Kodutöökoja puidutöötlemismasinad: joonised, juhised ja fotonäited. Kuidas ise minitreipinki teha? Omatehtud puidutöötlemismasinate inventar ja seadmed

Kõik aju käsitöölised Head päeva! Neile teist, kellel pole suuri töökodasid ega väikseid tööriistariiuleid, on see abiks isetehtud see artikkel, mis sisaldab kompaktselt kõiki kasulikke tööriistu ja mida saab hõlpsasti teistele töökohtadele teisaldada.

Selle loomisel ajumängudÜritasin teha selle võimalikult kompaktseks, et seda saaks mugavalt kasutada ka väikeses ruumis ning liigutada ka siis, kui autot pole. Selleks on sellel transpordirattad ja seda saab liigutada puu all saad hakkama ka üksi, aga kui kasutad selleks siiski autot, siis pealelaadimisel on vaid veidi abi vaja.

See kompaktne masin on isetehtud sisaldab: ringlauda, ​​ruuterilauda ja pusle. Sellel on ka suur kapp, kus saate hoida oma muid tööriistu.

Näidata puu all tegevuses teen paar karpi odavatest männilaudadest.
Videol on näha, kuidas lõikan kelgu abil ringikujulisele lauale sahtlite laudu, vajalike mõõtmete saamiseks kasutan lisaklambriga riba.

Seejärel teen alusele soone.
Soovitud nurga saab saavutada juhikuga kaldmõõturi abil.
Katte eemaldamisega saate määrata ketta kaldenurga, antud juhul 45 kraadi.
Puslejuhik on reguleeritav kolme teljega, nii et saate kasutada erineva suurusega lõiketerasid - 100 kuni 180 mm, saavutades seeläbi maksimaalse lõikekõrguse 70 mm.

Järgmisena valmistan sahtlile käepideme ja selleks kasutan ruuterit, mille abil tekitan ümara faasi. Olemas on ka kaldmõõturi juhend ja kauglaager tuleb kasuks ka kõverate joonte freesimisel. Ruuterit saab kallutada 45° nurga all.
Kast on valmis ja see on ettenähtud kohas.

Sellel on võimalik täpi ja soone ühendus aju tabel tehke seda kahel viisil. Esiteks, kasutades pusle, lisariba ja kaldmõõturit. Ja teiseks, ringikujulisel laual, kasutades spetsiaalset juhti.

Suurima suurusega kettaga, millele saab installida isetehtud(235 mm), saate maksimaalselt 70 mm lõike. Juhikul on väikesed reguleerimispoldid kalde vähendamiseks ja vajadusel isegi lukustamiseks.

Osade ühendamiseks valisin teise meetodi, selleks tuleks osad paigutada rakise ühele küljele ja teised teisele poole.

Ja nii juhtuski, liigume edasi ruuteri juurde, seekord kasutame kinnitusseadet, et teha alusesse soon. Selleks peate ketassae üles tõstma ja ruuteri seadma 45° nurga alla.

1. samm: osade lõikamine

Multifunktsionaalse laua loomine algab - omatehtud tooted kõigi osade lõikamisest ja nummerdamisest.
Järgmisena puuritakse käepideme pilu saamiseks 4 nurgaauku ja “viimistletakse” puslega. Seejärel puuritakse avamissüsteemi seibi läbimõõdu ja paksusega sama suured augud. Augud on süvistatud.

Pärast seda valmistatakse ette koht toite- ja hädaseiskamisnuppude paigaldamiseks. Seejärel tüüblite ja 50 mm isekeermestavate kruvide abil pannakse korpus kokku aju tabel. Soovi korral töödeldakse kehaosi lakiga, nii käsitöö See näeb parem välja ja kestab kauem.

Pärast korpuse ettevalmistamist pannakse 3 ülemist osa kokku. Selleks lõigatakse kokkuvolditavate raamide osad ja puuritakse neisse vajalikud augud. Toru jaoks puuritakse sellise läbimõõduga auk, et toru saaks selles vabalt pöörelda, kuna see on hingedega kaante pöörlemistelg.

Seejärel valitakse ketassae jaoks õõnsus. Tegin seda oma 3D-ruuteriga, millegi sarnase puudumisel saab seda teha tavalise ruuteriga, kasutades selleks sobivaid rakise ja juhendeid.

Ringikujulise lauakatte esiküljele on valitud süvend kiirkinnitusega paneeli jaoks, mille eemaldamisega saab muuta ketta kaldenurka. Paneeli enda abil saab reguleerida süvendi freesimissügavust.

Pärast ketassae paigaldamist ettenähtud õõnsusse märgitakse selle kinnitusavad. Selleks sobib hästi 3D freespink, sest neid auke ei saa puurmasinal selle piiratud tööpinna tõttu puurida.

2. samm: alustage koostamist

Selles etapis algab töökoja jaoks kaasaskantava multifunktsionaalse masina järkjärguline kokkupanek isetegija.

Juhiku soon on märgistatud ja valitud ringikujulise tabeli abil. Kaks täiendavat vineeritükki tagavad juhtriba turvaliseks kinnitamiseks vajaliku sügavuse. Järgmisena kinnitatakse kaane külge riba, millele on kinnitatud isekleepuv mõõdulint.

Pärast seda puuritakse ruuteri jaoks auk. Seejärel lõigatakse ära pöörlevate telgede torud ja korpusele paigaldatakse hingedega katete raamid. Vastavalt joonistele valmistatakse ja paigaldatakse kinnitustoed.

Ruuteri kate kantakse raamile, joondatakse ja kinnitatakse isekeermestavate kruvidega läbi juhtkanali aukude.

Seejärel valmistatakse ette pusle kate, sinna valitakse selle sama pusle jaoks soon. Kui katteks kasutatakse mittelibiseva pinnaga materjali, näiteks melamiini, siis selle katte pind tuleks lakkida, vaheldumisi lihvimisega.

Pärast seda lõigatakse välja ja monteeritakse ruuteri vertikaalse tõstemehhanismi osad, mille abil reguleeritakse freesimissügavust.

Järgmisena liimitakse kokku kaks vineeritükki, et teha ruuteri enda jaoks hoidik. Neisse puuritakse sama läbimõõduga või sobiv auk nagu ruuteri katte loomisel. See hoidik aju freespink saab teha CNC-masinal või isegi tellida Internetist.

Valmis ruuterihoidik on kinnitatud vertikaalse tõstuki külge ja nüüd saate seda töös proovida.

Kaldsoonte raadiuse märkimiseks kinnitatakse vertikaaltõstukile ajutiselt tavalised hinged ning vineerijääkidest tehakse pöörlevaid käepidemeid.

3. samm: montaaži lõpuleviimine

See kokkupaneku etapp omatehtud tooted Alustan nendest üksikasjadest, mille ma varem unustasin. Need annavad tõstesüsteemile stabiilsuse.

Kõigepealt lõigatakse põhja osad, mina tegin seda oma ringikujulisel laual, seejärel monteeritakse need raamiks, mis kinnitatakse multifunktsionaalse korpuse põhja aju tabel. Selle raami kõrgus peaks olema sama, mis olemasolevate rataste kõrgus.

Ühe hingedega kaane klapi külge on kinnitatud riiv, teise klapi külge on kinnitatud lukk. See võib olla transpordi ajal kasulik käsitöö ja toimige ennetava meetmena teie instrumendi varguse vastu.

Järgmisena valmistatakse ette 4-pesaline elektripikendusjuhe, mille kahe pistiku hulka kuuluvad pusle ja ruuter ning ülejäänud kaks pistikut ühendavad täiendava elektritööriista. Ketassae pistikupesa on ühendatud toitenupu ja hädaseiskamisnupu kaudu. Pikendusjuhe on keritud ümber selleks otstarbeks valmistatud spetsiaalsete käepidemete.

Kiirkinnitusega paneelid on valmistatud opaalmetakrülaadist. Need asetatakse oma kohale ja ketassaepaneeli pilu teeb hoolikalt sae ise. Kasutasin juhtlaagrina vana ruuterikomplekti tarvikut. See manus on kasulik kõverate joonte marsruutimisel.

Pärast seda kontrollib tase kogu ülemise osa tasapinda käsitöö Kui hingedega katted ei asu keskosa tasapinnal, saab seda hõlpsasti parandada kinnitustugede kalde reguleerimisega.

Järgmisena kontrollitakse tööriistade tööosade ja laua tasapinna risti. Ruuteri kontrollimiseks kinnitatakse sellesse toru, mida mööda kontrollitakse ruuteri telje ja tabeli tasapinna risti ning juhtkanali ja ringikujulise ketta paralleelsust. Ja lõpuks kontrollitakse pusle tera risti.

Pärast seda volditakse lauakatted kokku, et kontrollida, kas need segavad ajutööriistadüksteist.

4. samm: kasulikud tööriistad

See samm räägib kasulike tarvikute valmistamisest lauale - omatehtud tooted.

Kõigepealt lõigatakse liuguri osad, seejärel valitakse juhtliuguri jaoks soon. Pärast seda kinnitatakse kaks vineeriosa kruvidega kokku ja kruvide asukohad tuleks valida nii, et need ei segaks selle osa hilisemat muutmist. Seejärel liimitakse sellele spetsiaalselt ettevalmistatud soones mõõdulint ja see tarvik aju tabel lakitud, vaheldumisi lihvimisega, luues sellega seadmele vajaliku sileda pinna.

Lükandid pannakse kokku ja asetatakse multifunktsionaalsele seadmele isetehtud ja nendelt lõigatakse ülejääk ära ja lõigatakse keskmine lõige ning seejärel liimitakse peale mõõdulint.

Juhtliugur keeratakse kelgu küljest lahti ja soonejuhi jaoks tehakse soon. Sama mis mu teine ​​ringlaud.

