انواع مخازن نگهداری فرآورده های نفتی. مخازن ذخیره سازی نفت و فرآورده های نفتی: طبقه بندی، انواع، اندازه ها مخازن ذخیره سازی نفت و فرآورده های نفتی

نفت و فرآورده های نفتی سبک در پالایشگاه ها در مخازن و مخازن فلزی و فرآورده های نفتی تیره در مخازن فلزی و بتن مسلح ذخیره می شوند. در برخی موارد، در صورت وجود ساختارهای زمین‌شناسی مطلوب، ذخیره‌سازی مواد خام و فرآورده‌ها را می‌توان و باید در عملیات معدن، گنبدهای شسته‌شده از نمک سنگ، متراکم شدن سنگ‌های پلاستیکی در اثر انفجار، معدن و حفاری‌های خاک یخی انجام داد. با توجه به مکان و چیدمان، مخازن (انبارها) می توانند:

در بالای زمین، زمانی که کف مخزن یا کف انبار در همان سطح یا بالاتر از پایین ترین سطح قلمرو مجاور است و همچنین زمانی که مخزن کمتر از نیمی از ارتفاع آن مدفون است.

نیمه زیرزمینی، زمانی که مخزن یا تاسیسات ذخیره سازی حداقل تا نصف ارتفاع خود دفن شده باشد و بالاترین سطح مایع در مخزن یا مایع ریخته شده بیش از 2 متر بالاتر از پایین ترین سطح قلمرو مجاور نباشد.

زیرزمینی، زمانی که بالاترین سطح فرآورده نفتی در مخزن حداقل 0.2 متر زیر پایین ترین سطح برنامه ریزی قلمرو مجاور باشد.

با طراحی آنها متمایز می شوند:

1) مخازن فولادی با حجم تا 100 متر مکعب و مخازن با حجم بیش از 100 متر مکعب - استوانه ای عمودی و افقی، با کف مخروطی شکل، با سقف های مسطح و کروی، با سقف و پانتون های شناور، قطره ای شکل و کروی؛

2) مخازن بتن مسلح - استوانه ای عمودی و افقی، مستطیلی و ترانشه.

مخازن فلزی را می توان با توجه به روش ساخت و مونتاژ آنها طبقه بندی کرد. به طور معمول، روش مونتاژ ورق و روش رول استفاده می شود. روش نورد به این صورت است که کارخانه‌های سازه‌های فلزی از پایه‌های مخصوص برای تولید نه ورق‌های تکی، بلکه بدنه‌ها و کف‌های کامل به شکل پانل‌ها استفاده می‌کنند که به شکل رول در می‌آیند و به محل ساخت و ساز منتقل می‌شوند و در آنجا باز و جوش داده می‌شوند. بدیهی است که این روش نصب در مقایسه با روش مونتاژ ورق به ورق دارای مزایای متعددی است، اما برای نصب نیاز به تجهیزات خاصی دارد.

مخازن نیز در فشار طراحی متفاوت هستند. مخازن در نظر گرفته شده برای ذخیره سازی فرآورده های نفتی تیره برای فشار 200 Pa (ستون آب 20 میلی متر) طراحی شده اند. ذخیره سازی فرآورده های نفتی سبک باید در مخازن با فشار حداکثر 2 کیلو پاسکال (ستون آب 200 میلی متر)، گازهای مایع و هیدروکربن های جداگانه (پروپان، بوتان) - در مخازن کروی یا استوانه ای با فشار بالا (0.2 مگاپاسکال یا بیشتر) انجام شود. ).

مخازن را می توان برای ذخیره سازی واسطه ای و کالایی مواد خام و محصولات، ته نشینی آب و ته نشینی ناخالصی های مکانیکی، اختلاط فرآورده های نفتی و ذخیره سازی معرف ها طراحی کرد.

تمام مخازن برای نگهداری محصولات با تراکم بیش از 900 کیلوگرم بر متر مکعب طراحی شده اند. محصولات با چگالی بیش از 900 کیلوگرم بر متر مکعب در مخازن مخصوص نگهداری می شوند.

در اتحاد جماهیر شوروی، ساخت ظروف و مخازن بر اساس طرح های استاندارد انجام می شود. سازمان پیشرو برای توسعه پروژه های مخازن فولادی استوانه ای عمودی TsNIIProektstalkonstruktsiya است.

مخازن بتن مسلح علیرغم مزایای ظاهری (مصرف ویژه کمتر فولاد، تلفات کمتر کسرهای سبک در اثر تنفس های کوچک)، دارای معایب قابل توجهی هستند. استفاده از آنها با ساخت ایستگاه های پمپاژ زیرزمینی، گذاشتن خطوط لوله در کانال ها یا ساخت چاه در مکان هایی که دریچه ها نصب می شود، همراه است. در سازه های مدفون، شرایط مساعدی برای تجمع گازها ایجاد می شود که منجر به افزایش خطر آتش سوزی می شود. تخلخل بتن، نشست ناهموار پانل ها و نوسانات دما در محصولات منجر به ایجاد ترک و نشتی می شود. بنابراین، در تمام کارخانه های تازه ساخته شده، ذخیره سازی مواد خام و محصولات حاصل، به عنوان یک قاعده، در مخازن فلزی روی زمین ارائه می شود.

ذخیره سازی کسرهای سبک بنزین (دمای پایین - 62 درجه سانتیگراد)، گازهای هیدروکربن مایع، هیدروکربن های منفرد (پروپان و بوتان) در ظروف تحت فشار بالا انجام می شود. این ظروف بر اساس استاندارد VNIINeftemash ON 26-02-151--69 و پروژه های فردی TsNIIProektstalkoistuktsiya تولید می شوند.

مخازن معمولی عمودی فولادی با حجم 100-30000 متر مکعب با سقف پانل (شامل مخازن با پانتون)

تجهیزات تانک

برای عملکرد ایمن و راحت، مخازن مجهز به تجهیزات اضافی هستند که انتخاب آنها به نوع محصول در حال ذخیره سازی و شرایط نگهداری بستگی دارد. تجهیزات مخازن برای پر کردن و تخلیه مخازن، اندازه گیری سطح فراورده های نفتی، هوادهی، تمیز کردن، نمونه برداری، تخلیه آب تولیدی، حفظ فشار معین در مخازن و خاموش کردن کف استفاده می شود.

بسته به خواص مایعات ذخیره شده، تجهیزات مخزن به دو گروه تقسیم می شوند:

برای مخازنی که فرآورده های نفتی سبک را ذخیره می کنند و برای فشار 2 کیلو پاسکال (ستون آب 200 میلی متر) طراحی شده اند.

برای مخازنی که فرآورده های نفتی تیره را ذخیره می کنند و برای فشار 200 Pa (ستون آب 20 میلی متر) طراحی شده اند.

دستگاه های دریافت و توزیع شامل لوله های دریافت و توزیع (RDP)، فشفشه یا لوله های بالابر مفصلی است.

