خانه » همه چیز درباره گل رز » آزمون های پذیرش برنامه و روش آزمون پذیرش انواع تست تست های GOST در مقیاس کامل

آزمون های پذیرش برنامه و روش آزمون پذیرش انواع تست تست های GOST در مقیاس کامل

در سال های اخیر بحث آزمون قبولی بسیار حاد شده است. بسیاری بر این باورند که استانداردها در کشور ما به صورت داوطلبانه مورد استفاده قرار می گیرند و آیین نامه فنی نشانه های مستقیمی مبنی بر نیاز به آزمون های پذیرش ارائه نمی دهد. چنین قضاوت هایی نیز وجود دارد: اگر هنوز نیاز به صدور گواهی دارید، چرا پول اضافی سرمایه گذاری کنید. یا: ممکن است مجوز استفاده دریافت نشود، آزمون های پذیرش نیز یک روش غیر ضروری است و غیره.

بیایید سعی کنیم آن را بفهمیم.

مقررات فنی

از اواسط فوریه 2013، سند مورد انتظار به اجرا درآمد: "در مورد ایمنی ماشین آلات و تجهیزات" TR TS 010/2011. این شامل دستورالعمل های مستقیم برای تضمین ایمنی در طول کار طراحی و تولید بعدی است. یعنی گفتگو در مورد نیاز به تعیین و تعیین ریسک قابل قبول برای ماشین و/یا تجهیزات است. در این مورد، سطح امنیت باید تضمین شود:

  • مجموعه ای از محاسبات و آزمون هایی که بر اساس پیشرفت های روش شناختی اثبات شده است.
  • کامل بودن کار توسعه و تحقیق؛
  • ساخت ماشین و/یا تجهیزات باید با آزمایش های مشخص شده در مستندات طرح (پروژه) پیوست همراه باشد.

یعنی مشخص است که هم سازمان طراحی و هم سازنده موظف به آزمایش شی هستند. آنها در اسناد طراحی ارائه شده اند و باید قبل از صدور گواهینامه (روش های تأیید انطباق) اجرا شوند. واقعیت اعلامیه بدیهی است - وجود سندی در مورد آزمایشات خود قبل از روش تأیید انجام شده است. اما معلوم نیست منظور چه آزمایش هایی است.

مفهوم "آزمون"

این به معنای یک اقدام فنی است که امکان بررسی ویژگی های مهندسی یک شی (محصول)، تعیین درجه سایش، کیفیت و مناسب بودن برای استفاده طولانی مدت را فراهم می کند. آزمایش نمونه اولیه به صورت جداگانه و به طور کلی مجاز است.

مراحل تست

آزمون های پذیرش دپارتمانی، بین بخشی و ایالتی وجود دارد. GOST 34.601-90 انواع زیر را ایجاد می کند:

  • مقدماتی؛
  • با تجربه؛
  • پذیرش - پذیرفته شدن

هر یک از آنها نیاز به انطباق با رویه خاصی دارد که برای آن یک سند ویژه - یک برنامه آزمون پذیرش تهیه شده است. باید توسط مشتری تایید شود. این برنامه محدوده آزمایش را، چه لازم و چه کافی، مشخص می کند تا از کامل بودن نتایج به دست آمده و قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل کند.

آزمایشات اولیه باید پس از آزمایش و رفع اشکال اولیه تجهیزات انجام شود.

آزمایشات پایلوت برای تعیین آمادگی تجهیزات (ماشین، سیستم) برای عملیات مداوم انجام می شود. بدون این آزمون ها، آزمون های پذیرش ممنوع است.

مرحله نهایی

اینها آزمون های پذیرش هستند. مسیر عمر تجهیزات (ماشین، سیستم) در حال توسعه به آنها بستگی دارد. این مرحله به سوالات مطرح شده برای طراحان پاسخ می دهد. اول از همه، این مطابقت با هدف داده شده، بهره وری و کارایی فنی و اقتصادی است، چه الزامات ایمنی مدرن را برآورده کند و به بهبود کار کارگران کمک کند.

در طول آزمون های پذیرش، موارد زیر بررسی می شود:

  • ارزیابی موفقیت تست های آزمایشی تکمیل شده؛
  • تصمیم گیری در مورد امکان راه اندازی تجهیزات (ماشین، سیستم) به عملیات تجاری.

تست های پذیرش در سایت مشتری (و سایت موجود) انجام می شود. برای این کار دستور یا دستورالعمل انجام کار لازم صادر می شود.

هر دوی این اسناد بر اساس مقررات و استانداردهای جاری برای انواع خاصی از اشیاء تدوین شده اند. آنها توسط وزارتخانه های ناظر بر سازمان های طراحی تایید شده اند.

جزئیات برنامه:

  • هدف کار آینده و دامنه آن؛
  • معیارهای پذیرش هم برای شیء به عنوان یک کل و هم برای اجزای آن؛
  • لیستی از اشیاء مورد آزمایش و همچنین فهرستی از الزامات مورد نیاز که شیء باید برآورده شود (الزاماً با نشانه هایی از نکات مشخصات فنی).
  • شرایط و مهلت های آزمون؛
  • پشتیبانی مادی و اندازه شناسی برای کارهای آینده؛
  • ابزار تست: فنی و سازمانی.
  • روش شناسی برای انجام آزمون های پذیرش و پردازش نتایج به دست آمده؛
  • اسامی افرادی که مسئول انجام کارهای آزمایشی هستند.
  • لیست اسناد مورد نیاز؛
  • بررسی کیفیت آن (عمدتاً عملیاتی و طراحی).

بسته به مشخصات فنی و سایر ویژگی های موضوع تحقیق، سند ممکن است حاوی این بخش ها باشد، اما در صورت لزوم می توان آنها را کوتاه کرد یا موارد جدیدی را معرفی کرد.

بسته اسناد برای توسعه برنامه و روش

الزامات طراحی و محتوای این اسناد توسط GOST 13.301-79 تنظیم می شود.

لیست اسناد برای ایجاد برنامه و متدولوژی ثابت نیست. بسته به رابطه شی مورد آزمایش با یک وزارتخانه یا سازمان خاص متفاوت است. اما به طور کلی مدارک زیر مورد نیاز خواهد بود:

  • کتابچه راهنمای؛
  • اسناد نظارتی و فنی: شرایط فنی، استانداردها و غیره؛
  • گذرنامه شی دریافتی؛
  • اسناد مربوط به ثبت نام کامل از سازنده؛
  • نقشه ها و توضیحات؛
  • گزارش تست کارخانه (برای تولید کنندگان خارجی).

برنامه و روش کار آزمایشی که توسط مشتری و متخصصان Rostechnadzor گردآوری و تأیید شده است در آژانس فدرال ثبت شده است.

کمیسیون

برای آزمون های پذیرش با حکم مربوطه شرکت تشکیل می شود. این کمیسیون باید شامل نمایندگان تامین کننده قطعات، مشتری، سازمان طراحی، توسعه‌دهنده، مراجع نظارت فنی و سازمان‌های دخیل در نصب باشد و کمیسیون مورد تایید وزارت مربوطه باشد.

کمیسیون در کار خود از اسناد زیر استفاده می کند:

  • شرایط مرجع برای ایجاد تجهیزات (ماشین، سیستم)؛
  • گزارش آزمایش اولیه؛
  • اسناد ساخته شده برای نصب؛
  • برنامه آزمون پذیرش؛
  • اعمال (در صورت لزوم)؛
  • گزارش کار از آزمایشات آزمایشی؛
  • اعمال پذیرش و تکمیل از آنها؛
  • اسناد فنی تجهیزات (ماشین، سیستم).

قبل از آزمون های پذیرش، مستندات سیستم و مستندات فنی مطابق با نظرات پروتکل آزمون اولیه و گواهی پایان آزمون های آزمایشی نهایی می شود.

سازنده و سازمان طراحی باید موارد زیر را به کمیته پذیرش ارائه دهند:

  • مواد حاصل از آزمایشات اولیه؛
  • اشیاء آزمایشی که آزمایشات اولیه را با موفقیت پشت سر گذاشته اند.
  • بررسی ها، نظرات کارشناسان، پتنت ها، گواهی های حق چاپ صادر شده در طول آزمایش پذیرش برای نمونه توسعه؛
  • مواد دیگری که با روش های آزمایشی برای انواع خاصی از اشیاء و برنامه های استاندارد تأیید شده اند.

معاینه

این یکی از نکات اصلی آزمون قبولی است. آنها نباید مراحل قبلی را تکرار کنند و زمان اجرای آنها فشرده شده است.

آزمون های پذیرش شامل بررسی:

  • کیفیت و کامل بودن اجرای عملکردهای تجهیزات (ماشین، سیستم) مطابق با مشخصات فنی؛
  • کار پرسنل خدمات در حالت تعاملی؛
  • انجام هرگونه نیاز مربوط به تجهیزات (ماشین، سیستم)؛
  • کامل بودن اسناد عملیاتی و همراه و کیفیت آنها؛
  • روش ها و وسایل لازم برای بازگرداندن عملکرد یک شی پس از خرابی های احتمالی.

اگر دو یا چند شی با ویژگی های مشابه آزمایش شوند، شرایط یکسانی برای آزمایش ایجاد می شود.

در طول آزمون های پذیرش، مطالعات دوام و قابلیت اطمینان انجام نمی شود، اما شاخص های به دست آمده در طول آزمون ها باید در گزارش های مربوطه وارد شود.

پایان تست

آزمون های پذیرش با معاینه فنی تکمیل می شود. یعنی شیء جدا می شود و وضعیت فنی عناصر (مجموعه ها) آن و همچنین پیچیدگی جداسازی و مونتاژ کل شی تحقیقاتی مشخص می شود.

پس از اتمام کار، کمیسیون گزارش آزمایشی را تهیه و تنظیم می کند. بر این اساس پذیرش بعدی انجام خواهد شد. در صورت لزوم، کمیسیون دامنه اصلاح تجهیزات (ماشین، سیستم) و / یا اسناد فنی را تعیین می کند و همچنین توصیه هایی را برای راه اندازی شی آزمایش شده به تولید انبوه ارائه می دهد.

اگر این امکان پذیر نباشد، گزارش آزمون پذیرش با پیشنهادهایی برای بهبود محصول، آزمایش پذیرش مکرر یا الزام به توقف کار روی شی تکمیل می شود.

اعمال و نتایج

اقدامات مربوط به پذیرش شی توسط مدیریت شرکت تأیید می شود که کمیسیونی را برای انجام آزمایشات تعیین می کند.

روش آزمون پذیرش توصیه می‌کند در صورت لزوم، نتایج آزمایش‌ها در شورای علمی و فنی وزارتخانه یا شرکت مربوطه در حال توسعه تسهیلات به‌طور مشترک با مشتری (یعنی حتی قبل از تأیید گواهی پذیرش) بررسی شود.

تصمیم برای پرتاب اشیای آزمایش شده به صورت سری بر اساس مواد و توصیه های کمیته پذیرش و/یا شورای علمی و فنی به دستور وزارت گرفته می شود. باید میزان تولید را مشخص کرده و توصیه هایی برای اجرا ارائه کند.

گزارش آزمون قبولی

چهار سال پیش، اشکال یکپارچه اسناد اولیه لغو شد. این به سازمان ها این حق را داد که الگوهای خود را برای هر سندی توسعه دهند. نکته اصلی رعایت الزامات زیر است:

  • این سند توسط تمام افرادی که آن را تنظیم کرده اند امضا می شود. اگر یکی از آنها تحت وکالت نامه عمل کند، باید در عمل منعکس شود.
  • قانونی بودن عمل تحت تأثیر قرار گرفتن آن بر روی یک کاغذ معمولی یا روی سربرگ قرار نمی گیرد. همانطور که، به هر حال، چه این سند دست نویس باشد یا در رایانه تایپ شود (مهمترین چیز امضاهای "زنده" است).
  • در صورتی که در اساسنامه و/یا سیاست های حسابداری سازمان مشخص شده باشد، مهر و مهر روی سند گذاشته می شود.
  • از نظر منطقی، عمل دارای سه بخش است: ابتدا (به اصطلاح سربرگ - تاریخ، عنوان، محل تالیف)، قسمت اصلی و نتیجه.

تعداد رونوشت اسناد برابر با تعداد امضاکنندگان است. هر یک از آنها دارای وضعیت حقوقی یکسان و متنی مشابه هستند. اطلاعات مربوط به این عمل در مجله تخصصی اسناد سازمان وارد می شود.

در مدرک آزمون قبولی نباید هیچ گونه خطا یا کم کاری وجود داشته باشد. زیرا نه تنها می تواند مبنای قرار دادن یک شی در ترازنامه یک سازمان یا انصراف آن باشد، بلکه می تواند سند اصلی پشتیبان در هنگام طرح دعوی در دادگاه باشد.

نام سند در وسط صفحه نوشته شده، در زیر محل تالیف (شهر، شهر و...) و تاریخ ذکر شده است.

بخش اصلی قانون شامل اطلاعات زیر است:

  • ترکیب کمیسیون. شرکت (سازمان، وزارت)، نمایندگانی که سند را امضا می کنند، سپس سمت و نام خانوادگی کامل، نام و نام خانوادگی آنها مشخص می شود.
  • نام شی و آدرس واقعینصب آن
  • لیست دقیق کارهای آزمایشی(فرمت شده به صورت فهرست یا جدول) با اطلاعاتی در مورد شرایط آزمون.
  • در صورت کشف نواقص، آنها و همچنین پیشنهادات برای رفع، در زیر یا در پیوست قانون گنجانده شده است.
  • گزارش آزمون پذیرش (نمونه ای در زیر آورده شده است) با نتیجه گیری کمیسیون در مورد ظرفیت یا ناتوانی جسم آزمایش شده به پایان می رسد.

نظر هر یک از اعضای کمیسیون، متفاوت از بقیه، باید در خود قانون (به عنوان یک بند جداگانه) یا در ضمیمه آن نوشته شود. کلیه اسناد همراه با قانون نیز در آن ذکر شده است.

و تنها پس از این، همه شرکت کنندگان در تهیه سند امضای خود را قرار داده و آنها را رمزگشایی می کنند.

اتمام کار

یک قانون امضا شده همراه با شی مورد آزمایش قرار می گیرد. این عمل مطابق با قوانین جاری یا به روشی که توسط مقررات سازمان تعیین شده است ذخیره می شود.

اهداف و اصول استانداردسازی در فدراسیون روسیه توسط قانون فدرال شماره 184-FZ مورخ 27 دسامبر 2002 "در مورد مقررات فنی" تعیین شده است و قوانین استفاده از استانداردهای ملی فدراسیون روسیه GOST R 1.0-2004 "استانداردسازی" است. در فدراسیون روسیه مقررات اساسی"

اطلاعات استاندارد

1 توسعه یافته توسط شرکت سهامی باز "موسسه تحقیقاتی روسیه "Electronstandart" (JSC "RNII "Electronstandart")

2 معرفی شده توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TC 303 "محصولات، مواد و تجهیزات الکترونیکی"

3 با دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی مورخ 15 دسامبر 2009 به شماره 1161-st تصویب و لازم الاجرا شد.

4 برای اولین بار معرفی شد

اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه "استانداردهای ملی" و متن تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات منتشر شده ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت تجدید نظر (جایگزینی) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات منتشر شده ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت ارسال می شود.

GOST R 53711-2009

استاندارد ملی فدراسیون روسیه

قوانین پذیرش محصولات الکترونیکی

قطعات الکترونیکی قوانین پذیرش

تاریخ معرفی - 2010-09-01

1 منطقه استفاده

این استاندارد برای محصولات الکترونیکی به تازگی توسعه یافته و مدرن شده (از این پس محصولات نامیده می شود) که برای استفاده در تجهیزات برای اهداف اقتصادی ملی در نظر گرفته شده اند اعمال می شود و قوانینی را برای پذیرش آنها تعیین می کند.

این استاندارد قوانینی را برای پذیرش محصولات ارائه شده برای بازرسی به صورت دسته ای یا در جریان مداوم ایجاد می کند.

ویژگی های پذیرش محصولات در هنگام نظارت مستمر - مطابق با برنامه.

این استاندارد در تدوین استانداردها و مشخصات فنی برای محصولات گروه ها، انواع، انواع خاص (از این پس استانداردها و مشخصات نامیده می شود) استفاده می شود.

این استاندارد با در نظر گرفتن الزامات GOST 15.309 توسعه یافته است.

2 مراجع هنجاری

این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای زیر استفاده می کند:

سیستم GOST R 15.201-2000 برای توسعه و عرضه محصولات به تولید. محصولات برای مقاصد صنعتی و فنی. روش توسعه و عرضه محصولات به تولید

GOST R ISO 2859-1-2007 روش های آماری. روش های نمونه گیری جایگزین بخش 1: طرح های نمونه برداری برای لات های متوالی بر اساس سطوح کیفی قابل قبول 1)

1) در حال حاضر عبارت «سطح کیفیت قابل قبول» با عبارت «محدودیت کیفیت قابل قبول» جایگزین شده است، در حالی که مخفف عبارت انگلیسی (AQL) حفظ شده است.

GOST R ISO 3951-1-2007 روش های آماری. روش های نمونه گیری بر اساس ویژگی های کمی. بخش 1. الزامات پلان های تک مرحله ای بر اساس محدودیت کیفیت قابل قبول برای کنترل دسته های متوالی برای یک مشخصه و یک مشخصه AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 روش های آماری. راهنمای انتخاب و بکارگیری سیستم های کنترل پذیرش آماری برای واحدهای تولیدی گسسته به صورت دسته ای. بخش 1. الزامات عمومی

GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) روش های آماری. مدیریت کیفیت آماری اصطلاحات و تعاریف

GOST 15.309-98 سیستم برای توسعه و راه اندازی محصولات به تولید. تست و پذیرش محصولات تولیدی. مقررات اساسی

GOST 20.57.406-81 سیستم کنترل کیفیت یکپارچه. محصولات فناوری الکترونیک، الکترونیک کوانتومی و مهندسی برق. روش های آزمون

GOST 15467-79 مدیریت کیفیت محصول. مفاهیم اساسی. اصطلاحات و تعاریف

GOST 16504-81 سیستم تست دولتی محصولات. تست و کنترل کیفیت محصولات. اصطلاحات و تعاریف اولیه

GOST 18321-73 کنترل کیفیت آماری. روش های انتخاب تصادفی نمونه کالاهای قطعه

GOST 21493-76 محصولات الکترونیکی. الزامات ذخیره‌سازی و روش‌های آزمایش

GOST 25359-82 محصولات الکترونیکی. الزامات عمومی قابلیت اطمینان و روش های آزمایش

توجه - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی در اینترنت یا با توجه به فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه "ملی" بررسی کنید. استانداردها» که از اول ژانویه سال جاری و بر اساس شاخص های اطلاعاتی ماهانه مربوطه منتشر شده در سال جاری منتشر می شود. اگر استاندارد مرجع جایگزین (تغییر شده) شود، پس هنگام استفاده از این استاندارد باید با استاندارد جایگزین (تغییر شده) هدایت شوید. اگر استاندارد مرجع بدون جایگزینی لغو شود، مقرراتی که در آن به آن ارجاع داده شده است در بخشی اعمال می شود که این مرجع را تحت تأثیر قرار نمی دهد.

3 اصطلاحات و تعاریف

این استاندارد از اصطلاحات مطابق با GOST 15467، GOST 16504، GOST R 50779.11 و همچنین اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه استفاده می کند:

3.1 گروه آزمون:یک یا چند زیر گروه از آزمون ها بر اساس یک ویژگی خاص ترکیب شده اند.

3.2 تولید تک:تولید با حجم کمی از محصولات تولید شده در یک دوره معین مشخص می شود، قابل مقایسه با حجم نمونه در نظر گرفته شده برای آزمایش مخرب در این دوره هنگام نظارت بر کیفیت محصولات.

3.3 گروه طراحی و فناوری محصولات:مجموعه ای از انواع (رتبه بندی استاندارد، اندازه های استاندارد) محصولات، ترکیب شده بر اساس طراحی و (یا) ویژگی های فن آوری که ویژگی های طراحی یا ساخت آنها را تعیین می کند.

3.4 شباهت ساختاری و تکنولوژیکی محصولات:مجموعه ای از طراحی و (یا) ویژگی های تکنولوژیکی محصولات که به آنها اجازه می دهد در یک گروه طراحی و فناوری برای آزمایش ترکیب شوند.

3.5 دسته کنترل شده محصولات (بچ):مجموعه ای از محصولات از همان نوع (رتبه استاندارد، اندازه استاندارد)، که توسط یک تولید کننده در مدت زمان محدود مطابق با یک طرح و مستندات فنی تولید شده و به طور همزمان برای پذیرش ارائه می شود، در هنگام ارزیابی کیفیت آن یک واحد (عمومی) تصمیم گرفته می شود.

3.6 چالش های جدید:تست محصولات تازه تولید شده پس از انجام اقداماتی برای رفع عیوب.

3.7 تست های رد کردن:آزمایش نمونه های انجام شده در مرحله تولید به منظور شناسایی و حذف محصولات معیوب.

3.8 پارامترها - معیارهای واجد شرایط بودن:پارامترهای محصول در طول آزمایش انواع خاص، بر اساس مقادیر یا تغییرات مقادیری که محصول مناسب یا معیوب در نظر گرفته می شود، کنترل می شود.

