Lainepapp püsiraketisena. Monoliitlagi profiilplekist raketis. Vahtpolüstüreenplokid
Madala kõrgusega ehituses on lainepapist lehtedel monoliitne põrandakate muutumas üha populaarsemaks. See konstruktsioon toetub pikisuunalistele metalltaladele või otse kandvatele seintele. Kaasaegset tehnoloogiat iseloomustab kiire paigaldus, madal töömahukus ja taskukohane hind. Profiilplekkide kasutamisel püsiva raketisena on veel üks vaieldamatu eelis. Metallalus võtab osaliselt üle armatuuri funktsiooni, kompenseerides sellega tugevdusraami alumisele reale mõjuvad jõud. Pärast betoonikihi täielikku kõvenemist omandab põrand suure kandevõime ja tugevuse.
Monoliitlagi lainepappidel sektsioonis
Kasutades lainepapist lehtedel asuvat monoliitset lage põrandavahede korraldamiseks, saate dekoratiivse viimistluse loomisel märkimisväärselt kokku hoida. Mõnel juhul pole laepinna täiendavat katmist vaja teha, kuna gofreeritud lehtedel on kaitse- ja dekoratiivne kate, mis on värvitud erinevates värvides. Seda põrandavaheplaatide loomise meetodit saab kasutada igas hoones, olenemata selle pindalast ja konfiguratsioonist.
Lainepapist põrandatevaheline lagi on hoone üks olulisemaid elemente, seetõttu seatakse selle paigutusele kõrgendatud nõuded. Paigaldamine toimub alles pärast kõigi vajalike arvutuste tegemist ja monoliitse põrandavaheplaadi ehitamise projektdokumentatsiooni väljatöötamist.
Arvutustes võetakse arvesse:
- projekteeritud hoone pindala;
- planeeritud koormused tugitaladele, põrandale endale ja hoone vundamendi osale;
- raudbetoonkonstruktsioonis kasutatavate elementide kaal.
Ülaltoodud näitajad mõjutavad otseselt profiilplekkide valikut - arvesse võetakse metalli paksust ja lainetuse kõrgust. Terasest tala ja samba ristlõige ning karkassi tugevduse läbimõõt valitakse vastavalt töökoormusele ja tugede vahelisele vahemikule. Valatava betoonikihi paksus sõltub otseselt ava pikkusest. Arvutamisel võetakse need kaks näitajat vahekorras 1 kuni 30. Näiteks 6000 mm pikkuse ulatuse korral peab betoonplaadi paksus olema vähemalt 200 mm. Valed arvutused võivad kaasa tuua tarbetuid ehituskulusid ega taga inimeste elude ohutust.
Lainepapist ja betoonist põrandakatte projekt
Arvestades arvutuste keerukust ja töömahukust, koostavad lainepappide abil monoliitpõranda paigaldamise projektdokumentatsiooni eranditult projekteerimisinsenerid. Kõik arvutused tehakse ehituseeskirjade alusel: SNiP II-23-81 “Teraskonstruktsioonid” ja SNiP 2.03.01-84 “Raudbetoon- ja betoonkonstruktsioonid”.
Projekti dokumentatsiooni komplekt peab sisaldama tööjooniseid:
- raketis, mis näitab komponente ja kinnitusviisi;
- armatuur - näidatud on metallvarraste mõõtmed ja läbimõõt.
Kohal peab olema ka dokument “Ehitusmaterjalide spetsifikatsioon”. Iga kauba kõrval olev loend näitab materjalide kogust, mida mõõdetakse ühikutes, tükkides, kuup- ja ruutmeetrites. Kaasaegsed projektide ja jooniste koostamise meetodid hõlmavad spetsiaalsete arvutiprogrammide kasutamist, tänu millele on võimalikud vead arvutatud andmetes minimeeritud. Üks sellistest programmidest on arvutipõhine projekteerimissüsteem - CAD. Enne lainepapist valmistatud põrandatevaheliste plaatide projekti väljatöötamist tehakse majanduslik arvutus, mis näitab, kui tõhus selline tehnoloogia on.
Materjalid
Profiilplekk N-75
Püsiraketisena on kõige otstarbekam kasutada N (kandevõime) ja NS (universaal) profiilplekke, mille lainekõrgus (lainestused) on vähemalt 44 mm ja laineliste ülemises osas on täiendavad jäikusribid. See materjal on ette nähtud horisontaalse paigutusega ja väikese nurga all põrandatele. Püsiraketisteks sobivad lehed H44 kuni H156. Lainetuse kõrgus mõjutab proportsionaalselt põranda kandetalade vahelist kaugust. Mida kõrgem on laine, seda suurem on lainepapi all oleva monoliitkonstruktsiooni pindala ja suureneb ka tugede vaheline samm.
Armatuurraami loomiseks kasutatava tugevduse optimaalne paksus peaks olema 10-12 mm. Metallvardad on mõeldud monoliitpõranda vastupidavuse suurendamiseks rasketele koormustele ja deformatsioonidele.
