ماشین آلات نجاری خانگی، ساخته شده با دستان خود. ماشین آلات چوبی را خودتان انجام دهید. ماشین تراش چوب را خودتان انجام دهید - ویژگی های مونتاژ نقشه های ماشین نجاری خودتان

استفاده از ماشین نجاری بسیار فراتر از حوزه کاملاً صنعتی یا کارگاه های نجاری است. اغلب اوقات می توانید چنین ماشین هایی را در خانه یک فرد معمولی پیدا کنید که با کمک آن می تواند هر قطعه مبلمان یا کل خانه را بسازد، البته اگر این شخص تمام مهارت های لازم را داشته باشد. خرید ماشین آلات نجاری در فروشگاه های تخصصی بسیار گران است، بنابراین افراد بیشتری بر اساس اطلاعات و نقشه هایی که در اینترنت ارائه می شود، به ساخت خود متوسل می شوند.

با این حال، قبل از شروع به توصیف کار مورد نیاز هنگام ساخت ماشین در خانه، باید ویژگی های این دستگاه و همچنین برخی تفاوت های ظریف را که ممکن است در آینده مفید باشد، درک کنید.

ساختار یک ماشین نجاری شامل چندین منطقه اصلی کار و همچنین عناصر اضافی است. اصلی ترین آنها عبارتند از:

• بستر؛
• بشقاب کار؛
• مکانیزم شفت؛
• ابزار برش؛
• موتوری که حرکت را به سایر اجزای دستگاه منتقل می کند.

قطعات اضافی ماشین

عبارتند از

• مناطق دارای حصار مکان های بالقوه خطرناک؛
• دستگاه روانکاری؛
• واحدی که دستگاه را راه اندازی می کند؛
• نقطه ای که وظیفه تامین چوب را بر عهده دارد.

برای ساخت قاب، به عنوان یک قاعده، از یک آلیاژ جامد یا مواد عظیم دیگر استفاده می شود. این تعجب آور نیست، زیرا تمام اجزای دیگر دستگاه نجاری روی آن قرار دارد. به عنوان یک قاعده، قاب باید بر روی یک سطح بتن مسلح پایدار نصب شود.

میز کار در دستگاه نجاری وظیفه فیکس نمودن تمامی اجزای کار را بر عهده دارد که از چدن ساخته شده است که از قبل پرداخت شده است. طراحی دسکتاپ ها می تواند متفاوت باشد، متحرک یا غیر متحرک.

عنصر برش دستگاه با استفاده از مکانیزم شفت به آن متصل می شود. بسته به نوع عنصر برش، مکانیسم شفت می تواند چندین نوع باشد: نوع چاقویی، اره ای و دوکی.

در مورد عناصر برش
آنها همیشه از فولاد کربنی با کیفیت بالا ساخته می شوند. علاوه بر این، این عناصر می توانند انواع مختلفی داشته باشند:

1. اره های مدور دارای دستگاه برش به شکل دیسک گرد هستند.
2. از تیغه اره در ماشین آلات نجاری اره نواری استفاده می شود.
3. ماشین های فرز و بندکشی از چاقوهای تخت استفاده می کنند.
4. بر این اساس از مته ها در ماشین های حفاری استفاده می شود.
5. زنجیر شکاف دار.
6. در ماشین های فرز و بندکشی علاوه بر چاقوهای تخت، از قلاب، کاتر و دیسک های شکاف استفاده می شود.
7. سنباده زدن چاقوها روی ماشین های مناسب.
8. کاغذ سنباده نورد شده در دستگاه های سنباده استفاده می شود.

ویدیو

مواد موجود

قبل از شروع ساخت دستگاه نجاری در خانه، باید مطمئن شوید که تمام ابزار و مواد لازم را در اختیار دارید. به طور خاص، ما نیاز خواهیم داشت:

• چاک های مته؛
• موتور با قدرت کافی؛
• مکانیزم شفت؛
• تخت قابل تنظیم

طبیعتا برای ساخت قطعات مختلف به مقدار کافی فولاد و فلز نیاز داریم. لازم است گوشه های فلزی را که در ساخت ساختار قاب استفاده می شود، پیچ و مهره های مختلف و البته دستگاه جوش تهیه کنید که بدون آن اتصال اجزای اصلی غیرممکن است.

همچنین الزامات خاصی برای موتور مورد استفاده وجود دارد. به ویژه، قدرت آن باید در محدوده 1.3-1.5 کیلو وات باشد و سرعت چرخش شفت باید حدود 2500 دور در دقیقه باشد.

در مورد عناصر برش، بسیاری از کارشناسان موافقند که هنگام ساخت دستگاه، بهتر است قطعات کارخانه را بگیرید، زیرا آنها از فولاد ابزار ساخته شده اند که با افزایش استحکام مشخص می شود. در خانه، ساخت همان برش به سختی امکان پذیر است، بنابراین بهتر است این روند را پیچیده نکنید، بلکه محصولات نهایی را خریداری کنید.

طراحی ماشین چند رشته ای

در اصل، ساختن یک ماشین نجاری خودتان در خانه کاملاً امکان پذیر است. با این حال، برای اینکه فرآیند کار به ترتیب صحیح تکمیل شود، لازم است در مرحله اولیه یک نقشه دقیق از ماشین آینده انجام شود. این نوع طراحی یکی از سخت ترین کارها در کل کار است، بنابراین در این مرحله باید نهایت دقت را به خرج دهید.

در مورد ماشین آلات نجاری، هنگام طراحی آنها توصیه های خاصی در مورد تهیه اسناد فنی وجود دارد. در نقشه، مهم است که پیکربندی ماشین آینده را مشخص کنید، که تمام مناطق اصلی کار را نشان می دهد، یعنی. تخت، عناصر برش و غیره

همچنین در مرحله پروژه، امکان وجود تجهیزات خاصی وجود دارد که نصب آنها اختیاری است، اما به دلایل خاصی ممکن است توجیه شود. به عنوان مثال می توان روشنایی محل کار یا وجود وسایل اندازه گیری مختلف و ... را تامین کرد.

