Puitdetailide valmistamise tehnoloogilised kaardid. Tunni "puittoodete viimistlemine" tehnoloogiline kaart. Märgistamine, pakendamine, transport, ladustamine

Iga toote loomine toimub mitmes etapis ja esimene neist on tulevase toote kujundamine.

Ärge kiirustage seda kohe tegema. Võite teha vea, teha midagi valesti ja kogu töö tuleb uuesti teha. Pole ime, et on olemas ütlus: "Kaks korda mõõda, üks kord lõika."

Kõigepealt peate tegema tulevase toote erinevate võimaluste visandid või piirjooned. Seejärel analüüsivad nad kirjalikult iga valiku eeliseid ja puudusi, mis võimaldab teil valida parima.

Valitud tootevariandi jaoks koostatakse tehniline dokumentatsioon: eskiis, tehniline joonis või joonis, mis näitab mõõtmeid.

Pärast tehnilise dokumentatsiooni koostamist hakkavad nad valima kvaliteetseid toorikuid ja neid märgistama. Toorik on teatud mõõtmetega materjal, millest osa valmistatakse (mis tahes detaili tooriku mõõtmed on alati suuremad kui detail ise). Toorikust saadakse üks või mitu osa.

Osade ühendamist tooteks nimetatakse montaažiks.

Töödeldava detaili muutmine osaks või tooteks peab rangelt järgima tehnoloogilist protsessi, st teatud toimingute jada.

Toote valmistamise tehnoloogiline protsess koosneb mitmest tehnoloogilisest toimingust. Näiteks tehnoloogilised toimingud on tooriku väljasaagimine puutööpingil, aukude puurimine puurpingil, toote värvimine spetsiaalses ruumis jne.

Tooriku töötlemise ja sellest detaili valmistamise toimingute jada registreeritakse spetsiaalsetel tehnoloogilistel või marsruudikaartidel.

Tehnoloogilisel kaardil (tabel 6) kirjeldatakse üksikasjalikult tehnoloogiliste toimingute järjekorda, esitatakse igale toimingule vastava töödeldava detaili graafiline kujutis ning näidatakse kasutatavad tööriistad ja seadmed.

Tabel 6
Lõikelaua valmistamise tehnoloogiline kaart

Ei.	Toimingute jada	Graafiline pilt	Tööriistad ja tarvikud
	Valige plaadist või vineerist toorik paksusega 10-12 mm ja märkige toote piirjooned vastavalt mallile		Mall, pliiats, töölaud
	Lõika toode piki kontuuri		Rauasaag, puusepatööpink
	Torgake täpiga augu keskosa. Puurige auk		Awl, puur, tugi või puur, töölaud
	Puhastage toode, ümarad teravad servad ja nurgad		Töölaud, lihvimisplokk

Marsruudikaardid näitavad ainult toimingute järjekorda (tabel 7).

Tabel 7
Marsruudikaart lõikelaua valmistamiseks

Praktiline töö nr 25
Lihtsa tehnoloogilise kaardi koostamine

Töökäsk

1. Valige oma projektis üks tooteosadest.
2. Uurige hoolikalt valmistatavat osa või selle graafilist esitust.
3. Koostage tabeli 6 abil selle osa valmistamise tehnoloogiline kaart.
4. Kontrollige tehnoloogilise kaardi õigsust ise ja andke see seejärel õpetajale kontrollimiseks.

Uued mõisted

Toote loomise etapid, projekteerimine, hange, osa, komplekteerimine, tehnoloogiline protsess, käitamine, tehnoloogiline kaart, marsruudi kaart.

Kontrollküsimused

1. Loetlege oma projekti puittoote valmistamise sammud.
2. Mis vahe on detailil ja detailil?
3. Miks on tehnoloogilisi kaarte vaja?
4. Miks on tooriku mõõtmed suuremad kui detaili mõõtmed?

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

Postitatud aadressil http://www.allbest.ru/

Sissejuhatus

1. Toote disaini kirjeldus

1.1 Tootekirjeldus - kohvilaud

1.2 Toote disain, ühendused, materjalid

1.3 Tehnilised nõuded

1.4 Märgistamine, pakendamine, transport, ladustamine

1.5 Vastuvõtmise reeglid, kontrollimeetodid

1.6 Tootja garantii

2. Algmaterjalide koguse arvutamine

2.1 Vajaliku arvu puitlaastplaatide arvutamine

2.2 Liimikulu

2.3 Jäätmekoguse arvutamine

3. Toote valmistamise tehnoloogilise protsessi väljatöötamine

3.1 Kaartide lõikamine

3.2 Protsessi kaart

3.3 Protsessi vooskeem

3.4 Osade töötlemise režiimid

3.5 Puitlaastplaadist toote valmistamise tehnoloogilise protsessi kirjeldus

3.6 Täispuittoodete valmistamise tehnoloogilise protsessi kirjeldus

Järeldus

Kasutatud teabeallikate loetelu

Sissejuhatus

Kursuse projektis on vastavalt ülesandele vaja välja töötada toote valmistamise projekteerimis- ja tehnoloogiline protsess, samuti kavandada puidutöötlemistsehh selle protsessi läbiviimiseks aastaprogrammis määratud mahtudes.

Toote valmistamise lähtematerjalideks on puitlaastplaat, kilematerjal ja täispuit, mis on tehnoloogiliselt väga arenenud ja leidnud laialdast rakendust tänapäevases puidutööstustööstuses, peamiselt korpusmööbli tootmisel.

Toote disain on välja töötatud vastavalt kehtivatele standarditele, mis tagab toote kõrge kvaliteedi.

Tehnoloogiline protsess on koostatud, võttes arvesse puidu kõige tõhusamat kasutamist. Protsessi tagamiseks kasutatakse kaasaegseid suure jõudlusega, valdavalt automatiseeritud seadmeid.

Puidutöökoja plaan koostatakse seadmete kõige ratsionaalsemat paigutust ja vähimat ruumikasutust arvestades.

1. Toote disaini kirjeldus

1.1 Tootekirjeldus- kohvilaud

Ülemine horisontaalne paneel (männipuit, vooderdatud mahagonspooniga) Üldmõõtmed, mm:

pikkus - 750;

laius - 500;

paksus - 18.

