Puitkiudplaadi tootmisliin. Venemaa puitkiudplaatide turg. Puitkiudplaatide tüübid

Puitkiudplaat on üks mitmekülgsemaid materjale ehituses ja mööblitootmises. Just puitkiudplaadi tootmisega algas puidujäätmetest valmistatud materjalide ajastu. 160 aasta jooksul pole see plaat oma kvaliteeti praktiliselt muutnud ja selle valmistamisviis on jäänud samaks.

Ideaalis peaks puitkiudplaadi tootmine olema üks puidutöötlemise etappidest. Sel juhul jäävad väikesed jäänused: puitkiudplaadi tootmiseks kasutatakse hakkepuitu ja saepuru ning puitlaastplaadi tootmiseks laaste. Kõigil muudel juhtudel on vaja puitu osta ja seda töödelda.

Laastud on puitkiudplaadi põhikoostis. Puitkiudplaadi tootmisprotsess algab puiduhakke esmase töötlemisega, alles pärast seda pannakse see välja ja pressitakse.

See näeb välja selline:

• Puiduhakke pesemisel on vaja eemaldada kõik lisandid: liiv, suur praht, savi, killustik.
• Pärast lühiajalist kuivamist läbivad laastud magnetiga eraldusprotsessi. See on vajalik metalli eemaldamiseks.
• Seejärel saadetakse tooraine kiudude jahvatamiseks masinatesse. Neid on kahes klassis, millest teine ​​annab peenema jahvatuse.
• Pärast seda sisenevad purustatud puitlaastud defibrillaatorisse. Siin toimub vaikude ja parafiini lisamise protsess.

Erinevad sünteetilised komponendid on mõeldud tulevase puitkiudplaadi kvaliteedi parandamiseks, kuid nende kogus ja koostis sõltuvad sellest, kuidas valmistatud laastud otseselt pressitakse.

Märg valmistamise meetod

Selle meetodi puhul on vaja säilitada kontsentraadi massi proportsioon. Spetsiaalses punkris, kuhu on võimalik eraldada eraldi massivaru, liimitakse teatud osa sellest vetthülgavate ainetega. Pärast seda läheb see “vaiba” valamisele.

• regulaatorid doseerivad kontsentraadi tarnimist. On vaja, et selle tihedus oleks sama ja "vaibale" siseneva massi kogus peab alati olema ühtlane. Kõige mugavam on seda teha masinatega, mille protsess on pidev;
• siis läheb “vaip” ajakirjandusse. Mitmetasandiline masin töötab perioodiliselt. See võimaldab teil teha tasase plaadi, kus kõik elemendid on kokku surutud.

Märgpressimise meetod hõlmab plaadi kuumutamist, mis asetatakse otse ettevalmistatud laastudele, kuuma veega. Rõhk "vaibale" peaks olema vahemikus 3–5 MPa (olenevalt tulevase lehe paksusest). Temperatuur protsessi ajal on 210 kuni 230 °C. Üks vajutustsükkel ei kesta üle 11 minuti.

Seda tootmismeetodit peetakse kulukaks, kuna kuuma veega koos töötava pressi kasutamine ja hooldamine on väga kulukas. Sellest hoolimata on viimistletud plaadil suurenenud tihedus ja tugevusomadused. Kuid vajadus vähendada kulusid tõi kaasa puitkiudplaadi tootmise kuivmeetodi tekkimise.

Kuivtootmismeetod

Erinevus selle meetodi ja märgmeetodi vahel algab juba kiu ettevalmistamise etapis. Neid ei pesta, vaid vastupidi, kuivatatakse. Järgmisena asetatakse need võrgule, millest kogu õhk eemaldatakse.

Pärast sellist kontsentraadi tihendamist toimub järgmine:

• Vaikude ja muude komponentide lisamine.
• “Vaip” läheb pressi alla. Siin on see veidi kokku surutud.
• Kogu leht lõigatakse mõõtu.
• Toorikud asetatakse uuesti pressi alla.

Pressimistsüklite arv on kolm korda väiksem kui märgmeetodil. Selle meetodi üks eeliseid on see, et tootmisprotsess on odavam ja lihtsam. Valmistoote kvaliteet on aga mõnevõrra madalam.

Kuidas protsess ise kulgeb, näete allolevast videost:

Venemaal kasutatakse kuiva tootmismeetodit harva. Aga meil on päris palju suuri kvaliteetse puitkiudplaadi tootjaid märgmeetodil.

LLC "Knyazhpogostsky puitkiudplaaditehas"

See tootja on Venemaa suurim. Erinevalt konkurentidest on tehas spetsialiseerunud puitkiudplaadi tootmisele, mis ei sisalda fenoolformaldehüüdi ja selle derivaate. See võimaldab meil esitleda materjali inimesele absoluutselt keskkonnasõbralikuna.

Tooteid toodetakse suurtes kogustes ja nende kvaliteeti reguleerivad GOST-id, sealhulgas GOST R ISO 9002-96. Tehas esitleb end ainsa Venemaal, mis kasutab puitkiudplaatide tootmiseks ainult märgmeetodit. Vaid ühe töökoja nr 2 maksimaalne aastane toodang on 11 miljonit m2 puitkiudplaati.

Tehas on võimeline müüma tooteid kõikjal Vene Föderatsioonis. Samuti on sellel üsna suured müügimahud väljaspool riiki. Seega moodustab toodete eksport vähemalt 10% kogu Venemaalt eksporditavast puitkiudplaaditoodetest.

Loomulikult pole Knyazhpogostsky puitkiudplaaditehas Venemaal ainus.

Puitkiudplaat Bobruiski tehasest

Bobruiski tehas on ettevõtte BusinessStroyMir LLC filiaal. Ettevõte on eksisteerinud 47 aastat ning viimase kolme aastaga on meisterdatud kõvade ja ülikõvade klasside toodete valmistamisega. Bobruiski tehase standardse puitkiudplaadi lehe suurus on 1700/2746/3,2 millimeetrit.

Seda kasutatakse mööbli tootmisel, samuti ehitus-, veo- ja autotööstuses. Samal ajal luuakse puitkiudplaadist konteinereid mõne ettevõtte toodete pakendamiseks. Ettevõtte juhtkond väidab, et nende puitkiudplaat ei sisalda kahjulikke lisandeid.

Samas on tehases liin, mis võimaldab värvida linad valgeks või anda lehtedele erinevat tüüpi puitu imiteeriva värvi. Tootmismahud võimaldavad meil oma toodetega mitte ainult siseturgu täita, vaid ka tarnida neid väljaspool riiki. Puitkiudplaati eksporditakse Bobruiski puitkiudplaaditehasest 21 riiki üle maailma.

Mõlemad tehased suudavad nii aktiivselt oma tooteid müüa ja tootmiskiirust suurendada, suuresti tänu GOST-i standardite rangele järgimisele ja nende kvaliteeti kinnitavate dokumentide olemasolule.

Video näitab puitkiudplaadi tootmisprotsessi Bobruiski tehases:

Vastavussertifikaadid

Neid dokumente saab koostada vastavalt GOST, TU nõuetele ning sanitaar- ja hügieenistandarditele.

• on olemas GOST R 52078-2003 ja GOST 10632 2007. See reguleerib termoreaktiivsete polümeeridega vooderdatud puitplaatide loomise tehnilisi tingimusi;
• tootjalt nõutakse tuleohutustunnistusi, mida tuleb perioodiliselt uuendada;
• kõik kaubamärgid, mis vastavad teatud standarditele, sealhulgas näiteks Euroopa tootmisstandarditele, peavad olema loetletud kvaliteedisertifikaadil;
• tootja peab samuti tõendama oma toodete kaubamärgi olemasolu;
• on olemas vastavusdeklaratsioon, see sisaldab teavet GOST standardite kohta, millele valmistoode vastab;
• Sanitaar- ja hügieeniaruanne peab sisaldama toote kontrollimist, laboratoorsete uuringute andmeid ning järeldust materjali ohutuse ja keskkonnasõbralikkuse kohta.

Vähemalt nende vastavussertifikaatide olemasolu võimaldab öelda, et see puitkiudplaat on kvaliteetne ja ohutu kasutada. Kuigi mõned GOST-id lubavad formaldehüüdi kasutamist, mis on loomulikult märgitud teatud sertifikaadis.

Ohutus- ja terviseriskid

Vastavussertifikaatide olemasolu võimaldab tarbijal tutvuda nende toodete koostisega, mida ta soovib osta. Samas tasub teada, et märgmeetodil valmistatud puitkiudplaat ei tohiks sisaldada kahjulikke lisandeid ja lisandeid. See tähendab, et ülikõvad lauad on inimesele ohutud ja neid saab kasutada näiteks mesinduses.