مونتاژ DIY

ماشین نجاری کارخانه یک ساختار فنی نسبتاً پیچیده است که چندین کار را انجام می دهد:

انجام پیرایش

چنین پردازشی به شما این امکان را می دهد که یک قسمت خالی اولیه را تشکیل دهید یا هیزم تهیه کنید.

آسیاب و آسیاب

پس از اصلاح اولیه، چوب تحت سنگ زنی و کارهای دیگر با هدف از بین بردن عیوب مختلف - سوراخ ها، بی نظمی ها و غیره قرار می گیرد.

انجام کارهای تراشکاری

این پیچیده ترین فرآیندی است که می توان روی یک ماشین انجام داد. این با این واقعیت توضیح داده می شود که اجرای آنها نیاز به دانش و مهارت های خاص فردی که این کار را انجام می دهد و همچنین ابزارهای دستی همراه دارد.

در مورد ماشین آلات نجاری خانگی، در بیشتر موارد عملکرد آنها چندان گسترده نیست. به عنوان یک قاعده، به هرس معمولی و همچنین حداقل پردازش چوب محدود می شود. این کاملا قابل درک است، زیرا هر چه یک دستگاه عملکرد کمتری داشته باشد، ساخت آن آسان تر است و یک ماشین نجاری، همانطور که قبلا ذکر شد، از نظر فنی کاملاً پیچیده است. بنابراین، تقریبا غیرممکن است که یک دستگاه تمام عیار در خانه بسازید که هیچ تفاوتی با دستگاه کارخانه نداشته باشد.

فرآیند مونتاژ دستگاه

با یک نقاشی شروع می‌شود، که می‌توانید با درک کافی از موضوع، آن را خودتان بسازید، یا از آن‌هایی استفاده کنید که در دسترس عموم هستند، یعنی. در اینترنت. با این حال، مهم نیست که نقاشی چه چیزی باشد، کار همیشه با ساخت قاب شروع می شود که در آینده قسمت های اصلی کار روی آن قرار می گیرند.

برای درست کردن تخت

ما به یک لوله یا گوشه فلزی نیاز داریم. مثلاً شش گوشه با سطح مقطع 25 در 25 میلی متر و همچنین یک گوشه فلزی که سطح مقطع آن 40 در 40 میلی متر است می گیریم. طول اجزای ذکر شده باید حدود 300 میلی متر باشد. آنها به روش ابتدایی با جوش متصل می شوند، اما باید درزها را به دقت بررسی کنید، زیرا در حین کار دستگاه لرزش قابل توجهی ظاهر می شود که می تواند ساختار را ضعیف کند.

پس از درست کردن تخت، باید آن را روی یک سطح صاف قرار دهید. بهتر است پایه آن را با بتن پر کنید تا پایداری دستگاه برای انجام کار روی آن کافی باشد.

برای طراحی ماشین

ما به مکانیزم شفت نیاز داریم که می‌توانیم آن را خودمان بسازیم یا از فروشگاه خریداری کنیم. برای نصب چاک مته باید سوراخی در آن وجود داشته باشد. برای این کار انتهای شفت را با سوهان معمولی تیز می کنیم. لازم است قطر پایه را کمی بزرگتر از قطر خود کارتریج کنید. سپس کارتریج را تیز می کنیم تا محکم به مکانیزم شفت متصل شود. کارتریج با استفاده از سوهان سوزنی و ترکیب خاصی از ساینده و روغن کاغذ سنباده بر روی محور تنظیم می شود. در این مورد، قطر شفت باید حدود 300 میلی متر باشد.

در انتهای شفت باید یک قرقره تسمه V وجود داشته باشد و در انتهای دیگر دستگاه های مربوطه وجود داشته باشد که به لطف آن عملکرد دستگاه گسترده تر می شود. عنصر برش به شکل یک اره مدور باید بین واشر فشار و واشر رانش محکم شود.

طراحی میز

از فولاد ساخته شده است که ضخامت آن باید 10 میلی متر باشد. برای اینکه بتوانید پارامترهای برنامه ریزی را تغییر دهید، باید یک میز تاشو بسازید که قسمت بالایی آن قابل تنظیم است و قسمت پایین، برعکس، باید به شدت ثابت شود.

لازم است موتور الکتریکی خود را در پایین ساختار دستگاه نصب کنیم. تسمه را روی آن و روی شفتی که در بالا قرار دارد می کشیم. همچنین می توانید یک گوشه اضافی ایجاد کنید که با آن می توانید مواد چوبی را در رابطه با عناصر برش تراز کنید.

کار و ایمنی

کارکرد ماشین نجاری فقط باید توسط افرادی انجام شود که با برخی مقررات ایمنی آشنا هستند. در غیر این صورت، چنین کاری می تواند برای کسی که آن را انجام می دهد بسیار فاجعه بار تمام شود.

• قبل از شروع کار بر روی دستگاه، باید ظاهر خود را به دقت بررسی کنید، یعنی. آیا آستین یا قسمت دیگری بیرون زده است که می تواند زیر عناصر برش قرار گیرد؟
• ما دستگاه نجاری را بررسی می کنیم. ما قابلیت اطمینان واشرهایی را که عنصر برش را به شفت محکم می کنند بررسی می کنیم. همچنین باید میزان تیز شدن چاقوها و اره مدور را بررسی کنید، زیرا تیز نشدن کافی آنها می تواند منجر به لحظات ناخوشایندی در فرآیند اره کردن چوب شود.
• چوب باید به تدریج و بدون تکان های غیر ضروری تغذیه شود. اگر بر روی قطعه کار گره هایی وجود داشته باشد، هنگامی که عنصر برش به آنها نزدیک می شود، باید سرعت تغذیه را کمی کاهش دهید.
• شما باید فقط پس از رسیدن موتور به حداکثر سرعت خود شروع به کار کنید.
• توجه زیادی باید به موادی که روی دستگاه پردازش می شود، شود. روی آن نباید هیچ گونه منگنه فلزی، میخ یا سایر عناصر مشابه وجود داشته باشد.