Kilbil on ristkülikukujuline kuju.

Alumine horisontaalne paneel (materjal - puitlaastplaat, vooderdatud sünteetilise spooniga). Üldmõõtmed, mm:

pikkus - 750;

laius - 500;

paksus - 18.

Sellel on ristkülikukujuline kuju.

Vertikaalne vahesein (materjal: puitlaastplaat, vooderdatud sünteetilise spooniga). Üldmõõtmed, mm:

pikkus - 500;

laius - 314;

paksus - 18.

Sellel on ristkülikukujuline kuju.

1.2 Toote disain, ühendused, materjalid

Alumine horisontaalne plaat ja vaheseinad koosnevad puitlaastplaadist aluspinnast ning esiküljed ja servad on kaetud sünteetilise spooniga.

Kilbil on 10 auku vaheseinte ja kohvilaua jalgade paigaldamiseks.

Peamise materjalina kasutatakse puitlaastplaati (GOST 10632 - 89).

Puidust ja puitmaterjalidest osade niiskus peaks olema 10%.

Plaat on kaetud sünteetilise spooniga, vastavalt TU 13-160-79 ja TU 13-617-81.

Ülemine horisontaalne kilp koosneb 9 pikisuunalisest vardast (männi saematerjal GOST 8684-86), mis on ühendatud sileda avaga. Varda mõõtmed, mm:

pikkus - 750;

laius - 60;

paksus - 18.

Puidust ja puitmaterjalidest osade niiskus peaks olema 8-12%.

Plaat on kaetud naturaalse mahagonspooniga, vastavalt TU 13-160-79 ja TU 13-617-81.

Lauaplaadi alumisel pinnal on 6 auku nurgasidemete jaoks.

1.3 Tehnilised nõuded

puidutootmisseadmed puidutöötlemine

Toode peab olema valmistatud vastavalt GOST 16371-84 "Kodumööbel. Üldised tehnilised tingimused" nõuetele.

Kattematerjalid tuleb valida tüübi, liigi, värvi, tekstuuri järgi. Vooderdatud pinnal ei ole lubatud voodriribade lahknevused ja kattumised, katte koorumine ja lekkinud liimi plekid. Tooted peavad olema valmistatud maksimaalsete kõrvalekalletega 13. kvaliteediga mõõtmetega vastavalt standardile GOST 6449.1-82 "Puidust ja puitmaterjalidest tooted. Tolerantsid ja sobivused." Paneeli osade kõverus 1 m pikkuse kohta ei tohi ületada 1,5 mm.

1.4 Märgistamine, pakendamine, transport, ladustamine

Iga osa peab olema nummerdatud vastavalt spetsifikatsioonile. Märgistused peavad asuma pindadel, mis ei ole tavakasutusel nähtavad.

Pakendis olevad osad peavad olema polsterdatud ja esipinnad suunatud pakendi sisemusse. Pakend on pakitud ümbrispaberisse ja seotud nööri või nööriga. Pakendil peab olema märgistus, mis näitab: tootja nime, selle asukohta, toote nimetust, riiklikku registreerimisindeksit, artiklinumbrit, standardnimetust, väljalaskekuupäeva, kvaliteedikontrolli templit.

Asustatud ala piires on lubatud tooteid vedada lahtise transpordiga, pakendis või ilma pakendita, kui see on kaitstud kahjustuste, saastumise ja sademete eest. Linnadevahelisel transpordil peavad tooted olema pakendatud pakkepaberisse, lainepappi, kilesse või muudesse materjalidesse, mis tagavad toodete ohutuse.

Tooteid tuleks hoida köetavates siseruumides temperatuuril mitte alla 10 ° C ja suhtelise õhuniiskuse 45–70%.

1.5 Vastuvõtmise reeglid, kontrollimeetodid

Toote väliskontroll viiakse läbi ilma suurendusseadmeid kasutamata. Toote mõõtmeid kontrollitakse universaalsete mõõteriistadega, mille jaotusväärtus on 1 mm, mallide ja piirmõõturitega. Valmistoodete üldmõõtmeid mõõdetakse 1 mm täpsusega.

1.6 Tootja garantii

Tootja peab tagama toodete vastavuse GOST 16371-84 "Kodumööbel. Üldised tehnilised tingimused" nõuetele vastavalt transpordi-, ladustamis- ja kasutustingimustele.

Garantiiaeg on 24 kuud. Jaemüügil läbi jaotusvõrgu garantiiaega arvestatakse toote müügikuupäevast, turuvälisel turustamisel - tarbijale kättesaamise päevast.

2. Rkoguse arvutaminepõhimaterjalid

Kulumäär on maksimaalne lubatud kavandatav materjalikogus kehtestatud kvaliteediga tooteühiku tootmiseks, võttes arvesse tootmise kavandatud organisatsioonilisi ja tehnilisi tingimusi. See on aluseks materjalide planeeritavate tootmisnõuete määramisel ettevõttes iga-aastase tootmise planeerimise käigus.

Tootmisühiku tootmise tarbimisnormid võtavad arvesse kasulikku tarbimist, aga ka materjalikadusid.

Kasulik tootlus arvestab materjalide hulka, mis sisalduvad materiaalselt aastatoote koostises või kulutatakse otseselt vastavate tehnoloogiliste protsesside läbiviimiseks.

Viimistlustoorsete toorikute saagis on viimistluse üldmõõtmetes detailide mahu ja kulutatud puitmaterjalide mahu suhe, siin võetakse arvesse tehnoloogilisi kadusid ja saagikust lõikamisel.

Puhastootlus on toote osade mahu ja tarbitud materjalide mahu suhe.

Kasuliku toodangu väärtust mõõdetakse protsentides. Vaatame puidu arvutuslehte.

2 .1 Vajaliku arvu puitlaastplaatide arvutamine

Plaatide materjalide arvutamine toimub m2-des. Toorikud lõigatakse standardsete suurustega plaatidest. Arvestus algab detaili mõõtmete määramisega võrgus veergudes nr 8,9,10. Veergu nr 11 sisestage identsete osade maht puhtusega Vd, m 2 toote kohta, võttes arvesse nende kogust.

Vd=DD*Shd*n/106,

kus DD on detaili pikkus, mm;

Шд - osa laius, mm;

n - toote osade arv,

Sel juhul

Vd=750*500*1/106=0,375 m2.

