Jak se fouká sklo? Nákup křemenného písku

Umění foukání skla je složitý a pečlivý proces. Podobná technika pochází z prvního století před naším letopočtem, objevila se v Sidonu (dnes pobřežní Libanon).

Umění foukání skla je složitý a pečlivý proces. Podobná technika pochází z prvního století před naším letopočtem, objevila se v Sidonu (dnes pobřežní Libanon). Odtud se umění rozšířilo do Římské říše a poté do dalších částí světa. Umění foukání skla se praktikuje dodnes a zahrnuje zvládnutí celé řady složitých technik. Nejdůležitější při práci sklářů je provádět práci s vysokou přesností a přesností.

Proces začíná, když 4-5librová trubice vstoupí do pece, kde se sklo taví při 2200 stupních Fahrenheita (teplota lávy).

Tento proces se nazývá sběr. Jakmile se shromáždí, skláři ponoří foukačku do horkého skla, dokud se na konci nezkoncentruje kapka slušné velikosti. To je velmi ošemetná část, protože sklenice má konzistenci medu a snadno odkapává z konce dýmky.

V dalším kroku začne foukač skla vhánět vzduch do potrubí, čímž se uvnitř roztaveného skla vytvoří malá vzduchová bublina. Je to velmi delikátní proces: pokud umělec fouká příliš intenzivně, jeho dílo selže.

Jedním z nejobtížnějších aspektů foukání je udržování teploty na požadované úrovni. Udržováním teploty může umělec sklo vytvarovat do tvaru, který má na mysli. Díky tradicím, které si skláři předávají z generace na generaci, toto umění nepřestává přitahovat a uchvacovat naši pozornost.

Vždy jsem věřil, že výrobky z foukaného skla jsou složitá průmyslová výroba. Ukazuje se však, že může být uspořádán ve velkém městském bytě nebo zcela jistě ve venkovském domě. Elektřiny by bylo dost. Začal jsem z bytu svou kreativitu se sklem Jegor Komarovský. Egor je nadšenec, samouk, velmi proaktivní a kreativní člověk. Nedávno se mi ho podařilo navštívit sklářská dílna "Steklou" a sledovat, jak se z kapky skla vyfukuje váza.

Obecně byl Egor Komarovsky původně vyučen jako mezinárodní logistik, ale v kancelářské práci dlouho nezůstal a dal jí přednost před kreativní prací. Začal jsem s kováři a pak jsem se zaměřil na sklo. V pronajatém bytě začali s manželkou vytápět vesnici, balit ji do fólie a všemožně studovat a snažili se na to přijít. Poté se začali zabývat tavením skla - to je fúze skel mezi sebou a poté se hotový výrobek slinuje přes formu (Například). Pracovali jsme i na vitrážích. Obě produkce jsou dnes na trhu víceméně rozšířené a konkurenceschopné.
2

Ale naopak foukání skla dělá málokdo. V Unii bylo mnoho sklářských průmyslů, ale téměř všechny zavřené, soukromé dílny nejsou téměř žádné. V Moskvě je jedna instituce, Mukhinského škola v Petrohradě, ale žádná z nich nevzala Jegora ani jako studenta, ani jako dělníka, protože se bála imaginární konkurence. Všechny zaměstnávají převážně „staré zaměstnance“ 60+, téměř žádné mladé specialisty.
3

Podařilo se mi jen trochu zapracovat na osobních domluvách s jednotlivými mistry. Toho, plus teoretické studium problematiky, je na internetu požehnaně(ale ne v Runetu) Nyní mi mnoho informací, stejně jako moje vlastní praxe, umožnilo zvládnout techniku. Respekt vzbuzuje i zvolená strategie – ujmout se práce na výrobní zakázce, která je o něco složitější než ta, která se dělala dříve. Záloha se bere, motivace stoupá – ať chcete nebo ne, musíte to udělat. Někdy bylo nutné produkt opakovat 15krát, než bylo dosaženo uspokojivého výsledku.
4

V zahraničí je tento směr velmi rozšířený a dokonce popularizovaný. Vyrábějí domácí sklářské tavicí pece, zaškolí každého – snadno si uspořádáte domácí minivýrobu. Komarovskij si musel kamna vyrobit sám (nákup cizích je velmi drahý).
5