رعایت اقدامات احتیاطی اولیه به شما امکان می دهد از بسیاری از حوادث غم انگیز جلوگیری کنید که متأسفانه هنگام کار با ماشین آلات نجاری غیر معمول نیستند. واضح است که اجتناب از همه شرایط اضطراری بسیار دشوار است، اما کاهش خطر وقوع آنها کاملاً در اختیار فرد است.

شاید تنها توصیه در هنگام کار با دستگاه نجاری این باشد که به شدت از اقدامات احتیاطی ذکر شده در بالا پیروی کنید.. به این لیست می خواهم چند نکته در مورد کار مستقیم اضافه کنم. به ویژه، باید بدانید که در چه مواردی باید دستگاه را خاموش کنید تا شرایط اضطراری ایجاد نشود:

• اگر متوجه شدید که دستگاه صداهای غیرعادی ایجاد می کند و لرزش افزایش می یابد.
• اگر عنصر برش یا اتصالات آن از کار بیفتد.
• در صورت ورود زباله های مختلف به زیر عناصر برش.
• در صورت گرم شدن بیش از حد موتور الکتریکی و یاتاقان های شفت.
• به طور طبیعی، اگر از دستگاه دور شوید، باید آن را نیز خاموش کنید.

هر شخصی، صرف نظر از اینکه روی چه ماشینی کار می کند - خانگی یا کارخانه ای، نباید فراموش کند که اگر قوانینی را که مستقیماً در دستورالعمل های ایمنی ذکر شده است رعایت نکند، این کار به طور بالقوه برای زندگی او خطرناک است.

مقاله ما به کارگاه های آموزشی نوستالژی نیروی کار مدرسه اختصاص دارد. بسیاری از مردم می‌دانند که چگونه چوب‌کاری را انجام دهند، اما همه توانایی خرید و نگهداری تجهیزات برای این کار را ندارند. آیا می توان ماشینی را با دستان خود مونتاژ کرد که الزامات فناوری و ایمنی را برآورده کند؟ بیایید با هم آن را بفهمیم.

آنچه GOST می گوید

خبر خوب این است که لازم نیست چرخ را دوباره اختراع کنید. کل فرآیند مونتاژ و نقشه‌های هر ماژول ماشین در TU3872-477-02077099-2002 توضیح داده شده است، و اگرچه این سند در دسترس عموم نیست، می‌توان آن را بنا به درخواست فردی دریافت کرد. اگرچه بعید است که به این نیاز باشد: دستگاه دستگاه آنقدر ابتدایی است که می توانید به راحتی پیچیدگی های ساخت آن را حتی از تصاویر کتاب های درسی مدرسه پیمایش کنید.

یک واقعیت مثبت دیگر این است که STD-120M ظاهراً برای تولید در محل طراحی شده است، بنابراین شما می توانید تقریباً تمام قطعات را برای مونتاژ در فروش پیدا کنید یا خودتان آن را بسازید و تغییر دهید. طبیعتاً اگر فرصت خرید ارزان قطعات این دستگاه یا برادر کوچکتر آن TD-120 را دارید، این کار را انجام دهید. قطعات تولید شده در کارخانه قابل اطمینان تر هستند، تنظیم آسان تر هستند و طراحی یکپارچه قاب به شما امکان می دهد یک دستگاه را از بسیاری از اهداکنندگان مونتاژ کنید.

لطفاً همچنین توجه داشته باشید که استانداردسازی ماژول ها تا حد زیادی ایمنی عملکرد تجهیزات را تعیین می کند. اصول اولیه ایمنی صنعتی در GOST 12.2.026.0-93 بیان شده است و قوانین حفاظت الکتریکی در GOST R IEC 60204-1 بیان شده است. هر قطعه یا ماژول ماشینی را که تولید می کنید با این استانداردها هماهنگ کنید.

ساخت تخت

به جای یک قاب چدنی، ما یک ساختار جوشی سبک تر ارائه می دهیم. از دو قطعه فولادی با زاویه 72 گیج تشکیل شده است که هر کدام 1250 میلی متر طول دارند. وسوسه بزرگی برای بزرگتر کردن بستر برای پردازش محصولات حجیم تر وجود دارد، اما به یاد داشته باشید که چنین تغییراتی نیاز به مداخله در سایر اجزای دستگاه دارد. شاید شما باید TT-10460 را به عنوان نمونه برای قطعه کار به طول یک متر انتخاب کنید.

گوشه ها را روی یک صفحه افقی صاف با قفسه های روبروی هم قرار می دهیم. ما درج های مدرج را بین آنها قرار می دهیم تا راهنماهای قاب کاملاً موازی با فاصله 45 میلی متر قرار گیرند. برای بستن راهنماها از دو گوشه مانند روی قاب هر کدام 190 میلی متر استفاده می کنیم که در لبه های جلو و عقب قرار می دهیم. قبل از جوشکاری قطعات، توصیه می شود آنها را با گیره فشرده کنید تا در هنگام سرد شدن فلز حرکت نکند.

راهنماها با یک بلوز 190 میلی متری دیگر بسته می شوند که در قفسه پایین آن برای هر گوشه برش هایی وجود دارد. این قسمت برای تشکیل یک سلول نصب شده است، ابعاد دقیقاً مطابق با پین فرود سر استوک است، در نسخه استاندارد 45x165 میلی متر است.

