Domácí dřevoobráběcí stroje, vytvořené vlastníma rukama. Dřevěné stroje pro kutily. Udělej si sám soustruh na dřevo - montážní vlastnosti Výkresy dřevoobráběcích strojů Udělej si sám

Využití dřevoobráběcího stroje daleko přesahuje striktně průmyslovou sféru či truhlářské dílny. Poměrně často najdete takové stroje v domácnosti běžného člověka, který s jeho pomocí dokáže vyrobit jakýkoli kus nábytku nebo celý dům, pokud má tento člověk samozřejmě všechny potřebné dovednosti. Nákup dřevoobráběcích strojů ve specializovaných prodejnách je poměrně drahé, takže stále více lidí se uchyluje k výrobě vlastních na základě informací a výkresů prezentovaných na internetu.

Než však začnete popisovat práci potřebnou při výrobě stroje doma, musíte pochopit specifika tohoto zařízení a také některé nuance, které mohou být v budoucnu užitečné.

Konstrukce dřevoobráběcího stroje zahrnuje několik hlavních pracovních oblastí a také další prvky. Mezi hlavní patří:

• postel;
• pracovní deska;
• hřídelový mechanismus;
• řezné nástroje;
• motor, který přenáší pohyb na další součásti zařízení.

Další části stroje

zahrnout

• plochy s oplocením potenciálně nebezpečných míst;
• mazací zařízení;
• jednotka, která spouští stroj;
• bod, který je zodpovědný za dodávku dřeva.

Pro výrobu rámu se zpravidla používá pevná slitina nebo jiný masivní materiál. To není překvapivé, protože jsou na něm umístěny všechny ostatní součásti dřevoobráběcího stroje. Rám by měl být zpravidla instalován na stabilní železobetonový povrch.

Upevnění všech pracovních součástí má na starosti pracovní stůl v dřevoobráběcím stroji, který je vyroben z litiny, která je předleštěná. Designy stolních počítačů mohou být různé, pohyblivé nebo ne.

Řezný prvek stroje je k němu připevněn pomocí hřídelového mechanismu. V závislosti na typu řezného prvku může být hřídelový mechanismus několika typů: typ nože, pily a vřetena.

Ohledně řezných prvků
jsou vždy vyrobeny z vysoce kvalitní uhlíkové oceli. Kromě toho mohou být tyto prvky různých typů:

1. Kotoučové pily mají řezací ústrojí ve tvaru kulatého kotouče.
2. Pilový kotouč se používá u dřevoobráběcích strojů pásových pil.
3. Frézovací a čepovací stroje používají ploché nože.
4. Vrtáky se odpovídajícím způsobem používají na vrtačkách.
5. Drážkovací řetězy.
6. Ve frézovacích a čepovacích strojích se kromě plochých nožů používají háky, frézy a drážkovací kotouče.
7. Broušení nožů na vhodných strojích.
8. Srolovaný brusný papír se používá v bruskách.

Video

Dostupné materiály

Než začnete vyrábět dřevoobráběcí stroj doma, musíte se ujistit, že máte všechny potřebné nástroje a materiály. Konkrétně budeme potřebovat:

• vrtací sklíčidla;
• motor s dostatečným výkonem;
• hřídelový mechanismus;
• polohovatelná postel.

K výrobě různých dílů samozřejmě budeme potřebovat dostatečné množství oceli a kovu. Je nutné zásobit se kovovými rohy, které budou použity při výrobě rámové konstrukce, různými šrouby a samozřejmě svařovacím strojem, bez kterého není možné spojovat hlavní komponenty.

Existují také určité požadavky na použitý motor. Zejména jeho výkon by se měl pohybovat v rozmezí 1,3-1,5 kW a otáčky hřídele by měly být asi 2500 ot./min.

Pokud jde o řezné prvky, mnoho odborníků se shoduje, že při vlastní výrobě stroje je lepší vzít tovární díly, protože jsou vyrobeny z nástrojové oceli, která se vyznačuje zvýšenou pevností. Doma bude výroba stejného řezače stěží možná, takže je lepší tento proces nekomplikovat, ale kupovat hotové výrobky.

Návrh víceoborového stroje

V zásadě je možné vyrobit dřevoobráběcí stroj sami doma. Aby však byl pracovní proces dokončen ve správném pořadí, je nutné v počáteční fázi vytvořit přesný výkres budoucího stroje. Tento druh designu je jedním z nejobtížnějších úkolů v celé práci, takže v této fázi musíte být velmi opatrní.

Pokud jde o dřevoobráběcí stroje, při jejich navrhování existují určitá doporučení týkající se přípravy technické dokumentace. Na výkresu je důležité uvést konfiguraci budoucího stroje s vyznačením všech hlavních pracovních oblastí, tzn. postel, řezné prvky atd.

