Kuidas klaasi puhutakse? Kvartsliiva ostmine

Klaasi puhumise kunst on keeruline ja vaevarikas protsess. Sarnane tehnika pärineb esimesest sajandist eKr, see ilmus Sidonis (praegu Liibanoni rannik).

Klaasi puhumise kunst on keeruline ja vaevarikas protsess. Sarnane tehnika pärineb esimesest sajandist eKr, see ilmus Sidonis (praegu Liibanoni rannik). Sealt levis kunst Rooma impeeriumi ja sealt edasi mujale maailma. Klaasipuhumise kunsti praktiseeritakse tänapäevalgi ja see hõlmab paljude keerukate tehnikate valdamist. Klaasipuhujate töös on kõige olulisem tööde teostamine kõrge täpsuse ja täpsusega.

Protsess algab siis, kui 4-5 naelane toru siseneb ahju, kus klaas sulab temperatuuril 2200 kraadi Fahrenheiti (laava temperatuur).

Seda protsessi nimetatakse kogumiseks. Pärast kogumist kastavad klaasipuhurid puhumistoru kuuma klaasi, kuni selle otsa koondub korraliku suurusega piisk. See on väga keeruline osa, kuna klaas on mee konsistentsiga ja tilgub kergesti toru otsast.

Järgmises etapis hakkab klaasipuhur õhku torusse puhuma, tekitades sulaklaasi sisse väikese õhumulli. See on väga delikaatne protsess: kui kunstnik puhub liiga intensiivselt, siis tema töö ebaõnnestub.

Üks puhumise raskemaid aspekte on temperatuuri hoidmine nõutaval tasemel. Temperatuuri hoides saab kunstnik kujundada klaasi selliseks, nagu ta on mõelnud. Tänu klaasipuhujate põlvest põlve edasi antud traditsioonidele ei lakka see kunst meie tähelepanu köitmas ja köitmas.

Olen alati uskunud, et klaasitoodete puhumine on keeruline tööstuslik tootmine. Kuid selgub, et seda saab korraldada suures linnakorteris või kindlasti maamajas. Elektrit oleks küllaga. Alustasin just korterist oma loovust klaasiga Jegor Komarovsky. Egor on entusiast, iseõppinud, väga proaktiivne ja loominguline inimene. Hiljuti sain seda külastada klaasipuhumise töötuba "Steklou" ja vaadata, kuidas klaasitilgast vaas välja puhutakse.

Üldiselt koolitati Egor Komarovsky algselt rahvusvaheliseks logistikuks, kuid ta ei jäänud kauaks kontoritööle, eelistades seda loomingulisele tööle. Alustasin seppadega ja seejärel pöörasin tähelepanu klaasile. Üürikorteris hakkas ta koos naisega küla kütma, fooliumisse mähkima ja igal võimalikul viisil uurima, püüdes seda välja mõelda. Siis hakkasid nad tegelema klaasi sulatamisega - see on klaaside sulatamine üksteisega ja seejärel paagutatakse valmistoode läbi vormi (Näiteks). Töötasime ka vitraažidega. Mõlemad lavastused on praegu turul enam-vähem levinud ja konkurentsivõimelised.
2

Kuid vastupidi, klaasipuhumisega tegelevad vähesed. Liidus oli palju klaasipuhumistööstusi, kuid peaaegu kõik need suleti, eratöökodasid peaaegu pole. Moskvas on üks asutus, Peterburi Muhhinski kool, kuid ükski neist ei võtnud Jegorit ei õpilaseks ega tööliseks, kartes kujuteldavat konkurentsi. Kõigis neis töötab valdavalt 60+ vanu töötajaid, noori spetsialiste peaaegu pole.
3

Ainult üksikute meistritega jõudsin isiklike kokkulepete kallal veidi töötada. See ja selle probleemi teoreetiline uurimine on Interneti õnnistus(kuid mitte Runetis) Nüüd on palju teavet ja ka minu enda praktika võimaldanud mul tehnikat omandada. Valitud strateegia tekitab ka austust – võtta enda peale tootmistellimustöö, mis on veidi keerulisem kui varem tehtud. Ettemaks võetakse, motivatsioon tõuseb - tahad või mitte, on vaja teha. Mõnikord tuli toodet 15 korda uuesti teha, enne kui rahuldav tulemus saavutati.
4

