Villimise tehnoloogiline vooskeem. Viina valmistamise tehnoloogiline skeem. Alkoholi ja vee koguse arvutamine vee-alkoholi segu valmistamiseks
Pudelitavad mineraalveed jagunevad olenevalt keemilisest ja gaasilisest koostisest ning täitmisviisist nelja tehnoloogilise rühma: 1) gaseerimata veed; 2) gaseeritud veed; 3) rauda sisaldavad gaseeritud veed; 4) vesiniksulfit- ja vesiniksulfiid-vesiniksulfiidveed.
Esimesse tehnoloogilise rühma kuuluvad kõige stabiilsemad mineraalveed, mis ei oksüdeeru villimise käigus ega muuda nende keemilist koostist.
Esimesse tehnoloogilisesse rühma kuuluva gaasita vee villimise tehnoloogiline vooskeem on näidatud joonisel 1.15.
Mineraalvesi kaevudest 1 juhitakse omal rõhul või süvapumba abil hermeetiliselt suletud kogumisse 3, mis on paigaldatud püüdekonstruktsiooni 2. Kollektsioonist 3 pumbatakse mineraalvesi pumba 4 abil kogumisse 5 ladustamiseks ja vastavalt vajadusele tarnitakse pumbaga 4 keraamilistesse filtritesse 6, kust see siseneb vastuvoolu soojusvahetisse 7 ja seejärel vahekogumisse. Sellest kogumist juhitakse vesi pumba 4 abil küllastusseadmesse 9, kus gaasistamisjaamast 35 tarnitakse süsinikdioksiid, mis tarnitakse tehasesse spetsiaalsetes mahutites 36. C02-ga küllastunud mineraalvesi suunatakse läbi desinfitseerimisseadme 10 mahutisse. täitemasinast 22. Tarnitakse alustel 11 kottides 12 või kastides 13, klaasmahutid asetatakse kastidesse ja juhitakse mööda konveierilinti 14 automaatidele pudelite kastidest 15 eemaldamiseks.
Kastidest eemaldatud pudelid juhitakse konveierilindi 14 abil pudelipesumasina 18 laadimisseadmesse, möödudes vaateekraanist 17. Pestud pudelid saadetakse plaatkonveieri 16 abil vaateekraanile 17, et kontrollida pesumasina kvaliteeti. pesemine. Seejärel läbivad pudelid järjestikku täitmismasina 22, korkimismasina 23, tagasilükkamispoolautomaati 24, sildistamismasina 25 ja sisenevad pudelite kastidesse 26 paigutamise masinasse, kuhu juhitakse tühjad kastid konveierilindi 14 abil. . Kastidesse 27 pakitud valmistooted paigutatakse virnades 28 alustele transportimiseks valmistoodangu lattu. Kontsentreeritud leeliselahus toimetatakse tehasesse paakautodega 29, kust see pumbatakse pumbaga 30 kogumismahutisse 31 ladustamiseks.
Vastavalt vajadusele pumbatakse kontsentreeritud leeliselahus sellest kogumist pumbaga 30 mõõtepaaki 32, kust see siseneb anumasse 33 leelise töölahuse valmistamiseks või pumbatakse otse mõõtepaaki 21. Kasutatud leeliselahus valatakse vastuvõtukollektorisse 19 ja pärast settimist suunatakse pumba 20 abil filtrisse 34, seejärel töölahuse 33 valmistamise mahutisse.
Mineraalveepudelite korgimiseks mõeldud kroonkork toimetatakse tehasesse kottides 40, mis on asetatud alustele 11. Kottidest valatakse kroonkork punkrisse 39, kust see siseneb magnettõstuki 38 vastuvõtupunkrisse. alus ja toimetatakse konveierilindiga 37 korkimismasina punkrisse.
Teise tehnoloogilise rühma kuuluvad mineraalveed, mille keemiline koostis võib muutuda. Kuna neis sisalduv süsinikdioksiid on keemilise koostise stabilisaator, tuleb sellise vee villimine läbi viia CO 2 tekitatud kerge ülerõhu tingimustes, mis minimeerib degaseerimise võimalust.
Teise tehnoloogilise rühma mineraalvee villimise tehnoloogiline skeem on identne ülaltooduga, kuid kõik nende transportimise, ladustamise ja villimisega seotud tehnoloogilised toimingud viiakse läbi CO 2 kerge ülerõhu all.
Kolmas tehnoloogiline rühm hõlmab veed, mis sisaldavad 5–70 mg rauda liitri kohta.
Et vältida setete tekkimist pudelis nende mineraalvete villimisel, tuleb tagada tingimused, mis väldivad raua oksüdeerumist ja vee degaseerumist villimise ajal. Sel eesmärgil lisatakse mineraalvette stabiliseerivate hapete - askorbiin- või sidrunhapete - lahust.
Rauda sisaldavad mineraalveed liigitatakse madala ringlusega veeks. Nad on kõige vastuvõtlikumad bakteriaalsele saastumisele. Sekundaarne veereostus on võimalik pumpamisel, ladustamisel, töötlemisel ja villimisel. Orgaaniliste hapete lisamine võib olla mineraalvees leiduvate mittetoksiliste mikroorganismide, eriti sulfaate redutseerivate mikroorganismide toitumisallikaks. Seetõttu peavad rauda sisaldavad mineraalveed läbima kohustusliku desinfitseerimise. Valmistoodete C0 2 sisaldus peab olema vähemalt 0,4 massiprotsenti ja nende tihendamiseks tuleks kasutada ainult polümeermaterjalist tihenditega kroonkorke.
Kolmandasse tehnoloogilisesse skeemi kuuluvate raudsete mineraalvete villimine toimub vastavalt üldtunnustatud tehnoloogilisele skeemile, mis on näidatud joonisel 1.2.
Täiendav protsess vee keemilise koostise stabiliseerimiseks villimise ajal viiakse läbi vastavalt järgmisele tehnoloogilisele skeemile. Mineraalvesi kaevust 1, mis asub kapoti konstruktsioonis 6, siseneb hermeetiliselt suletud kollektorisse 3, mis on varustatud kaitseklapi 2 ja manomeetriga. Sellest kogumisest pumbatakse vesi pumba 4 abil kogumisse 5, kust see suunatakse tootmisse. Kollektori 5 toitetorustikule lisatakse stabiliseeriva happe lahus, mille kontsentreeritud lahus asub kollektoris 8. Töölahus valmistatakse segistitega varustatud kollektorites 7.