Terastalasid valmistatakse peamiselt I-taladest ja kanalitest. Tugisammaste loomiseks kasutatakse ümmarguse või kandilise ristlõikega metalltorusid.
Betoonitootmine toimub spetsialiseeritud tehastes, kust lahendus, mis on valmis paigaldamiseks, tarnitakse objektile spetsiaalsete seadmete - betoonisegistite - abil. Selleks, et lainepapist põrandakate oleks kvaliteetne ja eriti vastupidav, ei tohiks betoonisegu klass olla madalam kui M300. Betooni koostis vastab standardile SNiP 3.03.01-87.
Paigaldamise etapid ja funktsioonid
Raudbetoonpõrandate paigutus profiilplekkide abil hõlmab kolme peamist etappi:
- lainepapist raketise paigaldamine;
- tugevdusraami loomine ja paigaldamine;
- betoonisegu valamine.
Raketise paigaldamine
Püsiraketise paigaldamine lainepappidest
Metalllehtede kinnitamine taladele toimub 32 mm soomust läbistavate isekeermestavate kruvide abil. Lainepapist raketise vajumise vältimiseks betooni raskuse all paigaldatakse ajutised nagid, mis asuvad peatala tugede vahel. Täiendavate tugede arv sõltub gofreeritud metalli paksusest, laine kõrgusest ja põrandatevahelise lae pindalast. Riiulid eemaldatakse pärast betooni täielikku kõvenemist.
Raami paigaldamine
Lainepapist valmistatud monoliitse põrandavahelae kandevõimet suurendatakse täiendava "skeleti" paigaldamisega, mille valmistamiseks kasutatakse tugevdust ja armatuurvõrku. Tugevduselemendid paigaldatakse profiilplekkide lainetena. Selle meetodi kasutamise efekti parandab väikeste tugede paigaldamine, mis tõstavad armatuuri kuni 20 mm kõrgusele.
Tugevduspuuri paigaldamine
Talade vahel paikneva tugevduse paigaldamine toimub pidevates sektsioonides. Kohtades, kus laineplaadid on laotud otse kandeseinale ja välimistele I-taladele, viiakse armatuur laineplaadi päris servani. Lubatud on maksimaalne kõrvalekalle kuni 20 mm, vastasel juhul jaotatakse betooni tekitatud koormus metalllehtedele ümber.
Armatuurvõrk 200x200 mm lahtritega saab luua otse kohapeal. Selle valmistamiseks kasutatakse 3 mm läbimõõduga metallvardaid ja ühenduskohtade ühendus toimub keevitamise või tsingitud traadiga. Sageli kasutatakse võrgu valmisversiooni. Armatuurrihm paigaldatakse profiilplekkidele. Võrgusilma ja metalli vaheline kaugus on vähemalt 15 mm.
Betoonisegu valamine
Enne katte betoneerimist valmistatakse ette tööpind. Lainepapist valmistatud raketis puhastatakse olemasolevatest saasteainetest, pestakse veega ja kuivatatakse. Betoonisegu tarnimiseks kasutatakse üht mehhaniseeritud meetoditest. Võib kasutada:
- betoonipump statsionaarne või mobiilne;
- lintkonveier;
- spetsiaalne ehitusvann, mida tõstetakse kraanaga.
Lainepapist raketise lisatoed
See tehnoloogia hõlmab betoonisegu ühekordset valamist. Kogu pinna tasandamine toimub ehituslabida abil. Betoonikiht tihendatakse sügavvibraatori abil. Kuiva tsementi kasutatakse pinna “ironiseerimiseks” ja välismõjude eest kaitsmiseks. Kui profiilplekkidest ei ole võimalik kohe kogu põrandapinda täita, siis paigaldatakse betoon igas vahekauguses ja mitmes etapis. Etappide betoneerimisel tuleks fikseerida tähtajad, et lisatoed õigeaegselt lahti võtta.
Vastavalt regulatiivsetele nõuetele peab betoonikihi paksus katma laine ülemise osa:
- Taladeta laes on minimaalne paksus 250 mm (mõõdetuna profiili alumisest servast).
- Tala versioonis - 70-80 mm (profiili kõrgust ei võeta arvesse).
Ilmastikutingimused mõjutavad täidise omadusi ja nüansse. Betoonkonstruktsiooni terviklikkust rikkuvate pragude tekke vältimiseks vajab pind pidevat hoolt regulaarse niisutamise ja niiskust imavate materjalidega katmise näol kuni 70% tugevuse saavutamiseni. Betoonimine toimub positiivsetel õhutemperatuuridel, mitte alla +5°C. Täielik kõvenemine suvehooajal ümbritseva õhu temperatuuril 20°C toimub 10-14 päevaga.
Kui temperatuur langeb 0°C ja alla selle, lisatakse betoonisegusse vastavalt standarditele spetsiaalseid külmumisvastaseid lisandeid. Kuigi see koostis on kallim, tagab see betoonitööde eduka lõpuleviimise. Kui õhutemperatuur langeb, vajab betoonpind täiendavat isolatsiooni. Sel juhul pikeneb täieliku kõvenemise periood 28 päevani.