Välismaal on see suund väga levinud ja isegi populariseeritud. Nad valmistavad kodus klaasisulatusahjusid, koolitavad kõiki - saate hõlpsalt korraldada koduse minitootmise. Komarovsky pidi ise ahjud tegema (välismaiste ostmine on väga kallis).
5

Kokku on tootmiseks vaja kolme erineva temperatuuriga ahju. Kõik need on elektrilised, igaüks 6 kilovatti. Materjali vormimise käigus soojendamiseks on olemas ka teine ​​gaasikäguahi.
6

Töötuba on täis kõikvõimalikke värvilisi ja säravaid iludusi. Ja siin on sõna otseses mõttes tonnide viisi vaase.
7

See on selline vaas, mis nüüd klaasitilgast välja puhutakse.
8

Klaas ise on samuti Ameerika päritolu – puhumiseks spetsiaalne. Meie siin sellist kraami ei tooda, aga suured tehased pruulivad endale klaasi. Värviline klaas tellitakse plaatidena ja läbipaistev klaas selliste tilkade kujul. Tilkadega on lihtsam töötada.
9

Esmalt sulatatakse klaas keraamilises potis temperatuuril 1600 kraadi.
10

Langetage klaasipuhumistoru ja eemaldage ahjust kõik, mis on toru otsa kinni jäänud. Puhu veidi välja. Klaasipuhumistoru ehk puhumistoru on umbes 1,5 meetri pikkune messingist huulikuga õõnes toru.
11

Ja nad rullivad seda vajaliku kuju saamiseks. Moodustamise etapp.
12

Klaasi kuumutatakse perioodiliselt “kägus”, et see säilitaks oma elastsuse. Klaas hakkab pehmenema 650 kraadi ja kõrgemal.
13

Järgmisena laseme toru uuesti klaasi sisse, kleepime sellele uue klaasi, puhume läbi ja vormime. See on nn vaba puhumistehnika. Lisaks sellele on ka teisi meetodeid
14

Kindlal hetkel kleepime töödeldavale detailile värvilise klaasi ribad. Need olid eelnevalt ette valmistatud – võtsid värvilisest klaasist ribad ja paagutasid need kokku üheks taldrikuks. Esiteks kleepisime plaatina tooriku külge.
15

Lisaks küpsetati osad "kägu".
16

Ja nüüd kujundame selle hoolikalt külgede painutamise teel.
17


18


19

Ja siis kõik samad etapid - puhumine, vormimine, kuumutamine jne. Mõnikord on aga vaja töödeldavat detaili niisutatud ajalehe abil veidi jahutada. On vaja rangelt säilitada temperatuuri tasakaalu, samuti pidevalt jälgida mõõtmeid, seina paksust ja kvaliteeti. Häid oskusi nõudev tülikas ülesanne.
20

Kui tuled kustutatakse, ilmub töötuba ilusas muinasjutulises vormis. .
21

Vormimine toimub ka gravitatsiooni abil. Nad kallutasid selle ühele küljele - toorik hakkas allapoole deformeeruma, klaas voolas alla.
22


23


24

Kui vaas on peaaegu nõutava suuruseni “kasvanud”, kastetakse toorik veel kord vedelasse klaasi, et tekiks pinge all läbipaistev kaitsekiht.
25

Umbes 1,5 tunni pärast on vaas peaaegu valmis. Nüüd võta veel üks klaasipuhumistoru, kasta see klaasi ja joota see vastasotsast vaasi külge. Vana toru eemaldatakse ja selle asemel hakkab moodustuma faasi kael. Klaas on pehme, nii et pintsettidega laiendame ava, painutame servi ja anname sellele soovitud kuju.
26

Nii saigi, alles pärast jahutamist on värvid erinevad. Valge jääb valgeks, sinine muutub taevasiniseks ja punane kollaseks.
27

Ja viimane etapp on jahutamine ehk lõõmutamine – samuti väga oluline protsess. Mida paksem klaas, seda kauem tuleb seda jahutada. Sentimeetriseid tooteid jahutatakse päevi ja isegi kuid. Nende vaaside jaoks piisab umbes 12 tunnist. Alla 517 kraadi hakkavad klaasis tekkima pinged ja kuni 370 kraadini tuleb jahutada väga aeglaselt ja ettevaatlikult, siis jahutuskiirus veidi suureneb. Pärast lõõmutamist tuleb vaas lihvida ja kõik on valmis.

