کنترل کیفیت کارهای سنگی. کنترل کیفیت آجرکاری کنترل کیفیت در حین کار سنگ تراشی

اگر متخصص کاشی کاری در حین بازسازی با شما کار می کند، می توانید کیفیت کار او را به شرح زیر بررسی کنید.

توصیه می شود نظارت بر کیفیت کار کاشی را در مرحله آماده سازی کار آغاز کنید.

در حین کار، ظاهر روکش را از نظر بصری کنترل نکنید. هیچ عیب آشکاری وجود نداشته باشد: کاشی های به شدت بیرون زده یا فرورفته که به شدت از اندازه درزها منحرف می شوند؛ در محل اتصال کاشی ها نباید "نردبان" وجود داشته باشد.

هرچه زودتر متوجه نقصی در فرآیند کار شوید، رفع آن آسان تر است. یک استاد خوب باید دائماً خود را در روند کار زیر نظر داشته باشد و از نقص در کار خود جلوگیری کند.

برای کشیدن بند ناف در امتداد درزها وقت بگذارید. خط درز، چه افقی و چه عمودی، نباید از طناب کشیده منحرف شود.

به کیفیت نصب و برش کاشی شیرآلات، حوله گرمکن و رایزر توجه کنید. در اولین چنین نقصی، لازم است مذاکرات اضافی با استاد در مورد کیفیت مورد نیاز انجام شود.

دقت کنید چسبندگی کاشی ها به سطح کف یا دیوار را حتما بررسی کنید. هیچ فضای خالی نباید وجود داشته باشد. وجود حفره ها را می توان با ضربه زدن بررسی کرد. این کار باید پس از سفت شدن چسب انجام شود، معمولاً در عرض یک روز.

قانون (یا نوار مسطح 2 متری) که روی سطح آستر شده اعمال می شود، اگر در امتداد سطح در همه جهات حرکت داده شود، نباید روی سطوح ناهموار جهش کند. با این کار وجود یک هواپیما بر روی سطح خط دار بررسی می شود.

موارد فوق یک ارزیابی بصری است. همچنین شاخص های کمی برای استانداردها و تلورانس ها برای کاشی کاری وجود دارد. این شاخص ها توسط SNiP 3.04.01-87 "پوشش های عایق و تکمیل" ایجاد شده است.

طبق این سند نظارتی:

1. ضخامت لایه چسب (برای مخلوط های پایه سیمانی) از 7 تا 15 میلی متر است. (برای کاشی های کف حداقل 8 تا 10 میلی متر را توصیه می کنم).

2. انحراف سطح اندود شده از عمود بر متر خطی: کار خارجی 2 میلی متر، کار داخلی 1.5 میلی متر.

3. انحراف محل درزها از عمودی و افقی به ازای یک متر خطی درز - کار خارجی 2 میلی متر، کار داخلی 1.5 میلی متر است.

4. مغایرت پروفیل مجاز در اتصالات جزئیات و درزهای معماری - کار خارجی 4 میلی متر، کار داخلی - 3 میلی متر.

5. تحمل ناهمواری سطح کاشی کاری شده (با قفسه 2 متری چک کنید): کار خارجی 3 میلی متر، کار داخلی - 2 میلی متر.

6. انحراف در عرض درز کاشی 500 میکرون است.

باید درک کرد که شاخص های کمی داده شده برای دیوارهای کاملاً صاف و کاشی های هم اندازه استفاده می شود که در زندگی واقعی عملاً غیرممکن است. اعتقاد بر این است که اگر تفاوت در نقطه 5 بیش از 4 میلی متر نباشد، این کار با کیفیت بالا است.

می توانید از ما سفارش دهید:

آینه با قاب بلوط جامد خم شده

برای آگاهان راه حل های طراحی برای عناصر داخلی ساخته شده از مواد دست ساز طبیعی، آینه هایی از استودیو BentWood ارائه می دهیم که با موفقیت در مفهوم طراحی محل شما قرار می گیرند. در این تولید از روش باستانی پردازش چوب استفاده می شود - خم کردن دست با استفاده از بخار.

سنگ تراشی از سنگ های نامنظم. مناطق استفاده.

سنگ قلوه سنگ و بتن قلوه سنگ از سنگ های نامنظم ساخته شده است.
سنگ قلوه سنگ به سنگ تراشی گفته می شود که از سنگ های طبیعی متصل به ملات ساخته شده است (شکل IX.22، a). برای سنگ تراشی قلوه سنگ استفاده می شود: سنگ های نامنظم - سنگ های پاره شده. بستر - سنگ هایی با دو صفحه موازی؛ سنگفرش ها سنگ هایی هستند که شکل گرد دارند.

