تعمیر شیرآلات ZMS. محدوده کاری معمولی برای تعمیرات معمول شیرهای قطع کننده. محدوده معمولی کار تعمیر و نگهداری

این کتابچه راهنمای عملیات برای شیرهای دروازه ای فلنج دار چدنی با دوک بدون بالا آمدن، درایو دستی، درایو الکتریکی، با گیربکس اعمال می شود:
- با درایو دستی - فلایویل، با گوه لاستیکی:
t/f 30ch39r – PN10 DN 25، 32، 40، 50، 65، 80، 100، 125، 150، 200، 250، 300، 350، 400؛
t/f 30ch39r – PN16 DN 25، 32، 40، 50، 65، 80، 100، 125، 150، 200، 250، 300، 350، 400؛
- برای درایو الکتریکی، با گوه لاستیکی:
t/f 30ch939r – PN10 DN 25، 32، 40، 50، 65، 80، 100، 125، 150، 200، 250، 300، 350، 400، 450، 500، 80، 60
t/f 30ch939r - PN16 DN 25، 32، 40، 50، 65، 80، 100، 125، 150، 200، 250، 300، 350، 400، 450، 500، 80، 60
با چرخ دنده اریب، با گوه لاستیکی:
t/f 30ch539r – PN10 DN 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800;
t/f 30ch539r – PN16 DN 300، 350، 400، 450، 500، 600، 700، 800،
مطابق با مشخصات فنی تولید شده و برای آشنایی پرسنل خدمات با طراحی و عملکرد شیرها، اطلاعات فنی و مشخصات اولیه آنها و همچنین به عنوان راهنمای نصب، راه اندازی، بهره برداری، ذخیره سازی و نگهداری عمل می کند.
دریچه های گوه ایالزامات فنی GOST 5762-2002، GOST R 53672-2009، GOST 9544-2005 را برآورده کنید.
برای دریچه‌های محرک‌های الکتریکی، علاوه بر این باید با توضیحات فنی و دستورالعمل‌های عملیاتی و همچنین برگه اطلاعات محرک الکتریکی راهنمایی شوید.
این شیرها متعلق به کلاس محصولات ترمیم شده و قابل تعمیر هستند.
نمونه ای از ضبط شیرهای گوه با درایو دستی (فلایویل) نسخه اقلیمی U1 (گوه جامد) هنگام سفارش و ثبت در اسناد سایر محصولاتی که می توان از آن استفاده کرد: «شیر گوه ZKL2-50-16 DN50 PN16 U1 30ch39r "
نمونه ای از شیرهای دروازه ضبط برای محرک های الکتریکی نسخه آب و هوایی U1 (گوه جامد) هنگام سفارش و ثبت در اسنادی که می توان از آن استفاده کرد: "شیر دروازه گوه ای ZKLP-50-16 DN50 RN16 U1 30ch939r."

1.هدف و ویژگی های فنی
1.1 دریچه های گوه ای با دوک بدون بالا آمدن برای نصب به عنوان یک دستگاه خاموش کننده در خطوط لوله برای حمل و نقل اسیدهای معدنی و آلی رقیق، بازها، رسانه های آلی قطبی، محیط های اکسید کننده، قلیاها و کتون ها، آب سرد و گرم، بخار در نظر گرفته شده است. ، در رابطه با آن مواد مورد استفاده در شیرآلات، مقاوم در برابر خوردگی است. هنگام کار با روغن های گیاهی و چربی های حیوانی، هیدروکربن های آروماتیک آلیفاتیک و کلردار، روغن های معدنی استفاده نکنید.
1.2 پارامترها و ویژگی های اصلی
1.2.1 دمای محیط کار:
برای دریچه های فلنج دار گوه ایاز -40 درجه سانتیگراد تا +130 درجه سانتیگراد.
1.2.2 فشار اضافی بسته به دمای محیط کار مطابق با GOST 356-80.
1.2.3 انتخاب دریچه ها باید بر اساس مقاومت مواد در محیط های مورد استفاده و با در نظر گرفتن نوع خوردگی مطابق با الزامات GOST 9.908-85 انجام شود.
1.2.4 محیط مورد استفاده برای فولادهای کربنی نباید دارای نرخ خوردگی بیش از 0.15 میلی متر در سال باشد.
1.2.5 کارکرد شیرها در صورت عدم وجود مستندات عملیاتی ممنوع است.
1.2.6 فلنج های مسکن - طبق GOST 12819-80 برای Ru 1.0 MPa (10 kgf/cm2)، Ru 1.6 MPa (16 kgf/cm2)، Ru 2.5 MPa (25 kgf/cm2).
فلنج های شمارنده GOST 12821-80 برای Ru 1.0 MPa (10kgf/cm2)، Ru 1.6 MPa (16kgf/cm2)، Ru 2.5 MPa (25kgf/cm2).
ابعاد اتصال و ابعاد سطوح آب بندی - طبق GOST 12815-80:
Ru 1.0 MPa (10kgf/cm2)، Ru 1.6 MPa (16kgf/cm2)، Ru 2.5 MPa (25kgf/cm2) نسخه 1، ردیف 2.
بنا به درخواست مشتری، ساخت فلنج های اصلی بدنه شیر با سطح آب بندی طرح 2 یا 4 ردیف 2 مطابق با GOST 12815-80 مجاز است.
1.2.7 شیر دروازه گوه ایباید نسبت به محیط خارجی قوی، متراکم و مهر و موم باشد.
عبور محیط کار یا "عرق کردن" از فلز و همچنین عبور محیط از طریق اتصال واشر و مهر و موم جعبه پر کردن مجاز نیست.
کلاس سفتی سوپاپ A، B، C، D، D1 GOST 9544-2005 (کلاس سفتی شیرها توسط تعهدات قراردادی برای تامین محصولات تعیین می شود).
کلاس سفتی بر اساس میزان نشتی در شیر در طول آزمایش های پذیرش تعیین می شود.
1.2.8 جهت عرضه محیط کار هر باشد.
1.2.9 موقعیت نصب شیر – با درایو بالا.
انحراف از عمود تا 90 درجه در هر جهت مجاز است. هنگامی که دوک سوپاپ برای یک محرک الکتریکی به صورت افقی قرار می گیرد، لازم است که یک تکیه گاه برای محفظه درایو داشته باشید.
1.2.10 موقعیت کاری شاتر - کاملاً باز یا کاملاً بسته. بلند کردن و پایین آوردن شیرهای دروازه با یک دوک کشویی باید صاف باشد - بدون تکان یا گیر کردن. استفاده از دریچه به عنوان دستگاه دریچه گاز مجاز نیست.
1.2.11 طول ساخت شیر ​​طبق GOST 3706-93.

