خط إنتاج الألواح الليفية. السوق الروسية من الألواح الليفية. أنواع الألواح الليفية

تعد الألواح الليفية واحدة من أكثر المواد تنوعًا المتوفرة في البناء وإنتاج الأثاث. مع إنتاج الألواح الليفية بدأ عصر المواد المصنوعة من نفايات الخشب. منذ 160 عامًا، لم تتغير جودة هذه اللوحة عمليا، وظلت طريقة تصنيعها كما هي.

من الناحية المثالية، يجب أن يكون إنتاج اللوح الليفي إحدى مراحل معالجة الأخشاب. في هذه الحالة، تبقى بقايا صغيرة: سيتم استخدام رقائق الخشب ونشارة الخشب لإنتاج اللوح الليفي ونشارة الخشب المضغوط. وفي جميع الحالات الأخرى، سيكون من الضروري شراء الخشب ومعالجته.

الرقائق هي التركيبة الرئيسية للألواح الليفية. تبدأ عملية إنتاج الألواح الليفية بالمعالجة الأولية لرقائق الخشب، وبعد ذلك فقط يتم وضعها وضغطها.

تبدو هكذا:

• عند غسل رقائق الخشب، من الضروري إزالة جميع الشوائب: الرمل، والحطام الكبير، والطين، والحجر المسحوق.
• بعد التجفيف لفترة قصيرة، تخضع الرقائق لعملية فصل بالمغناطيس. هذا ضروري لإزالة المعدن.
• ثم يتم إرسال المواد الخام إلى الآلات لطحن الألياف. أنها تأتي في درجتين، والثانية منها تنتج طحن أنعم.
• بعد ذلك، تدخل رقائق الخشب المكسرة إلى جهاز إزالة الرجفان. هنا تتم عملية إضافة الراتنجات والبارافين.

تم تصميم العديد من المكونات الاصطناعية لتحسين جودة الألواح الليفية المستقبلية، لكن كميتها وتكوينها يعتمدان على كيفية الضغط المباشر على الرقائق المحضرة.

طريقة التصنيع الرطب

لهذه الطريقة، من الضروري الحفاظ على نسبة الكتلة المركزة. في مخبأ خاص، حيث من الممكن تخصيص احتياطي منفصل من الكتلة، يتم لصق جزء معين منه بمواد طاردة للماء. وبعد ذلك يذهب إلى صب "السجادة".

• المنظمون جرعة المعروض من التركيز. من الضروري أن تكون كثافتها هي نفسها، ويجب أن تكون كمية الكتلة التي تدخل "السجادة" موحدة دائمًا. الطريقة الأكثر ملاءمة للقيام بذلك هي عن طريق الآلات التي تكون عملياتها مستمرة؛
• ثم تذهب "السجادة" إلى الصحافة. تعمل الآلة متعددة المستويات بشكل دوري. يتيح لك ذلك عمل لوح مسطح حيث يتم ضغط جميع العناصر معًا.

تتضمن طريقة الضغط الرطب تسخين اللوح، الذي سيتم وضعه مباشرة على الرقائق المحضرة، بالماء الساخن. يجب أن يكون الضغط على "السجادة" عند مستوى 3 - 5 ميجا باسكال (حسب سمك الورقة المستقبلية). تتراوح درجة الحرارة أثناء العملية من 210 إلى 230 درجة مئوية. لا تستغرق دورة الضغط الواحدة أكثر من 11 دقيقة.

تعتبر طريقة الإنتاج هذه مكلفة، حيث أن تشغيل وصيانة مكبس يعمل مع الماء الساخن مكلف للغاية. ومع ذلك، فإن البلاطة النهائية زادت من خصائص الكثافة والقوة. لكن الحاجة إلى خفض التكاليف أدت إلى ظهور طريقة جافة لإنتاج الألواح الليفية.

طريقة التصنيع الجاف

الفرق بين هذه الطريقة والطريقة الرطبة يبدأ بالفعل في مرحلة تحضير الألياف. لا يتم غسلها بل على العكس من ذلك تجفيفها. بعد ذلك، يتم وضعها على الشبكة، والتي تتم إزالة كل الهواء منها.

بعد هذا الضغط من التركيز، يحدث ما يلي:

• إضافة الراتنجات والمكونات الأخرى.
• "السجادة" تمر تحت الصحافة. هنا يتم ضغطه قليلاً.
• يتم قطع الورقة بأكملها حسب الحجم.
• يتم وضع الفراغات مرة أخرى تحت الضغط.

عدد دورات الضغط أقل بثلاث مرات من الطريقة الرطبة. ومن مميزات هذه الطريقة أن عملية التصنيع أرخص وأبسط. ومع ذلك، فإن جودة المنتج النهائي أقل إلى حد ما.

يمكنك أن ترى كيف تسير العملية نفسها في الفيديو أدناه:

في روسيا، نادرا ما تستخدم طريقة التصنيع الجاف. ولكن لدينا الكثير من الشركات المصنعة الكبيرة للألواح الليفية عالية الجودة باستخدام الطريقة الرطبة.

شركة ذات مسؤولية محدودة "مصنع الألواح الليفية Knyazhpogostsky"

هذه الشركة المصنعة هي الأكبر في روسيا. وعلى عكس المنافسين، يتخصص المصنع في إنتاج الألواح الليفية التي لا تحتوي على الفينول فورمالدهيد ومشتقاته. وهذا يسمح لنا بتقديم المواد على أنها صديقة للبيئة تمامًا للبشر.

يتم إنتاج المنتجات بكميات كبيرة، ويتم تنظيم جودتها بواسطة GOSTs، بما في ذلك GOST R ISO 9002-96. يقدم المصنع نفسه باعتباره المصنع الوحيد في روسيا الذي يستخدم حصريًا الطريقة الرطبة لتصنيع الألواح الليفية. الحد الأقصى للإنتاج السنوي لورشة عمل واحدة فقط رقم 2 هو 11 مليون متر مربع من الألواح الليفية.

المصنع قادر على بيع المنتجات في أي مكان في الاتحاد الروسي. كما أن لديها أحجام مبيعات كبيرة إلى حد ما خارج البلاد. وبالتالي، تمثل صادرات المنتجات ما لا يقل عن 10٪ من إجمالي حصة منتجات الألواح الليفية المصدرة من روسيا.

وبطبيعة الحال، فإن مصنع الألواح الليفية Knyazhpogostsky ليس الوحيد في روسيا.

اللوح الليفي من مصنع Bobruisk

مصنع Bobruisk هو فرع من BusinessStroyMir LLC. المؤسسة موجودة منذ 47 عامًا، وفي السنوات الثلاث الماضية أتقنت إنتاج المنتجات الصلبة وفائقة الصلابة. يبلغ حجم لوح الألياف القياسي من مصنع Bobruisk 1700/2746/3.2 ملم.

يتم استخدامه في إنتاج الأثاث، وكذلك في صناعات البناء والنقل والسيارات. في الوقت نفسه، يتم إنشاء حاويات من اللوح الليفي لتغليف منتجات بعض الشركات. تدعي إدارة الشركة أن ألواحها الليفية لا تحتوي على شوائب ضارة.

وفي الوقت نفسه يوجد خط في المصنع يتيح طلاء الألواح باللون الأبيض أو إعطاء الألواح لونًا يقلد أنواعًا مختلفة من الخشب. لا تسمح لنا أحجام الإنتاج بملء السوق المحلية بمنتجاتنا فحسب، بل تتيح لنا أيضًا توريدها خارج البلاد. يتم تصدير الألواح الليفية من مصنع Bobruisk للألواح الليفية إلى 21 دولة حول العالم.

كلا المصنعين قادران على بيع منتجاتهما بشكل فعال وزيادة سرعة الإنتاج، ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى الالتزام الصارم بمعايير GOST وتوافر المستندات التي تؤكد جودتها.

يُظهر الفيديو عملية إنتاج الألواح الليفية في مصنع Bobruisk:

شهادات المطابقة

يمكن إعداد هذه المستندات وفقًا لمتطلبات GOST وTU والمعايير الصحية والنظافة.

• هناك GOST R 52078-2003 وGOST 10632 2007. وهو ينظم الشروط الفنية لإنشاء الألواح الخشبية المبطنة بالبوليمرات المتصلدة بالحرارة؛
• يجب على الشركة المصنعة الحصول على شهادات السلامة من الحرائق، والتي يجب تحديثها بشكل دوري؛
• يجب إدراج جميع العلامات التجارية التي تتوافق مع معايير معينة، بما في ذلك، على سبيل المثال، معايير التصنيع الأوروبية، في شهادة الجودة؛
• ويجب على الشركة المصنعة أيضًا تقديم دليل على العلامة التجارية لمنتجاتها؛
• يوجد إعلان مطابقة، ويحتوي على معلومات حول معايير GOST التي يفي بها المنتج النهائي؛
• يجب أن يحتوي التقرير الصحي والصحي على فحص للمنتج وبيانات البحث المختبري واستنتاج بشأن سلامة المادة وملاءمتها للبيئة.

إن وجود شهادات المطابقة هذه على الأقل يسمح لنا بالقول أن هذه اللوح الليفي ذات جودة عالية وآمنة للاستخدام. على الرغم من أن بعض GOSTs تسمح باستخدام الفورمالديهايد، والذي، بالطبع، مذكور في شهادة معينة.

مخاطر السلامة والصحة

يتيح وجود شهادات المطابقة للمستهلك التعرف على تركيبة المنتجات التي يرغب في شرائها. وفي الوقت نفسه، تجدر الإشارة إلى أن اللوح الليفي المصنوع بالطريقة الرطبة يجب ألا يحتوي على إضافات وشوائب ضارة. وهذا يعني أن الألواح فائقة الصلابة آمنة للبشر ويمكن استخدامها، على سبيل المثال، في تربية النحل.