Kanali liugur on reguleeritud nii, et poltide vaheline rull kaob. Liugurit ennast saab vajadusel peatada, keerates lihtsalt robotit maksimumini.

Järgmisena lõigatakse aluse osad, see monteeritakse ning lakitakse ja lihvitakse. Pärast riiuli kokkupanekut valmistatakse selle jaoks kinnitussüsteem. Sellesse kinnitussüsteemi liimitud tüübleid kasutatakse teljejuhistena. Riiuli kokkupaneku lõpus valmistatakse lukustussüsteemi käepide ja seejärel testitakse kogu riiulit töös.

Lisaks on alusele ja küljele paigaldatud ruuteri tolmukoguja ajuresistentne Survepaneeli keermestatud puksid kruvitakse tolmukollektorisse.

Pärast seda kontrollitakse aluse ja ringikujulise ketta paralleelsust, seejärel liimitakse külgseina soonde mõõdulint.

Pärast selle lõpetamist lõigatakse keele ja soone rakise osad, mis seejärel liimitakse ja puhastatakse.

5. samm: veel mõned kasulikud vidinad

See on viimane video sellest ajujuhid, ja selle esimene osa näitab, kuidas teha nurgapeatust (selle loomiseks võite kleepida prinditud malli või kasutada joonlauda). Peatustoorikut saab lõigata juba kõige multifunktsionaalsemal masinal.

Juhtliuguri niit on tolline, kuid kui vajate meetermõõdustikku, peate kasutama kraani.

Kindlasti tasub stopperi toorik ajutiselt juhiku külge kruvida, et veenduda õiges pöörderaadiuses.

Seejärel lõigatakse tapijuhi osad ja hõõrdumise vähendamiseks on vaja veidi suurendada juhi kinnituse paksust.

Survepaneeli valmistamiseks liimitakse vineerist toorikule mall ja selle paneeli reguleerimissooned valitakse ruuteri abil aju masin. Keermestatud puksid paigaldatakse ruuteriga kaanele vajalikesse kohtadesse.

Esiteks pannakse metallplaadi abil kokku laagri reguleerimise süsteem, et vältida vineeri kulumist. Üks aukudest on laagrite reguleerimiseks tehtud suureks.

Sama asi tehakse vineeriga.

Pärast seda on kõrguse reguleerimise süsteem mehhaniseeritud ja nüüd saab konstruktsioon liikuda kolme telje suunas, saavutades seeläbi vajaliku asendi.

Lõpuks saab valmis saejuhikut ka töös katsetada ning oluline on hoida saagitavat lauda kahe käega, et see sobituks piisavalt kindlalt laua tasapinnaga.

Kompaktsest multifunktsionaalsest seadmest isetehtud See on kõik, edu loovuses!

Puit on ainulaadne keskkonnasõbralik materjal, mistõttu on see väga nõutud ja populaarne. Sellest materjalist toodete valmistamist peetakse maailmas meisterlikkuse tipptasemeks. Omatehtud puidutöötlemismasinad on nõudlikud väikeettevõtjate seas, kes teostavad individuaalseid tellimusi.

Kui käepärast on puidutöötlemistööriistad või spetsiaalne masin, on lihtne näidata fantaasiat ja oskusi igas suunas - ehitada maja, sisustada suvila, valmistada mööblit ja sisustusesemeid.

Spetsialiseeritud kauplustes pole multifunktsionaalsed masinad odavad, seega võiks alternatiivina kaaluda ise valmistamist.

Üksuste omadused

Mis tüüpi puidutöötlemismasinaid on olemas? Milliseid töid on nendega lihtne teha?

Põhimõtteliselt kasutatakse masinaid puidu trimmimiseks ja lõikamiseks, lihvimiseks ja täiendavaks treimiseks. Selle põhjal jagunevad masinad järgmisteks tüüpideks:

• universaalne;
• spetsialiseerunud;
• kitsa profiiliga.

Õige lähenemise ja valmistamisega osutuvad omatehtud seadmed universaalseteks ja saavad kõigi nende ülesannetega hakkama.

Esialgse etapi põhitõed, mida tuleb oma kätega puidutöötlemismasina valmistamiseks arvestada.

Pange tähele, et masina paigaldamine nõuab vajalikul hulgal ruumi. Selleks on soovitav omada eraldi ruum, et kõik materjalid ja seadmed oleksid käepärast.

Enne osade ettevalmistamist kokkupanekuks peate tegema täpsed joonised. Kui teil pole selles vallas kogemusi, peaksite otsima abi spetsialistilt või leidma teavet Internetist.

Seadme komponendid

Osad, mis kõige sagedamini moodustavad puidutöötlemismasinaid.

Voodi (kere, töölaud)

Selle külge kinnitatakse tulevane struktuur. Sageli on need valmistatud terasest või malmist, see tähendab, et konstruktsioon peab olema üsna raske ja stabiilne, et masin sellel kindlalt toetuks. Kõik osad hoitakse koos keevitamise teel, mis on vastupidavam.

Mõnikord tehakse kokkupanek poltide abil, kuid sellised kinnitusdetailid võivad lahti tulla, nii et sellistel juhtudel peate konstruktsiooni regulaarselt kontrollima ja pingutama. Sageli tugevdatakse voodit täiendavalt tsemendiga - sel juhul on töökoht paigal. Kuid on ka liigutatava lauaga kujundusi.

Võlli mehhanism

Sellel on kolm tüüpi:

• Saag;
• nuga;
• spindel.

Võlli otsa on paigaldatud lõikemehhanism ja teisele küljele juhtseadmest rihma kujul olev ajam. Võll asub töövoodi ülaosas ja selle ümbermõõt on sageli 30 cm.

Lõikeplokk

Osa, mis hakkab otseselt vastutama puidu töötlemise eest. See varieerub sõltuvalt sellest, millist toimingut on vaja teha. Mõnikord on selleks ringikujuline nuga, frees, lihv- või smirgelketas või pusle.

Juhtplokk

Masina, see tähendab mootori, töömehhanism. Ta vastutab töö eest, reguleerib tööosade pöörlemiskiirust. Sellele seatakse erinõuded: võimsus peab olema 1,5–3 kW ja kiirus 1,5–2,5 tuhat pööret. Mootor on paigaldatud töölaua alla.

Juhend osa

Tegemist on liikuva latiga, mille abil reguleeritakse lõigatavate detailide laiust ja paksust, manipuleerimine aitab vältida ajaraiskamist lisamärgistuse peale ning loob teatud ohutuse puidust tooriku hoidmisel. Paigaldatakse raami ülaosale liikumis- ja kindla kinnitusvõimalusega.

Lisavarustus

Omatehtud puidutöötlemismasin nõuab mitme osa sisseviimist, mille abil saab mehhanism korrata tööstusüksuse manöövreid. Korpuses on ka lisaosad.

Elektrijuhtmestik - elektri võimsus peab olema 380 V. Juhtmed peavad olema tehtud õigesti, järgides kõiki ohutusstandardeid. Juhtmed on kinnitatud nii, et pole võimalust sattuda mootorisse ega lõikemehhanismidesse.

Kaitsekatted on paigaldatud kõikidele masina ohtlikele osadele ja on mõeldud kehaosade kaitsmiseks kahjustuste eest, kui osad töötlemise ajal kogemata libisevad. Enamasti on need valmistatud tinast või tekstoliidist.

Seadme kokkupanek

Peamine probleem, mis valmistamisel sageli tekib, on komponendid. Multifunktsionaalne masin nõuab meistrilt tähelepanu ja täpsust. Selle valdkonna eksperdid soovitavad osta tehases valmistatud mehhanisme ja osi. Need on valmistatud tööriistaterasest ning on üsna vastupidavad ja töökindlad.

Kui tehasetooteid pole võimalik tellida, peaksite kasutama improviseeritud vahendeid, näiteks mootorsae või ketassae mehhanismi. Sel juhul tasub arvestada, et osad ei ole nii vastupidavad ja omatehtud üksustel pole kõrget ohutust.

Kui kõik osad ja vajalikud materjalid on ette valmistatud ning masina kokkupaneku skeem on selge, peate jätkama otse protsessi endaga. Vastavalt joonistele pannakse esmalt raam kokku ja tugevdatakse. Seejärel kinnitatakse mootor ja rootor.

Iga puidutöötlemismasin võib omanikku igapäevaelus aidata. Eelmonteeritud ja õigesti töödeldud osad muudavad kokkupaneku väga kiireks. Pärast kõigi vajalike konstruktsioonide paigaldamist on vaja kontrollida käivitusmehhanismi ja mootori tööd. Ja alles pärast seda on vaja paigaldada vajalik lõikeosa ja proovida masinat töös.

Kui kõiki punkte jälgiti täpselt ja kõik komponendid on valmistatud ja kinnitatud õigesti, siis ei jää omatehtud puidutöötlemismasinad funktsionaalsuselt tehase omadele alla. Jääb üle vaid järgida ettevaatusabinõusid ja töötada masina kallal enda rõõmuks.

Selles artiklis käsitletakse omatehtud masinaid ja kodutöökoja seadmeid. Siin kirjeldame üksikasjalikult kõige populaarsemate ja vajalike DIY-tööriistade funktsioone, samuti töökoja või garaaži tööriistu, nende valmistamise samm-sammulisi tehnoloogiaid ja muid kasulikke soovitusi sellel teemal.

Paljud kodutöökodade omanikud loovad vajaliku varustuse oma kätega.

Kodused masinad ja seadmed kodutöökoja jaoks: üldteave

Iga garaaži või töökoja omanik valib vastavalt oma vajadustele seadmed ise. Paljud neist oskavad valmistada isetehtud masinaid ja garaažide seadmeid, mistõttu lepivad nad ruumide korrastamisel oma vahenditega, kohandades konstruktsioonide tehnilisi omadusi endale sobivaks.

