Kodu » Kõik rooside kohta » Vastuvõtu testid. Vastuvõtutesti programm ja metoodika. Testide tüübid Täismahus GOST-testid

Vastuvõtu testid. Vastuvõtutesti programm ja metoodika. Testide tüübid Täismahus GOST-testid

Viimastel aastatel on vastuvõtutestide küsimus muutunud väga teravaks. Paljud usuvad, et meie riigis kasutatakse standardeid vabatahtlikult ja tehnilised eeskirjad ei anna otseseid vihjeid vastuvõtukatsete vajalikkuse kohta. On ka selliseid hinnanguid: milleks investeerida lisaraha, kui ikka on vaja sertifikaat väljastada. Või: kasutusluba ei pruugita saada, ka vastuvõtutestid on tarbetu protseduur jne.

Proovime selle välja mõelda.

Tehnilised eeskirjad

Alates 2013. aasta veebruari keskpaigast hakkas kehtima kauaoodatud dokument: “Masinate ja seadmete ohutusest” TR TS 010/2011. See sisaldab otseseid juhiseid ohutuse tagamiseks projekteerimistööde ja järgnevate tootmistööde ajal. See tähendab, et vestlus puudutab masina ja/või seadmete vastuvõetava riski kindlaksmääramise ja tuvastamise vajadust. Sel juhul tuleb tagada turvalisuse tase:

arvutuste ja testide kogum, mis põhinevad tõestatud metoodilistel arengutel;
arendus- ja uurimistöö täielikkus;
masina ja/või seadme valmistamisega peavad kaasnema lisatud projekti (projekti) dokumentatsioonis määratud katsetused.

See tähendab, et on selge, et nii projekteerimisorganisatsioon kui ka tootja on kohustatud objekti katsetama. Need on ette nähtud projekteerimisdokumentatsioonis ja need tuleb rakendada enne sertifitseerimist (vastavust kinnitavad protseduurid). Deklaratsiooni fakt on ilmne - enne kinnitusprotseduuri tehtud enda testide kohta dokumendi olemasolu. Kuid pole selge, millised testid on mõeldud.

Mõiste "test"

See tähendab tehnilist toimingut, mis võimaldab kontrollida eseme (toote) tehnilisi omadusi, määrata kulumisastet, kvaliteeti ja sobivust pikaajaliseks kasutamiseks. Prototüüpi on lubatud katsetada nii üksikult kui ka tervikuna.

Testi etapid

On osakondade, osakondadevahelised ja riiklikud vastuvõtutestid. GOST 34.601-90 kehtestab järgmised tüübid:

esialgne;
kogenud;
vastuvõtt

Ükskõik milline neist nõuab teatud protseduuri järgimist, mille jaoks töötatakse välja spetsiaalne dokument - vastuvõtukatse programm. See peab olema kliendi poolt heaks kiidetud. Programm määrab nii vajaliku kui piisava testimise ulatuse, tagades saadud tulemuste kavandatud täielikkuse ja usaldusväärsuse.

Esialgsed testid tuleks läbi viia pärast seadmete testimist ja esialgset silumist.

Tehakse piloottestid, et teha kindlaks seadmete (masina, süsteemi) valmisolek pidevaks tööks. Ilma nende testideta on vastuvõtutestid keelatud.

Viimane etapp

Need on vastuvõtutestid. Nendest sõltub arendatava seadme (masina, süsteemi) elutee. See etapp annab vastused disaineritele esitatud küsimustele. Eelkõige on selleks vastavus etteantud eesmärgile, tootlikkus ning tehniline ja majanduslik efektiivsus, kas see vastab tänapäevastele ohutusnõuetele ja aitab kaasa töötajate töö parandamisele.

Vastuvõtukatsete käigus kontrollitakse järgmist:

läbitud piloottestide edukuse hindamine;
otsuse tegemine seadmete (masina, süsteemi) kommertskasutusele laskmise võimaluse kohta.

Vastuvõtutestid viiakse läbi kliendi (ja olemasoleva) objektil. Selleks antakse korraldus või juhend vajalike tööde tegemiseks.

Mõlemad dokumendid on koostatud vastavalt kehtivatele eeskirjadele ja teatud tüüpi objektide jaoks välja töötatud standarditele. Need kinnitavad projekteerimisorganisatsioonide üle järelevalvet teostavad ministeeriumid.

Programmi üksikasjad:

eelseisva töö eesmärk ja ulatus;
aktsepteerimiskriteeriumid nii objektile tervikuna kui ka selle osadele;
testitavate objektide loetelu, samuti nõuete loetelu, millele objekt peab vastama (tingimata koos viidetega tehniliste kirjelduste punktide kohta);
katsetingimused ja tähtajad;
materiaalne ja metroloogiline tugi eelseisvateks töödeks;
testimise vahendid: tehniline ja organisatsiooniline;
vastuvõtutestide läbiviimise ja saadud tulemuste töötlemise metoodika;
katsetööde teostamise eest vastutavaks määratud isikute nimed;
nõutavate dokumentide loetelu;
selle kvaliteedi kontrollimine (peamiselt töö- ja disainilahendus).

Olenevalt uurimisobjekti tehnilistest ja muudest omadustest võib dokument sisaldada neid lõike, kuid vajadusel saab neid lühendada või lisada uusi.

Dokumentide pakett Programmi ja metoodika väljatöötamiseks

Nõuded nende dokumentide kujundusele ja sisule on reguleeritud GOST 13.301-79.

Programmi ja metoodika koostamise dokumentide loetelu ei ole pidev. See varieerub sõltuvalt testitava objekti suhetest konkreetse ministeeriumi või organisatsiooniga. Kuid üldiselt on vaja järgmisi dokumente:

käsiraamat;
regulatiivne ja tehniline dokumentatsioon: tehnilised tingimused, standardid jne;
vastuvõetud objekti pass;
dokumendid tootja poolt lõpetatud registreerimise kohta;
joonised ja kirjeldused;
tehase katsearuanded (välismaistele tootjatele).

Kliendi ja Rostechnadzori spetsialistide koostatud ja sertifitseeritud testimistööde programm ja metoodika on registreeritud föderaalses agentuuris.

komisjon

Vastuvõtukatsete jaoks vormistatakse see ettevõtte vastava määrusega. Komisjoni peaksid kuuluma komponentide tarnija, tellija, projekteerimisorganisatsiooni, arendaja, tehnilise järelevalve asutuste ja paigaldusega seotud organisatsioonide esindajad ning komisjoni kinnitab vastav ministeerium.

Oma töös kasutab komisjon järgmisi dokumente:

lähteülesanne seadmete (masin, süsteem) loomiseks;
esialgne katsearuanne;
paigaldusdokumentatsioon;
vastuvõtutesti programm;
toimib (vajadusel);
piloottestide tööpäevikud;
nendelt vastuvõtmise ja lõpetamise aktid;
seadmete (masin, süsteem) tehniline dokumentatsioon.

Enne vastuvõtukatsetusi vormistatakse süsteemi dokumentatsioon ja tehniline dokumentatsioon vastavalt eelkatseprotokolli kommentaaridele ja piloottestide läbimise tunnistusele.

Tootja ja projekteerimisorganisatsioon peavad esitama vastuvõtukomisjonile:

eelkatsete materjalid;
katseobjektid, mis on edukalt läbinud eelkatsed;
arendusnäidise vastuvõtutestimisel välja antud ülevaated, ekspertarvamused, patendid, autoriõiguse sertifikaadid;
muud materjalid, mis on testimismeetoditega kinnitatud teatud tüüpi objektide ja standardprogrammide jaoks.

Läbivaatus

See on vastuvõtutestimise üks peamisi punkte. Need ei tohiks dubleerida eelmisi etappe ja nende rakendamise ajastus on tihendatud.

Vastuvõtutestid hõlmavad järgmist:

seadmete (masina, süsteemi) funktsioonide teostamise kvaliteet ja täielikkus vastavalt tehnilistele kirjeldustele;
teeninduspersonali töö interaktiivses režiimis;
mis tahes seadmetega (masina, süsteemiga) seotud nõuete täitmine;
tegevus- ja saatedokumentatsiooni täielikkus ja nende kvaliteet;
meetodid ja vahendid, mis on vajalikud objekti funktsionaalsuse taastamiseks pärast võimalikke rikkeid.

Kui testitakse kahte või enamat sarnaste omadustega objekti, luuakse testimiseks samad tingimused.

Vastuvõtukatsete käigus vastupidavus- ja töökindlusuuringuid ei tehta, vaid katsete käigus saadud näitajad tuleb kanda vastavatesse aruannetesse.

Testimise lõpp

Vastuvõtukatsed lõpetatakse tehnilise ekspertiisi teel. See tähendab, et objekt võetakse lahti ja tehakse kindlaks selle elementide (koostude) tehniline seisukord, samuti kogu uurimisobjekti lahtivõtmise ja kokkupanemise keerukus.

Töö lõpetamisel töötab komisjon välja ja koostab katseprotokolli. Selle alusel toimub edasine aktsepteerimine. Vajadusel määrab komisjon seadmete (masina, süsteemi) ja/või tehnilise dokumentatsiooni muutmise ulatuse ning annab ka soovitused testitava objekti masstootmisse laskmiseks.

Kui see ei ole võimalik, siis lisatakse vastuvõtutesti aktile ettepanekud toote täiustamiseks, korduv vastuvõtukatsetus või nõue lõpetada töö objektil.

Teod ja tulemused

Objekti vastuvõtmise aktid kinnitab ettevõtte juhtkond, kes määras katsete läbiviimiseks komisjoni.

Vastuvõtutestimise metoodika soovitab vajadusel katsete tulemused üle vaadata vastava ministeeriumi või rajatist koos tellijaga arendava ettevõtte teadus-tehnilises nõukogus (st isegi enne vastuvõtuakti kinnitamist).

Katsetatud objektide seeriasse laskmise otsus tehakse vastuvõtukomisjoni ja/või teadus- ja tehnikanõukogu materjalide ja soovituste alusel ministeeriumi korraldusel. See peab näitama tootmismahtu ja andma soovitusi rakendamiseks.

Vastuvõtukatse aruanne

Neli aastat tagasi kaotati algdokumentide ühtsed vormid. See andis organisatsioonidele õiguse töötada iga dokumendi jaoks välja oma mallid. Peamine on järgida järgmisi nõudeid:

Dokumendile kirjutavad alla kõik selle koostanud isikud. Kui üks neist tegutseb volikirja alusel, peab see kajastuma aktis.
Akti seaduslikkust ei mõjuta see, kas see on koostatud tavalisele kirjapaberile või kirjaplangile. Nagu muuseas ka see, kas dokument on käsitsi kirjutatud või arvutis trükitud (peamine on “reaalajas” allkirjad).
Templid ja pitsatid kantakse dokumendile, kui see on ette nähtud organisatsiooni põhikirjas ja/või raamatupidamispoliitikas.
Loogiliselt võttes on aktil kolm osa: algus (nn päis - kuupäev, pealkiri, koostamise koht), põhiosa ja järeldus.

Dokumentide koopiate arv on võrdne allakirjutanute arvuga. Igal neist on sama õiguslik staatus ja identne tekst. Teave toimingu kohta kantakse organisatsiooni dokumentatsiooni spetsiaalsesse ajakirja.

Vastuvõtukatse dokumendis ei tohiks olla vigu ega puudujääke. Sest see ei saa olla mitte ainult objekti organisatsiooni bilanssi kandmise või mahakandmise aluseks, vaid ka põhiliseks tõendavaks dokumendiks nõude esitamisel kohtusse.

Dokumendi nimi kirjutatakse lehe keskele, allpool koostamise koht (linn, alevik jne) ja kuupäev.

Akti põhiosa sisaldab järgmist teavet:

Komisjoni koosseis. Märgitakse ettevõte (organisatsioon, ministeerium), esindajad, kes dokumendile alla kirjutavad, nende ametikohad ja täielik perekonnanimi, eesnimi ja isanimi.
Objekti nimi ja tegelik aadress selle paigaldamine.
Katsetööde üksikasjalik loetelu(vormindatud loendi või tabeli kujul) koos teabega katsetingimuste kohta.
Puuduste avastamisel lisatakse need, samuti ettepanekud nende kõrvaldamiseks, kas allpool või akti lisas.
Vastuvõtukatse protokoll (näidis on toodud allpool) lõpeb komisjoni järeldustega testitava objekti võimsuse või töövõimetuse kohta.

Iga komisjoniliikme ülejäänutest erinev arvamus tuleb kirja panna kas akti endasse (eraldi lõikena) või selle lisasse. Samuti on selles loetletud kõik aktiga kaasnevad dokumendid.

Ja alles pärast seda panevad kõik dokumendi koostamisel osalejad oma allkirjad ja dešifreerivad need.

Töö lõpetamine

Testitava objektiga on kaasas allkirjastatud akt. Akt säilitatakse kas kehtivate õigusaktide kohaselt või organisatsiooni reglemendiga kehtestatud viisil.

Vene Föderatsiooni standardimise eesmärgid ja põhimõtted on kehtestatud 27. detsembri 2002. aasta föderaalseadusega nr 184-FZ "Tehniliste eeskirjade kohta" ning Vene Föderatsiooni riiklike standardite rakendamise reeglid on GOST R 1.0-2004 "Standardeerimine". Vene Föderatsioonis. Põhisätted"

Standardteave

1 VÄLJATÖÖTAJA Avatud Aktsiaselts "Venemaa Uurimisinstituut "Electronstandart" (JSC "RNII "Electronstandart")

2 TUTVUSTAS Standardimise Tehniline Komitee TC 303 “Elektroonikatooted, materjalid ja seadmed”

3 KINNITUD JA JÕUSTUNUD föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuuri 15. detsembri 2009. aasta korraldusega nr 1161-st

4 ESIMEST KORDA TUTVUSTATUD

Teave käesoleva standardi muudatuste kohta avaldatakse iga-aastaselt avaldatavas teabeindeksis “Riiklikud standardid” ning muudatuste ja muudatuste tekst avaldatakse igakuiselt avaldatavas teabeindeksis “Riiklikud standardid”. Käesoleva standardi läbivaatamise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teade igakuiselt avaldatavas teaberegistris “Riiklikud standardid”. Asjakohane teave, teated ja tekstid postitatakse ka avalikku infosüsteemi - föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogiaameti ametlikule veebisaidile Internetis

GOST R 53711-2009

VENEMAA FÖDERATSIOONI RIIKLIKU STANDARD

ELEKTROONIKATOOTED Vastuvõtureeglid

Elektroonilised osad. Vastuvõtmise reeglid

Tutvustuse kuupäev - 2010-09-01

1 kasutusala

See standard kehtib äsja väljatöötatud ja moderniseeritud elektroonikatoodetele (edaspidi tooted), mis on ette nähtud kasutamiseks rahvamajanduse otstarbel seadmetes, ning kehtestab nende vastuvõtmise reeglid.

Standard kehtestab partiidena või pideva vooluna kontrollimiseks esitatud toodete vastuvõtmise reeglid.

Toodete vastuvõtmise tunnused pideva jälgimise ajal - vastavalt taotlusele.

Seda standardit kasutatakse konkreetsete rühmade, tüüpide, tüüpide toodete standardite ja tehniliste kirjelduste (edaspidi standardid ja spetsifikatsioonid) väljatöötamisel.

Standard töötati välja, võttes arvesse GOST 15.309 nõudeid.

2 Normatiivviited

See standard kasutab normatiivseid viiteid järgmistele standarditele:

GOST R 15.201-2000 Süsteem toodete arendamiseks ja tootmisse viimiseks. Tooted tööstuslikuks ja tehniliseks otstarbeks. Toodete väljatöötamise ja tootmisse viimise kord

GOST R ISO 2859-1-2007 Statistilised meetodid. Alternatiivsed proovivõtumenetlused. 1. osa: järjestikuste partiide proovivõtuplaanid, mis põhinevad vastuvõetaval kvaliteeditasemel 1)

1) Praegu on termin “acceptable quality level” asendatud terminiga “acceptable quality limit”, samas kui termini ingliskeelne lühend (AQL) on säilinud.

GOST R ISO 3951-1-2007 Statistilised meetodid. Kvantitatiivsetel tunnustel põhinevad proovivõtumenetlused. Osa 1. Nõuded üheetapiliste plaanide jaoks, mis põhinevad vastuvõetaval kvaliteedipiiril järjestikuste partiide kontrollimiseks ühe omaduse ja ühe tunnuse jaoks AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 Statistilised meetodid. Juhised partiidena eraldiseisvate tootmisüksuste statistiliste vastuvõtukontrollisüsteemide valiku ja rakendamise kohta. Osa 1. Üldnõuded

GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) Statistilised meetodid. Statistiline kvaliteedijuhtimine. Tingimused ja määratlused

GOST 15.309-98 Süsteem toodete arendamiseks ja tootmisse viimiseks. Valmistatud toodete testimine ja vastuvõtmine. Põhisätted

GOST 20.57.406-81 Integreeritud kvaliteedikontrolli süsteem. Elektroonikatehnoloogia, kvantelektroonika ja elektrotehnika tooted. Katsemeetodid

GOST 15467-79 Toote kvaliteedijuhtimine. Põhimõisted. Tingimused ja määratlused

GOST 16504-81 Toodete riikliku testimise süsteem. Toodete testimine ja kvaliteedikontroll. Põhiterminid ja määratlused

GOST 18321-73 Statistiline kvaliteedikontroll. Tükikaupade näidiste juhusliku valiku meetodid

GOST 21493-76 Elektroonikatooted. Säilitavuse nõuded ja katsemeetodid

GOST 25359-82 Elektroonikatooted. Üldised töökindlusnõuded ja katsemeetodid

Märkus - Selle standardi kasutamisel on soovitatav kontrollida viitestandardite kehtivust avalikus infosüsteemis - föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogiaameti ametlikul veebisaidil Internetis või vastavalt igal aastal avaldatavale teabeindeksile “Riiklik Standardid”, mis avaldatakse jooksva aasta 1. jaanuari seisuga ning jooksval aastal avaldatud vastavate igakuiste infoindeksite järgi. Kui võrdlusstandard asendatakse (muudetakse), peaksite selle standardi kasutamisel juhinduma asendavast (muudetud) standardist. Kui võrdlusstandard tühistatakse ilma asendamiseta, siis rakendatakse selles osas, mis seda viidet ei mõjuta, sätet, milles sellele viidatakse.

3 Mõisted ja määratlused

Selles standardis kasutatakse termineid vastavalt standarditele GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11, aga ka järgmisi termineid koos vastavate määratlustega:

3.1 testgrupp:Üks või mitu katsete alarühma, mis on kombineeritud vastavalt konkreetsele tunnusele.

3.2 üksik toodang: Tootmist, mida iseloomustab teatud perioodi jooksul toodetud väike toodete kogus, mis on võrreldav valimi suurusega, mis on ette nähtud selle perioodi jooksul toodete kvaliteedi jälgimiseks destruktiivseks katsetamiseks.

3.3 toodete disain ja tehnoloogiline rühm: Toodete tüüpide (standardhinnangud, standardsuurused) kogum, mis on kombineeritud vastavalt disaini ja (või) tehnoloogilistele omadustele, mis määravad nende disaini või valmistamise omadused.

3.4 toodete struktuurne ja tehnoloogiline sarnasus: Toodete disaini- ja (või) tehnoloogiliste omaduste komplekt, mis võimaldab neid testimiseks ühendada üheks disaini- ja tehnoloogiliseks rühmaks.

