فناوری فرآورده های دارویی نهایی. دستورالعمل های روشی نصب برای ساخت گچ خردل

گچ خردل صفحات مستطیل شکلی از کاغذ به ابعاد 8X12.5 سانتی متر است که از یک طرف با لایه ای از پودر دانه خردل بدون چربی به ضخامت 0.3-0.55 میلی متر پوشیده شده است. مواد اولیه آن دانه های خردل سارپتا (Semina sinapis junceae) و سیاه (Semina sinapis nigrae) است. پس از ریزش پوسته، دانه ها تا حد متوسط ​​خرد می شوند و چربی از آنها در پرس های هیدرولیک فشرده می شود. روغنسپس روغن چرب باقی مانده از کیک در دستگاه های نوع سوکسله استخراج می شود. وجود روغن چرب بر کیفیت گچ خردل تأثیر منفی می گذارد - اثر درمانی را کاهش می دهد و پایداری آنها را در طول ذخیره سازی کاهش می دهد (پودر خردل گندیده می شود و از روی کاغذ جدا می شود). خمیری از پودر کیک خردل کم چرب به دست آمده با مخلوط کردن آن با محلول لاستیک در بنزین تهیه می شود. پخش با استفاده از دستگاه گچ انجام می شود. روش دیگری وجود دارد: ابتدا نوار کاغذی با محلول چسب (محلول لاستیکی) روغن کاری می شود. پس از خروج از قیف، پودر خردل روی کاغذ الک می شود و سطح چسب تازه پوشیده شده را با یک لایه نازک و یکنواخت می پوشاند. کاغذ بین غلتک‌هایی که لایه خردل را فشرده می‌کنند، عبور داده می‌شود و سپس از یک جعبه بلند با کویل‌های گرمایش و تهویه خروجی قوی عبور می‌کند.

در یک شرکت تخصصی (در ولگوگراد)، گچ خردل با استفاده از روش اول تولید می شود. فرآیند فن آوری شامل پنج مرحله است: 1) آماده سازی چسب. 2) تهیه توده خردل؛ 3) پخش توده روی کاغذ، خشک کردن، برش رول و قرار دادن گچ خردل در شمع. 4) بسته بندی؛ 5) بازیافت بنزین (شکل 185).

تهیه چسب.یک عدل از لاستیک طبیعی از انبار به داخل محفظه بخار تغذیه می شود 6, که در آن با استفاده از بخار عمیق لاستیک به مدت 24-36 ساعت بخار داده می شود و لاستیک بخار پز شده با چاقوی مکانیکی 7 به صفحاتی به عرض 60 میلی متر بریده می شود و سپس با چاقوی دیسکی برش داده می شود. 8 به مکعب هایی به ابعاد 60X60X60 میلی متر برش دهید. لاستیک برش خورده به مخلوط کن چسب وارد می شود 10.

بنزین از انباری 1 بنزین بنزین 2 به باک بنزین عرضه می شود 3, که از طریق یک جداکننده آب 4 و 5 بنزین را با نیروی گرانش وارد میکسر چسب کنید 10. پارو میکسر را به مدت 30-60 دقیقه روشن کنید. نتیجه یک محلول 1.35-2٪ از لاستیک در بنزین است. چسب از مخلوط کن چسب 11 به مخازن با یک فیلتر پمپ می شود 12, جایی که قطعات حل نشده لاستیک از چسب جدا می شود. لاستیک حل نشده به مخلوط کن چسب برگردانده می شود.

تهیه توده خردل.توده خردل مخلوطی از چسب لاستیک و پودر خردل به نسبت 1: 1 - 1.1: 1 است. محتوای اسانس کیک باید حداقل 1.11٪ باشد - چسب لاستیک از مخزن 12 توسط گرانش به داخل مخلوط کن جرمی جریان می یابد 13. پودر خردل از قیف 14 پیچ ها روی غربال قرار می گیرند 15 برای تمیز کردن ذرات بزرگ و ناخالصی های خارجی و سپس داخل مخلوط کن جرمی 13, جایی که با هم مخلوط شده است باچسب لاستیک به یک جرم یکنواخت. توده خردل آماده شده توسط پمپ 16 روی میز با حمام سرو می شود 18 برای گسترش

پخش کردن کاغذ نورد با مخلوط خردل، خشک کردن، برش به ورق و چیدن.فرآیند پخش، خشک کردن و برش در یک کارخانه مداوم انجام می شود. یک رول کاغذ روغنی در نگهدارنده های رول محکم می شود 17. لبه کاغذ به شکاف بین صفحه میز و وان کشیده می شود. حمام 18 برای توده خردل دستگاهی دارد که به شما امکان می دهد شکاف را بسته به ضخامت پخش تنظیم کنید. وان و اجاق از برنج ساخته شده است. لبه کاغذ به نوار نقاله واقع در محفظه خشک کن متصل می شود 19, پس از آن نصب به بهره برداری می رسد. کاغذی که از زیر حمام عبور می کند، با لایه ای از توده خردل به ضخامت 0.3-0.5 میلی متر از بالا پوشیده شده است. پس از ورود به محفظه خشک کردن، نوار توسط بخاری های تشعشعی گرم می شود و با هوای گرم خارج شده از شکاف های دستگاه دمنده عمود بر سطح ورق دمیده می شود. زمان خشک شدن 45 دقیقه، دمای 80 درجه سانتی گراد. در دماهای بالاتر، آنزیم میروزین از بین می رود و گچ خردل کیفیت خود را از دست می دهد. مخلوط سوخت و هوا که دائماً در محفظه تشکیل می شود به تدریج مکیده شده و برای بازیابی عرضه می شود. ظرفیت یک اتاقک تاسیسات خشک کن 74000 گچ خردل در ساعت می باشد.

نوار کاغذی خشک شده از محفظه خشک کردن به ورق ارسال می شود 20, ورق خردل به ابعاد 75x76x90 سانتی متر بریده می شود و ورقه خردل به مدت 24 ساعت خنک می شود و بعد سرو می شود. 21 برای انتقال ورق های برچسب و سپس بر روی دستگاه برش کاغذ 23, جایی که ورق ها به صورت گچ خردل جداگانه بریده می شوند. پس از برش، گچ های خردلی که به اشتباه بریده شده و به دلایل دیگر غیر قابل استفاده هستند، رد می شوند.

بسته بندی. گچ خردل مناسب برای بسته بندی یا بسته بندی در ماشین های اتوماتیک ارسال می شود (24). گچ خردل در کیسه های پلاستیکی یا کیسه های کاغذ موم دار 10 عددی تولید می شود. هر دهم گچ خردل یک برچسب در یک طرف دارد که روش استفاده را نشان می دهد. گچ خردل در بسته های 600 عددی بسته بندی می شود. برای ارسال به مصرف کنندگان، آنها در کیسه های کاغذی 15 بسته (9000 عدد) بسته بندی می شوند.

بازیابی بنزینجذب بخارات بنزین از مخلوط بنزین و هوا توسط جاذب هایی انجام می شود که جاذب آن زغال چوب فعال با نام تجاری AR-3 است. بخارات بنزین با زغال سنگ از مخلوط گاز استخراج می شود تا زمانی که بخارات بنزین کشف شود. پس از این، زغال سنگ با بخار زنده (100-105 درجه سانتیگراد) تصفیه می شود. بخار داغی که وارد جاذب می شود دمای زغال سنگ را افزایش می دهد و بخارات بنزین را جابجا می کند و جای آنها را می گیرد. بخارات متراکم بنزین و آب وارد یک جداکننده می شود، جایی که بنزین از آب جدا می شود و به تاسیسات ذخیره سازی بنزین ارسال می شود.

در پایان دفع، برای حذف آب از زغال سنگ، آن را با هوای گرم در دمای 100 درجه سانتیگراد دمیده تا رطوبت زغال سنگ 5 درصد شود. با دمیدن هوای اتمسفر، زغال سنگ موجود در جاذب ها خنک می شود و جاذب ها برای چرخه های جدید آماده می شوند. معمولاً چندین جاذب برای اطمینان از تداوم فرآیند وجود دارد.

استفاده از گچ خردل به عنوان یک ماده تحریک کننده بر اساس هیدرولیز گلیکوزید سینیگرین است که در دانه های سارپتا و خردل سیاه یافت می شود و آزادسازی اسانس خردل که تماماً از آلیل ایزوتیوسیانات تشکیل شده است. این هیدرولیز تنها در صورتی اتفاق می افتد که آنزیم امولسیون (mi- روزین):

مقطع تحصیلیکیفیت گچ خردل بر اساس محتوای آلیل ایزوتیوسیانات تعیین می شود که 1 گچ خردل (100 سانتی متر مربع) باید حداقل 0.0119 گرم داشته باشد. علاوه بر این، گچ خردل در آب با دمای 37 درجه سانتیگراد به مدت 5-10 غوطه ور می شود. s، پس از آن محکم روی پوست دست قرار می گیرند. گچ خردل باید حداکثر تا 5 دقیقه باعث سوزش شدید و قرمزی پوست شود.

بسته های گچ خردل باید در جای خشک نگهداری شود. ماندگاری 8 ماه. در صورت وجود رطوبت، هیدرولیز سینیگرین رخ می دهد و گچ خردل فعالیت خود را از دست می دهد.

گچ های طبی. طبقه بندی و نامگذاری سیستم فناوری. تولید گچ لاستیکی. تجهیزات تولید توده های گچ، پخش و خشک کردن. گچ خردل. سیستم های درمانی ترانس درمال

مشخصات کلی و طبقه بندی گچ

پچ ها (Emplastra) یک شکل دارویی برای استفاده خارجی هستند که توانایی چسبندگی به پوست را دارند، روی پوست، بافت های زیر پوستی اثر می گذارند و در برخی موارد اثر کلی بر بدن دارند.

پچ ها یکی از قدیمی ترین اشکال دارویی هستند که از زمان های بسیار قدیم، اجداد داروهای نسل چهارم مدرن شناخته شده اند - سیستم های درمانی ترانس درمال که حمل و نقل از طریق پوست مواد دارویی را به منظور اثرات سیستمیک بر بدن انجام می دهند.

لکه ها در دمای اتاق مانند یک توده جامد به نظر می رسند، در دمای بدن نرم می شوند. در دمای 100-65 درجه سانتیگراد ذوب می شوند، می توان آنها را با مواد دارویی و کمکی مختلف ذوب کرده و با مواد پودری مخلوط کرد. علاوه بر این، تکه ها به شکل مایعاتی که در بطری های شیشه ای، لوله های آلومینیومی و قوطی های آئروسل قرار می گیرند تولید می شوند.

بسته به هدف پزشکی، چسب ها به اپیدرماتیک، اندرماتیک و دیادرماتیک تقسیم می شوند.

از تکه های اپیدرمی برای محافظت از پوست در برابر تأثیرات مضر، پوشاندن عیوب پوستی، نزدیک کردن لبه های زخم ها و ثابت کردن بانداژ روی سطح پوست استفاده می شود.
لکه های اندرماتیک حاوی مواد دارویی هستند که روی پوست بیمار اثر می کنند.

تکه های دیدرماتیک حاوی مواد دارویی هستند که به پوست نفوذ می کنند و بر روی بافت های عمیق و یا اثر کلی بر بدن اثر می گذارند.

تکه های اپیدرمی باید چسبندگی خوبی داشته باشند، محکم به پوست بچسبند و آن را تحریک نکنند. آنها ممکن است حاوی مواد دارویی نباشند و به عنوان یک ماده پانسمان عمل کنند. به دلیل اثر "گلخانه ای"، تکه های اپیدرمی به نرم شدن پوست، افزایش گردش خون و فرآیندهای جذب کمک می کنند. لکه های آندرماتیک و دیادرماتیک از نظر قوام نرم تر هستند، زیرا باید از آزادسازی خوب مواد دارویی و نفوذ آنها به اعماق بافت های مختلف اطمینان حاصل کنند یا یک اثر جذبی ایجاد کنند.

گچ ها به شکل یک توده پلاستیکی روی یک بستر (بوم، پارچه ابریشمی، چلوار، کاغذ و غیره) تولید می شوند. توده های گچ جامد (سیلندر، میله، کاشی، چوب)؛ محلول های مایع (چسب های پوستی).

ترکیب توده گچ شامل مواد دارویی و پایه است. آنتی بیوتیک ها، گوگرد، اسید سالیسیلیک، عصاره ها، تنتورها و ... به عنوان مواد دارویی استفاده می شود.

پایه گچ ممکن است حاوی رزین های طبیعی (کلوفون) و مصنوعی، موم، پارافین، سرزین، وازلین، لانولین، نمک های سرب اسیدهای چرب بالاتر (صابون سرب)، چربی ها، لاستیک، نیتروسلولز، کوپلیمرهای وینیل پیرولیدون با وینیل استات، پلی متاکریلات باشد. اکریلات ها، حلال های فرار (اتر، بنزین، اتانول). حاوی نرم کننده ها (لینتول، روغن های گیاهی، دی بوتیل فتالات، ستیل الکل و غیره)، آنتی اکسیدان ها، پرکننده ها و غیره است.

بسته به ترکیب، گچ ها به سرب (سرب-رزین و سرب-موم) طبقه بندی می شوند. موم رزین؛ لاستیک؛ مایع (چسب های پوستی).

تکنولوژی وصله ها بستگی به این دارد که به کدام گروه تعلق دارند.

گچ های سربی

تکه های سرب حاوی صابون سرب هستند. صابون های سربی با رزین ها، موم ها، مواد دارویی مختلف ذوب شده، بهداشتی و پایدار هستند.

گچ سربی ساده (Emplastrum Plumbi simplex). یک توده جامد همگن به رنگ مایل به خاکستری یا مایل به زرد که وقتی گرم می شود چسبناک و چسبناک می شود. این دارو نباید در لمس چرب باشد یا بوی تند داشته باشد.

به عنوان پایه ای برای تهیه انواع دیگر گچ ها و به صورت خارجی برای بیماری های پوستی چرکی-التهابی، جوش، کربونکل و غیره استفاده می شود.

ترکیب: اکسید سرب (لیتراژ سرب) 10.0 گرم؛ روغن آفتابگردان 10.0 گرم؛ چربی گوشت خوک خالص 10.0 گرم؛ مقدار کافی آب تصفیه شده

از نظر شیمیایی، پچ مخلوطی از نمک های سرب است. روش صنعتی تولید گچ بر اساس واکنش صابونی شدن چربی های سرب با اکسید سرب در حضور آب در نقطه جوش توده است. دیگ های لعابی یا دیگ های فولادی ضد زنگ به عنوان راکتور استفاده می شوند (استفاده از دیگ های مسی و مسی قلع شده مستثنی است)، مجهز به یک ژاکت بخار و یک همزن.

ساخت گچ سربی ساده. مقدار محاسبه شده چربی گوشت خوک و روغن آفتابگردان در دیگ قرار می گیرد و ذوب می شود و با تامین بخار عمیق دما را تنظیم می کند. حجم دیگ بخار باید حداقل 4-5 برابر از حجم توده واکنش تجاوز کند، زیرا جرم در طول پخت به شدت کف می کند. لیتارژ سرب به صورت پودر ریز آسیاب می شود، از طریق الک ابریشم الک می شود و با 2 قسمت آب تصفیه شده تازه جوشیده مخلوط می شود. یک سوسپانسیون اکسید سرب در آب به مخلوط مذاب اما نه بیش از حد گرم شده چربی ها در قسمت هایی بدون هیچ باقیمانده ای با هم زدن و حرارت دادن مداوم اضافه می شود. یک واکنش صابونی شدن رخ می دهد که منجر به تشکیل نمک چرب سرب (صابون سرب) می شود. گچ سرب مخلوطی از نمک های سرب اسیدهای اولئیک، پالمیتیک و استئاریک با غلبه قابل توجه اولی است.

پخت و پز باید در دمای 100-110 درجه سانتیگراد به مدت 2-3 ساعت انجام شود. هر 5 دقیقه یکبار آب گرم را در قسمت های کوچک به توده واکنش اضافه کنید و مطمئن شوید که جوش نمی آید که با وجود آن مشخص می شود. از فوم حباب ریز توده دائماً هم زده می شود، زیرا واکنش در حد فاصل بین چربی و اکسید سرب، که چگالی متفاوتی دارند و تمایل به جدا شدن دارند، رخ می دهد. افزودن مقادیر زیاد آب روند را کند می کند که به طبقه بندی سیستم کمک می کند.

عدم وجود کف با ادامه گرم شدن جرم نشان می دهد که آب به جوش آمده و دمای مخلوط ممکن است از 110 درجه سانتی گراد تجاوز کند. افزودن قسمت های متوالی آب منجر به پاشیدن توده می شود، بنابراین باید مراقب بود.

در طی فرآیند پخت و پز، رنگ مایل به قرمز اولیه مخلوط به تدریج به خاکستری مایل به سفید و در پایان پخت به رنگ سفید تبدیل می شود.

