کدام مخلوط نسوز برای اجاق گاز بهتر است - مخلوط های آماده و خانگی برای سنگ تراشی. مخلوط نسوز برای تخمگذار اجاق گاز: ترکیب و قیمت. نسبت ملات برای اجاق گاز چقدر است؟ مخلوط نسوز برای کار در کوره

اجاق گاز جزء ضروری هر خانه یا کلبه است. تقریباً هر کسی که حداقل مهارت های ساخت و ساز دارد، می تواند آن را به تنهایی بسازد. فقط باید یک نکته مهم را در نظر بگیرید. واقعیت این است که چنین کاری نیاز به استفاده از مواد تخصصی برای کوره دارد. یا بهتر است بگوییم، مخلوط های مقاوم در برابر آتش. فقط در این صورت می توان اطمینان حاصل کرد که سازه در حال ساخت وظایف خود را انجام می دهد و منبع خطر افزایش نمی یابد.

استفاده از ملات های ساده در هنگام کار با اجاق گاز، شومینه، دیگ و سایر ساختمان هایی که در معرض دمای بالا هستند غیرقابل قبول است. این تنها منجر به این واقعیت می شود که مواد مورد استفاده به زودی فرو می ریزد، که نه تنها منجر به خرابی عنصر گرمایش خانه، بلکه عواقب غم انگیز تری نیز می شود (آتش سوزی، نفوذ مونوکسید کربن به محل زندگی). به همین دلیل است که مخلوط‌های خاصی مانند گچ یا بتونه نسوز تولید می‌شود.

غیرممکن است که متوجه نشوید که فناوری های مدرن ایجاد تقریباً هر ماده مصنوعی را که ویژگی های لازم را داشته باشد امکان پذیر می کند. اما این همیشه قابل توجیه نیست. واقعیت این است که در بسیاری از موارد، مواد طبیعی موثرتر و ارزان تر هستند.

در یک یادداشت! مفهوم نسوز باید به درستی تفسیر شود. منظور ما از این ماده ماده ای است که دارای خواص مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر حرارت است، می تواند دماهای بالاتر از موارد طراحی شده را تحمل کند و همچنین با مواد تهاجمی مختلف (گازها) واکنش نشان نمی دهد.

مواد

مواد مختلفی وجود دارد که در ساخت سازه های اجاق گاز استفاده می شود. درست است، در بیشتر موارد، آنها از یک چیز، خاک رس تشکیل شده اند. این یک عنصر نسبتاً منحصر به فرد است که کاملاً در برابر درجه حرارت بالا مقاومت می کند. اما یک ایراد هم دارد. به خودی خود نمی تواند دو سطح را به یکدیگر متصل کند. در درجه اول برای کار در فضاهای داخلی که در آن قرار گرفتن در معرض یک محیط تهاجمی وجود ندارد استفاده می شود.

خاک رس تحت یک فرآیند خاص، یعنی پخت. به این ترتیب می توان یک ماده بسیار مقاوم در برابر آتش - خاک نسوز را به دست آورد که به عنوان پایه ای برای آجرها عمل می کند. برای ایجاد سنگ تراشی در داخل کوره استفاده می شود.

در یک یادداشت! اعتقاد بر این است که در هنگام استفاده از آجرهای نسوز، هنگامی که در معرض دمای بالا قرار می گیرند، ویژگی های خود را بیشتر بهبود می بخشند.

مخلوط های نسوز

نمی توان به سادگی یک دیوار از آجرهای نسوز (بلوک) گذاشت. برای اینکه استحکام لازم را به آن ببخشید، باید از محلولی استفاده کنید که دارای همان خواص مقاوم در برابر آتش باشد. می توانید این مخلوط را خودتان درست کنید یا به مواردی که در فروشگاه فروخته می شوند ترجیح دهید. در بیشتر موارد از نظر ترکیب تفاوت چندانی با هم ندارند. درست است، همیشه نمی توان یک راه حل واقعاً با کیفیت بالا در خانه ایجاد کرد.

هنگام گذاشتن یا اتمام اجاق گاز، باید از مخلوط های مقاوم در برابر آتش استفاده کنید

رایج ترین مخلوط مخلوطی است که شامل موارد زیر است:

• دو قسمت خاک رس؛
• سیمان (0.3 قسمت)؛
• یک قسمت ماسه

در صورتی که دمای مورد انتظار بالاتر از 850-900 درجه سانتیگراد نباشد از این محلول برای کار استفاده می شود. اجزای چنین ماده ای، علاوه بر خاک رس، برای چسباندن سطوح نیز خدمت می کنند، اما همیشه خواص مناسب (مقاوم در برابر حرارت) را ندارند. در انتخاب سیمان باید به این نکته توجه کرد.