Betooni valamine gofreeritud lehtedele
Vastavalt ehitusnormidele ja eeskirjadele peab betoonplaadi paksus kattuma laineliste lehtede lainetega ja tõusma nendest kõrgemale vähemalt 50 mm. Täiendava betooni tasanduskihi tegemisel vähendatakse seda parameetrit 30 mm-ni. Enamikul juhtudel on tsemendist tasanduskihi loomine hädavajalik, kuna peamise betoonikihi edukaima valamise korral on üsna raske kõige ühtlasemat pinda teha. Igal juhul tuleb ette ebakorrapärasusi, mida ei saa ühegi viimistlusmaterjaliga varjata. Kuidas betoonilahust valatakse, näete videost:
Ehituse käigus on väga oluline valida õiged materjalid ja mõista nende kasutamist, eriti kui tegemist on monoliittöödega. Selleks, et monoliit oleks kvaliteetne ja tugev, on vaja raketist õigesti teha. Valesti valmistatud raketis toob edasisel ehitamisel kaasa palju probleeme.
Kui soovite lõplikult ehitada, peate lähemalt uurima sellist kujundust nagu raketis. See artikkel paljastab kõik ehitustööde eelised ja aitab teil oma ehitust probleemide eest kaitsta.
Kas raketise jaoks on võimalik kasutada lainepappi?
Gofreeritud teras on populaarne katuse- ja voodritööde ehitusmaterjal. See materjal on omandanud praktilise kasutuse tänu oma kvaliteedile. See on väga vastupidav ja lisab monoliidile vajalikku jäikust. Monoliitpõrandatevahelise lae või lamekatuse valmistamiseks on raketise jaoks parim materjal profiilplekk.
Lainepapp talub oma kandevõime tõttu tohutuid koormusi. Selle materjaliga töötades saate oluliselt säästa betooni ja monoliidi tugevdamise arvelt. See sobib eriti hästi tööstushoonetele ja kompleksidele.
Põrandate jaoks eemaldatava ja püsiva raketise kasutamine
Raketis on konstruktsioon betooni valamiseks, et see ei läheks laiali ja omandaks oma põhikuju. Raketis on valmistatud erinevatest materjalidest. Vundamendi kvaliteet ja sobivus oleneb materjalist. Lainepapist lehed on selle kasutuse jaoks muutunud väga populaarseks. Kõik see on tingitud selle vastupidavusest, mitmekülgsusest ja paigaldamise lihtsusest. Seda kasutatakse hoone osana või eemaldatakse ja kasutatakse uuesti.
Ehituses kasutatakse kahte tüüpi raketisi:
1. Eemaldatav raketis- seda tüüpi valmis konstruktsioon demonteeritakse pärast betooni kõvenemist. Seda saab uuesti kasutada mõne muu objekti jaoks.
2. Püsiv raketis- see disain jääb pärast betooni valamist.
Lainepapist valmistatud püsiraketis on piisavalt jäik, et moodustada suurepärane vundament, see on laotud metallist põrandataladele. Lainepapist põhi toimib raketisena ja täidab tugevdavaid ülesandeid. Lainepappi saab hõlpsasti lõigata vajalikeks osadeks, nii et sellest saab kokku panna mis tahes raketise.
Selle materjali kasutamine vähendab hoone kaalu, mis mõjutab soodsalt hoone vastupidavust. Monoliit saab tekkivate ribide tõttu täiendava jäikuse.
Seetõttu on muutunud otstarbekaks kasutada seda materjali püsivate raketiste jaoks. See raketis välistab ka suure hulga tugede kasutamise, see on viidud miinimumini. Erilist tähelepanu tuleks pöörata sellistele eelistele nagu:
- Konstruktsiooni tugevus.
- Lehed on niiskuskindlad, mis kaitseb teie hoonet hävimise eest.
- Lehed on vastupidavad niiskusele ja seentele, millel on kasulik mõju hoone ohutusele.
- Taskukohane hind.
- Lihtne kasutada.
Komposiitplaadid
Komposiitplaat on plaat, mis kasutab põrandate jaoks betooni ja lainepappi. Armatuuri edasiseks tugevdamiseks kasutatakse profiili jäikust. Peamine näitaja on lainepapi kõrgus. Mida suurem on lainetus, seda väiksem on kandetalade arv.
Igasse lainesse kinnitatakse laineline leht, mis suurendab aluse tugevust. Sellised plaadid parandavad niiskuskaitset ja säilitavad oma välimuse kriimustuste eest. Sellel konstruktsioonil on teie hoone tuleohutusele tohutu eelis, millel on hea mõju ohutusele.