3.9 تست های اولیه:آزمایش‌هایی که در اولین ارائه لات انجام شد.

3.10 تست های مکرر:آزمایشات پس از ارائه مجدد لات انجام شد.

3.11 زیر گروه تست:مجموعه ای از انواع آزمون ها (یا یک آزمون) که طبق یک طرح آزمایشی انجام می شود و بر اساس نتایج آن یک ارزیابی واحد (عمومی) انجام می شود.

3.12 پذیرش - پذیرفته شدن:فرآیند بررسی انطباق محصولات با الزامات مندرج در مستندات طراحی، استانداردها و مشخصات، قرارداد تامین و اجرای اسناد مربوطه.

3.13 طرح کنترل ثابت:یک طرح کنترل نمونه بدون استفاده از روش های آماری، شامل حجم نمونه و تعداد پذیرش ایجاد شده است.

3.14 آموزش الکتروترمال:یک آزمایش دما همراه با یک بار الکتریکی برای شناسایی محصولات با نقص پنهان.

4 مقررات اساسی

4.1 برای کنترل کیفیت محصولات، استانداردها و مشخصات، دسته های آزمایشی زیر را ایجاد کنید:

صلاحیت؛

پذیرش و پذیرش؛

تناوبی؛

استاندارد؛

تست های ذخیره سازی

4.1.1 هدف و برنامه آزمون های صلاحیت مطابق با GOST R 15.201 است.

4.1.2 آزمون های پذیرش به منظور کنترل کیفیت محصولات هر دسته ارسالی برای انطباق با الزامات تعیین شده در استانداردها و مشخصات در محدوده این رده آزمایشی و تعیین امکان پذیرش آن انجام می شود.

4.1.3 آزمایش های دوره ای به منظور نظارت دوره ای بر کیفیت محصولات، پایداری فرآیند تکنولوژیکی ساخت آنها در دوره بین آزمایش های قبلی و بعدی در محدوده الزامات تعیین شده در استانداردها و مشخصات انجام می شود. این دسته از آزمون ها و برای تایید امکان ادامه پذیرش.

4.1.4 آزمایش های نوع برای ارزیابی امکان سنجی و (یا) اثربخشی تغییرات ایجاد شده در طول فرآیند تولید محصولات در طراحی، فناوری یا مواد مورد استفاده و محصولات نیمه تمام آنها و برای تأیید انطباق محصولات تولید شده با تغییرات انجام می شود. با الزامات استانداردها و مشخصات.

4.1.5 آزمون‌های ذخیره‌سازی برای تأیید ماندگاری درصد گاما که در استانداردها و مشخصات تعیین شده است انجام می‌شود.

4.2 ترکیب آزمون های موجود در هر دسته به گروه ها و زیر گروه ها تقسیم می شود. هر گروه (زیرگروه) ممکن است شامل یک یا چند نوع آزمون باشد.

معیارهای تقسیم بندی ترکیب آزمون به گروه ها (زیرگروه ها) عبارتند از:

ضرورت یا امکان سنجی فنی تقسیم آزمون ها به گروه ها (زیرگروه ها)، از جمله در نظر گرفتن ماهیت آزمون ها (مخرب، غیر مخرب).

تنوع در طرح های آزمون؛

تفاوت در فرکانس تست؛

امکان تست همزمان چند نوع برای کاهش مدت زمان کلی آزمون.

همه انواع تست های موجود در یک زیر گروه طبق همان طرح آزمایشی انجام می شود.

4.3 برای انجام آزمایشات هر زیر گروه، استانداردها و مشخصات کنترل انتخابی یا مستمر را ایجاد می کنند.

کنترل نمونه برداری در شرایط تولید انبوه با استفاده از روش های آماری ایجاد می شود. انتخاب یک سیستم کنترل آماری مناسب می تواند بر اساس GOST R ISO/TO 8550-1 انجام شود.

برنامه ریزی آزمایشات محصول، به عنوان یک قاعده، طبق یک معیار جایگزین مطابق با GOST R ISO 2859-1 انجام می شود. ملاک پذیرش شماره قبولی تعیین شده است.

برای کنترل پارامترهای فردی (برای هر پارامتر به طور جداگانه)، آزمایش را می توان بر اساس یک معیار کمی مطابق با GOST R ISO 3951-1 برنامه ریزی کرد، اگر توزیع پارامتر نزدیک به نرمال باشد یا بتوان آن را به قانون توزیع نرمال تبدیل کرد. به عنوان مثال، توسط لگاریتم). در این حالت، مقبولیت دسته با مقایسه ارزیابی تغییرپذیری پارامتر با استاندارد کنترل تعیین می شود.

4.4 برای هر نوع آزمایش هنگام نظارت بر کیفیت محصولات، مشخصات فنی پارامترها - معیارهای مناسب بودن را تعیین می کند.

4.5 محصول در صورتی که به طور کامل و به ترتیب تعیین شده در استانداردها و مشخصات این زیرگروه (گروه) آزمایشات تست شده باشد و کلیه الزامات تایید شده در طی این آزمایشات را برآورده کند، در نظر گرفته می شود که تست های زیر گروه (گروه) ارسالی را پشت سر گذاشته است. تست ها

محصولی که در تست رد شود معیوب تلقی می شود.

4.6 استانداردها و مشخصات زیرگروه ها (انواع) آزمایش ها را نشان می دهد که مخرب هستند. محصولاتی که مستقیماً تحت آزمایش های مخرب قرار می گیرند، واجد شرایط تحویل نیستند.

4.7 برای محصولات گران قیمت، محصولات تک منظوره و محصولات تک تکه، ویژگی های کنترل کیفیت در استانداردها و مشخصات تعیین شده است.

4.8 روش انجام و ارزیابی نتایج آزمایشات برای قابلیت اطمینان و دوام در GOST 25359 ایجاد شده است.

4.9 هنگام پذیرش محصولات، اعمال مستقیم استانداردهای بین المللی در صورتی مجاز است که علامت مربوطه در استانداردها و مشخصات ذکر شده باشد.

5 قوانین پذیرش

5.1 الزامات عمومی

5.1.1 پذیرش محصولات توسط خدمات کنترل کیفیت سازنده (که از این پس QCS نامیده می شود) انجام می شود.

5.1.2 هر محصول تولیدی که برای پذیرش توسط SKK ارسال می شود باید توسط کارگاه تولید مطابق با اسناد فنی (از این پس - TD) بررسی شود.

در صورتی که چنین بررسی در یکی از عملیات های تکنولوژیکی انجام شده باشد و این شاخص در تولید تغییر بیشتری نداشته باشد و همچنین بسته به کامل بودن، مجاز است شاخص های کیفیت فردی محصولات تولیدی را بررسی نکند یا کنترل مستمر را با کنترل انتخابی جایگزین کند. و اثربخشی کنترل عملیاتی، نتایج تنظیم آماری فرآیند فن آوری و سایر فعالیت های تضمین کیفیت.

ترکیب انواع خاصی از آزمایشات انجام شده توسط کارگاه تولید و QC مجاز است.

توصیه می‌شود که کنترل تولید شامل آزمایش‌های رد انجام‌شده برای شناسایی محصولات بالقوه غیرقابل اعتماد با نقص‌های پنهان باشد. نیاز و ترکیب تست‌های رد در TD، استانداردها و مشخصات بر اساس طراحی و ویژگی‌های تکنولوژیکی محصولات و اطلاعات در مورد علل خرابی محصولات و آنالوگ‌های آنها تعیین شده است. حالت ها و شرایط انجام تست های رد در TD تعیین شده است.

موثرترین انواع تست های غربالگری می توانند عبارتند از:

آموزش حرارتی الکتریکی؛

تست های قابلیت اطمینان در حالت اجباری؛

قرار گرفتن در معرض لرزش و شوک؛

اثرات حرارتی

معمولاً از روش‌های تست استاندارد برای انجام تست‌های غربالگری استفاده می‌شود.

اگر آزمایش‌های رد شامل آزمایش‌های قابلیت اطمینان و همچنین آزمایش‌هایی برای تأثیر عوامل خارجی باشد که ویژگی‌های آن با الزامات محصولات مطابقت دارد، می‌توان دامنه بررسی این الزامات را هنگام پذیرش محصولات کاهش داد.

5.1.3 پذیرش و ارسال محصولات تولیدی بر اساس نتایج مثبت تست های پذیرش و همچنین تست های دوره ای دوره قبل انجام می شود.

5.1.4 پذیرش و ارسال محصولات در بازه زمانی پس از آزمون های صلاحیتی تا حصول نتایج اولین آزمون های دوره ای بر اساس نتایج آزمون های پذیرش انجام می شود.

در صورت لزوم، قبل از تولید سریالی محصولات پس از تکمیل پذیرش کار توسعه (از این پس به عنوان تحقیق و توسعه نامیده می شود)، پذیرش و حمل و نقل ممکن است مطابق با الزامات استانداردها و مشخصات طبق برنامه آزمایشی تایید شده به روش مقرر انجام شود.

5.1.5 قبل از پذیرش و ارسال محصولاتی که تولید آنها برای مدتی بیش از دوره تناوب تعیین شده برای زیرگروه های خاصی از آزمایش های دوره ای قطع شده است، آزمایش های دوره ای روی آن دسته از زیرگروه هایی انجام می شود که فرکانس تعیین شده برای آنها کمتر از وقفه تولید است. دوره زمانی.

اگر تولید انواع مشابه ساختاری و فناوری (رده بندی استاندارد، اندازه استاندارد) محصولات تأیید شده توسط این زیرگروه (گروه) آزمایش ادامه یابد یا مدت زمان استراحت بر سطح آزمایش تأثیر نگذارد، وقفه در تولید در نظر گرفته نمی شود. کیفیت محصولات

تصمیم در مورد توصیه انجام این آزمایشات توسط JCC اتخاذ می شود.

5.1.6 پس از دریافت نتایج آزمایش منفی، تجزیه و تحلیل محصولات معیوب شناسایی شده توسط کمیسیونی به روشی که توسط سازنده (از این پس سازنده نامیده می شود) انجام می شود.

5.1.7 اگر مشخص شود که نتایج آزمایش منفی مربوط به کیفیت محصولات نیست، بلکه ناشی از دلایل دیگری است، در این صورت نتایج آزمایش نامعتبر تلقی می شود، با اقدام مقتضی که توسط مدیریت سازنده تایید شده است، لغو می شود. آزمایش های مکرر طبق برنامه های تعیین شده برای آزمایش های اولیه انجام می شود.

5.1.8 نتایج آزمایش خلاصه شده و برای ارزیابی دوره ای سطح کیفیت تولید محصول مطابق با اسناد نظارتی (که از این پس به عنوان ND نامیده می شود) استفاده می شود.

5.1.9 سازنده به طور سیستماتیک (معمولاً ماهانه) QC را با داده هایی ارائه می دهد که نشان دهنده درصد عملکرد محصولات مناسب، انواع و علل عیوب شناسایی شده در تولید در دوره گذشته است.

اگر درصد بازدهی محصولات مناسب کمتر از حد قابل قبول باشد، تولیدکننده همراه با QC، علل آن را تجزیه و تحلیل، توسعه و اقداماتی را برای بهبود کیفیت انجام می دهد.

5.1.10 هنگامی که سطح بالا و پایداری از کیفیت ساخت محصول حاصل می شود، می توان یک سیستم کنترل انگیزشی را اعمال کرد که با تغییر حجم و فرکانس آزمایش ها اجرا می شود.

5.2 آزمون های پذیرش

5.2.1 محصولات برای آزمایش پذیرش به صورت دسته ای ارائه می شوند.

برای حجم های کوچک تولید، ارائه انفرادی مجاز است، اما حداکثر یک ارائه اولیه در روز.

ارائه محصولات توسط سازنده برای آزمایش به روشی که توسط سازنده اتخاذ شده است انجام می شود و از ذخیره طولانی مدت اطلاعات و استفاده عملیاتی آن (با اطلاعیه، ورودی مربوطه در مجله و غیره) اطمینان حاصل می شود. در این مورد، باید نوع (رتبه استاندارد، اندازه استاندارد) محصولات، شماره محصول جداگانه (در صورت وجود)، تعداد محصولات در دسته و تاریخ ارائه را مشخص کنید.

5.2.2 یک دسته کنترل شده از یک یا چند دسته تولید ارائه شده، از مواد مشابه و تحت شرایط تولید یکسان (فرایندهای تکنولوژیکی، تجهیزات و غیره) تشکیل می شود.

دوره توصیه شده زمانی که طی آن یک دسته کنترل شده تشکیل می شود یک هفته است. مجاز به تشکیل دسته ای از محصولات تولید شده در یک دوره حداکثر یک ماهه است. هنگام جمع آوری نمونه ها، از روش های نمونه گیری تصادفی مطابق با GOST 18321 استفاده می شود.

5.2.3 قبل از ارسال برای آزمایش های پذیرش، محصولات در شرایط آب و هوایی معمولی مطابق با GOST 20.57.406 نگهداری می شوند، در صورتی که این الزام در TD یا استانداردها و مشخصات تعیین شده باشد.

5.2.4 آزمون های پذیرش را می توان به دو گروه تقسیم کرد: گروه A و گروه B. گروه A شامل بازرسی بصری و بازرسی انجام شده برای ارزیابی ویژگی های اساسی محصولات است.

گروه A معمولاً به دو زیر گروه تقسیم می شود:

A1، که شامل بررسی ظاهر و علامت گذاری می شود.

A2 که شامل بررسی ظاهر کلی، کلی، ابعاد نصب و اتصال، نظارت بر پارامترها و ویژگی های اصلی است که هدف عملکردی محصولات را تعیین می کند.

در صورت لزوم، ممکن است زیرگروه های دیگری یا انواع آزمایشات ایجاد شود.

گروه B ممکن است شامل تست های کوتاه مدت قابلیت اطمینان یا تست های پایداری پارامترها، نظارت بر پارامترها و ویژگی های اساسی باشد که اندازه گیری آن ها نسبت به پارامترها و ویژگی های اختصاص داده شده به گروه A کار فشرده تر است، آزمون های مکانیکی و اقلیمی کوتاه مدت جداگانه. ، تست لحیم کاری و غیره

گروه B در صورت لزوم به زیر گروه ها تقسیم می شود.

تست های گروه B ممکن است شامل تست های مخرب باشد.

مدت زمان تست های موجود در گروه B نباید بیش از یک هفته باشد.

گروه B ممکن است در آزمون های پذیرش قرار نگیرد.

برای کاهش تعداد محصولات آزمایش شده در گروه B، مجاز به انجام آزمایشات در این گروه بر روی یک دسته ترکیبی از محصولات متشکل از چندین دسته است که آزمایشات گروه A را گذرانده اند. قوانین تهیه نمونه برای آزمایش گروه B عبارتند از در استانداردها و مشخصات تعیین شده است.

5.2.5 برای آزمون های گروه A، از کنترل انتخابی یا پیوسته استفاده می شود؛ برای آزمون های گروه B، به عنوان یک قاعده، از کنترل انتخابی استفاده می شود.

در صورتی که حجم دسته های کنترل شده از حجم نمونه تعیین شده در استانداردها و مشخصات حداقل سه برابر بیشتر باشد، توصیه می شود از کنترل نمونه برداری استفاده شود. در موارد توجیه فنی و (یا) اقتصادی، نسبت کمتری از حجم بچ و نمونه مجاز است. در موارد دیگر از کنترل مداوم استفاده می شود.

در طول بازرسی مداوم با مرتب سازی، هر محصول از دسته بررسی می شود. محصولات معیوب یافت شده مستثنی شده و محصولات مناسب پذیرفته می شوند.

هنگام نمونه گیری با استفاده از روش های نمونه گیری ویژگی جایگزین بر اساس حد کیفیت قابل قبول AQL مطابق با GOST R ISO 2859-1، نوع طرح کنترل (تک مرحله ای یا دو مرحله ای)، مقدار حد کیفیت قابل قبول به عنوان داده های اولیه در استانداردها و مشخصات تعیین می شود. AQL و سطح کنترل ارزش های AQL توصیه می شود از محدوده زیر انتخاب کنید: 0.10; 0.15; 0.25; 0.40; 0.65; 1.00; 1.50; 2.50; 4.00

برای آزمون های گروه A ترجیحاً از سطح کنترل استفاده شود II . برای تست های گروه B معمولا از سطوح کنترل ویژه ای استفاده می شود.

آزمایش ها با کنترل عادی شروع می شوند، انتقال از کنترل عادی به کنترل پیشرفته (ضعیف) و برگشت مطابق با GOST R ISO 2859-1 انجام می شود.

برای تست های گروه B، و همچنین تست های گروه A محصولات مشخص شده در، استفاده از یک طرح کنترل ثابت مجاز است.

5.2.6 آزمون های پذیرش با آزمون های گروه A شروع می شود. آزمایش های گروه B بر روی محصولاتی انجام می شود که آزمون های گروه A را گذرانده اند (نمونه شامل محصولاتی است که مستقیماً توسط آزمایش های گروه A آزمایش شده اند).

5-2-7 نتایج آزمون های پذیرش در صورتی مثبت تلقی می شود که برای تمامی زیرگروه های آزمون های گروه A و B نتایج مثبت حاصل شود.

اگر حداقل برای یک زیرگروه از تست ها نتایج منفی به دست آید، نتایج آزمایش منفی تلقی می شود.

5.2.8 پذیرش و ارسال محصولات طی آزمایشات برنامه ریزی شده بر اساس AQL ، در صورتی که تعداد دسته هایی که به طور متوالی برای کنترل پیشرفته ارائه شده و از اولین ارائه پذیرفته نشده اند به پنج برسد، به حالت تعلیق در می آیند.

در طی آزمایش‌هایی که با کنترل مستمر با تعیین نسبت مجاز محصولات معیوب انجام می‌شود و همچنین طبق برنامه‌های کنترل ثابت انجام می‌شود، در صورتی که نتایج آزمایش منفی از چهار دسته آزمایش شده متوالی دریافت شود، پذیرش و ارسال محصولات به حالت تعلیق در می‌آید. دوباره ارسال شد.

5.2.9 دسته ای از محصولات که در تست هر زیرگروهی مردود می شوند، برای مرتب سازی، حذف محصولات معیوب، تجزیه و تحلیل دلایل رد شدن و در صورت لزوم اقدامات لازم برای از بین بردن علل نقص به کارگاه تولید بازگردانده می شوند.

اگر یک دسته فقط بر اساس ظاهر و علامت گذاری آزمایش را قبول نکند، ممکن است یک بررسی مجدد کامل بر اساس مشخصه ای که منجر به رد شده است انجام شود. محصولاتی که دارای ایرادات ظاهری و علامت گذاری باشند از لات حذف می شوند و پس از آن لات پذیرفته شده تلقی می شود.

اگر نتایج منفی برای هر زیرگروهی از آزمایش‌ها به دست آمد، آزمایش‌ها برای زیرگروه‌های دیگر مجاز است ادامه یابد.

5.2.10 دسته های برگشتی، پس از تجزیه و تحلیل دلایل رد و حذف آنها، انجام بررسی مجدد کامل توسط سازنده در محدوده گروه A، مجاز به ارائه مجدد برای پذیرش توسط SKK با اخطار مجدد هستند. - ارسالی حاوی دلایل رد.

5.2.11 دسته ارسالی مجدد به طور کامل برای تست های گروه A و برای آن دسته از زیرگروه های تست های گروه B که نتایج منفی برای آنها به دست آمده و آزمایش هایی برای آنها انجام نشده است بررسی می شود. در این مورد، آزمایشات برای زیرگروه هایی که نتایج منفی برای آنها به دست آمد، طبق برنامه های کنترل دقیق تر انجام می شود (طبق برنامه های کنترل پیشرفته - هنگام نظارت بر طبق AQL).

اگر در هنگام ارائه اولیه، تنها برای یک زیرگروه از آزمایش‌ها نتایج منفی به دست آمد و برای زیرگروه‌های باقی‌مانده، آزمایش‌ها به طور کامل تکمیل شد و نتایج مثبت برای آنها به دست آمد، پس از ارائه مکرر این دسته‌ها، آزمایش‌ها مجاز است. فقط در گروهی که نتایج منفی در ارائه اولیه برای آنها به دست آمد.

5.2.12 دسته ای از محصولات که در تست های مکرر شکست می خورند، بدون حق ارائه مجدد به طور کامل رد می شوند و از محصولات مناسب جدا می شوند.

5.2.13 پذیرش پس از تجزیه و تحلیل علل نقص و اتخاذ تدابیری برای رفع آنها از سر گرفته می شود. در این مورد، آزمایش ها با استفاده از کنترل پیشرفته انجام می شود.

5-2-14 اگر در طول تولید مداوم در ده دسته آزمایش شده متوالی، آزمایشات هر زیرگروه از گروه B با نتایج مثبت تکمیل شود، آزمایشات بعدی این زیر گروه ممکن است بر روی نمونه های جمع آوری شده از مجموع چندین دسته ارائه شده متوالی انجام شود. ، یک دسته کنترل شده بزرگ شده را تشکیل می دهد، یا آزمایش هایی را با دسته های پرش انجام دهید. تعداد دسته‌هایی که در یک دسته بزرگ‌شده ترکیب می‌شوند، یا تعداد دسته‌هایی که آزمایش‌ها روی آن‌ها انجام نمی‌شود، در استانداردها و مشخصات تعیین شده است.