پختن پچ در صورتی کامل تلقی می شود که نمونه کوچکی که در آب سرد ریخته می شود توده پلاستیکی باشد که هنگام ورز دادن آن علامت نزند و به انگشتان نچسبد. پچ تمام شده با هم زدن مکرر جرم در آب گرم با استفاده از خمیر زنی گرم شده از گلیسیرین آزاد می شود. گچ شسته شده به این روش مجدداً به راکتور منتقل می شود و تا دمای 105-110 درجه سانتیگراد گرم می شود تا آب کاملاً خارج شود. نمونه ای از گچ سرب خشک شده روی یک کاردک باید در یک نخ شفاف نازک بیرون کشیده شود. گچ که خشک نشده و به اندازه کافی از گلیسیرین آزاد نشده است، در طول نگهداری سخت و شکننده می شود، گندیده می شود و کپک می زند.

کیفیت پچ تحت تاثیر کیفیت چربی های منبع است. به عنوان مثال، اکسید سرب نباید حاوی ناخالصی های سرب قرمز (Pb 3 0 4) باشد که تقریباً چربی ها را صابونی نمی کند. آب مصرفی نباید حاوی کربنات، سولفات و دی اکسید کربن باشد که اکسید سرب را به سولفات سرب و کربنات تبدیل می کند که چربی ها را اکسید نمی کند.

استاندارد سازی محصول نهایی با توجه به واکنش های اصالت و محتوای کمی اکسید سرب انجام می شود. این آماده سازی نباید حاوی پراکسید، کربنات سرب و اکسید سرب باشد. کاهش وزن در طول خشک شدن نباید بیش از 3٪ باشد.
وصله سرب ساده را می توان به صورت مستقل استفاده کرد و همچنین می تواند در سایر گچ ها و پماد سرب (دیاخیل) قرار گیرد.
گچ بر اساس یک گچ سربی ساده به سرب - رزین و سرب - موم تقسیم می شود.

گچ کامپوزیت سرب (Emplastrum Plumbi compositum) یک گچ سرب-رزین با ترکیب زیر است: گچ سربی ساده 85 قسمتی. کلوفون 10 قسمت; روغن سقز 5 قسمت.

گچ سرب و رزین در دیگ بخار گرم می شوند. سقز با هم زدن مداوم به توده نیمه سرد شده اضافه می شود. چوب ها از توده به دست آمده فشرده می شوند یا بیرون می آیند. به عنوان یک محرک خفیف استفاده می شود.

پچ اپیلین 4% متعلق به تکه های سرب واکس است و دارای ترکیب زیر است: اپیلین سیترات 4.0 قسمت. گچ سربی ساده 51.0 قسمت; لانولین بی آب 20.0 قسمت؛ موم 5.0 قسمت؛ آب تصفیه شده 20.0 قسمت. یک توده چسبناک همگن از رنگ زرد روشن یا قهوه ای مایل به زرد با قوام نرم. پچ نباید بوی ترش داشته باشد. به عنوان یک عامل موبر برای بیماری های قارچی پوست استفاده می شود.

تهیه پچ اپیلین. گچ سرب ساده از پیش وزن شده، موم و لانولین بی آب در دیگ بخار با ژاکت بخار و یک همزن قرار می گیرند. مخلوط با هم زدن مداوم ذوب شده و در حالی که داغ است از طریق یک توری نایلونی فیلتر می شود. اپیلین سیترات در مقدار اندازه گیری شده آب حل می شود، به مذاب اضافه می شود و با هم زدن امولسیون می شود تا یک توده همگن تشکیل شود و کاملاً خنک شود. پچ تمام شده در شیشه های شیشه ای تیره بسته بندی می شود. استاندارد سازی محصول نهایی با توجه به واکنش های اصالت و محتوای کمی اپیلین سیترات (3.8-4.2٪) و شاخص های ارگانولپتیک انجام می شود.

گچ "Ureaplast» حاوی: اوره; آب 10.0 قسمت; موم زنبور عسل; لانولین؛ گچ سربی به عنوان یک عامل کراتولیتیک در درمان اونیکومیکوزیس استفاده می شود. پایه‌های گچ رزین واکس آلیاژی از رزین و موم است؛ ترکیب ممکن است شامل چربی‌ها و هیدروکربن‌ها نیز باشد. پرمصرف ترین آن گچ پینه است.

گچ ذرتحاوی: اسید سالیسیلیک 20.0 قسمت؛ کلوفون 27.0 قسمت; قطعات پارافینی؛ پترولاتوم 27.0 قطعات. یک توده همگن نرم، چسبناک، اما چسبناک به رنگ زرد یا زرد تیره. نقطه ذوب بالاتر از 60 درجه سانتیگراد نیست. پچ ذوب شده دارای بوی مشخصی از کلوفون است. به عنوان پاک کننده پینه (عامل کراتولیتیک) استفاده می شود.

استانداردسازی محصولات نهایی با توجه به واکنش های کمی و کیفی به اسید سالیسیلیک (19-21٪)، شاخص های ارگانولپتیک و نقطه ذوب انجام می شود.

تکه های لاستیکی

گچ لاستیکی شامل گچ چسب، گچ چسب ضد باکتری، کالوس "سالیپود"، گچ فلفل، گچ خردل است.

چسبنده، الاستیک، پخش شده. گچ دارای ترکیب زیر است: لاستیک طبیعی 25.7 قسمت. کلوفون 20.35 قسمت; اکسید روی 32 قسمت; لانولین بی آب 9.9 قسمت; پارافین مایع 3 قسمت; نئوزون D 0.75 قسمت همه مواد اولیه باید عاری از آب باشند. رطوبت باقیمانده در مواد نباید از 0.5٪ تجاوز کند زیرا لکه در ابتدا چسبناک و کثیف می شود و سپس از پارچه جدا می شود و خرد می شود. رزین به جرم گچ چسبندگی بیشتری می بخشد. و حاوی اسیدهای رزینی است که باعث تحریک پوست می شود. برای خنثی کردن این اسیدها، اکسید روی وارد توده می شود و در نتیجه رزینات تشکیل می شود. اکسید روی دارای اثر خشک کننده است و در نتیجه از کثیف شدن بیش از حد چسب جلوگیری می کند. لانولین و ژل نفتی به عنوان نرم کننده عمل می کنند. برای جلوگیری از "پیری"، عوامل ضد پیری به توده وارد می شوند - موادی که اکسیداسیون لاستیک را کاهش می دهند. اینها نئوزون D (فنیل-(3-نفتیلامین)، پاراکسیدفنیل آمین، لبه رایت (آلدول-آ-نفتیلامین) هستند. بنزین به عنوان حلال استفاده می شود.

گچ های چسب بر اساس لاستیک با مخلوط کردن طولانی مدت ساده (به مدت 6 ساعت) به طور جداگانه تهیه می شوند:

• چسب لاستیک (محلول رزین و لاستیک در بنزین)؛
• خمیرهای ضد پیری (مخلوط هموژن لانولین با عامل ضد پیری)؛
• پایه روی (مخلوطی همگن از لانولین، موم و اکسید روی).

توده گچ آماده شده با استفاده از دستگاه پخش کننده چسب (شکل 22.1) روی کمربند نوعی پارچه ابریشمی متحرک اعمال می شود. نوعی پارچه ابریشمی روی یک غلتک چوبی پیچ می شود. انتهای نوار از داخل محفظه خشک کن بالایی با صفحات توخالی 1 که با بخار گرم می شوند کشیده می شود، از طریق محفظه خنک کننده پایینی بازگردانده می شود و روی غلتک گیرنده 3 محکم می شود. یک چاقو 5 پایین می آید. روی نوار چسب زده شده، فاصله 0.35-40 میلی متر را تنظیم کنید. توده گچ از قیف روی پارچه جلوی چاقو اعمال می شود. همانطور که نوار حرکت می کند، چاقو به طور مساوی لکوماس را در تمام عرض پارچه پخش می کند. سرعت تسمه 7.5-8.5 متر در دقیقه.

هنگامی که تسمه از روی یک صفحه گرم شده (درجه حرارت 100-105 درجه سانتیگراد) عبور می کند، بنزین از لایه اعمال شده از جرم چسب تبخیر می شود، بخارات آن از طریق لوله 6 مکیده می شود. برای تبخیر کاملتر بنزین، هوای گرم تحت فشار به سمت لوله تامین می شود. حرکت کمربند در مرحله بعد، نوار از طریق محور محرک 4 از طریق جریان هوای سرد (4-16 درجه سانتیگراد) که از سوراخ 7 با استفاده از فن شماره 8 تامین می شود، عبور می کند و پس از آن روی غلتک جمع آوری پیچ می شود. پس از دریافت نوار روی غلتک 3، دستگاه خاموش می شود و غلتک ها تعویض می شوند و فرآیند چسباندن جرم روی پارچه تکرار می شود. لایه مورد نیاز توده گچ در نتیجه 5-6 پخش به دست می آید. ضخامت لایه توده گچ باید به اندازه ای باشد که یک تکه پارچه ابریشمی با جرم پهن به ابعاد 5*5 سانتی متر جرمی 0.64-0.65 گرم برای شیفون 85 داشته باشد.

نوارهای غلتکی با استفاده از دستگاه های باز کردن پیچ روی قرقره های مقوایی به رول هایی به طول 1 متر و 5.2 متر می پیچند و سپس رول ها را به قرقره هایی با اندازه های مختلف برش می دهند.

بخارات مکیده شده بنزین از طریق یک جاذب عبور داده می شود و در آنجا جذب و سپس دفع می شود. بنزین تصفیه شده دوباره وارد تولید می شود. گچ چسب را می توان در بسته بندی های کوچک به صورت نوارهایی به ابعاد 4*10 سانتی متر و 6*10 سانتی متر روی پارچه منگنه پوشیده شده با لایه محافظ سلفون 10 عددی تولید کرد. در بسته بندی

در گچ تمام شده موارد زیر مشخص می شود: یکنواختی لایه آغشته شده (در هر 1 متر مربع گچ باید حداقل 120 گرم لوکوماس وجود داشته باشد). چسبندگی پوست - حداقل 100 گرم در سانتی متر مربع؛ شماره اسید - 32-37؛ مقدار اکسید روی 29-34٪ است.

گچ چسب می تواند به عنوان پایه ای برای استفاده از مواد دارویی باشد. به عنوان مثال، گچ چسب ضد باکتری شامل یک پد گاز آغشته به محلول ضد عفونی کننده است (ترکیب: فوراتسیلین - 0.02٪؛ سنتومایسین - 0.08٪؛ سبز درخشان - 0.01٪ در الکل اتیل 40٪) و دارای یک نوار چسب ثابت است. قسمت بالای پچ با یک لایه محافظ از گاز نشاسته ای و سلفون پوشانده شده است. پچ در اندازه های مختلف موجود است.

تکه فلفل. یک توده چسبناک همگن از رنگ زرد مایل به قهوه ای، با بوی خاص، که روی کاغذ یا پارچه اعمال می شود، به ابعاد 12 × 18، 10 × 18.8 × 18 سانتی متر، دو جفت تکه در یک کیسه قرار می گیرند که با یک لایه محافظ سلفون پوشانده شده است. به عنوان یک بی حس کننده برای نقرس، آرتریت، رادیکولیت، کمر و به عنوان یک عامل حواس پرتی برای سرماخوردگی استفاده می شود.

فناوری گچ فلفل شامل فرآیندهای تهیه چسب لاستیکی، خمیر فلفل و پایه آرد است.

در راکتوری با ژاکت بخار و همزن، چسب لاستیکی با حل کردن لاستیک، رزین و یک آنتی اکسیدان در بنزین تهیه می شود. رب فلفل را جداگانه آماده کنید. برای انجام این کار، عصاره غلیظ فلفل دلمه ای 11٪ را با یک قسمت از لانولین ذوب شده و خنک شده تا دمای 40-50 درجه سانتیگراد مخلوط کنید، عصاره غلیظ بلادونا 0.3٪ و 0.3٪ تنتور آرنیکا را اضافه کنید. خمیر فلفل به چسب لاستیک اضافه می شود و به مدت 30 دقیقه مخلوط می شود. محلول رزین در بنزین را با خمیر فلفل و چسب لاستیکی به راکتور اضافه کرده و به مدت 60 دقیقه هم می زنند.

برای تهیه پایه آرد، آرد گندم را با لانولین گرم شده، ژله نفتی و محلول رزین در بنزین مخلوط می کنند. نوار پارچه ای ساخته شده از ماداپولام، کالیکو یا چینتز با این پایه پر می شود و سپس با استفاده از نصب USPL-1 از جرم فلفلی استفاده می شود. این تجهیزات امکان استفاده یکباره از توده گچ و خشک کردن آن را فراهم می کند. اساس حرکت تسمه در محفظه خشک کن یک مسیر حلزونی شکل است. خشک کن جمع و جور، کوچک است و دارای سه منطقه در چرخه تکنولوژیکی است. در دو منطقه اول از هوای گرم استفاده می شود (به ترتیب 35-40 درجه سانتیگراد و 65-75 درجه سانتیگراد، سرعت وب 0.8-1 متر بر ثانیه است). در ناحیه سوم، پچ خنک می شود. طول نوار 250 - 300 متر و زمان خشک شدن کل جرم گچ 50 دقیقه است. حتی امیدوارکننده تر، واحد خشک کردن محفظه حلقه است که امکان استفاده از هر گونه مواد زیرلایه (کاغذ، مواد غیر بافته) را فراهم می کند. یک تسمه متحرک با جرم چسب 1، با استفاده از غلتک های نگهدارنده 3، بلوک های خشک کن 4 را عبور می دهد و با هوای گرم از طریق کاست های توزیع گاز 2 گرم می شود. مخلوط بخار و هوا برای بازسازی بنزین وارد جاذب می شود.

گچ چسب پینه "Salipod" (Emplastrum adhaesivum ad clavos "Salipodum").ترکیب گچ چسب شامل اسید سالیسیلیک و گوگرد است.
به صورت نوارهای مستطیلی پارچه ای به ابعاد 6×10 سانتی متر و 2×10 سانتی متر که روی آن با سلفون محافظت می شود.

گچ هموستاتیک "Feracryl" (Emplastrum haemostaticum "Feracrylum") به شکل یک گچ چسبنده با آستر متشکل از لایه‌هایی از گاز آغشته به محلول feracryl است. Feracryl یک نمک آهنی ناقص اسید پلی اکریلیک است که توانایی تشکیل لخته با پروتئین های خون را دارد.

گیاهان خردل (Sinapismata)- نوعی گچ لاستیکی تولید شده به صورت ورق های مستطیلی کاغذ به ابعاد 8*12.5 سانتی متر که با پودر دانه خردل بدون چربی به ضخامت 0.3-0.55 میلی متر پوشیده شده است.

ترکیب گچ خردل شامل: پودر خردل 98.0 قسمت; لاستیک طبیعی تا زمانی که جرم 100.0 قسمت باشد. بنزین هواپیما درجه B-70 100 قطعات؛ کاغذ. به عنوان یک عامل ضد التهابی منحرف کننده استفاده می شود.

مواد اولیه پودر دانه خردل کم چرب، دانه های سارپتا (Semina Sinapis junceae) و خردل سیاه (Semina Sinapis nigrae) است که حاوی گلیکوزید سینیگرین است که تحت تأثیر آنزیم میروزین به گلوکز تجزیه می شود. ، هیدروژن سولفات پتاسیم و اسانس خردل (آلیل ایزوتیوسیانات). اسانس باعث تحریک شدید و پرخونی پوست می شود. بذرها را پس از پوسته انداختن (درآوردن) خرد کرده و روغن چرب را در پرس های هیدرولیک از آن ها خارج می کنند. روغن چرب باقی مانده از کیک در دستگاه سوکسله استخراج می شود. وجود روغن چرب بر کیفیت گچ خردل تأثیر منفی می گذارد - اثر درمانی کند می شود و پایداری ذخیره آنها کاهش می یابد (پودر خردل گندیده می شود و از روی کاغذ جدا می شود).

تولید گچ خردل. فرآیند فن آوری شامل 5 مرحله است: تهیه چسب لاستیکی، تهیه توده خردل، پخش جرم روی کاغذ، خشک کردن، برش رول و روی هم چیدن آن، بسته بندی، بازیابی بنزین.

ابتدا چسب لاستیک را آماده کنید. برای انجام این کار، لاستیک را به مدت 24-36 ساعت بخارپز کرده و در مخلوط کن چسب تکه تکه کنید، بنزین را اضافه کنید و همزن را به مدت 30-40 دقیقه روشن کنید. سپس جرم فیلتر می شود. چسب به دست آمده (محلول 1.35-2% لاستیک در بنزین) توده غلیظ و غیر فعالی است که با تبخیر بنزین به راحتی به توده ای ژله مانند تبدیل می شود.

تهیه توده خردل. توده خردل مخلوطی از چسب لاستیک و پودر خردل به نسبت 1:1 - 1.1:1 است. میزان اسانس موجود در کیک باید حداقل 1.11 درصد باشد. چسب لاستیک را در مخلوط کن قرار داده، الک می کنیم (ذرات درشت و ناخالصی های خارجی حذف می شود) پودر خردل اضافه می شود و مخلوط می شود تا یک توده همگن به دست آید. توده خردل آماده شده با یک پمپ روی میزی با حمام برای پخش سرو می شود.