3.5 kontrollitud tootepartii (partii): Sama tüüpi (standardreiting, standardsuurus) toodete komplekt, mis on valmistatud ühe tootja poolt piiratud aja jooksul ühe projekti ja tehnoloogilise dokumentatsiooni järgi ning mis esitatakse samaaegselt vastuvõtmiseks, mille kvaliteedi hindamisel üks (üldine) otsus tehakse.

3.6 uued väljakutsed: Värskelt valmistatud toodete testimine pärast meetmete võtmist defektide põhjuste kõrvaldamiseks.

3.7 tagasilükkamise testid: Tootmisetapis teostatud proovide testimine defektsete toodete tuvastamiseks ja eemaldamiseks.

3.8 parameetrid – sobivuskriteeriumid: Tooteparameetrid, mida kontrollitakse konkreetsete tüüpide testimise käigus, mis põhinevad väärtustel või väärtuste muutustel, mille puhul toodet peetakse sobivaks või defektseks.

3.9 esmased testid: Partii esimesel esitlusel tehtud katsed.

3.10 korduvad testid: Partii uuesti esitamisel tehtud katsed.

3.11 testide alarühm: Testitüüpide komplekt (või üks test), mis viiakse läbi ühe katseplaani alusel, mille tulemuste põhjal antakse üks (üldine) hinnang.

3.12 vastuvõtmine: Toodete projekteerimisdokumentatsioonis, standardites ja spetsifikatsioonides, tarnelepingus kehtestatud nõuetele vastavuse kontrollimise protsess ning vastavate dokumentide vormistamine.

3.13 fikseeritud juhtimisplaan: Ilma statistilisi meetodeid kasutamata koostatud proovikontrolliplaan, sealhulgas valimi suurus ja vastuvõtunumber.

3.14 elektrotermiline treening: Temperatuuritest koos elektrikoormusega varjatud defektidega toodete tuvastamiseks.

4 Põhisätted

4.1 Toodete kvaliteedi kontrollimiseks kehtestavad standardid ja spetsifikatsioonid järgmised katsekategooriad:

Kvalifikatsioon;

Aktsepteerimine ja aktsepteerimine;

Perioodiline;

Standard;

Säilitavuse testid.

4.1.1 Kvalifikatsioonikatsete eesmärk ja programm on kooskõlas GOST R 15.201-ga.

4.1.2 Vastuvõtukatsed viiakse läbi selleks, et kontrollida iga esitatud partii toodete kvaliteeti selle testikategooria raames standardites ja spetsifikatsioonides kehtestatud nõuetele vastavuse osas ning teha kindlaks selle vastuvõtmise võimalus.

4.1.3 Perioodilised testid viiakse läbi selleks, et perioodiliselt jälgida toodete kvaliteeti, nende valmistamise tehnoloogilise protsessi stabiilsust eelnevate ja järgnevate katsete vahelisel perioodil vastavalt standardites ja spetsifikatsioonides kehtestatud nõuetele. selle kategooria teste ja kinnitada jätkuva aktsepteerimise võimalust.

4.1.4 Tüübiteste tehakse selleks, et hinnata toodete konstruktsioonis, tehnoloogias või kasutatud materjalides ja pooltoodetes tootmisprotsessis tehtud muudatuste teostatavust ja (või) tõhusust ning kontrollida valmistatud toodete vastavust muudatustele. standardite ja spetsifikatsioonide nõuetega.

4.1.5 Standardites ja spetsifikatsioonides sätestatud gamma-protsendilise säilivusaja kinnitamiseks tehakse säilivuskatsed.

4.2 Igasse kategooriasse kuuluvate testide koosseis on jagatud rühmadesse ja alarühmadesse. Iga rühm (alarühm) võib sisaldada üht või mitut tüüpi teste.

Testi koostise rühmadesse (alarühmadesse) jagamise kriteeriumid on järgmised:

Katsete rühmadesse (alarühmadesse) jaotamise tehniline vajadus või teostatavus, sealhulgas katsete laadi (purustav, mittepurustav) arvessevõtmine;

Testiplaanide varieerumine;

Testimise sageduse erinevus;

Mitme tüübi samaaegse testimise võimalus, et lühendada testi üldist kestust.

Kõik ühte alarühma kuuluvad testid viiakse läbi sama katseplaani järgi.

4.3 Iga alarühma katsete läbiviimiseks kehtestavad standardid ja spetsifikatsioonid valikulise või pideva kontrolli.

Proovivõtu kontroll masstootmise tingimustes kehtestatakse statistiliste meetoditega. Sobiva statistilise kontrollisüsteemi saab valida vastavalt standardile GOST R ISO/TO 8550-1.

Tootetestide planeerimine toimub reeglina alternatiivse kriteeriumi järgi vastavalt standardile GOST R ISO 2859-1. Aktsepteerimiskriteeriumiks on kehtestatud vastuvõtunumber.

Üksikute parameetrite juhtimiseks (iga parameetri jaoks eraldi) saab testimise planeerida vastavalt standardile GOST R ISO 3951-1 kvantitatiivsele kriteeriumile, kui parameetri jaotus on normaalsele lähedane või seda saab teisendada normaaljaotuse seaduseks ( näiteks logaritmi järgi). Sel juhul määratakse partii vastuvõetavus parameetrite varieeruvuse hinnangu võrdlemisel kontrollstandardiga.

4.4 Iga katsetüübi jaoks toodete kvaliteedi jälgimisel kehtestatakse tehnilistes kirjeldustes parameetrid - sobivuse kriteeriumid.

4.5 Toode loetakse läbinuks esitatud alarühma (rühma) testid, kui seda testitakse täielikult ja selle alarühma (rühma) katsete standardites ja spetsifikatsioonides sätestatud järjekorras ning see vastab kõigile nende käigus kontrollitud nõuetele. testid.

Toode, mis testi ei läbi, loetakse defektseks.

4.6 Standardid ja spetsifikatsioonid näitavad hävitavate testide alarühmi (tüüpe). Tooted, mis on otseselt läbinud destruktiivse testimise, ei ole tarnimiseks sobivad.

4.7 Kallite toodete, üheotstarbeliste ja ühes tükis toodete puhul on kvaliteedikontrolli funktsioonid kehtestatud standardites ja spetsifikatsioonides.

4.8 Usaldusväärsuse ja vastupidavuse testide läbiviimise ja tulemuste hindamise kord on kehtestatud standardis GOST 25359.

4.9 Toodete vastuvõtmisel on rahvusvaheliste standardite vahetu rakendamine lubatud, kui standardites ja spetsifikatsioonides on vastav märge antud.

5 Vastuvõtmise reeglid

5.1 Üldnõuded

5.1.1 Toodete vastuvõtmise viib läbi tootja kvaliteedikontrolli teenistus (edaspidi QCS).

5.1.2 Iga SKK-le vastuvõtmiseks esitatud toode peab olema tootmistsehhi poolt kontrollitud vastavalt tehnoloogilisele dokumentatsioonile (edaspidi - TD).

Valmistatud toodete individuaalseid kvaliteedinäitajaid on lubatud mitte kontrollida või pidevkontroll asendada valikulise kontrolliga, kui selline kontroll viidi läbi mõne tehnoloogilise toimingu juures ja see näitaja tootmises edasi ei muutunud, samuti olenevalt täielikkusest. operatiivkontrolli tulemuslikkust, tehnoloogilise protsessi statistilise reguleerimise ja muude kvaliteedi tagamise tegevuste tulemusi.

Lubatud on kombineerida teatud tüüpi tootmistsehhi ja kvaliteedikontrolli läbiviidud katseid.

Soovitatav on, et tootmiskontroll hõlmaks tagasilükkamise teste, et tuvastada potentsiaalselt ebausaldusväärsed varjatud defektidega tooted. Tagasilükkamise testide vajadus ja koostis on kehtestatud TD-s, standardites ja spetsifikatsioonides, mis põhinevad toodete disainil ja tehnoloogilistel omadustel ning teabel toodete ja nende analoogide rikete põhjuste kohta. Tagasilükkamistestide läbiviimise viisid ja tingimused on sätestatud TD-s.

Kõige tõhusamad sõeltestide tüübid võivad olla:

Elektrisoojusõpe;

Usaldusväärsuse testid sunnitud režiimis;

Kokkupuude vibratsiooni ja šokiga;

Termilised mõjud.

Sõeltestide läbiviimiseks kasutatakse tavaliselt standardseid katsemeetodeid.

Kui tagasilükkamistestid hõlmavad töökindluskatseid, samuti välistegurite mõju teste, mille omadused vastavad toodetele esitatavatele nõuetele, saab toodete vastuvõtmisel nende nõuete kontrollimise ulatust vähendada.

5.1.3 Valmistatud toodete vastuvõtmine ja väljasaatmine toimub vastuvõtutestide positiivsete tulemuste alusel, samuti eelneva perioodi perioodiliste testide alusel.

5.1.4 Toodete vastuvõtmine ja väljasaatmine kvalifitseerimiskatsete järgsel perioodil kuni esimeste perioodiliste testide tulemuste saamiseni toimub vastuvõtutestide tulemuste alusel.

Vajadusel võib enne toodete seeriatootmist pärast arendustöö vastuvõtmise (edaspidi R&D) lõpetamist läbi viia vastuvõtmise ja väljasaatmise vastavalt standardite ja spetsifikatsioonide nõuetele vastavalt ettenähtud viisil kinnitatud katseprogrammile.

5.1.5 Enne selliste toodete vastuvõtmist ja väljasaatmist, mille tootmine katkes perioodiks, mis ületab teatud perioodiliste testide alarühmade jaoks kehtestatud perioodilisust, tehakse perioodilised testid nendele alarühmadele, mille jaoks kehtestatud sagedus on väiksem kui tootmiskatkestus. periood.

Tootmispausi ei võeta arvesse, kui selle katsete alarühma (rühma) kontrollitud konstruktsiooniliselt ja tehnoloogiliselt sarnast tüüpi (standardhinnangud, standardsuurused) toodete tootmine jätkub või pausi kestus ei mõjuta toote taset. toodete kvaliteeti.

Otsuse nende katsete läbiviimise otstarbekuse kohta teeb ühine nõuandekomitee.

5.1.6 Negatiivsete testitulemuste saamisel teostab tuvastatud defektiga toodete analüüsi tootja (edaspidi tootja) poolt kehtestatud korras.

5.1.7 Kui tehakse kindlaks, et negatiivsed testitulemused ei ole seotud toodete kvaliteediga, vaid on põhjustatud muudest põhjustest, loetakse testitulemused kehtetuks, need tühistatakse vastava aktiga, mille on heaks kiitnud tootja juhtkond ning korduvad testid viiakse läbi vastavalt esialgseteks katseteks kehtestatud plaanidele.

5.1.8 Katsetulemused võetakse kokku ja neid kasutatakse toote valmistamise kvaliteedi perioodiliseks hindamiseks vastavalt regulatiivsetele dokumentidele (edaspidi ND).

5.1.9 Tootja esitab süstemaatiliselt (tavaliselt kord kuus) QC-le andmed, mis näitavad sobivate toodete saagise protsenti, tüüpe ja tootmises viimase perioodi jooksul tuvastatud defektide põhjuseid.

Kui sobivate toodete saagise protsent langeb alla vastuvõetava taseme, analüüsib tootja koos QC-ga selle põhjuseid, töötab välja ja viib läbi meetmeid kvaliteedi parandamiseks.

5.1.10 Kui saavutatakse toote valmistamise kvaliteedi kõrge ja stabiilne tase, saab rakendada stiimulite kontrollisüsteemi, mida rakendatakse katsete mahtu ja sagedust muutes.

5.2 Vastuvõtutestid

5.2.1 Tooted esitatakse vastuvõtutestimiseks partiidena.

Väikeste tootmismahtude puhul on lubatud individuaalne esitlus, kuid mitte rohkem kui üks esmaesitlus päevas.

Tootjapoolne toodete esitlemine testimiseks toimub tootja poolt vastuvõetud viisil, tagades teabe pikaajalise säilitamise ja selle operatiivse kasutamise (teate, vastava sissekandega ajakirjas vms). Sel juhul peaksite märkima toodete tüübi (standardhinnang, standardsuurus), üksikute toodete numbrid (kui need on olemas), partiis olevate toodete arvu ja esitlemise kuupäeva.

5.2.2 Kontrollitud partii moodustatakse ühest või mitmest esitatud tootmispartiist, mis on valmistatud samadest materjalidest ja samadel tootmistingimustel (tehnoloogilised protsessid, seadmed jne).

Soovitatav ajavahemik, mille jooksul kontrollitud partii moodustatakse, on nädal. Toodetest on lubatud moodustada partii, mis on valmistatud kuni kuu aja jooksul. Proovide koostamisel kasutatakse juhusliku valimi meetodeid vastavalt standardile GOST 18321.

5.2.3 Enne vastuvõtukatsetele esitamist hoitakse tooteid normaalsetes kliimatingimustes vastavalt standardile GOST 20.57.406, kui see nõue on sätestatud TD-s või standardites ja spetsifikatsioonides.

5.2.4 Vastuvõtukatsed võib jagada kahte rühma: rühm A ja rühm B. Rühm A hõlmab visuaalset kontrollimist ja toodete põhiomaduste hindamiseks läbiviidavat kontrolli.

A-rühm jaguneb tavaliselt kahte alarühma:

A1, mis sisaldab välimuse ja märgistuse kontrollimist;

A2, mis hõlmab üldilme, üldilme, paigaldus- ja ühendusmõõtmete kontrollimist, peamiste parameetrite ja omaduste jälgimist, mis määravad toodete funktsionaalse otstarbe.

Vajadusel võib moodustada ka teisi alarühmi või katsete liike.

Grupp B võib sisaldada lühiajalisi usaldusväärsuse teste või parameetrite stabiilsuse katseid, põhiparameetrite ja -omaduste jälgimist, mille mõõtmine on töömahukam kui A-rühma parameetrid ja karakteristikud, eraldi lühiajalised mehaanilised ja kliimakatsed. , joodetavuse testid jne.

B-grupp jagatakse vajadusel alagruppidesse.

B-rühma katsed võivad sisaldada hävitavaid katseid.

B rühma kuuluvate testide kestus ei tohiks ületada ühte nädalat.

B-rühma ei tohi vastuvõtukatsetesse kaasata.

B-rühma testitud toodete arvu vähendamiseks on selles rühmas lubatud katseid teha kombineeritud tootepartiiga, mis koosneb mitmest partiist, mis on läbinud A-rühma testid. B-rühma testimise proovi koostamise reeglid on standardites ja spetsifikatsioonides kehtestatud.

5.2.5 A rühma testide puhul kasutatakse selektiivset või pidevat kontrolli, rühma B testide puhul reeglina selektiivset kontrolli.

Proovivõtukontrolli on soovitatav kasutada juhul, kui kontrollitavate partiide maht ületab standardites ja spetsifikatsioonides kehtestatud proovi suurust vähemalt kolm korda. Tehniliselt ja (või) majanduslikult põhjendatud juhtudel on lubatud partii- ja proovimahtude väiksem suhe. Muudel juhtudel kasutatakse pidevat juhtimist.

Pideva kontrolli käigus koos sorteerimisega kontrollitakse iga partii toodet. Leitud defektsed tooted välistatakse ja sobivad vastu võetakse.

Valimi võtmisel alternatiivsete atribuutide proovivõtuprotseduuride abil, mis põhinevad vastuvõetaval kvaliteedipiiril AQL vastavalt standardile GOST R ISO 2859-1 kehtestatakse standardites ja spetsifikatsioonides lähteandmetena kontrolliplaani tüüp (üheastmeline või kaheastmeline), vastuvõetava kvaliteedipiiri väärtus AQL ja kontrolli tase. Väärtused AQL Soovitatav on valida järgmisest vahemikust: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1.00; 1,50; 2,50; 4.00.

A-rühma testide puhul on eelistatav kasutada kontrolltaset II . B-rühma testide puhul kasutatakse tavaliselt spetsiaalseid kontrollitasemeid.

Testid algavad tavalise juhtimisega, üleminek normaalselt tõhustatud (nõrgestatud) kontrollile ja tagasi toimub vastavalt standardile GOST R ISO 2859-1.

B-rühma testide, aga ka punktis nimetatud toodete rühma A testide jaoks on lubatud kasutada fikseeritud kontrolliplaani.

5.2.6 Vastuvõtutestid algavad rühma A testidega. Rühma B testid viiakse läbi toodetele, mis on läbinud rühma A testid (proovis on tooted, mida testitakse vahetult A rühma testidega).

5.2.7 Vastuvõtukatsete tulemused loetakse positiivseks, kui kõigi A- ja B-rühma testide alarühmade puhul saadakse positiivsed testitulemused.

Testitulemused loetakse negatiivseks, kui vähemalt ühe testide alarühma kohta saadakse negatiivsed tulemused.

5.2.8 Toodete vastuvõtmine ja väljasaatmine testide ajal planeeritud vastavalt AQL , peatatakse, kui tõhustatud kontrolli jaoks esitatud partiide arv, mida ei võeta vastu alates esimesest esitamisest, jõuab viieni.

Katsete ajal, mis viiakse läbi pideva kontrolliga koos defektsete toodete lubatud osakaalu kindlaksmääramisega, samuti vastavalt fikseeritud kontrolliplaanidele peatatakse toodete vastuvõtt ja tarnimine, kui neljalt järjestikuselt testitud partiilt saadakse negatiivsed testitulemused, sealhulgas need. uuesti esitatud.

5.2.9 Mis tahes alagrupi testi läbinud tootepartii tagastatakse tootmistsehhi sorteerimiseks, defektsete toodete eemaldamiseks, tagasilükkamise põhjuste analüüsimiseks ja vajadusel meetmete võtmiseks defektide põhjuste kõrvaldamiseks.

Kui partii ei läbi katset ainult välimuse ja märgiste põhjal, võib tagasilükkamiseni viinud omaduse põhjal teha täieliku korduskontrolli. Tooted, millel on välimuse ja markeeringu puudused, arvatakse partiist välja, misjärel loetakse partii vastuvõetuks.

Kui mõne testide alarühma puhul saadakse negatiivsed tulemused, lubatakse teiste alarühmade katseid jätkata.

5.2.10 Tagastatud partiid on pärast tagasilükkamise põhjuste analüüsimist ja nende kõrvaldamist ning tootjapoolse täieliku korduskontrolli läbiviimist rühma A raames lubatud SKK-le uuesti vastuvõtmiseks esitada koos tagasilükkamisteatisega. - tagasilükkamise põhjuseid sisaldav avaldus.

5.2.11 Uuesti esitatud partii kontrollitakse täielikult A-rühma testide ja nende B-rühma testide alarühmade jaoks, mille kohta saadi negatiivsed tulemused ja mille kohta katseid ei tehtud. Sel juhul tehakse testid alarühmade jaoks, mille kohta saadi negatiivsed tulemused, rangemate kontrollikavade järgi (vastavalt tõhustatud kontrolliplaanidele - kui seire vastavalt AQL).

Kui esialgsel esitlemisel saadi negatiivsed tulemused ainult ühe testide alarühma kohta ja ülejäänud alarühmade puhul tehti testid täielikult ja nende puhul saadi positiivsed tulemused, siis selliste partiide korduval esitamisel on lubatud testid läbi viia. välja ainult selle rühma kohta, kelle puhul saadi esialgsel esitlusel negatiivsed tulemused.

5.2.12 Tootepartii, mis ei läbi korduvaid katseid, lükatakse täielikult tagasi ilma kordusesitluse õiguseta ja eraldatakse sobivatest toodetest.

5.2.13 Vastuvõtt jätkatakse pärast defektide põhjuste analüüsimist ja abinõude rakendamist nende kõrvaldamiseks. Sel juhul tehakse testid täiustatud kontrolli abil.