Need samad kuivtöödeldud lauad sisaldavad aga formaldehüüdi ja nende kasutamine võib olla kahjulik nii inimestele kui loomadele. Seetõttu tasub keskenduda mitte ainult toote tihedusele ja kaubamärgile, vaid olla huvitatud ka selle valmistamismeetodist ja tehnilistest andmetest.

Tehnilised andmed

Puitkiudplaat on üks õhemaid materjale, millega saab luua täisväärtuslikke sisemisi vaheseinu, kaarte ning tasaseid põrandaid ja lagesid. GOST näeb ette 4 paksust puitkiudplaati. See parameeter märgitakse alati koos plaatide tihedusega.

• Keskmise ja madala tihedusega puitkiudplaat võib olla ainult 8, 12, 16 või 25;
• Pooltahke puitkiudplaat on saadaval 6, 8 ja 12 millimeetrites;
• Kõva ja ülikõva puitkiudplaadi tihedus võib olla 2,5, 3,2, 4,5 ja 6 millimeetrit.

Sellised parameetrid nagu pikkus ja laius on samuti erinevad. Eraehituseks soovitab tootja osta puitkiudplaati pikkusega 1220-3660 mm ja laiusega 1220-2140.

GOST 4598 näitab, et kuivmeetodil valmistatud lehtedel on madal tihedus. See tähendab, et märgistus sisaldab M-tähte ja lehe tihedus jääb vahemikku 200–400 kg/m3.

Kuid kuumpressimise teel valmistatud puitkiudplaat on kõva või ülikõva. Märgistus sisaldab tähti T või ST. Lehed ise on suhteliselt õhukesed ja GOST 4598 86 normaliseerib nende tiheduse 800 - 1000 kg/m3 juures.

Erinevat tüüpi puitkiudplaatide tiheduse näiteid näete tabelis:

Puitkiudplaadi soojusjuhtivus jääb vahemikku 0,046–0,093 W/mK. Kuivatatud lehtedel on madalam määr.

Materjali kaal sõltub tootmismeetodist, suurusest, paksusest ja tihedusest.

3,2 millimeetri paksuse puitkiudplaadi puhul võib kaal olla järgmine:

• 8 kg 350 g lehtedele suurusega 2140/1220;
• 13,6 kg lehel 2500/1700;
• Puitkiudplaadi leht 3050/1830 kaalub üle 17 kilogrammi.

Puitkiudplaadi värvus sõltub tooraine koostisest ja varieerub helehallist tumepruunini. Lamineeritud puitkiudplaadi mõõtmed on samad, mis tavalisel lehel. Need erinevad ainult nende omaduste poolest.

Veel mõned kodumaiste tootjate toodetud puitkiudplaadi peamised omadused:

Puitkiudplaat võib olla kas odav, kvaliteetne ja ohutu ehitusmaterjal või üsna habras ja inimesele kahjulik. Pealegi ei erine viimaste hind oluliselt nende toodete maksumusest, mida saab kasutada isegi lastetubades. Seega, et teada, mida osta, tasub end kurssi viia toodete tehniliste andmetega.

Arutati metoodika koosolekul

ühendused PL - 10.

Töödejuhataja: Mullashikov D.

Sairam.

Sissejuhatus

Suurenenud huvi puitkomposiitmaterjalide (komposiitide) vastu on tingitud mitmest põhjusest: puidu tooraine madal hind, madalad tööjõu- ja energiakulud puitkomposiitmaterjalide ja nendest valmistatud toodete valmistamisel, väärtuslikud ja mõnel juhul unikaalsed, nende komposiitide omadused, puiduressursside pidev taastumine jne.

ÜRO Toidu- ja Põllumajanduskomisjoni (FAC) metsade ja metsasaaduste osakonna andmetel ületab maailmas vaid kolme puitkomposiitmaterjali toodang mahu järgi terase, plasti ja alumiiniumi oma. Komposiitmaterjalid koosnevad kahest või enamast komponendist (faasist), mille vahel on liides.

Komposiitmaterjali mõiste laiemas tähenduses hõlmab kindlasti ka looduslikke materjale, näiteks puitu. Seega tuleks puitkomposiitmaterjalideks nimetada materjale, mis koosnevad puidust või selle osadest ja ühest või mitmest muust komponendist (metall, polümeer, mineraal), mille vahel on liides.

Puitkomposiidis võib komponentide vaheline liides olla välispinnal ja piki sisepinda, s.t. anumate, kiudude ja puidupooride pinnal.

Puitkomposiitide tootmise kasvu määrab suuresti asjaolu, et planeedil tarbitavate materjalide maht kahekordistub iga 11 aasta järel ning traditsiooniliste materjalide tootmise toorainevarud on piiratud ja neid ei taastata.

Nendes tingimustes pööratakse eriti suurt tähelepanu puitmaterjalidele. Maailma metsade tahke biomassi aastane juurdekasv on 50 miljardit tonni, tööstusliku puidu juurdekasv 3,5-4 miljardit tonni aastas ning maailmas kaevandatakse vaid 1,1-3 miljardit tonni aastas. Kogu metsapinnast kasutatakse umbes 7,5% puitu ja vähemalt 30% tööstuslikust puidust jõuab nn jäätmete hulka. Sellest tulenevalt toodetakse maailmas praegu 330-1260 miljonit tonni (ligikaudu 660-2400 miljonit tihedat kuupmeetrit) puidu “jäätmeid”, millest saab toota komposiitmaterjale koguses, mis võrdub terase, alumiiniumi ja plasti toodanguga koos massi järgi. See toorainebaas ei kuiva ka tulevikus, sest mets uueneb pidevalt ja elu planeedil on võimalik vaid siis, kui leidub mets, mis annab hapnikku ja kaitseb inimest keskkonda. Uuenevus ja kõrge majanduslik efektiivsus on peamised tegurid, mis tagavad puitkomposiitidele tulevikumaterjalide positsiooni. Neid täiendavad madal tihedus (50-1400 kg/m2) ja piisav tugevus (kuni 300 MI la).

Puitplastid (puitplastid, holzplaste, plastiques du bois) - puidupõhised materjalid, mida kuumtöödeldakse surve all (plastifitseeritakse). Puitplastid jagunevad:

1) pressitud puit (plastifitseeritud);

2) puitkihtplastid;

3) puidumass;

4) puitplaadid (puitkiudplaat ja puitlaastplaat).

Puitplaadid. Puitkiudplaat

Põhimõisted

Puitkiudplaadid on lehtmaterjalid, mis on valmistatud puidukiudude sidumisest. Need on valmistatud puidujäätmetest või madala kvaliteediga puidust. Mõnel juhul, sõltuvalt ettevõtte toorainega varustamise tingimustest, kasutatakse samaaegselt nii puidujäätmeid kui ka ümarpuitu. Levinumad meetodid plaatide valmistamiseks on märg ja kuiv. Nende vahepealsed ja vähem levinud on märg-kuiv ja poolkuiv meetodid.

Märgmeetod põhineb vesikeskkonnas kuivatatud puidukiu massist vaiba moodustamisel ja üksikute vaibast lõigatud lappide kuumpressimisel, mis on märjas olekus (suhtelisel õhuniiskusel 60-70%).

Kuivmeetod põhineb õhukeskkonnas kuivatatud puidukiu massist vaiba moodustamisel ja lõuendi kuumpressimisel õhuniiskusega 5–8%.

Poolkuiv meetod põhineb õhukeskkonnas kuivatatud puidukiu massist vaiba moodustamisel ja 16-18% niiskusega lõuendi kuumpressimisel.

Märg-kuiv meetod põhineb puitkiudmassist vaiba moodustamisel vesikeskkonnas, lõuendite kuivatamisel ja nullilähedase õhuniiskusega kuivade lõuendite kuumpressimisel.

Plaatide valmistamisel mis tahes ülaltoodud meetodil purustatakse puit kõigepealt laastudeks ja seejärel muudetakse laastud kiududeks, millest moodustatakse vaip. Vaip lõigatakse lehtedeks. Kuivad kangad pressitakse kõvadeks plaatideks. Märjad kangad või pressitud, saan I kõvad või poolkõvad lauad või kuivatatud pehmete (isolatsiooni)plaatide moodustamiseks.

