Keevitusvigade tüübid ja nende kõrvaldamise meetodid. Peamiste keevitusdefektide mõisted Keevitusdefektid
Konstruktsiooni töökindlus sõltub tehtud töö kvaliteedist. Keevitatud kinnitusdetailide defektid ei ole lubatud, vastasel juhul võib toode ebaõnnestuda kõige ebasobivamal hetkel. Hooletus töö ajal ja kapteni madal kvalifikatsioon võivad kaasa tuua mitmesuguseid probleeme, töötehnoloogiaid ja seadmeid tuleb kasutada vastavalt GOST standarditele. Keevisõmbluste väärtused võivad olla tolerantsi piires või, vastupidi, viimasel juhul on vaja tööd uuesti teha kuni soovitud tulemuse saavutamiseni.
Töö ajal erinevate teguritega kokkupuutel moodustuvad mõned vastuvõetamatud õmbluste ebaühtlused. Keevitusvead on jagatud mitmeks rühmaks, mille tolerantsid on üksikasjalikult kirjeldatud GOSTis:
- Välised defektid on konstruktsiooni ebaühtlase kujuga, mis on moodustumise tehnoloogia mittejärgimise tagajärg.
- Vastavalt GOST-23055 aktsepteeritakse sisemiste defektsete osade puhul mittemetallilisi või räbu ladestusi, sulamise puudumist ja metalltoodete läbitungimise puudumist. Selle kategooria defektide tuvastamiseks kasutatakse keevitamise tootmise jälgimise seadmeid.
Korrigeerimine toimub kogu õõnsuse läbi puurimisega, arengu vältimiseks eemaldatakse defekt ja keevitatakse uus ühendus.
Õõnsused
Suvalist kuju, mis tekib gaasidega kokkupuute tagajärjel, nimetatakse õõnsuseks. Tekib siis, kui metall sulab, liigsete gaaside väljutamise tsükkel ei ole lõppenud või keevisvann pole õigesti moodustatud. Katkestused moodustuvad piklike õõnsuste kujul; sellesse kategooriasse kuuluvad kraatrid ja kestad. Peamine keevitamise tagasilükkamise tüüp on fistulid, mis tekivad järgmistel asjaoludel:
- metalli plastilisus ei vasta nõuetele;
- kõvenevad struktuurid;
- ebaühtlane kuumutamine.
Defektid erinevad nii kuju, sügavuse kui ka asukoha poolest, mis võivad paikneda nii õmbluse sise- kui ka välisküljel. Fistulitel on piklik torukujuline kuju ja need on põhjustatud gaasidest. Tehniliste eeskirjade eiramine, nimelt õli, oksüdatsiooni ja muude saasteainete olemasolu keevituskohas, toob kaasa konstruktsiooni defekti.
Madala kvaliteediga tööriist võib põhjustada korvamatut kahju, aga ka abimaterjalide kasutamist räbusti kujul. Suurenenud tootmiskiirus ja kaitsegaaside ebastandardne vool kahjustavad õmbluse omadusi. Poorid tekivad vigaste tööriistade, traadi või liiga õhutatud ruumi kasutamise tõttu.
Kui kaar puruneb või viimane lõik tehakse valesti, tekivad kraatrid. Välimuse määrab lehtri tüüp, mis tuleb tuvastamisel keevitada. Kaasaegsed keevitusmasinad suudavad lahknevuse kõrvaldada, vähendades ühenduse lõpus olevat voolu.
Tahked kandmised
Mis tahes päritolu võõrained on keevitusprotsessis tõsine probleem. Peamised vead on suur keevituskiirus, madal vool ja määrdunud servad. Keevisõmbluse defektid on põhjustatud:
- räbustijäägid;
- räbu või oksiidi kandmisel.
Oksiidsed moodustuvad metallide eemaldamise puudumise ja keemilise kokkupuute tagajärjel. Räbu, kui järgida tehnoloogiat, hõljub pinnale, kuid jääb mõnes olukorras õmbluse sisse. Kaitsegaasid loovad keskkonna, millesse on võimatu võõrkeha sattuda. Metallid võivad olla ohtlikud, kuna... mille mõõtmed on kuni mitukümmend millimeetrit.
Esinemise tingimused sõltuvad moodustumise tüübist:
- lahutatud;
- lineaarne;
- muu haridus.
Keevitustoimingute piirkond, kus räbu lisandite sisaldus on ületatud, seeditakse. Sageli tekivad kandmised mitmekihiliste toodete valmistamisel staatilise ja lisatud õmbluse ristumiskohas.
Sulandumise ja läbitungimise puudumine
Mitteväärismetalli või üksikute elementide ühendamise puudumist nimetatakse mittesulatamiseks. Neid eristatakse pindmisteks, mis koosnevad kahvlite vahel, mis asuvad õmbluse põhjas. Määratakse kindlaks mittefusiooni peamised põhjused:
- suurenenud kaare pikkus;
- servade ebapiisav puhastamine;
- vähendatud keevitusvool;
- suurenenud keevituskiirus.
Staatiliste ühenduste abil tekkinud defekti saab kompenseerida täiendava keevitusega. Selle tulemusena väheneb tugevus ja pinge kontsentratsioon tekib mittefusioonitsoonis.
Ühenduse ebapiisavat sulandumist keevitustsooni ajal nimetatakse sulandumise puudumiseks. Peamised põhjused on roostejäägid, oksüdatsioon, katlakivi ja muud kahjulikud mõjud. Kontsentratsiooni vähenemise tulemusena suureneb konstruktsiooni tervikuna negatiivselt mõjutavate pingete võimalus. Tolerantsidest kõrvalekallete korral puhastatakse keevitamata õmblusega alad kuni aluseni ja keevitamist korratakse.
Keevituspinna kuju ja ühenduse geomeetrilise oleku kõrvalekalded määratud parameetritest on tingitud kuju rikkumisest.
On erinevaid häireid, millest igaüks tekib teatud seisundite tõttu.
- Aluslõiked – pikisuunas asetamisel tekib piki keevisõmbluse servi süvendite kujul esinev defekt. Sageli moodustub see suurenenud keevituskiirusel, mille tulemusena keevisvann kivistub oodatust kiiremini. Suurenenud kaarekaugus soodustab keevisõmbluse laiuse levikut üle metalli, sest selle skeemi puhul jääb kaare soojusülekanne samale tasemele, võimsusest ei piisa kogu metallõõnsuse sulatamiseks.
- Keevisõmbluse siseküljel leitud liigne ladestunud materjal on liigne läbitungimine. Lineaarse nihke defektid on seisund, mille korral ühendatavad osad asuvad erinevatel tasanditel ja liigendite vahel on kõrguste erinevus. Esineb nurgelist tüüpi defekti olukordades, kus nurk on tagumikuelemendi suhtes asümmeetriline.
- Ülekate on liigne kogus materjali, mis moodustub õmbluse ühendamise protsessis. Defekt tekib liiga pika kaare, elektroodi vale kalde või suurenenud keevitusvoolu tõttu.
- Läbipõlemine on keevisvanni metallkomponendi lekkimise tagajärjel tekkinud läbiv auk. Defektid tekivad suure voolu kasutamisest elektroodi madalal liikumiskiirusel, halvast vooderdist või ebaõigest servakliirensist.
Kujuga kaasnevad ka muud probleemid, näiteks vuugi juurepoolele tekkinud õmbluse nõgusad servad. Muud mittevastavused hõlmavad pinna tüüpi hõõrdumist, juhuslikku kaartekke, metallipritsmeid ja muud.
Avastamis- ja kontrollimeetodid
Kvaliteetsel õmblusel on vastavad märgised. Suurtes ettevõtetes paneb iga spetsialist ühendatud alale teatud märgi. Defektide tuvastamiseks kasutatakse järgmisi meetodeid:
- visuaalne kontroll;
- värvivigade tuvastamine;
- ultraheli meetod defektsete piirkondade tuvastamiseks;
- kiirgus;
- magnetiline meetod.