Veergudesse nr 12 ja 13 sisestame puitlaastplaatidest valmistatud detailide toorikute töötlemise varud. Määrake pikkuse ja laiuse varud.

L = +4*(n-1) = 14 mm;

W=?ot+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12mm

kust - kärpimise toetus;

n on tooriku kordsus kogu selle pikkuses;

Alates - kärpimise toetus;

Imo - esmase masintöötluse hüvitis;

IImo - sekundaarse töötluse varu;

Shl - lihvimistoetus.

Puitlaastplaadi paksusvarusid ei määrata (veerg nr 14). Saadud toorikute mõõtmed sisestame veergudesse nr 15,16,17 mm.

Toote toorikute maht (veerg nr 18):

Vz=Dz*Shz*n/106=764*512*1/106=0,392 m2,

kus Dz on tooriku pikkus, mm;

Шз - tooriku laius, mm;

Programmi hanke maht on 1430 toodet (veerg nr 19):

Vp=0,392*1430=559,4 m2.

Veerus nr 20 on märgitud toodetavate toorikute arvu vajalik suurendamine, mis on vajalik, võttes arvesse osa toorikute tagasilükkamist tootmisprotsessi käigus (toorikute tehnoloogiliste jäätmete kogus).

Tehnoloogiliste jäätmete ja kadude protsent Ртп=2% ja koefitsient võttes arvesse tehnoloogilisi jäätmeid: kтп=1,02

Veerus nr 21 on märgitud programmi hangete maht, võttes arvesse tehnoloogilisi kadusid:

Vtp = Vp * ktp = 527,67 * 1,02 = 538,2234 m 2

Veerus nr 22 märgitakse tooriku saagise protsent lähtematerjalist.

K=U Szag/Spl*100, %=6,497/6,698*100%=97%,

Spl - plaadi pindala, m2.

Programmi tooraine maht (veerg nr 23):

Vc= Vtp*µ=570,6*1,087=620,24 m2,

kus µ on koefitsient, mis võtab arvesse tooriku kasulikku tootlikkust.

Veerus nr 24 määrame toote puhassaagi protsendi:

C= Vd*A*/ Vс 100%=0,375*1430/620,24*100%=86,46%,

kus A on aastaprogramm, tk.

Sarnasel viisil arvutatakse vajaliku saematerjali, kattekihtide kilematerjali ja äärisservade servade rullmaterjali koguse arvutamine. Märgime lihtsalt järgmist:

Voodri toorikute mõõtmed määratakse puitlaastplaadi toorikute mõõtmete suhtes;

Servamaterjali kulu arvutatakse lineaarmeetrites;

Servamaterjali toorikute mõõtmed pikiservade jaoks määratakse puitlaastplaadi toorikute mõõtmete suhtes, põikservade puhul - detaili laiuse suhtes.

Puidu arvestusleht on lisatud.

Eeltoodud arvutuste tulemuste põhjal koostatakse vajaliku puidu ja voodrimaterjalide spetsifikatsioon (Lisa). Ettevõtetes on spetsifikatsioonid tarnijate materjalide päringud.

2 .2 Liimi tarbimine

Paneelide osade pindade katmiseks kasutatakse KF-Zh(M) vaikudel põhinevat uurealiimi:

tarbimine - 0,230 kg / m 2.

Servade katmiseks kasutage kuumsulamliimi "Krus":

tarbimine - 0,385 kg / m 2.

Sektsioon:

Pinnal:

mpr=S*N*A=0,157*0,230*1430*6=310 kg;

servadel:

mpr = 0,072 * 0,385 * 1430 * 6 = 238 kg,

kus S on spoonitud osade pindala toote kohta, m2;

N - liimikulu, kg/m2.

Alumine kilp:

Arvutame programmi jaoks vajaliku liimikoguse.

Pinnal:

mpr=S*N*A=0,375*0,230*1430=124 kg;

servadel:

mpr = 0,072 * 0,385 * 1430 = 40 kg.

2.3 Jäätmekoguse arvutamine

Puitmaterjalide kasulik kasutamine puittoodetes jääb paljudel juhtudel madalaks, kuid seda saab parandada, suunates osa jäätmetest ümber väikesteks osadeks, paneelideks jne.

Jäätmete hulk sõltub tarnitava tooraine kvaliteedist ning toodetavate toodete tüübist ja suurusest.

Jäätmete kogus määratakse töötlemisetappide kaupa üksikute materjaliliikide kogutarbimise andmete alusel ja arvutatakse iga materjaliliigi kohta kuupmeetrites.

Jäätmete kogus lõikamisel:

Vrask = УVc - УVzag,

kus Vc on tooraine maht, m ​​3;

Vzag - programmi toorikute maht, võttes arvesse tehnoloogilisi kadusid, m 3.

Tehnoloogiliste kadude arv osade ja toorikute töötlemisel töötlemise ajal:

Vtp = УVzag-Vз,

kus Vз on programmi toorikute maht tehnoloogilisi kadusid arvesse võtmata, m 3.

Toorikute töötlemisel saastekvootide eemaldamisest tekkinud jäätmete kogus:

Vmo=UVz-Vdet*A,

kus UVdet on osade maht toote kohta, m 3 ; A - aastaprogramm.

Jäätmete kogus lõiketükkide, saepuru ja tolmu kujul

Vп=(0,02...0,05)*УVc

Jäätmete määramiseks on vaja teisendada ruutmeetrid (puitlaastplaadi ja kilematerjali puhul) ja joonmeetrid (MKR jaoks) kuupmeetriteks, mille puhul puitlaastplaadi tooraine ja jäätmete maht korrutatakse 0,016-ga, kilematerjali puhul - 0,0008, MKR puhul - 0,00045 võrra.

Tootmises tekivad taaskasutamatud jäätmed või kaod, mis moodustavad 3...5% toorme mahust - laastude, saepuru, tolmu kadusid, seega jääb jäätmete koguhulk arvutatust väiksemaks.

Tekkivad jäätmed võivad olla ärijäätmed ehk teisese toormena tootmisse tagastatud jäätmed ja kütusejäätmed.