1.2.12 دمای محیط کار برای دریچه های آب و هوایی نسخه U1 طبق GOST 15150-69 کمتر از منفی 40 درجه سانتیگراد نیست.
1.2.13 شیر دریچه گوه ای متعلق به کلاس محصولات ترمیم شده و قابل تعمیر با نظم ترمیم نامنظم و عمر مفید اجباری است.
1.2.14 شاخص های عمر سرویس، منابع فنی و زمان بین خرابی ها:
دریچه هایی با گوه لاستیکی:
میانگین عمر سرویس حداقل 10 سال است.
منبع متوسط ​​ایجاد شده - حداقل 2000 چرخه یا 100000 ساعت.
MTBF - حداقل 200 چرخه یا 12000 ساعت.
1.2.15 معیارهای شکست شیر دروازه ای چدنیهستند:
نشتی در شیر بیش از مقدار مجاز طبق GOST 9544-2005 با تأیید کلاس سفتی اعلام شده.
از دست دادن سفتی در رابطه با محیط خارجی قطعات بدن و اتصالات جوش داده شده؛
تغییر خود به خود در موقعیت اسپیندل از موقعیت "باز" ​​یا "بسته" در حین کار؛
نشت محیط از طریق اتصالات واشر و مهر و موم روغن، که با سفت کردن اضافی، گیر کردن قطعات متحرک قابل حذف نیست.
برش نخ جفت در حال اجرا؛
برش کلید فرمان و مهره اسپیندل؛
جداسازی گوه از دوک؛
تخریب سایر عناصر یا قطعات دریچه،
مشروط بر اینکه این مشکلات به دلیل نقض قوانین عملیاتی به وجود نیامده باشد.
1.2.16 معیارهای وضعیت حدی شیر عبارتند از:
تخریب و از دست دادن تراکم مواد اعضای بدن.
توجه: *شیرآلاتی که در مدت گارانتی تحت بازیابی (جداسازی و مونتاژ مجدد) قرار می گیرند، قابل تعویض نیستند، سازنده مسئولیتی در قبال عملکرد این شیرها ندارد.

2. کامل بودن
شیر دروازه - 1 عدد.
پاسپورت - 1 عدد.
دفترچه راهنمای عملیات - 2 عدد. برای دسته ای از محصولات به یک آدرس.

