نقشه فن آوری گرمایش الکترود سازه های بتنی یکپارچه. ما در حال مطالعه روش های گرمایش بتن هنگام تخمگذار مخلوط در زمستان هستیم نقشه فن آوری گرمایش بتن با سیم PNSV

با شروع هوای سرد، بسیاری از کارگاه‌های ساختمانی یا بسته می‌شوند یا به کارهایی می‌روند که می‌توانند در یک بازه زمانی معین بدون ایجاد اختلال در فرآیند فنی انجام شوند. با این حال، نصب با استفاده از مخلوط های مایع مبتنی بر سیمان گاهی اوقات بسیار دشوار است که بدون توقف تمام تولید به تعویق بیفتد و در دماهای زیر صفر قابل انجام نیست. بنابراین ، یک فناوری ویژه برای گرم کردن بتن ایجاد شد که به آن امکان می دهد در هر یخبندان با این کار کنار بیاید.

انواع

برای شروع باید گفت که امروزه روش های مختلفی برای حفظ دما در محلول وجود دارد. همه آنها ویژگی های خاص و هزینه های مربوط به خود را دارند. با این حال، صنعتگران حرفه ای توصیه می کنند به چهار مورد از محبوب ترین آنها توجه کنید ().

پایه

ابتدا باید توجه داشت که ابتدا یک نقشه تکنولوژیکی برای گرم کردن بتن با سیم یا وسایل انتخابی دیگر ایجاد می شود که به طور کامل تمام چرخه های فرآیند و دمای موجود در آنها را توصیف می کند.

• واقعیت این است که کل این عملیات فقط به منظور تسریع انجماد مخلوط و خلاص شدن از ظاهر حباب های هوا انجام می شود که در اثر انجماد آب ایجاد می شود.
• با در نظر گرفتن همه اینها، نه تنها باید ترکیب را گرم کرد، بلکه از افزایش بیش از حد دما نیز جلوگیری کرد. بنابراین، هنگام استفاده از عوامل فعال، باید تنظیم کننده ها و کنترل کننده های ویژه ای را خریداری کنید.

قمقمه

اعتقاد بر این است که این گرمایش تکنولوژیکی بتن ساده ترین است و نیازی به هزینه های مالی زیادی ندارد.

با این حال، همیشه برای یخبندان های شدید مناسب نیست و اجازه نظارت مداوم را نمی دهد.

• بر این اساس است که ابتدا عایق رطوبتی با سطح بازتابنده در داخل قالب گذاشته می شود. مواد مشابه برای پوشش سازه نیز از قبل آماده شده است.
• پس از این، محلول تا دمای 75 درجه گرم شده و با افزودن مواد افزودنی ضد یخ به آن، در قالب ریخته می شود.

• در مرحله بعد، دستورالعمل نصب نیاز به بستن سطح با حداکثر سفتی دارد که باعث ایجاد یک اثر ترموس می شود.

قالب گرم

این روش بر این اساس است که هنگام ایجاد قالب برای ریختن، از پانل های مخصوصی استفاده می شود که قابلیت بالا بردن و حفظ دما را دارند.

• شایان ذکر است که برای چنین گرم کردن بتن نیازی به نقشه تکنولوژیکی نیست. بسیار مشروط است و فقط برای محصولات با ابعاد کوچک مناسب است.
• توجه ویژه ای به این نکته می شود که پنل های خاصی برای چنین استفاده ای وجود دارد که قابل استفاده مجدد هستند و شکل خاصی دارند.

نصیحت! این روش برای ساخت پله های پله بسیار مناسب است، زیرا برخی از شرکت ها پانل های ویژه ای با همان نسبت های هندسی پرواز ایجاد می کنند. آنها آسان برای استفاده و کاملا کاربردی هستند.

گرمایش با کابل

شایان ذکر است که قیمت این روش بسیار بالا است، اما موثرترین و قابل اعتمادترین است.

به لطف او، تمام سازه ها در مسکو مدرن، صرف نظر از فصل و سرما، ساخته شد.

• این روش نیاز به یک پروژه از پیش آماده شده دارد که باید مارک کابل ها و دستگاه های کنترلی مورد استفاده را مشخص کند.
• ماهیت چنین گرمایشی این است که عناصر گرمایشی با استفاده از سیم پیچ یا مارپیچ به روشی خاص در قالب قرار می گیرند. پس از این، آنها به تجهیزات مانیتورینگ متصل می شوند.

• شایان ذکر است که بهتر است این روش را با دستان خود تکرار نکنید. به گرمایش معینی با نرخ مشخص افزایش دما و همان سرمایش نیاز دارد. مهم است که دائماً اطمینان حاصل شود که روند به طور مساوی و با پارامترهای یکسان پیش می رود.
• لازم به یادآوری است که پس از سخت شدن کابل ها در داخل سازه باقی می مانند و به نوعی تقویت کننده تبدیل می شوند.

نصیحت! بهتر است هنگام ایجاد محصولات تقویت شده یا باد دادن عناصر گرمایشی مستقیماً روی ساختار آن از این روش استفاده نکنید، زیرا آهن در هنگام گرم شدن دارای درجه زیادی انبساط است و ممکن است انقباض یا ترک ظاهر شود.

روش الکترود

اصل عملکرد این روش مبتنی بر استفاده از جریان الکتریکی است که از یک الکترود به الکترود دیگر هدایت خواهد شد.

در این مورد، نیازی به استفاده از سوراخ های الماسی در بتن یا سایر اصول تثبیت نیست، زیرا کنتاکت ها روی قفسه های مخصوص یا مستقیماً روی قالب ثابت می شوند.

• لازم به ذکر است که این تکنیک نیز بسیار موثر است و نیاز به هزینه های مالی زیادی ندارد. با این حال، برای ایجاد میدان مغناطیسی لازم که محلول را گرم می کند، تمام الکترودها باید دقیقاً در موقعیت صحیح و در فاصله معینی از یکدیگر قرار گیرند.
• شایان ذکر است که برخی از انواع چنین کنتاکت ها نیاز به حذف بعدی از ساختار دارند ، اگرچه اساساً آنها در داخل محصول باقی می مانند ، که اگر متعاقباً قصد برش بتن مسلح با چرخ های الماسی را دارید ، قابل توجه است.

نصیحت! در این تکنیک از جریان های باز استفاده می شود که می تواند دستگاه های مختلف و حتی سیم های ساده واقع در داخل ساختمان را تحت تاثیر قرار دهد. بنابراین رعایت تمام الزامات ایمنی و رعایت دقیق دستورالعمل های دفترچه راهنما بسیار مهم است.

• هنگام استفاده از کابل گرمایش، صنعتگران حرفه ای سعی می کنند آن را مستقیماً از روی حلقه در سیم پیچ ها قرار دهند تا از پیچ خوردگی یا شکستگی جلوگیری شود.
• هنگامی که از قالب گرم استفاده می شود، توصیه می شود آن را در فیلم مقاوم در برابر حرارت بپیچید تا عمر این سازه افزایش یابد.
• روش قمقمه بهتر است با سایر سیستم های گرمایشی ترکیب شود تا حتی در شدیدترین یخبندان ها حداکثر اثر را به دست آورد.
• اغلب افت ولتاژ بزرگ در یک سایت ساخت و ساز رخ می دهد. بنابراین، کارشناسان توصیه می کنند از یک تثبیت کننده ولتاژ برای محافظت از سیستم استفاده کنید و بتوانید تنظیمات را انجام دهید.

گوستروی اتحاد جماهیر شوروی

مرکز تحقیقات مرکز
و موسسه طراحی و تجربی
سازمان، مکانیزاسیون و کمک فنی برای ساخت و ساز
(TsNIIOMTP)

مسیریابی
برای گرمایش برقی
سیم های گرمایشی
سازه های بتنی یکپارچه

مسکو - 1985

با تصمیم بخش "تکنولوژی تولید ساخت و ساز" شورای علمی و فنی موسسه تحقیقات علمی مرکزی حمل و نقل و تجهیزات کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی برای انتشار توصیه می شود. فن آورینقشه گرمایش الکتریکی سازه های بتنی یکپارچه با سیم های گرمایشی. M.، 1985. (Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی. مرکز تحقیقات علمی و طراحی و آزمایشی موسسه سازمان، مکانیزاسیون و کمک فنی به ساخت و ساز. TsNIIOMTP). راه حل های فن آوری برای گرمایش الکتریکی با سیم های گرمایش سازه های بتن یکپارچه و بتن مسلح و قطعات آنها که در شرایط زمستانی نصب شده اند ارائه شده است. توصیه هایی برای انتخاب پارامترهای تکنولوژیکی اصلی برای گرمایش الکتریکی بتن در دمای بیرونی زیر صفر و همچنین نمودارهای چیدمان بخاری های الکتریکی سیمی در سازه های یکپارچه ارائه شده است. نقشه فناوری توسط کارمندان بخش کارهای بتن TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (N.S. Musatova، Ph.D. A.D. Myagkov، Ph.D. V.V. Shishkin) و بخش شماره 7 دفتر اجرای TsNIIOMTP (B Y. Gubman) تهیه شده است. ، B. A. Lomtev، G. S. Petrova). این کارت برای سازمان های ساختمانی و طراحی در نظر گرفته شده است.

1 . منطقه برنامه

1.1. نقشه فن آوری برای گرمایش الکتریکی با سیم های گرمایش سازه های مختلف بتن مسلح یکپارچه یکپارچه ساخته شده در شرایط زمستانی ایجاد شده است. 1.2. نمونه هایی از گرمایش الکتریکی پایه ها، گریلاژها، دیوارهای حائل و سایر سازه های یکپارچه با استفاده از سیم های گرمایش ارائه شده است. 1.3. ماهیت روش انتقال گرمای تولید شده توسط سیم ها به بتن از طریق تماس است. سیم هایی با یک هادی عایق دار فلزی، متصل به شبکه الکتریکی، به عنوان گرم کننده های مقاومتی عمل می کنند. سیم های گرمایش را می توان مستقیماً در مجموعه ای از یک ساختار یکپارچه قرار داد یا در دستگاه های گرمایش الکتریکی تخت انعطاف پذیر موجودی (GED) برای گرمایش الکتریکی خارجی بتن استفاده کرد (شکل 1). 1.4. کار تحت پوشش نقشه شامل: آماده سازی منطقه کار و سازه برای بتن ریزی و گرمایش الکتریکی بتن. قرار دادن سیم گرمایش در ساختار؛ بتن ریزی سازه؛ عملیات حرارتی الکتریکی بتن؛ کنترل کیفیت بتن

برنج. 1 . عنصر تخت گرمایش (HEP)

2. سازماندهی و فناوری فرآیند ساخت و ساز

2.1. قبل از بتن ریزی سازه، کارهای مقدماتی زیر انجام می شود: قالب بندی، مش تقویت کننده و قاب ها نصب می شود. در این حالت، فونداسیون خاک زیر سازه باید گرم شود و از یخ زدگی محافظت شود (استفاده از قالب های موجودی از طرح ها و انواع مختلف مجاز است؛ هنگام استفاده در شرایط زمستانی، با تشک های پشم معدنی، فوم پلی استایرن، فوم پلی اورتان عایق بندی می شود. و غیره، و ضریب انتقال حرارت عایق نباید بیش از 2 وات بر متر مربع × درجه سانتیگراد باشد. در یک منطقه مسطح که بیش از 25 متر از ساختار یکپارچه ساخته شده است، یک پست ترانسفورماتور از نوع KTP-63-OB نصب شده است. Soffits در فاصله حداکثر 1.5 متر از ساختار نصب می شود - بخش های موجودی شینه های سه فاز (شکل 2).

برنج. 2. بخش موجودی ترانک شین (بیرونی ترین بخش):

1 - رابط؛ 2 - پایه چوبی; 3 - پیچ و مهره؛ 4 - هادی ها (خط 3 ´ 40 میلی متر)

نصب حصار محل کار و ارائه هشدار و روشنایی؛ کفپوش چوبی پوشیده شده با تشک لاستیکی در نزدیکی پست ترانسفورماتور و کابینت های توزیع نصب شده است، سپر آتش نشانی با کپسول های آتش نشانی دی اکسید کربن نصب شده است و علائم ایمنی در محل کار آویزان شده است. پست ترانسفورماتور را به شبکه تامین وصل کنید و آن را در حالت بیکار آزمایش کنید و همچنین عملکرد سیستم های روشنایی موقت و کنترل دمای خودکار را بررسی کنید. ابزار لازم، تجهیزات حفاظت فردی و ارائه دستورالعمل به واحد کار ارائه شود. قالب و تقویت سازه در حال ساخت را از آوار، برف و یخ تمیز کنید. 2.2. پس از اتمام کار مقدماتی، بتن ریزی با عملیات حرارتی بتن آغاز می شود. کار در یک توالی خاص انجام می شود. قبل از بتن ریزی، سیم های گرمایشی در سازه قرار می گیرند: در سازه های بتنی مسلح، سیم بر روی قاب ها و مش های تقویت کننده، در سازه های بتنی - بر روی قالب های گذاشته شده در طول بتن ریزی، و طول بخاری های سیم بسته به ولتاژ عملیاتی، پیچ می شود. با توجه به نوموگرام گرفته می شود (شکل 3).