Také ve fázi projektu je možné zajistit přítomnost určitého zařízení, jehož instalace je volitelná, ale z určitých důvodů může být odůvodněná. Například je možné zajistit osvětlení pracovního prostoru nebo přítomnost různých měřicích přístrojů atd.

DIY montáž

Tovární dřevoobráběcí stroj je poměrně složitá technická struktura, která provádí několik úkolů:

Provádění ořezávání

Takové zpracování umožňuje vytvořit primární přířez nějakého dílu nebo připravit palivové dříví.

Frézování a broušení

Po prvotním ořezání je dřevo podrobeno broušení a dalším pracím zaměřeným na odstranění různých vad - otřepů, nerovností atd.

Provádění soustružnických prací

Je považován za nejsložitější proces, který lze na stroji provést. To se vysvětluje skutečností, že jejich provádění vyžaduje určité znalosti a dovednosti osoby, která tuto práci provádí, a také doprovodné ruční nástroje.

Pokud jde o domácí dřevoobráběcí stroje, ve většině případů není jejich funkčnost tak široká. Zpravidla se omezuje na běžné prořezávání a minimální zpracování dřeva. Je to celkem pochopitelné, protože čím méně funkcí zařízení má, tím je jednodušší jej vyrobit a dřevoobráběcí stroj, jak již bylo zmíněno dříve, je poměrně technicky složitý. Vyrobit si doma plnohodnotný stroj, který by se nelišil od toho továrního, je proto téměř nemožné.

Proces sestavení stroje

Začíná se kresbou, kterou si při dostatečném porozumění problematice můžete zhotovit sami, nebo použít ty, které jsou veřejně dostupné, tzn. na internetu. Bez ohledu na to, jaký je výkres, práce vždy začíná výrobou rámu, na kterém budou v budoucnu umístěny hlavní pracovní části.

Na ustlaní postele

Budeme potřebovat kovovou trubku nebo roh. Například vezmeme šest rohů o průřezu 25 x 25 mm a jeden kovový roh, jehož průřez je 40 x 40 mm. Délka zmíněných komponentů by měla být cca 300 mm. Jsou spojeny elementárním způsobem svařováním, ale musíte pečlivě zkontrolovat švy, protože během provozu zařízení se objevují výrazné vibrace, které mohou oslabit strukturu.

Po vytvoření postele ji musíte umístit na rovný povrch. Jeho základnu je nejlepší vyplnit betonem, aby stabilita stroje byla dostatečná pro provádění prací na něm.

Pro konstrukci stroje

Budeme potřebovat hřídelový mechanismus, který si můžeme vyrobit sami nebo zakoupit v obchodě. Musí mít v sobě otvor pro instalaci sklíčidla. K tomu nabrousíme konec hřídele běžným pilníkem. Je nutné, aby byl průměr držáku o něco větší než průměr samotné kazety. Poté nábojnici ostříme, dokud nebude bezpečně připevněna k hřídelovému mechanismu. Kartuše se na hřídel upravuje pomocí jehlového pilníku a speciálního složení brusného papíru a oleje. V tomto případě by měl být průměr hřídele asi 300 mm.

Na konci hřídele by měla být klínová řemenice a na druhém konci odpovídající zařízení, díky nimž se funkčnost stroje rozšíří. Řezný prvek v podobě kotoučové pily musí být zajištěn mezi tlakovou a přítlačnou podložkou.

Design stolu

Je vyroben z oceli, jejíž tloušťka by měla být 10 mm. Abyste mohli měnit parametry hoblování, musíte vyrobit skládací stůl, jehož horní část je nastavitelná a spodní část musí být naopak pevně upevněna.

Náš elektromotor je nutné nainstalovat na spodní část konstrukce stroje. Přetáhneme pás přes něj a na hřídel umístěnou nahoře. Můžete také vyrobit další roh, pomocí kterého můžete zarovnat dřevěný materiál ve vztahu k řezným prvkům.

Práce a bezpečnost

Obsluhu dřevoobráběcího stroje by měly provádět pouze osoby, které jsou obeznámeny s určitými bezpečnostními předpisy. V opačném případě může taková práce skončit velmi katastrofálně pro toho, kdo ji provádí.

• Před zahájením práce na stroji je třeba pečlivě zkontrolovat svůj vzhled, tzn. Vyčnívají nějaké rukávy nebo jiné části, které by se mohly dostat pod řezací prvky?
• Provádíme kontrolu dřevoobráběcího stroje. Kontrolujeme spolehlivost podložek zajišťujících řezný prvek k hřídeli. Musíte také zkontrolovat stupeň ostření nožů a kotoučové pily, protože jejich nedostatečné ostření může vést k nepříjemným momentům v procesu řezání dřeva.
• Dřevo musí být podáváno postupně, bez zbytečných trhání. Pokud jsou na obrobku uzly, pak když se k nim řezný prvek přiblíží, musíte mírně zpomalit posuv.
• Musíte začít pracovat až poté, co motor dosáhne maximálních otáček.
• Velkou pozornost je třeba věnovat materiálu, který se bude na stroji zpracovávat. Neměly by na něm být žádné kovové sponky, hřebíky nebo jiné podobné prvky.