Lamekatuse valmistamine isolatsiooniga lainepappidest
Lainepappidest lamekatusekate on kaasaegne ja kulutõhus lahendus. Sellise katuse kõige positiivsem kvaliteet on selle hind, see on taskukohane igale arendajale. Seda tüüpi katuse aluseks on hoone ülemise korruse kate. Selliseid katuseid nimetatakse kõige sagedamini: "Ilma pööninguta". Need aitavad kaitsta struktuuri ilmastikutingimuste eest. Lamekatus kestab kaua.
Monoliitpõrandakate on hoone üks olulisemaid konstruktsioone. Selline lagi on nii põranda lagi kui ka teise korruse põrand. Kõik põrandatega seotud ehitustööd tehakse hoolikalt ja hoolikalt. Nendest sõltub konstruktsiooni ohutus. See peab olema tugev ja stabiilne, et inimesi kinni hoida. Kui te ei tee monoliitpõrandat õigesti lainepappide abil, võib hoone kannatada ja kokku kukkuda.
Selles etapis peab arendaja otsustama selliste üksikasjade üle nagu:
1. Enne korraldamist on vaja teha täpsed arvutused. Arvutusi tuleb võtta tõsiselt, neid tuleb arvutada täpselt. Kui monoliitne põrand on paigaldatud valesti projekteeritud põrandatele, on teie pingutused ja jõupingutused asjatud.
2. Hoone koormuse arvutamisel on vaja teada, millist koormust põrandad taluvad.
3. Materjali ettevalmistamine ja loendamine. Tavaliselt vajate profiilplekki, suures koguses betooni, tugevdust ja muid sellega seotud materjale.
4. Ehitustöödel kasutatavate vajalike tööriistade kogumine.
Õigesti valitud arvutused ja toimingute jada aitavad teil kvaliteetseid põrandaid teha. Ehitatud hoone kvaliteet sõltub ka materjali kvaliteedist, pöörake tähelepanu tsemendile, see peab vastama standarditele.
Karkasshoonete ehitamisel on üheks meetodiks põrandatevaheliste plaatide või katete ehitamisel monoliitne plaat lainepappidel. Selle olemus seisneb selles, et valmis põrandatalade kohale asetatakse profiilplekk, millele on paigaldatud tugevdusraam, millesse valatakse betoon. Sel juhul toimib lainepapist põrandakate püsiva raketisena. Mõiste “mitte-eemaldatav” räägib enda eest, pärast betooni tugevuse saamist raketist ei eemaldata, vaid see jääb hoone karkassi konstruktsiooni.
Raketise jaoks on soovitav kasutada vähemalt 44 mm lainekõrgusega (lainetusi) lainepappi koos täiendavate jäikusribidega laine ülemises osas, nn kandvat. Selline profiilplekk on tähistatud tähega H, mis tähendab, et see on ette nähtud horisontaalseks paigaldamiseks ja paigaldamiseks nurga all. 75 mm lainekõrgusega profiilpleki üldmärgis on H75, kus “H” on kandeplekk, 75 lainekõrgus. Püsiraketise jaoks kasutatakse profiilplekke vahemikus H44 kuni H156. 
Samuti on profiilplekk märgistusega "C" - sein, mis on paigaldatud ainult vertikaalselt, ja "NS" - universaalne. Lisaks püsiraketise funktsioonidele on kandev lainepapist põrandakate oma geomeetrilise kuju tõttu lainepapist põrandakatte tugevduskarkassi lisatugevdus. See tajub läbipaindejõude, mida armatuur hoiab, ja kompenseerib need osaliselt. See võimaldab vähendada armatuuri ristlõiget ja betooni paksust, võrreldes eemaldatavast raketist valmistatud plaadi konstruktsiooniga. Mida suurem on profiilpleki lainetuse kõrgus, seda suurem on vahemaa põranda kandvate talade vahel, mis toimivad alusena, millele lagi toetub lainepapist. Kõik need parameetrid tuleks kindlaks määrata esialgse arvutusega, sõltuvalt plaadi koormustest ja selle osalemisest kogu hoone raami stabiilsuses. Samuti võib tööstushoonetes, ladudes, töökodades, kus on plaanis teha lainepappidele monoliitne lagi, lae lõplikuks viimistluseks profiilpleki dekoratiivne kate, mis on laotud värvitud küljega allapoole. See vähendab oluliselt siseviimistluse maksumust. 
Projekti dokumentatsioon
Lainepapist lagi on kogu hoone üks olulisemaid ja kriitilisemaid konstruktsioone. Selliste konstruktsioonide betoneerimisel on ehitus- ja paigaldustööde tegemine vastuvõetamatu ilma väljatöötatud tööjoonisteta koos kõigi kaasnevate arvutustega. Üldiselt on hoone karkassi arvutamine projekteerimisel väga oluline hetk, millest sõltub ehitatavate konstruktsioonide tugevus, vastupidavus ja mis kõige tähtsam - ohutus. Põrandakatte arvutamine lainepapist on üsna keeruline ja aeganõudev protsess. Seega, kui soovite selle tulemusel saada kvaliteetset konstruktsiooni, veenduge, et see ühel "imelisel" hetkel kokku ei kukuks ja samal ajal ei tekiks lisakulusid, on parem pöörduda spetsialiseeritud arhitektuuribüroo poole. Samuti oleks hea paluda neil näidata vastavad projekteerimistööde load ja SRO sertifikaat. Selle konstruktsiooni arvutamist ja projekteerimist reguleerivad peamised regulatiivsed dokumendid on SNiP II-23-81 "Teraskonstruktsioonid" ja SNiP 2.03.01-84 "Raudbetoon- ja betoonkonstruktsioonid".