Joonis 1.2 Tehnoloogiline vooskeem esimesse tehnoloogilise rühma kuuluva gaseerimata mineraalvee villimiseks
Rauda sisaldava mineraalvee transportimisel kuni 200 km kaugusele kasutatakse suletud paakautosid, millest esmalt tõrjutakse õhk välja süsihappegaasiballoonidest tarnitava süsihappegaasiga. Stabiliseeriv lahus juhitakse paaki või vahemahutisse, kust õhk samuti eelnevalt välja tõrjutakse.
Kahekambriliste paakautode kasutamisel transporditakse CO2 õhku järjestikku välja ja iga kamber täidetakse veega eraldi. Õhu väljatõrjumise täielikkust mahutitest ja vahemahutitest kontrollib bariidi- või lubjavee hägusus, mille kaudu tsisternidest või vahemahutitest väljuv õhk mullitatakse. Pärast õhu täielikku väljatõrjumist paakidest või vahemahutist peatatakse CO 2 juurdevool. Tankerid täidetakse mineraalveega 9/10 mahust. Mineraalvett transporditakse väikese C0 2 ülerõhu all.
Neljandasse tehnoloogilisesse rühma ühendatud vesiniksulfiid-vesiniksulfiid- ja vesiniksulfiitvete villimiseks saab kasutada kuni 20 mg/l vesiniksulfiidi ja kuni 30 mg/l vesiniksulfiide sisaldavaid mineraalvesi. Kuna nendes vetes sisalduvad väävli redutseeritud vormid on eelsoodumusega oksüdatsioonile koos kolloidse väävli moodustumisega, mis põhjustab vee opalestsentsi ja lisaks ei ole vesiniksulfiid ega vesiniksulfidioonid vee kasulikud komponendid, on nende eemaldamiseks mõeldud tehnoloogiline meetod. mineraalvete koostisest.
Neljandasse tehnoloogilise rühma kombineeritud mineraalvete villimine toimub vastavalt joonisel 1.15 näidatud tehnoloogilisele skeemile koos vee täiendava töötlemisega skraberis. Selleks pumbatakse mahutist mineraalvesi Raschigi rõngastega täidetud pesuri ülemisse ossa. Samal ajal juhitakse CO 2 gaasipesuri alumisse ossa. Vesi voolab õhukese kihina üle rõngaste pinna. Rashiga, puutub intensiivselt kokku CO 2 -ga ja tasakaal nihkub vesiniksulfiidi moodustumise suunas, mis eemaldatakse mineraalveest süsinikdioksiidi vooluga. Väävlivaba vesi pumbatakse mahutisse ning gaasipesurist väljuvat süsihappegaasi saab töödelda ja uuesti kasutada.
Gaseerimata karastusjookide tootmine hõlmab järgmisi peamisi tehnoloogilisi etappe:
Suhkrusiirupi valmistamine;
Joogis sisalduvate alkoholi sisaldavate toorainete dealkoholiseerimine;
Segatud siirupi või joogi valmistamine;
Joogi villimine pudelitesse või suurtesse mahutitesse (tünnid, kolvid, konteinerid, paakautod, termopaakautod);
Joogi pastöriseerimine;
Braquerage;
Etikettide liimimine ja valmistoodete lattu viimine;
Valmistoodete ladustamine ja transport.
Gaseerimata jookide, kuumade jookide ja gaseerimata kokteilide tootmine toimub vastavalt joonisel fig. 3.
Riis. 1. Gaseerimata karastusjookide tootmise riistvara ja tehnoloogiline skeem.
Leotiste, essentside ja muude maitseainetega gaseerimata jookide segusiirup valmistatakse külmmeetodil. Selleks kaalutakse alustel 2 tarnitud kottide 1 granuleeritud suhkur kaalul 3 ja valatakse lifti 4 vastuvõtubroneerisse, mis toimetab selle vahepunkrisse 5. Vajadusel segatakse suhkrut segades. lisati siirupi katlasse 6, kus kogumis-mõõtmiselt korrigeeritud vesi 17.
Pärast suhkru lahustumist lastakse lahus keema ja keedetakse lima moodustavate bakterite hävitamiseks. Seejärel saadetakse siirup läbi võrgulõksu 7 ja soojusvaheti 9 pumba 8 abil kogumisse 10 sahharoosi ümberpööramiseks (inversioon viiakse läbi joogitootja nõudmisel). Ümberpööratud siirup pumbatakse pumbaga 8 segamisaparaati 13, kuhu segades lisatakse mõõtemahutitest 11, 12, 14, 15, 16 kõik jookide komponendid, sealhulgas säilitusaine (joogi valmistamisel säilitusaine). Segu segatakse põhjalikult 15 - 25 minutit ja jäetakse 2 tunniks üksi mikrofloora hävitamiseks. Pärast seda lisatakse segamisseadmesse arvutatud kogus vett, mille temperatuur ei ületa 20 °C, lahust segatakse põhjalikult 15–20 minutit, määratakse füüsikalis-keemilised ja organoleptilised näitajad ning pump 21 suunatakse filtripressi 20. filtreerimine. Selitatud jook siseneb seejärel mõõtemahutisse 18 ja sealt viiakse pudelitesse või suurtesse mahutitesse villimisele.
Ilma säilitusaineta valmistatud joogi villimisel võib joogi pärast pudelite sulgemist saata tunnelpastörisaatorisse või enne jaemüügis villimist pastöriseerimisüksusesse 19 või villida kuumalt.
Kuumade jookide, kokteilide ja kruupide segusiirupid valmistatakse kuummeetodil, pärast alkoholi destilleerimist alkoholi sisaldavast toorainest siirupikatlas või muus seadmes.
Seejärel lisatakse kuumade jookide valmistamisel alkoholivabale veinimaterjalile, veinile või alkoholiga mahlale arvestuslikud kogused suhkrut ja muid komponente, segu segatakse põhjalikult ja keedetakse lima moodustavate bakterite hävitamiseks. Seejärel viiakse segu korrigeeritud veega etteantud mahuni, lisatakse lõhna- ja maitseained, segatakse põhjalikult, filtreeritakse ja viiakse mõõtenõusse 18 ning sealt pastöriseerimisseadmesse 19 või soojendussärgiga varustatud kogumisse ning seejärel kallati tarbijaanumatesse. Joogipudelid suletakse hermeetiliselt, neid kontrollitakse visuaalselt, madala kvaliteediga tooted lükatakse tagasi ja kantakse märgistamismasinasse.