Pärast defekti avastamist määrab kvaliteediosakonna töötaja detaili edasise saatuse, enamasti saadetakse need ülevaatusele. Lõtvumine eemaldatakse abrasiivse tööriista abil mehaanilise toimega. Keevitamist kasutatakse suurte pragude vigade tuvastamiseks, kusjuures jääkkeevituskoht on eelnevalt puhastatud.
Erinevate metallkonstruktsioonide keevitamisel on eriti oluline neile tehtud keevisliidete kvaliteet.
Lisaks keevisliidete mehaanilistele omadustele ja korrosioonikindlusele on keeviskonstruktsioonide toimivust määravateks kõige olulisemateks teguriteks defektide puudumine keevisõmbluses, sulamistsoonis ja kuumusest mõjutatud tsoonis.
Sulandkeevitusel tekkinud keevisliidete defektid jagunevad:
Defektid ettevalmistamisel ja kokkupanekul;
õmbluse kuju defektid;
Keevisliidete metallkonstruktsiooni defektid (välis- ja sisemine).
Ettevalmistus- ja montaaživead on enamasti põhjustatud:
õmbluse servade kalde geomeetria rikkumised;
Servade vahe ebaühtlus piki ühendatud elementide pikkust;
Ühendatud osade tasapindade mittevastavus.
Õmbluse kuju defektid (alalõiked, longus, põletused, kokkutõmbuvad sooned jne) on peamiselt tingitud:
Elektroodide liigutamise tehnika rikkumisel tekkinud õmbluste ebaühtlane laius;
Servavahe ebatasasused monteerimisel, kumeruste ebatasasused piki õmbluse pikkust, lokaalsed paksenemised ja süvendid (eeskätt sõltuvad need elektroodide ebarahuldavast kvaliteedist käsitsi keevitamisel ja masina mehhanismi ebastabiilsusest automaatkeevituse ajal).
Keevituserialade üliõpilastel on vaja selgelt teada iseloomulikke defektide tüüpe (väliseid ja sisemisi), nende tekkepõhjuseid ning ennetamise ja kõrvaldamise meetodeid; erinevate defektide mõju keevisliite omadustele.
Kaasasolevad defektide illustratsioonid (diagrammid ja fotod) võimaldavad teil kiiresti ja usaldusväärselt visuaalselt tuvastada defekti tüübi, tuvastada selle esinemise põhjused ja võtta meetmeid selle kõrvaldamiseks.
Sulandkeevitusdefektid liigitatakse nende asukoha järgi pinnapealseks, sisemiseks ja läbivaks.
Pinnadefektide hulka kuuluvad:
- õmbluse juure läbitungimise puudumine;
Alamlõiked; tõusud;
kraatrid; õmbluse esipinna alahindamine (nõrgenemine);
Õmbluse juure nõgusus;
Keevitatud servade nihkumine;
Terav üleminek õmblusest mitteväärismetallile (vale keevisõmbluse sidumine);
Metalli pritsmed; pinna oksüdatsioon; pinna praod.
Sisemised defektid hõlmavad järgmist:
Poorid; kandmised;
Oksiidkiled;
Sisemised praod;
Läbitungimise puudumine piki serva mitteväärismetalliga ja üksikute kihtide vahel;
Läbi defektide hulka kuuluvad praod ja põletused.
Lisaks defektidele – katkestustele on liitkeevitusdefektide hulka kuuluvad: vuugi kuju moonutamine, mis on seotud deformatsiooniga ning keevisõmbluse või punktide geomeetriliste mõõtmete mittevastavus NTD (normatiivne ja tehniline) poolt kehtestatud reguleeritud väärtustele. dokumentatsioon).
GOST 30242-97 pakub keevisliidete defektide klassifikatsiooni, tähistust ja lühikirjeldust, defektide kolmekohalist numbrilist tähistust ja nende sortide neljakohalist tähistust, defektide tähttähist, defektide nimetust vene, inglise keeles. ja prantsuse keel, selgitav tekst, definitsioone täiendavad joonised.
Keevisliidete jälgimise meetodite ja vahendite valimisel on vaja selgelt mõista defektide olemust ja nende esinemise põhjuseid. Kõige tüüpilisemad sulakeevitamise ajal ilmnevad defektid on loetletud tabelis. 21.1.
Tabel 21.1. Sulamiskeevitamise ajal ilmnevad defektid
| Defektid | Defekti määratlus (GOST 2601-84) | Defektide tekkimise põhjused | Defekti tunnused ja selle moodustumise parandamise ja kõrvaldamise meetodid |
| Läbitungimise puudumine: - õmbluse juurest; - üksikute kihtide vahel; - mööda serva mitteväärismetalliga (BM). | Defekt lokaalse sulamise puudumise näol, mis on tingitud varem valmistatud helmeste keevitatud servade või pindade mittetäielikust sulamisest. | - madal soojussisend; - pinna ebarahuldav ettevalmistus; - vale lõikevorm; - suur hulk tuhmust; - väikesed vahed; - elektroodi nihe; - õmbluse ebakvaliteetne puhastamine pärast passi läbimist. | Kõige tavalisem alumiiniumisulamite ja sukelkaarte keevitamisel. Nad on stressi koondajad. Torujuhtmete ringkeevisõmblustes on seda raske tuvastada. Korrektsioon - õmbluse juureosa eemaldamine, millele järgneb keevitamine ühe või mitme käiguga. |
| Põletused: - üksikud; - pikendatud; - diskreetne | Defekt läbiva augu kujul, mis tuleneb keevisvanni lekkimisest | - kõrge soojussisend; - suurenenud kliirens; väike kogus igavust; - suur servade nihe; - servade kõverdumine ja nende eraldumine voodrist keevitamise ajal | Lubamatu defekt. Saab kõrvaldada mehaanilise proovivõtmisega (lõikuritega) ja sellele järgneva vertikaalasendis keevitamise teel. |
Tabeli 21.1 jätk.
| Kraatrid | Defektid lehtrikujulise süvendi kujul, mis on tekkinud keevitamise järsu seiskumise või keevitusvoolu kiire väljalülitamise tagajärjel | - keevitusseadmel puudub kraatri täitmise funktsioon või see on välja lülitatud. Keevitaja madal kvalifikatsioon, keevitustehnika rikkumine. | Lõigu nõrgenemine. Kaasnevad kokkutõmbumine ja kokkutõmbumispraod. Pinge kontsentraator. Parandus - defektse ala eemaldamine ja keevitamine. Automaatse keevitamise korral kasutatakse kraatri eemaldamiseks või voolu sujuvaks väljalülitamiseks tehnoloogilisi ribasid |
| Keevisliitel longus | Defekt vedela metalli lekke kujul põhi- või varem valmistatud rulli pinnale ilma sellega sulandumiseta. | - suur vool; - suur keevituskiirus; - pikk kaar (kõrgepinge); - elektroodi nihe; - täitetraadi suur etteandekiirus; - elektroodi kaldumine (vale juhtimine). | See tekib ühenduse esiküljel või tagaküljel voodrile halva kvaliteediga vajutamise tõttu ja reeglina horisontaalses ja vertikaalses asendis, samuti alla- ja ülesmäge keevitamisel. Pinge kontsentraator. Korrigeeritud mehaanilise töötlemisega. |
| Fusioonitsooni allalõiked: - ühepoolsed; - kahepoolne | Defektid pikenenud süvendi kujul piki mitteväärismetalli ja keevisõmbluse sulamisjoont. | - suur vool; - suur kiirus; - pikk kaar; - elektroodi kaldumine (vale juhtimine). - Keevitaja madal kvalifikatsioon, keevitustehnika rikkumine. | Reeglina esineb see kontsentreeritud allikatega keevitamisel sügava läbitungimise režiimis, samuti keevisõmbluste keevitamisel. Pinge kontsentraator. Lõigu nõrgenemine. Korrektsioon – mehaaniline eemaldamine ja keevitamine "keerme" õmblusega kogu alalõike pikkuses. |
Tabeli 21.1 jätk.