فرآیند پخش، خشک کردن و برشدر یک نصب مداوم انجام می شود. کاغذ نورد شده از شکاف بین دال میز و وان حمام عبور می کند. با عبور از زیر حمام، کاغذ با لایه ای از جرم خردل به ضخامت 0.3-0.5 میلی متر از بالا پوشانده می شود، سپس وارد محفظه خشک کردن می شود (زمان خشک شدن 45 دقیقه، دمای هوا 80 درجه سانتیگراد). مخلوط بخار و هوا با بنزین تشکیل شده در محفظه به تدریج مکیده شده و برای بازیابی بنزین عرضه می شود.

نوار خشک شده را روی دستگاه ورق بری به ورقه هایی به ابعاد 75x76x90 سانتی متر برش می دهند که به مدت 24 ساعت خنک می شود و سپس ورق ها را به صورت گچ خردل تکی بریده و دور می اندازند. گچ خردل در کیسه های 10 عددی بسته بندی می شود. هر دهم گچ خردل در یک طرف کتیبه ای در مورد نحوه استفاده دارد. بسته ها در بسته های 600 عددی قرار می گیرند. و در جای خشک نگهداری شود. ماندگاری 8 ماه. وجود رطوبت باعث هیدرولیز سینیگرین می شود و گچ خردل فعالیت خود را از دست می دهد.

استانداردسازی محصولات نهایی با توجه به محتوای کمی آلیل ایزوتیوسیانات انجام می شود؛ در گچ خردل (100 سانتی متر مربع) باید حداقل 0.0119 گرم باشد. به طور محکم روی پوست دست اعمال شود، باید حداکثر تا 5 دقیقه باعث سوزش و قرمزی شدید پوست شود.

در حال حاضر کیسه خردل را نیز تولید می‌کنند که کیسه‌ای است که از دو یا یک طرف کاغذ متخلخل غیر مرطوب و از طرف دیگر کاغذ با پوشش پلیمری ساخته شده است. کیسه با مخلوط خردل پر شده است. پکیج گچ خردل در سایزهای 11*10 سانتی متر تولید و به چهار کیسه مساوی تقسیم می شود. هر کیسه به طور مساوی با مخلوط خردل پر می شود.

سیستم درمانی ترانس درمال (TTS) - یک فرم دوز نرم دوز برای استفاده خارجی به شکل تکه ها یا فیلم ها که به آرامی دارو را آزاد می کند. شکل ترانس درمال از این جهت راحت است که چسب (یا فیلم برای استفاده باکال) به پوست چسبانده می شود و دارو به سرعت از طریق لایه های بالایی پوست (درم) به داخل خون (رگ های خونی) نفوذ می کند.

تحویل دارو از طریق پوست چندین مزیت دارد:توانایی اطمینان از عملکرد سریعتر داروها. توانایی اجتناب از غیرفعال شدن یا کاهش فعالیت دارو توانایی توقف فوری درمان در صورت بروز عوارض جانبی. اطمینان از غلظت ثابت دارو در خون. دفعات تجویز را کاهش دهید. کاهش دوز مورد نیاز دارو.

تحویل دارو از طریق پوست چندین محدودیت دارد: تحریک پوستی احتمالی یا حساسیت تماسی. مدت زمان بیشتری طول می کشد تا داروها اثر کنند. فقط درصد کمی از دارو می تواند از روی چسب به پوست نفوذ کند. یک سیستم دارورسانی از طریق پوست فقط برای داروهای نسبتاً قوی که به دوزهای کمی نیاز دارند، قابل استفاده است.

انواع مداد طبی. روش های تهیه: ریختن، فشار دادن، غوطه ور کردن، لاجورد، منتول، مداد هموستاتیک. بسته بندی، ذخیره سازی.

مداد پزشکی -فرم دوز جامد برای استفاده خارجیکاربرد به شکل میله‌های استوانه‌ای به طول 5 تا 6 سانتی‌متر و ضخامت 4 تا 8 میلی‌متر یا مخروط‌های کروی شکل، در یک انتها نوک‌دار گرد، با وزن 0.5 - 0.6 تا 10 گرم است. از مداد، ضد عفونی کننده

انواع: آب شده، پمادی، دافع، ضد سرماخوردگی، دندانی

مدادهای ذوب شده. با ذوب نمک ها، مدادها مطابق دستور العمل های زیر به دست می آیند: مداد زاج. حاوی 0.6 گرم زاج پتاسیم و 0.025 گرم گلیسیرین. مدادهای هموستاتیک. وزن 1.0 و 10.0 گرم ترکیب: زاج پتاسیم 75 قسمت، سولفات آلومینیوم 15 قسمت و کلرید آهن 10 قسمت. مداد لاجورد. وزن 0.5-0.6 گرم ترکیب: نیترات نقره 1 قسمت و نیترات پتاسیم 2 قسمت. لاجورد پزشکی نیترات نقره خالص نیست، بلکه آلیاژ آن با نیترات پتاسیم است که گاهی اوقات به شکل چوب ریخته می شود - یک مداد لاجورد. هنگام تهیه مداد لاجورد ابتدا نیترات پتاسیم خرد شده و نیترات نقره را با هم مخلوط کرده سپس اسید نیتریک غلیظ 0.1% را به مخلوط اضافه کرده و در ظرف چینی با دمای 250 تا 260 درجه سانتی گراد ذوب کنید. توده مذاب به سرعت در قالب هایی که در دمای 50 تا 70 درجه سانتیگراد گرم شده اند، که قبلاً با تالک مالیده شده است، ریخته می شود. وزن مداد 0.5 - 0.6 گرم در لوله های شیشه ای نارنجی توزیع می شود. مدادهای ساخته شده از نیترات نقره به تنهایی بسیار شکننده هستند. با ذوب شدن با نیترات پتاسیم، سختی مورد نیاز چوب ها به دست می آید. مداد منتول یا میگرن. وزن 5.0 و 10.0 گرم. مواد لازم: منتول 1 قسمت و پارافین 4 قسمت. در دیگ بخار با ژاکت بخار، پارافین ذوب می شود و با هم زدن، منتول در آن در دمای بیش از 50 - 60 درجه سانتیگراد حل می شود. در حالی که هنوز داغ است، محلول از طریق یک پارچه فیلتر شده و بلافاصله در قالب هایی که روی یخ قرار داده شده است ریخته می شود. لانه ها با مقداری اضافی پر شده اند. سطح لانه ها از قبل با الکل صابون یا گلیسیرین روغن کاری شده است. پس از خنک شدن به مدت 20-30 دقیقه، قالب ها از جرم اضافی تمیز می شوند و پیچ ها باز می شوند. مدادهای برداشته شده در یک محفظه مداد پلاستیکی قرار می گیرند یا در فویل و کاغذ روغنی پیچیده می شوند و در جعبه های 10 عددی بسته بندی می شوند. روش تهیه مداد زاج. زاج پتاسیم را در ظرف چینی ریخته و حرارت می دهند. در دمای 95 تا 100 درجه سانتیگراد، آلوم در آب تبلور خود ذوب می شود، پس از آن گلیسیرین به آن اضافه می شود و به سرعت در قالب هایی که از قبل با ژله نفتی روغن کاری شده اند، ریخته می شود. خنک شدن توده 5-10 دقیقه طول می کشد، سپس قالب ها باز می شوند، مدادها برداشته می شوند و از سوراخ ها و کریستال های اضافی پاک می شوند. سپس از نظر خلوص و کیفیت ریختن بررسی می شوند و در جعبه های پلاستیکی قرار می گیرند. روش های تهیه: ریختن، فشار دادن، غوطه ور کردن (به شیاف مراجعه کنید)

مداد فروشگاهدر دمای 2±18-20 درجه سانتی گراد و رطوبت 45 درصد به مدت 12 ماه.

گچ خردل (Sinapismata) نوعی گچ لاستیکی است. آنها ورق های مستطیلی از کاغذ به ابعاد 8x12.5 سانتی متر هستند که از یک طرف با چسب لاستیکی و لایه ای از پودر دانه خردل بدون چربی به ضخامت 0.3-0.5 میلی متر پوشانده شده اند. پودر از دانه های سیاه (Semina Sinapis nigra) و خردل Sarepta (Semina Sinapis junceae) به دست می آید که حاوی گلیکوزید سینیگرین است که تحت تأثیر آنزیم میروزین به گلوکز، هیدروژن سولفات پتاسیم و روغن ضروری خردل تجزیه می شود. (آلیل ایزوتیوسیانات). این روغن ضروری ترین روغن خردل است و باعث تحریک و قرمزی شدید پوست می شود. دانه‌های خردل تا ۳۵ درصد روغن‌های چرب دارند که وجود آن بر کیفیت گچ‌های خردل تأثیر بدی می‌گذارد، زیرا باعث گندیده شدن پودر و بدتر شدن اثر دارویی آن‌ها می‌شود. روغن دانه ها ابتدا با فشار سرد گرفته می شود و سپس با عمل آوری کیک با بنزین، باقیمانده آن از بین می رود. خمیری از پودر کیک خردل کم چرب به دست آمده با مخلوط کردن آن با محلول لاستیک در بنزین تهیه می شود. پخش با استفاده از دستگاه گچ انجام می شود.

فرآیند تکنولوژیکی تولید گچ خردل شامل پنج مرحله است:

• تهیه چسب - محلول 2٪ لاستیک در بنزین؛
• تهیه توده خردل - مخلوطی از قطعات مساوی پودر خردل و چسب؛
• توده را روی کاغذ پخش کنید و رول را در یک محفظه خشک کن به مدت 45 دقیقه در دمای هوا 80 درجه سانتیگراد خشک کنید ، در حالی که بنزین باقی مانده تبخیر می شود.
• رول برش و بسته بندی گچ خردل. نوار خشک شده بر روی دستگاه ورق برش به ورق بریده می شود که به مدت 24 ساعت خنک می شود و سپس ورق ها به صورت گچ خردل جداگانه بریده می شوند.
• بازیابی بنزین

گچ خردل در کیسه های سلفون یا کیسه های کاغذ مومی هر کدام 10 عدد تولید می شود. هر دهم گچ خردل یک برچسب در یک طرف دارد که روش استفاده را نشان می دهد. بسته ها در بسته های 600 عددی قرار می گیرند و در جای خشک نگهداری می شوند، زیرا در مجاورت رطوبت، هیدرولیز سینیگرین رخ می دهد و گچ خردل فعالیت خود را از دست می دهد. ماندگاری گچ خردل 8 ماه می باشد. استفاده از گچ خردل به عنوان یک ماده تحریک کننده بر اساس هیدرولیز گلیکوزید سینیگرین موجود در دانه های خردل و آزادسازی اسانس خردل است که به طور کامل از آلیل ایزوتیوسیانات تشکیل شده است. هیدرولیز تنها زمانی اتفاق می افتد که آنزیم امولسیون (میروزین) در کیک حفظ شود. کیفیت گچ خردل بر اساس محتوای آلیل ایزوتیوسیانات ارزیابی می شود. علاوه بر این، گچ های خردل را به مدت 6 تا 10 ثانیه در آب با دمای 37 درجه سانتیگراد غوطه ور می کنند و پس از آن به شدت روی پوست قرار می گیرند، در حالی که گچ های خردل باید حداکثر تا 5 دقیقه باعث سوزش شدید پوست شوند. .
به تازگی کیسه های خردل تولید شده است که از کیسه های متخلخل پودر خردل تشکیل شده است که در 4 کیسه روی یک ورق کاغذ لمینت بسته بندی شده است. آنها راحت تر از گچ خردل هستند زیرا دانه های خردل به پوست نمی چسبد و پس از برداشتن خردل روی آن باقی نمی ماند.
گچ خردل (یا کیسه خردل) به مدت 15-20 ثانیه در آب گرم (37 درجه سانتیگراد) غوطه ور می شود و با سمتی که مخلوط خردل روی آن قرار دارد روی پوست قرار می گیرد. گچ خردل و بسته های خردل نباید برای سل، سرطان، واریس و آسیب های پوستی استفاده شود. همچنین باید توجه داشت که ممکن است در محلی که گچ خردل استفاده می شود واکنش آلرژیک رخ دهد.

تولید پماد در صنایع بزرگ بر اساس همان اصول نظری در داروخانه ها است. ویژگی فقط در تجهیزات مورد استفاده نهفته است. همچنین بدیهی است که کنترل فرآیند تکنولوژیکی و کیفیت مواد اولیه، محصولات نیمه تمام و پمادهای تمام شده در کارخانجات و کارخانجات می تواند به شکل جامع تری سازماندهی شود.

عملیات اصلی برای تولید پمادها در دیگ های چدنی نیمکره ای میناکاری شده با دو جداره انجام می شود که بین آنها بخار گرمایشی به گردش در می آید. برای تخلیه توده مذاب، دیگ‌ها کج می‌شوند یا دریچه‌های تخلیه در پایین دارند. دیگ های گریس مجهز به همزن های لنگر قوی هستند که برای کار در محیط های بسیار چسبناک مناسب هستند. با این حال، استفاده از میکسر به تنهایی نمی تواند پراکندگی مناسب پمادهای سوسپانسیون را تضمین کند. بنابراین پمادها نیاز به آسیاب اضافی (سایر) دارند که بیشتر با استفاده از دستگاه های ماز سه غلتکی انجام می شود.

یک رنده پیچ و خم سه غلتکی از سه شفت فلزی صاف در حال چرخش موازی و به صورت افقی تشکیل شده است (شکل 26.1). شفت III با سرعت بیشتری (38 دور در دقیقه) نسبت به شفت II (16 دور در دقیقه) و شفت I (6.5 دور در دقیقه) می چرخد ​​و علاوه بر این، در امتداد شفت II نوسان می کند. سرعت های مختلف چرخش شفت ها انتقال پماد از شفت به شفت را تضمین می کند. اثر سنگ زنی با عمل مالش اضافی شفت III، که یک حرکت نوسانی را انجام می دهد، افزایش می یابد. بسیار مهم است که فاصله بین شفت های I، II و بین شفت های II، III به درستی تنظیم شود.

پماد روی پایه های آبگریز

پماد - آلیاژ.تولید شامل دو عملیات است: ذوب اجزا و فیلتر مذاب. همانطور که در داروخانه ها، این یک قانون در نظر گرفته می شود که اجزاء تحت گرمای بیش از حد قرار نگیرند. بنابراین، ذوب با ماده با ذوب بالا آغاز می شود و پس از آن اجزای باقی مانده به ترتیب نقطه ذوب نزولی اضافه می شوند. همگن شدن با هم زدن مداوم در کتری تا خنک شدن کامل حاصل می شود. پمادهای آلیاژی معمولی عبارتند از دیاخیل، نفتالان، ایکتیول، لینتول و .... تمامی پایه های پماد که آلیاژی هستند، مثلاً پارافین و روغن وازلین نیز با توجه به نوع پمادهای آلیاژی ساخته می شوند.

محلول های پماد.ساخت به دو عملیات تقسیم می شود: ساخت پایه و حل کردن مواد دارویی در آن. در صورت لزوم، پماد در حالی که هنوز داغ است، از طریق یک پارچه صاف می شود، سپس هم می شود تا کاملا خنک شود. پمادهای معمول این گروه عبارتند از: پماد کافور، پماد پسوریاسین (حاوی گاز خردل)، پماد Bom-Benge، پماد Antipsoriaticum و غیره.

پمادهای تعلیق.ساخت شامل سه عملیات است: ساخت پایه، آماده سازی سوسپانسیون و همگن سازی. مواد دارویی در حالت ریز آسیاب شده در قسمت های کوچک با یک همزن مداوم وارد پایه مذاب می شوند. همگن شدن کامل با عبور توده یخ زده از یک غلتک سه گانه حاصل می شود. دامنه این گروه از پمادها گسترده است: بوریک، بوتادین، درماتول، نیستاتین، گوگرد-نفتالان، جامد (طبق تجویز ریباکوف)، استرپتوسیدال، روی و غیره.

پماد-امولسیون.تولید شامل عملیات زیر است: تهیه پایه، آماده سازی فاز آبی - محلول آبی مواد دارویی، امولسیون سازی و همگن سازی. پایداری و درجه پراکندگی به خواص و مقدار امولسیفایر مورد استفاده و روش های پردازش مکانیکی پماد بستگی دارد. در تهیه پماد-امولسیون از نوع O/W، امولسیفایر (صابون های فلزات تک ظرفیتی) در فاز آبی حل می شود. هنگام تهیه پماد امولسیون W/O، امولسیفایرهای لانولین، صابون‌های فلزی چند ظرفیتی و غیره همیشه وارد فاز چربی می‌شوند. امولسیون سازی در مخلوط کن هایی انجام می شود که درجه پراکندگی مورد نیاز را فراهم می کنند. فاز مایع پراکنده در بخش های کوچک و تنها پس از امولسیون شدن کامل قسمت قبلی وارد می شود. اگر مایع کمی برای امولسیون وجود دارد، مخلوط کردن کامل مستقیماً در دیگ پماد کافی است. نمونه هایی از پمادهای امولسیونی عبارتند از: پمادهای تولید شده توسط صنعت: پماد برای پیشگیری از سرمازدگی (Unguentum contra congelationem) و پماد Konkov.