5.2.15 مجاز است محصولات را قبل از تکمیل آزمایشات گروه B (تحویل زودهنگام) ارسال کند، در صورتی که نتایج مثبت برای همه زیر گروه های این گروه هنگام آزمایش حداقل ده دسته متوالی (از جمله موارد ارسال شده مجدد) به دست آمده باشد.

در این صورت تست های گروه B تا تکمیل شدن ادامه می یابد. در صورت دریافت نتیجه منفی، حق تحویل زودهنگام باطل می شود و دسته ای که نتیجه منفی از آن حاصل شده است، در صورت امکان به سازنده بازگردانده می شود.

مدت زمان آزمایش که پس از آن تحویل زودهنگام مجاز است، در استانداردها و مشخصات تعیین شده است.

5.2.16 هنگام لغو نتایج آزمایش گروه B () مجاز است فقط محصولات شکست خورده و نه کل نمونه را با این جایگزینی که در گزارش آزمایش مستند شده است جایگزین کنید.

5-2-17 اگر مدت زمان ماندگاری محصولات در انبار از زمان تعیین شده در استانداردها و مشخصات بیشتر باشد، باید قبل از ارسال به مصرف کننده مجدداً بررسی شوند. هنگام بررسی مجدد، به عنوان یک قاعده، پارامترهای اصلی و همچنین، در صورت لزوم، تست لحیم کاری کنترل می شود.

ترکیب آزمایش های انجام شده در طول بررسی مجدد و طرح های آزمایش در استانداردها و مشخصات تعیین شده است.

تاریخ بررسی مجدد باید در سند عملیاتی و در صورت عدم وجود سند عملیاتی - روی بسته بندی مصرف کننده ذکر شود.

5.2.18 نتایج آزمون های پذیرش در یک گزارش آزمایش (طبق فرم 1 ضمیمه B GOST 15.309) یا در سند کنترل دیگری به شکل پذیرفته شده توسط سازنده (تامین کننده) مستند شده یا در یک مجله منعکس می شود.

5.2.19 کلیه محصولات پذیرفته شده با علامت SKK مشخص شده اند.

در صورت عدم وجود نام تجاری بر روی محصول (محصولات کوچک) و همچنین در مواردی که وجود یک برند بر روی خود محصول غیرقابل قبول است، فقط بر روی اسناد همراه و بسته بندی مصرف کننده (به استثنای قابل برگشت).

5.2.20 پذیرفته شده به دسته محصولاتی اطلاق می شود که تست های پذیرش را گذرانده و مطابق با الزامات استانداردها و مشخصات و شرایط قراردادهای تامین (قراردادها) علامت گذاری، تکمیل و بسته بندی شده اند و مدارک همراهی برای آنها تنظیم شده است. پذیرش محصولات

5.3 آزمایش دوره ای

5.3.1 تست های دوره ای توسط SKK در محدوده زمانی تعیین شده توسط برنامه انجام می شود.

تست های دوره ای به تست های گروه C و در صورت لزوم گروهی تقسیم می شوند D.

گروه C به زیر گروه های آزمایشی تقسیم می شود که ممکن است شامل موارد زیر باشد:

بررسی پارامترها و ویژگی های غیر مرتبط با موارد اصلی؛

تست های قابلیت اطمینان؛

آزمایش های کوتاه مدت بر روی تأثیر عوامل مکانیکی و آب و هوایی خارجی؛

کنترل مقاومت مکانیکی سازه؛

تست لحیم کاری و مقاومت حرارتی هنگام لحیم کاری؛

بررسی جرم، سفتی و غیره

تست‌های زیر گروه‌های گروه C را می‌توان در فرکانس‌های مختلف انجام داد که از موارد زیر تنظیم می‌شود: ماه، سه ماهه، نیم‌سال. آزمایش محصولات گران قیمت و همچنین محصولات تک تکه ممکن است در فواصل زمانی 1 ساله انجام شود.

گروه D به زیر گروه های آزمایشی تقسیم می شوند که ممکن است شامل موارد زیر باشد:

تست های دوام طولانی مدت؛

آزمایش های طولانی مدت برای قرار گرفتن در معرض عوامل مکانیکی و آب و هوایی؛

بررسی کیفیت بسته بندی و غیره

آزمایشات گروهی زیر گروه D ممکن است در فواصل 1 ساله، 2 ساله یا 3 ساله انجام شود.

هنگام تعیین فرکانس، اهمیت ویژگی های مورد آزمایش برای عملکرد محصولات و همچنین حجم تولید در نظر گرفته می شود.

ترکیب آزمون‌ها، تقسیم‌بندی آزمون‌ها به گروه‌ها و زیر گروه‌ها، توالی آزمون‌ها، فراوانی آزمون‌های هر زیرگروه و همچنین طرح‌های کنترلی برای هر زیر گروه از آزمون‌ها در استانداردها و مشخصات تعیین شده است.

5.3.2 برای بررسی محصولات برای زیرگروه های آزمایشی هر فرکانس، یک نمونه نماینده از یک یا چند دسته تولید شده در طول دوره کنترل شده و آزمایش های پذیرش گذرانده شده در حجم کافی برای آزمایش محصولات برای همه زیر گروه های آزمایشی مطابق با برنامه های کنترلی ایجاد شده تکمیل می شود. آنها را با در نظر گرفتن روش انجام کنترل توسط گروه های فرعی در گروه های آزمایشی و طراحی و شباهت فن آوری محصولات.

هنگام جمع آوری یک نمونه، از روش های نمونه گیری تصادفی مطابق با GOST 18321 استفاده می شود.

ضوابط طراحی و شباهت فن آوری به منظور کاهش تعداد محصولات آزمایش شده در رابطه با نوع اصلی (انواع) آزمایشات موجود در زیر گروه ایجاد می شود.

اگر طبق همان مشخصات، چندین نوع (رده بندی استاندارد، اندازه استاندارد) از محصولات تولید شده با استفاده از یک فناوری واحد و (یا) دارای یک طرح واحد عرضه شود، برای انجام

آزمایش های زیر گروه های فردی (گروه ها)، مجاز به تکمیل نمونه ای از محصولات از یک (هر) نوع (رتبه استاندارد، اندازه استاندارد) است. توصیه می شود انواع (رتبه بندی استاندارد، اندازه استاندارد) محصولاتی را که نمونه از آنها تکمیل شده است، جایگزین کنید. نتایج آزمایش برای کل مجموعه انواع (رتبه بندی استاندارد، اندازه استاندارد) محصولات اعمال می شود.

اگر چندین نوع (رده بندی استاندارد، اندازه استاندارد) محصولی که دارای تفاوت های طراحی هستند و با استفاده از فناوری های مختلف تولید می شوند، مطابق با مشخصات یکسان عرضه شوند، برای آزمایش زیرگروه ها (گروه ها)، کل مجموعه محصولات به طرح تقسیم می شوند. گروه های (فناوری) و یک نمونه برای هر گروه طرح (فناوری) به طور جداگانه تکمیل می شود.

انتخاب نمونه ممکن است بر اساس نمایندگی از یک گروه خاص از محصولات تولید شده با توجه به مشخصات مختلف در یک شرکت انجام شود، اما از نظر کارایی یکسان، دارای یک نوع طراحی و مشابه در فناوری ساخت و مواد مورد استفاده است.

5.3.3 قبل از آزمایش هر زیر گروه، تمام محصولات موجود در نمونه بر اساس پارامترها - معیارهای مناسب بررسی می شوند. اگر در طی این بررسی محصولات معیوب یافت شوند، از نمونه حذف می شوند و با محصولات مناسب از محصولات تولید فعلی جایگزین می شوند. سازنده محصولات معیوب را تجزیه و تحلیل می کند، علل نقص را شناسایی می کند و در صورت لزوم اقداماتی را برای جلوگیری از احتمال وقوع چنین نقص انجام می دهد.

5.3.4 اگر حجم نمونه تعیین شده بیش از 1/20 حجم تولید محصولات در سال باشد، تعداد دفعات آزمایش را افزایش دهید و (یا) حجم نمونه را کاهش دهید تا حجم محصولات آزمایش شده در سال از 1/20 تجاوز نکند. از حجم تولید

5.3.5 برنامه های کنترل مطابق با GOST R ISO 2859-1 در یک مقدار معین از حد کیفیت قابل قبول ایجاد می شود. AQL ، تک مرحله ای یا دو مرحله ای با استفاده از کنترل معمولی.

برای حجم های کوچک تولید، می توان برنامه های کنترل ثابتی را ایجاد کرد. ارزش های AQL توصیه می شود از محدوده انتخاب کنید: 1.0; 1.5; 2.5; 4.0; 6.5; 10.0. در این حالت، مقدار 1.0 در مورد کنترل تک مرحله ای با عدد پذیرش برابر با صفر انتخاب می شود.

5.3.6 تست های قابلیت اطمینان و دوام مطابق با GOST 25359 انجام می شود.

5-3-7 نتایج آزمایشات با فرکانس یکسان در صورتی مثبت تلقی می شود که برای همه زیرگروه های آزمایشات انجام شده با این فرکانس نتایج مثبت به دست آید.

نتایج آزمایشات با فرکانس مشخص شده در صورتی منفی تلقی می شود که حداقل برای یک زیرگروه از آزمایش های انجام شده با این فرکانس نتایج منفی به دست آید.

5.3.8 در صورت دریافت نتایج منفی برای هر زیر گروه از آزمایشات، پذیرش و ارسال محصولات تولید شده پس از شروع آزمایش های دوره ای قبلی برای این زیر گروه به حالت تعلیق در می آید. آزمایشات در این زیر گروه و سایر زیر گروه ها تا تکمیل ادامه دارد.

سازنده، با مشارکت QC، محصولات معیوب را تجزیه و تحلیل می کند و دلایل نتایج آزمایش منفی را تعیین می کند.

هنگام لغو نتایج آزمایشات دوره ای () مجاز است فقط محصولات شکست خورده و نه کل نمونه را با این جایگزینی که در گزارش آزمایش مستند شده است جایگزین کنید.

در صورتی که عیوب کشف شده ناشی از نقض قابل تشخیص فرآیند فناوری باشد و محصولات معیوب در طی بازرسی مستمر قابل تشخیص و رد شدن باشد، تولیدکننده اقداماتی را برای رفع این تخلف انجام داده و دسته بندی محصولات را به منظور رفع محصولات معیوب انجام می دهد، تا زمانی که نتایج مثبت آزمایش‌های مکرر بر روی نمونه‌ای که از اولین دسته کنترل‌شده موجود برای کنترل پس از رفع تخلف ارائه شده است، به‌دست می‌آید. پس از دریافت نتایج مثبت از آزمایشات مکرر، پذیرش و ارسال محصولات از سر گرفته می شود.

اگر دلایل نتایج آزمایش منفی ثابت نشود (نقایص شناسایی شده به دلیل نقض روش آزمایش یا نقض قابل تشخیص فرآیند فن آوری نیست)، آزمایش های پذیرش برای دسته های بعدی محصولات علاوه بر این شامل آزمایش های زیر گروه برای که نتایج منفی به دست آمد تا اینکه از دو بازی متوالی نتایج مثبت به دست آمد. این دسته ها مشروط به پذیرش و ارسال پس از دریافت نتایج آزمایش مثبت می باشند.

محصولات بازگردانده شده به سازنده، تولید شده در طول دوره از شروع آزمایش های قبلی تا زمانی که نتایج آزمایش منفی برای زیر گروه داده به دست می آید، مشمول اصلاح (در صورت امکان اصلاح محصولات)، مرتب سازی کامل به منظور از بین بردن محصولات معیوب، پس از آن هستند. که محصولات مرجوعی مشمول پذیرش و ارسال هستند.

در صورتی که دلایل منفی بودن تست ها مشخص نشده باشد، تولید کننده به همراه QC، یک برنامه عملیاتی برای بهبود کیفیت محصولات ایجاد می کند، آنها را به تولید معرفی می کند و آزمایش های دوره ای جدیدی را انجام می دهد. پذیرش و ارسال با دریافت نتایج مثبت آزمایشات جدید از سر گرفته می شود.

محصولاتی که از لحظه ایجاد نتایج منفی آزمایش‌های دوره‌ای تا اجرای اقدامات توسعه‌یافته بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل عیوب (با در نظر گرفتن مدت زمان چرخه تولید و اقدامات انجام شده) در حال تولید هستند، مشمول مرتب‌سازی اضافی می‌شوند. .

آزمایشات جدید، به عنوان یک قاعده، به طور کامل در زیر گروه آزمایشاتی که نتایج منفی برای آنها به دست آمده است، و همچنین در آن دسته از آزمایشات قبلی که می تواند بر وقوع نقص تأثیر بگذارد، انجام می شود.

آزمایش‌های جدید (تکرار) طبق برنامه‌های کنترلی که برای آزمایش‌های دوره‌ای بعدی ایجاد شده‌اند، انجام می‌شوند.

5.3.9 در صورت دریافت نتایج منفی آزمایشات دوره ای جدید، سازنده تصمیم به خاتمه پذیرش می گیرد.

در صورت معیوب بودن محصولات مصرف کننده، دسته ها باید به سازنده بازگردانده شوند. در همان زمان، تصمیم گیری در مورد نیاز به پالایش این محصولات با آزمون های صلاحیت (در صورت لزوم) گرفته می شود.

5.3.10 اگر هنگام انجام آزمایش های دوره ای برای این زیر گروه، شرایط زیر رعایت شود:

مدت زمان تولید محصولات در این شرکت بیش از 2 سال است.

در طول سال، هیچ نتیجه آزمایشی منفی برای این زیرگروه وجود نداشت؛ انتقال به فرکانس آزمایش تشویقی در حال انجام است. در این مورد، تعداد دفعات آزمایش - یک ماه، یک چهارم یا یک سال - بر این اساس به یک چهارم، یک نیم ساله یا یک ساله تغییر می کند.

بازگشت به فرکانس قبلی در اولین نتایج منفی آزمایش های بعدی با فرکانس تشویقی یا زمانی که شکایات شناسایی شده برای محصولات تولید شده در دو سال گذشته مطرح می شود، انجام می شود.

5.3.11 نتایج آزمایش های دوره ای مطابق با الزامات GOST 15.309 تهیه می شود.

5.4 آزمون های نوع

5.4.1 آزمایش های نوع برای ارزیابی اثربخشی و امکان سنجی تغییرات ایجاد شده در طول فرآیند تولید محصولات در طراحی، فناوری ساخت، مواد مورد استفاده و محصولات نیمه تمام و همچنین برای تأیید انطباق محصولات تولید شده با تغییرات انجام می شود. با الزامات استانداردها و مشخصات.

5.4.2 تست های نوع توسط QC سازنده در صورت لزوم با مشارکت نماینده توسعه دهنده (دارنده اسناد اصلی) انجام می شود.

5.4.3 قوانین برای انجام آزمایش های نوع، از جمله ثبت نتایج آزمایش، - مطابق با GOST 15.309 با اضافات و توضیحات زیر.

در صورتی که سازنده، دارنده اسناد اصلی نباشد، برنامه و روش آزمایش با دارنده اسناد اصلی توافق می شود.

آزمایش‌های نوع بر روی نمونه‌های تعیین شده در استانداردها و مشخصات زیرگروه‌های مربوطه آزمون‌های دوره‌ای و صلاحیت انجام می‌شود.

اگر آزمایش های نوع به طور کامل شامل زیرگروه های جداگانه آزمایش های دوره ای باشد، نتایج این آزمایش ها به عنوان نتایج آزمایش های دوره ای بعدی پذیرفته می شود و شروع آزمایش های نوع باید با شروع آزمایش های دوره ای برای یک دوره همزمان باشد. توسط SKK تعیین می شود.

5.5 آزمون های صلاحیت

5.5.1 آزمون های صلاحیت توسط کمیسیون برای پذیرش سری نصب مطابق با GOST R 15.201 انجام می شود.

اگر مشخصات فنی تحقیق و توسعه شامل توسعه یک محصول و توسعه تولید آن (ترکیب مراحل توسعه و توسعه) باشد، آزمایش‌های انجام شده در حین پذیرش تحقیق و توسعه با آزمون‌های صلاحیت ترکیب می‌شوند. در عین حال، دامنه آزمون های انجام شده پس از پذیرش کار طراحی و توسعه شامل کلیه آزمون های موجود در آزمون های صلاحیت می شود.

5-5-2 ترکیب آزمون ها، تقسیم بندی آزمون ها به گروه ها و زیر گروه ها، ترتیب انجام آنها و همچنین برنامه های کنترلی در استانداردها و مشخصات تعیین شده است.

5.5.3 آزمون های صلاحیت به گروه های آزمون زیر تقسیم می شوند:

KA - آزمون های مربوط به آزمون های پذیرش گروه A؛

K.B. - آزمون های مربوط به آزمون های پذیرش گروه B؛

KS - تست های مربوط به تست های دوره ای گروه C.

KD - آزمون های مربوط به آزمون های دوره ای گروه D ;

KR - تست های یک بار.

گروه های آزمایشی به زیر گروه ها تقسیم می شوند و ترکیب زیر گروه های KA است KD ، به عنوان یک قاعده، باید مشابه ترکیب زیرگروه های مربوط به پذیرش و آزمون های دوره ای باشد.

زیرگروه‌های آزمایش‌های یک‌باره شامل آزمایش ویژگی‌های فردی محصولات و تأثیر عوامل خارجی است که به عنوان بخشی از آزمایش‌های پذیرش و دوره‌ای آزمایش نمی‌شوند و همچنین آزمایش‌های دوام.

مجاز است الزامات فردی تعیین شده توسط طرح و مواد مورد استفاده به عنوان بخشی از آزمایش های صلاحیت بررسی نشود، در صورتی که برآورده شدن آنها قبل از آزمایش های صلاحیت تایید شود یا این الزامات توسط طراحی محصولات تضمین شده و توسط سازنده تضمین شده باشد.

5.5.4 برای آزمایش، یک نمونه نماینده در حجم کافی برای انجام آزمایشات همه زیرگروه ها طبق برنامه های کنترلی تعیین شده برای آنها با در نظر گرفتن ترتیب آزمایش تکمیل می شود. نمونه توسط کمیسیون پذیرش سری نصب تکمیل می شود.

هنگام تسلط بر تعدادی از انواع (رتبه بندی استاندارد، اندازه های استاندارد) محصولات ارائه شده مطابق با همان مشخصات، نمونه برداری با در نظر گرفتن شباهت ساختاری و تکنولوژیکی محصولات انجام می شود (نگاه کنید به).

5.5.5 قبل از بررسی محصولات بر اساس زیر گروه های گروه KB، KS، KD و KR تمام محصولات نمونه باید بر اساس پارامترها - معیارهای مناسب آزمایش شوند که نتایج این آزمایش ها توسط آنها ارزیابی می شود. در صورت مشاهده محصولات معیوب، از نمونه حذف و با محصولات مناسب جایگزین می شوند.

5.5.6 آزمون های صلاحیت طبق برنامه های کنترل ثابت انجام می شود. برای زیر گروه های گروه های فضاپیما، KB، KS و KD برنامه های کنترلی مطابق با مواردی است که برای زیر گروه های پذیرش و آزمون های دوره ای ایجاد شده است. برای زیر گروه های گروهی KR برنامه های کنترلی در استانداردها و مشخصات تعیین شده است.

5-5-7 کلیه محصولات معیوب شناسایی شده در طی تست های صلاحیت، در معرض تجزیه و تحلیل و شناسایی علل نقص هستند. در صورتی که عیوب شناسایی شده مربوط به کیفیت محصولات باشد، تدابیری برای جلوگیری از بروز این عیوب در طول فرآیند تولید اتخاذ می شود.

5.5.8 در صورت منفی بودن نتایج آزمایش، QCM دلایل آنها را مشخص می کند.

اگر تجزیه و تحلیل عیوب نشان دهد که نتایج آزمایش به کیفیت محصولات مرتبط نیست، آزمایشات تکراری روی محصولات همان سری نصب انجام می شود. انجام آزمایشات مکرر طبق برنامه مختصر تایید شده توسط کمیسیون برای پذیرش سری نصب مجاز است.

اگر تجزیه و تحلیل عیوب نشان دهد که نتایج آزمایش با کیفیت محصولات مرتبط است، اقداماتی برای جلوگیری از بروز عیوب شناسایی شده در فرآیند تولید و مطابقت کیفیت محصولات با الزامات استانداردها و مشخصات انجام می شود.

در صورت لزوم، یک سری نصب جدید ساخته می شود و آزمایش های صلاحیت جدید انجام می شود.

بر اساس نتایج آزمایش های مکرر (جدید)، تصمیم نهایی در مورد آمادگی تولید برای تولید محصولاتی از این نوع گرفته می شود.

5.5.9 برای محصولاتی که زمان کارکرد نصب شده آنها از 1000 ساعت تجاوز نمی کند، ارزیابی تست های صلاحیت برای یک گروه (زیرگروه) تست های دوام پس از تکمیل این آزمایش ها انجام می شود.

برای محصولاتی که زمان کارکرد نصب شده آنها بیش از 1000 ساعت است، ارزیابی تست های صلاحیت برای یک گروه (زیرگروه) تست های دوام بر اساس نتایج آزمایش ها به مدت 1000 ساعت انجام می شود و آزمایش ها تا تکمیل آنها ادامه می یابد.

5.6 تست های ذخیره سازی

آزمایش‌های ذخیره‌سازی به منظور تأیید ماندگاری درصد گاما تعیین شده در استانداردها و مشخصات مطابق با GOST 21493 انجام می‌شود.

