Typy nádrží pro skladování ropných produktů. Nádrže pro skladování ropy a ropných produktů: klasifikace, typy, velikosti Nádrže pro skladování ropy a ropných produktů

Ropa a lehké ropné produkty v rafineriích jsou skladovány v kovových nádržích a nádržích a produkty z tmavé ropy jsou skladovány v kovových a železobetonových nádržích. V některých případech, za přítomnosti příznivých geologických struktur, může a mělo by být skladování surovin a produktů prováděno v důlních dílech, vymytých dómech kamenné soli, zhutňování plastických hornin výbuchem, důlních a ledových výkopech. Podle umístění a uspořádání mohou být nádrže (skladiště):

nadzemní, když je dno nádrže nebo podlaha skladovacího zařízení ve stejné úrovni nebo výše než nejnižší úroveň přilehlého území, jakož i když je nádrž zakopána v méně než polovině výšky;

polopodzemní, kdy je nádrž nebo skladovací zařízení zapuštěno alespoň do poloviny své výšky a nejvyšší hladina kapaliny v nádrži nebo rozlité kapaliny není více než 2 m nad nejnižší úrovní přilehlého území;

v podzemí, kdy je nejvyšší hladina ropného produktu v nádrži minimálně 0,2 m pod nejnižší plánovanou úrovní přilehlého území.

Podle designu se rozlišují:

1) ocelové nádrže o objemu do 100 m 3 a nádrže o objemu nad 100 m 3 - svislé a vodorovné válcové, s kónickým dnem, s plochými a kulovými střechami, s plovoucími střechami a pontony, kapkovité a kulový;

2) železobetonové nádrže - vertikální a horizontální válcové, obdélníkové a příkopové.

Kovové nádrže lze klasifikovat podle způsobu jejich výroby a montáže. Obvykle se používá metoda sestavování archů a metoda válcování. Metoda válcování spočívá v tom, že továrny na kovové konstrukce používají speciální stojany k výrobě nikoli jednotlivých plechů, ale celých těles a dna v podobě panelů, které se srolují do rolí a dopraví na stavbu, kde se rozvinou a svaří. Je zřejmé, že tento způsob instalace má řadu výhod ve srovnání s metodou montáže list po listu, ale vyžaduje speciální vybavení pro instalaci.

Nádrže se také liší návrhovým tlakem. Nádrže určené pro skladování tmavých ropných produktů jsou navrženy pro tlak 200 Pa (vodní sloupec 20 mm). Skladování lehkých ropných produktů by mělo být prováděno v nádržích o tlaku do 2 kPa (200 mm vodního sloupce), zkapalněné plyny a jednotlivé uhlovodíky (propan, butan) - v kulových nebo válcových nádržích s vysokým tlakem (0,2 MPa a více). ).

Nádrže mohou být určeny pro meziskladování surovin a produktů, sedimentaci vody a sedimentaci mechanických nečistot, míchání ropných produktů a skladování činidel.

Všechny nádrže jsou určeny pro skladování produktů o hustotě nejvýše 900 kg/m3. Výrobky o hustotě větší než 900 kg/m 3 jsou skladovány ve speciálních nádržích.

V SSSR se výroba kontejnerů a nádrží provádí podle standardních návrhů. Vedoucí organizací pro vývoj projektů pro vertikální válcové ocelové nádrže je TsNIIProektstalkonstruktsiya.

Železobetonové nádrže mají i přes své zdánlivé výhody (nižší měrná spotřeba oceli, nižší ztráty lehkých frakcí z malých respirací) značné nevýhody. Jejich použití je spojeno s výstavbou podzemních čerpacích stanic, pokládáním potrubí v kanálech nebo budováním studní v místech, kde jsou instalovány ventily. V podzemních konstrukcích jsou vytvořeny příznivé podmínky pro akumulaci plynů, což vede ke zvýšenému nebezpečí požáru. Pórovitost betonu, nerovnoměrné sedání panelů a teplotní výkyvy ve výrobcích vedou ke vzniku trhlin a netěsností. Ve všech nově budovaných provozech je proto skladování surovin a výsledných produktů zajištěno zpravidla v nadzemních kovových nádržích.

Skladování lehkých frakcí benzinu (nízká teplota - 62°C), zkapalněných uhlovodíkových plynů, jednotlivých uhlovodíků (propan a butan) se provádí v nádobách pod vysokým tlakem. Tyto kontejnery jsou vyráběny podle standardu VNIINeftemash ON 26-02-151--69 a jednotlivých projektů TsNIIProektstalkoistuktsiya.

Typické ocelové vertikální nádrže o objemu 100--30000 m 3 s panelovou střechou (včetně nádrží s pontonem)

Vybavení tanků

Pro bezpečný a pohodlný provoz jsou nádrže vybaveny doplňkovým zařízením, jehož výběr závisí na typu skladovaného produktu a podmínkách skladování. Cisternové zařízení slouží k plnění a vyprazdňování nádrží, měření hladiny ropných produktů, provzdušňování, čištění, odběr vzorků, vypouštění vyrobené vody, udržování určitého tlaku v nádržích a hašení pěnou.

V závislosti na vlastnostech skladovaných kapalin se cisternová zařízení dělí do dvou skupin:

pro nádrže, které skladují lehké ropné produkty a jsou navrženy pro tlak 2 kPa (vodní sloupec 200 mm);

pro nádrže, které skladují tmavé ropné produkty a jsou určeny pro tlak 200 Pa (vodní sloupec 20 mm).

Mezi přijímací a rozváděcí zařízení patří přijímací a rozváděcí potrubí (RDP), petardy nebo kloubové zvedací potrubí.