چنین قاب را می توان به هر طریقی به یک میز کار یا عرشه متصل کرد، اما توصیه می شود که تمام عناصر اتصال دهنده را بدون به خطر انداختن یکپارچگی پایه جوش دهید. اگر گوشه جداگانه ای برای دستگاه در نظر گرفته شده است، پایه های لوله را عمود بر گوشه های قاب جوش دهید و برای پایداری بیشتر، یک "بند" کوچک برای آنها با پتک درست کنید. در نهایت وزن قاب متصل به میز کار نباید کمتر از 60-70 کیلوگرم باشد.

پودروچنیک

این عنصر به طور مشروط از دو بخش تشکیل شده است. برای هر دو، به یک نوع قطعه کار نیاز دارید - یک گوشه 50 میلی متری، که در داخل آن، دیگری به عرض 30 میلی متر قرار داده شده است. آنها در امتداد لبه ها جوش داده می شوند، در پایان باید دو بخش 260 و 600 میلی متری دریافت کنید.

قسمت کوتاه پایه قابل تنظیم تکیه گاه دستی است. یکی از قفسه ها بریده شده است، اما نه به طور کامل، و یک بخش به طول 110 میلی متر با یک برش مایل باقی می ماند. قفسه دیگر با زاویه راست 60 میلی متر از لبه عقب بریده شده است. شما باید یک قاب پیشخوان از یک صفحه فولادی ضخیم بسازید که راهنمای تکیه ابزار را ببندد.

برای ساخت راهنما با گیره یک لوله اینچی معمولی بردارید و با آسیاب برش طولی در آن ایجاد کنید. آستین حاصل باید حدود 150 میلی متر طول داشته باشد؛ آن را در گوشه 25 میلی متری قرار می دهیم و شکاف را به سمت بیرون عمود بر یکی از قفسه ها می کنیم. قطعات را با یک گیره محکم می کنیم و در تمام طول نزدیک به شکاف قفسه جوش می دهیم. قطعه کار را با گوشه دوم به همان طول می پوشانیم و از پشت به لوله وصل می کنیم.

راهنما به طور مسطح به فلنج بیرون زده ریل تنظیم در سمت داخلی آن جوش داده شده است. برای تثبیت، از یک پیچ با دسته بلند و یک مهره جوش داده شده به ریل استفاده می شود. در سمت معکوس، صفحه ضربه ای با یک پین چوبی یا حتی یک میله جوشی بسته می شود.

نرده بر روی یک میله تقویت کننده صاف 20 میلی متری نصب شده است که در مرکز بیرونی گوشه خالی قرار دارد. میله محکم در لوله سیستم راهنما قرار می گیرد و هنگامی که پیچ سفت می شود، از همه طرف محکم فشار داده می شود. یک قطعه گوشه بلند به طول 600 میلی متر با تمایل کمی به سمت خود و یک لبه جلویی کمی "تیز" به میله جوش داده شده است.

درایو و انتقال

گزینه استاندارد درایو یک موتور سه فاز ناهمزمان با قدرت حداکثر 2 کیلو وات (معمولاً 1.2 کیلو وات) است که توسط یک درایو تسمه V بر روی قرقره های دو تسمه به محور اصلی متصل می شود. تخت برای بستن موتور می تواند بین پایه های قاب یا روی یک داربست اضافی در پشت سر قرار گیرد که مونتاژ را پیچیده می کند ، اما انتقال تسمه را راحت تر می کند.

همیشه نمی توان از موتور با سرعت شفت مورد نیاز استفاده کرد، بنابراین رسیدن به سرعت نهایی با تنظیم قطر قرقره ها حاصل می شود. به عنوان مثال، اگر فشار خون شما در 1480 دور در دقیقه است، برای رسیدن به 1100 و 2150 دور در دقیقه، قطر جریان های پیشرو و رانده باید به نسبت 1:1.5 و 1.3:1 باشد.

هنگام قرار دادن موتور، ارائه صفحه ای به قاب که به سایبان های دروازه متصل است، مفید است. موتوری که با استفاده از چنین سیستمی نصب می شود، همیشه در حالت معلق خواهد بود و اطمینان حاصل می کند که تسمه به شدت توسط وزن خود فشرده می شود. و اگر پلت فرم را با پدال مجهز کنید، سرعت را می توان حتی در حال حرکت تغییر داد.

قسمت برقی هم مشکلی نداره. سوئیچینگ توسط یک دکمه شروع استاندارد سه فاز با معکوس انجام می شود؛ برای چنین موتور کم مصرفی نیازی به نصب استارت نیست. تنها نکته این است که ترمز DC را با نگه داشتن دکمه توقف روشن کنید، که برای این کار به یک پل دیود قدرتمند (در KD203D) طبق مدار سوئیچینگ استاندارد نیاز دارید.

موتور کنترل فرکانس را می توان به عنوان یک درایو مستقیم استفاده کرد و نیاز به ساخت سر استوک را از بین می برد. برای انجام این کار، شما باید موتور را روی پلت فرم انتقال ثابت کنید، که در قسمت پایین آن یک سنبله نصب طولی به عرض 45 میلی متر به عنوان وسیله استاندارد تنظیم قاب STD120 وجود دارد.

سر سر

با نگاهی به آینده، توجه می کنیم که هر دو قسمت جلو و دم شامل قطعاتی هستند که فقط با دسترسی به تراش فلزی ساخته می شوند. در غیر این صورت، منطقی است که در مورد خرید ماژول های آماده یا حداقل کنسول های بازیگران آنها فکر کنید.

در پایه هدستاک دو محفظه یاتاقان از نوع S، V یا U وجود دارد که به طور دائم بر روی یک قاب فولادی زاویه دار نصب شده اند. متأسفانه نمی توان پیش بینی کرد که کدام اندازه ها در دسترس خواهند بود، اما به طور کلی، ارتفاع محور دوک بالای تخت باید حداقل 120 میلی متر باشد. با توجه به اینکه قطر شفت دوک حدود 25 میلی متر است، جالب ترین آن اندازه استاندارد واحد بلبرینگ با ابعاد ارتفاع کلی حدود 70 میلی متر است.