Celkem jsou pro výrobu potřeba tři pece s různými teplotami. Všechny jsou elektrické, každý o výkonu 6 kilowattů. K dispozici je také další plynová kukačka pro ohřev materiálu během procesu formování.
6

Dílna je plná nejrůznějších barevných a lesklých krásek. A váz jsou tu doslova tuny.
7

To je ta váza, která se teď vyfoukne z kapky skla.
8

Samotné sklo je také amerického původu - speciální na foukání. My tady takové věci nevyrábíme, ale velké továrny si sklo vaří samy. Barevné sklo se objednává ve formě desek a průhledné sklo ve formě kapek, jako jsou tyto. S kapkami se lépe pracuje.
9

Nejprve se sklo roztaví v keramické nádobě při teplotě 1600 stupňů.
10

Spusťte trubici pro foukání skla a odstraňte z pece vše, co se přilepilo na konec trubky. Trochu vyfouknout. Skleněná foukací trubice, neboli foukací trubice, je dutá trubice dlouhá asi 1,5 metru s mosazným náustkem.
11

A srolují do požadovaného tvaru. Fáze tváření.
12

Sklo se periodicky zahřívá v „kukačce“, aby si zachovalo svou pružnost. Sklo začíná měknout při teplotě 650 stupňů a více.
13

Dále trubici opět spustíme do sklenice, nalepíme na ni novou sklenici, vyfoukáme a vytvarujeme. Jedná se o techniku ​​tzv. volného foukání. Kromě toho existují další metody
14

V určitém okamžiku na obrobek nalepíme proužky barevného skla. Byly předpřipravené – vzaly proužky barevného skla a spekly je dohromady do jedné desky. Nejprve jsme na obrobek nalepili platinu.
15

Navíc byly díly pečené v „kukačce“.
16

A nyní opatrně vytvarujeme ohnutím stran.
17


18


19

A pak všechny stejné fáze - foukání, formování, ohřev atd. Někdy je však nutné obrobek mírně ochladit pomocí navlhčených novin. Je nutné přísně dodržovat teplotní rovnováhu, stejně jako neustále sledovat rozměry, tloušťku stěn a kvalitu. Obtížný úkol, který vyžaduje dobré dovednosti.
20

Po zhasnutí světel se dílna objeví v krásné pohádkové podobě. .
21

Tváření se také provádí pomocí gravitace. Naklonili ji na jednu stranu – obrobek se začal deformovat směrem dolů, sklo stékalo dolů.
22


23


24

Když váza „doroste“ téměř do požadované velikosti, obrobek se znovu ponoří do tekutého skla, aby se pod tlakem vytvořila průhledná ochranná vrstva.
25

Po asi 1,5 hodině je váza téměř hotová. Nyní vezměte další skleněnou foukací trubici, ponořte ji do skla a z opačného konce připájejte k váze. Stará trubice se odstraní a na jejím místě se začne tvořit hrdlo fáze. Sklo je měkké, proto pomocí pinzety dírku rozšíříme, okraje zahneme a dáme jí požadovaný tvar.
26

Takhle to dopadlo, jen po vychladnutí budou barvy jiné. Bílá zůstane bílá, modrá se změní na azurovou a červená na žlutou.
27

A poslední fází je chlazení neboli žíhání – také velmi důležitý proces. Čím je sklo tlustší, tím déle je potřeba ho chladit. Výrobky o velikosti centimetru se chladí dny a dokonce i měsíce. Na tyto vázy stačí přibližně 12 hodin. Pod 517 stupňů začnou ve skle vznikat pnutí a do 370 stupňů je potřeba chladit velmi pomalu a opatrně, pak se rychlost ochlazování mírně zvyšuje. Po vyžíhání bude potřeba vázu obrousit a vše bude hotové.