Dodržování základních bezpečnostních opatření umožňuje vyhnout se mnoha tragickým incidentům, které bohužel nejsou při práci s dřevoobráběcími stroji neobvyklé. Je jasné, že vyhnout se všem mimořádným situacím je poměrně obtížné, ale snížení rizika jejich vzniku je zcela v silách jednotlivce.

Snad jedinou radou při práci s dřevoobráběcím strojem je důsledné dodržování výše nastíněných bezpečnostních opatření. K tomuto seznamu bych rád přidal několik bodů týkajících se přímé práce. Zejména musíte vědět, v jakých případech musíte stroj vypnout, aby nenastaly nouzové situace:

• Pokud si všimnete, že stroj vydává neobvyklé zvuky a zvyšuje vibrace.
• Pokud selže řezný prvek nebo jeho upevnění.
• V případě, že se pod řezací prvky dostanou různé nečistoty.
• V případě přehřátí elektromotoru a ložisek hřídele.
• Samozřejmě, že pokud se od stroje vzdálíte, musíte jej také vypnout.

Každý člověk, bez ohledu na to, na jakém stroji pracuje - podomácku nebo tovární, nesmí zapomínat, že tato práce je potenciálně nebezpečná pro jeho život, pokud nedodržuje pravidla, která jsou přímo uvedena v bezpečnostních pokynech .

Náš článek je věnován nostalgii po školních dílnách. Mnoho lidí ví, jak dělat soustružení dřeva, ale ne každý si může dovolit koupit a udržovat zařízení pro toto. Je možné sestavit stroj vlastníma rukama, který splňuje technologické a bezpečnostní požadavky? Pojďme na to společně.

Co říká GOST

Dobrou zprávou je, že nemusíte znovu vynalézat kolo. Celý proces montáže a výkresy každého modulu stroje jsou popsány v TU3872-477-02077099-2002, a přestože tento dokument není veřejně dostupný, lze jej získat na individuální vyžádání. Ačkoli to pravděpodobně nebude potřeba: zařízení stroje je tak primitivní, že se můžete snadno orientovat ve složitosti jeho výroby i z obrázků ze školních učebnic.

Dalším pozitivním faktem je, že STD-120M byl zjevně navržen pro výrobu na místě, takže téměř všechny komponenty pro montáž najdete buď v prodeji, nebo si jej můžete vyrobit a upravit sami. Samozřejmě, pokud máte možnost levně zakoupit komponenty pro tento stroj nebo jeho mladšího bratra TD-120, udělejte to. Továrně vyráběné díly jsou spolehlivější, snáze se nastavují a unifikovaná konstrukce rámu umožňuje sestavit jeden stroj z mnoha dárců.

Vezměte prosím na vědomí, že standardizace modulů do značné míry určuje bezpečnost provozu zařízení. Základní principy průmyslové bezpečnosti jsou uvedeny v GOST 12.2.026.0-93 a pravidla elektrické ochrany jsou stanovena v GOST R IEC 60204-1. Harmonizujte jakýkoli díl nebo modul stroje, který vyrábíte, s těmito normami.

Výroba postele

Místo litinového rámu nabízíme lehčí svařovanou konstrukci. Skládá se ze dvou kusů úhlové oceli 72, každý o délce 1250 mm. Existuje velké pokušení zvětšit lože pro zpracování masivnějších produktů, ale pamatujte, že takové změny vyžadují zásah do jiných součástí stroje. Možná byste měli vzít TT-10460 jako vzorek pro metr dlouhý obrobek.

Rohy položíme na rovnou vodorovnou rovinu s policemi proti sobě. Mezi ně vkládáme kalibrované vložky tak, aby vodítka rámu byla umístěna přesně rovnoběžně se vzdáleností 45 mm. K upevnění vodítek použijeme dva rohy, stejné jako na rámu, každý 190 mm, které nasadíme na přední a zadní okraj. Před svařováním dílů se doporučuje stlačit je svorkami, aby se kov při ochlazení nepohyboval.

Vodítka jsou upevněna dalším 190 mm propojkou, v jejíž spodní polici jsou výřezy pro každý roh. Tento díl se instaluje do buňky, rozměry přesně odpovídají podsedáku vřeteníku, ve standardním provedení je 45x165 mm.