سنگ قلوه سنگ در ساخت پی، دیوارهای زیرزمین، دیوارهای حائل و ... استفاده می شود و سنگ های پاره شده در پی و دیوارهای زیرزمین قرار می گیرند و سنگ های بستر در سازه هایی که بارهای عمودی قابل توجهی را تحمل می کنند استفاده می شود. همچنین توصیه می شود از سنگ های ورق برای ساخت دیوارهای ساختمان های مسکونی یک طبقه و پایین استفاده شود. سنگ تراشی سنگ قلوه سنگ به صورت ردیفی گذاشته می شود، گوشه ها، تقاطع ها و دیوارهای پایه، و همچنین ردیف های نقطه عطفی از سنگ های بزرگتر را قرار می دهد.
سنگ تراشی قلوه سنگ به روش های زیر تولید می شود: "زیر تیغه" یا "زیر خلیج".
سنگ تراشی "زیر تیغه" بر روی ملات در ردیف های افقی سنگ های انتخاب شده در ارتفاع با درزهای بانداژ شده با استفاده از سیستم دو ردیفه انجام می شود. ضخامت هر ردیف حدود 25 سانتی متر است که فضای بین ردیف های نقطه عطف با سنگ های ریز و ساروج پر شده است. برای سنگ تراشی، ملات با تحرک 40 ... 60 میلی متر استفاده می شود. روش "زیر شانه" برای گذاشتن پایه ها، دیوارها و ستون ها استفاده می شود. برخلاف چیدمان دیوارها و ستون‌ها در پایه‌ها، ردیف اول به صورت خشک از سنگ‌های بستر بزرگ مستقیماً روی خاک اصلی قرار می‌گیرد.

سنگ تراشی خلیج در ساخت ساختمان های کم ارتفاع استفاده می شود. هنگام ساخت دیوارهای زمینی، سنگ تراشی در قالب و در هنگام ساخت فونداسیون، در فضایی با دیوارهای عمودی ترانشه ها گذاشته می شود. سنگ ها در ردیف های افقی به ضخامت 15 ... 20 سانتی متر قرار می گیرند که فاصله های بین آنها با دقت با سنگ های کوچک (سنگ خرد شده) پر شده است. هر ردیف با ملات با تحرک 130 ... 150 میلی متر پر شده است. سنگ‌ها بدون بانداژ دقیق درزها و ایجاد ردیف‌های نقطه عطف قرار می‌گیرند، که کار کمتری دارد و نیازی به سنگ‌تراشان بسیار ماهر ندارد. با این حال، هنگام ریختن، محلول همیشه تمام فضاهای خالی را پر نمی کند، که می تواند چگالی و ظرفیت باربری سنگ تراشی را کاهش دهد.

با ضخامت دیوار 0.6 ... 0.7 متر، سنگ تراشی در طبقات 1 ... 1.2 متر ارتفاع قرار می گیرد.با افزایش ضخامت دیوار، ارتفاع لایه کاهش می یابد. سنگ تراشی قلوه سنگ با همان ابزار سنگ تراشی آجری و با استفاده از دستگاه های مشابه ساخته می شود. ابزار اضافی پتک هایی هستند که برای شکستن و خرد کردن سنگ ها طراحی شده اند. به عنوان یک قاعده، سنگ تراشی توسط تیمی از سنگ تراشی ها، متشکل از 2 و 3 نفر انجام می شود. ("دو" و "سه")؛ هنگامی که ضخامت سنگ تراشی کمتر از 80 سانتی متر باشد، کار توسط پیوند "دو" انجام می شود و زمانی که ضخامت سنگ تراشی بیش از 80 سانتی متر باشد، پیوند "ترویکا" کار را انجام می دهد.

سنگ تراشی بتن قلوه سنگ مخلوط بتنی با سنگ های قلوه سنگ تعبیه شده در آن است (شکل IX.22.6). برای آن، از یک مخلوط بتن با حرکت آهسته (با پیش نویس مخروطی 3 ... 5 سانتی متر) و سنگ هایی با اندازه بزرگتر از 30 سانتی متر، اما نه بیش از 1/3 ضخامت سازه استفاده می شود. فرآیند سنگ تراشی شامل گذاشتن لایه ای از مخلوط بتن به ارتفاع حدود 20 سانتی متر و جاسازی سنگ قلوه سنگ در آن است. سپس عملیات تا رسیدن به ارتفاع طراحی سازه تکرار می شود. توصیه می شود یک لایه پوششی از مخلوط بتن در بالای آخرین لایه سنگ قرار دهید و آن را با ویبره های سطحی فشرده کنید.