در خارج از مخزن، خطوط لوله دریافت یا توزیع به PRP متصل است. یک فشفشه یا یک لوله بالابر مفصلی در داخل مخزن بر روی |PRP نصب می شود. مورد دوم زمانی استفاده می شود که محصول با مقدار زیادی ناخالصی مکانیکی وارد می شود یا طبقه بندی محصول مشاهده می شود و نیاز به پمپاژ مایع از سطح معینی وجود دارد. به عنوان یک قاعده، مخازن مجهز به دو لوله هستند: یک لوله دریافت که از طریق آن محصول وارد مخزن می شود و یک لوله توزیع که از طریق آن محصول از مخزن خارج می شود. لوله ها در ناحیه پایین مخزن قرار دارند.

فشفشه از نشت فرآورده های نفتی از مخزن در صورت بروز نقص در خط لوله یا شیرهای دریافت و توزیع جلوگیری می کند. به طور معمول، ترقه مجهز به مکانیزم کنترلی است که به آن اجازه می دهد با اعمال نیروی اجباری بلند شود. نصب ترقه بر روی لوله تخلیه بدون کنترل امکان پذیر است، زیرا جت فرآورده نفتی با نیروی فشار پوشش ترقه را بلند می کند و نیازی به تأثیر خارجی نیست.

خط لوله توزیع کنترل ترقه را فراهم می کند که از یک درام، یک کابل و یک فرمان تشکیل شده است (به جای فرمان برای PRP-400، 500 و 600، یک درایو الکتریکی و یک دستگاه بای پس استفاده می شود).

دستگاه بای پس برای تسهیل باز شدن فشفشه طراحی شده است. فشار فرآورده نفتی - بالا و پایین ترقه را به دلیل عبور آن از مخزن به لوله ورودی - توزیع کننده، برابر می کند.

نورگیر برای تهویه مخزن قبل از تمیز کردن یا تعمیر و برای بلند کردن ترقه یا لوله لولایی در صورت شکستن کابل استفاده می شود. دریچه در سقف مخزن، بالای لوله های ورودی و خروجی قرار دارد. برای سقف پانل از دریچه LSCH-200 (GOST 3590--68) با قطر 500 میلی متر و وزن 41 کیلوگرم استفاده می شود ، برای سقف کروی - LS-380 با قطر 500 میلی متر و وزن. از 50.5 کیلوگرم

منهول ها برای پرسنل خدماتی طراحی شده اند تا در هنگام تعمیر و تمیز کردن مخزن، روشنایی و تهویه مخزن وارد آن شوند. منهول تسمه اول (پایین) مخزن به صورت قطری مخالف نورگیر تعبیه شده است. قطر منهول های تسمه اول و دوم 500 میلی متر (نقشه 7-02-321) می باشد. وزن منهول تسمه اول 1.02 کیلوگرم، منهول تسمه دوم 114 کیلوگرم است.

دریچه اندازه گیری برای اندازه گیری سطح محصول در مخزن و نمونه برداری در صورت خرابی نشانگر سطح از راه دور (RLI) و نمونه برداری کاهش یافته (RPS) طراحی شده است. دریچه اندازه گیری بر روی لوله مخصوصی که به سقف مخزن جوش داده شده است، نه چندان دور از دیواره مخزن نصب می شود. دریچه L3-1.00 دارای قطر 100 میلی متر و وزن 4.5 کیلوگرم است، دریچه LZ-150 دارای قطر 150 میلی متر و وزن 6.5 کیلوگرم است (GOST 16133-70).

نشانگر سطح از راه دور برای اندازه گیری از راه دور سطح محصول در مخزن استفاده می شود. بسته به سطح محصول در مخزن، شناور حرکت می کند که به یک نوار سوراخ متصل می شود. نوار با یک قرقره اندازه گیری مش بندی شده است. حرکت قرقره به یک شمارنده منتقل می شود که قرائت آن با سطح محصول در مخزن مطابقت دارد. تغییرات مختلفی از UDU ایجاد شده است: برای مخازن زمینی عمودی - UDU-5M، برای مخازن با سقف شناور - UDU-5B، برای مخازن مدفون - UDU-5A، برای مخازن فشار بالا - UDU-5D.

نمونه گیری به شما امکان می دهد نمونه ای مطابق با میانگین ترکیب محصول نفتی در مخزن بگیرید (نمونه برداری از مناطق با ارتفاع های مختلف انجام می شود).

نمونه‌بردار PSR-4 از دو بخش سوپاپ، یک لوله انتهایی با یک سوپاپ توسط فلنج‌ها، یک لوله هوا، یک دریچه بالایی و یک صفحه کنترل برای نمونه‌برداری و تخلیه نمونه تشکیل شده است. نمونه برداری به شرح زیر انجام می شود. یک پمپ دستی فشار اضافی در لوله هوا ایجاد می کند، دریچه های معمولی بسته را باز می کند و محصول وارد ستون نمونه برداری می شود. پس از پر شدن ستون، فشار در سیستم با استفاده از شیر آزاد کننده به صفر می رسد که باعث بسته شدن شیرهای نمونه برداری می شود. با فشار دادن یک دسته مخصوص، نمونه ای به داخل محفظه نمونه برداری مخصوص برده می شود.

وزن سمپلرها (TU 25-02-494--71): PSR-4 -- 62 کیلوگرم PSR-7 (برای مخازن با پانتون) -- 70 کیلوگرم.

لوله تهویه برای ارتباط فضای گاز مخزن پر از فرآورده های نفتی و روغن های تیره با جو عمل می کند. چنین لوله ای در بالای سقف مخزن نصب می شود. سطح مقطع لوله با توری مسی پوشانده شده است که از ورود جرقه به مخزن جلوگیری می کند. بالای لوله با درپوش قابل جابجایی بسته می شود. با برداشتن درپوش، مش بررسی و تمیز می شود.

انتخاب لوله تهویه بستگی به حداکثر عملکرد پمپ هایی دارد که محصولات را به مخزن عرضه و پمپ می کنند. محدوده ظرفیت و نوع لوله هواکش پذیرفته شده در طراحی مخزن استاندارد آورده شده است.

مخازن مجهز به لوله های تهویه استاندارد (GOST 3689--70) هستند که مشخصات آنها در زیر آورده شده است:

	قطر، میلی متر	وزن (کیلوگرم

شعله گیر برای جلوگیری از ورود شعله به فضای مخزن طراحی شده است. همراه با دریچه های تنفسی و ایمنی نصب می شود.

در داخل بدنه یک فیوز آتش نشانی استاندارد کاست هایی وجود دارد که از نوارهای موجدار و مسطح از فویل آلومینیومی تشکیل شده است که به صورت مارپیچی پیچ خورده و چندین کانال موازی را تشکیل می دهند.