Takový rám může být připevněn jakýmkoli způsobem k pracovnímu stolu nebo palubě, ale doporučuje se svařit všechny upevňovací prvky, aniž by byla narušena celistvost základny. Pokud je pro stroj přidělen samostatný roh, svařte nohy trubek kolmo k rohům rámu a pro větší stabilitu pro ně vytvořte malou „výztuhu“ pomocí kladiva. V konečném důsledku by hmotnost rámu připevněného k pracovnímu stolu neměla být menší než 60-70 kg.

Podruchnik

Tento prvek se podmíněně skládá ze dvou částí. Pro oba potřebujete jeden typ obrobku - 50 mm roh, do kterého je vložen další, 30 mm široký. Jsou svařeny podél okrajů, nakonec byste měli získat dvě sekce 260 a 600 mm.

Krátká část je nastavitelná základna opěrky rukou. Jedna z polic je odříznuta, ale ne úplně, takže zůstane 110 mm dlouhá sekce se šikmým řezem. Druhá police je řezána v pravém úhlu 60 mm od zadní hrany. Je třeba vyrobit protirám ze silného ocelového plechu, který upne vedení opěrky nástroje.

Chcete-li vytvořit vodítko pomocí svorky, vezměte běžnou palcovou trubku a proveďte v ní podélný řez pomocí brusky. Výsledná objímka by měla být dlouhá asi 150 mm, vložíme ji do rohu 25 mm, přičemž štěrbinu nasměrujeme ven kolmo k jedné z polic. Díly utáhneme svorkou a svaříme po celé délce nejblíže štěrbině police. Obrobek zakryjeme druhým stejně dlouhým rohem a připevníme ho k trubce ze zadní strany.

Vedení je naplocho přivařeno k vyčnívající přírubě stavěcí lišty na její vnitřní straně. K fixaci se používá šroub s dlouhou rukojetí a matice přivařená ke kolejnici. Na rubové straně je úderník upevněn závlačkou nebo i přivařenou tyčí.

Zábradlí je namontováno na 20 mm hladké výztužné tyči, která je umístěna centrálně na vnější straně rohového polotovaru. Tyč pevně zapadá do trubky vodícího systému a po utažení šroubu je ze všech stran bezpečně stlačena. K tyči je přivařen dlouhý rohový kus o délce 600 mm s mírným sklonem k sobě a mírně „nabroušenou“ náběžnou hranou.

Pohon a převodovka

Standardní možností pohonu je asynchronní třífázový motor o výkonu do 2 kW (zpravidla 1,2 kW), spojený s hřídelí vřeteníku pohonem klínovým řemenem na dvouřemenových řemenicích. Lůžko pro upevnění motoru může být umístěno mezi nohami rámu, nebo na přídavném lešení za vřeteníkem, což zkomplikuje montáž, ale usnadní přenášení pásu.

Ne vždy je možné použít motor na požadované otáčky hřídele, takže dosažení konečných otáček je dosaženo úpravou průměru řemenic. Pokud máte krevní tlak například při 1480 otáčkách za minutu, tak abyste dosáhli kýžených 1100 a 2150 otáček, musí být průměry náběhového a hnaného proudu v poměru 1:1,5 a 1,3:1.

Při umístění motoru je účelné opatřit rám deskou připevněnou k vrchlíkům brány. Motor nainstalovaný pomocí takového systému bude po celou dobu v zavěšeném stavu a bude zajišťovat, že pás bude pevně přitlačen vlastní vahou. A pokud plošinu vybavíte pedálem, lze rychlost měnit i za jízdy.

Problémy nejsou ani s elektrickou částí. Spínání se provádí standardním třífázovým startovacím tlačítkem se zpětným chodem, u takto nízkopříkonového motoru není potřeba instalovat startér. Jediným bodem je zapnutí stejnosměrného brzdění při držení tlačítka stop, k čemuž budete potřebovat výkonný diodový můstek (u KD203D) podle standardního spínacího obvodu.

Frekvenčně řízený motor lze použít jako přímý pohon, čímž odpadá potřeba konstrukce vřeteníku. K tomu je potřeba upevnit motor na přechodovou plošinu, v jejíž spodní části je jako standardní nastavovací prostředek pro rám STD120 podélný montážní bodec o šířce 45 mm.

Vřeteník

Při pohledu do budoucna si všimneme, že přední i koník obsahují díly, které lze vyrobit pouze s přístupem k soustruhu na kov. Jinak má smysl uvažovat o nákupu již hotových modulů, nebo alespoň jejich litých konzolí.

Na základně vřeteníku jsou dvě ložisková tělesa typu S, V nebo U, pevně uložená na úhelníkovém ocelovém rámu. Bohužel nelze předvídat, jaké velikosti budou dostupné, ale obecně platí, že výška osy vřetena nad lůžkem by měla být minimálně 120 mm. Vzhledem k tomu, že průměr hřídele vřetena je cca 25 mm, nejzajímavější by byl standardní rozměr ložiskové jednotky s celkovým výškovým rozměrem cca 70 mm.