برنج. 3. نوموگرام برای تعیین طول بخاری های سیمی

سیم گرمایش بدون کشش قوی (با نیروی حداکثر 30 تا 50 نیوتن) به ساختار پیچیده می شود. در گوشه های دارای لبه های برش، عایق اضافی ساخته شده از نمد سقف یا کاغذ قیر شده در زیر سیم نصب می شود. سیم ها با سیم اتصال به اتصالات بسته می شوند و برای جلوگیری از سوختن عایق، اتصال کوتاه به زمین در سازه های تقویت شده متراکم و سوزاندن انتهای سیم گرمایش از بتن به بیرون، نتیجه گیری از سیم نصب با مقطع 2.5 - 4 میلی متر (شکل 4). پایانه ها در یک طرف سازه قرار دارند و نقاط اتصال به دقت عایق بندی شده اند. قالب تا حدی بدون نصب نصب می شود تا بتواند سیم های گرمایش را در سازه قرار دهد. سیم های گرمایش به بخش های موجودی شین های متصل شده توسط کابل به پست ترانسفورماتور متصل می شوند. پس از این، آنها شروع به بتن ریزی سازه می کنند و اقداماتی را برای جلوگیری از آسیب به عایق و شکستگی سیم های گرمایشی انجام می دهند، به ویژه ضربات تیز و پایین آمدن سریع قسمت کار ویبراتور به داخل قالب مجاز نیست، و همچنین استفاده از سرنیزه و سایر تجهیزات با لبه های برش و غیره. سطوح افقی محصول نهایی با مواد ضد آب (فیلم، کاغذ قیری و غیره) پوشانده می شود و در صورت وجود سطح وسیعی از سطوح باز، بخاری های برقی تخت انعطاف پذیر (FELs) و عایق نیز گذاشته می شود. برای عایق کاری بتن گرم توصیه می شود از پوشش های عایق حرارتی انعطاف پذیر موجودی (TIGP) استفاده شود که پوششی ضد رطوبت از پارچه لاستیکی است که داخل آن یک ماده شیشه ای عایق دوخته شده با بوم برند CPS محصور شده است.

برنج. 4 . سیم های گرمایش بتنی:

1 - سیم های گرمایش؛ 2 - سیم های نصب; 3 - بتن

برای تنظیم دمای گرمایش بتن، یک سنسور دمای خارجی سیستم اتوماسیون در یک چاه مخصوص نصب شده و ولتاژ به بخاری های برقی سیمی تامین می شود. مدت زمان گرمایش بسته به دما و مقاومت نهایی مورد نیاز بتن با توجه به نمودارهای شکل 1 تعیین می شود. 5.

برنج. 5 . تقویت منحنی های بتن در دماهای مختلف:

a, c - برای بتن M200 روی سیمان پرتلند با فعالیت 400 - 500.

b, d - برای بتن M200 بر پایه سیمان سرباره پرتلند با فعالیت 300 - 400

2.3. کار روی گذاشتن سیم گرمایش در سازه و گرمایش الکتریکی بتن یکپارچه توسط یک تیم چهار نفره انجام می شود: برق رده 5 - 1 ، برق رده 3 - 1 ، کارگر بتن دسته 3 - 1 ، آرماتور. کارگر دسته 3 - 1. 2.4. هنگام گذاشتن مخلوط بتن در لایه های افقی در سازه های عظیم و سازه های بتن آرمه با ارتفاع قابل توجه (دیوارها، ستون ها و غیره) باید بخاری های سیمی جداگانه در ناحیه این لایه ها قرار داده شود. پس از پوشاندن لایه بعدی با مخلوط بتن، بخاری های قرار داده شده در آن به شبکه برق متصل می شوند (ضخامت لایه چیده شده نباید از 50 سانتی متر بیشتر باشد). 2.5. محاسبه هزینه های نیروی کار برای گرمایش الکتریکی با سیم های گرمایش سازه با ماژول Mp = 10 m -1 با مساحت 70 متر مربع گردآوری شد. . ضخامت ساخت 200 میلی متر; فاصله سیم 100 میلی متر؛ گرمایش دو طرفه (سیم و انتقال گاز)؛ بار خطی 25 وات بر متر مدت عملیات حرارتی در حداکثر دمای نگهداری همدما 60 تا 70 درجه سانتیگراد از شرایطی گرفته می شود که بتن در پایان گرمایش به 50 درصد مقاومت طراحی خود برسد. هنگام تغییر انبوه سازه (ماژول) و گام نصب بخاری های برقی سیمی باید از عوامل اصلاحی استفاده شود که هزینه های نیروی کار و هزینه سازه را افزایش یا کاهش دهد.

محاسبه هزینه نیروی کار برای گرمایش الکتریکی سازه ها با مساحت 70 متر مربع با سیم های گرمایش با استفاده از ماژول Mp = 10 m -1

بنیاد و پایه

نام آثار

محدوده کار

زمان استاندارد در واحد اندازه گیری،

هزینه های نیروی کار برای کل حجم کار،

قیمت هر واحد اندازه گیری، rub.-kop.

هزینه نیروی کار برای کل محدوده کار، روبل-کوپک.

ترکیب تیم و مکانیسم های مورد استفاده

ENiR، 1979، § 23-2-28، برگه. 2، بند 1، 2

نصب پست ترانسفورماتور با استفاده از جرثقیل کامیون در محوطه بتن ریزی

برق 5 درجه - 1،

3 سایز - 1

جرثقیل کامیون AK-7.5-1

EniR، 1979، § 1-4

حمل و تعویض مقاطع موجودی شینه های سه فاز با وزن مقطع 10 کیلوگرم

کارگر بتن 3 درجه. - 1

ENiR، 1979، § 23-7-26، بند 3c

نصب حصار توری ایمنی پیچ و مهره ای با استفاده از یک قاب جداگانه به مساحت 2 متر مربع

کارگر بتن 3 درجه. - 1 برق کلاس سوم. - 1

ENiR، 1979، § 23-2-18، بند 1a

چسباندن پوسترهای ایمنی

برق 3 درجه - 1

ENiR، 1979، § 23-4-6، بند 2a، یادداشت. 3

سیم پیچی روی یک قاب تقویت کننده سیم گرمایش با سطح مقطع تا 4 میلی متر مربع - با اتصال در نقاط جداگانه

کارگر بتن 3 درجه. - 1 فیتر درجه 3. - 1 برق کلاس سوم. - 1

ENiR، 1980، § 4-1-38، بند 1

نصب المان های تخت انعطاف پذیر (FLE) و پوشش های عایق حرارتی برای گرم کردن سطوح بتنی در معرض

کارگر بتن 3 درجه. - 1 فیتر درجه 3. - 1 برقکار: 5 درجه. - 1 3 سایز - 1

EniR، 1979، § 23-7-34، بند B

اتصال پست ترانسفورماتور و بخش های شینه به شبکه با استفاده از کابل هایی با سطح مقطع تا 16 میلی متر مربع

100 به پایان می رسد

برق 5 درجه - 1

EniR، 1979، § 23-4-15، بند 4

بررسی وضعیت عایق کابل ها و سیم ها با میگر قبل و بعد از نصب

برقکار: 5 درجه - 1 3 سایز - 1

EniR، 1979، § 23-7-34، برگه. 1، مورد الف

اتصال سیم های گرمایش به پایانه های بخش شینه

100 به پایان می رسد

برق 3 درجه - 1

تعرفه 3 برابر

وظیفه برقکار در هنگام پردازش الکتریکی بتن

برق 3 درجه - 1

جمع:

همان، در هر 1 متر مکعب بتن

عوامل اصلاح سازه های یکپارچه توده های مختلف

عوامل تصحیح برای سطوح مختلف بخاری برقی سیمی

2.6. کنترل کیفیت قبل از بتن ریزی سازه، لازم است وجود مواد عایق، بخاری سیمی و GEP در حجم پیش بینی شده در نقشه فن آوری بررسی شود. لازم است عملکرد و عدم آسیب مکانیکی به عایق سیم ها، انتقال برق، شبکه سوئیچینگ، ترانسفورماتورها و سایر تجهیزات الکتریکی و سیستم های کنترل دمای خودکار بررسی شود. در دسترس بودن گیره های جریان، ولت متر، تشک دی الکتریک، دستکش و غیره قبل از تخمگذار مخلوط بتن، باید کیفیت پاکسازی برف و یخ از پایه، قالب و آرماتور بررسی شود. پس از بتن ریزی لازم است پایایی پوشش سطوح افقی سازه با مواد عایق رطوبتی و ضخامت عایق بررسی شود. حداقل دو بار در نوبت، اندازه گیری دمای مخلوط بتن در بدنه کامیون های کمپرسی و در پناهگاه ها در عمق 5 - 10 سانتی متر و پس از گذاشتن هر لایه در سازه - در عمق 5 سانتی متر لازم است. دمای بتن گرم شده باید با دماسنج جیوه ای کنترل شود. تعداد نقاط اندازه گیری دما حداقل یک نقطه در هر 3 متر مکعب بتن تعیین می شود. دمای بتن در طول فرآیند گرمایش هر ساعت اندازه گیری می شود. حداقل دو بار در هر شیفت، و در سه ساعت اول گرم کردن - سه بار، جریان و ولتاژ در مدار تغذیه باید اندازه گیری شود. عدم وجود جرقه در اتصالات الکتریکی با بازرسی بصری بررسی می شود. مقاومت بتن را می توان بر اساس شرایط دمایی واقعی مناطقی که کمترین گرما را دارند کنترل کرد. پس از جداسازی، مقاومت بتن گرم شده در دمای مثبت (با استفاده از چکش NIImosstroy، چکش کشکاروف، روش اولتراسونیک یا با سوراخ کردن هسته و آزمایش) تعیین می شود. الزامات عمومی برای کنترل کیفیت بتن باید با SNiP Sh-15-76 مطابقت داشته باشد. 2.7. اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام کار با HEP (عنصر گرمایش)، سیم های گرمایش و تجهیزات برق منبع تغذیه، علاوه بر قوانین کلی برای کار ایمن مطابق با SNiP Sh-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز"، باید با "" قوانین بهره برداری فنی و ایمنی تاسیسات برقی شرکت های صنعتی ایمنی الکتریکی در محل ساخت و ساز، محل کار و محل کار باید مطابق با الزامات GOST 12.1.013-78 تضمین شود. افرادی که در کار ساخت و ساز و نصب کار می کنند باید در روش های ایمن انجام کار آموزش ببینند و همچنین بتوانند در صورت آسیب الکتریکی کمک های اولیه را ارائه دهند. یک سازمان ساختمانی و تاسیساتی باید یک مهندس و کارگر فنی مسئول کارکرد ایمن تجهیزات الکتریکی سازمان داشته باشد که دارای گروه صلاحیت ایمنی حداقل IV باشد. مسئولیت اجرای ایمن کارهای ساختمانی و تاسیساتی خاص با استفاده از تاسیسات الکتریکی بر عهده کارگران مهندسی و فنی ناظر بر اجرای این کارها می باشد. هنگام نصب شبکه های الکتریکی در یک سایت ساخت و ساز، لازم است امکان قطع تمام تاسیسات الکتریکی در داخل اشیاء و مناطق کاری جداگانه فراهم شود. کارهای مربوط به اتصال (قطع) سیم ها باید توسط متخصصان مهندسی برق با گروه صلاحیت ایمنی مناسب انجام شود. در طول کل دوره بهره برداری از تاسیسات الکتریکی، علائم ایمنی مطابق با GOST 12.4.026-76 باید در سایت های ساخت و ساز نصب شود. پرسنل فنی که گرمایش الکتریکی بتن را انجام می دهند باید توسط کمیسیون صلاحیت در مورد اقدامات احتیاطی ایمنی تحت آموزش و آزمایش دانش قرار گرفته و گواهینامه های مناسب را دریافت کنند. برقکارهای وظیفه باید حداقل دارای مدارک گروه III باشند. کارگرانی که در گرمایش الکتریکی بتن فعالیت می‌کنند، چکمه‌های لاستیکی یا گالش‌های دی‌الکتریک و برق‌کارها نیز با دستکش‌های لاستیکی ارائه می‌شوند. اتصال سیم های گرمایش و اندازه گیری دما با دماسنج های فنی با ولتاژ خاموش انجام می شود. منطقه ای که گرمایش الکتریکی بتن در آن انجام می شود باید حصارکشی شود. پوسترهای هشدار دهنده، مقررات ایمنی و تجهیزات آتش نشانی باید در مکانی قابل مشاهده قرار داده شوند. در شب، منطقه باید به خوبی روشن باشد، که برای آن چراغ های قرمز روی حصار نصب شده است، که با اعمال ولتاژ به خط گرمایش، به طور خودکار روشن می شوند. راه رفتن توسط افراد و قرار دادن اجسام خارجی بر روی سطح عناصر گرمایشی دارای انرژی ممنوع است. دسترسی افراد غیر مجاز به منطقه گرمایش ممنوع است. تمام قطعات فلزی غیر حامل جریان تجهیزات و اتصالات الکتریکی باید با اتصال سیم خنثی (هسته) کابل برق به آنها به طور قابل اعتماد به زمین متصل شوند. هنگام استفاده از یک حلقه زمین محافظ، قبل از روشن کردن ولتاژ، باید مقاومت حلقه را بررسی کنید، که نباید بیش از 4 اهم باشد. در نزدیکی ترانسفورماتورها، کلیدها و تابلوهای توزیع، کفپوش های پوشیده شده با حصیر لاستیکی نصب شده است. بررسی مقاومت عایق سیم ها با استفاده از میگر توسط پرسنلی انجام می شود که گروه صلاحیت ایمنی آنها کمتر از III نیست. انتهای سیم هایی که ممکن است جریان داشته باشند باید عایق یا محافظ باشند. منطقه ای که بتن با برق گرم می شود باید دائماً توسط یک برقکار در حال انجام نظارت باشد. ممنوع است: حرکت GEP با کشیدن آن به پشت پریزهای کابل. GEP را روی یک سطح آماده نشده قرار دهید که دارای پین یا لبه های برش است که می تواند به یکپارچگی عایق دی الکتریک بخاری های سیمی آسیب برساند. GEP را با همپوشانی روی یکدیگر و همچنین روی سطوحی که دارای فرورفتگی ها یا سوراخ هایی هستند که انتقال حرارت را مختل کرده و باعث گرمای بیش از حد موضعی می شوند قرار دهید. سیم های انتقال برق و گرمایش را به شبکه ای با ولتاژ بیش از ولتاژ کاری برای اشیاء خاص متصل کنید. سیم های گرمایش در معرض هوا را به شبکه برق متصل کنید که به طور جزئی یا کامل در سازه بتن نشده یا در زمین مدفون نشده اند. سیم های منبع تغذیه و گرمایش را با آسیب مکانیکی به عایق و همچنین اتصالات سوئیچینگ غیرقابل اعتماد وصل کنید. بخاری ها را به شبکه ای با ولتاژ بالای 220 ولت وصل کنید. اندازه گیری دما به صورت دستی با دماسنج ها و سازه های یکپارچه بتنی، از جمله تخمگذار لایه به لایه مخلوط بتن، با منبع تغذیه برق و سیم های گرمایشی قطع نشده مجاز است. شبکه با ولتاژ بیش از 60 ولت، مشروط به شرایط زیر: هیچ سیم گرمایش یا خروجی برقی در منطقه عملیاتی ویبراتور عمیق وجود ندارد. اتصالات به زمین هستند. گروه صلاحیت پرسنل کمتر از II؛ پرسنل در کفش ها و دستکش های لاستیکی دی الکتریک کار می کنند. کار زیر نظر یک برقکار انجام می شود.