Väikeste detailide valmistamiseks saab kasutada umbes 70% toorikute ja detailide tagasilükkamise järgsetest jäätmetest ning umbes 20% lõikamisel saadud jääkidest. 250 mm suurused ja suuremad jupid saab liimida kogu pikkuses hammastahvlile, mis suurendab põhitoorikute saagist 8...12%. Umbes 80% laastudest saab kasutada puitlaastplaadi valmistamiseks. Kütusejäätmete kogus määratakse kõigi jäätmete mahu ja ettevõtlusjäätmete koguse vahena. Ülalkirjeldatud arvutuste põhjal koostatakse töödeldud materjalide bilanss

Tabel jäätmete arvutamiseks liigiti, jäätmete liigiti jaotus ja taaskasutatavate materjalide bilanss taotluses.

3. Arengtehnoloogiline protsesstoote valmistamine

Tehnoloogiliste protsesside väljatöötamisel kasutatakse allikana järgmist tehnilist dokumentatsiooni: tootmisprogramm; toodete tööjoonised, spetsifikatsioonid, tehnilised kirjeldused; toodete, materjalide, tööriistade, instrumentide ja instrumentide tehnilised kirjeldused või standardid; tolerantside ja sobivuste, kareduse, töötlemise ja kuivatamise saastekvootide jne normid.

3.1 Kaartide lõikamine

Puitlaastplaadi lõikamine toimub vastavalt eelnevalt välja töötatud lõikekaartidele. Raiekaart on raieplaani eskiis.

Lõikekaardid koostatakse, võttes arvesse järgmisi tegureid:

Maksimaalne väljund;

Erineva suurusega osade komplektid vastavalt programmile;

Minimaalne standardsuuruste osade arv ühe plaadi lõikamisel;

Samade osade minimaalne kordamine erinevates lõikekaartides.

Laud- ja lehtmaterjalidest valmistatud toorikute kasulik saagis arvutatakse toorikute kõigi pindalade summa ja plaadi pindala suhtena:

K=U Szag/Spl*100, %=5,6567/6,6987*100%=97%,

kus Y Szag on plaadist lõigatud toorikute pindalade summa, m 2 ;

Spl - plaadi pindala, m2.

Lõikamiseks võetakse GOST-i järgi standardsete suurustega plaadid (antud juhul 3660*1830*16). Lõigete laius on 4 mm. Lõikegraafikud koostatakse vastavalt programmile, võttes arvesse toorikute spetsifikatsioone ja vajalikku kogust.

3.2 Protsessi kaart

Tehnoloogiline kaart on oluline tootmisdokument, mis määrab iga osa koostise, järjestuse ja töötlemise režiimid, töötaja kvalifikatsiooni ja tema töö eest tasumise tingimused.

Kaardi ülemine osa sisaldab selle osa kohta põhiteavet, mida võib vaja minna toimingute määramisel ja töötlemisrežiimide valimisel. Toimingute loend kantakse vertikaalselt kaardile toote või selle elemendi töötlemise järjekorras ning näidatakse seadmed ja tööriistad, mida tuleks iga toimingu jaoks kasutada.

Vaatleme puitlaastplaadist valmistatud toote tehnoloogilise protsessi kaardi koostamist.

Toiming nr 1: paljastage põhitõed.

Protsess algab puitlaastplaadi lehe lõikamisega vormindatava äärisega mitme rippimismasinaga TsTMF.

Veergudesse nr 5,6,7 sisestame töödeldava detaili mõõtmed töötlemise ajal mm:

pikkus - 514; pikkus - 764;

laius - 316; laius - 512;

paksus - 18; paksus - 18.

Kuna masinal lõigatakse korraga 8 plaati, siis veerus nr 8 on samaaegselt töödeldud detailide arv 8.

Veerus nr 9 määrame tootmisnormi tükkides. CTMF-masina jaoks:

P=Tcm*100/(60*Tst)=480*100/(60*0,272)=2941 tk/cm,

kus Tcm on vahetuse aeg (480 min);

Tst on tooriku lõikamiseks vajalik masina tööaeg, tunnid.

Tst väärtused määratakse empiiriliselt - ajastandardi kujul.

Veergudes nr 10.11 näidatakse põhi- ja abitööliste kategooriad.

Pärast tootmiskiirust määratakse detaili ajanorm - veerg nr 12 ja tootele - veerg nr 13.

Ühe osa ajapiirang:

Ndet = 480/P = 480/2941 = 0,16 min.

Toote standardaja määramisel korrutatakse detaili valmistamise aeg tootes olevate osade arvuga.

Madal=Ndet*n=0,16*1=0,16 min,

Madal=Ndet*n=0,16*3=0,48 min

kus n on toote osade arv.

Toiming nr 2: paksuse kalibreerimine.

Pärast puitlaastplaadi lõikamist viiakse läbi paksuse kalibreerimine. See toiming tehakse MKSh kalibreerimisliinil ükshaaval.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,764=7210 tk/cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,514=10716 tk/cm.

kus Kd on tööaja kasutamise koefitsient;

Km - arvuti ajakasutuse koefitsient;

U - etteande kiirus, m/min;

L - tooriku pikkus, m;

Madalam = Ndet = 480/7210 = 0,06 min.

Nizd=Ndet=480/10716=0,04 min

Toiming nr 3: Kilematerjali lõikamine.

Kilematerjali lõikamiseks kasutatakse NG 28 giljotiinkääre, materjal pannakse 50 lehe kaupa.

P=Tsm*Kd*Km*n/(tts*z)=480*0,9*0,8*50/(0,15*2)=57600 tk/cm.

kus n on spoonilehtede arv tk;

tts - pakendi ühe külje lõikamise tsükkel (0,15 min);

z - lõigete arv;

Madal = Ndet = 480/57600 = 0,008 min.

Toiming nr 4: Kihtvineerimine.

Selle toimingu tegemiseks kasutage MFP-2 kihilist spooniliini.

P=Tsm*Kd*n*z/tts =480*0,9*2*8/1,5=4608 tk/cm.

Alumine = Ndet = 480/4608 = 0,10 min.

Operatsioon nr 6: töötlemine ümber perimeetri ja servade viimistlemine. Operatsioon tehakse servariba joonel MFK-2.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,764=6409 tk/cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,514=9526 tk/cm.