پمادهای ترکیبیتولید پمادهای سوسپانسیون امولسیونی و سیستم های پراکنده پیچیده تر شامل عملیات زیر است: تهیه پایه، آماده سازی فاز آبی، امولسیون سازی، معرفی مواد دارویی جامد و همگن سازی. مواد جامد به امولسیون تمام شده در یک کتری با همزن بدون وقفه در عملکرد آن اضافه می شود. هموژنیزاسیون بر روی سه غلتک انجام می شود.

پمادهایی مانند سونرف و افکامون نیز چند فازی هستند.

پماد روی پایه های امولسیونی

تولید پمادهای مبتنی بر پایه های امولسیونی شامل سه مرحله تولید امولسیفایر (در صورت لزوم)، تولید پایه پماد امولسیونی و تهیه خود پماد می باشد. فناوری آخرین مرحله به حلالیت مواد دارویی ورودی بستگی دارد.

متداول ترین امولسیفایرهای مورد استفاده در صنعت امولسیفایر T-2 و امولسیفایر شماره 1 VNIHFI می باشد.

پماد با امولسیفایر T-2. با استفاده از این امولسیفایر به راحتی امولسیون W/O با ترکیبات زیر (قطعات) وازلین - 60، امولسیفایر - 10 و آب - 30 به دست می آید و بر این اساس پماد گوگرد (Unguentum sulfuratum in emulso consenti) مطابق با آن تهیه می شود. به دستور: گوگرد خالص 100 قسمت امولسیون سازگار 200 قسمت.

پمادهای مبتنی بر امولسیفایر شماره 1 VNIHFI. امولسیفایر آلیاژی از نمک های سدیم استرهای اسید سولفوریک و الکل های چرب مصنوعی از کسر C16 - C21 با همان الکل های آزاد است. امولسیفایر محلول در آب است، امولسیون های W/O را تشکیل می دهد و به مقدار 10-25 درصد استفاده می شود. این صنعت با کمک این امولسیفایر پمادهای آندسین، کلهامین و خمیر گرامیسیدین را تولید می کند.

پماد روی پایه های هیدروفیل

از پمادهای روی پایه های غیر چرب تولید شده توسط صنعت می توان به خمیر تیموروی به عنوان نمونه اشاره کرد. ترکیب (قطعات): اسید بوریک - 7، تترابورات سدیم - 7، اسید سالیسیلیک - 1.4، اکسید روی - 25، تالک - 25، هگزامتیلن تترامین - 3.5، فرمالین - 3.5، استات سرب - 0.3، گلیسیرین - 12 - روغن فلفل، 03 دقیقه. ، آب - 12، امولسیفایر - 3. مخلوط نازکی از مواد کریستالی نشان داده شده تهیه می شود که سپس طبق قوانین پودرهای پیچیده به پایه پودر (مخلوطی از اکسید روی و تالک) وارد می شود. گلیسیرین با آب و فرمالدئید رقیق می شود. ترکیب پودر در قسمت هایی به مایع حاصل با آسیاب مداوم اضافه می شود. در این حالت اسید بوریک، تترابورات سدیم، هگزامتیلن تترامین و استات سرب تا حدی وارد محلول می شوند. اسانس به خمیر تمام شده اضافه می شود و کاملاً همگن می شود. هنگامی که اسانس پراکنده می شود، ذرات فاز جامد را با لایه های نازک می پوشاند. برای عرق کردن، بثورات پوشک، و برخی بیماری های قارچی استفاده می شود.

خمیرهای محافظ نیز معمولاً بر روی پایه های آبدوست ساخته می شوند. به عنوان مثال، خمیر KHIOT-6 روی پایه ژلاتین-گلیسیرین.

لمینت ها

استفاده گسترده از لمینت ها به عنوان مالش برای تسکین ریشه های روماتیسمی و سایر دردها دلیل محبوبیت و نیاز شدید آنها به آنها بود. در این راستا اکثریت قریب به اتفاق لینیمنت ها به صورت تمام شده وارد زنجیره داروخانه می شوند. تهیه لینیمان ها - امولسیون ها و سوسپانسیون ها - در شرایط کارخانه مستلزم استفاده از امولسیفایرهایی مانند امولسیفایر شماره 1 VNIHFI و امولسیفایر T-2 بود، زیرا امولسیفایرهای مورد استفاده در داروسازی ایمنی کافی را در طول نگهداری و حمل و نقل طولانی مدت ایجاد نمی کردند.

لمینت ها عمدتاً به دو روش ساخته می شوند: مخلوط کردن و آسیاب کردن در یک محیط مایع. انتخاب روش آماده سازی بستگی به نوع لینیمان، درجه پراکندگی مورد انتظار مواد دارویی و ویژگی های مواد اولیه از جمله امولسیفایر دارد. محلول های لینیمنت و امولسیون های لینیمنت با مخلوط کردن به دست می آیند. با سنگ زنی در یک محیط مایع - لینینت ها - تعلیق و سیستم های پراکنده پیچیده تر.

فناوری خصوصی لینیمنت ها-محلول ها و لینیمنت ها-امولسیون ها

ساده ترین روش اختلاط استفاده از میکسرهای پروانه ای برای این منظور است که به کمک آنها مخلوط های همگنی از اجزای مایع که متقابل در یکدیگر محلول هستند به دست می آید. این گروه شامل ترکیبات فلفل - آمونیاک، فلفل - کافور، شور، سقز پیچیده، کپساترین، "سانیتاس" است.

مواد آمونیاکی(Linimentum ammonatum). یکی از پر مصرف ترین امولسیون های لینیمنت که هم در داروخانه ها و هم در کارخانه ها تولید می شود. به منظور افزایش مقاومت پوشش، روغن آفتابگردان با مایع پلی اتیل سیلوکسان "Esilon-4" جایگزین می شود. این جایگزینی منجر به افزایش ماندگاری لمینت در دمای اتاق به 4 سال شد.

لیمنت آلوئه(Linimentum Akes). ترکیب (قطعات): آب کنسرو شده از برگ های آلوئه ورا تحریک شده زیستی - 78، روغن کرچک - 10.1، امولسیفایر شماره 1 - 10.1، روغن اکالیپتوس - 0.1، اسید سوربیک - 0.2، سدیم CMC - 1، 5. برگ‌های آلوئه‌ورا با تحریک زیستی ریز خرد شده و آب آن تحت فشار گرفته می‌شود. شیره را تا دمای 70 درجه سانتیگراد گرم می کنند و اتانول 95 درصد را به مقدار 25 درصد حجم آب میوه و 2/0 درصد اسید سربیک به آن اضافه می کنند و پس از خنک شدن و ته نشین شدن به مدت 15-16 ساعت صاف می کنند. روغن کرچک از قبل گرم شده (تا 70 درجه سانتیگراد) به امولسیفایر ذوب شده (در دمای 70 درجه سانتیگراد) اضافه می شود. آب آلوئه ورا که تا همان دما گرم شده است به پایه حاصل اضافه می شود. مخلوط در حین هم زدن با پروانه مخلوط کن سرد می شود و روغن اکالیپتوس به آن اضافه می شود و به هم زدن ادامه می دهد.

فن آوری خصوصی لینیمنت ها - تعلیق و لمینت های چند فازی

آسیاب در یک محیط مایع با استفاده از آسیاب های کلوئیدی و سایر طرح های دستگاه پخش کننده (دستگاه ضربان چرخشی و غیره) انجام می شود.

لیمنت بالزامیک(Linimentum balsamicum) به گفته ویشنفسکی. ترکیب سوسپانسیون (قسمت): تار - 3، زروفرم - 3 و روغن کرچک - 94. مواد اولیه را در یک دیگ گرم شده قرار داده، مخلوط کرده و سپس از آسیاب کلوئیدی یا دستگاه ضربان چرخشی عبور می دهند.

لینیمنت ها - امولسیون ها - سوسپانسیون ها.یک نمونه معمولی از لینیمان های چند فازی لینیمان سنتومایسین (Linimentum Synthomycini) 1.5 و 10 درصد است. این لیمنت ترکیبی از امولسیون و سوسپانسیون است. طبق دستور تهیه شده (قطعات): سنتومایسین - 1.5 یا 10، روغن کرچک - 20، امولسیفایر VNIHFI شماره 1-5، نگهدارنده (اسید سالیسیلیک) - 0.125، سدیم-CMC - 2، آب تا 100 قسمت. سینتومایسین و یک ماده نگهدارنده با بخشی از روغن کرچک مخلوط می شوند و پس از آن سوسپانسیون با بقیه روغن رقیق شده و در آسیاب کلوئیدی آسیاب می شود. امولسیفایر در یک دیگ بخار با گرمایش بخار و یک مخلوط کن توربین در آب حل می شود و پس از آن سدیم-CMC (تثبیت کننده) به محلول امولسیفایر اضافه می شود. یک توده خامه ای شکل می گیرد. تا دمای 60 تا 70 درجه سانتیگراد گرم می شود، سوسپانسیون سنتومایسین در روغن کرچک اضافه می شود، مخلوط می شود و به سرعت بدون توقف هم زدن سرد می شود. بسته بندی شده در شیشه های استریل. لینیمنت های استرپتوساید و تزان نیز با استفاده از همین طرح تولید می شوند.

بسته بندی و بسته بندی پمادها و لیمنت ها. ذخیره سازی

پمادها و لمینت ها به صورت بسته بندی شده در زنجیره داروخانه عرضه می شوند. بسته بندی با استفاده از دستگاه های دوز پیچ و پیستونی انجام می شود. برای پمادها، بهداشتی ترین، راحت ترین و تضمین کننده پماد از اثرات مضر هوای جو و آلودگی، بسته بندی در لوله های فلزی (آلومینیوم) یا لوله های پلاستیکی است. لوله‌ها را می‌توان با تقسیم‌بندی‌هایی مشخص کرد که امکان دوز کردن پماد را فراهم می‌کند. لوله ها همچنین می توانند به اتصالات (ساخته شده از پلاستیک) با سوراخ هایی در سطوح بالایی و جانبی مجهز شوند که باعث تسهیل ورود پمادها به حفره ها می شود. برای پرکردن لوله ها از دستگاه های پرکن لوله استفاده می شود.

پمادها و ضمادها در انواع بسته بندی باید در جای خنک و دور از نور نگهداری شوند. پمادهای حاوی جیوه، ید، تانن نباید با اجسام فلزی تماس داشته باشند. پمادها و مواد امولسیونی و همچنین پمادهای روی پایه های امولسیونی باید در ظروف پر شده (برای جلوگیری از کم آبی لایه های بالایی) و در دمایی نه کمتر از صفر و نه بالاتر از 30 تا 40 درجه سانتیگراد (برای جلوگیری از نقض قوانین) نگهداری شوند. همگنی). پمادها و مواد بر پایه چربی باید در دمای پایین نگهداری شوند (از ترشیدگی جلوگیری می شود). افزایش دما برای پمادها و مواد حاوی مواد دارویی حساس به حرارت غیر قابل قبول است.

گچ

گچ ها یک فرم دارویی برای استفاده خارجی هستند که پس از نرم شدن در دمای بدن، قابلیت چسبندگی به پوست را دارند. در دمای اتاق، توده های چسب متراکم هستند، اما در دمای بدن نرم و چسبنده می شوند. با افزایش بیشتر دما، لکه ها شروع به ذوب شدن کرده و به مایعات غلیظ تبدیل می شوند. برای سهولت استفاده، تکه ها را روی پارچه یا کاغذ پهن کنید. طبق طبقه‌بندی پراکندگی، گچ‌ها باید به عنوان سیستم‌های آزاد و کاملاً پراکنده با یک محیط پراکندگی چسبناک الاستیک طبقه‌بندی شوند که امکان تشکیل (غلت کردن یا فشار دادن چوب‌ها، ریختن در قالب‌ها) را فراهم می‌کند.

پچ ها یکی از قدیمی ترین اشکال دارویی هستند. آنها می توانند برای محافظت از هر قسمت از بدن در برابر تأثیرات مضر خارجی استفاده شوند. برای پنهان کردن عیوب پوست؛ برای نزدیک تر کردن لبه های زخم ها؛ برای ثابت کردن بانداژ روی سطح پوست تکه هایی که برای این منظور استفاده می شوند اپیدرماتیک نامیده می شوند. مواد دارویی مختلفی به منظور تأثیرات درمانی بر روی پوست بیمار وارد لکه ها می شوند. به چنین تکه هایی آندرماتیک می گویند. لکه های حاوی مواد دارویی که به پوست نفوذ می کنند و بافت های عمیق را تحت تأثیر قرار می دهند، دیدرماتیک می گویند.

تکه های اپیدرمی باید به اندازه ای چسبناک باشند که به پوست محکم بچسبند و باعث تحریک آن نشوند. تکه های اندرماتیک و دیدرماتیک با قوام نرم تری ساخته می شوند؛ آنها باید از تأثیر داروها اطمینان حاصل کنند و نفوذ آنها را تا عمق مشخص تسهیل کنند.

پچ ها مدت هاست که یک شکل دارویی تولید شده در کارخانه بوده اند. عملکرد داروخانه فقط شامل پخش گهگاه آن دسته از تکه هایی است که به صورت توده ای روی پارچه یا کاغذ تولید می شوند. گچ ها از نظر ترکیب به گچ های معمولی و لاستیکی و از نظر آماده سازی به گچ های توده ای و گچ های پخش شده طبقه بندی می شوند.

گچ های معمولی

بسته به مواد غالب در پایه گچ، گچ های معمولی به گچ های سربی، سرب-رزینی، سرب-واکس و رزین-واکس تقسیم می شوند.

گچ سربی ساده (Emplastrum Plumbi simplex). از نظر شیمیایی، مخلوطی از نمک های سرب اسیدهای اولئیک، پالمیتیک و استئاریک با غلبه قابل توجهی از اولی است. طبق دستور تهیه می شود (قطعات): روغن آفتابگردان - 10، خوک خالص شده - 10، اکسید سرب - 10 و آب به مقدار کافی. چربی ها در دیگ بخار گرم شده ذوب می شوند. سپس ورودی بخار قطع شده و اکسید سرب به صورت سوسپانسیون نازک در 2 قسمت آب اضافه می شود. همزن را روشن کرده و پس از 15 دقیقه در دمای 100-110 درجه سانتیگراد، هر 5 دقیقه یکبار آب داغ را در قسمت های کوچک به دیگ اضافه می کنیم تا کاملاً نجوشد. یک فرآیند صابونی سازی رخ می دهد که حدود 2 ساعت طول می کشد. مخلوط قرمز در ابتدا به تدریج به رنگ خاکستری متمایل به سفید تبدیل می شود و در پایان پخت به توده ای سفید تبدیل می شود.

پخت پچ زمانی کامل تلقی می شود که نمونه کوچکی که در آب سرد ریخته می شود، توده پلاستیکی تولید می کند که هنگام ورز دادن، به راحتی کثیف نمی شود و به انگشتان نمی چسبد. در مرحله بعد، لکه از گلیسیرین تشکیل شده در طول هیدرولیز تری گلیسیریدهای چربی آزاد می شود، که برای آن جرم هنوز داغ از طریق یک غربال فلزی ضخیم در آب گرم ریخته می شود، جایی که به شکل نخ ها سخت می شود. این به طور قابل توجهی سطح تماس جرم را با آب افزایش می دهد که شستشوی گلیسیرین را آسان تر می کند. سپس توده گچ به دستگاه خمیری که با بخار گرم می شود منتقل می شود و در آنجا با آب گرم مخلوط می شود. آب تخلیه می شود و پس از آن چندین بار مخلوط کردن با آب انجام می شود. گچ شسته شده به این ترتیب دوباره به دیگ منتقل می شود و تا دمای 105-110 درجه سانتیگراد گرم می شود تا آب کاملاً خارج شود. توده گچ تمام شده با استفاده از یک پرس شیاف به شکل چوب هایی که در کاغذ روغنی پیچیده می شوند، نورد یا فشرده می شود.

یک گچ سربی ساده، علاوه بر کاربرد مستقیم آن در پزشکی (برای فرآیندهای چرکی و التهابی پوست، جوش، کربونکول)، به عنوان پایه ای برای تهیه انواع دیگر گچ های معمولی عمل می کند.

گچ های سربی-رزینی.این شامل گچ سرب پیچیده (Emplastrum Plumbi compositum) است که آلیاژی از گچ سرب ساده (85 قسمت) با رزین (13.75 قسمت) و سقز (1.25 قسمت) است. به شکل چوب موجود است و به عنوان یک محرک ملایم استفاده می شود.

تکه های سرب واکس.این شامل گچ اپیلین (Emplastrum Epilini) است که آلیاژی از گچ سرب ساده (54 قسمت)، موم زرد (5 قسمت)، لانولین بی آب (22 قسمت) است که به آن 4 قسمت اپیلین اضافه می شود که در 15 قسمت حل شده است. اب.