3. شاخص های فنی و اقتصادی (در هر متر مکعب بتن)

نام	برای گرمایش دو طرفه سازه های یکپارچه با سیم های گرمایش، ضخامت، میلی متر
هزینه های نیروی کار، ساعت کار
حقوق، rub.-kop.
مصرف زمان ماشین، ساعت ماشین
خروجی هر کارگر در هر شیفت، متر 3 بتن

این نقشه نمودارهایی را برای گرمایش الکتریکی بتن در هنگام نصب گریلاژ، دال کف، دیوارهای حائل و برج های خنک کننده هذلولی نشان می دهد.

4 . منابع مادی و فنی

نیاز به ماشین آلات، تجهیزات، ابزار و لوازم

نام

نام تجاری (GOST، TU)

تعداد

مشخصات فنی

پست ترانسفورماتور کامل برای گرمایش بتن

KTP-63-05

قدرت 63 کیلو وات; حداکثر جریان در سمت LV - 520 A

واحد کنترل اتوماتیک دما

ART-2

محدوده تنظیم - از 20 تا 100 درجه سانتیگراد

گرم کننده ی هوا

VPT-400

گرمایش عناصر تخت

GEP

توان ویژه تا 600 وات بر متر؛ دمای گرمایش 70 درجه سانتیگراد

پوشش های عایق حرارتی انعطاف پذیر

TIGP

ضخامت 30 میلی متر; کاهش جرم 3 کیلوگرم بر متر مربع

گیره متر

Ts-91

دی الکتریک

قالیچه

گالش ها

دستکش

سیم گرمایش

POSHV, TU 16-505.524-73

سیم های پخش از برندهای PPZh، PVZh، PRSP و ... قابل استفاده است.

بخش های موجودی شینه های سه فاز

طول بخش 1.5 متر; وزن 10 کیلوگرم

کابل

KRPT 3 ´ 10 mm 2، GOST 13497-68

نرده مشبک موجودی

ارتفاع 1.5 متر

سپر آتش

دارای کپسول آتش نشانی دی اکسید کربن

چراغ های سیگنال (قرمز)

برای ولتاژ 36 ولت

نور افکن

قدرت 1 کیلو وات

لوله پلی اتیلن یا نوار عایق حرارتی انقباض پذیر

دماسنج های فنی جیوه ای

محدوده اندازه گیری دما 40 - 100 درجه سانتیگراد

برای تمام سوالات در مورد استفاده از سیم های گرمایش در ساخت سازه های بتنی یکپارچه، باید با بخش کارهای بتنی TsNIIOMTP به آدرس: 127434، مسکو، Dmitrovskoye Shosse، 9 تماس بگیرید.

نمودار گرمایش الکتریکی گریلاژ. تکه ای از طرح

ورق 1

1 - موجودی بخش سه فاز شینه. 2 - تشک دی الکتریک; 3 - پست ترانسفورماتور KTP-63-06; 4 - بلوک پیوست ART-2; 5 - حصار موجودی; 6 - چراغ سیگنال قرمز؛ 7 - نورافکن; 8 - گریلاژ

مدار گرمایش الکتریکی گریلاژ

ورق 2

1 - پوشش انعطاف پذیر عایق حرارتی (TIGP)؛ 2 - عناصر گرمایش تخت (HEP)؛ 3 - سپر عایق چوبی؛ 4 - تشکیل دهنده خلاء فلزی; 5 - سیم های گرمایشی; 6 - سنسور دما

گرهمنسانتی متر . ورق 3

مدار گرمایش الکتریکی گریلاژ

ورق 3

1 - سنجاق سر؛ 2 - سپر عایق چوبی؛ 3 - رابط موجودی; 4 - سیم های نصب مقاوم در برابر حرارت؛ 5 - قاب محافظ; 6 - بخاری های برقی لوله ای؛ عناصر گرمایشی. 7 - طناب آزبست; 8 - گیره

ورق 4

1 - موجودی بخش سه فاز شینه. 2 - نورافکن; 3 - بلوک پیوست ART-2. 4 - پست ترانسفورماتور KTP-63-06; 5 - تشک دی الکتریک; 6 - حصار موجودی; 7 - چراغ سیگنال قرمز

بخش A - A به برگه 5 مراجعه کنید

طرح گرمایش الکتریکی صفحات کف

ورق 5

1 - عناصر تخت گرمایش (HEP)؛ 2 - پوشش انعطاف پذیر عایق حرارتی (TIGP); 5 - سنسور دما; 4 - بلوک - پیوست ART-2; 5 - سپرهای قابل حمل چوبی; 6 - پست ترانسفورماتور NTL-63-06; 7 - سیم های گرمایشی; 8 - قالب عایق بندی شده؛ 9 - دال بتنی

ورق 6

1 - پست ترانسفورماتور KTP-63-06؛ 2 - بلوک - پیوست ART-2; 3 - حصار موجودی; 4 - نورافکن; 5 - چراغ سیگنال قرمز؛ 6 - تشک دی الکتریک; 7 - موجودی بخش سه فاز شینه

بخش A - A به برگه 7 مراجعه کنید

مدار گرمایش الکتریکی دیوار حائل

ورق 7

1 - عناصر تخت گرمایش (GEL)؛ 2 - سیم های گرمایشی; 3 - سنسور دما; 4- پوشش انعطاف پذیر عایق حرارتی (TIGP)

ورق 8

1 - پست ترانسفورماتور KTP-63-06؛ 2 - بلوک - پیوست ART-2; 3 - تشک دی الکتریک; 4 - قالب کشویی

بخش A - A به برگه 9 مراجعه کنید.گرهمنبرگه 10 را ببینید

مدار گرمایش الکتریکی برای برج خنک کننده هایپربولیک

ورق 9

1 - بلوک - پیشوند ART-2؛ 2 - پست ترانسفورماتور KTP-63-05; 3 - نورافکن; 4 - قالب کشویی; 5- پوشش انعطاف پذیر عایق حرارتی (TIGP)

مدار گرمایش الکتریکی برای برج خنک کننده هایپربولیک

ورق 10

1 - شاخه اصلی؛ 2 - کابل اصلی; 3 - سیم گرمایش

1 منطقه استفاده 1 2. سازماندهی و فناوری فرآیند ساخت و ساز. 2 3. شاخص های فنی و اقتصادی. 10 4. منابع مادی و فنی.. 11 5. طرح های گرمایش الکتریکی بتن در حین ساخت انواع خاصی از سازه های بتنی

گرم کردن بتن در شرایط دمای پایین یک روش اجباری است. اطمینان از شرایط بهینه ای که در آن بتن می تواند به طور معمول سخت شود، ضروری است. در غیر این صورت، ساختار مواد مختل شده و شروع به از دست دادن خواص خود می کند. یخ زدن مخلوط در طول دوره گیرش خطرناک است.

چرا نیاز به گرم کردن دارید؟

گرم کردن بتن در زمستان ضروری است تا آب موجود در محلول به کریستال یخ تبدیل نشود. در غیر این صورت فشار داخل منافذ سیمان افزایش می یابد که منجر به از بین رفتن موادی می شود که قبلاً سفت شده اند. دیگر الزامات استحکام بالا را برآورده نخواهد کرد.

نیاز به گرم کردن مواد نیز به دلایل دیگری مربوط به فرآیندهای جاری در محلول است:

• هنگام انجماد، حجم آب 10-15٪ افزایش می یابد که منجر به تخریب لبه های منافذ می شود و مواد شل می شود.
• یخ زدگی آرماتورها که در اثر قرار گرفتن در معرض دماهای پایین ایجاد می شود، پیوند فلز و سیمان را مختل می کند که ویژگی های فنی سازه را بدتر می کند.

برای جلوگیری از یخ زدن محلول، لازم است دمایی ایجاد شود که در آن بتن به طور طبیعی سخت شود. افزایش دمای مواد در طول گرمایش نیز نامطلوب است، زیرا منجر به تسریع در تعامل بین بتن و آب و به طور خاص به تبخیر آن می شود.

راه های گرم کردن بدن در زمستان

می توانید با استفاده از تجهیزات مخصوص از یخ زدن محلول در فصل سرد جلوگیری کنید. تمام روش های ممکن برای گرم کردن مواد در SNiP 3.03.01-87 (سازه های باربر و محصور، بخش 7.57) و SNiP 3.06.04-91 (پل ها و لوله ها، بخش 6.37) ایجاد شده است. روش های اصلی عبارتند از: گرمایش در قالب، قمقمه، استفاده از الکترود، سیم گرمایش، بخاری مادون قرمز و غیره. هر روش منحصر به فرد است و نیاز به استفاده از تجهیزات مختلف دارد.

گرم کردن بتن با الکترود رایج ترین روش است. هادی های جریان الکتریکی در مکان های مختلف جرم ریخته شده نصب می شوند. جریان عبوری از مدار الکتریکی گرما تولید می کند. به این ترتیب بتن به صورت الکتریکی گرم می شود.

چندین گزینه برای اتصال الکترودها به مخلوط بتن وجود دارد. در هر مورد، نمودار اتصال استفاده شده فردی است. هنگام انتخاب آن، توجه می شود که الکترولیز در آب و محلول بتن توسط جریان مستقیم ایجاد می شود و در فرآیند گرمایش الکتریکی استفاده از جریان متناوب سه فاز توصیه می شود.

مهم! هنگام تقویت بتن با میله های فلزی یا آهنی، استفاده از ولتاژ شبکه بیش از 127 ولت ممنوع است. استثنا مناطق خاصی است که پروژه ها به طور ویژه برای آنها توسعه یافته است.