برای تولید مخلوط هایی که در فروشگاه ها فروخته می شوند، از یک عنصر ویژه - ملات استفاده می شود. از خاک رس و آجرهای نسوز خرد شده تشکیل شده است. هرچه بیشتر به ترکیب اضافه شود، دمای عملیاتی احتمالی بالاتر خواهد بود. مهم است که در نظر بگیرید که درز نباید بیش از 5-8 میلی متر ساخته شود. این محلول درست قبل از شروع کار ساخته می شود و می تواند تا دمای 16000 درجه سانتی گراد را تحمل کند.

سازندگان با تجربه اجاق گاز توصیه می کنند که برای اینکه ظاهر زیبایی به درز ببخشید، می توانید ماسه کوارتز را به محلول اضافه کنید. سپس ضخامت آن می تواند تا 12 میلی متر برسد.

مخلوط برای تکمیل اجاق گاز

بسیاری از مردم اجاق گاز را در حالت "بکر" خود ترک می کنند. یعنی به طور خاص از مواد تکمیل کننده خارجی استفاده می کنند تا ظاهر طبیعی تری به سازه بدهند. اما باز هم گاهی اوقات باید از گچ و بتونه استفاده کرد. برای چی؟

1. تا ظاهر بهتری داشته باشد. اگر از ابتدا مراقب این موضوع نباشید، سطح اجاق گاز ممکن است از فضای داخلی کلی خارج شود. آن وقت است که از بتونه استفاده می شود. سطح صاف حاصل به راحتی با رنگ یا روکش مخصوص پوشانده می شود.
2. ایمنی. تحت تأثیر دما، ترک ها در آجرها و درزها ظاهر می شوند. این باعث می شود دود وارد اتاق شود. بنابراین سازه با بتونه و گچ تقویت می شود.

در یک یادداشت! اگر اجاق گاز سال ها در خدمت بوده است، اما ترک هایی مشاهده شده است، لازم نیست مخلوط خاک رس را انتخاب کنید. در این مورد، بتونه مقاوم در برابر حرارت به کمک خواهد آمد. با کمک آن می توانید تمام ترک ها را ببندید و ظاهر زیبایی به تقریباً هر اجاق گاز بدهید.

همچنین برای فرها به یک پرایمر مقاوم در برابر حرارت نیاز دارید. بله، برای ایجاد خواص سطحی پیشرفته نیز استفاده می شود. رد کردن آن توصیه نمی شود. روی بتونه مانند سایر کارهای تکمیلی اعمال می شود.

گچ نسوز

گچ یک ماده نسوز نیست. برای دادن این خواص به آن سیلیکات ها اضافه می شود. سپس تا دو هزار درجه حرارت را تحمل می کند. اغلب، به اصطلاح شیشه مایع، که نام دیگری نیز دارد - چسب سیلیکون، به عنوان چنین افزودنی استفاده می شود.

نسبت های مختلفی برای افزودن این ماده وجود دارد، اما باید دو مورد را برجسته کرد که می تواند خواص مورد نظر را به گچ بدهد:

1. اگر کمتر از 17 تا 16 درصد چسب چخماق به این ماده اضافه کنید، خاصیت ضد آب پیدا می کند.
2. فقط اگر بیش از 20٪ "شیشه مایع" در محلول وجود داشته باشد، می توانیم در مورد مقاومت در برابر حرارت صحبت کنیم.

در بسیاری از موارد، گرد و غبار خاک نسوز نیز کاربرد خود را پیدا می کند. به مخلوط های صنعتی اضافه می شود که فقط باید قبل از استفاده رقیق شوند. لیست عناصر مورد استفاده بسیار بزرگ است و اکنون حتی بیشتر نیز در حال گسترش است. همه اینها امکان ایجاد مخلوط های جهانی مقاوم در برابر حرارت را فراهم می کند. گچ مقاوم در برابر آتش خود را به عنوان یک ماده اولیه ثابت کرده است.

مخلوط های مقاوم در برابر حرارت زیادی وجود دارد که برای کارهای مختلف استفاده می شود. راه حل هایی وجود دارد که می توان از آنها برای بتونه کاری استفاده کرد، کارهای اولیه را مانند گچ انجام داد و برای روکش کاری استفاده کرد.

ترکیب همه بتونه ها اساسا یکسان است. تفاوت اصلی در نسبت ها است. نکته اصلی خاک رس و آهک است. انواع زیر متمایز می شوند:

• آهک-گچ؛
• آهک-رس-شن و ماسه؛
• سیمان - خاک رس - شن و ماسه.

همچنین بسیار راحت است که می توان از بتونه برای کارهای خارجی نیز استفاده کرد. مهم است که مخلوط های مبتنی بر گچ را حذف کنید.