Seega saab metalljooniste loomisel ja nendel oleva toote mõõtmeid kohandada vastavalt ruumi parameetritele ja muudele tingimustele. Isegi väikese kodutöökoja jaoks peate eraldama piisavalt ruumi, et mahutada vähemalt universaalse kokkupandava töölaua kujundus ja minimaalne tööriistakomplekt. Selleks on vaja vähemalt 3-5 m² pinda.

Abistav nõuanne! Parem on töökoda rajada eraldi ruumi, et isetehtud puiduveski ja muude tööriistade tööst tekkiv müra ei häiriks elanikke. Masinate paigutamiseks saab eraldada garaaži, mille pindala on piisav mugavaks tööks ja seadmete paigaldamiseks.

Tööriistade hoiuseadmete valmistamine: riiulid, nagid

Tegelikult on optimaalseid töötingimusi väga raske saavutada. Soovitav on, et ruumi suurus oleks vähemalt 6,5 m Töökoja sisustamiseks võite teha majale või garaažile laienduse. See lahendus on igal juhul kõige tulusam.

Enne oma kätega kokkupandava töölaua joonise kujundamist, millel on suurim kujundus (seetõttu võetakse kõigepealt arvesse selle mõõtmeid), tasub otsustada mõne punkti üle:

• märkige, mis tüüpi töid töökojas tehakse;
• määrata vajalike tööriistade ja seadmete loetelu.

Paigaldades tööriista seinale, saate oluliselt säästa kasulikku ruumi töökojas. Selleks sobivad suurepäraselt riiulid või nagid. Saate neid struktuure edukalt korraldada, saavutades pindala kõige ratsionaalsema jaotuse.

Ruumi säästmiseks saate oma kätega ketassae jaoks spetsiaalse seadme, mis on valmistatud tavapärase puuri baasil. Selline universaalne masin suudab korraga täita mitut funktsiooni, ühendades järgmised võimalused:

• ketassaag;
• lihvimis masin;
• teritatud;
• lõikemasin.

Töölauda saab kombineerida puusepatöölauaga ja varustada sahtlitega väikeste tööriistade hoidmiseks.

DIY tööriistariiulid: populaarsed kujundused

Metallkonstruktsioonid on vastupidavamad ja töökindlamad, puitkonstruktsioonid aga soodsa hinnaga.
Tööriistade ratsionaalseks ladustamiseks on mitu võimalust:

• seinariiulid;
• DIY tööriistariiulid;
• ripplaeriiulid;
• Riiulid-lauad väikeste tööriistade riputamiseks.

Abistav nõuanne! Kilbil riiul on väga mugav metalli- ja puusepatöödeks. Sellele saate paigaldada tööriistade hoidikud või konksud, väikesed riiulid või kinnitusdetailide konteinerid. Kõige soovitavam on selline konstruktsioon riputada kokkupandava puusepatöölaua kohale. Võite isegi pakkuda lisavalgustust. Selleks on parem kasutada väikest lampi.

Oma kätega tööriistade riiuli valmistamise tehnoloogia (kilp):

1. Vineerilehest lõigatakse välja kilp, millele märgitakse riiulite paigaldamise kohad.
2. Pusle abil lõigatakse välja külgseintega riiulid. Nende külgede pikkus peab vastama kilbi pikkusele.
3. Tööriistade riiulid monteeritakse kokku ja kinnitatakse pikkade isekeermestavate kruvide abil kilbi pinnale.
4. Konksud paigaldatakse. Kilbile tehakse augud, kuhu paigaldatakse tüüblid. Neisse tuleb kruvida spetsiaalsed keermega varustatud konksud. Esiteks peaksite levitama kogu tööriista ja märkima punktid, kus see ripub.
5. Konstruktsiooni tagaseinale paigaldatakse kronsteinid või kõrvad.

Jääb üle vaid kilpi riiul seinale kinnitada. Et kõrvad ankrutelt maha ei libiseks, on soovitatav need kinnitada spetsiaalsete seibidega.

Puusepatöölaua valmistamine oma kätega: joonised, videod, tehnoloogia

Puusepatöölaua joonis peaks sisaldama järgmisi üksikasju:

1. Tööpind - selle valmistamiseks on soovitatav võtta 6 cm paksune või rohkem tahvel. Sobivad puiduliigid nagu tamm, sarvepuu või pöök. Lubatud on kasutada mitut kitsast plaati, mis on eelnevalt töödeldud kuivatusõliga.
2. Ülemise kaane külge on kinnitatud isetehtud isetehtud kruustang, mis peaks olema ka joonisel. Kui kavatsete paigaldada suuremahulise toote, on parem kasutada selle valmistamiseks puitu. Väikesed terasest metallitöötlemiskruustangid on lubatud ise valmistada ja hiljem paigaldada.
3. Töölaua toed võivad olla valmistatud pärnast või männist. Nende vahele tuleb paigaldada pikisuunaline ühendus ribade kujul. See suurendab laua stabiilsust.
4. Riiulid tööriistade hoidmiseks - paigaldatud töölaua alla. Disainid võivad olla fikseeritud või sissetõmmatavad.

Abistav nõuanne! Töölaua lineaarparameeter võib ületada 1 m Konstruktsiooni suurendatud mõõtmetega saab oma kätega paigaldada kaks puusepakruustangut.

Töölaudadel on mitu modifikatsiooni:

• mobiilne;
• statsionaarne;
• kokkupandav (universaalne).

Olles tutvunud puusepatöölaua konstruktsiooniga, võite hakata seda valmistama.

Ise tehtud puusepatöölaua tehnoloogia ja joonised: kuidas teha lihtsat kujundust

Struktuuri valmistamise samm-sammult tehnoloogia:

1. Puidust puusepatöölaua kaane tegemiseks peate võtma paksud lauad. Suurus tuleb valida nii, et nende ühendamise tulemusena saadakse kilp parameetritega 0,7x2 m (pikkus võib olla alla 2 m). Kinnitustena tuleks kasutada pikki naelu, mis tuleb eestpoolt sisse lüüa ja tagant painutada.
2. Saate kaane viimistleda, kinnitades piki selle alumist perimeetrit tala, mille sektsioon on 50x50 mm.
3. Sõltuvalt puusepatöölaua (selle katte) suurusest paiknevad vertikaalsed toed. Nende valmistamiseks võetakse puit (12x12x130 cm). Selles etapis on vaja arvestada tööpinna kõrgusega, sest see peaks olema mugav. Toe ülemine piir peaks olema teie langetatud käte tasemel. Edaspidi lisandub sellele indikaatorile seoses katte paigaldamisega ca 8-10 cm.Talade paigaldamiseks tuleks maapinnale kanda märgistus ja need elemendid kaevata 0,2-0,35 m sügavusele.
4. Järgmisena paigaldame oma kätega puidust töölaua raamiosa ja katte. Paigaldatud tugivardad tuleb ühendada paarikaupa. Selleks kasutatakse laiu plaate, mis on pikkade kruvidega kinnitatud 0,2-0,4 m kõrgusele. Kate kinnitatakse samade kinnitusdetailide abil tugede otste külge.

Märge! Ärge kasutage katte paigaldamiseks naelu. Nende sissesõidu ajal võib toote raami osa liikuda.

Tehnoloogia universaalse puidust töölaua valmistamiseks oma kätega

Hoolimata asjaolust, et selle kujunduse loomise tehnoloogia on paljuski sarnane eelmisele versioonile, on komposiitpuusepatöölaua valmistamiseks vaja mõõtmetega jooniseid. Kuid sel juhul kasutatakse kruvide asemel polte.

Lisaks saate kokkupandavasse universaalsesse tööpinki oma kätega paigaldada sahtlid tööriistade hoidmiseks.

Tehnoloogia kokkupandava töölaua valmistamiseks oma kätega:

1. Vertikaalsed toed paigaldatakse sarnaselt ja ühendatakse üksteisega horisontaalsete džemprite abil. Enne džemprite paigaldamist tuleks neile teha sooned mutrite ja seibide jaoks. Selleks on parem kasutada haamrit ja peitlit.
2. Kui džemprid on seatud vajalikule tasemele, tehakse horisontaalribas ja vertikaalselt paigaldatud toes läbivad augud. Siia sisestatakse pikk polt. Sellele küljele, kus on kinnitussoon, pange peale mutter ja seib, mille järel element pingutatakse hästi.
3. Omatehtud puusepatööpingi raamiosa jaoks vajate 2 horisontaalset džemprit. mõlemal 4 küljel. Tööpinna alla (keskel) paigaldamiseks vajate ka paari džemprit. Lauaplaadi all olevad elemendid on mõeldud sahtlite jaoks. Nende džemprite vaheline kaugus peab vastama kastide suurusele.
4. Tööpinna kinnitamiseks kasutatakse ka polte. Tugede otstesse valmistatakse ette kinnitussüvendid ja lauaplaadile tehakse kinnitusavad. Poldid paigaldatakse nii, et nende pead on süvistatud (1-2 mm).

Märge! Kokkupandava töölaua joonised pole nii keerulised, kui võib tunduda. Disaini eeliseks on see, et iga kahjustatud osa saab hõlpsasti uuega asendada.

DIY puusepa kruustang töölauale

Tavaliselt on töölauad varustatud kruustangiga. Paljud garaažitöökodade omanikud teavad, kuidas sellist seadet oma kätega teha. Omatehtud kujunduse jaoks vajate spetsiaalseid naastreid. Selliseid kinnitusvahendeid müüakse riistvara kauplustes.

