كيف يتم نفخ الزجاج؟ شراء رمل الكوارتز

يعتبر فن نفخ الزجاج عملية معقدة ومضنية. وتعود تقنية مشابهة إلى القرن الأول قبل الميلاد، وقد ظهرت في صيدا (ساحل لبنان حالياً).

يعتبر فن نفخ الزجاج عملية معقدة ومضنية. وتعود تقنية مشابهة إلى القرن الأول قبل الميلاد، وقد ظهرت في صيدا (ساحل لبنان حالياً). ومن هناك انتشر الفن إلى الإمبراطورية الرومانية ثم إلى أجزاء أخرى من العالم. لا يزال فن نفخ الزجاج يمارس حتى يومنا هذا ويتضمن إتقان مجموعة من التقنيات المعقدة. أهم شيء في عمل نافخات الزجاج هو أداء العمل بمستوى عالٍ من الدقة والدقة.

تبدأ العملية عندما يدخل أنبوب بوزن 4-5 رطل إلى الفرن حيث يتم صهر الزجاج عند درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت (درجة حرارة الحمم البركانية).

هذه العملية تسمى جمع. بمجرد جمعها، تقوم نافخات الزجاج بغمس أنبوب النفخ في الزجاج الساخن حتى يتم تركيز قطرة ذات حجم مناسب في النهاية. هذا جزء صعب جدًا لأن الزجاج له قوام العسل ويقطر بسهولة من نهاية الأنبوب.

في الخطوة التالية، يبدأ منفاخ الزجاج في نفخ الهواء داخل الأنبوب، مما يؤدي إلى إنشاء فقاعة هواء صغيرة داخل الزجاج المنصهر. هذه عملية حساسة للغاية: إذا قام الفنان بالنفخ بشدة، فسوف يفشل عمله.

من أصعب جوانب النفخ هو الحفاظ على درجة الحرارة عند المستوى المطلوب. ومن خلال الحفاظ على درجة الحرارة، يستطيع الفنان تشكيل الزجاج بالشكل الذي يتخيله. بفضل التقاليد التي توارثها نافخو الزجاج من جيل إلى جيل، لا يتوقف هذا الفن أبدًا عن جذب انتباهنا وأسره.

لقد اعتقدت دائمًا أن نفخ منتجات الزجاج هو إنتاج صناعي معقد. ولكن اتضح أنه يمكن تنظيمها في شقة كبيرة في المدينة، أو بالتأكيد في منزل ريفي. سيكون هناك الكثير من الكهرباء. لقد بدأت من الشقة إبداعك مع الزجاجإيجور كوماروفسكي. إيجور هو شخص متحمس وعصامي واستباقي ومبدع للغاية. مؤخرا تمكنت من زيارته ورشة نفخ الزجاج "ستيكلو"وشاهد كيف يتم نفخ المزهرية من قطرة زجاج.


بشكل عام، تم تدريب إيجور كوماروفسكي في الأصل كخبير لوجستي دولي، لكنه لم يبق في العمل المكتبي لفترة طويلة، مفضلاً ذلك على العمل الإبداعي. لقد بدأت بالحدادين، ثم حولت انتباهي إلى الزجاج. في شقة مستأجرة، بدأ هو وزوجته في تسخين القرية، ولفها بورق احباط ودراستها بكل طريقة ممكنة، في محاولة لمعرفة ذلك. ثم بدأوا في الانخراط في صهر الزجاج - وهو صهر الزجاج مع بعضها البعض ثم تلبيد المنتج النهائي من خلال القالب (على سبيل المثال). لقد عملنا أيضًا على الزجاج الملون. أصبح كلا الإنتاجين الآن أكثر أو أقل انتشارًا وتنافسية في السوق.
2

ولكن على العكس من ذلك، قليل من الناس يقومون بنفخ الزجاج. كان هناك العديد من صناعات نفخ الزجاج في الاتحاد، لكن جميعها تقريبًا مغلقة، ولا توجد ورش عمل خاصة تقريبًا. هناك مؤسسة واحدة في موسكو، مدرسة Mukhinsky في سانت بطرسبرغ، لكن لم يأخذ أي منهم إيجور كطالب أو كعامل، خوفا من المنافسة الوهمية. معظمهم يوظفون "الموظفين القدامى" الذين تزيد أعمارهم عن 60 عامًا، مع عدم وجود متخصصين شباب تقريبًا.
3

