Kdo potřebuje dlažební desky? Malá výroba dlažebních desek doma, jak a za kolik. Ekonomická efektivnost navrhovaných činností

Všichni v té či oné míře používáme zboží, ale když se rozběhne realizace projektu a vynaloží se obrovské množství peněz na nákup potřebných komponentů, všichni mimovolně začnou přemýšlet, jak moc jejich výroba přináší „ majitel“, protože když jsem zaplatil tak obrovskou částku, například za dlažební desky, tak na tom někdo pěkně vydělal. Dnes vám ukážeme vzorový podnikatelský plán pro výrobu dlaždic a také vám řekneme, na co si musí začátečníci dát pozor a co se od vás vyžaduje, abyste mohli začít.

Pokud čtete náš zdroj, pak s 99% pravděpodobností „pocházejí“ z jedné ze zemí SNS, které mají kvůli totální změně vedení po rozpadu SSSR obrovské společné problémy. Takže například v Rusku většina chodníků a silnic dávno přežila svou užitečnost, na některých místech, zvláště důležitých pro jejich polohu, lze zaznamenat změny v pozitivním směru (asfalt se navíc mění na normální, a ne který se rozpadne po půl roce od -pro nedbalost pracovníků a používání hrozných materiálů, protože kvůli korupci nebylo dost „normálního“ materiálu).

Doporučujeme přečíst:

V dnešní době většina měst, která chtějí rozvíjet, používá dlažební desky všude, někdy se jimi dláždí celé náspy, takže obecní úřady potřebují tento materiál, který musí někdo vyrobit. Tak proč ne - sestavení podnikatelského plánu na výrobu dlaždic není obtížné, nepotřebujete obrovské výdaje (jak se ukázalo, budete potřebovat velmi malou částku na začátek) a prodejní trh je skoro připraven. Ale „město“ není jediným spotřebitelem tohoto stavebního materiálu, málokdo věnuje pozornost tomu, z čeho se skládá město kolem nich, ale ve většině případů je těmito dlaždicemi vydlážděna jakákoli občanská budova ve městě nebo soukromý dům.

Doporučujeme vám zaměřit se na „soukromý sektor“, spolupracovat s organizacemi, které se zabývají opravami, výstavbou a podobně, dávat jim skvělé slevy nebo prostě nějak „rozjasnit“ vlastní nabídku, abyste zvítězili nad konkurencí, ve výsledku z nichž budete neustále dostávat zakázky, a pokud náhle ve městě začne „perestrojka“, můžete zkusit štěstí i tam, když odevzdáte svůj materiál. Vzájemně výhodná spolupráce s dalšími organizacemi, které jsou spojeny se stavebnictvím, je tou nejlepší cestou k úspěchu – prakticky žádné náklady, jen doporučit „partnery“ svým stávajícím zákazníkům (co když ten, kdo u vás kupuje tašky, potřebuje vyměnit střechu , například a máte partnera, který se na to specializuje), zase vám partner poradí těm, kteří si u něj objednávají různá díla. Počítat s tím, že se z ničeho nic objeví velký zákazník s obrovskými objemy, je přinejmenším hloupé, k „propagaci“ budete muset jednat osobně a budoucí úspěch závisí na vás.

Jaké vybavení a materiály jsou potřebné k zahájení výroby dlažebních desek

Ve fázi plánování vše vypadá docela jednoduše, v zásadě se správným přístupem to tak bude. Nyní jste vypracovali hrubý podnikatelský plán na výrobu dlaždic, pokud jste však dříve nepracovali tímto (stavebním a výrobním) směrem, je poměrně obtížné určit výši nákladů na zařízení, nyní se jen dotkneme toto téma - jaké zařízení, za kolik a kde koupit , stejně jako kolik materiálu je potřeba (a jakého) k okamžitému zahájení výroby. Kupodivu nepotřebujete mnoho vybavení (myšleno elektrického), většinou se jedná o různé druhy forem a podobných nádob nutných pro následné zpracování dlaždic (dodávajících finální vzhled).

Doporučujeme přečíst:

Kalkulace jsme dělali na objemy cca 30 metrů čtverečních dlaždic za směnu, jak dlouho to vydrží závisí na mnoha faktorech (jaké dlaždice vyrábíte, jak je následně zpracováváte a jaké máte vybavení).

Takže potřebujeme mixér s nuceným chodem, něco jako SPD-300 bude stačit, náklady na něco takového na dnešním trhu jsou asi 100 000 rublů, ale pokud si koupíte použitý, můžete ušetřit 40-60 procent (podle toho, kdo prodává a jak rychle se toho chtějí zbavit), pak je tu vibrační stůl, který vám umožní automatizovat to, co se dříve dělalo ručně - jeho cena je asi 30-35 tisíc rublů, za vanu na mytí forem si bude muset zaplatit dalších 5-6 tisíc. Budeme také potřebovat speciální vyhřívanou lázeň (pro stripování), jejíž cena je 8-12 000 rublů (v závislosti na značce a technických vlastnostech), a co je nejdůležitější, plastové formy, které budoucímu řešení dodají požadovaný vzhled. . Celkově bude nejdražší část obchodního plánu na výrobu dlaždic stát ~165–180 tisíc rublů, což není tolik; u většiny typů činností někdy stojí jedna položka potřebného vybavení několikrát více.

K výrobě obkladů budeme potřebovat základní materiály, které se dají bez problémů sehnat kdekoli, a to pískocementový beton, k jeho výrobě budeme potřebovat pouze vodu, písek, cement a změkčovadlo. Výsledkem je, že příprava kubického metru „základního materiálu“ bude trvat asi 3 000 rublů, vyjde z něj asi 16 metrů čtverečních hotových dlaždic, ukázalo se, že na výrobu jednoho metru čtverečního utratíme ne více než 200 rublů, kolik stojí podobné množství materiálu „na trhu“ „Můžete se podívat sami – rozhodně mnohonásobně více. Samozřejmě jsme zde nebrali v úvahu náklady na elektřinu, „práci“ a pronájem prostor, ale to vše závisí na tom, kde přesně bude umístěna výroba a kolik zaplatíte za každou položku (velmi individuální a závisí na mnoha faktory).