Mimo nádrž jsou na PRP napojena příjmová nebo výdejní potrubí. Uvnitř nádrže na |PRP je instalována petarda nebo kloubové zvedací potrubí. Ten se používá, když produkt přichází s velkým množstvím mechanických nečistot nebo je pozorována určitá stratifikace produktu a je potřeba odčerpat kapalinu od určité úrovně. Nádrže jsou zpravidla vybaveny dvěma potrubími: přijímacím potrubím, kterým produkt vstupuje do tanku, a výdejním potrubím, kterým je produkt čerpán z tanku. Trubky jsou umístěny ve spodní zóně nádrže.

Petarda zabraňuje úniku ropných produktů z nádrže při poruchách na příjmovém a rozvodném potrubí nebo ventilech. Typicky je cracker vybaven ovládacím mechanismem, který umožňuje jeho zvedání použitím nucené síly. Petardu je možné instalovat na výtlačné potrubí bez kontroly, protože proud ropného produktu tlakovou silou nadzvedává kryt petardy a není potřeba žádný vnější vliv.

Rozvodné potrubí zajišťuje ovládání petardy, které se skládá z bubnu, lanka a volantu (místo volantu pro PRP-400, 500 a 600 je použit elektrický pohon a obtokové zařízení).

Obtokové zařízení je navrženo tak, aby usnadnilo otevírání petardy. Vyrovnává tlak ropného produktu - nad a pod petardou díky jejímu obtoku z nádrže do přívodního výdejního potrubí.

Světlík slouží k odvětrání nádrže před čištěním nebo opravou a ke zvednutí petardy nebo sklopné trubky při prasknutí ovládacího kabelu. Poklop je umístěn na střeše nádrže, nad vstupním a výstupním potrubím. Pro panelovou střechu se používá poklop LSCH-200 (GOST 3590--68) o průměru 500 mm a hmotnosti 41 kg, pro kulovou střechu - LS-380 o průměru 500 mm a hmotnosti 50,5 kg.

Šachty jsou určeny pro vstup obslužného personálu do nádrže při její opravě a čištění, osvětlení a větrání nádrže. Průlez prvního (spodního) pásu nádrže je instalován diametrálně proti světlíku. Průměry průlezů prvního a druhého pásu jsou 500 mm (výkres 7-02-321). Hmotnost průlezu prvního pásu je 1,02 kg, průlezu druhého pásu 114 kg.

Měřicí poklop je určen k měření hladiny produktu v nádrži a odběru vzorků v případě poruchy dálkového indikátoru hladiny (RLI) a redukovaného vzorkovače (RPS). Měřící poklop je instalován na speciální trubce přivařené ke střeše nádrže, nedaleko stěny nádrže. Poklop L3-1.00 má průměr 100 mm a hmotnost 4,5 kg, poklop LZ-150 má průměr 150 mm a hmotnost 6,5 kg (GOST 16133-70).

Dálkový indikátor hladiny slouží k dálkovému měření hladiny produktu v nádrži. V závislosti na výšce hladiny produktu v nádrži se pohybuje plovák, který je spojen s perforovanou páskou. Páska je propojena s měřící kladkou. Pohyb kladky se přenáší na počítadlo, jehož hodnoty odpovídají hladině produktu v nádrži. Byly vyvinuty různé modifikace UDU: pro vertikální pozemní nádrže - UDU-5M, pro nádrže s plovoucí střechou - UDU-5B, pro zakopané nádrže - UDU-5A, pro vysokotlaké nádrže - UDU-5D.

Vzorkovač umožňuje odebrat vzorek odpovídající průměrnému složení ropného produktu v nádrži (vzorkování se provádí z různě vysokých zón).

Vzorkovač PSR-4 se skládá ze dvou ventilových sekcí, koncového potrubí s jedním ventilem navzájem propojených přírubami, vzduchového potrubí, horního poklopu a ovládacího panelu pro odběr a vypouštění vzorku. Odběr vzorků se provádí následovně. Ruční pumpa vytváří přetlak ve vzduchovém potrubí, otevírá normálně uzavřené ventily a produkt vstupuje do vzorkovací kolony. Po naplnění kolony se tlak v systému pomocí vypouštěcího ventilu sníží na nulu, což způsobí uzavření odběrných ventilů. Stisknutím speciální rukojeti se vzorek odebere do speciální vzorkovací komory.

Hmotnost vzorkovačů (TU 25-02-494--71): PSR-4 -- 62 kg PSR-7 (pro nádrže s pontony) -- 70 kg.

Ventilační potrubí slouží ke spojení plynového prostoru nádrže, naplněné tmavými ropnými produkty a oleji, s atmosférou. Taková trubka je instalována v horním bodě střechy nádrže. Průřez potrubí je pokryt měděnou síťovinou, která zabraňuje pronikání jisker do nádrže. Horní část trubky je uzavřena odnímatelným uzávěrem. S odstraněným uzávěrem se síťka zkontroluje a vyčistí.

Volba ventilačního potrubí závisí na maximálním výkonu čerpadel, která přivádějí a odčerpávají produkty do nádrže. Rozsah kapacity a typ akceptovaného odvzdušňovacího potrubí jsou uvedeny ve standardním provedení nádrže.

Nádrže jsou vybaveny standardním ventilačním potrubím (GOST 3689--70), jehož charakteristiky jsou uvedeny níže:

	Průměr, mm	Váha (kg

Pojistka plamene je navržena tak, aby zabránila vniknutí plamene do prostoru nádrže. Instaluje se společně s dýchacími a pojistnými ventily.