این ماده دارای بسیاری از خواص مثبت است:

1. سازگار با محیط زیست است. هنگامی که در معرض دمای بالا قرار می گیرند، هیچ ماده سمی آزاد نمی شود.
2. در برابر تغییرات دما بسیار مقاوم است. ترک ها به ندرت ایجاد می شوند.
3. اگر بتونه به درستی اعمال شود، می تواند بیش از چهل سال دوام بیاورد.
4. چسبندگی بالایی با مصالح ساختمانی مختلف دارد که در ساخت اجاق گاز استفاده می شود.

اجاق گاز تزئینی برای هر خانه ای است. بی جهت نیست که در قدیم به آن توجه زیادی می کردند. اما ایجاد این طرح مستلزم رعایت قوانین زیادی است. این کار به منظور از بین بردن خطری که ممکن است ایجاد کند انجام می شود. و یک جزء مهم در این فرآیند استفاده از مواد خاص و مخلوط های مقاوم در برابر آتش است. درست است، ما نباید فراموش کنیم که آنها نیز باید به درستی اعمال شوند. تنها در این صورت است که می توانید فر کاملی را تهیه کنید.

از این مقاله خواهید آموخت که چه چیزی به محلول های معمولی خواص ضد آتش می دهد. ما نمونه هایی از ساخت مخلوط های مقاوم در برابر حرارت را با دستان خود از نمونه های معمولی ارائه می دهیم که نشان دهنده نسبت مواد تشکیل دهنده است. این مقاله قیمت مواد اولیه و فرمولاسیون نهایی را از تولید کنندگان مختلف داخلی ارائه می دهد.

چرا سیمان معمولی نمی تواند دمای بالا را تحمل کند؟ پاسخ ساده است - از مواد خام قابل اشتعال استفاده می کند. به طور دقیق تر، موادی که با حرارت دادن تجزیه می شوند. برای ایجاد ترکیباتی با خواص مقاوم در برابر حرارت، دانشمندان تنها یک مشکل را حل می کردند - جایگزینی مواد خام قابل اشتعال با موارد غیر قابل اشتعال با خواص مشابه.

مواد اولیه برای ترکیبات نسوز

خاک رس برای ساخت 80 درصد مواد نسوز که به طور گسترده در ساخت و سازهای خصوصی استفاده می شود، از خاک رس معمولی استفاده می شود. حتی به صورت مواد خام برداشته شده از زیر خاک، دارای خواص ضد حریق است که چندین برابر بیشتر از سیمان پرتلند تولید شده در صنعت است. در عین حال، خاک رس خام توانایی اتصال مطمئن سطوح را ندارد. اجداد ما به خوبی خواص خاک رس را مطالعه کردند و از آن برای چیدن اجاق های روسی و پوشش دیوارهای خانه استفاده کردند.

خاک نسوز، خاک رس منبسط شده. این خاک رس است که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است. خاک رس وقتی در کوره پخته می شود رطوبت را تبخیر می کند و توانایی جمع آوری مجدد آن را از دست می دهد. خاک نسوز برای ساخت آجرهای نسوز، بلوک ها و حلقه ها برای ساخت شومینه، دودکش و اجاق گاز استفاده می شود. هنگامی که آسیاب می شوند، هر دوی این مواد اساس اکثر مخلوط های نسوز کارخانه را تشکیل می دهند.

قیمت مواد اولیه نسوز و کمکی

مخلوط سنگ تراشی

همانطور که در بالا ذکر شد، می توان از خاک رس خام برای چیدن آجر نسوز استفاده کرد، اما ضخامت دیواره باید حداقل یک آجر (250 میلی متر) باشد. چنین سنگ تراشی پایداری ضعیفی دارد ، دیوار به دلیل ماهیت ایستا آجر فرو نمی ریزد ، خاک رس فقط بار را توزیع می کند. این برای اجاق ها و شومینه های داخل خانه کاملا قابل قبول است، زیرا درزها جمع نمی شوند و دیوارها تغییر شکل نمی دهند.

مشکل دیگر خاک رس این است که به مرور زمان از درز بیرون می ریزد. برای ایجاد چنین استحکام سنگ تراشی، می توانید از ملات سیمان رسی استفاده کنید. نسبت های آن:

1. خاک رس - 2 قسمت.
2. شن و ماسه - 1 قسمت.
3. سیمان - 0.3 قسمت یا 10٪ از حجم مخلوط.

مقدار کمی سیمان به ماندن خاک رس در مفاصل کمک می کند. چنین راه حلی را می توان به طور مشروط مقاوم در برابر حرارت نامید، زیرا هنوز حاوی مواد قابل اشتعال است. ملات سیمان رسی در دمای بیش از 80-90 درجه سانتیگراد مقاومت نمی کند.

