نقشه های فناوری تولید قطعات چوبی. نقشه فن آوری درس "تمام کردن محصولات چوبی". برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل، ذخیره سازی

ایجاد هر محصول در چندین مرحله انجام می شود و اولین آن طراحی محصول آینده است.

برای شروع درست کردن آن عجله نکنید. شما می توانید اشتباه کنید، کار اشتباهی انجام دهید، و تمام کار باید دوباره انجام شود. جای تعجب نیست که ضرب المثلی وجود دارد: "دوبار اندازه گیری، یک بار برش".

ابتدا باید طرح ها یا طرح هایی از گزینه های مختلف برای محصول آینده ایجاد کنید. سپس مزایا و معایب هر گزینه را به صورت مکتوب تجزیه و تحلیل می کنند که به شما امکان می دهد بهترین را انتخاب کنید.

برای گزینه محصول انتخاب شده، مستندات فنی ایجاد شده است: یک طرح، نقشه فنی یا طراحی که ابعاد را نشان می دهد.

پس از تهیه اسناد فنی، آنها شروع به انتخاب قطعات کار با کیفیت بالا و علامت گذاری می کنند. بلنک ماده ای با ابعاد معین است که قطعه ای از آن ساخته می شود (ابعاد بلانک برای هر قسمت همیشه بزرگتر از خود قطعه است). یک یا چند قطعه از قطعه کار به دست می آید.

اتصال قطعات به یک محصول را مونتاژ می گویند.

تبدیل یک قطعه کار به یک قطعه یا محصول باید کاملاً با فرآیند فن آوری ، یعنی توالی خاصی از اقدامات مطابقت داشته باشد.

فرآیند تکنولوژیکی تولید یک محصول شامل تعدادی عملیات تکنولوژیکی است. به عنوان مثال، عملیات تکنولوژیکی عبارتند از اره کردن یک قطعه کار روی یک نیمکت نجاری، سوراخ کردن سوراخ روی یک دستگاه حفاری، رنگ آمیزی محصول در یک اتاق خاص و غیره.

توالی عملیات برای پردازش یک قطعه کار و ساخت بخشی از آن در نقشه های تکنولوژیکی یا مسیر ویژه ثبت می شود.

نقشه فناورانه (جدول 6) توالی عملیات فناورانه را به تفصیل شرح می دهد، یک نمایش گرافیکی از قطعه کار مربوط به هر عملیات ارائه می دهد و ابزارها و دستگاه های مورد استفاده را نشان می دهد.

جدول 6
نقشه فنی برای ساخت تخته برش

خیر	توالی عملیات	تصویر گرافیکی	ابزار و لوازم جانبی
	یک صفحه خالی از تخته یا تخته سه لا با ضخامت 10-12 میلی متر انتخاب کنید و طرح کلی محصول را مطابق با الگو علامت گذاری کنید.		الگو، مداد، میز کار
	محصول را در امتداد کانتور برش دهید		اره برقی، میز کار نجاری
	وسط سوراخ را با سوله سوراخ کنید. یک سوراخ دریل کنید		سوله، مته، مهاربند یا مته، میز کار
	محصول را تمیز کنید، لبه ها و گوشه های تیز گرد را تمیز کنید		میز کار، بلوک سنباده

نقشه های مسیر فقط دنباله عملیات را نشان می دهد (جدول 7).

جدول 7
نقشه مسیر برای ساخت تخته برش

کار عملی شماره 25
ترسیم یک نقشه فناوری ساده

سفارش کار

1. یکی از قطعات محصول را در پروژه خود انتخاب کنید.
2. قطعه مورد ساخت یا نمایش گرافیکی آن را به دقت مطالعه کنید.
3. با استفاده از جدول 6، یک نقشه تکنولوژیکی برای ساخت این قطعه تهیه کنید.
4. صحت نقشه فناوری را خودتان بررسی کنید و سپس آن را برای بررسی به معلم بدهید.

مفاهیم جدید

مراحل ایجاد محصول، طراحی، تهیه، قطعه، مونتاژ، فرآیند تکنولوژیک، بهره برداری، نقشه تکنولوژیک، نقشه مسیر.

کنترل سوالات

1. مراحل مربوط به ساخت محصول چوبی پروژه خود را فهرست کنید.
2. تفاوت قطعه کار با قطعه چیست؟
3. چرا نقشه های تکنولوژیک مورد نیاز است؟
4. چرا ابعاد قطعه کار بزرگتر از ابعاد قطعه است؟

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

ارسال شده در http://www.allbest.ru/

معرفی

1. توضیحات طراحی محصول

1.1 توضیحات محصول - میز قهوه

1.2 طراحی محصول، اتصالات، مواد

1.3 الزامات فنی

1.4 برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل، ذخیره سازی

1.5 قوانین پذیرش، روش های کنترل

1.6 گارانتی سازنده

2. محاسبه مقدار مواد اولیه

2.1 محاسبه تعداد مورد نیاز تخته نئوپان

2.2 مصرف چسب

2.3 محاسبه مقدار زباله

3. توسعه فرآیند تکنولوژیکی برای تولید محصول

3.1 برش کارت

3.2 نقشه فرآیند

3.3 نمودار جریان فرآیند

3.4 حالت های پردازش قطعه

3.5 شرح فرآیند تکنولوژیکی برای تولید محصول از تخته نئوپان

3.6 شرح فرآیند فن آوری برای تولید محصولات چوب جامد

نتیجه

فهرست منابع اطلاعاتی مورد استفاده

معرفی

در پروژه دوره، مطابق با تکلیف، توسعه فرآیند طراحی و فناوری برای ساخت محصول و همچنین طراحی یک کارگاه نجاری برای انجام این فرآیند در حجم های مشخص شده در برنامه سالانه ضروری است.

مواد اولیه برای ساخت این محصول، نئوپان، مواد فیلم و چوب جامد است که از نظر تکنولوژی بسیار پیشرفته هستند و در صنعت مدرن نجاری، عمدتاً برای تولید مبلمان کابینت، کاربرد وسیعی یافته اند.

طراحی محصول مطابق با استانداردهای فعلی توسعه یافته است که کیفیت بالای محصول را تضمین می کند.

فرآیند فن آوری با در نظر گرفتن کارآمدترین استفاده از چوب تدوین شده است. برای اطمینان از فرآیند، از تجهیزات مدرن با کارایی بالا و عمدتاً خودکار استفاده می شود.

پلان کارگاه نجاری با در نظر گرفتن منطقی ترین قرار دادن تجهیزات و کمترین استفاده از فضا تهیه می شود.

1. توضیحات طراحی محصول

1.1 توضیحات محصول- میز قهوه خوری

پانل افقی بالایی (الوار کاج، روکش شده با روکش چوب ماهون) ابعاد کلی، میلی متر:

طول - 750;

عرض - 500؛

ضخامت - 18.

سپر دارای شکل مستطیل است.