Uvnitř těla standardní požární pojistky jsou kazety, které se skládají z vlnitých a plochých pásů hliníkové fólie stočených do spirály, které tvoří několik paralelních kanálů.

Princip činnosti požární pojistky spočívá v tom, že plamen, který do ní vstupuje, prochází mnoha kanály a v důsledku toho je rozdělen do malých proudů; povrch kontaktu plamene s pojistkou se zvětší, přenos tepla na stěny kanálů se zvýší a plamen zhasne. Protiexplozivní pojistky mají nízký hydraulický odpor a jsou poměrně odolné proti námraze. Charakteristiky požárních pojistek jsou uvedeny níže:

	Průměr, mm	Váha (kg

Odvzdušňovací ventily jsou navrženy tak, aby snižovaly ztráty ropných produktů odpařováním a chránily nádrž před zničením pod vysokým tlakem nebo vakuem. Jsou namontovány na střeše nádrže u dávkovací plošiny, když jsou v ní skladovány hořlavé ropné produkty*.

Zaručená ochrana nádrže je dosažena instalací záložního pojistného ventilu, který začne pracovat po zvýšení tlaku v nádrži nebo vytvoření podtlaku nad přípustnou úroveň o 5-10%,

Ventil je připevněn přírubou k požárně bezpečnostnímu zařízení instalovanému na armatuře nádrže. Tělo ventilu je svařované z hliníku. Uvnitř ventilu je na stejné ose umístěna odnímatelná vakuová deska a přítlačná deska, které spočívají na hliníkových sedlech. Přes ventily je umístěn sklopný kryt, který umožňuje kontrolu, čištění a testování. Vertikální pohyb kotoučů zajišťuje vodicí a vodicí tyče (čtyři pro každý ventil). Ventil komunikuje s atmosférou přes síťovinu.

V ropných polích se k čerpání oleje a olejových emulzí používají především odstředivá a pístová čerpadla, méně často zubová, rotační nebo šroubová čerpadla.

Odstředivá čerpadla. Pro čerpání oleje: nejvíce se používají odstředivá čerpadla, která mají oproti pístovým čerpadlům tyto výhody: malé rozměry; relativně nízké náklady; nepřítomnost ventilů a částí s vratným pohybem; možnost přímého připojení k vysokorychlostním motorům; plynulá změna průtoku čerpadla se změnou hydraulického odporu potrubí; schopnost spustit čerpadlo s uzavřeným ventilem na výtlačném potrubí bez hrozby prasknutí ventilu nebo potrubí; možnost čerpání olejů obsahujících mechanické nečistoty; snadnost automatizace čerpacích stanic vybavených odstředivými čerpadly.

Mezi nevýhody odstředivých čerpadel patří nízká účinnost při čerpání vysoce viskózních olejů nebo olejových emulzí; relativně omezené tlaky vytvářené jedním kolem (do 40-50 m vodního sloupce).

U odstředivých čerpadel dochází k pohybu tekutiny působením odstředivých sil, které vznikají, když se tekutina otáčí lopatkami oběžného kola. Oběžné kolo 1 s lopatkami 2, namontované na hřídeli 3, se otáčí uvnitř pouzdra 4. Kapalina vstupující do středu kola sacím potrubím 5 se otáčí s kolem, je vrhána zpět odstředivou silou na obvod a vystupuje skrz výtlačné potrubí 6. V postupně se rozšiřující části tělesa čerpadla, spirálovitě obklopující oběžné kolo, dochází k přeměně sdělované kapaliny, kinetické energie na potenciální, tj. ke zvýšení tlaku tekutiny nebo tlaku čerpadla. Přechod z oběžného kola do spirálové dutiny se typicky provádí přes rozšiřující se prstencový kanál, někdy vybavený pevnými lopatkami, který se nazývá difuzor.

Odstředivá čerpadla se dělí do dvou hlavních skupin: jednokolová (jednostupňová) a vícekolová (vícestupňová).U vícestupňových čerpadel každý předchozí stupeň pracuje na příjmu dalšího a díky tomu se celkový tlak čerpadlo se zvyšuje.

Hlavní technologické charakteristiky odstředivého čerpadla jsou: vyvinutý tlak; produktivita (krmivo); výkon na hřídeli čerpadla a jeho účinnost; rychlost a přípustná sací výška.

Celková dopravní výška čerpadla se určuje v metrech sloupce čerpané kapaliny a vypočítá se pomocí následujícího vzorce:

N = N st + N p

N st - statický tlak, definovaný jako rozdíl ve výšce hladiny kapaliny v přijímací nádobě k nejvyššímu bodu v naplněné nádobě;

N p - součet tlakových ztrát třením a místního odporu ve výtlačném a sacím potrubí.

Kapacita čerpadla Q je množství kapaliny dodávané čerpadlem za jednotku času. Produktivita se měří v litrech za sekundu (l/s) nebo metrech krychlových za hodinu (m 3 /h).

Aby bylo zajištěno normální čerpání oleje potrubím, musí být čerpadlo zvoleno tak, aby jeho jmenovité hodnoty Q a H mírně převyšovaly vypočtené hodnoty těchto parametrů.

Výkon na hřídeli čerpadla N (tj. výkon přenášený motorem na čerpadlo s přímým připojením) se vypočítá podle vzorce (v kW)

kde Q je výkon čerpadla, m3/h;

p—hustota čerpané kapaliny, kg/m3;

H je tlak čerpadla v metrech dodávaného sloupce kapaliny;

n -- účinnost čerpadla (obvykle n = 0,6--0,9).