Nizd=Ndet=480/6409=0,10 min.

Nizd=Ndet=480/9526=0,07 min

Operatsioon nr 5: Tehnoloogiline vastupidavus.

Toiming nr 9: aukude puurimine.

Avad puuritakse mitme spindliga puurmasinaga SGVP-1A.01

P=Tsm*Kd*Km/tts=480*0,9*0,5/0,2=1080 tk/cm.

Madal = Ndet = 480/1080 = 0,44 min.

3.3 Protsessi vooskeem

Diagramm on koostatud tehnoloogiliste kaartide põhjal ja see on vajalik kogu osade komplekti töötlemismarsruutide sidumiseks ja vajaliku seadmete koguse arvutamiseks.

Diagrammi iga rida sisaldab osade nimetusi. Toimingute nimed on vertikaalsete veergude pealkirjad ja nende kohale kirjutatakse masinate nimed. Osade nimede vastas piki joont ristumiskohtades veergudega, kus on näidatud nende osadega tehtud toimingud, asetatakse ringid. Ring näitab, et osaga, mille nimi on sellele reale kirjutatud, sooritatakse toiming, mille nimi on kirjutatud sellesse veergu.

Tehtavate toimingutega samas järjestuses olevad ringid on omavahel ühendatud sirgjoontega, mis näitavad osade liikumise järjekorda ühelt masinalt teisele vajalike tehnoloogiliste toimingute tegemiseks.

Masinate efektiivne aastane tööaeg

Tef=Tnom-Trem

kus Tnom on nominaalne aastane ajafond, h;

Kolm - seadmete seisak selle kapitaalremondi tõttu, h.

Aastane nominaalne ajafond Tnom, h määratakse, võttes arvesse 40-tunnist töönädalat, kasutades valemit:

Tnom=[G-(V+P)]*b*c

kus Г on kalendripäevade arv aastas;

B - laupäevade ja pühapäevade arv aastas;

P - puhkuste arv aastas;

b - töövahetuste arv päevas;

c - töövahetuse kestus, tunnid.

Masina kapitaalremondi aeg määratakse sõltuvalt selle remondi keerukusest järgmise valemi abil:

Trem=k*N/Asr,

N - tööseisakute norm remondiüksuse kohta, kui meeskond töötab - 3 inimest kahes vahetuses, h, eeldatavasti 13 tundi;

ASR on keskmine masina kapitaalremondi periood, mis on eeldatavasti 5 aastat.

Remondi ja hoolduse keerukus sõltub peamiselt selle disainiomadustest ja üldmõõtmetest.

Ringide sees on näidatud tuhande toote aeg masinatundides, võttes arvesse toote osade arvu, mis arvutatakse järgmise valemi abil:

N 1000 väljaanne = madalam * 1000/60

Pärast seda määratakse kindlaks aastaprogrammi täitmiseks vajalik masinatundide arv. Selleks liidetakse arvutamisel saadud ajakulud, et määrata aeg, mille jooksul konkreetne masin peab töötama, et töödelda kõiki seda läbivaid toorikutüüpe.

Aastaprogrammi nõutav masinatundide arv:

Eeldatav seadmete arv, tk:

Kui kahe või enama masina kasutamisel ületab nõutav masinatundide arv tegelikku arvu mitte rohkem kui 25%, võib masinate arvu ümardada allapoole.

Masina koormuse protsent:

kus n on seadmete paigalduskogus, tk.

Seadmete keskmine koormuse protsent määratakse järgmise valemiga:

Pav=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)

kus n1, n2,...,nn - igat tüüpi masinate arv;

P 1, P2,..., Pn - masina koormuse protsent.

Seadmete keskmine kasutusprotsent ei tohiks olla suurem kui 70%.

3.4 Osade töötlemise režiimid

Lõikamise režiim

· lõikekiirus piki- ja põikilõikamisel, m/s - 53

· laua ja ristlibisemise kiirus, m/min:

Töökäik - 12

Tühikäigu kiirus - 25

· pikisuunalise liuguri etteandekiirus, m/min:

Töökäik - 14

Tühikäik - 21

saagide läbimõõt, mm:

Pikisuunaliseks lõikamiseks - 400

Ristlõikamiseks - 320

· kõvasulamist plaatidega varustatud ketassae hammaste arv, tk. - 56-72

· kõvasulamist plaatidega varustatud lamedate ketassaagide hammaste arv, tk. - 72-120

· ettenihe hamba kohta, mm:

Ketassaed - 0,06-0,04

Lamedad ketassaed - 0,04-0,02

Paksuse kalibreerimise režiim

· jäme liivapaber nr 60

· etteandekiirus, m/min - 6-24

· suruõhukulu, m 3 /min - 1,15

· väljalaskevõrgu tarbimine, m 3 /g - 64000

Kilematerjali lõikamise režiim

· noa traaversi kahekordse käigu aeg, s - 25

· põikkäik, mm - 180

· vankri liikumiskiirus koos peatustega, m/s - 0,1

· 90 mm kõrguse pakendi pressimise, survetala lõikamise ja tõstmise aeg, s - 5

· spoonipakendi spetsiifiline kinnitusrõhk, MPa - 0,25

Kilematerjaliga kihtide katmise režiim

· liimi viskoossus t=20±2 єС vastavalt B 3-1, s - 60-80

· liimi elujõulisus temperatuuril t=20±2є C, s - 10

· liimikulu, g/m 2 - 230

· aeg liimi pealekandmise hetkest kottide pressi laadimiseni, min, - mitte rohkem kui 10

· aeg esimese pakendi laadimise algusest kuni täisrõhu saavutamiseni, min, - mitte rohkem kui 0,5

· pressplaatide temperatuur, єС - 150

· eripressimisrõhk, kN - 10000

· tsükli koguaeg, s - 60-90

· kokkupuude rõhu all, s - 25-35

· tehnoloogiline kokkupuude voodripeatuses, tunnid - kuni jahtumiseni, kuid mitte vähem kui 2