پانل افقی پایین (مواد - نئوپان، روکش شده با روکش مصنوعی). ابعاد کلی، میلی متر:

طول - 750;

عرض - 500؛

ضخامت - 18.

شکل مستطیلی دارد.

پارتیشن عمودی (مواد: نئوپان، روکش شده با روکش مصنوعی). ابعاد کلی، میلی متر:

طول - 500;

عرض - 314;

ضخامت - 18.

شکل مستطیلی دارد.

1.2 طراحی محصول، اتصالات، مواد

تخته و پارتیشن های افقی پایینی از پایه ای ساخته شده از تخته نئوپان و روکش روی و لبه ها با روکش مصنوعی تشکیل شده است.

شیلد دارای 10 سوراخ برای نصب پارتیشن و پایه میز قهوه خوری می باشد.

نئوپان به عنوان ماده اصلی استفاده می شود (GOST 10632 - 89).

رطوبت قطعات ساخته شده از چوب و مصالح چوبی باید 10 درصد باشد.

این تخته مطابق با TU 13-160-79 و TU 13-617-81 با روکش مصنوعی پوشانده شده است.

سپر افقی بالایی شامل 9 میله طولی (الوار کاج GOST 8684-86) است که به یک نمای صاف متصل می شوند. ابعاد میله، میلی متر:

طول - 750;

عرض - 60؛

ضخامت - 18.

رطوبت قطعات ساخته شده از چوب و مصالح چوبی باید 8-12 درصد باشد.

این تخته مطابق با TU 13-160-79 و TU 13-617-81 با روکش چوب ماهون طبیعی پوشیده شده است.

6 سوراخ برای اتصالات گوشه ای در سطح زیرین میز وجود دارد.

1.3 الزامات فنی

تجهیزات تولید چوب نجاری

این محصول باید مطابق با الزامات GOST 16371-84 "مبلمان خانگی. شرایط فنی عمومی" تولید شود.

مواد روکش باید بر اساس نوع، گونه، رنگ، بافت انتخاب شوند. در سطح آستر دار، واگرایی و همپوشانی نوارهای روکش، پوسته شدن روکش و لکه های چسب نشتی مجاز نیست. محصولات باید با حداکثر انحراف برای ابعاد کیفیت 13 مطابق با GOST 6449.1-82 "محصولات ساخته شده از چوب و مواد چوبی. تلورانس ها و مناسب ها" تولید شوند. تاب خوردگی قطعات پانل در طول 1 متر نباید از 1.5 میلی متر تجاوز کند.

1.4 برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل، ذخیره سازی

هر قسمت باید با توجه به مشخصات شماره گذاری شود. علامت گذاری ها باید روی سطوحی قرار گیرند که در طول استفاده معمولی قابل مشاهده نیستند.

قطعات موجود در بسته باید بالشتک شده و سطح جلویی آنها به سمت داخل بسته بندی باشد. بسته بندی در کاغذ بسته بندی بسته بندی شده و با طناب یا ریسمان بسته می شود. بسته باید دارای علامتی باشد که نشان می دهد: نام سازنده، مکان آن، نام محصول، فهرست ثبت ایالت، شماره مقاله، نام استاندارد، تاریخ انتشار، مهر کنترل کیفیت.

در یک منطقه مسکونی، حمل و نقل محصولات با حمل و نقل باز، در بسته بندی یا بدون بسته بندی مجاز است، مشروط بر اینکه از آسیب، آلودگی و بارندگی محافظت شود. در طول حمل و نقل بین شهری، محصولات باید در کاغذ بسته بندی، مقوای راه راه، فیلم یا مواد دیگری که ایمنی محصولات را تضمین می کند بسته بندی شوند.

محصولات باید در اتاق های گرم شده داخلی در دمای کمتر از 10 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45-70٪ نگهداری شوند.

1.5 قوانین پذیرش، روش های کنترل

بازرسی خارجی محصول بدون استفاده از دستگاه های ذره بین انجام می شود. ابعاد محصول با ابزارهای اندازه گیری جهانی با مقدار تقسیم 1 میلی متر، قالب ها و اندازه گیری های حد بررسی می شود. ابعاد کلی محصولات نهایی با دقت 1 میلی متر اندازه گیری می شود.

1.6 گارانتی سازنده

سازنده باید مطابقت محصولات با الزامات GOST 16371-84 "مبلمان خانگی. شرایط فنی عمومی" را با توجه به شرایط حمل و نقل، ذخیره سازی و بهره برداری تضمین کند.

مدت گارانتی 24 ماه می باشد. دوره گارانتی برای خرده فروشی از طریق شبکه توزیع از تاریخ فروش محصول، برای توزیع خارج از بازار - از روز دریافت توسط مصرف کننده محاسبه می شود.

2. آرمحاسبه مقدارمواد اولیه

نرخ هزینه حداکثر مقدار مجاز برنامه ریزی شده مواد برای تولید یک واحد محصول با کیفیت تعیین شده با در نظر گرفتن شرایط سازمانی و فنی برنامه ریزی شده تولید است. این مبنایی برای تعیین نیازهای تولید برنامه ریزی شده برای مواد در طول برنامه ریزی سالانه تولید در شرکت است.

استانداردهای مصرف برای تولید یک واحد تولید، مصرف مفید و همچنین تلفات مواد را در نظر می گیرد.

بازده مفید مقدار موادی را در نظر می گیرد که به طور عمده در ترکیب محصول سالانه گنجانده شده است یا مستقیماً برای انجام فرآیندهای فناوری مربوطه صرف می شود.

بازده قطعات تکمیل کننده نسبت حجم قطعات در ابعاد کلی تکمیل به حجم مواد چوبی مصرفی است؛ تلفات تکنولوژیکی و عملکرد در حین برش در اینجا در نظر گرفته می شود.

بازده خالص نسبت حجم قطعات یک محصول به حجم مواد مصرفی است.

مقدار خروجی مفید به صورت درصد اندازه گیری می شود. بیایید به برگه محاسبه الوار نگاه کنیم.

2 .1 محاسبه تعداد لازم تخته نئوپان

محاسبه مصالح دال در متر مربع انجام می شود. قسمت های خالی از صفحات با اندازه های استاندارد بریده شده اند. محاسبه با تنظیم ابعاد قطعه در توری در ستون های شماره 8،9،10 آغاز می شود. در ستون شماره 11 حجم قطعات یکسان را در خلوص Vd، m 2 در هر محصول با در نظر گرفتن مقدار آنها وارد کنید.

Vd=DD*Shd*n/106،

که در آن DD طول قطعه، میلی متر است.

Шд - عرض قطعه، میلی متر؛

n - تعداد قطعات موجود در محصول،

در این مورد

Vd=750*500*1/106=0.375 m2.

در ستون های شماره 12 و 13 برای ماشینکاری قطعاتی که از تخته خرده چوب ساخته شده اند کمک هزینه وارد می کنیم. مقدار مجاز برای طول و عرض تنظیم کنید.