Veekindluse andmiseks lisatakse kiulise massi sisse erinevaid emulsioone (parafiin, vaik, õli) ja sadeaineid (alumiiniumsulfaat). Plaadid vormitakse valumasinatel. Plaatide niiskus pärast valamist ulatub 70% -ni. Seetõttu saadetakse isoleerplaadid kuivatamiseks ning tahked ja pooltahked plaadid pressitakse kuumades mitmekorruselistes pressides (t 135–180 ° C).

Kõvad ja ülikõvad plaadid kõvenevad seejärel temperatuuril 150–170 °C, millele järgneb niisutamine 5–7% (massi järgi).

Plaatide jaotus tüüpideks ja klassideks põhineb keskmisel tihedusel ja paindetugevusel. Sõltuvalt keskmisest tihedusest jaguneb puitkiudplaat tüüpideks: pehme (M), mille keskmine tihedus ei ületa 350 kg/m 3 ; pooltahke (SS) - mitte vähem kui 400 kg/m 3; tahke (T) - mitte vähem kui 850 kg/m 3 ja ülikõva (ST) - mitte vähem kui 950 kg/m3.

Sõltuvalt paindetugevusest jagatakse puitkiudplaat klassidesse: M-4; M-12: M-20; PT-100; T-350; T-400; ST-500. Kaubamärgi sümbolis näitavad numbrid paindetugevuse väärtust kgf / cm 2 või MPa, kui digitaalseid indekseid vähendatakse 10 korda.

Ülikõvade, kõvade ja poolkõvade plaatide kvaliteedi oluline näitaja on hügroskoopsus. Standard lubab plaatide paisumist pärast katseproovide igapäevast vees viibimist: kõvade ja pooltahkete proovide puhul - mitte rohkem kui 20% ja ülikõvade puhul - mitte rohkem kui 12%. Veeimavus on kindlaks tehtud: ülikõvade plaatide jaoks - 15%, jaoks. tahkete ainete puhul - 30%, pooltahkete ainete puhul - 40%. Kuivmeetodil valmistatud plaadid on oluliselt madalama hügroskoopsusega 10–12%, kuna nende valmistamisel kasutatakse fenoolformaldehüüdvaikusid.

Tooraine puitkiudplaadi tootmiseks

Puitkiudplaadi tooraineks võib kasutada mis tahes taimset päritolu kiudmaterjale, kui nende kiud on piisavalt pikad, elastsed ja tugevad: kõik puiduliigid, nisuvarred, puuvill, mais, kenaf jne. Peamised tooraineliigid tootmises laialdaselt kasutatavad on: mittekaubanduslik puit, need. ehituseks ja muuks otstarbeks sobimatu (pikkuskraad ja lühidus); saeveski jäätmed (plaat, latt, raie); tiku- ja vineeritootmise jäätmed (ebastandardne spoon, defektsed õled ja vanaraua kastid); vanapaber.

Ühte või teist tüüpi tooraine kasutamise otstarbekus sõltub; esiteks selle kohta, kas see on olemas V antud ala, maksumuse alusel, tarnetingimused töötlemiskohta.

Peamine tooraine - puit - koosneb tselluloosist; ligniin ja hemitselluloos, mis moodustavad rakumembraani, a. ka rakke täitvatest vaikudest, eeterlikest õlidest, parkainetest ja värvainetest. Tselluloos on keemiliselt vastupidav aine, mis ei lahustu vees ja hüdrolüüsub rõhul 1...1,5 MPa ja temperatuuril 180°C. Selle struktuur on kristalne, koosneb mitsellide kristalliitidest varraste kujul pikkusega 500,..700 A Ja paksus 50...60 A. Mitsellid ja fibrillid moodustavad piklikud kiukujulised rakud. Lehtpuidus nimetatakse selliseid rakke, mis hõivavad 60...65% mahust, libriformkiududeks, nende pikkus on umbes 1 mm; okaspuidus ulatub kiulaadsete trahheidrakkude sisaldus pikkusega 3...10 mm 90... 95% mahu järgi).

Trahheidid on libriformkiududest pikemad, paksemad ja tugevamad, seetõttu eelistatakse puitkiudplaadi tootmisel okaspuitu.

Ligniin on amorfne aine, mis on mitme keemilise ühendi kompleksne kombinatsioon. Keemiliselt on see vähem stabiilne kui tselluloos ja ei hüdrolüüsi. DV11 tootmisel suurendab ligniin massisaagist ja soodustab pressimise käigus täiendavate sidemete teket kiudude vahel. Hemitselluloos on koostiselt lähedane tselluloosile ja koosneb pentosaanid ja heksosaanid. Heksosaanid hüdrolüüsitakse mägede pressimisel ja aitavad kaasa vaigulaadsete toodete tekkele.

Puitkiudplaadi tehnoloogia on üsna keeruline ja energiamahukas. Puitkiudplaadi tootmisprotsessi saab jagada kaheks praktiliselt iseseisvaks osaks: puidukiudude saamine puidu järjestikuse lihvimise teel ja kiudude töötlemine toodeteks.

Puidukiudude tootmine on väga töörohke ja energiamahukas protsess, see sisaldab järgmisi järjestikuseid toiminguid: puidult koore eemaldamine (koorimine), saagimine puiduga, jämedate palkide lõhkumine, puidu hakkimine laastudeks, laastude lihvimine ja kiudmassi saamine. Järgmisena valmistatakse kiuline mass sorteerimise, paksendamise ja suuruse määramise teel. Isolatsioonimaterjalide vormimine. Puitkiudplaat valmistatakse hüdromassist märgmeetodil, mis põhineb nende vabal dehüdratsioonil, millele järgneb vaakum ja eelpressimine. Tootmisprotsess lõpeb toodete kuivatamisega. Pehme puitkiudplaadi tugevuse tagab ainult puidukiudude (vildi) põimumine, seetõttu esitatakse seda tüüpi toodete puhul vedrukiule kõrgendatud nõudmised. Parema viltimise tagamiseks peavad kiud olema suure eripinnaga ja piisavalt pikad, seega eelistatakse sel juhul okaspuitu.

T
pehme (isoleeriva) puitkiudplaadi tootmise tehnoloogiline skeem

Kiibi valmistamise etapp

Puiduhake valmistatakse eelnevalt kooritud puidust. Tehases vastuvõetud tooraine (pikk puit, lühike puit, saeveski jäätmed jne) koorimine P.) toodetud koorimistrumlites, veejoaga koorimismasinates või noaga koorimismasinates. Koor halvendab toote välimust, suurendab selle veeimavust, kui selle sisaldus massis ületab 17%, ja vähendab oluliselt mehaanilist tugevust.

Koorest vabastatud puit saadetakse jämedaks lihvimiseks. Pikkade mõõtmetega puit saetakse horisontaalse (tasakaalusaed) või vertikaalse (pendlisaed) õõtsuva raamiga saagidega.Jämedad palgid lõhestatakse puidulõhkumismasinatel fikseeritud või edasi-tagasi liikuva klambriga.Saadud 1500 mm pikkused toorikud purustatakse laastud spetsiaalsetel hakkuritel, mille töökehaks on massiivne terasketas paksusega 100 mm või rohkem ja läbimõõduga kuni 3000 mm, millele kinnitatakse noad.Sõltuvalt ketta läbimõõdust võib nugade arv olla varieeruda 10-st (läbimõõduga 2000 mm) või rohkem.Ketas lülitatakse pöörlema ​​elektrimootoriga, selle sagedus pöörleb 585 min.

Puitu on lihtsam lõigata piki tera kui risti, nii et palgid söödetakse kettale 35... 45° nurga all mööda spetsiaalset kaldaluseid.

Lihvimissõlmede normaalseks tööks on vaja hankida ühesuurused laastud: pikkus piki kiude 20...25 mm, risti kiududega 1,5...30 mm ja paksus 3...5 mm. Hakkurist väljuvad laastud ei ole ühesuurused, seega sorteeritakse need vibreerivatel lame- või trummelsõeltel.Sorteeritud laastud suunatakse peeneks jahvatamiseks jahvatussõlmedesse. Esmalt pestakse pesupaagis ja seejärel veetustamise tigukonveieril, kus laastud pestakse täiendavalt värske veega.

Puidukiu saamise etapid

Puidukiu tootmist teostab üks patumeetodid: mehaaniline, termomehaaniline või keemilis-mehaaniline.

Lihvimise vajadus on saada õhukesed kiud, mille pikkus tagab vaiba moodustamisel hea siduvuse. Saadud kiu kvaliteet (paksus ja pikkus) sõltub kasutatava puidu liigist ja selle valmistamise meetodist.