گرمایش بتن را می توان با استفاده از انواع مختلف الکترود انجام داد:

• رشته ها - برای ریختن طول زیاد (ستون ها یا شمع ها) استفاده می شود.
• میله - برای اتصالات سازه های پیکربندی پیچیده استفاده می شود.
• نوار - برای گرم کردن بتن از طرف های مختلف سازه استفاده می شود.
• صفحه - الکترودهای متصل به قسمت پشتی قالب به فازهای مختلفی متصل می شوند، به همین دلیل یک میدان الکتریکی تشکیل می شود.

استفاده از سیم

برای به حداقل رساندن زمان، از یک سیم مخصوص برای گرم کردن بتن استفاده می شود - PNSV. این یک هسته فولادی است که از پلی اتیلن یا PVC عایق شده است.

هنگام انتخاب این روش، نمی توانید بدون ترانسفورماتور برای گرم کردن بتن انجام دهید. ماهیت روش این است که تجهیزات سیم ها را گرم می کنند و گرما از آنها به ترکیب بتن منتقل می شود. به دلیل هدایت حرارتی بالای مواد، انرژی به سرعت در سراسر آرایه توزیع می شود. یک ایستگاه می تواند تا 80 متر مکعب مخلوط بتن را گرم کند. از این روش برای گرم کردن سازه های یکپارچه در یخبندان های 30 درجه استفاده می شود.

مزیت اصلی استفاده از سیم برای گرمایش، قابلیت تنظیم دما بسته به شرایط آب و هوایی است. این کابل قادر است دما را تا 80 درجه سانتیگراد افزایش دهد. یک ترانسفورماتور برای گرمایش بتن باید چندین مرحله ولتاژ پایین داشته باشد. این به شما امکان می دهد قدرت سیم های گرمایش را تنظیم کنید و مقدار آن را مطابق با تغییرات دمای هوا تنظیم کنید.

نیاز به استفاده از ترانسفورماتور برای گرم کردن بتن هزینه ساخت را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. تجهیزات TMO و TMTO برای گرمایش بتن گران است (90-120 هزار روبل)، اجاره 10-15٪ هزینه است. هیچ فایده ای برای خرید آن برای یک بار پر کردن وجود ندارد.

برای گرم کردن بتن در زمستان، به یک نقشه تکنولوژیکی نیاز دارید. این توسط یک مهندس قدرت برای هر پروژه جداگانه توسعه یافته است، اگرچه نمونه های استانداردی از این سند نیز وجود دارد.

بر اساس نقشه فناوری، تعداد ایستگاه های ترانسفورماتور محاسبه می شود، موقعیت مطلوب آنها تعیین می شود و همچنین ترتیب قرارگیری کابل برای گرم کردن بتن. به طور متوسط، پردازش 1 m³ محلول به 60 متر کابل نیاز دارد. برای انجام یک بار یکنواخت در سراسر فازها، لازم است سیم را آزمایش کنید.

دستورالعمل گرمایش با سیم گرمایش

برای گرمایش موثر، سیم گرمایش باید حداقل 1.2 میلی متر مقطع داشته باشد و جریان کار باید حداقل 12 A باشد.

گرمایش الکتریکی بتن به شرح زیر انجام می شود:

• کابل گرمایش بتن به گونه ای در داخل سازه قرار می گیرد که هادی ها با یکدیگر تماس نداشته باشند و از لبه های بتن خارج نشوند.
• لحیم کردن انتهای سرد به سیم گرمایش و آوردن آنها به خارج از منطقه گرمایش.
• بررسی مدار الکتریکی مونتاژ شده با مگاهم متر؛
• تامین ولتاژ به سیستم مونتاژ شده و گرمایش سازه.

این یک روش غیرفعال است که بر انتقال انرژی حرارتی متمرکز نیست، بلکه بر حفظ آن متمرکز است. ماهیت آن به عایق بندی یک سازه بتنی از بیرون با استفاده از مواد عایق حرارت می رسد.

از نقطه نظر اقتصادی، این روش سودآورترین است، زیرا از خاک اره ارزان می توان به عنوان مواد عایق حرارتی استفاده کرد. اما عایق بندی سازه همیشه برای ایجاد شرایط طبیعی برای سخت شدن مخلوط کافی نیست. استفاده اضافی از روش های دیگر مورد نیاز خواهد بود.

گرم کردن با امواج مادون قرمز

دستگاه های گرمایش مادون قرمز مصرف برق پایینی دارند. آنها به ناحیه گرم شده هدایت می شوند و در ساختار بتنی پرتوهای مادون قرمز به گرما تبدیل می شوند.

مزیت اصلی روش توانایی گرم کردن بخش های جداگانه سازه است. با این حال، با یک لایه بتنی ضخیم، گرمایش ناهموار است که می تواند منجر به کاهش مقاومت سازه شود.

ساطع کننده های IR در پردازش اتصالات یا ایجاد عناصر جدار نازک کاربرد پیدا کرده اند.

این روش مبتنی بر پدیده القای الکترومغناطیسی است. انرژی میدان الکترومغناطیسی به انرژی حرارتی تبدیل می شود که به سطح گرم شده منتقل می شود. این فرآیند در قالب های فولادی یا روی آرماتورها انجام می شود.

گرمایش القایی فقط برای طرح های حلقه بسته امکان پذیر است. ضریب تقویت با عناصر آهنی یا فولادی باید حداقل 0.5 باشد. برای ایجاد یک نشانگر، کل ساختار را با سیم عایق بپیچید. جریان الکتریکی که از آن عبور می کند یک میدان الکترومغناطیسی ایجاد می کند که تمام عناصر فلزی را گرم می کند. از آنها گرما به بتن منتقل می شود.

ماهیت روش به عبور بخار از طریق لوله های از پیش نصب شده در سازه یا بین دیواره های قالب می رسد. اگر دمای بتن در حالت اشباع از بخار در حین گرمایش از 70 درجه سانتیگراد تجاوز کند، ماده در عرض چند روز همان استحکام را به دست می آورد که در 10-12 روز بود.

بخار باید 30 دقیقه قبل از ریختن مخلوط بتن برای گرم شدن سازه آزاد شود.
این روش بسیار موثر است، اما برای اجرا مستلزم هزینه های قابل توجهی است.

هزینه حرارت دادن بتن چقدر است؟

منبع برآورد هزینه ها نقشه تکنولوژیکی است. برای محاسبه میزان هزینه های گرمایش الکتریکی، باید پارامترهای زیر را بدانید: حجم بتن، مصرف مواد و مدت زمان فرآیند.

مقرون به صرفه ترین روش ها گرم کردن مخلوط با استفاده از روش "ترموس" یا استفاده از قطره های IR با استفاده از مقدار کمی برق است. در مورد راندمان، این روش ها نسبت به گرمایش با سیم های گرمایشی، الکترودها یا بخار کمتر است.

شرکت سهامی عام

من تایید کردم

مدیر کل، دکتری.

S. Yu. Jedlicka

مسیریابی
برای گرمایش سازه های بتنی تقویت شده یکپارچه
ژنراتورهای حرارتی سوخت مایع

48-03 TK

مهندس ارشد

A. B. Kolobov

رئیس بخش

بی. آی. بیچکوفسکی

این نقشه شامل راه حل های سازمانی، فناوری و فنی برای گرم کردن سازه های یکپارچه با مولدهای حرارتی سوخت مایع است که استفاده از آنها در تولید بتن یکپارچه و بتن مسلح در دمای هوای زیر صفر باید به سرعت بخشیدن به کار، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود کیفیت کمک کند. سازه های ساخته شده در شرایط زمستانی

نقشه فن آوری دامنه کاربرد، سازمان و فناوری کار، الزامات کیفیت و پذیرش کار، محاسبه هزینه های نیروی کار، برنامه زمان بندی کار، نیاز به منابع مادی و فنی، تصمیم گیری در مورد ایمنی و حفاظت از کار و فنی و اقتصادی را نشان می دهد. شاخص ها.

داده های اولیه و راه حل های طراحی که نقشه برای آنها تهیه شده است با در نظر گرفتن الزامات SNiP و همچنین شرایط و ویژگی های مشخصه ساخت و ساز در مسکو انجام شده است.

نقشه فن آوری برای کارگران مهندسی و فنی سازمان های ساخت و ساز و طراحی و همچنین تولید کنندگان کار، سرکارگرها و سرکارگران درگیر در تولید بتن یکپارچه و بتن مسلح در دمای هوای زیر صفر در نظر گرفته شده است.

کارکنان PKTIpromstroy OJSC در تنظیم نقشه فناوری شرکت کردند:

Savina O. A. - پردازش کامپیوتری و گرافیک؛

Chernykh V.V. - پشتیبانی تکنولوژیکی؛

Kholopov V.N. - بررسی نقشه فناوری؛

Bychkovsky B.I. - مدیریت فنی، تصحیح و کنترل استاندارد؛

Kolobov A.V. - مدیریت فنی کلی توسعه نقشه های تکنولوژیکی؛

Ph.D. Jedlicka S. Yu - مدیریت کلی توسعه نقشه های تکنولوژیکی.

1 منطقه مورد استفاده

1.1 ماهیت استفاده از مولدهای حرارتی سوخت مایع استفاده از انرژی حرارتی است که توسط ژنراتورهای حرارتی آزاد می شود و به سطوح باز یا قالب سازه ها برای عملیات حرارتی آنها در طول بتن ریزی در شرایط زمستانی هدایت می شود.

1.2 دامنه کاربرد مولدهای حرارتی شامل موارد زیر است:

گرم کردن پایه های بتن یخ زده و خاک، آرماتوربندی، قطعات فلزی تعبیه شده و قالب بندی، حذف برف و یخ.

تشدید سخت شدن بتن سازه ها و سازه های ساخته شده در قالب های کشویی یا قابل تنظیم حجمی، دال ها و پوشش های کف، سازه های عمودی و شیب دار بتن شده در قالب های فلزی.

گرمایش اولیه ناحیه اتصال سازه های بتن مسلح پیش ساخته و تسریع سخت شدن بتن یا ملات هنگام آب بندی درزها.

تسریع سخت شدن بتن یا ملات در هنگام مونتاژ بزرگ سازه های بتن مسلح با اندازه بزرگ.

ایجاد حفاظت حرارتی سطوح غیر قابل دسترس برای عایق حرارتی.

1.3 نقشه فناوری شامل:

دستورالعمل های آماده سازی سازه ها برای بتن ریزی و الزامات برای آمادگی کار قبلی و سازه های ساختمانی.

طرح هایی برای سازماندهی منطقه کار در حین کار؛

روش ها و توالی کار، شرح مراحل نصب دستگاه های گرمایشی؛

شرایط دمایی که افزایش استحکام لازم را فراهم می کند.

تعداد حرفه ای و ترکیب صلاحیت کارگران؛

محاسبه هزینه نیروی کار؛

برنامه کاری.

1.4 تعداد و ترکیب صلاحیت کارگران، برنامه کاری، محاسبه هزینه های کار و همچنین نیاز به منابع لازم در رابطه با گرمایش سازه های یکپارچه با ماژول سطح تعیین می شود. نماینده مجلساز 10 تا 14 *، در قالب پانل های بزرگ، که اندازه های بخش آن 3.0 × 6.0 متر است نصب شده است.

* مدول سطح سازه بتنی با نسبت مجموع مساحت سطوح سرد شده سازه به حجم آن تعیین می شود و دارای ابعاد M-1 می باشد.

1.5 محاسبه گرمایش سازه ها با در نظر گرفتن شرایط زیر انجام شد:

دمای هوای بیرون - 20 درجه سانتیگراد

سرعت باد 5 متر بر ثانیه

دمای بتن ریخته شده 15 درجه سانتیگراد

دمای گرمایش ایزوترمال 40 درجه سانتی گراد

نرخ گرمایش بتن 2.5 درجه سانتیگراد در ساعت

زمان گرم کردن 10 ساعت

مقاومت بتن در زمان سرد شدن تا 0 درجه سانتی گراد 70% R28

ساختار قالب یک ورق فولادی به ضخامت 4 میلی متر است که از بیرون با صفحات پشم معدنی به ضخامت 50 میلی متر عایق شده و با تخته سه لا به ضخامت 3 میلی متر پوشیده شده است.

1.6 هنگام پیوند دادن این نقشه فناوری به سایر سازه هایی که تحت پوشش دامنه کاربرد آن قرار می گیرند، بخش محاسبات منوط به شفاف سازی و همچنین محاسبه هزینه های کار، برنامه کاری و نیاز به منابع مادی و فنی با در نظر گرفتن است. شرایط گرمایش

2 سازماندهی و فن آوری اجرای کار

2.1 قبل از شروع کار بر روی گرمایش سازه های یکپارچه با ژنراتورهای حرارتی، عملیات مقدماتی زیر انجام می شود:

انجام محاسبات حرارتی برای گرم کردن دیوارها و سقف ها با استفاده از ژنراتورهای حرارتی سوخت مایع.