Doporučujeme přečíst:

Pokud jde o prostory, nejsou na ně kladeny žádné zvláštní požadavky, pro objemy, které jsme vzali „jako příklad“ (asi 30 m2), by pracovní plocha měla být alespoň 120-140 m2. Pokud vyrábíte v létě, vystačí si s jakýmkoli skladem nebo skladem, bude dostatečně teplo a „pohodlně“ jak pro pracovníky, tak pro materiál samotný (lépe je dlažba schnout při „pokojové“ teplotě, nebo když je horko ), ale pokud je výrobní cyklus celoroční, hledejte zateplené sklady, abyste neutráceli obrovské peníze za vytápění. Neexistují také žádné požadavky na umístění prostor - je lepší vzít to někam do průmyslové zóny nebo mimo město, kde budou náklady na sklad minimální.

Přibližné příjmy a výdaje z výroby dlaždic

Od vypracování obchodního plánu na výrobu obkladů, stejně jako sledování konkurence a poptávky na trhu, přejděme přímo k nejzajímavější části – kolik můžete vydělat na 1 metru čtverečním vyrobeného materiálu. Jak jsme řekli dříve, pokud vezmete v úvahu pouze materiály, bude vás výroba jednoho metru čtverečního stát asi 150 rublů, nahoře můžete bezpečně hodit 60–70 rublů za elektřinu, pronájem prostor a mzdy pro najaté pracovníky, v nakonec dostaneme částku asi 200-220 rublů. Na trhu jsou průměrné náklady na materiál asi 400 rublů na metr čtvereční (v závislosti na mnoha faktorech, ale toto jsou přibližná čísla), a proto je ziskovost vysoká.

Vzhledem k malým počátečním nákladům a vynikající ziskovosti z každé šarže lze odhadnout, že návratnost bude velmi rychlá (obvykle mnohem méně než 6 měsíců), jediným problémem, se kterým se můžete setkat, je prodej vyrobeného materiálu, to je oblast, kde budete muset tvrdě pracovat, abyste měli zákazníky co nejčastěji.

Vlastnosti výroby dlažebních desek

Jako každé podnikání má výroba dlažebních desek své vlastní vlastnosti, což je pozoruhodné - většina z nich je mimořádně pozitivní. K zahájení výroby budete potřebovat minimum peněz a úsilí - to je jedna z významných výhod, protože nejtěžší je začít s vlastním podnikáním, chybí vám peníze nebo znalosti, i když jsou zde nutné, ale v takovém množství který schopný člověk zvládne v krátkém čase, když je potřeba se „dát“ do práce. Hezké je, že nemusíte získávat licence a povolení, jednoduše si koupíte vybavení, zaregistrujete svou činnost (jako skutečný podnikatel) a spustíte výrobu.

Doporučujeme přečíst:

Návratnost podnikání je velmi rychlá, s dobrými objemy prodeje a „nepřetržitou“ prací na několik směn můžete peníze vynaložené v první fázi na nákup vybavení a pronájem vrátit do měsíce nebo dvou, to stává se to zřídka, ale také se to stává. Navíc můžete nastavit „související“ výrobu, dnes jsou žádané různé podtypy dlažebních desek, jsou to 3D dlaždice, polymer a dokonce i guma, navíc existují „exotičtější“ možnosti (z plastu nebo svítící ve tmě ). Všechny výše uvedené typy lze vyrobit v několika vzorcích a ukázat potenciálním kupcům, v některých oblastech budou pryžové dlaždice mnohem výnosnější a lepší než běžné.

Doplňkovým typem příjmu může být poskytování aranžérských služeb - k tomu stačí najít „mistra“, se kterým můžete pracovat kus po kuse, to znamená, že máte zákazníka, převedete ho přímému dodavateli a vezměte své procento, neexistují žádné fixní náklady a příležitostně můžete vydělat dobré peníze, zvláště pokud máte mnoho zákazníků, alespoň někteří z nich budou chtít získat „službu na klíč“.

Díky příznivým cenám a vysoké kvalitě se dlažební desky staly jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů. Používá se pro úpravu ulic a soukromých ploch. Každý den se poptávka po produktu zvyšuje, zatímco v zemi není tolik výrobců tohoto materiálu. Je to skvělá příležitost zorganizovat si vlastní firmu na výrobu dlažebních desek. Dobře napsaný podnikatelský plán vám pomůže dosáhnout velkého úspěchu v této činnosti.

Dnes je výroba dlažebních desek považována za nejslibnější a cenově dostupný směr. Ale jako každá jiná činnost má i toto podnikání své výhody a nevýhody.

výhody:

• malý rozpočet;
• nedostatek licence (v souladu s federálním zákonem jsou dlažební desky klasifikovány jako zboží, které nepodléhá registraci);
• jednoduchá výrobní technologie;
• hotový trh;
• dobrá ziskovost a rychlá návratnost;
• Na prostory nejsou kladeny žádné přísné požadavky.

Mezi nevýhody podnikání patří:

• velká konkurence;
• nutnost dodržovat zvláštní podmínky skladování dlaždic;
• neustálé vyhledávání klientů;
• ztráta zákazníků z důvodu výroby nekvalitních výrobků (důvodem závad může být buď nedodržení technologie výroby nebo použití nekvalitního zařízení).