L=?از+4*(n-1)= 14 میلی متر;

W=?ot+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12mm

از کجا؟ از - کمک هزینه برای پیرایش؛

n تعدد قطعه کار در طول آن است.

از - کمک هزینه برای پیرایش؛

Imo - کمک هزینه برای پردازش ماشین اولیه؛

IImo - کمک هزینه برای ماشینکاری ثانویه؛

Shl - کمک هزینه برای سنگ زنی.

کمک هزینه ضخامت برای نئوپان اختصاص داده نشده است (ستون شماره 14). ابعاد حاصل از قطعات کار را بر حسب میلی متر در ستون های شماره 15،16،17 وارد می کنیم.

حجم جاهای خالی محصول (ستون شماره 18):

Vz=Dz*Shz*n/106=764*512*1/106=0.392 متر مربع،

که در آن Dz طول قطعه کار، میلی متر است.

Шз - عرض قطعه کار، میلی متر؛

حجم خرید برنامه 1430 محصول (ستون شماره 19):

Vp=0.392*1430=559.4 m2.

ستون شماره 20 نشان دهنده افزایش لازم در تعداد قطعات کار تولیدی است که با در نظر گرفتن رد بخشی از قطعات در طول فرآیند تولید (میزان ضایعات تکنولوژیکی قطعات کار) لازم است.

درصد ضایعات و تلفات تکنولوژیکی Ртп=2% و ضریب با در نظر گرفتن ضایعات تکنولوژیکی: kтп=1.02

ستون شماره 21 حجم تدارکات برنامه را با در نظر گرفتن ضررهای تکنولوژیکی نشان می دهد:

Vtp = Vp * ktp = 527.67 * 1.02 = 538.2234 متر مربع

در ستون شماره 22 درصد بازده قطعه کار از ماده اولیه ثبت می شود.

K=U Szag/Spl*100، %=6.497/6.698*100%=97%

Spl - مساحت دال، متر مربع.

حجم مواد اولیه برنامه (ستون شماره 23):

Vc= Vtp*µ=570.6*1.087=620.24 m2،

که در آن µ ضریبی است که بازده مفید قطعه کار را در نظر می گیرد.

در ستون شماره 24 درصد بازده خالص محصول را تعیین می کنیم:

C= Vd*A*/ Vс 100%=0.375*1430/620.24*100%=86.46%

که در آن A برنامه سالانه است، عدد.

محاسبه مقدار مورد نیاز الوار، مواد فیلم برای لایه های رو به رو و مواد رول لبه برای لبه های روبرو به روش مشابه انجام می شود. ما فقط به موارد زیر توجه می کنیم:

ابعاد روکش های روکش فلزی در رابطه با ابعاد روکش های تخته نئوپان اختصاص داده می شود.

مصرف مواد لبه در متر خطی محاسبه می شود.

ابعاد لبه های مواد لبه برای لبه های طولی در رابطه با ابعاد روکش های تخته نئوپان، برای لبه های عرضی - در رابطه با عرض قطعه اختصاص داده می شود.

برگه محاسبه الوار پیوست شده است.

بر اساس نتایج محاسبات فوق، مشخصات چوب و مواد روکش لازم تهیه می شود (پیوست). در شرکت ها، مشخصات به عنوان درخواست مواد از تامین کنندگان عمل می کند.

2 .2 مصرف چسب

برای پوشاندن وجه قطعات پانل از چسب اوره بر پایه رزین های KF-Zh(M) استفاده می شود:

مصرف - 0.230 کیلوگرم بر متر مربع.

برای پوشاندن لبه ها از چسب داغ "Krus" استفاده کنید:

مصرف - 0.385 کیلوگرم بر متر مربع.

تقسیم بندی:

روی سطح:

mpr=S*N*A=0.157*0.230*1430*6=310 kg;

در لبه ها:

mpr=0.072*0.385*1430*6=238 کیلوگرم،

که در آن S مساحت قطعات روکش شده در هر محصول، m2 است.

N - مصرف چسب، کیلوگرم بر متر مربع.

سپر پایین:

مقدار چسب مورد نیاز برنامه را محاسبه می کنیم.

روی سطح:

mpr=S*N*A=0.375*0.230*1430=124 kg;

در لبه ها:

mpr=0.072*0.385*1430=40 کیلوگرم.

2.3 محاسبه مقدار زباله

استفاده مفید از مواد چوبی در محصولات چوبی در بسیاری از موارد کم باقی می ماند، اما می توان با بازیافت بخشی از ضایعات به قطعات کوچک، پانل ها و غیره آن را بهبود بخشید.

میزان ضایعات به کیفیت مواد اولیه عرضه شده و نوع و اندازه محصولات تولیدی بستگی دارد.

مقدار ضایعات بر اساس مراحل پردازش بر اساس داده های مصرف کل انواع جداگانه مواد تعیین می شود و برای هر نوع ماده بر حسب متر مکعب محاسبه می شود.

مقدار ضایعات هنگام برش:

Vrask = УVc - УVzag،

که در آن Vc حجم مواد خام، m 3 است.

Vzag - حجم خالی های برنامه، با در نظر گرفتن تلفات تکنولوژیکی، m 3.

تعداد تلفات تکنولوژیکی در فرآیند پردازش قطعات و قطعات کار در طول پردازش:

Vtp = УVzag-Vз،

که در آن Vz حجم جاهای خالی برنامه بدون در نظر گرفتن تلفات تکنولوژیکی است، m 3.

مقدار ضایعات ناشی از حذف موارد اضافی هنگام پردازش قطعات کار:

Vmo=UVz-Vdet*A،

که در آن UVdet حجم قطعات در هر محصول، m 3 است. الف - برنامه سالانه

مقدار ضایعات به صورت ریزه کاری، خاک اره و گرد و غبار

Vп=(0.02...0.05)*УVc

برای تعیین ضایعات، لازم است متر مربع (برای نئوپان و مواد فیلم) و متر خطی (برای MKR) به متر مکعب تبدیل شود، که حجم مواد اولیه و ضایعات برای نئوپان در 0.016 ضرب می شود، برای مواد فیلم - در 0.0008، برای MKR - توسط 0.00045.

در تولید ضایعات یا تلفات جبران ناپذیری وجود دارد که به 3...5٪ از حجم مواد خام می رسد - تلفات براده ها، خاک اره، گرد و غبار، بنابراین مقدار کل ضایعات کمتر از محاسبه شده خواهد بود.

ضایعات حاصل می تواند ضایعات تجاری باشد، یعنی به عنوان مواد اولیه ثانویه به تولید بازگردانده شود و ضایعات سوخت.