البته، بهترین راه حل برای سنگ تراشی ضد حریق، مخلوط های کارخانه ای است. تا 90 درصد ترکیب آنها را ملات ها تشکیل می دهند - پودرهای نسوز آماده که به نسبت های مختلف در مخلوط سیمان و ماسه جاسازی می شوند. مقدار ملات بسته به دما محاسبه می شود - هر چه بیشتر باشد درصد پودر بیشتر می شود. ضخامت درز - از 3 تا 12 میلی متر.

مخلوط های بنایی نسوز

گچ نسوز

همانطور که در مخلوط برای اهداف ساختمانی عمومی، ملات برای سنگ تراشی و گچ در مواد تشکیل دهنده تفاوت کمی دارند. تفاوت عملکردی ملات بنایی و گچ در این است که لایه گچ محافظ است، "ضربه های" محیط خارجی را جذب می کند و بنابراین باید دوام بیشتری داشته باشد (پایدار).

ساده ترین و مقرون به صرفه ترین راه برای ایجاد خواص ضد آتش به گچ، سیلیس کردن است. در عمل، این به معنای افزودن چسب سیلیکونی است که در اصطلاح عامیانه "شیشه مایع" است. برای دستیابی به خواص کافی برای استفاده در سطح داخلی اجاق گاز یا شومینه، 20٪ شیشه مایع بر حسب حجم محلول مورد نیاز است. برای 1 مکعب متر (1000 لیتر) محلول شما به 200 لیتر شیشه مایع نیاز دارید.

گچ ها و بتونه های نسوز کارخانه ای از خاک رس کائولن، گرد و غبار خاک نسوز (ضایعات تولید محصولات خاک نسوز) و یک چسب مقاوم در برابر حرارت ساخته می شوند. آنها تضمین شده است که در برابر دمای 200 درجه سانتیگراد مقاومت می کنند.

گچ های نسوز کارخانه

چسب کاشی و ماستیک

برای ساختن چسب و ماستیک نیز از ملات و شیشه مایع استفاده می شود. این ماستیک در هسته خود از این دو جزء ترکیب شده با هم تشکیل شده است. این چسب تا دمای 1100 درجه سانتیگراد را تحمل می کند، برای پوشش اجاق های شومینه قابل مشاهده با کاشی های سرامیکی مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود. ماستیک برای پر کردن (دوغاب کاری) درزهای بنایی در معرض دمای بالا استفاده می شود، زیرا ملات بنایی مقاومت حرارتی بسیار پایین تری دارد (تا 200 درجه سانتیگراد).

ملات می تواند از دو نوع باشد - سخت شدن هیدرولیک و حرارتی. هیدرولیک مانند ملات سیمان معمولی سخت می شود. حرارتی هنگام پخت سخت می شود و یک سطح سرامیکی پیوسته را تشکیل می دهد (مانند سفال).

چسب ها و ماستیک های مقاوم در برابر حرارت کارخانه ای

سیمان نسوز

این نوع چسب معدنی از آلومینات کلسیم استفاده می کند که ویژگی های مقاومتی بتن و ملات را حفظ می کند. ویژگی های متمایز ملات ها و بتن های مبتنی بر سیمان مقاوم در برابر حرارت (علاوه بر نسوز):

1. مقاومت در برابر خوردگی. این خاصیت از طریق استفاده از مواد خام معدنی - آلومینات کلسیم - که در معرض تجزیه طبیعی سریع نیست (بر خلاف مارن و آهک در سیمان معمولی) به دست می آید.
2. سخت شدن زود هنگام به دلیل جابجایی رطوبت از محلول.
3. قابلیت ساخت اپلیکیشن از نظر روش مصرف و تناسب هیچ تفاوتی با سیمان پرتلند ندارد.
4. خواص دی الکتریک به دلیل عدم وجود رطوبت.

ساختن سیمان نسوز توسط خودتان غیرممکن است، اما در بازار آزاد به راحتی پیدا می شود. این به شما امکان می دهد بتن مقاوم در برابر آتش را تهیه کنید که به دور شدن از دیوارهای سنگ تراشی شومینه کمک می کند و جسورانه ترین ایده های طراحی را مجسم می کند.

قیمت سیمان نسوز

علاوه بر خاک رس کائولن، افزودنی‌های ویژه بر پایه سیلیکون، آزبست، باریم یا سایر مواد آلومینا، خواص ضد حریق را به مخلوط‌های خشک می‌دهند. با واکنش با آب یا محلول کاتالیزور، جرم خواص لازم را به دست می آورد. شایان ذکر است که یک ویژگی دیگر که "به عنوان جایزه" به مقاومت در برابر حرارت متصل شده است. این هیدروفوبیزاسیون یا ضد آب است. این به ویژه برای محلول هایی که از شیشه مایع استفاده می کنند صادق است، که در نسبت های کوچکتر (10-15٪) خاصیت ضد آب بودن یک محلول معمولی را فراهم می کند.