Registrace a dokumenty

Toto podnikání nevyžaduje zvláštní certifikáty. Chcete-li jej otevřít, stačí se zaregistrovat jako samostatný podnikatel (IP). Pokud ale plánujete v budoucnu rozšířit výrobu, měli byste si zaregistrovat LLC (společnost s ručením omezeným).

Můžete kontaktovat specializované úřady a obdržet dokument potvrzující kvalitu vašeho produktu.

Kompletní seznam požadovaných dokumentů vypadá takto:

• rodný list;
• cestovní pas;
• doklad potvrzující bydliště;
• DIČ a osvědčení o přidělení DIČ;
• osvědčení o registraci jednotlivého podnikatele (nebo LLC);
• záznamový list USRIP;
• certifikát kvality výrobku;
• osvědčení o shodě výrobku s GOST.

S certifikátem shody rozšíříte svou zákaznickou základnu a budete schopni konkurovat na trhu

Výběr technologie výroby dlažebních desek

Před otevřením vlastního podnikání se musíte rozhodnout pro typ dlaždice. Hlavní rozdíl spočívá v technologii výroby. V současné době existují tři způsoby výroby dlažebních desek.

Vibrocasting

Tato výrobní technologie je velmi jednoduchá a skládá se z následujících kroků:

• mazání forem;
• příprava směsi;
• odlévání;
• výňatek;
• svlékání.

Vibrolité dlaždice snesou malé zatížení, proto se obvykle používají pro pokládku chodníku nebo malé fasády v blízkosti domu. Nedoporučuje se umisťovat tento výrobek na cesty a cesty. Životnost je od 5 do 10 let. Průměrná cena na trhu se pohybuje od 380 rublů za m2. m

Hlavní zařízení používané pro vibrační lití

Vibrokomprese

Tato technologie se výrazně liší od předchozí. Celý pracovní proces se skládá ze 3 fází:

• příprava betonu;
• formace;
• sušení produktů.

výhody:

• vysoká pevnost hotových výrobků;
• vysoká mrazuvzdornost;
• odpovídá normám a požadavkům GOST č. 17608–91;
• vysoce výkonné dlaždice;
• pracovní postup lze automatizovat;
• nízké náklady (ve srovnání s technologií vibračního lití);
• ekonomičtější než výroba vibrocastových dlaždic;
• zakoupené cihlářské stroje lze použít k výrobě dalších stavebních materiálů, což umožňuje rozšíření podnikání.

Tato technologie nemá prakticky žádné nevýhody, s výjimkou vysokých nákladů na zařízení. Vibrolisované dlaždice jsou ideální pro umístění na vozovkách. Vydrží velké zatížení. Životnost od 50 do 100 let. Průměrná cena na trhu se pohybuje od 450 rublů za m2. m

Technologie slínku

Existují dva způsoby výroby klinkerových dlaždic:

1. Polosuché lisování. Materiál je lisován pomocí speciálního zařízení a následně vypalován v peci při teplotě 1100 až 1500°C. V tomto případě není původní produkt vysušen. Po vypálení má hotový výrobek nízkou hustotu a pevnost. Ale díky tomu mají klinkerové dlaždice nízkou tepelnou vodivost, což umožňuje jejich použití jako tepelně izolačního materiálu.
2. Technologie vytlačování. K výrobě se používá extruder. Toto zařízení je „mlýnek“, kterým prochází mokrá hlína. Dlaždice se tvarují pomocí vakuového lisu. Poté se obrobek důkladně vysuší a vypálí v peci (při teplotě 1100–1500 °C). Většina klinkerových desek se vyrábí touto metodou. Díky tomu mají vysokou hustotu a pevnost, jsou odolné vůči mechanickému namáhání a mají dlouhou životnost.

Nevýhody výroby dlaždic pomocí technologie slinku zahrnují:

• složitý pracovní proces;
• drahý projekt;
• malý trh s produkty.

Životnost není omezena. Průměrná cena je 280 rublů za m2. m

Výběr místnosti

Jednou z výhod tohoto podnikání je možnost otevřít podnik v libovolných prostorách, které vám vyhovují. Při výběru je však třeba zvážit následující faktory:

Potřebné vybavení a suroviny

Pro výrobu budete potřebovat následující vybavení:

• míchačka na beton;
• formy na lití desek (guma, polyuretan nebo PVC);
• formy pro okapy a okraje;
• balicí stroj;
• hydraulické vahadlo;
• zesílená PVC fólie;
• vibrační stůl;
• vibrolis;
• odizolovací stůl;
• stojany;
• palety (palety);
• pec na vypalování hlíny.

Hlavní suroviny pro výrobu dlažebních desek jsou:

• písek;
• cement;
• rozbitý kámen;
• barviva;
• minerální doplňky.

Vibropress pro výrobu dlažebních desek

Zaměstnanci dílny

Při výběru personálu je třeba vzít v úvahu plánovaný objem výroby. V první fázi bude stačit tým 3 lidí, který lze v případě potřeby navýšit.

Mezi pracovní povinnosti zaměstnanců patří:

• přeprava surovin;
• příprava roztoku a lití formy;
• řízení technologie a podpora produktu ve výrobním procesu;
• sušení vytvořených polotovarů;
• skladování a expedice hotových výrobků.

Zaměstnanci musí být pracovití, svědomití a proaktivní, protože na těchto vlastnostech závisí budoucnost vašeho podniku. Odměna může být provedena kusově nebo pevnou formou.

Příjmy a výdaje

Investiční náklady:

Celkem: 1 430 000 rublů.

Měsíční výdaje:

Celkem: 95 000 rublů.

Ziskovost

Pro dosažení ziskovosti je nutné vypočítat vyrobené produkty a nastavit u produktu přirážku, která vám umožní získat zpět měsíční výdaje.