برای اطمینان از تراکم، استحکام و استحکام لازم سنگ تراشی، تعداد سنگ های تعبیه شده نباید بیش از 50 درصد حجم سازه در حال نصب باشد و سنگ ها باید در فاصله 4 تا 5 سانتی متر از یکدیگر قرار گیرند. و از سطح بیرونی سازه. سنگ تراشی بتنی قلوه سنگ به صورت قالب بندی انجام می شود (در برخی موارد می توان پایه ها را در فضا با دیوارهای ترانشه به صورت طبقاتی ساخت. ترتیب نصب قالب های خارجی و داخلی و پر کردن آنها با عملیات مشابه در هنگام ساخت دیوارهای یکپارچه یکسان است. بتن ریزی توسط تیمی از سنگ تراشان بتنی 8 نفره 2 نفره انجام می شود. قالب را مونتاژ و برچیده می کنند، 2 - سنگ را آماده می کنند و به محل تخمگذار حمل می کنند، 2 - می گذارند مخلوط بتن، 2 - جاسازی می کنند. سنگ ها.

سنگ تراشی بتنی دارای استحکام بیشتری است و در مقایسه با سنگ تراشی کار کمتری دارد، اما منجر به افزایش مصرف سیمان می شود.

ویژگی ها و تکنولوژی سنگ تراشی در زمستان. کنترل کیفیت سنگ تراشی.

کنترل کیفیت سنگ تراشی

کیفیت سنگ تراشی باید استانداردهای خاصی را داشته باشد که باید در طول فرآیند کار رعایت شود. رعایت این استانداردها به تکمیل کارآمد و دقیق تمام سنگ تراشی کمک می کند:

□ حداکثر انحراف دیوارها از ضخامت طراحی شده - 15 میلی متر.

□ انحراف مجاز سطح دیوار از عمودی - 10 میلی متر.

□ مجاز است ردیف های سنگ تراشی از افقی حداقل 7 میلی متر در هر 5 متر طول منحرف شود.

□ ناهمواری در سطح عمودی دیوار هنگام استفاده از یک نوار به طول 2 متر نباید بیش از 10 میلی متر باشد.

□ اختلاف در علائم سطوح بالایی دیوارها در عرض 10 میلی متر مجاز است.

□ اختلاف ضخامت درزهای بنایی نباید بیشتر از: افقی - 3 میلی متر، -2 میلی متر، عمودی - 2 میلی متر، -2 میلی متر باشد.

اجرای سنگ تراشی باعث ایجاد خطاهای بزرگ در کار می شود:

□ با توجه به ضخامت سازه - تا 30 میلی متر در هر دو جهت - برای پایه و تا 20 میلی متر - برای دیوارها.

□ با توجه به علائم سطوح حمایت کننده - 25 میلی متر برای پایه، 15 میلی متر برای دیوارها.

□ با توجه به انحراف سطح سنگ تراشی دیوار از عمودی - 20 میلی متر؛

□ با توجه به انحراف ردیف های سنگ تراشی از افقی 5 متر طول دیوار - 15 میلی متر برای پایه، 10 میلی متر برای دیوارها.

□ برای ناهمواری در سطح عمودی دیوار هنگام استفاده از یک نوار به طول 2 متر - 15 میلی متر.

قرارگیری صحیح زوایای 90 درجه با استفاده از یک مثلث چوبی نظارت می شود. افقی ردیف ها با استفاده از قاعده ای که سطح ساختمان روی آن قرار می گیرد بررسی می شود. اگر خطایی در فرآیند تخمگذار کشف شد، باید در ردیف های بعدی اصلاح شود. عمودی بودن دیوارها با استفاده از خط لوله حداقل دو بار برای هر متر بنایی کنترل می شود.

سنگ تراشی در شرایط زمستانی

شکی نیست که تمام کارهای سنگ تراشی بهتر است در تابستان یا در فصل گرم که دمای بیرون بین 8 تا 10 درجه سانتیگراد است انجام شود. اما این اتفاق می افتد که ساخت و ساز باید در زمستان شروع شود. اگر در شرایط زمستانی با ویژگی های سنگ تراشی آشنا شوید، دیگر یخبندان مانعی برای ساخت و ساز موفقیت آمیز نخواهد بود و در اجرای برنامه های شما دخالت نمی کند.