اصل کار یک فیوز آتش نشانی این است که شعله وارد شده به آن از کانال های زیادی عبور می کند و در نتیجه به جریان های کوچک تقسیم می شود. سطح تماس شعله با فیوز افزایش می یابد، انتقال حرارت به دیواره کانال ها افزایش می یابد و شعله خاموش می شود. شعله گیرها مقاومت هیدرولیکی پایینی دارند و در برابر یخ زدگی کاملاً مقاوم هستند. مشخصات فیوزهای آتش نشانی در زیر آورده شده است:

	قطر، میلی متر	وزن (کیلوگرم

دریچه های تنفس برای کاهش تلفات فرآورده های نفتی در اثر تبخیر و محافظت از مخزن در برابر تخریب تحت فشار بالا یا خلاء طراحی شده اند. هنگامی که فرآورده های نفتی قابل اشتعال در آن ذخیره می شود، آنها بر روی سقف مخزن در سکوی اندازه گیری نصب می شوند.

حفاظت تضمین شده مخزن با نصب یک شیر اطمینان پشتیبان حاصل می شود که پس از افزایش فشار در مخزن یا ایجاد خلاء بالاتر از حد مجاز 5-10٪ شروع به کار می کند.

شیر با فلنج به دستگاه ایمنی آتش نصب شده روی اتصالات مخزن متصل می شود. بدنه سوپاپ آلومینیومی جوش داده شده است. در داخل شیر یک صفحه خلاء قابل جابجایی و یک صفحه فشار در یک محور قرار دارند که روی صندلی های آلومینیومی قرار دارند. یک پوشش لولایی روی دریچه ها قرار می گیرد تا امکان بازرسی، تمیز کردن و آزمایش را فراهم کند. حرکت عمودی دیسک ها توسط یک راهنما و میله های راهنما (چهار تا برای هر شیر) تضمین می شود. دریچه از طریق یک شبکه با اتمسفر ارتباط برقرار می کند.

در میادین نفتی عمدتاً از پمپ های گریز از مرکز و پیستونی برای پمپاژ روغن و امولسیون های نفتی استفاده می شود و کمتر از پمپ های چرخ دنده ای، چرخشی یا پیچی استفاده می شود.

پمپ های گریز از مرکز. برای پمپاژ روغن: پمپ های گریز از مرکز بیشترین استفاده را دارند که دارای مزایای زیر نسبت به پمپ های پیستونی هستند: ابعاد کوچک. هزینه نسبتا کم؛ عدم وجود دریچه ها و قطعات با حرکت رفت و برگشتی؛ امکان اتصال مستقیم به موتورهای پرسرعت؛ تغییر صاف در جریان پمپ با تغییر در مقاومت هیدرولیکی لوله؛ توانایی راه اندازی پمپ با دریچه روی خط تخلیه بسته بدون تهدید پارگی شیر یا خط لوله. امکان پمپاژ روغن های حاوی ناخالصی های مکانیکی؛ سهولت اتوماسیون ایستگاه های پمپاژ مجهز به پمپ های گریز از مرکز.

معایب پمپ های گریز از مرکز شامل راندمان پایین هنگام پمپاژ روغن های با ویسکوزیته بالا یا امولسیون های روغن است. فشار نسبتا محدود ایجاد شده توسط یک چرخ (در 40-50 متر از ستون آب).

در پمپ های گریز از مرکز، حرکت سیال تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز که هنگام چرخش سیال توسط پره های پروانه ایجاد می شود، رخ می دهد. پروانه 1 با تیغه های 2، نصب شده بر روی یک محور 3، در داخل محفظه 4 می چرخد. مایعی که از طریق لوله مکش 5 وارد مرکز چرخ می شود، همراه با چرخ می چرخد، با نیروی گریز از مرکز به اطراف پرتاب می شود و از طریق خارج می شود. لوله تخلیه 6. تبدیل مایع انتقالی، انرژی جنبشی به پتانسیل، به عنوان مثال، افزایش فشار سیال یا فشار پمپ، در قسمت در حال گسترش تدریجی محفظه پمپ رخ می دهد و پروانه را به صورت مارپیچی در بر می گیرد. به طور معمول، انتقال از پروانه به حفره مارپیچی از طریق یک کانال حلقوی در حال گسترش انجام می شود که گاهی اوقات مجهز به تیغه های ثابت است که به آن دیفیوزر می گویند.

پمپ های گریز از مرکز به دو گروه اصلی تک چرخ (تک مرحله ای) و چند چرخه (چند مرحله ای) تقسیم می شوند که در پمپ های چند مرحله ای هر مرحله قبل برای دریافت مرحله بعدی کار می کند و به همین دلیل فشار کل پمپ افزایش می یابد.

مشخصات فنی اصلی یک پمپ گریز از مرکز عبارتند از: فشار توسعه یافته. بهره وری (خوراک)؛ قدرت روی شفت پمپ و کارایی آن؛ سرعت و ارتفاع مکش مجاز

کل هد پمپ بر حسب متر از ستون مایع پمپ شده تعیین می شود و با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود:

N = N st + N p

N st - فشار استاتیک، به عنوان تفاوت در ارتفاع از سطح مایع در ظرف گیرنده تا بالاترین نقطه در ظرف پر شده تعریف می شود.

N p - مجموع تلفات فشار ناشی از اصطکاک و مقاومت موضعی در خطوط لوله تخلیه و مکش.

ظرفیت پمپ Q مقدار مایعی است که پمپ در واحد زمان عرضه می کند. بهره وری بر حسب لیتر در ثانیه (l/s) یا متر مکعب در ساعت (m3/h) اندازه گیری می شود.

برای اطمینان از پمپاژ طبیعی نفت از طریق خط لوله، پمپ باید به گونه ای انتخاب شود که مقادیر نامی Q و H کمی بیشتر از مقادیر محاسبه شده این پارامترها باشد.

توان شفت پمپ N (یعنی توانی که توسط موتور با اتصال مستقیم به پمپ منتقل می شود) با فرمول (به کیلووات) محاسبه می شود.

که در آن Q عملکرد پمپ است، m 3 / h.

p- چگالی مایع پمپ شده، کیلوگرم بر متر مکعب؛

H فشار پمپ بر حسب متر از ستون مایع عرضه شده است.

n -- راندمان پمپ (معمولاً n = 0.6--0.9).