| Keevisõmbluse ja OM-i ebasujuv liides | Defekt keevisõmbluse pinna terava ülemineku kujul mitteväärismetallile. | - keevitustehnika mittevastavus; - täitetraadi suur etteandekiirus. | Pinge kontsentraator. Tekib siis, kui välisõmbluse tugevduse kõrgus on liiga kõrge. Parandus - mehaaniline töötlemine. |
| Metalli pritsmed | Defekt vedela elektroodi metalli tahkunud tilkade kujul keevisühenduse pinnal. | - keevitustehnikate ja -režiimide mittejärgimine; - pikk kaar; - soojendamata või madala kvaliteediga elektroodid. | Esineb paksult kaetud elektroodidega keevitamisel, MT keevitamisel CO 2 -s ja elektronkiirkeevitamisel sügava läbitungimisega. Korrektsioon - mehaaniline puhastus. |
| Õmbluse juure nõgusus | Defekt süvendi kujul ühepoolse keevisõmbluse tagapinnal. | - servade ebaõige ettevalmistamine ja kokkupanek keevitamiseks; - keevitustehnika mittevastavus. | Esineb põkk- ja lõikeõmbluste keevitamisel pea kohal. Õmblusosa nõrgenemine. Korrektsioon - keevitamine nõrgestatud õmbluse küljelt. |
| Õmbluse langetamine | Defekt vajunud keevisõmbluse näol. | - suur vahe; - suur lõikenurk; - keevitustehnika mittevastavus. | Tekib keevitamise suure soojussisendi korral; Parandus: keevitamine pehmematel seadistustel. |
| Keevitatud servade nihe | Defekt keevisservade kõrguse mittevastavuse näol, mis on tingitud keevisühenduse halva kvaliteediga kokkupanekust. | - montaažitehnoloogia rikkumine; - operatiivjuhtimist ei teostatud. | Tavaliselt tekib see põkkliidete keevitamisel. Pinge kontsentraator. Korrektsioon - keevitamine, et tagada sujuv üleminek mitteväärismetallile. |
Tabeli 21.1 jätk.
| Keevitada fistul | Defekt keevisõmbluse pimeda süvendi kujul. | - madala kvaliteediga mitteväärismetall; - keevisvanni kaitse rikkumine. | Kaasneb pinnale tekkivate pooride ja pragudega. Kõige sagedamini esinevad need MT-keevituse ajal CO-s. Parandus: lõikamine, millele järgneb keetmine. |
| Keevisliite pinna oksüdatsioon | Keevisliite pinnal tekkinud defekt erineva tuhmumisvärviga oksiidkile kujul. | - kaitsegaasi väike tarbimine; - lisandite olemasolu kaitsegaasis; - düüsi pinna saastumine; - valesti valitud düüsi läbimõõt ja selle kaugus metallpinnast; - täiendavate kaitsevisiiride puudumine. | Esineb kõrglegeeritud teraste ja aktiivmetallide keevitamisel. Korrektsioon - keevisliite pinna mehaaniline puhastus ja keemiline töötlemine. |
| Praod: - pindmised; - sisemine; - otsast lõpuni; - pikisuunaline; - põiki; - hargnenud. | Defekt keevisõmbluse mahu katkemise või mitteväärismetalliga sulamisliini katkemise kujul. Nad võivad minna kuumusest mõjutatud tsooni. | - toote jäik disain; - jäigalt fikseeritud kinnitusdetailides keevitamine; - pikk aeg keevitamise ja kuumtöötluse vahel; - kõrge jahutuskiirus; - viga keevisõmbluse konstruktsioonis (tihedalt paiknevad rummud); - tehnoloogia rikkumine (küttetemperatuur, õmbluste järjekord); - kaitse rikkumine; - madala kvaliteediga mitteväärismetall (BM). | Kõige ohtlikum ja vastuvõetamatu defekt. Parandus on pragude otste eelpuurimine. Prao väljatõmbamine täies sügavuses, tagades servade vajaliku ettevalmistuse (sooned), millele järgneb keevitamine ühe või mitme käiguga. Pärast korrigeerimist on vajalik remonditud ala mittepurustav katsetamine. |
Tabeli lõpp 21.1.
| Keevisõmbluse poorid: -üksikud; - hajameelne; -klastrid; - kett. | Keevisõmbluse defekt ümmarguse või pikliku gaasiga täidetud õõnsuse kujul. | - märg räbusti; - niisked elektroodid; - keevistraadi keevitatud servade ja pinna ebakvaliteetne ettevalmistus; - suurenenud elektroodi läbimõõt; - pikk kaar; - suurenenud keevituskiirus; - halva kvaliteediga kaitse; - madala kvaliteediga mitteväärismetall. | Reeglina esineb see alumiiniumi- ja titaanisulamite keevitamisel, sügavate põkk-keeviste puhul, kui degaseerimine on keeruline. Lõigu nõrgenemine. Vähendatud tihedus. Korrektsioon - jäetakse üksikud vastuvõetavad poorid, kõigil muudel juhtudel valitakse defektne ala kvaliteetseks OM-iks, millele järgneb keevitamine ühe või mitme käiguga. |
| Kaasa arvatud: - räbu; - oksiid; - nitriid; - volfram. | Keevismetallis esinevad defektid mittemetalliliste osakeste või võõrmetalli kujul. | - halb pinna ettevalmistus; - madala kvaliteediga mitteväärismetall; - keevitustehnoloogia rikkumine; - kaitse rikkumine. | Neil on sfääriline või piklik kuju ning need on paigutatud ka kihtidena. Pinge kontsentraatorid. Parandus - eemaldamine, millele järgneb keevitamine. |
Selle standardi kohaselt jaotatakse defektid peamiselt nende kuju ja asukoha järgi keevisühenduses kuue rühma (tabel 21.2):
1. praod;
3. tahked kandmised;
4. sulandumise ja läbitungimise puudumine;
5. õmbluse kuju rikkumine;
6. muud defektid.
Tabel 21.2. Defektide tüübid (vastavalt GOST 30242-97)
Tabeli 21.2 jätk.