به عنوان یک قاعده، با کاهش دما، سخت شدن محلول کند می شود. در دمای بیرونی 5+ درجه سانتیگراد، محلول 3-4 برابر کندتر از دمای معمولی سخت می شود. در صفر درجه محلول اصلا سفت نمی شود. در دمای زیر صفر، بنایی به دلیل انجماد ملات استحکام می یابد. گاراژی که در دمای زیر صفر ساخته شده است در خطر فروریختن فونداسیون و سنگ تراشی نیست. با شروع فصل بهار و افزایش دما، بنایی ذوب می شود و مقاومت ملات به طور موقت کاهش می یابد. به تدریج ملات بنایی (2-6 روز از لحظه رسیدن دمای بیرون به بالای صفر می گذرد) دوباره سفت می شود و استحکام سنگ تراشی افزایش می یابد.

استحکام نهایی سنگ تراشی در این مورد کمتر از شرایط دمای معمولی خواهد بود، اما برای یک گاراژ این کاملاً کافی خواهد بود. توصیه می شود به شدت از فن آوری سنگ تراشی پیروی کنید: همه پانسمان ها باید با دقت و بدون انحراف از طرح های توصیه شده انجام شوند. این به محافظت از خود در برابر مشکلات غیر منتظره هنگام یخ زدایی ساختمان در بهار کمک می کند.

فن آوری سنگ تراشی در زمستان با آنچه در شرایط عادی استفاده می شود تفاوتی ندارد. آجرها یا سنگ ها باید از یخ و برف پاک شوند. آب محلول باید تا 800 درجه سانتیگراد و ماسه تا 600 درجه سانتیگراد گرم شود. باید در نظر داشت که محلول دارای خاصیت سرد شدن و انجماد سریع است، بنابراین نباید آن را به مقدار زیاد تهیه کنید، می توانید 30-40 دقیقه با محلول تازه کار کنید و بعد از آن قسمت جدید تهیه می شود. در صورت نیاز برای گذاشتن یک مایل، پس از آن محلول باید بیش از دو آجر مجاور پخش شود؛ در هنگام ساختن پس انداز - بیش از 6-7 آجر.

دمای محلول بهینه توصیه شده در حین کار 15+ درجه سانتیگراد است. در این حالت، دمای هوای بیرون نباید کمتر از 200 درجه سانتیگراد با سرعت باد 6 متر بر ثانیه باشد. اگر سرعت باد افزایش یابد، دمای محلول باید به +20 درجه سانتیگراد افزایش یابد. بهتر است جعبه محلول را عایق بندی کنید؛ حتی بهتر است آن را با گرمایش بسازید. استفاده از ملات یخ زده یا گرم شده با آب گرم برای سنگ تراشی توصیه نمی شود.

ضخامت درزهای بنایی افقی نباید از 12 میلی متر تجاوز کند و درزهای عمودی - 10 میلی متر. ضخیم شدن اتصالات ممکن است منجر به نشت ملات در حین ذوب تحت تأثیر بار از قسمت پوشاننده دیوار شود. با انجماد سریع امکان رفع ایرادات سنگ تراشی از بین می رود، بنابراین کیفیت آن باید با دقت ویژه ای کنترل شود. هر از چند گاهی باید عمودی بودن دیوارها بررسی شود. ذوب شدن دیوارهای شیبدار منجر به افزایش شیب می شود که می تواند بنایی را از بین ببرد.

اثر چسبندگی محلول با کمک به اصطلاح افزودنی های شیمیایی ضد یخ افزایش می یابد. چنین افزودنی هایی شامل نیتریت سدیم، پتاس، مخلوط آنها، نیتریت کلسیم با اوره، و همچنین مخلوطی از کلرید کلسیم و کلرید سدیم است. افزودن این مواد باعث گیرش جزئی محلول در سرما می شود و چسبندگی محلول به سنگ را پس از ذوب شدن بهبود می بخشد. بسته به میانگین دمای روزانه هوا، افزودنی ها باید بین 1.5 تا 15 درصد وزن سیمان باشد. گیرش این گونه ملات ها بسیار بالاتر از سیمان است، بنابراین باید اطمینان حاصل کنید که ملات قبل از شروع به گیرش تمام شده است. هنگام تهیه محلول، آن را نه با آب، بلکه با محلول آبی از مواد افزودنی شیمیایی مخلوط کنید. پرکننده در آن ماسه معمولی خواهد بود. سیمان باید عیار کمتر از 300 باشد.