5.2.14 Kui pideva tootmise käigus kümnes järjestikku testitud partiis lõpetatakse B-rühma mis tahes alarühma testid positiivsete tulemustega, võib selle alarühma järgmised testid teha kas proovidega, mis on koostatud mitme järjestikuse partii kogumikust. , mis moodustavad ühe suurendatud kontrollitud partii, või tehke katseid partiide vahelejätmisega. Üheks suurendatud partiiks kombineeritud partiide arv või partiide arv, mille kohta katseid ei tehta, on sätestatud standardites ja spetsifikatsioonides.

5.2.15 Tooteid on lubatud tarnida enne B-rühma testide (varajane tarne) lõpetamist, kui vähemalt kümne järjestikuse partii (kaasa arvatud uuesti esitatud) testimisel saadi positiivsed tulemused selle rühma kõigi alarühmade kohta.

Sel juhul jätkuvad B-rühma testid, kuni need on lõpetatud. Negatiivse tulemuse saamise korral tühistatakse ennetähtaegse tarneõigus ja negatiivse tulemuse saanud partii tagastatakse võimaluse korral tootjale.

Testimise kestus, mille järel on lubatud varajane tarnimine, on kehtestatud standardites ja spetsifikatsioonides.

5.2.16 Rühma B () testitulemuste tühistamisel on lubatud asendada ainult ebaõnnestunud tooted, mitte kogu näidis, selle asendamisega, mis on dokumenteeritud katseprotokolli.

5.2.17 Kui toodete säilivusaeg laos ületab standardites ja spetsifikatsioonides kehtestatud aja, tuleb need enne tarbijale saatmist uuesti üle kontrollida. Uuesti kontrollimisel jälgitakse reeglina põhiparameetreid ning vajadusel ka joodetavuse katseid.

Korduskontrolli käigus tehtavate testide koosseis ja katseplaanid on kehtestatud standardites ja spetsifikatsioonides.

Korduva kontrollimise kuupäev tuleb märkida tegevusdokumendile ja toimimisdokumendi puudumisel tarbijapakendile.

5.2.18 Vastuvõtukatsete tulemused dokumenteeritakse katseprotokollis (vastavalt GOST 15.309 B lisa vormile 1) või muus kontrolldokumendis tootja (tarnija) poolt aktsepteeritud kujul või kajastatakse päevikus.

5.2.19 Kõik vastuvõetud tooted on märgistatud SKK märgiga.

Kui tootel puudub koht kaubamärgile (väikese suurusega tooted), samuti juhul, kui kaubamärgi olemasolu tootel endal on lubamatu, lüüakse templid ainult saatedokumentidele ja tarbijapakendile (v.a. tagastatavad).

5.2.20 Aktsepteerituks loetakse tootepartiid, mis on läbinud vastuvõtukatsed, mis on märgistatud, komplekteeritud ja pakendatud vastavalt standardite ja spetsifikatsioonide nõuetele ning tarnelepingute (lepingute) tingimustele ning mille kohta on koostatud kaubapartiid, mis tõendavad kauba saamist. toodete vastuvõtmine.

5.3 Perioodiline testimine

5.3.1 Perioodilised testid viiakse läbi SKK poolt ajakavas sätestatud tähtaegadel.

Perioodilised testid jagunevad C-rühma ja vajadusel rühmakatseteks D.

Rühm C on jagatud testide alarühmadeks, mis võivad hõlmata:

Põhilistega mitteseotud parameetrite ja omaduste kontrollimine;

Usaldusväärsuse testid;

Lühiajalised katsed väliste mehaaniliste ja klimaatiliste tegurite mõju kohta;

Konstruktsiooni mehaanilise tugevuse kontroll;

Joodetavuse ja kuumakindluse katsed jootmisel;

Massi, tiheduse jms kontrollimine.

Rühma C alarühmade teste saab läbi viia erinevatel sagedustel, mis on seatud järgmistest: kuu, kvartal, poolaasta. Kallite toodete ja ka ühes tükis olevaid tooteid võib testida 1-aastase intervalliga.

D-rühm on jagatud testide alarühmadesse, mis võivad hõlmata:

Pikaajalised vastupidavustestid;

Pikaajalised katsed mehaaniliste ja klimaatiliste teguritega kokkupuute kohta;

Pakendi kvaliteedi kontrollimine jne.

Grupi alarühma katsed D võib läbi viia 1-aastase, 2-aastase või 3-aastase intervalliga.

Sageduse määramisel võetakse arvesse nii testitavate omaduste olulisust toodete toimimise kui ka toodangu mahu osas.

Testide koosseis, testide jaotus rühmadesse ja alarühmadesse, testide järjekord, iga alarühma testide sagedus, samuti iga testide alarühma kontrollplaanid on kehtestatud standardites ja spetsifikatsioonides.

5.3.2 Iga sagedusega testitavate alarühmade toodete kontrollimiseks koostatakse esinduslik valim ühest või mitmest kontrollitud perioodi jooksul toodetud partiist ja läbitud vastuvõtutestid koguses, mis on piisav, et testida tooteid kõigi testitavate alarühmade jaoks vastavalt aasta jaoks kehtestatud kontrolliplaanidele. neid, võttes arvesse katserühmade sees alarühmade kaupa kontrolli teostamise korda ning toodete disaini ja tehnoloogilist sarnasust.

Valimi koostamisel kasutatakse juhusliku valimi meetodeid vastavalt standardile GOST 18321.

Disaini ja tehnoloogilise sarnasuse kriteeriumid kehtestatakse selleks, et vähendada testitavate toodete arvu võrreldes alarühma kuuluvate peamiste testide tüübi (tüüpidega).

Kui samade spetsifikatsioonide kohaselt tarnitakse mitut tüüpi (standardhinnangud, standardsuurused) tooteid, mis on valmistatud ühe tehnoloogia abil ja (või) millel on üks disain, siis teostamiseks

üksikute alarühmade (rühmade) testid, on lubatud komplekteerida ühte (mis tahes) tüüpi (standardreiting, standardsuurus) toodete valim. Soovitatav on vahetada toodete tüüpe (standardhinnangud, standardsuurused), millest proov koostatakse. Katsetulemused kehtivad kogu tootetüüpide komplekti (standardhinnangud, standardsuurused) kohta.

Kui samade spetsifikatsioonide järgi tarnitakse mitut tüüpi (standardhinnangud, standardsuurused) tooteid, millel on disainierinevused ja mis on valmistatud erinevate tehnoloogiate abil, siis üksikute alarühmade (rühmade) testimiseks jagatakse kogu tootekomplekt disainilahendusteks. (tehnoloogilised) rühmad ja valim täidetakse iga disaini (tehnoloogilise) ) rühma kohta eraldi.

Valimi valimisel võib lähtuda esinduslikkusest ühes ja samas ettevõttes erinevate spetsifikatsioonide järgi toodetud, kuid funktsionaalsuselt identsete, sama konstruktsiooniga ning sarnaste tootmistehnoloogia ja kasutatud materjalidega toodete hulgast.

5.3.3 Enne iga alarühma testimist kontrollitakse kõiki valimis olevaid tooteid vastavalt parameetritele – sobivuskriteeriumidele. Kui selle kontrolli käigus avastatakse defektsed tooted, arvatakse need valimist välja, asendades need sobivate toodetega praeguses tootmises. Tootja analüüsib defektiga tooteid, selgitab välja puuduste põhjused ja vajadusel rakendab abinõusid, et vältida selliste defektide esinemise võimalust.

5.3.4 Kui kehtestatud proovimaht ületab 1/20 toodete tootmismahust aastas, siis suurendada testimise sagedust ja (või) vähendada valimi suurust nii, et testitavate toodete maht aastas ei ületaks 1/20 tootmismahust.

5.3.5 Kontrolliplaanid koostatakse vastavalt standardile GOST R ISO 2859-1 vastuvõetava kvaliteedipiiri etteantud väärtusel AQL , üheastmeline või kaheastmeline, kasutades tavalist juhtimist.

Väikeste tootmismahtude jaoks saab koostada kindlad kontrolliplaanid. Väärtused AQL Soovitatav on valida vahemikust: 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10.0. Sel juhul valitakse väärtus 1,0 üheastmelise juhtimise korral, mille vastuvõtunumber on võrdne nulliga.

5.3.6 Töökindluse ja vastupidavuse testid viiakse läbi vastavalt standardile GOST 25359.

5.3.7 Sama sagedusega testide tulemused loetakse positiivseks, kui positiivsed tulemused saadakse kõigi selle sagedusega tehtud testide alarühmade kohta.

Määratud sagedusega testide tulemused loetakse negatiivseks, kui vähemalt ühe selle sagedusega tehtud testide alarühma kohta saadakse negatiivsed tulemused.

5.3.8 Kui testide mis tahes alarühma kohta saadakse negatiivsed tulemused, peatatakse nende toodete vastuvõtmine ja saatmine, mis on valmistatud pärast selle alarühma eelmiste perioodiliste testide algust. Katsed selles ja teistes alarühmades jätkuvad kuni lõpetamiseni.

Tootja analüüsib kvaliteedikontrolli osalusel defektseid tooteid ja selgitab välja negatiivsete testitulemuste põhjused.

Perioodiliste testide tulemuste tühistamisel () on lubatud asendada ainult ebaõnnestunud tooted, mitte kogu näidis, selle asendamisega, mis on dokumenteeritud katsearuandes.

Kui avastatud puudused on tingitud tehnoloogilise protsessi äratuntavast rikkumisest ning puudustega tooteid on võimalik pideva kontrolli käigus avastada ja tagasi lükata, rakendab tootja abinõud selle rikkumise kõrvaldamiseks ning teostab defektsete toodete kõrvaldamiseks toodete sortimise, jätkates kuni positiivsed tulemused saadakse proovi korduvate testidega, mis on võetud esimesest saadaolevast kontrollitud partiist, mis esitati kontrollimiseks pärast rikkumise kõrvaldamist. Pärast korduvate testide positiivsete tulemuste saamist jätkatakse toodete vastuvõtmist ja saatmist.

Kui negatiivsete testitulemuste põhjuseid ei tuvastata (tuvastatud defektid ei ole tingitud katsemetoodika rikkumisest või tehnoloogilise protsessi äratuntavast rikkumisest), hõlmavad järgnevate tootepartiide vastuvõtutestid täiendavalt alarühma katseid. millised negatiivsed tulemused saadi, kuni kahest järjestikusest mängust saadakse positiivsed tulemused. Need partiid võetakse vastu ja saadetakse pärast positiivsete testitulemuste saamist.

Tootjale tagastatud tooted, mis on toodetud ajavahemikul eelmiste katsete algusest kuni antud alagrupi negatiivsete testitulemuste saamiseni, kuuluvad modifitseerimisele (kui on võimalik tooteid modifitseerida), lõpetada sorteerimine defektsete toodete kõrvaldamiseks, pärast mille kohta tagastatud tooted kuuluvad vastuvõtmisele ja saatmisele.

Kui negatiivsete testide põhjuseid ei ole kindlaks tehtud, töötab tootja koos QC-ga välja tegevuskava toodete kvaliteedi parandamiseks, viib need tootmisse ja viib läbi uued perioodilised testid. Vastuvõtt ja saatmine jätkub uute testide positiivsete tulemuste saamisel.

Tooted, mis on tootmises perioodiliste testide negatiivsete tulemuste tuvastamise hetkest kuni defektide analüüsi tulemuste põhjal välja töötatud meetmete rakendamiseni (võttes arvesse tootmistsükli kestust ja võetud meetmeid), kuuluvad täiendavale sorteerimisele. .

Uued testid viiakse reeglina täielikult läbi testide alarühmas, mille puhul saadi negatiivsed tulemused, samuti seda tüüpi varasemate testide kohta, mis võivad mõjutada defektide esinemist.

Uued (kordus)katsed viiakse läbi vastavalt järgmisteks perioodilisteks katseteks kehtestatud kontrolliplaanidele.

5.3.9 Kui uute perioodiliste testide tulemused on negatiivsed, otsustab tootja vastuvõtmise lõpetada.

Kui tarbija tooted on defektsed, tuleb partiid tagastada tootjale. Ühtlasi tehakse otsus nende toodete täpsustamise vajaduse kohta kvalifikatsioonitestidega (vajadusel).

5.3.10 Kui selle alarühma perioodiliste katsete läbiviimisel on täidetud järgmised tingimused:

Toodete tootmise kestus selles ettevõttes ületab 2 aastat;

Aasta jooksul selles alagrupis negatiivseid testitulemusi ei olnud, minnakse üle ergutustestide sagedusele. Sel juhul muudetakse testimise sagedust - kuu, kvartal või pool aastat - vastavalt veerandiks, pooleks aastaks või aastaks.

Eelmise sageduse juurde naasmine toimub järgmiste katsete esimeste negatiivsete tulemuste korral ergutussagedusega või kui ilmnevad tunnustatud kaebused viimase kahe aasta jooksul toodetud toodete kohta.

5.3.11 Perioodiliste testide tulemused koostatakse vastavalt GOST 15.309 nõuetele.

5.4 Tüübikatsetused

5.4.1 Tüübiteste viiakse läbi selleks, et hinnata toodete tootmisprotsessis nende disainis, tootmistehnoloogias, kasutatud materjalides ja pooltoodetes tehtud muudatuste tõhusust ja teostatavust, samuti kontrollimaks valmistatud toodete vastavust muudatustele. standardite ja spetsifikatsioonide nõuetega.

5.4.2 Tüübikatsetused viib vajadusel läbi tootja QC arendaja esindaja (originaaldokumentatsiooni valdaja) osavõtul.

5.4.3 Tüübikatsetuste läbiviimise reeglid, sealhulgas katsetulemuste registreerimine, - vastavalt standardile GOST 15.309 koos järgmiste täienduste ja täpsustustega.

Katseprogramm ja metoodika lepitakse kokku originaaldokumentatsiooni hoidjaga, kui tootja ei ole originaalide valdaja.

Tüübikatsetused viiakse läbi näidistega, mis on kehtestatud standardites ja spetsifikatsioonides perioodiliste ja kvalifikatsioonikatsete vastavate alarühmade jaoks.

Kui tüübikatsetused hõlmavad tervikuna üksikuid perioodiliste katsete alarühmi, siis aktsepteeritakse nende katsete tulemusi järgmiste perioodiliste katsete tulemustena ning tüübikatsetuste algus peab ühtima perioodi perioodiliste katsete algusega. määrab SKK.

5.5 Kvalifikatsioonitestid

5.5.1 Kvalifikatsioonikatsed viib läbi paigaldusseeriate vastuvõtmise komisjon vastavalt standardile GOST R 15.201.

Kui T&A tehnilistes kirjeldustes oli toote väljatöötamine ja selle tootmise arendamine (arenduse ja arenduse etappide ühendamine), siis T&A vastuvõtmisel tehtud testid kombineeritakse kvalifikatsioonitestidega. Samas kuuluvad projekteerimis- ja arendustööde vastuvõtmisel tehtavate testide hulka kõik kvalifikatsioonitestide hulka kuuluvad testid.

5.5.2 Testide koosseis, testide jaotus rühmadesse ja alarühmadesse, nende läbiviimise järjekord, samuti kontrolliplaanid kehtestatakse standardites ja spetsifikatsioonides.

5.5.3 Kvalifikatsioonikatsed jagunevad järgmistesse testirühmadesse:

KA - A-rühma vastuvõtukatsetele vastavad testid;

K.B. - B-rühma vastuvõtukatsetele vastavad katsed;

KS - C-rühma perioodilistele katsetele vastavad testid;

KD - rühma perioodilistele testidele vastavad testid D ;

KR - ühekordsed testid.

Testrühmad jagunevad alarühmadeks ja KA alarühmade koosseis on KD , peaks reeglina olema sarnane vastuvõtu- ja perioodiliste testide vastavate alarühmade koosseisuga.

Ühekordsete testide alarühmad hõlmavad toodete individuaalsete omaduste ja välistegurite mõju testimist, mida vastuvõtu- ja perioodiliste testide raames ei testita, samuti vastupidavusteste.

Kvalifikatsioonikatsete raames on lubatud mitte kontrollida konstruktsiooni ja kasutatud materjalidega määratud individuaalseid nõudeid, kui nende täitmine on kinnitatud enne kvalifitseerimise katseid või need nõuded on tagatud toodete konstruktsiooniga ja tootja poolt garanteeritud.

5.5.4 Testimiseks komplekteeritakse esinduslik valim mahus, mis on piisav kõigi alarühmade katsete läbiviimiseks vastavalt neile kehtestatud kontrollplaanidele, arvestades testimise järjekorda. Näidise täidab paigaldusseeriate vastuvõtmise komisjon.

Samade spetsifikatsioonide järgi tarnitavate toodete mitut tüüpi (standardhinnangud, standardsuurused) valdamisel võetakse proovid, võttes arvesse toodete struktuurilist ja tehnoloogilist sarnasust (vt).

5.5.5 Enne toodete kontrollimist rühmade alarühmade kaupa KB, KS, KD ja KR kõiki näidistooteid tuleb testida parameetrite – sobivuskriteeriumide järgi, mille järgi nende testide tulemusi hinnatakse. Kui leitakse defektsed tooted, arvatakse need proovist välja ja asendatakse sobivatega.

5.5.6 Kvalifikatsioonitestid viiakse läbi vastavalt fikseeritud kontrollplaanidele. Kosmoselaevade rühmade alarühmade jaoks KB, KS ja KD kontrolliplaanid vastavad vastuvõtu- ja perioodiliste katsete alarühmade jaoks kehtestatud plaanidele. Grupi alarühmade jaoks KR kontrolliplaanid kehtestatakse standardites ja spetsifikatsioonides.

5.5.7 Kõik kvalifikatsioonitestide käigus tuvastatud defektsed tooted kuuluvad analüüsimisele ja defektide põhjuste väljaselgitamisele. Kui tuvastatud defektid on seotud toodete kvaliteediga, rakendatakse meetmeid, et vältida nende puuduste tekkimist tootmisprotsessi käigus.

5.5.8 Negatiivsete testitulemuste korral selgitab QCM nende põhjused.

Kui defektide analüüs näitab, et katsetulemused ei ole seotud toodete kvaliteediga, siis tehakse kordustestid sama paigaldusseeria toodetega. Lubatud on teha korduvaid katseid vastavalt lühendatud programmile, mille on kinnitanud paigaldusseeria vastuvõtmise komisjon.

Kui defektide analüüs näitab, et katsetulemused on seotud toodete kvaliteediga, rakendatakse meetmeid, et vältida tuvastatud defektide tekkimist tootmisprotsessis ning viia toodete kvaliteet vastavusse standardite ja spetsifikatsioonide nõuetega.

Vajadusel valmistatakse uus paigaldusseeria ja viiakse läbi uued kvalifikatsioonikatsed.

Korduvate (uute) katsete tulemuste põhjal tehakse lõplik otsus tootmise valmisoleku kohta seda tüüpi tooteid toota.

5.5.9 Toodetel, mille paigaldatud tööaeg ei ületa 1000 tundi, teostatakse vastupidavuskatsete rühma (alarühma) kvalifikatsioonikatsete hindamine pärast nende katsete lõpetamist.

Toodetele, mille paigaldatud tööaeg ületab 1000 tundi, toimub vastupidavuskatsete rühma (alarühma) kvalifikatsioonikatsete hindamine 1000 tunni katsete tulemuste põhjal, kusjuures katsed jätkuvad kuni nende lõpuni.

5.6 Säilitavuse testid

Säilitavuse testid viiakse läbi selleks, et kinnitada gamma-protsendilist säilivusaega, mis on kehtestatud standardites ja spetsifikatsioonides vastavalt standardile GOST 21493.