لقد تمكنت فقط من العمل قليلاً على الاتفاقيات الشخصية مع أساتذة فرديين. وهذا، بالإضافة إلى الدراسة النظرية للمسألة، هو نعمة على الإنترنت(ولكن ليس في رونيت) الآن، سمحت لي الكثير من المعلومات، بالإضافة إلى ممارستي الخاصة، بإتقان هذه التقنية. تحظى الإستراتيجية المختارة أيضًا بالاحترام - لتولي عمل أمر تصنيع أكثر تعقيدًا قليلاً مما تم القيام به من قبل. يتم أخذ الدفعة المقدمة، ويزداد الدافع - سواء أعجبك ذلك أم لا، عليك القيام بذلك. في بعض الأحيان كان من الضروري إعادة المنتج 15 مرة قبل الحصول على نتيجة مرضية.
4

أثناء وجودك في الخارج، ينتشر هذا الاتجاه على نطاق واسع جدًا بل ويحظى بشعبية كبيرة. إنهم يصنعون أفران صهر الزجاج في المنزل، ويقومون بتدريب الجميع - يمكنك بسهولة تنظيم إنتاج منزلي صغير. كان على كوماروفسكي أن يصنع مواقده بنفسه (شراء مواقد أجنبية أمر مكلف للغاية).
5

في المجمل، هناك حاجة إلى ثلاثة أفران بدرجات حرارة مختلفة للإنتاج. وجميعها كهربائية، قدرة كل منها 6 كيلووات. يوجد أيضًا فرن كوكو يعمل بالغاز لتسخين المواد أثناء عملية التشكيل.
6

ورشة العمل مليئة بجميع أنواع الجمال الملونة واللامعة. وهناك حرفيا طن من المزهريات هنا.
7

هذا هو نوع المزهرية التي سيتم نفخها الآن من قطرة زجاج.
8

الزجاج نفسه أيضًا من أصل أمريكي - خاص بالنفخ. نحن لا ننتج هذا النوع من الأشياء هنا، لكن المصانع الكبيرة تصنع الزجاج لنفسها. ويرتب الزجاج الملون على شكل ألواح، والزجاج الشفاف على شكل قطرات مثل هذه. القطرات أسهل في العمل معها.
9

أولا، يتم صهر الزجاج في وعاء من السيراميك عند درجة حرارة 1600 درجة.
10

قم بخفض أنبوب النفخ الزجاجي وأخرج من الفرن كل شيء عالق في نهاية الأنبوب. تفجير قليلا. أنبوب النفخ الزجاجي، أو أنبوب النفخ، عبارة عن أنبوب مجوف يبلغ طوله حوالي 1.5 متر مع قطعة فم نحاسية.
11

ويلفونها لتشكيل الشكل المطلوب. مرحلة التشكيل .
12

يتم تسخين الزجاج بشكل دوري في "الوقواق" بحيث يحتفظ بمرونته. يبدأ الزجاج في التليين عند درجة حرارة 650 درجة وما فوق.
13

بعد ذلك، نخفض الأنبوب في الزجاج مرة أخرى، ونلصق عليه زجاجًا جديدًا، وننفخه، ونشكله. هذا هو ما يسمى بتقنية النفخ الحر. بالإضافة إلى هذا، هناك طرق أخرى
14

عند نقطة معينة، نلصق شرائح من الزجاج الملون على قطعة العمل. لقد تم إعدادهم مسبقًا - فقد أخذوا شرائح من الزجاج الملون ولبّدوها معًا في طبق واحد. أولاً، قمنا بلصق البلاتين على قطعة العمل.
15

بالإضافة إلى ذلك، تم خبز الأجزاء في "الوقواق".
16

والآن نقوم بتشكيله بعناية عن طريق ثني الجوانب.
17


18


19

ثم كل نفس المراحل - النفخ، القولبة، التسخين، إلخ. ومع ذلك، في بعض الأحيان يكون من الضروري تبريد قطعة العمل قليلًا باستخدام صحيفة مبللة. من الضروري الحفاظ بشكل صارم على توازن درجة الحرارة، وكذلك مراقبة الأبعاد وسمك الجدار والجودة باستمرار. مهمة مزعجة تتطلب مهارات جيدة.
20