شفت از فولاد کربن گرد با قطر 40 میلی متر با تحمل بیش از 0.05 میلی متر ماشین کاری شده است. دو نوع اصلی از شفت وجود دارد. اولین مورد ساده ترین است: ستون شفت در مرکز باقی می ماند، سپس به قطر فرود واحدهای بلبرینگ فرود می آید، سپس نخ ها در انتهای آن بریده می شوند. برای تثبیت محوری، چهار شیار روی شفت برای حلقه های نگهدارنده ماشین کاری می شود.

1 - صندلی برای بلبرینگ؛ 2 - شیارهای نگهدارنده حلقه ها

تغییر دوم دارای پسوندی به شکل دامن است که بلافاصله در پشت نخ کارتریج قرار دارد. این برای نصب یک یاتاقان رانش فلنجی نصب شده بر روی باس پایه پایه طراحی شده است. این روش به شما امکان می دهد در صورت پردازش قطعات عظیم بر روی دستگاه، سایش یاتاقان را کاهش دهید.

پایه هد استوک دو جفت گوشه یا دو کانال است که به سمت یکدیگر چرخیده اند. با جابجایی قفسه های عمودی در کنار هم می توانید ارتفاع پایه را با ارتفاع محوری واحدهای بلبرینگ موجود تنظیم کنید. یک نوار 45 میلی متری به پایه زیر جوش داده شده است که به عنوان یک شیار تنظیم عمل می کند. ترتیب مونتاژ مهم است: ابتدا بلبرینگ ها روی دوک فشار داده می شوند، سپس شفت روی یک قاب با پشتوانه ای از صفحات فولادی تنظیم می شود.

دمپایی

ساخت دم بسیار ساده تر است. از چهار بخش تشکیل شده است:

1. پایه از فولاد زاویه دار به ارتفاع 100 میلی متر ساخته شده است که از همان اصل برای سر استوک استفاده می کند. دو گوشه 50 میلی متری در بالای آن پیچ شده است؛ در قفسه های آنها در مرکز برش هایی با مربع هایی به عرض 40 میلی متر وجود دارد.
2. لوله مربعی با دیواره ضخیم راهنما (خارجی) 40 میلی متر عرض، 150 میلی متر طول و دارای فاصله داخلی 20x20 میلی متر است. در قسمت عقب باید یک پلاگین به ضخامت 6-8 میلی متر نصب کنید و با سوراخی در مرکز 8 میلی متر، آن را با دو پیچ از طریق دیواره های لوله محکم کنید.
3. لوله داخلی، که به عنوان قلاب نیز شناخته می شود، از یک لوله پروفیل 20 میلی متری ساخته شده است، ترجیحاً دیواره ضخیم و آسیاب شده دقیقاً متناسب با فاصله راهنما. یک مهره M14 در قسمت عقب بالش جوش داده شده است؛ یک میله فلزی با عرض 5 میلی متر وارد شده و در قسمت جلو جوش داده می شود و تا 5 میلی متر عریض می شود تا یک یاتاقان دو ردیفه قرار گیرد.
4. پیچ محرک دارای رزوه ای برای مهره در گوشه است (توصیه می شود که آن را ذوزنقه ای کنید)؛ در قسمت عقب انتقالی به یک نخ 8 میلی متری برای اتصال چرخ فلایو وجود دارد.

اصل کارکرد و نمودار مونتاژ کویل کاملاً واضح است، اما باید توجه ویژه ای به تراز محورها شود. لوله راهنما که با جوش در برش های گوشه ها ثابت می شود، به دلیل آسترهای ساخته شده از فولاد ترانسفورماتور می تواند بالاتر یا پایین تر شود. سر و دم باید کاملاً در یک راستا باشند، تحمل فقط چند دهم است.

در مورد نحوه چسباندن به قاب هم برای سر استوک و هم برای تکیه ابزار یکسان است. ناودانی های M14 یا M16 به پایین سر استوک ها جوش داده می شوند و یک پیچ بزرگ گاوآهن در شکاف تکیه ابزار قرار می گیرد. ماژول ها از زیر با مهره هایی با میله هایی که مانند اهرم به آنها جوش داده شده است سفت می شوند. برای فشار دادن یکنواخت و محکم از زیر، یک کانال 50 میلی متری به عنوان نوار شمارنده قرار می گیرد.

نویسنده میزبان کانال یوتیوب "Zhelezjaka" است. این یک پایه مته است که به روشی خاص اصلاح شده است. ابتدا بیایید آن را به پهلو بگذاریم و چاک مته را خاموش کنیم. به جای چاک، یک مته پیچ می شود که به عنوان سر استوک عمل می کند. یک ضمیمه دندانه دار برای تثبیت قطعات چوبی روی تراش DIY. قاب پایه عملکرد دمپایی را انجام می دهد. ما یک پیچ تیز شده را با یک مهره قفلی در سوراخ مخصوص سوراخ می کنیم. قطعه چوبی را با حرکت کالسکه گیره می کنیم و دو پیچ را که در این حالت ثابت می کنند، می بندیم. همه چیز کار می کند. حمایت کافی برای ثنایا وجود ندارد. از دو نیمه تشکیل شده است. ساخته شده به طور ویژه تاشو برای تنظیم برای قطعات کار مختلف.

در دستگاه، داخل براکت قرار می‌گیرد و هم جهت، هم از نظر رسیدن و هم ارتفاع نسبت به قطعه کار تنظیم می‌شود. برای انجام کار تراشکاری به ابزار خاصی نیاز دارید. اما در غیاب او، استاد از فایل های قدیمی تیز شده استفاده کرد که تعداد زیادی از آنها در گاراژ وجود دارد. این برای نشان دادن ساده ماشین در حال کار ضروری است. روشن کردن چیزی روی ماشین کار خیلی سختی نیست. حتی خیلی جالب است. شرط اصلی اینجا این است که در جایی عجله نکنید. پس از چرخاندن قطعه کار و سمباده زدن آن با سمباده، دو دسته برای فایل گرفتیم.