پیوست اول
(ضروری)

ویژگی های پذیرش محصول در حین نظارت مستمر

این پیوست، مطابق با بخش این استاندارد، مشخصات برنامه ریزی آزمایش، روش انجام و ارزیابی نتایج آزمایش محصولات را در حین نظارت مستمر تعیین می کند. الزامات (مفاد) استاندارد که توسط این پیوست مشخص نشده است (تکمیل نشده است) الزامی است.

الف.1 مقررات عمومی

با نظارت مستمر، پذیرش در صورت رعایت شرایط زیر انجام می شود:

شرایط برای تولید پایدار برآورده می شود (فرایند فن آوری برای تولید محصولات همگن تنظیم می شود، هیچ تغییری در منابع تامین، تغییر در تجهیزات یا شرایط اضطراری وجود ندارد).

تولید کننده دارای ابزار فنی کافی برای بازرسی سریع و کامل محصولات در صورت نیاز است.

انجام کنترل نسبتاً کار فشرده نیست.

الف.2 قوانین پذیرش

الف-2-1- طرح نظارت مستمر با دو پارامتر مشخص می شود: تعداد محصولات مناسب که به طور متوالی تولید می شوند. منشناسایی شده توسط بازرسی مداوم، که در طی آن آنها به بازرسی انتخابی و سهم محصولات تغییر می کنند f, که باید در بازرسی تصادفی بررسی شود.

مقادیر پارامتر منو fتعیین می شود بسته به:

از تعداد محصولات Nt, تولید شده در یک بازه تولید؛

از مقدار حد کیفیت قابل قبول AQL.

فاصله تولید به عنوان دوره زمانی تعیین شده در اسناد فنی (به عنوان مثال، یک شیفت، یک روز) که در آن محصولات تحت شرایط تولید نسبتاً یکسان تولید می شوند، درک می شود.

پارامترهای کنترل منو fمطابق جدول A.1 تعیین می شود.

برنامه های کنترلی ( Nt, من, f) در استانداردها و مشخصات تعیین شده است. در این مورد، توصیه می شود مقادیر میانگین کیفیت خروجی AOQL (جدول A.1) را نیز به عنوان داده های مرجع نشان دهید. مقدار AOQL بیانگر حداکثر نسبت محصولات معیوب در محصولاتی است که طبق برنامه کنترل مناسب بازرسی شده و به مصرف کننده تحویل داده شده است (مقادیر AOQL نشان داده شده برای مواردی به دست آمد که همه محصولات معیوب شناسایی شده در هنگام بازرسی با محصولات مناسب جایگزین شوند).

جدول A.1 - برنامه های نظارت مستمر

Nt ، کامپیوتر

f

تعداد محصولات مناسب تولید شده در یک ردیفمن، عدد، برای حد کیفیت قابل قبول AQL، %

0,025

0,040

0,065

0,10

0,15

0,25

0,40

0,65

9-25

26-65

66-300

301-1300

1/10

1070

1301-3200

1/15

1260

1030

3201-8000

1/25

1640

1240

8001-22000

1/50

1950

1600

1150

22001-110000

1/100

2300

1900

1380

1180

بیش از 110000

1/200

2800

2250

1660

1410

1060

AOQL، %

0,14

0,17

0,23

0,27

0,36

0,59

0,83

1,08

1,35

2,20

3,09

4,96

الف-2-2- نظارت مستمر توسط QC سازنده در طول فرآیند تولید انجام می شود.

الف-2-3- هر محصول کنترل شده تحت آزمایشات گروه A قرار می گیرد. مجاز است فقط آزمایش پارامترها را در آزمایشات گروه A شامل شود. آزمایش‌های موجود در گروه B محصولات مشابه ارائه شده برای پذیرش در دسته‌ها و بررسی‌هایی که در گروه A قرار ندارند، به عنوان بخشی از گروه C انجام می‌شوند.

ترکیب تست های محصول در حین نظارت مستمر در استانداردها و مشخصات مشخص شده است.

الف-2-4- نظارت مستمر با نظارت مستمر شروع می شود که تا زمانی که شناسایی شود ادامه می یابد منبه طور مداوم محصولات مناسب تولید می کند.

الف.2.5 پس از کشف منمحصولات مناسب به صورت متوالی تولید می شوند، بازرسی مداوم متوقف شده و بیشتر بررسی می شود f-یو بخشی از محصولات تولیدی، یعنی. از هر 1/ fاز محصولاتی که به صورت متوالی تولید می شوند، یک محصول به صورت تصادفی انتخاب شده آزمایش می شود.

الف-2-6- اگر در بازرسی تصادفی یک محصول معیوب کشف شود، بازرسی طبق قوانین قبل از کشف ادامه می یابد. در این حالت تعداد محصولات بازرسی شده پس از تشخیص کالای معیوب محاسبه می شود.

الف.2.6.1 اگر در زیر آمده است منو یا کمتر مندر صورت مشاهده محصول معیوب در محصولات بازرسی شده، بازرسی انتخابی متوقف شده و بازرسی به بازرسی کامل تبدیل می شود.

الف.2.6.2 اگر در ادامه آمده است مناز محصولات بازرسی شده، محصول معیوب پیدا نمی شود، سپس بازرسی انتخابی تا زمانی که محصول معیوب تشخیص داده شود ادامه می یابد و پس از آن باید مطابق با A.2.6 عمل کرد.

الف-2-7 استانداردها و مشخصات حد بالایی را تعیین می کنند متعداد محصولات بازرسی شده در طول بازرسی مستمر مطابق با جدول A.2.

جدول A.2 - مقادیر حدی متعداد محصولات بازرسی شده در طول بازرسی مداوم

تعداد محصولات در بازه تولیدNt، کامپیوتر

سهم محصولات بازرسی شده در بازرسی تصادفی

معنی م،عدد، برای حد کیفیت قابل قبول AQL، %

0,025

0,040

0,065

0,10

0,15

0,25

0,40

0,65

2480

2125

1400

1175

9-25

3200

2620

1925

1625

1225

150

90

26-65

1/5

3800

3020

2240

1895

1410

900

662

489

405

248

175

96

66-300

1/7

4480

3640

2675

2275

1725

1075

775

575

475

300

200

125

301-1300

1/10

6300

5170

3800

3200

2425

1475

1075

850

650

425

300

175

1301-3200

1/15

9650

7900

5800

4950

3725

2300

1600

1300

1000

625

435

275

3201-8000

1/25

12300

10500

7400

6250

4725

3000

2100

1600

1300

775

525

350

8001-22000

1/50

25000

20300

14950

12750

9500

5850

4175

3250

2600

1575

1125

725

22001-110000

1/100

34900

28500

20750

17750

13250

8125

5725

4375

3475

2275

1675

1000

بیش از 110000

1/200

70000

57000

41600

35300

26600

16100

11600

9050

7250

4550

3300

1925

حد متوسط ​​کیفیت خروجیAOQL, %

0,14

0,17

0,23

0,27

0,36

0,59

0,83

1,08

1,35

2,20

3,09

4,96

الف.2.7.1 اگر در بازرسی مستمر محصولات معیوب تشخیص داده شود و تعدادممحصولات آزمایش شده از میان محصولات تولید شده متوالی، سپس پذیرش محصولات به حالت تعلیق در می آید. سازنده محصولات معیوب را تجزیه و تحلیل می کند و علل نقص را تعیین می کند. بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل، سازنده اقدامات لازم را برای بهبود کیفیت محصولات ایجاد کرده و آنها را در تولید پیاده سازی می کند.

پس از اینکه JCC موادی را ارائه کرد که اثربخشی اقدامات انجام شده را تأیید می کند، آنها کنترل مستمر را در یک مقدار AQL که یک مرحله سخت تر از تعیین شده است شروع می کنند. یک طرح بازرسی با این مقدار AQL تا زمانی که شرایط انتقال به بازرسی انتخابی برآورده شود اعمال می شود.

الف-2-8 آزمایش های دوره ای مطابق با.

برای بررسی محصولات برای زیرگروه های آزمایش هر فرکانس، یک نمونه نماینده از محصولات تولید شده در چندین بازه تولید مونتاژ می شود.

برای زیرگروه‌های آزمایش‌های دوره‌ای که با انتقال زیرگروه‌های جداگانه آزمایش‌های پذیرش (که برای محصولات ارائه‌شده برای پذیرش در دسته‌ها ارائه می‌شوند) تشکیل می‌شوند، استانداردها و مشخصات ترکیب آزمایش‌ها، برنامه‌های کنترل و دفعات انجام را تعیین می‌کنند. در عین حال، می توان برنامه های کنترلی را تشدید کرد و دفعات اجرای آن را کاهش داد.

کلید واژه ها : قوانین پذیرش، دسته محصولات، طرح کنترل، تست های پذیرش، تست های دوره ای، محدودیت کیفیت قابل قبول

اضافه شده به سایت:

تاریخ تایید:

الزامات کلی

GOST 28697-90

کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی برای مدیریت کیفیت محصولات و استانداردها

مسکو

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

برنامه و تکنیک تست برای جبران کننده ها و مهر و موم ها

معمول هستندالزامات

برنامه و روش های تست جبران کننده ها و آب بند های دم. الزامات کلی

GOST 28697-90

تاریخ معرفی 92/01/01

این استاندارد برای برنامه و روش آزمایش کنترل درزهای انبساط دم و مهر و موم فلزی که در مراحل توسعه و تولید آنها انجام می شود، اعمال می شود.

این استاندارد الزامات عمومی، انواع آزمایشات لازم، ترتیب، قوانین و شرایط انجام آنها و همچنین روش گزارش نتایج را تعیین می کند.

این استاندارد برای آزمایش های اولیه و نوع، که باید طبق برنامه های خاص انجام شود، اعمال نمی شود.

اصطلاحات و تعاریف استفاده شده در این استاندارد در پیوست 1 آورده شده است.

مفاد این استاندارد الزامی است.

1. الزامات آزمون

1.1. در فرآیند ایجاد اتصالات انبساط و آب بند فلزی (که از این پس SK و UP نامیده می شود) و همچنین تولید آنها به طور کلی باید آزمایش های پذیرش، صلاحیت، پذیرش و دوره ای انجام شود.

آزمون های داوری نیز بر اساس این استاندارد انجام می شود. تعریف آزمون های داوری و روش سازماندهی انجام آنها در بند 1.5 آورده شده است.

1.2. با توجه به سطح آزمون پذیرش، می تواند وجود داشته باشد: ایالتی، بین بخشی، دپارتمان.

آزمون های پذیرش توسط کمیته های پذیرش منصوب به دستور رئیس شرکت توسعه دهنده انجام می شود. کمیسیون های پذیرش دولتی توسط وزارت (بخش) - توسعه دهنده محصول منصوب می شوند.

1.3. آزمون های پذیرش در موارد زیر انجام نمی شود:

1) نوسازی محصولات از طریق تغییرات ایجاد شده در طراحی محصول، طراحی مواد یا فرآیند ساخت آن؛

2) ایجاد یک محدوده اندازه استاندارد بر اساس محصولی که قبلاً تولید شده است یا گسترش محدوده اندازه استاندارد موجود با یک یا چند محصول که در مقادیر سوراخ اسمی (Dу) و (یا) فشار اسمی (Py) متفاوت است.

یادداشت:

1. با توجه به لیست 1، تست های نوع این محصول به روش مقرر تعیین می شود.

2. طبق لیست 2، آزمون های پذیرش اندازه های استاندارد جدید SK و UP مجاز است که در مشخصات فنی برای توسعه آنها قید شده است.

1.4. آزمون های صلاحیت انجام نمی شود:

1) در ساخت نمونه های اولیه برای آزمایش پذیرش توسط شرکت تعیین شده به عنوان سازنده این محصولات؛

2) در ساخت نمونه های محصول برای تست نوع توسط سازنده این محصولات.

1.5. آزمایش‌های داوری (معاینه) بر روی نمونه‌هایی از محصولات خاص انجام می‌شود که نیاز به ارزیابی عینی کیفیت آن به روش مقرر توسط داوری، نهادهای مجری قانون یا نهادهای نظارتی دولتی تعیین می‌شود. تست ها (معاینه ها) توسط سازمان مادر برای آزمایش دولتی محصولات از این نوع (از این پس - GOGIP) انجام می شود که نتیجه گیری را بر اساس نتایج آنها با گزارش های آزمایشی ضمیمه به بدن (ارگان) ذینفع صادر می کند.

1.6. آزمون‌های پذیرش، صلاحیت، دوره‌ای و داوری بر روی نمونه‌های محصولات منفرد یا بر روی نمایندگان معمولی گروه‌های محصولات همگن (دسته‌های کنترل‌شده محصولات) انجام می‌شود.

1.7. روش تشکیل گروه های محصولات همگن و انتخاب نمونه ها برای آزمایش توسط اسناد هنجاری و فنی صنعت (از این پس - NTD) با توافق با نماینده مشتری (مصرف کننده اصلی) و در صورت لزوم با نماینده ایالت ایجاد می شود. مرجع نظارتی

توجه داشته باشید. انتخاب نمونه های محصول برای آزمایش از بین نمایندگان معمولی (بچ های کنترل شده) با استفاده از یک روش نمونه گیری واحد با در نظر گرفتن الزامات GOST 18321 انجام می شود.

1.8. به طور کلی، محصولات (SC، UP) در صورتی همگن در نظر گرفته می شوند که دارای ویژگی های زیر باشند:

1) اشتراک طراحی و راه حل فن آوری، که در این مورد به معنای طراحی یک دم و یک فرآیند تکنولوژیکی واحد برای ساخت این گروه از محصولات است.

2) طراحی مواد یکسان اجزای اصلی محصولات (دم، اتصالات اتصال)؛

3) کلیت هدف عملکردی، که به عنوان توانایی ارائه حرکت از همان نوع درک می شود: ضربه محوری، تغییر، ضربه زاویه ای (چرخش) یا ترکیبی از آنها، صرف نظر از انواع محصولات.

یادداشت:

1. تغییرات در مقیاس بزرگ در طراحی محصولات در محدوده اندازه (با توجه به Dy, Ru) نشانه ناهمگونی نیست.

2. در حالت کلی، یک گروه از محصولات همگن می تواند از چندین محصول منفرد، یک محدوده محصول با اندازه استاندارد یا چندین سری با اندازه استاندارد تشکیل شود.

1.9. آزمایشات باید به ترتیب تعیین شده در پیوست 2 انجام شود. روش تهیه، ارسال و تایید مدارک بر اساس نتایج آزمون در پیوست 3 آمده است.

فرم های استاندارد اعمال کمیته پذیرش در ضمیمه های 4 و 5 آورده شده است.

1.10. قبل از شروع تست های پذیرش، پرسنل تولید سازنده SC، UP باید بررسی کنند:

1) انطباق فرآیند تکنولوژیکی تولید محصول با الزامات اسناد فنی معتبر در زمان شروع آزمایش؛

2) کامل بودن کنترل عملیاتی انجام شده در طول فرآیند تولید محصولات؛

3) مطابقت محصول با الزامات اسناد طراحی، از جمله ابعاد اصلی، تست های استحکام و سفتی، ظاهر و برچسب گذاری.

4) قابلیت سرویس دهی تجهیزات تست و ابزار اندازه گیری.

1.11. قبل از شروع پذیرش، صلاحیت، آزمون های دوره ای و داوری محصولات، اقدامات مقدماتی باید تکمیل شود، از جمله:

1) صدور گواهینامه واحد آزمایش؛

2) پشتیبانی لجستیک و اندازه شناسی برای آزمایش؛

3) تولید نمونه های اولیه یا نمونه محصول (نمایندگان استاندارد) و پذیرش آنها توسط خدمات کنترل فنی سازنده.

4) تعیین کمیته پذیرش و ایجاد شرایط لازم برای کار آن - در طول آزمون های پذیرش.

5) انتصاب یک تحویل دهنده مسئول نمونه های آزمایشی محصولات - در طول آزمایش های پذیرش.

6) تعیین یک مسئول برای انجام آزمایش های صلاحیت، دوره ای و سایر محصولات.

7) تهیه مستندات مطابق جدول. 1 و تجهیزات تکنولوژیکی لازم برای انجام آزمایشات.

میز 1

مدارک ارائه شده برای آزمایش

انواع تست

پذیرش - پذیرفته شدن

واجد شرایط بودن

پذیرش - پذیرفته شدن

دوره ای و دیگران

شرایط مرجع برای توسعه SK (UP) و تمام موارد اضافه شده به آن (در صورت وجود)

پیش نویس اسناد هنجاری برای محصولات

اسناد نظارتی برای محصولات

مواد آزمایشات اولیه (در صورت انجام)

گزارش آزمون قبولی

کیت سی دی

مجموعه TD

برنامه و روش آزمون استاندارد (یا خصوصی) (در صورت توسعه)

نقشه سطح فنی و کیفیت محصولات مطابق با GOST 2.116

پاسپورت(های) نمونه محصول یا نمایندگان نمونه گروهی از محصولات همگن با علامت بازرسی یا پذیرش آنها توسط سرویس کنترل فنی

مواد برای پذیرش عملیاتی در طول فرآیند تولید

قانون نمونه گیری برای آزمایش

اسنادی که انطباق مواد مورد استفاده با اسناد نظارتی و فنی مواد را تأیید می کند

مدارک تایید کننده تاییدیه میزهای تست و تایید ابزار اندازه گیری

مواد آزمون سازمان مادر برای آزمون های دولتی*

دستور (تصمیم) در مورد انتصاب کمیته پذیرش

سفارش (دستورالعمل) در مورد تعیین یک تحویل دهنده مسئول

دستور (دستورالعمل) در مورد انتصاب یک فرد مسئول برای آزمایش

* GOGIP مواد آزمون، گزارش‌های آزمون و نتیجه‌گیری را به درخواست کمیته پذیرش منتقل می‌کند.

یادداشت:

1. علامت «+» به معنای ارسال سند است، علامت «-» به معنای عدم ارسال سند است.

2. به درخواست کمیته پذیرش، مدارک دیگری باید ارائه شود، در صورتی که توسعه آنها در مشخصات فنی پیش بینی شده باشد - برای آزمون های پذیرش.

1.12. انتصاب یک مسئول برای انجام آزمایش های صلاحیت، دوره ای و سایر محصولات باید به دستور (دستورالعمل) رئیس سازنده انجام شود.

انتصاب یک ارسال کننده مسئول باید با دستور (دستورالعمل) رئیس شرکت انجام دهنده آزمایشات انجام شود.

1.13. آزمایش ها باید در اتاق های گرم بسته در دمای محیط (10 ± 293) کلوین ((10 ± 20) درجه سانتی گراد) انجام شود.

1.14. تجهیزات تست باید مطابق با GOST 24555 تایید شده باشند و ابزار اندازه گیری باید تایید شوند.

1.15. آزمایشات باید با استفاده از شبیه سازهای محیط های کاری (آب آشامیدنی، هوای اتمسفر) انجام شود، اگر استفاده از یک محیط آزمایشی خاص در مستندات فنی این محصول مشخص نشده باشد.

2. برنامه آزمون

2.1. آزمایش شی

2.1.1. اشیاء آزمایش عبارتند از:

1) نمونه های اولیه محصولات یا نمونه های منفرد - نمایندگان معمولی گروه های محصولات همگن (از این پس نمونه های اولیه نامیده می شوند) - در طول آزمایش های پذیرش.

2) نمونه هایی از محصولات یا نمونه ها - نمایندگان معمولی گروه های محصولات همگن که برای اولین بار توسط یک شرکت خاص تسلط یافتند (از این پس نمونه های محصولات در حال تسلط نامیده می شوند) - در طول آزمایش های صلاحیت.

3) نمونه هایی از محصولات یا نمونه ها - نمایندگان معمولی گروه های محصولات همگن تولید شده توسط یک شرکت خاص (از این پس به عنوان نمونه های محصولات تولیدی نامیده می شود) - در طول آزمایش دوره ای محصولات نهایی.

4) نمونه محصولات طبق لیست های 1-3، برنامه ریزی شده برای صادرات.

5) محصولات تولید شده در حجم دسته های تولید شده - در طول آزمایش های پذیرش؛

6) نمونه هایی از محصولات خاص که ارزیابی کیفیت مستقل برای آنها باید به روش مقرر انجام شود - در طول داوری و سایر انواع آزمایش های کنترلی (معاینه).

2.1.2. تست های پذیرش باید روی هر دسته از محصولات انجام شود.

2.1.3. همه انواع تست ها (به جز تست های پذیرش) حداقل در معرض دو نمونه از هر محصول واحد، محصول خاص (اندازه استاندارد) یا نماینده معمولی گروهی از محصولات همگن قرار می گیرند. شاخص "I" برای هر نمونه اعمال می شود که نشان می دهد محصول متعلق به آزمایشات است. تعداد نمونه هایی که باید آزمایش شوند باید مطابق با مواردی باشد که در اسناد فنی این محصول مشخص شده است.

2.2. پارامترها و ویژگی های کنترل شده

2.2.1. به طور کلی، ترکیب آزمون ها و ترتیب بررسی ها باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 2، در صورتی که تست های دیگری در اسناد نظارتی و فنی برای این محصول پیش بینی نشده باشد. در صورت نیاز به انجام بررسی‌های اضافی، برنامه‌های خصوصی (کاری) و روش‌های آزمایشی باید تدوین شود که الزامات این استاندارد را در نظر گرفته و به روش مقرر با مشتری (مصرف‌کننده اصلی) توافق شود.