یک اجاق خوب اساس یک خانه خوب در نظر گرفته می شد. این نه تنها منبع گرما بود. روی آن غذا می پختند و حتی استراحت می کردند. در همه زمان ها، استادان سنگ تراشی از احترام زیادی در بین مردم برخوردار بودند. گرما و آرامش خانه در روزهای سرد زمستان به مهارت آنها بستگی داشت. هیچ جزئیات بی اهمیت یا ریزه کاری در این فرآیند وجود ندارد. اینجا همه چیز مهم است. ملات برای تخمگذار اجاق گاز نیاز به توجه ویژه دارد. نسبت های آن باید دقیقا رعایت شود. همچنین مهم است که اجزای مناسب را انتخاب کنید. بعد، بیایید ببینیم که مخلوط برای تخمگذار اجاق گاز چیست.

اطلاعات کلی

ترکیب ممکن است شامل اجزای مختلف باشد. نتیجه نهایی به کیفیت ورز دادن بستگی دارد. به طور خاص، مخلوط برای اجاق های بنایی استحکام، مقاومت در برابر حرارت و سفتی را فراهم می کند. کمبود یا برعکس، افزایش محتوای هر جزء می تواند منجر به آسیب به یکپارچگی، ترک خوردن ساختار و نشت مونوکسید کربن شود. برای ساخت و ساز از آجر سرامیکی و مخلوط خاک رس برای اجاق گاز استفاده می شود. این بهترین ماده برای تثبیت عناصر در نظر گرفته می شود. با این حال، همیشه نمی توان از خاک رس استفاده کرد.

ویژگی های مواد

از چه نوع ملات برای اجاق گاز می توان استفاده کرد؟ نسبت اجزای اتصال دهنده، هدف ماده را تعیین می کند. بنابراین، می توان آن را به طور مستقیم برای اتصال و تثبیت عناصر ساختاری یا برای تکمیل استفاده کرد. مخلوط برای تخمگذار اجاق گاز ممکن است شامل نه یک، بلکه دو جزء اتصال دهنده باشد. علاوه بر خاک رس، به عنوان مثال، سیمان استفاده می شود. پرکننده به ملات سخت شده استحکام می بخشد. زیاده روی جزئی در این جزء آسیب چندانی به کیفیت طراحی وارد نمی کند. اما حتی کمی بیش از حد در نسبت جزء چسبنده به طور قابل توجهی استحکام را کاهش می دهد. در این مورد ما در مورد خاک رس صحبت می کنیم. بنابراین، اعتقاد بر این است که هر چه کمتر در محلول باشد، کیفیت آن بالاتر خواهد بود. اما نباید خاک رس را به طور کامل با آهک یا سیمان جایگزین کنید.

قوام مخلوط برای تخمگذار اجاق گاز باید چسبناک و به اندازه کافی پلاستیکی باشد. اما در عین حال نباید مایع یا خرد شود. درزهای ضخیم روی بدنه اجاق گاز مجاز نیست. اندازه مطلوب آنها 1-3 میلی متر است. دانه ماسه نباید بیشتر از 1 میلی متر باشد. هنگام استفاده از کسری بزرگتر، مقدار ماسه تغییر می کند. نسبت دقیق آن به کیفیت خاک رس بستگی دارد. بنابراین، "لاغر" نیاز به کاهش حجم دارد و چربی به نسبت 1 قسمت خاک رس و 2 قسمت ماسه رقیق می شود. برای خاک رس با کیفیت بالا و پرکننده ریز دانه، نسبت به شرح زیر است - 1:1.

مکمل

به صلاحدید خود، استاد می تواند نمک را در ترکیب قرار دهد. مطابق با استاندارد، اختلاط آنها انتظار نمی رود. اما اگر تصمیم به ایجاد یک راه حل پیچیده دارید، باید نسبت های زیر را حفظ کنید: برای 10 کیلوگرم خاک رس به 150 گرم نمک، 1 کیلوگرم M400 نیاز دارید. شما همچنین به دو سطل شن و خاک نیاز دارید. این حجم برای چیدن صد آجر کافی است.