سنگ تراشی با استفاده از چنین ملات ها دارای اشکال قابل توجهی است. افزودنی های شیمیایی که خاصیت ضد یخ محلول را فراهم می کنند، مواد رطوبت سنجی هستند که رطوبت اتاق را افزایش می دهند. به همین دلیل در سطح دیوارهای ساخته شده در زمستان اغلب می توان به اصطلاح شکوفه را مشاهده کرد.

هنگام نصب سازه های آجری، کنترل کیفیت آجرکاری الزامی است. این توسط الزامات قرار داده شده بر روی آن دیکته می شود که اصلی ترین آنها قدرت و ثبات است.

در حال حاضر در مرحله دریافت مواد در محل ساخت و ساز، "کنترل ورودی" انجام می شود - این یک ارزیابی و کنترل کیفیت مواد دریافت شده برای ساخت و ساز است - در مورد ما، به ویژه آجر، ملات، اتصالات.

مواد معمولا با گذرنامه و گواهی انطباق ارائه می شود و در هنگام بازرسی چشمی باید ابعاد هندسی مورد نیاز حفظ شود. مقالات قبلی ساخت پارتیشن های آجری را تشریح کرده و انحرافات مجاز در ابعاد آجر را نشان می دهد. می توانید آن را بررسی کنید.

امروز می خواهم با جزئیات بیشتری در مورد کنترل کیفیت آجرکاری ضروری صحبت کنم.

قوانین اساسی برای آجرکاری

هنگام گذاشتن دیوارها و ستون ها، بررسی عمودی و افقی ردیف ها و بانداژ صحیح درزها الزامی است. پس از اتمام کف سازی، باید افقی و سطح بالای آجرکاری را با یک سطح بررسی کنید.

هنگام مواجهه با سنگ تراشی آجری، پایه سنگ تراشی و سنگ تراشی رو به رو باید با بانداژ محکم به هم گره بخورند. همین امر در مورد دیوارها و پارتیشن های ساخته شده با اتصالات نیز صدق می کند.

ستون‌ها، پایه‌ها یا ستون‌های آجری با عرض 640 میلی‌متر یا کمتر باید از آجر توپر چیده شوند.

آجرهای نیمه فقط در تخمگذار عناصر دیواری کوچک باربر (زیر پنجره ها و غیره) استفاده می شود.

هنگام ساخت قرنیز، مقدار برآمدگی تمام ردیف های سنگ تراشی بدون استثنا باید برابر یا کمتر از یک سوم آجر (در طول) باشد و کل افست نباید از ضخامت دیوار بیشتر باشد.

تمام قسمت های بیرون زده (به عنوان مثال، لبه پایه) باید با تخلیه محلول از رطوبت جو محافظت شود.

درزهاي ديوارهاي آجركاري، لنگه ها، ستون ها و پايه ها بايد با ملات پر شود، به استثناي آجركاري خالي. اگر این منطقه زباله است، عمق درزهایی که با ملات پر نشده اند نباید از 15 میلی متر در قسمت جلویی بیشتر باشد.

هنگام تقویت سنگ تراشی، میله های تقویت کننده از سطح صفحه تا 10 میلی متر بیرون زده اند.

هنگام بستن آجرکاری در ساختمان‌های اسکلت‌دار، از بست‌های فولادی مطابق طرح به ستون‌ها استفاده می‌شود.

بخیه های پانسمان:

برای دیوارها - بستن چند ردیفه یا تک ردیفی (زنجیری)، همین امر برای ستون های آجری، پایه هایی با عرض بیش از یک متر قابل استفاده است.

ردیف های چسبانده شده فقط از آجرهای جامد ساخته می شوند.

طرح پانسمان هر چه که باشد، ردیف های اتصال باید تکمیل شوند:

• در اولین ردیف پایین و آخرین ردیف سازه ها؛
• در ردیف های بیرون زده آجرکاری (کمربند، قرنیز و غیره)؛
• در سطح (علامت) لبه های دیوارها یا ستون ها؛
• زیر قسمت های نگهدارنده دال های کف، تیرها، پرلین ها، زیر ماورلات ها و غیره.