Dobrá zpráva pro všechny je, že Jegor Komarovský Poté, co jsem čelil všem potížím s učením se řemesla, rozhodl jsem se změnit situaci a již pořádám kurzy a mistrovské kurzy pro každého, aby se naučil foukat sklo. Připraveny jsou také exkurze pro školáky. 2 hodiny kurzů stojí 4 000 rublů a během této doby budete schopni pochopit, zda je to pro vás zajímavé nebo ne. Pokud „ano“, můžete pokračovat ve studiu a pak si přijít vyrobit nějaké výrobky pro sebe (pokud si myslíte, že nepotřebujete vlastní dílnu). Obecně existují velké plány na vzdělávání - brzy se výroba přesune na nové místo, kde bude možné provádět větší exkurze a mistrovské kurzy. Egor také konzultuje s mnoha skláři v jiných průmyslových odvětvích, raději požadovaný výrobek nevyrobí sám, ale ukáže, jak se to dělá, zaškolí je a pak to zvládnou sami. To znamená, že Komarovskij na sebe vzal velmi rozsáhlé a vděčné poslání výchovy a výcviku, které vzhledem k nedostatku mistrů a informací v Rusku nyní nemůže vzbudit velký respekt.

Jako obvykle, děkuji spbblog v obličeji Zhenya pro pozvání.
Další příběhy a fotografie lze číst a prohlížet Zhenya Kateřina ,

Dnes budeme hovořit o tom, jak si vyrobit sklo sami doma vlastníma rukama. Budeme také uvažovat o metodách a technologiích pro nezávislou výrobu skla a sklářských výrobků, konkrétně pece, zařízení a nástroje pro tavení skla

V továrnách a chemických laboratořích se sklo vyrábí ze vsázky - důkladně promíchané suché směsi práškových solí, oxidů a dalších sloučenin. Při zahřátí v pecích na velmi vysoké teploty, často nad 1500 °C, se soli rozkládají na oxidy, které vzájemnou interakcí vytvářejí silikáty, boritany, fosfáty a další sloučeniny, které jsou stabilní při vysokých teplotách. Společně tvoří sklo.

Připravíme tzv. tavná skla, pro která stačí laboratorní elektrická pec s teplotou ohřevu do 1000°C. Dále budete potřebovat kelímky, kleště na kelímky (aby se nespálili) a malý plochý plech, ocel nebo litina. Nejprve sklo svaříme, a pak pro něj najdeme využití.

Stěrkou na listu papíru smícháme 10 g tetraboritanu sodného (borax), 20 g oxidu olovnatého a 1,5 g oxidu kobaltnatého, prosátého přes síto. Toto je naše várka. Nalijte do malého kelímku a zhutněte stěrkou tak, abyste získali kužel s vrškem uprostřed kelímku. Zhutněná vsázka by neměla zabírat více než tři čtvrtiny objemu v kelímku, pak se sklo nevysype.

Pomocí kleští vložte kelímek do elektrické pece (kelímku nebo mufle), zahřáté na 800-900 °C, a počkejte, až se vsázka roztaví. To se posuzuje podle uvolňování bublin: jakmile se zastaví, sklenice je připravena. Vyjměte kelímek z pece pomocí kleští a roztavené sklo ihned nalijte na čistou ocelovou nebo litinovou desku. Chlazením na kamnech sklo tvoří modrofialový ingot.

Chcete-li získat skla jiných barev, nahraďte oxid kobaltu jinými barvivy. Oxid železitý (1-1,5 g) zbarví sklo do hněda, oxid měďnatý (0,5-1 g) - zeleně, směs 0,3 g oxidu měďnatého s 1 g oxidu kobaltnatého a 1 g železa ( III) oxid — černý. Pokud vezmete pouze kyselinu boritou a oxid olovnatý, sklo zůstane bezbarvé a průhledné. Experimentujte s jinými oxidy, například chrómem, manganem, niklem, cínem.

Sklenici rozdrťte paličkou v porcelánovém hmoždíři Abyste se neporanili o úlomky, nezapomeňte si zabalit ruku do ručníku a hmoždíř s paličkou přikrýt čistým hadrem.