Hea uudis kõigile on see Jegor Komarovsky Olles silmitsi kõigi käsitöö õppimisega seotud raskustega, otsustasin olukorda muuta ja viin juba läbi kursusi ja meistriklasse, et kõik saaksid õppida klaasi puhuma. Samuti korraldatakse ekskursioone koolilastele. 2 tundi tunde maksab 4000 rubla ja selle aja jooksul saate aru, kas see on teile huvitav või mitte. Kui jah, siis võid edasi õppida ja siis tulla endale tooteid valmistama (kui arvad, et oma töökoda ei vaja). Üldiselt on haridusega suured plaanid – peagi kolib tootmine uude kohta, kus on võimalik läbi viia suuremaid ekskursioone ja meistriklasse. Egor konsulteerib ka paljude teiste tööstusharude klaasipuhuritega, eelistades mitte ise vajalikku toodet valmistada, vaid näidata, kuidas see valmib, koolitada ja siis saavad nad ise hakkama. See tähendab, et Komarovsky võttis endale väga suure ja tänuväärse hariduse ja koolituse missiooni, mis, arvestades praegust meistrite ja teabe puudust Venemaal, ei saa äratada suurt austust.

Nagu tavaliselt, tänan teid spbblog näos Ženja kutse eest.
Teisi lugusid ja fotosid saab lugeda ja vaadata Ženja Katerina ,

Täna räägime sellest, kuidas ise kodus oma kätega klaasi valmistada. Samuti kaalume meetodeid ja tehnoloogiaid klaasi ja klaastoodete iseseisvaks tootmiseks, nimelt ahjud, seadmed ja tööriistad klaasi sulatamiseks

Tehastes ja keemialaborites toodetakse klaasi laengust - pulbriliste soolade, oksiidide ja muude ühendite põhjalikult segatud kuivsegust. Ahjudes kuumutamisel väga kõrgel temperatuuril, sageli üle 1500°C, lagunevad soolad oksiidideks, mis üksteisega interakteerudes moodustavad silikaate, boraate, fosfaate ja muid kõrgel temperatuuril püsivaid ühendeid. Koos moodustavad nad klaasi.

Valmistame nn sulavad klaasid, mille jaoks piisab labori elektriahjust, mille küttetemperatuur on kuni 1000°C. Teil on vaja ka tiigleid, tiigli tange (et mitte põletada) ja väikest tasast plaati, terasest või malmist. Kõigepealt keevitame klaasi ja siis leiame sellele kasutuse.

Segage spaatliga paberilehel läbi sõela sõelutud 10 g naatriumtetraboraati (booraks), 20 g pliioksiidi ja 1,5 g koobaltoksiidi. See on meie partii. Valage see väikesesse tiiglisse ja tihendage spaatliga nii, et tekiks koonus, mille ülaosa on tiigli keskel. Tihendatud laeng ei tohiks hõivata rohkem kui kolmveerand tiigli mahust, siis ei valgu klaas maha.

Asetage tiigel tangide abil temperatuurini 800–900 °C kuumutatud elektriahju (tiigel või muhvel) ja oodake, kuni laeng sulab. Seda hinnatakse mullide vabanemise järgi: niipea, kui see peatub, on klaas valmis. Eemaldage tiigel ahjust tangidega ja valage sulaklaas kohe puhtale teras- või malmplaadile. Pliidil jahtudes moodustab klaas sinakasvioletse valuploki.

Muude värvidega klaaside saamiseks asendage koobaltoksiid teiste värvainetega. Raud(III)oksiid (1–1,5 g) värvib klaasi pruuniks, vask(II)oksiid (0,5–1 g) roheliseks, 0,3 g vaskoksiidi, 1 g koobaltoksiidi ja 1 g raua segu ( III) oksiid - must. Kui võtta ainult boorhapet ja pliioksiidi, jääb klaas värvitu ja läbipaistev. Katsetage teiste oksiididega, näiteks kroomi, mangaani, nikli, tinaga.

Jahvatage klaas nuiaga portselan uhmris. Kildudest tulenevate vigastuste vältimiseks mähkige käsi kindlasti rätikusse ja katke uhmri nuia puhta kaltsuga.