Nezapomeňte, že cena vašeho produktu musí být konkurenceschopná.

Při výrobě 1 m2. m dlažební desky, kterou potřebujete:

• cement – ​​37 kg – 85 rub.;
• písek – 90 kg – 20,7 rublů;
• drcený kámen – 30 kg – 9 rublů;
• minerální přísady a barviva – 1,48 kg – 16 rublů;
• daň (UST - 26%) - 31 rub.

Cena - 152,79 rublů.

Plánovaný objem výroby v počáteční fázi je 8000 m2. m. Na základě toho bude denní produkce 400 m2. m

Průměrná cena 1 m2. m dlažebních desek - 300 rublů.

Výše výnosu za předpokladu, že je prodána celá dávka, je 2 400 000 rublů.

Čistý zisk: 2 400 000 – 1 222 320 – 95 000 = 1 082 000 rublů.

Doba návratnosti bude 6–7 měsíců.

Je výhodné otevřít

Výsledky finanční kalkulace dokazují, že tato činnost je velmi zisková. Navzdory vysokým investičním nákladům se vaše podnikání vrátí přibližně do 6 měsíců. Konkrétní období závisí na kvalitě vyráběného produktu a správně organizované marketingové politice.

Výroba dlažebních desek(video)

//www.youtube.com/watch?v=XQFuMVkneok

Městské organizace i jednotlivci věnují velkou pozornost terénním úpravám, ke kterým často používají dlažební kostky. Díky tomu je podnikání jeho výroby považováno za perspektivní a ziskové. Hlavní věcí je kompetentně sestavit podnikatelský plán a vzít v úvahu možná rizika. Hodně štěstí!

Dlažební desky jsou zdaleka nejoblíbenějším stavebním materiálem. S jeho pomocí vzniká krásný výhled do ulic, do vnitrobloků, parků a náměstí a vypadá lépe než asfalt, byť sebekvalitnější.

Mnoho obchodníků, kteří vědí hodně o výrobě a prodeji, jej stále častěji volí pro své produkty.

V tomto podnikání existuje poměrně mnoho výhod, ale existují i ​​​​nevýhody:

• Za prvé, dlaždice se stále častěji nakupují pro krásnou výzdobu měst a soukromých domů. Zákazníci často nehledí na vysokou cenu dlažebních kostek, takže vyhlídky na jejich výrobu jsou celkem jasné. Ale musíte si uvědomit, že mnoho lidí chce vydělávat peníze, takže konkurence je zde vysoká.
• Za druhé, registrace takového podniku je stejně snadná jako loupání hrušek. Není potřeba dokladů o tom, že tento výrobek má speciální certifikáty a majitel budoucí výroby v tomto případě pouze potřebuje. Možná ani úplně nerozumí technologii výroby a stavebnictví obecně. Pokud chce výrobce v budoucnu předložit svým zákazníkům doklady o kvalitě výrobku, pomůže mu s tím speciální certifikační služba provedením speciální studie. Tam zkontrolují všechny vlastnosti produktu a zapíší je do pasu kvality.
• Za třetí, výrobní zařízení může být umístěno kdekoli a při nákupu vysoce kvalitního dováženého zařízení as malým půdorysem může být personál tvořen pouze třemi lidmi.

Každý může vyrábět dlaždice díky jednoduchému procesu jejich výroby. Musíte jen vědět, že dělníci budou dělat nudnou a monotónní práci. S tím vším se tento podnik, je-li správně postaven, vyznačuje vysokou ziskovostí a rychlou návratností, i když objednávky mohou přicházet sezónně.

Druhy materiálů

Na trhu najdete pouze dva typy nátěrů:

• Vibrocast dlaždice lze koupit všude díky snadné výrobě. Musíte jej vybrat pro pokládku v místech, kde se očekává, že cesty ponesou malé zatížení.
• Vibrolisované a hydrolisované dlaždice Pokládá se tam, kde se předpokládá silný provoz s velkým dopadem na něj.

Dlažební kostky se také liší materiálem, ze kterého byly vyrobeny:

• Nejčastěji se vyrábí z betonu, jako z nejlevnější hmoty a tento materiál je jediný pro výrobu vibrocastových dlaždic.
• Jíl- Jedná se o další surovinu pro výrobu vibro- a hydrolisovaných dlažebních kostek. Bude to stát víc, ale kvalita bude vyšší, srovnatelná s taškami.
• Vyrábí se nejdražší typ vysokopevnostních dlažebních desek z různých přírodních kamenů, jako je žula.

Požadované prostory a vybavení

Speciální zařízení pro proces vibrokomprese bude stát asi 30 tisíc dolarů a zahrnuje lis na cihly, míchačka na beton a děrovač. Zařízení pro vibrační lití je mnohem levnější. Vibrační stůl, formy a míchačka na beton jeho majitele bude stát asi 5 tisíc dolarů.

Po výběru způsobu výroby je třeba najít vhodnou místnost o rozloze od 70 m2.Čím vyšší jsou očekávané objemy výroby, tím větší by měly být. Místnost může být umístěna kdekoli, vše závisí na volbě majitele. Vyplatí se zvolit průmyslovou zónu s pohodlnými přístupovými trasami. Sklady s výrobními prostory by byly nejlepší variantou. Úspora na dodávkách potřebných surovin je nejen možná, ale i nezbytná. To je možné, pokud se budoucí dílna nachází v blízkosti levných surovinových základen.

Hlavní věc je charakteristika místnosti. Elektrické napětí v ní musí být minimálně 360 V. Je skvělé, když je neustále vyhřívaná. Je nutné mít kanalizaci se studenou a teplou vodou.

Je třeba pamatovat také na stálou teplotu 35 až 45 stupňů Celsia v komoře na sušení hotových výrobků a ve skladu. Měla by být teplá podlaha a takové podmínky by měly být udržovány po celý rok.