عند إطفاء الأنوار، تظهر الورشة في شكل حكاية خرافية جميلة. .
21

يتم التشكيل أيضًا باستخدام الجاذبية. لقد قاموا بإمالتها إلى جانب واحد - بدأت قطعة العمل تتشوه إلى الأسفل، وتدفق الزجاج إلى الأسفل.
22


23


24

عندما "تنمو" المزهرية تقريبًا إلى الحجم المطلوب، يتم غمس قطعة العمل مرة أخرى في الزجاج السائل لتشكيل طبقة واقية شفافة تحت الضغط.
25

بعد حوالي 1.5 ساعة، تكون المزهرية جاهزة تقريبًا. الآن خذ أنبوبًا آخر للنفخ الزجاجي، واغمسه في الزجاج وألحمه بالمزهرية من الطرف المقابل. تتم إزالة الأنبوب القديم، وفي مكانه تبدأ رقبة الطور بالتشكل. الزجاج ناعم، لذلك نستخدم الملقط لتوسيع الثقب وثني الحواف وإعطائه الشكل المطلوب.
26

وهكذا اتضح، فقط بعد التبريد سوف تكون الألوان مختلفة. سيبقى الأبيض أبيضًا، والأزرق سيصبح أزرقًا، والأحمر سيصبح أصفر.
27

والمرحلة الأخيرة هي التبريد، أو التلدين - وهي أيضًا عملية مهمة جدًا. كلما كان الزجاج أكثر سمكًا، كلما احتاج إلى التبريد لفترة أطول. يتم تبريد المنتجات بحجم سنتيمتر لأيام وحتى أشهر. بالنسبة لهذه المزهريات، ما يقرب من 12 ساعة كافية. أقل من 517 درجة، تبدأ الضغوط في الظهور في الزجاج وما يصل إلى 370 درجة تحتاج إلى التبريد ببطء شديد وبعناية، ثم يزيد معدل التبريد قليلاً. بعد التلدين، ستحتاج المزهرية إلى الصنفرة وسيكون كل شيء جاهزًا.

والخبر السار للجميع هو ذلك إيجور كوماروفسكيبعد أن واجهت كل الصعوبات في تعلم الحرفة، قررت تغيير الوضع وأقوم بالفعل بإجراء دورات ودروس رئيسية للجميع لتعلم كيفية نفخ الزجاج. هناك أيضًا رحلات استكشافية لأطفال المدارس. تكلف ساعتان من الدروس 4000 روبل وخلال هذا الوقت ستتمكن من فهم ما إذا كان الأمر مثيرًا للاهتمام بالنسبة لك أم لا. إذا كانت الإجابة "نعم"، فيمكنك مواصلة دراستك، ثم تأتي وتصنع بعض المنتجات بنفسك (إذا كنت تعتقد أنك لا تحتاج إلى ورشة العمل الخاصة بك). بشكل عام، هناك خطط كبيرة للتعليم - قريبا سينتقل الإنتاج إلى موقع جديد، حيث سيكون من الممكن إجراء رحلات أكبر ودروس رئيسية. يتشاور إيجور أيضًا مع العديد من نافخي الزجاج في الصناعات الأخرى، ويفضل عدم صنع المنتج المطلوب بنفسه، ولكن إظهار كيفية صنعه، وتدريبهم، ومن ثم يمكنهم القيام بذلك بأنفسهم. وهذا يعني أن كوماروفسكي أخذ على عاتقه مهمة كبيرة جدًا وممتنة للتعليم والتدريب، والتي، نظرًا لنقص الأساتذة والمعلومات في روسيا الآن، لا يمكنها إلا أن تثير احترامًا كبيرًا.

كالعادة، شكرا لك com.spbblog في الوجه زينيا للدعوة.
يمكن قراءة القصص والصور الأخرى والاطلاع عليها زينيا كاترينا ,

اليوم سنتحدث عن كيفية صنع الزجاج بنفسك في المنزل بيديك. سننظر أيضًا في طرق وتقنيات الإنتاج المستقل للزجاج ومنتجات الزجاج، أي الأفران والأجهزة والأدوات اللازمة لصهر الزجاج

في المصانع والمختبرات الكيميائية، يتم إنتاج الزجاج من شحنة - خليط جاف مخلوط تمامًا من الأملاح المسحوقة والأكاسيد والمركبات الأخرى. عند تسخينها في الأفران إلى درجات حرارة عالية جدًا، غالبًا ما تزيد عن 1500 درجة مئوية، تتحلل الأملاح إلى أكاسيد، والتي تتفاعل مع بعضها البعض لتشكل السيليكات والبورات والفوسفات ومركبات أخرى تكون مستقرة عند درجات حرارة عالية. معًا يشكلون الزجاج.