Jemný skleněný prášek nasypte na tlusté sklo, přidejte trochu vody a rozetřete do krémova pomocí zvonku - skleněného nebo porcelánového disku s rukojetí. Místo zvonkohry si můžete vzít malý hmoždíř s plochým dnem nebo leštěný kousek žuly – to dělali staří mistři, když brousili barvy. Výsledná hmota se nazývá skluz. Na povrch hliníku jej naneseme zhruba stejně jako to dělají při výrobě šperků.

Hliníkový povrch očistěte brusným papírem a odmastěte varem v roztoku sody. Na čistý povrch nakreslete obrys vzoru skalpelem nebo jehlou. Pomocí běžného štětce pokryjeme povrch skluzem, vysušíme nad plamenem a poté na stejném plameni zahříváme, dokud se sklo nespojí s kovem. Získáte smalt.

Pokud je ikona malá, může být pokryta vrstvou skla a celá zahřátá v plameni. Pokud je produkt větší (řekněme, značka s nápisem), musíte jej rozdělit na části a na ně nanést sklo jednu po druhé. Aby byla barva smaltu intenzivnější, znovu naneste sklo. Tímto způsobem můžete získat nejen dekorace, ale také spolehlivé smaltované povlaky pro ochranu hliníkových dílů ve všech druzích zařízení a modelů. Protože v tomto případě smalt nese dodatečné zatížení, je vhodné po odmaštění a umytí pokrýt kovový povrch hustým oxidovým filmem; K tomu stačí podržet díl 5-10 minut v troubě s teplotou těsně pod 600°C.

Samozřejmě je pohodlnější nanášet slip na velkou část ne štětcem, ale rozprašovačem nebo jednoduše poléváním (vrstva by ale měla být tenká). Díl usušte v troubě na 50-60°C a poté přendejte do elektrické trouby vyhřáté na 700-800°C.

Z tavitelného skla si můžete vyrobit i malované desky pro mozaikové práce. Kousky rozbitého porcelánu (vždy vám je dají v porcelánu) zakryjte tenkou vrstvou skluzu, vysušte při pokojové teplotě nebo v troubě a sklenici přitavte na talíře a udržujte je v elektrické troubě při teplotě ne nižší než 700 °C.

Po zvládnutí práce se sklem můžete pomoci svým kolegům z biologického kroužku: často vyrábějí plyšáky a plyšáci potřebují různobarevné oči...

Do ocelového plechu o tloušťce asi 1,5 cm vyvrtejte několik vybrání různých velikostí s kónickým nebo kulovým dnem. Stejným způsobem jako předtím zatavte různě barevná skla. Gama je asi dost, ale pro změnu intenzity mírně zvyšte nebo snižte obsah barvicí přísady.

Umístěte malou kapku pestrobarevného roztaveného skla do prohlubně ocelové desky a poté nalijte sklo zbarvené duhovkou. Kapka vstoupí do hlavní hmoty, ale nebude se s ní míchat – takto se reprodukuje jak zornice, tak duhovka. Položky ochlazujte pomalu, vyhněte se náhlým změnám teploty. Za tímto účelem vyjměte ztvrdlá, ale stále horká „očka“ z formy nahřátou pinzetou, vložte je do volného azbestu a ochlaďte na pokojovou teplotu. .

Tavné sklo lze samozřejmě použít i v jiných aplikacích. Nebylo by ale lepší, kdybyste je hledali sami?

A abychom dokončili pokusy se sklem, pomocí stejné elektrické pece se pokusíme přeměnit obyčejné sklo na barevné sklo. Přirozená otázka: je možné takto vyrobit sluneční brýle? Je to možné, ale je nepravděpodobné, že uspějete poprvé, protože proces je rozmarný a vyžaduje určité dovednosti. Brýle si proto vezměte až poté, co si na kouscích skla zacvičíte a ujistíte se, že výsledek splní vaše očekávání.