| Mikropragu | Mikroskoopiliste mõõtmetega pragu, mis tuvastatakse füüsikaliste meetoditega vähemalt 50-kordse suurendusega. |
| Pikisuunaline pragu | Keevisõmbluse teljega paralleelselt orienteeritud pragu. See võib asuda keevismetallis, sulamispiiril, kuumusest mõjutatud tsoonis või mitteväärismetallis. |
| Põiklõhe | Keevisõmbluse telje suhtes risti suunatud pragu. See võib asuda keevismetallis, kuumusest mõjutatud tsoonis või mitteväärismetallis. |
| Radiaalsed praod | Praod, mis kiirgavad ühest punktist. Need võivad asuda keevismetallis, kuumusest mõjutatud tsoonis või mitteväärismetallis. |
| Kraatris pragu | Pragu keeviskraatris, mis võib olla piki-, põiki- või tähekujuline. |
| Eraldi praod | Pragude rühm, mis võib paikneda keevismetallis, kuumuse mõjupiirkonnas, mitteväärismetallis. |
| Hargnenud praod | Ühest praost tekkiv pragude rühm. Need võivad asuda keevismetallis, kuumusest mõjutatud tsoonis või mitteväärismetallis. |
| Rühm 2. Poorid | |
| Gaasiõõnsus | Suvalise kujuga õõnsus, mille moodustavad sulametalli lõksus olevad gaasid ja millel pole nurki. |
| Gaasi aeg | Gaasiõõnsus on tavaliselt sfäärilise kujuga |
| Ühtlaselt jaotunud poorsus | Rühm gaasipoore, mis on keevismetallis ühtlaselt jaotunud. Tuleks eristada pooride ahelast. |
| Pooride kogunemine | Gaasiõõnsuste rühm (rohkem kui kaks), mis on paigutatud kobarasse, kusjuures nendevaheline kaugus on väiksem kui kolm suurimat õõnsust. |
| pooride ahel | Rida gaasipoore, mis paiknevad tavaliselt keevisõmbluse teljega paralleelselt ja mille vaheline kaugus on väiksem kui kolm korda suurem suurema poori maksimaalsest suurusest. |
| Piklik õõnsus | Piki keevisõmbluse telge ulatuv katkestus. Katkestuse pikkus on vähemalt kahekordne selle kõrgus |
| Fistul | Torukujuline õõnsus keevismetallis, mis on põhjustatud gaasi eraldumisest. Fistuli kuju ja asend määratakse kõvenemisrežiimi ja gaasiallika järgi. Tavaliselt rühmitatakse fistulid klastritesse ja jaotatakse kalasabamustri järgi. |
| Pindmised poorid | Gaasipoor, mis häirib keevispinna järjepidevust. |
| Kokkutõmbuv kest | Kõvenemise ajal kokkutõmbumise tõttu tekkinud õõnsus. |
| Kraater | Kokkutõmbumisava keevisõmbluse otsas, mida ei tihendata enne ega järgnevate läbimiste ajal. |
Tabeli 21.2 jätk.
| Rühm 3. Tahked kandmised | |
| Tahke kaasamine | Metallist või mittemetallist päritolu tahked võõrained keevismetallis. |
| Räbu kaasamine | Keevismetalli sisse kinni jäänud räbu. Sõltuvalt moodustumise tingimustest võivad sellised kandmised olla lineaarsed või lahti ühendatud. |
| Fluxi kaasamine | Räbustik on keevismetalli sisse kinni jäänud. Sõltuvalt moodustumise tingimustest võivad sellised kandmised olla lineaarsed, lahtiühendatud või muud. |
| Oksiidi kaasamine | Tahkumise ajal keevismetalli sisse viidud metalloksiid. |
| Metalli kaasamine | Keevismetalli sisse põimitud võõrmetalliosake. Seal on volframi, vase või muu metalli osakesi. |
| Rühm 4. Sulandumise ja läbitungimise puudumine | |
| Mittesulandumine | Ühenduse puudumine keevismetalli ja mitteväärismetalli või üksikute keevisõmbluste vahel. |
| Läbitungimise puudumine (mittetäielik läbitungimine) | Mitteväärismetalli sulatamise ebaõnnestumine kogu keevisõmbluse pikkuses või sektsioonis, mis tuleneb sulametalli suutmatusest tungida vuugi juure (sulamise puudumine keevisõmbluse juure juures). |
| Rühm 5. Õmbluse kuju rikkumine | |
| Vormi rikkumine | Keevisõmbluse välispindade kuju või ühenduse geomeetria kõrvalekalle tehnilises dokumentatsioonis kehtestatud väärtusest. |
| Pidev allahindlus | Keevitamise ajal tekkinud pikk pikisuunaline süvend keevisõmbluse välispinnal piki selle servi. |
| Kahanemissoon | Ühepoolse keevisõmbluse juurepoolne läbilõige, mis on põhjustatud kokkutõmbumisest piki sulamispiiri. |
| Põkk-keevisõmbluse liigne kumerus | Põkkkeevisõmbluse pinnale sadestunud metalli liig, mis ületab määratud väärtuse. On stressi koondaja. |
| Keevisõmbluse liigne kumerus | Sadestunud metalli liig servkeevisõmbluse esiküljel (kogu pikkuses või lõigul) ületab määratud väärtuse. |
| Tungivuse ületamine | Põkkkeevisõmbluse tagaküljel on ülemäärane ladestunud metalli määratud väärtus. |
| Kohalik ülejääk | Kohalik liigne hõõrdumine ületab kehtestatud väärtuse. |
| Vale keevisprofiil | Õmbluse mõõtmete kõrvalekalle tehnilise dokumentatsiooni määratud väärtustest. |
| sissevool | Liigne keevisõmblus sadestab metalli, mis on voolanud mitteväärismetalli pinnale, kuid pole sellega kokku sulanud. |
| Lineaarne nihe | Kahe keevitatud elemendi vaheline nihe, mille pinnad on paralleelsed, kuid mitte nõutaval tasemel. |
Tabeli lõpp 21.2.
| Nurga nihe | Kahe keevitatava elemendi vaheline nihe, mille puhul nende pinnad asetsevad ettenähtust erineva nurga all. | |
| Natek | Keevita metall, mis on raskusjõu toimel settinud ja ei ole liidetava pinnaga sulandunud. | |
| Läbipõlemine | Metalli vool keevisvannist, mille tulemusena tekib keevisõmblusesse läbiv ava. | |
| Mittetäielik servasoon | Pikisuunaline pidev või katkendlik soon keevisõmbluse pinnal, mis on tingitud ebapiisavast täitematerjalist, mis täidab vajaliku ristlõikepindala. | |
| Liigne keevisõmbluse asümmeetria | Ületades ühe jala suuruse üle teise. | |
| Ebaühtlane õmbluse laius | Hälve Õmbluse ebaühtlane laius selle erinevates osades, mis erineb tehnilises dokumentatsioonis märgitud väärtustest. alates | |
| Ebaühtlane pind | Õmbluse tugevduspinna kuju ebatasasused selle pikkuses. | |
| Õmbluse juure nõgusus | Ühepoolse keevisõmbluse juureküljel olev madal soon, mis on tekkinud keevisvanni metalli kokkutõmbumise tõttu selle kristalliseerumisel. | |
| Poorsus keevisõmbluse juurtes | Pooride olemasolu keevisõmbluse juurtes, kuna metalli tahkumisel tekivad mullid. | |
| Jätkamine | Kohalik pinnakaredus kohas, kus keevitamist jätkatakse. | |
| Rühm 6. Muud defektid | ||
| Muud defektid | Kõik vead, mis ei kuulu gruppidesse 1-5. | |
| Juhuslik kaar (süütamine) | Keevisõmblusega külgneva mitteväärismetalli pinna lokaalne kahjustus, mis tuleneb kaare juhuslikust süttimisest või põlemisest. | |
| Metalli pritsmed | Keevitamise käigus tekkinud ja metalli pinnale kleepunud keevismetalli või täitemetalli tilgad. | |
| Pinna kriimustused (rebendid) | Pinnakahjustused, mis on põhjustatud ajutiselt keevitatud kinnitusdetaili (töötlemisliistud, klambrid jne) eemaldamisest. | |
| Metalli hõrenemine | Metalli paksuse vähendamine lubatust väiksema väärtuseni töötlemise või söövitava keskkonnaga kokkupuute ajal. | |
Praod. Pragude tüübid
Praod on ühed kõige ohtlikumad defektid ja kõigi keevisliidete regulatiivsete ja tehniliste dokumentide kohaselt peetakse neid vastuvõetamatuks defektiks.
Pragu on keevisliidese katkestus keevisõmbluses või külgnevates tsoonides oleva pilu kujul.
Praod vastavalt standardile GOST 30242-97 jagunevad vastavalt nende orientatsioonile õmbluse suhtes:
Pikisuunaline, orienteeritud paralleelselt keevisõmbluse teljega ja paikneb keevisõmbluse metallis, sulamispiiril, kuumusest mõjutatud tsoonis ja mitteväärismetallis (joonis 21.1 ja 21.2);
põiki, orienteeritud põiki keevisõmbluse telje suhtes ja paikneb keevisõmbluse metallis, kuumusest mõjutatud tsoonis, mitteväärismetallis;
Radiaalne - radiaalselt lahknev ühest punktist ja asub keevisõmbluse metallis, kuumusest mõjutatud tsoonis, mitteväärismetallis.