Lisa A
(nõutud)

Toote vastuvõtmise tunnused pideva jälgimise ajal

Käesolev lisa kehtestab vastavalt käesoleva standardi jaotisele katsete planeerimise eripärad, pideva jälgimise käigus toodete testimise läbiviimise ja tulemuste hindamise korra. Standardi nõuded (sätted), mida käesolevas lisas ei täpsusta (ei ole täiendatud), on kohustuslikud.

A.1 Üldsätted

Pideva jälgimise korral toimub aktsepteerimine, kui on täidetud järgmised tingimused:

Stabiilse tootmise tingimused on täidetud (tehnoloogiline protsess on kohandatud homogeensete toodete tootmiseks, ei toimu muutusi tarneallikates, seadmete muudatusi ega avariiolukordi);

Tootjal on piisavalt tehnilisi vahendeid toodete võimalikuks kiireks ja täielikuks kontrollimiseks, kui vajadus tekib;

Kontrolli läbiviimine ei ole suhteliselt töömahukas.

A.2 Vastuvõtmise reeglid

A.2.1 Pideva seire kava iseloomustavad kaks parameetrit: järjestikku valmistatud sobivate toodete arv i tuvastatakse pideva kontrolliga, mille käigus minnakse üle valikulisele kontrollile, ja toodete osakaalu f, mida tuleks pistelise kontrolli käigus kontrollida.

Parameetrite väärtused i Ja f määratakse sõltuvalt:

Toodete arvust Nt, toodetud ühe tootmisintervalli jooksul;

Vastuvõetava kvaliteedipiiri AQL väärtusest.

Tootmisintervalli all mõistetakse tehnilises dokumentatsioonis kehtestatud ajavahemikku (näiteks vahetus, päev), mille jooksul toodetakse tooteid suhteliselt identsetes tootmistingimustes.

Juhtimisparameetrid i Ja f määratakse vastavalt tabelile A.1.

Kontrolliplaanid ( Nt, i, f) kehtestatud standardites ja spetsifikatsioonides. Sel juhul on soovitatav võrdlusandmetena lisaks märkida ka keskmise väljundkvaliteedi piirväärtuse AOQL väärtused (tabel A.1). AOQL väärtus väljendab defektsete toodete maksimaalset osakaalu vastava kontrolliplaani kohaselt kontrollitud ja tarbijale tarnitud toodetes (näidatud AOQL väärtused saadi juhuks, kui kõik kontrolli käigus avastatud defektsed tooted asendati sobivatega).

Tabel A.1 – Pideva seire plaanid

Nt , arvuti.	f	Reas valmistatud sobivate toodete arvi, tk., vastuvõetava kvaliteedi piiriks AQL, %
Nt , arvuti.	f	0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65

9-25
26-65
66-300
301-1300	1/10	1070
1301-3200	1/15	1260	1030
3201-8000	1/25	1640	1240
8001-22000	1/50	1950	1600	1150
22001-110000	1/100	2300	1900	1380	1180
Rohkem kui 110 000	1/200	2800	2250	1660	1410	1060
AOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.2 Tootja kvaliteedikontrolli teostab tootmisprotsessi ajal pidevat järelevalvet.

A.2.3 Iga kontrollitava tootega tehakse A-rühma testid. A-rühma testidesse on lubatud kaasata ainult parameetrite testimine. Partiidena vastuvõtmiseks esitatud sarnaste toodete rühma B kuuluvad testid ja A rühma mittekuuluvad kontrollid viiakse läbi rühma C osana.

Pideva monitooringu käigus tehtavate tootetestide koostis on kehtestatud standardites ja spetsifikatsioonides.

A.2.4 Pidev monitooring algab pideva monitooringuga, mida jätkatakse kuni selle tuvastamiseni i järjepidevalt valmistatud sobivaid tooteid.

A.2.5 Kui avastati i järjestikku valmistatud sobivaid tooteid, pidev kontroll peatatakse ja kontrollitakse edasi f- Yu osa valmistatud toodetest, s.o. igast 1/ f järjestikku toodetud toodetest testitakse ühte juhuslikult valitud toodet.

A.2.6 Kui pistelise kontrolli käigus avastatakse defektne toode, jätkub ülevaatus samade reeglite järgi, mis enne avastamist. Sel juhul arvutatakse pärast defektse toote avastamist kontrollitud toodete arv.

A.2.6.1 Kui järgmises i või vähem i Kui kontrollitud toodete hulgast leitakse defektne toode, siis valikuline kontroll peatatakse ja ülevaatus lülitub üle täielikule kontrollile.

A.2.6.2 Kui järgmises i kontrollitud toodetest defektset toodet ei leita, seejärel jätkatakse valikulist kontrolli kuni defektse toote avastamiseni, misjärel tuleb tegutseda vastavalt punktile A.2.6.

A.2.7 Standardid ja spetsifikatsioonid seavad ülempiiri M pideva kontrolli käigus kontrollitud toodete arv vastavalt tabelile A.2.

Tabel A.2 – piirväärtused M pideva kontrolli käigus kontrollitud toodete arv

Toodete arv tootmisvahemikusNt, arvuti.	Pistelise kontrolli käigus kontrollitud toodete osakaal	Tähendus M, tk., vastuvõetava kvaliteedi piiriks AQL, %
Toodete arv tootmisvahemikusNt, arvuti.	Pistelise kontrolli käigus kontrollitud toodete osakaal	0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
		2480	2125	1400	1175
9-25		3200	2620	1925	1625	1225						150	90
26-65	1/5	3800	3020	2240	1895	1410	900	662	489	405	248	175	96
66-300	1/7	4480	3640	2675	2275	1725	1075	775	575	475	300	200	125
301-1300	1/10	6300	5170	3800	3200	2425	1475	1075	850	650	425	300	175
1301-3200	1/15	9650	7900	5800	4950	3725	2300	1600	1300	1000	625	435	275
3201-8000	1/25	12300	10500	7400	6250	4725	3000	2100	1600	1300	775	525	350
8001-22000	1/50	25000	20300	14950	12750	9500	5850	4175	3250	2600	1575	1125	725
22001-110000	1/100	34900	28500	20750	17750	13250	8125	5725	4375	3475	2275	1675	1000
Rohkem kui 110 000	1/200	70000	57000	41600	35300	26600	16100	11600	9050	7250	4550	3300	1925
Keskmine väljundkvaliteedi piirangAOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.7.1 Kui pideva kontrolli käigus avastatakse defektsed tooted ja nende arvMtestitud tooteid järjestikku valmistatud toodete hulgast, siis toodete vastuvõtt peatatakse. Tootja analüüsib defektseid tooteid ja selgitab välja defektide põhjused. Analüüsi tulemuste põhjal töötab tootja välja vajalikud meetmed toodete kvaliteedi parandamiseks ja juurutab need tootmisse.

Pärast seda, kui JCC on esitanud materjalid, mis kinnitavad võetud meetmete tõhusust, alustavad nad pidevat kontrolli AQL väärtuse juures, mis on kehtestatud väärtusest üks samm rangem. Selle AQL väärtusega kontrolliplaani rakendatakse seni, kuni valikulisele kontrollile ülemineku tingimused on täidetud.

A.2.8 Perioodilised katsed viiakse läbi vastavalt.

Toodete kontrollimiseks iga sagedusega testide alarühmade jaoks kogutakse esinduslik valim mitme tootmisintervalli jooksul toodetud toodetest.

Perioodiliste testide alarühmade puhul, mis on moodustatud üksikute vastuvõtukatsete alarühmade ülekandmisel (partiidena vastuvõtmiseks esitatud toodete puhul), kehtestavad standardid ja spetsifikatsioonid testide koostise, kontrolliplaanid ja läbiviimise sageduse. Samal ajal saab karmistada kontrolliplaane ja vähendada selle elluviimise sagedust.

Märksõnad : vastuvõtureeglid, tootepartii, kontrolliplaan, vastuvõtutestid, perioodilised testid, vastuvõetav kvaliteedipiir

Saidile lisatud:

Kinnitamise kuupäev:

ÜLDNÕUDED

GOST 28697-90

NSVL TOOTE KVALITEEDI JUHTIMISE JA STANDARDITE RIIKLIKU KOMITEE

Moskva

NSV Liidu LIIDU RIIKSTANDARD

LÕÕTTA KOMPENSAATORI JA TIHENDITE PROGRAMM JA KATSEMEHNIKA

On levinudnõuded

Lõõtsakompensaatorite ja tihendite programm ja katsemeetodid. Üldnõuded

GOST 28697-90

Tutvustuse kuupäev 01/01/92

See standard kehtib lõõtsade paisumisvuukide ja metalltihendite kontrolltestimise programmile ja metoodikale nende arendamise ja tootmise etapis.

Standard kehtestab üldnõuded, vajalikud katsete liigid, nende läbiviimise järjekorra, reeglid ja tingimused, samuti tulemuste teatamise korra.

Standard ei kehti eel- ja tüübikatsetele, mis tuleb läbi viia eriprogrammide järgi.

Selles standardis kasutatud terminid ja määratlused on toodud 1. lisas.

Selle standardi sätted on kohustuslikud.

1. KATSE NÕUDED

1.1. Lõõtsa metallist paisumisvuukide ja tihendite (edaspidi SK ja UP) loomisel, samuti nende tootmisel tuleks üldiselt läbi viia vastuvõtt, kvalifitseerimine, vastuvõtmine ja perioodilised katsed.

Selle standardi kohaselt viiakse läbi ka vahekohtuteste. Arbitraažitestide määratlus ja nende läbiviimise korraldamise kord on toodud punktis 1.5.

1.2. Vastavalt vastuvõtutesti tasemele võib olla: osariiklik, osakondadevaheline, osakondlik.

Vastuvõtutestid viivad läbi arendusettevõtte juhi korraldusega määratud vastuvõtukomisjonid. Riiklikud vastuvõtukomisjonid määrab ministeerium (osakond) - tootearendaja.

1.3. Vastuvõtukatseid ei tehta järgmistel juhtudel:

1) toodete kaasajastamine toote disainis, selle materjali disainis või tootmisprotsessis tehtavate muudatuste kaudu;

2) standardsuuruste vahemiku loomine varem tootmisse lastud toote põhjal või olemasoleva standardsuuruse vahemiku laiendamine ühe või mitme tootega, mis erinevad nimiava (Dу) ja (või) nimirõhu (Py) väärtuste poolest.

Märkused:

1. Nimekirja 1 kohaselt määratakse selle toote tüübitestid ettenähtud viisil.

2. Vastavalt nimekirjale 2 on lubatud uute väljatöötatud standardsuuruste SK ja UP vastuvõtutestid, mis on sätestatud nende väljatöötamise tehnilistes kirjeldustes.

1.4. Kvalifikatsioonikatseid ei tehta:

1) prototüüpide valmistamisel vastuvõtutestimiseks nende toodete tootjaks määratud ettevõtte poolt;

2) tootenäidiste valmistamisel nende toodete tootja poolt tüübikatsetuseks.

1.5. Arbitraažitestid (ekspertiisi) viiakse läbi konkreetsete toodete näidistele, mille kvaliteedi objektiivse hindamise vajaduse määravad ettenähtud korras kindlaks vahekohus, õiguskaitseorganid või valitsuse järelevalveorganid. Katsed (uuringud) viib läbi seda tüüpi toodete riikliku testimise emaorganisatsioon (edaspidi - GOGIP), kes teeb nende tulemuste põhjal järelduse koos lisatud katsearuannetega huvitatud asutusele (asutustele).

1.6. Vastuvõtu-, kvalifitseerimis-, perioodilised ja vahekohtukatsed viiakse läbi üksikute toodete näidistega või homogeensete tooterühmade tüüpiliste esindajatega (kontrollitud tootepartiid).

1.7. Homogeensete toodete rühmade moodustamise ja katsetamiseks näidiste valimise kord kehtestatakse tööstuse normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga (edaspidi - NTD) kokkuleppel kliendi (põhitarbija) esindajaga ja vajadusel riigi esindajaga. järelevalveasutus.

Märge. Tootenäidiste valimine testimiseks tüüpiliste esindajate hulgast (kontrollitud partiid) toimub ühe proovivõtumeetodi abil, võttes arvesse GOST 18321 nõudeid.

1.8. Üldiselt peetakse tooteid (SC, UP) homogeenseks, kui neid iseloomustavad:

1) disaini ja tehnoloogilise lahenduse ühtsus, mis antud juhul tähendab ühtset lõõtsaprojekti ja ühtset tehnoloogilist protsessi selle tootegrupi valmistamiseks;

2) toodete põhikomponentide (lõõtsad, ühendusdetailid) identne materjalikujundus;

3) funktsionaalse otstarbe üldsus, mille all mõistetakse võimalust tagada sama tüüpi liikumine: telgkäik, nihe, nurkkäik (pööre) või nende kombinatsioonid, olenemata tooteliikidest.

Märkused:

1. Laiaulatuslikud muudatused suurusvahemikus olevate toodete disainis (Dy, Ru järgi) ei ole heterogeensuse tunnused.

2. Üldjuhul võib homogeensete toodete rühm koosneda mitmest üksiktootest, standardsuuruses tootevalikust või mitmest standardsuuruses seeriast.

1.9. Katsed tuleks läbi viia 2. liites sätestatud järjekorras; Testitulemuste põhjal dokumentide koostamise, esitamise ja kinnitamise kord on toodud lisas 3.

Vastuvõtukomisjoni aktide tüüpvormid on toodud lisades 4, 5.

1.10. Enne vastuvõtukatsete algust peavad SC, UP tootja tootmispersonal kontrollima:

1) toote valmistamise tehnoloogilise protsessi vastavus katsetamise alustamise ajal kehtinud tehnoloogilise dokumentatsiooni nõuetele;

2) toodete tootmisprotsessi käigus teostatava töökontrolli täielikkus;

3) toote vastavus projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele, sealhulgas põhimõõtmed, tugevus- ja tiheduskatsed, välimus ja märgistus;

4) testimisseadmete ja mõõtevahendite kasutuskõlblikkus.

1.11. Enne toodete vastuvõtmise, kvalifitseerimise, perioodiliste ja vahekohtukatsete algust tuleb lõpetada ettevalmistavad meetmed, sealhulgas:

1) testimisüksuse sertifitseerimine;

2) testimise logistiline ja metroloogiline tugi;

3) prototüüpide või tootenäidiste (standardesindajate) valmistamine ja vastuvõtmine tootja tehnilise kontrolli talituse poolt;

4) vastuvõtukomisjoni määramine ja selle tööks vajalike tingimuste loomine - vastuvõtukatsetuste käigus;

5) testitud toodete prototüüpide vastutava tarnija määramine - vastuvõtukatsetuste käigus;

6) vastutava isiku määramine toodete kvalifitseerimise, perioodiliste ja muude testide läbiviimiseks;

7) dokumentatsiooni koostamine vastavalt tabelile. 1 ja katsete läbiviimiseks vajalikud tehnoloogilised seadmed.

Tabel 1

Testimiseks esitatud dokumendid	Testide tüübid
Testimiseks esitatud dokumendid	vastuvõtt	kvalifitseeruv	vastuvõtt	perioodiline ja teised
SK (UP) arendamise lähteülesanne ja kõik selle täiendused (kui neid on)
Toodete normatiivdokumentatsiooni eelnõu
Toodete regulatiivne dokumentatsioon
Eelkatsete materjalid (kui need on tehtud)
Vastuvõtukatse aruanne
CD komplekt
TD komplekt
Standardne (või privaatne) testimisprogramm ja metoodika (kui see on välja töötatud)
Toodete tehnilise taseme ja kvaliteedi kaart vastavalt standardile GOST 2.116
Tootenäidiste või homogeensete toodete rühma tüüpiliste esindajate passid, millel on märge nende kontrollimise või tehnilise kontrolli teenistuse poolt vastuvõtmise kohta
Materjalid tootmisprotsessi käigus vastuvõtmiseks
Proovide võtmise akt testimiseks
Dokumendid, mis kinnitavad kasutatud materjalide vastavust materjali regulatiivsetele ja tehnilistele dokumentidele
Dokumendid, mis kinnitavad katsestendi sertifitseerimist ja mõõtevahendite taatlust
Emaorganisatsiooni testimaterjalid riigitestide jaoks*
Korraldus (otsus) vastuvõtukomisjoni määramise kohta
Korraldus (juhend) vastutava kättetoimetaja määramise kohta
Korraldus (juhend) testimise eest vastutava isiku määramise kohta

* GOGIP edastab katsematerjalid, katseprotokollid ja järeldused vastuvõtukomisjonile selle nõudmisel.

Märkused:

1. Märk “+” tähendab, et dokument on esitamisel, märk “-” tähendab, et dokumenti ei esitata.

2. Vastuvõtukomisjoni nõudmisel tuleb esitada ka muud dokumendid, kui nende väljatöötamine on tehnilises kirjelduses ette nähtud - vastuvõtukatseteks.

1.12. Toodete kvalifikatsiooni, perioodiliste ja muude katsete läbiviimise eest vastutava isiku määramine peab toimuma tootja juhi korraldusel (juhisega).

Vastutava esitaja määramine peab toimuma katseid läbiviiva ettevõtte juhi korraldusel (juhisega).

1.13. Katsed tuleks läbi viia suletud köetavates ruumides ümbritseva õhu temperatuuril (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Katseseadmed peavad olema sertifitseeritud vastavalt standardile GOST 24555 ja mõõteriistad peavad olema taadeldud.

1.15. Katsed tuleks läbi viia töökeskkonna simulaatoritega (joogivesi, atmosfääriõhk), kui konkreetse katsekeskkonna kasutamine ei ole selle toote tehnilises dokumentatsioonis ette nähtud.

2. TESTIPROGRAMM

2.1. Katseobjekt

2.1.1. Katseobjektid on:

1) üksikute toodete või näidiste prototüübid - homogeensete tooterühmade tüüpilised esindajad (edaspidi prototüübid) - vastuvõtukatsete käigus;

2) üksikute toodete näidised või näidised - antud ettevõttes esmakordselt meisterdatud homogeensete tooterühmade tüüpilised esindajad (edaspidi meisterdatavate toodete näidised) - kvalifikatsioonikatsete käigus;

3) üksikute toodete näidised või näidised - antud ettevõttes toodetud homogeensete toodete rühmade tüüpilised esindajad (edaspidi toodetud toodete näidised) - valmistoodete perioodilisel kontrollimisel;

4) ekspordiks kavandatud toodete näidised vastavalt nimekirjadele 1-3;

5) valmistatud tooted valmistatud partiide mahus - vastuvõtukatsetuste käigus;

6) konkreetsete toodete näidised, mille kohta tuleb ettenähtud korras läbi viia sõltumatu kvaliteedihindamine - vahekohtu- ja muud tüüpi kontrolltestide (ekspertiisi) käigus.

2.1.2. Iga tootepartii puhul tuleks läbi viia vastuvõtutestid.

2.1.3. Kõikide testide (välja arvatud vastuvõtutestide) puhul võetakse iga üksiku toote, konkreetse toote (standardsuurus) või tüüpilise homogeensete toodete rühma tüüpilise esindaja puhul vähemalt kaks proovi. Igale proovile kantakse indeks “I”, mis näitab, et toode kuulub testidesse. Katsetatavate näidiste arv peab vastama selle toote tehnilises dokumentatsioonis määratletule.