ومع ذلك، فإن هذه الألواح المعالجة الجافة نفسها تحتوي على الفورمالديهايد ويمكن أن يكون استخدامها ضارًا لكل من البشر والحيوانات. هذا هو السبب في أنه لا يستحق التركيز فقط على كثافة المنتج والعلامة التجارية، ولكن أيضًا الاهتمام بطريقة تصنيعه، فضلاً عن البيانات الفنية.

تحديد

تعد الألواح الليفية واحدة من أنحف المواد التي يمكنك من خلالها إنشاء أقسام داخلية كاملة وأقواس وأرضيات وأسقف مستوية. توفر GOST 4 سماكات من اللوح الليفي. يتم دائمًا تحديد هذه المعلمة جنبًا إلى جنب مع كثافة الألواح.

• يمكن أن تكون الألواح الليفية المتوسطة والمنخفضة الكثافة 8 أو 12 أو 16 أو 25 فقط؛
• يأتي اللوح الليفي شبه الصلب بأحجام 6 و8 و12 ملم؛
• يمكن أن تصل كثافة الألواح الليفية الصلبة والفائقة الصلابة إلى 2.5، و3.2، و4.5، و6 ملم.

تختلف أيضًا المعلمات مثل الطول والعرض. بالنسبة للبناء الخاص، توصي الشركة المصنعة بشراء لوح ألياف بطول 1220-3660 ملم وعرض 1220-2140 ملم.

يشير GOST 4598 إلى أن الألواح المصنوعة بالطريقة الجافة ذات كثافة منخفضة. وهذا يعني أن العلامة تحتوي على حرف M، وتتراوح كثافة الورقة من 200 إلى 400 كجم/م3.

لكن الألواح الليفية المصنوعة بالضغط الساخن تكون صلبة أو شديدة الصلابة. تحتوي العلامات على الحروف T أو ST. الصفائح نفسها رقيقة نسبيًا ويقوم GOST 4598 86 بتطبيع كثافتها عند 800 - 1000 كجم / م 3.

يمكن رؤية أمثلة على كثافة اللوح الليفي بأنواعه المختلفة في الجدول:

تتراوح الموصلية الحرارية للألواح الليفية من 0.046 إلى 0.093 واط/م ك. الصفائح الجافة لديها معدل أقل.

يعتمد وزن المادة على طريقة التصنيع والحجم والسمك والكثافة.

بالنسبة للألواح الليفية بسمك 3.2 ملم، يمكن أن يكون الوزن كما يلي:

• 8 كجم 350 جرام للألواح ذات مقاس 2140/1220؛
• 13.6 كجم للورقة 2500/1700؛
• سوف تزن لوح من اللوح الليفي 3050/1830 أكثر من 17 كجم.

يعتمد لون الألواح الليفية على تركيبة المادة الخام ويتراوح من الرمادي الفاتح إلى البني الداكن. أبعاد اللوح الليفي الرقائقي هي نفس أبعاد اللوح العادي. أنها تختلف فقط في خصائصها.

بعض الخصائص الرئيسية للألواح الليفية التي تنتجها الشركات المصنعة المحلية:

يمكن أن تكون الألواح الليفية إما مادة بناء غير مكلفة وعالية الجودة وآمنة، أو هشة للغاية ومضرة بالبشر. علاوة على ذلك، فإن سعر الأخير لن يختلف بشكل كبير عن تكلفة المنتجات التي يمكن استخدامها حتى في غرف الأطفال. لذلك، من أجل معرفة ما يجب شراؤه، فمن المفيد التعرف على البيانات الفنية للمنتجات.

تم النظر فيها في الاجتماع المنهجي

الجمعيات PL - 10.

رئيس العمال: مولاشيكوف د.

سيرام.

مقدمة

يرجع الاهتمام المتزايد بالمواد المركبة الخشبية (المركبات) إلى عدد من الأسباب: انخفاض تكلفة المواد الخام الخشبية، وانخفاض تكاليف العمالة والطاقة في إنتاج المواد الخشبية المركبة والمنتجات المصنوعة منها، وذات قيمة، وفي بعض الحالات فريدة من نوعها، خصائص هذه المركبات، التجدد المستمر للموارد الخشبية وما إلى ذلك.

وفقا لقسم الغابات والمنتجات الحرجية التابع للجنة الأغذية والزراعة التابعة للأمم المتحدة (FAC)، فإن الإنتاج العالمي من ثلاث مواد خشبية مركبة فقط من حيث الحجم يتجاوز إنتاج الفولاذ والبلاستيك والألمنيوم. تتكون المواد المركبة من مكونين (مراحل) أو أكثر يوجد بينهما واجهة.

من المؤكد أن مفهوم المادة المركبة بالمعنى الواسع يشمل المواد الطبيعية، مثل الخشب. وبالتالي، ينبغي أن تسمى المواد المركبة الخشبية المواد التي تتكون من الخشب أو أجزائه وواحد أو أكثر من المكونات الأخرى (المعدن، البوليمر، المعدنية)، والتي يوجد بينها واجهة.

في مركب الخشب، يمكن أن تكون الواجهة بين المكونات على السطح الخارجي وعلى طول السطح الداخلي، أي. على سطح الأوعية والألياف ومسام الخشب.

وترجع الزيادة في إنتاج المواد المركبة الخشبية إلى حد كبير إلى حقيقة أن حجم المواد المستهلكة على الكوكب يتضاعف كل 11 عاما، كما أن احتياطيات المواد الخام اللازمة لإنتاج المواد التقليدية محدودة ولا يتم استعادتها.

في هذه الظروف، يتم إيلاء اهتمام وثيق بشكل خاص للمواد الخشبية. تبلغ الزيادة السنوية في الكتلة الحيوية الصلبة لغابات العالم 50 مليار طن، وتبلغ الزيادة في الأخشاب الصناعية 3.5-4 مليار طن سنويًا، ويتم استخراج 1.1-3 مليار طن فقط في العالم سنويًا. من إجمالي مساحة الغابات، يتم استخدام حوالي 7.5% من الخشب، وينتهي ما لا يقل عن 30% من الأخشاب الصناعية في ما يسمى "النفايات". ونتيجة لذلك، ينتج العالم الآن ما يتراوح بين 330-1260 مليون طن (حوالي 660-2400 مليون متر مكعب كثيف) من "نفايات" الأخشاب، والتي يمكن إنتاج مواد مركبة منها بكميات تعادل إنتاج الفولاذ والألمنيوم والبلاستيك مجتمعة من حيث الوزن. لن تجف قاعدة المواد الخام هذه في المستقبل، حيث أن الغابة تتجدد باستمرار والحياة على هذا الكوكب ممكنة فقط إذا كانت هناك غابة توفر الأكسجين وتحمي الناس بيئيًا. تعد القدرة على التجديد والكفاءة الاقتصادية العالية من العوامل الرئيسية التي تضمن للمركبات الخشبية مكانة المواد في المستقبل. يتم استكمالها بكثافة منخفضة (50-1400 كجم / م 2) وقوة كافية (تصل إلى 300 ميلي لتر).

البلاستيك الخشبي (البلاستيك الخشبي، هولزبلاست، بلاستيك دو بوا) - مواد تعتمد على الخشب المعرض للمعالجة الحرارية تحت الضغط (التلدين). تنقسم المواد البلاستيكية الخشبية إلى:

1) الخشب المضغوط (الملدن)؛

2) البلاستيك الرقائقي بالخشب؛

3) لب الخشب.

4) الألواح الخشبية (اللوح الليفي والحبيبي).

ألواح خشبية. اللوح الليفي

مفاهيم أساسية

الألواح الليفية عبارة عن مواد صفائحية مكونة من ألياف الخشب الرابطة. إنها مصنوعة من نفايات الخشب أو الخشب منخفض الجودة. في بعض الحالات، اعتمادا على شروط تزويد المؤسسة بالمواد الخام، يتم استخدام كل من نفايات الخشب والخشب المستدير في وقت واحد. الطرق الأكثر شيوعًا لصنع الألواح هي الرطبة والجافة. الوسيط بينهما، والأقل شيوعًا، هو الطرق الرطبة والجافة وشبه الجافة.

تعتمد الطريقة الرطبة على تكوين سجادة من كتلة ألياف الخشب المجففة في بيئة مائية والضغط الساخن على الأقمشة الفردية المقطوعة من السجادة، والتي تكون في حالة رطبة (عند رطوبة نسبية تتراوح بين 60-70٪).

تعتمد الطريقة الجافة على تكوين سجادة من كتلة ألياف الخشب المجففة في بيئة هوائية والضغط الساخن على القماش مع رطوبة تتراوح من 5 إلى 8٪

تعتمد الطريقة شبه الجافة على تكوين سجادة من كتلة ألياف الخشب المجففة في بيئة هوائية وضغط ساخن على القماش مع رطوبة تتراوح بين 16-18٪.

تعتمد طريقة التجفيف الرطب على تكوين سجادة من كتلة ألياف الخشب في بيئة مائية، وتجفيف اللوحات القماشية والضغط الساخن على اللوحات الجافة مع رطوبة قريبة من الصفر.

في عملية صنع الألواح باستخدام أي من الطرق المذكورة أعلاه، يتم أولاً سحق الخشب إلى رقائق، ثم يتم تحويل الرقائق إلى ألياف يتم تشكيل السجاد منها. يتم قطع السجادة إلى صفائح. يتم ضغط الشبكات الجافة في ألواح صلبة. أحصل على الأقمشة المبللة أو المضغوطة أنا ألواح صلبة أو شبه صلبة، أو مجففة لتكوين ألواح طرية (عازلة).