Potřebné suroviny a jejich nákup

Betonová směs je výchozí surovinou pro výrobu dlažebních desek. Skládá se z cementu, který je jeho hlavní složkou, drceného kamene (žulové shrabky) o frakci 5 až 10 mm a stavebního písku o zrnitosti do 5 mm.

Další složky, které mohou být ve směsi přítomny, jsou změkčovadlo, různé přísady pro zvýšení její pevnosti, odolnosti vůči chladu a vodě a barvicí pigmenty. S jejich pomocí jsou malovány dlaždice malých architektonických forem: dlažební kostky, umělý kámen, možnosti dlažby.

Všechny produkty by měly být vyráběny pouze z kvalitních surovin a technologie výroby by měla být dodržena co nejpřesněji.

Všechny nákupy by měly být v ideálním případě prováděny od stejného výrobce, zejména při velké objednávce všech typů materiálů. Pokud změníte značku nebo jakýkoli komponent pro výrobu, může se změnit nejen barva produktu, ale i důležité vlastnosti. To je plné různých problémů se zákazníky a velkých ztrát.

Druhy výrobních technologií

Dlažební desky se vyrábějí třemi způsoby:

• Vibrační lisování. S jeho pomocí se vyrábí nejen dlažební kostky, ale také kameny na stěny a příčky, stejně jako obruby. Technologie takové výroby se skládá ze tří fází a zahrnuje:
  • příprava betonu v míchačce na beton;
  • lisování pomocí vibrátorů a razníku. Materiál umístěný na speciální paletě je vlivem vibračních impulsů zhutněn během několika sekund. Později se matrice a razník odstraní a na paletě zůstanou téměř hotové dlažební kostky;
  • sušení Paleta s produkty musí vyschnout buď pod vlivem běžné vodní páry, nebo jednoduše uvnitř. Hotový beton získá požadovanou pevnost během 5-8 hodin.
• Hyperpressing obdoba vibračního hutnění, jen zde se místo vibrace používá ke zhutnění směsi silný tlak pod hydraulickým lisem. Tímto způsobem lze vyrobit hodně dlaždic a není nutná přítomnost velkého počtu lidí kvůli úplné automatizaci. Absence lidského faktoru snižuje náklady a má také pozitivní vliv na kvalitu produktu.
• Vibrocasting- Toto je třetí způsob výroby. Během procesu je třeba připravit betonovou směs a umístit ji do speciálních forem umístěných na vibračním stole. Tyto formy jsou umístěny na paletách a ponechány 48 hodin přímo ve výrobní místnosti. Poté se hotová dlaždice zahřeje na 60-70 stupňů po dobu 2 minut a opatrně se vyklepe z forem na vibračním stole. Samozřejmě při tomto způsobu výroby, zejména při použití levného zařízení v kombinaci s ruční prací, bude vznikat mnohem více třísek a prasklin než u vibrolisování. Vyplatí se předem zvážit použití nekvalitních dlažebních desek v jiných odvětvích stavebnictví.

Více o procesu výroby produktu se můžete dozvědět v následujícím videu:

Prodejní kanály produktu

Reklama je motorem pokroku! Všechno to začíná u ní, zvláště v tomto typu podnikání. Můžete se uchýlit k jeho tradičním metodám: reklama v televizi (nejlépe na oblíbených kanálech, i když to bude trochu drahé), v časopisech a novinách o stavebních tématech, na internetu, na billboardech, v dopravě a na jiných přeplněných místech.

Vyplatí se také kontaktovat přímo šéfy stavebních firem a nabídnout jim svou spolupráci. To pomůže vytvořit prodejní kanály a získat zpět náklady na zahájení podnikání v první polovině roku. Hlavní věcí není sedět, aktivně propagovat a propagovat svůj produkt a mluvit o jeho výhodách.

Celkové náklady

Zahájení podnikání je vždy plné vyhazování peněz. Výroba dlaždic může být provedena v relativně malém množství:

• Certifikace shody s vysokými standardy kvality - od 100 do 300 dolarů. Není nutné ji procházet, ale pro udržení prestiže vašeho produktu se to vyplatí.
• Náklady na pronájem průmyslových prostor se v závislosti na jejich umístění, stavu a oblasti pohybují od 500 do 1 000 USD měsíčně.
• Náklady na vybrané zařízení jsou od 3 000 do 30 000 dolarů.
• Mzda zaměstnanců za měsíc je od 1000 do 2000 dolarů.

Celkový počáteční kapitál bude od 4500 do 33300 dolarů.

Výpočet zisku

Při výpočtu příjmů z prodeje dlaždic stojí za zvážení:

• objem jeho prodeje za měsíc (v m2) * náklady na 1 m2. m.;
• minus náklady (výdaje na výrobu zboží);
• minus daň z obratu (je 6 %).

Výroba dlažebních desek je tedy poměrně ziskový projekt. Při správném důsledném jednání a vysoce kvalitním technologickém procesu bude návratnost za šest měsíců až rok 100-120%. Vše závisí především na velikosti výroby a zavedených distribučních kanálech.

• Jaké vybavení zvolit
• Prodejní technologie
  • • • Podobné podnikatelské nápady:

Vzorový podnikatelský plán na výrobu dlažebních desek v měřítku minipodniku Dlažební desky jsou oblíbeným materiálem, který je široce používán při dláždění ulic a území. Dlažební desky mají oproti asfaltové vozovce řadu výhod

Vzorový podnikatelský plán na výrobu dlažebních desek v měřítku malého podniku

Dlažební desky jsou oblíbeným materiálem, který se hojně používá při dláždění ulic a ploch. Dlažební desky mají oproti asfaltové vozovce řadu výhod:

• Delší životnost (až 30 let);
• Šetrné k životnímu prostředí, protože při výrobě dlaždic se používají pouze bezpečné komponenty;
• Pevnost, materiál není poškozen změnami teploty a vlhkosti a také vydrží velké zatížení;
• Barevný vzhled a jedinečný design.