قالب، مش و قاب های تقویت کننده را نصب کنید، که قبلا آنها را از آوار، برف و یخ پاک کرده اید.

عایق حرارتی به ضخامت 50 میلی متر بر روی سطوح جانبی دیوارها نصب کنید.

مولدهای حرارتی را در محل کار نصب کنید و عملکرد آنها را آزمایش کنید.

نصب نرده ها و نصب آلارم ها بر اساس نمودار سازماندهی منطقه کار که در شکل نشان داده شده است.

یک سپر آتش نشانی با کپسول های آتش نشانی دی اکسید کربن نصب کنید، دستورالعمل های ایمنی و حفاظت از کار را در محل کار قرار دهید.

بررسی روشنایی موقت محل کار؛

ابزار لازم و تجهیزات حفاظت فردی را در اختیار کارگر قرار دهید.

دستورالعمل ها را ارائه می دهند.

1 - ژنراتور حرارتی TA-16 روی سوخت مایع - 3 عدد. 2 - حصار موجودی; 3 - سپر آتش; 4- پوشش برزنتی پیوسته در تمام سطح دهانه

شکل 1 - طرح سازماندهی منطقه کار برای گرم کردن دیوارها و سقف ها با استفاده از ژنراتورهای حرارتی سوخت مایع.

2.2 به منظور تسریع افزایش مقاومت سازه های یکپارچه، از انرژی حرارتی مولدهای حرارتی استفاده می شود که تعداد آنها برای گرم کردن یک اتاق خاص توسط محاسبات مهندسی حرارتی تعیین می شود. نمونه ای از محاسبات مهندسی حرارتی برای گرم کردن دیوارها و سقف ها با استفاده از ژنراتورهای حرارتی سوخت مایع در زیر آورده شده است.

2.3 نمودار شماتیک نصب قالب در اتاقی با ارتفاع 2.7 متر برای گرم شدن توسط ژنراتورهای حرارتی در شکل نشان داده شده است.

1 - ساختار فلزی قالب قابل تنظیم حجمی. 2 - عرشه فولادی = 4 میلی متر; 3 - فیلم پلی اتیلن؛ 4 - عایق حرارتی (حصیر پشم معدنی) - 50 میلی متر ضخامت؛ 5 - تخته سه لا به ضخامت 3 میلی متر

شکل 2 - نمودار شماتیک نصب قالب

2.4 قالب و آرماتور با روشن کردن مولدهای حرارتی گرم می شود. در این نقشه طبق محاسبات از سه مولد حرارتی متحرک ترموبیل برای گرمایش بتن استفاده شده است که مشخصات فنی آنها در جدول آمده است.

نمای کلی از مولد حرارت ترموبیل در شکل نشان داده شده است.

میز 1

ویژگی های مولد حرارت ترموبیل

شکل 3 - نمای کلی مولد حرارت ترموبیل

ژنراتور حرارتی مشخص شده به شما امکان می دهد تا فرآیند احتراق را به طور خودکار کنترل کنید. در صورت گرم شدن بیش از حد، دود یا کمبود سوخت، مولد حرارت به طور خودکار خاموش می شود. مولد حرارت مجهز به یک ترموستات است که به طور خودکار دمای تنظیم شده را در اتاق حفظ می کند. نفت سفید یا سوخت دیزل را می توان بدون تنظیمات اضافی به عنوان سوخت استفاده کرد. میانگین زمان کار در یک پمپ بنزین 8 تا 10 ساعت است.

2.5 داده های اولیه لازم برای محاسبات گرمایش عبارتند از:

نوع ساخت - دیوار 200 میلی متر ضخامت

ضخامت سقف 140 میلی متر

نوع قالب - پانل بزرگ

ساختار قالب در داخل فلزی است، عایق نیست، از بیرون با تشک های پشم معدنی به ضخامت 50 میلی متر با پوشش محافظ ساخته شده از تخته سه لا به ضخامت 3 میلی متر عایق شده است. ضریب انتقال حرارت قالب پلیس= 3.2 وات بر متر مربع درجه سانتی گراد

ساخت عایق های آبی و حرارتی فیلم پلی اتیلن، تشک های پشم معدنی به ضخامت 50 میلی متر است. ضریب انتقال حرارت KP= 3 وات بر متر مربع درجه سانتیگراد

دمای هوای بیرون - منفی 20 درجه سانتیگراد

سرعت باد - 5 متر بر ثانیه

دمای اولیه بتن - tbn= 15 درجه سانتی گراد

دمای گرمایش ایزوترمال - tiz= 40 درجه سانتیگراد

سرعت گرمایش مخلوط بتن 2.5 درجه سانتیگراد در ساعت است

زمان گرم کردن - 10 ساعت

مقاومت بتن در زمان سرد شدن تا 0 درجه سانتیگراد - 70% R28

ابتدا حالت گرمایش سازه را تعیین می کنیم تا بتن به 70% R28 برسد.

در طول دوره گرمایش از 15 درجه سانتیگراد تا 40 درجه سانتیگراد در دمای متوسط ​​بتن 27.5 درجه سانتیگراد در 10 ساعت، بتن 15٪ R28 به دست می آورد.

زمان خنک شدن از 40 درجه سانتیگراد نگهداری ایزوترمال تا 0 درجه سانتیگراد با فرمول تعیین می شود:

(1)

جایی که با- ظرفیت گرمایی ویژه بتن، kJ/kg درجه سانتی گراد (0.84)

g- جرم حجمی بتن، کیلوگرم بر متر مکعب (2400)

نماینده مجلس- ماژول سطح، m-1 (11)

3.6 - ضریب تبدیل به ساعت

به- ضریب انتقال حرارت، W/m2 °C (11)

تیزوترم- دمای نگهداری همدما، درجه سانتیگراد

toctiv.- دمای خنک شدن بتن، درجه سانتیگراد

tb.cp.- دمای متوسط ​​خنک کننده بتن، درجه سانتیگراد

tn.v.- دمای هوای بیرون، درجه سانتی گراد

ساعت ها.

با توجه به اینکه در هنگام سرد شدن بتن استحکام ناچیزی پیدا می کند، فرض می کنیم که در پایان گرمایش همدما، بتن باید 70% R28 بدست آورد.

بر اساس منحنی افزایش مقاومت نمودارها، تعیین می کنیم که در دمای گرمایش همدما 40 درجه سانتیگراد، 55 درصد باقیمانده مقاومت بتن در 54 ساعت افزایش می یابد. بنابراین، زمان گرمایش 10 ساعت، زمان گرمایش همدما 54 ساعت و زمان سرمایش 4.6 ساعت بدست می آید.

توان لازم برای گرم کردن مخلوط بتن از 15 درجه سانتیگراد تا 40 درجه سانتیگراد با فرمول تعیین می شود

(2)

جایی که با- ظرفیت گرمایی ویژه مخلوط بتن، kJ/kg درجه سانتی گراد

g- جرم حجمی بتن، کیلوگرم بر متر مکعب

V- حجم بتن، متر مکعب

tiz- دمای گرمایش ایزوترمال، درجه سانتیگراد

tb.n.- دمای اولیه بتن، درجه سانتیگراد

تی- زمان گرم کردن، ساعت

کیلووات

قدرت مورد نیاز برای جبران اتلاف حرارت از طریق قالب، حفاظت حرارتی و از طریق دهانه پوشیده شده با برزنت با فرمول تعیین می شود.

جایی که به 1،2،3 - ضریب انتقال حرارت سازه های محصور، W/m2 °C

اس- منطقه خنک کننده

آ- ضریب با در نظر گرفتن سرعت باد

tiz- دمای گرمایش همدما، درجه سانتی گراد (40 درجه سانتی گراد)

tn.- دمای هوای بیرون، درجه سانتی گراد (منهای 20 درجه سانتی گراد)

tvn.- دمای هوای داخل ساختمان، درجه سانتی گراد (50 درجه سانتی گراد)

کل توان مورد نیاز 27.9 کیلو وات + 15.3 کیلو وات = 43.2 کیلو وات است.

برای گرم کردن بتن از سه مولد حرارتی ترموبیل 16 A با ظرفیت هر کدام 15.5 هزار کیلوکالری استفاده می کنیم.

توان کل همه مولدهای حرارتی 15.5 × 3 × 1.16 = 53.94 کیلو وات است که کل برق مورد نیاز را برآورده می کند.

مصرف برق حرارتی برای گرمایش بتن قبل از خرید 70% R28 خواهد بود

دبلیو= (3 × 15.5 × 1.16) × 10 + (2 × 15.5 × 1.16) × 54 = 2481.2 کیلووات ساعت

توان حرارتی ویژه برای گرمایش 1 متر مکعب بتن خواهد بود

2481.2: 10.6 = 234.1 کیلووات ساعت

مصرف سوخت خواهد بود

تی= 1.8 × 3 × 10 + 1.8 × 2 × 54 = 248.4 لیتر یا 24.8 لیتر در متر مکعب

2.6 آماده سازی پایه و تخمگذار مخلوط بتن با در نظر گرفتن الزامات زیر انجام می شود:

در دمای هوای زیر منفی 10 درجه سانتیگراد، آرماتورهای با قطر بیش از 25 میلی متر و همچنین تقویت محصولات نورد شده و قطعات بزرگ فلزی تعبیه شده در صورت وجود یخ روی آنها، از قبل با هوای گرم تا دمای مثبت گرم می شوند. حذف یخ با بخار یا آب داغ مجاز نیست.

مخلوط بتن به طور مداوم، بدون انتقال، با استفاده از وسایلی که حداقل خنک شدن مخلوط را در طول عرضه آن تضمین می کند، گذاشته می شود. دمای مخلوط بتن قرار داده شده در قالب نباید کمتر از 15 درجه سانتیگراد باشد.

2.8 در صورت وقفه در بتن ریزی، سطح بتن پوشیده و عایق شده و در صورت لزوم حرارت داده می شود.

2.9 گرمایش بتن پس از تخمگذار و فشرده سازی مخلوط بتن در حین ساخت دیوارها و سقف های یکپارچه و دستگاه هایی برای عایق رطوبتی و عایق حرارتی روی هم قرار می گیرد. هنگامی که سازه شروع به گرم شدن می کند، دهانه باز با برزنت پوشانده می شود.

2.12 دمای گرمایش مخلوط بتن توسط ترموستات مجهز به مولد حرارت تنظیم می شود.

2.13 در هنگام گرم کردن بتن، نظارت بر وضعیت عملکرد مولدهای حرارت ضروری است. اگر نقصی تشخیص داده شد، نقص باید فوراً تعمیر شود.

2.14 سرعت سرد شدن بتن مطابق با برنامه دما 8 درجه سانتیگراد در ساعت است. برای طراحی با ماژول سطح نماینده مجلس= 10 - 14 سرعت خنک کننده بیش از 10 درجه سانتیگراد در ساعت مجاز نیست. دمای هوای بیرون دو بار در نوبت اندازه گیری می شود و نتایج اندازه گیری در گزارش کار ثبت می شود.

1 - ساختار یکپارچه؛ 2 - عایق; 3 - قلمدان ساخته شده از لوله فولادی جدار نازک. 4 - روغن صنعتی; 5 - سنسور دما

شکل 5 - نصب سنسور دما در سازه گرم

2.15 مقاومت بتن با توجه به شرایط دمایی واقعی بررسی می شود. مطابقت با برنامه دمایی ارائه شده در بند 1 به شما امکان می دهد استحکام مورد نیاز را بدست آورید. پس از جداسازی، مقاومت بتن در دمای مثبت توصیه می شود با استفاده از چکش طراحی شده توسط موسسه تحقیقاتی Mosstroy، آزمایش اولتراسونیک یا هسته های حفاری و آزمایش تعیین شود. افزایش مقاومت بتن در دماهای مختلف توسط نمودار ارائه شده در شکل تعیین می شود.

a, c - برای بتن کلاس B25 بر اساس سیمان پرتلند با فعالیت 400 - 500.

b, d - برای بتن کلاس B25 بر روی سیمان سرباره پرتلند با فعالیت 300 - 400

شکل 6 - منحنی های افزایش مقاومت بتن در دماهای مختلف

2.16 در زیر نمونه ای از تعیین مقاومت بتن آورده شده است.

تعیین مقاومت بتن در سرعت افزایش دما 10 درجه سانتیگراد در ساعت، دمای گرمایش همدما 70 درجه سانتیگراد، مدت زمان آن 12 ساعت و سرد شدن با سرعت 5 درجه سانتیگراد در ساعت تا دمای نهایی 6 درجه سانتیگراد. . دمای اولیه بتن tn.b.= 10 درجه سانتی گراد

1. مدت زمان افزایش دما و میانگین افزایش دما را تعیین کنید:

مدت زمان افزایش دما = 6 ساعت

در دمای متوسط ​​= 40 درجه سانتیگراد

بر روی محور آبسیسا، مدت زمان گرمایش (6 ساعت) نقطه "A" را مطابق شکل رسم می کنیم و یک عمود می کشیم تا با منحنی مقاومت در 40 درجه سانتیگراد (نقطه "B") قطع شود.