V ropném průmyslu se používají především tyto typy odstředivých čerpadel: jednostupňová konzolová čerpadla, jednostupňová s dvouvjezdovým kolem, vícestupňová sekční typ MS a vícestupňová olejová čerpadla typu ND. Pokud při výběru čerpadel nestačí poskytnout požadovaný výkon nebo vytvořit požadovaný tlak, použije se paralelní nebo sériové zapojení čerpadel. Velmi často se praktikuje paralelní provoz několika odstředivých čerpadel čerpajících ropu do jednoho potrubí. Potrubí čerpadla je provedeno pomocí přírubových spojů, což umožňuje jeho rychlou demontáž v případě potřeby. Ventily jsou instalovány před sacím a výtlačným potrubím. Na výtlačném potrubí je instalován zpětný ventil. Pokud je nasávání kapaliny umístěno pod osou čerpadla, pak pro zadržování kapaliny v sacím potrubí po zastavení čerpadla je také nutné nainstalovat zpětný ventil na konec potrubí. Sací potrubí má navíc síťový filtr, který zabraňuje vnikání hrudek parafínu a cizích předmětů do dutiny čerpadla.

Na výtlačném potrubí lze instalovat i zpětný ventil, který zajišťuje automatický provoz čerpadla. Při absenci zpětného ventilu lze spouštění a zastavování odstředivého čerpadla provádět pouze ručně s neustálým dohledem obsluhy nad procesem čerpání, protože například v případě nouzového vypnutí elektromotoru kapalina z tlakového potrubí bude volně proudit čerpadlem zpět do nádoby, ze které bylo čerpáno.

Nádrže pro skladování ropy a ropných produktů

Nádrže pro skladování ropy a ropných produktů jsou jedním z nejoblíbenějších typů zařízení ve svém segmentu. Tyto kontejnery se používají nejen v podnicích vyrábějících ropu a rafinaci ropy, ale také v odvětví pohonných hmot a všude tam, kde se skladují uhlovodíkové směsi, topný olej a oleje. Ocelové nádrže na ropné produkty lze použít jak na suroviny, tak na hotové výrobky. Jsou možné nadzemní a podzemní verze tohoto zařízení.

Tento typ zařízení lze použít i v chemickém průmyslu. Zejména pro skladování vedlejších produktů a meziproduktů při výrobě plastů a dalších materiálů vyrobených na bázi přírodních uhlovodíků.

Technické vlastnosti a konstrukce kovových nádrží na ropné produkty jsou vždy dány vlastnostmi použití, klimatickými podmínkami, ve kterých bude zařízení instalováno a samozřejmě požadavky zákazníka. V tomto případě také více záleží na tom, co přesně bude v této nádrži uloženo, protože na tom může záviset i řada technických vlastností zařízení, zejména materiálové provedení. Pro skladování výbušných látek je možné postavit nádrž na ropné produkty ve dvouplášťovém provedení.

Na přání zákazníka je možné vyrobit jak horizontální, tak vertikální zařízení, stejně jako pro podzemní a nadzemní instalaci.

Závod PZEM se zabývá výrobou a prodejem nádob a zásobníků na všechny druhy ropných produktů. Je možné navrhnout dle konkrétních požadavků zákazníka, stejně jako vyrobit zařízení dle předem připravených výkresů.

Nabízíme ke koupi kapacitní zařízení vyrobené v Rusku za přijatelné ceny. Garantujeme vysokou kvalitu a spolehlivost našich výrobků. Navíc při zadávání objednávky přes naše webové stránky se domluvíte přímo s výrobcem, což znamená, že ušetříte na nákladech.

Kompletní katalog produktů PZEM je k dispozici zde na našich firemních stránkách. Můžete získat ceník našich produktů, zjistit, kolik stojí nádrž na ropné produkty, o kterou máte zájem, a provést objednávku na telefonních číslech uvedených na webových stránkách nebo prostřednictvím jednoho z rychlých online kontaktních formulářů.

Vyrábíme ocelové nádrže pro skladování ropy a ropných produktů. Pro objednání tohoto typu produktu kontaktujte naše obchodní oddělení.

Cena zařízení je uvedena u základního produktu. Pokud si chcete spočítat cenu vaší objednávky, kontaktujte nás na telefonních číslech uvedených na webu.

Vývoj skladování ropy a ropných produktů ušel dlouhou cestu od hliněných jam k měkkým nádržím. Výběr skladovacích kontejnerů vychází z umístění, účelu a objemu skladu. Pro ropu se tak v místech výroby používají nadzemní vertikální nádrže, zatímco na čerpacích stanicích v rámci města horizontální, zakopané kovové nádrže na plyn. Na topný olej se používají železobetonové konstrukce.

Kromě standardních existují speciální systémy skladování oleje. Jedná se o výrobní a napájecí linky uhlovodíků, nádrže s vnitřním pontonem na ropné produkty s vysokým tlakem nasycených plynů, nádrže na měkký olej pro nasazení polních a stacionárních skladů.

Vlastnosti olejových nádrží

Moderní sklady ropných produktů se dělí na překládkové, distribuční a kombinované. Představují skupinu cisteren a logistickou platformu - příjezdové cesty, doprava, zařízení na čerpání ropy.

Použité typy kontejnerů jsou klasifikovány podle různých kritérií:

• v místě instalace/umístění;
• podle objemu nádrže - charakteristika je důležitá, včetně pro určení třídy nebezpečnosti nádrže;
• na konstruktivní řešení základních a doplňkových prvků;
• podle materiálu hlavní nádoby.