Valage paksule klaasile peen klaasipulber, lisage veidi vett ja jahvatage kellamänguga - käepidemega klaas- või portselanketas - kreemjaks. Kellamängu asemel võib võtta väikese lamedapõhjalise mördi või poleeritud graniiditüki – nii tegid vanad meistrid värve lihvides. Saadud massi nimetatakse libisemiseks. Me kanname seda alumiiniumi pinnale samamoodi nagu nemad ehteid tehes.

Puhasta alumiiniumpind liivapaberiga ja rasvata soodalahuses keetes. Joonistage puhtale pinnale skalpelli või nõelaga kujunduse piirjooned. Kasutage tavalist pintslit, katke pind libisemisega, kuivatage leegi kohal ja soojendage seejärel samas leegis, kuni klaas on metalliga kokku sulanud. Saate emaili.

Kui ikoon on väike, saab selle katta klaasikihiga ja kuumutada täielikult leegis. Kui toode on suurem (näiteks silt, millel on silt), peate selle jagama osadeks ja kandma neile ükshaaval klaasi. Emaili värvi intensiivsemaks muutmiseks kandke klaas uuesti peale. Nii saate mitte ainult kaunistusi, vaid ka usaldusväärseid emailkatteid, mis kaitsevad igasuguste seadmete ja mudelite alumiiniumosi. Kuna sel juhul on emailile lisakoormus, on soovitatav peale rasvaäratamist ja pesemist katta metallpind tiheda oksiidkilega; Selleks piisab, kui hoida detaili 5-10 minutit veidi alla 600°C temperatuuriga ahjus.

Mugavam on muidugi suurele osale slipi peale kanda mitte pintsliga, vaid pihustuspudeliga või lihtsalt kastes (aga kiht olgu õhuke). Kuivatage osa ahjus 50-60°C juures ja viige seejärel 700-800°C-ni kuumutatud elektriahju.

Sulavast klaasist saab teha ka mosaiigitöödeks maalitud plaate. Katke portselanikillud (need antakse teile alati portselanipoes) õhukese kihiga, kuivatage toatemperatuuril või ahjus ja sulatage klaas taldrikutele, hoides neid elektriahjus temperatuuril. mitte alla 700°C.

Olles selgeks õppinud klaasiga töötamise, saad aidata oma kolleege bioloogiaklubist: tihti tehakse topisteid ja topised vajavad erinevat värvi silmi...

Umbes 1,5 cm paksusesse terasplaadisse puurige mitu erineva suurusega koonilise või sfäärilise põhjaga süvendit. Samamoodi nagu varem, sulatage erinevat värvi klaasid. Gammast ilmselt piisab, aga intensiivsuse muutmiseks suurenda või vähenda veidi värvaine lisandi sisaldust.

Asetage terasplaadi süvendisse väike tilk eredavärvilist sulaklaasi ja valage seejärel iirisevärvi klaas. Tilk siseneb põhimassi, kuid ei segune sellega - nii reprodutseeritakse nii pupill kui ka iiris. Jahutage esemeid aeglaselt, vältides järske temperatuurimuutusi. Selleks eemalda kuumutatud pintsettidega vormist kõvaks jäänud, kuid veel kuumad “silmad”, aseta lahtise asbesti sisse ja jahuta toatemperatuurini. .

Loomulikult saab sulavat klaasi kasutada ka muudes rakendustes. Aga kas poleks parem, kui te neid ise otsiksite?

Ja klaasiga katsete lõpuleviimiseks proovime sama elektriahju abil muuta tavalise klaasi värviliseks klaasiks. Loomulik küsimus: kas niimoodi on võimalik päikeseprille teha? See on võimalik, kuid on ebatõenäoline, et teil see esimesel korral õnnestub, sest protsess on kapriisne ja nõuab teatud oskusi. Seetõttu võtke prillid kätte alles pärast seda, kui olete klaasitükkide peal harjutanud ja veendunud, et tulemus vastab teie ootustele.

Klaasi alusvärviks saab kampol. Varem valmistasite õlivärvide kuivatid resinaatidest, happesooladest, millest koosneb kamp. Pöördugem taas vaikude poole, sest need on võimelised moodustama klaasile õhukese ühtlase kile ja toimima värvainete kandjatena,

Lahustage kampoli tükid umbes 20% kontsentratsiooniga seebikivi lahuses, segades ja pidage meeles muidugi ettevaatust, kuni vedelik muutub tumekollaseks. Pärast filtreerimist lisage veidi raudkloriidi FeCl3 või muu raudsoola lahust. Pidage meeles, et lahuse kontsentratsioon peaks olema väike, soola ei saa liigselt võtta - sel juhul tekkiv raudhüdroksiidi sade segab meid. Kui soola kontsentratsioon on madal, tekib raudresinaadi punane sade - see on koht, kus seda vajatakse.