يتم إدخال مستحلبات مختلفة (البارافين، الراتنج، الزيت) والمرسبات (كبريتات الألومنيوم) في الكتلة الليفية لإضفاء مقاومة للماء. يتم تشكيل الألواح على آلات الصب. تصل نسبة الرطوبة للألواح بعد الصب إلى 70%. لذلك، يتم إرسال الألواح العازلة للتجفيف، ويتم ضغط الألواح الصلبة وشبه الصلبة في مكابس ساخنة متعددة الطوابق (ر 135 -180 درجة مئوية).

تخضع الألواح الصلبة وفائقة الصلابة بعد ذلك للتصلب عند درجة حرارة 150-170 درجة مئوية، يليها الترطيب إلى 5-7% (بالوزن).

يعتمد تقسيم الألواح إلى أنواع ودرجات على متوسط ​​الكثافة وقوة الانحناء. اعتمادًا على متوسط ​​الكثافة، يتم تقسيم الألواح الليفية إلى أنواع: لينة (M) بمتوسط ​​كثافة لا يزيد عن 350 كجم/م 3 ; شبه صلبة (SS) - لا تقل عن 400 كجم/م3؛ الصلبة (T) - لا تقل عن 850 كجم/م 3 والصلبة الفائقة (ST) - لا تقل عن 950 كجم/م3.

اعتمادًا على قوة الانحناء، يتم تقسيم الألواح الليفية إلى درجات: M-4؛ م-12: م-20؛ بت-100؛ تي-350؛ تي-400؛ ست-500. في رمز العلامة التجارية، تعكس الأرقام قيمة قوة الانحناء بالكيلو جرام/سم 2 أو بالميجا باسكال، إذا تم تقليل المؤشرات الرقمية بمقدار 10 مرات.

إن المؤشر الأساسي لجودة الألواح فائقة الصلابة والصلبة وشبه الصلبة هو الاسترطابية. يسمح المعيار بمقدار تورم الألواح بعد البقاء اليومي لعينات الاختبار في الماء: بالنسبة للعينات الصلبة وشبه الصلبة - لا تزيد عن 20%، وبالنسبة للعينات فائقة الصلابة - لا تزيد عن 12%. يتم تثبيت امتصاص الماء: للألواح فائقة الصلابة - 15٪. للمواد الصلبة - 30%، شبه الصلبة - 40%. تتميز الألواح المصنوعة بالطريقة الجافة باسترطابية أقل بكثير بنسبة 10-12% نظرًا لاستخدام راتنجات الفينول فورمالدهايد في إنتاجها.

المواد الخام لإنتاج اللوح الليفي

يمكن أن تكون المادة الخام للألواح الليفية أي مواد ليفية من أصل نباتي، إذا كانت أليافها طويلة بما فيه الكفاية ومرنة وقوية: جميع أنواع الخشب، وسيقان القمح، والقطن، والذرة، والتيل، وما إلى ذلك. ومع ذلك، فإن الأنواع الرئيسية للمواد الخام المستخدمة على نطاق واسع في الإنتاج هي: الأخشاب غير التجارية، تلك. غير صالحة للبناء ولأغراض أخرى (طول وقصر)؛ نفايات المنشرة (بلاطة، لوح، قصاصات)؛ النفايات الناتجة عن إنتاج أعواد الثقاب والخشب الرقائقي (قشرة دون المستوى المطلوب، وقش معيب، وصناديق الخردة)؛ نفايات الورق.

تعتمد جدوى استخدام نوع أو آخر من المواد الخام على؛ بادئ ذي بدء، حول ما إذا كان موجودا الخامسمنطقة معينة، على التكلفة، شروط التسليم إلى مكان المعالجة.

المادة الخام الرئيسية - الخشب - تتكون من السليلوز. اللجنين والهيميسيلولوز، اللذان يشكلان غشاء الخلية، أ. وكذلك من الراتنجات والزيوت الأساسية والعفص والأصباغ التي تملأ الخلايا. السليلوز عبارة عن مادة مقاومة كيميائيًا وغير قابلة للذوبان في الماء وتتحلل عند ضغط 1...1.5 ميجا باسكال ودرجة حرارة 180 درجة مئوية. تركيبها بلوري، تتكون من بلورات من المذيلات على شكل قضبان يبلغ طولها 500،..700 أمبير وسمك 50...60 أ. تشكل المذيلات والألياف خلايا ممدودة على شكل ألياف. في الخشب المتساقط، تسمى هذه الخلايا، التي تشغل 60...65٪ من الحجم، بالألياف الليبريفورم، ويبلغ طولها حوالي 1 مم؛ في الخشب الصنوبري يصل محتوى خلايا القصبة الهوائية الشبيهة بالألياف بطول 3...10 ملم إلى 90... 95% بالصوت).

القصائد الهوائية أطول وأكثر سمكًا وأقوى من الألياف الليبريفورم، لذلك في إنتاج اللوح الليفي، يتم إعطاء الأفضلية للخشب الصنوبري.

اللجنين مادة غير متبلورة، وهي عبارة عن مزيج معقد من عدة مركبات كيميائية. كيميائيا، فهو أقل استقرارا من السليلوز ولا يتحلل. في إنتاج DV11، يزيد اللجنين من إنتاجية الكتلة، وأثناء عملية الضغط، يشجع على تكوين روابط إضافية بين الألياف. الهيميسيلولوز قريب في تركيبه من السليلوز ويتكون من البنتوسان والهكسوزانات. يتم تحلل الهيكسوسان أثناء الضغط على الجبال ويساهم في تكوين منتجات تشبه الراتنج.

تقنية الألواح الليفية معقدة للغاية وتستهلك الكثير من الطاقة. يمكن تقسيم عملية إنتاج الألواح الليفية إلى قسمين مستقلين عمليًا: الحصول على ألياف الخشب عن طريق الطحن المتتالي للخشب ومعالجة الألياف إلى منتجات.

يعد إنتاج ألياف الخشب عملية مزدحمة للغاية ومستهلكة للطاقة، ويتضمن العمليات المتسلسلة التالية: إزالة اللحاء من الخشب (النباح)، ونشر الخشب، وتقسيم جذوع الأشجار السميكة، وتقطيع الخشب إلى رقائق، وطحن الرقائق، والحصول على كتلة ليفية. بعد ذلك، يتم تحضير الكتلة الليفية عن طريق الفرز والسماكة والتحجيم. صب المواد العازلة. يتم تنفيذ الألواح الليفية باستخدام الطريقة الرطبة من الكتلة المائية، والتي تعتمد على التجفيف الحر، يليه التنظيف بالمكنسة الكهربائية والضغط المسبق. تنتهي عملية الإنتاج بتجفيف المنتجات. يتم ضمان قوة اللوح الليفي الناعم فقط من خلال تشابك ألياف الخشب (اللباد)، لذلك يتم وضع متطلبات متزايدة على ألياف الزنبرك لهذا النوع من المنتجات. لضمان تلبيد أفضل، يجب أن تتمتع الألياف بمساحة سطحية محددة عالية وأن تكون طويلة بما فيه الكفاية، لذلك في هذه الحالة يتم إعطاء الأفضلية للخشب اللين.

ت
مخطط تكنولوجي لإنتاج الألواح الليفية الناعمة (العازلة).

مرحلة تحضير الشريحة

يتم تحضير رقائق الخشب من الخشب المُسبق النباح. إزالة المواد الخام التي يتم استلامها في المصنع (الأخشاب الطويلة، والأخشاب القصيرة، ونفايات المنشرة، وما إلى ذلك) ص)يتم إنتاجها في براميل إزالة اللحاء، أو آلات إزالة اللحاء بنفث الماء، أو آلات إزالة اللحاء بالسكين. يؤدي اللحاء إلى تفاقم مظهر المنتج، ويزيد من امتصاص الماء عندما يتجاوز محتواه في الكتلة 17٪، ويقلل بشكل كبير من القوة الميكانيكية.

يتم إرسال الخشب المحرر من اللحاء للطحن الخشن. يتم نشر الخشب طويل الحجم باستخدام مناشير ذات إطار متأرجح أفقي (مناشير متوازنة) أو رأسية (مناشير بندولية). يتم تقسيم جذوع الأشجار السميكة على آلات تقسيم الخشب بمشبك ثابت أو ترددي. يتم سحق قطع العمل الناتجة، بطول 1500 ملم إلى رقائق على آلات تقطيع خاصة، جسم العمل الخاص بها عبارة عن قرص فولاذي ضخم يبلغ سمكه 100 مم أو أكثر وقطر يصل إلى 3000 مم يتم تثبيت السكاكين عليها، اعتمادًا على قطر القرص، يمكن أن يكون عدد السكاكين تختلف من 10 (بقطر 2000 مم) أو أكثر، ويتم تشغيل القرص بواسطة محرك كهربائي، تردد دورانه 585 دقيقة.

من الأسهل قطع الخشب على طول الحبوب بدلاً من قطعها عبره، لذلك يتم تغذية جذوع الأشجار إلى القرص بزاوية 35...45 درجة على طول صينية مائلة خاصة.

للتشغيل العادي لوحدات الطحن، من الضروري الحصول على رقائق من نفس الحجم: الطول على طول الألياف 20...25 مم، عبر الألياف 1.5..30 مم وسمك 3...5 مم. إن الرقائق التي تخرج من آلة التقطيع ليست بنفس الحجم، لذلك يتم فرزها على مناخل مسطحة اهتزازية أو مناخل أسطوانية، ويتم تغذية الرقائق المفرزة إلى وحدات الطحن للحصول على طحن ناعم. يتم غسلها أولاً في خزان الغسيل ثم على ناقل لولبي لنزح المياه، حيث يتم غسل الرقائق أيضًا بالماء العذب.