گچ رزین واکس.این شامل گچ ذرت (Emplastrum ad clavos) است. دستور تهیه (قطعات): اسید سالیسیلیک - 20، کلوفون - 27، پارافین - 26 و وازلین - 27. اسید سالیسیلیک در آلیاژ هنوز گرم با هم زدن حل می شود، پس از آن در قالب های 3 گرمی ریخته می شود.

گچ لاستیکی

تکه های لاستیکی مخلوطی از لاستیک غیر ولکانیزه (طبیعی) با رزین ها، مومیایی ها، چربی مانند و مواد دیگر (مواد ضد پیری و غیره) هستند. وجود لاستیک در این لکه ها که چسبندگی بیشتری به آنها می دهد باعث می شود که به عنوان یک چسب اپیدرمی به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرند. افزودن لاستیک به توده گچ بدین صورت است که ابتدا آن را در دیگ های مخصوص بسته در بنزین هوانوردی حل می کنند. مواد باقی مانده به بدنه لاستیکی حاصل اضافه می شود و پس از آن جرم مخلوط می شود تا کاملاً همگن شود. سپس جرم وارد دستگاه پچینگ می شود و با آن روی پارچه اعمال می شود. حلال باید حذف شود، بنابراین نواری که در امتداد آن وصله اعمال شده حرکت می کند در کابینتی قرار می گیرد که از طریق آن هوای گرم مکیده می شود. کابینت به تعدادی محفظه با دماهای مختلف (20، 30، 35، 45 درجه سانتیگراد) تقسیم می شود. وصله با عبور متوالی از این محفظه ها از حلال آزاد می شود و برای اینکه بتواند سفت شود در نهایت از محفظه ای عبور می کند که هوای سرد در آن به گردش در می آید. حلال (بنزین) بازسازی می شود.

گچ لاستیکی چسبناک آغشته شده است. گچ چسب (Emplastrum adhaesivum elasticum extensum). جرم چسب به نوعی پارچه ابریشمی اعمال می شود. ضخامت لایه آن باید به حدی باشد که یک تکه پارچه ابریشمی با جرم پهن به ابعاد 5x5 سانتی متر وزن آن 0.64-0.65 گرم باشد که در نتیجه 6-7 پخش به دست می آید. نوار استاندارد شده به این روش به خوبی روی صفحات داغ خشک می شود، با دمیدن هوا خنک می شود و با استفاده از دستگاه بازکن، به رول هایی به طول 5، 2 و 1 متر باز می شود و سپس رول ها به صورت کلاف های 1، 2، 3 بریده می شوند. سایزهای 4، 5 و 6 سانتی متری کلاف ها در کاغذ مومی پیچیده شده و 1 قرقره در جعبه های مقوایی قرار می گیرند. گچ چسب علاوه بر این، به صورت نوارهایی به ابعاد 4×10 سانتی‌متر و 6×10 سانتی‌متر بر روی پارچه منگنه کرم رنگ تولید می‌شود که با یک لایه محافظ سلفون پوشانده شده و در کیسه‌های 1 عددی قرار می‌گیرد. گچ چسب نواری برای طیف گسترده ای از مصرف کنندگان طراحی شده است.

برای اعمال داروها می توان از گچ چسب استفاده کرد. این، به ویژه، یک تکه ضد باکتری (Emplastrum adhaesivum bactericidum) است که از یک پد گاز آغشته به محلول ضد عفونی کننده با ترکیب (%) تشکیل شده است: فوراتسیلین - 0.02، سینتومایسین - 0.08، سبز درخشان - 0.01 در 40٪ اتانول. واشر آغشته به نوار چسب ثابت اعمال می شود. قسمت بالای پچ با یک لایه محافظ از گاز نشاسته ای و سلفون پوشانده شده است. چسب ضد باکتری وسیله ای عالی برای جلوگیری از بروز بیماری های پوستی پوستی است؛ این چسب برای میکروتروماهای انگشتان و دست ها استفاده می شود و برای ارائه کمک های اولیه در خانه، محل کار و موسسات پزشکی مناسب است. پچ در اندازه های مختلف موجود است.

مواد دارویی را نیز می توان در توده گچ چسب گنجاند. این شامل تکه فلفل (Emplastrum Capsici)، حاوی 8٪ عصاره فلفل دلمه ای غلیظ، 0.6٪ عصاره بلادونا غلیظ و 0.6٪ تنتور آرنیکا، 22٪ لاستیک طبیعی، 21٪ کلوفون کاج، 18٪ لانولین بی آب، 2٪ روغن وازلین است. به صورت تکه های مستطیل شکل به ابعاد 12*18، 10 و 8*18 سانتی متر موجود است که هر بسته شامل دو جفت از این نوع تکه ها است که با سلفون آستر شده اند.

گچ ذرت (Emplastrum adhaesivum ad clavos) نیز بر اساس گچ چسب تولید می شود.

پخش پچ از داروخانه ها

پچ ها علاوه بر اینکه به صورت آماده به فروش می رسند، در برخی موارد از بخش نسخه نویسی داروخانه نیز عبور می کنند. لکه ها را می توان به صورت توده ای (تکه، چوب) تجویز کرد یا روی پارچه یا کاغذ پخش کرد. مقدار جرم گچ مورد نیاز برای تهیه گچ اعمال شده بستگی به اندازه سطحی دارد که توسط پزشک مشخص شده است. اگر دستور به طور خاص میزان جرم را برای پوشش یک منطقه مشخص نشان نمی دهد، به اندازه کافی از آن استفاده کنید تا ضخامت لایه از 1 میلی متر تجاوز نکند. برای پخش توده گچ بر روی قطعه ای از مواد با شکل خاص، در عمل داروسازی از قالب هایی استفاده می کنند، یعنی قاب هایی از قلع نازک.

قاب روی مواد قرار می گیرد و توده گچ گرم شده با استفاده از کاردک روی قالب پخش می شود. زمانی که لایه توده گچ به ضخامت لازم رسید، سطح گچ را با چاقوی گرم شده کوتاه می کنند، سپس لبه ها را بریده و در کاغذ پارافین می پیچند. پچ در یک جعبه منتشر می شود. اندازه های استاندارد قالب ها برای اعمال تکه ها به شکل قلم مو، کف دست، گوش یا کارت بازی است.

گچ مایع (چسب پوست)

چسب های پوستی مایعاتی هستند که هنگام تبخیر حلال، لایه ای چسبناک، الاستیک و بادوام روی پوست باقی می گذارند. بنابراین چسب های پوستی گچ مایع (Emplastra liquida) هستند. آنها به طور نسبتاً گسترده ای به عنوان لکه های اپیدرماتیک و اندرماتیک استفاده می شوند. اغلب، فیلم چسب با استفاده از موادی مانند رزین یا کلودیون تشکیل می شود. برای ایجاد کشش بیشتر، روغن های گیاهی به مخلوط اضافه می شوند. انواع چسب های مایع زیر توسط صنعت تولید می شود.

کلودیون(کلودیوم). محلول 4% نیتروسلولز در مخلوطی از اتانول و اتر (20 + 76 قسمت). برای محکم کردن پانسمان های جراحی و پوشاندن زخم ها و ساییدگی های کوچک استفاده می شود. کلودیوم الاستیکوم حاوی 3 درصد روغن کرچک است.

آنها بر اساس کلودیون تولید می کنند: مایع کالوس (Liquor ad clavos)، حاوی اسید سالیسیلیک و سبز درخشان، و مایع نوویکووی (Liquor Novicovi)، حاوی تانن و سبز درخشان، که برای درمان ساییدگی و ترک استفاده می شود.

کلئول(کلئولوم). برای محکم کردن پانسمان های جراحی استفاده می شود که با حل کردن 40 قسمت کلوفون در مخلوط الکل-اتر (33 + 15 قسمت) با افزودن 1 قسمت روغن آفتابگردان برای کشسانی فیلم تهیه می شود. تمام چسب های کلودیون و رزین باید در جای خنک و دور از آتش نگهداری شوند.

گچ خردل

گچ خردل صفحات مستطیل شکلی از کاغذ به ابعاد 8x12.5 سانتی متر است که از یک طرف با لایه ای از پودر دانه خردل بدون چربی به ضخامت 0.3-0.5 میلی متر پوشیده شده است. ماده اولیه آن دانه خردل سارپتا (Semena Sinapis junceae) است. پس از برداشتن پوشش دانه و آسیاب کردن، ابتدا روغن چرب از دانه ها خارج می شود. روغن چرب باقی مانده از کیک ابتدا با بنزین و سپس در دستگاه سوکسله استخراج می شود. وجود روغن چرب بر کیفیت گچ خردل تأثیر منفی می گذارد - اثر درمانی کند می شود و در طول ذخیره سازی پودر خردل گندیده می شود و از کاغذ جدا می شود. خمیری از پودر کیک خردل کم چرب به دست آمده با مخلوط کردن آن با محلول لاستیک در بنزین تهیه می شود. پخش با استفاده از دستگاه گچ انجام می شود. فرآیند فن آوری شامل پنج مرحله است: 1) تهیه چسب (2٪ محلول لاستیک در بنزین). 2) تهیه توده خردل (مخلوطی از قطعات مساوی پودر خردل و چسب). 3) توده را روی کاغذ پخش کنید و رول را خشک کنید. 4) برش رول و بسته بندی گچ خردل؛ 5) بازیافت بنزین.

گچ خردل در کیسه های سلفون یا کیسه های کاغذ مومی هر کدام 10 عدد تولید می شود. هر دهم گچ خردل یک برچسب در یک طرف دارد که روش استفاده را نشان می دهد.

استفاده از خردل به عنوان یک محرک بر اساس هیدرولیز گلیکوزید سینیگرین موجود در دانه ها و آزادسازی اسانس خردل است که به طور کامل از آلیل ایزوتیوسیانات تشکیل شده است. این هیدرولیز تنها در صورتی اتفاق می افتد که آنزیم امولسیون (میروزین) در کیک حفظ شود.

کیفیت گچ خردل بر اساس محتوای آلیل ایزوتیوسیانات ارزیابی می شود. علاوه بر این، گچ خردل در آب با دمای 37 درجه سانتیگراد به مدت 5-10 ثانیه غوطه ور می شود و پس از آن کاملاً روی پوست قرار می گیرد. در این حالت گچ خردل باید حداکثر پس از 5 دقیقه باعث ایجاد احساس سوزش شدید در پوست شود. بسته های گچ خردل باید در جای خشک نگهداری شود. ماندگاری 8 ماه در صورت وجود رطوبت، هیدرولیز سینیگرین رخ می دهد و گچ خردل فعالیت خود را از دست می دهد.

سیستم الزامات تولید و کنترل کیفیت داروها "روش های تولید خوب" (GMP) است. بخش های اصلی GMP: مقدمه، اصطلاحات، پرسنل، ساختمان ها و اماکن، تجهیزات، فرآیند تولید، وظایف بخش کنترل کیفیت (QC)، ثبت و گزارش. قوانین GLP، GCP.

اقدامات قانونی تنظیم کننده کیفیت و شرایط تولید دارو در جمهوری بلاروس. مقررات فن آوری، فارماکوپه ایالتی، FSP. استانداردسازی فارماکوپه ها برای تولید و کیفیت مواد دارویی، مواد کمکی و اشکال دارویی. صندوق دولتی جمهوری بلاروس، فارماکوپه: اروپایی، بین المللی، ایالات متحده آمریکا، بریتانیای کبیر و غیره. شاخص ها و استانداردهای کیفیت مواد و داروها.

تمایز و پروفایل شرکت های دارویی. ساختار شرکت های دارویی. اصل کارگاهی ساماندهی تولید دارو.

توسعه تولید صنعتی دارو در جمهوری بلاروس. گسترش دامنه داروهای تولید صنعتی.

مجموعه ای از اقدامات برای تضمین کیفیت، آماده سازی تولید، پرسنل، محل، تجهیزات، مواد، اسناد، قوانین تولید و کنترل کیفیت.

فرآیند فن آوری، اجزای آن: مراحل و عملیات. فرآیند فن آوری دسته ای، پیوسته و ترکیبی. انواع فرآیندهای تکنولوژیکی مفاهیم کلی: مواد اولیه، مواد اولیه، محصول نیمه تمام، محصول نهایی، محصول جانبی، ضایعات و ضایعات تولید.

مقررات تولید به عنوان سند اصلی فناوری. انواع مقررات: آزمایشگاهی، پایلوت، راه اندازی، صنعتی و صنعتی استاندارد. محتویات آیین نامه: ویژگی های محصول تولیدی نهایی. طرح تولید مواد شیمیایی؛ نمودار جریان تولید؛ نمودار تولید سخت افزار و مشخصات تجهیزات؛ ویژگی های مواد خام، مواد و محصولات میانی؛ ارائه فرآیند فن آوری؛ تعادل مواد؛ پردازش و دفع زباله های صنعتی؛ کنترل تولید؛ اقدامات احتیاطی ایمنی، ایمنی آتش سوزی و بهداشت صنعتی؛ حفاظت از محیط زیست؛ لیست دستورالعمل های تولید؛ استانداردهای فنی و اقتصادی؛ مواد اطلاعاتی

تعادل مواد و انرژی. تعادل فنی و اقتصادی. خروجی تکنولوژیکی، ضایعات، ضریب مصرف و استانداردهای مصرف.

مفاهیم کلی در مورد ماشین ها و دستگاه ها یک ماشین به عنوان وحدتی از مکانیزم های موتور، انتقال و محرک. مشخصات موتورها، مکانیزم های انتقال و گیرنده و محرک ها. ویژگی های دستگاه ها. راکتورها ابزار دقیق و دستگاه.

2.2. انرژی در فرآیندهای تولید فرآیندهای حرارتی بخار آب به عنوان خنک کننده. مبدل های حرارتی

ویژگی های فرآیندهای اصلی فناوری دارویی: مکانیکی، هیدرومکانیکی، حرارتی، انتقال جرم. نقش و رابطه فرآیندهای تکنولوژیک در تولید دارو.

مشخصات کلی فرآیندهای حرارتی انرژی در فرآیندهای تولید فرآیندهای حرارتی در تولید دارو مکانیسم های انتقال حرارت: هدایت حرارتی، همرفت، تابش. انتقال حرارت مشترک

خنک کننده ها بخار آب به عنوان خنک کننده اصلی. بخار مرطوب، خشک، اشباع و فوق گرم. محتوای حرارتی بخار آب، ارتباط و کاهش بخار آب. گرمایش با بخار تیز و بی صدا. مصرف بخار هنگام گرم کردن جهت حرکت مایع خنک کننده (جریان رو به جلو، جریان مخالف، جریان متقاطع، جریان مختلط) و تأثیر آن بر شدت انتقال حرارت.

مبدل های حرارتی. طبقه بندی و ویژگی های مبدل های حرارتی: سطحی، اختلاط، احیا کننده و دارای گرمای داخلی (کویل، پوسته و لوله، لوله در لوله، پره دار، ژاکت بخار، اسکرابر، یخچال، بویلر، بخاری هوا و غیره).

تراکم. مکانیسم های تراکم مشخصات خازن ها: سطح و اختلاط (هم جریان و جریان مخالف).

فرآیندهای سرمایشی انجماد. کاربرد سرمایش و انجماد در فناوری دارویی.

2.3. پودرها و هزینه ها. آسیاب و طبقه بندی پودرها. طرح های فن آوری برای تولید پودرها و آماده سازی های پیچیده. تجهیزات

درجه سنگ زنی، وابستگی آن به استحکام، سختی، کشش و شکنندگی مواد. مبانی نظری سنگ زنی. تئوری سطح و حجم سنگ زنی. نظریه یکپارچه رابیندر روش های سنگ زنی: خرد کردن، شکافتن، ضربه، سایش و غیره ماشین های سنگ زنی، اصل و نحوه کار. دیسمبراتور، تجزیه کننده، آسیاب Excelsior، آسیاب چکشی، آسیاب گلوله ای، آسیاب ارتعاشی، آسیاب جت. قانون اساسی آسیاب کردن. ویژگی های سنگ زنی مواد گیاهی. هدف و استفاده از آسیاب در فناوری دارویی.

انجماد، تأثیر آن بر کیفیت مواد خرد شده. آسیاب در محیط مایع و چسبناک.

طبقه بندی مواد جامد انواع طبقه بندی. اصول طبقه بندی هوا و هیدرولیک مواد خرد شده. طبقه بندی مکانیکی (الک کردن). الک و آنالیز غربال. مواد و انواع مش (بافته، مهر، رنده). استانداردها و شماره گذاری غربال. طراحی و اصل عملکرد الک های مکانیزه: نوسانی، چرخشی، ارتعاشی. ملاحضات امنیتی.

مخلوط کردن. تولید مخلوط پودری عوامل موثر بر همگنی مخلوط ها در طول تولید، حمل و نقل و ذخیره سازی پودرها.

میکسر برای مواد جامد، مایع و خمیری. انواع، دستگاه ها و اصول کار میکسرها: میکسر درام، پیچ، سیرکولاسیون، گریز از مرکز، جاذبه، بستر سیال. پودر برای استفاده خارجی و خوراکی. پودرهای جوشان. پودرهای بینی پودرهایی برای تهیه محلول ها و سوسپانسیون های خوراکی، شربت ها.