در صنعت نفت بیشتر از انواع پمپ های گریز از مرکز استفاده می شود: پمپ های کنسولی تک مرحله ای، تک مرحله ای با چرخ دو ورودی، چند مرحله ای سکشنال نوع MS و پمپ های روغن چند مرحله ای نوع ND. در صورتی که در هنگام انتخاب پمپ، یکی برای ارائه عملکرد مورد نیاز یا ایجاد فشار مورد نیاز کافی نباشد، از اتصال موازی یا سری پمپ ها استفاده می شود. عملکرد موازی چندین پمپ گریز از مرکز که نفت را به یک خط لوله پمپاژ می کنند اغلب انجام می شود. لوله کشی پمپ با استفاده از اتصالات فلنجی انجام می شود و در صورت لزوم به سرعت جدا می شود. در جلوی لوله های مکش و تخلیه شیرها نصب می شود. یک شیر چک روی خط لوله تخلیه نصب شده است. اگر ورودی مایع در زیر محور پمپ قرار دارد، برای حفظ مایع در خط لوله مکش پس از توقف پمپ، همچنین لازم است یک شیر چک در انتهای خط لوله نصب شود. علاوه بر این، خط لوله مکش دارای فیلتر توری است که از ورود توده های پارافین و اجسام خارجی به داخل حفره پمپ جلوگیری می کند.

همچنین می توان یک شیر چک را روی خط تخلیه نصب کرد که عملکرد خودکار پمپ را تضمین می کند. در صورت عدم وجود سوپاپ، راه اندازی و توقف پمپ گریز از مرکز را می توان به صورت دستی با نظارت مداوم اپراتور بر فرآیند پمپاژ انجام داد، زیرا برای مثال، در صورت خاموش شدن اضطراری موتور الکتریکی، مایع از منیفولد فشار آزادانه از طریق پمپ به محفظه ای که پمپاژ از آن انجام شده است برمی گردد.

مخازن برای نگهداری نفت و فرآورده های نفتی

مخازن ذخیره سازی نفت و فرآورده های نفتی یکی از پرطرفدارترین تجهیزات در بخش خود هستند. این ظروف نه تنها در شرکت‌های تولید نفت و پالایش نفت، بلکه در بخش سوخت و همچنین در هر جایی که مخلوط‌های هیدروکربنی، نفت کوره و روغن‌ها ذخیره می‌شوند، استفاده می‌شوند. مخازن فولادی فرآورده های نفتی را می توان هم برای مواد اولیه و هم برای محصولات نهایی استفاده کرد. نسخه های روی زمین و زیرزمینی این تجهیزات امکان پذیر است.

از این نوع تجهیزات می توان در صنایع شیمیایی نیز استفاده کرد. به ویژه، برای ذخیره سازی محصولات جانبی و محصولات واسطه ای در تولید پلاستیک و سایر مواد تولید شده بر اساس هیدروکربن های طبیعی.

مشخصات فنی و ساختار مخازن فلزی فرآورده های نفتی همیشه با توجه به ویژگی های استفاده، شرایط آب و هوایی که دستگاه در آن نصب می شود و البته نیازهای مشتری تعیین می شود. در این مورد، همچنین اهمیت بیشتری دارد که دقیقاً چه چیزی در این مخزن ذخیره می شود، زیرا تعدادی از مشخصات فنی دستگاه، به ویژه طراحی مواد، ممکن است به این بستگی داشته باشد. برای نگهداری مواد منفجره می توان مخزن فرآورده های نفتی را به صورت دو جداره ساخت.

بنا به درخواست مشتری امکان ساخت دستگاه های افقی و عمودی و نصب زیرزمینی و رو زمینی وجود دارد.

کارخانه PZEM در زمینه تولید و فروش ظروف و مخازن انواع فرآورده های نفتی فعالیت دارد. طراحی با توجه به نیاز مشتری خاص و همچنین ساخت تجهیزات بر اساس نقشه های از پیش آماده شده امکان پذیر است.

ما خرید تجهیزات خازنی ساخت روسیه را با قیمت های مقرون به صرفه پیشنهاد می کنیم. ما کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات خود را تضمین می کنیم. علاوه بر این، هنگام ثبت سفارش از طریق وب سایت ما، شما مستقیماً با سازنده معامله می کنید، که به این معنی است که در هزینه صرفه جویی می کنید.

کاتالوگ کامل محصولات PZEM در اینجا در وب سایت شرکت ما موجود است. شما می توانید با تماس با شماره های درج شده در وب سایت یا از طریق یکی از فرم های تماس سریع آنلاین، لیست قیمت محصولات ما را دریافت کنید، از هزینه مخزن فرآورده های نفتی مورد علاقه خود مطلع شوید و سفارش دهید.

ما مخازن فولادی برای ذخیره نفت و فرآورده های نفتی تولید می کنیم. برای سفارش این نوع محصول با واحد فروش ما تماس بگیرید.

قیمت تجهیزات برای محصول اصلی ذکر شده است. اگر می خواهید هزینه سفارش خود را محاسبه کنید، لطفا با شماره تلفن های درج شده در وب سایت با ما تماس بگیرید.

تکامل ذخیره سازی نفت خام و فرآورده های نفتی از چاله های خاکی تا مخازن نرم راه درازی را طی کرده است. انتخاب ظروف نگهداری بر اساس مکان، هدف و حجم انبار است. بنابراین، برای نفت خام، از مخازن عمودی روی زمین در سایت های تولید استفاده می شود، در حالی که در پمپ بنزین ها در محدوده شهر، از مخازن گاز فلزی افقی و مدفون استفاده می شود. سازه های بتن مسلح برای نفت کوره استفاده می شود.

علاوه بر موارد استاندارد، سیستم های مخصوص ذخیره روغن نیز وجود دارد. اینها شامل خطوط تولید هیدروکربن و تغذیه، مخازن با پانتون داخلی برای فرآورده های نفتی با فشار بالای گازهای اشباع، مخازن نفت نرم برای استقرار انبارهای میدانی و ثابت است.

ویژگی های مخازن نفت

تاسیسات مدرن ذخیره سازی فرآورده های نفتی به حمل و نقل، توزیع و ترکیبی تقسیم می شوند. آنها نشان دهنده گروهی از مخازن و یک پلت فرم لجستیک - جاده های دسترسی، حمل و نقل، تجهیزات پمپاژ نفت هستند.

انواع ظروف مورد استفاده بر اساس معیارهای مختلفی طبقه بندی می شوند:

• در محل نصب/محل نصب؛
• با حجم مخزن - مشخصه مهم است، از جمله برای تعیین کلاس خطر مخزن.
• در مورد راه حل سازنده عناصر اساسی و اضافی؛
• با توجه به جنس ظرف اصلی

اینها خصوصیات طبقه بندی انباشته کلیدی هستند که به وسیله آنها ظروف به انواع تقسیم می شوند. در هر مورد، مخازن با در نظر گرفتن محل نصب، وجود مرحله پمپاژ میانی، نیاز به پردازش فرآورده های نفتی، ترکیب آنها، کلاس خطر تاسیساتی که در آن استفاده می شود و غیره انتخاب می شوند.