Filtreerige punane sade ja kuivatage see õhu käes ning seejärel lahustage see küllastumiseni puhtas bensiinis (mitte autobensiinis, vaid lahustibensiinis); veelgi parem oleks võtta heksaani või petrooleetrit. Pintsli või pihustusvärviga pinnale õhuke kiht klaasi, lase kuivada ja aseta 5-10 minutiks umbes 600°C-ni kuumutatud ahju.

Kuid kampol on orgaaniline aine ja see ei talu seda temperatuuri! See on õige, aga see on täpselt see, mida vajate – laske orgaanilisel baasil läbi põleda. Siis jääb klaasile õhuke raudoksiidi kile, mis on pinnale hästi kleepunud. Ja kuigi oksiid on üldiselt läbipaistmatu, laseb see nii õhukese kihina läbi osa valguskiiri, st võib toimida valgusfiltrina.
Võib-olla tundub valguse eest kaitsev kiht teile liiga tume või, vastupidi, liiga hele. Sel juhul muutke katsetingimusi – suurendage või vähendage veidi kampoli lahuse kontsentratsiooni, muutke põletusaega ja temperatuuri. Kui te ei ole rahul klaasi värvimise värviga, asendage raudkloriid mõne muu metalli kloriidiga, kuid kindlasti sellise metalliga, mille oksiid on erksavärviline, näiteks vask- või koobaltkloriid.

Ja kui tehnoloogia on klaasitükkide peal hoolikalt välja töötatud, on võimalik tavalised klaasid ilma suurema riskita päikeseprillideks muuta. Pidage vaid meeles, et raami küljest tuleb eemaldada klaas - plastikraam ei pea samamoodi ahjus kuumutamist vastu kui kampolipõhi...
.
Klaasi valmistamiseks tuleb liiv sulatada. Tõenäoliselt olete päikesepaistelisel päeval kuumal liival kõndinud, nii et arvate, et selleks tuleb seda soojendada väga kõrge temperatuurini. Jääkuubik sulab temperatuuril umbes 0 C. Liiv hakkab sulama temperatuuril vähemalt 1710 C, mis on peaaegu seitse korda kõrgem kui meie tavalise ahju maksimaalne temperatuur.
Mis tahes aine kuumutamine sellise temperatuurini nõuab palju energiat ja seega ka raha. Sel põhjusel lisavad klaasimeistrid igapäevaseks tarbeks klaasi tootmisel liivale ainet, mis aitab liival sulada madalamatel temperatuuridel - umbes 815 C. Tavaliselt on selleks aineks sooda.
Kui aga kasutada sulatamisel ainult liiva ja sooda segu, siis saab imelist tüüpi klaasi – vees lahustuva klaasi (ausalt öeldes pole see parim valik klaaside jaoks).

Klaasi lahustumise vältimiseks peate lisama kolmanda aine. Klaasimeistrid lisavad liivale ja soodale purustatud lubjakivi (olete ilmselt näinud seda ilusat valget kivi).

Klaasi, mida tavaliselt kasutatakse akende, peeglite, klaaside, pudelite ja lambipirnide valmistamiseks, nimetatakse sooda-lubi-silikaatklaasiks. See klaas on väga vastupidav ja sulatades on seda lihtne soovitud kujuliseks vormida. Lisaks liivale, sooda ja lubjakivile sisaldab see segu (eksperdid nimetavad seda "seguks") veidi magneesiumoksiidi, alumiiniumoksiidi, boorhapet, aga ka aineid, mis takistavad selles segus õhumullide teket.

Kõik need koostisosad kombineeritakse ja segu pannakse hiiglaslikku ahju (neist ahjudest suurim mahutab ligi 1 110 000 kg vedelat klaasi).