3. ترکیب، دستگاه و عملکرد دریچه ها
3.1شیرهای گوه ای چدنیشامل بخش های اصلی زیر است (نقشه را ببینید):
محفظه ای که وقتی دریچه باز است، محیط کار از آن عبور می کند.
گوه ای که با مهره ای که در امتداد دوک چرخان حرکت می کند، بسته شدن هرمتیک ناحیه جریان شیر را تضمین می کند.
فلایویل (شیر کنترل دستی - نقاشی)، درایو الکتریکی (شیر برقی) یا گیربکس (شیر با گیربکس) که با کمک آن دوک می چرخد ​​و بنابراین دروازه شیر را باز و بسته می کند.
پوشش با مهر و موم و محفظه مهر و موم.
3.2 چرخ لنگر، محرک الکتریکی یا گیربکس به طور صلب به دوک متصل می شود و حرکت چرخشی را به دوک می دهد.
گوه متصل به اسپیندل بسته به جهت چرخش فلایویل، بسته شدن یا باز کردن ناحیه جریان بدنه شیر از طریق مهره گوه پایین می آید یا بالا می رود.
جهت چرخش برای باز و بسته کردن شیر دستی روی چرخ دستی نشان داده شده است ("بسته" - در جهت عقربه های ساعت، "باز" ​​- در خلاف جهت عقربه های ساعت).
3.3 طول ساخت شیرهای گوه بر اساس GOST 3706-93.
طول و ارتفاع رو به رو شیر در حالت بسته و باز شیر در برگه اطلاعات شیر ​​آورده شده است.
بنا به درخواست مشتری امکان ساخت شیرآلات با طول های ساختمانی دیگر نیز وجود دارد.
3.4 قسمت های اصلی شیرهای دارای گوه لاستیکی از مواد زیر ساخته می شوند:
- نسخه اقلیمی TU 2:
بدنه، پوشش - چدن VCh 50، VCh 35، VCh 40، VCh 45 GOST 7293-85، KCh ZO-6، KCh ZZ-8 GOST 1215-93؛
- نسخه اقلیمی TU 3.1:
بدنه، روکش – چدن SCh 20، SCh 25، SCh 30، SCCH 35 GOST 1412-85.
گوه لاستیکی: پایه - چدن HF 50 GOST 7293-85؛
فلایویل – چدن HF 40، HF 50 GOST 7293-85.
محفظه مهر و موم، مهره گوه، واشر – برنجی LS59-1 GOST 15527-2004;
واشر (بین بدنه و روکش) - پارونیت GOST 481-80.
ساخت گوه شیر دروازه از مواد مقاوم در برابر خوردگی مجاز است: فولاد 20Х13، 30Х13 GOST 5632-72.
اسپیندل - فولاد مقاوم در برابر خوردگی 20Х13، 30Х13، GOST 5632-72.
مواد مهر و موم سوپاپ لاستیک EPDM است.
جنس بست ها با دمای محیط کار تا 130 درجه سانتیگراد:
فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا GOST 1050-88:
کلاس استحکام پیچ کمتر از 5.6 GOST 1759.4-87، الزامات فنی مطابق با GOST 1759.0-87؛
کلاس استحکام مهره کمتر از 5 نیست، الزامات فنی مطابق با GOST 1759.0-87 (سختی پیچ ها باید حداقل 10-15 HB بالاتر از سختی مهره ها باشد).
مواد برای ساخت گوه های سوپاپ روکش لاستیکی - گروه های مخلوط لاستیکی با توجه به
TU 2512-046-00152081-2003:
سختی را افزایش دادم.
XIII افزایش سختی.
مجاز به جایگزینی مواد با موارد دیگر است که قابلیت اطمینان شیر را مختل نمی کند.

4. علامت گذاری
4.1 روشن شیر دروازه ای گوه ای فلنج داربا یک دوک غیرقابل جمع شدن با علامت:
علامت تجاری یا نام سازنده؛
پ.ن 10، پ.ن 16، پ.ن 25;
25, 32, 40, 50, 65, 80, 100,125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600;
U - برای دریچه های آب و هوایی نسخه U1 یا درجه مواد؛
HL - برای دریچه های آب و هوایی نسخه HL1 یا درجه مواد؛
TU - برای دریچه های آب و هوایی نسخه TU2، TU3.1 و درجه مواد؛
جایی که:
РN - فشار اسمی محیط، kgf/cm2.
25 ، 32 ، 40 ، 50 ، 65 ، 80 ، 100 ، 125 ، 150 ، 200 ، 250 ، 300 ، 350 ، 400 ، 450 ، 500 ، 600 ، 700 ، 800 ، 900 ، 1000 ، 1200 ، 1400 ، 1600 - DN، میلی متر؛
U، HL، TU - نماد درجه مواد بدنه شیر آب و هوایی، به ترتیب U1، HL1، TU2، TU3.1.
شماره سریال شیر؛
تاریخ ساخت؛
مهر پذیرش نهایی؛
- علامت سیستم صدور گواهینامه GOST R؛

5. دستورالعمل های عمومی
5.1. نصب، بهره برداری و نگهداری فقط برای پرسنلی مجاز است که طراحی شیر، مقررات ایمنی، الزامات راهنمای نصب، راه اندازی، بهره برداری و نگهداری را مطالعه کرده و تجربه کار با شیرها را داشته باشند.
5.2 در صورت رعایت الزامات مندرج در اسناد عملیاتی، عمر مفید شیرها و قابلیت سرویس دهی آنها تضمین می شود.
5.3. هنگام برداشتن شیر از خط لوله، جداسازی و مونتاژ آن باید در اتاق مخصوص مجهز انجام شود. اگر شیر بدون جدا کردن آن از خط لوله جدا شود، باید اقداماتی برای اطمینان از تمیزی محل کار و رعایت الزامات ایمنی انجام شود.
احتمال آلودگی و ورود اجسام خارجی به حفره داخلی شیر در هنگام جداسازی و مونتاژ باید حذف شود.
5.4 محیط کاری که از شیر عبور می کند باید با استانداردها و مشخصات مربوط به آن مطابقت داشته باشد.
5.5 شیر گوه ای چدنیحتما کامل باز بشه
فشار دادن محیط در زمانی که شاتر کاملاً باز نیست مجاز نیست.
5.6 دستگاه های درایو باید مطابق با هدف مورد نظر خود از نظر پارامترهای عملیاتی، محیط، شرایط عملیاتی، ویژگی ها و قابلیت اطمینان استفاده شوند.
5.7 درایوهای الکتریکی نصب شده بر روی شیر دروازه تحت محرک الکتریکی باید تنظیم شوند و گشتاور یا کوپلینگ نیروی محوری باید با مقدار گشتاور تنظیم شود که بسته شدن و باز شدن مطمئن دستگاه قفل شیر دروازه را تضمین می کند.
5.8 سوئیچ های محدود درایو الکتریکی باید طوری تنظیم شوند که وقتی دستگاه خاموش کننده شیر به موقعیت های شدید خود می رسد، به طور خودکار خاموش شوند.
5.9 شیرهای دروازه برای محرک های الکتریکی، مجهز به محرک الکتریکی، باید با در نظر گرفتن "قوانین ساخت تاسیسات الکتریکی"، "قوانین عملیات فنی تاسیسات الکتریکی مصرف کننده" و "قوانین ایمنی برای عملکرد برق" کار کنند. تأسیسات».
تجهیزات الکتریکی در نظر گرفته شده برای استفاده در معادن زیرزمینی و همچنین در مناطق انفجاری که در آنها می توان مخلوط های انفجاری را مطابق با GOST 12.1.011-78 تشکیل داد، باید با در نظر گرفتن "قوانین مربوط به GOST 12.2.020-76" مطابقت داشته باشد. ساخت تجهیزات ضد انفجار و مین».
5.10 استفاده از شیرها در صورت عدم وجود مستندات عملیاتی ممنوع است