Kiu kvaliteeti hinnatakse hüdromassi dehüdratsiooni kiiruse järgi, seda arvesse võttes on konstrueeritud seade, mille abil määratakse kiu jahvatuse peenus Schoper-Rigleri kraadides (°SR). vaba vee eraldamise kiirus. - seadme autor.

Olenevalt kasutatavast puiduliigist, lihvimismeetodist ja lihvimismasina tüübist võib saadava kiu keskmine läbimõõt olla 30...50 mikronit ja keskmine pikkus millimeetri sajandikkudest kuni 3...4 mm. Liiga lühikesi kiude ei saa kasutada pehmete puitkiudplaatide tootmiseks, mistõttu on lihvimismeetodi ja lihvimismasina tüübi valik nende valmistamisel kriitiline.

Kiu saamise mehaaniline meetod põhineb kiirelt pöörlevate gofreeritud ketastega padrunite hõõrdumisel ilma kuumutamiseta või puidu kuumutamisega, kasutades kemikaale ja muid puidu lihvimist hõlbustavaid vahendeid. Puidukiu massi eripinna lahtivoltimise protsess juures See lihvimismeetod nõuab palju energiat.

Reeglina lisatakse lihvimismasinatele suures koguses kuumutatud vett, et hõlbustada jahvatamist ja suurendada konditsioneeritud kiudmassi saagist. Mehaaniline lihvimismeetod ei ole leidnud laialdast kasutust kõrgete energiakulude (800 kW 1 tonni kuiva kiudmassi kohta) ja puidu puidu kujul töötlemise võimatuse tõttu.

Puidu jahvatamise termomehaaniline meetod põhineb hakkepuidu kaheastmelisel töötlemisel : selle eelkuumutamine kuuma vee (mitte alla 70°C) või kõrgsurveauruga temperatuuriga 170...190°C ja seejärel erineva kiirusega või eri suundades pöörlevate gofreeritud ketaste vahel hõõrumine. Laastud kuumutatakse tavaliselt lihvimismasina (defibraatori või rafineerimisseadme) spetsiaalses kambris. Kuumuse ja niiskusega kokkupuutel puidu ligniin pehmendab, nõrgestades kiudude vahelisi sidemeid; kergesti hüdrolüüsitavad süsivesikud hüdrolüüsitakse ja puidu lõhenemine kiududeks on oluliselt hõlbustatud. Selle meetodiga saadud puidukiudu iseloomustab häirimatu struktuur ja kõrge lihvimisaste. Olenevalt nõutavast kiu peenusest toimub lihvimine ühes või kahes etapis. Pehmete puitkiudplaatide tootmisel on vajalik kaheastmeline lihvimine.

Esmaseks lihvimiseks kasutatakse defibraatoreid või kiirrafineerijaid - kiiresti pöörlevate soontega ketastega masinaid ning sekundaarseks lihvimiseks rafineerijaid ja hollendereid, mis tagavad peenlihvimise, millel on puidule pehmem mõju. Puitkiudtselluloosi valmistamise praktikas on kõige levinum termomehaaniline meetod, mida iseloomustab suure pikkade ja õhukeste kiudude sisaldusega massi saamine suhteliselt väikese energiakuluga (200..., 260 kW 1 tonni kuivaine kohta). kiud), mis saavutatakse puiduhakke termilise ja niiskuse töötlemisega.

Keemi-mehaaniline meetod põhineb puidukomponentide erineval lahustuvusel nõrgas leeliselises lahuses ja seda rakendatakse kahes etapis: hakkpuidu keetmine nõrgalt leeliselises lahuses ja keedetud laastude mehaaniline jahvatamine. Puidu keetmisel nõrgalt leeliselises lahuses toimub ligniini täielik järkjärguline lahustumine ning hemitselluloosi ja kiude ühendavate ainete osaline lahustumine. See hõlbustab oluliselt puidu lihvimist ja tagab kvaliteetsete pehmete plaatide tootmiseks sobivate elastsete pikkade kiudude valmistamise.

Glotimeetodit ei kasutata aga laialdaselt, kuna tooraine jahvatuseelne keemiline ettevalmistamine on keeruline ja kiusaagis on madal (kuni 80%).

Esmasel jahvatamisel saadud puidumass lahjendatakse veega kontsentratsioonini 03...0,5% ja allutatakse märgsorteerimisele, juhtides hüdromassi läbi lamedate sõelte, mille ava suurus on 5...6 mm. Jahvatamata osakesed kontsentreeritakse 4...5%-ni ja saadetakse uuesti jahvatamiseks. Konditsioneeritud kiududest saadud hüdromass saadetakse sekundaarseks jahvatamiseks, mille jaoks kasutatakse laialdaselt pidevaid jahvatusi, milles saadakse elastne ja hästi hüdreeritud kiud.

Tselluloosi alamrubriigi etapp

Kiudmassi ettevalmistamine plaatide moodustamiseks hõlmab kiudude kontsentratsiooni suurendamist 2,5...3%-ni, et vähendada massikogumite mahtu ning vähendada selle pumpamiseks ja massi suuruse määramiseks kuluvat elektrienergiat.

Hüdromassi paksendamine toimub spetsiaalsetes seadmetes - paksendajates, millest see seejärel pumbatakse või suunatakse raskusjõu toimel segamismehhanismidega varustatud massibasseinidesse. Kiudmassi suuruse määramine (töötlemine keemiliste ainete emulsioonidega) toimub hüdromassi pideva segamisega, et parandada valmistoodete omadusi. Puitkiudplaadi tugevust suurendatakse oksüdeerivate õlide (linaseemne, kanepi jne) või sünteetiliste (fenoolformaldehüüd jne) vaikude lisamisega vesiemulsioonide hüdrokiudmassi. Suurenenud veekindlus saavutatakse hüdrofoobsete emulsioonide, peamiselt parafiini, kampoli, bituumeni sisseviimisega kuni 2%. Emulsioon sadestatakse kiule happelises keskkonnas (pH - 4...5); Sellise keskkonna saamiseks sisestatakse hüdromassi väävelhape (1%) või alumiiniumoksiidsulfaat (0,5%). Puitkiudplaadi biostabiilsuse suurendamine saavutatakse antiseptikumide (naatriumfluoriid ja fluorosilikoon, kresool jne) sisseviimisega hüdromassi. Tulekindlus suurenemine tuleaeglustite (ammooniumsulfaat, raudammoniitfosfaat jne) kasutuselevõtu tõttu. Tuleb märkida, et loetletud veeslahustuvate lisandite kasutuselevõtt on efektiivne puitkiudplaadi tootmise kuivmeetodil, s.o. nende tahked sordid. Märgmeetodil (pehme puitkiudplaadi valmistamisel) väheneb mõõtmete efekt märgatavalt, kuna kui vaip on toodete vormimise käigus dehüdreeritud, lahkuvad osad lisandid massist koos pigistava veega.

Moodustamise etapp

Pehme puitkiudplaadi vormimine toimub pidev- ja partiivalu masinatel. Kiulise hüdromassi veetustamine valumasinatel toimub järjestikku vee vaba filtreerimise kaudu läbi võrgu, vaakumimemise ja pressimise teel.

Vaba filtreerimise korral lähenevad vees hõljuvad kiud üksteisele lähemale ja põimuvad ning tekivad üksteisega haardumisjõud, st tekib viltimine. Sel juhul veetustatakse hüdromass ja masinavõrgule tekib vaip suhtelise õhuniiskusega 90...92%. Edasine niiskuse vähendamine ja vaiba tihendamine toimub tolmuimemise ja kokkupressimise teel (niiskuseni 60...70%).Kiitkiudplaadi vormimiseks kasutatakse enim pikasilmalisi pidevvalu masinaid. Nende masinate moodustamise protsess viiakse läbi järgmiselt. Hüdromass voolab läbi pilu valumasina pidevalt liikuvale, külgedega piiratud lindile. Kiudude kudumise parandamiseks valumasinatel paigaldan! vertikaalne vibraator. Vee vaba filtreerimine peatub, kui kiudude kontsentratsioon massis jõuab 7...10%, seejärel siseneb mass masina imiosasse, mis on varustatud vaakumpumpadega, Kus selle kontsentratsioon tõuseb 12...L 6%-ni.