Kokteilide ja kruupide valmistamisel lisatakse alkoholivabale toorainele arvestuslik kogus suhkrut, segu keedetakse, seejärel lastakse see läbi võrgulõksu 7 ja pumbatakse 8 jahutamiseks soojusvahetisse 9. Seejärel suunatakse jahtunud siirup segamisseadmesse 13, kuhu lisatakse segades kõik joogi komponendid, sealhulgas säilitusaine. Segu segatakse põhjalikult, et pidurdada mikroorganismide kasvu, filtreeritakse, reguleeritakse korrigeeritud veega joogi määratud mahuni ja viiakse pudelitesse või suurtesse anumatesse villimiseks. Enne villimist võib kokteili või crochoni voolus pastöriseerida ja kuumalt villida või saata pastöriseerimiseks pudelites pastörisaatorites.
Pood joogivee villimiseks erineva suurusega pudelitesse:
Allolev diagramm näitab villimispood- võimalus paigutada vee villimisliini maksimaalselt 80 pudelit tunnis. See tähendab, et termotunnel kahanevate korkide jaoks ja pakkija 19-liitriste pudelite jaoks PE-kottides on lisavarustus ja need ostetakse kliendi soovil.
See villimispoe diagramm on ligikaudne - vajalike ruumi mõõtmete esialgseks mõistmiseks. Oma ettevõtte tootmiskohtade seadmete üksikasjaliku paigutuse tellimiseks, 
Allolev diagramm näitab võimalust paigutada seadmed 19-liitriste pudelite täitmiseks mahutavusega 150 pudelit tunnis. Selle liini aluseks on QGF-150 WellSpring. 
Viimane diagramm näitab paigutusvõimalust, mille võimsus on 240 pudelit tunnis. 
Need diagrammid on tüüpilised ja on toodud näitena meie veebisaidil. Meie teeninduskeskuse insenerid töötavad välja projekti vee ja jookide villimisliini paigutamiseks tootmiskohtadele spetsiaalselt teie ettevõtte jaoks, võttes arvesse tootlikkust ja sidevarustust.
Seadmete paigutus villimistöökojas " ": 
19-liitrises pudelis sisaldab reeglina järgmist varustust:
| Automaatne täiteliin (produktiivne) | detailne info | |
| 1 | Automaatne masin vanade pistikute eemaldamiseks |
Suurlinnade elanike üsna arusaadavat soovi tarbida keskkonnasõbralikku “elavat” vett toetavad aktiivselt selle tootjad, kes rajavad tootmist vee villimiseks ja varustavad sedalaadi “kütusega” nii büroosid kui ka erakliente. Pudeldatud joogivee tootmiseks (vee villimiseks) väikese ettevõtte korraldamiseks piisab tootmisüksusest, milles kogu tootmisprotsess viiakse läbi kahes põhietapis: vee puhastamine ja vee villimine spetsiaalsetel seadmetel, millele järgneb rühmapakendamine. . Vee villimise protsessiga saate lähemalt tutvuda meie kodulehel olevast seadmete kirjeldusest. |
Vodka on kange alkohoolne jook, mis valmistatakse puhastatud etüülalkoholi ja vee segamisel, millele järgneb vee-alkoholi segu töötlemine.
Viinasordid erinevad üksteisest kanguse, s.o. etüülalkoholi sisaldus, kasutatud tooraine kvaliteet - rektifitseeritud alkohol ja mõned kasutatud lisandid (suhkur, naatriumatsetaat), mis on lisatud maitse pehmendamiseks ja lõhna parandamiseks. 40% viina valmistamisel kasutatakse puhastatud alkoholi, kõik muud viinatüübid valmistatakse kõrgelt puhastatud rektifitseeritud alkoholist. “Moskva erilise” viina valmistamisel lisatakse äädikhapet ja naatriumvesinikkarbonaati, millest moodustub naatriumatsetaat; Stolichnaya viina valmistamisel lisatakse suhkur.
Viina tootmine koosneb järgmistest toimingutest: piirituse vastuvõtmine, vee valmistamine (korrigeerimine), vee-alkoholi segu valmistamine (sorteerimine), vee-alkoholi segu filtreerimine, vee-alkoholi segu töötlemine aktiivsöega ja uuesti filtreerimine, viina toomine standardse kangusega, viina villimine (pilt 1).
Joonis 1 – viina tootmise skeem
Alkoholi vastuvõtt
Rektifitseeritud alkohol võetakse mahu järgi, mida mõõdetakse kooniliste (250–1000 dal) ja silindriliste (75 dal) mõõtetopsidega. Samaaegselt mahu mõõtmisega mõõdetakse ka alkoholi kangust, nagu alkoholi tootmisel. Alkoholi vastuvõtmiseks on tehased varustatud alkoholi vastuvõtuosakondadega (töökodadega). Maanteepaakautodest tühjendatakse piiritus läbi põhjaliitmiku kummivooliku abil, raudteetsisternidest aga pumbaga või raskusjõu abil. Esimest meetodit kasutatakse ainult juhul, kui vastuvõtugabariidid asuvad raudteetsisternide tasemest kõrgemal. Kui vastuvõtvad mõõtepaagid asuvad raudteepaakide tasemest madalamal, tühjendatakse alkohol sifoonipaigaldise abil (joonis 2), mis koosneb kummist gofreeritud voolikust, käsipumbast ja lehtrist. Torukujulise otsaga varustatud toru 1 üks ots on sukeldatud mahutisse 2 põhjani ja teine on ühendatud äravooluühendusega 3. Avage ventiilid 4 ja 5 ning suletud ventiilide 6 ja 7 korral ning kõik seda ühendavad ventiilid side koonilise 8 ja silindrilise 9-ga, kasutades mõõteriistu, kasutades pumpa 10 või vaakumit, imeda alkoholi paagist. Niipea kui alkohol ilmub äravoolulehtrisse 11, peatatakse pump, avatakse kraan 7 ja koonilise mõõtetopsi ees olev kraan, kuhu alkohol peaks voolama.
Kolmest mõõtevahendist koosneva paigalduse kasutamine võimaldab vajalike mõõtmiste ja arvutustega kiiresti alkoholi vastu võtta. Ühe mõõtetopsi täitmise ajal laaditakse teisest alkohol läbi vastuvõtupaagi 12 alkoholipumba 13 abil alkoholi mahutitesse.