اختلاط و کنترل کیفیت

ابتدا خاک رس را در داخل فرو می ریزند. باید با حجم کم با آب پر شود. خاک رس را به مدت شش ساعت تا دو روز می گذارند تا خیس شود. در این مدت هم زده می شود. به عنوان مثال، می توانید کفش های لاستیکی بپوشید و خاک رس را زیر پا بگذارید. آب باید 1/4 از حجم موجود مواد اولیه مصرف شود. سپس ماسه الک شده اضافه می شود. کل مخلوط با یک بیل مخلوط می شود. شما می توانید قوام را با رفتار جرم بررسی کنید. اگر محلول به آرامی از روی بیل لیز خورد، می توان مخلوط را کامل کرد. برای تعیین پلاستیسیته باید یک تاژک کوچک به طول 20 سانتیمتر و ضخامت 1.5 سانتیمتر قالب بزنید که دور یک صفحه چوبی پنج سانتی متری وصل شود. تاژک باید به طور یکنواخت کشیده شود. اگر پاره شد، انتهای آن باید تیز باشد. اگر هیچ شکافی روی خم وجود نداشته باشد، محلول خیلی چرب است. بر این اساس، در حضور شکست های متعدد، جرم "لاغر" است. در حالت دوم باید خاک رس و در حالت اول ماسه اضافه شود. در نتیجه، باید چندین ترک کوچک روی خم ایجاد کنید.

طبقه بندی مواد

استفاده از مخلوط خاک رس در قسمتی از دودکش که بالاتر از سقف است توصیه نمی شود. این به این دلیل است که در اثر تجمع میعانات، ترک هایی روی خاک رس ایجاد می شود و فرو می ریزد. برای جلوگیری از چنین شرایطی، مخلوط برای اجاق گاز با استفاده از خمیر آهک تهیه می شود. همین گزینه برای ساخت پایه سازه مناسب است. برای محلول از 1 قسمت خمیر آهک و 3 قسمت ماسه استفاده کنید. برای به دست آوردن اولین جزء، باید 1 قاشق چایخوری و 3 قاشق چایخوری آب را مخلوط کنید. قوام جزء اصلی مشابه خاک رس چرب نرم شده است. چگالی خمیر آهک مرغوب 1400 کیلوگرم بر مکعب است. متر همچنین می توانید مخلوط های آماده برای تخمگذار اجاق ها را خریداری کنید. آهک زدایی در شرایط کارخانه در اتاق های مخصوص با استفاده از ماشین آلات طراحی شده برای این منظور انجام می شود. توصیه نمی شود خمیر را خودتان درست کنید. این به این دلیل است که آهک می تواند باعث سوختگی دستگاه تنفسی و پوست شود. میزان چربی خمیر بر مقدار ماسه اضافه شده تأثیر می گذارد. اگر افزایش یابد، 5 قسمت پرکننده مورد نیاز است. در این صورت قوام محلول طبیعی خواهد بود. قبل از مخلوط کردن اجزاء باید خمیر را از صافی ساییده شود که سلول های آن باید 1*1 سانتی متر باشد و با افزودن آب قوام نهایی محلول حاصل می شود.

استفاده از سیمان

این جزء استحکام محلول را افزایش می دهد. توده به دست آمده با دو جزء بایندر و پرکننده در برابر رطوبت بسیار مقاوم است. مخلوط های مقاوم در برابر آتش با کیفیت بالا برای سنگ تراشی و پایه ها با مخلوط کردن اجزا به نسبت زیر به دست می آیند:

• سیمان 1 قسمت؛
• 2 قسمت خمیر آهک؛
• 8-10 قسمت ماسه.

اول از همه، شما باید اولین و آخرین اجزا را با هم مخلوط کنید. همزمان در ظرف دیگری خمیر را با آب رقیق می کنند تا حالت چسبناک پیدا کند. پس از این، مواد خشک به آن اضافه می شود. کل جرم مخلوط می شود. برای به دست آوردن ویسکوزیته مورد نیاز، آب را در حجم های کم اضافه کنید.

مخلوط مقاوم در برابر حرارت برای اجاق های بنایی

برای استحکام بیشتر، بتن نیز به مواد اضافه می شود. از نظر خواص عملکردی آن، چنین راه حلی نسبت به آهک کمتر نخواهد بود. سخت شدن توده بتن پس از 45 دقیقه شروع می شود. قبل از مخلوط کردن اجزا، آنها را از صافی رد می کنند. سپس در ظرف آماده شده ماسه ریخته و روی آن سیمان می ریزند. این توده مخلوط می شود تا ترکیبی همگن به دست آید. سپس آب اضافه می شود. هنگام مخلوط کردن، لازم است که یک قوام ویسکوز به دست آید. محلول نباید خیلی نازک یا غلیظ باشد. برای ساخت یک فایرباکس یکپارچه، اجزا به نسبت زیر استفاده می شوند:

• 1 قسمت سیمان پرتلند (M400);
• شن و ماسه - 2 قسمت؛
• آجر خرد شده - 2 قسمت؛
• شن و ماسه خاک نسوز - 0.3 قسمت.