جدول 2

پارامترها و ویژگی های آزمایش شده

انواع تست

پذیرش - پذیرفته شدن

واجد شرایط بودن

پذیرش - پذیرفته شدن

دوره ای و دیگران

استحکام - قدرت

مقاومت در برابر حرارت

تنگی

ابعاد و علائم اصلی

ظاهر

سفتی و دامنه حرکات ایستا

قدرت ارتعاش

مقاومت در برابر ضربه

احتمال عملکرد بدون خرابی

تنگی

توجه داشته باشید. علامت "+" به معنای انجام آزمایشات است، علامت "-" به معنای انجام نشدن آنهاست.

2.2.2. تست ها طبق جدول 2 همه نمونه های ارائه شده برای آزمایش در معرض.

2.3. شرایط و روش انجام آزمایش

2.3.1. تست های استحکام SK و UP با فشار هیدرولیک آزمایشی محیط آزمایش انجام می شود که مقدار آن برای فشار مشروط داده شده Ru توسط GOST 356 تعیین می شود، مگر اینکه استانداردهای دیگری در اسناد هنجاری و فنی برای این محصول پیش بینی شده باشد.

در طول آزمایش، محصولات باید از کشش (فشرده شدن) محافظت شوند.

توجه داشته باشید. انجام آزمایشات در فشار محیط آزمایش Pisp = Ru در صورتی که در اسناد فنی این محصول درج شده باشد مجاز است. محیط آزمایش آب است.

2.3.2. آزمایش‌های مقاومت در برابر حرارت مشمول SK و UP هستند که برای کار در محیط‌های کاری با دمای بالاتر از 423 K (150 درجه سانتی‌گراد) در نظر گرفته شده است.

آزمایش ها با حرارت دادن کنترلی محصولات در یک اجاق از قبل گرم شده تا دمای (25 ± 548) کلوین ((25 ± 275) درجه سانتی گراد) انجام می شود.

توجه داشته باشید. محصولاتی که طراحی آنها حاوی یک لوله راهنما است، قبل از نصب لوله تحت آزمایش مقاومت حرارتی قرار می گیرند.

2.3.3. آزمایشات نشت مطابق با بند 2.3.11 انجام می شود.

2.3.4. ابعاد اصلی SC و UP با یک ابزار اندازه گیری کلاس دقت دوم با مقایسه مقادیر واقعی با ابعاد تعیین شده توسط اسناد طراحی کنترل می شود.

برچسب محصول به صورت بصری بررسی می شود.

2.3.5. ظاهر SK و UP با بازرسی برای عدم آسیب و نقص در عناصر ساختاری بررسی می شود. در حین بازرسی باید کیفیت سطح دم و سطوح اتصال فلنج ها بررسی شود.

2.3.6. تعیین سختی - محوری (Cl)، برشی (Cd) زاویه ای (چرخش، Cg) باید در فشار اتمسفر محیط آزمایش در دامنه های جابجایی (l, d, g) تعیین شده توسط مستندات فنی برای این محصول انجام شود. . محیط آزمایش هوا است.

2.3.7. دامنه های جابجایی (استاتیک) l، g، d، که توسط NTD برای این محصول (توسط پیش نویس NTD) ایجاد شده است، در فرآیند تعیین صلبیت ها (Cl، Cg، Cd) مطابق با بند 2.3.6 کنترل می شوند.

2.3.8. آزمایش ارتعاش باید در جهات محوری و عرضی در فشار اتمسفر انجام شود. محیط آزمایش هوا است.

محدوده فرکانس و شتاب مجاز ارتعاش مطابق با الزامات NTD برای این محصول پذیرفته شده است.

2.3.9. آزمایش ضربه باید در جهات محوری و عرضی در فشار اتمسفر محیط آزمایش انجام شود.

مشخصات بارهای شوک از نظر شتاب، مدت زمان پالس و تعداد ضربه توسط مستندات فنی محصول مشخص شده است.

توجه داشته باشید. بسته به ویژگی های طراحی محصولات، وزن و ابعاد کلی آنها، آزمایش SK و UP برای توانایی مقاومت در برابر اثرات مخرب بارهای ضربه ای را می توان با شبیه سازی تاثیر ضربه با سایر انواع بارگذاری انجام داد. به آن از نظر سطح تنش در سازه ناشی از ضربه.

2.3.10. آزمایش‌هایی برای تأیید احتمال عملکرد بدون خرابی (از این پس - FBR) SK و UP باید برای زمان کار تعیین‌شده، در دامنه‌های حرکات استاتیکی مکرر و تأثیر فشار هیدرولیک داخلی (خارجی) آزمایش Risp انجام شود. = Ru، که توسط اسناد فنی برای محصول ایجاد شده است. محیط آزمایش آب است.

یادداشت:

1. مقدار FBG برای محصولات جدید توسعه یافته در صورت انجام آزمایشات اولیه باید در طی آزمایشات اولیه تعیین شود. در صورت عدم انجام آزمایشات اولیه، تعیین FBG در طی آزمون های پذیرش انجام می شود.

2. تعیین FBGها باید به صورت آزمایشی یا با در نظر گرفتن اطلاعات اضافی در مورد آزمایش آنالوگ ها (یا عناصر اصلی SC، UP) مطابق با اسناد نظارتی و فنی موجود در صنعت - توسعه دهنده محصول انجام شود.

2.3.10.1. تایید FBG با عملیات آزمایشی با تعداد خرابی ها برابر با صفر انجام می شود.

2.3.10.2. هنگامی که SC و UP در معرض چندین نوع جابجایی (بارها) قرار می گیرند، آزمایش ها باید در یک حالت معادل، مطابق با تأثیر مخرب کل بارهای عملیاتی (حالت های بارگذاری) انجام شود.

پارامترهای حالت تست معادل توسط توسعه دهنده IC و CP با محاسبه با توجه به روش های مورد استفاده در صنعت تعیین می شود و خود محاسبات به مواد آزمایش متصل می شود (در صورتی که این پارامترها در مستندات فنی مشخص نشده باشند. این محصول).

2.3.11. آزمایشات نشت باید در حین تست پذیرش محصولات و همچنین پس از آزمایش طبق بندها انجام شود. 2.3.8، 2.3.9 و 2.3.10.

حساسیت آستانه سیستم کنترل سفتی و همچنین سطح (کلاس) تنگی محصولات بسته به شرایط عملیاتی اسناد فنی برای محصول تنظیم می شود.

2.3.12. کنترل وزن باید با توزین نمونه های ارائه شده برای آزمایش انجام شود.

2.4. الزامات تست مترولوژی

2.4.1. پشتیبانی لجستیک و اندازه شناسی برای آزمایش توسط شرکت انجام دهنده آزمایش انجام می شود.

2.4.2. ابزار اندازه گیری لازم (ابزار و دستگاه) با در نظر گرفتن خطاهای اندازه گیری مقادیر کنترل شده تعیین شده توسط اسناد هنجاری و فنی برای محصولات، از میان موارد مجاز برای استفاده، تجویز می شود.

2.4.3. یک لیست معمولی از انواع ابزارها و وسایل مورد استفاده در هنگام بررسی پارامترها و ویژگی های SC و UP در پیوست 6 آورده شده است.

فهرست خاصی از مواد، ابزار اندازه گیری و ضبط باید در روش های آزمایش خصوصی (کار) ارائه شود.

2.5. الزامات ایمنی کار

2.5.1. تست ایمنی و بدون مشکل توسط شرکتی که آزمایش ها در آن انجام می شود مطابق با الزامات موجود در صنعت تضمین می شود.

2.5.2. پایه های آزمایش باید دارای نرده ها و علائم هشدار دهنده مطابق با GOST 12.4.026 با یک نوشته توضیحی باشد: "احتیاط! آزمون‌ها انجام می‌شود!»

2.5.3. در مواقع اضطراری، آزمایش باید فورا متوقف شود، پایه و تجهیزات باید خاموش شوند. از سرگیری آزمایش تنها پس از رفع عللی که باعث اورژانس شده اند مجاز است.

2.5.4. کلیه کارهای تست توسط پرسنلی که آموزش های مناسب را گذرانده اند و با راهنمایی پیمانکار مسئول یا شخص مسئول آزمایش انجام می شود.

2.5.5. اجسام با وزن بیش از 20 کیلوگرم باید با استفاده از تجهیزات بالابر جابجا شوند.

3. روش آزمون

3.1. بسته به ترکیب تجهیزات آزمایش و ابزار اندازه گیری، روش های آزمایش خصوصی (کار) باید بر اساس این استاندارد توسعه یابد.

3.2. روش شناسی آزمون های قبولی

3.2.1. تست استحکام باید روی محصولات مونتاژ شده، بدون پوشش محافظ انجام شود. محصولات باید از اشیاء خارجی پاک شوند. وجود پوشش رنگ و لاک روی سطوح اتصال و دم مجاز نیست.

3.2.2. فرآیند بارگذاری SC و UP با فشار به صورت متوالی در مراحل، با زمان نگه داشتن هر 0.1 ریسپ (اما نه کمتر از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)) به مدت 1-2 دقیقه انجام می‌شود. در همه موارد، بارگذاری محصول با فشاری بیش از مقدار فشار آزمایش Ppr و همچنین مقدار فشار اسمی Ru در هنگام آزمایش طبق بند 2.3.10 مجاز نیست.

3.2.3. در نظر گرفته می‌شود که SK و UP آزمون‌ها را گذرانده‌اند اگر تحت بار فشار آزمایشی Ppr، افت فشار به مدت 5 دقیقه مشاهده نشد و پس از کاهش بار از مقدار فشار آزمایشی به Ru مشروط، هیچ افت محوری وجود نداشت. ثبات مشاهده شد.

3.2.4. کنترل مقاومت حرارتی پس از حرارت دادن محصولات به مدت 1 ساعت در اجاق از قبل گرم شده به صورت بصری انجام می شود. لایه برداری قابل مشاهده، تورم، ترک و پارگی در سطوح داخلی و خارجی دم و جوش مجاز نیست.

3.2.5. کنترل سفتی باید مطابق با الزامات بند 3.7 انجام شود.

3.2.6. کنترل ابعاد و تأیید علامت گذاری باید بر روی صفحه سطحی در اتاقی با نور عمومی و محلی که مطابق با استانداردهای تعیین شده برای کارگاه های ماشین سازی باشد، انجام شود.

دقت کنترل ابعادی با حداکثر انحرافات مشخص شده در اسناد طراحی تعیین می شود.

3.2.7. کنترل ظاهر باید تحت شرایط مشخص شده در بند 3.2.6 انجام شود. سطوح دم و سطوح اتصال فلنج ها با مقایسه با نمونه کنترل وضعیت سطح مجاز (نمونه های شاهد) بررسی می شود. نمونه های کنترل سطوح اتصال SK و UP و سطوح قسمت موجدار دم باید توسط سازنده محصول، با توافق سازنده و تایید شده به روش مقرر ساخته شود.

آسیب به عناصر ساختاری SK و UP و همچنین نقص در سطوح دم و سطوح اتصال فلنج ها بیشتر از نمونه های کنترل مجاز نیست.

3.3. روش برای تعیین (بررسی) صلبیت و دامنه حرکات استاتیک

3.3.1. تعیین سفتی محوری Cl تحت فشار فشاری

3.3.1.1. جبران کننده دم یا آب بند (نمونه آزمایشی) بر روی پایه مطابق با پیوست 7، شکل 7 نصب شده است. 12.

مرکز اعمال نیروی ایجاد کننده حرکت با مرکز محصول (محور تقارن) هم تراز است. انحراف مجاز مطابق با مستندات فنی تجهیزات تست (پایه) تعیین می شود.

3.3.1.2. نیروی آزمایشی بر روی نمونه اعمال می شود که فشار (کشش) را فراهم می کند و نصب صحیح محصول روی پایه بررسی می شود.

اگر حرکت انتهای آزاد محصول در حین فشرده سازی (کشش) بدون اعوجاج رخ دهد، نصب صحیح تلقی می شود. انحرافات مجاز نباید از مقدار تحمل برای موازی بودن سطوح انتهایی محصول که توسط اسناد طراحی در SK (UP) تعیین شده است تجاوز کند.

3.3.1.3. مشابه بند 3.3.1.2، یک نیروی محوری به محصول اعمال می شود که فشرده سازی (کشش) SK (UP) دم را به مقدار دامنه حرکت محوری مشخص شده در مستندات فنی این محصول تضمین می کند. فشرده سازی (کشش) به صورت مرحله ای، در فواصل زمانی تا 3-5 نقطه انجام می شود. در این حالت در هر نقطه (i) مقدار حرکت جریان liсж(rast) با استفاده از نشانگر و نیروی اعمالی Qisж(rast) با استفاده از دینامومتر ثبت می شود.

3.3.1.4. اندازه گیری طبق بند 3.3.1.3 3 بار انجام می شود و پس از آن مقادیر میانگین نیروی اعمال شده Qciсж(rast) در هر نقطه i تعیین می شود.

بر اساس مقادیر میانگین نیروهای اعمال شده Qci، مقادیر عددی سختی () kN/m برای هر مقدار جابجایی ثابت با استفاده از فرمول تعیین می شود.

.

توجه داشته باشید. هنگام تعیین مقدار نیروی Qci، تأثیر اضافی جرم اتصالات اتصال DQ باید حذف شود:

Qisж = Qi + DQ،

چی رشد = Qi - DQ.

3.3.2. تعیین سفتی زاویه ای Cg در حین چرخش (خمش) SC و UP

3.3.2.1. نمونه ای از نوع چرخشی SC بر روی پایه مطابق با پیوست 7، شکل 7 نصب شده است. 3.

در سیستم تست برای اندازه‌گیری مقادیر حرکت زاویه‌ای (چرخش) در سمت آزاد نمونه، باید یک اهرم ایجاد کننده لنگر خمشی Mizg و یک ربع نوری که زاویه چرخش را ثابت می‌کند، روی اتصالات اتصال SK نصب شود. نیروی چرخش به مقدار دامنه تعیین شده توسط مستندات فنی برای این محصول باید در فواصل منظم در 3-5 نقطه با دینامومتر اندازه گیری شود.

3.3.2.2. مقدار متوسط ​​سختی به ترتیبی که در بند 3.3.1.4 آمده است تعیین می شود.

بر اساس مقادیر متوسط ​​نیروهای خم Qci، مقادیر عددی سختی Cg i، kN-m/deg، در هر مقدار ثابت زاویه چرخش (در نقطه i) با استفاده از فرمول تعیین می شود.

که در آن Mizg گشتاور خمشی ایجاد شده توسط نیروی خم Qci، در نقطه فعلی i روی بازو l kN-m است.

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. تعیین سختی زاویه ای SCهای جهانی و همچنین UP با استفاده از روشی مشابه آنچه در پاراگراف ها مشخص شده است انجام می شود. 3.3.2.1، 3.3.2.2، مطابق با ضمیمه 7، نقشه. 4.

واحد لولا تجهیزات تکنولوژیکی چرخش (خم شدن) پوسته راه راه را نسبت به مرکز چرخش محصول تضمین می کند.

توجه داشته باشید. هنگام تعیین مقادیر عددی سفتی SC (UP)، در این مورد، نیروی ایجاد شده توسط اصطکاک در اتصالات لولای تجهیزات باید از نتایج اندازه گیری به دست آمده حذف شود.

3.3.3. تعیین سختی برشی Cd SC و UP

3.3.3.1. جبران کننده دم یا مهر و موم بر روی پایه مطابق با ضمیمه 7، نقشه نصب شده است. 5.

3.3.3.2. سیستم آزمایش باید مجهز به دینامومتر برای اندازه گیری نیرو و نشانگر برای اندازه گیری جابجایی (برش) باشد.

محصولات نوع برشی در حالت تحویل آزمایش می شوند و محصولات نوع جهانی و برشی دوار با استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی ویژه آزمایش می شوند.

3.3.3.3. نیروی برشی Qsd که توسط دینامومتر اندازه گیری می شود، از سمت انتهای متحرک در جهت عمود بر محور محصول به نمونه SC (UP) اعمال می شود.

حرکت (shift di) به صورت گام به گام، در فواصل مساوی 3-5 نقطه، به مقدار دامنه مشخص شده در مستندات فنی برای این محصول انجام می شود.

3.3.3.4. مقدار عددی سختی برشی Cd i، kN/m، با فرمول تعیین می شود

که در آن شیفت Qci مقدار متوسط ​​نیرو در 3 بعد است.

توجه داشته باشید. هنگام تعیین مقادیر عددی سختی SC (UP)، که اندازه گیری سختی آن با استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی انجام می شود، نیروی ایجاد شده توسط اصطکاک (DQ) در مفاصل لولا باید حذف شود.

3.3.4. دامنه های جابجایی هنگام تعیین صلبیت های مربوطه با توجه به روش ارائه شده در پاراگراف ها بررسی می شود. 3.3.1.3، 3.3.2.1، 3.3.2.3، 3.3.3.

3.4. روش تست قدرت ارتعاش

3.4.1. بسته به ماهیت بارهای ارتعاشی مشخص شده در مستندات فنی محصول، روش های آزمایش مختلفی را می توان با استفاده از تجهیزات مناسب اختصاص داد:

1) تاثیر ارتعاشات در محدوده فرکانس از 5 تا 60 هرتز با دامنه شتاب ارتعاش تا 19.6 متر بر ثانیه، با آزمایش این ضربه در منطقه تشدید محدوده فرکانس.

2) قرار گرفتن در معرض ارتعاشات در محدوده فرکانس 5 تا 2000 هرتز با دامنه شتاب ارتعاش تا 294 متر بر ثانیه.

3.4.2. سیستم آزمایش باید اندازه‌گیری دامنه‌های شتاب ارتعاش (m/s2)، فرکانس‌های ارتعاش (Hz)، دامنه‌های جابجایی ارتعاش (نوسان‌های ارتعاش، میلی‌متر) و زمان قرار گرفتن در معرض بارهای ارتعاشی روی نمونه (s، h) را ارائه دهد.

توجه داشته باشید. تجهیزات آزمایشی باید در کل محدوده فرکانس برای وجود رزونانس های خاص خود، اطلاعاتی که (در صورت وجود) در گذرنامه تجهیزات (یا سند جایگزین آن) وارد شده است، از قبل بررسی شود. وقوع نوسانات تشدید در فرکانس های تشدید طبیعی تجهیزات در حین آزمایش یک محصول، نشانه تشدید محصول نیست.

3.4.3. آزمایش نمونه های محصول - طبق بند 3.4.1، فهرست 1.

3.4.3.1. محصول بر روی پایه ویبره مطابق با ضمیمه 7، نقشه نصب شده است. 6. آزمایشات تحت تأثیر بارهای ارتعاشی در جهت محوری (از این پس: در امتداد محور X) و عرضی (از این پس: در امتداد محورهای Y، Z) انجام می شود.

امکان سنجی استفاده از دستگاه ها و تجهیزات ویژه و تخلیه بار توسط واحد آزمایش تعیین می شود.

3.4.3.2. محصول به عنوان مونتاژ آزمایش می شود، مگر اینکه الزامات دیگری در مستندات فنی این محصول مشخص شده باشد.

3.4.3.3. سنسورهای شتاب باید روی تجهیزات و روی محصول نصب شوند تا محور آنها با جهت نوسان میز تحریک کننده ارتعاش پایه مطابقت داشته باشد. تعداد سنسورهای قرار داده شده بر روی میز متحرک لرزشگیر پایه، تجهیزات و عناصر محصول بستگی به اندازه و طراحی محصول دارد، اما نباید کمتر از 4 قطعه باشد.

یک روش غیر تماسی برای اندازه گیری دامنه جابجایی ارتعاش عناصر راه راه مجاز است.

3.4.3.4. آزمایش ارتعاش شامل مراحل زیر است:

1) تست هایی برای تشخیص فرکانس های تشدید (رزونانس)؛

2) تست های قدرت ارتعاش در یک محدوده فرکانس مشخص.

3) تست های قدرت ارتعاش در فرکانس های تشدید.

3.4.3.5. آزمایش‌های تشخیص تشدید با تغییر آرام در فرکانس نوسانات مزاحم (ارتعاش سینوسی) در هر باند فرکانس در کل محدوده فرکانس مشخص شده توسط مستندات فنی برای این محصول انجام می‌شود. زمان سفر هر باند فرکانسی (سرعت جابجایی فرکانس مداوم) باید برای تشخیص تشدید کافی باشد، اما در یک جهت کمتر از دو تا سه دقیقه نباشد.

پس از عبور از کل محدوده فرکانس در جهت جلو (از فرکانس پایین به بالا) در جهت مخالف تکرار می شود. علامت تشدید افزایش دو برابر یا بیشتر در دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش) تک تک قطعات یا عناصر ساختاری محصول در مقایسه با دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب لرزش) نقاط اتصال اندازه گیری شده در نظر گرفته می شود. توسط سنسورهای نصب شده در کنار منبع ارتعاش:

که در آن A دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش) نقاط اتصال به جدول شتاب دهنده ارتعاش پایه، میلی متر (m/s2) است.

A1 دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش) عناصر ساختاری SK (UP) در جهت محوری، میلی متر (m/s2) است.

A2 - همان، در جهت عرضی.