برای ساخت قطعات کوچک، حدود 70 درصد از ضایعات پس از رد بلانک ها و قطعات و حدود 20 درصد از ضایعات به دست آمده در حین برش را می توان استفاده کرد. ضایعات به اندازه 250 میلی متر و بالاتر را می توان در طول آنها بر روی یک بند دندانه دار چسباند که باعث افزایش بازده قطعات اصلی 8 ... 12٪ می شود. حدود 80 درصد تراشه ها را می توان برای ساخت نئوپان استفاده کرد. مقدار ضایعات سوخت به عنوان تفاوت بین حجم کل زباله و مقدار ضایعات تجاری تعیین می شود. بر اساس محاسباتی که در بالا توضیح داده شد، تعادل مواد فرآوری شده ترسیم می شود

جدولی برای محاسبه ضایعات بر اساس نوع، توزیع زباله بر اساس نوع و تعادل مواد قابل بازیافت در برنامه.

3. توسعهفرآیند تکنولوژیکیتولید محصول

هنگام توسعه فرآیندهای فناوری، از اسناد فنی زیر به عنوان منبع استفاده می شود: برنامه تولید؛ نقشه های کاری محصولات، مشخصات، توضیحات فنی؛ مشخصات فنی یا استانداردهای محصولات، مواد، ابزار، ابزار دقیق و ابزار. استانداردهای تلورانس و تناسب، زبری، مجاز برای پردازش و خشک کردن و غیره.

3.1 برش کارت

برش تخته نئوپان طبق کارت های برش از قبل توسعه یافته انجام می شود. نقشه برش طرحی از طرح برش است.

نقشه های برش با در نظر گرفتن عوامل زیر تهیه می شوند:

حداکثر خروجی؛

مجموعه کامل قطعات در اندازه های مختلف مطابق با برنامه؛

حداقل تعداد اندازه استاندارد قطعات هنگام برش یک دال.

حداقل تکرار همان قسمت ها در نمودارهای برش مختلف.

بازده مفید قطعات کار ساخته شده از مواد تخته و ورق به صورت نسبت مجموع تمام سطوح قطعه کار به مساحت دال محاسبه می شود:

K=U Szag/Spl*100، %=5.6567/6.6987*100%=97%

که در آن Y Szag مجموع مساحت های خالی بریده شده از دال، m 2 است.

Spl - مساحت دال، متر مربع.

برای برش، اسلب هایی با اندازه های استاندارد (در این مورد 3660 * 1830 * 16) مطابق با GOST گرفته می شود. عرض برش ها 4 میلی متر است. نمودارهای برش مطابق با برنامه با در نظر گرفتن مشخصات قطعه کار و مقدار مورد نیاز تهیه می شود.

3.2 نقشه فرآیند

نقشه فن آوری یک سند تولید مهم است که ترکیب، توالی و حالت های عملیات برای پردازش هر قسمت، صلاحیت کارگر و شرایط پرداخت برای کار او را تعیین می کند.

قسمت بالای نقشه حاوی اطلاعات اولیه در مورد این قسمت است که ممکن است هنگام تخصیص عملیات و انتخاب حالت های پردازش مورد نیاز باشد. لیستی از عملیات به صورت عمودی در نقشه به ترتیبی که محصول یا عنصر آن پردازش می شود وارد می شود و تجهیزات و ابزارهایی که باید برای هر عملیات استفاده شوند نشان داده می شوند.

بیایید یک نقشه فرآیند تکنولوژیکی برای یک محصول ساخته شده از نئوپان را در نظر بگیریم.

عملیات شماره 1: اصول اولیه را آشکار کنید.

این فرآیند با برش یک ورق نئوپان بر روی یک دستگاه چند ریپ با فرمت TsTMF آغاز می شود.

در ستون های شماره 5،6،7 ابعاد قطعه کار در حین پردازش را بر حسب میلی متر وارد می کنیم:

طول - 514; طول - 764;

عرض - 316; عرض - 512;

ضخامت - 18؛ ضخامت - 18.

از آنجایی که 8 اسلب به صورت همزمان بر روی دستگاه برش داده می شود، در ستون شماره 8 تعداد قطعات پردازش شده به طور همزمان 8 عدد می باشد.

در ستون شماره 9 میزان تولید را به صورت قطعه تعیین می کنیم. برای دستگاه CTMF:

P=Tcm*100/(60*Tst)=480*100/(60*0.272)=2941 pc./cm,

که در آن Tcm زمان شیفت (480 دقیقه) است.

Tst زمان کارکرد دستگاه مورد نیاز برای برش قطعات، ساعت است.

مقادیر Tst به صورت تجربی - در قالب یک استاندارد زمانی تعیین می شود.

ستون های شماره 10.11 نشان دهنده دسته بندی کارگران اصلی و کمکی است.

پس از نرخ تولید، استاندارد زمانی قطعه - ستون شماره 12 و محصول - ستون شماره 13 تعیین می شود.

محدودیت زمانی برای هر قسمت:

Ndet=480/P=480/2941=0.16 دقیقه.

هنگام تعیین زمان استاندارد برای یک محصول، زمان ساخت یک قطعه در تعداد قطعات محصول ضرب می شود.

Low=Ndet*n=0.16*1=0.16 دقیقه،

Low=Ndet*n=0.16*3=0.48 دقیقه

که در آن n تعداد قطعات محصول است.

عملیات شماره 2: کالیبراسیون ضخامت.

پس از برش نئوپان، کالیبراسیون ضخامت انجام می شود. این عملیات در خط کالیبراسیون MKSh به صورت یک قسمت انجام می شود.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0.9*0.85*15/0.764=7210 عدد/cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0.9*0.85*15/0.514=10716 عدد/cm.

که در آن Kd ضریب استفاده از زمان کار است.

کیلومتر - ضریب استفاده از رایانه؛

U - سرعت تغذیه، m/min.

L - طول قطعه کار، متر؛

کمتر=Ndet=480/7210=0.06 دقیقه.

Nizd=Ndet=480/10716=0.04 دقیقه

عملیات شماره 3: برش مواد فیلم.

مواد فیلم با استفاده از قیچی گیوتین NG 28 برش داده می شود، مواد در بسته های 50 ورق قرار می گیرند.

P=Tsm*Kd*Km*n/(tts*z)=480*0.9*0.8*50/(0.15*2)=57600 عدد/cm.

که در آن n تعداد ورق های روکش، عدد است.

tts - چرخه برش یک طرف بسته (0.15 دقیقه)؛

z - تعداد برش ها؛

Low=Ndet=480/57600=0.008 دقیقه.

عملیات شماره 4: روکش لایه ای.

برای انجام این عمل از خط روکش لایه MFP-2 استفاده کنید.

P=Tsm*Kd*n*z/tts =480*0.9*2*8/1.5=4608 عدد/cm.

کمتر=Ndet=480/4608=0.10 دقیقه.

عملیات شماره 6: پردازش در اطراف محیط و تکمیل لبه ها. این عملیات بر روی خط لبه باند MFK-2 انجام می شود.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0.8*0.85*15/0.764=6409 عدد/cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0.8*0.85*15/0.514=9526 عدد/cm.