Arvutuste kiirendamiseks kasutavad disainerid spetsiaalseid arvutiprogramme, mis võimaldavad ka vigu minimeerida. Üks sellistest tarkvaratoodetest on CAD-süsteem – arvutipõhine projekteerimissüsteem. Lainepapist põrandakatte tööjooniste lõplik komplekt peaks sisaldama: - raketise joonis - mis näitab raketise meetodit ja kinnituskohti;
- armatuurjoonis - sarruse mõõtmete ja läbimõõduga;
- spetsifikatsioonid – märkides kasutatud materjalide üldkoguse.
Tööde järjekord
Pärast alumise korruse karkassi püstitamist paigaldatakse lainepappidest põrandaraketis. Sel juhul peaks lainepapi laine suund olema raami taladega risti. Profiilplekk asetatakse ülekattega teisele lehele ühe või kahe lainega. Lehed kinnitatakse kokku neetidega ja kinnitatakse tugitalade külge, millele need toetuvad.
Järgmine etapp on tugevdusest valmistatud raamide paigaldamine. Kõigepealt asetatakse lainepapist põrandale mõeldud raketise külge otsalaud põrandakatte arvestusliku paksuse kõrgusele mööda lainepappi, mis takistab betooni laialivalgumist. Seejärel kootakse tugevdusraam ja asetatakse see projekteerimisasendisse. Armatuuri ja raketise vahelise kaitsva betoonkihi paksuse säilitamiseks asetatakse raamile selleks ettenähtud plastikklambrid. Kui betoneeritav lainepapist põrandakate on pindalalt suur ja seda ei saa pidevalt ühe korraga valmis teha, asetatakse töövuukide rajamiseks armatuurraami sisse lõigatud võrgud. Tööõmbluse konstruktsioon on tehtud rangelt risti plaadi horisontaaltasapinnaga. 
Sellele järgneb betooni ladumine. See protsess viiakse läbi betoonipumpade abil, liikudes veoautodel või statsionaarselt. Projektis arvutatud ja määratud vajaliku plastilisusega betoon tarnitakse betoonipumbast terasbetoontorustiku kaudu ning jaotatakse painduva vooliku abil ühtlaselt üle betoneerimisala. Betooni on võimalik panna spetsiaalsete ämbrite, nn kingade abil. Selle nime said nad oma kuju tõttu, kus vanni tagakülg on betooni laadimiseks avatud ja esiosa, kust betooni tarnitakse, on suletud ning otsas on avamisvärav koos toitealusega. Sellisel juhul laaditakse betoon nendesse ämbritesse maha, tarnitakse kraanaga paigalduskohta, mille järel betoonitöötaja avab värava ja betoneerimine toimub otse. 
Kui lainepapist põrandapind on suur, tehakse raketise koormuse ühtlaseks jaotamiseks ruudukujuline betoneerimine. Kui kõik koormused on õigesti arvutatud, armatuuri tüüp ja ristlõige, betooni mark on õigesti valitud, järgitakse tööde tehnoloogilist järjekorda ja järgnevat betooni hooldust, siis on tulemuseks just teile vajalik konstruktsioon. tasakaalustatud kulud, valmis pikaajaliseks ja ohutuks tööks.
Põranda raketis paigaldatakse hoonete ehitamisel monoliitmeetodil.
Tehnoloogia on laialt levinud tänu olulisele materjalisäästule ja võimalusele paigaldada tahke raudbetoonpõrand hoonetes, kus tehaseplaatide paigaldamine on võimatu.
Raketise konstruktsioon võtab kõik koormused kuni betooni valamise täieliku kõvenemiseni, seega pööratakse selle projekteerimisele erilist tähelepanu.
Raketise eripära ja eelised
Mitmekorruselises ehituses kasutatakse eemaldatavaid konstruktsioone Raketise tehnoloogia ja selle valmistamise materjal mõjutavad lae maksumust ja töö ajastust. Raketist võib olla kahte tüüpi:
- eemaldatav: kasutatakse reeglina mitmekorruselises ehituses või mitmes arenduses;
- mitte-eemaldatav: paigaldatakse kõige sagedamini erasektorisse, et säästa jooksvaid ehituskulusid.
Olenevalt paigaldus- ja valamistehnoloogiatest tagavad mõlemad monoliitplaadi ehitamise meetodid teatud eelised:
- ehituskulude vähendamine;
- plaadi tugevus ja töökindlus;
- keeruka kujuga põrandate ehitamise võimalus;
- võimalus töid iseseisvalt teostada.