Sõltuvalt temperatuurist, mille juures praod tekivad, on järgmised tüübid:
Kuum, esineb vedela metalli kristalliseerumise temperatuurivahemikus;
Külm, mis esineb metalli kristalliseerumisvahemikust madalamal temperatuuril;
Kuumutage praod uuesti üles.
Riis. 21.1. Keevismetalli piki- ja põikipraod
Riis. 21.2. Pragude asukoht piki keevisõmbluse ristlõiget elektriräbu keevitamise ajal:
A– piki õmbluse telge; b– sammaskristallide okste vahel
Riis. 21.3. Praod õmbluse katkemisel: A– ulatub õmbluse pinnale; b– ei ulatu õmbluse pinnani
Riis. 21.4. Pragude asukoht piki keevisõmbluse ristlõiget (kaarkeevitus): A– praod, mis ei ulatu õmbluse pinnale; b– õmbluse pinnale ulatuvad praod
Tänapäeval kasutatakse keevitamist kõikjal erinevate metallosade ühendamiseks. Seda kasutatakse edukalt nii tööstuses kui ka eramajapidamistes. nimetatakse osade püsiühendamiseks keevitamise teel. Selle tulemusena moodustuvad erinevad piirkonnad, mida iseloomustab teatud omaduste kogum. Kõik sõltub kütteastmest. Need võivad erineda füüsikaliste, keemiliste ja mehaaniliste omaduste poolest. Keevisliidete peamised vead on teada juba ammu. Neid tuleks töö ajal vältida.
Keevitamist kasutatakse metallosade ühendamiseks tööstuses ja kodudes.
Keevisliidete omadused ja tüübid
Enne kui hakkame rääkima keevisliidete defektidest, tasub üksikasjalikumalt rääkida nende peamistest tüüpidest ja omadustest. Keevitamise põhimõte on üsna lihtne. Sulametall moodustab õmbluse, mis kristalliseerub. Osaliselt sulanud materjal moodustab sulamistsooni. Selle tsooni lähedal moodustub üks, milles kuumutatud metall kogeb täiendavat pinget. Seda nimetatakse kuumusest mõjutatud tsooniks. Pärast seda tuleb mitteväärismetall. Selle struktuur ja omadused ei muutu töö käigus kuidagi.
Keevisõmbluste klassifitseerimine asukoha järgi ruumis.
Keevisliideseid on mitu peamist tüüpi. Nende hulgas on kõige levinumad tagumik, kattuvus, tee ja nurk. Kõik need erinevad põhimaterjalide paigaldamise ja õmbluse asukoha poolest. Õmbluse kvaliteeti mõjutavad otseselt paljud erinevad tegurid. Võib tekkida nii sisemisi kui ka väliseid defekte. Õmbluste kvaliteeti mõjutab otseselt ühendatavate metallide saastatus.
Siin võib esineda mitmesuguseid oksiide, rasvkilesid ja nii edasi. Seetõttu tuleb enne töö alustamist keevitatavad pinnad puhastada. Muide, protsessi käigus on vaja võidelda pinnale moodustunud oksiididega. Igal juhul sõltub lõpliku ühenduse tugevus otseselt defektide puudumisest. Õmblus võib mõnikord olla täpselt sama tugev kui alusmaterjal, kuid seda on üsna raske saavutada.
Keevisliidete defektidest
Nagu varem märgitud, võivad keevisliidete defektid olla väga mitmekesised. Neid tuleb tööprotsessi käigus meeles pidada. Kui inimesel on nende kohta palju teadmisi, saab ta keevitada osi, millel on täiuslikud õmblused. See on täpselt see, mille poole peaksime püüdlema.
Keevisliidete peamiste tüüpide tabel.
- Alla lõigatud See on üks keevisliidete defektide tüüpe. See on soon, mis moodustub mitteväärismetalli ja keevisõmbluse sulamiskohas. Kõige sagedamini ilmnevad sellised vead suurte keevisbasseinide olemasolul. See tähendab, et suurte vooluväärtuste kasutamise tõttu sulab suur kogus metalli.
- Float. Seda defekti iseloomustab keevismaterjali lekkimine mitteväärismetallile. Väga ebameeldiv puudus.
- Läbitungimise puudumine. Selline keevisliidete defekt võib tekkida juhtudel, kui mitteväärismetalli sulamine konstruktsioonielementide liitekohtades on ebapiisav. See koht on kõige sagedamini täidetud räbuga, mis oma struktuuri tõttu moodustab õmblustesse poorsuse ja tühimikud. See on vastuvõetamatu. Disain kaotab kohe oma omadused. Kaarkeevituse kasutamisel võib ebapiisava voolu kasutamise tõttu tekkida sulandumise puudumine. See on üks ohtlikumaid defekte. Selle põhjuseks on eelkõige asjaolu, et konstruktsiooni järgneval töötamisel hakkavad selles kohas tekkima lisapinged. See viib väga sageli selle kiire hävitamiseni. Saate sellest defektist lahti saada. Selleks tuvastatakse läbitungimise puudumine ja seejärel tehakse keerulistes kohtades pindamine.
- Praod. See on materjali osaline hävimine õmbluses või selle lähedal asuvas piirkonnas. Need võivad tekkida mitmel põhjusel. Kui rääkida protsessist, kui metall on veel kuum, siis tekivad metalli kristalliseerumise tagajärjel praod. Tahkes olekus võivad sellega kaasneda ka väga mitmesugused struktuurimuutused. See on selliste defektide ilmnemise teine põhjus.
Vead keevisõmblustes: sulandumise puudumine, ebaühtlane kuju, longus, praod, fistulid, ülekuumenemine.
Kuuma pragude tekkimise mehhanism on üsna lihtne. Keevitamise ajal metall kuumeneb. Kui soojusallikas on eemaldatud, hakkab see järk-järgult jahtuma. Loomulikult hakkavad tekkima kristallisatsioonitsoonid. Nad hakkavad vedelema veel sulametalli vahel. Kui ei oleks mikrotsoone, mis võimaldavad kuuma ja külma materjali koostoimet, siis kõik keevisliited sisaldaksid defekte. Seda aga ei juhtu. Seega võib eeldada, et mida kõrgem on kristalliseerumisintervall, seda tõenäolisem on kuumade pragude teke. Süsinik mõjutab seda indikaatorit otseselt. Siin on otsene seos. Mida rohkem süsinikku on terases, seda laiemaks muutub kristalliseerumisvahemik.
Õmblusele võivad tekkida külmalõhed. Need tekivad, kui materjal jahutatakse temperatuurini ligikaudu 200-300 kraadi Celsiuse järgi. Need ei pruugi kohe ilmuda, mis muudab need ohtlikumaks. Külmade pragude tekkimine on seotud asjaoluga, et teatud keemiliste muutuste tõttu hakkavad materjalis toimuma mitmesugused struktuurimuutused. Materjalis sisalduva süsiniku kogusest on otsene sõltuvus. Mida rohkem seda on, seda tõenäolisem on külmade pragude tekkimine. See kalduvus külma ja kuuma pragude tekkeks määrab sellise parameetri nagu metallide keevitatavus. See parameeter iseloomustab võimalust saada keevisliide, mis ei erine alusmaterjalidest.
Poorid ja mittemetallilised kandmised
Keevisõmbluste defektid: kraatrid, sisselõiked, poorid, läbitungimatus, räbu, läbipõlemine.