Základní barvou na sklo bude kalafuna. Dříve jste připravovali sušidla pro olejové barvy z rezinátů, kyselých solí, které tvoří kalafunu. Vraťme se opět k rezinátům, protože jsou schopny vytvořit na skle tenký, rovnoměrný film a sloužit jako nosiče barviv,

Kousky kalafuny rozpusťte v roztoku louhu o koncentraci asi 20%, míchejte a pamatujte samozřejmě na opatrnost, dokud tekutina neztmavne do žluta. Po filtraci přidejte trochu roztoku chloridu železitého FeCl3 nebo jiné železité soli. Mějte na paměti, že koncentrace roztoku by měla být malá, sůl nelze brát v přebytku - sraženina hydroxidu železa, která se v tomto případě tvoří, nám bude překážet. Pokud je koncentrace soli nízká, pak se vytvoří červená sraženina rezinátu železa - to je místo, kde je to potřeba.

Odfiltrujte červenou sraženinu a vysušte ji na vzduchu a poté ji rozpusťte do nasycení v čistém benzínu (ne automobilovém, ale rozpouštědlovém); ještě lepší by bylo vzít hexan nebo petrolether. Pomocí štětce nebo spreje natřeme tenkou vrstvu skla na povrch, necháme zaschnout a vložíme na 5-10 minut do trouby vyhřáté na cca 600°C.

Ale kalafuna je organická látka a tuto teplotu nevydrží! To je pravda, ale to je přesně to, co potřebujete - nechte organický základ vyhořet. Poté na skle zůstane tenký film oxidu železa, který dobře přilne k povrchu. A přestože je oxid obecně neprůhledný, v takto tenké vrstvě část světelných paprsků propouští, tedy může sloužit jako světelný filtr.
Možná se vám vrstva chránící před světlem bude zdát příliš tmavá nebo naopak příliš světlá. V tomto případě změňte experimentální podmínky - mírně zvyšte nebo snižte koncentraci roztoku kalafuny, změňte dobu a teplotu vypalování. Pokud nejste spokojeni s barvou skla, vyměňte chlorid železitý za chlorid jiného kovu, ale určitě takového, jehož oxid je pestře zbarvený, například měď nebo chlorid kobaltnatý.

A když je technologie pečlivě vyvinuta na kouscích skla, je možné přeměnit obyčejné brýle na sluneční brýle bez velkého rizika. Jen nezapomeňte sundat sklo z rámu - plastový rám nevydrží zahřívání v troubě stejně jako kalafunový podstavec...
.
K výrobě skla je třeba roztavit písek. Pravděpodobně jste chodili po horkém písku za slunečného dne, takže odhadujete, že k tomu je třeba jej zahřát na velmi vysoké teploty. Kostka ledu taje při teplotě asi 0 C. Písek začíná tát při teplotě minimálně 1710 C, což je téměř sedmkrát více, než je maximální teplota naší obvyklé pece.
Zahřátí jakékoli látky na takovou teplotu vyžaduje hodně energie, a tedy i peněz. Z tohoto důvodu skláři při výrobě skla pro každodenní potřebu přidávají do písku látku, která napomáhá tání písku při nižších teplotách - asi 815 C. Touto látkou je obvykle soda.
Pokud však při tavení použijete pouze směs písku a sody, můžete získat úžasný typ skla - sklo, které se rozpouští ve vodě (upřímně řečeno, není to nejlepší volba pro brýle).

Aby se sklenice nerozpustila, musíte přidat třetí látku. Skláři přidávají drcený vápenec do písku a sody (tento krásný bílý kámen jste určitě viděli).

Sklo běžně používané k výrobě oken, zrcadel, sklenic, lahví a žárovek se nazývá sodnovápenatokřemičité sklo. Toto sklo je velmi odolné a po roztavení se snadno tvaruje do požadovaného tvaru. Kromě písku, sody a vápence obsahuje tato směs (odborně „směs“) část oxidu hořečnatého, oxidu hlinitého, kyseliny borité a také látky, které zabraňují tvorbě vzduchových bublin v této směsi.

Všechny tyto přísady se spojí a směs se umístí do obří pece (největší z těchto pecí pojme téměř 1 110 000 kg tekutého skla).