مراحل الحصول على ألياف الخشب

يتم إنتاج ألياف الخشب بواسطة أحد طرق الخطيئة: ميكانيكية أو ميكانيكية حرارية أو كيميائية ميكانيكية.

تتمثل الحاجة إلى الطحن في الحصول على ألياف رفيعة بطول يوفر قابلية ربط جيدة عند تشكيل السجاد. وتعتمد جودة الألياف الناتجة (السُمك والطول) على نوع الخشب المستخدم وطريقة إنتاجه.

يتم تقييم جودة الألياف من خلال معدل جفاف الكتلة المائية، ومع أخذ ذلك في الاعتبار، تم تصميم جهاز يتم من خلاله تحديد دقة طحن الألياف بدرجات شوبر ريجلر (°SR) بواسطة معدل فصل الماء الحر. - مؤلف الجهاز.

اعتمادًا على نوع الخشب المستخدم وطريقة الطحن ونوع آلة الطحن، يمكن أن يبلغ متوسط ​​قطر الألياف الناتجة 30...50 ميكرون ومتوسط ​​طول من جزء من مائة من المليمتر إلى 3...4 مم. لا يمكن استخدام الألياف القصيرة جدًا لإنتاج ألواح ألياف ناعمة، لذا فإن اختيار طريقة الطحن ونوع آلة الطحن في إنتاجها أمر بالغ الأهمية.

تعتمد الطريقة الميكانيكية للحصول على الألياف على كشط الطبطبات بأقراص مموجة سريعة الدوران دون تسخين أو بتسخين الخشب باستخدام المواد الكيميائية وغيرها من الوسائل التي تسهل طحن الخشب. عملية كشف المساحة السطحية المحددة لكتلة ألياف الخشب فيتتطلب طريقة الطحن هذه الكثير من الطاقة.

كقاعدة عامة، تتم إضافة كمية كبيرة من الماء الساخن إلى آلات الطحن لتسهيل الطحن وزيادة إنتاج الكتلة الليفية المكيفة. لم تجد طريقة الطحن الميكانيكية استخدامًا واسع النطاق بسبب ارتفاع تكاليف الطاقة (800 كيلو واط لكل طن من الكتلة الليفية الجافة) واستحالة معالجة الخشب على شكل خشب.

تعتمد الطريقة الميكانيكية الحرارية لطحن الخشب على معالجة رقائق الخشب على مرحلتين : تسخينها بالماء الساخن (لا تقل عن 70 درجة مئوية) أو البخار عالي الضغط بدرجة حرارة 170...190 درجة مئوية ثم كشطها بين أقراص مموجة تدور بسرعات مختلفة أو في اتجاهات مختلفة. عادة ما يتم تسخين الرقائق في غرفة خاصة لآلة الطحن (مزيل الرجفان أو المكرر). عند تعرضه للحرارة والرطوبة، يلين خشب اللجنين، مما يضعف الروابط بين الألياف؛ يتم تحلل الكربوهيدرات سهلة التحلل ويسهل بشكل كبير تقسيم الخشب إلى ألياف. تتميز الألياف الخشبية التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة ببنية غير مضطربة ودقة طحن عالية. اعتمادًا على دقة الألياف المطلوبة، يتم الطحن على مرحلة أو مرحلتين. عند إنتاج الألواح الليفية الناعمة، يلزم الطحن على مرحلتين.

بالنسبة للطحن الأولي، يتم استخدام أجهزة إزالة الرجفان أو أجهزة التكرير عالية السرعة - آلات ذات أقراص محززة سريعة الدوران، وللطحن الثانوي، يتم استخدام المصافي والمصافي، والتي توفر طحنًا ناعمًا مع تأثير أكثر ليونة على الخشب. الطريقة الحرارية الميكانيكية هي الأكثر شيوعًا في ممارسة تحضير لب ألياف الخشب، وتتميز بالحصول على كتلة ذات محتوى عالٍ من الألياف الطويلة والرفيعة مع استهلاك منخفض نسبيًا للطاقة (200..، 260 كيلووات لكل 1 طن من الخشب الجاف) الألياف)، والتي يتم تحقيقها من خلال المعالجة الحرارية والرطوبة لرقائق الخشب.

تعتمد الطريقة الكيميائية الميكانيكية على ذوبان المكونات الخشبية المختلفة في محلول قلوي ضعيف ويتم تنفيذها على مرحلتين: غليان رقائق الخشب في محلول قلوي ضعيف والطحن الميكانيكي للرقائق المسلوقة. عندما يتم غلي الخشب في محلول قلوي قليلاً، يحدث انحلال تدريجي كامل للجنين وانحلال جزئي للهيمسيلولوز والمواد المغلفة التي تربط الألياف. وهذا يسهل إلى حد كبير طحن الخشب ويضمن إنتاج ألياف طويلة مرنة مناسبة لإنتاج ألواح ناعمة عالية الجودة.

ومع ذلك، لا يتم استخدام طريقة الجلوت على نطاق واسع بسبب تعقيد التحضير الكيميائي للمواد الخام قبل الطحن وانخفاض إنتاج الألياف (يصل إلى 80٪).

يتم تخفيف لب الخشب الناتج أثناء الطحن الأولي بالماء إلى تركيز 03...0.5% ويتم إخضاعه للفرز الرطب عن طريق تمرير الكتلة المائية من خلال مناخل مسطحة بحجم ثقب 5...6 مم. يتم تركيز الجزيئات غير المطحونة إلى 4...5% وإرسالها لإعادة الطحن. يتم إرسال الكتلة المائية من الألياف المكيفة للطحن الثانوي، حيث يتم استخدام المطاحن المستمرة على نطاق واسع، حيث يتم الحصول على ألياف مرنة ومرطبة جيدًا.

مرحلة العنوان الفرعي لللب

يتضمن تحضير الكتلة الليفية لتشكيل الألواح زيادة تركيز الألياف إلى 2.5...3% وذلك لتقليل قدرة التجمعات الكتلية وتقليل الكهرباء اللازمة لضخها وتحجيم الكتلة.

يتم تكثيف الكتلة المائية في أجهزة خاصة - مكثفات، يتم بعد ذلك ضخها أو توجيهها عن طريق الجاذبية إلى أحواض جماعية مجهزة بآليات الخلط. يتم تحجيم الكتلة الليفية (معالجتها بمستحلبات المواد الكيميائية) عن طريق الخلط المستمر للكتلة المائية لتحسين خصائص المنتجات النهائية. يتم زيادة قوة اللوح الليفي عن طريق إدخال الزيوت المؤكسدة (بذر الكتان، القنب، إلخ) أو الراتنجات الاصطناعية (الفينول فورمالدهايد، إلخ) في كتلة الألياف المائية من المستحلبات المائية. يتم تحقيق زيادة مقاومة الماء عن طريق إدخال مستحلبات كارهة للماء، وخاصة البارافين والصنوبري والقار، بكميات تصل إلى 2٪. يتم ترسيب المستحلب على الألياف في بيئة حمضية (درجة الحموضة - 4...5)؛ للحصول على مثل هذا الوسط، يتم إدخال حمض الكبريتيك (1٪) أو كبريتات الألومينا (0.5٪) في الكتلة المائية. يتم تحقيق زيادة الاستقرار الحيوي للألواح الليفية عن طريق إدخال المطهرات في الكتلة المائية (فلوريد الصوديوم والفلوروسيليكون، والكريسول، وما إلى ذلك).مقاوم النار الزيادة بسبب إدخال مثبطات الحريق (كبريتات الأمونيوم، فوسفات الحديد الأمونيت، وما إلى ذلك). تجدر الإشارة إلى أن إدخال المواد المضافة القابلة للذوبان في الماء المذكورة يكون فعالاً مع الطريقة الجافة لإنتاج الألواح الليفية، أي. أصنافهم الصلبة. مع الطريقة الرطبة (عند إنتاج الألواح الليفية الناعمة)، يتم تقليل تأثير التحجيم بشكل ملحوظ، لأنه عندما يتم تجفيف السجاد أثناء صب المنتجات، فإن بعض المواد المضافة تترك الكتلة مع الماء المضغوط.

مرحلة التشكيل

يتم تنفيذ صب الألواح الليفية الناعمة على آلات الصب المستمر والدفعي. يتم نزح الماء من الكتلة المائية الليفية على آلات الصب بالتتابع عن طريق الترشيح الحر للمياه من خلال الشبكة والشفط الفراغي والضغط.

مع الترشيح الحر، تتقارب الألياف المعلقة في الماء وتتشابك، وتنشأ قوى الالتصاق مع بعضها البعض، أي يحدث التلبيد. في هذه الحالة، يتم تجفيف الكتلة المائية ويتم تشكيل سجادة ذات رطوبة نسبية تبلغ 90...92% على شبكة الماكينة. يتم تقليل الرطوبة وضغط السجاد بشكل أكبر عن طريق التنظيف بالمكنسة الكهربائية والضغط (حتى نسبة رطوبة تصل إلى 60...70%).إن أكثر الأجهزة المستخدمة على نطاق واسع في تشكيل الألواح الليفية هي آلات الصب المستمر ذات الشبكة الطويلة. تتم عملية التشكيل على هذه الآلات على النحو التالي. تتدفق الكتلة المائية عبر فتحة إلى حزام متحرك باستمرار لآلة الصب، مُسيج بجوانب. لتحسين نسج الألياف على آلات الصب التي أقوم بتثبيتها! هزاز عمودي. يتوقف الترشيح الحر للمياه عندما يصل تركيز الألياف في الكتلة إلى 7...10%، ثم تدخل الكتلة إلى جزء الشفط في الماكينة المزود بمضخات تفريغ، أينويرتفع تركيزه إلى 12..ل 6%.