Serva ribastamise režiim

· liimipaagi temperatuur, єС - 190-195

· temperatuur liimirullil, єС - 175-180

· liimi kulunorm, võttes arvesse kadusid g/m² - 385

· etteandekiirus, m/min - 8-24

Aukude puurimise režiim

· puuritud aukude läbimõõt, mm - 6-30

spindli pöörlemiskiirus, min - 12850

· etteandekiirus, m/min - 1,5-3,0

· puurimise nurgad, kraadid

Tagumine - 8-25

Lõikamine - 45-60

3.5 Puitlaastplaadist toote valmistamise tehnoloogilise protsessi kirjeldus

Puitlaastplaadid toimetatakse töökotta rulllaual mööda rööpateed. Seejärel kantakse need üle veealusele rull-lauale ja saadetakse lõikamiseks vorminguga ääristavale mitmiksaele TsTMF. Saadud toorikud kalibreeritakse MKSh joonel paksuse järgi. Järgmisena spoonitakse kihid MFP-2 liinil, kus NG-28 giljotiinkääridel lõigatud kilematerjal tarnitakse rulllauale. Pärast vooderdamist viiakse läbi tehnoloogiline hoidmine, seejärel tarnitakse toorikud MFK-2 liinile, kus servad spoonitakse. Teostatakse tehnoloogiline konditsioneerimine, seejärel tehakse puurmasinatel SGVP-1A.01 vajalikud augud ning valmistoodang viiakse töökojast välja rulllaual.

3.6 Täispuittoodete valmistamise tehnoloogilise protsessi kirjeldus

Lauad toimetatakse töökotta mööda rööpateid, kantakse traverskärule ja suunatakse ristlõikamiseks ketassaele TsPA-40. Saadud laualattide toorikud lõigatakse ketassael TsDK 5-2 laiusesse, seejärel luuakse vuugimismasinal SFA-6 aluspinnad ja suunatakse toorikud siledale fuugale liimimiseks VK-2 konveierikiilu sisse. Kõik töödeldavate detailide liikumised töökojas toimuvad spetsiaalsetel ratastega kärudel, mida liigutatakse käsitsi. Saadud paneelid läbivad tehnoloogilise konditsioneerimise ja saadetakse kahepoolsesse paksushöövlisse S 2P 8-2, et eemaldada paksuse üleulatused. Seejärel saetakse need universaalsel masinal Ts 6-2IT mõõtu. Rööpa soon on freesitud FSA freespingil.

Rööbas lõigatakse pikkusesse ka TsPA-40-l ja pikilõikamine toimub freespingil FS-1, kasutades ketaslõikurit. Seejärel freesitakse toorik piki lõike neljapoolsel pikifreespingil C 10-2.

Kilp ja siinid sisenevad liimimiseks TsU-7 hüdroklambrisse. Pärast tehnoloogilist kõvenemist töödeldakse liimitud detaili servalihvimismasinal ShlNSV. Seejärel tehakse puurmasinale SGVP-1A.01 vajalikud augud ja töödeldav detail saadetakse spetsiaalselt tarastatud lihvimisalale. Seal töödeldakse pindu ja servi ShLPS-7 lintlihvimismasinatel ning valmistooted viiakse töökojast välja.

Järgmisena spoonitakse kihid MFP-2 liinil, kus NG-28 giljotiinkääridel lõigatud mahagon spoon tarnitakse rulllaual. Pärast vooderdamist viiakse läbi tehnoloogiline hoidmine, seejärel tarnitakse toorikud MFK-2 liinile, kus servad spoonitakse. Teostatakse tehnoloogiline konditsioneerimine, seejärel tehakse puurmasinatel SGVP-1A.01 vajalikud augud ning valmistoodang viiakse töökojast välja rulllaual.

Järeldus

Selle kursuseprojektiga töötamise käigus töötati välja puitlaastplaadist ja täispuidust toodete valmistamise tehnoloogilised protsessid ja skeemid, määrati aastaprogrammi täitmiseks vajalik materjalide hulk, arvutati kasutatud materjalide bilanss ja koostati plaanid. seadmete paigutamiseks puidutöötlemistöökodadesse.

Nimekirikasutatud teabeallikad

1. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarin "Toote tehnilise kirjelduse koostamine", Jekaterinburg, 1995.

2. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarina, "Puidutoodete tootmise põhi- ja abimaterjalide tarbimise arvutamine", Jekaterinburg, 2005.

3. Yu.I. Vetoshkin, L.S. Glukhikh, N.A. Kosheleva, "Puittoodete valmistamise disaini ja tehnoloogiliste protsesside arendamine", Jekaterinburg, 1994.

4. A.N. Chubinsky, B.A. Ivanov "Puittoodete tehnoloogia. Seadmete valik ja töökohtade korraldus", Leningrad, 1984.

5. Mööblimeistri käsiraamat /toim. Bukhtiyarova V.N./ 1. osa, 2. osa, M., "Metsatööstus", 1985

6. GOST 6449 1-82-GOST 6449.5-82. Puidust ja puitmaterjalidest valmistatud tooted. Tolerantsid ja maandumised.

Postitatud saidile Allbest.ru

...

Sarnased dokumendid

Puidust ja puitmaterjalidest toodete valmistamise tehnoloogilise protsessi väljatöötamine. Põhi- ja abimaterjalide, tehnoloogiliste seadmete vajaliku koguse valik ja arvestus. Töökoja tehnoloogiliste seadmete paigutus.

kursusetöö, lisatud 05.12.2014


Puidust ja puitmaterjalidest arvutilaua valmistamise tehnoloogilise protsessi kavandamine. Tootedisaini väljatöötamine, tootmisprogrammi arvutamine, vajalike seadmete valik, põhi- ja abimaterjalide arvestus.

kursusetöö, lisatud 19.03.2012


Mööblitoodete struktuur ja tüübid. Seinakapi valmistamise tehnoloogiline protsess: materjali valik, niiskuse eemaldamine puidust, hööveldamine, elektrivuukimine, toorikute liimimine ja spoonimine. Tisleri- ja mööblitoodete pinnaviimistlus.

kursusetöö, lisatud 11.11.2010


Lauadetailide töötlemise tehnoloogiline protsess ja marsruudi skeem. Põhi- ja abimaterjalide, seadmete ja tööriistade arvestus. Defektide tüübid, põhjused ja lahendused. Toote tehnilise kvaliteedikontrolli korraldamine.