از این دستگاه نجاری خانگی می توان به عنوان دستگاه حفاری استفاده کرد. فقط باید آن را بلند کنید. تنون را از روی سر جدا کنید. چاک را با مته قرار دهید. سنبله را از پایین بردارید.

تخته های چوبی را می توان تا تمام طول پایه تیز کرد. با قطر بسیار بزرگتر از هنگام ساخت یک دسته. قدرت این مته میکسر برای پردازش چنین قطعه کاری کافی است.

دستگاه فرز DIY از مته

مهم نیست که استاد پایه مته خود را تحت چه آزمایشی قرار داده است. یک سوراخ 19 میلی متری در فلز ایجاد کنید. بعد از آن با دریل 2 میلی متری کار کردم. یک قطعه کار را به طول 70 سانتی متر چرخاند. من از مته به عنوان میکسر در یک محل ساخت و ساز استفاده کردم. در این ویدیو یک کاتر استاندارد از روتر با ساقه 8 میلی متری بر روی دریل نصب می شود. برای محکم کردن راهنماها و قطعه کار، میزی که استاد از قبل درست کرده بود بسیار راحت بود. توانایی پایین آوردن و بالا بردن هموار مته اضافی نبود. من سعی کردم از یک کاتر متفاوت استفاده کنم. من به این نتیجه رسیدم که سرعت اسپیندل به اندازه کافی بالا نیست. اگر چه، برای کارهای چوبی خشن، در غیاب روتر، می توانید با چنین ابزاری که روی پایه نصب شده است، کنار بیایید.

پایه مته خانگی

قطعات کار را می توان تا هر ارتفاعی بدون تنظیمات پیچیده سوراخ کرد. ما یک بیست می گیریم، یک نوار به ضخامت 5 میلی متر می گذاریم، با هفت سوراخ می کنیم، تا ایجاد یک سوراخ بزرگ آسان تر شود. من آن را از گوشه های فلزی، یک لوله مربع، و یک نوار در چشم استفاده کردم. گوشه ای روی کالسکه. لوله مربع روی پایه. نوار استفاده شده باریک است. لوله مربع روی براکت ها. همه اش پخته است. دستگاه قابل جدا شدن است، میله و کالسکه، آداپتورهای مته ها برداشته می شوند. آنها را می توان به صورت اضافی انجام داد.

بخش دوم

دستگاه نجاری دستگاه ضخیم ساز با تغذیه تخته اتوماتیک

دستگاه نجاری خانگی

از چه قسمت هایی تشکیل شده است؟ تخت زاویه ای 40×40. اگر بتوانید 35×35 پیدا کنید، این نیز کار می کند. چهار گوشه مورد نیاز به طول 450 میلی متر. 9 - 550 میلی متر. دو گوشه دیگر به طول 270 میلی متر. در فروشگاه های سخت افزار فروخته می شود. پین 12 متری استفاده می شود در فروشگاه ها نیز موجود است. آجیل، واشر. در بازار دستفروشی شهر می توانید با پول کمی یک طبل بخرید. چاقوهایی به طول 200 میلی متر را می توان در یک فروشگاه سخت افزار پیدا کرد. برای موتور الکتریکی به دو براکت نیاز دارید. دو میز کوچک برای برنامه ریزی. سایز 300*220 میز اره به طول 600 میلی متر. میزها را حتی می توان از چوب، پارچه پارچه ای یا از هر ماده مناسبی ساخت. نیازی به ساخت آهنی نیست.

ابزار برای نجاری.

خرید تجهیزات آماده برای تولید صنعتی مطمئناً آسان تر و سریعتر است، اما همیشه تمام نیازهای صنعتگر را برآورده نمی کند و هزینه چنین لذتی بسیار قابل توجه است - این باعث می شود به امکان پذیر بودن چنین سرمایه گذاری هایی فکر کنید. از این گذشته ، اگر دستان ماهر و مهارت های کاری دارید ، می توانید یک ماشین نجاری را مطابق نقشه هایی که در اینترنت یافت می شود یا به طور مستقل توسعه یافته است بسازید.

در عین حال ، یک دستگاه نجاری خانگی کاملاً جهانی و چند منظوره به نظر می رسد - نیازهای یک فرد خاص را برآورده می کند.

ماشین آلات نجاری برای خانه دارای مجموعه استانداردی از اجزای طراحی اولیه هستند.

دستگاه شامل:

• تخت (پایه پشتیبانی)؛
• صفحه کار (میز)؛
• مکانیزم شفت؛
• ابزار برش (اره مدور و غیره)؛
• مکانیزم محرک (موتور، گیربکس و غیره)

علاوه بر این، یک دستگاه نجاری جهانی خانگی مجهز به حفاظ برای مناطق خطرناک، سیستم روغن کاری، استارت و غیره است.

مواد و ابزار

برای ساختن یک ماشین نجاری جهانی در خانه با دستان خود، ابتدا باید مطمئن شوید که مقدار کافی مواد و ابزار لازم برای پردازش آن را دارید. اول از همه، این مربوط به فلز است: زاویه ها، کانال ها، ورق ها و نوارهای فولادی، و همچنین اتصال دهنده ها (پیچ و مهره، پیچ، مهره، ناودانی). حتما به دریل و آسیاب، دستگاه جوش، فایل، پیچ گوشتی، انبردست و ... نیاز خواهید داشت.

اکثر عناصر ساختاری دستگاه را می توان بدون هیچ مشکلی با دستان خود ساخت، اما بهتر است موتور و ابزار برش (برای سر مته، اره مدور، روتر و غیره) را از کارخانه خریداری کنید.