طرح های فن آوری و ابزاری برای تولید پودر در یک شرکت داروسازی. دوز، بسته بندی و بسته بندی پودرها در شرایط تولید صنعتی. ذخیره سازی: شرایط و ضوابط. ارزیابی کیفیت پودرها: آسیاب، یکنواختی محتوا، یکنواختی جرم، یکنواختی جرم دوز در ظروف چند دوز و ... بهبود تکنولوژی پودر. نامگذاری. نمک کارلزباد

هزینه ها ویژگی های حق الزحمه تولید صنعتی. نمودار تولید تکنولوژیکی نامگذاری و فناوری مجموعه خصوصی. مجموعه ضد آسم. هزینه های بریکت شده. استانداردسازی: آسیاب کردن، همگنی جرم برای مواد خام با دوز، همگنی جرم برای مواد خام بدون دوز، تعیین کمی مواد فعال دارویی.

2.4. قرص. مشخصه. انواع تبلت. الزامات فارماکوپه دولتی جمهوری بلاروس. تجهیزات. مبانی نظری تبلت. ویژگی های دستگاه های تبلت. بررسی خواص فیزیکوشیمیایی و تکنولوژیکی پودرها و گرانول ها

قرص. مشخصه. انواع و نامگذاری قرص ها برای استفاده داخلی، خارجی، زیر زبانی، کاشت و تزریقی.

خواص فنی مواد دارویی و مواد جانبی: جریان پذیری، تراکم پذیری، ترکیب گرانولومتری، چگالی ظاهری و غیره. مبانی نظری قرص سازی. تئوری مکانیکی، مویرگی، همجوشی فشاری. تجلی نیروهای چسبندگی و چسبندگی در حین پرس.

فشار دادن. دستگاه های تبلت KTM و RTM. ویژگی ها و اصل عملکرد. ماتریس و مشت. فیدرها: قاب، همزن، خلاء، ارتعاش. دستگاه های پرس دوبل قرص.

2.5. مواد کمکی مورد استفاده در تولید قرص. طرح فن آوری برای تولید قرص

مواد کمکی مورد استفاده در تولید قرص ها: رقیق کننده ها، متلاشی کننده ها، لغزنده ها، چسباننده ها، مواد ضد چسب (روان کننده)، رنگ ها، طعم دهنده ها، طولانی کننده ها. مشخصه. نامگذاری.

تأثیر مواد کمکی بر اثربخشی درمانی مواد فعال در قرص ها.

مراحل فرآیند تولید تبلت تهیه مواد دارویی و مواد کمکی. مخلوط کردن مواد موجود در قرص.

2.6. پرس مستقیم. تولید قرص بدون دانه بندی. قرص ترتاسیون

طرح های فن آوری برای تولید قرص. قرص مستقیم و با استفاده از دانه بندی. تهیه مواد دارویی و مواد کمکی. آسیاب کردن مواد دارویی و مواد کمکی. غربالگری. غربال های ارتعاشی. مخلوط کردن مواد موجود در قرص. درام میکسر، کرم تیغه، تسمه، گریز از مرکز، واحد SPM-200. تولید قرص تریتوراسیون به روش قالب گیری.

2.7. تولید قرص با استفاده از دانه بندی

دانه بندی. روش های دانه بندی: مرطوب، خشک، ساختاری. دستگاه های گرانول و مالش: گرانولاتور مدل 3027، گرانولاتور خشک، خشک کن گرانولاتور بستر سیال SG-30، SG-60، SG-100 و غیره.

خشک کردن گرانول. خشک کن های بستر سیال SP-30، SP-60، SP-100، ITMO و غیره.

کروی شدن گرانول ها. ارزیابی کیفیت گرانول: ترکیب گرانولومتری، میزان رطوبت، جریان پذیری، تراکم پذیری.

گردگیری گرانول ها با مواد لغزنده و ضد چسب.

2.8. پوشش قرص. گرانول. دراژه. ارزیابی کیفیت تبلت ها رهاسازی داروها از قرص ها

پوشش قرص. اهداف و روش های پوشش: ساخت و پرس. مجموعه و ویژگی های مواد کمکی برای قرص های پوشش: شکر، شربت شکر، کربنات منیزیم پایه، رنگ ها، براق کننده ها، فرم دهنده های فیلم، نرم کننده ها. فناوری ساخت پوسته (پوشش): در حال اجرا، آزمایش، سنگ زنی، براق کردن.

ربایندگان استفاده از پوشش های فیلم. تکنولوژی پوشش پرس. تولید گرانول برای پوشش های فشرده.

قرص های چند لایه قرص های با انتشار طولانی مدت قرص های ریتارد، قرص های فیلم، دورول ها و غیره

استاندارد سازی قرص: وزن متوسط ​​قرص. استانداردهای محتوای مواد کمکی و فعال؛ یکنواختی دوز، قدرت (فشردهی، شکننده، سایشی)، تجزیه، حلالیت (آزادسازی مواد دارویی). ابزار: دینامومتر (فنر و هیدرولیک)، درایور شمع پاندول، ساینده (تراشنده)، سبد تاب. مشخصات دستگاه های تعیین میزان رهاسازی مواد دارویی از قرص ها: شبیه سازی فرآیند جذب، نوع جریان، نوع همزن و نوع چرخشی.

بسته. دستگاه نیمه اتوماتیک بسته بندی تبلت. ذخیره سازی.

گرانول. طرح فن آوری برای تولید گرانول. ارزیابی کیفیت گرانول ها گرانول های فورازولیدون، گل جاودانه شنی و غیره.

دراژه. تولید گلوله به روش انبساط در دیگ های گندله سازی (ابداکتور). نامگذاری. Dragee undevit، ferroplex. بسته. ذخیره سازی. استانداردسازی: یکنواختی محتوا، یکنواختی جرم، تجزیه، انحلال.

2.9. فراهمی زیستی مواد دارویی از قرص ها

مفهوم فراهمی زیستی روش های فارماکودینامیک برای تعیین فراهمی زیستی روش های فارماکوکینتیک برای تعیین فراهمی زیستی: با یک بار مصرف. برای قرارهای مکرر؛ با دفع این ماده در ادرار. اصول محاسبه فراهمی زیستی

عوامل درون زا و برون زا موثر بر فراهمی زیستی.

2.10. تهیه اسناد نظارتی برای تولید تبلت

مشخصات کلی و اصول تنظیم اسناد نظارتی برای تولید قرص. کد فنی عمل تاسیس TKP 123-2، تک نگاری های داروسازی، روش توسعه و تایید. آیین نامه عملکرد فنی TKP 030-2 Good Manufacturing Practice. سند راهنما Belbiopharm RD 0408.2-96 "محصولات صنعت داروسازی و میکروبیولوژیکی". مقررات تولید تکنولوژیک دستور توسعه».

2.11. داروهای مصرف تزریقی. الزامات داروهای تزریقی شرایط تولید صنعتی ویژگی حلال های داروهای تزریقی: آبی، غیر آبی، مخلوط. شیشه آمپول. تولید آمپول، لوله سرنگ

اشکال تزریقی داروهای مصرف تزریقی. داروهای تزریقی تزریقات. کنسانتره برای تهیه داروهای تزریقی و تزریق. پودر برای تهیه داروهای تزریقی و تزریق. ایمپلنت ها دستمال سفره. الزامات اساسی برای داروهای تزریقی: عقیمی، خلوص (عدم وجود ناخالصی های مکانیکی)، اندوتوکسین های باکتریایی - پیروژن ها، غیر سمی بودن. الزامات اضافی: ایزوتونیسیته، ایزوهیدریکی، ایزویونیتی و ایزوویسکوزیته.

مواد تب زا. مشخصه. تاثیر روی بدن. منابع مواد تب زا در اشکال دوز استریل و آسپتیک تهیه شده است. روش های تعیین مواد تب زا.

حلال های محلول های تزریقی: آبی، غیر آبی و مخلوط. مشخصه. الزامات برای آنها. آماده سازی آب برای تزریق در شرایط صنعتی. تجهیزات. دستگاه های تقطیر آب بدون پیروژن، تک مرحله ای، چند مرحله ای و ترموکمپرسیون. تهیه آب تزریقی به روش اسمز معکوس. ذخیره سازی آب برای تزریق حلال های غیر آبی و حلال های کمکی: روغن های چرب، اتیل اولئات، بنزیل بنزوات، اتیل الکل، گلیسیرین، پروپیلن گلیکول، ماکروگل ها، آمیدها و غیره.

جمع آوری و ذخیره آب برای تزریق. کنترل کیفیت آب برای تزریق

مواد دارویی و مواد کمکی برای داروهای تزریقی. الزامات. آلودگی زدایی، دپیروژناسیون و استریلیزاسیون.

ظروف شیشه ای و پلیمری برای داروهای استریل. الزامات. کلاس های شیشه. بررسی کیفیت ظروف شیشه ای تست پایداری هیدرولیتیکی و حرارتی، تثبیت پذیری درب ها و سفتی.

لوله های سرنگ. تولید آمپول. تهیه آمپول برای پر کردن، باز کردن، آنیل کردن. روش های جاروبرقی و سرنگی برای شستشوی آمپول.

2.12 بررسی کیفیت شیشه آمپول. آمپول شستشو

ویژگی های آمپول. انواع آمپول. ترکیب، الزامات فنی، کلاس های شیشه. مطالعه پایداری هیدرولیتیکی و حرارتی. تولید آمپول. تهیه شات شیشه ای: کالیبراسیون، شستشو. ساخت آمپول با استفاده از دستگاه های نیمه اتوماتیک، آنیلینگ. آماده سازی آمپول برای پر کردن. باز کردن آمپول. شستشوی آمپول ها با وکیوم و سرنگ. خشک کردن و استریل کردن.

2.13. تولید محلول های آمپول. پر کردن، آب بندی و استریل کردن. برچسب زدن. ارزیابی کیفیت محلول ها در آمپول. مکانیزاسیون یکپارچه و اتوماسیون تولید آمپول

روش های پر کردن آمپول با محلول: خلاء و سرنگ. آمپول های آب بندی. دستگاه های نیمه اتوماتیک برای آب بندی آمپول. آب بندی آمپول ها با محافظ گاز.

استریل کردن محلول های تزریقی روشهای فارمکوپه استریلیزاسیون روش های حرارتی استریلیزاسیون روش های شیمیایی عقیم سازی عقیم سازی با فیلتراسیون روش استریلیزاسیون با اشعه

تجهیزات استریلیزاسیون قوانین کار با تجهیزات تحت فشار تهیه و اجرای استریلیزاسیون در دستگاه های استریل کننده بخار. دستگاه ضدعفونی کننده هوا حالت های استریلیزاسیون بسته به خواص اشیاء و کمیت آنها. کنترل قابلیت اطمینان استریلیزاسیون اقدامات احتیاطی برای روش های مختلف استریلیزاسیون برچسب زدن محلول های آمپول.

مکانیزاسیون یکپارچه و اتوماسیون تولید آمپول.

ارزیابی کیفیت محلول های تزریقی: شفافیت، رنگ، حجم، عقیمی، سمیت، اندوتوکسین های باکتریایی-پیروژن ها، آزمایش برای اجزای مکانیکی.

تثبیت محلولهای تزریقی نمکهای بازهای ضعیف و اسیدهای قوی. نمکهای بازهای قوی و اسیدهای ضعیف؛ موادی که به راحتی اکسید می شوند.

2.14. ویژگی های فناوری خصوصی برای محلول های تزریق در آمپول. محلول های تزریقی تولید محلول های تزریقی در آمپول

ویژگی های تولید محلول های تزریقی گلوکز، نووکائین، کافئین-بنزوات سدیم، آپومورفین هیدروکلراید، کلرید کلسیم، سولفات منیزیم، گلوکونات کلسیم، اسید اسکوربیک و غیره محلول های روغنی کافور، هورمون ها و آنالوگ های آنها.

محلول های تزریقی انواع محلول های تزریقی: جایگزین کننده پلاسما، تنظیم کننده های تعادل آب و نمک برای استفاده تزریقی، حامل های اکسیژن و چند منظوره. الزامات ایزوتونی، ایزوهیدری، ایزویونی و ایزوویسکوزیته. فناوری نمک، جایگزین پلاسما و محلول های سم زدایی. محلول های رینگر-لاک، بی کربنات سدیم، آسول، دیسول، کلوزول، رئوپلی گلوسین، پلی گلوسین، همودز، ژلاتینول.

ویژگی های فن آوری محلول های تزریقی مواد دارویی گرما.

راه های تثبیت محلول های تزریقی مجموعه ای از تثبیت کننده ها: اسیدها، قلیایی ها، آنتی اکسیدان ها، ضد کاتالیزورها و غیره محافظت از گاز. مواد نگهدارنده. سوسپانسیون های استریل تولید صنعتی. سوسپانسیون انسولین، کورتیکواستروئیدها و ... تهیه امولسیون برای مصرف تزریقی. تاسیسات اولتراسونیک پودر برای محلول های استریل. ویژگی های فناوری. لیوفیلیزاسیون بسته بندی پودرها در بطری و آمپول. چشم انداز توسعه اشکال دوز استریل. راه های افزایش ماندگاری

2.15. ارزیابی تاثیر عوامل تکنولوژیکی بر کیفیت محلول های تزریقی

فرآیندهای فیزیکی، شیمیایی، بیولوژیکی که در داروهای تزریقی اتفاق می افتد. پایداری دارو عوامل موثر بر پایداری دارو روش های تثبیت: فیزیکی و شیمیایی. اصل اساسی تثبیت عمر مفید فرآورده دارویی نهایی.

2.16. تهیه اسناد نظارتی برای تولید اشکال تزریقی

طرح های فن آوری برای تولید اشکال تزریقی. شرح فرآیند فن آوری برای تولید اشکال تزریقی. تهیه تراز مواد با در نظر گرفتن تلفات در مراحل جداگانه و عملیات تولید. آیین نامه عملکرد فنی TKP 030-2 Good Manufacturing Practice. سند راهنما Belbiopharm RD 0408.2-96 "محصولات صنعت داروسازی و میکروبیولوژیکی". مقررات تولید تکنولوژیک دستور توسعه».

2.17. اشکال دارویی برای چشم فیلم های چشم سوسپانسیون، امولسیون، پودر و قرص استریل

قطره چشم لوسیون های چشم پودر برای تهیه قطره و لوسیون چشم. داروهای نرم چشمی. درج چشم. مشخصه. الزامات پایداری، عدم وجود ناخالصی های مکانیکی خارجی، مقدار pH، راحتی و غیره.

تولید صنعتی قطره چشم. مراحل و عملیات فرآیند فن آوری.

پایدارسازی. حفظ قطره چشم ویژگی های نگهدارنده ها استفاده از حلال های بافر طولانی شدن اثر قطره های چشمی با متیل سلولز، پلی وینیل الکل، پلی آکریل آمید و غیره.

ایزوتونینگ. محاسبه ایزوتونیته برای قطره های چشمی. عقیم سازی کنترل کیفیت. بسته بندی، تاثیر آن بر پایداری و عقیمی قطره های چشمی. نامگذاری.

پمادهای چشمی الزامات پمادهای چشمی و پایه های پمادهای چشمی. عقیمی، پایداری پمادهای چشمی. طرح تکنولوژیکی برای تولید پمادهای چشمی در شرایط آسپتیک. استاندارد سازی. اندازه ذرات، همگنی، رئولوژی، ویسکوزیته، pH و غیره نامگذاری. بسته بندی، ذخیره سازی.

فیلم های چشم مشخصه. سازندگان فیلم طرح فناوری برای تولید فیلم های چشمی. استاندارد سازی فیلم های دارویی چشم پزشکی. نامگذاری. بسته بندی، ذخیره سازی.

پودر برای تهیه قطره و لوسیون چشم. مشخصه. ارزیابی کیفیت: یکنواختی محتوا، یکنواختی جرم.

2.18. گچ. طبقه بندی. تولید گچ و گچ خردل

گچ. تعریف. ویژگی های گچ. طبقه بندی. طیف مواد کمکی تجهیزات تولید توده های چسب، پخش و خشک کردن چسب ها (راکتور، نصب-USPL-1، خشک کن محفظه حلقه و غیره). نامگذاری گچ: سرب ساده، اپیلین، کالوس، گچ چسب، باکتری کش، فلفل. پلاسترهای مایع: کلئول، کلودیون و غیره پلاسترهای آئروسل. تولید گچ خردل. بسته. ذخیره سازی.

2.19. راه حل های پزشکی حلال ها الکل سنجی. تشدید فرآیند انحلال. روش های تصفیه محلول ها (ته نشینی، فیلتراسیون، سانتریفیوژ). استاندارد سازی. تکنولوژی خصوصی

راه حل های پزشکی مشخصه. الزامات. طبقه بندی محلول ها بسته به ماهیت حلال، غلظت و روش تهیه (برهمکنش شیمیایی یا انحلال): محلول های آبی، محلول های الکلی، محلول های روغنی، مایعات گلیسیرین، شربت ها، آب های معطر. تشدید فرآیند انحلال. شرایط دما و هیدرودینامیک

مشخصات کلی فرآیندهای هیدرودینامیکی مبانی هیدرولیک. مفهوم مایعات واقعی و ایده آل هیدرواستاتیک. هیدرودینامیک.