یادداشت:

1. در کل مشخصات فنی مشخص شده برای یک محدوده فرکانسی معین از محصولات، یک یا چند فرکانس تشدید قابل شناسایی است.

2. تقسیم یک محدوده فرکانس معین به باندهای فرکانسی مطابق با قوانین تعیین شده در اسناد هنجاری و فنی صنعت، بسته به طراحی، هدف و دامنه کاربرد SC و UP انجام می شود، مگر اینکه الزامات دیگری برای آن پیش بینی شده باشد. در اسناد هنجاری و فنی برای این محصولات.

3. اختلاف دامنه جابجایی های ارتعاش (شتاب ارتعاش) در هر دو نقطه از یک عنصر محصول نباید بیش از 15٪ باشد.

3.4.3.6. در صورتی که طبق بند 3.4.3.5 در طی آزمایشات رزونانس تشخیص داده نشود، محصولات تحت آزمایشات قدرت ارتعاش در محدوده فرکانسی مشخص شده توسط مستندات فنی برای این محصول قرار می گیرند.

آزمایش ها با تغییر آرام در فرکانس نوسانات مزاحم و با سرعت حرکت مداوم آن انجام می شود و مدت زمان آزمایش زیر را تضمین می کند:

2 ساعت - برای قرار گرفتن در معرض محوری در برابر بارهای ارتعاشی؛

4 ساعت - برای قرار گرفتن عرضی در برابر بارهای ارتعاشی.

در طول آزمایش، استراحت مجاز است، اما کل مدت زمان آزمایش باید حفظ شود.

3.4.3.7. اگر نمونه پس از قرار گرفتن در معرض بارهای ارتعاشی، سفتی خود را از دست نداده باشد و در بازرسی بصری آسیب مکانیکی (ترک، تخریب) عناصر آن آشکار نشود، در نظر گرفته می‌شود که آزمایش مقاومت ارتعاشی (بند 3.4.3.6) را گذرانده است.

3.4.3.8. اگر طبق بند 3.4.3.5 در حین آزمایش تشدید تشخیص داده شود، محصولات در فرکانس‌های تشدید مربوطه و در موقعیت‌هایی که در آن شناسایی شده‌اند تحت آزمایش‌های قدرت ارتعاشی قرار می‌گیرند.

آزمایشات طبق بند 3.4.3.6 در این مورد انجام نمی شود.

3.4.3.9. برای محصولاتی که در آنها ارتعاشات رزونانسی با فرکانس یکسان در جهت های محوری و عرضی رخ داده است، آزمایشات مطابق بند 3.4.3.8 فقط در موقعیتی انجام می شود که دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش) بیشتر بود.

مدت زمان آزمایش (قرار گرفتن در معرض) در هر فرکانس تشدید شناسایی شده از وضعیت نوسان محصول 106 بار تعیین می شود. معیار ارزیابی نتایج آزمایش‌های ارتعاش در فرکانس‌های تشدید مشابه با معیاری است که در بند 3.4.3.7 مشخص شده است.

3.4.4. آزمایش نمونه های محصول - طبق بند 3.4.1، فهرست 2.

3.4.4.1. نمونه ها مشابه پاراگراف ها تحت ارتعاش قرار می گیرند. 3.4.2، 3.4.3.1-3.4.3.3، مطابق با پارامترهای ضربه ارتعاش ارائه شده در اسناد فنی برای این محصول: نوع ارتعاش. محدوده فرکانس (تقسیم شده به باندهای فرکانسی)؛ شتاب ارتعاش؛ زمان قرار گرفتن در معرض ارتعاش در هر باند فرکانسی و در کل محدوده به طور کلی.

3.4.4.2. نمونه ای در نظر گرفته می شود که تست مقاومت ارتعاشی را گذرانده است اگر پس از قرار گرفتن در معرض بارهای ارتعاشی، سفتی خود را از دست نداده باشد و در بازرسی بصری آسیب مکانیکی (ترک، تخریب) عناصر آن آشکار نشود.

3.5. روش تست ضربه

3.5.1. جبران کننده دم یا مجموعه مهر و موم بر روی پایه مطابق با پیوست 7، شکل نصب شده است. 7. محصولات در نظر گرفته شده برای استفاده در محیط های مایع باید با یک شبیه ساز محیط کار (مدیوم) پر شود.

امکان سنجی استفاده از دستگاه های خاص، تجهیزات و شبیه سازهای شرایط مرزی توسط بخش آزمایش، بر اساس ویژگی های طراحی، ابعاد کلی و وزن محصولات مورد آزمایش تعیین می شود، مگر اینکه الزامات توسط مستندات فنی این محصولات تعیین شده باشد.

3.5.2. هنگام نصب نمونه SC یا UP بر روی پایه، باید اطمینان حاصل شود که مرکز جرم محصول (کامل با تجهیزات) با محور عملکرد ضربه ضربه پایه قرار دارد. انحراف مجاز مطابق با مستندات مربوط به تجهیزات تست (پایه) تعیین می شود.

3.5.3. آزمایش‌ها با اعمال بارهای ضربه‌ای در جهت‌های محوری و عرضی مشخص‌شده در مستندات فنی این محصول انجام می‌شود که با مشخصه‌های زیر مشخص می‌شود:

1) مقدار عددی شتاب ضربه (m/s2)؛

2) مدت زمان پالس (ms)؛

3) تعداد تأثیرات.

3.5.4. سنسور شتاب باید در قسمت مرکزی میز بار نیمکت طوری نصب شود که محور آن با جهت ضربه منطبق باشد.

3.5.5. پس از هر ضربه، لازم است بست محصول روی میز پایه بررسی شود و همچنین محصول برای تشخیص به موقع ترک و آسیب بررسی شود. پس از اتمام آزمایش ضربه، نمونه از نظر سفتی بررسی می شود.

3.5.6. نمونه هایی از SC و CP که نمی توانند بر روی میزهای آزمایشی تحت بارهای ضربه ای مشخص (به دلیل جرم زیاد، ابعاد کلی یا ویژگی های طراحی) آزمایش شوند، در صورت توافق با مشتری (مصرف کننده اصلی)، توسعه دهنده و سازمان تست مادر، می توانند با استفاده از تست تست شوند. ضربه شبیه سازی شده بر سایر بارها (مثلاً چکش آب، حرکت استاتیک و غیره) تأثیر می گذارد، مشروط بر اینکه از نظر سطح تنش های ناشی از اعمال آنها در پوسته دم و عناصر محدود کننده، معادل بارهای شوک مشخص شده باشند. تقویت.

توجه داشته باشید. آزمایش ها مطابق با روش های صنعتی انجام می شود. محاسبات پارامترهای بارگذاری و وضعیت تنش دم SK (UP) باید به گزارش تست پیوست شود.

3.5.7. اگر نمونه ای تست مقاومت ضربه را گذرانده باشد، اگر پس از قرار گرفتن در معرض بارهای ضربه ای (یا بارهای شبیه سازی ضربه)، سفتی خود را از دست نداده باشد و بازرسی بصری آسیب (ترک و تخریب) عناصر آن را آشکار نکند.

3.6. روش تست برای تایید احتمال عملیات بدون خرابی

3.6.1. آزمایش‌هایی برای تأیید FBG با احتمال اطمینان معین روی پایه‌هایی انجام می‌شود که انواع و دامنه‌های لازم حرکات را تحت تأثیر فشار هیدرولیک داخلی (خارجی) برابر با Ru ارائه می‌دهند.

3.6.2. بسته به نوع SC (UP) و نوع حرکت ایجاد شده توسط برنامه، محصولات مونتاژ شده مطابق با پیوست 7، نقشه بر روی پایه نصب می شوند. 8-16.

توجه داشته باشید. قبل از آزمایش، پوشش های محافظ باید برداشته شوند.

3.6.3. آزمایشات باید با فرکانس حرکتی بیش از 40 سیکل در دقیقه انجام شود. انحراف فشار تست از فشار مشخص شده توسط برنامه تست نباید بیش از 5٪ باشد.

سیستم آزمون باید ارائه دهد:

اندازه گیری فشار محیط آزمایش (MPa) و مقدار دامنه جابجایی (mm، درجه).

ثبت تعداد چرخه های انجام شده؛

امکان بازرسی خارجی محصول در حین تست.

3.6.4. تأیید FBG باید با زمان عملیات آزمایشی Ni انجام شود که مقدار عددی آن نباید کمتر از 1.15 مقدار عددی زمان کار اختصاص داده شده Nn با تعداد خرابی ها برابر با صفر باشد: Ni ³ 1.15Nn.

یادداشت:

1. مقدار عددی زمان عملیات آزمایشی Ni توسط توسعه‌دهنده SK (UP) در مستندات فنی محصول با محاسبه بر اساس روش‌شناسی موجود در صنعت، بسته به شاخص‌های کمی اولیه (احتمال) تعیین می‌شود. عملکرد بدون خرابی، احتمال اطمینان، ضریب تغییرات یا مقدار انحراف استاندارد قانون پذیرفته شده توزیع زمان تا خرابی و تعداد نمونه های تحت آزمایش).

2. هنگام انجام آزمایش‌های دوره‌ای محصولات مورد استفاده برای تعمیر، تأیید FBG باید توسط زمان عملیات آزمایشی انجام شود که مقدار عددی آن نباید از مقدار عددی زمان کار اختصاص داده شده با تعداد خرابی‌ها کمتر باشد. برابر با صفر: N و ³ Nн.

3.6.5. در نظر گرفته می‌شود که نمونه‌ها آزمایش‌ها را پشت سر گذاشته‌اند و در صورتی که نمونه‌های آزمایش شده توسط عملیات سفتی خود را از دست نداده و آسیب مکانیکی نداشته باشند، احتمال عملکرد بدون خرابی دسته‌ای از محصولات تولیدی تأیید می‌شود.

3.7. روش تست نشتی

3.7.1. آزمایش SC و UP برای سفتی باید با استفاده از روش های طیف سنجی جرمی، هیدرواستاتیک یا حباب انجام شود.

3.7.2. روش (روش) کنترل سفتی توسط مستندات طراحی برای محصول با در نظر گرفتن مفاد و الزامات اسناد هنجاری و فنی صنعت ایجاد می شود و حساسیت آستانه سیستم کنترل توسط اسناد فنی برای این محصول تعیین می شود.

3.7.3. به طور کلی، بسته به PN فشار اسمی محصولات، محدوده‌های زیر برای حساسیت آستانه سیستم‌های نظارت بر نشتی تعیین می‌شوند:

بیش از 5-10-2 تا 5، l-μm/Hg. st./s - Ru f 1.0 MPa (10 kgf/cm2)؛

بیش از 5-10-3 تا 5-10-2، l-μm/Hg. st./s - Ru St. 1.0 (10) تا 4.0 (40) شامل مگاپاسکال (kgf/cm2)؛

بیش از 5-10-5 تا 5-10-3، l-μm/Hg. st./s - Ru > 4.0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. از روش های زیر برای کنترل نشتی می توان استفاده کرد.

روش طیف سنجی مک - روش های کنترل:

محفظه هلیوم یا خلاء؛

میله هلیوم;

دمیدن هلیوم؛

روش هیدرواستاتیک - روش هیدرولیک فشرده سازی کنترل؛

روش کنترل حباب - روش های کنترل:

صابون زدن (استفاده از ترکیب پلیمری)؛

فشرده سازی (غوطه ور شدن در مایع).

توجه داشته باشید. روش‌های دیگری که الزامات سفتی را کاهش نمی‌دهند و سطح معینی از حساسیت آستانه سیستم کنترل را تضمین نمی‌کنند، باید با مشتری (مصرف‌کننده اصلی) و توسعه‌دهنده محصول توافق شود.

3.7.5. هنگام آزمایش SC یا CP با روش هایی که شامل ایجاد فشار اضافی در محیط آزمایش در داخل محصول است، نمونه ها باید از کشش محافظت شوند.

3.7.6. سطح دم و جوش های اتصال دم به اتصالات باید عاری از آثار زنگ زدگی، روغن، امولسیون و سایر آلاینده ها و همچنین پوشش های رنگ و لاک باشد.

قبل از آزمایش سفتی محصولات با استفاده از روش طیف سنجی جرمی، سطوح و حفره های داخلی آنها از آب و سایر محیط های مایع خشک می شود. حالت خشک کردن (دما، مدت زمان) باید توسط فرآیند تکنولوژیکی تنظیم شود و حداکثر مقدار دما نباید از 423 K (150 درجه سانتیگراد) تجاوز کند.

3.7.7. اگر افت فشاری در داخل نمونه وجود نداشته باشد و نفوذ محیط آزمایش (مایع یا گاز کنترل) از دیواره‌های ساختار نمونه (از جمله اتصالات عناصر آن) انجام نشده باشد، در نظر گرفته می‌شود که آزمایش نشت را پشت سر گذاشته است. فراتر از استانداردهای تعیین شده توسط اسناد طراحی.

3.8. تکنیک کنترل وزن

3.8.1. کنترل وزن SC و UP با توزین محصولات روی ترازو انجام می شود. انواع ترازوها باید با توجه به منطقه کاربرد محصولات، ابعاد کلی آنها، مقادیر وزن اسمی و انحرافات مجاز آن توسط اسناد فنی محصولات تعیین شود.

3.8.2. فقط نمونه های خشک با بست های حمل و نصب از پیش جدا شده و لوازم جانبی که در طراحی محصول در حین کار آن لحاظ نشده اند، مشمول توزین می شوند.

3.8.3. هنگام توزین، محصول کنترل شده باید بر روی سکوی ترازو به گونه ای نصب شود که مرکز جرم محصول در امتداد محور عمودی نسبتاً با مرکز سکوی ترازو منطبق باشد.

3.8.4. در صورتی که ارزش واقعی جرم محصولات با الزامات اسناد هنجاری و فنی برای این محصول مطابقت داشته باشد، نتایج نظارت بر حجم نمونه‌های محصولات تولید شده به صورت سریال مثبت در نظر گرفته می‌شود.

4. ترتیب پردازش و ثبت نتایج آزمون

4.1. تست پردازش داده ها

4.1.1. پردازش داده های آزمایشی شامل انجام محاسبات و محاسبات و همچنین تجزیه و تحلیل و مقایسه مقادیر به دست آمده پارامترها و ویژگی ها با مقادیر آنها که در مشخصات فنی این محصول مشخص شده است، با در نظر گرفتن حداکثر انحرافات است.

4.1.2. پردازش داده های تست باید توسط پرسنل بخش تست انجام شود.

4.2. ثبت نتایج آزمون

4.2.1. بر اساس نتایج آزمایش (بازرسی)، گزارش های آزمایش (بازرسی) تهیه می شود. یک پروتکل جداگانه برای هر پارامتر یا مشخصه نظارت شده تهیه می شود.

توجه داشته باشید. برای مستندسازی نتایج چندین آزمایش (بازرسی) مجاز به تهیه یک پروتکل است.

4.2.2. گزارش های آزمایشی به طور کلی باید شامل موارد زیر باشد:

1) نوع آزمایش (مطابق با جدول 2) - در سربرگ پروتکل.

2) نام، نماد و نام محصولات.

3) شماره سریال نمونه های آزمایش شده؛

4) نام شرکت - سازنده نمونه ها؛

5) تاریخ تنظیم پروتکل؛

6) پارامترها و ویژگی های کنترل شده؛

7) محل آزمایش (نام شرکت یا سازمانی که آزمایش را انجام داده است).

8) نماد تجهیزات نیمکت؛

9) تعیین سند (برنامه، روش، برنامه و روش) که مطابق با آن آزمایش ها انجام شده است.

10) دوره زمانی که در طی آن آزمایشات انجام شده است.

11) داده های تست، از جمله: شرایط و حالت های تست. داده های اندازه گیری فعلی پارامترها (در صورت لزوم) و مقادیر مقادیر اندازه گیری شده در نقاط اندازه گیری کنترل. مقادیر نهایی پارامترها و ویژگی های کنترل شده و غیره را به دست آورد.

12) اطلاعات در مورد نتایج بازرسی بصری نمونه ها در طول آزمایش و پس از اتمام آنها، نشان دهنده محل و ماهیت آسیب و تخریب شناسایی شده است.

13) نتایج توزین (کنترل وزن) نمونه ها.

14) نتایج اندازه گیری ویژگی های صلبیت.

15) نتایج آزمایش قدرت ارتعاش در قالب نتیجه گیری: "آزمون را گذرانده" یا "در نتیجه آزمایش شکست خورده است..."؛

16) نتایج آزمایش های نمونه ها برای مقاومت در برابر ضربه به صورت نتیجه گیری: "آزمون را گذراند" یا "آزمایش را در نتیجه ... ناموفق بود".

17) داده های آزمایش نمونه (زمان عملیات تست Ni؛ وجود یا عدم وجود نمونه های شکست خورده؛ تعداد نمونه های شکست خورده (در صورت وجود) و تعداد چرخه هایی که تا زمان شکست جمع شده بودند) و نتایج آزمایش برای تأیید (تأیید) احتمال عملیات بدون خرابی (FBO) در قالب نتیجه گیری در مورد انطباق نمونه ها با الزامات اسناد هنجاری و فنی برای این محصولات از نظر عملکرد بدون خرابی.

18) نتایج آزمایش های نمونه ها برای سفتی به صورت نتیجه گیری: "آزمون را گذراند" یا "آزمایش را در نتیجه ... ناموفق بود" که نشان دهنده روش کنترل و اطلاعات مربوط به حساسیت آستانه سیستم کنترل است.

19) نظرات در مورد اسناد طراحی، پیش نویس اسناد هنجاری برای محصولات و نتیجه گیری در مورد سطح فنی و کیفیت محصولات (برای نمونه های اولیه).

4.2.3. به طور کلی، گزارش آزمایش باید با موارد زیر همراه باشد:

1) مواد جدولی و (یا) گرافیکی برای تعیین سفتی؛

2) محاسبات پارامترهای بارگذاری و تنش ها در دم - هنگام شبیه سازی بار شوک (اگر آنها در اسناد فنی این محصول گنجانده نشده باشند).

3) محاسبه حالت های تست معادل هنگام بررسی احتمال عملکرد بدون خرابی (در صورت عدم وجود در اسناد فنی برای یک محصول خاص).

4) محاسبه مقدار عددی زمان عملیات تست Ni (با تعداد خرابی ها برابر با صفر) برای آزمایش های تأیید FBG (در صورت عدم وجود نشانه در اسناد فنی این محصول).

5) عکس های آسیب (در صورت وجود) ناشی از لرزش، ضربه و (یا) بارهای چرخه ای.

توجه داشته باشید. عکس‌ها به‌عنوان یک پیوست جداگانه برای مواد آزمون گنجانده شده‌اند.

4.2.4. پروتکل های آزمون های پذیرش بین بخشی و دپارتمانی به امضای رئیس واحد آزمون و اعضای (عضو) کمیسیون می رسد.

4.2.5. پروتکل های آزمون های پذیرش دولتی که توسط GOGIP یا واحدهای آزمایشی پایه آن انجام می شود توسط رئیس واحد آزمایش امضا می شود.

4.2.6. پروتکل های صلاحیت، دوره ای و انواع دیگر آزمون ها توسط: رئیس بخش آزمون امضا می شود. شخص مسئول آزمایش؛ نماینده مشتری * (مصرف کننده اصلی) و مقام نظارت دولتی در صورت لزوم.

* نماینده مشتری در شرکتی که آزمایشات را انجام داده است.

4.2.7. هر گزارش آزمایشی باید دارای یک نام باشد که شامل: کد متعارف شرکتی که آزمایشات را انجام داده است (یک کد حرف چهار رقمی موجود در ساختار کد تعیین طبق GOST 2.201)؛ دو رقم آخر سال تنظیم این پروتکل؛ شماره سریال پروتکل (در سال تدوین).

ساختار تعیین گزارش آزمایش:

مثال. IYANSH.91.011

4.2.8. قوانین تنظیم پروتکل ها و سایر مدارک آزمون باید با قوانین مندرج در بند 2.6 پیوست 3 مطابقت داشته باشد.

روش ثبت، ذخیره و نگهداری مدارک آزمون در پیوست 8 آمده است.

ضمیمه 1

اطلاعات

اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد و توضیحات به آنها

جدول 3

توضیح

تست ها

طبق GOST 16504

دامنه آزمایشات

آزمایش شی

نمونه تست

نمونه اولیه

داده های تست

نتایج آزمون

گزارش تست

برنامه تست

روش آزمون

شرایط آزمون

ابزار آزمایش

تست های کنترلی

آزمون های دولتی

آزمون های بین بخشی

آزمون های دپارتمان

آزمون های پذیرش

آزمون های صلاحیت

آزمون های پذیرش

تست دوره ای

آزمایشات اولیه

تست های تایپ

سازمان پیشرو برای تست دولتی محصولات

بخش تست

واحد آزمون پایه سازمان مادر

دسته کنترل شده محصولات

دسته ای از یک محصول با اندازه استاندارد خاص که تحت کنترل (آزمایش) است یا از آن نمونه برای آزمایش گرفته می شود.

نماینده معمولی گروهی از محصولات همگن

اندازه استاندارد خاصی از یک محصول انتخاب شده (تخصیص داده شده) از یک گروه معین از محصولات همگن، که نتایج آزمایش آن در کل گروه محصولات همگن توزیع می شود.