Dnes existuje velký výběr zařízení na výrobu dlažebních desek, od ručních po automatické linky. Samotnou výrobu lze organizovat téměř v každé místnosti o rozloze 80 m2. Dva pracovníci bez problémů zvládnou výrobu 1000 m2 dlažebních desek za měsíc.

Potřebuji povolení k otevření této firmy?

Pro organizaci výroby dlažebních desek se stačí zaregistrovat individuální podnikání. Tak jako daňové systémy nejlepší možností je zjednodušený daňový systém (STS), 6 % z příjmů nebo 15 % ze zisku.

Spočítejme si hlavní ukazatele ekonomické efektivity výroby dlažebních desek metodou vibračního lití.

Úvodní informace:

• Výrobní plocha: 90m2;
• Typ nemovitosti: nájem (25 tisíc rublů/měsíc);
• Počet směn: 1 směna;
• Produktivita za směnu: 50 m2 dlaždic nebo 1100 m2 za měsíc;
• Počet pracovních dní v měsíci: 22 dní.

Kolik peněz potřebujete k zahájení podnikání v oblasti dlažebních desek?

Kapitálové náklady na zahájení výroby dlažebních desek budou 358 500 rublů.

Stáhněte si obchodní plán na výrobu dlažebních desek

Materiálové náklady na výrobu 1 m2 dlažebních desek jsou 169,36 rublů.

Náklady na výplatu mezd budou 32 000 rublů měsíčně.

Náklady na výrobu 1 m2 dlažebních desek jsou 252,8 rublů. Celkové měsíční výdaje jsou 278 036 rublů.

Kolik můžete vydělat na výrobě dlažebních desek?

Závěr:Čistý zisk podniku na výrobu dlažebních desek bude 137,6 tisíc rublů za měsíc. Ziskovost výroby v těchto ukazatelích je 49,5% a doba návratnosti kapitálových investic je pouze 2,6 měsíce. Stojí za zvážení, že tyto ukazatele jsou možné při 100% prodeji všech vyrobených produktů, což je 1100 m2 dlažebních desek za měsíc.

Doporučujeme Stáhněte si obchodní plán na výrobu dlažebních desek od našich partnerů se zárukou kvality. Jedná se o plnohodnotný, hotový projekt, který ve veřejné doméně nenajdete. Obsah podnikatelského plánu: 1. Důvěrnost 2. Shrnutí 3. Etapy realizace projektu 4. Charakteristika objektu 5. Marketingový plán 6. Technicko-ekonomická data zařízení 7. Finanční plán 8. Hodnocení rizik 9. Finanční a ekonomické zdůvodnění investic 10. Závěry

Plán otevírání krok za krokem, kde začít

Významnou výhodou při organizování podnikání na výrobu dlažebních desek je absence potřeby získání speciálních licencí a povinné certifikace.

V tomto ohledu je nutné vypracovat podnikatelský plán s ohledem na následující faktory:

• Registrace jednotlivého podnikatele nebo LLC v závislosti na objemu prodeje a výroby.
• Výběr prostor pro výrobu.
• Nákup a instalace potřebného vybavení.
• Nábor a školení personálu.
• Nastavení prodeje výrobků na prodejní trh, uzavření dodavatelských smluv s obchodními zástupci.

Jaké vybavení zvolit

Zavedení hromadné výroby dlažebních desek je možné pouze tehdy, pokud máte vysoce kvalitní vybavení. Budete muset zakoupit:

• Formovací a odformovací vibrační stoly.
• Plastové formy pro vytváření požadovaných rozměrů dlaždic.
• Speciální minerální přísady do složení betonu, zpevňující jeho strukturu a poskytující požadované parametry.
• Různá barviva.

Nezapomeňte zorganizovat nákup surovin pro výrobu - cement, písek a drcený kámen.

Jaký kód OKVED uvést při registraci firmy?

Při předkládání dokladů pro registraci jednotlivých podnikatelů je nutné uvést kód OKVED 2. 23.6: výroba výrobků z betonu, cementu a sádry.

Jaké dokumenty jsou potřeba k otevření

Registrace podniku bude vyžadovat registraci jednotlivého podnikatele nebo LLC. V prvním případě musí podnikatel předložit notářsky ověřenou žádost o registraci podniku s kódem OKVED, fotokopii pasu a identifikačního kódu a také potvrzení o zaplacení státního poplatku. Pokud chcete dodatečně obdržet certifikát kvality, musíte se obrátit na příslušnou organizaci, která provede analýzu souladu s GOST, identifikuje ukazatele vlhkosti, mrazuvzdornosti, mechanické pevnosti atd.

Jaký daňový systém zvolit

Ve většině případů podnikatelé registrují živnost výběrem jediné daně z imputovaných příjmů. Vhodný by byl i zjednodušený daňový systém.

Při zlepšování jakéhokoli území se neobejdete bez pohodlného a krásného povrchu vozovky. Výroba dlažebních desek jako podnikání: ziskovost, plán s kalkulacemi příjmů a nákladů v přehledu pro začínající podnikatele.

Výhody a nevýhody

Dlažební desky jsou oblíbeným stavebním materiálem pro uspořádání cest a plošin na nejrůznějších místech:

• městské parky, náměstí, silnice, náměstí;
• prostor před obchody a jinými obchodními zařízeními;
• dvory v soukromých a bytových domech.

Konkurence v tomto odvětví ekonomiky je velmi vysoká, ale obrovské objemy spotřeby umožňují všem výrobcům vysoce kvalitních dlažeb zisk.