Joonis 2 - Alkoholi vastuvõtukambri skeem koos sifoonipaigaldusega alkoholi tühjendamiseks Vesi ja selle valmistamine
Vesi peab vastama joogivee nõuetele, ei sisalda kahjulikke lisandeid, peab olema värvitu, läbipaistev, lõhnatu ja hea maitsega. Vee kogukaredus ei tohiks ületada 1,60483 mEq/l (4,5°) ja ajutine karedus - 0,35663 mEq/l (1 0). Kui vee karedus ületab kehtestatud piirnorme, siis seda korrigeeritakse, s.t. pehmendatud naatriumkatiooni või sooda-lubja meetodil.
Naatrium-lubja meetodit kasutatakse reaktiivide märkimisväärse kulu ja tülikate seadmete tõttu harva. Naatriumkatioonivahetusmeetod võimaldab saada korrigeeritud vett minimaalse karedusega 0,07132-0,178-30 mEq/l (0,2-0,5°). Katioonivaheti paigaldamine on disainilt lihtne, kompaktne ja kergesti hooldatav. Kui tarnitakse kõrge ajutise karedusega vett, kasutatakse kombineeritud meetodit. Töötlemine toimub esmalt sooda-lubja meetodil ja seejärel naatriumkationiseerimisega. Kombineeritud meetodi asemel võite kasutada Na - H katioonimismeetodit või ainult naatriumkatioonivahetusmeetodit kasutades neutraliseerida töödeldud vett mineraalhapetega (HCl või H 2 SO 4).
Vee-alkoholi segu valmistamine
Sorteerimine valmistatakse ette järgmiselt. Hermeetiliselt suletud vaatis, mida nimetatakse sorteerimisvaadiks, võetakse mõõtetopsidest vastavalt nõutavale sorteerimistugevusele arvestuslik kogus piiritust ja seejärel lisatakse vett kuni määratud sorteerimismahu saamiseni. Pärast vee lisamist vanni segage see põhjalikult segisti või pumpamise või suruõhuga mullitamise abil (joonis 3).
Õhk segamiseks tarnitakse kompressorist või puhurist läbi 1,5 mm läbimõõduga aukudega tala mullitaja. Õhukulu on umbes 1 m 3 1 m 2 vaadi ristlõike kohta minutis. Sorteerimismahutitest väljuvast õhust alkoholi püüdmiseks tuleks paigaldada alkoholipüüdurid.
Alkoholiosakonnas on segamisvanni kohale paigaldatud platvormile kooniline ja silindriline mõõtepaak, tagasisaatvate toodete tünnid, pehmendatud vee mõõtmispaak, naatriumvesinikkarbonaadi (sooda) lahuse paak ja veidi allapoole pump. (plahvatuskindlas konstruktsioonis) sorteerimise pumpamiseks filtrite ees olevasse survevanni.
1 - pehmendatud veearvesti; 2 - purk sooda lahust; 3 - tagastatavate toodete kogumine; 4, 5 — piirituse mõõtetopsid; 6-segamisvann; 7 - pump Joonis 3 - Perioodilise sortimise ettevalmistamise skeem
On teada meetod pidevaks sorteerimise ettevalmistamiseks. Selleks kasutage segisti, millesse juhitakse pidevalt läbi mullitajate konstantsel temperatuuril ja rõhul vett ja alkoholi, reguleerides voolu kraanide abil. Allpool on pideva automatiseeritud sortimise ettevalmistamise paigalduse skeem.
Alkohol ja pehmendatud vesi vastavalt mahutitest 1 ja 2 sisenevad survepaakidesse 3 ja 4, mis on varustatud ujukitaseme regulaatoritega (joonis 4). Alkoholi ja vee vooluhulka mõõdetakse klaasist rotameetritega (tüüp RS-2.5Zh ja RS-4Zh), mida reguleeritakse ventiilide 23 ja 25 abil ning segatakse segistis 9, mis on varustatud kollektoriga 8, mille ülesandeks on vee jaotamine. Piirituse ja vee voolude suhe võetakse selliselt, et sorteerimistugevus pärast mikserit oleks 0,5-1,5 mahuprotsenti. üle 40% (1:1,38-1,44). Lõpuks juhitakse see survepaagist 4 läbi rotameetri 7 (RS-0,63Zh) ja täiturmehhanismi 16 tuleva veega pumba 11 ees olevasse tootetorusse. Pumba tööd jälgitakse tehnilise vaakummõõturi abil. 10 ja jõudlust reguleerib klapp 29.
Sorteerimise tugevuse määramiseks ja vastava pneumaatilise signaali töötlemiseks kasutatakse läbivoolu pneumaatilist andurit 14. Andurile sorteerimise valik pärast pumpa toimub ventiilide 26 ja 27 abil läbi filtri-gaasiseparaatori 13. Sorteerimise kiirust mõõdetakse rotameetriga 17. Tihedusanduri poolt töödeldud pneumaatiline kogusignaal siseneb sekundaarsest seadmest ja proportsionaal-integraalregulaatorist koosnevasse juhtplokki ja regulaatorisse 15 ning seejärel täiturmehhanismi 16.
Sekundaarne seade on varustatud surunupuseadmega, et juhtida paigalduse tööd käsitsi ja automaatrežiimis.
1 — alkoholimaht; 2 — pehmendatud vee maht; 3 — survepaak alkoholitaseme regulaatoriga; 4 - veetaseme regulaatoriga survepaak; 5 — piirituse voolumõõtur; 6 — veevoolumõõtur; 7 — täiendav veekulumõõtur; 8 - koguja; 9 - segisti; 10 — rõhu-vaakummõõtur; 11 - tsentrifugaalpump; 12, 34, 35 — manomeeter; 13 — filter-gaasiseparaator; 14 — tihedusandur; 15 — tiheduse reguleerimise ja reguleerimise seade; 16 — pneumaatiline ajam; 17 — andurile viidud lahuse voolumõõtur; 18, 30, 33 — sulge- ja juhtventiilid; 19, 20, 21, 22 — sulgeventiilid; 23, 24, 25 - komponentide voolu reguleerivad ventiilid; 26-29 - ventiilid, mis reguleerivad gaasi valimist sorteerimisest ja selle tarnimist tihedusandurile; 31 — kaugjuhtimispult; 32 - filter õhu puhastamiseks. Joonis 4 – Pidevalt töötava paigaldise skeem sortide ettevalmistamiseks
Kui voolutiheduse väärtuse ja seatud väärtuse vahel tekib tasakaalustamatus, muudab ploki 15 kontroller väljundpneumaatilist signaali, pakkudes vastavat muutust täiturmehhanismis oleva klapi asendis, suunates tekkiva tugevuse seatud väärtusega.