Toto jsou klíčové agregované klasifikační charakteristiky, podle kterých jsou kontejnery rozděleny do typů. V každém případě jsou nádrže vybírány s ohledem na místo instalace, přítomnost mezistupně čerpání, potřebu zpracování ropných produktů, jejich složení, třídu nebezpečnosti zařízení, kde se používají, atd.

Typy nádrží podle objemu a umístění

Podle způsobu umístění kontejnerů se rozlišují tyto typy nádrží pro skladování ropných produktů:

• nadzemní - vertikální nebo horizontální, stejně jako ropné nádrže umístěné zcela na povrchu země;
• s polopodzemním umístěním - s hloubkou od jedné třetiny do celého objemu nádoby, přičemž její hrdlo je umístěno nad nulovou značkou;
• podzemní - jedno- nebo dvoustěnné horizontální nádrže na ropné produkty se zesílenými výztužnými žebry, které lze zakopat do země ve vzdálenosti přes metr (od horního bodu nádrže k nulové značce);
• podvodní - používá se pro skladování ropy v pobřežních těžebních oblastech, lokalizovaných pod vodou, většina používá technologii skladování vodního polštáře.

Samostatně se berou v úvahu „přirozené“ rámy - výkopy a přírodní dutiny ve skále, skladovací prostory ledové půdy, doly a tak dále. Mohou být zařazeny do samostatné kategorie a nezahrnuty do základní klasifikace.

Druhý typ dělicích nádob je podle užitečného objemu:

Mezi malé nádrže patří nádrže do 50 metrů krychlových. Mohou být vyráběny přímo v komplexech rafinace ropy, doplněné o potřebné komponenty při následné instalaci.

Velké kontejnery zahrnují kontejnery do 100 000 metrů krychlových, které jsou vyráběny ve specializovaných podnicích a přepravovány na montážní místa v sadách.

Objem a umístění nádrží se také bere v úvahu při jejich klasifikaci do tříd:

• První zahrnuje nádrže, jejichž velikost dosahuje 10 000 metrů krychlových. Do kategorie patří i kontejnery do 5000 metrů krychlových. m, za předpokladu, že se nacházejí ve městě nebo na březích velké řeky nebo nádrže.
• Do druhé třídy patří nádrže na ropné produkty o rozměrech 5 000-10 000 metrů krychlových. m
• Do třetice - až 5000 metrů krychlových.

Klasifikace podle konstrukčních prvků

Kovové nádrže mají klíčové konstrukční prvky - tělo, ve kterém jsou uloženy ropné produkty, víko a základnu. Přidávají se k nim ploty, schodiště a pomocné konstrukce. Stabilizaci pro ochranu před přetlakem zajišťují výztužné žebra.

Mezi další vybavení patří:

• dýchací ventily - pro stabilizaci poklesu tlaku při plnění a vyprazdňování nádrží v důsledku denních teplotních změn atd.;
• bezpečnostní prvky - přístupové poklopy, měřiče hladiny, teplotní čidla, ochrana před bleskem;
• ohřívače - pokud jsou v nádobě uloženy obsahy s vysokou viskozitou;

Střechy se dělí podle typu na plovoucí a stacionární, včetně těch s pontonem, výběr je dán podmínkami skladování obsahu, jeho typem, podmínkami klimatického pásma, umístěním kontejnerů. Počítá se i s objemem nádrže : pro velikosti do 5000 m3. m, je obvykle vybavena kuželovými konstrukcemi na podpěrách, od 5 000 do 30 000 metrů krychlových. - kulový, nehybný, opřený o tělo. Plovoucí víka se používají pro ropné produkty s vysokým tlakem par. Pontony s utěsněnými těsněními zabraňují ztrátě obsahu v důsledku odpařování.

Tělesa nádrží na olej mohou být:

• válcový - typ s nízkou spotřebou kovu, prakticky bez omezení kapacity, snadno se vyrábí, instaluje a udržuje;
• kulové - konstrukce ze svařovaných/falcovaných plechů do 30 mm, pro svůj specifický kulatý tvar se instalují na skruže (obvykle železobetonové);
• kapkovité - bezrámové nádoby na ropné produkty, které jsou vyrobeny z měkkých materiálů a sestaveny z „okvětních“ prvků.

Klasifikace podle materiálu těla

Klíčovou vlastností nádrží na ropné produkty je materiál. Určuje konstrukční princip výroby pouzdra - rámové nebo bezrámové. První typ zahrnuje:

• železobetonové nádrže - spolehlivé, odolné proti zničení, ale obtížně přepravitelné a velmi těžké, jsou vhodné pro topný olej, bitumen a podobné směsi;
• kovové nádrže vyrobené ze slitin, které jsou málo náchylné k účinkům ropných sloučenin;
• nádoby z nekovových materiálů - plast, sklolaminát.

Vnější strana nádrží na skladování ropy je pokryta dielektrikem, které chrání tělo před acidobazickým poškozením při kontaktu s půdou a vodou v nich. Konstrukční materiály musí být korozně a chemicky odolné, nepropustné, tvárné a nepodléhající deformaci. Požadavky splňují ocelové plechy - uhlíkové a nízkolegované. Pro skladování přípravků s velkým podílem benzinových frakcí se volí železobetonové nádoby vyztužené stabilním nátěrem.

Bezrámové možnosti zahrnují nádoby vyrobené z pogumované tkaniny a pokročilých polymerů. Jsou flexibilní, lehké, snadno a rychle se instalují a nevyžadují základ. Toto je optimální způsob, jak organizovat dočasné neinvestiční skladovací prostory a perspektivní typ nádrží na skladování ropy.