جبران کننده دم

طبق GOST 25756

مهر و موم دم

انواع SC (UP)

تقویت محدود

اتصالات اتصال

پارامترها و مشخصات فنی SK, UP:

طبق GOST 25756

سختی، از جمله

سختی محوری (Cl)

سفتی زاویه ای (Cg)

سختی برشی (Cd)

ضربه محوری (l)

ضربه زاویه ای (گرم)

چرخه تغییر شکل جبران کننده دم (درزگیر)

قدرت ارتعاش

طبق GOST 24346

مقاومت در برابر ضربه

توانایی طراحی SK, UP در مقاومت در برابر اثرات مخرب بارهای ضربه ای

تنگی

ویژگی طراحی SK، UP برای جلوگیری از تبادل گاز یا مایع بین رسانه های جدا شده توسط دیواره های سازه

از دست دادن سفتی

طبق GOST 25756

کمانش

احتمال عملکرد بدون خرابی

طبق RD 50-650 (GOST 27.002)

زمان عملیات

زمان عملیات اختصاص داده شده

فشار شرطی Ru

طبق GOST 356

فشار تست Rpr

ضمیمه 2

اجباری

روش تست

1. آزمون های پذیرش

1.1. تست های پذیرش (بخشی، بین بخشی، دولتی) توسط شرکت - توسعه دهنده محصول سازماندهی می شود.

1.2. در حالت کلی، کمیته پذیرش شامل نمایندگانی از موارد زیر است: شرکت (سازمان) - مشتری (مصرف کننده اصلی) - رئیس. شرکت توسعه دهنده - معاون رئیس؛ سازنده؛ شرکت - توسعه دهنده موضوع برنامه؛ در صورت لزوم نماینده مقام نظارت دولتی.

1.3. شرکت ها (سازمان ها) بنا به درخواست وی، به صورت کتبی به شرکت توسعه دهنده در مورد ارسال نمایندگان خود به کمیته پذیرش اطلاع می دهند.

1.4. کمیته پذیرش تحت رهبری رئیس و در غیاب وی تحت رهبری نایب رئیس کار می کند.

1.5. تست ها در بازه زمانی تعیین شده توسط برنامه مورد توافق با بخش تست انجام می شود.

1.6. واحدهای آزمایش و همچنین سازمانها باید برای حق انجام آزمایشات به روشی که توسط استاندارد ایالتی اتحاد جماهیر شوروی تعیین شده است تأیید شوند.

1.7. شرکت توسعه دهنده شرایط کاری لازم را برای کمیته پذیرش فراهم می کند.

1.8. کمیسیون مسئولیت دارد:

1) عینیت نتیجه گیری و نتیجه گیری؛

3) زمان و کیفیت آماده سازی مواد برای کمیسیون بر اساس نتایج آزمایش.

1.9. کمیسیون حق دارد:

1) نیاز به اطلاعات اضافی در مورد نمونه های ارسال شده برای آزمایش؛

2) از متخصصان دیگر سازمان های تخصصی (شرکت ها) برای مشاوره دعوت کنید.

3) مستقیماً در آزمون ها شرکت کنید.

4) در موارد توجیه فنی، نتایج بررسی های کیفیت محصول قبلاً انجام شده را به عنوان نتایج آزمایش شمارش کنید.

6) تست های صلاحیت را در موارد تأیید ناکافی پارامترها و ویژگی ها در طول آزمون های پذیرش اختصاص دهید.

7) مدارک سازمان مادر برای آزمون دولتی یا واحدهای آزمایش پایه آن را غیرقابل انکار بپذیرد.

8) تعلیق آزمایش در موارد نقض قوانین ایمنی یا عدم انطباق تجهیزات آزمایش یا اندازه گیری با برنامه آزمایش (روش) تا رفع این تخلفات.

9) آزمایش را در موارد عدم انطباق پارامترها و ویژگی های به دست آمده در طول آزمایش با الزامات مستندات متوقف کنید و پس از بررسی مسائل با سازمان های ذینفع (شرکت ها) و تصمیم گیری توافق شده در مورد عملکرد بیشتر کار، آنها را از سر بگیرید.

1.10. کلیه تصمیمات کمیته پذیرش در پروتکل هایی با ذکر مقامات حاضر در جلسات کمیته مستند می شود. گزارش های آزمایشی مطابق با بند 4.2 تهیه می شود.

1.11. نماینده آن هنگام شرکت در کار کمیسیون ثبت اتحاد جماهیر شوروی، صورتجلسات جلسات عمومی کمیسیون را امضا می کند. در پایان کار کمیسیون، نماینده ثبت اتحاد جماهیر شوروی "قانون ثبت اتحاد جماهیر شوروی" را تهیه می کند که بخشی جدایی ناپذیر از مواد کمیته پذیرش است. در عین حال، امضای وی در قانون کمیته پذیرش پیش بینی نشده است.

1.12. هر یک از اعضای کمیسیون اعم از رئیس و معاون وی حق دارند در مورد موضوع خاصی که مورد بررسی کمیسیون قرار می گیرد، نظر مخالف خود را کتباً اعلام کنند. هنگام تایید مواد کمیته پذیرش باید نظر خاصی در نظر گرفته شود.

1.13. اجرای گزارش های آزمایشی باید مطابق بند 2.2 پیوست 3 انجام شود.

2. صلاحیت و آزمون های دوره ای

2.1. انجام تست های صلاحیت و دوره ای توسط سازنده محصول با مشارکت نماینده مشتری (مصرف کننده اصلی) و در صورت لزوم مقام نظارت دولتی سازماندهی می شود.

2.2. در مورد آزمایش در یک شرکت (سازمان) که سازنده نیست، آزمایش ها توسط بخش آزمایش این شرکت (سازمان) انجام می شود که به روشی که توسط استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی تأیید شده است، با مشارکت در صورت لزوم یک نماینده مشتری در این شرکت (سازمان) و مقام نظارت دولتی.

2.2.1. تست ها در بازه زمانی تعیین شده توسط برنامه مورد توافق با بخش تست انجام می شود. برنامه توسط شخصی که مسئول آزمایشات تعیین شده است تنظیم می شود.

2.2.2. بر اساس نتایج آزمایش، بخش آزمایش نتایج آزمایش را در قالب پروتکل هایی به سازنده صادر می کند.

2.3. گزارش های آزمایشی مطابق با بند 4.2 تهیه می شود.

ثبت گزارشات آزمون - مطابق با بند 3 پیوست. 2.3، 2.4.

3. آزمون های پذیرش

3.1. تست های پذیرش توسط خدمات کنترل فنی سازنده و در مواردی که هنگام سفارش مشخص شده است توسط نماینده مشتری (مصرف کننده اصلی) یا نماینده مقام نظارت دولتی انجام می شود. در این حالت، پذیرش محصولات توسط خدمات کنترل فنی مقدم بر پذیرش محصولات توسط مشتری (مصرف کننده اصلی) یا نماینده مقام نظارت دولتی است.

3.2. مبنای پذیرش محصولات، اعلام آمادگی آنها توسط سازنده محصول است.

3.3. بر اساس نتایج پذیرش، مدارک مقرر در مقررات مربوط به پذیرش محصولات برای مقاصد صنعتی و فنی تهیه می شود و گذرنامه پر می شود.

3.4. رعایت شرایط خاص مشتری که در هنگام سفارش کالا مشخص شده است در اسناد پذیرش آن قید شده است.

مراحل اجرا، ارائه و تایید مدارک تکمیل شده بر اساس نتایج آزمون

1. اسنادی که بر اساس نتایج آزمون تنظیم شده است

به طور کلی اسناد گردآوری شده بر اساس نتایج آزمایش نمونه های اولیه و محصولات تولید انبوه عبارتند از:

1) گزارش های آزمایشی با پیوست ها؛

2) گزارش آزمون (نتیجه گیری - در طول آزمون های داوری).

2. الزامات مربوط به روش طراحی و تایید اسناد آزمون

2.1. روال تهیه گزارش تست طبق بند 4.2 می باشد.

2.2. نحوه ثبت نام، ارسال و تایید کارنامه آزمون قبولی

2.2.1. بر اساس نتایج بررسی اسناد ارائه شده به کمیسیون (جدول 1) ، کمیسیون اقدامی را تنظیم می کند. ثبت اقدامات کمیسیون پذیرش بین بخشی (بخشی) - مطابق ضمیمه 4، ثبت اقدامات کمیسیون پذیرش دولتی - مطابق ضمیمه 5.

2.2.2. قانون کمیسیون بین بخشی (دستگاهی) به امضای اعضای کمیسیون می رسد و این قانون به تأیید رئیس کمیسیون می رسد.

2.2.3. مصوبه کمیسیون پذیرش دولتی به امضای رئیس و اعضای کمیسیون می رسد. این قانون به تأیید سازمانی می رسد که ترکیب کمیسیون را تأیید کرده است.

2.2.4. در صورتی که آزمون های دولتی توسط واحد آزمون پایه سازمان مادر و یا سازمان مادر برای آزمون های دولتی انجام شود، گزارش آزمون و ضمائم آن به کمیسیون کشوری به این واحدهای آزمون یا سازمان مادر ارائه می شود.

2.2.5. رئیس کمیسیون اسنادی را که بر اساس نتایج کار کمیسیون پذیرش دولتی تهیه شده است برای تأیید به سازمانی که کمیسیون را منصوب کرده است با نامه ای به امضای خود و امضای رئیس شرکت (سازمان) ارسال می کند. آزمایش ها را انجام داد. مهلت بررسی و تایید مدارک بیش از 15 روز نیست.

توجه داشته باشید. اسناد بدون قید در یک نسخه (اول) ارسال می شود.

2.2.6. پس از تایید مدارک طبق بندها. 2.2.2، 2.2.5 این ضمیمه، مدارک برای ثبت، تهیه کپی و توزیع آنها به شرکت های (سازمان) علاقه مند به شرکت سازنده IC (UP) بازگردانده می شود.

2.2.7. اعمال کمیته های پذیرش طبق بندها. 2.2.2 و 2.2.3 این پیوست مشمول ثبت (تخصیص شماره سریال بعدی در سال تنظیم قانون) در شرکت توسعه دهنده می باشد.

ثبت گزارشات آزمون پس از تایید آنها انجام می شود.

2.2.8. تهیه کپی از اسناد به هر طریقی که خواندن بدون ابهام اسناد را تضمین کند مجاز است. مجموعه‌ای از کپی مدارک باید صحافی شده و دارای یک جلد مقوایی نرم با برچسبی باشد که نشان‌دهنده: نام موضوع، تعیین مستندات فنی محصول، شماره و تاریخ تایید کارنامه آزمون پذیرش باشد.

2.2.9. شرکت توسعه دهنده نسخه اصلی اسناد (نخستین تایپ شده) را برای ذخیره می گذارد و نسخه های باقی مانده (نسخه ها) را ظرف مدت 10 روز از تاریخ دریافت نسخه تایید شده اسناد ارسال می کند:

به مشتری (مصرف کننده اصلی) - 1 کپی؛

توسعه دهنده اصلی نوع خاصی از تجهیزات، که بخش جدایی ناپذیر آن SC یا UE (در مورد قطعات آزمایشی) است - 1 کپی؛

به سازنده - 1 کپی.

توجه داشته باشید. نیاز به ارسال مطالب به سایر سازمان ها (موسسات) باید در کارنامه آزمون پذیرش قید شود.

2.2.10. پس از تکمیل مدارک آزمون پذیرش، شرکت سازنده SC (UP) باید فعالیت های زیر را انجام دهد:

تأیید و ثبت اسناد فنی برای محصولات به روشی که توسط GOST 1.3 تعیین شده است.

تنظیم طراحی و اسناد فنی بر اساس نتایج آزمایشات پذیرش به روشی که توسط GOST 2.503 تعیین شده است.

2.3. مراحل ثبت نام، ارائه و تایید گزارش آزمون صلاحیت

2.3.1. بر اساس نتایج آزمایش های صلاحیت، سازنده گزارشی تهیه می کند که در آن نشان می دهد:

1) نام، نوع و تعیین محصولات مطابق با اسناد طراحی اصلی؛

2) تعیین اسناد فنی برای محصول؛

3) شماره سریال نمونه ها؛

4) تاریخ تنظیم سند؛

5) اهداف آزمون؛

6) نام شرکتی که آزمایشات را انجام داده است.

7) نام شرکت - توسعه دهنده سیستم بیمه (UP)؛

8) دوره زمانی که در طی آن آزمایشات انجام شده است.

9) مطابقت نمونه های SK یا UP ارائه شده برای آزمایش با الزامات اسناد طراحی و اسناد فنی محصول.

10) نام و تعیین برنامه آزمون و روشی که مطابق آن نمونه ها آزمایش شده اند.

11) نتایج آزمایشات با نتیجه گیری در مورد انطباق نمونه های محصول با الزامات اسناد طراحی و اسناد فنی محصول.

12) رفع عیوب محصول (CD) که توسط کمیته پذیرش شناسایی و در قانون مشخص شده است.

13) وضعیت آمادگی سازنده برای تولید سریال این محصول در حجم معین.

گزارش آزمون به همراه ضمیمه های مربوطه به قانون پیوست می باشد.

2.3.2. گزارش آزمون صلاحیت توسط: نماینده سازنده (فرد مسئول انجام آزمایشات)، نماینده مشتری (مصرف کننده اصلی) در سازنده و نماینده مقام نظارت دولتی در صورت لزوم امضا می شود.

2.3.3. گزارش آزمون صلاحیت توسط رئیس (معاون) سازنده SC، UP تأیید می شود.

ثبت گزارش تست صلاحیت توسط سازنده انجام می شود.

2.4. روال ثبت نام (به استثنای موارد 12-14، 16، بند 2.3.1)، ارائه و تایید گزارش های دوره ای آزمایش محصول مشابه آنچه در بند 2.3 این ضمیمه آمده است.

2.5. روش ثبت و ارسال اسناد (نتیجه گیری) انواع دیگر آزمایشات (معاینه) محصولات نهایی (طبق بند 1.5) - مطابق با منشور (مقررات) مورد تایید شرکت (سازمان) که آزمایشات (آزمون) را انجام داده است. ، به روش مقرر با ارگان های Gosstandart و رویه در حال اجرا در این شرکت (سازمان) توافق شده است.

2.6. قوانین تنظیم سند

2.6.1. بخش متنی اسناد (گزارش های آزمایش و مواد ضمیمه شده به آنها، گزارش آزمایش و سایر اسناد) مطابق با الزامات عمومی اسناد متنی مطابق با GOST 2.105، بر روی ورق های کاغذ سفید A4 مطابق با تایپ نویسی و تنظیم شده است. GOST 2.301 بدون قاب، کتیبه اصلی و نمودارهای اضافی برای آن.

2.6.2. کیفیت اجرای اسناد طبق بندها. بند 2.6.1 و 2.6.2 این پیوست باید امکان کپی یا تکرار متعدد از آنها را فراهم کند.

2.6.3. نام جسم آزمایشی در تمامی مدارک یک مجموعه و در سرفصل مدارک باید با نام کالا در مشخصات فنی محصول و سند اصلی طراحی یکی باشد. تعیین محصول مطابق با GOST 2.201 است.

فرم استاندارد قانون

من تایید کردم

رئیس کمیته پذیرش

موقعیت و نام سازمان (موسسه)

___________________________________________

_______________________________________

شماره قانون _______

کمیسیون پذیرش ________________________________________________________________

بین بخشی، بخش

در این مورد ____________________________________________________________________

نام موضوع

نام و نوع محصول

تعیین پیش نویس اسناد هنجاری برای محصول؛

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

تاریخ تهیه سند

___________________________________________________________________________

بین بخشی، بخش

کمیته پذیرش متشکل از:

نام خانوادگی، حروف اول، موقعیت، سازمان (شرکت)

نام خانوادگی، حروف اول، موقعیت، سازمان (شرکت)

__________________________________________________________________________

نام خانوادگی، حروف اول، موقعیت، سازمان (شرکت)

منصوب به دستور (دستورالعمل) در تاریخ _________________________________________________

نام

از ________________ شماره ________________

تاریخ سازمان (بنگاه).

انجام تست های پذیرش نمونه های اولیه ________________________________

نام

_________________________________________________________________________

محصولات و تعیین آنها مطابق با سند اصلی طراحی؛

توسعه یافته

شماره های نمونه کارخانه

نام

نام

سازنده.

آزمایشات از ________________________________ انجام شد.

تاریخ تاریخ

در غرفه (های) شرکت (سازمان) _________________________________

نام

بر اساس برنامه و روش ________________________________________________.

تعیین سند

1. خلاصه نتایج آزمون برای همه آزمون های قبولی ________________________________________________________________

داده می شود: 1) ارزیابی نتایج به دست آمده برای هر نوع آزمون در فرم

__________________________________________________________________________

نتیجه گیری در مورد انطباق پارامتر کنترل شده (ویژگی ها)

__________________________________________________________________________

الزامات پیش نویس اسناد هنجاری و فنی و (یا) نیاز به تنظیم الزامات تعیین شده در آنها

__________________________________________________________________________

مقادیر عددی پارامترها (ویژگی ها)؛

__________________________________________________________________________

2) اطلاعات در مورد نقص های ذکر شده و داده های مربوط به حذف آنها (در صورت وجود)؛

__________________________________________________________________________

3) ارزیابی انطباق تجهیزات تست و همچنین ابزار اندازه گیری

__________________________________________________________________________

و الزامات آزمایش برنامه و روش).

2. نتیجه گیری در مورد اسناد طراحی _________________________________________________

اطلاعات ارائه می شود

__________________________________________________________________________

در مورد میزان انطباق نمونه ها با الزامات اسناد طراحی و پیشنهادات برای تنظیم آن

__________________________________________________________________________

تولید یک دسته آزمایشی در آماده سازی برای تولید سریال

3. نتیجه گیری در مورد کفایت آزمایش های انجام شده و انطباق نمونه ها با الزامات پیش نویس مستندات علمی و فنی _________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

4. ارزیابی مختصر از کارایی فنی و اقتصادی محصولات با قیمت محدود و اثر مفید _________________________________________________

__________________________________________________________________________

5. ارزیابی مختصر از سطح فنی و کیفیت محصولات با توجه به سطح فنی و نقشه کیفیت ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

1) در مورد امکان (مصلحت) قرار دادن محصولات به تولید سریال (بدون آزمایش صلاحیت یا پس از آن) ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

2) در تخصیص اسناد طراحی حرف "01" ("A") پس از تنظیم آن (در صورت لزوم) بر اساس نتایج آزمون های پذیرش

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

3) در مورد امکان استفاده بیشتر از نمونه هایی که آزمایشات را پشت سر گذاشته اند (یا نشانه ای از حذف آنها) _________________________________________________

__________________________________________________________________________

7. دستورالعمل تصویب پیش نویس مشخصات فنی

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

نام شرکت ها و سازمان هایی که باید این قانون به آنها ارسال شود -

__________________________________________________________________________

مطابق با پیوست 3)

__________________________________________________________________________

نایب رئیس کمیسیون _____________________________________

امضای شخصی رمزگشایی امضا

اعضای کمیسیون: ______________________________________

فرم استاندارد قانون

من تایید کردم

نام تاریخ و شماره سازمان

سفارش (تصمیم)

شماره قانون ________

کمیسیون دولتی پذیرش در مورد این موضوع

_________________________________________

نام موضوع

___________________________________________________________________________

نام و نوع محصول؛ تعیین پروژه NTD؛

___________________________________________________________________________

شماره سریال نمونه های آزمایش شده

___________________________________________________________________________

تاریخ تهیه سند

کمیته پذیرش دولتی متشکل از:

رئيس هیئت مدیره ________________________________________________________________

نام خانوادگی، حروف اول، موقعیت، سازمان (شرکت)

معاون رئیس _____________________________________________________

نام خانوادگی، حروف اول، موقعیت، سازمان (شرکت)

و اعضا: _________________________________________________________________

نام خانوادگی، حروف اول، موقعیت، سازمان (شرکت)

___________________________________________________________________________

نام خانوادگی، حروف اول، موقعیت، سازمان (شرکت)

منصوب به دستور (دستورالعمل) _____________________________________________________

نام شرکت

از _______________________ شماره _________________، در دوره از_____________________

تاریخ تاریخ

__________ نتایج آزمایشات حالت نمونه های اولیه را بررسی کرد

___________________________________________________________________________

نام و نام محصول مطابق با

___________________________________________________________________________

با سند طراحی اصلی؛

توسعه یافته

شماره های نمونه کارخانه

توسط شرکت ____________________________________، تولید شده توسط شرکت

نام

و توسط سرویس کنترل فنی پذیرفته شده است

نام

سازنده.

آزمون ها از ____________________________________ تا ___________________ انجام شد.

تاریخ تاریخ

در غرفه (های) شرکت (سازمان) _________________________________

نام

بر اساس برنامه و متدولوژی _________________________________________________________________.

تعیین سند

سایر الزامات برای محتوای سند مطابق با پیوست 4 است.

1) در مورد امکان (مصلحت) قرار دادن محصولات به تولید سریال و (یا) عرضه آنها برای صادرات _________________________________________________

___________________________________________________________________________

ضمیمه ها: 1) گزارش آزمون پذیرش با پیوست.

2) قانون ثبت اتحاد جماهیر شوروی (در صورت لزوم).