6. الزامات ایمنی
6.1. برای اطمینان از عملکرد ایمن، ممنوع است:
در غیاب اسناد عملیاتی، شیرها را راه اندازی کنید.
اگر یک محیط کار در آن وجود دارد، شیر را از خط لوله بردارید.
دریچه ها را در حضور فشار و محیط کار در خط لوله جدا کنید.
آزمایش فشار سیستم را با فشار آزمایشی بیش از فشار تعیین شده برای شیرها انجام دهید.
سوپاپ ها باید در موقعیت باز باشند.
جعبه پر کردن را جایگزین کنید،
سفت کردن اتصالات فلنج در صورت وجود فشار در سیستم،
از بسته بندی هایی با سطح مقطع بزرگتر یا کوچکتر استفاده کنید.
در شیرهای کم فشار مجاز است با رعایت نکات ایمنی مندرج در دفترچه راهنمای عملیات، GOST R 53672-2009 و بدون کاهش فشار در خط لوله گاز، جعبه پرکننده را با دوک باز شده تا آخر پر و سفت کنید. اسناد نظارتی و فنی سرویس فدرال محیط زیست، نظارت فنی و هسته ای فدراسیون روسیه (PB 03-75-94، PB 09-540-03، PB 09-563-03، PB 12-529-03).
از شیر به عنوان پشتیبان برای خطوط لوله استفاده کنید.
از شیر به عنوان شیر کنترل استفاده کنید.
قطعات جداگانه یا ابزار نصب را روی شیر و دستگاه های محرک در هنگام نصب قرار دهید.
محرک الکتریکی را روی شیر در یک موقعیت شیبدار بدون پشتیبانی از محرک الکتریکی نصب کنید.
درایو الکتریکی را در فضای باز بدون محافظت در برابر بارش نصب کنید.
عملکرد عناصر ساختاری دستگاه های الکتریکی موجود در درایو الکتریکی که دارای انرژی هستند و قابل لمس هستند، بدون حفاظ (یا باید عایق باشند).
اتصالاتی را که دارای دستگاه هایی برای اتصال به زمین بدون اتصال به زمین هستند، استفاده کنید.
انجام انواع کارها برای از بین بردن نقص بدون جدا کردن درایو از شبکه.
بدون اطمینان از اینکه درایو از شبکه جدا شده است، کار را برای جدا کردن درایو شروع کنید و علامت "روشن نکنید، مردم در حال کار هستند" روی صفحه کنترل نصب شده است.
6.2 پرسنل سرویس‌دهنده شیرها باید آموزش‌های ایمنی را ببینند، با دستورالعمل‌های نصب، راه‌اندازی، بهره‌برداری و نگهداری و گذرنامه شیرآلات، توضیحات فنی و دستورالعمل‌های عملیاتی و پاسپورت درایو الکتریکی آشنا باشند، تجهیزات حفاظت فردی داشته باشند و مطابقت داشته باشند. با الزامات ایمنی آتش نشانی.
سازماندهی آموزش پرسنل در قوانین ایمنی کار - مطابق با GOST 12.0.004-90.

7. مراحل نصب
7.1 حمل و نقل دریچه های چدن گوه ای، در معرض حفاظت، باید به محل نصب در بسته بندی سازنده حمل شود، سوراخ های عبور باید مسدود شود.
7.2 حذف دریچه ها باید مطابق با GOST 9.014-78 بلافاصله قبل از نصب انجام شود.
نخ های دوک را با خمیر VNIINP-232 GOST 14068-79 روغن کاری کنید.
7.3 هنگام نصب شیر، لازم است که فلنج های روی خط لوله بدون اعوجاج نصب شوند.
شیرها نباید در معرض بارهای ناشی از خطوط لوله باشند.
7.4 هنگام نصب برای آویز کردن، جابجایی و کارهای دیگر، باید از لگ های درپوش، لوله ها یا فلنج های محفظه ها استفاده کنید.
از فلایویل برای تعلیق استفاده نکنید.
7.5 قبل از نصب دریچه های دروازه با ساقه بدون بالا آمدن، بررسی کنید:
شرایط بسته بندی؛
وجود شاخه ها در لوله های اصلی؛
وضعیت حفره های داخلی شیر و خط لوله (بصری).
اگر خاک، ماسه، پاشش جوش و سایر اجسام خارجی در خط لوله یا شیر یافت شود، خط لوله و شیر باید تمیز و شسته شوند.
وضعیت اتصالات بست
بست ها باید به طور یکنواخت بدون اعوجاج یا سفت شدن بیش از حد سفت شوند.
سفتی مهر و موم
7.6 در حین نصب ممنوع است:
از بین بردن اعوجاج فلنج با سفت کردن بست ها و تغییر شکل فلنج های شیر.
استفاده از کلیدهایی با دسته های کشیده و سایر وسایل غیر از مواردی که برای این محصول ارائه شده است.
در آزمایش های نصب به جای دوشاخه از شیرها استفاده کنید.
7.7 قبل از تحویل سیستم به مشتری موارد زیر باید بررسی شود:
وضعیت اتصالات پیچ و مهره ای؛
عملکرد شیر بدون فشار عملیاتی، سپس در فشار کاری در خط لوله؛
سفتی اتصالات واشر، مهر و موم جعبه پر کردن، شیر؛
در صورت مشاهده هرگونه نقص، مطابق با بخش 9 آن را اصلاح کنید.
بستن و باز کردن دریچه های خاموش کننده با استفاده از درایو الکتریکی (شیرهای الکتریکی).
خاموش شدن خودکار موتور الکتریکی درایو الکتریکی توسط کلاچ محدود کننده گشتاور هنگام رسیدن به یک گشتاور معین در محور خروجی در موقعیت های "بسته" و در صورت اضافه بار اضطراری در مسیر باز شدن.
هشدار در وضعیت "بسته" و خاموش شدن خودکار درایو الکتریکی و زنگ هشدار در وضعیت "باز".