Vysoká teplota trouby zahřívá směs, dokud se nezačne tavit a nezmění se z pevné látky na viskózní kapalinu. Tekuté sklo se dále zahřívá na vysoké teploty, dokud z něj nezmizí všechny bublinky a žilky, protože věc z něj vyrobená musí být absolutně průhledná. Když se hmota skla stane homogenní a čistá, snižte teplotu a počkejte, až se sklo změní na viskózní viskózní hmotu – jako rozpálená duhovka. Sklo se pak z pece přelévá do licího stroje, kde se nalévá do forem a tvaruje.
Při výrobě dutých předmětů, jako jsou lahve, se však musí sklo vyfouknout jako balón. Dříve bylo foukání skla k vidění během jarmarků a karnevalů, ale nyní je tento proces často zobrazován v televizi. Pravděpodobně jste viděli skláře, jak foukají horké sklo na konci tuby, aby vytvořili úžasné tvary. Sklo lze ale foukat i pomocí strojů. Základním principem foukání skla je foukání do kapky skla, dokud se uprostřed nevytvoří vzduchová bublina, která se stane dutinou v hotovém kusu.

Poté, co sklo dostane požadovaný tvar, na něj čeká nové nebezpečí – při ochlazení na pokojovou teplotu může prasknout. Aby se tomu zabránilo, řemeslníci se snaží řídit proces chlazení tím, že podrobují tvrzené sklo tepelnému zpracování. Poslední fází zpracování je odstranění přebytečných kapiček skla z držadel šálků nebo leštících talířů pomocí speciálních chemikálií, které je dokonale vyhladí.

Vědci stále diskutují o tom, zda by mělo být sklo považováno za pevnou nebo velmi viskózní (sirupovou) kapalinu. Protože skla v oknech starších domů jsou dole silnější a nahoře tenčí, někteří tvrdí, že sklo po čase kape. Lze však namítnout, že dříve se okenní skla nevyráběla dokonale rovná a lidé je jednoduše vkládali do rámů tlustší hranou dolů. Ani sklo z dob starého Říma nevykazuje žádné známky „tekutosti“. Příklad starého okenního skla tedy nepomůže vyřešit otázku, zda je sklo skutečně vysoce viskózní kapalinou.

Složení (suroviny) pro výrobu skla doma:
Křemenný písek;
soda;
thalamit;
Vápenec;
nefelinový syenit;
Síran sodný.

Jak se vyrábí sklo doma (výrobní proces)

Obvykle se jako přísady používá šrot (rozbité sklo) plus výše uvedené složky.

1) Základní prvky budoucího skla vstupují do pece, kde se vše roztaví při teplotě 1500 stupňů a vytvoří homogenní kapalnou hmotu.

2) Tekuté sklo vstupuje do homogenizátoru (přístroj na vytváření stabilních směsí), kde se míchá na hmotu s rovnoměrnou teplotou.

3) Horká hmota se nechá několik hodin usadit.

Takhle se vyrábí sklo!

Umění foukání skla je složitý a pečlivý proces. Podobná technika pochází z prvního století před naším letopočtem, objevila se v Sidonu (dnes pobřežní Libanon). Odtud se umění rozšířilo do Římské říše a poté do dalších částí světa. Umění foukání skla se praktikuje dodnes a zahrnuje zvládnutí celé řady složitých technik. Nejdůležitější při práci sklářů je provádět práci s vysokou přesností a přesností.

Proces začíná, když 4-5librová trubice vstoupí do pece, kde se sklo taví při 2200 stupních Fahrenheita (teplota lávy).

Tento proces se nazývá sběr. Jakmile se shromáždí, skláři ponoří foukačku do horkého skla, dokud se na konci nezkoncentruje kapka slušné velikosti. To je velmi ošemetná část, protože sklenice má konzistenci medu a snadno odkapává z konce dýmky.

V dalším kroku začne foukač skla vhánět vzduch do potrubí, čímž se uvnitř roztaveného skla vytvoří malá vzduchová bublina. Je to velmi delikátní proces: pokud umělec fouká příliš intenzivně, jeho dílo selže.

Jedním z nejobtížnějších aspektů foukání je udržování teploty na požadované úrovni. Udržováním teploty může umělec sklo vytvarovat do tvaru, který má na mysli. Díky tradicím, které si skláři předávají z generace na generaci, toto umění nepřestává přitahovat a uchvacovat naši pozornost.