پس از تایید، عمل را ارسال کنید:

___________________________________________________________________________

نام شرکت ها و سازمان هایی که باید باشند

___________________________________________________________________________

یک عمل ارسال شده است - مطابق با پیوست 3)

___________________________________________________________________________

رئیس کمیسیون _______________________________________

امضای شخصی رمزگشایی امضا

نایب رئیس کمیسیون ______________________________________

امضای شخصی رمزگشایی امضا

اعضای کمیسیون: ______________________________________

امضاهای شخصی رمزگشایی امضاها

فهرست ابزارهای اندازه گیری مورد استفاده در هنگام بررسی پارامترها و ویژگی های جبران کننده ها و مهر و موم ها

1. شماره گیری نشانگر IC از کلاس دقت اول - برای اندازه گیری حرکات خطی.

2. ربع نوری از انواع KO-1M و KO-3M - برای اندازه گیری حرکات زاویه ای.

3. دینامومتر انواع DOR و DOS کلاس دقت دوم - برای اندازه گیری نیرو.

4. فشار سنج از انواع MOSH و MIT کمتر از کلاس دقت اول - برای اندازه گیری فشار هیدرولیک نیست.

5. سنسورهای شتاب سنج نوع KD - برای اندازه گیری جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش).

6. سنسورهای شتاب سنج - برای اندازه گیری دامنه شتاب شوک.

7. فرکانس سنج های الکترونیکی از انواع Ch3-33، Ch3-36 و ... - برای اندازه گیری فرکانس ارتعاش.

8. ساعت های الکترونیکی یا مکانیکی از انواع مختلف - برای اندازه گیری زمان فعلی فرآیند آزمایش (به ساعت، دقیقه، ثانیه).

9. شمارنده های الکترونیکی یا مکانیکی - برای ثبت تعداد سیکل های بارگذاری نمونه های SK و UP با حرکت استاتیک (تعداد سیکل های عملکرد پایه).

تعیین سختی زاویه ای نوع جهانی SK و UP

1 - دینامومتر; 2 - بدنه قدرت; 3 - پرتو; 4 - ربع نوری; 5 - جبران کننده دم; 6 - لولا؛ 7 - گیره؛ 8 - ایستاده؛ 9 - گوشواره

تعیین صلبیت برشی انواع یونیورسال و برشی SK و UP

1 - جبران کننده دم؛ 2 - پیچ (فناوری یا استاندارد)؛ 3 - نشانگر؛ 4 - تجهیزات; 5 - گوشواره; 6 - دینامومتر; 7 - میله بدنه قدرت; 8 - پیچ بست؛ 9 - گیره

تست های SK و UP برای قدرت ارتعاش

در جهت محوری

1 - میز مبدل ارتعاش؛ 2 - تجهیزات سفت و سخت; 3 - جبران کننده دم; 4 - سنسورهای شتاب سنج; 5 - دستگاه تخلیه استاتیک برای سیستم تحریک ارتعاش متحرک. A دامنه حرکت جدول تحریک ارتعاش پایه است. A1، A2 - دامنه حرکات ارتعاشی عناصر راه راه دم

تست SK و UP برای مقاومت در برابر ضربه

موقعیت محصول هنگام آزمایش در جهت محور X

موقعیت محصول هنگام آزمایش در جهت محورهای Y (Z).

1 - محور اثر ضربان ضربه پایه. 2 - فلنج های تکنولوژیکی; 3 - اتصالات محدود کننده SK، UP (در صورت وجود)؛ 4 - جبران کننده دم; 5 - جدول بار غرفه; 6 - شبیه ساز شرایط مرزی. 7 - تجهیزات

تست های یونیورسال نوع SK و UP برای تایید احتمال عملکرد بدون خرابی در حین فشار فشاری

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4 - فلنج میانی; 5، 6 - پیچ و مهره؛ 7 - میله متقاطع؛ 8 - گوشواره; 9 - آداپتور؛ 10 - میله سیلندر هیدرولیک؛ 11، 12 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 13 - فشار سنج; 14 - پمپ; 15، 16 - شیر خاموش. 17 - سوپاپ اطمینان; 18 - گیره؛ 19 - ایستاده؛ 20 - سوئیچ محدود. 21 - نوار فشار؛ 22 - نشانگر؛ 23 - پایه فن آوری (نصب)

آزمایش SCهای بدون بار یونیورسال برای تأیید احتمال عملکرد بدون خرابی در حین تنش فشرده سازی

1 - جبران کننده دم از نوع بدون بار; 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4 - گوشواره; 5 - آداپتور؛ 6 - میله سیلندر هیدرولیک; 7، 8 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 9 - فشار سنج; 10 - پمپ؛ 11، 12 - شیر قطع؛ 13 - سوپاپ اطمینان; 14 - ایستاده؛ 15 - سوئیچ محدود. 16 - نوار فشار؛ 17 - نشانگر؛ 18 - گیره

تست SCs و CPs نوع جهانی برای تایید احتمال عملکرد بدون خرابی در حین خمش (چرخش)

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4 - میله سیلندر هیدرولیک; 5 - لولا؛ 6 - چنگال؛ 7 - آداپتور؛ 8 - درایو; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - فشار سنج; 12 - پمپ؛ 13، 14 - دریچه خاموش. 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - گیره؛ 17 - ایستاده؛ 18 - سوئیچ محدود. 19 - نوار فشار؛ 20 - ربع نوری

تست برشی-دوار نوع SC برای تایید احتمال عملکرد بدون شکست در حین خمش (چرخش)

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - آداپتور؛ 7 - پرتو; 8 - میله سیلندر هیدرولیک; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - فشار سنج; 12 - پمپ؛ 13، 14 - دریچه خاموش. 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - گیره؛ 17 - ایستاده؛ 18 - سوئیچ محدود. 19 - نوار فشار؛ 20 - ربع نوری

تست برای تایید احتمال عملکرد بدون خرابی جبران کننده های دم چرخشی

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4 - چنگال؛ 5 - آداپتور؛ 6 - گوشواره; 7 - میله سیلندر هیدرولیک; 8، 9 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 10 - فشار سنج; 11 - پمپ؛ 12، 13 - شیر خاموش. 14 - سوپاپ اطمینان; 15 - گیره؛ 16 - ایستاده؛ 17 - سوئیچ محدود. 18 - نوار فشار؛ 19 - ربع نوری

تست یونیورسال نوع SK و UP برای تایید احتمال عملکرد بدون خرابی در حین برش

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - بند بند; 7 - آداپتور؛ 8 - درایو; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - فشار سنج; 12 - پمپ؛ 13، 14 - دریچه خاموش. 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - ایستاده؛ 17 - سوئیچ محدود. 18 - نوار فشار؛ 19 - نشانگر؛ 20 - گیره

آزمایش SCهای بدون بار جهانی برای تأیید احتمال عملکرد بدون خرابی در حین برش

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - بند بند; 7 - آداپتور؛ 8 - میله سیلندر هیدرولیک; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - فشار سنج; 12 - پمپ؛ 13، 14 - دریچه خاموش. 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - گیره؛ 17 - ایستاده؛ 18 - سوئیچ محدود. 19 - نوار فشار؛ 20 - نشانگر

آزمایش برشی-دوار نوع SC برای تایید احتمال عملکرد بدون شکست در حین برش

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - بند بند; 7 - آداپتور؛ 8 - میله سیلندر هیدرولیک; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - فشار سنج; 12 - پمپ؛ 13، 14 - دریچه خاموش. 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - گیره؛ 17 - سوئیچ محدود. 18 - نوار فشار؛ 19 - نشانگر

تست برای تایید احتمال عملکرد بدون خرابی یک SC از نوع برشی (UP)

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - آداپتور؛ 7 - میله سیلندر هیدرولیک; 8، 9 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 10 - فشار سنج; 11 - پمپ؛ 12، 13 - شیر خاموش. 14 - سوپاپ اطمینان; 15 - گیره؛ 16 - ایستاده؛ 17 - سوئیچ محدود. 18 - نوار فشار؛ 19 - نشانگر

مراحل ثبت، ذخیره سازی، رسیدگی و توزیع اسناد آزمون

1. حسابداری، نگهداری و گردش اسناد

1.1. اصل (نخستین نسخه‌های تایپ‌شده) کیت‌ها شامل گزارش آزمایش (نتیجه‌گیری آزمایش)، گزارش آزمایش و ضمائم مربوط به آن‌ها مشروط به ثبت و نگهداری در بخش اسناد فنی (TD) یا دفتر اسناد فنی (BTD) می‌باشد. شرکتی که این قانون را ثبت کرده است (پیوست 3).

1.2. مجموعه اصلی اسناد در پوشه‌هایی به شکل بدون قید ذخیره می‌شود تا امکان ایجاد کپی‌های مکرر یا کپی کردن آن وجود داشته باشد، در صورتی که نوع سند نیاز به روش حسابداری و ذخیره‌سازی خاصی نداشته باشد.

قوانین کلی برای پذیرش اسناد اصلی برای ذخیره سازی، حسابداری، ذخیره سازی و گردش - مطابق با GOST 2.501.

1.3. حسابداری، ذخیره سازی و گردش نسخه های اسناد مطابق با قوانین تعیین شده توسط GOST 2.501 انجام می شود. ذخیره سازی اسناد در شرکت های توسعه در فایل NTD برای این محصولات انجام می شود.

1.4. مدت نگهداری مدارک آزمون 5 سال است، اما کمتر از دوره آزمایش های دوره ای نیست.

2.3. انتقال اصل مدارک آزمون پذیرش با تصمیم وزارت (بخش) زیرمجموعه شرکتی که آزمون ها را انجام داده است انجام می شود.

داده های اطلاعاتی

1. تایید شده و با قطعنامه کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی برای مدیریت کیفیت محصول و استانداردهای مورخ 25 اکتبر 1990 به شماره 2686.

2. برای اولین بار معرفی شد

3 مرجع اسناد قانونی و فنی

شماره مورد، درخواست

ضمیمه 3; 2.2.10

GOST 2.105-79

ضمیمه 3; 2.6.1

GOST 2.116-84

1.11; لیست 7

GOST 2.201-80

4.2.7، پیوست 3، 2.6.5

GOST 2.301-68

ضمیمه 3، 2.6.1

GOST 2.304-81

ضمیمه 3، 2.6.2

GOST 2.501-88

ضمیمه 8، 1.2، 1.3

GOST 2.503-90

ضمیمه 3، 2.2.10

GOST 12.4.026-76

GOST 27.002-89

ضمیمه 1

GOST 16504-81

GOST 18321-73

ضمیمه 1

GOST 24346-80

GOST 24555-81

ضمیمه 1

GOST 25756-83

همه آزمایش ها بر اساس اصول زیر طبقه بندی می شوند: هدف، سطح اجرا، مرحله توسعه، آزمایش محصولات نهایی، شرایط و مکان، مدت زمان، نتیجه قرار گرفتن در معرض، ویژگی های تعیین شده شی (شکل).

برنج. طبقه بندی آزمون ها بر اساس نوع

3.1 بسته به هدف، آزمون ها را می توان به تحقیقاتی، قطعی، مقایسه ای و کنترلی تقسیم کرد.

پژوهش آزمایش‌ها برای مطالعه ویژگی‌های خاصی از یک شی انجام می‌شوند و هدف آنها عبارت است از:

    تعیین یا ارزیابی شاخص های عملکرد جسم آزمایش شده تحت شرایط خاص استفاده از آن؛

    انتخاب بهترین حالت های عملکرد شی یا بهترین ویژگی های ویژگی های شی.

    مقایسه بسیاری از گزینه ها برای اجرای یک شی در طول طراحی و صدور گواهینامه؛

    ساخت یک مدل ریاضی از عملکرد یک شی (ارزیابی پارامترهای مدل ریاضی)؛

    انتخاب عوامل مهم مؤثر بر شاخص های کیفیت عملکرد تأسیسات؛

    انتخاب نوع مدل ریاضی شی (از مجموعه ای از گزینه های معین).

یکی از ویژگی های آزمایشات تحقیقاتی ماهیت اختیاری انجام آنها است و معمولاً هنگام تحویل محصولات نهایی از آنها استفاده نمی شود.

قطعی آزمایش ها برای تعیین مقادیر ویژگی های یک شی با مقادیر مشخص شده از شاخص های دقت و قابلیت اطمینان انجام می شود.

مقایسه ای آزمایش هایی برای مقایسه ویژگی های ویژگی های اشیاء مشابه یا یکسان انجام می شود. در عمل، گاهی اوقات لازم است کیفیت EA با ویژگی های مشابه یا حتی مشابه، اما تولید شده، به عنوان مثال، توسط شرکت های مختلف، مقایسه شود. برای انجام این کار، اشیاء مقایسه شده تحت شرایط یکسان آزمایش می شوند.

تست ها و آزمایش هایی برای کنترل کیفیت شی انجام می شود. تست هایی از این نوع پرتعدادترین گروه تست ها را تشکیل می دهند.

3.2 اهداف و مقاصد آزمون ها با گذراندن محصول از مراحل چرخه "زندگی" تغییر می کند. در این راستا، تشخیص گروه های آزمایشی در طبقه بندی مورد نظر با توجه به مراحل طراحی و ساخت محصولات نهایی قابل درک است.

    در مرحله طراحی، آزمایشات توسعه، مقدماتی و پذیرش انجام می شود.

    انواع تست های محصولات نهایی شامل صلاحیت، ارائه، پذیرش، بازرسی دوره ای، استاندارد، گواهینامه، گواهینامه می باشد.

به پایان رساندن آزمون‌ها آزمایش‌های تحقیقاتی هستند که در طول طراحی محصولات به منظور ارزیابی تأثیر تغییرات ایجاد شده در آن به منظور دستیابی به مقادیر مشخص شده از شاخص‌های کیفیت انجام می‌شوند.

مقدماتی آزمایش‌ها آزمایش‌های کنترلی نمونه‌های اولیه و (یا) دسته‌های آزمایشی محصولات به منظور تعیین امکان ارائه آنها برای آزمایش پذیرش هستند.

پذیرش (MVI، GI) تست ها نیز تست های کنترلی هستند. اینها آزمایش‌هایی از نمونه‌های اولیه، دسته‌های آزمایشی محصولات یا محصولات تک تولیدی هستند که برای تصمیم‌گیری درباره امکان‌سنجی قرار دادن این محصولات (EA) در تولید و (یا) استفاده از آنها برای هدف مورد نظرشان انجام می‌شود.

صلاحیت آزمایشات از قبل بر روی سری نصب یا اولین دسته صنعتی EA انجام شده است، یعنی. در مرحله تسلط بر تولید EA. هدف آنها ارزیابی آمادگی یک شرکت برای تولید محصولات از یک نوع معین در حجم معین است.

حامل تست ها EA لزوماً توسط خدمات کنترل فنی سازنده قبل از ارائه آن برای پذیرش توسط نماینده مشتری، مصرف کننده یا سایر مراجع پذیرش انجام می شود.

پذیرش - پذیرفته شدن آزمایش ها در تولید تسلط یافته انجام می شود. اینها آزمایشات کنترلی محصولات تولیدی در حین کنترل پذیرش هستند.

تناوبی تست محصول با هدف نظارت بر ثبات کیفیت محصول و امکان ادامه تولید آن در حجم و در بازه زمانی تعیین شده توسط اسناد نظارتی و فنی (NTD) انجام می شود. این نوع آزمایش کنترل معمولاً هر ماه یا سه ماهه و همچنین در ابتدای تولید EA در کارخانه تولیدی و زمانی که تولید پس از توقف موقت آن از سر گرفته می شود، انجام می شود. نتایج آزمایش های دوره ای برای تمام دسته های تولید شده در یک زمان معین اعمال می شود. آزمایش‌های دوره‌ای شامل آن دسته از آزمایش‌هایی است که در طی آن بخشی از منبع EA تمام می‌شود (ارتعاش طولانی‌مدت، شوک‌های متعدد، چرخه‌های حرارتی). اینها آزمایشات نسبتاً گرانی هستند، بنابراین همیشه تصادفی هستند.

بازرسی تست ها نوع خاصی از تست های کنترلی هستند. آنها به صورت انتخابی به منظور کنترل ثبات کیفیت انواع محصولات تاسیس شده توسط سازمان های مجاز ویژه انجام می شوند.

معمول آزمایش‌ها آزمایش‌های کنترلی محصولات تولیدی هستند که برای ارزیابی اثربخشی و امکان‌سنجی تغییرات ایجاد شده در طراحی، دستور پخت یا فرآیند فناوری انجام می‌شوند.

آصدور گواهینامه .وآزمایش‌هایی برای ارزیابی سطح کیفیت محصول هنگام تأیید آن بر اساس دسته‌های کیفیت انجام می‌شود.

گواهینامه آزمایش‌ها آزمایش‌های کنترلی محصولات هستند که برای تعیین انطباق ویژگی‌های آن با اسناد هنجاری و فنی ملی و (یا) بین‌المللی انجام می‌شوند. .

3.3 بسته به مدت زمان، تمام تست ها به نرمال، تسریع شده و کوتاه شده تقسیم می شوند.

زیر طبیعی آزمایش EA به آزمایش‌هایی اطلاق می‌شود که روش‌ها و شرایط آن مقدار اطلاعات مورد نیاز را در مورد ویژگی‌های ویژگی‌های جسم در همان بازه زمانی در شرایط عملیاتی مورد نظر ارائه می‌دهد.

در نوبتش شتاب گرفت تست‌ها آن دسته از آزمایش‌ها، روش‌ها و شرایطی هستند که انجام آن‌ها اطلاعات لازم را در مورد کیفیت EA در مدت زمان کوتاه‌تری نسبت به آزمایش‌های معمولی ارائه می‌دهد. اسناد هنجاری و فنی برای روش های آزمایش برای انواع خاص EA مقادیر عوامل تأثیرگذار و حالت های عملیاتی مربوط به شرایط آزمایش عادی را نشان می دهد. به اختصار آزمایش ها بر اساس یک برنامه کاهش یافته انجام می شود.

3.4 بسته به سطح اهمیت آزمون های EA، آنها را می توان به ایالتی، بین بخشی و دپارتمانی تقسیم کرد.

به حالت آزمون‌ها شامل آزمون‌های مهم‌ترین نوع EA است که توسط سازمان مادر برای آزمون‌های دولتی انجام می‌شود، یا آزمون‌های پذیرش انجام‌شده توسط کمیسیون دولتی یا سازمان آزمایشی که حق انجام آن‌ها را به آنها اعطا شده است.

بین بخشی آزمون‌ها آزمون‌های EA هستند که توسط کمیسیونی از نمایندگان چندین وزارتخانه و بخش ذی‌نفع انجام می‌شود یا آزمون‌های پذیرش انواع تثبیت‌شده EA برای پذیرش مؤلفه‌های آن، که به طور مشترک توسط چندین بخش تهیه شده است.

دپارتمان آزمایشات توسط کمیسیونی از نمایندگان وزارتخانه یا بخش ذینفع انجام می شود.

3.5 آزمایشات EA مطابق با عوامل تأثیرگذار خارجی به مکانیکی، اقلیمی، تابش حرارتی، الکتریکی، الکترومغناطیسی، مغناطیسی، شیمیایی (قرار گرفتن در معرض محیط های خاص)، بیولوژیکی (قرار گرفتن در معرض عوامل بیولوژیکی) تقسیم می شوند.

بدیهی است که همه تأثیرات خارجی را نمی توان شبیه سازی کرد و همانطور که قبلاً ذکر شد، نمی توان آنها را همیشه با هم اعمال کرد، همانطور که در شرایط واقعی اتفاق می افتد. بنابراین، لازم است مشخص شود که EA باید در معرض چه تأثیرات خارجی قرار گیرد، سطح، فرکانس و توالی تغییرات در این تأثیرات چگونه خواهد بود و همچنین مدت زمان عملکرد EA در حالت های مختلف. هنگام انتخاب عوامل تأثیرگذار خارجی هنگام آزمایش EA، باید در نظر گرفت:

    نوع تجهیزاتی که در آن تجهیزات استفاده می شود (زمینی، هواپیما، دریا و غیره)؛

    سطح تعمیم موضوع آزمایش (مجموعه های فنی رادیویی و سیستم های عملکردی، تجهیزات الکترونیکی، واحدهای رادیویی الکترونیکی، اجزاء، مواد)، بسته به آن ممکن است تعداد عوامل تأثیرگذار خارجی انتخاب شده برای آزمایش کاهش یا افزایش یابد.

    منطقه آب و هوایی عملیات بعدی جسم آزمایشی؛

    شرایط استفاده مورد نظر، حمل و نقل و ذخیره سازی جسم آزمایشی.

3.6 آزمون نامیده می شود مخرب، اگر از روش های کنترل مخرب در فرآیند استفاده شود یا عوامل خارجی مؤثر بر شی منجر به نامناسب بودن آن برای استفاده بیشتر شود.

تایپ کنید

پست های مرتبط:

ویژگی های روش هلیوتراپی (حمام آفتاب) برای درمان و پیشگیریویژگی های روش هلیوتراپی (حمام آفتاب) برای درمان و پیشگیری خرید ماسه کوارتزخرید ماسه کوارتز غرفه ها و بیلبوردهای اطلاعات خیابانیغرفه ها و بیلبوردهای اطلاعات خیابانی نحوه راه اندازی گلخانه ها در داخل: دستورالعمل های دقیقنحوه راه اندازی گلخانه ها در داخل: دستورالعمل های دقیق ساخت گلخانه به تنهایی: چگونه؟ساخت گلخانه به تنهایی: چگونه؟
جدیدیا محبوب