Nizd=Ndet=480/6409=0.10 دقیقه.

Nizd=Ndet=480/9526=0.07 دقیقه

عملیات شماره 5: استقامت تکنولوژیک.

عملیات شماره 9: حفاری سوراخ.

سوراخ ها بر روی دستگاه حفاری چند دوکی SGVP-1A.01 حفاری می شوند

P=Tsm*Kd*Km/tts=480*0.9*0.5/0.2=1080 pc./cm.

Low=Ndet=480/1080=0.44 دقیقه.

3.3 نمودار جریان فرآیند

این نمودار بر اساس نقشه های تکنولوژیکی تهیه شده است و برای پیوند مسیرهای پردازش برای کل مجموعه قطعات و محاسبه مقدار مورد نیاز تجهیزات ضروری است.

هر خط از نمودار شامل نام قطعات است. نام عملیات عنوان ستون های عمودی است و نام ماشین ها در بالای آنها نوشته شده است. در مقابل نام قطعات در امتداد خط در تقاطع با ستون هایی که عملیات انجام شده با این قطعات نشان داده شده است، دایره ها قرار می گیرند. دایره نشان می دهد که عملیاتی که نام آن در این ستون نوشته شده است روی قسمتی که نام آن در این خط نوشته شده است انجام می شود.

دایره هایی با همان ترتیب عملیات انجام شده توسط خطوط مستقیم به یکدیگر متصل می شوند که نشان دهنده توالی حرکت قطعات از یک ماشین به ماشین دیگر برای انجام عملیات فنی لازم است.

زمان کارکرد سالانه موثر ماشین آلات

تف=Tnom-Trem

که در آن Tnom صندوق زمانی اسمی سالانه است، h;

سه - خرابی تجهیزات به دلیل تعمیرات اساسی آن، h.

صندوق زمانی اسمی سالانه Tnom, h با در نظر گرفتن یک هفته کاری 40 ساعته با استفاده از فرمول تعیین می شود:

Tnom=[G-(V+P)]*b*c

که در آن Г تعداد روزهای تقویم در یک سال است.

ب - تعداد روزهای شنبه و یکشنبه در سال.

P - تعداد تعطیلات در سال؛

ب - تعداد شیفت کاری در روز؛

ج - مدت شیفت کاری، ساعت.

زمان تعمیرات اساسی یک ماشین بسته به پیچیدگی تعمیر آن با استفاده از فرمول تعیین می شود:

Trem=k*N/Asr،

N - هنجار خرابی هر واحد تعمیر در هنگام کار تیم - 3 نفر در دو شیفت، ساعت، 13 ساعت فرض شده است.

ASR میانگین دوره تعمیرات اساسی یک ماشین است که 5 سال فرض می شود.

پیچیدگی تعمیر و نگهداری عمدتاً به ویژگی های طراحی و ابعاد کلی آن بستگی دارد.

در داخل دایره ها زمان بر حسب ساعت ماشین برای هزار محصول با در نظر گرفتن تعداد قطعات محصول نشان داده شده است که با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود:

N 1000 edition = پایین * 1000/60

پس از این تعداد ساعت ماشین لازم برای تکمیل برنامه سالانه مشخص می شود. برای انجام این کار، هزینه‌های زمانی به‌دست‌آمده در طول محاسبه با هم جمع می‌شوند تا مدت زمانی که یک ماشین خاص باید کار کند تا انواع قطعه‌های کار عبوری از آن را پردازش کند.

تعداد ساعت مورد نیاز دستگاه برای برنامه سالانه:

تعداد تخمینی واحدهای تجهیزات، عدد:

اگر هنگام استفاده از دو یا چند ماشین، تعداد ساعات مورد نیاز ماشین بیش از 25٪ از تعداد موثر بیشتر نباشد، ممکن است تعداد ماشین‌ها به پایین گرد شود.

درصد بار ماشین:

که در آن n مقدار نصب تجهیزات، عدد است.

میانگین درصد بار تجهیزات با فرمول تعیین می شود:

Pav=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)

که در آن n1، n2،...،nn - تعداد ماشین های هر نوع؛

P 1, P2,..., Pn - درصد بار ماشین.

میانگین درصد استفاده از تجهیزات نباید بیش از 70 درصد باشد.

3.4 حالت های پردازش قطعه

حالت برش

· سرعت برش برای برش طولی و عرضی، m/s - 53

· سرعت تغذیه میز و اسلاید متقاطع، m/min:

سکته مغزی کار - 12

سرعت در حالت آزاد - 25

· سرعت تغذیه اسلاید طولی، m/min:

سکته مغزی کار - 14

بیکار - 21

قطر اره ها، میلی متر:

برای برش طولی - 400

برای برش عرضی - 320

· تعداد دندانه های اره های مدور مجهز به صفحات آلیاژی سخت، عدد. - 56-72

· تعداد دندانه اره های مدور تخت مجهز به صفحات آلیاژی سخت، عدد. - 72-120

· تغذیه در هر دندان، میلی متر برای:

اره های مدور - 0.06-0.04

اره های مدور تخت - 0.04-0.02

حالت کالیبراسیون ضخامت

· سمباده درشت شماره 60

· سرعت تغذیه، m/min - 6-24

· مصرف هوای فشرده، m 3 /min - 1.15

· مصرف شبکه اگزوز، m 3 / g - 64000

حالت برش مواد فیلم

· زمان دو ضرب تراورس چاقو s - 25

· تراورس، میلی متر - 180

· سرعت حرکت کالسکه با توقف، m/s - 0.1

· زمان فشار دادن بسته به ارتفاع 90 میلی متر، برش و بلند کردن تیر فشار، s - 5

· فشار بستن خاص روی بسته روکش، MPa - 0.25

نحوه پوشش لایه ها با مواد فیلم

· ویسکوزیته چسب در t=20±2 єС مطابق با B 3-1, s - 60-80

· ماندگاری چسب در t=20±2º C، s - 10

· مصرف چسب، g/m 2 - 230

· زمان از لحظه استفاده از چسب تا بارگیری کیسه ها در پرس، دقیقه، - حداکثر 10

· زمان از شروع بارگیری بسته اول تا ایجاد فشار کامل، حداقل - حداکثر 0.5

· دمای صفحات پرس، єС - 150

· فشار خاص، kN - 10000

· زمان کل چرخه، s - 60-90

· قرار گرفتن در معرض فشار، s - 25-35

· قرار گرفتن در معرض فن آوری در توقف آستر، ساعت - تا خنک شدن، اما نه کمتر از 2

حالت لبه بندی

· دمای مخزن چسب، єС - 190-195

· درجه حرارت روی غلتک چسب، єС - 175-180

· نرخ مصرف چسب با در نظر گرفتن تلفات گرم در متر مربع - 385

· سرعت تغذیه، m/min - 8-24

حالت حفاری سوراخ

· قطر سوراخ های حفر شده، میلی متر - 6-30

سرعت چرخش دوک، حداقل - 12850

· سرعت تغذیه، متر در دقیقه - 1.5-3.0

· زاویه مته، درجه

عقب - 8-25

برش - 45-60

3.5 شرح فرآیند تکنولوژیکی ساخت محصول از نئوپان

تخته های نئوپان بر روی میز غلتکی در امتداد مسیر راه آهن به کارگاه تحویل داده می شود. سپس آنها را به یک میز غلتکی زیر آب منتقل می کنند و برای برش بر روی یک دستگاه چند اره با فرمت لبه TsTMF فرستاده می شوند. قطعات کار به دست آمده بر اساس ضخامت روی خط MKSh کالیبره می شوند. سپس، لایه‌ها روی خط MFP-2 روکش می‌شوند، جایی که مواد فیلم، برش‌شده روی قیچی گیوتین NG-28، روی میز غلتکی تحویل داده می‌شود. پس از آستر، نگه داشتن فن آوری انجام می شود، سپس قطعات کار به خط MFK-2 عرضه می شود، جایی که لبه ها روکش می شوند. تهویه فنی انجام می شود، سپس سوراخ های لازم بر روی دستگاه های حفاری SGVP-1A.01 ایجاد می شود و محصولات نهایی روی میز غلتکی از کارگاه خارج می شوند.

3.6 شرح فرآیند فن آوری برای تولید محصولات چوب جامد

تخته ها در امتداد یک مسیر ریلی به کارگاه تحویل داده می شوند، به تراورس تراورس منتقل می شوند و برای برش متقاطع به یک اره مدور TsPA-40 تغذیه می شوند. میله‌های رومیزی به‌دست‌آمده روی یک اره مدور TsDK 5-2 برش داده می‌شوند، سپس سطوح پایه روی دستگاه اتصال SFA-6 ایجاد می‌شوند و قسمت‌های خالی برای چسباندن روی یک فوگ صاف به داخل گوه نقاله VK-2 فرستاده می‌شوند. تمام حرکات قطعات کار در اطراف کارگاه بر روی چرخ دستی های چرخدار مخصوص انجام می شود که به صورت دستی جابجا می شوند. پانل های به دست آمده تحت تهویه تکنولوژیکی قرار می گیرند و به دستگاه ضخامت دو طرفه S 2P 8-2 فرستاده می شوند تا برآمدگی های ضخامت حذف شوند. سپس، روی یک دستگاه جهانی Ts 6-2IT، آنها را به اندازه اره می کنند. شیار ریل بر روی دستگاه فرز FSA آسیاب می شود.

ریل همچنین بر روی TsPA-40 به طول برش داده می شود و برش طولی بر روی یک دستگاه فرز FS-1 با استفاده از برش دیسک انجام می شود. پس از آن، قطعه کار در امتداد بخش بر روی یک دستگاه فرز چهار طرفه طولی C 10-2 آسیاب می شود.

سپر و ریل برای چسباندن وارد گیره هیدرولیک TsU-7 می شوند. پس از عمل آوری تکنولوژیکی، قطعه کار چسبانده شده بر روی یک ماشین سنگ زنی لبه ShlNSV پردازش می شود. سپس سوراخ های لازم روی دستگاه حفاری SGVP-1A.01 ایجاد می شود و قطعه کار به منطقه سنگ زنی مخصوص حصارکشی شده ارسال می شود. در آنجا، صورت ها و لبه ها بر روی ماشین های سنگ زنی تسمه ShLPS-7 پردازش می شوند و محصولات نهایی از کارگاه خارج می شوند.

در مرحله بعد، لایه ها روی خط MFP-2 روکش می شوند، جایی که روکش چوب ماهون که بر روی قیچی گیوتین NG-28 بریده شده است، روی میز غلتکی تحویل داده می شود. پس از آستر، نگه داشتن فن آوری انجام می شود، سپس قطعات کار به خط MFK-2 عرضه می شود، جایی که لبه ها روکش می شوند. تهویه فنی انجام می شود، سپس سوراخ های لازم بر روی دستگاه های حفاری SGVP-1A.01 ایجاد می شود و محصولات نهایی روی میز غلتکی از کارگاه خارج می شوند.

نتیجه

در جریان کار بر روی این پروژه دوره، فرآیندها و طرح‌های فن‌آوری برای تولید محصولات از نئوپان و چوب جامد توسعه یافت، مقدار مواد مورد نیاز برای تکمیل برنامه سالانه تعیین شد، تراز مواد مورد استفاده محاسبه شد و نقشه‌ها ترسیم شد. برای قرار دادن تجهیزات در مغازه های نجاری.

فهرست کنیدمنابع اطلاعاتی مورد استفاده

1. N.A. کوشلووا، اس.و. گاگارین "پیش نویس شرح فنی یک محصول"، اکاترینبورگ، 1995.

2. ن.ا. کوشلووا، اس.و. گاگارینا، "محاسبه مصرف مواد اولیه و کمکی در تولید محصولات چوبی"، اکاترینبورگ، 2005.

3. یو.آی. وتوشکین، ال.اس. گلوخیخ، ن.ع. کوشلووا، "توسعه فرآیندهای طراحی و فناوری برای تولید محصولات چوبی"، اکاترینبورگ، 1994.

4. ع.ن. چوبینسکی، بی. ایوانف "فناوری محصولات چوبی. انتخاب تجهیزات و سازماندهی محل کار"، لنینگراد، 1984.

5. کتابچه راهنمای مبل ساز / ed. Bukhtiyarova V.N./ قسمت 1، قسمت 2، M.، "صنایع جنگلی"، 1985

6. GOST 6449 1-82-GOST 6449.5-82. محصولات ساخته شده از چوب و مواد چوبی. تلرانس ها و فرودها.

ارسال شده در Allbest.ru

...

اسناد مشابه

توسعه یک فرآیند تکنولوژیکی برای تولید محصولات از چوب و مواد چوبی. انتخاب و محاسبه مقدار مورد نیاز مواد اولیه و کمکی، تجهیزات تکنولوژیکی. چیدمان تجهیزات تکنولوژیکی کارگاه.

کار دوره، اضافه شده در 12/05/2014


طراحی فرآیند تکنولوژیکی برای ساخت میز کامپیوتر از چوب و مواد چوبی. توسعه طراحی محصول، محاسبه برنامه تولید، انتخاب تجهیزات مورد نیاز، محاسبه مواد اولیه و کمکی.

کار دوره، اضافه شده در 2012/03/19


ساختار و انواع محصولات مبلمان. فرآیند فن آوری ساخت کابینت دیواری: انتخاب مواد، حذف رطوبت از چوب، صافکاری، اتصال الکتریکی، چسباندن و روکش کردن قطعات کار. تکمیل سطوح محصولات نازک کاری و مبلمان.