حرکت آرام و متلاطم مایعات. لایه مرزی هیدرودینامیکی جریان فیلم مایعات جریان مایعات از طریق لایه های دانه ای بی حرکت و پارتیشن های متخلخل.

هیدرودینامیک لایه های دانه ای سیال (جوش). استفاده از مایع سازی در تولید دارو ویژگی های سیال شدن خواص اساسی یک بستر سیال

طرح های فناوری برای تولید راه حل هایی برای استفاده داخلی و خارجی. قوانین عمومی و اختصاصی برای تولید محلول های آبی و غیر آبی.

مراحل انحلال. عوامل موثر بر فرآیند انحلال: آسیاب کردن، تغییرات دما، هم زدن.

شاخص های حلالیت مواد در حلال های مختلف و تعیین حلالیت در صندوق دولتی جمهوری بلاروس.

اختلاط مکانیکی طراحی میکسرها، ویژگی های آنها. اختلاط پنوماتیک با گاز فشرده، هوا، بخار زنده. حباب سازها اختلاط در گردش

اختلاط جاذبه. اختلاط ضربان دار دستگاه های ضربان دار چرخشی.

مبانی نظری و استفاده از اولتراسوند برای پراکندگی. ژنراتور سونوگرافی الکترواستریکتیو و مغناطیسی.

جداسازی فازهای مایع و جامد با ته نشینی دستگاه های سایفون. فیلتراسیون. انواع فیلترها و طرح های تاسیسات فیلترینگ. سانتریفیوژ. اصول کار و انواع سانتریفیوژها.

جداسازی سیستم های ناهمگن جداسازی توسط گرانش. ته نشینی و ته نشینی. سرعت تسویه. عوامل موثر بر نرخ تسویه ساخت مخازن ته نشینی دوره ای و نیمه پیوسته.

جداسازی تحت تأثیر اختلاف فشار. فیلتراسیون. روش های فیلترینگ معادله فیلتراسیون انواع فیلتر: فیلتر ناچ و دراک، فیلتر پرس، کارتریج، درام، دیسک. فیلترهایی برای تصفیه گازها از ناخالصی های مکانیکی. ویژگی های مواد فیلتر.

جداسازی در زمینه نیروهای گریز از مرکز. سانتریفیوژ. عامل جدایی سانتریفیوژهای فیلتر و ته نشینی، دسته ای و پیوسته. سوپرسانتریفیوژها جداکننده ها

ارزیابی کیفیت راه حل ها برای استفاده خارجی و داخلی. نامگذاری. ذخیره سازی. رقیق کردن اتیل الکل. جداول الکلومتر

2.20. تهیه محلول های پزشکی

تهیه محلول ها به روش های مختلف در کارخانه های داروسازی. انحلال به عنوان یک فرآیند انتشار - جنبشی.

نامگذاری مدرن راه حل ها و چشم اندازهای گسترش آن. استاندارد سازی و نگهداری محلول های پزشکی. تولید محلول های پزشکی: استات آلومینیوم بازی، استات سرب بازی، محلول های الکلی و آبی ید، یدینول، یدونات، محلول الکلی متیلن بلو، سبز درخشان و ....

2.21. رقیق سازی و تقویت محلول ها

روشهای بیان غلظت محلولها. تراکم محلول ها تعیین چگالی با استفاده از هیدرومتر و پیکنومتر: استفاده از فرمول های رقیق سازی و تقویت محلول های نمک ها، اسیدها، قلیاها. روش های تعیین غلظت الکل و ویژگی های رقیق سازی یا تقویت محلول های الکل. قوانین استفاده از جداول متریک الکل.

2.22. ویژگی های تولید صنعتی امولسیون و سوسپانسیون، پماد و خمیر. تجهیزات. استاندارد سازی. تکنولوژی خصوصی

ویژگی های امولسیون ها و سوسپانسیون ها به عنوان اشکال دارویی. عوامل تعیین کننده ثبات آنها. تثبیت کننده ها نمودار تکنولوژیکی تولید صنعتی امولسیون ها و سوسپانسیون ها. پراکندگی اجزای شروع. کاربرد سونوگرافی. طیف مدرن امولسیون ها و سوسپانسیون ها. کنترل کیفیت. ویژگی های پمادها، طبقه بندی آنها. پایه های پماد. الزامات اصول اولیه، چشم انداز کاربرد در شرایط صنعتی. ویژگی های تولید پماد در تولید در مقیاس بزرگ. خمیرها: روی، سالیسیلیک-روی، بور-روی-نفتالان و غیره.

2.23. آزادسازی مواد دارویی از پمادهای سوسپانسیون

کنترل کیفیت پمادها طبق صندوق دولتی جمهوری بلاروس. خواص ساختاری و مکانیکی پمادها (رئولوژی). تعیین فراهمی زیستی مواد دارویی از پمادها در آزمایشات in vivo.

2.24. تولید شیاف و مداد طبی

ویژگی های شیاف های تولیدی صنعتی. ویژگی های پایه های شیاف. تجهیزات تکنولوژیکی برای تولید و بسته بندی شیاف. ویژگی های سایر اشکال رکتوم: پمادها، کپسول ها، آئروسل ها، تامپون ها، رکتیول. چشم انداز توسعه تولید اشکال دوز رکتال: گسترش طیف مواد کمکی، مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید و بسته بندی. مداد طبی. مشخصه. انواع مداد طبی. روش های به دست آوردن مداد: ریختن، فشار دادن، فرو بردن. تکنولوژی خصوصی مدادها: لاجورد، منتول، هموستاتیک و غیره.

2.25. تولید آئروسل

ویژگی های مسیر استنشاقی تجویز دارو. داروهای استنشاقی داروهای مایع برای استنشاق: داروهایی که به حالت بخار تبدیل می شوند، داروهای مایع برای اسپری کردن، داروهای دوز برای استنشاق که تحت فشار هستند. تست ها

پودرهای استنشاقی تست ها داروهای تحت فشار آئروسل ها. طبقه بندی.

مواد جانبی مورد استفاده در تولید آئروسل ها. پیشران ها، حلال ها، حل کننده ها، سورفکتانت ها، تشکیل دهنده فیلم و غیره.

طرح فن آوری برای تولید ذرات معلق در هوا. قوطی های آئروسل، سیستم های اسپری شیر، روش های پر کردن قوطی های آئروسل. نامگذاری: ingalipt، کامتون، لووینیزول، و غیره. ارزیابی کیفیت بسته بندی آئروسل. اقدامات احتیاطی ایمنی در طول تولید، حمل و نقل و ذخیره سازی بسته بندی آئروسل. مشکلات زیست محیطی

2.26. تولید آبهای معطر و شربت

شربت ها مشخصه. طبقه بندی. شربت های طعم دهنده و دارویی. نامگذاری. ارزش شربت در درمان دارویی استفاده از مواد افزودنی جدید سوربیتول، فروکتوز، شیرین کننده های مصنوعی برای تولید شربت های با فراهمی زیستی بالا. طرح های فن آوری برای تولید شربت در شرکت های داروسازی. استاندارد سازی شربت ها نامگذاری. شربت آلوئه با آهن، گل ختمی، گل رز و ... بسته بندی. ذخیره سازی.

آبهای معطر مشخصه. طبقه بندی. طرح فن آوری برای تولید آب های معطر - محلول و مقطر. تجهیزات برای به دست آوردن آب های معطر مقطر. محلول های آب معطر: شوید، نعناع. آبهای معطر مقطر: آب معطر گشنیز، آب بادام تلخ و کنسانتره آن. ارزیابی کیفیت آبهای معطر ذخیره سازی.

2.27. کپسول های طبی مواد کمکی فرآیند تولید تکنولوژیکی کنترل کیفیت. تولید کپسول های طبی. ریزپوشانی داروها

کپسول های طبی مشخصه. انواع کپسول ها: سخت کلاه دار، نرم، با پوسته جامد برای تجویز داخلی، رکتوم و واژینال. کپسول انتریک با رهش اصلاح شده از مواد فعال، ویفر. طرح فن آوری برای تولید کپسول ژلاتین. تهیه توده ژلاتینی، تشکیل کپسول به روش غوطه وری، فشار دادن و قطره ای. تجهیزات. پر کردن کپسول. پوشش کپسول با پوسته. استانداردسازی: تعیین وزن متوسط، یکنواختی دوز، تجزیه، سرعت و کامل شدن آزادسازی (انحلال) مواد فعال از کپسول. نامگذاری. کپسول های آنتی اکسی کپس، آنتی گریپین، محلول های روغنی ویتامین های A، E و غیره.

بسته. ذخیره سازی.

میکروکپسول ها و میکروگرانول ها. ریزپوشانی مواد دارویی روش های ریزپوشانی: فیزیکی، فیزیکی و شیمیایی، شیمیایی. ویژگی های مواد کمکی برای ریزپوشانی اشکال دارویی از میکروکپسول ها (قرص ها، کپسول ها، پمادها، سوسپانسیون ها، شیاف ها، اسپانسول ها). کنترل کیفیت.

2.28. اصول اولیه استخراج مواد خام مویرگی متخلخل با ساختار سلولی

مشخصات کلی فرآیندهای انتقال جرم طبقه بندی. جایگاه و نقش فرآیندهای انتقال جرم در فناوری دارویی.

استخراج مواد خام گیاهی، حیوانی، میکروبیولوژیکی و کشت بافت در سیستم جامد- مایع به عنوان یکی از انواع فرآیندهای انتقال جرم.

مشخصات فنی فازها محتوای مواد فعال، استخراجی و رطوبت در مواد خام؛ کیفیت خوب مواد اولیه و عصاره، سرعت و مقدار تورم مواد خام، جذب مواد خام استخراج کننده، چگالی، جرم ظاهری و جرم ظاهری مواد اولیه، تخلخل و تخلخل، آسیاب مواد اولیه، سطح ذرات مواد خام، شستشو ضریب، ضریب انتشار داخلی.

استخراج کننده ها شرایط مورد نیاز برای استخراج کننده ها: قابلیت انحلال، گزینش پذیری، قطبیت، ویسکوزیته، کشش سطحی، واکنش محیط. طبقه بندی و طیف مدرن استخراج کننده ها: آب، اتیل الکل، کلروفرم، اتر، استون و غیره استفاده از گازهای مایع.

الگوهای استخراج مواد خام مویرگی متخلخل با ساختار سلولی. مراحل استخراج: نفوذ ماده استخراج کننده به ماده خام، انحلال و دفع، انتشار مولکولی داخلی، انتشار مولکولی خارجی و همرفتی. معادلات انتشار (معادله فیک اول و دوم و انتشار همرفتی). ضرایب انتشار داخلی، مولکولی و همرفتی. تلفات انتشار محاسبات تلفات انتشار عوامل مؤثر بر کاهش تلفات انتشار (جذب توسط ماده خام استخراج کننده، تقسیم ماده استخراج کننده و ماده خام به قطعات).

روش های استخراج: ایستا و پویا، تناوبی و پیوسته، تعادلی و غیرتعادلی. خیساندن، تراوش مجدد، نفوذ، بازتاب، بازتاب سریع، استخراج مداوم، گردش.

تجهیزات استخراج: مخازن خیساندن، باتری های متصل و غیر متصل استخراج کننده (پرکولاتور). استخراج کننده های پیوسته دستگاه های ضربان دار چرخشی.

راه های تشدید استخراج: تغییر شرایط هیدرودینامیکی، آسیاب و تغییر شکل مواد خام در استخراج کننده، قرار گرفتن در معرض امواج فراصوت، میدان الکترومغناطیسی، تخلیه پالس الکتریکی، سورفکتانت ها و غیره.

استخراج در سیستم مایع-مایع. ویژگی های حلال ها ضریب توزیع

روش های اصلی جداسازی استخراج: استخراج تک و چندگانه. استخراج جریان متقابل.

استخراج کننده ها طبقه بندی. طراحی و اصل عملکرد استخراج کننده های اسپری، چرخشی-دیسکی، ضربانی، گریز از مرکز و اختلاط-ته نشینی.

2.29. آماده سازی جالینوسی. مشخصه. تاریخ توسعه. طبقه بندی

شرح مختصر مواد گیاهی، منابع مواد گیاهی. ویژگی های ساختار یک سلول گیاهی. ویژگی های مواد فعال بیولوژیکی مواد اولیه گیاهان دارویی. مراحل توسعه تولید داروهای گیاهی. طبقه بندی داروهای گیاهی آماده سازی کل (بومی) یا گالنیک. آماده سازی کل خالص شده (جالینیک جدید). آماده سازی مواد منفرد جدا شده از گیاهان. داروهای پیچیده ویژگی های فنی و اقتصادی تولید داروهای گیاهی. صندوق دولتی جمهوری بلاروس، عملکرد خوب تولید (GMP) در تولید داروهای گیاهی.

2.30. تنتور. ویژگی های تنتور. تولید تنتور. کنترل کیفیت. بازیابی و تصحیح الکل

تنتور. طبقه بندی. نمودار تکنولوژیکی برای تولید تنتور. روشهای به دست آوردن عصاره: خیساندن و تغییرات آن، خیساندن 4 برابر. استخراج توربو پرکولاسیون. انحلال عصاره ها.

فن آوری خصوصی تنتور: سنبل الطیب، زالزالک، مخمر سنت جان، بلادونا، جینسنگ، زنبق دره، خارمرغ، اکالیپتوس، و غیره موارد خاص از به دست آوردن تنتور: نعناع فلفلی، استروفانتوس. تنتورهای پیچیده بسته. ذخیره سازی.

بازیابی الکل از مواد خام با جابجایی با آب و تقطیر بخار. تجهیزات. اصلاح.

2.31. عصاره های مایع 1:1 و 1:2. روش های تولید. استاندارد سازی. تهیه عصاره های مایع و عصاره های کنسانتره

عصاره. طبقه بندی بر اساس قوام و عصاره گیری مورد استفاده.

عصاره های مایع نامگذاری. طرح فن آوری برای تولید عصاره های مایع. روشهای بدست آوردن عصاره پرکولاسیون. روش‌های بازپرداخت با چرخه کامل و ناتمام. تمیز کردن هود از مواد بالاست. استاندارد سازی. نامگذاری عصاره های مایع (زالزالک، رودیولا، آویشن، الوتروکوک، مگنولیا، گل ساعتی و غیره). بسته. ذخیره سازی.

2.32. فرآیندهای حرارتی استفاده از بخار آب به عنوان خنک کننده مبدل های حرارتی. تبخیر. تبخیر در خلاء عوارض حین تبخیر و راه های غلبه بر آنها

عوامل گرمایشی و روش های گرمایش تبخیر. روش های تبخیر: تحت خلاء، فشار اتمسفر و فشار بالا. ساخت واحدهای تبخیر: اواپراتور، گیرنده، پمپ وکیوم، یخچال، گیرنده. ویژگی های اواپراتورهای تک اثر و چند اثر: توپ، لوله، فیلم. تبخیر با فشرده سازی حرارتی بخار ثانویه.

عوارض جانبی در حین تبخیر: لایه برداری، کاهش دما، اثر هیدرواستاتیک، حباب پاشش، کف کردن و راه های از بین بردن آنها.

2.33. خشك كردن. استاتیک و سینتیک خشک کردن ویژگی های خشک کن. انجماد و خشک کردن با اسپری

خشك كردن. اشکال ارتباط بین رطوبت و مواد. استاتیک و سینتیک خشک کردن روش های خشک کردن: خشک کردن تماسی و همرفتی. خواص هوا به عنوان عامل خشک کننده: دما، رطوبت مطلق و نسبی، میزان رطوبت و مقدار گرما. خشک کن های تماسی: کابینت های خشک کن خلاء، خشک کن های غلتکی وکیوم. خشک کن هوا: محفظه، درام، بستر سیال. درایر فریز و اسپری خشک کن.

2.34. عصاره های غلیظ و خشک. نمودار تولید تکنولوژیکی روشهای بدست آوردن عصاره اولیه تمیز کردن از مواد بالاست

عصاره های غلیظ و خشک. طرح فن آوری برای تولید عصاره های غلیظ و خشک. روشهای به دست آوردن عصاره ها (بیسماساسیون، نفوذ، جریان مجدد، استخراج جریان مخالف، استخراج گردشی). تصفیه آب و عصاره های الکلی از مواد بالاست. تبخیر. عصاره های خشک کردن

استاندارد سازی. نامگذاری عصاره های غلیظ (بلدونا، ریشه شیرین بیان، سنبل الطیب و غیره). نامگذاری عصاره های خشک (بلادونا، چیلیبوها، ریشه شیرین بیان، ریشه گل ختمی و غیره). بسته. ذخیره سازی.