8. رویه عملیات
8.1 در طول عملیات، بازرسی های دوره ای (کار معمول) باید در محدوده زمانی تعیین شده توسط برنامه بسته به حالت های عملکرد سیستم انجام شود.
در طول بازرسی لازم است بررسی شود:
وضعیت اتصال دهنده ها؛
عملکرد شیرها با زمان کار 1-2 سیکل؛
سفتی مفاصل نسبت به محیط خارجی؛
روانکاری مجموعه یاتاقان (در صورت وجود نیپل گریس در محصول) - در صورت لزوم با خمیر VNII NP-232 GOST 14068-79 روغن کاری کنید - در شیرهای دروازه نسخه U1 مطابق با GOST 15150-69،
بازرسی و آزمایش شیرها توسط پرسنل تعمیر و نگهداری خطوط لوله انجام می شود.

9.نقص های احتمالی و راه های رفع آنها
9.1 نقص های احتمالی و روش های رفع آنها در جدول 9 آورده شده است.

جدول 9
این جدول ایرادات اصلی، علل احتمالی و روش های تعمیر شیرهای گوه ای چدنی را نشان می دهد.

توجه: *آب بندی مهر و موم روغن با سفت کردن اضافی مهره ها در دوره گارانتی 500 سیکلی یا در دوره گارانتی، تعمیر و نگهداری معمولی شیر است که مبنایی برای ادعای ادعا به سازنده محصول نیست.
9.2 نقص های احتمالی و روش های تعمیر آنها برای درایوهای الکتریکی نصب شده روی شیرها در توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی درایو الکتریکی آورده شده است.