Pideva sorteerimise ettevalmistamise seade on täielikult suletud, mis vähendab alkoholikadusid 0,03% võrreldes partiimeetodiga. Selle kompaktsus võimaldab teil tootmispinda vähendada.
Alkoholi ja vee koguse arvutamine vee-alkoholi segu valmistamiseks
Sordi valmistamiseks vajalik alkoholi kogus arvutatakse järgmise valemi abil:
V sp ja V klass – vastavalt alkoholi ja sorteerimise mahud;
a sp ja hinne - alkoholi kangus ja sorteerimine
Vee-alkoholi segu filtreerimine
Hõljuvate osakeste eemaldamiseks filtreeritakse vee-alkoholi segu kaks korda: enne töötlemist ja pärast töötlemist aktiivsöega.
Filtermaterjalina kasutatakse kvartsliiva. Filtreerimine toimub vedelikusamba rõhu all liivafiltrite abil, milles kvartsliiv asetatakse võrkvaheseinale, mis on kaetud flanellist või riidest valmistatud filtrikangaga.
Vee-alkoholi segu filtreerimine toimub vedelikusamba rõhu all, sorteerimine suunatakse filtrisse raskusjõu toimel filtrite kohal asuvast survepaagist. Filtreeritud vedeliku koguse suurenedes suureneb filtermaterjalil oleva settekihi kõrgus. Voolutakistus suureneb ja filtreerimiskiirus väheneb. Selle kõrvaldamiseks puhastatakse filtrit perioodiliselt. Vee-alkoholi segu filtreerimine läbi kvartsliiva toimub liivafiltrite abil (joonis 5).
1 - keha; 2 - põhi; 3 - kate; 4 — toiteliitmik; 5 — väljalasketoru; 6 — latern; 7 - ventiil - õhuava; 8 — vabastusliitmik Joonis 5 – Liivafilter koos kontrolllambiga
Liivafilter on valmistatud vasest lehtvasest silindrilise korpuse 1 kujul, seest tinatatud, kerakujulise põhjaga 2 ja eemaldatava kaanega 3, mis on poltidega kinnitatud korpuse ääriku külge. Filtri kõrgus 1100 mm, läbimõõt 700 mm. Kasutades kahte eemaldatavat tinatatud perforeeritud ketast, mis toetuvad korpuse külge kinnitatud rõngastele, jagatakse filter kolmeks kambriks: ülemine ja alumine kamber on vabad, keskmine on täidetud kvartsliivaga kahes kihis kogukõrgusega 700 mm. Alumises kihis on terade suurus vahemikus 1 kuni 3,5 mm, ülemises kihis - 3,5-5 mm. Enne liivaga täitmist asetatakse alumisele kettale tinatatud vasest või puidust rõngas, mis on kaetud flanell- või pealisriidega. Samad rõngad asetatakse liivakihtide vahele ja ülemise ketta kohale. Vahed rõngaste ja filtri korpuse vahel on ummistunud puuvillase nööriga.
Filtreeritav sorteerimine tuleb läbi kraaniga liitmiku 4, läbib filtrikambri ja viiakse läbi toru 5 aktiivsöega töötlemiseks.
Liivafiltrid viina filtreerimiseks eristuvad selle poolest, et need on valmistatud roostevabast terasest, varustatud rotameetri ja klaasist laternaga 6 väljalasketorus. Filtreerimiskiirust juhitakse rotameetri abil ja viina läbipaistvust taskulambi abil.
Filtraadi esimesed hägused osad suunatakse tagasi segamisnõusse. Pärast puhta filtraadi saamist filtreeritakse kiirusega 0,77 m/h (30 dal/h), mida reguleeritakse täitekraani sujuva keeramisega.
Kui filter on töötanud 20-30 päeva (kiirus avatud kraaniga muutub madalaks), lülitatakse see laadimiseks välja.
Alkohoolsete jookide tööstuses sorteerimise filtreerimiseks kasutatakse laialdaselt mitut tüüpi liivafiltreid. Need on disaini järgi jagatud ühe- ja kahevoolulisteks.
Ühevoolulistes liivafiltrites toimub sorteerimine ülalt ja tühjendamine alt (joonis 6). Kahevooluline liivafilter (joonis 7) on lisaks varustatud torukujulise drenaažiseadmega, mille torud on mähitud 0,2-,03 mm avaga peensilma sisse. Alumise 2-3 mm teradega liivakihi kõrgus on 50 mm, keskmine 1,5-2 mm teradega kiht ja 0,5-1 mm teradega pealmine kiht on 400 -600 mm. Drenaažiseade asub selle liivakihi keskel. Sorteerimine siseneb filtrisse alt ja ülalt ning juhitakse välja drenaažisüsteemi kaudu. Altpoolt tulev sorteerimisvoog filtreeritakse esmalt läbi suurte, seejärel läbi keskmise ja lõpuks läbi väikeste liivaterade. Ülemine sorteerimisvoog filtreeritakse ainult läbi väikeste terade.
1 - keha; 2 — toiteliitmik koos jaotusseadmega; 3 — väljalaskeliitmik; 4 - drenaažiseade; 5 - jaotusseadmed; 6 - vahesein; 7 - ülemine liivakiht; 8 - keskmine kiht; 9 - alumine kiht Joonis 6 – Ühevooluline liivafilter
1 - keha; 2 - jaotusseadmed; 3 - vahesein; 4 — väljalasketoru; 5 - aken; 6 — drenaažiseade; 7 - ülemine kiht; 8 - keskmine kiht; 9 - alumine kiht Joonis 7 – Topeltvoolu liivafilter
Liiva regenereerimine ühe- ja kahevoolulistes filtrites toimub vee pöördvooluga: eelfiltreerimisel sorteerimine, lõppfiltreerimisel viin 10-12 minutit.
Kasutatakse ka keraamilisi filtreid, milles filtrielemendiks on keraamilised plaadid. Keraamiliste plaatide regenereerimine toimub vesinikkloriidhappega töötlemise ja kaltsineerimisega muhvelahjus temperatuuril 500-600°C.
Vee-alkoholi segu töötlemine aktiivsöega
Sorteerimisest ebameeldiva maitse ja lõhna andvate lisandite eemaldamiseks töödeldakse seda BAU kaubamärgi aktiivsöega. Lisaks mõningate lisandite adsorbeerimisele katalüüsib aktiivsüsi alkoholi ja selle lisandite oksüdatsioonireaktsioone orgaaniliste hapete moodustumisega ja nende järgneva esterdamisega, s.o. estrite moodustumine. Aktiivsüsi laaditakse vasest või roostevabast terasest valmistatud kolonnidesse. Sorteerimine filtreeritakse alt üles läbi jadamisi ühendatud süsinikkolonnide.