Kuumtöötluse etapp

Pehme puitkiudplaadi kuumtöötlus toimub kolmetonnistes mitmekorruselistes jahutusvedeliku retsirkulatsiooniga vastuvoolu põhimõttel töötavates pidevrullikutes. Rullkuivatite pikkus võib varieeruda 30 kuni 90 m. Sagedamini kasutatakse kuivateid pikkusega 30 m Kuivatamise kestus jahutusvedeliku temperatuuril 130...160 ° C on 3 tundi Kuivatamise lõpus , on olemas jahutusseade. Tuleb märkida, et puitkiudplaatide tootmine on energiamahukas. Keskmiselt kulub 1 tonn plaate 550...650 kWh elektrit, 4...D5 tonni auru ja ca 110 kg standardkütus. Kõrge energiamahukus on seletatav puidu lihvimisele kulunud suure elektrihulgaga. Tootmisprotsessi käigus kulub märkimisväärne kogus kütust tooraine kuumtöötlemisele ja toodete kuivatamisele.

Rakendus

Isolatsiooniplaate kasutatakse seinte, lagede, põrandate, vaheseinte ja põrandavahelagede soojus- ja heliisolatsiooniks, katuse soojustamiseks (eriti puitelamuehituses), eriruumide (raadiostuudiod, masinakirjabürood, kontserdisaalid jne) akustiliseks viimistluseks. Standardseid isoleerplaate kasutatakse seinte, lagede ja põrandate täiendavaks soojustamiseks, samuti seinakarkasside tugevuse suurendamiseks. Neid saab kanda sisekatetele ja lagedele enne lõplikku viimistlust. Tuulekindlaid soojustusplaate kasutatakse välisseinte, lagede ja katused hooned. Neid kasutatakse ka tasanduskihtidena kõvade põrandakatete ja heliisolatsioonipatjade all. Puitkiudplaatide tootmine- üks paljutõotav viis puidujäätmete ja mittekaubandusliku puidu kasutamiseks.

Puitlaastplaadid

Puitlaastplaat (puitlaastplaat) on materjal, mis saadakse puiduosakeste liimimisel sideainega, mis kantakse nende pinnale pressimisel puiduosakeste vahelise kontakti loomise ja kuumuse mõjul. Selles kunstlikult loodud poorse struktuuriga materjalis paiknevad puiduosakesed paralleelselt plaadi tasapinnaga ja on kiudude suunas desorienteeritud. Seega puudub plaatide omaduste anisotroopia, mis on määratud struktuuriga, tasapinnas ja see eksisteerib materjali tasapinnaga risti. Plaadi pooriruumi mahu määrab sideaine tihedus ja sisaldus. Nendest kahest omadusest kuni enamasti materjali omadused sõltuvad. Sideaine sisaldus jääb vahemikku 7-15% (kuivaineid arvestades absoluutselt kuiva puidu massist) olenevalt plaatide konstruktsioonist, tüübist ja otstarbest.

Puitlaastplaadi moodustumine toimub kokkupuutel kuumusega, mis tuleneb oligomeerses vormis sideaine üleminekust võrkstruktuuri mittesulavasse ja lahustumatusse olekusse ning puidu ja sideaine komponentide vahel tekkivate kleepuvate sidemete tekkimisel. Nende protsesside suunda mõjutavad suuresti survetingimused. Puitlaastplaadid valmistatakse puitlaastude kuumpressimise teel. Puiduhakke valmistamise maksumus on madalam kui puidukiu maksumus. Sideainetena kasutatakse uurea-formaldehüüdi, fepo-formaldehüüdi ja muid vaiku.

Puitlaastplaadid klassifitseeritakse pressimismeetodi, disaini, purustatud puidu tüübi, kasutatava sideaine ja kattematerjali järgi. Pressimismeetodi järgi eristatakse lamepressitud ja ekstrudeeritud puitlaastplaate, s.t ekstrusiooni teel saadud. Esimesed valmistatakse plaadi tasapinnaga risti oleva survejõu rakendamisel ja teised sellega paralleelselt. Vastavalt projektile toodetakse tasapinnalisi pressplaate ühe-, kolme-, viie- ja mitmekihilisena; ekstrusioon - ühekihiline pidev ja sisemiste kanalitega. Ühekihilistes plaatides on puiduosakeste suurused ja sideaine sisaldus kogu plaadi paksuse ulatuses ühesugused. Kolme- ja viiekihilistel plaatidel on üks või mõlemad väliskihid (mõlemal pool) valmistatud peenematest osakestest ja suurema sideainesisaldusega võrreldes sisekihtidega. Sellised plaadid on sileda pinnaga ja väga vastupidavad. Puitlaastplaate toodetakse vooderdatud ja spoonita (ühe või kahe kihiga kooritud või viilutatud spooniga, sünteetiliste vaikudega immutatud paberiga, sünteetilise kilega). Puitlaastplaate toodetakse lihvitult ja lihvimata. Tiheduse järgi (olenevalt pressimismeetodist ja kaubamärgist) jaotatakse puitlaastplaadid rühmadesse: väga madala tihedusega (350 -450 kg/m2). madal (450 - 650), keskmine (650 - 800), kõrge (700 - 800). Puitlaastplaadi põhimõõdud (mm): tasapinnaline pressimine - pikkus 2500 - 3500; laius 1220 - 1750; paksus 10 - 25; ekstrusioon - pikkus 2500; laius 1250; paksus 15 - 52. Puitlaastplaadi füüsikalised ja mehaanilised omadused sõltuvad peamiselt mahulisest massist, puiduosakeste kujust ja suurusest, sideaine kogusest ja kvaliteedist, disainist jne Puitlaastplaati iseloomustavad järgmised näitajad: niiskus 8%; veeimavus 12 - 88%; soojusjuhtivuse koefitsient 0,06 - 0,22 kcal/(m*h*°C); erisoojusvõimsus 1/7 - 1,9 kJ/(kg*K); turse (24 tunni jooksul) paksusega 5 - 30%; tõmbetugevus plaadiga risti on 0,25 - 0,4 MN/m2 (2,5-4 kg/cm2).

Sideained ja lisandid

Levinumad sideained

ained, mida kasutatakse erinevatel eesmärkidel puitlaastplaatide valmistamiseks, on uurea-formaldehüüdi oligomeerid tänu mitmetele eelistele: kiire kõvenemisvõime kiirendite juuresolekul, suhteliselt kõrge kontsentratsiooni ja madala viskoossusega kombinatsioon. Need annavad mööblitootmises ja osaliselt ehituses kasutatavale puitlaastplaadile suure tugevuse, mis on teistest vaikudest halvemad peamiselt samaaegse ja pikaajalise niiskuse ja kõrgendatud temperatuuride (üle 60 °C) suhtes. Karbamiid-formaldehüüdvaigud on ligikaudu kaks korda odavamad kui fenoolformaldehüüdvaigud. Fenool-formaldehüüdi oligomeerid võimaldavad moodustada kleepuvaid ühendeid, mis taluvad hästi kõrge niiskuse ja ümbritseva õhu temperatuuri muutuvaid mõjusid. Kuid need nõuavad plaatide pressimiseks või selle protsessi kestuse pikendamiseks kõrgemat temperatuuri. Lisaks saavutatakse veekindluse oluline paranemine „ainult üle 15% vaigu kasutuselevõtuga. Fenoolformaldehüüdvaikude kasutamist puitlaastplaatides piiravad ka fenooli mürgisusega seotud ebarahuldavad sanitaar- ja hügieeniomadused. Melamiin- formaldehüüdi oligomeeridel on kõik karbamiidi ja fenoolformaldehüüdi eelised ja neil pole neid puudusi. Puudused Melamiin-formaldehüüdvaikudel on kõrge vee- ja kuumakindlus. Piiratud tootmismahu ja melamiini kõrge hinna tõttu pole neid aga laialdaselt kasutatud puitlaastplaatide tootmine.

Puitlaastplaadi koostises on kasutatud 0,5 - 1,0% vetthülgajate lisandit. Vesihülgajate hulka kuuluvad: parafiin, tseresiin, vaseliin, vaha ja nende emulsioonid.Nende ainete emulgaatoriteks on seep, pindaktiivsed ained (I 1 AB) jne. Pindaktiivsete ainete kaubamärk OP-7 tunnistati parimaks emulgaatoriks. Loetletud vetthülgajate peamiseks puuduseks on nende ajutine veeimavust vähendav toime. Kõige tõhusam vetthülgav aine, nagu puitkiudplaadi puhul, on taktikaline polüpropüleen (APP). Seda lisatakse puitlaastplaadi koostisele koguses 3,0%.

Tulekindlaid puitlaastplaate toodetakse, lisades nende koostisesse ortofosforhappe ja tsinkkloriidi segu vahekorras 2:5 kuni 5:2. Tulekindlad puitlaastplaadid saadakse granuleeritud boorhappe lisamisega koguses 5–10%. .