10. رویه جداسازی و مونتاژ شیرها
10.1 هنگام جداسازی و مونتاژ شیرها، دقت کنید:
اقدامات احتیاطی ایمنی مندرج در دفترچه راهنما را دنبال کنید؛
سطوح آب بندی محفظه و گوه را از آسیب محافظت کنید.
10.2 جداسازی و مونتاژ مجدد شیرها برای از بین بردن نقص هایی که در حین کار ایجاد می شود (جدول 9 را ببینید) و برای روغن کاری انجام می شود.
با در نظر گرفتن سهولت تعمیر و نگهداری و رعایت قوانین ایمنی، مجاز است هم در خط لوله و هم در موقعیت حذف شده جداسازی و مونتاژ شود.
شیرهای گوه ای مشمول تعمیر و نگهداری باید بر روی خطوط لوله در مکان های قابل دسترسی برای کار در ارتفاع حداکثر 1.6 متر از سطح کف نصب شوند.
هنگامی که شیرها در ارتفاع بیش از 1.6 متر قرار دارند، تعمیر و نگهداری از سکوها و نردبان های ویژه انجام می شود.
فلایویل سوپاپ ها باید نسبت به سکویی که کنترل از آن انجام می شود در ارتفاع 1.0-1.6 متر هنگام سرویس در حالت ایستاده و در ارتفاع 0.6-1.2 متر هنگام سرویس در حالت نشسته قرار گیرد.
10.3 جداسازی کامل شیر (شکل 1 - 3) را به ترتیب زیر انجام دهید.
10.3.2 دریچه های دروازه ای گوه ای فلنج دار با ساقه بدون بالا آمدن:
درپوش 5 را که قبلاً مهره های 4 را از میخ های 3 باز کرده اید، همراه با دوک 19 یا 20 و گوه بردارید، و از سطوح آب بندی گوه در برابر آسیب در هنگام خروج محافظت کنید.
هدایت دهنه های گوه از شیارها یا برجستگی های بدنه 1.
گوه 2 را از دوک 19 یا 20 بردارید و آن را در امتداد نخ بچرخانید.
پایه پوشش 17 را به همراه دوک نخ ریسی 19 یا 20 بردارید، در حالی که قبلاً مهره های 8 را از میخ های 7 باز کرده اید.
درپوش مهر و موم روغن 14 را آزاد کنید، ابتدا مهره های 10 را از پیچ های لنگر 9 باز کنید و مهر و موم روغن 15 یا 16 را بردارید.
بلبرینگ ها را بردارید (در صورت وجود بلبرینگ).
دوک را از پایه پوشش 17 یا 18 خارج کنید.
10.3.3 دریچه هایی با ساقه غیر بالارونده با گوه لاستیکی:
گوه 2 را از موقعیت "بسته" خارج کنید. فلایویل، درایو الکتریکی یا گیربکس را با بازکردن پیچ مهره ها، ابتدا درایو الکتریکی را از منبع تغذیه جدا کنید.
پوشش 7 را با بازکردن پیچ های 6 به همراه دوک 4 و گوه 2 بردارید و از سطوح آب بندی گوه در برابر آسیب هنگام بیرون آمدن راهنمای پین گوه از شیارهای راهنما یا برآمدگی های بدنه 1 محافظت کنید.
با باز کردن پیچ در امتداد نخ، گوه 2 را از دوک 4 جدا کنید.
محفظه 12 یا 13 را به همراه مهر و موم اسپیندل 9 باز کنید و با احتیاط آن را از دوک 4 خارج کنید.
دوک 4 را از پوشش 7 به همراه واشر اسپلیت 8 جدا کنید.
10.4 قبل از مونتاژ، تمام قطعات را کاملا تمیز کنید، سطوح آب بندی را با بنزین یا وایت اسپریت بشویید و خشک کنید.
سپس بست ها را با گریس گرافیت، درجه USsA GOST 3333-80 - در شیرهای نسخه U1 مطابق با GOST 15150-69 روان کنید. روان کننده CIATIM-201 GOST 6267-74 - در شیرهای اجرای HL1 مطابق با GOST 15150-69.
اجزای: مهره دوک - دوک، مهره دوک - روکش، بلبرینگ (در صورت وجود یاتاقان) روغن کاری با خمیر VNII NP-232 GOST 14068-79 - در شیرهای دروازه ای نسخه U1 مطابق با GOST 15150-69، با CIATIM-. GOST 6267-74 - در شیرهای دروازه اجرای HL1 طبق GOST 15150-69.
10.5 شیر را به ترتیب معکوس دوباره مونتاژ کنید:
10.6 شیر مونتاژ شده را پس از عیب یابی تحت آزمایش های زیر قرار دهید:
برای عملکرد - با اجرای سه چرخه بدون اعمال فشار، با چرخه "باز-بسته" برای کل ضربه کار.
برای سفتی دریچه، مهر و موم جعبه پر کردن و اتصال درب بدنه واشر با آب GOST R51232-98 تحت فشار 1.1 PN. در هنگام تست، ضربه زدن به شیر تحت فشار مجاز نیست.

11. قوانین ذخیره سازی و حمل و نقل
11.1 شرایط حمل و نقل و ذخیره سازی شیرها - 7 (Zh1) طبق GOST 15150-69 ، با درایو الکتریکی - 4 (Zh2) مطابق با GOST 15150-69.
11.2. هنگام نصب شیرها برای ذخیره سازی طولانی مدت، الزامات زیر باید رعایت شود:
دریچه ها باید در شرایطی ذخیره شوند که محافظت از آنها در برابر آسیب و آلودگی را تضمین کند.
شیر باید بسته شود، سوراخ های عبور باید با شاخه ها بسته شود.
11.3 حمل و نقل شیرهای گوه ای چدنی با هر نوع حمل و نقل در بسته بندی سازنده با رعایت الزامات زیر قابل انجام است:
شیرها باید به طور ایمن به یک پالت، جعبه یا ظرف بسته شوند.
هنگام بارگیری و تخلیه، پرتاب یا کج کردن جعبه ها، ظروف، پالت ها مجاز نیست.
در طول حمل و نقل، جعبه ها، ظروف و پالت ها باید ایمن شوند.

12. اطلاعات دفع
در پایان عمر مفید آن (عملیات)، شیر را جدا کنید، جعبه پرکننده را از بین ببرید، یاتاقان های رانش را بردارید، قطعات را بر اساس درجه مواد مطابق با بخش 1 و نقشه های دفترچه راهنمای عملیات مرتب کنید.
جعبه و واشر پرکننده را در مکان های مخصوصی برای ضایعات نگهداری کنید.
قطعات فلزی شیرآلات را برای جمع آوری و بازیافت فلزات به روش مقرر به نقاط جمع آوری تحویل دهید.

دریچه گوه ای چدنی فلنج داربا یک دوک غیر قابل جمع شدن با یک گوه روکش لاستیکی با درایو دستی (فلایویل) PN10, PN16

رسم شیر گوه ای چدنی

1 بدنه، 2 گوه لاستیکی، مهره 3 گوه، 4 دوک، 5 واشر، 6 پیچ، 7 روکش، 8 واشر، حلقه 9، فلایویل 10، 11 واشر، 12 مهره، محفظه مهر و موم 13، حلقه 14

در طول تعمیر فعلی (TR) شیرهای قطع، کلیه عملیات تعمیر و نگهداری TO 1، TO 2 و همچنین:

بررسی وجود روانکاری در مجموعه یاتاقان دوک سوپاپ؛

بررسی جعبه پر کردن، بوش فشار، از بین بردن آثار خوردگی، خراش میله.