Töötamiseks vajate spetsiaalset kruvitihvti. See keermestatud osa on konstruktsiooni peamine töökomponent. Minimaalne tihvti läbimõõt on 2 cm, lõikepikkus on 15 cm. Mida pikem on see osa, seda laiemalt saab kruustangu laiali ajada. Kui võtate oma kätega kruustangide joonistel täpselt neid mõõtmete parameetreid arvesse, saate peaaegu 8 cm võrra eraldatud kujunduse.

Tööriista lõuad on valmistatud paarist lauast. Üks osa osast fikseeritakse. Selle valmistamiseks peate võtma männi. Teine osa mõõtmetega 2x1,8x50 cm liigub. Kõigis neis plaatides peate kruvi jaoks tegema augu. Kasutades 1 cm läbimõõduga puurit, moodustatakse naastude jaoks augud korraga kõikidesse laudadesse. Selleks, et augud ei liiguks üksteise suhtes, saate need ühendada naelte abil.

Pärast kõigi aukude tegemist sisestatakse kruvi ja kõik naastud koos seibi ja mutriga.

Abistav nõuanne! Erineva suurusega toorikute töötlemiseks tuleb naastud muuta ümberpaigutatavaks. Peate igasse plaati tegema paar täiendavat auku, mis asuvad kruviklambri lähedal.

Lisaks saate oma kätega kruustangu loomiseks kasutada allpool postitatud videomaterjali.

Metallist töölaua valmistamine oma kätega: kuidas teha metallkonstruktsiooni

Sanitaartehniliste tööde jaoks on parem teha metallist töölaud oma kätega, sest puidust töölaud selleks ei sobi. Fakt on see, et puit pole nii vastupidav. Lisaks saab sellest materjalist valmistatud lauaplaat metallist toorikutega töötamisel pidevalt kahjustada ja muutub kiiresti kasutuskõlbmatuks.

Isetegemise pingi üldjoonisel saate tuvastada viis disaini põhikomponenti:

1. Toote pikisuunalise jäikuse tagamiseks kasutatakse horisontaalseid talasid (3 tk) mõõtmetega 6x4 cm. Pikkus - veidi üle 2 m.
2. 6x4 cm profiiltorudest rack-monteeritavad väikesemõõtmelised talad (9tk.) Neid kasutatakse kappide karkassiosa kokkupanekuks. Nurgaosas on terasribadest keevitatud vahetükid. Kõigi nende elementide tõttu on raam jäik ja väga vastupidav.
3. Rack talad (4 tk) 9-10 cm pikad (sektsioon 6x4 cm). Selleks on parem kasutada paksude seintega (üle 2 mm) metallprofiiltorusid.
4. Nurk nr 50 (4 tk), mida kasutatakse vertikaalpostidena. Nende elementide kõrgus on 1,7-2 m Siia kinnitatakse töövahendid.

Pingi mõõdud:

Abistav nõuanne! Kvaliteetsete õmbluste tegemiseks on soovitatav kasutada süsihappegaasi poolautomaati. Kogenud käsitöölised saavad kasutada impulss-tüüpi keevitusmasinat. Kui teil puuduvad selle tööriista käsitsemise oskused, on parem usaldada töö professionaalidele.

Isetegemise töölaua valmistamise tehnoloogia: kuidas kokku panna

Universaalse töölaua valmistamine oma kätega algab raami kokkupanemisega. Selleks peate võtma paar lühikest ja paar pikka tala. Keevitusprotsessi ajal võivad need elemendid väänduda.

Selle vältimiseks peate:

1. Asetage osad täiesti tasasele tasapinnale.
2. Ühenduspunktide paiknemise kohtades (neid on 4) kleebitakse talad punktkeevitusmeetodil.
3. Pärast seda on kõik keevisõmblused täielikult valmis. Kõigepealt raami ühel küljel, seejärel selle tagaküljel.

Seejärel kinnitatakse tagumised vertikaalsed nagid ja tagumine tala (pikk, üks kolmest). Kindlasti tuleb kontrollida, kui ühtlaselt need üksteise suhtes asetsevad. Kui esineb kõrvalekaldeid, saab talasid haamriga ettevaatlikult painutada. Lõpus monteeritakse ülejäänud vertikaalsed riiulielemendid, samuti jäikust tagavad elemendid.

Kui raam on valmis, saab konstruktsiooni tugevdamiseks selle külge keevitada nurgad. Lauaplaat on vormitud puitlaudadest. Neid tuleb esmalt leotada tulekindlas vedelikus. Seejärel asetatakse peale metallleht.

Vertikaalsetele raamielementidele saab paigaldada vineerist tööriistakilbi. Sama materjali kasutatakse ka kappide õmblemisel. Kastide jaoks võite kasutada metallkaste või teha puitkonstruktsioone.

Alloleva video abil saate oma kätega töölaua valmistamise tehnoloogiat üksikasjalikumalt mõista:

Kodutöökoja jaoks puidutreipingi loomise omadused

Oma kätega puidutreipingi valmistamise tehnoloogias on voodil eriline koht. Sellest osast sõltub otseselt teiste osade töö, aga ka kogu konstruktsiooni stabiilsus. See võib olla metall või puit.

Abistav nõuanne! Puidutreipingi valmistamiseks oma kätega vastavalt standardjoonistele on parem kasutada elektrimootorit, mille kiirus võib ulatuda 1500 p / min. Optimaalne võimsusnäidik on 200-250 W. Kui kavatsete töödelda suuri toorikuid, saate võimsust suurendada.

Oma kätega puidutrei- ja paljundusmasina loomiseks võite kasutada vana, mida enam ei vajata. See tööriist asetatakse 1,2 cm paksusele ja 20x50 cm suurusele vineerist platvormile, millesse tuleb kõigepealt teha augud elementide kinnitamiseks. Siia paigaldatakse ka stangedest peatused. Need on vajalikud tagamaks, et lõikur on fikseeritud olekus. Ruuter ise on kinnitatud kahe naelaga klambrite vahel.

Tegelikult pole oma kätega valmistatud puidust treipingi koopiakujunduse tegemine absoluutselt keeruline - Internetis on piisavalt videomaterjale.

Näide oma kätega omatehtud puidust treipingist

Aluse jaoks on parem võtta paksude seintega terasprofiil. Konstruktsiooni töökindluse tagamiseks on soovitatav kasutada kahte tuge. Nende peale paigaldatakse raam. Osade kinnitamiseks kasutatakse soone tüüpi ühendust. Kõigepealt tuleb teha tugiplatvormid, mis on ette nähtud peatoele (taga- ja eesmine).

Puidutreipingi osade loend (selle loendi põhjal on lihtne aru saada, kuidas konstruktsiooni ise kokku panna):

1. Toitekomponent - saate kasutada vana pumba või pesumasina elektrimootorit.
2. Peavarras (tagumine) - sobib suure jõuvaruga külviku pea.
3. Peavarras (eesmine) - selle osa korraldamiseks on parem osta tehasespindel, mis on varustatud 3-4 tihvtiga. Tänu sellele on võimalik töödeldavat detaili pöördetelje suhtes nihutada.
4. Tugielement - lõikehammaste laud - võib olla absoluutselt igasuguse konfiguratsiooniga, peaasi, et see pakuks töö ajal mugavust.
5. Rihmaratas – on ühenduselement elektrimootori peavarda ja võllide vahel.

Märge! Selle disainiga töötamiseks peate ostma tehase lõikurite komplekti. Kui teil on õige tööriist, saate neid ise valmistada, kuid teil on vaja tööriistaterast.

Toetava teabena võite kasutada seda protsessi üksikasjalikult kirjeldavat videot, et puidust treipingi oma kätega kokku panna.

Teine näide isetegemise puidutöötlemise treipingist

Alternatiivne lahendus oleks teha oma kätega lihtsa minipuittreipingi kujundus elektritrelli baasil. Seda tehnoloogianäidet saab kasutada testina enne tõsisema tööriista ehitamist.

Seda tüüpi masin sobib väikese suurusega puidust toorikute töötlemiseks. Raami materjaliks võivad olla puittalad. Tagastuspeavarda saab asendada tugilaagrile paigaldatud võlli kombinatsiooniga. Töödeldava detaili kinnitamiseks peate hankima sobiva.

Sellel disainil on oma puudused, need on seotud:

• suur tõenäosus, et freesimisel tekivad vead;
• madal töökindluse tase;
• suutmatus töödelda suuri puidust toorikuid.

Kuid te ei tohiks sellest võimalusest loobuda, sest see on aluseks keerukamate ja keerukamate treitööriistade loomise tehnoloogiatele. Disaini õigeks arvutamiseks määrake ise kindlaks vajalikud tööomadused ja tehnilised omadused.

Puidutreipingi lõikurite valmistamise põhimõte

Tehnoloogiat muudab sel juhul keeruliseks ainult toorikute õige valik, millel peab olema mitte ainult nõuetele vastav lõiketera kõvadus, vaid ka õigesti paigaldatud klambrisse - hoidikusse.

Märge! Tööriistaterase puudumisel saab hakkama improviseeritud vahenditega. Pärast esialgse ettevalmistusetapi lõppu materjal kõveneb veelgi.

1. Vardad on terasest tugevdusega - parem on kasutada valikuid, millel on tehase originaalmõõtmed ja ruudu ristlõige.
2. Viilid või rasplid - kulunud toorikud sobivad, kuid sügavate laastude või pragudega materjali ei tohi kasutada.
3. Autovedrud - enne nende toorikute kasutamist tuleb neile anda ruudu kuju, mida kõik ei saa teha. Sel eesmärgil on kasulik keevitusmasin. Seda teeb ka Autogen.