کار دوره، اضافه شده در 11/11/2010


فرآیند فن آوری و نمودار مسیر برای ماشینکاری قطعات جدول. محاسبه مواد اولیه و کمکی، تجهیزات و ابزار. انواع عیوب، علل و راه حل ها. سازمان کنترل کیفیت فنی محصول.

پایان نامه، اضافه شده 12/19/2013


تولید انبوه پوشاک. مکانیزاسیون و اتوماسیون عملیات مونتاژ و اتصال. فرآیند تکنولوژیکی ساخت پیراهن. انتخاب و ویژگی های مدل. انتخاب و توجیه مواد و لوازم جانبی، پردازش محصول.

کار دوره، اضافه شده 05/14/2009


فرآیند تکنولوژیکی برای ساخت بخش "حلقه بیرونی". محاسبه شدت کار عملیات فرسایش الکتریکی. طراحی دپارتمان های کمکی سایت و سیستم های کنترل کیفیت محصول. توسعه مسیرهای تولید برای تولید محصولات.

چکیده، اضافه شده در 2013/08/28


الزامات یک محصول خیاطی. انتخاب طیف وسیعی از شاخص های کیفیت برای مواد. الزامات مواد برای تولید پوشاک. تجزیه و تحلیل طیف وسیعی از مواد برای تولید پوشاک. انتخاب مواد.

کار دوره، اضافه شده 01/22/2007


محاسبات تکنولوژیکی تجهیزات، مواد اولیه و لوازم برای پردازش چوب و تولید تخته سه لا ساختمانی. سازماندهی محل های کار برای پوست زنی و برش مواد اولیه، ساخت و تعمیر روکش. انتخاب اتصال دهنده های لبه و ماشین های لبه چسب.

کار دوره، اضافه شده در 04/07/2012


طرحی از کیف زنانه. انتخاب موادی که نشان دهنده خواص فیزیکی، مکانیکی و بهداشتی باشد. فرآیند تکنولوژیکی تولید یک محصول. لیست عملیات انجام شده، تجهیزات، ابزار، دستگاه ها و مواد کمکی.

کار دوره، اضافه شده در 2009/10/24


توسعه یک فرآیند تکنولوژیکی برای ساخت مبلمان چوبی. محاسبه مقدار مواد مورد نیاز. زمان صرف شده برای پردازش قطعات کار تعیین بهره وری و انتخاب ماشین آلات فرز، آسیاب، پرس. چیدمان کارگاه

پس از طراحی مونتاژ محصول و تکمیل جزئیات آن (نقشه های تمام قطعات موجود در محصول انجام شد)، به مرحله بعدی مرحله فن آوری کار روی پروژه می رویم: توسعه فناوری مستندات.

نقشه مسیر به عنوان مستندات تکنولوژیکی استفاده می شود که مسیر قطعه کار و عملیات را نشان می دهد. نمودار عملیاتی شامل شرح مفصلی از عملیات فن آوری است. نمودار جریان شامل توالی عملیات، نمایش گرافیکی آنها، و همچنین فهرستی از ابزارها و دستگاه های مورد نیاز برای هر عملیات است. یعنی نقشه تکنولوژیکی فرآیند تکنولوژیکی ساخت یک قطعه یا محصول را توصیف می کند. در کارگاه های آموزشی بر اساس نقشه های تکنولوژیک کار خواهید کرد.

ساخت محصولات چوبی با مطالعه دقیق نقشه ها (طرح ها) قطعات آغاز می شود. سپس پرهای با اندازه های مناسب انتخاب می شوند، خطوط قسمت های آینده علامت گذاری می شوند، قسمت های خالی مطابق با ابعاد طراحی پردازش می شوند و قطعات تمام شده تمیز و تکمیل می شوند. اگر محصول از چند قسمت تشکیل شده باشد، قبل از اتمام نهایی آنها به یکدیگر متصل می شوند.

به عنوان مثال، جداول 2 و 3 نقشه های تکنولوژیکی برای ساخت قطعات چوبی را نشان می دهد. قسمت شرح داده شده در جدول 2 دارای شکل منشوری (میله شکل) است، در جدول 3 دارای شکل استوانه ای و مخروطی است.

جدول 2

مسیریابی.
ساختن نوار بالایی (محصول "مداد قلمی"، به شکل 6، د)

جدول 3

مسیریابی.
ساخت محصول پین

هنگام تهیه نقشه تکنولوژیکی، نباید هزینه های زیادی را برای پردازش قطعه کار اختصاص دهید. این امر منجر به مصرف بی مورد چوب می شود و باید از آن کم استفاده کرد.

کار عملی شماره 6

توسعه نقشه فناوری برای ساخت قطعات چوبی

1. نقاشی ارائه شده توسط معلم از یک قسمت چوبی یا طرحی از قسمتی از پروژه خلاقانه خود را بررسی و مطالعه کنید.
2. یک نمودار جریان تولید برای این بخش تهیه کنید.
3. تعیین کنید که برای ساخت این قسمت یا بخشی از محصول پروژه به چه ابزارهایی نیاز دارید، نام آنها را در کتاب کار خود بنویسید.

با استفاده از کامپیوتر، یک نقشه تکنولوژیکی برای ساخت بخشی از محصول طراحی خود تهیه کنید و آن را پر کنید.

کلمات و مفاهیم جدید

نقشه مسیر، نقشه عملیاتی، نقشه فناوری.

آزمایش دانش شما

1. جزئیات چیست؟
2. در نقشه فناوری چه چیزی نشان داده شده است؟
3. مراحل فن آوری ساخت قطعه از چوب چیست؟
4. به یاد داشته باشید که چه نوع متخصصی فن‌شناس نامیده می‌شود.

این درس برای کمک به شما در انجام کارهای برنامه ریزی و زمان بندی یک پروژه خلاق طراحی شده است؛ این یکی از سخت ترین عناصر پروژه است.

توالی فنی عملیات برای تراشکاری هنری چوب بر روی یک ماشین تراش برش پیچ TV-4 با استفاده از این نوع ماشین توسعه داده شده است که دارای تعدادی مزیت نسبت به تراش های چوبی است.

مزایای تراش پیچی TV-4 نسبت به تراش چوبی DIP:

• ماشین تراش پیچ دارای مجموعه ای از بادامک های مستقیم و معکوس است که می توانید یک قطعه کار را تا 120 میلی متر پردازش کنید، ابتدا بادامک های معکوس را نصب کنید و پایه تکمیل را بچرخانید.

با نگه داشتن قطعه کار با مرکز دم، سپس بادامک های مستقیم نصب می شوند، قطعه کار توسط مرکز دم پشتیبان می شود و کلیه عملیات های بعدی با استفاده از کاتر مورد نیاز انجام می شود.