مقدار مقاومت در طول افزایش دما با طرح نقطه "B" بر روی محور ارتین (نقطه "B") تعیین می شود و 15٪ است.

شکل 7 - نمونه ای از تعیین مقاومت بتن

برای تعیین افزایش استحکام در هنگام گرمایش همدما به مدت 12 ساعت در دمای 70 درجه سانتیگراد، از نقطه "L" روی منحنی مقاومت در 70 درجه سانتیگراد، عمود بر محور آبسیسا (نقطه "M") را پایین می آوریم. از نقطه "M" ما 12 ساعت را کنار می گذاریم (نقطه "H"). با بازگرداندن عمود از نقطه "H"، نقطه "K" را در منحنی قدرت در 70 درجه سانتیگراد به دست می آوریم. با طرح نقطه "K" بر روی محور مختصات، نقطه "Z" را به دست می آوریم. بخش "VZ" استحکام کششی را به مدت 12 ساعت در دمای 70 درجه سانتیگراد نشان می دهد و 46٪ R28 است.

برای تعیین افزایش مقاومت در یک دوره خنک کننده 13 ساعته در دمای متوسط ​​38 درجه سانتیگراد، از نقطه "Z" یک خط مستقیم می کشیم تا با منحنی مقاومت در 38 درجه سانتیگراد قطع شود و نقطه "G" را به دست می آوریم. . از نقطه "G" عمود بر محور آبسیسا را ​​پایین می آوریم و نقطه "E" را می گیریم که از آن 13 ساعت کنار می گذاریم و نقطه "D" را می گیریم. از نقطه "D" عمود را بازیابی می کنیم تا زمانی که با منحنی افزایش قدرت در دمای 38 درجه سانتیگراد تلاقی کند (نقطه "D"). با طرح نقطه "G" بر روی محور مختصات، نقطه "I" را به دست می آوریم. بخش "ZI" مقدار افزایش استحکام در هنگام خنک کردن 9٪ R28 را به ما می دهد.

در کل چرخه عملیات حرارتی 31 ساعته (6 + 12 + 13)، بتن مقاومت 15 + 46 + 9 = 70٪ R28 را به دست می آورد.

برای هر ترکیب خاص بتن، آزمایشگاه ساخت و ساز باید رژیم پخت بهینه را با استفاده از مکعب های نمونه اولیه روشن کند.

2.17 عایق حرارتی را می توان زودتر از لحظه ای که دمای بتن در لایه های بیرونی سازه به + 5 درجه سانتیگراد می رسد و دیرتر از زمانی که لایه ها تا 0 درجه سانتیگراد سرد شده اند برداشته شود. یخ زدن قالب و حفاظت حرارتی بتن مجاز نیست.

2.18 برای جلوگیری از ایجاد ترک در سازه ها، اختلاف دما بین سطح باز بتن و هوای بیرون نباید بیشتر از:

20 درجه سانتی گراد برای سازه های یکپارچه با نماینده مجلس < 5;

30 درجه سانتی گراد برای سازه های یکپارچه با نماینده مجلس ≥ 5.

در صورتی که رعایت شرایط مشخص شده غیرممکن باشد، سطح بتن پس از کندن با برزنت، نمد سقف، تخته و سایر مصالح پوشیده می شود.

2.19 کار بر روی عایق حرارتی سطح گرم شده، قرار دادن مولدهای حرارتی و گرمایش بتن توسط یک تیم سه نفره انجام می شود، توزیع عملیات بین آنها برای گرم کردن دیوارها و سقف ها در جدول ارائه شده است.

جدول 2

توزیع عملیات توسط مجریان

2.20 عملیات بتن ریزی، عایق کاری حرارتی و گرمایش سازه های یکپارچه به ترتیب زیر انجام می شود:

اپراتور موتور ژنراتورهای حرارتی را نصب می کند، آنها را با سوخت پر می کند و ژنراتورهای حرارتی را راه اندازی می کند.

کارگران بتن مخلوط های بتنی را می گذارند و سطوح بتنی در معرض دید را با عایق رطوبتی و عایق حرارتی می پوشانند.

قبل از راه اندازی مولدهای حرارتی، دهانه بخش باید با برزنت پوشانده شود. مولد حرارت تنها پس از برآورده شدن کلیه الزامات ایمنی و حفاظت از کار راه اندازی می شود.

به منظور صرفه جویی در مصرف سوخت در حین کار، توصیه می شود:

هنگام تعیین ابزار و مدت زمان حمل و نقل مخلوط بتن، احتمال خنک شدن آن بیش از مقدار تعیین شده توسط محاسبات فنی را حذف کنید.

استفاده از بتن با مقاومت نسبی بالاتر با مدت گرمایش کوتاهتر.

حداکثر دمای مجاز را برای گرم کردن بتن اعمال کنید، با در نظر گرفتن افزایش مقاومت در هنگام خنک کردن، مدت زمان گرمایش را کاهش دهید.

ترتیب عایق حرارتی سطح بتن و قالب در معرض سرمایش.

حالت حرارتی پارامترهای گرمایش را رعایت کنید.

از افزودنی های شیمیایی برای کوتاه کردن زمان گرم کردن استفاده کنید.

3 شرط لازم برای کیفیت و پذیرش کار

3.1 کنترل کیفیت گرمایش سازه های یکپارچه در دمای هوای منفی با استفاده از ژنراتورهای حرارتی مطابق با الزامات SNiP 3.01.01-85 * "سازمان تولید ساخت و ساز" و SNiP 3.03.01-87 "باربر و محصور کننده" انجام می شود. سازه های".

3.2 کنترل تولید کیفیت گرمایش توسط سرکارگرها و سرکارگران سازمان های ساختمانی انجام می شود.

3.3 کنترل تولید شامل کنترل ورودی تجهیزات، مواد عملیاتی، مخلوط بتن و سازه های آماده شده برای بتن ریزی، کنترل عملیاتی عملیات تولید فردی و کنترل پذیرش کیفیت مورد نیاز یک سازه یکپارچه در نتیجه گرمایش بتن با استفاده از مولد حرارت است.

3.4 در بازرسی ورودی تجهیزات، مواد عملیاتی، مخلوط بتن و پایه آماده شده، انطباق آنها با الزامات مقرراتی و طراحی، و همچنین وجود و محتوای گذرنامه ها، گواهی ها، اقدامات مربوط به کارهای پنهان و سایر اسناد همراه توسط بازرسی خارجی بررسی می شود. . بر اساس نتایج بازرسی ورودی، "دفترچه حسابداری ورودی و کنترل کیفیت قطعات، مواد، سازه ها و تجهیزات دریافتی" باید پر شود.

3.5 در حین کنترل عملیاتی، رعایت ترکیب عملیات مقدماتی، فناوری راه اندازی مولدهای حرارتی، بتن ریزی در ساختار قالب مطابق با الزامات نقشه های کاری، هنجارها، قوانین و استانداردها، فرآیند گرمایش و دما مطابق با داده های محاسبه شده بررسی می شوند. نتایج کنترل عملیاتی در گزارش کار ثبت می شود.

اسناد اصلی برای کنترل عملیاتی عبارتند از نقشه فناوری و اسناد نظارتی مشخص شده در نقشه، لیستی از عملیات کنترل شده توسط سازنده کار (سرکارگر)، داده های مربوط به ترکیب، زمان و روش های کنترل، شاخص های مقاومت مورد نیاز دیوارهای یکپارچه. و سقف ها در نتیجه گرمایش.

3.6 در بازرسی پذیرش، مقاومت و پارامترهای هندسی دیوارها و سقف ها در نتیجه گرمایش بتن توسط مولدهای حرارتی بررسی می شود.

3.7 کارهای پنهان مشمول بازرسی با تهیه گزارش در فرم مقرر می باشد. انجام کارهای بعدی در صورت عدم وجود گزارش بازرسی برای کارهای پنهان قبلی ممنوع است.

3.8 نتایج کنترل عملیاتی و پذیرش در گزارش کار ثبت می شود. اسناد اصلی برای کنترل عملیاتی و پذیرش عبارتند از این نمودار جریان، اسناد نظارتی مشخص شده در آن، همچنین لیست عملیات و فرآیندهای کنترل شده توسط سرکارگر یا سرکارگر، داده های مربوط به ترکیب، زمان بندی و روش های کنترل که در جدول آمده است. .

جدول 3

ترکیب و محتوای کنترل کیفیت تولید

	سرکارگر یا سرکارگر
عملیات مشمول کنترل	عملیات در حین بازرسی ورودی	عملیات آماده سازی		عملیات در حین بتن ریزی سازه ها			عملیات در حین کنترل پذیرش
ترکیب کنترل	بررسی عملکرد مولدهای حرارتی	نصب نرده محافظ و روشنایی در محل کار	تمیز کردن پایه قالب، تقویت از برف و یخ. عایق بندی سازه	بتن ریزی در ساخت دیوارها و سقف های یکپارچه	کنترل دمای بتن	کنترل مقاومت بتن	انطباق دیوارها و سقف های یکپارچه تمام شده با الزامات پروژه
روش های کنترل	بازرسی بصری و ابزاری			بصری و ابزار			بصری – ابزاری
زمان را کنترل کنید	قبل از شروع بتن ریزی		قبل و بعد از بتن ریزی	در طول فرآیند بتن ریزی، گرمایش و عمل آوری			بعد از گرم شدن
چه کسی در کنترل دخالت دارد	مکانیک شرکت ساختمانی	استاد، سرکارگر		آزمایشگاه			آزمایشگاه، نظارت فنی

3.9 دمای بتن گرم با استفاده از دماسنج های فنی یا از راه دور با استفاده از سنسور دما نصب شده در چاه کنترل می شود. تعداد نقاط اندازه گیری دما به طور متوسط ​​حداقل یک نقطه در هر 10 متر مربع سطح بتن تعیین می شود. دمای بتن در طول فرآیند گرمایش حداقل هر دو ساعت یکبار اندازه گیری می شود.

3.10 سرعت افزایش دما در طول عملیات حرارتی و سرعت خنک شدن بتن در پایان عملیات حرارتی سازه های یکپارچه نباید به ترتیب از 15 درجه سانتی گراد و 10 درجه سانتی گراد در ساعت بیشتر شود.

3.11 استحکام یک ساختار یکپارچه با توجه به شرایط دمایی واقعی کنترل می شود. مقاومت بتن در پایان گرمایش و سرمایش که باید 70% R28 باشد، مشروط به رعایت پارامترهای جدول زمان بندی داده شده در بند حاصل می شود.

مقاومت بتن در نتیجه گرمایش با استفاده از چکش طراحی شده توسط موسسه تحقیقاتی Mosstroy، با استفاده از روش اولتراسونیک یا با سوراخ کردن هسته ها و آزمایش تعیین می شود.

4 الزامات ایمنی شغلی، محیط زیست و ایمنی در برابر آتش

4.1 هنگام بتن ریزی سازه ها و عملکرد ژنراتورهای حرارتی، قوانین کار ایمن باید مطابق با SNiP 12-03-2001 رعایت شود.

4.2 محل نصب مولدهای حرارتی باید مجهز به تجهیزات و موجودی آتش نشانی باشد. افرادی که در کار ساخت و ساز و نصب فعالیت می کنند باید در زمینه روش های ایمن انجام کار و اخذ گواهینامه های مناسب و همچنین توانایی ارائه کمک های اولیه در صورت آسیب دیدگی یا سوختگی آموزش ببینند.

4.3 سازمان ساخت و ساز و نصب باید یک کارگر مهندسی و فنی مسئول حفاظت از کار و ایمنی آتش، کارکرد ایمن تجهیزات، یک مکانیک موتور گواهی شده آموزش دیده مطابق با GOST 12.0.004-90 داشته باشد.

4.4 سوخت برای سوخت گیری مولد حرارت باید در اتاق جداگانه مجهز به تجهیزات اطفاء حریق اولیه ذخیره شود.

4.5 سوخت گیری فقط با موتورهای خاموش و همیشه خنک انجام می شود. فقط افرادی که مسئول عملکرد مولدهای حرارتی هستند (اپراتورهای موتور) سوخت گیری را انجام می دهند.

4.6 در کل دوره بهره برداری از ژنراتورهای حرارتی، علائم ایمنی مطابق با GOST R 12.4.026-2001 باید در سایت های ساخت و ساز نصب شود. محل های سوخت گیری در شب باید فقط با لامپ های برقی یا نورافکن هایی که در فاصله کمتر از 5 متر از محل سوخت گیری نصب شده اند روشن شوند.