Podnikatele přitahují následující body:

1. Nedostatek povolení k otevření podniku.
2. Jednoduchost právní registrace.
3. Potřeba malého počtu zaměstnanců.
4. Jednoduchý technologický postup.
5. Možnost přivýdělku poskytováním služeb pokládky obkladů a dlažeb.
6. Vysoká úroveň ziskovosti.

Mezi negativní aspekty patří:

• Sezónnost - většina produkce se vyskytuje v teplé sezóně, protože v zimě se provádí malé množství stavebních prací.
• Stejný typ a monotónní práce - díky tomu je možná fluktuace zaměstnanců.
• Drahé vybavení - dlažební kostky jsou vyráběny ve velkém měřítku pomocí strojů v ceně až půl milionu rublů.

Podnikatelský plán na výrobu dlažebních desek s výpočty si můžete stáhnout na.

Podnikatelský plán

Abyste při zahájení projektu na výrobu dlažebních desek nic nezmeškali, musíte dodržovat následující akční plán:

1. Marketingový průzkum trhu.
2. Studium technologie výroby dlaždic.
3. Registrace podniku.
4. Pronájem prostor.
5. Nákup vybavení a materiálu.
6. Hledat pracovníky.
7. Organizace reklamy a prodeje.
8. Výpočet ziskovosti.

Chcete-li ušetřit čas, můžete dělat několik věcí současně, například nakupovat vybavení a najímat pracovníky.

Majitel výroby dlažebních desek může potřebovat podnikatelský plán v případě zapůjčení finančních prostředků - bankovní úvěr nebo nekomerční úvěr.

Marketing

Na trhu existuje mnoho druhů dlaždic, které se liší vlastnostmi a výrobními postupy. Začít od nuly a vyrábět několik typů najednou je drahé a riskantní. Je lepší určit nejžádanější produkt a teprve poté, co podnik začne vytvářet stabilní zisky, rozšířit výrobu.

Vedoucího prodeje můžete identifikovat buď sami, nebo objednáním průzkumu od marketingové společnosti. Také v této fázi je nutné určit spodní a horní hranici ceny obkladů, abyste byli schopni konkurovat bez poškození vlastního podnikání.

Další možnost je možná: pokud se při analýze trhu ukáže, že mezera je volná, pak pokud existuje poptávka, můžete zaujmout silnou pozici ve výrobě jedinečných produktů.

Technika

Existují tři hlavní typy povlaků:

• Obyčejné betonové desky používané na dláždění chodníků a cest. Barva a tvar mohou být velmi rozmanité, dokonce i s 3D designem.
• Polymerové plastové dlaždice. Pomocí aditiv se mu dodávají potřebné vlastnosti - mrazuvzdornost, vyztužení, voděodolnost. Polymerové dlaždice mají delší životnost, jsou snadněji zpracovatelné a příjemnější na použití než betonové dlaždice.
• Měkké dlažební desky. Základem pro výrobu jsou drcené pneumatiky automobilů. Tento nátěr se používá při stavbě sportovišť, venkovních bazénů a dalších míst, kde hrozí nebezpečí úrazu. Dlažba odolá širokému rozmezí teplot, je vysoce odolná vůči nepříznivému prostředí a má protiskluzový pryžový povrch.

Při výrobě se používají dva přístupy:

1. Vibrační lití je jednoduchý a levný způsob výroby dlaždic, které nejsou příliš odolné a kvalitní. Nejprve se v míchačce na beton připraví betonová směs z cementu, drceného kamene, písku a přísad. Poté se směs nalije do forem na vibračním stole, který pracuje, dokud není povrch dlaždice navlhčen. Formy se suší na paletách uvnitř po dobu dvou dnů, poté se několik minut zahřívají na 60ºC-70ºC, aby se dlaždice odstranily na vibračním stole. Během procesu zahřívání a vytloukání matrice se mohou na dlažebních kostkách tvořit praskliny a třísky, zejména při použití nekvalifikované pracovní síly a levného vybavení.
2. Vibropressing a hyperpressing - tato metoda využívá drahé vybavení, ale dlaždice jsou vysoce kvalitní. Stejně jako u vibračního lití se připravuje formovací směs, která se zhutňuje vibrolisem nebo hydraulickým lisem. Takové dlaždice schnou 8-9 hodin přirozeně nebo 5-6 hodin horkou párou. Vzhledem k tomu, že ruční práce je omezena na minimum, neexistují prakticky žádné vadné výrobky.

Chcete-li vyrobit vysoce kvalitní dlaždice, musíte zvážit následující nuance:

• Při prvním použití jsou polymerní formy ošetřeny speciálním prostředkem, který odstraňuje statický náboj. V budoucnu je vhodné použít emulzní lubrikant a po dokončení výroby obkladů opláchnout 7% roztokem kyseliny chlorovodíkové.
• Pro udržení vlhkosti v dlaždici při sušení je pokryta filmem. Ale pak se doba sušení prodlužuje.

Hotové dlažební kostky jsou pečlivě umístěny na dřevěné palety a zajištěny fólií a páskou. Dlaždice by měly být skladovány v suchém, teplém a dobře větraném skladu.

Zákonná registrace

Majitel podniku se může zaregistrovat jako samostatný podnikatel nebo otevřít společnost s ručením omezeným. Dále se musíte zaregistrovat pro daňové účely u Federální daňové služby a sociálních fondů. Zjednodušený daňový systém umožňuje podávat hlášení jednou ročně s placením daně jako procenta z příjmů a pevných sociálních příspěvků.

K provozování činnosti nejsou potřeba žádná zvláštní povolení. Pokud je nutné zákazníkovi vystavit certifikát kvality na obklady, musíte certifikační službě poskytnout vzorek výrobku.