Kasutatud aktiivsöe regenereerimine
Filtreerimise käigus kogunevad söe pooridesse alkoholi ja vee lisandid ning vähendavad selle neeldumisaktiivsust. Veerud läbivad tavaliselt 15 000 kuni 100 000 dali sortimist või rohkem. Perioodiliselt on vaja taastada söejäätmete adsorptsiooni- ja katalüütilised võimed. Selleks regenereeritakse söejäätmed kolonnis veeauruga 110-130°C juures. Töötlemise tulemusena destilleeritakse kivisöe poolt imendunud lisandid ära.
Viina filtreerimine
Pärast aktiivsöega töötlemist filtreeritakse viin, et eraldada väikseimad lisandid ja saada läbipaistev kristallsäraga toode. Viin filtreeritakse liiva- või keraamiliste filtrite abil. Viimases on filtri vaheseinaks keraamilised plaadid poorisuurusega 40μ.
Viina viimine vajaliku kanguseni
Filtreeritud viin satub viimistlustünnidesse, kus see segatakse ja kangust kontrollitakse. Kui viina kangus erineb normist, viiakse see nõutava kangusega alkoholi või vee lisamisega. Pärast seda saadetakse viin villimiseks.
Viina tootmine hõlmab vee valmistamist, vee-alkoholi segu valmistamist, vee-alkoholi segu filtreerimist, vee-alkoholi segu töötlemist aktiivsöega, viina filtreerimist ja normkanguseni viimist, klaasnõude valmistamist ja villimist. Poolpideva viinatootmise riistvara ja tehnoloogiline skeem on näidatud joonisel fig. 1.
Vee ettevalmistamine. Piiritusetehased kasutavad linna veevärgi ja arteesia kaevu vett. Alkohoolsed joogid sisaldavad kuni 85% vett, seega määravad valmistoote kvaliteedi suuresti vee orgaanilised ja mineraalsed lisandid. Suurimat tähtsust omistatakse kõvadusele, mis sõltub vesinikkarbonaatide, kloriidide, sulfaatide ja teiste kaltsiumi- ja magneesiumisoolade sisaldusest vees.
Alkoholi segamisel veega väheneb kaltsiumi- ja magneesiumisoolade lahustuvus. Kaltsiumvesinikkarbonaat - Ca(HC0 3) 2 - lahustub eriti halvasti vee-alkoholi segudes.
Riis. 1. Poolpideva viinatootmise riistvara ja tehnoloogiline skeem:
1 - soola lahusti; 2 - ioonivahetusreaktor; 3 - pehmendatud veearvesti; 4, 5 - alkoholi mõõtetopsid; c - segisti; 7 - pump; 8 - vee-alkoholi segu survepaak; 9 - ühevooluline liivafilter eelfiltreerimiseks; 10 - adsorberreaktor; 11 - ühevooluline filter lõplikuks filtreerimiseks; 12 - voolumõõtur; 13 - valmistoodete kogumine; 14 - soojusvaheti; 15 - adsorberpüünis; B - lauasool; B - vesi; G - viin; E - õhk; K - kanalisatsioon; Olen taaskasutamiseks parandatav viina defekt; O - alkoholiaurude kondensaat (destillaadid); P - aur; P - täiendavad toorained; C - alkohol.
Kareda veega valmistatud viinades moodustub sade, mis koosneb peamiselt kaltsiumkarbonaadist - CaCO 3 -st. Setete tekkimine toob kaasa valmistoote esitusviisi kadumise ja suurendab oluliselt klaasanumate valmistamise kulusid nende korduvkasutamisel, mistõttu joogid valmistatakse kuni 1,6 mg*ekv/l kareduse veega.
Lävitasemeid ületavates kontsentratsioonides ehk minimaalselt märgatavad lisandid mõjutavad vee kvaliteedinäitajaid väga. Seega annavad magneesiumikatioonid veele mõru maitse, raudkatioonid raudse ja vasektioonid metallilise maitse. Ammoniaak ja vesiniksulfiid tekitavad veele iseloomuliku ebameeldiva maitse ja lõhna. Vesi võib sisaldada liiva ja savi. Need suspensioonid kahjustavad selle läbipaistvust ja ummistavad torujuhtmeid. Kevad-suvisel perioodil suureneb vees räni- ja humiinhapete sisaldus, mis on peenelt hajutatud olekus (osakeste suurus 1 * 10 -5 -1 * 10 -6 mm ) ja moodustavad stabiilsed, halvasti selitatud lahendused. Sellisest veest on võimatu saada kvaliteetset viina.
Piiritustehases ja viinatootmises esitatakse protsessiveele väga kõrged nõudmised. Lähtevett töödeldakse selle puhastamiseks ja pehmendamiseks kontsentratsioonini 0,35 mg*ekv/l. Praktikas kasutavad tehased järgmisi vee valmistamise meetodeid: selitamine, pehmendamine ja desodoreerimine.
Selitamine on erinevate tahkete osakeste veest eraldamise protsess. Jämedad suspensioonid – liiv ja savi – eemaldatakse tavaliselt filtreerimisega läbi täidetud filtrite
kvartsliiva kiht. Peened suspensioonid – kummiained ja ränihape eemaldatakse koagulatsiooniga, millele järgneb vee filtreerimine läbi liivafiltrite. Koagulatsioon on hajutatud süsteemi osakeste suurenemise protsess nende vastastikuse adhesiooni tõttu. Negatiivset laengut kandvate osakeste suurendamiseks lisatakse vette spetsiaalseid aineid - koagulante, mis neutraliseerivad suspensioonide laengu või vähendavad selle kriitilise väärtuseni. Sellisel juhul settivad laienenud osakesed helveste kujul ja vesi muutub selgemaks.
Koagulantidena kasutatakse alumiiniumsulfaati või raudsulfaati koguses 50–100 g 1 liitri vee kohta.
Pehmendamine on kaltsiumi ja magneesiumi katioonide eemaldamine veest, mis põhjustavad vee karedust. Tööstuses on kõige levinum vee pehmendamiseks ioonivahetusmeetod. See põhineb mõnede vees praktiliselt lahustumatute orgaaniliste või anorgaaniliste ainete, mida nimetatakse katioonivahetiteks, võimel vahetada oma aktiivsete rühmade Na+ katioonid vees sisalduvate Ca 2+ ja Mg 2+ katioonide vastu. Pehmendatav vesi juhitakse läbi katioonvahetusvaigu kihi. Ioonivahetusreaktsioonid on pöörduvad ja Na-vormis katioonivaheti puhul on need esitatud järgmisel kujul:
Katioonivaheti pehmenemisvõime on järk-järgult ammendunud. See taastatakse regenereerimise teel lauasoola lahusega. Regenereerimise ajal nihkub ioonivahetusreaktsioon paremalt vasakule.