4.7 پرسنل فنی که بتن را گرم می کنند باید در مرکز آموزش آموزش ببینند و دانش آنها توسط کمیسیون صلاحیت ایمنی آزمایش شود و گواهینامه های مناسب را دریافت کنند.

4.8 منطقه ای که گرمایش انجام می شود حصارکشی شده است. پوسترهای هشدار دهنده، قوانین ایمنی و حفاظت از کار و تجهیزات آتش نشانی در مکانی برجسته قرار داده شده است. در شب حصار زون نورپردازی می شود که برای آن لامپ های قرمز با ولتاژ بیش از 42 ولت بر روی آن نصب می شود و به درخواست پیمانکار پروژه روشنایی موقت توسط سازمان تخصصی انجام می شود.

محل گرمایش بتن باید دائماً تحت نظارت مکانیک کشیک باشد.

دسترسی افراد غیر مجاز به محل کار؛

مواد قابل اشتعال را در نزدیکی سازه های گرم شده قرار دهید.

4.10 هنگام انجام کار بر روی گرمایش سازه های یکپارچه با ژنراتورهای حرارتی سوخت مایع، لازم است به شدت از الزامات ایمنی و حفاظت از کار مطابق با موارد زیر پیروی کنید:

جدول 4

لیست الزامات ماشین آلات، مکانیزم ها، ابزارها، مواد

	نام				مشخصات فنی
	مولد حرارت	"ترموبایل" TA16			قدرت، کیلو کالری / ساعت 16000 توزیع کننده - شرکت کوچک دولتی "ETEKA"
	دماسنج های فنی				حد اندازه گیری 140 درجه سانتیگراد
	نرده مشبک موجودی				ساعت= 1.1 متر
	فیلم پلی اتیلن				ضخامت، میلی متر 0.1 عرض، متر 1.4
	تشک های پشم معدنی
	سپر آتش				دارای کپسول آتش نشانی دی اکسید کربن
	نور افکن				قدرت، W 1000
	مخلوط بتن	با توجه به پروژه
	چراغ های سیگنال				ولتاژ، V 42
	مجموعه ای از علائم ایمنی و حفاظت از کار

6 شاخص های فنی و اقتصادی

6.1 شاخص های فنی و اقتصادی برای سازه بتن ریزی شده و برای 1 متر مکعب بتن که در محاسبات نشان داده شده است، ارائه شده است.

6.2 هزینه های نیروی کار برای گرم کردن سازه های یکپارچه با مولدهای حرارتی بر اساس «استانداردها و قیمت های یکپارچه برای کار ساخت، نصب و تعمیر» که در سال 1987 معرفی شده است محاسبه شده و در جدول ارائه شده است.

محاسبه هزینه های نیروی کار برای گرم کردن سازه های یکپارچه دیوارها و سقف های ساخته شده در قالب های پانل بزرگ گردآوری شده است. دیوارها ضخامت 200 میلی متر ارتفاع 2.7 متر طبقات 140 میلی متر ضخامت با ابعاد پلان 3 × 6 متر حجم کل بتن 10.6 متر مکعب.

جدول 5

محاسبه هزینه نیروی کار

	نام آثار		محدوده کار	زمان استاندارد		هزینه های نیروی کار
				کارگران، ساعت کاری		کارگران، ساعت کاری	ماشین آلات، ساعت کار، (کار با ماشین، ساعت کار ماشین)
داده های با تجربه	نصب مولد حرارت
داده های تجربه شده از TsNIIOMTP	نصب نرده مشبک، پوستر ایمنی، چراغ هشدار
E4-1-54 شماره 10 (اعمال خواهد شد)	پوشاندن دهانه با برزنت
	پیش گرمایش آرماتور و قالب
E4-1-49V شماره 1v	بتن ریزی دیوارها
E4-1-49B شماره 10	بتن ریزی کف
	دستگاه عایق حرارتی و آبی
راهنمای تعرفه و صلاحیت	گرمایش مخلوط بتن (از جمله گرمایش همدما)
	حذف عایق حرارتی
E4-1-54 شماره 12 (اعمال خواهد شد)	برداشتن برزنت پناهگاه از دهانه
داده های با تجربه	از بین بردن مولدهای حرارتی

6.3 مدت زمان کار برای سازه های گرمایش با ژنراتورهای حرارتی بر اساس برنامه کاری مطابق جدول 6 78.9 تعیین می شود.

مصرف سوخت:

در هر متر مکعب بتن

مدت زمان گرم کردن

سرعت گرم کردن

مدت زمان قرار گرفتن در معرض همدما

"سازه های باربر و محصور کننده." ایمنی شغلی در ساخت و ساز دستورالعمل استاندارد صنعت در مورد حمایت از نیروی کار.

8 راهنمای عملیات حرارتی الکتریکی بتن. موسسه تحقیقاتی ساخت و ساز بتن مسلح کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی. مسکو، استروییزدات، 1974

9 دستورالعمل برای تولید کار بتنی در شرایط زمستانی، مناطق خاور دور، سیبری و شمال دور. TsNIIOMTP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی، مسکو، Stroyizdat، 1982

کارت فناوری معمولی (TTK)

گرمایش الکترودی سازه های ساخته شده از بتن یکپارچه و بتن مسلح

1 منطقه مورد استفاده

1.1. یک نقشه تکنولوژیکی استاندارد (که از این پس به عنوان TTK نامیده می شود) برای بتن ریزی زمستانی با استفاده از روش گرمایش الکتریکی با الکترودهای رشته ای هنگام نصب سازه های بتن مسلح یکپارچه در ساخت یک ساختمان مسکونی تهیه شد. ماهیت گرمایش الکترود این است که با عبور جریان الکتریکی از بتن، گرما مستقیماً به داخل بتن آزاد می شود. استفاده از این روش برای فونداسیون ها، ستون ها، دیوارها و پارتیشن ها، کف های مسطح و همچنین آماده سازی بتنی برای کف بیشترین تاثیر را دارد.

1.2. نقشه استاندارد فناورانه برای استفاده در توسعه پروژه های تولید کار (WPP)، پروژه های سازمان ساخت و ساز (COP)، سایر اسناد سازمانی و فناوری و همچنین به منظور آشنایی کارگران و مهندسان با قوانین تولید در نظر گرفته شده است. بتن کاری در زمستان در یک سایت ساخت و ساز .

1.3. هدف از ایجاد TTK ارائه شده ارائه یک نمودار جریان پیشنهادی برای کار بتن در زمستان است.

1.4. هنگام پیوند نمودار جریان استاندارد به یک تأسیسات و شرایط ساخت و ساز خاص، طرح های تولید و حجم کار، پارامترهای تکنولوژیکی مشخص می شود، تغییرات در برنامه کاری، محاسبه هزینه های نیروی کار و نیاز به منابع مادی و فنی مورد نیاز است.

1.5. نقشه های فن آوری استاندارد با توجه به نقشه های طرح های استاندارد ساختمان ها، سازه ها، انواع خاصی از کار در فرآیندهای ساخت و ساز، بخش هایی از ساختمان ها و سازه ها ایجاد می شود، وسایل پشتیبانی فن آوری و قوانین را برای انجام فرآیندهای تکنولوژیکی در طول تولید کار تنظیم می کند.

1.6. چارچوب نظارتی برای توسعه نقشه های تکنولوژیکی عبارتند از: SNiP، SN، SP، GESN-2001، ENiR، استانداردهای تولید برای مصرف مواد، استانداردهای مترقی محلی و قیمت ها، استانداردهای هزینه کار، استانداردهای مصرف منابع مواد و فنی.

1.7. نقشه های فناورانه کار بر اساس مشخصات فنی و بر اساس نقشه های طرح تفصیلی یک سازه، سازه خاص تهیه و به عنوان بخشی از PPR توسط مهندس ارشد سازمان پیمانکاری ساختمان و نصب و راه اندازی، بررسی و تایید می شود. با سازمان مشتری، نظارت فنی مشتری و سازمان هایی که عملیات اجرایی این ساختمان را بر عهده خواهند داشت.

1.8. استفاده از TTK به بهبود سازمان تولید، افزایش بهره وری نیروی کار و سازماندهی علمی آن، کاهش هزینه ها، بهبود کیفیت و کاهش مدت زمان ساخت، اجرای ایمن کار، سازماندهی کار ریتمیک، استفاده منطقی از منابع نیروی کار و ماشین آلات کمک می کند. همچنین زمان مورد نیاز برای توسعه برنامه ریزی پروژه و یکسان سازی راه حل های فناورانه را کاهش می دهد.

1.9. کارهایی که به صورت متوالی در حین گرمایش الکترود سازه های بتنی و بتن مسلح در زمستان انجام می شود شامل موارد زیر است:

تعیین ماژول سطح خنک کننده؛

نصب الکترودهای رشته ای;

گرمایش الکتریکی سازه.

1.10. هنگام گرمایش الکتریکی سازه های بتن و بتن آرمه با استفاده از روش الکترود، ماده اصلی مورد استفاده قرار می گیرد الکترودهای رشته ایساخته شده در محل ساخت و ساز از فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای A-III، با قطر 8-12 میلی متر، طول 2.5-3.5 متر و الکترودهای میله ایساخته شده از فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای درجه A-III، با قطر 6-10 میلی متر و طول تا 1.0 متر.

1.11. کار در فصل زمستان و در سه شیفت انجام می شود. ساعات کار در یک شیفت عبارتند از:

که در آن 0.828 ضریب استفاده از TP بر حسب زمان در طول شیفت است (زمان مربوط به آماده سازی TP برای کار و انجام ETO - 15 دقیقه استراحت مرتبط با سازمان و فناوری فرآیند تولید).

1.12. کار باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی زیر انجام شود:

SNiP 12-01-2004. سازمان ساخت و ساز؛

SNiP 12-03-2001. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 1. الزامات عمومی.

SNiP 12-04-2002. ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساخت و ساز;

SNiP 3.03.01-87. سازه های باربر و محصور کننده؛

GOST 7473-94. مخلوط های بتن شرایط فنی

2. فن آوری و سازماندهی کار

2.1. مطابق با SNiP 12-01-2004 "سازمان ساخت و ساز"، قبل از شروع کار در سایت، پیمانکار فرعی باید طبق قانون، محل ساخت و ساز آماده شده از جمله قاب تقویت شده سازه را از پیمانکار عمومی بپذیرد. در حال ساخت

2.2. قبل از شروع کار برای گرمایش الکترود مخلوط بتن، اقدامات مقدماتی زیر باید انجام شود:

یک نفر مسئول کیفیت و ایمنی کار منصوب شده است.

اعضای تیم در مورد اقدامات احتیاطی ایمنی آموزش داده شدند.

یک محاسبه مهندسی حرارتی گرمایش الکترود سازه انجام شد.

محوطه کار با علائم هشدار حصار کشی شده است.

مسیرهای حرکت پرسنل در امتداد منطقه گرمایش الکتریکی در نمودار نشان داده شده است.

نورافکن نصب شد، سپر آتش نشانی با واحد کنترل آتش نصب شد.

تجهیزات الکتریکی لازم نصب و وصل شده است.

تجهیزات لازم نصب، تجهیزات، ابزار و یک دستگاه تریلر خانگی برای استراحت کارگران به محل کار تحویل داده شد.

2.3. نصب و راه اندازی تجهیزات الکتریکی مطابق دستورالعمل زیر انجام می شود:

پست ترانسفورماتور در نزدیکی محل کار نصب شده است، به شبکه منبع تغذیه متصل شده و در حالت بیکار آزمایش می شود.

بخش‌های موجودی شینه‌ها ساخته شدند (شکل 1 را ببینید) و در نزدیکی سازه‌های گرم نصب شدند.

شین ها توسط کابل به یکدیگر متصل شده و به پست ترانسفورماتور متصل می شوند.

تمام اتصالات تماس تمیز شده و از نظر سفتی بررسی می شوند.

سطوح تماس سوئیچ ها، تابلوهای توزیع اصلی و گروهی زمین هستند.

نوک سیم های متصل از اکسیدها تمیز می شود، عایق آسیب دیده بازسازی می شود.

فلش های وسایل اندازه گیری الکتریکی روی تابلوها روی صفر تنظیم شده است.