مراحل طراحی

برای صنعتگری که از نزدیک با طراحی المان ها آشناست، ساختن ماشین نجاری با توجه به نقشه های خود مشکلی نخواهد داشت؛ برای دیگران، امروزه تعداد زیادی نقشه آماده به صورت آنلاین موجود است که می توان از آنها در کارشان استفاده کرد. .

مرحله طراحی را می توان مهم ترین لحظه در فرآیند ایجاد یک ماشین نجاری با دستان خود در خانه نامید - کوچکترین خطایی که وارد می شود حتی مونتاژ عالی را نیز نفی می کند، دستگاه آنطور که در نظر گرفته شده است عمل نمی کند. بنابراین، نقشه ها باید با دقت و مسئولیت پذیری انجام شود تا در طول فرآیند مونتاژ بعدی، سؤالات فعلی "چگونه"، "کجا" و "چه چیزی" مطرح نشود.

توابع اصلی

در طول طراحی و ساخت، تجهیزات می توانند طیف بسیار گسترده ای از کارهای نجاری را در خود جای دهند. بسته به نیازها و خواسته های صنعتگر خانگی، او می تواند هر ترکیبی از آنها را در نقشه های طراحی قرار دهد - این اجازه می دهد تا برنامه های کاری یک فرد خاص اجرا شود.

عملکرد ماشین:

1. هرس ساده ترین عملیات است، اما برای همه و همیشه لازم است.
2. آسیاب و سنگ زنی - ایجاد شیار، برش، شیار و موارد دیگر نیز در کارگاه خانگی بسیار رایج است.
3. چرخش پیچیده ترین نوع پردازش است، اما به طور شایسته محبوب و مورد تقاضا است.

مهم! ساختن یک ماشین جهانی خانگی یک فرآیند پیچیده است حتی اگر نقشه های دقیقی داشته باشید، بنابراین در غیاب تجربه کافی، بهتر است فرآیندی مانند ساختن یک دستگاه خودتان با استفاده از یک طرح ساده انجام دهید - خود را به یک میز اره محدود کنید. یا اره به علاوه آسیاب / آسیاب.

پیچیده ترین پیچیده چرخش باید با اعتماد کامل به توانایی های خود انجام شود.

ماشین آلات نجاری همه کاره و ایمنی

هنگام کار در خانه بر روی یک دستگاه خانگی، باید اقدامات احتیاطی را رعایت کنید. چگونه می توان کار را نه تنها سازنده، بلکه ایمن نیز کرد؟

برای انجام این کار باید:

• مراقب لباس (قسمت های بیرون زده) باشید.
• اتصالات دستگاه را بررسی کنید؛
• درجه تیز کردن ابزار را کنترل کنید.
• هنگام کار، مواد را "در حرکت" تغذیه نکنید.
• پردازش را فقط زمانی شروع کنید که موتور به سرعت کامل رسید.
• مواد را از نظر وجود عناصر فلزی بررسی کنید.

با مهارت کافی، یک واحد خودساخته سالیان دراز به صاحب خود خدمت می کند، فقط باید مراقب کار و ایمنی باشید.

پردازش باکیفیت قطعات چوبی یک کار کاملاً پیچیده است که با استفاده از تجهیزات ویژه انجام می شود. اما، اغلب، صنعتگران خانگی نمی توانند پول زیادی را برای یک دستگاه گران قیمت که برای یک کار یک بار مصرف مورد نیاز است، خرج کنند. و کارگران حرفه ای ترجیح می دهند خودشان چنین ماشینی را مونتاژ کنند. در این مقاله یاد می گیرید که چگونه یک ماشین تراش چوبی خانگی را سریع و بدون دردسر درست کنید.

یک دستگاه دست ساز از نظر کیفیت نسبت به دستگاه مارک تراش چوب پایین تر نخواهد بود، زیرا هر جزئیات را می توان به طور مستقل انتخاب کرد. علاوه بر این، استفاده از مواد ضایعاتی هنگام ساخت تراش چوبی با دستان خود، به میزان قابل توجهی در بودجه خود صرفه جویی می کنید.

برای تعیین دامنه کار آینده، باید با ساختار تراش چوب آشنا شوید.

ابزار استاندارد دارای اجزای زیر است:

• بستر؛
• سر سر؛
• دم دم;
• کولیس

پایه یا تخت، یک ساختار نگهدارنده است که آرایش پایدار تمام قسمت های مکانیزم را تضمین می کند. توقف برای تراش چوب در خانه از یک تخته مسطح یا یک کانال گسترده ساخته شده است.

قسمت جلویی و دم به شما امکان می دهد تا عنصر در حال پردازش را به طور ایمن ببندید. برخلاف جلو، پشت آن متحرک است.

کولیس وظیفه حرکت ابزار برش را در امتداد محور اصلی بر عهده دارد. اگر امکان ساخت تکیه گاه برای تراش چوب وجود نداشته باشد، تکیه گاه ابزار نقش خود را ایفا می کند.

برای اینکه یک وسیله خودساخته به خوبی کار کند، ابتدا باید یک نقشه بکشید. یک نمودار برای هر جزئیات طراحی به منظور تجسم نه تنها موقعیت قطعات نسبت به یکدیگر، بلکه برای از بین بردن خطاها در طراحی عناصر جزء ضروری است.