در صورت وجود درز انبساط در ساختمان:

به عنوان یک قاعده، باید با درزهای پایه مطابقت داشته باشد. درز فونداسیون را در یک خط مستقیم برش می دهد، در دیوارهای آجری با زبانه و شیار (در پلان) ساخته می شود. بنابراین، خط الراس عمودی زبان باید از ردیف سوم سنگ تراشی - 2 آجر بالای بالای پایه (برش) شروع شود.

تئوری کافی، همه اینها توسط SNiP تنظیم می شود. بریم سراغ اعداد.

شاخص های کنترل کیفیت برای آجرکاری:

من انحرافات مجاز (بر حسب میلی متر) را برای کنترل کیفیت کار با رتبه "خوب" می دهم:

• ضخامت دیوار + یا - 6
• علامت برش کف 10
• افست محورهای سازه 6
• افست افست
  12 ردیف سنگ تراشی به طول 10 متر
• عرض دیوارها - 10
• جابجایی محورهای دیوارها 15
• انحراف دیوار از
  عمودی به طبقه 6
• همینطور برای کل ساختمان 20
• درزهای افقی (ضخامت) 12
• عمودی 10
• بی نظمی در هنگام درخواست
  لت = 2 متر
  دیوارهای گچ کاری شده 6
• دیوارهای بدون گچ 3

اینها نکات اصلی کنترل کیفیت سنگ تراشی هستند.
ویدیوی جالبی را در مورد نحوه آزمایش آجر برای فشرده سازی تماشا کنید.

کنترل کیفیت در طول فرآیند تخمگذار. تخمگذار دیوارها و سایر سازه های آجری باید مطابق با طراحی مطابق با SNiP 3.03.01-87 "سازه های باربر و محصور کننده" انجام شود. قوانین تولید و پذیرش کار، که رعایت الزامات آن استحکام لازم سازه های در حال احداث و کیفیت بالای کار را تضمین می کند.

پایه گذاری

پیمانکار کار موظف است قبل از شروع پی ریزی، صحت طرح ژئودزی محورها، ورودی ها و مسیرهای ساختمان، نصب بنچمارک های نشان دهنده علائم پایه پی ها و همچنین کیفیت پی ها را شخصاً بررسی کند. آماده سازی فونداسیون

هنگام ترسیم محورهای ساختمانی که ابعاد خطی آن از 10 متر تجاوز نمی کند، انحراف در طول و عرض آن نباید از 10 میلی متر تجاوز کند و برای ساختمان هایی با اندازه 100 متر یا بیشتر - 30 میلی متر. برای اندازه های متوسط، انحرافات مجاز با درون یابی ایجاد می شوند. برای بررسی ترازبندی صحیح محورهای ساختمان و همچنین کنترل تولید سنگ کاری، داشتن مجموعه ای از ابزارهای کنترلی و اندازه گیری الزامی است.

پی ساختمان های مسکونی از سنگ قلوه سنگ، قلوه سنگ، آجر و سنگ های دیگر و اخیراً به طور معمول از بلوک های بتونی بزرگ و بتن مسلح ساخته شده است.

سنگ تراشی قلوه سنگ "زیر خلیج" و "زیر تیغه" تولید می شود. سنگ تراشی "زیر خلیج" برای ساختمان هایی با ارتفاع بیش از دو طبقه مجاز است. سنگ تراشی از سنگ پاره شده در ردیف های افقی به ارتفاع 15-20 سانتی متر ساخته شده است که رو به دیوارهای ترانشه ها یا قالب ها بدون قرار دادن ردیف های ورست، اما با حفره های خرد شده است. قالب پس از اتمام کار خاکبرداری در ترانشه نصب می شود. در مواردی که خاک متراکم است، توصیه می شود سنگ تراشی را بدون قالب - در مخالفت با دیواره های ترانشه، انجام دهید.

در صورت وجود سنگ های بستر، سنگ تراشی در ردیف های افقی تا ارتفاع 30 سانتی متر "زیر تیغه" با انتخاب سنگ ها بر اساس ارتفاع، سنجاق آنها، خرد شدن حفره ها و رعایت بانداژ قرار می گیرد. ردیف اول، هنگامی که روی خاک شنی یا روی پایه آماده گذاشته می شود، به صورت خشک از سنگ های بستر بزرگ قرار می گیرد و به دنبال آن خرد کردن، متراکم کردن و پر کردن با ملات مایع با دقت انجام می شود. ردیف‌های نقطه عطف، گوشه‌ها و تقاطع‌های پایه‌ها از سنگ‌های بزرگ و بیشتر ساخته شده‌اند.