Monoliitse struktuuri komponendid
Selleks, et plaat oleks võimalikult usaldusväärne, peavad selle komponendid vastama vajalikele nõuetele:
| № | Disaini element | Iseloomulik |
|---|---|---|
| 1 | Betoonist | Monoliitsete horisontaalsete plaatide paigaldamisel kasutatava mördi mark peab olema vähemalt B25. |
| 2 | Tugevdamine | Sõltuvalt sõlmede kinnitusviisist kasutatakse AIII klassi gofreeritud armatuuri: A 400 - kui lagi peab taluma mõningast hoone liikuvust, A 500C - kui armatuurkonstruktsioon on keevitatud. |
| 3 | Raketis | Raketise materjal ei tohiks imada niiskust ja olla kõrge tugevusega. |
Monoliitpõranda raketis on hoone oluline konstruktsiooni detail.
Tulevase konstruktsiooni töökindlus ja ohutus sõltuvad selle tehnilistest omadustest, seetõttu seatakse selle disainile kõrgendatud nõuded:
- konstruktsioon peab taluma suuri dünaamilisi koormusi;
- raketise paigaldamine toimub rangelt horisontaalselt;
- materjal ei tohiks olla läbipainde all.
Eemaldatava konstruktsiooni paigaldamisel on vaja arvestada kogu süsteemi paigaldamise ja demonteerimise lihtsusega. Püsiraketise puhul on oluline tugimaterjali kasutusiga.
Püsiraketise jaoks sobivad vineer, lainepapp või ehitusplaat. Omal käel üksiku hoone ehitamisel on kõige mõttekam kasutada mitte-eemaldatavat süsteemi. Monoliitpõrandad paigaldatakse saadaolevatele lehtmaterjalidele, gofreeritud lehtedele või niiskuskindlale vineerile või võite kasutada ehitusplaate.
Lainepapist raketis paigaldatakse hoonesse, kus on planeeritud plaadile olulised koormused. Eluruumi ja pööningu vahele põrandate loomiseks sobib puit või vineer.
Sõltumata lehtmaterjalist paigaldatakse põranda raketise talaks I-tala või kanal - jäik metallist kandekonstruktsioon, mis jaotab koormuse hoone seintele ja vundamendile.
Gofreeritud leht
Gofreeritud lehtede lehed peavad olema tugitala suhtes risti Lainepapist plaate kasutav raketis on kallim kui puitkonstruktsioon, kuid ka palju töökindlam. Süsteemi elemendid paigaldatakse järgmises järjekorras:
- tala raketise jaoks (kanal nr 16 või I-tala nr 20);
- lainepapp - asetatakse nii, et lehe servad on tugitala suunaga risti;
- tugevdamine.
Raketise lainepapi skeem
Lainepapist lagede püsiraketis valmistatakse järgmiste kaubamärkide alusel:
- "H" - horisontaalsete põrandate jaoks;
- "NS" on universaalne.
Profiilpleki kõrgus arvutatakse iga korruse kohta eraldi.
Reeglina kasutatakse H60-H75 klassi lehti.
Metalllehtede kasutamine raketis võimaldab saada vastupidava põranda, säästa armatuurilt, vähendada konstruktsiooni kaalu ja seega vähendada vundamendi koormust.
Puu
Lauda raketis peab olema kaetud vineeriga Kriitiline tugevus ei ole alati põranda ehitamisel määrav tegur. Juhtudel, kui plaadi koormus on väike, võite alusmaterjalina kasutada niiskuskindlat vineeri või ehitusplaati.
Te ei saa säästa raha ja kasutada tavalist vineeri: lehed imavad betoonilahusest kiiresti vett, kaotavad tugevuse ja plaat praguneb. Laudapõhja ehitamisel tuleks põrandakate katta plastkilega. Teavet selle kohta, kuidas oma kätega monoliitset lagi teha, leiate sellest videost:
Põranda raketise paigaldamine puidu abil algab kandetalade paigaldamisega. Sel juhul kasutatakse puittala. Selle külge kinnitatakse naelte või isekeermestavate kruvide abil lehed või lauad, millele paigaldatakse hüdroisolatsioonikile. Peal on paigaldatud disaintugevdus. Kokkupandud konstruktsioon täidetakse betoonmördiga.
Riiulid
Olenemata horisontaalse aluse materjalidest toetavad raketise konstruktsiooni nagid. 
Struktuurselt võivad need olla:
- teleskoop;
- mahukas.
Viimaseid kasutatakse sagedamini tööstusehituses. Eraehitus toimub teleskoopriiulitel, mis koosnevad mitmest konstruktsioonielemendist:
| 1 | Unihark või tugihark | Mõeldud materjali kinnitamiseks horisontaalsele pinnale ja tala elemendi kinnitamiseks. See on valmistatud 5 mm paksusest metallplaadist ja 4 nelinurksest torust, mis on nurkades keevitatud. |
|---|---|---|
| 2 | Teleskoopstatiiv | Standardversioonidel on teleskoopkinnitus, mis võimaldab reguleerida lae kõrgust. |
| 3 | Statiiv või seelik | Tagab alusele stabiilsuse, hoiab seda vertikaalses asendis, võttes lahuse valamisel osa raskusest kuni kõvenemiseni. |
Valatud lagi peab kuivama ja settima 4 nädalat Raketise paigaldamisel on vaja õigesti arvutada postide vaheline kaugus. Selleks on parem kasutada spetsialistide teenuseid või teha online-arvutus raketise kalkulaatori abil.