قابلیت های ماشین

ماشین آلات نجاری برای کار با چوب جامد جهانی هستند، زیرا به شما امکان می دهند تعداد زیادی عملیات را انجام دهید. با ساخت ماشین تراش چوب، می توانید طیف کاملی از کارها را در زمینه پردازش مکانیکی چوب انجام دهید:

• حفاری؛
• ایجاد شیارها؛
• چرخش شکلی؛
• پردازش پایان

با مونتاژ مناسب یک دستگاه تراش کوچک برای نجاری، یک صنعتگر خانگی می تواند نه تنها قطعات کاربردی مبلمان (پایه میز، پیشخوان، عناصر نرده پله)، بلکه عناصر تزئینی را نیز تولید کند. حتی با یک دستگاه ساده می توانید ظروف، جعبه های کادو و اسباب بازی های کودکانه زیبا بسازید. و با انجام این کار، می توانید محصولات چوبی به شکل پیچیده تری بسازید.

مواد و اجزاء

تمام قسمت های اصلی مکانیزم تراشکاری باید از مواد قابل اعتماد ساخته شود. عنصر چرخان اصلی موتور از ماشین لباسشویی می تواند به عنوان درایو استفاده شود. برخی از صنعتگران از موتورهای ماشین برای تیز کردن چاقوها استفاده می کنند، اما پیدا کردن موتور کار از ماشین لباسشویی بسیار آسان تر است. برای کار با مکانیزم، به مجموعه ای از تسمه های محرک نیز نیاز دارید.

برای دم، باید پیچ ​​خود را با قابلیت تعمیر افقی پیدا کنید یا بسازید. یکی از عناصر گیره جلویی یک قطعه کار چوبی می تواند یک چاک چرخشی (سر) از یک مته یا مته چکشی قدیمی باشد.

برای جلوگیری از حرکت سازه در حین کار، پایه از یک پروفیل فلزی ضخیم ساخته شده است.

ساختن ماشین تراش نجاری با دستان خود بدون استفاده از ابزار غیرممکن است. برای تکمیل تمام کارهای شما نیاز دارید:

• دستگاه حفاری؛
• فایل ها و کاغذ سنباده؛
• آسیاب زاویه ای (سنگ زنی) و مجموعه ای از دیسک ها برای برش فلز.
• دستگاه جوش کاری.

همچنین باید پیچ، پیچ و مهره را برای بستن عناصر آماده کنید.

پایه، قاب و جعبه دوک

قبل از شروع ساخت تراش چوبی با دستان خود، باید تصمیم بگیرید که چه نوع تجهیزاتی مورد نیاز است - قابل حمل یا ثابت. قابل حمل را می توان در هر مکان مناسب استفاده کرد و در صورت لزوم حمل کرد. مکانیزم چرخش ثابت دارای پایه های بلند است و فقط در داخل خانه قابل حمل است.

روی قاب است که درایو، سر و دم و همچنین تکیه ابزار نصب خواهد شد، بنابراین باید به طراحی آن توجه زیادی داشته باشید.

طراحی ساده‌تر برای سر استاک، ساختن صفحه‌ای است که مستقیماً روی پیچ موتور قرار می‌گیرد و آن را ثابت می‌کند. برای انجام این کار، باید یک دایره به قطر 15-20 سانتی متر را از یک ماده متراکم (چوب، تخته سه لا یا ورق آهن) برش دهید و 5 سوراخ در آن سوراخ کنید - یکی مرکزی و 4 در تقاطع دو مورب. . زاویه ها به چهار سوراخ وصل می شوند و پیچ های نگهدارنده به طرف مقابل آنها وصل می شوند. با تنظیم پیچ ها، می توانید قطعه کار با هر قطری را ببندید.

ساخت دم برای مکانیزم تراش چوب بسیار ساده تر است. این به یک پیچ پهن با انتهای مخروطی نیاز دارد. شما می توانید چنین عنصری را خودتان با تیز کردن یک پیچ عریض معمولی در یک انتها با استفاده از ماشین سنگ زنی بسازید. سنبله با استفاده از مهره های قفلی - از جلو و پشت تکیه گاه به پست متصل می شود.

یک طراحی قابل اعتماد تر، یک تکیه گاه پیچ است که از دو صفحه و یک لوله جوش داده شده است. مهره های مناسب برای اندازه تنون از دو طرف به لوله جوش داده می شود. برای تثبیت سریع، یک دسته کوچک به انتهای مخالف پیچ جوش داده می شود.

اگر سر استوک یک عنصر ساختاری ثابت باشد، گیره عقب باید بتواند در امتداد پایه حرکت کند و اندازه قطعه کار چوبی را تنظیم کند. بنابراین، پست دم باید دارای سوراخی برای یک پیچ ثابت باشد.

این عنصر ساختاری برای تثبیت برش چوب ضروری است. از آنجایی که تکیه ابزار مستقیماً با دستان کارگر تماس دارد، نقص در ساخت آن می تواند منجر به آسیب جدی شود.

یک محصول خانگی قابل اعتماد از یک گوشه بادوام به عرض 5 سانتی متر ساخته شده است.طول تکیه گاه دستی با استفاده از فرمول 1/4 طول پایه محاسبه می شود.

برای ساخت به 2 گوشه کوچکتر، دو لوله با قطرهای مختلف، یک صفحه فولادی کوچک و یک پیچ نیز نیاز دارید. دو گوشه به هم جوش داده می شود به طوری که 3-4 سانتی متر از وسط فاصله باقی می ماند. یک لوله با قطر بزرگتر با سوراخی برای پیچ فشار روی یک لبه جوش داده می شود که تکیه ابزار در آن قرار می گیرد. یک صفحه با سوراخ برای پیچ در انتهای گوشه ها نصب شده است. این یک عنصر اتصال به پایه دستگاه است.

تکیه ابزار (گوشه) خود به لوله ای با قطر کمتر جوش داده می شود. قسمت تمام شده داخل نگهدارنده قرار می گیرد و با پیچ و مهره محکم می شود.

ساخت ماشین تراش چوب آسان است - فقط به کمی زمان و صبر نیاز دارید!

همچنین ممکن است به مقالات زیر علاقه مند شوید:

ماشین تراش فلزی DIY چگونه با دستان خود یک رنده چوب بسازیم