Ahju kõrge kuumus soojendab segu seni, kuni see hakkab sulama ja muutub tahkest vedelikuks viskoosseks. Vedelklaasi kuumutatakse kõrgel temperatuuril, kuni sellest kaovad kõik mullid ja veenid, kuna sellest valmistatud asi peab olema täiesti läbipaistev. Kui klaasimass muutub homogeenseks ja puhtaks, vähenda kuumust ja oota, kuni klaas muutub viskoosseks viskoosseks massiks – nagu kuum iiris. Seejärel valatakse klaas ahjust valumasinasse, kus see valatakse vormidesse ja vormitakse.
Õõnesesemete, näiteks pudelite valmistamisel tuleb aga klaas õhupalli kombel välja puhuda. Kui varem võis klaasipuhumist näha laatade ja karnevalide ajal, siis nüüd näidatakse seda protsessi sageli teles. Olete ilmselt näinud klaasipuhureid, kes puhuvad toru otsas kuuma klaasi, et luua hämmastavaid kujundeid. Kuid klaasi saab puhuda ka masinatega. Klaasipuhumise põhiprintsiip on puhuda klaasitilgaks, kuni selle keskele tekib õhumull, millest saab valmis tükis õõnsus.

Pärast seda, kui klaas on saanud vajaliku kuju, ootab teda uus oht – see võib toatemperatuurini jahutades praguneda. Selle vältimiseks püüavad meistrimehed jahutusprotsessi kontrollida, allutades kõveneva klaasi kuumtöötlemisele. Töötlemise viimane etapp on liigsete klaasipiiskade eemaldamine tasside käepidemetelt või plaatide poleerimiseks spetsiaalsete kemikaalidega, mis muudavad need ideaalselt siledaks.

Teadlased vaidlevad endiselt selle üle, kas klaasi tuleks pidada tahkeks või väga viskoosseks (siirupitaoliseks) vedelikuks. Kuna vanemate majade akende klaas on alt paksem ja pealt õhem, väidavad mõned, et klaas tilgub aja jooksul. Küll aga võib väita, et varem ei tehtud aknaklaase ideaalselt sirgeks ja inimesed pistsid need raamidesse lihtsalt paksema servaga allapoole. Isegi Vana-Rooma ajast pärit klaasnõud ei näita mingeid “voolavuse” märke. Seega ei aita vana aknaklaasi näide lahendada küsimust, kas klaas on tegelikult väga viskoosne vedelik.

Kompositsioon (tooraine) klaasi valmistamiseks kodus:
Kvartsliiv;
sooda tuhk;
Thalamit;
Lubjakivi;
nefeliinsüeniit;
Naatriumsulfaat.

Kuidas kodus klaasi valmistatakse (tootmisprotsess)

Tavaliselt kasutatakse koostisosadena klaasijääke (klaasipuru) ja ülaltoodud komponente.

1) Tulevase klaasi koostisosad sisenevad ahju, kus see kõik sulab temperatuuril 1500 kraadi, moodustades homogeense vedela massi.

2) Vedel klaas siseneb homogenisaatorisse (seade stabiilsete segude loomiseks), kus see segatakse ühtlase temperatuuriga massiks.

3) Kuumal massil lastakse mitu tundi settida.

Nii valmib klaas!

Klaasi puhumise kunst on keeruline ja vaevarikas protsess. Sarnane tehnika pärineb esimesest sajandist eKr, see ilmus Sidonis (praegu Liibanoni rannik). Sealt levis kunst Rooma impeeriumi ja sealt edasi mujale maailma. Klaasipuhumise kunsti praktiseeritakse tänapäevalgi ja see hõlmab paljude keerukate tehnikate valdamist. Klaasipuhujate töös on kõige olulisem tööde teostamine kõrge täpsuse ja täpsusega.

Protsess algab siis, kui 4–5 naelane toru siseneb ahju, kus klaas sulab temperatuuril 2200 kraadi Fahrenheiti (laava temperatuur).

Seda protsessi nimetatakse kogumiseks. Pärast kogumist kastavad klaasipuhurid puhumistoru kuuma klaasi, kuni selle otsa koondub korraliku suurusega piisk. See on väga keeruline osa, kuna klaas on mee konsistentsiga ja tilgub kergesti toru otsast.

Järgmises etapis hakkab klaasipuhur õhku torusse puhuma, tekitades sulaklaasi sisse väikese õhumulli. See on väga delikaatne protsess: kui kunstnik puhub liiga intensiivselt, siis tema töö ebaõnnestub.

Üks puhumise raskemaid aspekte on temperatuuri hoidmine nõutaval tasemel. Temperatuuri hoides saab kunstnik kujundada klaasi selliseks, nagu ta on mõelnud. Tänu klaasipuhujate põlvest põlve edasi antud traditsioonidele ei lakka see kunst meie tähelepanu köitmas ja köitmas.