Treimine: A - poolringikujulise teraga töötlemata treimiseks; B - sirge teraga treimise viimistlemiseks; B - kujuline; G - masina läbipääs

Masin võib pakkuda lõikurite vahetamise võimalust. Selleks tehakse korpuse spetsiaalne modifikatsioon koos vajalike kinnitusdetailidega. Need elemendid peavad olema piisavalt tugevad, et taluda töötamise ajal tekkivaid koormusi ja samal ajal säilitada servaosa esialgset asukohta.

Kui lõikur on tehtud, siis see teritatakse ja lõikeserv on karastatud. Pärast lõikeosa kuumutamist tuleb lõikur kasta masinaõlisse. Aeglase kõvenemise tehnoloogia abil saab toote pinna muuta võimalikult kõvaks. Sel juhul peaks kuumutatud detail jahtuma loomulikult.

DIY nugade teritusseadmed: joonised ja soovitused

Oma kätega pesumasina mootorist teritaja valmistamiseks võite piirduda vana nõukogude disaini mootoriga, näiteks SMR-1.5 või Riga-17. Piisab 200 W võimsusest, kuigi saate seda arvu suurendada 400 W-ni, valides teise mootorivaliku.

Isetegija teritusmasina jaoks vajalike osade loend sisaldab:

• toru (ääriku lihvimiseks);
• mutter kivi kinnitamiseks rihmarattale;

• metall oma kätega teritajale kaitseümbrise valmistamiseks (paksus 2,-2,5 mm);
• terakivi;
• pistikuga elektrikaabli juhe;
• käivitusseade;
• metallist või puitplokist nurk (raami jaoks).

Ääriku läbimõõt peab ühtima mootoril oleva läbiviigu mõõtmetega. Lisaks pannakse sellele osale terituskivi. Ühel küljel on see element keermestatud. Taare peaks olema võrdne ringi paksusega, mis on korrutatud 2-ga. Keerme kantakse kraaniga. Teisest küljest tuleb äärik suruda kuumuse abil mootori võllile. Kinnitamine toimub poltide või keevitamise teel.

Abistav nõuanne! Keerme peaks liikuma mootori pöörlemissuunaga võrreldes vastupidises suunas. Vastasel juhul rullub ringi kinnitav mutter lahti.

Mootori töömähis on ühendatud kaabliga. Selle takistus on 12 oomi, mida saab arvutada multimeetri abil. DIY noateritaja käivitusmähis on 30 oomi. Siis tehakse voodi. Selle jaoks on soovitatav võtta metallnurk.

Mõned inimesed vajavad. Sellise konstruktsiooni saate oma kätega teha raamist, millel on 3 tuge, kaks spindlit, samm-mootor (2 kW) ja hoidikutena kasutatavad torud.

Juhised statsionaarse ketassae loomiseks oma kätega

Oma kätega käeshoitava ketassae laua loomine on masina loomise kõige olulisem etapp, kuna see struktuur sisaldab seadme põhiosi järgmisel kujul:

• jõuallikas;
• juhtplokk;
• lõikekomponent;
• muud komponendid.

Käsitööriista laua tugivoodi on teie isetehtud ketassae juhiks. See juhib lõike tegemise suunda ja fikseerib tooriku.

Saeveski on ketassae modifikatsioon. Ainus erinevus on see, et ketas asub allosas. Oma kätega ketassae laua kujundusele on määratud voodi funktsioon. Siia on paigaldatud ka toiteplokk, plokk, kinnitusketas ja juhtimissüsteem.

DIY ketassae jooniste projekteerimisetapis peaksite arvestama mõne teguriga:

1. Materjali lõikamise sügavus sõltub ketta geomeetriast.
2. Elektrimootori võimsustase - piisab 800 W spetsiifilisest indikaatorist.
3. Juhtimissüsteemi paigaldusala – juhtseade peaks asuma kettast võimalikult kaugel.
4. Pöörlemiskiirus - minimaalne vastuvõetav väärtus on 1600 pööret minutis, vastasel juhul toimub lõikamise ajal värvimuutus.

Abistav nõuanne! Kui laud on valmistatud tööriista käsitsi versiooni jaoks, on soovitatav lauaplaat valmistada metallist. Metallleht peaks olema varustatud jäikusribidega põhjas.

Kuidas oma kätega veskist ketassae teha

Esiteks on lauaplaat valmistatud lehtmaterjalist. Sellele kantakse märgised vastavalt instrumendi mõõtmetele. Nende märgiste abil tehakse sae paigaldamiseks väljalõiked.

1. Puidust ribast valmistatud ketassae jaoks oma kätega piirdeaia paigaldamine. Element kinnitatakse lauaplaadile.
2. Soon peatumiseks – need elemendid vormitakse lauaplaadile freesmeetodil.
3. Mõõtmisjoonlaua paigaldamine - paigaldusala asub lõikeelemendi esiservas. Joonlauda kasutatakse töödeldavate detailide mõõtmete parameetrite juhtimiseks.
4. Klambrite paigaldamine on lisakomponent tooriku kinnitamiseks.

DIY ketassae masina jaoks vajate jalgu. Nende monteerimisel on arvestatud puittaladest lauaplaadi mõõtmeid ristlõikega 4x4 cm Kasutamine on lubatud. Täiendava stabiilsuse tagamiseks tuleks tugede vahele paigaldada jäigastajad. Töökoha kõrvale asetatakse juhtplokk. Te ei tohiks keelduda RCD-de ja seadmete paigaldamisest, mis kaitsevad mootorit ülekoormuse eest.

Puidulõikusmasina loomise tehnoloogia

Omatehtud lõikemasina tootmistehnoloogia:

1. Osade lõikamine nurgast raami kokkupanemiseks (kogumõõt - 120x40x60 cm).
2. Raami kokkupanek keevitamise teel.
3. Kanali (juhiku) kinnitamine keevitamise teel.
4. Vertikaalsete postide (2 tk.) paigaldamine kanalile (poltühendus).
5. Torudest raami kokkupanek elektrimootori ja võlli paigaldamiseks vajaliku nurga all (45x60 cm).
6. Mootoriga plaadi paigaldamine raami tagaossa.
7. Äärikute, tugede ja rihmarattaga varustatud võlli valmistamine (ääriku eendi kõrgus - 3,2 cm).
8. Tugede, laagrite ja rihmarataste paigaldamine võllile. Laagrid kinnitatakse ülemise raami külge plaadi sisse tehtud süvenditesse.
9. Kasti paigaldamine elektriahelaga raami alumisele osale.
10. Võlli paigaldamine postide vahele. Läbimõõt – 1,2 cm Võlli peale tuleks asetada võimalikult väikese vahega puks, et need elemendid libiseksid.
11. Kanalist (80 cm) tehtud nookuri keevitamine puksile. Nookurite suurus peab olema järgmises vahekorras: 1:3. Vedrud peavad olema väljastpoolt kinnitatud.

Abistav nõuanne! Eksperdid soovitavad kasutada asünkroonset mootorit. See mootor pole eriti nõudlik. 3-faasiliste võrkude jaoks on vaja mootorit võimsusega 1,5-3 kW, ühefaasiliste võrkude puhul tuleb seda arvu suurendada kolmandiku võrra. Vajalik on ühendus kondensaatori kaudu.

Jääb üle vaid mootor kinnitada nookuri lühikesele õlale. Lõikeelement asetatakse pikale varrele. Võll ja mootor on ühendatud rihmülekande abil. Lauaplaadi jaoks võite kasutada metalllehte või hööveldatud lauda.

Puurmasina kokkupanek oma kätega: video konstruktsiooni valmistamise kohta, soovitused

Puurmasina hea joonistamine puurist oma kätega on vajalike tööriistade omandamise peamine tingimus. Sellise masina loomiseks ei pea te kasutama spetsiaalseid materjale ega ostma lisakomponente.

Oma kätega omatehtud puurmasina ehitamise komponendid:

• voodi (alus);
• pöörlemismehhanism (puur);
• toiteseade;
• vertikaalselt paiknev riiul külviku kinnitamiseks.

Oma kätega puurist puurmasina valmistamise tehnoloogia valdamisel võib videomaterjal pakkuda hindamatut abi.

Juhend oma kätega puurmasina loomiseks (kuidas lihtsat kujundust teha):

1. Riiuli jaoks on parem kasutada DPS-i, et muuta osa massiivseks või mööbliplaati paksusega üle 20 mm. See kõrvaldab tööriista vibratsiooniefekti. Alust saab kasutada vanast mikroskoobist või fotosuurendist.
2. Puurmasina täpsus oma kätega puurist sõltub juhikutest (2 tk.). Need on aluseks ploki teisaldamisel, millel puur asub. Juhikute valmistamiseks on kõige parem võtta terasribasid. Seejärel kruvitakse need kindlalt raami külge.
3. Ploki jaoks peate võtma terasklambrid, tänu millele kinnitatakse pöörlemismehhanism selle osa külge kindlalt.

Isetehtud minipuurmasin vajab pöörlevat tööriista etteandemehhanismi. Klassikaline disainiskeem hõlmab vedru ja hoova kasutamist. Vedru kinnitatakse ploki ja aluse vahele.

DIY-seadmeid on palju, videomaterjal aitab teil seda teemat mõista.

DIY CNC freespinkide omadused

Tarkvara peetakse DIY puidust CNC-ruuteri oluliseks komponendiks. Seda tingimust arvesse võttes peavad tavapärase kujunduse joonised sisaldama selle jaoks täiendavaid elemente:

• LPT port;
• CNC plokk.

Abistav nõuanne! Puidu või metalli koopiafreesi valmistamiseks võite kasutada vanale printerile kuuluvaid kärusid. Nende osade põhjal saate luua mehhanismi, mis võimaldab lõikuril liikuda kahes tasapinnas.

Puidufreespingi kokkupanek kodutöökotta

Esimeses etapis koostatakse oma kätega puidufreespingi joonised, mis sisaldavad teavet kõigi konstruktsioonikomponentide paigutuse, nende mõõtmete ja kinnitusviiside kohta.