Navštívil jsem různé dílny a továrny, viděl, jak se vyrábí džem a kov, viděl, jak se chytají ryby v průmyslovém měřítku a jak se testuje konopí, a včera jsem navštívil úžasné místo - dílnu uměleckého skla. Egor, mistr sklář, umožnil blogerům z Petrohradské komunity prohlídku své dílny, kde od nuly vytváří úžasné a krásné věci, které pod jeho vedením může vyrobit každý.

1. Úplný podvod!

Naše seznámení s Yegorem začalo krátkým úvodním slovem mistra. Řekl nám, že je samouk, učil se z videí z internetu, žádná tuzemská literatura o skle jako takovém neexistuje, takže musel studovat západní literaturu. Komunikace s ruskými mistry například z akademie Stieglitz také nefungovala, protože... Tito staří kluci věří, že když ho najmou, aby s nimi pracoval nebo studoval, naučí se od nich všechna tajemství řemesla a uteče založit si vlastní společnost, čímž jim vytvoří konkurenci. V důsledku toho Egor nesložil ruce a neodešel na Západ, jak to mohli udělat mnozí, ale poté, co dostal několik praktických lekcí od učitele umělecké univerzity, začal tvořit vlastníma rukama, vytvořil 3 pece a připravoval všechny potřebnou základnu.

2. Základem je samozřejmě sklo. Egor kupuje americké zboží, protože... Květin je dost, je to kvalitní, ale v Rusku je s touto surovinou všechno špatné, je jí málo a neseženete ji. Sklo se nakupuje buď ve formě podobných tabulí nebo desek, nebo ve formě kostek, což je v zásadě stejné, protože vše se taví v peci.

3. Trouby jsou možná nejdůležitější součástí procesu. Měly by existovat alespoň tři: sklářská tavírna, ve které se udržuje teplota ~1100 stupňů Celsia, pec na ohřev obrobků a pec na chlazení hotových výrobků.

4. Všechny 3 trouby jsou elektrické, nastavitelné pomocí tohoto jednoduchého panelu. Mimochodem, dílna se nachází v budově Svazu výtvarníků a je to v pohodě. Kromě této sklářské dílny jsou tam i další.

5. Kamna „kukačka“ dostala své jméno podle posuvných dveří, které připomínají ptačí budku))

6. Teplota je tam slušná, trouba slouží k ohřevu produktu za provozu. Nemůžete se dostat dovnitř, je tam horko, ale Egor řekl, že tam on a jeho přátelé strčili akční kameru, zabalili ji do chladicích hadrů a udělali pár skvělých fotek. Oheň!

7. Vlastně dlouhá foukací trubice, s jejíž pomocí se celý ten zázrak děje.

8. Ze sklářské tavicí pece se trubicí odebírá tekuté sklo a začíná proces vytváření polotovaru pro výrobek. V našem případě je to váza!

9. Odebírá se jen malé množství skla, protože ve velkém množství ho prostě není potřeba.

10. Poté musíte polotovar přivést podél kovového povrchu do požadovaného tvaru.

11. Sklo je horké, a to znamená, že si s ním můžete dělat, co chcete, včetně nafukovaní!

12. Znovu ponoříme obrobek do pece a vezmeme další množství tekutého skla, které je potřeba k následnému přesunu do další pece, ve které bude probíhat veškerá akce.

13. Egor přechází do „kukačky“, ve které je sklo foukáno a udržováno v požadovaném tvaru.

14. Zatím je to jen zářez pro vázu, tedy průhledné sklo, na které se později nanese vrstva barevného skla.

15. Foukání pokračuje, dokud není jasné, že polotovar je připraven.

16. Poté, když je přířez zcela hotový, dostanete libovolnou barevnou sklenici dle vlastního vkusu, v našem případě je to 4barevný přířez, ze kterého bude váza vytvořena. Jak můžete vidět, náš polotovar je doslova přilepen k vícebarevnému obrobku a již jde do pece.

17. Aby polotovar a polotovar získaly požadovaný tvar, je třeba je spojit, jako by to bylo, ohnutím roztaveného skla kolem polotovaru.