Käisin erinevates töökodades ja tehastes, nägin, kuidas tehakse moosi ja metalli, kuidas nad tööstuslikus mastaabis kala püüavad ja kuidas kanepit katsetatakse ning eile külastasin imelist kohta - kunstklaasi töökoda. Klaasipuhujameister Egor tegi Petrogradi kogukonna blogijatele ringkäigu oma töökojas, kus ta loob nullist imelisi ja kauneid asju, mida igaüks saab tema juhendamisel valmistada.

1. Täielik pettus!

Meie tutvus Jegoriga algas meistri lühikese sissejuhatava sõnaga. Ta rääkis meile, et on iseõppija, õppis internetist saadud videotest, kodumaist klaasi kui sellist kirjandust polnud, nii et ta pidi õppima lääne kirjandust. Ka suhtlemine näiteks Stieglitzi akadeemia vene meistritega ei õnnestunud, sest... Need vanad poisid usuvad, et kui nad palkavad ta enda juurde tööle või õppima, õpib ta neilt kõik käsitöö saladused ja jookseb oma ettevõtet looma, luues sellega neile konkurentsi. Selle tulemusena ei pannud Egor käsi kokku ja läks läände, nagu paljud oleksid võinud teha, kuid olles saanud kunstiülikooli õppejõult mitu praktilist õppetundi, hakkas ta seejärel oma kätega looma, luues 3 ahju ja valmistades kõik ette. vajalik alus.

2. Põhi on loomulikult klaas. Egor ostab Ameerika kaupa, sest... Lilli on palju, see on kvaliteetne, kuid Venemaal on selle toorainega kõik halvasti, sellest ei piisa ja te ei saa seda. Klaasi ostetakse kas sarnaste lehtede või plaatidena või kuubikutena, mis põhimõtteliselt on samad, sest kõik sulab ahjus.

3. Ahjud on võib-olla protsessi kõige olulisem komponent. Neid peaks olema vähemalt kolm: klaasisulatusruum, milles hoitakse temperatuuri ~1100 kraadi Celsiuse järgi, ahi toorikute soojendamiseks ja ahi valmistoodete jahutamiseks.

4. Kõik 3 ahju on elektrilised, reguleeritavad selle lihtsa paneeliga. Muide, töökoda asub Kunstnike Liidu majas ja see on lahe. Lisaks sellele klaasitöökojale on seal teisigi.

5. "Kägu" ahi sai oma nime linnumaja meenutavate lükanduste järgi))

6. Temperatuur on seal korralik, ahju kasutatakse töötamise ajal toote soojendamiseks. Sisse ei pääse, on palav, kuid Egor ütles, et ta pistsid koos sõpradega sinna märulikaamera, mässisid selle jahutavatesse kaltsudesse ja tegid lahedaid fotosid. Tuli!

7. Tegelikult pikk puhumistoru, mille abil kogu ime juhtub.

8. Klaasisulatusahjust võetakse toru abil vedel klaas ja algab toote tooriku loomise protsess. Meie puhul on see vaas!

9. Võetakse vaid väike kogus klaasi, sest suurtes kogustes pole lihtsalt vajadust.

10. Seejärel peate tooriku piki metallpinda viima soovitud kuju.

11. Klaas on kuum ja see tähendab, et saate sellega teha kõike, mida soovite, sealhulgas õhku pumbata!

12. Kastame tooriku veel kord ahju ja haarame täiendava koguse vedelat klaasi, seda on vaja selleks, et liikuda järgmisse ahju, kus kogu tegevus toimub.

13. Egor liigub edasi “Kägu”, milles puhutakse klaasi ja hoitakse seda vajalikus vormis.

14. Praegu on see vaid vaasi toorik ehk siis läbipaistev klaas, millele kantakse hiljem värvilise klaasi kiht.

15. Puhumine jätkub seni, kuni selgub, et toorik on valmis.

16. Siis, kui toorik on täiesti valmis, saate oma maitse järgi suvalise värvilise klaasi, meie puhul on tegemist 4-värvilise toorikuga, millest vaas luuakse. Nagu näete, on meie toorik sõna otseses mõttes mitmevärvilise tooriku külge kinni jäänud ja läheb juba ahju.

17. Selleks, et toorik ja toorik saaksid soovitud kuju, tuleb need justkui ühendada, painutades sulaklaasi tooriku ümber.