Järgmisena monteeritakse eelnevalt vajaliku suurusega osadeks lõigatud torudest tugiraam. Kinnitamiseks peate kasutama keevitusmasinat. Seejärel kontrollitakse mõõtmete parameetreid, et alustada tööpinna tootmist.

Peate tegutsema järgmise skeemi kohaselt:

1. Plaadile kantakse märgised ja sellest lõigatakse välja lauaplaat.
2. Kui lõikur asetatakse vertikaalselt, peate selle jaoks plaati tegema väljalõike.
3. Paigaldatakse spindel ja elektrimootor. Sel juhul ei tohiks spindel ulatuda tööpinna tasapinnast kaugemale.
4. Paigaldatud on piirriba.

Enne töö alustamist kontrollige masinat kindlasti. Kui ruuter on sisse lülitatud, ei tohiks see liiga palju vibreerida. Selle puuduse kompenseerimiseks on soovitatav paigaldada täiendavalt jäigastajad.

Metallist freespingi kokkupanek oma kätega

Samm-sammult juhised omatehtud metallifreesmasina valmistamiseks:

1. Kolonn ja raam on valmistatud metallkanalist. Tulemuseks peaks olema U-kujuline struktuur, kus tööriista alus toimib alumise risttalana.
2. Suunised tehakse nurgast. Materjal tuleb lihvida ja poltidega kolonniga ühendada.
3. Konsooli juhikud on valmistatud ruudukujulise ristlõikega profiiltorust. Siin peate sisestama kruvikeermega tihvtid. Konsooli liigutamine toimub rombikujulise tungrauaga 10 cm kõrgusele, amplituud küljele on sel juhul 13 cm ja lauaplaat võib liikuda 9 cm ulatuses.
4. Tööpind lõigatakse vineerilehest välja ja kinnitatakse kruviga. Kinnituspead peavad olema süvistatud.
5. Tööpinnale paigaldatakse nelinurkse ristlõikega torust ja kokku keevitatud metallnurgaga kruustang. Töödeldava detaili kinnituselemendina on parem kasutada keermestatud tihvti.

Märge! Parem on pööratav element raami külge kinnitada nii, et spindel oleks suunatud allapoole. Selle parandamiseks peate džemprid eelnevalt keevitama, vajate kruvisid ja mutreid.

Pärast seda peate spindli külge kinnitama koonuse (Morse 2) ja paigaldama sellele tsang või puuripadrun.

Oma kätega paksusmasina valmistamise omadused

Keerulise kujundusega isetegemise paksuse joonised hõlmavad kallite komponentide kasutamist:

• suurenenud kulumiskindlusega laagrid;
• valtsitud teraslehed;
• hammasratas;
• rihmarattad;
• võimas elektrimootor.

Selle tulemusena suureneb oluliselt omatehtud pinnahöövli tootmiskulud. Sel põhjusel püüavad paljud piirduda kõige lihtsama kujundusega.

Juhised omatehtud puidu paksushöövli jaoks:

Disaini element	Andmed
voodi	Raamid (2 tk.), valmistatud nurga (4-5 cm) alusel keevitamise teel. Raamid ühendatakse naastudega (maandunud kuusnurgad - 3,2 cm).
Broach	Pesumasinast kummist pressimisrullikud. Need on töödeldud laagrite suurusele ja asetatud 2 cm läbimõõduga teljele, mis töötab käsitsi pöörlevate liigutustega.
Tabel	Lihvitud plaat kinnitatakse raami külge poltühendusega, pead peavad olema süvistatud. Plaadid tuleb töödelda õliga (juba kasutatud).
Mootor	3 faasi jaoks, võimsus – 5,5 kW, pöörlemiskiirus – 5000 p/min.
Kaitsekate	Valmistatud plekist (6 mm) asetatud üle raami nurga (20 mm).

Paksushöövli kokkupanek elektrihöövlist oma kätega

Omatehtud paksushöövli loomiseks peate asetama tasapinna plokile, kinnitama selle seadmega, näiteks klambritega, unustamata jätta tühimikku.

Märge! Vahe suurus määratakse, võttes arvesse masinas töödeldava tooriku paksust.

Oma kätega tasapinnast pinnahöövli valmistamise skeem on väga lihtne:

• tugitala on kinnitatud mugavale pinnale;
• vajalik vahe suurus valitakse vineerikihtide lisamisega;
• Elektrihöövlist valmistatud pinnahöövli konstruktsioon kinnitatakse saadud alusele klambritega.

Kaks klambrit hoiavad alust laual, ülejäänud kaks hoiavad lennukit. Kui olete veendunud, et see kinnitus on kindel, võite tööriista kasutama hakata.

Skeem puidulihvimismasina loomiseks oma kätega

1. Lihvlindi optimaalne laius on 20 cm.
2. Lindi lihvriie lõigatakse ribadeks.
3. Abrasiivlint kantakse otsast otsani.
4. Õmbluse tugevdamiseks peate selle alla asetama tiheda materjali.
5. Ei ole soovitatav kasutada madala kvaliteediga liimi, kuna see põhjustab materjali rebenemist mööda õmblust.
6. Lindi võlli läbimõõt keskel peaks olema 2-3 mm laiem kui servades.
7. Teibi libisemise vältimiseks on soovitatav see õhukese kummiga (jalgrattarattaga) kerida.

Puidu kalibreerimis- ja lihvimismasinad kuuluvad trummelkonstruktsioonide rühma. See kategooria on lai ja sisaldab palju erinevaid seadmeid.

Puidu trumli lihvimismasina oma kätega valmistamiseks saate valida järgmised kujundused:

• pinna lihvimine – töödeldavat detaili töödeldakse ühes tasapinnas;
• planetaarne - selle abiga moodustatakse toorikule tasane tasapind;
• silindriline lihvimine – kasutatakse silindriliste toorikute töötlemiseks.

Allolevast videost saate teada, kuidas oma kätega lihvimismasinat valmistada.

Oma kätega puiduvuugimismasina töötamise reeglid

Käsitsi valmistatud vuugimismasina konstruktsioonides on väga oluline seadme seadistuste õige seadistamine, et vead ei ületaks lubatud väärtusi:

• risti – maksimaalselt 0,1 mm/cm;
• tasapind – 0,15mm/m.

Oma kätega vuugi valmistamise tehnoloogiaga saate tutvuda video abil.

Kui töötamise ajal tekib töödeldud pinnale sammaldunud või kõrbenud efekt, tähendab see, et lõikeelemendid on tuhmunud. Alla 3x40 cm suuruste osade töötlemise mugavamaks muutmiseks tuleb neid hoida tõukurite abil.

Tooriku kumer pind pärast töötlemist näitab, et nugade ja tööpinna õige paigutus on rikutud. Need elemendid tuleb uuesti seadistada.

Kõik need masinad võivad olla kasulikud kodu renoveerimisel või põhiremondil. Seetõttu on nende kohalolek kodutöökojas kasulik. Sõltumata sellest, kuidas garaaž on varustatud, nõuavad kõik masinad hoolikat ja tähelepanelikku käsitsemist. Töötamise ajal ei tohiks kunagi unustada ohutust.

Puidutöötlemismasinat ei kasutata mitte ainult puusepa- või tööstustöökodades. Seda seadet talus kasutades on võimalik iseseisvalt toota mis tahes mööbliesemeid ja isegi ehitada maja. Vaatame allpool, kuidas puidutöötlemismasinaid oma kätega teha.

Puidutöötlemismasina struktuur

Iga puidutöötlemismasin koosneb põhi- ja lisaosadest. Peamised osad on:

• tööplaat,
• voodi,
• võlli seade,
• üks lõiketööriistadest,
• mehhanism, mis vastutab liikumise edastamise eest.

Puidutöötlemismasina lisaelemendid:

• ohtlike kohtade aiaga piiratud alad,
• puitmaterjali tarnimise eest vastutav punkt,
• seade masina käivitamiseks,
• määrimisseade.

Karkassina kasutatakse rasket malmist või tahke terassulamist valmistatud konstruktsiooni. Kõik masina konstruktsiooniosad on paigaldatud voodile. Ta vastutab nende asukoha ja seadme stabiilsuse eest. Enamasti paigaldatakse raam raudbetoonvundamendile.

Töölaua põhiülesanne on kõigi tööobjektide jäädvustamine. See on valmistatud eelnevalt poleeritud malmist. Lauavalikuid on kaks: liikuv ja fikseeritud.

Lõikeriista masina külge kinnitamiseks kasutatakse töövõlli seadet. Sellel seadmel on mitu sorti, mis erinevad selle külge kinnitatud lõikeriista tüübi poolest. Esiletõstmine:

• Saag,
• nuga,
• spindli töövõll.

See on alati valmistatud treitud terasest, mida iseloomustab tugevus, tasakaal ja lõikeriista kinnituskoha olemasolu.

Erinevad osad toimivad lõikeriistadena. Need erinevad nii disaini ja funktsionaalsete omaduste kui ka kuju ja suuruse poolest.

Nende valmistamiseks kasutatakse kvaliteetset süsinikterast. Vaatame mõnda tüüpi puidutöötlemismasina lõiketööriistu:

• ketassae masinatel kasutatakse ümmarguse ketta kujulist seadet;
• lintsaeseadmetel kasutatakse saelehe kujulist tööriista;
• lamedaid ja vormitud nuge kasutatakse frees-, höövel- või tappimiskonstruktsioonidel;
• Puure kasutatakse puidutöötlemise puurmasinatel;
• piluketti kasutatakse keti pilulõikusseadmetel;
• frees- ja tappimismasinate jaoks oleks suurepärane võimalus kasutada konkse, pilukettaid ja lõikureid;
• kraapimistüüpi puidutöötlemismasinatel kasutatakse kraapimisnuge;
• Lihvimismasinate jaoks kasutatakse valtsitud liivapaberit.