Poorid. Need keevisliidete vead on üsna tavalised. Poorid on tühimikud, mis on täidetud gaasiga. Need võivad olla mikroskoopilise suurusega või võivad moodustada struktuuris mitme millimeetri suuruseid defekte. Sel juhul moodustuvad need kõige sagedamini õmbluse ja alusmaterjali ristumiskohas. Seda defekti mõjutavad paljud erinevad parameetrid.
Neist kõige olulisem on gaasi kontsentratsioon keeduvannis. Metallist eraldub sulamisprotsessi käigus gaas. Seda protsessi ei saa kuidagi takistada. Süsinikoksiid ei suuda rauas lahustuda, seetõttu eraldub see mullide kujul.
Mittemetallilised kandmised. Need keevisliidete endi vead on seotud võõrkehade sattumisega keeviskonstruktsiooni töö tulemusena.
Praod keevisliites.
Selliseid lisandeid on tohutult palju. Räbu võib tekkida näiteks ühendatavate materjalide ebapiisava puhastamise tagajärjel.
Nende põhjuseks võib olla ebapiisav täielik räbu eemaldamine mitmekihilise keevitamise ajal. Kui tööd tehakse sulatamise teel, tekib keevisõmbluses materjal, mis füüsikaliste ja keemiliste omaduste poolest erineb mitteväärismetallist. Sellega seoses võivad tekkida ka sarnased defektid. Välismaised kandmised võivad olla väga erineva iseloomuga.
Defektide uuring
Keevitusdefekt on poorid, mis on tühimike täitmine gaasidega.
Muidugi, kui erinevates keevisliidetes on defekte, siis tuleb neid uurida. Sel eesmärgil kasutatakse sageli makroanalüüsi. See seisneb selles, et metalli struktuuri uuritakse palja silma või luubiga. Erinevalt mikroskoopilisest analüüsist ei võimalda makroanalüüs materjali struktuuri korralikult uurida. Selle peamine ülesanne on kontrollida keevitusprotsessi ajal ühendatavate osade kvaliteeti. See võimaldab teil määrata luumurru tüübi, kiulise struktuuri, pideva struktuuri rikkumisi ja nii edasi. Sellise analüüsi läbiviimiseks on vaja uuritavat detaili söövitada spetsiaalsete elementidega ja töödelda lihvimismasinatel. Seda näidist nimetatakse makrolõikeks. Selle pinnal ei tohiks olla ebatasasusi ega võõrkehi, sealhulgas õli.
Kõiki ülalkirjeldatud defekte saab makroanalüüsi abil uurida ja tuvastada.
Materjali struktuuri paljastamiseks kasutatakse kõige sagedamini pinnasöövitusmeetodeid.
Helmeste tüübid õmblustes.
See lähenemisviis sobib kõige paremini madala ja keskmise süsinikusisaldusega teraste jaoks. Eelnevalt ette valmistatud makrosektsioon tuleb kasta reaktiivi koos analüüsitava osaga. Sel juhul tuleb selle pinda alkoholiga puhastada. Elementide interaktsiooni tulemusena toimub keemiline reaktsioon. See võimaldab teil vase lahusest välja tõrjuda. Materjalid vahetatakse välja. Selle tulemusena sadestub sondi pinnale vask. Söövitatakse need kohad, kus vask pole alusmaterjali täielikult katnud. Nendel kohtadel on vigu. Pärast seda eemaldatakse proov vesilahusest, kuivatatakse ja puhastatakse. Kõik need toimingud tuleb teha nii kiiresti kui võimalik, et oksüdatsioonireaktsiooni ei toimuks. Tänu sellele on võimalik kindlaks teha need piirkonnad, kus leidub suures koguses süsinikku, väävlit ja muid materjale.
Neid materjale sisaldavate alade söövitamine ei toimu samal viisil. Kui süsiniku ja fosfori kontsentratsioon on kõrge, ei eraldu vask pinnale intensiivselt. See on metalli kaitse minimaalne aste. Seetõttu on need kohad kõige suurema söövituse all. Reaktsiooni tulemusena muutuvad need alad tumedamaks. Seda meetodit on parem kasutada teraste puhul, mis sisaldavad minimaalset kogust süsinikku. Kui seda on palju, on vaske proovi pinnalt väga raske eemaldada.
Õmbluste allalõigete tüübid.
Keevisliite materjalide struktuuri makroanalüüsiks on ka teisi meetodeid. Näiteks väävlikoguse määramiseks kasutatakse sageli fotoprintimise meetodit. Fotopaberit niisutatakse ja hoitakse mõnda aega valguse käes. Pärast seda kuivatatakse see fooliumpaberi lehtede vahel. Lahus, millesse see algselt asetatakse, sisaldab teatud koguses väävelhapet. Siis muidugi kantakse see paber ühtlase kihina makrolõikele.
Seda tuleks rulliga siluda, nii et kõik selle deformatsioonid oleksid täielikult kõrvaldatud. Kõik õhumullid, mis võivad jääda fotopaberi ja metalli vahele, tuleb täielikult eemaldada. Ainult sel juhul on uuring objektiivne. Selles asendis tuleb seda hoida umbes 3-10 minutit. Aeg sõltub sondi algsest paksusest, aga ka muudest teguritest.
Läbitungimise puudumise tüübid.
Ladestunud metallis asuvad väävli kandmised reageerivad kindlasti fotopaberi pinnale kantud happega. Piirkondades, kus vesiniksulfiid vabaneb, moodustub aine, mida nimetatakse fotograafiliseks emulsiooniks. Reaktsiooni tulemusena tekkivad hõbesulfiidi alad näitavad selgelt väävli jaotust metallis.
Loomulikult jälgitakse neid piirkondi paberil. Katses kasutatud fotopaberit tuleb pesta ja seejärel hoida hüposulfiti lahuses. Pärast seda pestakse seda uuesti vedelikus ja kuivatatakse. Kui keevisõmbluses on fluoriidi lisandeid, tulevad need kindlasti tumedate alade kujul välja.
Kokkuvõtteid tehes
Seega on keevisliidete defektide tuvastamiseks praegu palju meetodeid. Neil kõigil on konkreetne eesmärk. Iga meetod võimaldab teil teada saada, kui palju konkreetset materjali õmbluse struktuuris sisaldub, mis võib selle struktuuri negatiivselt mõjutada.
Lisaks makroanalüüsi meetoditele on viimasel ajal üsna sageli kasutusele võetud ka mikroanalüüsi meetodeid. Nende eesmärk on sama, mis eelmistel. Kuid need võimaldavad lisaks uurida materjali struktuuri. Siin tehakse tööd kristallvõre struktuuri molekulaarsel tasemel.
Konstruktsiooni edasine töötamine sõltub keevitamise kvaliteedist, seega ei ole keevisliidete defektid lubatud. Defektide ilmnemist soodustavad paljud tegurid, näiteks:
- töötehnoloogia rikkumine;
- hooletus;
- keevitaja madal kvalifikatsioon;
- vigaste seadmete kasutamine;
- tööde tegemine ilma nõuetekohase ettevalmistuseta, ebasoodsates ilmastikutingimustes.
Sõltuvalt toote tehniliste parameetrite tugevuse vähenemise astmest on keevisõmbluste defektide vastuvõetavad ja vastuvõetamatud väärtused. Vastuvõetavate rikkumiste korral keevitusvigu ei parandata, teisel juhul on nende kõrvaldamine vajalik. Toote sobivus kasutamiseks ja õmbluse standarditele vastavuse kindlaksmääramine toimub vastavalt standardile GOST 30242-97.
Keevitusvigade tüübid
Õige keevitusõmblus eeldab aluse ja täitematerjali koostise homogeensust, soovitud kuju moodustumist, pragude puudumist, läbitungimise puudumist, ülevoolu ja võõrkehade olemasolu. Eristatakse järgmist tüüpi keevisliidete defekte:
- väline;
- sisemine;
- otsast lõpuni.
Mis on välised defektid?