2.2. Kontrollitavad parameetrid ja omadused

2.2.1. Üldjuhul peavad testide koosseis ja kontrollide järjestus vastama tabelis näidatule. 2, kui selle toote regulatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis ei ole ette nähtud muid katseid. Kui on vaja teha täiendavaid kontrolle, tuleb välja töötada era(töö)programmid ja katsemeetodid, mis arvestavad käesoleva standardi nõudeid ja lepitakse ettenähtud viisil kokku kliendiga (põhitarbijaga).

tabel 2

Testitud parameetrid ja omadused	Testide tüübid
Testitud parameetrid ja omadused	vastuvõtt	kvalifitseeruv	vastuvõtt	perioodiline ja teised
Tugevus
Kuumakindlus
Tihedus
Peamised mõõtmed ja märgistus
Välimus
Staatiliste liikumiste jäikus ja amplituudid
Vibratsiooni tugevus
Löögikindlus
Tõenäosus tõrgeteta töötamiseks
Tihedus

Märge. Märk “+” tähendab, et testid on läbi viidud, märk “-” tähendab, et neid ei tehta.

2.2.2. Katsed vastavalt tabelile. 2 kõik testimiseks esitatud proovid läbivad.

2.3. Testimise tingimused ja kord

2.3.1. SK ja UP tugevuskatsed viiakse läbi katsekeskkonna katsehüdraulilise rõhuga, mille väärtus antud tingimusliku rõhu jaoks Ru on kehtestatud GOST 356-ga, kui selle toote normatiiv- ja tehniline dokumentatsioon ei näe ette muid standardeid.

Katsetamise ajal tuleb tooteid kaitsta pingete (kokkusurumise) eest.

Märge. Katseid on lubatud läbi viia katsekeskkonna rõhul Pisp = Ru, kui see on selle toote tehnilises dokumentatsioonis ette nähtud. Katsekeskkonnaks on vesi.

2.3.2. Kuumakindluskatsed kehtivad SK ja UP nõuete kohaselt, mis on ette nähtud kasutamiseks töökeskkonnas, mille temperatuur on üle 423 K (150 °C).

Katsed viiakse läbi toodete kontrollkuumutamisel eelsoojendatud ahjus temperatuurini (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Märge. Tooted, mille konstruktsioon sisaldab juhttoru, läbivad enne toru paigaldamist kuumakindluse testimise.

2.3.3. Lekkekatsed tehakse vastavalt punktile 2.3.11.

2.3.4. SC ja UP põhimõõtmeid juhitakse teise täpsusklassi mõõtevahendiga, võrreldes tegelikke väärtusi projektdokumentatsioonis kehtestatud mõõtmetega.

Toote märgistust kontrollitakse visuaalselt.

2.3.5. SK ja UP välimust kontrollitakse konstruktsioonielementide kahjustuste ja defektide puudumise suhtes. Kontrolli käigus tuleks kontrollida lõõtsa pinnakvaliteeti ja äärikute ühenduspindu.

2.3.6. Aksiaalse (Cl), nihke (Cd) nurga (pöörlemine, Cg) jäikuse määramine tuleks läbi viia katsekeskkonna atmosfäärirõhul nihke amplituudide (l, d, g) piires, mis on kehtestatud selle toote tehnilises dokumentatsioonis. . Katsekeskkond on õhk.

2.3.7. Nihke amplituudid (staatilised) l, g, d, mis on NTD poolt selle toote jaoks kehtestatud (NTD eelnõuga), kontrollitakse jäikuse (Cl, Cg, Cd) määramise protsessis vastavalt punktile 2.3.6.

2.3.8. Vibratsioonikatsed tuleks läbi viia telg- ja põikisuunas atmosfäärirõhul. Katsekeskkond on õhk.

Sagedusvahemik ja lubatud vibratsioonikiirendus on aktsepteeritud vastavalt selle toote NTD nõuetele.

2.3.9. Löögikatsed tuleks läbi viia telg- ja põikisuunas katsekeskkonna atmosfäärirõhul.

Löökkoormuse omadused kiirenduse, impulsi kestuse ja löökide arvu osas on kindlaks määratud toote tehnilises dokumentatsioonis.

Märge. Sõltuvalt toodete konstruktsiooniomadustest, nende kaalust ja üldmõõtmetest saab SK ja UP katsetada, et need taluvad löögikoormuste hävitavat mõju, simuleerides löögi mõju teist tüüpi, samaväärsete koormustega. sellele löögist põhjustatud pingetaseme osas struktuuris.

2.3.10. Katsed, mis kinnitavad SK ja UP rikkevaba töö tõenäosust (edaspidi - FBR), tuleks läbi viia määratud tööaja jooksul, korduvate staatiliste liikumiste amplituudide ja katse sisemise (välise) hüdraulilise rõhu Risp mõjuga. = Ru, mis on kehtestatud toote tehnilise dokumentatsiooniga. Katsekeskkonnaks on vesi.

Märkused:

1. Värskelt välja töötatud toodete FBG väärtus tuleb määrata eelkatsete käigus, kui neid tehakse. Kui eelkatseid ei tehta, tehakse FBG määramine vastuvõtukatsete käigus.

2. FBG-de määramine peaks toimuma eksperimentaalselt või võttes arvesse lisateavet analoogide (või SC, UP põhielementide) testimise kohta vastavalt tööstuses – tootearendaja – kehtivale regulatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile.

2.3.10.1. FBG kinnitamine toimub testtoiminguga, mille rikete arv on võrdne nulliga.

2.3.10.2. Kui SC ja UP puutuvad kokku mitut tüüpi nihketega (koormustega), tuleks katsed läbi viia ühes samaväärses režiimis, mis vastab kogu töökoormuste (koormusrežiimide) kahjustavale mõjule.

Samaväärse katserežiimi parameetrid määrab IC ja CP arendaja arvutustega vastavalt tööstuses kasutatavatele meetoditele ja arvutus ise on lisatud katsematerjalidele (kui neid parameetreid pole tehnilises dokumentatsioonis täpsustatud). see toode).

2.3.11. Lekkekatsed tuleks läbi viia toodete vastuvõtukatsete ajal, samuti pärast katseid vastavalt lõigetele. 2.3.8, 2.3.9 ja 2.3.10.

Tiheduse kontrollsüsteemi lävitundlikkus, samuti toodete tiheduse tase (klass) määratakse sõltuvalt toote tehnilise dokumentatsiooni töötingimustest.

2.3.12. Kaalu kontrollimiseks tuleks kaaluda testimiseks esitatud proovid.

2.4. Nõuded metroloogilisele katsetamisele

2.4.1. Katsetamise logistika ja metroloogilist tuge teostab testimist läbiviiv ettevõte.

2.4.2. Vajalikud mõõteriistad (instrumendid ja seadmed) määratakse, võttes arvesse normatiiv-tehnilise dokumentatsiooniga toodetele kehtestatud kontrollitavate koguste mõõtmisvigu kasutuslubade hulgast.

2.4.3. SC ja UP parameetrite ja omaduste kontrollimisel kasutatavate instrumentide ja seadmete tüüpide tüüpiline loetelu on toodud 6. lisas.

Eraviisilistes (töötavates) katsemeetodites tuleb esitada konkreetne materjalide, mõõte- ja registreerimisvahendite loetelu.

2.5. Tööohutusnõuded

2.5.1. Ohutuse ja tõrgeteta testimise tagab ettevõte, kus katseid tehakse, vastavalt tööstuses kehtivatele nõuetele.

2.5.2. Testistendid peavad olema varustatud piirdeaedade ja hoiatussiltidega vastavalt standardile GOST 12.4.026 koos selgitava kirjaga: “ETTEVAATUST! TESTID TEHA TEHA!”

2.5.3. Hädaolukorras tuleb katsetamine viivitamatult katkestada, stend ja seadmed pingevabad. Testimise jätkamine on lubatud alles pärast hädaolukorra põhjustanud põhjuste kõrvaldamist.

2.5.4. Kõik testimistööd viivad läbi vastava väljaõppe läbinud personal vastutava töövõtja või testimise eest vastutava isiku juhendamisel.

2.5.5. Üle 20 kg kaaluvaid esemeid tuleb teisaldada tõstevahenditega.

3. KATSEMENETLUS

3.1. Olenevalt katseseadmete ja mõõteriistade koostisest tuleks selle standardi alusel välja töötada eraviisilised (töötavad) katsemeetodid.

3.2. Vastuvõtukatsete metoodika

3.2.1. Tugevuskatse tuleks läbi viia kokkupandud toodetega, ilma kaitsekateteta. Tooted tuleb puhastada võõrkehadest; värvi- ja lakikatete olemasolu ühenduspindadel ja lõõtsadel ei ole lubatud.

3.2.2. SC ja UP rõhuga laadimise protsess viiakse läbi järjestikku sammude kaupa, hoides iga 0,1 Risp (kuid mitte vähem kui 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)) 1-2 minuti jooksul. Mitte mingil juhul ei tohi toodet koormata rõhuga, mis ületab katserõhu Ppr väärtust, samuti punkti 2.3.10 järgi katsetamisel nimirõhu Ru väärtust.

3.2.3. SK ja UP loetakse katsed läbinuks, kui katserõhukoormusel Ppr ei täheldatud 5 minuti jooksul rõhu langust ja pärast koormuse vähendamist katserõhu väärtuselt tingimuslikule Ru ei vähene aksiaal täheldati stabiilsust.

3.2.4. Kuumakindluse kontroll viiakse läbi visuaalselt pärast toodete 1-tunnist kuumutamist eelsoojendatud ahjus. Lõõtsa sise- ja välispindade ning keevisõmbluste nähtavad koorumised, tursed, praod ja rebendid ei ole lubatud.

3.2.5. Tiheduse kontroll tuleks läbi viia vastavalt punkti 3.7 nõuetele.

3.2.6. Mõõtmete kontroll ja märgistuse kontrollimine tuleks läbi viia pinnaplaadil üld- ja kohaliku valgustusega ruumis, mis vastab masinaehitustöökodade kehtestatud standarditele.

Mõõtmete kontrollimise täpsus määratakse projektdokumentatsioonis märgitud maksimaalsete kõrvalekalletega.

3.2.7. Välimuse kontroll tuleks läbi viia punktis 3.2.6 sätestatud tingimustel. Lõõtsa pindu ja äärikute ühenduspindu kontrollitakse võrdluses lubatud pinnaseisundi kontrollprooviga (kontrollproovid). SK ja UP ühenduspindade ning lõõtsa gofreeritud osa pindade kontrollnäidised peavad olema toote tootja poolt valmistatud, arendajaga kooskõlastatud ja ettenähtud korras kooskõlastatud.

SK ja UP konstruktsioonielementide kahjustused, samuti lõõtsade ja äärikute ühenduspindade defektid, mis on suuremad kui kontrollnäidiste omad, ei ole lubatud.

3.3. Staatiliste liikumiste jäikuse ja amplituudide määramise (kontrollimise) metoodika

3.3.1. Teljejäikuse Cl määramine surve-pinge all

3.3.1.1. Lõõtsa kompensaator või tihend (katsenäidis) paigaldatakse alusele vastavalt 7. lisa joonisele. 12.

Liikumist võimaldava jõu rakendamise kese on joondatud toote keskpunktiga (sümmeetriatelg). Lubatud kõrvalekalle määratakse vastavalt testimisseadmete (stendi) tehnilisele dokumentatsioonile.

3.3.1.2. Proovile rakendatakse katsejõudu, mis tagab kokkusurumise (pinge), ja kontrollitakse toote õiget paigaldamist alusele.

Paigaldus loetakse õigeks, kui toote vaba otsa liikumine kokkusurumise (pinge) ajal toimub moonutusteta. Lubatud kõrvalekalded ei tohi ületada toote otspindade paralleelsuse tolerantsi väärtust, mis on kehtestatud SK (UP) projekteerimisdokumentatsioonis.

3.3.1.3. Sarnaselt punktile 3.3.1.2 rakendatakse tootele telgjõudu, mis tagab lõõtsa SK (UP) kokkusurumise (pinge) selle toote tehnilises dokumentatsioonis määratud teljesuunalise käigu amplituudi väärtuseni. Kompressioon (venitamine) viiakse läbi järk-järgult, intervallidega kuni 3-5 punkti. Sel juhul registreeritakse igas punktis (i) indikaatori abil jooksva liikumise väärtus liсж(rast) ja rakendatud jõud Qiсж(rast) registreeritakse dünamomeetri abil.

3.3.1.4. Punkti 3.3.1.3 kohased mõõtmised tehakse 3 korda, mille järel määratakse igas i-ndas punktis rakendatud jõu Qciсж (rast) keskmised väärtused.

Rakendatud jõudude Qci keskmiste väärtuste põhjal määratakse jäikuse arvväärtused () kN/m mis tahes fikseeritud nihke väärtuse jaoks valemi abil

Märge. Jõu Qci väärtuse määramisel tuleb välistada ühendusliitmike massi DQ täiendav mõju:

Qiсж = Qi + DQ,

Qi kasvab = Qi - DQ.

3.3.2. Nurga jäikuse Cg määramine SC ja UP pööramisel (painutamisel).

3.3.2.1. Pöörleva tüüpi SC näidis paigaldatakse alusele vastavalt 7. lisa joonisele fig. 3.

Katsesüsteemis nurkkäigu (pöörlemise) väärtuste mõõtmiseks proovi vabal küljel tuleb ühendusliitmikule SK paigaldada paindemomendi Mizg tekitav hoob ja pöördenurka fikseeriv optiline kvadrant. Selle toote tehnilises dokumentatsioonis määratud amplituudiväärtuse pöördejõudu tuleks mõõta korrapäraste ajavahemike järel 3–5 punktis dünamomeetriga.

3.3.2.2. Keskmine jäikuse väärtus määratakse punktis 3.3.1.4 esitatud järjekorras.

Tuginedes jõudude Qci painde keskmistele väärtustele, määratakse jäikuse arvväärtused Cg i, kN-m/deg mis tahes fikseeritud pöördenurga väärtusel (i-ndas punktis) valemi abil.

kus Mizg on paindemoment, mis tekib jõu Qci paindejõu mõjul käe l kN-m voolupunktis i;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Universaalsete SC-de ja ka UP-i nurkjäikuse määramine toimub lõigetes määratletule sarnase meetodi abil. 3.3.2.1, 3.3.2.2, vastavalt 7. liite joonisele. 4.

Tehnoloogilise varustuse liigendseade tagab lainepapist kesta pöörlemise (painutamise) toote pöörlemiskeskme suhtes.

Märge. Jäikuste SC (UP) arvväärtuste määramisel tuleb antud juhul saadud mõõtmistulemustest välja jätta seadmete liigendliigendites hõõrdumisest tekkiv jõud.

3.3.3. Nihkejäikuse Cd SC ja UP määramine

3.3.3.1. Lõõtsa kompensaator või tihend paigaldatakse alusele vastavalt lisa 7 joonisele. 5.

3.3.3.2. Katsesüsteem peab olema varustatud dünamomeetriga jõu mõõtmiseks ja indikaatoriga nihke (nihke) mõõtmiseks.

Nihketüüpi tooteid testitakse tarnitud olekus ning universaaltüüpi ja nihkega pöörlevaid tooteid testitakse spetsiaalsete tehnoloogiliste seadmete abil.

3.3.3.3. Proovile SC (UP) rakendatakse dünamomeetriga mõõdetud nihkejõudu Qsd liikuva otsa küljelt toote teljega risti.

Liikumine (nihe di) toimub järk-järgult, võrdsete intervallidega 3-5 punkti, kuni amplituudi väärtuseni, mis on määratud selle toote tehnilises dokumentatsioonis.

3.3.3.4. Nihkejäikuse Cd i arvväärtus, kN/m, määratakse valemiga

kus Qci nihe on jõu keskmine väärtus kolmes mõõtmes.

Märge. SC (UP) jäikuse arvväärtuste määramisel, mille jäikuse mõõtmine toimub tehnoloogiliste seadmete abil, tuleb välistada liigendliigendites hõõrdumisel tekkiv jõud (DQ).

3.3.4. Nihke amplituudid kontrollitakse vastava jäikuse määramisel vastavalt lõigetes toodud meetodile. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Vibratsioonitugevuse katsemeetod

3.4.1. Sõltuvalt toote tehnilises dokumentatsioonis täpsustatud vibratsioonikoormuse iseloomust saab sobivate seadmete abil määrata erinevaid katsemeetodeid:

1) vibratsiooni mõju sagedusvahemikus 5–60 Hz vibratsioonikiirenduse amplituudiga kuni 19,6 m/s2, selle löögi testimisega sagedusvahemiku resonantstsoonis;

2) kokkupuude vibratsiooniga sagedusvahemikus 5 kuni 2000 Hz vibratsioonikiirenduse amplituudiga kuni 294 m/s2.

3.4.2. Katsesüsteem peab võimaldama mõõta vibratsioonikiirenduse amplituudi (m/s2), vibratsiooni sagedust (Hz), vibratsiooni nihke amplituudi (vibratsiooni kõikumised, mm) ja näidise vibratsioonikoormusega kokkupuute aega (s, h).

Märge. Testimisseadmeid tuleb eelnevalt kontrollida kogu sagedusvahemikus oma resonantsi olemasolu suhtes, mille andmed (kui neid on) kantakse seadme passi (või seda asendavasse dokumenti). Resonantsvõnkumiste esinemine seadme loomulikel resonantssagedustel toote testimise ajal ei ole toote resonantsi märk.

3.4.3. Tootenäidiste testimine - vastavalt punktile 3.4.1, loetelule 1.

3.4.3.1. Toode paigaldatakse vibratsioonialusele vastavalt lisa 7 joonisele. 6. Katsed viiakse läbi vibratsioonikoormuste mõjul aksiaal- (edaspidi: piki X-telge) ja põiki (edaspidi: piki Y-, Z-telge) suunas.

Eri- ja mahalaadimisseadmete ning -seadmete kasutamise otstarbekuse määrab testimisosakond.

3.4.3.2. Toodet testitakse komplektina, välja arvatud juhul, kui selle toote tehnilises dokumentatsioonis on sätestatud muid nõudeid.

3.4.3.3. Kiirendusandurid tuleks paigaldada seadmele ja tootele nii, et nende telg langeb kokku statiivi vibratsiooniergutitabeli võnkesuunaga. Statiivi vibratsioonierguti, seadmete ja tooteelementide liigutatavale lauale paigutatud andurite arv sõltub toote suurusest ja disainist, kuid ei tohiks olla väiksem kui 4 tükki.

Laineelementide vibratsiooninihke amplituudide mõõtmiseks on lubatud mittekontaktne meetod.

3.4.3.4. Vibratsioonitestid koosnevad järgmistest etappidest:

1) testid resonantssageduste (resonantside) tuvastamiseks;

2) vibratsioonitugevuse katsed etteantud sagedusvahemikus;

3) vibratsioonitugevuse katsed resonantssagedustel.

3.4.3.5. Resonantsi tuvastamise testid viiakse läbi häirivate võnkumiste (sinusoidaalse vibratsiooni) sageduse sujuva muutumisega igas sagedusribas kogu selle toote tehnilises dokumentatsioonis määratletud sagedusvahemikus. Iga sagedusriba liikumisaeg (pidev sageduse pühkimiskiirus) peaks olema piisav resonantsi tuvastamiseks, kuid mitte vähem kui kaks kuni kolm minutit ühes suunas.