Vett pehmendatakse paigaldises, mille põhielemendiks on ioonvahetusreaktor 2 (joonis 1). Reaktor on silindriline anum. Reaktori betoonalusel asub drenaažiseade pehmenenud vee ja soolalahuse ühtlaseks eemaldamiseks katioonivaheti regenereerimise ajal; seda kasutatakse ka kobestamise ajal veega varustamiseks. Betoonpadjale valatakse kiht liiva, et vältida katioonivaheti äraviimist äravoolusüsteemi. Liivale valatakse kiht 1,5 m katioonivahetusvaiku.Katioonvahetusvaikuna kasutatakse sulfoonitud kivisütt või sünteetilist vaiku KU-2-8chS, mille vahetusvõime on kolm korda suurem kui sulfoneeritud kivisöel.
Reaktor töötab rõhu all kuni 0,5 MPa, selle läbimõõt on 0,7-1,0 m ja kõrgus 3,2-3,6 m.
Paigalduse täielik töötsükkel hõlmab katioonvaigu vee pehmendamist, pesemist, kobestamist, regenereerimist ja veega pesemist. Pehmendamata vesi siseneb reaktorisse ülalt alla, läbib katioonvaheti keskmise lineaarkiirusega 15 m/h ja suunatakse pehmendatud vee mõõtepaaki 3 (joonis 1). Kui kogus oleva vee karedus tõuseb 0,1 mEq/l-ni, peatatakse pehmenemine ja katioonvaheti pestakse veega alt üles. Pärast pesemist taastatakse katioonivaheti vahetusvõime 10% soolalahusega, mida pidevalt antakse soolalahustist. Järgmiseks pestakse katioonvaiku soolajälgedest ja vee pehmenemine algab uuesti.
Tsükli kestus sõltub lähtevee karedusest ja katioonvaheti vahetusvõimest; tavaliselt jääb see vahemikku 12 kuni 48 tundi.
Deodoriseerimise eesmärk on eemaldada veest ebameeldivad lõhnad ja maitsed, mis on põhjustatud väikestest kogustest orgaanilistest lisanditest. Sel eesmärgil kasutatakse veetöötluse keemilisi ja füüsikalis-keemilisi meetodeid. G.I. Fertman ja B.P. Lutskaja soovitavad alkohoolsete jookide vett desodoreerida, kasutades aktiivsütt või ioonivahetusvaiku – makropoorset anioonivahetit AV-22.
Vee-alkoholi segu valmistamine. Viina valmistamiseks segatakse alkohol puhastatud ja pehmendatud veega. Vee-alkoholi segu nimetatakse sorteerimiseks. Sorteerimisele lisandub ka abitooraine. Näiteks lisage 1000 Dali ekstra viina kohta 25 kg suhkrut ja kuni 10 g kaaliumdikromaati.
Vee-alkoholi segud valmistatakse partii- ja pidevmeetodil. Partiimeetodil kasutatakse terassegisteid d: H = 1: 1,2; V=3-12 m3. Sordi valmistamine kestab orienteeruvalt 1,5 tundi.Kõigepealt lisatakse mõõtetopsidest segistisse arvutatud kogus piiritust ja seejärel vett. Segu segatakse tsentrifugaalpumba või suruõhuga 5-20 minutit ning seejärel reguleeritakse selle tugevust vee või alkoholi lisamisega.
Pärast maitseainete vesilahuste lisamist segatakse segu uuesti ja pumbatakse survepaakidesse. Alkoholi auru sisaldav õhk suunatakse adsorberpüüdurisse.
Riis. 2. Paigaldusskeem vee-alkoholi segu pidevaks valmistamiseks:
1 - alkoholi koguja-mõõtja; 2- vee kogumine-mõõtmine; 3,4- vastavalt alkoholi ja vee rõhuregulaatorid; 5 - alkoholi voolumõõtur; 6 - peamise veevoolu voolumõõtur; 7- voolumõõtur täiendava veevoolu jaoks; 8 - segisti; 9- pump; 10- ventiil; 11- õhu eraldaja; 12 - valikuseade rõhu salvestamiseks; 13 - temperatuuri muundur; 14 - tihedusmuundur; 15 - vee-alkoholi segu tiheduse regulaator temperatuuri korrigeerimisega; 16 - täiturmehhanism; B - vee-alkoholi segu; B - pehmendatud vesi; G - õhk; C - alkohol.
Homogeense vee-alkoholi segu pidevaks valmistamiseks mõeldud paigaldise paigutus on näidatud joonisel fig. 2. Paigaldis on varustatud seadmetega automaatseks juhtimiseks ja alkoholisisalduse reguleerimiseks segus täpsusega +0,1 mahuprotsenti. nominaalsest. Paigaldamine toimib järgmiselt. Alkohol ja vesi vahekorras 1:1, 38+1,44, sisenevad vastavalt rõhuregulaatorite ja voolumõõturite kaudu kaheastmelisse voolutüüpi segistisse. See voolude suhe võimaldab saavutada nominaalsest 0,5 + 1,5% võrra kõrgema sorteerimistugevuse. Segistist väljudes imeb sorteeringu sisse ja segab täiendavalt läbi tsentrifugaalpump, mille tööd juhivad surve-vaakummõõturid ning tootlikkust reguleerib klapp.
Nimisorteerimistugevuse saamiseks varustab automaatne seade täiendava veega. Abiainete lahused doseeritakse spetsiaalsete mõõtetopside kaudu.
Seejärel saadetakse ettevalmistatud sorteerimine läbi õhuseparaatori filtreerimiseks.
Kirjeldatud meetod võimaldab paigaldustootlikkusega 3-5 m 3 /h tagada sorteerimistugevuse stabiilsuse, vähendada alkoholikadusid ja vabastada tootmispinda.
Vee-alkoholi segu filtreerimine. Vee-alkoholi segu filtreeritakse standardsete silindriliste liivafiltrite abil (d = 0,7 m, H = 1,1 m). Filtrid on täidetud kahe kihi peene ja jämeda liivaga ning varustatud flanell- või riidepatjadega. Sorteerimine saabub pidevalt ja läbib filtrit ülalt alla lineaarkiirusega 0,77 m/h. Pärast filtreid saadetakse segu söereaktoritesse. Filtreerimiskiiruse vähenemisel taastatakse liiv, pestes seda spetsiaalsetes liivapesumasinates vee ja nõrga vesinikkloriidhappe lahusega.