مخلوط نسوز یک ترکیب ویژه است که برای سنگ تراشی و گچ کاری سازه هایی که دمای آنها می تواند به طور قابل توجهی افزایش یابد استفاده می شود. این مواد در ساخت شومینه، دیگ بخار، اجاق گاز و سایر محصولات ضروری هستند.

اغلب، مخلوط برای سنگ تراشی نسوز حاوی خاک رس است. این ماده سازگار با محیط زیست است و می تواند دمای بالا را کاملاً تحمل کند. ویژگی اصلی مخلوط های بنایی توانایی مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و حفظ مشخصات فنی آنها در آنها است. حداکثر رژیم حرارتی ممکن است برای هر ماده متفاوت باشد. با این حال، یک مخلوط نسوز با کیفیت بالا باید تا دمای 1200+ درجه سانتیگراد را تحمل کند. مواد را می توان در داخل و خارج از خانه استفاده کرد.

مزایای مخلوط های مقاوم در برابر آتش

ترکیبات مقاوم در برابر آتش مدرن دارای مزایای ارزشمندی هستند:

• خاصیت ارتجاعی بالا - استفاده از محلول ها را تسهیل می کند و به شما امکان می دهد سنگ تراشی از نظر زیبایی شناختی به دست آورید.
• مقاومت در برابر ترک خوردگی - به این دلیل به دست می آید که ضریب انبساط ملات با آجر یکسان است ، بنابراین ، هنگام افزایش دما ، ملات مانند ماده پایه رفتار می کند.
• سهولت کاربرد - برای تهیه محلول، کافی است ترکیب را با مایع مخلوط کنید؛ استفاده از آن از بسیاری جهات یادآور ترکیبات سنگ تراشی کلاسیک است.
• سازگاری با محیط زیست بالا - هیچ ماده سمی در محلول ها وجود ندارد.
• چسبندگی خوب - محلول ها مواد را به خوبی نگه می دارند که به سازه اجازه می دهد بارهای مکانیکی شدید را تحمل کند.
• پایداری حرارتی - حتی با گرمایش قوی، مواد ویژگی های عملکرد خود را حفظ می کنند.
• غیر قابل اشتعال - مواد در بالاترین دما مشتعل نمی شوند.
• هزینه معقول - قیمت مخلوط های مقاوم در برابر آتش پایین است، که آنها را برای طیف گسترده ای از مصرف کنندگان قابل دسترسی می کند.

ویژگی های ذخیره سازی و بهره برداری از مخلوط های نسوز

برای اینکه ترکیب پارامترهای خود را حفظ کند، لازم است از شرایط نگهداری مناسب مراقبت شود. در این حالت، شاخص رطوبت نباید از 4.5٪ تجاوز کند. هنگام تهیه محلول باید مایع را در دمای 15+ درجه سانتیگراد به بالا استفاده کرد اما در دمای 5+ درجه سانتیگراد قابل استفاده است. عدم رعایت این الزامات باعث کاهش کیفیت محلول و سازه در حال ساخت می شود. استفاده از افزودنی های شخص ثالث نیز ممنوع است.

شرکت Slavdom پیشنهاد می کند مخلوط های مقاوم در برابر آتش را از تولید کنندگان برجسته جهان خریداری کند. می توانید در یکی از دفاتر ما که در مسکو و سن پترزبورگ واقع شده اند، محصولات را از نزدیک مشاهده کنید. با این حال، بازدید از آنها به هیچ وجه ضروری نیست - تحویل به تمام شهرهای روسیه انجام می شود. با ما تماس بگیرید! ما به شما کمک می کنیم تا مناسب ترین مخلوط نسوز را برای اهداف خود انتخاب کنید!

مخلوط های معمولی را نمی توان برای سنگ تراشی و گچ کاری اجاق ها و شومینه ها استفاده کرد، زیرا قرار گرفتن در معرض دمای بالا منجر به ایجاد ترک، عدم اطمینان و شکنندگی سازه می شود.

برای انتخاب یک مخلوط مقاوم در برابر حرارت، به شما پیشنهاد می کنیم که آن را کشف کنید چه انواعی از آنها وجود دارد.

انواع مخلوط برای اجاق گاز

و گچ را می توان به صورت صنعتی تولید کرد، می توان آن را در فروشگاه های تخصصی خریداری کرد و یا می توان آن را با دستان خود درست کرد.

مخلوط های صنعتی

این مخلوط برای اجاق گاز و شومینه می باشد ترکیب دمای بالا، که با آب ترکیب می شود و یک توده همگن تشکیل می دهد. حجم آب معمولاً در دستورالعمل ها نشان داده شده است. علاوه بر مواد معمولی (سیمان و شن و ماسه)، اجزاء به ترکیب اضافه می شوند. افزایش مقاومت حرارتی.