Rakendus

Puitlaastplaadid on mööblitööstuse ja ehituse jaoks üks perspektiivikamaid konstruktsiooni- ja viimistlusmaterjale võrreldes saematerjali ja muude lehtmaterjalidega. Tugevuse ja jäikuse poolest on need lähedased okaspuupuidule.

Üldised ohutusjuhised.

Peamised. Ohutuse ülesanded ettevõttes ja ehituses on: töö korraldamine töötajate kaitsmiseks töövigastuste eest, töötingimuste parandamise meetmete, kaitsevahendite ja kaitsevahendite väljatöötamine. Iga äsja palgatud töötaja võib tööle lubada alles pärast koolitust ja ohutusjuhiseid. ODS-i infotunnid jagunevad sissejuhatavateks, esmasteks töökohal, korduvateks, plaanivälisteks ja jätkuvateks. Enne tööle lubamist viib töökaitseinsener läbi vestluse ja visuaalsete abivahendite ettenäitamise teel iga äsja vastuvõetud töötajaga sissejuhatava instruktaaži. Esmane töökohal. Korduvad, plaanivälised ja jooksvad instruktaažid viib läbi töö vahetu juhendaja. Algkoolitus viiakse läbi töökohal kõigi äsja tööle võetud töötajatega, näidates ette ohutuid tehnikaid ja töövõtteid. Töötajate teadmiste taseme tõstmiseks viiakse läbi korduvaid instruktaže ning tööohutuse reeglite muutumisel ja tehnoloogilise protsessi muutumisel toimuvad plaanivälised instruktaažid. Koolituse käigus õpib töötaja tundma käitumisreegleid territooriumil, vigastuste peamisi põhjuseid (seadmete, elektritööriistade jms talitlushäired, valed töövõtted); tutvub käitumisreeglitega kraana-, sõiduki- ja peale- ja mahalaadimistöödel. Instruktaaži läbiviinud töötaja teeb töökohal instruktaaži päevikusse sissekande koos kohustusliku allkirjaga. juhendamine ja juhendamine esialgsete töökohal, korduvate ja väljaspool töökohta toimuvate infotundide läbiviimise kohta. Töökohal viib juhendamise läbi meister või töömees, kes selgitab üksikasjalikult ohutuid töövõtteid, ohutusvahendeid, räägib elektriohutusest, töökoha korrashoiu korrast, mehhanismi konstruktsioonist, käivitamise, seiskamise reeglitest. ja masinate määrimine.

Ohutus jatöökohtade korraldamine puitkonstruktsioonide paigaldamisel. Puitkonstruktsioonid tõstetakse projekteerimisasendisse inventaritroppide abil, mille jaoks need kinnitatakse konstruktsioonide külge ja seejärel riputatakse tõstemehhanismi konksu külge. Nad tropid elemendid ja konstruktsioonid vastavalt eelnevalt kinnitatud skeemidele, võttes arvesse tõstetavate konstruktsioonide tugevust ja stabiilsust. Need tarnitakse paigalduskohta konstruktsioonilähedases asendis. Konstruktsioonide kõikumise vältimiseks tõstmisel tuleks kasutada kanepist või painduvast trossist valmistatud köied, kinnitades need ajutiselt konstruktsiooni otstesse. Kaabli kinnitamisel akna- või ukseplokkidele peate olema ettevaatlik; et mitte häirida ploki perimeetri ümber asetatud hüdroisolatsiooni. Tõstmisel või langetamisel on toodete all või kraana noole all seismine rangelt keelatud.

Paigaldamise tööpiirkond; konstruktsioonide teisaldamisel või paigaldamisel inimestele ohtlik, peab olema tähistatud hoiatussiltide ja -siltidega; Konstruktsioonide tõstetud elemendid langetatakse paigalduskohta mitte kõrgemale kui 300 mm projekteerimisasendist, mille järel paigaldajad paigaldavad need oma kohale. Paigaldustöid ei ole lubatud teha lagedal alal kõrgusel, kus tuule tugevus on üle 15 m/s, jäistes tingimustes, äikese või udu korral. Sissepääsud ruumidesse ja läbipääsud hoonete alumistel korrustel, mille kohale paigaldatakse, peavad olema suletud. inimeste juurdepääs. Kõik märguanded kraanajuhile või vintsijuhile, aga ka kuttoperaatorile peab andma üks inimene – paigaldusmeeskonna töödejuhataja, meeskonnavanem või rigger-linger.“Stopp“ signaali saab anda iga töötaja poolt, kes märkab ilmset ohtu.Enne tööle asumist peab meister, töödejuhataja või töömees teda üksikasjalikult tutvustama eelseisva tööga ja juhendama, kuidas seda teha. Paigaldamise ajal ronimistöid võivad teha vähemalt 18-aastased töötajad.

Elektriohutus. Töö ajal elektrilöögi tõenäosus töötajale sõltub sellest, millises keskkonnas ta töötab. Ruumides, kus tööd tehakse, on sugulane õhuniiskus ei tohiks ületada 60 %, Pideva töö tagamiseks tehakse kaitsemaandus, mis kaitseb inimesi elektrilöögi eest. Töötajate kaitsmiseks elektrilöögi eest valmistatakse kiiretoimeline seade, mis lülitab elektripaigaldised elektrilöögi ohu korral välja. Kui inimene puutub kokku töötava elektripaigaldise pingestatud osadega, tekib oht. lüüasaamised elektri-šokk Praegune tugevus on inimelule ohtlik - 0,05 A ja 0,1 A, st 2 korda suurem, on surmav. Isoleerimata pingestatud osad on aiaga piiratud, nii et neile pole kerget juurdepääsu. Elektritööriistu tuleks süstemaatiliselt kontrollida korpuse lühiste suhtes; Lisaks tuleks enne tööle asumist kontrollida toitekaabli töökõlblikkust. Elektritööriist peab olema maandatud; kui maandus puudub, on elektritööriista kasutamine keelatud. Elektritööriistadega on lubatud töötada tööstusliku väljaõppe läbinud ja vastavat tunnistust omavatel isikutel Elektritööriista saab parandada, reguleerida ja reguleerida alles pärast selle väljalülitamist ja täielikku seiskamist. Elektriliste tööriistadega töötades peaksite kasutama kaitseprille; Töötamise ajal on tööriista trosside tõmbamine või painutamine keelatud. Eriti ohtlikes piirkondades. ja ka õues saab elektritööriistadega töötada pingega kuni 36 V. Käivitusseadmed on paigutatud nii, et kõrvalised isikud ei saaks masinaid ja mehhanisme käivitada. Lülitid peavad olema varustatud korpusega. Metallist tellingud, elektrikraanade rööpavardad ja muud elektriajamiga ehitusmasinate ja -seadmete metallosad, elektrimootorite korpused ja lülitite korpused peavad olema maandatud. Käeshoitavad kaasaskantavad lambid peavad olema kaitsva metallvõrguga ja nende pinge ei tohiks olla suurem kui 36 V ja eriti ohtlikes kohtades (kraavid, kaevud) 12 V. Pistikühendused pingega 12 Ja 36 V peab olema värviga, mis erineb järsult üle 36 V pingega pistikühendustest. Enne kasutamist tuleb kummist kaitsevarustust kontrollida. mustusest puhastatud ja pühitud. Torke või pragudega kaitsevahendeid ei saa kasutada. Saagimisel, freesimisel, lihvimisel tuleb kasutada kaitseprille.Eriti ohtlikes piirkondades ja kõrgendatud elektrilöögiohuga võib töötada elektritööriistadega, mille pinge ei ületa 12 V. Elektritööriistade korpused, mis töötavad pingel üle 42 V peab olema maandatud. Elektripaigaldiste käitamise ja remondiga tegelevad töötajad ja insenerid peavad suutma vigastatuid voolust vabastada ja neile esmaabi osutada Inimese vigastuse korral on vaja koheselt kõrvaldada voolu mõju talle keerates. lüliti, kaitsmed jms välja. Inimene, Kannatanu päästjad peavad end kaitsma kalosside, kummi- või kuivivillaste kindade kandmisega ja kähku kuiva kaltsuga mässides. Pärast pingete leevendamist tuleb kiiresti arstiabi kutsuda.