Hřídel je vyrobena z kruhové uhlíkové oceli o průměru 40 mm s tolerancí ne větší než 0,05 mm. Existují dvě hlavní varianty hřídele. První je nejjednodušší: sloupek hřídele zůstává ve středu, poté se provedou sestupy na přistávací průměr ložiskových jednotek a na koncích se vyříznou závity. Pro axiální fixaci jsou na hřídeli obrobeny čtyři drážky pro pojistné kroužky.

1 — sedla pro ložiska; 2 — drážky pro pojistné kroužky

Druhá varianta má rozšíření ve formě lemu bezprostředně za závitem kartuše. Je určen k instalaci přírubového axiálního ložiska namontovaného na výstupku základny vřeteníku. Tento přístup umožňuje snížit opotřebení ložisek, pokud jsou na stroji zpracovávány masivní díly.

Základem vřeteníku jsou dva páry rohů nebo dva kanály otočené k sobě. Posunutím svislých polic k sobě můžete výšku základny přizpůsobit axiální výšce stávajících ložiskových jednotek. K základně níže je přivařen pásek 45 mm, který funguje jako seřizovací drážka. Důležité je pořadí montáže: nejprve se ložiska nalisují na vřeteno, poté se hřídel nasadí na rám s podložkou ze stavěcích ocelových plátů.

Koník

Výroba koníka je mnohem jednodušší. Skládá se ze čtyř částí:

1. Základna je vyrobena z úhlové oceli o výšce 100 mm na stejném principu jako u vřeteníku. Nahoře jsou přišroubovány dva rohy 50 mm, v jejich policích uprostřed jsou výřezy se čtverci o šířce 40 mm.
2. Vodicí (vnější) silnostěnná čtvercová trubka je 40 mm široká, 150 mm dlouhá a má vnitřní vůli 20x20 mm. Do zadní části je potřeba nainstalovat zátku o tloušťce 6-8 mm as otvorem ve středu 8 mm, který je zajištěn dvěma šrouby skrz stěny trubky.
3. Vnitřní trubka, známá také jako pinola, je vyrobena z 20 mm profilové trubky, nejlépe silnostěnné a vyfrézované přesně tak, aby odpovídala vodicí vůli. V zadní části pinoly je navařena matice M14, do přední části je vložena a přivařena kovová tyč rozšířená na 5 mm, rozšířená na 5 mm pro uložení dvouřadého ložiska.
4. Hnací šroub má závit pro matici v pinole (je vhodné udělat lichoběžníkový), v zadní části je přechod na 8mm závit pro uchycení setrvačníku.

Princip činnosti a montážní schéma pinoly jsou zcela zřejmé, ale je třeba věnovat zvláštní pozornost vyrovnání os. Vodicí trubka, upevněná přivařením ve výřezech v rozích, může stoupat výše nebo níže díky obložením z transformátorové oceli. Vřeteník a koník musí být absolutně vyrovnané, tolerance je jen několik desetin.

Co se týče způsobu uchycení k rámu, ten je stejný jak pro vřeteníky, tak pro opěrku nástroje. Svorníky M14 nebo M16 jsou přivařeny ke spodní části vřeteníku a velký šroub radlice je vložen do drážky opěrky nástroje. Moduly se utahují zespodu maticemi, k nimž jsou přivařeny tyče jako páky. Pro rovnoměrné, těsné lisování zespodu je umístěn 50 mm kanál jako protipás.

Autor je hostitelem youtube kanálu „Zhelezjaka“. Jedná se o určitým způsobem upravený vrtací stojan. Nejprve jej položíme na bok a vypneme sklíčidlo vrtačky. Místo sklíčidla se našroubuje vrták, který bude fungovat jako vřeteník. Ozubený nástavec pro upevnění dřevěných obrobků na soustruhu pro kutily. Rám stojanu plní funkci koníka. Do speciálně vyvrtaného otvoru zašroubujeme nabroušený šroub s kontramaticí. Dřevěný kus upneme, posuneme vozík a upneme dva šrouby, které jej v této poloze fixují. Všechno funguje. Pro řezáky není dostatečná podpora. Skládá se ze dvou polovin. Vyrobeno speciálně skládací pro přizpůsobení různým obrobkům.

Na stroji se zasune do držáku a nastaví se ve směru, dosahu a výšce vzhledem k obrobku. K provádění soustružnických prací potřebujete speciální nástroj. Ale v jeho nepřítomnosti použil mistr nabroušené staré pilníky, kterých je v garáži mnoho. To je nezbytné pro jednoduché zobrazení stroje v provozu. Otočit něco na stroji není příliš obtížná práce. Je to dokonce velmi zajímavé. Hlavní podmínkou je zde nikam nespěchat. Po otočení obrobku a obroušení brusným papírem jsme získali dvě rukojeti na pilníky.