برای تسهیل کنترل بر روی طرح کلی سطح مقطع پایه ها و دیوارها، به ویژه هنگام تخمگذار در ترانشه ها، حداقل هر 20 متر قالب های چوبی نصب می شود. لبه های داخلی تخته های قالب باید با مشخصات فونداسیون مطابقت داشته باشد. تخته های قالب برای علامت گذاری ردیف های بنایی که در امتداد آن لنگر کشیده می شود استفاده می شود. روی همان قالب ها، بالا و پایین مشخص شده اند، سوراخ هایی که در پایه ها برای گذاشتن لوله های فاضلاب، تامین آب و غیره باقی مانده است. بنابراین، قالب ها به طور همزمان عملکرد سفارشات را انجام می دهند.

کارگر یا سرکارگر موظف است صحت چیدمان درزها و اتصالات رسوبی را با ساختمانهای موجود در فونداسیونها با دقت ویژه بررسی کند. از ورود آب های سطحی و زیرزمینی به زیرزمین از طریق درزهای رسوبی باید با نصب قلعه سفالی، محوطه کور یا سایر اقدامات پیش بینی شده توسط پروژه جلوگیری شود.

تخمگذار دیوارهای زیرزمین قلوه سنگ به طور همزمان با پوشش داخلی آجری 1/2 آجر انجام می شود. شکستن کار در حین سنگ تراشی تنها پس از پر کردن شکاف بین سنگ های آخرین ردیف گذاشته شده با ملات مجاز است. سطح سنگ های این ردیف تنها زمانی با ملات پوشانده می شود که کار بر روی ردیف های بعدی سنگ تراشی از سر گرفته شود. در زمان استراحت کار در هوای خشک، گرم و بادی، لازم است اطمینان حاصل شود که سنگ تراشی قلوه سنگ از خشک شدن محافظت می شود. برای انجام این کار، سنگ تراشی 3-4 بار در طول روز آبیاری می شود یا با نمد سقف، شیشه، سپر و غیره پوشانده می شود. قبل از چیدمان ازاره، ردیف بالای بنایی فونداسیون ساخته شده با استفاده از تراز تسطیح شده و از تئودولیت برای بررسی صحت چیدمان قبلی محورهای ساختمان استفاده می شود.

سنگ تراشی بتنی قلوه سنگ با تعبیه سنگ های قلوه سنگ در بتن ریخته شده ساخته می شود. حجم سنگ قلوه سنگ باید نصف حجم بتن ریخته شده باشد. برای سنگ تراشی بتنی قلوه سنگ، همان سنگ هایی که برای سنگ تراشی قلوه سنگ استفاده می شود. سنگفرش ممکن است بدون شکستگی استفاده شود. قبل از شروع سنگ تراشی قالب بندی می شود و داربست ها در سطحی قرار می گیرند که سنگ قلوه سنگ بیش از 0.6 متر بالا نیاید توصیه می شود از قالب پانل تاشو استفاده شود. این امر گردش مالی آن را افزایش می دهد و نصب و حذف را آسان تر می کند.

هنگام استفاده از بنایی قلوه سنگ، بتن در لایه های افقی با ضخامت بیش از 25 سانتی متر قرار می گیرد. سنگها به عمق حداقل نصف ارتفاع خود با فواصل 6-4 سانتی متری فرو می روند. تحرک بتن مصرفی 5-7 سانتی متر می باشد.برای حجم های کم کار می توان با استفاده از بتن پلاستیکی با تحرک 8-12 سانتی متر از لرزش جلوگیری کرد.کیفیت بتن مصرفی توسط آزمایشگاه ساختمانی کنترل می شود.

وقفه در کار سنگ تراشی بتنی پس از سنگ گذاری در لایه بتن ریزی شده مجاز است به طوری که پس از شکست، سنگ تراشی با بتن ریزی آغاز می شود. سطح سنگ تراشی که قبلاً گذاشته شده است از قبل از زباله تمیز می شود و در صورت لزوم مرطوب می شود. پیمانکار کار، همراه با کارگران آزمایشگاه، باید اطمینان حاصل کند که سطوح در معرض سنگ تراشی تازه در هوای خشک، گرم یا بادی مرطوب می شود و همچنین سازه های ساخته شده از بتن قلوه سنگ تنها زمانی با بار کامل طراحی بارگیری می شوند. قدرت طراحی آن