18. Painutage see, nüüd peate tooriku servade ühendamiseks kasutama hambapintsete või mõnda muud sobivat tööriista.

19. Seda tehakse mitu korda toote ahju saatmisega, seejärel painutades ja uuesti servade ühendamisega, kuni selgub, et toorik ja värviline toorik on üks!

20. Egor loob antiikkääride abil vaasi põhja, justkui pigistades klaasi.

21. Mis edasi? Seejärel peate puhuma ja sulama pikka aega ja püsivalt, kuni saate aru, et seina paksus on juba vajalik. Muide, nagu näete, on pliit gaasil. Üks selline silinder kestab keskmiselt 1,5 päeva. Kuna ruum on väike, pole siin võimalust gaasi hoida, nii et iga paari päeva tagant tuleb tankida lähimas tanklas.

22. Vormimine on see, kui tootele antakse märja ajalehega soovitud kuju. Jäätunud klaas keerleb ajalehe peal, jahtub ja võtab samal ajal vajaliku kuju.

23. Mõne teise hambaraviinstrumendiga rakendab Jegor vaasi mustri, mida näeme varsti)

24. Klaasikihi pealekandmiseks, läike andmiseks ja ka tugevuse tagamiseks peame taas kord oma toote kastma klaasisulatusahju.

25. Ja jälle voolimine. Üldiselt on protsess selge ja lihtne – puhuge, keerake, vormige, jahutage. Kuid samal ajal on see kõik väga raske ning nõuab hoolt ja kogemusi, mida saate vigu tehes ja tulemusi saavutades. Nagu kõiges siiski. Loominguline ja huvitav töö, pole asjata, et Jegor lõpetas kontoriplanktoniks olemise ja hakkas oma kätega töötama, see on lahe.

26. Siin saadetakse toode juba koos lisaklaasikihiga, mille me hiljuti peale kandsime, tagasi ahju.

27. Tundub, et meister sai aru, et on aeg toode välja tõmmata. Seda tehakse üsna kaval viisil - toru, mille otsas on toode, pöörleb kiiresti ümber oma telje, tehes mitu pööret, venitades seeläbi soovitud suuruseni.

28. Seejärel tuleb vaasi kaela tegemiseks kinnitada midagi sellist põhja (vasakul), et oleks, millest toodet hoida.

29. Vahepeal aga luuakse tangidega vaasi tulevane kael, justkui lihtsalt laiendades seda, kui klaas on vedel.

30. Mine veel paar korda ahju, seejärel laienda uuesti ja voilaa, vaasi elegantne kael on valmis!

31. Meister ja tema toode. Tegelikult on punane kollane ja helesinine on sinisele lähemal. Kui toode jahtub, omandab see õiged värvid.

32. On aeg see asi toote põhjast ära lõigata; me ei vaja seda enam.

33. Lõppude lõpuks saadetakse toode ahju, kus temperatuuri hoitakse pikka aega +517 kraadi juures ja seejärel madalamal, madalamal, madalamal, see on vajalik, et klaas järk-järgult jahtuks, muidu see lihtsalt praguneb. ja sel hetkel lakkab toode olemast. Meie loodud vaas jõuab toatemperatuurini 8-9 tunniga, kuid seda me ei näe)

34. Siin, sarnaselt meie vaasile, lebavad juba pliidikaanel. Mitmekesine, ilus, võiks öelda – igaüks on omamoodi ainulaadne. Pöörake tähelepanu vaaside põhjas olevatele ümaratele asjadele - need on nende asjade jäänused, mis fotol nr 32 ära lõigatud. Nende eemaldamiseks läheb Egor hiljem teise töökotta, kus kõik eemaldatakse ja puhastatakse. lihvimine. Vaas on valmis!

35. Elektriahjudes olnud katkised potid, mis muutusid kasutuskõlbmatuks seoses sellega, et hoones katkes elekter ja kõik läks katki.

36. Riiulitel on välja pandud erinevad siin loodud kujundid ja tooted.

37. Autod näiteks =)

Väga lahe töötuba ja Egor on suurepärane meister, kes armastab oma tööd, harib teisi ja aitab alati hea meelega. Võtke temaga ühendust, ta juhib igal nädalal ekskursioone oma Okhta töötuppa ja koos teiega loob ta midagi huvitavat suveniiriks, mille saate koju kaasa võtta.