مرحلة المعالجة الحرارية

تتم المعالجة الحرارية للألواح الليفية الناعمة في مجففات أسطوانية مستمرة متعددة الطوابق سعة ثلاثة أطنان تعمل على مبدأ التدفق المعاكس مع إعادة تدوير سائل التبريد. يمكن أن يتراوح طول المجففات الدوارة من 30 إلى 90 مترًا، وغالبًا ما يتم استخدام المجففات بطول 30 مترًا، ومدة التجفيف عند درجة حرارة سائل التبريد 130...160 درجة مئوية هي 3 ساعات. في نهاية التجفيف , تم توفير وحدة تبريد . تجدر الإشارة إلى أن إنتاج الألواح الليفية يستهلك الكثير من الطاقة. في المتوسط، يستهلك طن واحد من الألواح 550...650 كيلووات ساعة من الكهرباء، و4...D5 طنًا من البخار وحوالي 110 كلغالوقود القياسي. يتم تفسير كثافة الطاقة العالية من خلال كمية الكهرباء الكبيرة التي يتم إنفاقها على طحن الخشب. أثناء عملية الإنتاج، يتم إنفاق كمية كبيرة من الوقود على المعالجة الحرارية للمواد الخام وتجفيف المنتجات.

طلب

تستخدم الألواح العازلة للحرارة والعزل الصوتي للجدران والأسقف والأرضيات والفواصل والأسقف الداخلية وعزل الأسطح (خاصة في بناء المساكن الخشبية) والتشطيب الصوتي للمباني الخاصة (استوديوهات الراديو ومكاتب الطباعة وقاعات الحفلات الموسيقية وما إلى ذلك). يتم استخدام الألواح العازلة القياسية لعزل إضافي للجدران والأسقف والأرضيات، وكذلك لزيادة قوة إطارات الجدران. ويمكن تطبيقها على الأغطية الداخلية والأسقف قبل التشطيب النهائي. تُستخدم الألواح العازلة المقاومة للرياح لإغلاق وتقوية الجدران والأسقف والجدران الخارجية أسطحالبنايات. كما أنها تستخدم كطبقات تسوية تحت أغطية الأرضيات الصلبة ومنصات عازلة للصوت. تصنيع اللوح الليفي- إحدى الطرق الواعدة لاستغلال مخلفات الأخشاب والأخشاب غير التجارية.

ألواح الجسيمات

اللوح (اللوح) عبارة عن مادة يتم الحصول عليها عن طريق لصق جزيئات الخشب باستخدام مادة رابطة مطبقة على سطحها أثناء الضغط نتيجة لإنشاء اتصال بين جزيئات الخشب والتعرض للحرارة. في هذه المادة المصطنعة ذات البنية المسامية، تتوضع جزيئات الخشب بالتوازي مع مستوى اللوح وتكون مشوشة في اتجاه الألياف. وبالتالي، فإن تباين خصائص الصفائح، الذي يحدده الهيكل، غائب في المستوى ويوجد بشكل عمودي على مستوى المادة. يتم تحديد حجم مساحة المسام في البلاطة من خلال كثافة المادة الرابطة ومحتواها. من هاتين الخاصيتين إلى خاصةخصائص المواد تعتمد. يتراوح محتوى المادة الرابطة من 7 إلى 15% (مع احتساب المواد الجافة من كتلة الخشب الجاف تمامًا) اعتمادًا على تصميم الألواح ونوعها والغرض منها.

يحدث تكوين اللوح عند تعرضه للحرارة نتيجة لانتقال المادة الرابطة في شكل قليل القسيم إلى حالة غير قابلة للذوبان وغير قابلة للذوبان في بنية الشبكة وظهور روابط لاصقة بين مكونات الخشب والموثق. يتأثر اتجاه هذه العمليات بشكل كبير بالظروف الملحة. يتم تصنيع الألواح الخشبية بواسطة رقائق الخشب بالضغط الساخن. تكلفة تصنيع رقائق الخشب أقل من تكلفة ألياف الخشب. يتم استخدام اليوريا فورمالدهايد وفيبو فورمالدهايد والراتنجات الأخرى كمواد رابطة.

يتم تصنيف ألواح الجسيمات وفقًا لطريقة الضغط، والتصميم، ونوع الخشب المسحوق، والمواد الرابطة المستخدمة، ومواد المواجهة. وفقًا لطريقة الضغط، يتم التمييز بين الألواح المضغوطة والمبثوقة، أي التي يتم الحصول عليها عن طريق البثق. يتم تصنيع الأول باستخدام قوة الضغط بشكل عمودي على مستوى اللوحة، والثاني يتم بالتوازي معه. وفقا للتصميم، يتم إنتاج ألواح الضغط المسطحة في طبقة واحدة وثلاث وخمس طبقات ومتعددة الطبقات؛ البثق - طبقة واحدة مستمرة ومع قنوات داخلية. في الألواح ذات الطبقة الواحدة، تكون أحجام جزيئات الخشب ومحتوى المادة الرابطة هي نفسها في جميع أنحاء سمك اللوحة بالكامل. في الألواح المكونة من ثلاث وخمس طبقات، تكون إحدى الطبقات الخارجية أو كلتيهما (على كل جانب) مصنوعة من جزيئات أدق وبمحتوى رابط أعلى مقارنة بالطبقات الداخلية. تتميز هذه اللوحات بسطح أملس ومتينة للغاية. يتم إنتاج الألواح الخشبية المبطنة وغير المكسوة (مع طبقة أو طبقتين من القشرة المقشرة أو المقطعة، والورق المشرب بالراتنجات الاصطناعية، والأفلام الاصطناعية). يتم إنتاج الألواح الخشبية غطى بالرمل وغير الرملي. بناءً على الكثافة (اعتمادًا على طريقة الضغط والعلامة التجارية)، يتم تقسيم ألواح الجسيمات إلى مجموعات: كثافة منخفضة جدًا (350 -450 كجم/م2). منخفض (450 - 650)، متوسط ​​(650 - 800)، مرتفع (700 - 800). الأبعاد الرئيسية لللوح (مم): الضغط المسطح - الطول 2500 - 3500؛ العرض 1220 - 1750؛ سمك 10 - 25؛ البثق - الطول 2500؛ العرض 1250؛ سمك 15 - 52. تعتمد الخواص الفيزيائية والميكانيكية لللوح الحبيبي بشكل أساسي على الكتلة الحجمية وشكل وحجم جزيئات الخشب وكمية ونوعية الرابط والتصميم وما إلى ذلك. يتميز اللوح بالمؤشرات التالية: الرطوبة 8٪؛ امتصاص الماء 12 - 88%؛ معامل التوصيل الحراري 0.06 - 0.22 كيلو كالوري/(م*ح*درجة مئوية)؛ السعة الحرارية النوعية 1/7 - 1.9 كيلوجول/(كجم*ك)؛ تورم (خلال 24 ساعة) بسمك 5 - 30%؛ تبلغ قوة الشد العمودي على البلاطة 0.25 - 0.4 مليون نيوتن/م2 (2.5-4 كجم/سم2).

المجلدات والمواد المضافة

المجلدات الأكثر شيوعا

المواد المستخدمة في تصنيع الألواح الخشبية لأغراض مختلفة هي قليلات اليوريا فورمالدهايد بسبب عدد من المزايا: القدرة على المعالجة السريعة في وجود المسرعات، والجمع بين تركيز مرتفع نسبيًا ولزوجة منخفضة. إنها توفر قوة عالية للألواح الخشبية المستخدمة في إنتاج الأثاث وجزئيًا في البناء، وهي أدنى من الراتنجات الأخرى بشكل رئيسي في مقاومة التعرض المتزامن والمطول للرطوبة ودرجات الحرارة المرتفعة (أكثر من 60 درجة مئوية). راتنجات اليوريا فورمالدهايد أرخص بحوالي مرتين من راتنجات الفينول فورمالدهايد. توفر أوليغومرات الفينول فورمالدهايد تكوين مركبات لاصقة يمكنها مقاومة التأثيرات المتغيرة للرطوبة العالية ودرجة الحرارة المحيطة. ومع ذلك، فإنها تتطلب استخدام درجات حرارة أعلى لضغط الألواح أو إطالة مدة هذه العملية. بالإضافة إلى ذلك، يتم تحقيق تحسن كبير في مقاومة الماء "فقط مع إدخال أكثر من 15٪ من الراتنج. كما أن استخدام راتنجات الفينول فورمالدهايد في الألواح الخشبية محدود أيضًا بسبب الخصائص الصحية والنظافة غير المرضية المرتبطة بسمية الفينول. الميلامين- تتمتع أوليغومرات الفورمالديهايد بجميع مزايا اليوريا والفينول فورمالدهايد ولا تمتلكها عيوب تتمتع راتنجات الميلامين فورمالدهايد بمقاومة عالية للماء والحرارة. ومع ذلك، نظرًا لحجم الإنتاج المحدود وارتفاع تكلفة الميلامين، لم يتم استخدامها على نطاق واسع في تصنيع الألواح الخشبية.

يتم استخدام إضافة 0.5 - 1.0٪ من المواد الطاردة للماء في تركيبة اللوح. تشمل المواد الطاردة للماء: البارافين، السيريسين، الفازلين، الشمع ومستحلباتها.مستحلبات هذه المواد هي الصابون والمواد الخافضة للتوتر السطحي (أنا 1 أ.ب) إلخ. تم التعرف على العلامة التجارية الخافضة للتوتر السطحي OP-7 كأفضل مستحلب. العيب الرئيسي للمواد الطاردة للماء المدرجة هو تأثيرها المؤقت على تقليل امتصاص الماء. أكثر المواد الطاردة للماء فعالية، كما هو الحال بالنسبة للألواح الليفية، هي مادة البولي بروبيلين التكتيكية (APP). يتم إضافته إلى تركيبة اللوح بنسبة 3.0٪.