lõputöö, lisatud 19.12.2013


Rõivaste masstootmine. Montaaži- ja ühendamistoimingute mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Särgi valmistamise tehnoloogiline protsess. Mudeli valik ja omadused. Materjalide ja tarvikute valik ja põhjendamine, toote töötlemine.

kursusetöö, lisatud 14.05.2009


"Välisrõnga" osa valmistamise tehnoloogiline protsess. Elektrierosiooni operatsioonide töömahukuse arvutamine. Objekti abiosakondade ja tootekvaliteedi kontrollisüsteemide projekteerimine. Tootmisteede väljatöötamine toodete valmistamiseks.

abstraktne, lisatud 28.08.2013


Nõuded õmblustootele. Materjalide kvaliteedinäitajate valiku valimine. Nõuded rõivaste valmistamise materjalidele. Rõivaste valmistamiseks kasutatavate materjalide valiku analüüs. Materjalide valik.

kursusetöö, lisatud 22.01.2007


Puidu töötlemise ja ehitusvineeri tootmise seadmete, tooraine ja tarvikute tehnoloogilised arvutused. Toormaterjalide koorimise ja lõikamise, spooni valmistamise ja parandamise töökohtade korraldamine. Servavuukide ja servaliimimismasinate valik.

kursusetöö, lisatud 07.04.2012


Naise koti eskiis. Materjalide valik, mis näitab füüsikalisi, mehaanilisi ja hügieenilisi omadusi. Toote valmistamise tehnoloogiline protsess. Tehtud toimingute, seadmete, tööriistade, seadmete ja abimaterjalide loetelu.

kursusetöö, lisatud 24.10.2009


Puitmööbli valmistamise tehnoloogilise protsessi väljatöötamine. Vajaliku materjalide koguse arvutamine. Toorikute töötlemiseks kulunud aeg. Tootlikkuse määramine ja freesimis-, lihvimis-, pressimismasinate valik; töökoja paigutus.

Pärast toote koostejoonise väljatöötamist ja selle detailide valmimist (kõik tootes sisalduvate osade joonised on tehtud), jätkame projekti tehnoloogilise tööetapi järgmise etapiga: tehnoloogilise väljatöötamisega. dokumentatsioon.

Tehnoloogilise dokumentatsioonina kasutatakse marsruudi kaarti, mis näitab toorikute ja toimingute marsruuti. Tööskeem sisaldab tehnoloogilise töö üksikasjalikku kirjeldust. Vooskeem sisaldab toimingute jada, nende graafilist esitust, samuti iga toimingu jaoks vajalike tööriistade ja seadmete loendit. See tähendab, et tehnoloogiline kaart kirjeldab detaili või toote valmistamise tehnoloogilist protsessi. Koolitustöötubades töötate tehnoloogiliste kaartide järgi.

Puittoodete valmistamine algab detailide jooniste (eskiiside) hoolika uurimisega. Seejärel valitakse sobiva suurusega toorikud, märgitakse tulevaste osade kontuurid, töödeldakse toorikud vastavalt joonise mõõtudele ning puhastatakse ja viimistletakse valmisdetailid. Kui toode koosneb mitmest osast, siis enne lõplikku viimistlust ühendatakse need omavahel.

Näitena on tabelites 2 ja 3 toodud puitdetailide valmistamise tehnoloogilised kaardid. Tabelis 2 kirjeldatud osa on prisma kujuga (vardakujuline), tabelis 3 silindrilise ja koonilise kujuga.

tabel 2

Marsruutimine.
Ülemise riba valmistamine (toote "pliiatsikarp", vt joon. 6, d)

Tabel 3

Marsruutimine.
Nõeltoote valmistamine

Tehnoloogilise kaardi koostamisel ei tohiks tooriku töötlemiseks suuri varusid määrata. See toob kaasa tarbetu puidu tarbimise ja seda tuleb kasutada säästlikult.

Praktiline töö nr 6

Puitdetailide valmistamise tehnoloogilise kaardi väljatöötamine

1. Vaadake üle ja lugege läbi õpetaja koostatud puidust detaili joonis või detaili eskiis oma loomeprojektist.
2. Töötage selle osa jaoks välja tootmise vooskeem.
3. Määrake, milliseid tööriistu vajate selle osa või projektitoote osa valmistamiseks, kirjutage nende nimed oma töövihikusse.

Koostage arvuti abil oma disaintoote osa valmistamise tehnoloogiline kaart ja täitke see.

Uued sõnad ja mõisted

Marsruudi kaart, operatiivkaart, tehnoloogiline kaart.

Oma teadmiste proovile panemine

1. Mis on detailimine?
2. Mis on tehnoloogilisel kaardil näidatud?
3. Millised on puidust detaili valmistamise tehnoloogilise protsessi etapid?
4. Pidage meeles, millist spetsialisti nimetatakse tehnoloogiks.

See õppetund on loodud selleks, et aidata teil teostada loomingulise projekti planeerimist ja ajakava koostamist; see on projekti üks keerulisemaid elemente.

Tehnoloogiline toimingute järjekord on välja töötatud puidu kunstiliseks treimiseks TV-4 kruvilõikepingil, kasutades seda tüüpi masinaid, millel on puidutreipinkide ees mitmeid eeliseid.

TV-4 kruvilõikepingi eelised DIP-puidutreipingi ees:

• Kruvilõikepingil on otse- ja tagurpidi nukkide komplekt, millega saate töödelda kuni 120 mm toorikut, paigaldades esmalt tagurpidi nukid ja keerates viimistlusaluse,

Olles toestanud tooriku sabapundi keskosaga, paigaldatakse sirged nukid, toorik toetub sabatoe keskele ja kõik järgnevad toimingud tehakse vajaliku lõikuriga.