انواع مخازن بر حسب حجم و مکان

بر اساس روش قرار دادن ظروف، انواع مخازن زیر برای ذخیره فرآورده های نفتی متمایز می شود:

• بالای زمین - عمودی یا افقی و همچنین مخازن نفت که به طور کامل روی سطح زمین قرار دارند.
• با قرار دادن نیمه زیرزمینی - با عمق یک سوم تا کل حجم ظرف، در حالی که گردن آن بالای علامت صفر قرار دارد.
• زیرزمینی - مخازن افقی تک یا دو جداره برای فرآورده های نفتی با دنده های سفت کننده تقویت شده که می توانند در فاصله بیش از یک متر (از نقطه بالای مخزن تا علامت صفر) در زمین دفن شوند.
• زیر آب - برای ذخیره سازی نفت در مناطق تولید دریایی استفاده می شود، محلی در زیر آب، بیشتر از فناوری ذخیره سازی بالشتک آب استفاده می کنند.

به طور جداگانه، قاب های "طبیعی" در نظر گرفته می شوند - حفاری ها و حفره های طبیعی در سنگ، تاسیسات ذخیره سازی خاک یخ، معادن و غیره. آنها را می توان در یک دسته بندی مستقل قرار داد و در طبقه بندی اولیه گنجانده نشد.

نوع دوم ظروف تقسیم کننده با حجم مفید است:

مخازن کوچک شامل مخازن تا 50 متر مکعب می باشد. آنها را می توان مستقیماً در مجتمع های پالایش نفت تولید کرد و در هنگام نصب بعدی با اجزای لازم تکمیل شد.

ظروف بزرگ شامل ظروف تا 100000 متر مکعب است که در شرکت های تخصصی تولید می شود و به صورت مجموعه ای به محل مونتاژ حمل می شود.

حجم و محل قرارگیری مخازن نیز هنگام طبقه بندی آنها در طبقات در نظر گرفته می شود:

• اولی شامل مخازنی است که اندازه آنها به 10000 متر مکعب می رسد. این دسته همچنین شامل ظروف تا 5000 متر مکعب می شود. متر، مشروط بر اینکه در داخل شهر یا در حاشیه رودخانه یا مخزن بزرگ واقع شده باشند.
• طبقه دوم شامل مخازن فرآورده های نفتی به ابعاد 5000 تا 10000 متر مکعب است. متر
• سوم - تا 5000 متر مکعب.

طبقه بندی بر اساس ویژگی های طراحی

مخازن فلزی دارای عناصر ساختاری کلیدی هستند - بدنه ای که در آن فرآورده های نفتی ذخیره می شود، درب و پایه. نرده ها، پله ها و سازه های کمکی به آنها اضافه می شود. تثبیت برای محافظت در برابر فشار اضافی توسط دنده های سفت کننده ارائه می شود.

تجهیزات اضافی شامل:

• دریچه های تنفسی - برای تثبیت افت فشار هنگام پر کردن و تخلیه مخازن، به دلیل تغییرات دمای روزانه و غیره.
• عناصر ایمنی - دریچه های دسترسی، متر سطح محتوا، سنسورهای دما، حفاظت در برابر صاعقه؛
• بخاری - اگر محتویات ویسکوزیته بالا در ظرف ذخیره شود.

سقف ها بر اساس نوع به شناور و ثابت تقسیم می شوند، از جمله آنهایی که دارای پانتون هستند، انتخاب با توجه به شرایط نگهداری محتویات، نوع آن، شرایط منطقه آب و هوایی و محل ظروف تعیین می شود. حجم مخزن نیز در نظر گرفته شده است : برای سایزهای تا 5000 مترمکعب متر، معمولاً با ساختارهای مخروطی روی تکیه گاه ها از 5000 تا 30000 متر مکعب مجهز می شود. - کروی، ثابت، پشتیبانی شده بر روی بدنه. درب شناور برای فرآورده های نفتی با فشار بخار بالا استفاده می شود. پانتون ها با مهر و موم های مهر و موم شده از از بین رفتن محتویات در اثر تبخیر جلوگیری می کنند.

بدنه مخزن ذخیره نفت می تواند:

• استوانه ای - نوعی با مصرف فلز کم، تقریباً بدون محدودیت در ظرفیت، آسان برای ساخت، نصب و نگهداری.
• کروی - سازه های ساخته شده از ورق های جوش داده شده / تا شده تا 30 میلی متر، به دلیل شکل گرد خاص آنها بر روی حلقه ها (معمولاً از بتن مسلح ساخته شده) نصب می شوند.
• ظروف قطره ای - بدون قاب برای فرآورده های نفتی که از مواد نرم ساخته شده و از عناصر "گلبرگ" مونتاژ شده اند.

طبقه بندی بر اساس مواد بدنه

ویژگی کلیدی مخازن فرآورده های نفتی مواد است. این اصل طراحی ساخت کیس - قاب یا بدون فریم را تعیین می کند. نوع اول شامل:

• مخازن بتن مسلح - قابل اعتماد، مقاوم در برابر تخریب، اما حمل و نقل دشوار و بسیار سنگین، آنها برای نفت کوره، قیر و مخلوط های مشابه مناسب هستند.
• مخازن فلزی ساخته شده از آلیاژهایی که حساسیت کمی به اثرات ترکیبات نفتی دارند.
• ظروف ساخته شده از مواد غیر فلزی - پلاستیک، فایبرگلاس.

قسمت بیرونی مخازن ذخیره نفت با دی الکتریک پوشانده شده است که در اثر تماس با خاک و آب موجود در آن، بدن را از آسیب اسید-باز محافظت می کند. مصالح سازه ای باید در برابر خوردگی و از نظر شیمیایی مقاوم، غیر قابل نفوذ، شکل پذیر و در معرض تغییر شکل قرار نگیرند. الزامات توسط ورق فولاد - کربن و آلیاژ کم برآورده می شود. برای ذخیره فرمولاسیون با نسبت زیادی از فراکسیون های بنزین، ظروف بتن مسلح تقویت شده با یک پوشش پایدار انتخاب می شود.

گزینه های فریم لس شامل ظروف ساخته شده از پارچه لاستیکی و پلیمرهای پیشرفته است. آنها انعطاف پذیر، سبک وزن، آسان و سریع نصب می شوند و نیازی به فونداسیون ندارند. این راه بهینه برای سازماندهی تأسیسات ذخیره موقت غیرسرمایه و نوع امیدوارکننده مخازن ذخیره نفت است.

مخازن پلیمری نرم - راهی پیشرفته برای ذخیره روغن

پیشرفته ترین مخازن نرم بدون قاب ساخته شده از مواد پلیمری هستند. آنها مقاومت شیمیایی و خوردگی بهبود یافته ای را نشان می دهند، هنگامی که خالی هستند به طور فشرده ذخیره می شوند (تا شده باشند) و می توانند به سرعت مستقر شوند. معیار اصلی برای انتخاب آنها بی اثر بودن نسبت به روغن و محصولات آن است.

مخلوط‌های PVC که قبلاً استفاده شده بودند تحت تأثیر آب قرار نمی‌گیرند، اما مقاومت آنها در برابر محتویات فوری محدود است. پلی اورتان که برای ساخت ظروف نیز استفاده می شد، نسبت به آب بی اثر نیست.