Tento domácí dřevoobráběcí stroj lze použít jako vrtačku. Stačí to zvednout. Odstraňte čep z vřeteníku. Umístěte sklíčidlo s vrtačkou. Odstraňte hrot ze dna.

Dřevěné polotovary lze naostřit na celou délku stojanu. S průměrem mnohem větším než při výrobě kliky. Výkon této vrtací míchačky stačí na zpracování takového obrobku.

DIY frézka z vrtačky

Bez ohledu na to, jaké zkoušce mistr podrobil svůj vrtací stojan. Do kovu vyvrtejte otvor 19 mm. Poté jsem pracoval s vrtákem 2 mm. Otočený obrobek o délce 70 cm. Použil jsem vrtačku jako míchačku na stavbě. V tomto videu je na vrtačce instalována standardní fréza z frézky se stopkou 8 mm. Pro zajištění vodítek a obrobku se stůl, který mistr vyrobil předem, ukázal jako velmi pohodlný. Schopnost plynule spouštět a zvedat vrták nebyla zbytečná. Zkusil jsem použít jiný řezák. Došel jsem k závěru, že nejsou dostatečně vysoké otáčky vřetena. I když pro hrubé práce se dřevem si bez frézky vystačíte s takovým nástrojem namontovaným na stojanu.

Domácí vrtací stojan

Obrobky lze vrtat do libovolné výšky bez složitého nastavování. Vezmeme dvacet, dáme pásek o tloušťce 5 mm, provrtaný sedmičkou, aby bylo snazší udělat velkou díru. Vyrobil jsem ho z kovových rohů, čtvercové trubky a použil jsem proužek do očí. Roh na kočáru. Čtvercová trubka na stojanu. Použitý pásek je úzký. Čtvercová trubka na konzolách. Vše je uvařeno. Stroj je demontovatelný, demontovaná tyč a vozík, adaptéry pro vrtáky. Lze je provést dodatečně.

Druhá část

Dřevoobráběcí stroj spárovačka-tloušťkovač s automatickým posuvem desky

Domácí dřevoobráběcí stroj

Z jakých částí se skládá? Rohová postel 40 x 40. Pokud najdete 35 x 35, bude to také fungovat. Potřebné čtyři rohy dlouhé 450 mm. 9 – 550 mm. Další dva rohy dlouhé 270 mm. Prodává se v železářství. Používá se čep 12 m. K dostání jsou i v obchodech. Matice, podložky. Na městském bleším trhu si můžete koupit buben za málo peněz. Nože dlouhé 200 milimetrů lze sehnat v železářství. Pro elektromotor potřebujete dva držáky. Dva malé stolky na hoblování. Rozměr 300 x 220. Pilový stůl dlouhý 600 mm. Stoly mohou být dokonce vyrobeny ze dřeva, textolitu nebo z jakéhokoli vhodného materiálu. Není nutné vyrábět železné.

Nástroje pro opracování dřeva.

Nákup hotového vybavení pro průmyslovou výrobu je jistě jednodušší a rychlejší, ale ne vždy uspokojuje všechny potřeby řemeslníka a náklady na takové potěšení jsou velmi patrné - to vás nutí přemýšlet o proveditelnosti takových investic. Koneckonců, pokud máte šikovné ruce a nějaké pracovní dovednosti, je docela možné vyrobit dřevoobráběcí stroj podle výkresů nalezených na internetu nebo vyvinutých samostatně.

Současně se domácí dřevoobráběcí stroj ukáže jako docela univerzální a multifunkční - uspokojí potřeby konkrétní osoby.

Dřevoobráběcí stroje pro domácnost mají standardní sadu základních konstrukčních součástí.

Stroj se skládá z:

• postele (podpěrná základna);
• pracovní deska (stůl);
• hřídelový mechanismus;
• řezné nástroje (kotoučová pila atd.);
• hnací mechanismus (motor, převodovka atd.)

Kromě toho je domácí univerzální dřevoobráběcí stroj vybaven ochrannými kryty pro nebezpečné prostory, mazacím systémem, startérem atd.

Materiál a nářadí

Chcete-li vyrobit univerzální dřevoobráběcí stroj doma vlastníma rukama, musíte se nejprve ujistit, že máte dostatečné množství materiálu a potřebné nástroje pro jeho zpracování. Především se jedná o kov: úhelníky, kanály, ocelové plechy a pásy, stejně jako spojovací prvky (šrouby, šrouby, matice, svorníky). Určitě budete potřebovat vrtačku a brusku, svářečku, pilníky, šroubováky, kleště atd.

Většinu konstrukčních prvků stroje lze bez problémů vyrobit vlastníma rukama, ale je lepší zakoupit motor a řezné nástroje (pro vrtací hlavu, kotoučovou pilu, frézku atd.) z továrny.

