 5,000;
6,300; 8,000; 10,000.
یادداشت:
1. سرعت کمتر از 0.250 متر بر ثانیه مجاز است.
2. انحراف سرعت از سرعت های مشخص شده در 10% مجاز است.
2.3. قطر اسمی غلتک، میلی متر:
63; 76; 89; 102; 108; 127; 133; 152; 159; 168; 178; 194; 219; 245.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).
2.4. قطر اسمی درام های بدون خط رانده و غیر رانده، میلی متر:
160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500.
یادداشت:
1. انحراف قطرهای اسمی درام، که پوسته های آن از لوله ساخته شده است، در ± 5٪ مجاز است.
2. قطر درام آستردار باید دو برابر ضخامت آستر افزایش یابد.
3. طول پوسته درام باید با آنچه در جدول مشخص شده است مطابقت داشته باشد. 1.
میز 1 **
| عرض نوار | طول پوسته درام | عرض نوار | طول پوسته درام | عرض نوار | طول پوسته درام |
* ابعاد به نوار نقاله های متحرک معدن اشاره دارد.
** جدول 2 مستثنی است.
4 . (حذف شده، اصلاحیه شماره 2).
5. انواع و ابعاد اصلی تکیه گاه های غلتکی - طبق GOST 22645-77.
6 . (حذف شده، اصلاحیه شماره 2).
داده های اطلاعاتی
1 . توسط وزارت سنگین، انرژی و مهندسی حمل و نقل توسعه و معرفی شده است
مجریان
در. گاوریلین، S.I. مودین، وی. دیوبنکو، A.V. الکساندروا، L.V. سرگیوسکایا
2 . با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 28 ژوئیه 1977 به شماره 1866 تصویب و لازم الاجرا شد.
3 . دوره تأیید-1992، فرکانس - 5 سال
4 . این استاندارد به طور کامل با ST SEV 1333-78 مطابقت دارد. این استاندارد با استاندارد بین المللی ISO 2109-75 در مورد قطر غلتک مطابقت دارد
5 . برای اولین بار معرفی شد
6 . مرجع اسناد نظارتی و فنی
7 . انتشار مجدد (اوت 1988) با تغییرات شماره 1، 2، مصوب ژانویه 1980، فوریه 1988 (IUS 3-80, 5-88)