Pärast kogu sagedusvahemiku läbimist edasisuunas (alumisest sagedusest ülemisse) korratakse seda vastupidises suunas. Resonantsi märgiks loetakse toote üksikute osade või konstruktsioonielementide vibratsiooni nihke (vibratsioonikiirenduse) amplituudi kahekordset või enamat suurenemist võrreldes mõõdetud kinnituspunktide vibratsiooninihke (vibratsioonikiirenduse) amplituudiga. vibratsiooniallika küljele paigaldatud andurite abil:

kus A on statiivi vibratsioonikiirenddi laua külge kinnituspunktide vibratsiooninihke (vibratsioonikiirenduse) amplituud, mm (m/s2);

A1 on SK (UP) konstruktsioonielementide vibratsiooninihke (vibratsioonikiirenduse) amplituud aksiaalsuunas, mm (m/s2);

A2 - sama, põikisuunas.

Märkused:

1. Teatud toote sagedusvahemiku kogu tehnilises spetsifikatsioonis saab tuvastada ühe või mitu resonantssagedust.

2. Antud sagedusala jagamine sagedusaladeks toimub vastavalt tööstusharu normatiiv- ja tehnilistes dokumentides kehtestatud reeglitele, olenevalt SC ja UP konstruktsioonist, eesmärgist ja rakendusalast, kui ei ole sätestatud muid nõudeid. nende toodete normatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis.

3. Vibratsiooni nihke (vibratsioonikiirenduse) amplituudide erinevus toote ühe elemendi mis tahes kahes punktis ei tohiks olla suurem kui 15%.

3.4.3.6. Kui punkti 3.4.3.5 kohaste katsete käigus resonantse ei tuvastata, tehakse toodetele vibratsioonitugevuse testid selle toote tehnilises dokumentatsioonis määratud sagedusvahemikus.

Katsed viiakse läbi häirivate võnkumiste sageduse sujuva muutusega ja selle pideva pühkimise kiirusega, tagades järgmise testi kestuse:

2 tundi - vibratsioonikoormuse aksiaalseks kokkupuuteks;

4 tundi - vibratsioonikoormustega põiksuunaliseks kokkupuuteks.

Testimise ajal on pausid lubatud, kuid testimise kogukestus tuleb säilitada.

3.4.3.7. Näidis loetakse läbinuks vibratsioonitugevuse katse (punkt 3.4.3.6), kui see ei ole pärast vibratsioonikoormustega kokkupuudet kaotanud oma tihedust ja visuaalsel kontrollimisel ei tuvastata selle elementide mehaanilisi vigastusi (pragusid, purunemist).

3.4.3.8. Kui punkti 3.4.3.5 kohase testimise käigus tuvastatakse resonantse, tehakse toodetega vibratsiooni tugevuskatsed vastavatel resonantssagedustel ja nende tuvastamise kohtades.

Punkti 3.4.3.6 kohaseid katseid sel juhul ei tehta.

3.4.3.9. Toodete puhul, mille telg- ja põikisuunas esinesid sama sagedusega resonantsvibratsioonid, tehakse punkti 3.4.3.8 kohased katsed ainult asendis, kus vibratsiooni nihke amplituud (vibratsioonikiirendus) oli suurem.

Katsete kestus (säritus) igal tuvastatud resonantssagedusel määratakse 106 korda võnkuva toote seisundi järgi. Resonantssagedustel tehtud vibratsioonikatsete tulemuste hindamise kriteerium on sarnane punktis 3.4.3.7 sätestatule.

3.4.4. Tootenäidiste testimine - vastavalt punktile 3.4.1, loetelule 2.

3.4.4.1. Näidised allutatakse vibratsioonile sarnaselt lõikudele. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, vastavalt selle toote tehnilises dokumentatsioonis toodud vibratsiooni mõju parameetritele: vibratsiooni tüüp; sagedusala (jagatud sagedusaladeks); vibratsiooni kiirendus; vibratsiooniga kokkupuute aeg igas sagedusribas ja kogu vahemikus tervikuna.

3.4.4.2. Näidis loetakse läbinuks vibratsioonitugevuse katse, kui see pärast vibratsioonikoormustega kokkupuudet ei ole kaotanud oma tihedust ja visuaalsel kontrollimisel ei tuvastata selle elementide mehaanilisi vigastusi (pragusid, purunemist).

3.5. Löögikatse meetod

3.5.1. Lõõtsa kompensaator või tihendikomplekt paigaldatakse alusele vastavalt 7. lisa joonisele. 7. Vedelas keskkonnas kasutamiseks mõeldud tooted tuleb täita töökeskkonna simulaatoriga (söötmega).

Spetsiaalsete seadmete, seadmete ja piirtingimuste simulaatorite kasutamise otstarbekuse määrab testimisosakond, lähtudes testitavate toodete konstruktsioonilistest omadustest, üldmõõtmetest ja kaalust, välja arvatud juhul, kui nõuded on kehtestatud nende toodete tehnilise dokumentatsiooniga.

3.5.2. SC või UP näidise paigaldamisel alusele tuleb jälgida, et toote (komplektis varustusega) massikese oleks ühel joonel statiivi löökimpulsi toimeteljega. Lubatud kõrvalekalle määratakse vastavalt testimisseadmete (stendi) dokumentatsioonile.

3.5.3. Katsed viiakse läbi löökkoormuse rakendamisel selle toote tehnilises dokumentatsioonis määratletud telg- ja põikisuunas, mida iseloomustavad:

1) löögikiirenduse arvväärtus (m/s2);

2) impulsi kestus (ms);

3) mõjude arv.

3.5.4. Kiirendusandur tuleb paigaldada pingi koormustabeli keskossa nii, et selle telg langeb kokku löögi suunaga.

3.5.5. Pärast iga lööki on vaja kontrollida toote kinnitust statiivi lauale, samuti kontrollida toodet pragude ja kahjustuste õigeaegseks tuvastamiseks. Pärast löögikatsete lõppu kontrollitakse proovi tihedust.

3.5.6. SC ja CP proove, mida ei saa testida katsestendil kindlaksmääratud löögikoormuste korral (suure massi, üldmõõtmete või konstruktsiooniomaduste tõttu), saab kokkuleppel kliendi (peatarbija), arendaja ja vanemtestimisorganisatsiooniga testida kasutades simuleeritud löök mõjutab teisi koormusi (näiteks veehaamer, staatiline liikumine jne), tingimusel et need on lõõtsa kestas ja piirava elemendi rakendamisel tekkivate pingete taseme poolest samaväärsed määratud löökkoormustega. tugevdamine.

Märge. Katsed viiakse läbi vastavalt tööstusharu meetoditele. Katseprotokollile tuleb lisada SK (UP) lõõtsa koormusparameetrite ja pingeseisundi arvutused.

3.5.7. Näidis loetakse läbinuks löögikindluse katse, kui see pärast kokkupuudet löögikoormustega (või kokkupõrget simuleerivate koormustega) ei ole kaotanud oma tihedust ja visuaalsel vaatlusel ei tuvastata selle elementide kahjustusi (pragusid ja purunemist).

3.6. Katsemetoodika rikkevaba töö tõenäosuse kinnitamiseks

3.6.1. Testid FBG kinnitamiseks etteantud usalduse tõenäosusega viiakse läbi stendidel, mis tagavad vajalikke liikumistüüpe ja amplituudisid sisemise (välise) hüdraulilise rõhu mõjul, mis on võrdne Ru-ga.

3.6.2. Olenevalt SC (UP) tüübist ja programmiga kehtestatud liikumistüübist paigaldatakse kokkupandud tooted stendile vastavalt Lisa 7 joonisele. 8-16.

Märge. Enne testimist tuleb kaitsekatted eemaldada.

3.6.3. Katsed tuleks läbi viia liikumissagedusega kuni 40 tsüklit minutis. Katserõhu kõrvalekalle katseprogrammis ettenähtust ei tohiks olla suurem kui 5%.

Testimissüsteem peab pakkuma:

katsekeskkonna rõhu (MPa) ja nihke amplituudi väärtuse mõõtmine (mm, kraad);

töötatud tsüklite arvu registreerimine;

toote välise kontrollimise võimalus testimise ajal.

3.6.4. FBG kinnitamine tuleb läbi viia katsetööajaga Ni, mille arvväärtus ei tohi olla väiksem kui 1,15 määratud tööaja Nn arvväärtusest, kusjuures rikete arv on võrdne nulliga: Ni ³ 1,15Nn.

Märkused:

1. Katse tööaja Ni arvväärtuse kehtestab SK (UP) arendaja toote tehnilises dokumentatsioonis, arvutades vastavalt tööstuses kehtivale metoodikale, sõltuvalt esialgsetest kvantitatiivsetest näitajatest (tõenäosus tõrkevaba töö, usalduse tõenäosus, variatsioonikoefitsient või standardhälbe aktsepteeritud väärtus rikkeni kuluva aja jaotuse seaduse ja testitavate proovide arvu kohta).

2. Remondiks kasutatavate toodete perioodiliste katsete läbiviimisel tuleb FBG kinnitamine läbi viia katsetööaja abil, mille arvväärtus ei tohiks olla väiksem kui määratud tööaja arvväärtus koos rikete arvuga. võrdne nulliga: N ja ³ Nн.

3.6.5. Näidised loetakse katsed läbinuks ning toodetud toodete partii tõrgeteta töötamise tõenäosus on kinnitatud, kui käitamisega testitud näidised ei ole kaotanud tihedust ja neil puuduvad mehaanilised vigastused.

3.7. Lekkekatse protseduur

3.7.1. SC ja UP tiheduse testimine tuleks läbi viia massispektromeetrilise, hüdrostaatilise või mullmeetodiga.

3.7.2. Tiheduse kontrollimise meetod (meetod) kehtestatakse toote projektdokumentatsiooniga, võttes arvesse tööstusharu normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni sätteid ja nõudeid, ning kontrollsüsteemi lävitundlikkus määratakse selle toote tehnilise dokumentatsiooniga.

3.7.3. Üldiselt kehtestatakse lekkeseiresüsteemide tundlikkuse läviväärtustele järgmised vahemikud sõltuvalt toodete nimirõhust PN:

rohkem kui 5-10-2 kuni 5, l-µm/Hg. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf / cm2);

rohkem kui 5-10-3 kuni 5-10-2, l-µm/Hg. st./s – Ru St. 1,0 (10) kuni 4,0 (40) (kaasa arvatud), MPa (kgf/cm2);

rohkem kui 5-10-5 kuni 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf / cm2).

3.7.4. Lekke kontrollimiseks võib kasutada järgmisi meetodeid.

Maci spektromeetriline meetod – juhtimismeetodid:

heelium või vaakumkamber;

heeliumimõõtevarras;

heeliumi puhumine;

hüdrostaatiline meetod - survehüdrauliline juhtimismeetod;

mullide kontrolli meetod – kontrollimeetodid:

seebimine (polümeerkompositsiooni pealekandmine);

kokkusurumine (vedelikku sukeldamine).

Märge. Muud meetodid, mis ei vähenda tiheduse nõudeid ja tagavad kontrollsüsteemi lävetundlikkuse etteantud taseme, tuleb tellija (põhitarbija) ja tootearendajaga kokku leppida.

3.7.5. SC või CP testimisel meetoditega, mis hõlmavad katsekeskkonna ülerõhu tekitamist toote sees, tuleb proove kaitsta venimise eest.

3.7.6. Lõõtsa ja seda liitmikega ühendavate keevisõmbluste pind peab olema puhas rooste-, õli-, emulsiooni- ja muude saasteainete jälgedest, samuti värvi- ja lakikatetest.

Enne toodete tiheduse testimist massispektromeetrilisel meetodil kuivatatakse nende pinnad ja sisemised õõnsused veest ja muust vedelast keskkonnast. Kuivatusrežiim (temperatuur, kestus) tuleb määrata tehnoloogilise protsessiga ja maksimaalne temperatuuri väärtus ei tohi ületada 423 K (150 °C).

3.7.7. Näidis loetakse lekketesti läbinuks, kui proovi sees ei esinenud rõhulangust ja katseaine (kontrollvedelik või gaas) tungimine läbi proovi konstruktsiooni seinte (sh selle elementide ühenduste) ei ole läbinud. ületama kehtestatud standardeid.

3.8. Kaalukontrolli tehnika

3.8.1. SC ja UP kaalu kontrollimine toimub toodete kaalumisega. Kaalude tüübid tuleks kindlaks määrata toodete tehnilise dokumentatsiooni järgi, sõltuvalt toodete kasutusalast, nende üldmõõtmetest, nimikaalu väärtustest ja selle lubatud kõrvalekalletest.

3.8.2. Kaalumisele kuuluvad ainult kuivad proovid, millel on eelnevalt eraldatud transpordi- ja paigalduskinnitused ning tarvikud, mis ei sisaldu toote konstruktsioonis selle töötamise ajal.

3.8.3. Kaalumisel tuleb kontrollitav toode paigaldada kaalu platvormile selliselt, et toote massikese kattub piki vertikaaltelge suhteliselt kaalu platvormi keskpunktiga.

3.8.4. Seeriatoodangu proovide massi jälgimise tulemused loetakse positiivseks, kui toodete massi tegelik väärtus vastab selle toote normatiiv- ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele.

4. TESTITULEMUSTE TÖÖTLEMISE JA REGISTREERIMISE KORD

4.1. Testiandmete töötlemine

4.1.1. Katseandmete töötlemine seisneb arvutuste ja arvutuste tegemises, samuti saadud parameetrite ja omaduste väärtuste analüüsimises ja võrdlemises nende väärtustega, mis on määratud selle toote tehnilistes kirjeldustes, võttes arvesse maksimaalseid kõrvalekaldeid.

4.1.2. Katseandmeid peavad töötlema testimisosakonna töötajad.

4.2. Katsetulemuste registreerimine

4.2.1. Katse (ülevaatuse) tulemuste põhjal koostatakse katse (ülevaatuse) aktid. Iga jälgitava parameetri või tunnuse kohta koostatakse eraldi protokoll.

Märge. Mitme analüüsi (ülevaatuse) tulemuste dokumenteerimiseks on lubatud koostada üks protokoll.

4.2.2. Katsearuanded peaksid üldiselt sisaldama:

1) testi tüüp (vastavalt tabelile 2) - protokolli päises;

2) toodete nimetus, tähis ja tähistus;

3) uuritavate proovide seerianumbrid;

4) ettevõtte nimi - näidiste valmistaja;

5) protokolli koostamise kuupäev;

6) kontrollitavad parameetrid ja omadused;

7) testimise koht (testimise läbi viinud ettevõtte või organisatsiooni nimi);

8) pingivarustuse tähis;

9) dokumendi (programm, metoodika, programm ja metoodika), mille kohaselt testid läbi viidi, tähistus;

10) ajavahemik, mille jooksul katsed tehti;

11) katseandmed, sealhulgas: katsetingimused ja -režiimid; parameetrite jooksva mõõtmise andmed (vajadusel) ja mõõdetud suuruste väärtused kontrollmõõtmispunktides; kontrollitud parameetrite ja omaduste jne lõppväärtused;

12) andmed proovide visuaalse kontrollimise tulemuste kohta katsetamise ajal ja pärast nende lõpetamist, näidates ära avastatud kahjustuse ja hävimise asukoha ning laadi;

13) proovide kaalumise (kaalukontrolli) tulemused;

14) jäikuskarakteristikute mõõtmise tulemused;

15) vibratsioonitugevuse testi tulemused järelduse vormis: «Sooritas testi» või «Testi läbi kukkus selle tulemusena...»;

16) näidiste löögikindluse katsete tulemused järeldusena: «Katse sooritas» või «Ebaõnnestunud katse tulemusena...»;

17) proovide katseandmed (katse tööaeg Ni; ebaõnnestunud proovide olemasolu või puudumine; ebaõnnestunud proovide arv (kui neid on) ja nende kogunenud tsüklite arv rikke hetkeks) ja katsetulemused tõenäosuse kontrollimiseks (kinnitamiseks) tõrgeteta töö (FBO) järelduse vormis proovide vastavuse kohta nende toodete normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele rikkevaba töö osas;

18) proovide hermeetilisuse katsete tulemused järeldusena: «Sooritas testi» või «Ebaõnnestunud katse tulemusena...», näidates ära kontrollimeetodi ja info kontrollsüsteemi lävetundlikkuse kohta;

19) märkused projektdokumentatsiooni, toodete normatiivdokumentatsiooni eelnõude kohta ning järeldus toodete tehnilise taseme ja kvaliteedi kohta (prototüüpide kohta).

4.2.3. Üldiselt tuleks katsearuannetele lisada:

1) tabeli- ja (või) graafiline materjal jäikuse määramiseks;

2) lõõtsa koormusparameetrite ja pingete arvutused - löökkoormuse simuleerimisel (kui need ei sisaldu selle toote tehnilises dokumentatsioonis);

3) tõrkevaba töö tõenäosuse kontrollimisel ekvivalentsete katserežiimide arvutamine (antud toote tehnilises dokumentatsioonis puudumisel);

4) katse tööaja Ni arvväärtuse arvutamine (rikete arvuga nulliga) FBG-de kontrollimise katsete jaoks (selle toote tehnilises dokumentatsioonis selle puudumisel);

5) fotod vibratsioonist, põrutusest ja (või) tsüklilistest koormustest põhjustatud kahjustustest (olemasolul).

Märge. Fotod on lisatud eraldi lisana katsematerjalidele.

4.2.4. Osakondadevaheliste ja osakondade vastuvõtukatsete protokollidele kirjutavad alla testimisüksuse juht ja komisjoni liikmed (liige).

4.2.5. GOGIP-i või selle peamiste testimisüksuste poolt läbiviidavate riiklike vastuvõtutestide protokollidele kirjutab alla testimisüksuse juht.

4.2.6. Kvalifitseerimise, perioodiliste ja muud liiki katsete protokollidele kirjutab alla: testimisosakonna juhataja; testimise eest vastutav isik; kliendi* (peatarbija) esindaja ja vajadusel riiklik järelevalveasutus.

* Kliendi esindaja testid läbi viinud ettevõttes.

4.2.7. Igal katseprotokollil peab olema tähis, mis sisaldab: katseid läbi viinud ettevõtte tavalist koodi (neljakohaline tähtkood, mis sisaldub GOST 2.201 järgi tähistuskoodi struktuuris); käesoleva protokolli koostamise aasta kaks viimast numbrit; protokolli järjekorranumber (koostamise aastal).

Katsearuande tähistuse struktuur:

Näide. IYANSH.91.011

4.2.8. Protokollide ja muude katsedokumentide koostamise reeglid peavad vastama lisa 3 punktis 2.6 sätestatule.

Katsedokumentide salvestamise, säilitamise ja käsitlemise kord on toodud 8. lisas.