عکس. 1. بخش باسبار

1 - رابط؛ 2 - پایه چوبی; 3 - پیچ و مهره؛ 4 - هادی (نوار 3x40 میلی متر)

2.4. به منظور تسریع افزایش مقاومت سازه های یکپارچه، از انرژی حرارتی آزاد شده به طور مستقیم در بتن در هنگام گرمایش الکترود استفاده می شود. تعداد الکترودهای مورد نیاز برای گرم کردن یک سازه خاص توسط محاسبات مهندسی حرارتی تعیین می شود. برای انجام این کار، لازم است ماژول سطح خنک کننده یک طرح معین را تعیین کنید (جدول 1 را ببینید).
ماژول های سطح خنک کننده

میز 1

نام	طرح سطح	اندازه
مکعب		- سمت مکعب
متوازیالسطوح		- اضلاع موازی شکل
سیلندر		- قطر
لوله		- قطر
دیوار، دال		- ضخامت

مصرف ویژه الکترود در هر 1 متربتن گرم در کیلوگرم

جدول 2

نام الکترودها	طرح ها
	4	8	12	15
رشته های	4	8	12	16
راد	4	10	14	18

2.5. قبل از تخمگذار مخلوط بتن، قالب و آرماتور در وضعیت کار نصب می شود. بلافاصله قبل از بتن ریزی، قالب باید از زباله، برف و یخ پاک شود و سطوح قالب با روان کننده پوشانده شود. آماده سازی پایه ها، محصولات و تخمگذار مخلوط بتن با در نظر گرفتن الزامات کلی زیر انجام می شود:

از مخلوط بتن پلاستیکی با تحرک حداکثر 14 سانتی متر در امتداد یک مخروط استاندارد استفاده کنید.

مخلوط بتن را با دمای حداقل +5 درجه سانتیگراد در سازه ای با ماژول سطح خنک کننده 14 و همچنین در مواردی که قرار دادن و نصب الکترودها قبلاً انجام شده است قرار دهید.

هنگامی که ماژول سطح خنک کننده بیش از 14 باشد و در مواردی که نصب و نصب الکترودها باید پس از تخمگذار مخلوط بتن انجام شود، دمای آن نباید کمتر از 19+ درجه سانتیگراد باشد.

مخلوط بتن به طور مداوم، بدون انتقال، با استفاده از وسایلی که حداقل خنک شدن مخلوط را در طول تامین آن تضمین می کند، گذاشته می شود.

در دمای هوای زیر منفی 10 درجه سانتیگراد، آرماتورهای با قطر بیش از 25 میلی متر و همچنین تقویت محصولات نورد شده و قطعات بزرگ فلزی تعبیه شده در صورت وجود یخ روی آنها، از قبل با هوای گرم تا دمای مثبت گرم می شوند. حذف یخ با بخار یا آب داغ مجاز نیست.

گرمایش الکتریکی را در دمای مخلوط بتن که کمتر از +3 درجه سانتیگراد نباشد شروع کنید.

در مکان هایی که بتن گرم شده با سنگ تراشی منجمد یا بتن منجمد تماس پیدا می کند، الکترودهای اضافی را قرار دهید تا گرمایش بیشتر منطقه مجاور سطح سرد را فراهم کند.

هنگام قطع کار گرمایش الکتریکی، اتصالات سطوح گرم شده را با مواد عایق حرارت بپوشانید.

2.6. بلافاصله پس از قرار دادن مخلوط بتن در قالب، سطوح در معرض بتن با عایق رطوبتی (فیلم پلی اتیلن) ​​و عایق حرارتی (حصیرهای پشم معدنی به ضخامت 50 میلی متر) پوشانده می شود. علاوه بر این، تمام خروجی های اتصالات و قسمت های بیرون زده تعبیه شده باید به طور اضافی عایق بندی شوند.

2.7. برای گرمایش الکتریکی حجم کمی از سطوح جانبی سازه های عظیم (گرمایش محیطی) و تقاطع سازه های بتن آرمه پیش ساخته، الکترودهای میله ای،که در محل ساخت و ساز از فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای درجه A-III با قطر 6-10 میلی متر و طول حداکثر 1.0 متر ساخته می شوند.

الکترودهای میله ای بسته به ولتاژ و توان اعمال شده از طریق لایه های عایق آبی و حرارتی یا سوراخ هایی که در قالب سازه ها حفر شده اند، به داخل مخلوط بتن هدایت می شوند.

شکل 2. نصب الکترودهای میله ای

2.8. مقاومت ویژه بتن در طول فرآیند سخت شدن به شدت افزایش می یابد، که منجر به کاهش قابل توجهی در جریان، قدرت و در نتیجه کاهش دمای گرمایش می شود. برای افزایش زمان پخت بتن به منظور کاهش این دوره ها از انواع تسریع کننده های سخت شدن بتن استفاده می شود. برای حفظ مقدار جریان در هنگام گرمایش الکتریکی بتن و حفظ دمای ثابت آن، تنظیم ولتاژ ضروری است. تنظیم در دو تا چهار مرحله از 50 تا 106 ولت انجام می شود. حالت ایده آل تنظیم ولتاژ صاف است.

تنظیم کشش هنگام گرم کردن بتن مسلح بسیار مهم است. آرماتورهای فولادی مسیر جریان بین الکترودها را مخدوش می کند، زیرا مقاومت آرماتور به طور قابل توجهی کمتر از مقاومت بتن است. در این شرایط گرمای بیش از حد بتن امکان پذیر است که به ویژه برای سازه های روباز مضر است.

محل قرارگیری الکترودها در بتن باید شرایط گرمایش را فراهم کند، یعنی:

اختلاف دما در مناطق الکترود نباید بیش از 1 درجه سانتیگراد در هر 1 سانتی متر از شعاع ناحیه باشد.

گرمایش سازه باید یکنواخت باشد.

در یک ولتاژ معین، توان توزیع شده در بتن باید با توان مورد نیاز برای اجرای یک حالت گرمایش مشخص مطابقت داشته باشد. برای انجام این کار، لازم است حداقل فاصله های زیر بین الکترودها و اتصالات رعایت شود: 5 سانتی متر - با ولتاژ شروع گرم شدن 51 ولت، 7 سانتی متر - 65 ولت، 10 سانتی متر - 87 ولت، 15 سانتی متر - 106 ولت؛

اگر حفظ حداقل فواصل مشخص شده غیرممکن است، عایق محلی الکترودها را ترتیب دهید.

2.9. قرار دادن گروهی الکترودها خطر گرمای بیش از حد موضعی را از بین می برد و به یکسان شدن دمای بتن کمک می کند. در ولتاژ 51 و 65 ولت، حداقل 2 الکترود در یک گروه، در ولتاژ 87 و 106 ولت - حداقل 3، در ولتاژ 220 ولت - حداقل 5 الکترود در یک گروه نصب می شود.

شکل 3. نصب الکترودهای گروهی

هنگام گرم کردن سازه های بتن مسلح با آرماتور متراکم که امکان قرار دادن تعداد مورد نیاز الکترودهای گروهی را فراهم می کند، باید از تک الکترودهایی با قطر 6 میلی متر استفاده کرد که فاصله بین آنها بیشتر از:

20-30 سانتی متر در ولتاژ 50-65 ولت؛

30-42 سانتی متر در ولتاژ 87-106 ولت.

ولتاژ 220 ولت برای گرمایش الکتریکی در روش گروهی فقط برای سازه های غیر مسلح قابل استفاده است و باید توجه ویژه ای به رعایت مقررات ایمنی شود. هنگام گرم کردن الکتریکی با استفاده از ولتاژ 220 ولت، کنترل دما با روشن و خاموش کردن بخشی از الکترودها یا خاموش کردن دوره ای کل بخش انجام می شود.

فاصله بین الکترودها بسته به دمای بیرون و ولتاژ پذیرفته شده مطابق جدول 3 گرفته می شود.
جدول 3

دمای هوای بیرون، درجه سانتی گراد	ولتاژ تغذیه، V	فاصله بین الکترودها، سانتی متر	توان ویژه، کیلووات بر متر
-5	55	20	2,5
	65	30
	75	50
-10	55	10	3,0
	65	25
	75	40
	85	50
-15	65	15	3,5
	75	30
	85	45
	95	55
-20	75	20	4,5
	85	30
	95	40

2.10. برای گرمایش الکتریکی دال های عظیم با آرماتور تک، دیوارهای کم تقویت شده، ستون ها، تیرها، الکترودهای رشته ای،ساخته شده در محل ساخت و ساز از فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای درجه A-III، با قطر 8-12 میلی متر، طول 2.5-3.5 متر.

هنگام استفاده از الکترودهای رشته ای، باید به صحت و قابلیت اطمینان نصب آنها توجه ویژه ای شود. اگر در طول بتن ریزی الکترود با آرماتور تماس پیدا کند، سازه را نمی توان گرم کرد، زیرا اصلاح موقعیت الکترود رشته پس از بتن ریزی غیرممکن است.

هنگام گرم کردن ستون ها با آرماتور تک متقارن، یک الکترود (رشته) تا طول 3.5 متر در مرکز به موازات سازه نصب می شود که انتهای الکترود برای اتصال به مدار الکتریکی آزاد می شود. الکترود دوم خود تقویت کننده است. اگر فاصله الکترود تا آرماتور بیش از 200 میلی متر باشد، یک یا چند الکترود دوم نصب می شود.

شکل 4. نصب الکترودهای رشته ای

شکل 5. نمودارهای یک بخش بتن ریزی با استفاده از گرمایش الکتریکی

1 - طراحی گرم شده؛ 2 - حصار؛ 3 - اخطار . 4 - جعبه با شن و ماسه؛ 5 - سپر آتش؛ 6 - تابلو توزیع; 7 - چراغ سیگنال؛ 8 - سافت ; 9 - کابل نوع KRT یا سیم عایق از نوع PRG-500; 10 - نورافکن نوع PZS-35; 11 - مسیر پرسنل تعمیر و نگهداری در امتداد منطقه گرمایش برقی که دارای انرژی می باشد

2.11. قبل از اعمال ولتاژ به الکترودها، صحت نصب و اتصال آنها، کیفیت کنتاکت ها، محل چاه های دما یا سنسورهای دمای نصب شده، نصب صحیح عایق ها و کابل های تغذیه را بررسی کنید.

ولتاژ مطابق با پارامترهای الکتریکی مشخص شده در جدول 3 به الکترودها تامین می شود. تامین ولتاژ پس از قرار دادن بتن در سازه، عایق کاری حرارتی لازم و خروج افراد از حصار مجاز است.

بلافاصله پس از اعمال ولتاژ، برقکار کشیک مجدداً تمام کنتاکت ها را بررسی می کند و در صورت وقوع، علت اتصال کوتاه را برطرف می کند. هنگام گرم کردن بتن، لازم است وضعیت کنتاکت ها، کابل ها و الکترودها نظارت شود. در صورت تشخیص نقص، باید فوراً ولتاژ را خاموش کرده و نقص را برطرف کنید.

2.12. میزان گرمایش بتن با افزایش یا کاهش ولتاژ سمت پایین ترانسفورماتور کنترل می شود. هنگامی که دمای هوای بیرون در طول فرآیند گرم کردن بالاتر یا کمتر از مقدار محاسبه شده تغییر می کند، ولتاژ سمت پایین ترانسفورماتور به همین نسبت کاهش یا افزایش می یابد. گرم کردن با ولتاژ کاهش یافته 55-95 V انجام می شود. نرخ افزایش دما در طول عملیات حرارتی بتن نباید بیشتر از 6 درجه سانتیگراد در ساعت باشد.

سرعت سرمایش بتن در پایان عملیات حرارتی برای سازه‌های با مدول سطحی 5-10 و >10 به ترتیب بیش از 5 درجه سانتی‌گراد و 10 درجه سانتی‌گراد در ساعت نیست. دمای هوای بیرون یک یا دو بار در روز اندازه گیری می شود و نتایج اندازه گیری در لاگ ثبت می شود. حداقل دو بار در نوبت کاری و در سه ساعت اول از شروع گرمایش بتن، جریان و ولتاژ در مدار تغذیه هر ساعت اندازه گیری می شود. بصری بررسی کنید که هیچ جرقه ای در اتصالات الکتریکی وجود نداشته باشد.

مقاومت بتن معمولاً با شرایط دمایی واقعی بررسی می شود. پس از لایه برداری، مقاومت بتن در دمای مثبت توصیه می شود که با حفاری و آزمایش هسته ها تعیین شود.

2.13. عایق حرارتی و قالب را می توان زودتر از لحظه ای که دمای بتن در لایه های بیرونی سازه به 5 درجه سانتیگراد به اضافه می رسد و دیرتر از زمانی که لایه ها تا دمای 0 درجه سانتیگراد سرد شده اند، حذف شوند. یخ زدن قالب، عایق های آبی و حرارتی روی بتن مجاز نیست.

برای جلوگیری از ایجاد ترک در سازه ها، اختلاف دما بین سطح بتن در معرض و هوای بیرون نباید بیشتر از:

20 درجه سانتیگراد برای سازه های یکپارچه با مدول سطح تا 5.

30 درجه سانتی گراد برای سازه های یکپارچه با مدول سطح 5 و بالاتر.

در صورت غیرممکن بودن رعایت شرایط تعیین شده، سطح بتن پس از کندن با برزنت، نمد سقف، تخته و غیره پوشانده می شود.