Tuleohutus. Tulekahjud võivad tekitada suurt kahju igale majapidamisele. Tulekahjude peamised põhjused on: ebaõiglane tulekäsitlus avatud aladel, suitsetamine tuleohtlikes kohtades, elektririkked, tuleohtlike materjalide ebaõige ladustamine, töökodade ja alade risustamine jne. Paigutage põlevaid esemeid (saematerjal) ehitusobjektil on võimalik olla vähemalt 15 m kaugusel ehitatavatest hoonetest või ajutistest ehitistest. Kütuste ja määrdeainete laod peaksid asuma valitsevate tuulte vastasküljel ja hoonetest suurel kaugusel. Elektrivõrku on vaja süstemaatiliselt kontrollida ja selle rike kiiresti kõrvaldada. Ajutisi metall- ja elektripliite võib paigaldada ainult kokkuleppel tuletõrjega.Suitsetamiseks ettenähtud kohtadesse tuleks asetada veetünnid ja liivakastid suitsukonide jaoks. Ehitusplatsil peavad olema tuletõrjepunktid tulekustutite, ämbrite, labidate, raudkangede, konksude, hüdropuldi ja telgedega. Veetünnid paigaldatakse tavaliselt hüdraulilise juhtpaneeli juurde. Kohad, kus pole voolavat vett, on varustatud suletud reservuaaridega mootorpumpadega 150-200 kaugusel m hoonetest. Tulekahjude ennetamine hõlmab meetmeid, mille eesmärk on vältida tulekahjude tekkimist, s.t. tule levikut takistavate tingimuste loomist, meetmeid inimeste, materjalide, seadmete evakueerimiseks tulekahju korral, samuti inimeste tööplaani koostamist tulekahju korral. kustutage tulekahju kiiresti. Puiduaiad peavad olema puhtad ning neil peavad olema piisavad teed ja sissesõiduteed. Laopinda tuleb süstemaatiliselt puhastada jäätmetest - puukoor, hakkepuit. Suitsetamine ladudes, samuti lõkke tegemine on rangelt keelatud. Aeglastel päevadel tuleb laopinda ja ka ettevõtte ala veega kasta. Virnade ja virnarühmade vahelised vahed peavad vastama ettenähtud standarditele. Ladu peab olema varustatud tuletõrje veevarustuse ja veereservuaaridega. Väikeladudes peaksid olema vee- ja tulekustutite vaadid.Puidutöökodades tuleb jälgida elektriseadmete, käivitusseadmete, elektri- ja valgustusvõrkude seisukorda. Pühkimismaterjale tuleks hoida spetsiaalsetes suletud metallkastides ja perioodiliselt puhastada. Laagreid on vaja süstemaatiliselt määrida, vältides nende ülekuumenemist. Töökodades ei ole lubatud ladustada üleliigseid saematerjali, toorikuid ja detaile. Kõik tuletõrjehüdrantide läbipääsud ja ligipääsud peavad alati olema vabad ja ligipääsetavad. Värvimistöökodades on võimatu töötada ilma usaldusväärse ventilatsioonita, et vältida plahvatusohtliku värvi- ja lakiaurude kontsentratsiooni teket. Töökojad peavad lisaks tuletõrje veevarustusele olema varustatud sobivates kohtades paiknevate tulekustutusvahenditega. Töökojas tulekahjust märku andmiseks tuleb töökotta paigaldada tulekahjusignalisatsioon. Selle puudumisel on vaja paigaldada sireenid, kellad jms. Iga töötaja on tulekahju märganud, kohustatud viivitamatult (telefoni teel) kutsuma tuletõrje, telefoni puudumisel andma uue signaali ja võtma meetmed tulekahju kustutamiseks kohalike vahenditega. Tulekahju kustutamise ja ennetamise tagamiseks igal ehitusobjektil ja ettevõttes luuakse tulekahjude kustutamisel aktiivselt osalevatest töötajatest vabatahtlikud tuletõrjebrigaadid.

Bibliograafia

1. Gorlov Yu.P. Soojusisolatsiooni ja akustiliste materjalide ja toodete tehnoloogia: Õpik. ülikoolidele eriotstarbelistel eesmärkidel "Ehitiste, toodete ja konstruktsioonide tootmine." - M.: Kõrgem. kool, 1989.

2. Vigdorovitš A.I., Sagalaev G.V., Pozdnyakov A.A. Puitkomposiitmaterjalid masinaehituseks: teatmeteos. M: Masinaehitus, 1991.

3. Kovaltšuk L.M. Puitliimkonstruktsioonide tootmine. M: Puidutööstus, 1987.

4. Potašev O.K., Lapshin Yu.G. Puidupõhiste paneelide mehaanika M: Puidutööstus, 1980.

5. Rebrin SP., Mersov L.D., Evdokimov E.G. Puitkiudplaadi tehnoloogia. M: Puidutööstus, 1982.

6. Elbsrt A. Puitlaastplaatide keemiline tehnoloogia M: Metsatööstus, 1984.

Sissejuhatus ................................................... ......................................................

Puitplaadid. Puitkiudplaat................................................................ .........

Põhimõisted................................................ ......................................

Tehnoloogia pehme (isoleeriva) puitkiudplaadi tootmiseks….

Pehme tootmise tehnoloogiline skeem

(isoleeriv) puitkiudplaat.................................................. ......................

Kiibi ettevalmistamise etapp.................................................. ........

Puidukiu saamise etapp..................................

Kiudmassi ettevalmistamise etapp..................................

Moodustamise etapp .................................................. ...................

Kuumtöötlemise etapp ................................................... ..............................

Puitplaadid. Puitlaastplaat.................................................. ......

Puitlaastplaadi sideained ja lisandid................................................ .... ...

Taotlus................................................. ..........................................

Üldised ohutuseeskirjad................................................ ....

Bibliograafia................................................................ ..............

Puitkiudplaatide tootmine toimub märg- ja kuivmeetodil.
Puitkiudplaatide tootmine märgmeetodil hõlmab selliseid toiminguid nagu puiduhakke lihvimine, saadud kiudmassi suuruse määramine, vaiba moodustamine, pressimine, plaatide õlidega immutamine, termiline niiskustöötlus ja plaatide lõikamine.

Pestud laastud jahvatatakse kahes etapis. Esimene jahvatamine toimub defibraatoriveskites, kus laastud aurutatakse ja töödeldakse suurteks kiududeks. Teine jahvatamine toimub rafineerimisseadmetes, mis võimaldavad saada õhemaid kiude paksusega 0,04 mm ja pikkusega 1,5...2 mm. Sellistest kiududest valmistatakse puidukiudude massi vesilahus - paberimass, mida hoitakse kogumismahutites või basseinides, perioodiliselt segades, et säilitada massi teatud kontsentratsioon, vältides kiu põhja settimist.

Saadud puidukiust mass saadetakse seejärel pidevliimutuskasti, milles see segatakse fenoolformaldehüüdvaiguga. Emulgaatoris valmistatud hüdrofoobsed lisandid, tugevdavad ained ja sadeained tarnitakse sinna ka segamispumbaga temperatuuril mitte üle 60 ° C ja mahus, mille juures saadud suspensiooni kontsentratsioon on mis tahes suhtega kivimi koostises. tooraine kiud enne valamist on 0,9...1, 8%. Nende komponentide annus sõltub plaatide tüübist, kiudude koostisest, vedeliku tarbimisest, pressimisrežiimidest jne.

Puitkiudvaiba vormimise operatsioon toimub valumasinates lõputul võrgul. 3,2 mm paksuste kõvade ja ülikõvade plaatide vaiba lõplik niiskusesisaldus peaks olema (72 ± 3)%, pehmete plaatide puhul paksusega 12 mm - ((61...63) ± 1) %. Toorplaatide moodustamiseks lõigatakse pressvaip valmis plaadi omast 30...60 mm väiksemaks ja laiuseks.

Puitkiudplaadi kuumpressimiseks kasutatakse mitmekorruselisi (20 korrust) hüdropresse. Plaatide peale- ja mahalaadimine toimub riiulite abil. Puitkiudplaadi pressimise tsükkel sisaldab kolme faasi, millest igaüht iseloomustab kindel rõhk, pidamisaeg ja plaatide niiskusesisaldus.

Esimene faas on ketramine. 30 sekundiga eemaldatakse kiudvaibalt 4,2...5,5 MPa rõhu mõjul vesi. Sel juhul vähendatakse niiskust 45% -ni ja plaat ise, kui see soojeneb, tiheneb.

Teine etapp on kuivatamine. Plaate hoitakse 3,5...7 minutit alandatud rõhul (0,65...0,85 MPa), mille juures plaatide niiskus ulatub 8%-ni.