Nádrže z měkkého polymeru – progresivní způsob skladování oleje

Nejprogresivnější jsou bezrámové měkké nádrže z polymerových materiálů. Vykazují zlepšenou chemickou odolnost a odolnost proti korozi, jsou kompaktně skladovány, když jsou prázdné (jsou složené) a lze je rychle rozvinout. Klíčovým kritériem pro jejich výběr je inertnost vůči ropě a jejím produktům.

Dříve používané směsi PVC nejsou ovlivněny vodou, ale jejich odolnost vůči bezprostřednímu obsahu je omezená. Polyuretan, který se také používal k výrobě nádob, není inertní vůči vodě.

Problém je vyřešen použitím pokročilých patentovaných materiálů – např. „EnviroPro“, vyvinutých pro společnost Neftetank. Polymer, který exkluzivně pro zákazníka vyrábí největší evropský koncern „LOW&BONAR“, je zcela inertní vůči vodě a odolný vůči ropným produktům. Kapacita 1-500 metrů krychlových. m jsou vyráběny za zvláštních podmínek a umožňují vyřešit problém skladování ropy a zemědělských produktů.

Výhody olejových nádrží:

• nasazení skladu do 5-7 dnů;
• žádné uvolňování par do atmosféry;
• nepodléhají korozi, nehrozí zatékání;
• vybavené hrázemi s lapači oleje na ochranu před vniknutím kontaminované dešťové vody do země;
• není potřeba rekultivace po demontáži skladu ropných produktů;
• jednoduchá koordinace s dozorovými orgány při umisťování skladů v chráněných oblastech, protože není potřeba žádná velká stavba.

Součástí dodávky je čerpací zařízení paliva s přesným dávkovacím systémem. Potrubí kontejnerů ve skladu je provedeno pružnými hadicemi, inertními vůči čerpanému médiu a teplotním rozdílům. Uvnitř nádob se netvoří kondenzace, což brání vzniku vzniklé vody ve výrobku. Olejové nádrže jsou chráněny před vypařováním, znehodnocením a úniky produktů a jsou perspektivním zařízením pro polní a dočasné skladování ropy, jejích produktů a paliv a maziv.

Závod Kaskad-kovové nádrže vyrábí nádrže na ropu a ropné produkty již více než 13 let a za tuto dobu vyrobila více než 500 nádrží pro skladování ropy, světlých a tmavých ropných produktů.

Z geometrického hlediska mohou být nádrže na skladování oleje vyrobeny ve dvou verzích:

• RGS (horizontální ocelové nádrže). Pro skladování ropných produktů jsou RGS z provozního hlediska výhodné. Takové nádrže lze často vidět v závodech na výrobu ropy a rafinériích po celém světě.
• RVS (vertikální nádrže pro skladování ropných produktů). Takové kontejnery nejsou o nic méně populární než RGS. Často právě z vertikálních nádrží vznikají tzv. tankodromy, které najdeme u rafinérií produkujících ropné produkty.

Kromě toho mohou být nádrže na olej jednostěnné nebo dvoustěnné.

Výroba nádrží na ropné produkty je možné jak z nízkouhlíkové oceli 09G2S, tak z oceli 3 v závislosti na klimatické zóně provozu výrobku. Další klíčový typologický parametr ropných nádrží zohledňuje jejich umístění:

• Podzemní nádrže pro skladování ropných produktů. Takové nádrže se nejčastěji nacházejí na čerpacích stanicích, jsou pohodlné, protože jsou umístěny pod úrovní terénu, což umožňuje efektivnější využití dostupného prostoru.
• Nadzemní nádrže. Takové kontejnery se častěji používají v těžebních a zpracovatelských závodech, jsou pohodlné z hlediska provozu, zejména se poměrně snadno opravují.

Válcové ocelové nádrže pro skladování ropných produktů Jsou to složité a kritické inženýrské stavby, při jejichž výrobě je důležité dodržovat a kontrolovat technologii výroby. Řízení výroby v našem podniku provádí oddělení řízení jakosti, které provádí operativní řízení podle vypracovaných technologických map. Všechny nádrže podléhají povinnému hydrotestování pro kontrolu těsnosti a svarů, což zaručuje kvalitu a spolehlivost výrobků.

Olejové nádrže od Kaskad-metal LLC

Výrobní kapacita naší společnosti dnes umožňuje vyrábět rolovací nádrže na ropu a ropné produkty o objemu 100 m3 až 2000 m3. Je možné navrhnout a vyrobit jednostěnné i dvoustěnné skříně. Vyrábíme kontejnery vertikálního i horizontálního typu, na přání zákazníka je lze doplnit o parovodní ohřívače a tepelnou izolaci.

Charakteristickým rysem společnosti Kaskad-metal LLC je komplexnost služeb, které poskytujeme. Naši specialisté mohou použít standardní návrhy nebo individuální výkresy. Zákazníkovi vždy pomůžeme vybrat ten nejoptimálnější typ konstrukce, který odpovídá konkrétním požadavkům. Kromě toho nejen navrhujeme a vyrábíme nádrže na olej, naši specialisté mohou vždy přijet na místo, dodat a nainstalovat zařízení nebo provést dohled nad instalací. Každá nádrž je standardně dodávána se žebříkem a vybavenou plošinou pro údržbu.

Mezi hlavní výhody spolupráce s Kaskad-metal LLC patří:

• Garantujeme bezvadnou úroveň kvality našich produktů. Vždy pracujeme pro výsledky.
• Optimálního poměru kvality, ceny a rychlosti výroby nádrží na ropné produkty je dosahováno zefektivněním technologických operací a bohatými zkušenostmi.
• Individuální přístup k realizaci každé zakázky je dán specifiky výroby, bez toho je naše práce prostě nemožná.