يتم إنتاج الألواح الخشبية المقاومة للحريق عن طريق إدخال خليط من حمض الأرثوفوسفوريك وكلوريد الزنك في تركيبتها بنسبة 2: 5 إلى 5: 2. يتم الحصول على الألواح الخشبية المقاومة للحريق عن طريق إدخال حمض البوريك المحبب بكمية 5 - 10٪ .

طلب

تعد الألواح الحبيبية واحدة من أكثر المواد الهيكلية والتشطيبات الواعدة لصناعة الأثاث والبناء مقارنة بالخشب والمواد الورقية الأخرى. من حيث القوة والصلابة فهي قريبة من الخشب الصنوبري.

تعليمات السلامة العامة.

الرئيسية. مهام السلامة في المؤسسة وفي البناء هي: تنظيم العمل لحماية العمال من الإصابات الصناعية، ووضع تدابير لتحسين ظروف العمل، ومعدات الحماية ومعدات الحماية. لا يجوز السماح لكل عامل تم تعيينه حديثًا بالعمل إلا بعد الحصول على تعليمات التدريب والسلامة. تنقسم الإحاطات الإعلامية الخاصة بنظام الوثائق الرسمية إلى تمهيدية، وأولية في مكان العمل، ومتكررة، وغير مجدولة، ومستمرة. يتم إجراء إحاطة تمهيدية قبل القبول للعمل من قبل مهندس حماية العمال مع كل عامل تم قبوله حديثاً من خلال المحادثة وعرض المساعدات البصرية. الابتدائي في مكان العمل. يتم تنفيذ الإحاطات المتكررة وغير المجدولة والمستمرة من قبل المشرف المباشر على العمل. يتم إجراء التدريب الأولي في مكان العمل لجميع العمال المعينين حديثًا من خلال إظهار تقنيات وأساليب عمل آمنة. يتم إجراء إحاطات متكررة من أجل زيادة مستوى معرفة العمال، ويتم إجراء إحاطات غير مجدولة عندما تتغير قواعد سلامة العمل وتتغير العملية التكنولوجية. أثناء التدريب، يتعلم العامل قواعد السلوك في الإقليم، والأسباب الرئيسية للإصابات (عطل المعدات، وأدوات الطاقة، وما إلى ذلك، أساليب العمل غير الصحيحة)؛ التعرف على قواعد السلوك في مجال العمل مع الرافعات والمركبات وأثناء عمليات التحميل والتفريغ، ويقوم العامل الذي قام بالإحاطة بالتسجيل في سجل الإحاطة في مكان العمل مع التوقيع الإلزامي التعليمات والإرشادات حول إجراء الإحاطات الأولية أثناء العمل والمتكررة وخارج الموقع. في مكان العمل، يتم تنفيذ التعليمات من قبل رئيس العمال أو العامل، الذي يشرح بالتفصيل ممارسات العمل الآمنة، ومعدات السلامة، ويتحدث عن السلامة الكهربائية، وإجراءات الحفاظ على مكان العمل، وتصميم الآلية، وقواعد البدء والتوقف وتشحيم الآلات.

السلامة وتنظيم أماكن العمل أثناء تركيب الهياكل الخشبية.يتم رفع الهياكل الخشبية إلى موضع التصميم باستخدام حبال المخزون، حيث يتم ربطها بالهياكل ثم تعليقها من خطاف آلية الرفع. انهم حبال العناصر و الهياكل وفق المخططات المعتمدة مسبقاً مع مراعاة قوة وثبات الهياكل التي يتم رفعها. يتم تسليمها إلى موقع التثبيت في موقع قريب من موقع التصميم. لتجنب تأرجح الهياكل عند الرفع، يجب استخدام الحبال المصنوعة من القنب أو الكابلات المرنة، وربطها مؤقتًا بنهايات الهيكل. عند توصيل الكابل بكتل النوافذ أو الأبواب، عليك توخي الحذر؛ حتى لا يزعج العزل المائي الموضوع حول محيط الكتلة. عند الرفع أو الخفض، يُمنع منعا باتا الوقوف تحت المنتجات أو تحت ذراع الرافعة.

منطقة عمل التثبيت خطرة على الأشخاص أثناء عملية نقل أو تركيب الهياكل، ويجب وضع علامات تحذيرية ونقوش عليها؛ يتم إنزال عناصر الهياكل المرتفعة إلى موقع التثبيت بما لا يزيد عن 300 مم من موضع التصميم، وبعد ذلك يقوم القائمون على التركيب بتثبيتها في مكانها. لا يجوز تنفيذ أعمال التركيب في المناطق المفتوحة على ارتفاع تزيد قوة الرياح فيه عن 15 م/ث أو في الظروف الجليدية أو العواصف الرعدية أو الضباب. يجب إغلاق مداخل المباني والممرات في الطوابق السفلية للمباني التي يتم التركيب فوقها وصول الناس. يجب إعطاء جميع الإشارات إلى سائق الرافعة أو مشغل الونش، وكذلك إلى مشغل الرجل، من قبل شخص واحد - رئيس عمال طاقم التثبيت، أو قائد الفريق أو القاذف. ويمكن إعطاء إشارة "توقف" من قبل أي موظف يلاحظ وجود خطر واضح، وقبل البدء في العمل، يجب على رئيس العمال أو رئيس العمال أو العامل تعريفه بالتفصيل على العمل القادم وإرشادهم حول كيفية أدائه. يمكن تنفيذ أعمال التسلق أثناء التثبيت بواسطة عمال لا يقل عمرهم عن 18 عامًا.

السلامة الكهربائية. أثناء العمل، تعتمد احتمالية تعرض العامل لصدمة كهربائية على البيئة التي يعمل فيها. في الغرف التي يتم فيها العمل قريب يجب ألا تتجاوز رطوبة الهواء 60 %, لضمان التشغيل المستمر، يتم إجراء التأريض الوقائي، الذي يحمي الأشخاص من الصدمات الكهربائية. ولحماية العمال من الصدمات الكهربائية، تم صنع جهاز سريع المفعول يقوم بإيقاف التركيبات الكهربائية في حالة وجود خطر حدوث صدمة كهربائية. عندما يتلامس شخص ما مع الأجزاء الحية من التركيبات الكهربائية العاملة، ينشأ خطر. الهزائمصدمة كهربائية القوة الحالية تشكل خطرا على حياة الإنسان - 0.05 أ، و 0.1 أ، أي أكبر مرتين، قاتلة. يتم تسييج الأجزاء الحية غير المعزولة بحيث لا يمكن الوصول إليها بسهولة. يجب فحص الأدوات الكهربائية بشكل منهجي للتأكد من عدم وجود دوائر قصيرة في السكن؛ بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص قابلية الخدمة لكابل الإمداد قبل العمل. يجب تأريض الأداة الكهربائية؛ إذا لم يكن هناك تأريض، يحظر تشغيل الأداة الكهربائية. يُسمح للأشخاص الذين خضعوا للتدريب الصناعي والحائزين على الشهادة المناسبة بالعمل بالأدوات الكهربائية، ولا يمكن إصلاح الأداة الكهربائية وضبطها وضبطها إلا بعد إيقاف تشغيلها وإيقافها تمامًا. عند العمل باستخدام الأدوات الكهربائية، يجب عليك استخدام نظارات السلامة؛ أثناء التشغيل، يُمنع سحب أو ثني كابلات الأداة. في المناطق الخطرة بشكل خاص. وفي الهواء الطلق أيضًا، يمكنك العمل بأدوات كهربائية بجهد لا يزيد عن 36 فولت. يتم وضع معدات التشغيل بحيث لا يتمكن الأشخاص غير المصرح لهم من تشغيل الآلات والآليات. يجب أن تكون المفاتيح مجهزة بأغلفة. يجب تأريض السقالات المعدنية وقضبان السكك الحديدية للرافعات الكهربائية والأجزاء المعدنية الأخرى لآلات ومعدات البناء التي تعمل بالكهرباء، وأغطية المحركات الكهربائية، وأغطية المفاتيح الكهربائية. يجب أن تحتوي المصابيح المحمولة باليد على شبكة معدنية واقية، ويجب ألا يزيد الجهد الكهربي عليها عن 36 فولت، وفي الأماكن الخطرة بشكل خاص (الخنادق والآبار) 12 فولت. وصلات التوصيل بجهد 12 فولت ويجب أن يكون لون 36 فولت مختلفًا تمامًا عن توصيلات القابس ذات الفولتية الأكبر من 36 فولت. يجب فحص معدات الحماية المطاطية قبل الاستخدام. تنظيفها من الأوساخ ومسحها. لا يمكن استخدام معدات الحماية التي بها ثقوب أو شقوق. عند النشر والطحن والطحن، يجب عليك استخدام نظارات السلامة. في المناطق الخطرة بشكل خاص ومع زيادة خطر حدوث صدمة كهربائية، يمكنك العمل بأدوات كهربائية بجهد لا يتجاوز 12 فولت. يجب تأريض أكثر من 42 فولت. يجب أن يكون العمال والمهندسون المشاركون في تشغيل وإصلاح التركيبات الكهربائية قادرين على تحرير المصابين من التيار وتقديم الإسعافات الأولية لهم، وإذا أصيب شخص ما، فمن الضروري إزالة تأثير التيار عليه فوراً عن طريق الدوران إيقاف تشغيل المفتاح، الصمامات، وما إلى ذلك. يجب على الأشخاص الذين ينقذون الضحية حماية أنفسهم من خلال ارتداء الكالوشات أو القفازات المطاطية أو الصوفية الجافة ولف أيديهم على عجل بقطعة قماش جافة. بعد تخفيف التوتر، يجب عليك الاتصال بالطبيب بشكل عاجل للحصول على المساعدة الطبية.