هنگام نظارت بر کیفیت کار انجام شده، سرکارگر یا سرکارگر باید توسط SNiP 3.03.01-87 هدایت شود و اطمینان حاصل شود که انحرافات در ابعاد و موقعیت سازه های سنگی ساخته شده از قلوه سنگ و بتن قلوه سنگ از موارد ذکر شده در جدول تجاوز نمی کند. 1 قدر

میز 1

انحرافات زیر از سطوح و زوایای سنگ تراشی از عمودی در هر طبقه با ارتفاع 3.2-4 متر مجاز است: دیوارها - 20 میلی متر، ستون ها - 15 میلی متر؛ برای کل ساختمان: پایه ها - 20 میلی متر، دیوارها و ستون ها - 30 میلی متر. انحراف ردیف های سنگ تراشی از افقی برای هر 10 متر طول مجاز است: در پایه ها - 30 میلی متر، در دیوارها - 20 میلی متر. بی نظمی های مجاز در سطح عمودی سنگ تراشی با استفاده از یک نوار به طول 2 متر تشخیص داده می شود. روی دیوارها و ستون های گچ کاری شده و بدون گچ - 15 متر، روی پایه های بدون گچ - 20 میلی متر. عمودی سطوح و گوشه های سنگ تراشی و همچنین افقی ردیف های آن حداقل دو بار در هر 1 متر ارتفاع سنگ تراشی بررسی می شود.

برای پی ریزی و ازاره های ساخته شده از سنگ های تراشیده و مصنوعی، استفاده از سنگ های آهکی و بتنی با کلاسورهای کلینکر توصیه می شود. استفاده از سنگ های ساخته شده با چسب های هوا (مثلا گچ) مجاز نیست. شن و سنگ های خرد شده از سنگ های طبیعی، سنگ خرد شده از سرباره قوی و پایدار کوره بلند و همچنین سنگ خرد شده آجر و سرامیک به عنوان پرکننده برای تولید سنگ های بتنی استفاده می شود. برای پی ریزی و ازاره ساختمان ها می توان از آجرهای سفالی معمولی و برای پایه ساختمان های بالای لایه عایق رطوبتی از آجرهای توخالی سفالی پرس پلاستیک استفاده کرد.

سنگ تراشی از سنگ های طبیعی مصنوعی و فرآوری شده به شکل صحیح بر روی ملات با تحرک 9-13 سانتی متر انجام می شود. ملات در یک لایه یکنواخت در درزهای افقی گذاشته می شود. درزهای عمودی با ملات مایع پر می شوند. متوسط ​​ضخامت درزهای افقی در سنگ تراشی از سنگ های بتنی 12 میلی متر و در بنایی ساخته شده از سنگ های طبیعی - 15 میلی متر است.

ضخامت متوسط ​​اتصالات عمودی برای سنگ تراشی از سنگ های بتنی باید 10 میلی متر و برای سنگ تراشی ساخته شده از سنگ های طبیعی با شکل منظم - 15 میلی متر باشد. در سنگ تراشی از سنگ های بتنی، اتصال عرضی در هر ردیف سوم و در سنگ تراشی ساخته شده از سنگ های طبیعی - در هر ثانیه انجام می شود. استاد و سرکارگر سنگ‌تراشان موظفند سنگ‌های میل بیرونی و داخلی را با درزهای عمودی عرضی افست گذاشته شوند و پوشش آجری دیوارها لزوماً با ردیف‌های آجری یا بند فولادی به بنایی بتنی متصل شود. حداقل از طریق سه ردیف سنگ گذاری قرار دارد.

هنگام بررسی کیفیت سنگ تراشی ساخته شده از بتن و سایر سنگ های شکل صحیح، کارگر و سرکارگر موظفند اطمینان حاصل کنند که انحرافات واقعی در ابعاد و موقعیت سازه ها از حد مجاز SNiP تجاوز نمی کند.

ساخت فونداسیون از قلوه سنگ و بتن قلوه سنگ و همچنین از بتن ریز و سایر سنگهای با شکل صحیح نیاز به کار دستی زیادی دارد، زیرا امکان استفاده از مکانیزم برای این کارها بسیار محدود است. در حال حاضر توسعه تولید بتن آرمه پیش ساخته امکان استفاده گسترده از بلوک های بتنی پیش ساخته بزرگ و بتن آرمه را برای ساخت فونداسیون و ازاره ساختمان های سنگی پنج طبقه و بالاتر میسر می سازد.