• از این نوع دستگاه می توان برای فرآوری چوب های سخت استفاده کرد زیرا بافت چوب طبیعی بسیار زیبایی نسبت به چوب نرم دارد که توصیه می شود بر روی تراش های چوبی فرآوری شود.
• کاترها در ماشین های تراش پیچ در یک جا ابزاری ثابت شده و با استفاده از مکانیزم های پیچی به محل برش داده می شوند. به طور دقیق تر، استفاده از خوراک طولی و عرضی که در مقایسه با کار بر روی تراش چوب که هنرجو با رعایت شکاف ها و سایر شرایط برای پردازش چوب، کاترها را با دستان خود نگه می دارد، کاملا ایمن است.
• در صورت لزوم، قطعه کار را می توان به راحتی جدا کرد و دوباره در صورت لزوم برای پردازش بیشتر قرار داد.
• برش های حفاری و هر وسیله دیگری برای تراشکاری هنری را می توان به جا ابزار متصل کرد.
• از دم برای نصب مته و سایر ابزارهای برش و همچنین برای چرخاندن مخروط 10-12 درجه استفاده می شود.
• اگر به یک مخروط با اندازه خاصی نیاز باشد، با استفاده از میز گردان بالایی ساخته می شود.
• سرعت چرخش قطعه کار با تعویض دسته تغییر می کند که برای چرخش و سنگ زنی ریز بسیار مهم است.

کار بر روی این ماشین ها بسیار ایمن تر و سریعتر از ماشین های تراش چوبی است.

دانلود:

پیش نمایش:

برای استفاده از پیش نمایش، یک حساب Google ایجاد کنید و وارد آن شوید: https://accounts.google.com

با موضوع: تحولات روش شناختی، ارائه ها و یادداشت ها

موضوع درس آزاد: «تدوین نقشه فرآیندهای فناورانه برای ساخت محصولات چوبی. طراحی پروژه."

موضوع درس آزاد: «تدوین نقشه فرآیندهای فناورانه برای ساخت محصولات چوبی. طراحی پروژه..."...

ارائه برای یک درس آموزشی صنعتی با موضوع: "تولید پوشاک گروه های مجموعه". موضوع درس: "تعمیم دانش در مورد ساخت پوشاک. حلقه ها را بشناسید...

طرح موضوعی-تقویمی برای ماژول حرفه ای PM.01 توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی برای ساخت قطعات ماشین آلات

برنامه تقویمی-موضوعی ماژول حرفه ای PM.01 توسعه فرآیندهای فناورانه برای ساخت قطعات ماشین آلات برای 1 ترم تدوین شده است، شامل حداکثر بار 113 ساعت، ...

تجربه در توسعه ماژول حرفه ای PM.01 "توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی برای ساخت قطعات ماشین آلات"

یک ماژول حرفه ای به عنوان مجموعه ای جامع از مهارت ها، دانش، نگرش ها و تجربیات (شایستگی ها) درک می شود که در قالب الزاماتی که یک دانش آموز باید برآورده کند توصیف می شود.

طرح کلی درس

در مورد فناوری در کلاس هفتم

موضوع درس: "مستندات فناوری".

هدف از درس:به دانش آموزان مفاهیم اولیه در مورد اسناد طراحی بدهید.

وظایف: 1. ترسیم نقشه های تکنولوژیکی را به دانش آموزان آموزش دهید.

2. القای دقت، سخت کوشی.

3. احترام به کار را تقویت کنید.

بخش مقدماتی.

بررسی دانش آموزان در برابر لیست کلاس.

بررسی کنید که لوازم مورد نیاز را دارید.

مقررات ایمنی

بخش اصلی.

(نظری).

بررسی تکالیف

موضوع: "مستند طراحی".

الف) مستندات طراحی چیست؟

(مجموعه ای از اسناد گرافیکی و متنی که تمام اطلاعات مربوط به طراحی محصول را مشخص می کند).

ب) چه مشکلات طراحی هنگام توسعه طرح محصول و نقشه های لازم برای ساخت حل می شود؟

(بهترین نسخه محصول، عناصر ساختاری، مواد آن را انتخاب کنید، نمونه های محصول را تجزیه و تحلیل کنید و نقشه ها را بسازید).

ج) ESKD چیست؟

(سیستم یکپارچه اسناد طراحی).

د) چه چیزی در اسناد طراحی گنجانده شده است؟

(نقشه قطعه، نقشه مونتاژ، نقشه نمای کلی، نقشه تاسیسات برقی، نمودارها و دستورالعمل ها).

ه) چه کسی طرح های محصول را توسعه می دهد و نقشه می کشد؟

(طراحان، طراحان).

موضوع جدید.

"اسناد فنی".

مستندات تکنولوژیکیاسناد گرافیکی و متنی نامیده می شوند که فناوری ساخت محصولات را تعریف می کنند. مستندات فناورانه شامل اسناد طراحی نیز می شود.

فرآیند فن آوری -این بخشی از کل فرآیند تولید است که شامل اقدامات هدفمند برای تغییر شکل، اندازه و خواص مواد هنگام ساخت محصولات از آنها است.

فرآیند فن آوری بر روی تجهیزات مختلف فن آوری و با استفاده از تجهیزات فن آوری انجام می شود: تجهیزات اضافی، دستگاه ها، ابزار.

عملیات فن آوری -این بخش کاملی از فرآیند تکنولوژیکی است که در یک محل کار یا ماشین انجام می شود.

یک عملیات تکنولوژیکی از انتقال های تکنولوژیکی مختلف تشکیل شده است.

انتقال تکنولوژیکآنها بخشی از یک عملیات تکنولوژیکی را که در یک محل کار با همان ابزار انجام می شود، می نامند.

انتقال فناوری با پایه گذاری و تثبیت خاصی از قطعه کار در حال پردازش انجام می شود که به آن نصب می گویند.

اسناد اصلی فناوری نقشه ها هستند: فناوری، مسیر، عملیاتی ...

نقشه فناوریسندی است که در آن کل فرآیند پردازش قطعات و محصولات ثبت شده است که نشان دهنده عملیات تکنولوژیکی و اجزای آنها - انتقال و همچنین مواد، اسناد طراحی و تجهیزات تکنولوژیکی است.

توسعه اسناد فنی بر اساس استاندارد ESKD - سیستم یکپارچه اسناد طراحی انجام می شود.

III.. کار عملی.

توسعه و تهیه نقشه فناورانه برای ساخت محصول (دسته فایل، پتک).

محتویات یکی از نقشه های فناوری آموزشی را به دقت مطالعه کنید.

طراحی قسمت مورد نیاز را انتخاب یا توسعه دهید.

ابعاد قطعه کار را با در نظر گرفتن هزینه های پردازش تعیین کنید و نوع چوب را انتخاب کنید.

یک نقشه عملیاتی با سابقه انتقال به ساخت محصول، نقشه ها، ابعاد و فهرستی از ابزارها و دستگاه های لازم تهیه کنید.

1. خلاصه کردن.

نظافت محل های کار.

تجزیه و تحلیل اشتباهات انجام شده در کار عملی.

درجه بندی.