Puidutöötlemismasinate foto:

Puidutöötlemispinkide eelised ja kasutusala

Puidutöötlemismasinatel on puitpindade töötlemiseks mõeldud käsitööriistade ees palju eeliseid. Esiteks on puidutöötlemismasina töökiirus palju suurem, mistõttu selle masina kasutamine säästab oluliselt aega ühe detaili töötlemisel.

Universaalne puidutöötlemismasin on võimeline töötlema erinevaid detaile ja teeb mitut tüüpi töid, nagu lihvimine, freesimine ja puurimine.

Kui järgitakse kõiki puidutöötlemismasina tootmistehnoloogiaid, võib selline seade teenida oma omanikku aastakümneid.

Kaasaegsetel CNC-puidutöötlemispinkidel on täiustatud tööfunktsioonid, mille käigus masinal töötav inimene praktiliselt üle ei tööta. Piisab eelsalvestatud programmi käivitamisest ja osa installimisest. Selle kiirusega osade arv suureneb ja nende töötlemise aeg väheneb. Sellised masinad on võimelised töötama ööpäevaringselt ja pidevalt.

Kui arvestada majapidamises kasutatavaid puidutöötlemismasinaid, on nende hulgas ka palju eeliseid:

1. Sellised masinad on varustatud mootoriga, mille keskmine võimsus on 2,2 kW, see võimsus võimaldab teil teha tööd kiiresti ja ilma ülekoormamiseta.

2. Sellistel masinatel on töödeldud toodete kvaliteet hea.

3. Need ei nõua suuri hooldus- ja kasutuskulusid.

4. Täiendavate lisaseadmete paigaldamise võimalus võimaldab suurendada majapidamises kasutatava puidutöötlemismasina funktsioonide arvu.

5. Sellise masina põhifunktsioonid on puidu saagimine, lihvimine, freesimine ja puurimine.

6. Selliste seadmete suur hulk funktsioone ja mitmekülgsus võimaldavad teil töötada erinevat tüüpi puiduga, tehes samal ajal mitmesuguseid toiminguid.

7. Kui vaatame puidutöötlemismasinate arvustusi, siis era- või kodukasutuseks oleks suurepärane võimalus kodumasina ostmine või iseseisva valmistamine.

Puidutöötlemispinkide kasutusala on nende mitmekülgsuse tõttu üsna lai. Neid kasutatakse nii era- kui ka tööstuslikus puidutöötlemises.

Puidutöötlemismasinaid kasutatakse poolfabrikaatide või toorikute, näiteks plaatide, lattide, spooni ja laastude tootmiseks. Neid kasutatakse ka puittoodete või tervete puitkonstruktsioonide osade valmistamiseks, näiteks: parkett, põrandakate, mööbel, muusikariistade osad jne.

Kõik puidutöötlemisega seotud ülesanded on puidutöötlemismasinaga hõlpsasti lahendatavad. See seade mitte ainult ei saagi ja puuri puitu, vaid ka lihvib ja isegi nikerdab, mille käsitsi tegemiseks kulub kümneid kordi rohkem aega.

Peamised puidutöötlemismasinate tüübid

Seoses puidutöötlemise tehnoloogilise põhimõttega jagunevad puidutöötlemismasinad järgmisteks osadeks:

• universaalne,
• spetsialiseerunud,
• kitsas tootmine.

Universaalsed masinad on oma mitmekülgsuse tõttu laialt populaarsed. Neid kasutatakse erinevates tööstus- ja üksikettevõtetes. Selle masina eripära on see, et sellega saab teha peaaegu igat tüüpi puidutöötlemist. Kuid samal ajal on tehtud töö kvaliteet veidi madalam kui näiteks spetsiaalse masina puhul.

Spetsiaalsed puidutöötlemismasinad on võimelised täitma ainult ühte funktsiooni, samas kui neid saab ümber seadistada ja kasutada erinevates tööstusharudes.

Spetsiaalsete masinate kasutamine piirdub teatud osade valmistamisega, muid toiminguid sellise masinaga teha ei saa.

Spetsiaalsed masinad on:

• freesimise tüüp,
• ketassae tüüp,
• lintsae tüüp,
• pikisuunalise freesimise tüüp,
• puuri tüüp,
• tihvti tüüp,
• puurimise ja freesimise tüüp,
• pöörde tüüp,
• pilu tüüp,
• lihvimise tüüp.

Üheks peamiseks puidutöötlemise tüübiks on freespingid, mis täidavad järgmisi funktsioone:

• detailide freesimine erinevates suundades,
• vormitud osade tootmine,
• erakordsete elementide lõiked,
• soonte tegemine.

Puutöötlemismasinad jagunevad järgmisteks osadeks:

• lihtsat tüüpi seadmed, mis on ühe- ja kahespindlilised;
• paljundusmasinad - tegelevad väikeste osade tootmisega, mis põhinevad keerukate tehnoloogiate kasutamisel;
• Pöördmasinad teostavad tasapinnalist ja vormitud töötlemist.

Samuti eristatakse lauapealseid puidutöötlemispinke, mis omakorda jagunevad:

• vertikaalset tüüpi masinad,
• horisontaalne tüüp,
• pikisuunaline tüüp,
• kõrgelt spetsialiseerunud tüüp.

Treipingid – töötada erinevat tüüpi puiduga pehmest kuni lehtpuuni. Need on varustatud paljundusseadmega, mis toodab sarnaseid osi. Kasutusala ei piirdu kunstitöötubadega. Treipingid toodavad erineva kujuga osi: koonilised, silindrilised.

Treipingid jagunevad:

• keskus - need on varustatud mehhaniseeritud või käsitsi lõigatavate tööriistadega, mis on mõeldud sarnaste osade valmistamiseks;
• lobotovarny - teha mudeli osi;
• ümmargune varras - toota tooteid, mille läbimõõt varieerub kogu osa pikkuses.

Ketassae tüüpi puidutöötlemismasinad teostavad piki-, nurk- ja ristlõikust. On käsitsi ja mehhaniseeritud.

Hõõritsusmasinad planeerivad lauad tasasele kaldele. Seal on:

• ühepoolne,
• kahepoolne,
• mitme nuga.

Puidutöötlemismasina tüübi või tüübi määramiseks on olemas spetsiaalsed tähised. Esimesed üks-kaks tähte tähistavad tööpõhimõttest lähtuvat tüüpi ja järgmised tähistavad masina tehnoloogilisi omadusi. Sõlme töötavate elementide arvu väljaselgitamiseks on nende tähtede vahel numbrid.

Osa töötlemise täpsuse osas eristatakse puidutöötlemismasinaid:

• esimene klass (O) - näitab väga kõrget töötlemise täpsust;
• teine ​​klass (P) - täpsus on üksteist või kaksteist kvalifikatsiooni;
• kolmas klass (C) - täpsusega kolmteist kuni viisteist kvalifikatsiooni;
• neljas klass (N) - vähendatud täpsusega.

Omatehtud puidutöötlemismasinad - tootmisjuhised

Universaalse puidutöötlemismasina valmistamiseks vajate:

• elektrimootor,
• võll,
• puuripadrun,
• voodi, mis on reguleeritava kõrgusega.

See seade teritab, lihvib ja lõikab kergesti puitosi.

Mootori valimisel pöörake tähelepanu järgmistele parameetritele:

• sünkroonsus,
• võimsus vahemikus 0,6 kuni 1,5 kW,
• võlli keskmine pöörlemiskiirus minutis on 2500 pööret.

Võllil peab olema seade puuripadruni kinnitamiseks. Kui see puudub, peate võlli otsaosa viili abil teritama. Kinnituse läbimõõt peaks olema veidi suurem kui kasseti läbimõõt. Seejärel lülitage mootor sisse ja teritage padrun nii, et see oleks võlli külge kinnitatud. Viili ja lapituspasta abil reguleerige padrun võlli suurusele. Kui sellist pasta pole saadaval, hõõruge liivapaberit ja lahjendage abrasiiv õliga.

Võlli keskosas tuleks puurida auk ja lõigata M5 M6 keere, et kaitsta kassetti juhusliku libisemise eest, tuleks see kinnitada süvistatud peaga.

Masina standardne paigutus võimaldab puitosa asetada masina suhtes erinevatesse asenditesse.

Puidutöötlemismasina joonised:

Laud kinnitatakse raami külge kahe poldi abil ja liistud kinnitatakse kinnitusklambrite abil.

Raami ehitamiseks läheb vaja kuut metallnurka ristlõikega 2,5x2,5 cm ja ühte nurka ristlõikega 4x4 cm. Nende pikkus on 30 cm. Kasutage ühendamiseks keevitusmasinat. Jälgige keevitusõmbluste kvaliteeti, kuna masin vibreerib töö ajal pidevalt.

Lauaplaadi valmistamiseks võite kasutada plastikut, metalli, plaate või vineeri.

Osade paigaldamiseks lauapinnale peate tegema riba ja kronsteini. Padruni avasse rihmaratta, lõikuri või sae paigaldamiseks peate lisaks valmistama adapteri puksid ja südamikud.

Puidutöötlemismasina valmistamise lihtsustatud versioon

Puidutöötlemismasina valmistamine peab algama selle funktsionaalsest otstarbest, mida vähem funktsioone seade täidab, seda lihtsam on seda ehitada.

Raami tegemiseks võtke metallist nurk või toru. Keevitage tugev raam ja seejärel tugevdage seda täiendavate nurkadega, et vähendada konstruktsiooni vibratsiooni taset.

Parem on paigaldada raam kindlasse kohta ja betoneerida põrandasse.