Kolmas faas on plaatide kõvenemine, mis soodustab nende tihendamist ning suurendab nende tugevust ja hüdrofoobseid omadusi. Plaate hoitakse rõhu all 0,65...0,85 MPa 2...3 minutit.

Saadud plaatide lõplik niiskusesisaldus peab olema 0-,5...1,5% ja paindetugevus vähemalt 35 MPa, mille tagab protsessi tehnoloogiliste parameetrite järgimine: puitkiudplaadi paksus, laius. pressplaatidest ja tooraine kivimi koostisest.

Lisaks kuumpressimisele toodetakse pehmet puitkiudplaati kiudvaipade kuivatamisel pidevrulliga kuivatites, milles eemaldatakse vaba niiskus. Kuivatil on 8-12 rida rullkonveiereid, mida köetakse küllastunud auruga rõhul 0,9... 1,2 MPa. Õhuringluse kiirus on 5...9 m/s, kuivamisaeg 1,5...2 tundi niiskuseni 2...3%.

Plaatide tugevuse ja hüdrofoobsete omaduste parandamiseks ja stabiliseerimiseks kuumtöödeldakse neid partiikambrites. Jahutusvedelikuks neis on ülekuumendatud vesi temperatuuriga 190...210°C ja rõhuga 1,8...2,2 MPa. Õhu liikumise kiirus on vähemalt 5 m/s. Kuumtöötluse aeg, arvestades plaatide paksust, on 3...6 tundi.

Plaatide mõõtmete stabiilsuse tagamiseks pärast kuumtöötlemist need jahutatakse ja seejärel niisutatakse niisutusmasinates või partiikambrites. Märgplaadid lõigatakse sobivasse mõõtu ja seejärel hoitakse neid vähemalt 24 tundi.

Superkõvad plaadid läbivad ka kuum- ja niiskustöötlusprotseduuri, kuid pärast immutamist kuivatusõlidega immutusmasinas, et suurendada tugevust ja veekindlust.

Kuiva puitkiudplaadi tootmine paljuski sama märg puitkiudplaadi tootmine . Aga kuivmeetodil on võimalik toota kahepoolseid siledaid plaate paksusega 5...12mm ja eriomadustega (tule- ja biokindlad, profileeritud jne) plaate.

Puitkiudplaadi valmistamine kuivmeetodil erineb ka selle poolest, et laastude jahvatamisel kaasatakse selle aurutamise, välis- ja sisekihi kiudude eraldamise ning lisandite ja vaiguga segamise toimingud.

Vaiba moodustamine toimub kuivatatud kiududest nende viltimise ja vaakumiga tihendamise ning seejärel lintrulli- ja formaadipressidega pressimise teel. Kuumpressimine kestab 5...7 minutit ja toimub temperatuuril 200...230 °C ühekordse rõhu tõstmisega 6,5 ​​MPa 15...25 s ja selle astmelise vabastamisega esmalt 0,8-ni. ..1 .0 MPa ja seejärel nullini. Profileeritud puitkiudplaadid kinnitatakse pressplaatidele spetsiaalsete maatriksitega.

Praegu konkureerib puitlaastplaadiga edukalt MDF, mis on struktuurilt homogeensem, mida on palju lihtsam lõigata ja töödelda.

Kõik plaadid, olenemata nende tootmisprotsessist, lõigatakse pärast 24-tunnist kokkupuudet ketassae formaadiga servamismasinatel nende standardsuuruste järgi.

Ehitus- ja mööblitootmise materjalide turul on üks populaarsemaid materjale puitkiudplaadid (DFB). Ettevõttel Redkov on oma toodang ja ta pakub oma veebipoe kaudu puitkiudplaadi paneelide ostmist otsese tootja hinnaga ilma juurdehindlusteta, mis võimaldab oluliselt säästa.

Puitkiudplaadi valmistamise tehnoloogia

Puitkiudplaadist paneelid (puitkiudplaat) valmistatakse puidukiudude pressimisel kõrgel temperatuuril. Kompositsioon sisaldab ka täiteainet, liimi ja modifikaatoreid. Selle materjali olulised omadused on keskkonnasõbralikkus ja kahjutus.

Puitkiudplaatide tootmine toimub kahel viisil:

• Märgpressimine – ühepoolse sileda pinnaga lehtedele.
• Kuivpressimisel on plaadil kaks siledat külge.

Puitkiudplaatide tüübid ja nende kasutusala

Vastavalt standardile GOST 4598-86 on plaadid:

• Pehme: tihedus kuni 350 mg/m2, paksus kuni 25 mm. Kasutusala – töötlemata töö, heliisolatsiooniks, isolatsiooni katmiseks.
• Pooltahke: tihedus kuni 850 mg/m2, paksus kuni 12 mm. Seda kasutatakse viimistluses, konteinerite valmistamisel, soojus- ja heliisolaatorina.
• Kõva puitkiudplaat: tihedus kuni 1000 mg/m2, paksus 3–6 mm.

Tahked puitkiudplaadid on järgmist tüüpi:

• – mõlemalt poolt töötlemata pinnaga, mõeldud seinte ja lagede krobeliseks katmiseks.
• T-C plaadid koosnevad kahest kihist: põhi on töötlemata, esiosa puidumassist. Kasutusala: siseviimistlus.
• Brändil T-SP on töötlemata alumine kiht ja esiosa on valmistatud värviga puidumassist. Kasutatakse mööbli ja paneelide siseosade valmistamiseks.
• ST on ülikõvad plaadid, millel on töötlemata väliskiht. Mõeldud põranda vooderdamiseks.
• ST-S-il on üks pool – värvitud peen puidumass. Kasutusala – mööblile, seinapaneelidele, vaheseintele, ustele, põrandakatetele.
• HDF-il on ühele küljele liimitud PVC-kile. Lamineeritud lehtede eeliseks on suurenenud niiskuskindlus. Neid kasutatakse köögimööbli ja paneelide valmistamiseks.
• Sellel on mitu kihti kaitsvat ja dekoratiivset viimistlust. Kasutusala: mööblitootmises ja viimistluses.

Kust on kasulik puitkiudplaati osta

Ettevõte Redkov pakub otsese tootjana osta puitkiudplaati hulgi- ja jaemüüki, samuti kasutada professionaali teenust

TarProm LLC on pappkastide, lainepapist kastide ja kvaliteetse pakkepapi tarnija. Rubriigis “Hind” toodud karpide hinnad rõõmustavad teid ja teevad teid meie püsikliendiks. Oleme valmis vastu võtma iga ostja, seega arutame hea meelega kõiki teie ettepanekuid kastide ostmiseks veebisaidil toodud telefonil.

Kui teil on vaja sooritada lainepapist kastide hulgi- või jaeost, siis te ei leia paremat võimalust kui koostöö TarProm OÜ-ga! Meie pakendite kvaliteet püsib püsivalt kõrge, rahuldades ka kõige nõudlikumate klientide nõudmisi. Meil on alati pakkuda lai valik lainepapist pakendeid ja erinevat tüüpi karpe.

Oleme valmis oma tooteid (lainepapp, lainepapist karbid, kandikud, restid, tihendid, papp, puitlaastplaat, puitkiudplaat, MDF, FSF jne) tarnima otse tootmisettevõttest kliendi ladudesse, mis võimaldab meil oluliselt vähendada sularaha. kliendi kulud, mis muudab ostmise lihtsamaks. Täna on TarProm LLC-l turul tugev positsioon ja areneb edasi, pakkudes turul väga soodsaid tingimusi. Hoolime oma mainest ja oleme valmis arvestama iga kliendi sooviga. Teeme kõik, et säästa teie aega ja raha. Kastide ja lainepapist kastide ostmine Tarpromist on lihtne ja tulus!

Osta karpe ja lainepapist kaste Tarpromilt

Lainepapist kast

Lainepapist pakendeid kasutatakse aktiivselt erinevate gruppide kaupade pakendamiseks: toiduained, kodukeemia, jalanõud, ravimid ja paljud teised. Mitmest kihist koosnev lainepapist kast suudab usaldusväärselt kaitsta kaupu päikesevalguse, temperatuurimuutuste ja mehaaniliste kahjustuste eest transpordi ajal.

Lainepapist kastidesse pakitud tooteid on alati mugav transportida ja ladustada nii, et need võtaksid laos minimaalselt ruumi. Lainepapist kastidel on erilised eelised teiste pakenditüüpide ees. Alati on mugavam osta kaup heas ökokarbis, millele saab peale kanda ka vajalikud logod ja sildid.