LISA 1

Teave

SELLES STANDARDIS KASUTATUD TERMINID JA NENDE SELGITUSED

Tabel 3

	Selgitus
Testid	Vastavalt standardile GOST 16504
Testide ulatus
Katseobjekt
Katseproov
Prototüüp
Testi andmed
Testi tulemused
Testi tulemused
Testiprogramm
Testimis viis
Katsetingimused
Testimisseadmed
Kontrolltestid
Riigikatsed
Osakondadevahelised testid
Osakonna testid
Vastuvõtu testid
Kvalifikatsioonikatsed
Vastuvõtu testid
Perioodiline testimine
Eelkatsed
Tüübi testid
Juhtiv organisatsioon toodete riiklikuks testimiseks
Testimisosakond
Emaorganisatsiooni testimise põhiüksus
Kontrollitud partii tooteid	Konkreetse standardsuurusega tootepartii, mida kontrollitakse (testitakse) või millest võetakse proove testimiseks
Tüüpiline homogeensete toodete rühma esindaja	Teatud homogeensete toodete rühmast valitud (määratud) toote konkreetne standardsuurus, mille testitulemused jaotatakse kogu homogeensete toodete rühmale
Lõõtsa kompensaator	Vastavalt standardile GOST 25756
Lõõtsa tihend
SC (UP) tüübid
Tugevdamise piiramine
Ühendusliitmikud
SK, UP parameetrid ja tehnilised omadused:	Vastavalt standardile GOST 25756
kõvadus, sealhulgas
aksiaalne jäikus (Cl)
nurga jäikus (Cg)
nihkejäikus (Cd)
aksiaalne käik (l)
nurkkäik (g)

lõõtsa kompensaatori (tihendi) deformatsioonitsükkel
vibratsiooni tugevus	Vastavalt GOST 24346
löögikindlus	SK, UP konstruktsiooni võime taluda löögikoormuste hävitavat mõju
tihedus	SK, UP disaini omadus takistada gaasi- või vedelikuvahetust konstruktsiooni seintega eraldatud keskkonna vahel
tiheduse kaotus	Vastavalt standardile GOST 25756
paindumine
riketeta töö tõenäosus	Vastavalt RD 50-650 (GOST 27.002)
tööaeg
määratud tööaeg
Tingimuslik rõhk Ru	Vastavalt GOST 356
Katserõhk Rpr

LISA 2

Kohustuslik

KATSEMENETLUS

1. Vastuvõtutestid

1.1. Vastuvõtutestid (osakondade, osakondadevahelised, riiklikud) korraldab ettevõte - tootearendaja.

1.2. Üldjuhul kuuluvad vastuvõtukomisjoni esindajad: ettevõte (organisatsioon)-klient (peatarbija) - esimees; arendusettevõte - aseesimees; tootja; ettevõte - rakendusobjekti arendaja; vajadusel riikliku järelevalve asutuse esindaja.

1.3. Ettevõtted (organisatsioonid) teavitavad arendajat tema nõudmisel kirjalikult oma esindajate vastuvõtukomisjoni saatmisest.

1.4. Vastuvõtukomisjon töötab esimehe juhtimisel, tema äraolekul - aseesimehe juhtimisel.

1.5. Testid viiakse läbi testimisosakonnaga kokkulepitud ajakavas määratud aja jooksul.

1.6. Testimisüksused, aga ka organisatsioonid peavad olema sertifitseeritud katsete läbiviimise õiguse saamiseks NSVL riikliku standardiga kehtestatud viisil.

1.7. Arendusfirma tagab vastuvõtukomisjonile vajalikud töötingimused.

1.8. Komisjon vastutab:

1) järelduste ja järelduste objektiivsus;

3) materjalide komisjonile ettevalmistamise ajastus ja kvaliteet, lähtudes katsetulemustest.

1.9. Komisjonil on õigus:

1) nõuda lisateavet testimiseks esitatud proovide kohta;

2) kutsuda konsultatsioonile spetsialiste teistest erialaorganisatsioonidest (ettevõtetest);

3) võtta vahetult osa katsetest;

4) lugeda tehniliselt põhjendatud juhtudel katsetulemusteks eelnevalt läbiviidud toote kvaliteedikontrolli tulemused;

6) määrata vastuvõtukatsetel parameetrite ja omaduste ebapiisava kinnituse korral kvalifikatsioonikatseid;

7) aktsepteerima vaieldamatult riikliku testimise emaorganisatsiooni või selle põhitestimise üksuste dokumente;

8) peatada katsetamine ohutuseeskirjade rikkumise või katse- või mõõteseadmete katseprogrammile (metoodikale) mittevastavuse korral kuni nende rikkumiste kõrvaldamiseni;

9) lõpetada testimine juhul, kui testimisel saadud parameetrid ja omadused ei vasta dokumentatsiooni nõuetele ning jätkata seda pärast küsimuste läbimõtlemist huvitatud organisatsioonide (ettevõtetega) ja kokkulepitud otsuse tegemist tööde edasise tegemise kohta.

1.10. Kõik vastuvõtukomisjoni otsused dokumenteeritakse protokollides, kuhu on märgitud komisjoni koosolekul viibinud ametnikud. Katseprotokollid koostatakse vastavalt punktile 4.2.

1.11. NSVL registrikomisjoni töös osaledes kirjutab selle esindaja alla komisjoni täiskogu koosolekute protokollidele. Komisjoni töö lõpus koostab NSVL registri esindaja “NSVL registriseaduse”, mis on vastuvõtukomisjoni materjalide lahutamatu osa. Samas ei ole vastuvõtukomisjoni aktis tema allkirja ette nähtud.

1.12. Igal komisjoni liikmel, sealhulgas esimehel ja tema asetäitjal, on õigus kirjalikult väljendada oma eriarvamust konkreetses komisjonis käsitletavas küsimuses. Vastuvõtukomisjoni materjalide kooskõlastamisel tuleb arvestada eriarvamusega.

1.13. Katseprotokollid tuleb koostada vastavalt 3. liite punktile 2.2.

2. Kvalifikatsioon ja perioodilised testid

2.1. Kvalifikatsiooni- ja perioodiliste testide läbiviimise korraldab toote tootja kliendi (peatarbija) esindaja ja vajadusel riikliku järelevalveasutuse osavõtul.

2.2. Katsetamise korral ettevõttes (organisatsioonis), mis ei ole tootja, viib katsed läbi selle ettevõtte (organisatsiooni) testimisosakond, mis on sertifitseeritud NSV Liidu riikliku standardiga kehtestatud viisil, osaledes kliendi esindaja selles ettevõttes (organisatsioonis) ja vajadusel riiklikku järelevalveasutust.

2.2.1. Testid viiakse läbi testimisosakonnaga kokkulepitud ajakavas määratud aja jooksul. Ajakava koostab testide eest vastutav isik.

2.2.2. Testimistulemuste põhjal väljastab testimisosakond katsetulemused tootjale protokollide vormis.

2.3. Katseprotokollid koostatakse vastavalt punktile 4.2.

Katsearuannete registreerimine – vastavalt 3. liite lõigetele. 2.3, 2.4.

3. Vastuvõtukatsed

3.1. Vastuvõtukatsetused viib läbi tootja tehnilise kontrolli talitus ning tellimisel märgitud juhtudel kliendi (põhitarbija) esindaja või riikliku järelevalveasutuse esindaja. Sellisel juhul eelneb toodete vastuvõtmine tehnilise kontrolli talituse poolt kliendi (põhitarbija) või riikliku järelevalveasutuse esindaja poolt toodete vastuvõtmisele.

3.2. Toodete vastuvõtmise aluseks on nende valmisoleku teatis toote tootja poolt.

3.3. Vastuvõtmise tulemuste põhjal koostatakse toodete tööstuslikuks ja tehniliseks otstarbeks vastuvõtmise eeskirjadega ettenähtud dokumendid ja täidetakse pass.

3.4. Toodete tellimisel märgitud kliendi eritingimuste täitmine märgitakse selle aktsepteerimise dokumentidesse.

KATSETULEMUSTE ALUSEL TÄIDETUD DOKUMENTIDE TÄITMISE, ESITAMISE JA KINNITAMISE KORD

1. Testitulemuste põhjal koostatud dokumendid

Üldiselt on prototüüpide ja masstoodangu testimise tulemuste põhjal koostatud dokumentide hulgas:

1) katseprotokollid koos lisadega;

2) katseprotokoll (järeldus – vahekohtutestide käigus).

2. Nõuded katsedokumentide kavandamise ja kinnitamise protseduurile

2.1. Katseprotokolli koostamise kord on vastavalt punktile 4.2.

2.2. Vastuvõtukatse protokollide registreerimise, esitamise ja kinnitamise kord

2.2.1. Komisjonile esitatud dokumentide läbivaatamise tulemuste põhjal (tabel 1) koostab komisjon akti. Osakondadevahelise (osakondade) vastuvõtukomisjoni aktide registreerimine - vastavalt lisale 4, riikliku vastuvõtukomisjoni aktide registreerimine - vastavalt lisale 5.

2.2.2. Osakondadevahelise (osakondade) komisjoni aktile kirjutavad alla komisjoni liikmed, akti kinnitab komisjoni esimees.

2.2.3. Riikliku vastuvõtukomisjoni aktile kirjutavad alla komisjoni esimees ja liikmed. Akti kinnitab organisatsioon, kes kinnitas komisjoni koosseisu.

2.2.4. Kui riigiteste viib läbi emaorganisatsiooni põhitestiüksus või riigikatsete emaorganisatsioon, siis katseprotokollid ja nende lisad riiklikule komisjonile esitatakse neile testimisüksustele või emaorganisatsioonile.

2.2.5. Komisjoni esimees saadab riikliku vastuvõtukomisjoni töö tulemuste põhjal koostatud dokumendid kinnitamiseks komisjoni määranud organisatsioonile enda allkirjastatud kirja ja ettevõtte (organisatsiooni) juhi allkirjaga, et testid läbi viinud. Dokumentide läbivaatamise ja kinnitamise tähtaeg ei ületa 15 päeva.

Märge. Dokumendid saadetakse köitmata ühes (esimeses) eksemplaris.

2.2.6. Pärast dokumentide kinnitamist vastavalt lõigetele. Käesoleva lisa punktides 2.2.2, 2.2.5 tagastatakse dokumendid IC (UP) väljatöötanud ettevõttele registreerimiseks, koopiate tegemiseks ja huvitatud ettevõtetele (organisatsioonidele) levitamiseks.

2.2.7. Vastuvõtukomisjonide aktid vastavalt lõigetele. Käesoleva lisa punktid 2.2.2 ja 2.2.3 kuuluvad registreerimisele (järgmise järjekorranumbri andmine akti koostamise aastal) arendajaettevõttes.

Katseprotokollid registreeritakse pärast nende kinnitamist.

2.2.8. Dokumentidest on lubatud koopiate tegemine mis tahes viisil, mis tagab dokumentide ühemõttelise lugemise. Dokumentide koopiate komplektid peavad olema köidetud ja pehmest papist kaanega, millel on silt, millel on märgitud: teema nimetus, toote tehnilise dokumentatsiooni tähistus, vastuvõtukatse protokolli number ja kinnitamise kuupäev.

2.2.9. Arendajafirma jätab dokumentide originaaleksemplarid (esimese masinakirjas) hoiule ja saadab ülejäänud koopiad (koopiad) 10 päeva jooksul alates dokumentide kinnitatud koopia kättesaamise kuupäevast:

kliendile (põhitarbijale) - 1 eksemplar;

kindlat tüüpi seadmete põhiarendaja, mille lahutamatuks osaks on SC või UE (testimiskomponentide puhul) - 1 eksemplar;

tootjale - 1 eksemplar.

Märge. Teistele organisatsioonidele (ettevõtetele) materjalide saatmise vajadus tuleb täpsustada vastuvõtukatse aktis.

2.2.10. Pärast vastuvõtutesti dokumentide täitmist peab SC (UP) välja töötanud ettevõte tegema järgmised tegevused:

toodete tehnilise dokumentatsiooni kinnitamine ja registreerimine GOST 1.3 kehtestatud viisil;

projekteerimis- ja tehnoloogilise dokumentatsiooni kohandamine vastuvõtukatsete tulemuste põhjal GOST 2.503 kehtestatud viisil.

2.3. Kvalifikatsioonikatsete protokollide registreerimise, esitamise ja kinnitamise kord

2.3.1. Kvalifikatsioonikatsete tulemuste põhjal koostab tootja aruande, milles märgib:

1) toodete nimetus, liik ja tähistus vastavalt põhiprojektile;

2) toote tehnilise dokumentatsiooni määramine;

3) proovide seerianumbrid;

4) dokumendi koostamise kuupäev;

5) testi eesmärgid;

6) katsed läbi viinud ettevõtte nimi;

7) ettevõtte nimi - kindlustussüsteemi (UP) arendaja;

8) ajavahemik, mille jooksul katsed tehti;

9) testimiseks esitatavate SK või UP näidiste vastavus toote projekteerimisdokumentatsiooni ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele;

10) katseprogrammi ja metoodika nimetus ja nimetus, mille kohaselt proove testiti;

11) katsete tulemused koos järeldusega tootenäidiste vastavuse kohta toote projekti ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele;

12) vastuvõtukomisjoni poolt tuvastatud ja aktis märgitud toote puuduste (CD) kõrvaldamine;

13) tootja valmisoleku tase antud toote seeriatootmiseks antud mahus;

Aktile on lisatud katseprotokollid koos asjakohaste lisadega.

2.3.2. Kvalifikatsioonikatse protokollile kirjutavad alla: tootja esindaja (katsete läbiviimise eest vastutav isik), tellija (peatarbija) esindaja tootja juures ja vajadusel riikliku järelevalveasutuse esindaja.

2.3.3. Kvalifikatsioonikatse protokolli kinnitab SC tootja UP juht (juhataja asetäitja).

Kvalifikatsioonikatsete aruannete registreerib tootja.

2.4. Registreerimise (v.a punktid 12-14, 16, punkt 2.3.1), perioodiliste tootekatsetuste aruannete esitamise ja kinnitamise kord on sarnane käesoleva lisa punktis 2.3 sätestatule.

2.5. Valmistoodete muud tüüpi testide (eksamite) registreerimise ja dokumentide (järelduste) esitamise kord (vastavalt punktile 1.5) - vastavalt katseid (eksamit) läbi viinud ettevõtte (organisatsiooni) kinnitatud põhikirjale (eeskirjadele) ), mis on ettenähtud viisil kokku lepitud Gosstandarti organitega ja selles ettevõttes (organisatsioonis) kehtivast korrast.

2.6. Dokumentide koostamise reeglid

2.6.1. Dokumentide tekstiosa (katseprotokollid ja neile lisatud materjalid, katseprotokoll ja muud dokumendid) kirjutatakse masinakirja ja vormistatakse vastavalt GOST 2.105 tekstidokumentidele esitatavatele üldnõuetele, valgele A4 paberilehtedele vastavalt standardile GOST 2.105. GOST 2.301 ilma raamita, põhikiri ja selle lisagraafikud.

2.6.2. Dokumentide vormistamise kvaliteet vastavalt lõigetele. Käesoleva lisa punktid 2.6.1 ja 2.6.2 peavad võimaldama teha neist mitu koopiat või koopiat.

2.6.3. Katseobjekti nimetus kõikides ühe komplekti dokumentides ja dokumentide päistes peab ühtima toote nimetusega toote tehnilises kirjelduses ja peamises projekteerimisdokumendis. Toote tähistus vastab standardile GOST 2.201.

AKTI STANDARDVORM

MA KINNITASIN

Vastuvõtukomisjoni esimees

organisatsiooni (ettevõtte) ametikoht ja nimi

___________________________________________

_______________________________________

AKT nr _______

vastuvõtmine _______________________________________________________________________ vahendustasu

osakondadevaheline, osakondlik

sellel teemal ____________________________________________________________________________

teema nimi

toote nimi ja tüüp

toote normatiivdokumentatsiooni kavandi määramine;

___________________________________________________________________________

dokumendi koostamise kuupäev

___________________________________________________________________________

osakondadevaheline, osakondlik

vastuvõtukomisjon, kuhu kuuluvad:

perekonnanimi, initsiaalid, ametikoht, organisatsioon (ettevõte)

__________________________________________________________________________

perekonnanimi, initsiaalid, ametikoht, organisatsioon (ettevõte)

määratud korraldusega (juhisega) _____________________________________________

Nimi

Alates ___________________ nr ________________

organisatsiooni (ettevõtte) kuupäev

viis läbi prototüüpide vastuvõtutestid ______________________________

Nimi

_________________________________________________________________________

tooted ja nende tähistus vastavalt põhiprojektile;

Arenenud

tehase näidiste numbrid

Nimi

tootja.

Katsed viidi läbi _______________________ kuni _______________________

kuupäeva kuupäev

ettevõtte (organisatsiooni) stendi(de) juures ______________________________________

Nimi

vastavalt programmile ja metoodikale ________________________________________________________.

dokumendi tähistus

1. Kõigi vastuvõtukatsete punktide katsetulemuste kokkuvõte _________________________________________________________________________

on antud: 1) vormis iga katseliigi kohta saadud tulemuste hinnang

__________________________________________________________________________

järeldused kontrollitava parameetri (omaduste) vastavuse kohta

__________________________________________________________________________

normatiiv- ja tehnilise dokumentatsiooni eelnõu nõuetele ja (või) nendes kehtestatud nõuete kohandamise vajadusele

__________________________________________________________________________

parameetrite arvväärtused (karakteristikud);

__________________________________________________________________________

2) andmed tuvastatud puuduste kohta ja andmed nende kõrvaldamise kohta (olemasolul);

__________________________________________________________________________

3) katseseadmete, samuti mõõtevahendite nõuetele vastavuse hindamine

__________________________________________________________________________

ning programmi ja metoodika testimisnõuded).

2. Järeldus projekteerimisdokumentatsiooni kohta ________________________________________

teave esitatakse

__________________________________________________________________________

näidiste projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele vastavuse taseme kohta ja ettepanekud selle kohandamiseks

__________________________________________________________________________

proovipartii valmistamine seeriatootmise ettevalmistamiseks

3. Järeldus tehtud katsete piisavuse ja proovide vastavuse kohta teadusliku ja tehnilise dokumentatsiooni kavandi nõuetele ____________________________________________________

__________________________________________________________________________

4. Piirhinnaga toodete tehnilise ja majandusliku efektiivsuse ja kasuliku mõju lühihinnang ___________________________________________________

__________________________________________________________________________

5. Toodete tehnilise taseme ja kvaliteedi lühihinnang vastavalt tehnilisele tasemele ja kvaliteedikaardile _______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

1) toodete seeriatootmisse viimise võimaluse (otstarbekuse) kohta (ilma kvalifikatsioonitestideta või pärast neid) __________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

2) projekteerimisdokumentatsiooni määramisel täht "01" ("A") pärast selle korrigeerimist (vajadusel) vastuvõtukatsete tulemuste alusel.

__________________________________________________________________________

3) katsed läbinud proovide edasise kasutamise võimaluse kohta (või märke nende mahakandmise kohta) _____________________________________________________

__________________________________________________________________________

7. Tehnilise kirjelduse kavandi kooskõlastamise juhend

__________________________________________________________________________

ettevõtete ja organisatsioonide nimed, kellele akt tuleks saata -

__________________________________________________________________________

vastavalt 3. lisale)

__________________________________________________________________________

Komisjoni aseesimees _________________________ ____________________

Isiklik allkiri Allkirja dekrüpteerimine

Komisjoni liikmed: _________________________ ____________________

AKTI STANDARDVORM

MA KINNITASIN

Organisatsiooni nimi kuupäev ja number

Tellimus (otsus)

AKT nr ________

vastuvõtmise riiklik komisjon teemal

_________________________________________

teema nimi

___________________________________________________________________________

toote nimetus ja liik; projekti NTD määramine;

___________________________________________________________________________

testitud proovide seerianumbrid

___________________________________________________________________________

dokumendi koostamise kuupäev

Riiklik vastuvõtukomisjon, mis koosneb:

esimees _________________________________________________________________________

perekonnanimi, initsiaalid, ametikoht, organisatsioon (ettevõte)

Ase-esimees _____________________________________________________

perekonnanimi, initsiaalid, ametikoht, organisatsioon (ettevõte)

ja liikmed: _______________________________________________________________________

perekonnanimi, initsiaalid, ametikoht, organisatsioon (ettevõte)

___________________________________________________________________________

perekonnanimi, initsiaalid, ametikoht, organisatsioon (ettevõte)

määratud korraldusega (juhisega) _____________________________________________

ettevõtte nimi

alates ____________________________ nr _____________________, ajavahemikul alates____________________

kuupäeva kuupäev

__________ vaatas üle prototüüpide olekutestide tulemused

___________________________________________________________________________

toote nimetus ja tähistus vastavalt

___________________________________________________________________________

koos peamise projekteerimisdokumendiga;

Arenenud

tehase näidiste numbrid

ettevõtte poolt ________________________________________, ettevõtte poolt toodetud

Nimi

Ja tehnilise kontrolli teenistuse poolt vastu võetud

Nimi

tootja.