• Seda tüüpi masinat saab kasutada lehtpuidu töötlemiseks, kuna sellel on võrreldes okaspuiduga väga ilus looduslik puidu tekstuur, mida soovitatakse töödelda puidutreipinkidel.
• Kruvilõiketreipingi lõikurid kinnitatakse tööriistahoidikusse ja juhitakse kruvimehhanismide abil lõikekohta. Täpsemalt kasutades piki- ja põikisuunalist etteannet, mis on täiesti ohutu võrreldes puidutreipingil töötamisega, kus õpilane hoiab lõikudest kätega kinni, jälgides puidu töötlemisel tekkinud vahesid ja muid tingimusi.
• Vajadusel saab töödeldava detaili kergesti eemaldada ja uuesti asetada, kui see on vajalik edasiseks töötlemiseks.
• Tööriistahoidja külge saab kinnitada puurimisfreesid ja mis tahes muud seadmed kunstiliseks treimiseks.
• Sabapukki kasutatakse puuri ja muude lõikeriistade paigaldamiseks, samuti 10-12 kraadise koonuse keeramiseks.
• Kui on vaja teatud suurusega koonust, valmistatakse see ülemise pöördlaua abil.
• Töödeldava detaili pöörlemiskiirust muudetakse käepideme ümberlülitamisega, mis on peentreimisel ja lihvimisel väga oluline.

Nendel masinatel töötamine on palju turvalisem ja kiirem kui puidutreipingil.

Lae alla:

Eelvaade:

Eelvaate kasutamiseks looge Google'i konto ja logige sisse: https://accounts.google.com

Teemal: metoodilised arendused, ettekanded ja märkmed

Avatud tunni teema: “Puittoodete valmistamise tehnoloogiliste protsesside kaartide väljatöötamine. Projekti kujundus."

Avatud tunni teema: “Puittoodete valmistamise tehnoloogiliste protsesside kaartide väljatöötamine. Projekti kavandamine ... "...

Ettekanne tööstusliku õppetunni jaoks teemal: “Sortimentirühmade rõivaste valmistamine.” Tunni teema: “Rõivaste valmistamise alaste teadmiste üldistamine. Saage tuttavaks silmustega...

Kutsemooduli PM.01 kalender-temaatiline plaan Masinaosade valmistamise tehnoloogiliste protsesside arendamine

Kutsemooduli PM.01 Masinaosade valmistamise tehnoloogiliste protsesside arendus kalender-temaatiline plaan koostatakse 1 semestriks, sisaldab maksimaalset koormust 113 tundi, ...

Kogemused kutsemooduli PM.01 “Masinosade valmistamise tehnoloogiliste protsesside arendamine” väljatöötamisel

Kutsemooduli all mõistetakse omandatavate oskuste, teadmiste, hoiakute ja kogemuste (pädevuste) terviklikku kogumit, mis on kirjeldatud nõuete vormis, millele üliõpilane peab vastama...

Tunni ülevaade

tehnikast 7. klassis

Tunni teema: “Tehnoloogiline dokumentatsioon”.

Tunni eesmärk: Andke õpilastele põhimõisted projekteerimisdokumentatsiooni kohta.

Ülesanded: 1. Õpetada koostama tehnoloogilisi kaarte.

2. Sisestage täpsust, töökust.

3. Kasvatage austust töö vastu.

Sissejuhatav osa.

Õpilaste kontrollimine klassinimekirjaga.

Kontrollige, kas teil on vajalikud tarvikud.

Ohutusnõuded.

Põhiosa.

(teoreetiline).

Kodutööde kontrollimine.

Teema: “Projekteerimisdokumentatsioon”.

a) Mis on projektdokumentatsioon?

(Graafiliste ja tekstidokumentide komplekt, mis sisaldab kogu teavet toote disaini kohta).

b) Milliseid projekteerimisprobleeme lahendatakse tootmiseks vajalike tooteprojekti ja jooniste väljatöötamisel?

(valige toote, selle konstruktsioonielementide, materjalide parim versioon, analüüsige tootenäidiseid ja koostage joonised).

c) Mis on ESKD?

(Ühtne projektdokumentatsiooni süsteem).

d) Mis sisaldub projekteerimisdokumentides?

(detailjoonis, koostejoonis, üldvaatejoonis, elektripaigaldise joonis, skeemid ja juhised).

e) Kes töötab välja tootekavandeid ja teeb jooniseid?

(disainerid, joonistajad).

Uus teema.

"Tehnoloogiline dokumentatsioon".

Tehnoloogiline dokumentatsioon nimetatakse graafilisteks ja tekstidokumentideks, mis määratlevad toodete valmistamise tehnoloogia. Tehnoloogiline dokumentatsioon sisaldab ka projektdokumentatsiooni.

Tehnoloogiline protsess - See on osa kogu tootmisprotsessist, mis sisaldab sihipäraseid tegevusi materjalide kuju, suuruse ja omaduste muutmiseks nendest toodete valmistamisel.

Tehnoloogiline protsess viiakse läbi erinevatel tehnoloogilistel seadmetel ja tehnoloogiliste seadmete kasutamisega: lisaseadmed, seadmed, tööriistad.

Tehnoloogiline toimimine - See on tehnoloogilise protsessi täielik osa, mis viiakse läbi ühes töökohas või masinas.

Tehnoloogiline operatsioon koosneb erinevatest tehnoloogilistest üleminekutest.

Tehnoloogiline üleminek Nad nimetavad tehnoloogilise toimingu osa, mis tehakse ühel töökohal sama tööriistaga.

Tehnoloogilised üleminekud viiakse läbi töödeldava tooriku kindla aluse ja fikseerimisega, mida nimetatakse paigaldamiseks.

Peamisteks tehnoloogilisteks dokumentideks on kaardid: tehnoloogilised, marsruudi-, töökorras...

Tehnoloogiline kaart on dokument, milles on fikseeritud kogu osade ja toodete töötlemise protsess, näidates ära tehnoloogiline toiming ja nende komponendid - üleminekud, samuti materjalid, projektdokumentatsioon ja tehnoloogilised seadmed.

Tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamine toimub ESKD standardi - projekteerimisdokumentatsiooni ühtse süsteemi - alusel.

III.. Praktiline töö.

Toote valmistamise tehnoloogilise kaardi väljatöötamine ja koostamine (viili käepide, haam).

Uurige hoolikalt ühe haridustehnoloogilise kaardi sisu.

Valige või koostage vajaliku osa joonis.

Määrake töödeldava detaili mõõtmed, võttes arvesse töötlemisvarusid, ja valige puidu tüüp.

Koostage töökaart toote valmistamise üleminekute, jooniste, mõõtmete ning vajalike tööriistade ja seadmete loendiga.

1. Kokkuvõtteid tehes.

Töökohtade puhastamine.

Praktilises töös tehtud vigade analüüs.

Hindamine.