Ehitise põranda ehitamine raketise abil nõuab täpset koormuse arvutamist ning vajalikke teadmisi ja kogemusi, seega ei tohiks te sellist tööd ette võtta, kui te pole kindel arvutuste õigsuses. Monoliitpõranda paigaldamise tehnoloogia ei piirdu ainult mördi valamisega. Pragunemise vältimiseks on vaja lasta betoonil optimaalsetes tingimustes kuivada. Täieliku tugevuse saavutamiseks tuleb põrand jätta 4 nädalaks.
Põrandate valamise raketise valik tehakse kahe variandi vahel: eemaldatavad paneelid ja statsionaarsed, mis võtavad betooni raskuse ja moodustavad pärast selle kõvenemist ühtse monoliitplaadi. Teise tüübi eelisteks on tööprotsesside, sh viimistluse, kiirendamine ja lihtsustamine, ehituskonstruktsioonide tugevus- ja soojusisolatsiooniomaduste parandamine ning kasutusea pikendamine. Püsiraketise paigaldamise materjalidele on palju nõudeid, selleks sobivad kõige paremini lainepapp ja metalliga tugevdatud vahtpolüstüreen.
See tüüp koosneb plokkidest või paneelidest, mis on kokku pandud ühtseks süsteemiks ja asetatud horisontaaltasapinnale. Saadud vormi põhi võtab valatava mördi raskuse ja rõhu, suurte alade puhul tuleb seda toetada altpoolt täiendavate vertikaalsete tugedega (sarnaselt eemaldatava raketisega). Erinevalt lahtivõetud paneelidest jäävad mitte-eemaldatavad paneelid alati alles ja neid peetakse lae enda osaks. Lisaks tööjõukulude vähendamisele võimaldab see tehnoloogia vähendada valatava betooni paksust, sealhulgas moodustatava plaadi ribilise tüübi tõttu.
Põrandate püsivate raketismaterjalide põhinõue on võime taluda mördi ja armatuuri raskust, väike kaal, niiskuskindlus ja tuleohutus. Mitte vähem oluline tegur on nende kättesaadavus; neid sorte kasutatakse ainult üks kord; mida odavamad nad on, seda parem. Kõik jõudlusnäitajad valitakse pärast põrandate kohustuslikku arvutamist. Ajaproovitud valikuvõimaluste hulka kuuluvad lainepapist valmistatud raketis - üksteisega kattuvad väikese laiusega gofreeritud lehed ja terasprofiiliga tugevdatud vahtpolüstüroolist moodulid. Alternatiiviks on vormide kokkupanek laastu sisaldavatest plaatidest ja kastidest.
1. Profileeritud lehtede kasutamise omadused.
Põrandaraketise paigaldamiseks valitakse seda üsna sageli, tänu lainelisele kujule taluvad metalllehed märkimisväärseid koormusi. Nendel eesmärkidel kasutatakse eranditult kandvat lainepappi paksusega vähemalt 0,6 mm ja jäigastuste kõrgusega 57–114 mm. Eelduseks on korrosioonikaitse – tsink- või polümeerkatte olemasolu, materjali pinnal ei tohiks olla mõlke, kriimustusi ega muid defekte. Vigade vältimiseks ostmisel võrreldakse profiilpleki kandevõimet arvestuslikuga.
Konstruktsioon toetub pikisuunalistele taladele - enamasti terasest U-kujuline profiil. Lainepapist valmistatud põrandaraketise eelised hõlmavad tulevase plaadi tugevdusvõime tugevdamist, materjal võtab vastu ja osaliselt kompenseerib selle alumise osa koormusi. Puudused on tingimuslikud - profiilplekk ei tundu alati atraktiivne ja vajab viimistlemist, see jäetakse lahti ainult mitteeluhoonetes või dekoratiivsete värviliste sortide kasutamisel. Enamasti ühendatakse see etapp lae heliisolatsiooniga.
2. Fikseeritud puitbetoonist raketis.
Mitte kõige levinum sort, mis täidab isolatsiooni funktsioone. Vertikaalsete seinte ehitamiseks kasutatakse sagedamini laasttsementplaate, horisontaalpõrandate ladumiseks on vaja spetsiaalseid kaste kandevõimega 0,75-0,85 t/m2. Armatuuri korral sobib konstruktsioon kuni 7,7 m avauste ühendamiseks. Puitbetooni eripäraks raketise jaoks on kõrge kvaliteediga puitlaastude sisaldus - vähemalt 95%, kõik tooted on survetestitud, paigaldamiseks on olemas elemendid või sidet toetades. Pärast betooni kõvenemist pind krohvitakse, kõigi tehnoloogiliste nõuete täitmisel kestab selline kattumine kaua ning kaitseb müra, tulekahju, soojuskadude ja temperatuurimuutuste eest.