السلامة من الحرائق. الحرائق يمكن أن تسبب ضررا كبيرا لأي أسرة. الأسباب الرئيسية للحرائق هي: التعامل غير الكفؤ مع الحرائق في المناطق المفتوحة، والتدخين في الأماكن الخطرة للحرائق، والأعطال الكهربائية، والتخزين غير السليم للمواد القابلة للاشتعال، وازدحام الورش والمناطق، وما إلى ذلك. (الخشب)في موقع البناء، من الممكن أن تكون على بعد 15 مترًا على الأقل من المباني أو الهياكل المؤقتة قيد الإنشاء. يجب أن تكون مستودعات الوقود وزيوت التشحيم موجودة في الجهة المقابلة للرياح السائدة وعلى مسافة كبيرة من المباني. من الضروري فحص الشبكة الكهربائية بشكل منهجي والقضاء على عطلها على الفور. لا يجوز تركيب المواقد المعدنية والكهربائية المؤقتة إلا بالاتفاق مع سلطات الإطفاء، وفي المناطق المخصصة للتدخين يجب وضع براميل المياه وصناديق الرمل لأعقاب السجائر. يجب أن يكون موقع البناء مجهزًا بمحطات مكافحة الحرائق بطفايات الحريق والدلاء والمجارف والعتلات والخطافات وجهاز التحكم عن بعد الهيدروليكي والفؤوس. عادة ما يتم تركيب براميل الماء على لوحة التحكم الهيدروليكية. الأماكن التي لا تتوفر فيها المياه الجارية يتم تجهيزها بخزانات مغلقة مزودة بمضخات موتور على مسافة 150-200 ممن المباني. تتضمن الوقاية من الحرائق تدابير تهدف إلى منع حدوث الحرائق، أي تهيئة الظروف التي تمنع انتشار الحرائق، وإجراءات إجلاء الأشخاص والمواد والمعدات في حالة نشوب حرائق، بالإضافة إلى خطة عمل الناس على إطفاء الحريق بسرعة. يجب أن تظل ساحات الخشب نظيفة وأن تكون بها طرق وممرات كافية. يجب تطهير منطقة المستودع بشكل منهجي من النفايات - اللحاء ورقائق الخشب. يمنع منعا باتا التدخين في المستودعات وكذلك إشعال النيران. في الأيام البطيئة، يجب سقي منطقة المستودعات وكذلك منطقة المؤسسة بالماء. يجب أن تتوافق الفجوات بين الأكوام ومجموعات الأكوام مع المعايير المنصوص عليها. يجب أن يكون المستودع مجهزاً بإمدادات مياه مكافحة الحرائق وخزانات المياه. يجب أن تحتوي المستودعات الصغيرة على أوعية مياه وطفايات حريق، وفي محلات النجارة تحتاج إلى مراقبة حالة المعدات الكهربائية ومعدات التشغيل وشبكات الطاقة والإضاءة. يجب تخزين مواد المسح في صناديق معدنية خاصة مغلقة وتنظيفها بشكل دوري. من الضروري تشحيم المحامل بشكل منهجي لمنع ارتفاع درجة الحرارة. لا يجوز تخزين المخزون الزائد من الخشب والفراغات والأجزاء في ورش العمل. يجب أن تكون جميع الممرات والطرق المؤدية إلى صنابير إطفاء الحرائق مجانية ويمكن الوصول إليها دائمًا. من المستحيل العمل في محلات الدهانات دون تهوية موثوقة لمنع تكوين تركيز متفجر من أبخرة الطلاء والورنيش. يجب تزويد ورش العمل، بالإضافة إلى إمدادات مياه الإطفاء، بوسائل إطفاء الحرائق الموجودة في أماكن مناسبة. للإشارة إلى حريق في الورشة، يجب تركيب جهاز إنذار للحريق في الورشة. إذا لم يكن متوفرًا، فمن الضروري تركيب صفارات الإنذار والأجراس وما إلى ذلك. كل عامل، بعد أن لاحظ حريقًا، ملزم بالاتصال فورًا (عبر الهاتف) بفريق الإطفاء، وإذا لم يكن هناك هاتف، قم بإعطاء إشارة أخرى واتخذ الأمر تدابير لإطفاء الحريق بالوسائل المحلية. لضمان مكافحة الحرائق والوقاية منها في كل موقع بناء ومؤسسة، يتم إنشاء فرق إطفاء تطوعية من الموظفين الذين يشاركون بنشاط في إطفاء الحرائق.

فهرس

1. جورلوف يو.بي. تكنولوجيا العزل الحراري والمواد والمنتجات الصوتية: كتاب مدرسي. للجامعات لأغراض خاصة "إنتاج البنيات والمنتجات والهياكل." - م: أعلى. المدرسة، 1989.

2. فيجدوروفيتش إيه آي، ساجالايف جي في، بوزدنياكوف أ.أ. المواد المركبة الخشبية للهندسة الميكانيكية: كتاب مرجعي. م: الهندسة الميكانيكية، 1991.

3. كوفالتشوك إل إم. إنتاج الهياكل الخشبية الملصقة. م: صناعة الأخشاب، 1987.

4. بوتاشيف حسنًا، لابشين يو.جي. ميكانيكا الألواح الخشبية م: صناعة الأخشاب، 1980.

5. ريبرين إس بي.، ميرسوف إل.دي.، إيفدوكيموف إي.جي. تكنولوجيا الألواح الليفية. م: صناعة الأخشاب، 1982.

6. البسرت أ. التكنولوجيا الكيميائية للألواح الحبيبية م: صناعة الغابات، 1984.

مقدمة................................................. ....... ...................................

ألواح خشبية. اللوح الليفي .............................................. . .........

مفاهيم أساسية................................................ ............................

تكنولوجيا لإنتاج الألواح الليفية الناعمة (العازلة).….

المخطط التكنولوجي لإنتاج لينة

(العازلة) اللوح الليفي ........................................... ...... ................

مرحلة تحضير الشريحة ........................................... .......... ..

مرحلة الحصول على ألياف الخشب ...........................

مرحلة تحضير الكتلة الليفية ...........................

مرحلة التشكيل ........................................... ... ................

مرحلة المعالجة الحرارية ........................................... .................... ....

ألواح خشبية. اللوح .............................................. . ......

المجلدات والمواد المضافة إلى اللوح ........................................... ........ ...

طلب................................................. ..........................................

قواعد السلامة العامة ................................ ................................ . ....

الببليوغرافيا .............................................. . ..............

يتم إنتاج الألواح الليفية باستخدام الطرق الرطبة والجافة.
إنتاج الألواح الليفية بالطريقة الرطبة وتشمل عمليات مثل طحن رقائق الخشب، وحجم الكتلة الليفية الناتجة، وتشكيل السجاد، والضغط، وتشريب الألواح بالزيوت، ومعالجة الرطوبة الحرارية وتقطيع الألواح.

تخضع الرقائق المغسولة للطحن على مرحلتين. يتم تنفيذ الطحن الأول في مطاحن مزيل الرجفان، حيث يتم تبخير الرقائق ومعالجتها إلى ألياف كبيرة. يتم إجراء الطحن الثاني في المصافي، مما يجعل من الممكن الحصول على ألياف أرق بسمك 0.04 ملم وطول 1.5...2 ملم. من هذه الألياف، يتم تحضير محلول مائي من كتلة ألياف الخشب - اللب، الذي يتم تخزينه في خزانات التجميع أو المسابح، مع التحريك بشكل دوري للحفاظ على تركيز معين من الكتلة، مما يمنع الألياف من الاستقرار في القاع.

يتم بعد ذلك إرسال كتلة ألياف الخشب الناتجة إلى صندوق التحجيم المستمر، حيث يتم خلطها مع راتنج الفينول فورمالدهايد. يتم أيضًا تزويد الإضافات الكارهة للماء المحضرة في المستحلب والمواد المقوية والمرسبات بمضخة خلط عند درجة حرارة لا تزيد عن 60 درجة مئوية وفي حجم يتم فيه تركيز التعليق الناتج لأي نسبة من التركيب الصخري للمركب. ألياف المواد الخام قبل الصب هي 0.9...1، 8%. تعتمد جرعة هذه المكونات على نوع الألواح، وتكوين الألياف، واستهلاك السائل، وطرق الضغط، وما إلى ذلك.

تتم عملية تشكيل سجادة من ألياف الخشب على شبكة لا نهاية لها في آلات الصب. يجب أن يكون محتوى الرطوبة النهائي للسجاد للألواح الصلبة وفائقة الصلابة بسماكة 3.2 مم (72 ± 3)%، للألواح الناعمة بسماكة 12 مم - ((61...63) ± 1) %. لتشكيل ألواح خام، يتم قطع السجادة المضغوطة بطول وعرض أصغر بمقدار 30...60 مم من البلاطة النهائية.

للضغط الساخن على الألواح الليفية، يتم استخدام مكابس هيدروليكية متعددة الطوابق (20 طابقًا). يتم تحميل وتفريغ الألواح باستخدام الرفوف. تشتمل دورة ضغط الألواح الليفية على ثلاث مراحل، تتميز كل منها بضغط معين ووقت الاحتفاظ ومحتوى الرطوبة للألواح.

المرحلة الأولى هي الغزل. في 30 ثانية، وتحت تأثير ضغط 4.2...5.5 ميجا باسكال، تتم إزالة الماء من السجادة الليفية. في هذه الحالة، يتم تقليل الرطوبة إلى 45٪، والبلاطة نفسها، أثناء ارتفاع درجة حرارتها، تصبح مضغوطة.

المرحلة الثانية هي التجفيف. يتم حفظ الألواح لمدة 3.5...7 دقائق عند ضغط مخفض (0.65...0.85 ميجا باسكال) حيث تصل نسبة الرطوبة للألواح إلى 8%.