Katsed viidi läbi ____________________ kuni _______________________

kuupäeva kuupäev

ettevõtte (organisatsiooni) stendi(de)l ________________________________________

Nimi

vastavalt programmile ja metoodikale __________________________________________________________.

dokumendi tähistus

Muud nõuded dokumendi sisule on vastavalt lisale 4.

1) toodete seeriatootmisse viimise ja (või) ekspordiks tarnimise võimaluse (otstarbekuse) kohta _____________________________________

___________________________________________________________________________

Lisad: 1) vastuvõtukatse protokollid koos lisadega.

2) NSVL registriseadus (vajadusel).

Pärast kinnitamist saatke akt välja:

___________________________________________________________________________

ettevõtete ja organisatsioonide nimed, mis peaksid olema

___________________________________________________________________________

akt on saadetud - vastavalt lisale 3)

___________________________________________________________________________

Komisjoni esimees __________________ _________________________

Isiklik allkiri Allkirja dekrüpteerimine

Komisjoni aseesimees _________________________ _____________________

Isiklik allkiri Allkirja dekrüpteerimine

Komisjoni liikmed: __________________ _________________________

Isiklikud allkirjad Allkirjade dekodeerimine

LÕÕTTA KOMPENSAATORI JA TIHENDITE PARAMEETRITE JA OMADUSTE KONTROLLIL KASUTATUD MÕÕTEVAHENDITE LOETELU

1. Esimese täpsusklassi indikaatorid IC - lineaarsete liikumiste mõõtmiseks.

2. KO-1M ja KO-3M tüüpi optilised kvadrandid - nurkliikumiste mõõtmiseks.

3. Teise täpsusklassi DOR ja DOS tüüpi dünamomeetrid - jõudude mõõtmiseks.

4. MOSH ja MIT tüüpi manomeetrid ei ole madalamad kui esimene täpsusklass - hüdraulilise rõhu mõõtmiseks.

5. KD tüüpi kiirendusmõõturi andurid - vibratsiooninihkete (vibratsioonikiirendite) mõõtmiseks.

6. Kiirendusmõõturi andurid - löökiirendite amplituudide mõõtmiseks.

7. Elektroonilised sagedusmõõturid tüüpi Ch3-33, Ch3-36 jne - vibratsioonisageduse mõõtmiseks.

8. Erinevat tüüpi elektroonilised või mehaanilised kellad - testimisprotsessi hetkeaja mõõtmiseks (tundides, minutites, sekundites).

9. Elektroonilised või mehaanilised loendurid - SK ja UP proovide laadimistsüklite arvu registreerimiseks staatilise liikumise teel (stendi töötsüklite arv).

Universaaltüüpi SK ja UP nurkjäikuse määramine

1 - dünamomeeter; 2 - jõukeha; 3 - tala; 4 - optiline kvadrant; 5 - lõõtsa kompensaator; 6 - liigend; 7 - klamber; 8 - seista; 9 - kõrvarõngas

SK ja UP universaal- ja nihketüüpide nihkejäikuse määramine

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - tasanduskiht (tehnoloogiline või standardne); 3 - indikaator; 4 - varustus; 5 - kõrvarõngas; 6 - dünamomeeter; 7 - jõukeha varras; 8 - kinnituspolt; 9 - klamber

Vibratsiooni tugevuse SK ja UP testid

aksiaalsuunas

1 - vibratsioonianduri laud; 2 - jäik varustus; 3 - lõõtsa kompensaator; 4 - kiirendusmõõturi andurid; 5 - liikuva vibratsiooni ergutussüsteemi staatiline mahalaadimisseade; A on statiivi vibratsiooniergutaja tabeli liikumise amplituud; A1, A2 - lõõtsa gofreerimiselementide vibratsiooniliigutuste amplituudid

SK ja UP löögikindluse testid

toote asukoht X-telje suunas testimisel

toote asukoht, kui seda testitakse Y (Z) telje suunas

1 - statiivi löögiimpulsi toimetelg; 2 - tehnoloogilised äärikud; 3 - piiravad liitmikud SK, UP (olemasolu korral); 4 - lõõtsa kompensaator; 5 - statiivi koormuslaud; 6 - piirtingimuste simulaator; 7 - varustus

Universaalset tüüpi SK ja UP testid, et kinnitada tõrgeteta töö tõenäosust surve-pinge ajal

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4 - vahepealne äärik; 5, 6 - tasanduskiht; 7 - risttala; 8 - kõrvarõngas; 9 - adapter; 10 - hüdrosilindri varras; 11, 12 - painduv voolik; 13 - manomeeter; 14 - pump; 15, 16 - sulgventiil; 17 - kaitseklapp; 18 - klamber; 19 - seista; 20 - piirlüliti; 21 - survebaar; 22 - indikaator; 23 - tehnoloogiline stend (paigaldus)

Universaalsete koormamata SC-de testimine, et kinnitada tõrgeteta töö tõenäosust surve-pinge ajal

1 - koormamata tüüpi lõõtsakompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4 - kõrvarõngas; 5 - adapter; 6 - hüdrosilindri varras; 7, 8 - painduv voolik; 9 - manomeeter; 10 - pump; 11, 12 - sulgventiil; 13 - kaitseklapp; 14 - seista; 15 - piirlüliti; 16 - survebaar; 17 - indikaator; 18 - klamber

Universaalset tüüpi SC-de ja CP-de testid, et kinnitada rikkevaba töö tõenäosust painde (pööramise) ajal

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4 - hüdrosilindri varras; 5 - liigend; 6 - kahvel; 7 - adapter; 8 - sõita; 9, 10 - painduv voolik; 11 - manomeeter; 12 - pump; 13, 14 - sulgventiil; 15 - kaitseklapp; 16 - klamber; 17 - seista; 18 - piirlüliti; 19 - survebaar; 20 - optiline kvadrant

Nihke-pöörleva tüüpi SC testimine, et kinnitada rikkevaba töö tõenäosust painutamisel (pööramisel)

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4, 6 - kõrvarõngas; 5 - adapter; 7 - tala; 8 - hüdrosilindri varras; 9, 10 - painduv voolik; 11 - manomeeter; 12 - pump; 13, 14 - sulgventiil; 15 - kaitseklapp; 16 - klamber; 17 - seista; 18 - piirlüliti; 19 - survebaar; 20 - optiline kvadrant

Katse, mis kinnitab pöörlevate lõõtsakompensaatorite rikkevaba töö tõenäosust

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4 - kahvel; 5 - adapter; 6 - kõrvarõngas; 7 - hüdrosilindri varras; 8, 9 - painduv voolik; 10 - manomeeter; 11 - pump; 12, 13 - sulgventiil; 14 - kaitseklapp; 15 - klamber; 16 - seista; 17 - piirlüliti; 18 - survebaar; 19 - optiline kvadrant

Universaaltüüpi SK ja UP testimine, et kinnitada rikkevaba töö tõenäosust nihke ajal

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4, 6 - kõrvarõngas; 5 - kaelapael; 7 - adapter; 8 - sõita; 9, 10 - painduv voolik; 11 - manomeeter; 12 - pump; 13, 14 - sulgventiil; 15 - kaitseklapp; 16 - seista; 17 - piirlüliti; 18 - survebaar; 19 - indikaator; 20 - klamber

Universaalsete koormamata SC-de testimine, et kinnitada rikkevaba töö tõenäosust nihke ajal

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4, 6 - kõrvarõngas; 5 - kaelapael; 7 - adapter; 8 - hüdrosilindri varras; 9, 10 - painduv voolik; 11 - manomeeter; 12 - pump; 13, 14 - sulgventiil; 15 - kaitseklapp; 16 - klamber; 17 - seista; 18 - piirlüliti; 19 - survebaar; 20 - indikaator

Pöörleva nihketüübi SC testimine, et kinnitada rikkevaba töö tõenäosust nihke ajal

Katse, et kinnitada nihketüüpi SC (UP) rikkevaba töö tõenäosust

1 - lõõtsa kompensaator; 2 - alumine pistik; 3 - ülemine pistik; 4, 6 - kõrvarõngas; 5 - adapter; 7 - hüdrosilindri varras; 8, 9 - painduv voolik; 10 - manomeeter; 11 - pump; 12, 13 - sulgventiil; 14 - kaitseklapp; 15 - klamber; 16 - seista; 17 - piirlüliti; 18 - survebaar; 19 - indikaator

TESTIDE DOKUMENTIDE RAHASTAMISE, SÄILITAMISE, KÄSITLEMISE JA LEVITAMISE KORD

1. Dokumentide arvestus, säilitamine ja ringlus

1.1. Komplektide originaalid (esimesed masinakirjas koopiad), sealhulgas katseprotokoll (katse järeldused), katseprotokollid ja nende lisad kuuluvad registreerimisele ja säilitamisele tehnilise dokumentatsiooni osakonnas (TD) või tehnilise dokumentatsiooni büroos (BTD). akti registreerinud ettevõte (lisa 3 ).

1.2. Dokumentide originaalkomplekti hoitakse köitmata kujul kaustades korduskoopiate tegemise või duplikaadi tegemise võimaluseks, kui dokumendiliik ei nõua eriarvestuse ja säilitamise korda.

Üldreeglid originaaldokumentide ladustamiseks, raamatupidamiseks, ladustamiseks ja ringluseks vastuvõtmiseks - vastavalt standardile GOST 2.501.

1.3. Dokumentide koopiate arvestus, säilitamine ja ringlus toimub vastavalt GOST 2.501 kehtestatud reeglitele. Dokumentide säilitamine arendusettevõtetes toimub nende toodete NTD failis.

1.4. Testidokumentide säilitusaeg on 5 aastat, kuid mitte lühem kui perioodiliste testide periood.

2.3. Vastuvõtukatse originaaldokumentide üleandmine toimub katseid läbi viinud ettevõtte alluvuse ministeeriumi (osakonna) otsusega.

TEABEANDMED

1. KINNITUD JA JÕUSTUNUD NSVL Riikliku Tootekvaliteedi Juhtimise ja Standardite Komitee otsusega 25. oktoobrist 1990 nr 2686

2. ESIMEST KORDA TUTVUSTATUD

3 REGULEERIVAD JA TEHNILISED DOKUMENTID

	Kauba number, rakendus
	LISA 3; 2.2.10
GOST 2.105-79	LISA 3; 2.6.1
GOST 2.116-84	1,11; nimekiri 7
GOST 2.201-80	4.2.7, 3. liide, 2.6.5
GOST 2.301-68	LISA 3, 2.6.1
GOST 2.304-81	LISA 3, 2.6.2
GOST 2.501-88	LISA 8, 1.2, 1.3
GOST 2.503-90	LISA 3, 2.2.10
GOST 12.4.026-76
GOST 27.002-89
	LISA 1
GOST 16504-81
GOST 18321-73	LISA 1
GOST 24346-80
GOST 24555-81	LISA 1
GOST 25756-83

Kõik testid klassifitseeritakse järgmiste põhimõtete järgi: eesmärk, teostuse tase, väljatöötamise staadium, valmistoodete testimine, tingimused ja asukoht, kestus, kokkupuute tulemus, objekti määratud omadused (joonis).

Riis. Testide liigitus tüübi järgi

3.1 Sõltuvalt eesmärgist võib testid jagada uurimuslikeks, lõplikeks, võrdlevateks ja kontrolltestideks.

Uurimine testid viiakse läbi, et uurida objekti omaduste teatud omadusi ja nende eesmärk on:

testitava objekti toimivusnäitajate määramine või hindamine selle teatud kasutustingimustel;

objekti parimate töörežiimide või objekti omaduste parimate omaduste valik;

paljude objekti realiseerimisvõimaluste võrdlus projekteerimise ja sertifitseerimise käigus;

objekti toimimise matemaatilise mudeli koostamine (matemaatilise mudeli parameetrite hindamine);

objekti toimimise kvaliteedinäitajaid mõjutavate oluliste tegurite valik;

objekti matemaatilise mudeli tüübi valik (antud valikute hulgast).

Uuringutestide eripäraks on nende läbiviimise vabatahtlik iseloom ja neid reeglina valmistoodete tarnimisel ei kasutata.

Lõplik testid viiakse läbi, et määrata kindlaks objekti omaduste väärtused täpsuse ja usaldusväärsuse näitajate kindlaksmääratud väärtustega.

Võrdlev teste tehakse sarnaste või identsete objektide omaduste omaduste võrdlemiseks. Praktikas on mõnikord vaja võrrelda sarnaste omadustega või isegi sama, kuid näiteks erinevate ettevõtete poolt toodetud EA kvaliteeti. Selleks testitakse võrreldavaid objekte identsetes tingimustes.

Testid Ja objekti kvaliteedi kontrollimiseks tehakse katseid. Seda tüüpi testid moodustavad kõige arvukama testide rühma.

3.2 Testide eesmärgid ja eesmärgid muutuvad, kui toode läbib elutsükli etappe. Sellega seoses on arusaadav katserühmade eristamine vaadeldavas klassifikatsioonis valmistoodete projekteerimise ja valmistamise etappide järgi.

Projekteerimisetapis viiakse läbi arendus-, eel- ja vastuvõtutestid.

Valmistoodete testimise tüübid hõlmavad kvalifitseerimist, esitlust, vastuvõtmist, perioodilist kontrolli, standardit, sertifitseerimist, sertifitseerimist.

Viimistlemine testid on uuringutestid, mida tehakse toodete projekteerimisel, et hinnata selles tehtud muudatuste mõju kvaliteedinäitajate kindlaksmääratud väärtuste saavutamiseks.

Esialgne testid on toote prototüüpide ja (või) pilootpartiide kontrolltestid, et teha kindlaks nende vastuvõtutestimiseks esitamise võimalus.

Aktsepteerimine (MVI, GI) testid on ka kontrolltestid. Need on prototüüpide, toote proovipartiide või ühetootmistoodete katsetused, mille eesmärk on otsustada nende toodete (EA) tootmisse viimise ja (või) sihtotstarbelise kasutamise otstarbekuse üle.

Kvalifikatsioon katsed tehakse juba paigaldusseeria või EA esimese tööstusliku partii peal, s.o. EA tootmise meisterdamise etapis. Nende eesmärk on hinnata ettevõtte valmisolekut toota teatud tüüpi tooteid antud mahus.

Kandja testid EA peab tingimata läbi viima tootja tehnilise kontrolli teenistus enne selle esitamist kliendi esindajale, tarbijale või muudele aktsepteerimisorganitele.

Vastuvõtmine katsed viiakse läbi masterdatud tootmises. Need on valmistatud toodete kontrolltestid vastuvõtukontrolli käigus.

Perioodiline toote testimine toimub eesmärgiga jälgida toote kvaliteedi stabiilsust ja võimalust jätkata selle tootmist regulatiivsete ja tehniliste dokumentidega (NTD) kehtestatud mahus ja aja jooksul. Seda tüüpi kontrolltestid viiakse tavaliselt läbi iga kuu või kvartali tagant, samuti EA tootmise alguses tootmisettevõttes ja tootmist jätkates pärast selle ajutist peatamist. Perioodiliste testide tulemused kehtivad kõikide teatud aja jooksul toodetud partiide kohta. Perioodilised testid hõlmavad neid katseid, mille käigus osa EA ressursist ammendub (pikaajaline vibratsioon, mitu lööki, termotsüklid); Need on suhteliselt kallid testid, seega on need alati juhuslikud.

Ülevaatus testid on kontrolltestide eriliik. Neid viiakse läbi valikuliselt, et kontrollida kindlaksmääratud tootetüüpide kvaliteedi stabiilsust spetsiaalselt volitatud organisatsioonide poolt.

Tüüpiline testid on valmistatud toodete kontrolltestid, mida tehakse disainis, retseptis või tehnoloogilises protsessis tehtud muudatuste tõhususe ja teostatavuse hindamiseks.

Asertifitseerimine .Ja testid viiakse läbi toote kvaliteedi taseme hindamiseks selle sertifitseerimisel kvaliteedikategooriate järgi.

Sertifitseerimine testid on toodete kontrolltestid, mida tehakse, et teha kindlaks selle omaduste omaduste vastavus riiklikele ja (või) rahvusvahelistele normatiiv- ja tehnilisele dokumentatsioonile. .

3.3 Olenevalt kestusest jagunevad kõik testid tavalisteks, kiirendatud ja lühendatud testideks.

Under normaalne EA testimise all mõeldakse teste, mille meetodid ja tingimused annavad vajalikul hulgal informatsiooni objekti omaduste omaduste kohta sama ajaintervalli jooksul kui ettenähtud töötingimustes.

Omakorda kiirendatud testid on need testid, meetodid ja tingimused, mille läbiviimine annab vajalikku informatsiooni EA kvaliteedi kohta lühema aja jooksul kui tavatestide käigus. Teatud tüüpi EA testimismeetodite normatiivne ja tehniline dokumentatsioon näitab normaalsetele katsetingimustele vastavate mõjutegurite ja töörežiimide väärtused. Lühendatult testid viiakse läbi vähendatud programmi järgi.

3.4 Vastavalt EA-testide olulisuse astmele võib need jagada riiklikeks, osakondadevahelisteks ja osakondadeks.

TO olek testid hõlmavad kindlaksmääratud kõige olulisemate EA tüüpide teste, mille viib läbi emaorganisatsioon riiklike testide jaoks, või vastuvõtuteste, mille viib läbi riiklik komisjon või testimisorganisatsioon, kellel on nende läbiviimise õigus.

Osakondadevaheline testid on EA testid, mille viib läbi mitme huvitatud ministeeriumi ja osakonna esindajatest koosnev komisjon, või väljakujunenud EA tüüpide vastuvõtutestid selle komponentide aktsepteerimiseks ja mille on välja töötanud mitmed osakonnad ühiselt.

Osakonna testid viib läbi huvitatud ministeeriumi või osakonna esindajatest koosnev komisjon.

3.5 EA testid vastavalt välistele mõjuteguritele jagunevad mehaanilisteks, kliima-, soojuskiirguse, elektrilisteks, elektromagnetilisteks, magnetilisteks, keemilisteks (kokkupuude erikeskkonnaga), bioloogilisteks (kokkupuude bioloogiliste teguritega).

On ilmne, et kõiki välismõjusid ei saa simuleerida ja nagu juba märgitud, ei saa neid alati koos rakendada, nagu reaalsetes tingimustes juhtub. Seetõttu on vaja kindlaks teha, millistele välismõjudele EA peaks kokku puutuma, milline on nende mõjude muutuste tase, sagedus ja järjestus, samuti EA töö kestus erinevates režiimides. EA testimisel väliste mõjutegurite valimisel tuleb arvestada:

seadme tüüp, milles varustust kasutatakse (maa-, õhu-, mere- jne);

katseobjekti üldistusaste (raadiotehnilised kompleksid ja funktsionaalsed süsteemid, elektroonikaseadmed, raadioelektroonilised sõlmed, komponendid, materjalid), millest sõltuvalt võib testimiseks valitud väliste mõjutegurite hulk väheneda või suureneda;

katseobjekti järgneva töö kliimapiirkond;

katseobjekti sihtotstarbelise kasutamise, transportimise ja ladustamise tingimused.

3.6 Testid kutsutakse hävitav, kui protsessis kasutatakse destruktiivseid kontrollimeetodeid või objekti mõjutavad välistegurid viivad selle kõlbmatuseni edasiseks kasutamiseks.

Tüüp