18. Ohněte jej, nyní je třeba použít zubní pinzetu nebo jakýkoli jiný vhodný nástroj ke spojení hran obrobku k sobě.

19. To se provádí několikrát odesláním produktu do pece, poté ohnutím a opětovným spojením hran, dokud není jasné, že polotovar a barevný polotovar jsou jedno!

20. Pomocí starožitných nůžek Egor vytvoří dno vázy, jako by mačkal sklo.

21. Co dál? Poté je třeba dlouho a vytrvale foukat a tavit, dokud nepochopíte, že tloušťka stěny je již vyžadována. Mimochodem, jak vidíte, sporák je na plyn. Jeden takový válec vydrží v průměru 1,5 dne. Vzhledem k tomu, že místnost je malá, není zde možnost uskladnit plyn, takže každých pár dní musíte natankovat na nejbližší čerpací stanici.

22. Lisování je, když výrobek dostane požadovaný tvar pomocí mokrých novin. Zamrzlé sklo se na novinách točí, chladne a zároveň získává požadovaný tvar.

23. S nějakým dalším dentálním nástrojem Yegor aplikuje vzor na vázu, což brzy uvidíme)

24. Ještě jednou musíme náš výrobek ponořit do sklářské tavicí pece, abychom na něj nanesli vrstvu skla, dodali mu lesk a také pevnost.

25. A opět formování. Obecně je postup jasný a jednoduchý – foukat, kroutit, tvarovat, chladit. Ale zároveň je to všechno velmi obtížné a vyžaduje to péči a zkušenosti, které získáte chybováním a dosahováním výsledků. Jako ve všem však. Kreativní a zajímavá práce, ne nadarmo Yegor přestal být kancelářským planktonem a začal pracovat rukama, je to cool.

26. Zde je výrobek, již s další vrstvou skla, kterou jsme nedávno nanesli, odeslán zpět do pece.

27. Zdá se, že mistr si uvědomil, že je čas vytáhnout produkt. To se děje poměrně mazaným způsobem - trubka s produktem na konci se rychle otáčí kolem své osy, dělá několik otáček, čímž se natahuje na požadovanou velikost.

28. K výrobě hrdla vázy je pak potřeba připevnit něco takového na dno (vlevo), aby bylo za co produkt držet.

29. Na druhé straně je budoucí hrdlo vázy vytvořeno kleštěmi, jako by se jednoduše roztahovalo, zatímco je sklo tekuté.

30. Jděte ještě párkrát do trouby, pak znovu roztáhněte a voilá, elegantní hrdlo vázy je hotové!

31. Mistr a jeho výrobek. Ve skutečnosti je červená žlutá a bledě modrá je barva bližší modré. Když produkt vychladne, získá správné barvy.

32. Je čas odříznout tu věc ze spodní části produktu; už ji nepotřebujeme.

33. Koneckonců, produkt je odeslán do pece, ve které je teplota udržována po dlouhou dobu na +517 stupňů, a pak nižší, nižší, nižší, to je nutné, aby se sklo postupně ochlazovalo, jinak prostě praskne a v tomto okamžiku produkt přestane existovat. Námi vytvořená váza dosáhne pokojové teploty za 8-9 hodin, ale to neuvidíme)

34. Tady, podobně jako naše váza, už leží na víku sporáku. Rozmanité, krásné, dalo by se říci – každá je svým způsobem jedinečná. Dávejte pozor na kulaté věci na dně váz - to jsou zbytky těch věcí, které byly odříznuty na fotografii č. 32. Aby je Egor odstranil, jde později do jiné dílny, kde vše odstraní a vyčistí broušení. Váza je připravena!

35. Rozbité hrnce, které byly v elektrických pecích, které se staly nepoužitelnými tím, že v budově byla odpojena elektřina a vše bylo rozbité.

36. Na policích jsou vystaveny různé postavičky a výrobky, které zde vznikly.

37. Třeba auta =)

Velmi cool workshop a Egor je vynikající mistr, který miluje svou práci, vzdělává ostatní a vždy rád pomůže. Kontaktujte ho, každý týden vede exkurze do jeho dílny na Okhtě a společně s vámi vytvoří něco zajímavého na památku, kterou si odnesete domů.