Järgmine etapp on puidutöötlemisvõlli ehitamine või ostmine, mille laius on 30 cm ja kuhu mahub korraga mitu nuga.

Laua ehitamiseks kasutada tugevat ja ühtlast terast, paksusega umbes 1 cm.Höövelduse paksuse reguleerimiseks teha kahest eraldi osast koosnev klapplaud. Nii saab ühe osa kõrgust reguleerida. Sellisel juhul nõuab teine ​​osa jäika fikseerimist.

Mootori jaoks võtke seade võimsusega 2–5 kW ja pöörlemiskiirusega 2000–3000 p / min. Kui kiirus on väiksem, mõjutab see masina kvaliteeti.

Paigaldage mootor raamile. Tõmmake rihmad ja tehke liikumisnurk, mis aitab teil detaili saagimise pikkust reguleerida. Paigaldage teine ​​nurk, mis joondab tooriku asendi lõikeriista suhtes.

Puidutöötlemismasinat kasutatakse mitte ainult tootmises. Kui kasutate seda talus, on teil kõik võimalused ise valmistada ükskõik milline mööbliese ja isegi maja ehitada. Kuidas oma kätega puidutöötlemismasinat teha, arutatakse meie artiklis.

Ehitusseade

Iga seade koosneb põhi- ja lisaosadest. Peamised elemendid on:

• tööplaat;
• voodi;
• võlli seade;
• mis tahes lõikeriist,
• seade, mis vastutab liikumise edastamise eest.

Lisakomponendid:

• alad ebaturvaliste kohtade tarastamiseks,
• kasutatud materjali tarnimise eest vastutav punkt;
• seade, mis käivitab masina;
• määrimisseade.

Karkassina kasutatakse malmist või tahke rauasulamist rasket konstruktsiooni. Masina iga konstruktsiooniosa on paigaldatud raamile, mis vastutab nende asukoha ja seadme stabiilsuse eest. Kõige sagedamini toimub paigaldamine raudbetoonvundamendile.

Töölaua põhiülesanne on kõigi töötavate osade kinnitamine. See on valmistatud eelnevalt ettevalmistatud poleeritud malmist. Laudasid on kahte tüüpi: fikseeritud ja teisaldatavad.

Lõikeriista kinnitamiseks sellele seadmele kasutatakse töövõlli. Seda seadet on mitut tüüpi. Need erinevad otseselt selle külge kinnitatud lõikeseadme tüübi poolest . Nende hulgas on:

• Nuga;
• Spindli töövõll;
• Saag.

Tavaliselt on see valmistatud treitud terasest. Selle peamised omadused on tugevus, tasakaal ja ruumi olemasolu lõikeriistade kinnitamiseks.

Erinevad osad toimivad lõikeseadmetena. Need erinevad nii funktsionaalsete ja disainitunnuste kui ka kuju ja suuruse poolest.

Nende tootmiseks kasutatakse kvaliteetset süsinikterast. Allpool vaatleme masina lõikeseadmete tüüpe:

Eelised ja rakendusala

Erinevalt puitpindade töötlemisele spetsialiseerunud käsitsi seadmetest on masinal palju positiivseid külgi. Masina töökiirus on palju suurem, seetõttu säästate seda seadet kasutades oluliselt aega ühe komponendi töötlemisel.

Universaalne puidutöötlemismasin töötleb erinevaid komponente. Lisaks on see võimeline näiteks lihvima, puurima ja freesima.

Tootmistehnoloogiaid järgides valmistate seadme, mis teenib teid aastakümneid.

Progressiivsetel CNC masinatel on täiustatud tööfunktsioonid, mille täitmisel mehhanismi taga töötav inimene üle ei tööta. Piisab eelsalvestatud programmi käivitamisest ja seejärel osa installimisest. Seega suureneb komponentide arv ja nende töötlemise aeg väheneb. Need masinad võivad töötada pidevalt ööpäevaringselt.

Kui arvestada majapidamises kasutatavaid seadmeid, on neil ka palju eeliseid:

Kui pöörate tähelepanu arvustustele, oleks väga spetsialiseerunud või majapidamises kasutamiseks hea võimalus kodumasina ostmine või iseseisva valmistamine.

Puidutöötlemismasinate abil toodetakse tehase komponente või toorikuid, sealhulgas plangud, latid, spoon ja laastud. Lisaks toodavad nad puittoodete või tervete puitsüsteemide komponente, näiteks mööblit, suuski, parkett, muusikariistade osi. See masin lahendab lihtsalt kõik puidutöötlemisega seotud probleemid.

Puidutöötlemismasinate tüübid

Sõltuvalt puidu töötlemise tehnoloogilisest põhimõttest jaotatakse masinad:

• universaalne;
• spetsialiseerunud;
• kitsas tootmine.

Universaalseks otstarbeks mõeldud seadmed on oma mitmekülgsuse tõttu väga kuulsad. Seda kasutatakse nii erinevates tootmis- kui ka üksikettevõtetes.

Selle masina unikaalsus seisneb selles, et sellega saab teha igat tüüpi puidutöötlemist. Kuigi samal ajal on tehtud töö kvaliteet madalam kui näiteks spetsialiseeritud tööl.

Spetsiaalsed mehhanismid saavad täita ainult ühte funktsiooni, pealegi saab neid ümber seadistada ja kasutada erinevates tööstusharudes.

Spetsiaalsete masinate kasutamine on piiratud konkreetsete elementide tootmisega, muid toiminguid selle masinaga teha ei saa.

Neid mehhanisme on järgmist tüüpi:

Freesseadmed

Nad täidavad järgmisi funktsioone:

• mittestandardsete elementide lõikamine;
• detailide freesimine erinevates suundades;
• soonte tootmine;
• vormitud komponentide tootmine.

Puidutöötlemiseks mõeldud freesmasinad jagunevad:

1. Kopeerimismehhanismid, mis loovad väikeseid elemente kasutades erinevaid keerulisi tehnoloogiaid.
2. Tavalist tüüpi seadmed. Neid on ühe- ja kahevõlli versioonides.
3. Pöördmasinad teevad lokkis ja lamedat tüüpi töötlemist.

Lisaks on lauaarvuti tüüpi seadmeid, mis jagunevad ka tüüpideks:

• Vertikaalne;
• Horisontaalne;
• Pikisuunaline;
• Väga spetsialiseerunud.

Treipingid

Nad võivad töötada erinevat tüüpi puiduga, nii pehme kui ka kõva. Need on varustatud paljundusseadmega, mis toodab sarnaseid komponente. Kasutusala on väga lai. Treipingid toodavad erineva kujuga komponente: silindrilised, koonilised.

Treipingid jagunevad:

Paksendajad hööveldavad materjali tasasel nõlval. On selliseid sorte:

• Ühepoolne;
• Kahepoolne;
• Multi-nuga.

Puidutöötlemismasina tüübi või tüübi määramiseks on spetsiaalsed tähised. Üks või kaks esimest tähte näitavad tööpõhimõttel põhinevat tüüpi ja järgmised tähistavad masina tehnoloogilisi omadusi. Sõlme tööosade arvu väljaselgitamiseks on nende märkide vahel numbrid.

Seoses komponendi töötlemise täpsusega eristatakse järgmisi seadmeid:

1. Esimene klass (O) - tähendab töö üsna suurt täpsust.
2. Teine klass (P) – täpsus jääb vahemikku 11–12 kvalifikatsiooni.
3. Kolmas klass (C) - täpsusega 13 kuni 15 kvalifikatsiooni.
4. Neljas klass (H) - üsna madala täpsusega.

Ise masina loomine

Puiduga töötava universaalse seadme tootmiseks vajate:

• Vala;
• Voodi, mille kõrgus on reguleeritav;
• puuripadrun;
• Elektrimootor.

Selle mehhanismiga saab kergesti lihvida, teritada ja lõigata puitkomponente.

Mootori valimine, ärge unustage järgmisi omadusi:

• Võimsus vahemikus 0,6 kuni 1,5 kW;
• Sünkroonsus;
• Võlli keskmine pöörlemiskiirus on umbes 2500 pööret minutis.

Võllil peab olema seade puuripadruni kinnitamiseks. Kui seda pole, peate võlli otsaosa faili abil teritama. Kinnituse läbimõõt peab olema veidi suurem kui kasseti läbimõõt. Seejärel käivitage mootor ja teritage kassett nii, et see oleks kindlalt võlli külge kinnitatud. Kasutades lappimispastat ja viili, reguleerige padrun vajaliku võlli suurusele. Kui teil sellist pasta pole, peaksite liivapaberit hõõruma ja lahjendama selle abrasiivi õliga.

Puurige kindlasti auk ja koputage võlli keskele M5 M6 keermega, nii väldite kogemata padrunilt maha libisemist. Samuti ärge unustage seda kinnitada süvistatava peaga.

Saate asetada puidutüki masina suhtes erinevatesse asenditesse.

Töö omadused

Raam kinnitatakse laua külge kahe poldiga ja liistud kinnitatakse kinnitusklambrite abil.

Karkassi ehitamiseks läheb vaja kuut raudnurka, mille ristlõige peaks olema 2,5 x 2,5 cm, ja ühte nurka ristlõikega 4 x 4 cm. Nende pikkus on 30 cm. Kasutage keevitusmasinat ühendada. Pöörake tähelepanu keevisõmbluste kvaliteedile, kuna masin vibreerib töö ajal märgatavalt.

Tööpinna valmistamiseks võite kasutada plastikut, metalli, vineeri või plaate.

Osade paigaldamiseks lauapinnale peate valmistama sulgud ja ribad. Padruni auku lõikuri, sae või rihmaratta paigaldamiseks peate lisaks tegema üleminekupuksid, aga ka tornid.