Filter töötab ilma laadimiseta umbes kuu aega.
Piiritusetehased kasutavad ka suure jõudlusega ühe- ja kahevoolufiltreid, mis on moderniseeritud standardfiltrid. Neis pole riidepatju, liiv on rangelt jaotatud fraktsioonidena. Filtrid on varustatud kollektoritega esialgse sorteerimise ühtlaseks voolamiseks ühte või kahte voolu. Filtreeritud segu tühjendatakse läbi perforeeritud drenaažiseadmete. Liiva regenereeritakse 10 minutit vee-alkoholi segu tagurpidivooluga ilma filtrit avamata. Segu filtreerimiskiirus topeltvoolufiltril tõuseb 7,0 m 3 /h-ni ja pideva töö kestus on kuni 8 kuud.
Sellise filtri tootlikkus on peaaegu 10 korda kõrgem kui tavalisel, see on 2,5-3 m 3 / h.
Vee-alkoholi segude töötlemine aktiivsöega. Alkoholi ja viina tootmisel kasutatakse BAU kaubamärgi (GOST 6217-52) kase aktiivsütt. Sellise kivisöe tera suurus on 1 kuni 5,0 mm. Kivisüsi sisaldab adsorbeeritud hapnikku ja mõnede metallide oksiide, seetõttu toimuvad kivisöega sorteerimise töötlemisel nii sorptsiooni- kui ka oksüdatsiooniprotsessid. Nende protsesside tulemusena muutub sordi keemiline koostis ja paranevad organoleptilised omadused.
Aktiivsöega sorteerimise töötlemine toimub pidevalt kahel viisil: dünaamiliselt ja "pseudokeevas" sorbendikihis. Esimesel juhul juhitakse vee-alkoholi segu läbi kolonn-tüüpi reaktori (d = 0,7 m, H = 4,3 m), mis on täidetud aktiivsöega, mille kihi kõrgus on 4,0 m. Teises järjekorras oksüdatsiooni ja sorptsiooni optimeerimiseks: protsessid ja söe eritarbimise vähendamine, sorteerimine viiakse läbi reaktorite süsteemi, milles luuakse turbulentne liikumis- ja voolurežiim.
Seguvoolu intensiivsus on kriitilisest kõrgem - 5-8 l/(m2-s), mis tagab kivisöe fikseeritud kihi ülemineku hõljuvasse olekusse ja tõstab oluliselt käitise tootlikkust.
Aktiivsöega sorteerimise töötlemiseks dünaamilises režiimis käitis (joonis 3) koosneb reaktorist, liivafiltritest ja soojusvahetist Töötlemistehnoloogia on järgmine Filtreeritud vee-alkoholi segu siseneb pidevalt altpoolt reaktorisse ja läbib läbi söekihi erinevatel kiirustel olenevalt viina tüübist ja söekasutuse astmest.
Värske adsorbendi kasutamisel on sorteerimise kiiruseks “Extra” viina puhul 0,3 m 3 /h ja “Vodka” puhul - 0,6 m 3 /h. Segu eemaldatakse reaktorist ülalt ja suunatakse lõplikule filtreerimisele liiva sisse. filter.
Reaktori töötamise ajal on söe aktiivsus ammendunud, mistõttu segu läbilaskekiirust vähendatakse järk-järgult, kuid mitte vähem kui 0,05 m 3 / h. Reaktori tööd jälgitakse kaaliumpermanganaadi desoksüdatsiooni aja erinevuse järgi, sorteerides enne ja pärast selle töötlemist kivisöega. Kui see erinevus on alla 2,5 minuti, lülitatakse filter regenereerimiseks välja.
Taastumisperioodi kestus on 1 kuni 5 kuud. Enne regenereerimist tühjendatakse reaktor vee-alkoholi segust. Kivisüsi regenereeritakse auruga 6 tundi rõhul 0,07 MPa ja temperatuuril 115 °C. Saadud vee-alkoholi aurud sisenevad soojusvahetisse. Saadud aurukondensaat, mille tugevus on 55 mahuprotsenti. saadetakse denatureerimiseks või rektifitseerimiseks.
Alkoholikadude vähendamiseks lastakse aparaadist välja tõrjutud õhk aktiivsöega täidetud püüduri kaudu atmosfääri.
Moskva piirituse- ja viinatehases pandi tööle seade sorteerimise töötlemiseks peeneteralise aktiivsöe pseudokeeduskihis. Paigaldusvõimsus on 5 m3/h. Reaktoritena kasutati söekolonne diameetriga 0,7 m, mis olid varustatud ekspander-separaatoritega, et vältida söeosakeste seadmest kaasahaaramist.
Viina filtreerimine ja viimistlemine standardse kangusega. Viin filtreeritakse pärast töötlemist aktiivsöega
ülalkirjeldatud disainiga liivafiltritel. Kivisöe riputatud kihi kasutamisel filtreeritakse see kaks korda: esmalt eelkattekihiga filtril ja seejärel liivafiltril. Esimese filtri kasutamine parandab filtreerimise kvaliteeti ja pikendab liivafiltri regenereerimisperioodi kestust. Kattekihina kasutatakse diatomiiti või peeneteralist aktiivsütt. Saadud selge viin saadetakse valmistoodete kogumisse.
Vajadusel reguleerige viina kangust, lisades korrigeeritud vett või alkoholi.
Riis. 3. Paigaldusskeem vee-alkoholi segu pidevaks töötlemiseks suspendeeritud aktiivsöe kihis:
1 - kahe vooluga liivafilter eelfiltreerimiseks; 2 - rotameetrid; 3 - reaktorid; 4 - filtrimaterjali jaotur; 5 - pump; 6-filter eelkattekihiga; 7 - pneumaatiline regulaator; 8- topeltvoolu liivafilter lõplikuks filtreerimiseks; B - vesi; G - õhk alkoholipüüdurisse; D - filtrimaterjal; Ja - taaskasutamiseks parandatav defekt; O - alkoholi aurude kondensaat pärast regenereerimist; P - aur; C - alkoholi vesilahus.
Alkoholikaod poolpidevalt aktiivsöega sorteerimise ettevalmistamisel, filtreerimisel ja töötlemisel moodustavad 0,6-0,7% sisendist.