Naše nádrže na skladování ropných produktů splňují všechny požadavky GOST, výrobky mají Certifikát shody, technologie svařování je certifikována dle NAKS a montážní práce jsou schváleny SRO.

Typologie kontejnerů podle typu skladovaného produktu

Univerzální palivové nádrže

Používají se tam, kde se předpokládá práce s více druhy paliv v podmínkách, kdy není možné zakoupit samostatnou nádrž pro každý z nich. Nejlepší možností v této situaci je unifikovaná palivová nádrž, která má uvnitř několik nezávislých, zcela autonomních oddílů.

Nádrže na skladování ropných produktů

Takové nádrže mohou být vyráběny v různých konfiguracích, například mohou mít jednu nebo dvě stěny a víko může být plovoucí nebo stacionární. Jsou nutně vybaveny funkčními poklopy a hrdly, stejně jako potrubí a jsou k dispozici místa pro montáž ventilů a dalšího vybavení.

Palivové nádrže na naftu

Vzhledem k agresivním parametrům skladovaného paliva je vnitřní stěna nádrže opatřena zinkovým povlakem, který chrání nádobu před korozí. Vyrábíme nádrže na naftu, které lze volně používat v jakémkoli regionu a klimatickém pásmu, protože jsou navrženy pro rozsah provozních teplot od -50 do 50 stupňů Celsia.

Nádrže na paliva a maziva

Mají horizontální uspořádání a jsou instalovány na podpěrách přivařených ke dnu. Jsou vyrobeny z oceli a potaženy antikorozními prostředky (bitumenový tmel, základní nátěr, BT577). Vnitřek je pokryt zinkovou metalizací. Vzhledem k tomu, že je možné umístění pod zemí, může být nádrž vodotěsná a existuje také možnost opláštění. Všechny svarové švy jsou tlakově testovány.

Všechny typy nádrží, včetně nádrží na skladování benzínu, olejů a dalších produktů na ropné bázi, jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů certifikovaných v souladu s příslušnými požadavky GOST.

Plastové nádoby na ropné produkty se ve vyspělých evropských zemích začaly používat počátkem 70. let, u nás se začaly používat až koncem 90. let, dříve se používaly pouze kovové nádrže na skladování ropných produktů. Díky svým jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem polymerové nádoby rychle dobyly trh a staly se poptávkou mnoha spotřebitelů. Naše společnost vyrábí různé typy nádrží o objemu až 70 m 3, tloušťka stěny v závislosti na konstrukčních vlastnostech může dosáhnout 20 mm, materiálem je polypropylen.

Fyzikální a chemické vlastnosti polypropylenu

Materiál splňuje požadavky GOST 26996-86, v závislosti na konkrétní značce má následující vlastnosti:

Pro zlepšení výkonu se do materiálů přidávají různé přísady, v závislosti na konkrétním použití produktu, čísle receptury a typu změny přísady. Upravená nádrž pro skladování palivových materiálů může mít zvýšenou odolnost proti tvrdým ultrafialovým paprskům (pro nadzemní instalaci) nebo může být použita pouze v podzemní verzi. Pro zvýšení pevnosti konstrukce jsou k dispozici další výztužná žebra. Polypropylen je odolný vůči naftě, ale skladování benzínu a topného oleje v nádobách se nedoporučuje.

Polypropylen se vyrábí polymerací propylenu za přítomnosti katalyzátorů na bázi kovových komplexů. Podle typů molekulárních struktur může být izotaktický, syndiotaktický a ataktický. Hustota do 0,91 g/cm 3, maximální tlakové napětí do 400 kgf/cm 2, relativní prodloužení při tahové síle 200–800 %, modul pružnosti v ohybu do 11900 kgf, rázová houževnatost do 80 kgf×cm/cm 2, tvrdost až 6,5 kgf/mm2.

Vertikální nádrže pro skladování ropných produktů

Používají se pro příjem, skladování a výdej ropných produktů a mohou mít různé výšky. Instaluje se na speciální základy nebo betonové plošiny. Díky speciální geometrii šetří výrobní prostor, lze je používat ve skupinách - zvýšení množství ropných produktů v jedné oblasti.

Horizontální nádrže pro skladování ropných produktů

Mohou mít značné objemy, pro zvýšení pevnosti stěn se používají speciální rozpěrky. Nízká výška značně zjednodušuje proces plnění nádoby. Vnější povrchy vyžadují ochranu před tepelným infračerveným a tvrdým ultrafialovým zářením. V závislosti na způsobu instalace mohou být nad zemí nebo pod zemí.

Nadzemní nádrže pro skladování ropných produktů

Rychle se instalují a demontují, čímž se výrazně zkracuje čas potřebný k uvedení objektů do provozu. Vyžadují speciální ochranu před negativním vlivem vnějších faktorů a jsou vyrobeny pouze z modifikovaného plastu. Díky tomuto umístění je zjednodušena údržba a modernizace nádrží.

Podzemní nádrže pro skladování ropných produktů

Nejbezpečnější způsob skladování ropných produktů. Mají zesílená žebra pro absorbování zatížení půdy. Vypočítáno individuálně po geodetických studiích území.

Technické parametry kontejnerů

Státní normy stanovují požadavky na způsoby výroby a provozování výrobků. V souladu s normami jsou nádrže na skladování ropných produktů klasifikovány podle:

1. Třída nebezpečí. Záleží na objemu a umístění nádoby. Zohledňuje se míra ohrožení života občanů a životního prostředí při dosažení mezního stavu.
2. Celková životnost. Je stanovena minimální garantovaná doba používání až do dosažení mezního stavu v důsledku přirozeného stárnutí. Vznik nepředvídaných mimořádných situací v důsledku mechanického poškození není regulován.
3. Odhadovaná doba používání. Označuje dobu bezpečného provozu do příští plánované technické prohlídky.