Pokoj, místnost

Výrobu dlažebních desek jako podnikání nelze provádět doma - pro umístění zařízení a skladování hotových výrobků v průmyslovém měřítku je vyžadována místnost o velikosti nejméně 70 metrů čtverečních. m. V průmyslové zóně jakéhokoli města je volná dílna nebo vhodný sklad za přijatelnou cenu.

Základní požadavky na mini rostlinu:

1. Dostupnost komunikací - vodovod, kanalizace, elektřina.
2. Izolovaná místnost a přítomnost vytápění, pokud neplánujete zastavit výrobu během chladné sezóny.
3. Šatna pro dělníky nebo možnost samostatného uspořádání obytné části.
4. Oddělená místa pro výrobu a sklad.
5. Vysoké stropy.
6. Příjezdová cesta upravená pro nákladní dopravu.

Je vhodné najít prostory v blízkosti velkoobchodních center, která prodávají suroviny pro výrobu, abyste ušetřili na dodávce.

Vybavení a suroviny

Seznam potřebného vybavení pro jakoukoli výrobní technologii zahrnuje:

• míchačka na beton (k výrobě dvouvrstvých dlaždic potřebujete 2 kusy);
• matrice různých standardních forem v množství 150-200 kusů (existuje kov, plast, dřevo, silikon);
• nádoba na mytí forem;
• vyhřívaná nádoba pro odstranění dlaždic z matrice;
• Stojany na sušení dlaždic;
• Palety pro skladování hotových výrobků;
• balicí nástroje a příslušenství;
• váhy;
• hydraulický vozík pro přesun palet s dlaždicemi.

V závislosti na způsobu výroby dlažebních kostek budete potřebovat:

1. Vibrační stůl
2. Hydropress.

Nové vybavení je poměrně drahé (od 100 000 do 500 000 rublů), zatímco použité vybavení je o 30–40 procent levnější. Vibrační stůl a železné formy si můžete vyrobit sami, pokud máte zkušenosti ve strojírenství a schopnost pracovat s kovem. Ale zároveň je zpochybňována technologie výroby a kvalita hotového výrobku.

Pokud máte volný počáteční kapitál, můžete si zakoupit hotovou linku na výrobu dlaždic za 800 000 RUB. - 1 000 000 rublů.

Suroviny pro betonovou dlažbu jsou levné a dostupné. Recept na výrobu 1 čtvereční. m. dlažební desky 6 cm vysoké:

Toto je nejběžnější složení mezi výrobci. Při výrobě můžete použít i gumovou drť, lepidlo, drátěné pletivo, polymery, hlínu.

Důležitý bod: pro získání trvale vysoce kvalitních produktů musí být komponenty pro přípravu směsi stejné značky a výrobce.

Zaměstnanci

Počet pracovníků požadovaných v závodě na dlažební kostky závisí na plánovaných objemech výkonu. Například pro výrobu metodou vibračního zhutňování 50 m2. m dlážděné plochy bude vyžadovat 3 osoby na směnu:

• pracovník u stroje;
• hodinový manžel;
• nakladač.

Administrativní činnost, prodej produktů a účetní činnosti v podniku může zpočátku provádět majitel. Jakmile se závod stane ziskovým, má smysl najmout specialisty.

Zvláštní pozornost by měla být věnována bezpečnostním opatřením a pracovníkům by měly být poskytnuty speciální oděvy a ochranné prostředky.

Prodej výrobků

Pro začínajícího podnikatele jsou hlavními kupujícími dlažebních desek majitelé soukromých domů a maloobchodních prodejen. Pro obdržení objednávky od stavební firmy bude nutné výrobky certifikovat.

Prvními klienty mohou být přátelé nebo příbuzní, kteří potřebují zlepšit své území. Zakázky musíte hledat prostřednictvím inzerátů v místních novinách, stavebním tisku a informačních portálech na internetu. Dobrým výsledkem je účast na specializovaných veletrzích a výstavách a kontakty s dodavateli stavebních firem.

Někdy zákazníci dostávají objednávky na dlaždice s instalací. Chcete-li poskytovat služby na klíč, můžete uzavřít smlouvu s instalační organizací nebo najmout pracovníky pro každý případ.

Chcete-li přilákat velké zákazníky, musíte slevit například při nákupu určitého množství produktů, nabídnout dopravu zdarma a poskytnout záruku na provoz.

Video: jak otevřít podnik na výrobu dlažebních desek?

Ekonomické výpočty

Chcete-li určit výši investice do projektu dlaždic, musíte provést výpočet nákladů a výnosů a vypočítat, zda je ziskové se zapojit do tohoto podnikání.

Zahájení výroby metodou vibrokomprese zahrnuje následující náklady:

Polovinu investice tvoří náklady na nákup vybavení. Technologie vibračního lití nepoužívá drahé vybavení a můžete začít podnikat s dostupnými 700 000 rublů. - 750 000 rublů.

Fixní náklady měsíčně na výrobu dlažebních kostek se skládají z:

Cena 1 m2. m dlažebních desek bude stát podnikatele 280 rublů. V průběhu práce mohou vzniknout dodatečné náklady na opravy zařízení, certifikaci produktů, motivační platby zaměstnancům atd.

Příjmy závodu se budou odvíjet od objemu výroby a prodeje dlaždic. Pravděpodobně s rychlostí výroby za den 50 m2. m dlažebních kostek a prodej 80% za 600 rublů, měsíční obrat bude:

Při takových výpočtech se investice vrátí za 4 měsíce – to je na výrobu velmi vysoké číslo. Pokud poskytujete také služby pokládky dlaždic, bude ziskovost ještě vyšší.

Pokud najdete chybu, zvýrazněte část textu a klikněte Ctrl+Enter.