این مشکل با استفاده از مواد ثبت شده پیشرفته - مانند "EnviroPro" که برای شرکت Neftetank توسعه یافته است، حل می شود. این پلیمر که توسط بزرگترین کنسرت اروپایی "LOW&BONAR" منحصرا برای مشتری تولید می شود، در برابر آب کاملا بی اثر و در برابر فرآورده های نفتی مقاوم است. ظرفیت 1-500 متر مکعب. m تحت شرایط خاص تولید می شود و امکان حل مسئله ذخیره سازی نفت و محصولات کشاورزی را فراهم می کند.

مزایای مخازن نفت:

• استقرار انبار در عرض 5-7 روز؛
• عدم انتشار بخارات در جو؛
• در معرض خوردگی نیستند، خطر نشت وجود ندارد.
• مجهز به برم های با تله های نفت برای محافظت در برابر نفوذ آب طوفان آلوده به زمین.
• عدم نیاز به احیای زمین پس از برچیدن انبار فرآورده های نفتی؛
• هماهنگی ساده با مقامات نظارتی در هنگام مکان یابی انبارها در مناطق حفاظت شده، زیرا بدون نیاز به ساخت و ساز عمده

مجموعه تحویل شامل تجهیزات پمپاژ سوخت با سیستم های اندازه گیری دقیق است. لوله کشی ظروف داخل انبار با شیلنگ های منعطف ساخته شده است که نسبت به محیط پمپاژ شده و اختلاف دما بی اثر است. در داخل ظروف تراکم ایجاد نمی شود که از ظاهر شدن آب تولید شده در محصول جلوگیری می کند. مخازن نفت از تبخیر، فساد و نشت محصول محافظت می‌شوند و تجهیزات امیدوارکننده‌ای برای ذخیره‌سازی موقت و میدانی نفت، فرآورده‌های آن و سوخت‌ها و روان‌کننده‌ها هستند.

کارخانه مخازن کاسکاد متال بیش از 13 سال است که مخازن نفت و فرآورده های نفتی تولید می کند و در این مدت بیش از 500 مخزن برای ذخیره نفت، فرآورده های نفتی روشن و تیره تولید کرده است.

از نظر هندسی مخازن ذخیره نفت را می توان در دو نسخه ساخت:

• RGS (مخازن فولادی افقی).برای ذخیره سازی فرآورده های نفتی، RGS از نقطه نظر عملیات راحت است. چنین مخازنی را می توان اغلب در کارخانه های تولید نفت و پالایشگاه در سراسر جهان مشاهده کرد.
• RVS (مخزن عمودی برای ذخیره سازی فرآورده های نفتی).چنین ظروفی کمتر از RGS محبوب نیستند. اغلب، از مخازن عمودی است که به اصطلاح مزارع مخزن تشکیل می شود که می توان آنها را در پالایشگاه های تولید فرآورده های نفتی یافت.

به علاوه مخازن نفت می توانند تک جداره یا دو جداره باشند.

ساخت مخازن فرآورده های نفتیبسته به منطقه آب و هوایی عملکرد محصول، هم از فولاد کم کربن 09G2S و هم از فولاد 3 امکان پذیر است. یکی دیگر از پارامترهای کلیدی نوع شناسی مخازن نفت موقعیت آنها را در نظر می گیرد:

• مخازن زیرزمینی برای ذخیره فرآورده های نفتی.چنین مخازنی اغلب در پمپ بنزین ها یافت می شوند؛ آنها راحت هستند زیرا در زیر سطح زمین قرار دارند که امکان استفاده کارآمدتر از فضای موجود را فراهم می کند.
• تانک های روی زمینچنین ظروف بیشتر در کارخانه های استخراج و فرآوری استفاده می شود؛ آنها از نظر عملکرد راحت هستند، به ویژه تعمیر آنها بسیار آسان است.

مخازن استوانه ای استوانه ای برای نگهداری فرآورده های نفتیآنها ساختارهای مهندسی پیچیده و حیاتی هستند که در تولید آنها رعایت و کنترل فناوری ساخت مهم است. کنترل تولید در شرکت ما توسط بخش کنترل کیفیت انجام می شود و کنترل عملیاتی را مطابق با نقشه های تکنولوژیکی توسعه یافته انجام می دهد. تمامی مخازن تحت آزمایش هیدروتست اجباری برای کنترل سفتی و جوش هستند که کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات را تضمین می کند.

مخازن نفت از Kaskad-metal LLC

امروزه ظرفیت تولید شرکت ما امکان تولید مخازن رول نفت و فرآورده های نفتی با حجم 100 مترمکعب تا 2000 مترمکعب را به ما می دهد. امکان طراحی و ساخت محفظه های تک جداره و دوجداره وجود دارد. ما ظروف از انواع عمودی و افقی تولید می کنیم که بنا به درخواست مشتری می توان آنها را با بخاری آبگرمکن و محافظ عایق حرارتی تکمیل کرد.

یکی از ویژگی های متمایز Kaskad-metal LLC پیچیدگی خدماتی است که ارائه می دهیم. متخصصان ما می توانند از طرح های استاندارد یا نقشه های فردی استفاده کنند. ما همیشه به مشتری کمک می کنیم تا بهینه ترین نوع ساختار را انتخاب کند که نیازهای خاص را برآورده کند. علاوه بر این، ما نه تنها مخازن نفت را طراحی و تولید می کنیم، متخصصان ما همیشه می توانند به سایت مراجعه کنند، تجهیزات را تحویل و نصب کنند یا نظارت بر نصب را انجام دهند. هر مخزن استاندارد دارای یک نردبان و یک پلت فرم مجهز برای نگهداری است.

مزایای اصلی کار با Kaskad-metal LLC شامل موارد زیر است:

• ما سطح کیفیت بی عیب و نقصی را برای محصولات خود تضمین می کنیم. ما همیشه برای نتیجه کار می کنیم.
• نسبت بهینه کیفیت، قیمت و سرعت تولید مخازن فرآورده های نفتی از طریق عملیات فن آوری ساده و تجربه گسترده به دست می آید.
• یک رویکرد فردی برای اجرای هر سفارش با ویژگی های تولید تعیین می شود، بدون این کار ما به سادگی غیرممکن است.

مخازن ما برای ذخیره فرآورده های نفتی تمام الزامات GOST را برآورده می کند ، محصولات دارای گواهی انطباق هستند ، فناوری جوش مطابق NAKS تأیید شده است و کار نصب توسط SRO تأیید شده است.

نوع شناسی ظروف بر اساس نوع محصول ذخیره شده

مخازن سوخت جهانی

آنها در جایی استفاده می شوند که انتظار می رود با چندین نوع سوخت کار کند در شرایطی که امکان خرید مخزن جداگانه برای هر یک از آنها وجود ندارد. بهترین گزینه در این شرایط یک ظرف سوخت یکپارچه است که دارای چندین محفظه مستقل و کاملا مستقل در داخل است.