Fáze návrhu

Pro řemeslníka, který je důvěrně obeznámen s designem prvků, nebude problém vyrobit dřevoobráběcí stroj podle vlastních výkresů, pro ostatní je dnes online k dispozici obrovské množství hotových výkresů, které mohou využít při své práci .

Fáze návrhu lze nazvat nejdůležitějším momentem v procesu vytváření dřevoobráběcího stroje vlastníma rukama doma - sebemenší chyba, která se vloudí, znemožní i dokonalou montáž, zařízení nebude fungovat tak, jak bylo zamýšleno. Výkresy by proto měly být zhotoveny co nejpečlivěji a zodpovědně, aby při dalším procesu montáže nevznikaly aktuální otázky „jak“, „kde“ a „co“.

Hlavní funkce

Během návrhu a výroby může zařízení pojmout velmi širokou škálu dřevoobráběcích prací. V závislosti na potřebách a přáních domácího řemeslníka může do návrhových výkresů zahrnout jakoukoli jejich kombinaci - to umožní realizaci pracovních plánů konkrétní osoby.

Funkce stroje:

1. Prořezávání je nejjednodušší operace, ale je nezbytná pro každého a vždy.
2. Frézování a broušení – vytváření drážek, zářezů, drážek a dalších věcí je také velmi častým úkolem v domácí dílně.
3. Soustružení je nejsložitější typ zpracování, ale zaslouženě oblíbené a žádané.

Důležité! Výroba domácího univerzálního stroje je složitý proces, i když máte podrobné výkresy, takže při absenci dostatečných zkušeností je lepší provést takový proces, jako je výroba zařízení sami pomocí zjednodušeného schématu - omezte se na řezací stůl, nebo řezání plus frézování/broušení.

Nejsložitější komplex otáčení by měl být prováděn s plnou důvěrou ve své schopnosti.

Všestranný dřevoobráběcí stroj a bezpečnost

Při práci doma na podomácku vyrobeném zařízení byste měli dodržovat bezpečnostní opatření. Jak udělat práci nejen produktivní, ale i bezpečnou?

Chcete-li to provést, měli byste:

• dávejte pozor na oblečení (vyčnívající části);
• zkontrolujte upevnění zařízení;
• ovládat stupeň ostření nástroje;
• Při práci neposouvejte materiál „trhavě“;
• spusťte zpracování pouze tehdy, když motor dosáhl plných otáček;
• zkontrolujte materiál na přítomnost kovových prvků.

S dostatečnými dovednostmi bude vlastnoručně vyrobená jednotka svému majiteli sloužit mnoho let, jen je třeba dávat pozor na práci a bezpečnost.

Vysoce kvalitní zpracování dřevěných polotovarů je poměrně složitá práce, která se provádí pomocí speciálního zařízení. Domácí řemeslníci si však často nemohou dovolit utratit spoustu peněz za drahé zařízení, které je potřeba pro jednorázovou práci. A profesionální pracovníci si takový stroj raději sestaví sami. V tomto článku se dozvíte, jak si rychle a bez velkých potíží vyrobit domácí soustruh na dřevo.

Ručně vyrobené zařízení nebude v kvalitě horší než značkový stroj na soustružení dřeva, protože každý detail lze vybrat nezávisle. Navíc použitím odpadních materiálů při výrobě soustruhu na dřevo vlastníma rukama výrazně ušetříte svůj rozpočet.

Chcete-li určit rozsah nadcházející práce, musíte se seznámit se strukturou soustruhu na dřevo.

Standardní nástroj má následující součásti:

• postel;
• vřeteník;
• koník;
• posuvné měřítko

Základna, neboli lůžko, je nosná konstrukce, která zajišťuje stabilní uspořádání všech částí mechanismu. Doraz pro soustruh na dřevo doma je vyroben z ploché desky nebo širokého kanálu.

Přední část a koník umožňují bezpečné upevnění zpracovávaného prvku. Na rozdíl od přední části je zadní část pohyblivá.

Třmen je zodpovědný za pohyb řezného nástroje podél hlavní osy. Pokud není možné vyrobit podpěru pro soustruh na dřevo, svou roli sehraje podpěra nástroje.

Aby vlastnoručně vyrobené zařízení dobře fungovalo, musíte nejprve nakreslit plán. Diagram je nezbytný pro každý konstrukční detail, aby bylo možné vizualizovat nejen vzájemné umístění dílů, ale také eliminovat chyby v návrhu prvků součásti.

Možnosti stroje

Dřevoobráběcí stroje pro práci s masivním dřevem jsou univerzální, neboť umožňují provádět velké množství operací. Při výrobě soustruhu na dřevo budete schopni provádět celou řadu prací na mechanickém zpracování dřeva:

• vrtání;
• vytváření drážek;
• tvarové soustružení;
• ukončit zpracování.