اجرای دوک در امتداد مهره تا تمام طول کار آن؛

استفاده از روان کننده محافظ به دوک سوپاپ؛

بسته بندی، جایگزینی جعبه چاشنی؛

بررسی و سفت کردن اتصالات تماس درایو الکتریکی، بازیابی عایق انتهای خروجی سیم ها، بررسی وضعیت مهر و موم ها، حفاظت در برابر انفجار یاتاقان های موتور الکتریکی، تناسب صحیح پروانه فن موتور الکتریکی؛

بررسی سفتی اتصالات فلنجی کانکتور پوشش بدنه.

بررسی سفتی اتصالات فلنج باید با استفاده از آچار ضربه ای با کنترل گشتاور سفت شونده (ابزارهای گشتاور (آچارهای ضربی) به طور همزمان در حداقل دو آچار متقابل انجام شود. گلدسته kah با همان نیروی مربوط به ED آرماتور.

قبل از سفت کردن اتصال فلنج (بدنه-پوش) شیر گوه، لازم است گوه را کمی باز کنید تا به بوش رزوه ای آسیب نرسد. در طول تعمیرات معمول شیرها، مهر و موم پایه آزبست دوک جعبه پرکن با مهر و موم ساخته شده از گرافیت گرما منبسط شده جایگزین می شود. در طول تعمیرات معمول اتصالات DN 50-1200، واشرهای اتصالات فلنج اتصالات مبتنی بر آزبست با واشرهای ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی جایگزین می شوند.

اطلاعات مربوط به تعمیرات فعلی انجام شده در گذرنامه (فرم) وارد می شود.

تعمیرات فعلی دریچه های خاموش و شیرهای چک ایستگاه پمپاژ نفت در هنگام خاموش شدن برنامه ریزی شده قسمت خطی خط لوله نفت و در بخش های جدا شده از خطوط لوله نفت فرآیند ایستگاه پمپاژ نفت انجام می شود.

محدوده کاری معمولی برای تعمیر متوسط ​​(SR) شیرهای قطع کننده

قبل از انجام تعمیرات میان مدت، یک معاینه تشخیصی شیرهای قطع و ولو و شیرهای چک انجام می شود. محدوده بازرسی تشخیصی اتصالات در طول تعمیرات میان مدت مطابق با الزامات RD-19.100.00-KTN-036-13.

اگر شاخص های معاینه تشخیصی اتصالات با ویژگی های تعیین شده در مشخصات فنی، ED مطابقت نداشته باشد، اتصالات مشمول برش و تعمیرات اساسی در یک شرکت تعمیر تخصصی هستند.

محدوده تعمیر متوسط ​​شیرهای قطع کننده شامل:

تمام کارهای انجام شده در طول TP و همچنین:

تعمیر با تعویض قطعات معیوب

جایگزینی واشرهای پارانیتی بین بدنه و درب با واشرهای ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی؛

بررسی سفتی شیر و آزمایش با محصول پمپ شده در فشار P = 1.1PN کار می کند. به مدت حداقل 10 دقیقه برای بررسی سفتی مهر و موم و اتصالات. اگر نشتی یا نشتی وجود دارد، آنها را برطرف کنید.

جایگزینی درایو الکتریکی برای تعمیرات اساسی در یک شرکت تخصصی (زمانی که دوره تعمیر طبق دستورالعمل سازنده یا نقص هایی که با تعمیر و نگهداری، تعمیرات فعلی و نیمه عمر قابل رفع نیستند به پایان رسیده است) توسط OGE انجام می شود.

علاوه بر این، برای شیرهای گوه ای:

جداسازی روکش، جداسازی قطعات، بررسی وضعیت فنی کلیه قطعات قابل جابجایی و در صورت وجود نقص، تعمیر یا تعویض آنها.

تمیز کردن و شستن شیار نشیمن شیرهای گیت گوه از ناخالصی های مکانیکی.

بررسی وضعیت سطوح آب بندی بدنه، پوشش، گوه، تمیز کردن و آسیاب کردن آنها.

بررسی وضعیت راهنمای گوه؛

تعویض بلبرینگ های مجموعه یوغ؛

جایگزینی عناصر آب بندی با واشرهای ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی - جایگزینی (در صورت وجود) سیستم کاهش فشار خودکار با یک تعمیر شده که برای کاهش فشار در محفظه با مقدار بیش از 1.1 PN پیکربندی شده است.

نیاز به نگهداری شیر عیب اصلی آن است، اما امکان تعمیر یکی از مزیت های اصلی آن است.

نقص های احتمالی و روش های رفع آنها

جدا کردن شیر تحت فشار ممنوع است.

پس از نصب، لازم است هوا را از شیر خارج کنید؛ برای این کار، پیچ های فشار دهنده درزگیر روغن را باز کنید و پس از ظاهر شدن قطرات آب از زیر آب بند روغن، پیچ ها را فشار دهید.

یک بار در ماه، یک چرخه کامل، باز/بستن، انجام دهید تا سطوح مالشی را از لایه کوچکی از رسوب یا لجن انباشته شده تمیز کنید.

ساقه دریچه‌هایی را با ساقه بالارونده روغن کاری نگه دارید.

هفته ای یک بار سفتی مهر و موم ساقه را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را سفت یا تعویض کنید. تعویض مهر و موم روی خط لوله تحت فشار مجاز نیست.

شیر دروازه در حین کار نباید در موقعیت میانی قرار گیرد. موقعیت شاتر کاملا باز یا کاملا بسته مجاز است.