مزایای استفاده از مخلوط های صنعتی برای سنگ تراشی و گچ کوره و شومینه هستند:

• ترکیب با تجربه و زمان آزمایش شده است. تولیدکنندگان به طور تجربی پایدارترین نسبت ها را شناسایی کرده و بهترین دستور العمل ها را ایجاد می کنند.
• دسترسی به قطعات سخت است. یافتن مواد خاصی که به مخلوط اضافه می‌شود، گاهی در فروشگاه‌ها دشوار است و خرید آن‌ها در مقادیر کم بسیار گران است.
• چند منظوره بودن در بسیاری از موارد، ترکیبات را می توان برای تخمگذار اجاق ها و برای آستر کردن آنها استفاده کرد.
• نمای جذاب. ملاک عملی نیست بلکه مهم است.

عیب اصلی ترکیبات صنعتی هزینه آنها است. به همین دلیل، ساختن راه حل به تنهایی منطقی تر و مقرون به صرفه تر است.

مخلوط های خانگی

بسته به شرایط کار اجاق گاز یا شومینه و همچنین هدف، مخلوط وجود دارد:

• خاک رس،
• سیمان،
• آهکی

ترکیب مخلوط های نسوز خانگی برای تخمگذار اجاق گاز اجباری است. شامل خاک رس و ماسه است. برای افزایش انعطاف پذیری، شیر آهک اضافه می شود و از آزبست به عنوان یک ماده تقویت کننده استفاده می شود. بسته به نیاز صاحب اجاق گاز، آنها را به ترکیب اضافه می کنند و سایر اجزاء.

همچنین بخوانید: درب اجاق گاز و شومینه

معایب چنین راه حل هایی عبارتند از:

• قدرت ناکافی. همانطور که می دانید، خاک رس از مقاومت پایینی در برابر تنش مکانیکی برخوردار است؛ به همین دلیل، محلول مبتنی بر آن فقط برای سنگ تراشی مناسب است، اما نه برای اتمام کار، به ویژه گچ. علاوه بر این، ترکیب خود خاک رس نیز متفاوت است که در نهایت می تواند بر نتیجه تأثیر بگذارد.
• ظاهر غیر جذاب. برای اجاق ها و شومینه های واقع در محل های مسکونی، که جنبه زیبایی شناسی نتیجه مهم است، بهتر است از مخلوط خریداری شده برای گچ کاری استفاده شود. برای اتاق های ابزار که ظاهر اجاق گاز نقش کلیدی ایفا نمی کند، می توانید از یک محلول مبتنی بر خاک رس استفاده کنید.

برخی از جنبه های استفاده از مخلوط های آماده

پس از خرید مخلوط برای اجاق گاز، باید دستورالعمل ها را به دقت مطالعه کنید و توصیه های سازنده. قوانین اساسی عمومی پذیرفته شده به شرح زیر است: فرآیند سنگ تراشی و گچ کاری باید در دمای محیط انجام شود کمتر از + 5 درجه نیستو ترکیب را باید در مکانی گرم و خشک نگهداری کرد. قبل از خرید، باید بسته بندی را بررسی کنید: نباید آسیب ببیند، در غیر این صورت ممکن است ویژگی های شیمیایی ترکیب به خطر بیفتد.

برای تهیه محلول، رایج ترین نسبت مقدار آب و مخلوط است 1 کیلوگرم است. ترکیب برای 0.27 لیتر.آب لوله کشی معمولی برای اطمینان از استحکام بیشتر، آجرها باید قبل از چیدن مستقیم با آب مرطوب شوند.

خودتان راه حل را آماده کنید

برای آماده سازی فر با دستان خود، از خاک رس خام به عنوان جزء اصلی استفاده می شود که دارای خواص لازم است تا درزهای ساختار جمع نشود. به طوری که خاک رس خرد نشود، سیمان به نسبت 2 قسمت خاک رس، 0.3 قسمت سیمان و یک قسمت ماسه اضافه می شود.

علاوه بر این، باید قوام خاک رس را بررسی کنید. برای این کار، آن را ورز داده و به شدت در دست ورز می دهند. از جرم حاصله یک توپ به قطر ~ 5 سانتی متر تشکیل می شود که بین دو سطح مثلا تخته قرار می گیرد. تخته ها به تدریج فشرده می شوند و توپ را صاف می کنند. ترکیب کامل هنگامی که 1/3 فشرده می شود ترک می خورد. اگر ترک ها زودتر ظاهر شوند، این نشان دهنده کمبود چربی است، در غیر این صورت - در مورد مازاد آن. به هیچ وجه نباید از خاک رس کم چرب برای تهیه محلول استفاده شود، در صورت استفاده از خاک رس چرب بیش از حد، باید نسبت ها را با اضافه کردن ماسه بیشتر تغییر داد.