Při správné montáži mini soustružnického zařízení na opracování dřeva zvládne domácí kutil vyrobit nejen funkční kusy nábytku (nohy stolu, pulty, prvky zábradlí na schody), ale i dekorativní prvky. I s jednoduchým strojem vyrobíte krásné nádobí, dárkové krabičky a dětské hračky. A když to uděláte, budete schopni vyrábět složitější tvarované výrobky ze dřeva.

Materiál a komponenty

Všechny hlavní pracovní části otočného mechanismu musí být vyrobeny ze spolehlivých materiálů. Jako pohon lze použít hlavní rotační prvek motoru z pračky. Někteří řemeslníci používají k broušení nožů motory ze strojů, ale najít funkční motor z pračky je mnohem jednodušší. K ovládání mechanismu budete potřebovat také sadu hnacích řemenů.

Pro koník je třeba najít nebo vyrobit vlastní šroub s možností horizontálního upevnění. Jedním z prvků předního upínače dřevěného obrobku může být rotační sklíčidlo (hlava) ze staré příklepové vrtačky nebo vrtačky.

Aby se zabránilo pohybu konstrukce během provozu, je základna vyrobena z tlustého kovového profilu.

Není možné vyrobit dřevoobráběcí soustruh vlastníma rukama bez použití nástrojů. K dokončení všech prací budete potřebovat:

• vrtačka;
• pilníky a brusný papír;
• Úhlová bruska (bruska) a sada kotoučů na řezání kovu;
• svářečka.

Měli byste také připravit šrouby, šrouby a matice pro upevnění prvků.

Základna, rám a skříň vřetena

Než začnete vyrábět soustruh na dřevo s vlastními rukama, musíte se rozhodnout, jaký typ zařízení je potřeba - přenosný nebo stacionární. Přenosný lze použít na jakémkoli vhodném místě a v případě potřeby přepravit. Stacionární otočný mechanismus má vysoké nohy a lze jej přenášet pouze uvnitř.

Právě na rámu bude uchycen pohon, vřeteník a koník a také opěrka nástroje, takže jeho provedení byste měli věnovat velkou pozornost.

Jednodušší design pro vřeteník je vyrobit čelní desku, která se nasadí přímo na šroub motoru a zafixuje ji. Chcete-li to provést, musíte z hustého materiálu (dřevo, překližka nebo železný plech) vyříznout kruh o průměru 15-20 cm a vyvrtat do něj 5 otvorů - středový a 4 na průsečíku dvou úhlopříček. . Ke čtyřem otvorům jsou připevněny úhelníky a na jejich opačné straně jsou připevněny upevňovací šrouby. Nastavením šroubů můžete upnout obrobek libovolného průměru.

Výroba koníku pro mechanismus na soustružení dřeva je mnohem jednodušší. To bude vyžadovat široký šroub se zkoseným koncem. Takový prvek si můžete vyrobit sami nabroušením obyčejného širokého šroubu na jednom konci pomocí brusky. Hrot je připevněn ke sloupku pomocí pojistných matic - z přední a zadní strany podpěry.

Spolehlivějším provedením by byla šroubová podpěra svařená ze dvou desek a trubky. Do trubky jsou na obou stranách navařeny matice vhodné pro velikost čepu. Pro rychlou fixaci je k opačnému konci šroubu přivařena malá rukojeť.

Pokud je vřeteník pevným konstrukčním prvkem, musí se zadní svěrka pohybovat podél základny a přizpůsobit se velikosti dřevěného obrobku. Proto musí mít sloupek koníku otvor pro upevňovací šroub.

Tento konstrukční prvek je nezbytný pro upevnění řezaček dřeva. Vzhledem k tomu, že opěrka nástroje má přímý kontakt s rukama pracovníka, mohou chyby ve výrobě vést k vážnému zranění.

Spolehlivý domácí výrobek je vyroben z odolného rohu o šířce 5 cm Délka opěrky rukou se vypočítá podle vzorce 1/4 délky základny.

K výrobě budete také potřebovat 2 menší rohy, dvě trubky různých průměrů, malou ocelovou destičku a šroub. Dva rohy jsou k sobě svařeny tak, aby uprostřed zůstala vzdálenost 3-4 cm. Na jedné hraně je navařena trubka většího průměru s otvorem pro přítlačný šroub, do kterého se zasune opěrka nástroje. Na koncích rohů je instalována deska s otvorem pro šroub. Jedná se o upevňovací prvek k základně stroje.

Samotná podpěra nástroje (roh) je přivařena k trubce menšího průměru. Hotový díl se vloží do držáku a zajistí se šrouby.

Výroba soustruhu na dřevo je snadná – potřebujete jen trochu času a trpělivosti!

Také by vás mohly zajímat následující články:

DIY soustruh na kov Jak vyrobit hoblík na dřevo vlastníma rukama