قطعات یدکی و تعمیر شیرهای قطع به موقع. شیرهای گیت ZMS را به قیمت تولید کننده سفارش دهید.

شرکت Uralremdetal دریچه های شیرهای نفت و گاز را تعمیر می کند.

تکنولوژی تعمیر شامل موارد زیر است:

• ترمیم بدنه دریچه (درمان خوردگی، برش شیارها برای آب بندی عناصر، روکش)؛
• بازیابی سفتی دریچه (نصب عناصر آب بندی: فلز به فلز، فلز + مهر و موم پلیمر + فلز؛ دروازه و صندلی ها با موارد جدید جایگزین شده اند، اندازه های تعمیر)؛
• ترمیم دوک با استفاده از روش روکش، کالیبراسیون نخ.
• بازسازی مجموعه جعبه پر کردن (تعویض بسته مهر و موم: مهر و موم کاف، بلبرینگ، حلقه های پشتیبانی و فشار).
• سپرها ، حلقه های آب بندی ، فنرهای دیسکی ، شیر تخلیه - با موارد جدید جایگزین می شوند.
• اگر فرمان وجود نداشته باشد، یک فرمان جدید از تولید خودمان نصب شده است.
• تست قدرت و سفتی؛
• پر کردن محفظه با روان کننده آرماتول؛
• حفاظت و نقاشی

هزینه تعمیر شیرهای قطع یا تعمیر شیرها با حفظ کلیه مشخصات عملیاتی بیش از 50 درصد قیمت محصول جدید نیست که سود اقتصادی این کارها را توجیه می کند. پایه تولید خود ما به ما اجازه می دهد تا فرآیند کامل تولید را انجام دهیم و نسبت قیمت / کیفیت بهینه را تضمین می کند.

در حین بهره برداری از خطوط لوله، یکی از مسئولیت های اصلی پرسنل تعمیر و نگهداری، نظارت مستمر و دقیق بر وضعیت سطح بیرونی خطوط لوله و قطعات آنها (جوش، اتصالات فلنج، از جمله اتصالات اتصالات خطوط لوله)، حفاظت ضد خوردگی و عایق، دستگاه های زهکشی، جبران کننده ها، سازه های نگهدارنده و غیره.

روش اصلی نظارت بر عملکرد مطمئن و ایمن خطوط لوله فرآیند، بازرسی دوره ای است که توسط سرویس نظارت فنی همراه با مکانیک، ناظر و تاسیسات (تولیدات) انجام می شود.

نتایج ممیزی به عنوان مبنایی برای ارزیابی وضعیت خط لوله و امکان عملیات بعدی آن است. به عنوان یک قاعده، بازرسی خطوط لوله باید همزمان با تعمیر پیشگیرانه برنامه ریزی شده اتصالات خط لوله، واحدهای جداگانه، تاسیسات یا کارگاه ها باشد. زمان بازرسی خطوط لوله در فشارهای تا 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) توسط اداره شرکت بسته به میزان سایش خوردگی خطوط لوله، تجربه عملیاتی، نتایج بازرسی خارجی قبلی، ممیزی تعیین می شود. . زمان بندی باید عملکرد ایمن و بدون مشکل خط لوله را در فاصله زمانی بین بازرسی ها تضمین کند.

برای خطوط لوله فشار بالا [بیش از 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)]، انواع بازرسی زیر ایجاد می‌شود:

گزینشی، عمومی گزینشی و کامل. زمان حسابرسی انتخابی توسط اداره شرکت بسته به شرایط عملیاتی تعیین می شود، اما حداقل هر 4 سال یک بار.

اتصالات خطوط لوله فرآیند مهمترین عنصر ارتباطات است، بنابراین باید اقدامات لازم برای سازماندهی نظارت مداوم و کامل بر قابلیت سرویس اتصالات و همچنین بازرسی و تعمیر به موقع و با کیفیت بالا انجام شود.

بازرسی و تعمیر اتصالات خط لوله، از جمله شیرهای چک، و همچنین دستگاه های محرک شیر (الکتریکی، پنوماتیکی، هیدرولیک، مکانیکی)، به عنوان یک قاعده، در طول دوره بازرسی خط لوله انجام می شود. بازرسی و تعمیر اتصالات باید در کارگاه های تخصصی یا مناطق تعمیر انجام شود. در برخی موارد بنا به صلاحدید نظارت فنی، بازرسی اتصالات با جداسازی و بازرسی مستقیم در محل نصب (اتصالات جوشی، سایز بزرگ، صعب العبور و ...) مجاز است. هنگام بازرسی شیرها، کارهای زیر باید انجام شود:

الف) بازرسی خارجی؛

ب) جداسازی قطعات و بازرسی از وضعیت تک تک قطعات.

ج) بازرسی سطح داخلی و در صورت لزوم آزمایش با استفاده از روش های غیر مخرب.

د) سنگ زنی سطوح آب بندی.

ه) مونتاژ، آزمایش و چین خوردگی برای استحکام و چگالی.

هنگام برنامه ریزی برای بازرسی و تعمیر اتصالات، ابتدا باید با رعایت اصل تناوب، بازرسی و تعمیر یراق آلاتی را که در سخت ترین شرایط کار می کنند، انجام داد. نتایج تعمیرات و تست اتصالات در یک گزارش مستند شده است.