Nádrže pro skladování ropných produktů mohou být podle konstrukčních vlastností s pevnou střechou (s pontonem nebo bez pontonu) nebo s plovoucí střechou. Plovoucí kryty nebo střešní krytiny výrazně snižují množství ztrát odpařováním. Navíc takové konstrukční prvky snižují pravděpodobnost nouzových situací. Typ nádoby závisí na klasifikaci ropných produktů, tlaku nasycených par a bodu vzplanutí. Podzemní nádrže mají korekční faktory.

Pro tlaky nasycených par mezi 26,6 a 93,3 kPa se používají pouze pontonové nádrže nebo nádrže s plovoucí střechou. Při tlaku nasycených par nižším než 26,6 kPa lze použít kontejnery bez pontonů, jsou instalovány speciální ventily a ventilační otvory, aby se předešlo nouzovým situacím. Podzemní mohou mít další zařízení a automatické systémy pro sledování stavu kapalin a fyzikálních parametrů nádrží.

Výhody plastových nádob

Použití takových kontejnerů umožňuje uživatelům:

1. Výrazně zkraťte dobu instalace zařízení a podle potřeby nainstalujte další speciální zařízení.
2. Snížit ztráty ropných produktů během skladování. Ropné produkty se ztrácejí v důsledku vypařování v důsledku „dýchání“, při vyprazdňování z cisteren a netěsnostech. Plastové nádrže na skladování ropných produktů, na rozdíl od kovových, u kterých ztráta paliva dosahuje 2 %, zcela eliminují ztráty ztrátou těsnosti. Jsou odolné vůči korozním procesům a díky své plasticitě kompenzují tepelné změny linearity a různá zatížení. Díky takovým vlastnostem je minimalizována pravděpodobnost úniku z nádoby.
3. Snížit náklady na technickou běžnou údržbu. Veškeré činnosti mohou provádět zaměstnanci společnosti, zapojení specializovaných podniků není nutné.
4. Vyrobitelnost. Při instalaci a uvádění do provozu není potřeba používat drahé mechanismy a zařízení. Při instalaci je možné současně instalovat procesní armatury nádrží s ohledem na dispoziční řešení skladu ropných produktů a stávající zařízení.

Požadavky na kvalitu svarů

Typy, velikosti a konstrukční prvky svarů splňují požadavky GOST 16310-80. Svařování lze provádět zahřátým plynem s přídavnou tyčí nebo metodami vytlačování. V závislosti na umístění svaru a tloušťce stěny mohou být typy připojení:

1. zadky. S ohledem na maximální návrhové zatížení a tloušťku materiálu se tupé svary provádějí jednostranné nebo oboustranné, se zkosením jedné nebo dvou hran.
2. Roh. Bez zkosených hran, se zkosenými hranami. Silné plechy jsou svařeny na obou stranách, tenké plechy na jedné.
3. Tavrov. Mohou mít symetrické, jednostranné nebo oboustranné zkosení hran. Ve zvláště zatížených oblastech mohou být vyztuženy speciálními distančními podložkami.
4. Překrývající se. Jednostranné a oboustranné, se zkosenými hranami nebo bez nich.

Typ švu Double HV

Typ švu HV

Nádrže pro skladování ropných produktů svařují pouze speciálně vyškolení zaměstnanci firmy na nejmodernějších zařízeních. Technologie a způsoby nanášení svarů jsou vyvíjeny technology společnosti, při práci je neustále sledována pevnost spojů.

Koutový svar je vypočítán při návrhu nádrže, maximální odchylky jsou touto normou regulovány v následujících mezích:

• +1,0 mm, pokud je délka nohy menší než 6 mm;
• +1,5 mm, pokud je délka nohy 6–12 mm;
• +2,0 mm, pokud je délka nohy větší než 12 mm.

Zkracování délky nohou je zakázáno. Pevnost svarových spojů musí být minimálně 85 % pevnosti svařovaného materiálu. Těsnost se kontroluje vizuálně nebo laboratorní metodou. Ke každému kontejneru je vydán certifikát s uvedením odpovědných osob. Osobní odpovědnost zvyšuje kázeň zaměstnanců, což má pozitivní dopad na kvalitu produktů.

Těsnost dvojitých švů je řízena speciálním tenzometrem pomocí přetlaku vzduchu. Tlakoměr zaznamenává změny tlaku a detekuje netěsnosti. Pokud jsou zjištěny problémy, jsou okamžitě odstraněny a po odstranění závad je nutné znovu zkontrolovat pevnost spojů.

Naše výhody

Při výrobě produktů společnost přísně dodržuje stávající vládní normy a průmyslové regulační požadavky. Kontrola kvality se provádí v každé fázi výroby, hotové výrobky mají certifikáty shody.

Plně zohledňujeme požadavky na nádrže uvedené zákazníky v technických specifikacích. Můžete si u nás zakoupit kontejnery ve standardních velikostech a konfiguracích nebo vytvořit individuální požadavek. Dodržujeme všechny požadavky na nádrže, garantujeme termíny a vysokou kvalitu. Ceny za naše produkty jsou přitom nejpřijatelnější v regionu. Podrobnější informace lze získat od manažerů společnosti, kontaktovat je, poskytnout technické specifikace a vyřešit případné problémy. Na přání klienta lze kontejnery přistavit vozidly výrobce.