مخازن برای ذخیره فرآورده های نفتی

چنین مخازنی را می توان در پیکربندی های مختلف ساخت، به عنوان مثال، می توانند یک یا دو جداره داشته باشند و درب آن می تواند شناور یا ثابت باشد. آنها لزوما مجهز به دریچه ها و گردن های کاربردی و همچنین لوله ها هستند و مکان هایی برای نصب شیرها و سایر تجهیزات در نظر گرفته شده است.

مخازن سوخت دیزل

با توجه به پارامترهای تهاجمی سوخت ذخیره شده، دیواره داخلی مخزن به یک پوشش روی مجهز شده است که ظرف را از خوردگی محافظت می کند. ما مخازن سوخت دیزل را تولید می کنیم که می توانند آزادانه در هر منطقه و منطقه آب و هوایی مورد استفاده قرار گیرند، زیرا آنها برای محدوده دمای عملیاتی 50- تا 50 درجه سانتیگراد طراحی شده اند.

مخازن سوخت و روان کننده ها

آنها دارای آرایش افقی هستند و بر روی تکیه گاه های جوش داده شده به پایین نصب می شوند. آنها از فولاد ساخته شده و با مواد ضد خوردگی (ماستیک قیر، پرایمر، BT577) پوشیده شده اند. داخل آن با متالیزاسیون روی پوشانده شده است. از آنجایی که امکان قرارگیری در زیر زمین وجود دارد، می توان مخزن را ضد آب کرد و همچنین امکان پوست اندازی نیز وجود دارد. تمام درزهای جوش داده شده تحت فشار تست هستند.

همه انواع مخازن، از جمله مخازن برای ذخیره بنزین، روغن و سایر فرآورده های نفتی از مواد با کیفیت بالا ساخته شده اند که مطابق با الزامات GOST مربوطه تایید شده اند.

ظروف پلاستیکی برای فرآورده های نفتی در کشورهای اروپایی توسعه یافته از اوایل دهه 70 شروع به استفاده کردند؛ در کشور ما فقط از اواخر دهه 90 استفاده شد؛ قبلاً فقط از مخازن فلزی برای ذخیره فرآورده های نفتی استفاده می شد. ظروف پلیمری به لطف خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، به سرعت بازار را تسخیر کردند و مورد تقاضای بسیاری از مصرف کنندگان قرار گرفتند. شرکت ما انواع مخازن را با حجم تا 70 متر مکعب تولید می کند، ضخامت دیوار بسته به ویژگی های طراحی می تواند به 20 میلی متر برسد، مواد پلی پروپیلن است.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی پلی پروپیلن

این ماده با الزامات GOST 26996-86 مطابقت دارد، بسته به مارک خاص، دارای ویژگی های زیر است:

برای بهبود عملکرد، افزودنی های مختلفی به مواد اضافه می شود؛ بسته به کاربرد خاص محصول، تعداد دستور پخت و نوع افزودنی تغییر می کند. مخزن اصلاح شده برای ذخیره مواد سوخت ممکن است مقاومت بیشتری در برابر اشعه ماوراء بنفش سخت (برای نصب در بالای زمین) داشته باشد یا فقط در یک نسخه زیرزمینی استفاده شود. برای افزایش استحکام سازه، دنده های سفت کننده اضافی ارائه می شود. پلی پروپیلن در برابر سوخت دیزل مقاوم است، اما نگهداری بنزین و روغن کوره در ظروف توصیه نمی شود.

پلی پروپیلن از پلیمریزاسیون پروپیلن با حضور کاتالیزورهای کمپلکس فلزی ساخته می شود. با توجه به انواع ساختارهای مولکولی می تواند ایزوتاکتیک، سندیوتاکتیک و آتاکتیک باشد. چگالی در 0.91 گرم بر سانتی متر مکعب، حداکثر تنش فشاری تا 400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، ازدیاد طول نسبی در نیروی کششی 200 تا 800 درصد، مدول خمشی الاستیسیته تا 11900 کیلوگرم بر سانتی متر، مقاومت ضربه تا 80 کیلوگرم بر سانتی متر بر سانتی متر مربع، سختی تا 6.5 کیلوگرم بر میلی متر 2.

مخازن عمودی برای نگهداری فرآورده های نفتی

آنها برای دریافت، ذخیره و توزیع فرآورده های نفتی استفاده می شوند و می توانند ارتفاع متفاوتی داشته باشند. روی پایه های مخصوص یا سکوهای بتنی نصب می شود. به لطف هندسه خاص، آنها در فضای تولید صرفه جویی می کنند؛ می توان از آنها به صورت گروهی استفاده کرد - میزان فرآورده های نفتی را در یک منطقه افزایش داد.

مخازن افقی برای ذخیره فرآورده های نفتی

آنها می توانند حجم قابل توجهی داشته باشند؛ برای افزایش استحکام دیوارها از اسپیسرهای مخصوص استفاده می شود. ارتفاع کم فرآیند پر کردن ظرف را بسیار ساده می کند. سطوح خارجی نیاز به محافظت در برابر اشعه مادون قرمز حرارتی و اشعه ماوراء بنفش سخت دارند. بسته به روش نصب، آنها می توانند روی زمین یا زیر زمین باشند.

مخازن روی زمین برای ذخیره فرآورده های نفتی

آنها به سرعت نصب و برچیده می شوند و در نتیجه زمان لازم برای عملیاتی کردن اشیاء را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. آنها نیاز به محافظت ویژه در برابر تأثیر منفی عوامل خارجی دارند و فقط از پلاستیک اصلاح شده ساخته شده اند. به لطف این قرارگیری، تعمیر و نگهداری و نوسازی مخازن ساده شده است.

مخازن زیرزمینی برای ذخیره فرآورده های نفتی

امن ترین راه برای نگهداری فرآورده های نفتی آنها دارای دنده های تقویت شده برای جذب بارهای خاک هستند. پس از مطالعات ژئودتیکی منطقه به صورت جداگانه محاسبه می شود.

پارامترهای فنی ظروف

استانداردهای دولتی الزاماتی را برای روش های تولید و بهره برداری محصولات تعیین می کند. طبق استانداردها، مخازن ذخیره فرآورده های نفتی بر اساس موارد زیر طبقه بندی می شوند:

1. کلاس خطر. بستگی به حجم و محل ظرف دارد. درجه خطر برای جان شهروندان و محیط زیست در هنگام رسیدن به حد مجاز در نظر گرفته می شود.
2. کل عمر سرویس حداقل دوره تضمین شده استفاده تا رسیدن به حالت محدود به دلیل پیری طبیعی ایجاد می شود. وقوع شرایط اضطراری پیش بینی نشده به دلیل آسیب مکانیکی تنظیم نشده است.
3. مدت زمان تخمینی استفاده زمان عملیات ایمن تا معاینه فنی برنامه ریزی شده بعدی را نشان می دهد.