2.35. تکنولوژی خصوصی عصاره های غلیظ و خشک. تولید عصاره-کنسانتره مایع و خشک

عصاره های مایع (1:2) و خشک - کنسانتره برای تهیه عصاره های آبی. طرح های تولید فناورانه استاندارد سازی. نامگذاری عصاره های مایع-کنسانتره 1:2 (سنبل الطیب) و عصاره های خشک-کنسانتره (آدونیس، ریشه گل ختمی، thermopsis).

بسته. ذخیره سازی.

2.36. عصاره های روغنی تولید عصاره های روغنی. داروها از مواد گیاهی تازه. آماده سازی محرک های بیوژنیک

عصاره های روغنی روش های به دست آوردن. روغن سفید شده، مخمر سنت جان، گل رز، خولان دریایی.

داروها از مواد گیاهی تازه.

آبمیوه ها، تنتورها و عصاره های تغلیظ نشده و تغلیظ شده. ویژگی های تولید. تهیه آب میوه و آماده سازی عصاره گیری. استاندارد سازی. نامگذاری. آب چنار، یرقان، کالانکوئه و غیره تنتور از مواد خام تازه.

محرک های بیوژنیک، ساختار شیمیایی، خواص و شرایط تولید آنها. محصولات از مواد خام گیاهی و حیوانی، تولید و استانداردسازی. عصاره آلوئه. ذخیره سازی.

2.37. آماده سازی جدید گالنیک. روش های به دست آوردن و خالص سازی عصاره اولیه استاندارد سازی. تکنولوژی خصوصی

داروهای جدید گالنیک پیشینه تاریخی مختصر در ایجاد خالص ترین داروهای گیاهی. طرح فن آوری برای تولید آماده سازی نووگالنیک. روشهای بدست آوردن عصاره اولیه استخراج کننده ها روش‌های حداکثر خالص‌سازی عصاره‌ها از بالاست و مواد مرتبط: ته نشینی جزئی، تغییر حلال، استخراج مایع، کروماتوگرافی و غیره. فناوری خصوصی آماده‌سازی‌های جدید گالنیک آدونیسید.

طبقه بندی و فناوری آماده سازی مواد فردی از مواد گیاهی دارویی. دیجی توکسین، سلانید، دیگوکسین، ارگومترین اولئات.

2.38. آماده سازی ارگانیک. ویژگی های مواد خام حیوانی. طبقه بندی و روش های به دست آوردن آماده سازی ارگانیک برای استفاده داخلی و تزریقی. استاندارد سازی. تکنولوژی خصوصی

داروها از مواد خام حیوانی. ویژگی ها و پیشینه تاریخی مختصر ایجاد فرآورده های ارگانیک. طبقه بندی فرآورده های ارگانیک بر اساس کاربرد پزشکی، ماهیت مواد فعال و روش های تولید. ویژگی های مواد خام حیوانی. طرح تکنولوژیکی برای تولید فرآورده های ارگانیک از اندام های حیوانی خشک شده و بدون چربی، با استخراج برای استفاده داخلی و تزریقی.

عوامل هورمونی از غده تیروئید (تیروئیدین)، غده هیپوفیز (ACTH)، پانکراس (انسولین).

آماده سازی آنزیمی

استاندارد سازی. بسته. ذخیره سازی.

2.39. تهیه اسناد نظارتی برای تولید آماده سازی استخراج

مشخصات کلی و اصول تهیه اسناد نظارتی و تکنولوژیکی برای تولید آماده سازی استخراج.

2.40. داروهایی با اثر طولانی و هدفمند. سیستم های درمانی: ماتریکس، غشاء، اسمزی، سیستم های دارورسانی هدفمند

داروهایی با اثر طولانی و هدفمند.

طبقه بندی داروها بر اساس زمان اثر و ماهیت توزیع مواد فعال در بدن. داروهای کوتاه مدت دوره ای و به عنوان یک قاعده توزیع سیستمیک (داروهای نسل اول). داروهای با اثر طولانی مدت و پخش سیستمیک (داروهای نسل دوم). داروهای بلند مدت و هدفمند (داروهای نسل سوم).

روش های طولانی مدت: کاهش سرعت دفع از بدن، کاهش سرعت تبدیل زیستی، مهار و طول مدت جذب. تثبیت مواد دارویی بر روی حامل های معدنی و آلی. روش‌های تثبیت: فیزیکی (جذب، گنجاندن در ژل، ریزپوشانی)، فیزیکوشیمیایی (تشکیل ترکیبات درون‌گیر، پراکندگی‌های جامد) و شیمیایی (پیوند کووالانسی یک ماده دارویی به حامل پلیمری، پیوند متقابل مولکول‌های دارو با پلیمر با استفاده از دوکاره معرف ها و غیره).

سیستم های درمانی: ماتریکس (زیست تخریب پذیر و غیر زیست تخریب پذیر)، غشایی، اسمزی، سیستم هایی برای تحویل هدفمند مواد فعال. سیستم های درمانی ترانس درمال (TTS).

داروهای جهت دار مدل رینگدورف. اجزای مدل: حامل پلیمری، حل کننده، ماده دارویی، وکتور (دستگاه هدف گیری).

لیپوزوم ها مشخصه. لیپوزوم های تک لایه و چند لایه. مواد کمکی برای تولید لیپوزوم. فسفولیپیدهای طبیعی روش های تولید لیپوزوم الحاق مواد دارویی به لیپوزوم ها. انتقال هدفمند لیپوزوم ها

گلبول های قرمز به عنوان حامل داروها. روش های وارد کردن دارو به گلبول های قرمز خون

انتقال مستقیم داروها با استفاده از میدان مغناطیسی. فریت ها سیالات فرومغناطیسی لیپوزوم ها، میکروکپسول ها، گلبول های قرمز با کنترل مغناطیسی.

2.41. تولید داروهای آنزیمی، هورمونی و سایر داروها با سنتز میکروبیولوژیکی. فرآیندها و دستگاه های اساسی بیوتکنولوژی

فرآیندها و دستگاه های بیوتکنولوژی.

تولید آنتی بیوتیک ها، آنزیم ها، هورمون ها، آنتی بادی های مونوکلونال، واکسن ها، ضد سرطان ها و سایر عوامل با سنتز میکروبیولوژیکی.

اصول کلی تولید دارو با استفاده از بیوتکنولوژی. سویه های باکتری، سلول های گیاهی و جانوری. عقیم سازی محیط های کشت. میزان مرگ و میر میکروارگانیسم ها. تاثیر دما بر سرعت فرآیند عقیم سازی دوره ای و مستمر محیط های کشت. آماده سازی محیط غذایی. انتقال جرم و مصرف اکسیژن. حباب گاز. میزان جذب و مصرف اکسیژن. تأثیر خواص سیالات کشت بر انتقال جرم. در حین تخمیر هم زدن. فرآیند تخمیر. تخمیر کننده ها طراحی و جنس تخمیر. استریل کردن هوا و تجهیزات مبانی نظری رسوب آئروسل. ویژگی های مواد فیلتر. کف و کف زدایی.

طرح فن آوری برای تولید آنزیم توسط بیوتکنولوژی. تریلیتین، اورازا، سولیزیم، استرپتولیاز، آسپاراژیناز، پنی سیلیناز.

تولید انسولین انسانی

بخش اطلاعاتی و روش شناختی

ادبیات

اصلی:

1. دوره سخنرانی تکنولوژی صنعتی داروها: روش آموزشی. کتابچه راهنمای / دانشگاه پزشکی دولتی ویتبسک؛ فشرده سازی خودکار . – ویتبسک: VSMU، 2001. – 368 ص.

2. دستورالعمل برای انجام کارهای آزمایشگاهی در مورد فناوری صنعتی داروها / [دانشگاه پزشکی دولتی ویتبسک، گروه فناوری دارویی با دوره FPK و PC. comp.: ]. – ویتبسک، 2003. – 214 ص.

3. تکنولوژی صنعتی داروها: روش آموزشی. کتابچه راهنمای / دانشگاه پزشکی دولتی ویتبسک؛ فشرده سازی خودکار . – ویتبسک: VSMU، 20s.

4. دستورالعمل انجام کارهای آزمایشگاهی در مورد فناوری دارویی برای تولید دارویی داروها برای دانشجویان سال چهارم بخش مکاتبات / [دانشگاه پزشکی دولتی ویتبسک، گروه فناوری دارویی با دوره FPK و PC. comp.: و غیره]. – ویتبسک، 2007. – 295 ص.

5. راهنمای عملی انجام کار آزمایشگاهی در زمینه فناوری دارویی تولید صنعتی دارو برای دانشجویان سال پنجم گروه مکاتبات: روش آموزشی. راهنما: / دانشگاه پزشکی دولتی ویتبسک؛ فشرده سازی خودکار . – ویتبسک: VSMU، 2008. – 181 ص.

6. راهنمای عملی فناوری دارویی برای ساخت دارویی داروها برای دانشجویان سال سوم تمام وقت: روش آموزشی. راهنما: / دانشگاه پزشکی دولتی ویتبسک؛ فشرده سازی خودکار [و غیره.]. – Vitebsk: VSMU، 2008. – 432 p.

7. راهنمای عملی فناوری دارویی برای ساخت دارویی داروها برای دانشجویان سال سوم تمام وقت: روش آموزشی. کمک هزینه / دانشگاه پزشکی دولتی ویتبسک؛ فشرده سازی خودکار [و غیره.]. – Vitebsk: VSMU، 2008. – 432 p.

اضافی:

8. جذب و فراهمی زیستی مواد دارویی از قرص ها: توسعه آموزشی و روش شناختی برای دانشجویان موسسات و دانشکده های داروسازی / نویسنده. . - م.، 19.

9. Mashkovsky, M. D. LS: در 2 جلد. چاپ چهاردهم، اصلاح، تصحیح. و اضافی / - M.: Novaya Volna Publishing House LLC: Publisher, T.s., T.s.

10. عملکرد خوب تولید داروها / اد. ، بزوگلوی. - کیف - موریون، 1999.-896 ​​ص.

11. نشریات ادواری: GRM، RZH، Pharmacy Bulletin، Recipe، Pharmacy، Chemical-Pharmaceutical و سایر مجلات خارجی.

12. پلانوفسکی و دستگاه های شیمیایی و پتروشیمی
فن آوری: / , // کتاب درسی برای دانشگاه ها. م.: شیمی، 1987، - 495 ص.

آئین نامه:

13. "دستورالعمل در مورد روش سازماندهی تولید دارویی داروهای مایع" (شماره قانون).

14. فارماکوپه دولتی جمهوری بلاروس. جلد 1. – مینسک، 2006. – 656 ص.

15. فارماکوپه دولتی جمهوری بلاروس. جلد 2. – مینسک، 2008. – 471 ص.

16. Pharmacopoeia USP-24, British Pharmacopoeia.

17. RD RB 0408.02-96 محصولات صنایع دارویی و میکروبیولوژیکی. مقررات تولید تکنولوژیک دستور توسعه

18. TKP 030-2 کد فنی عمل تاسیس. عملکرد خوب تولید - مینسک، انتشارات وزارت بهداشت جمهوری بلاروس، 2006 - 53 ص.

19. دستورات، دستورالعمل ها، دستورالعمل های وزارت بهداشت جمهوری بلاروس.

20. ثبت دولتی داروها. ثبت دولتی تجهیزات پزشکی و محصولات پزشکی / وزارت بهداشت جمهوری. بلاروس؛ ویرایش شده توسط. - مینسک: Minskipproekt، 200s.

فهرست تقریبی کلاس های آزمایشگاهی در زمینه فناوری دارویی برای تولید دارویی داروها

1. مقدمه ای بر فناوری دارویی. مقررات دولتی تولید دارو طبقه بندی داروها.

2. مقررات اساسی بیو داروسازی.

3. دوز در فن آوری دارویی. دوز بر حسب وزن، حجم و قطره.

4. تهيه پودرهاي ساده و پيچيده از مواد دارويي كه به مقادير مساوي و به شدت متفاوت تجويز مي شوند، با موادي كه آسياب سخت و سبك هستند. ارزیابی کیفیت پودر

5. تهیه پودر با مواد لیست A و B. Trituration.

6. تهیه پودرهایی با مواد و عصاره های خوشبو، رنگی.

7. راه حل ها. موارد خاص تهیه محلول.

8. تهیه محلول های غلیظ برای نصب بورت.

9. فن آوری داروها. استفاده از واحدهای بورت برای تهیه اشکال مایع.

10. رقیق سازی مایعات استاندارد داروسازی. حل مشکلات رقیق کردن مایعات استاندارد داروسازی

11. تهیه محلول های غیر آبی. ارزیابی کیفیت آنها. حل مشکلات رقیق سازی الکل

12. محلول های آی یو دی. ویژگی های آماده سازی بسته به ساختار مولکول های آنها. تهیه محلول پپسین، ژلاتین، نشاسته. ارزیابی کیفیت آنها.

13. محلول های کلوئیدی. ویژگی های فناوری آنها بسته به ترکیب میسل ها. تهیه محلول های پروتارگول، کولارگول و ایکتیول.

14. تهیه سوسپانسیون از مواد آبدوست. ارزیابی کیفیت آنها.

15. سوسپانسیون مواد آبگریز. ارزیابی کیفیت آنها.

16. امولسیون. کنترل کیفیت. محلول های کلوئیدی سیستم های تعلیق.

17. قطره برای استفاده داخلی و خارجی (به جز برای چشم). ارزیابی کیفیت آنها.

18. تهیه عصاره های آبی از MP حاوی آلکالوئیدها، گلیکوزیدهای قلبی، اسانس.

19. تهیه عصاره های آبی از MP حاوی ساپونین، تانن، آنتراگلیکوزید، فنل گلیکوزید.

20. تهیه عصاره های آبی از MP حاوی موکوس و از عصاره - کنسانتره.

21. تکنولوژی Liniment. ارزیابی کیفیت آنها.

22. فناوری پمادهای همگن، امولسیون و سوسپانسیون. کنترل کیفیت.

23. پمادهای ترکیبی. پاستا. کنترل کیفیت.

24. تکنولوژی شیاف. ارزیابی کیفیت آنها.

25. عصاره های آبی. لمینت ها پمادها. شیاف.

26. تکنولوژی قرص. ارزیابی کیفیت آنها.

27. فناوری محلول های تزریقی. تثبیت محلول های تزریقی ارزیابی کیفیت محلول های تزریقی.

28. تهیه محلول های ایزوتونیک و تزریقی. ارزیابی کیفیت آنها.

29. تهیه محلول های تزریقی از مواد حساس به حرارت، سوسپانسیون ها و امولسیون های تزریقی، محلول های حاوی آنتی بیوتیک، اشکال دارویی برای نوزادان و کودکان زیر 1 سال. ارزیابی کیفیت آنها.

30. داروی چشم. تهیه قطره و لوسیون چشم. ارزیابی کیفیت آنها.

31. تکنولوژی پمادها و پمادهای چشمی با آنتی بیوتیک.

32. موارد و موارد دشوار ترکیبات ناسازگار در پودرهای پیچیده، لیمنت ها، پمادها، شیاف ها و قرص ها.

33. ناسازگاری در اشکال دوز مایع.

فهرست تقریبی کلاس های آزمایشگاهی فناوری دارویی برای تولید صنعتی داروها

1. اصول کلی برای سازماندهی ساخت داروها در کارخانه ها و کارخانه های داروسازی. قوانین GMP مفاهیم کلی در مورد ماشین ها و دستگاه ها بهداشت و ایمنی شغلی.

2. تولید پودر و آماده سازی.

3. قرص. بررسی خواص فیزیکوشیمیایی و تکنولوژیکی پودرها و گرانول ها.

4. تولید قرص بدون دانه بندی. قرص ترتاسیون.

5. تولید قرص با استفاده از دانه بندی.

6. ارزیابی کیفیت تبلت ها. رهاسازی داروها از قرص ها

7. در دسترس بودن بیولوژیکی مواد دارویی از قرص.

8. تنظیم اسناد نظارتی برای تولید قرص.

9. اشکال تزریقی. تحقیق در مورد کیفیت شیشه آمپول.

10. تولید محلول های تزریقی در آمپول.

11. ارزیابی تاثیر عوامل تکنولوژیکی بر کیفیت محلول های تزریقی.

12. تولید اشکال تزریقی. تهیه اسناد نظارتی

13. تولید گچ. گچ خردل.

14. فناوری داروهای تولید صنعتی.

15. محلول های تقویت کننده و رقیق کننده.

16. رقیق سازی و تقویت محلول ها.

17. تهیه امولسیون ها، سوسپانسیون ها، لینیمان ها.

18. تولید پماد و خمیر.

19. خروج مواد دارویی از پمادهای سوسپانسیون.

20. تولید شیاف و مداد طبی.

21. تولید کپسول طبی.

22. تولید آبهای معطر.

23. تهیه شربت.

24. مبانی نظری استخراج.

25. تولید تنتور.

26. تهیه عصاره های مایع و عصاره های غلیظ.

27. تهیه عصاره های غلیظ.

28. تولید عصاره های خشک.

29. تولید عصاره های روغنی.

30. تهیه آماده سازی جدید جالینیک.

31. تولید داروهای استخراج. تهیه اسناد نظارتی برای تولید آماده سازی استخراج.

کدهای کوتاه">