Keevisõmbluste ja liigeste välised defektid tuvastatakse visuaalselt. Keevitusrežiimi rikkumised, elektroodi suuna ja liikumise täpsuse mittesäilitamine keevitaja kiirustamisest või vastutustundetusest, elektripinge kõikumine keevitustöödel toovad kaasa vale suuruse ja kujuga õmbluse tekkimise.
Defektide välisilme iseloomulikud tunnused on: pikisuunaliste keevisõmbluste ja nurgajalgade laiuse erinevus, alusterasest ladestatud terasele ülemineku teravus.
Manuaalse keevitusmeetodi puhul tekivad rikkumised servade ettevalmistamise vigade, keevitusrežiimi ja kiiruse eiramise ning õigeaegsete kontrollmõõtmiste puudumise tõttu. Keevisõmbluste defektid ja nende tekkimise põhjused automaatsete või poolautomaatsete keevitusmeetodite läbiviimisel seisnevad elektripinge liigsetes liigpingetes ja töövigades. Eristatakse järgmisi keevisõmbluse defektide tüüpe:
Praodõmblused on kuumad ja külmad, pikisuunalised, põikisuunalised, radiaalsed. Esimesed neist tekivad kõrgete temperatuuride 1100–1300 °C kasutamisel, mis mõjutavad metalli omadusi elastsuse vähendamise ja tõmbedeformatsioonide ilmnemise osas. Seda tüüpi keevisõmbluste defektidega kaasneb terase koostises ebasoovitavate keemiliste elementide sisalduse suurenemine. Külmpraod võivad tekkida temperatuuridel kuni 120°C jahtumisel ning hiljem töötamise ajal koormuste mõjul. Seda tüüpi defektide põhjuseks võib olla terase tugevuse vähenemine keevituspingetest või lahustunud vesinikuaatomite olemasolust.
Mõra keevisõmbluses
Alla lõigatud mida iseloomustab süvendi olemasolu legeeritud ja baasterase vahel. Seda tüüpi keevisõmbluse defektid on tavalisemad kui teised. Kaare pinge suurenemine kiire keevitamise ajal toob kaasa terase paksuse hõrenemise ja tugevuse vähenemise. Ühe serva sügavam tungimine põhjustab vedela terase voolamist teisele pinnale, mistõttu ei jõua keevitussoon täituda. Sel juhul tehakse visuaalselt kindlaks keevitusvead ja nende kõrvaldamise meetodid. Töövead kõrvaldatakse koorimisega, millele järgneb üleküpsetamine.
Keevisõmblus
sissevool tekib siis, kui sulametall voolab alusterase pinnale ilma sellega homogeenset massi moodustamata. Seda tüüpi defekte iseloomustab õmbluse kontuuri moodustumine ilma piisava tugevuse saavutamiseta, mis mõjutab metalli üldist vastupidavust. Defekti põhjuseks on madala kaarepinge kasutamine, katlakivi olemasolu detailide servadel ja sulatatud terase lekkimine horisontaalõmbluste keevitamisel, kui keevitavate konstruktsioonide pind on vertikaalne. Liiga aeglane keevitamine põhjustab ka lõtvumist liigse sulametalli ilmumise tõttu.
Kraatrid ilmuvad kaare järsu eraldumise tõttu. Need on süvendite kujul, kus võib tekkida kokkutõmbumisomadustega materjali läbitungimatus ja lõtvus, mis põhjustab pragude ilmnemist. Kraatrid tekivad keevitaja vigade tõttu. Kuna tavaliselt on pragude põhjuseks kraater, mistõttu see ei ole lubatud, siis kui see leitakse, tuleks see välja puhastada, seejärel uuesti keevitada.
Keevisõmbluses tekkis kraater
Fistulid Need näevad välja nagu lehtrid, mille õmbluse korpusel on lohk. Need on moodustatud piisavalt suurte mõõtmetega kestadest või pooridest, keevituselementide ja täitetraadi pinna ebapiisava ettevalmistusega. Seda tüüpi defekti on näha ka visuaalsel vaatlusel ja see tuleb kohe parandada.
Tüüpilised fistulilehtrid
Sisemised keevisõmblusvead
Sisemisi keevitusvigu ei saa visuaalselt tuvastada. Tavaliselt ilmnevad keevitusprotsessi rikkumise ja materjali ebapiisava kvaliteedi tõttu. Sisemiste defektide korral võivad tekkida ka praod, kuid need ei ole nähtavad või väikesed, kuid võivad aja jooksul avaneda. Varjatud praod on ohtlikud, kuna neid on raske avastada ja pinge võib järk-järgult suureneda ning põhjustada konstruktsiooni kiiret hävimist, mistõttu on need äärmiselt ohtlikud. Defektide põhjuseks võivad olla tohutud pinged ja kiire jahtumine süsinik- ja legeerteraste kasutamisel. Seda tüüpi defektide levinumad tüübid on järgmised:
Läbitungimise puudumine tekib siis, kui õmbluse keevitatud osad ei ole piisavalt paigas. Põhjus peitub rooste, katlakivi, kliirensi puudumise ja tuhmide servade tõttu ebaõiges servade ettevalmistamises. Lisaks võib keevisõmbluse puuduliku läbitungimise põhjustada ka kiirustamine ja kiire keevituskiirus, madal voolutugevus või elektroodi nihkumine õmbluse teljest. Keevisõmbluse ristlõike vähenemise tõttu ilmneb pingekontsentratsioon, mis kajastub vuukide tugevuse vähenemises, mis vibratsioonikoormuse korral on kuni 40%, ja suured läbitungimise puudumise alad - üles kuni 70%. Lubatud väärtuste ületamisel tuleb õmblus puhastada ja uuesti keevitada.
Läbitungimise ja täitmise puudumine
Poorid– need on gaasiga, peamiselt vesinikuga täidetud keevisõmbluse vabad ruumid. Seda tüüpi defektide põhjuseks on võõrlisandite olemasolu keevitatavates materjalides, niiskus ja keevisvanni ebapiisav kaitse. Lubatud pooride kontsentratsiooni ületamisel keevisõmblus kuumeneb üle.
Poorid keevisõmbluses
Lisaks võib märkida räbu, volframi ja oksiidi lisandeid, mis tekivad ka keevitusprotsessi tehnoloogia rikkumisel.
Läbi defektide
Seda tüüpi defekt eeldab kogu keevisõmbluse paksuse läbivate pooride olemasolu ja tuvastatakse ka visuaalselt. Enamasti tekivad keevitamise ajal. Seda tüüpi defektide korral võivad tekkida põletused ja praod.
Läbipõlemine tekib suure voolu ja aeglase keevitamise kasutamisel. Põhjuseks on pilu liigne avatus servades, patjade lahtine sobivus, mille tagajärjeks on keevisvanni lekkimine. Õmbluse defektide kontrollimine toimub visuaalselt, kui see ületab lubatud normi, tuleb keevisõmblus puhastada ja uuesti keevitada.
Meetodid defektide tuvastamiseks, jälgimiseks ja kõrvaldamiseks
Keevisõmbluste defektide tuvastamiseks kasutatakse järgmisi meetodeid:
- visuaalne kontroll - tehakse suurendusseadmetega;
- värvivigade tuvastamine - põhineb spetsiaalse materjali värvi muutumisel kokkupuutel vedela materjaliga, näiteks petrooleumiga;
- magnetmeetod - magnetlainete moonutuste mõõtmine;
- ultraheli meetod - ultraheli veadetektorite kasutamine, mis mõõdavad helilainete peegeldust;
- kiirgusmeetod - röntgeni keevisõmblused ja pildi saamine koos defekti kõigi üksikasjadega.
Keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks teostatakse märgistus ja markeerimine. Iga keevitaja paneb oma märgi oma keevitusalale.