با توجه به ویژگی های طراحی، مخازن برای ذخیره فرآورده های نفتی می توانند با سقف ثابت (با پانتون یا بدون پانتون) یا با سقف شناور باشند. پوشش های شناور یا سقف به میزان قابل توجهی میزان تلفات تبخیر را کاهش می دهند. علاوه بر این، چنین ویژگی های طراحی احتمال بروز شرایط اضطراری را کاهش می دهد. نوع ظرف بستگی به طبقه بندی فرآورده های نفتی، فشار بخار اشباع و نقطه اشتعال دارد. مخازن زیرزمینی دارای فاکتورهای اصلاح هستند.

برای فشار بخار اشباع بین 26.6 تا 93.3 کیلو پاسکال، فقط از مخازن سقفی پانتونی یا شناور استفاده می شود. هنگامی که فشار بخار اشباع کمتر از 26.6 کیلو پاسکال باشد، می توان از ظروف بدون پانتون استفاده کرد؛ دریچه های مخصوص و سوراخ های تهویه برای جلوگیری از شرایط اضطراری نصب شده است. زیرزمینی ها ممکن است تجهیزات اضافی و سیستم های خودکار برای نظارت بر وضعیت مایعات و پارامترهای فیزیکی مخازن داشته باشند.

مزایای ظروف پلاستیکی

استفاده از چنین ظروفی به کاربران اجازه می دهد:

1. زمان نصب تجهیزات را به میزان قابل توجهی کاهش دهید و در صورت لزوم دستگاه های ویژه اضافی را نصب کنید.
2. کاهش تلفات فرآورده های نفتی در حین ذخیره سازی فرآورده های نفتی به دلیل تبخیر در نتیجه "تنفس" در هنگام تخلیه از کامیون های مخزن و نشت از بین می روند. مخازن پلاستیکی برای ذخیره فرآورده های نفتی، بر خلاف مخازن فلزی که در آنها تلفات سوخت به 2٪ می رسد، تلفات ناشی از از دست دادن سفتی را کاملاً از بین می برد. آنها در برابر فرآیندهای خوردگی مقاوم هستند و به لطف انعطاف پذیری خود، تغییرات حرارتی در خطی بودن و بارهای مختلف را جبران می کنند. با توجه به چنین خواصی، احتمال نشت ظرف به حداقل می رسد.
3. کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری معمول فنی. تمام فعالیت ها می تواند توسط کارکنان شرکت انجام شود؛ مشارکت شرکت های تخصصی ضروری نیست.
4. قابلیت ساخت. در هنگام نصب و راه اندازی نیازی به استفاده از مکانیزم ها و دستگاه های گران قیمت نیست. در حین نصب، امکان نصب همزمان اتصالات فرآیندی مخازن با در نظر گرفتن چیدمان تأسیسات ذخیره سازی فرآورده های نفتی و تجهیزات موجود وجود دارد.

الزامات کیفیت جوش

انواع، اندازه ها و عناصر ساختاری جوش مطابق با الزامات GOST 16310-80 است. جوشکاری را می توان با استفاده از گاز گرم شده با میله پرکننده یا روش های اکستروژن انجام داد. بسته به محل جوش و ضخامت دیواره، انواع اتصالات می توانند عبارتند از:

1. لب به لب. با در نظر گرفتن حداکثر بارهای طراحی و ضخامت مواد، جوش های لب به لب به صورت یک طرفه یا دو طرفه با یک مخروط یک یا دو لبه ساخته می شوند.
2. گوشه. بدون لبه های اریب، با لبه های اریب. ورق های ضخیم در هر دو طرف، ورق های نازک در یک طرف جوش داده می شوند.
3. تاوروف آنها می توانند دارای لبه های متقارن، یک طرفه یا دو طرفه باشند. در مناطقی که بارگذاری خاص دارند می توان آنها را با اسپیسرهای مخصوص تقویت کرد.
4. با هم تداخل دارند. یک طرفه و دو طرفه، با یا بدون لبه های اریب.

نوع درز Double HV

نوع درز HV

مخازن نگهداری فرآورده های نفتی فقط توسط کارکنان آموزش دیده خاص شرکت با استفاده از مدرن ترین تجهیزات جوش داده می شود. فن آوری و حالت های اعمال جوش توسط فناوران این شرکت توسعه یافته است؛ در طول کار، استحکام اتصالات به طور مداوم کنترل می شود.

پایه جوش فیله هنگام طراحی مخزن محاسبه می شود؛ حداکثر انحرافات توسط این استاندارد در حدود زیر تنظیم می شود:

• +1.0 میلی متر اگر طول پا کمتر از 6 میلی متر باشد.
• اگر طول پا 6-12 میلی متر باشد +1.5 میلی متر؛
• اگر طول پا بیش از 12 میلی متر باشد 2.0 میلی متر.

کاهش طول پا ممنوع است. استحکام اتصالات جوشی باید حداقل 85 درصد مقاومت ماده جوش داده شده باشد. سفتی به روش بصری یا آزمایشگاهی بررسی می شود. برای هر کانتینر یک گواهی صادر می شود که افراد مسئول را نشان می دهد. مسئولیت شخصی نظم و انضباط کارکنان را افزایش می دهد که تاثیر مثبتی بر کیفیت محصول دارد.

سفتی درزهای دوتایی توسط یک تانسیومتر مخصوص با استفاده از فشار هوای اضافی کنترل می شود. گیج فشار تغییرات فشار را ثبت می کند و نشتی را تشخیص می دهد. در صورت تشخیص اشکال، فورا رفع می شوند و پس از رفع عیوب باید استحکام اتصالات مجددا بررسی شود.

مزایای ما

در طول تولید محصولات، این شرکت به شدت از استانداردهای دولتی موجود و الزامات نظارتی صنعت پیروی می کند. کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید انجام می شود؛ محصولات نهایی دارای گواهی انطباق هستند.

ما به طور کامل الزامات مخازن را که توسط مشتریان در مشخصات فنی مشخص شده است در نظر می گیریم. می‌توانید ظروف با اندازه‌ها و تنظیمات استاندارد را از ما خریداری کنید، یا درخواست فردی بدهید. ما با تمام الزامات مربوط به مخازن مطابقت داریم، مهلت مقرر و کیفیت بالا تضمین شده است. در عین حال، قیمت محصولات ما مناسب ترین قیمت در منطقه است. اطلاعات دقیق‌تر را می‌توانید از مدیران شرکت دریافت کنید؛ با آنها تماس بگیرید، مشخصات فنی را ارائه دهید و مشکلات مورد علاقه خود را حل کنید. در صورت درخواست مشتری، کانتینرها توسط خودروهای سازنده قابل تحویل هستند.