المرحلة الثالثة هي تصلب الألواح، مما يعزز ضغطها ويزيد من قوتها وخصائصها الكارهة للماء. يتم حفظ الصفائح تحت ضغط قدره 0.65...0.85 MPa لمدة 2...3 دقيقة.

يجب أن تحتوي الألواح الناتجة على محتوى رطوبة نهائي يتراوح بين 0-.5...1.5% وقوة انحناء لا تقل عن 35 ميجا باسكال، والتي يتم ضمانها من خلال الامتثال للمعايير التكنولوجية للعملية: سمك اللوح الليفي، والعرض من لوحات الصحافة والتركيب الصخري للمواد الخام.

بالإضافة إلى الضغط الساخن، يتم إنتاج الألواح الليفية الناعمة عن طريق تجفيف السجاد الليفي في مجففات الأسطوانة المستمرة، حيث تتم إزالة الرطوبة الحرة. يحتوي المجفف على 8-12 صفًا من الناقلات الدوارة، يتم تسخينها بالبخار المشبع عند ضغط 0.9...1.2 ميجا باسكال. تبلغ سرعة دوران الهواء 5...9 م/ث، وزمن التجفيف 1.5...2 ساعة ونسبة رطوبة 2...3%.

لتحسين واستقرار القوة والخصائص الكارهة للماء للألواح، يتم إخضاعها للمعالجة الحرارية في غرف الدفعات. المبرد فيها عبارة عن ماء مسخن بدرجة حرارة 190...210 درجة مئوية وضغط 1.8...2.2 ميجا باسكال. سرعة حركة الهواء لا تقل عن 5 م/ث. مدة المعالجة الحرارية مع مراعاة سماكة الصفائح هي 3...6 ساعات.

لإعطاء الألواح ثبات الأبعاد بعد المعالجة الحرارية، يتم تبريدها ثم ترطيبها في آلات الترطيب أو غرف الدفعات. يتم تقطيع الألواح المبللة حسب الحجم ثم يتم الاحتفاظ بها لمدة 24 ساعة على الأقل.

تخضع الألواح فائقة الصلابة أيضًا لإجراءات المعالجة بالحرارة والرطوبة، ولكن بعد تشريبها بزيوت التجفيف في آلة التشريب من أجل زيادة القوة ومقاومة الماء.

إنتاج الألواح الليفية الجافة الى حد كبير نفس إنتاج الألواح الليفية الرطبة . ولكن باستخدام الطريقة الجافة، من الممكن إنتاج ألواح ناعمة مزدوجة الجوانب بسماكة 5...12 مم وألواح ذات خصائص خاصة (مقاومة للحريق والحيوية، وملامح، وما إلى ذلك).

كما يختلف إنتاج الألواح الليفية بالطريقة الجافة حيث أنه عند طحن الرقائق يتم تضمين عمليات تبخيرها وفصل الألياف للطبقات الخارجية والداخلية وخلطها مع المواد المضافة والراتنج

يتم تشكيل السجادة من الألياف المجففة عن طريق تلبيدها وضغطها بالفراغ، ومن ثم ضغطها بلف الحزام ومكابس التشكيل. يستمر الضغط الساخن 5...7 دقائق ويتم تنفيذه عند درجة حرارة 200...230 درجة مئوية مع زيادة واحدة في الضغط إلى 6.5 ميجاباسكال لمدة 15...25 ثانية وإطلاقه تدريجيًا أولاً إلى 0.8. ..1.0 ميجا باسكال ثم إلى الصفر. يتم تثبيت الألواح الليفية المقطعية على ألواح الضغط باستخدام مصفوفات خاصة.

في الوقت الحالي، يتنافس MDF، وهو أكثر تجانسًا في الهيكل، والذي يسهل قطعه ومعالجته، بنجاح مع اللوح.

يتم قطع جميع الألواح، بغض النظر عن عملية إنتاجها، بعد 24 ساعة من التعريض حسب الحجم على آلات تشكيل الحواف بمنشار دائري وفقًا لأحجامها القياسية.

في سوق مواد البناء وصناعة الأثاث، تعتبر ألواح ألياف الخشب (DFB) من أكثر المواد شيوعًا. لدى شركة Redkov إنتاجها الخاص، ومن خلال متجرها عبر الإنترنت، تعرض شراء ألواح الألواح الليفية بسعر الشركة المصنعة المباشرة، دون هوامش الربح، مما يسمح لك بالتوفير بشكل كبير.

تكنولوجيا تصنيع الألواح الليفية

يتم تصنيع الألواح الليفية (اللوح الليفي) عن طريق ضغط ألياف الخشب عند درجات حرارة عالية. يتضمن التكوين أيضًا مادة حشو وغراء ومعدلات. تعد الصداقة البيئية وعدم الضرر من الصفات المهمة لهذه المادة.

يتم إنتاج الألواح الليفية باستخدام طريقتين:

• الضغط الرطب – للصفائح ذات السطح الأملس من جانب واحد.
• عند الضغط الجاف، يكون للبلاطة جانبان ناعمان.

أنواع الألواح الليفية ونطاق تطبيقها

وفقًا لـ GOST 4598-86، فإن الألواح هي:

• ناعمة: كثافة تصل إلى 350 مجم/م2، سمك يصل إلى 25 مم. التطبيق – العمل الخشن، لعزل الصوت، وتغليف العزل.
• شبه صلبة: كثافة تصل إلى 850 ملجم/م2، وسمك يصل إلى 12 ملم. يستخدم في التشطيب، في صناعة الحاويات، كعازل للحرارة والصوت.
• ألواح صلبة: كثافة تصل إلى 1000 ملجم/م2، سمك 3-6 مم.

الألواح الليفية الصلبة تأتي في الأنواع التالية:

• – مع سطح غير معالج على كلا الجانبين، مخصص للكسوة الخشنة للجدران والأسقف.
• تتكون ألواح T-C من طبقتين: الجزء السفلي غير معالج، والجزء الأمامي مصنوع من لب الخشب. نطاق التطبيق: الديكور الداخلي.
• تتميز ماركة T-SP بطبقة سفلية غير معالجة، والجزء الأمامي مصنوع من لب الخشب مع التلوين. يستخدم لتصنيع الأجزاء الداخلية من الأثاث والألواح.
• ST عبارة عن ألواح شديدة الصلابة ذات طبقة خارجية غير معالجة. مصممة لبطانة الأرضية.
• يحتوي ST-S على جانب واحد من لب الخشب الناعم المطلي. التطبيق - للأثاث وألواح الجدران والفواصل والأبواب وأغطية الأرضيات.
• يحتوي HDF على فيلم PVC ملتصق على جانب واحد. ميزة الألواح المصفحة هي زيادة مقاومة الرطوبة. يتم استخدامها لصنع الأثاث والألواح للمطبخ.
• لديها عدة طبقات من التشطيب الواقي والزخرفي. التطبيق: في إنتاج الأثاث والتشطيب.

أين هو مربح لشراء اللوح الليفي

تقدم شركة Redkov، كشركة مصنعة مباشرة، شراء الألواح الليفية بالجملة والتجزئة، بالإضافة إلى الاستعانة بخدمة محترفة

TarProm LLC هي شركة موردة للصناديق الكرتونية والصناديق المموجة وكرتون التغليف عالي الجودة. أسعار الصناديق المعروضة في قسم "السعر" ستسعدك وتجعلك عميلنا الدائم. نحن على استعداد لاستيعاب كل مشتري، لذلك سنكون سعداء بمناقشة أي من مقترحاتكم لشراء الصناديق عبر الهاتف المتوفر على الموقع.

إذا كنت بحاجة إلى شراء الصناديق المموجة بالجملة أو التجزئة، فلن تجد خيارًا أفضل من التعاون مع TarProm LLC! تظل جودة عبواتنا عالية باستمرار، مما يلبي متطلبات العملاء الأكثر تطلبًا. يمكننا دائمًا أن نقدم لك مجموعة واسعة من العبوات المموجة وأنواع مختلفة من الصناديق.

نحن على استعداد لتسليم منتجاتنا (الكرتون المضلع، الصناديق المموجة، الصواني، الشبكات، الحشيات، الورق المقوى، الألواح الخشبية، الألواح الليفية، MDF، FSF، إلخ) مباشرة من مصنع التصنيع إلى مستودعات العميل، مما يسمح لنا بتقليل النقد بشكل كبير التكاليف من جانب العميل، مما يسهل عملية الشراء. اليوم، تحتل شركة TarProm LLC مكانة قوية في السوق وتستمر في التطور، مما يوفر ظروفًا مواتية للغاية في السوق. نحن نهتم بسمعتنا ومستعدون لمراعاة أي رغبات العميل. سنفعل كل شيء لتوفير وقتك وأموالك. شراء الصناديق والصناديق المموجة من Tarprom أمر بسيط ومربح!

شراء الصناديق والصناديق المموجة من Tarprom

صندوق مموج

يتم استخدام التغليف المموج بنشاط لتغليف البضائع من مجموعات مختلفة: المنتجات الغذائية والمواد الكيميائية المنزلية والأحذية والأدوية وغيرها الكثير. الصندوق المموج المكون من عدة طبقات قادر على حماية البضائع بشكل موثوق من التعرض لأشعة الشمس وتغيرات درجات الحرارة والأضرار الميكانيكية أثناء النقل.

تكون المنتجات المعبأة في الصناديق المموجة دائمًا ملائمة للنقل والتخزين بحيث تشغل مساحة صغيرة في المستودع. تتمتع الصناديق المموجة بمزايا خاصة مقارنة بأنواع التغليف الأخرى. من الملائم دائمًا شراء البضائع في صندوق صديق للبيئة، حيث يمكنك أيضًا تطبيق الشعارات والملصقات الضرورية.