3. Vahtpolüstüreeni plussid ja miinused.
Soovitatav on osta vahtpolüstüroolist püsiraketis, kui on vaja püstitada konstruktsioone koos nende samaaegse isolatsiooniga. Selle kandevõime on madalam kui lainepapist, kuid põrandate heli- ja soojusisolatsiooni poolest võidab see kahtlemata. Muude eeliste hulka kuuluvad kergus, tõsteseadmete puudumine, monteerimise ja töötlemise lihtsus ning tasane pind alumisel küljel. Peaaegu kõigil kaasaegsetel moodulitel on spetsiaalsed augud tehnosüsteemide paigaldamiseks ja sees vähemalt kaks metallist tugevdusprofiili.
Arvesse võetavad puudused hõlmavad madalat tuleohutust, tuleohtlikkuse rühm sõltub vahtpolüstüreeni tüübist, seda omadust tuleks selgitada. Suurenenud nõuete täitmiseks töödeldakse raketise tasapinda kuumakindlate värvidega. Kõik moodulid laotakse tugevatele taladele, moodustades vormi ribiplaadi valamiseks, avadesse ja sildeavade peale asetatakse armatuur. Soovitatav vihmaveerennide raami tüüp koosneb ühendatud pikisuunalistest vardadest, mille ristlõige on vähemalt 8 mm, tasanduskihi enda jaoks kasutatakse võrku, mille raku samm ei ületa 100 × 100 mm. Selleks, et kaitsta püsivat vahtpolüstüroolist raketist metalli läbitorkamise eest, peate ostma plastelemendid.
Paigaldus- ja töönõuded
Lainepapist lehtedest põrandate valamise vormide kokkupanemisel pööratakse tähelepanu tugipunktide arvule. Läbipainete kõrvaldamiseks valitakse nende pikkus, võttes arvesse kolme punkti tuge, tagatakse ühe või kahe laine kattumine, kõik ribad kinnitatakse isekeermestavate kruvide või neetidega. Sel juhul on põranda tugevdus standardne, analoogselt vahtpolüstürooliga on lainepapi pind kaitstud plasttugede abil. Lisaks kriimustuste eest kaitsmisele on need vajalikud võrgu kinnitamiseks ja valatud betooni paksusesse, mitte serva asetamiseks.
Põrandaavade maksimaalne lubatud pikkus on 12 m (puitbetoonist valmistatud sortide puhul isegi vähem). Ei tasu unustada, et kõik kandekonstruktsioonid on paigutatud kandvatele seintele, töökindlaks tööks on need varustatud 15-20 cm ulatuses risttala ja muude tugede küljes oleva vabastusega Betoon valatakse ühe monoliidina koos kohustusliku vibratsioonitihendusega.
Suurte alade jaoks on soovitav kasutada spetsiaalseid juhendeid, mis jagavad plaadi mitmeks tsooniks.
Põrandaraketise süsteemide ja materjalide maksumus
Ligikaudsed hinnad on toodud tabelis:
| Nimi, lühikirjeldus | Mõõdud, mm | Hind, rubla |
| Kandev profiilplekk põrandatele H75 paksusega 0,6 kuni 1 mm | Laius - 750, pikkus - 500 kuni 12 000 |
alates 360 1 lineaarmeetri kohta |
| Sama, H114, paksusega 0,7-0,9 mm | laius - 660, pikkus - 1000 kuni 12000 |
alates 425 1 jooksva meetri kohta |
| Vahustatud vormitud vahtpolüstüreenist põrandamoodul tihedusega 30 kg/m3 | 600 × 600 × 190 – P × L × K põrandavaheelement maksimaalse pikkusega 12 000, 40×100×1,2 – terasprofiili parameetrid |
770 1 jooksva meetri kohta 1285 – 1 m2 kohta |
| Metallprofiilidega Plastbau laeelement | 600×1800×180 (paksus varieerub 180–320 mm) | alates 1475 1 m2 kohta |
| 600 × 3000 × 180 | alates 1800 1 m2 kohta | |
| Laasttsementplaat Velox WSL-25 | 2000 × 500 × 25 | 315 1 tükk. |
| Kastid Velox põrandaplaadi raketise paigutamiseks | 2000x500x170 | 1050 1 tükk. |
Hulgiostud on 5-10% soodsamad ning üldiselt peetakse investeeringut tasuvaks. Tootjate sõnul võib moodulpõrandatevaheliste plaatide püsiraketise kasutamine lühendada ehitusaega sellel objektil kuni 2,5 korda ja parandada energiatõhusust kuni 40%. Kokkuhoid saavutatakse ka tänu betooni väikesele paksusele - tavatingimustes piisab 50 mm ülevalamisest väljaulatuvate raketise elementide peale.