Defekti tuvastamisel on vaja keevitusvead kõrvaldada. Selleks kasutatakse järgmist tüüpi tööd:
- keevitamine - kasutatakse suurte pragude kõrvaldamiseks, kui pragu on eelnevalt ette valmistatud puurimise ja peitli või abrasiivse tööriistaga puhastamise teel;
- sisemised väikesed praod, sulandumise puudumine ja kandmised tuleb täielikult puhastada või uuesti keevitada;
- mittetäielikud õmblused ja keevisõmblused kõrvaldatakse pinnakatte või õhukeste kihtidena keevitamise teel;
- Langus eemaldatakse mehaaniliselt abrasiivse tööriista abil;
- Metalli ülekuumenemine kõrvaldatakse kuumtöötlusega.
Eeldatakse peamiselt, et keevismetall peab olema tahke. Ja kõik moodustised, mis muudavad keevisõmbluse ebahomogeenseks, loetakse defektideks. Eristatakse järgmist: keevisõmbluste defektide tüübid: mikro- ja makropraod (kuum ja külm), läbitungimise puudumine, poorid, mitmesugused kandmised.
Keevisõmbluste sisemised ja välised defektid
Kõige tavalisem meetod keevitusdefektide klassifitseerimiseks on nende asukoha järgi. Selle klassifikatsiooni järgi eristatakse sisemisi ja väliseid keevitusvigu. Välised lähevad õmbluse pinnale ja soojustsooni ning sisemised asuvad vuugi sees ilma pinnale tulemata. Sellest järeldub, et sama tüüpi defekt (näiteks praod või poorid) võib olla nii sisemine (kui asub sees) kui ka välimine (kui see tuleb pinnale).
Välised keevisõmbluse vead
Keevisliidete välisdefektid on keevisõmbluse ebaühtlane kuju, mis on tingitud ebaõigest moodustamisest, õmbluse sisselõiked, keevitatud metalli põletused, longus, praod, poorid ja muud metalli pinnal esinevad defektid. Kõik need ilmnevad keevisühenduse välise visuaalse kontrolli käigus. Levinud välisdefektide tüübid on loetletud ja näidatud allpool tekstis.
Sisemised keevisõmblusvead
Keevisliidete sisemised defektid vastavalt standardile GOST 23055 hõlmavad mittemetallilisi, räbu ja oksiidide lisandeid, läbitungimatust ja metalli sulamise puudumist, samuti poore ja pragusid, mis ei ulatu metalli pinnale. Selliste defektide tuvastamiseks kasutatakse praktikas mittepurustavaid keevitamise katsemeetodeid. Alljärgnev tekst kirjeldab sisemiste defektide levinumaid tüüpe.
Õmbluse moodustumise defektid
Vead keevisõmbluste moodustumisel väljenduvad nende kuju ebatasasuses (vt joonist paremal). Need tekivad ebaühtlaste keevitustingimuste, keevitatud servade vahelise muutuva vahe ja servade ebaühtlase kaldenurga tõttu. Vale keevitamise tõttu võib tekkida lahknevus õmbluse tegeliku kuju ja nõutava kuju vahel, mis on tingitud elektroodi valest asendist keevitatud servade suhtes.
Sarnane defekt võib ilmneda ka teistel. Näiteks automaatse keevitamise ajal võib sellise defekti põhjuseks olla keevistraadi libisemine etteandemehhanismis, pingelangus võrgus, sulametalli sattumine piludesse jne.
Keevisõmbluse läbitungimise puudumine
.jpg)
Kõige sagedamini ilmneb keevisõmbluste läbitungimise puudumine juhtudel, kui keevitatud servade vahel on väikesed vahed, kui servad on tugevalt nüristunud, samuti kui need on saastunud, kui elektrood või keevitustraat on valesti paigutatud servade suhtes. keevitatud, kui keevitusvool on ebapiisav ja kui keevituskiirus on suurenenud.
Väga sageli moodustub läbitungimise puudumine õmbluse juurtes (joonis a) ja b) vasakpoolsel joonisel ning skeemid c) ja d) joonisel). Automaatse sukelkaarkeevituse korral tekib läbitungimise puudumine enamikul juhtudel keevisõmbluse alguses. Nende esinemise vältimiseks on soovitatav keevitada spetsiaalsetel padjadel. Läbitungimise puudumine on keevisühenduse üks ohtlikumaid defekte.
Keevitatud alumised lõiked
.jpg)
Liitepinnale moodustuvad keevisõmblused. Aluslõiked on mitteväärismetalli süvendid, mis asuvad piki keevisõmbluse servi. Need tekivad liiga suure keevitusvoolu ja elektrikaare pika pikkuse tõttu, kuna sel juhul suureneb keevisõmbluse laius ja keevitatud servade servad sulavad tugevamalt.
Keevisõmbluste pragusid on mitut tüüpi:
Keevisõmbluse defekti tüüp. Nagu ka selle suurus ja päritolukoht.
Keevisliidese mehaanilised omadused. Need on tõmbetugevus, voolavus, löögitugevus, plastilisus, korrosioonikindlus, väsimuskindlus jne.
Toote kasutamise tingimused. Põhimõtteliselt on see keskkonna olemus.
Funktsioonid, mida toode peab täitma. On isegi termin: "eesmärgile sobiv". Need. sama viga keevisõmbluses võib olla ühe ülesande jaoks vastuvõetav, kuid teise jaoks vastuvõetamatu.
Konkreetset tüüpi ja suurusega defektide lubatavuse üle otsustamiseks on vajalik, et defektide jälgimise seadme mõõtmisvõime oleks suurem kui defekti lubatav väärtus. See tähendab, et kui keevisõmbluses on lubatud defektid, mille suurus ei ületa 2 mm, ei saa selle õmbluse juhtimiseks kasutada seadet, mille mõõtevõimsus on 5 mm.
Lubatud defekti maksimaalse väärtuse määramisel tuleb arvestada, et keevisõmblusdefektid suurendavad peamiselt terase väsimise ja rabeda purunemise võimet.
Seda tüüpi hävitamisel kujutavad endast suurimat ohtu tasapinnalised defektid (mikropraod, makropraod, läbitungimise puudumine). Kui need tuvastatakse, peate pöörama tähelepanu mitte ainult üksikute defektide maksimaalsetele suurustele, vaid ka nende suhtelisele asukohale ja arvule.
Tasapinnaliste defektide oht seisneb selles, et need on suurte pingete koondajad, mis tulenevad pragude kõverusraadiuse puudumisest. Ruumilised defektid, nagu poorid, gaasimullid või mis tahes lisandid, on teatud kõverusraadiusega, seetõttu kujutavad need endast väiksemat ohtu, isegi kui neid on rohkem.
Väikese ümardamisega prao põhjas kasutatakse selles mõjuvate pingete hindamiseks pinge intensiivsuse tegurit K1, mis võimaldab hinnata murdumismehaanikat. Pinge intensiivsuse tegurit saab määrata, kui purunemiseks vajalik pinge on väiksem kui materjali voolavuspiir. See määratakse järgmise valemiga:
kus a on välise defekti suurus (kõrgus) või pool sisedefekti suurusest;
bm - tõmbepinge;
bv - paindepinge;
Мm ja Мв on koefitsiendid, mille väärtuse määrab defekti suuruse ja detaili paksuse suhe ning defekti asukoht;
Q on koefitsient, mis sõltub defekti kujust.
Keevisliidete puhul, mis ei allu keevitusjärgsele lõõmutamisele, tuleb sisepingete vähendamiseks kasutada keevisdefektide vastuvõetavuse hindamiseks kriitilise pragude avanemise (COD) arvutusi. Koefitsiendi K1 arvutamine ehk kriitilise ava väärtuse leidmine võimaldab suure täpsusega määrata võimaliku lubatud keevisdefekti väärtuse.