سنقوم بإعداد ما يسمى بالنظارات القابلة للانصهار، والتي يكفي لها فرن كهربائي مختبري بدرجة حرارة تسخين تصل إلى 1000 درجة مئوية. ستحتاج أيضًا إلى بوتقات وملقط بوتقة (حتى لا تحترق) ولوحة مسطحة صغيرة أو فولاذ أو حديد زهر. أولاً سنقوم بلحام الزجاج، ومن ثم سنجد استخدامًا له.

امزج باستخدام ملعقة على قطعة من الورق 10 جم من رباعي بورات الصوديوم (البوراكس)، و20 جم من أكسيد الرصاص و1.5 جم من أكسيد الكوبالت، منخل من خلال منخل. هذه هي الدفعة لدينا. اسكبه في بوتقة صغيرة واضغطه باستخدام ملعقة حتى تحصل على مخروط مع الجزء العلوي في وسط البوتقة. يجب ألا تشغل الشحنة المضغوطة أكثر من ثلاثة أرباع الحجم الموجود في البوتقة، ومن ثم لن ينسكب الزجاج.

باستخدام الملقط، ضع البوتقة في فرن كهربائي (بوتقة أو دثر)، يسخن إلى 800-900 درجة مئوية، وانتظر حتى تذوب الشحنة. يتم الحكم على ذلك من خلال إطلاق الفقاعات: بمجرد أن يتوقف، يكون الزجاج جاهزًا. أخرج البوتقة من الفرن بالملقط ثم اسكب الزجاج المنصهر على الفور على لوح من الفولاذ النظيف أو من الحديد الزهر. عند تبريده على الموقد، يشكل الزجاج سبيكة زرقاء بنفسجية.

للحصول على أكواب ذات ألوان أخرى، استبدل أكسيد الكوبالت بأكاسيد تلوين أخرى. سوف يقوم أكسيد الحديد (III) (1-1.5 جم) بتلوين الزجاج باللون البني، وأكسيد النحاس (II) (0.5-1 جم) - باللون الأخضر، خليط من 0.3 جم من أكسيد النحاس مع 1 جم من أكسيد الكوبالت و 1 جم من الحديد ( III) أكسيد – أسود. إذا تناولت حمض البوريك وأكسيد الرصاص فقط، فسيظل الزجاج عديم اللون وشفافًا. جرب نفسك مع أكاسيد أخرى، على سبيل المثال، الكروم والمنغنيز والنيكل والقصدير.

قم بطحن الزجاج بمدقة في هاون الخزف، لتجنب الإصابة بالشظايا، تأكد من لف يدك بمنشفة وتغطية الهاون والمدقة بقطعة قماش نظيفة.

يُسكب مسحوق الزجاج الناعم على الزجاج السميك، ويُضاف القليل من الماء ويُطحن حتى يصبح كريميًا مع رنين - قرص زجاجي أو خزفي بمقبض. بدلاً من الرنين، يمكنك أن تأخذ ملاطًا صغيرًا ذو قاع مسطح أو قطعة مصقولة من الجرانيت - وهذا ما فعله الأساتذة القدامى عندما كانوا يرسمون الأرض. الكتلة الناتجة تسمى الانزلاق. سنطبقه على سطح الألومنيوم بنفس الطريقة التي نطبق بها عند صنع المجوهرات.

قم بتنظيف سطح الألومنيوم باستخدام ورق الصنفرة وإزالة الشحوم عن طريق الغليان في محلول الصودا. على سطح نظيف، ارسم الخطوط العريضة للتصميم بمشرط أو إبرة. باستخدام فرشاة عادية، قم بتغطية السطح بزلاق، ثم جففه على لهب، ثم قم بتسخينه في نفس اللهب حتى ينصهر الزجاج بالمعدن. سوف تحصل على المينا.

إذا كانت الأيقونة صغيرة، فيمكن تغطيتها بطبقة من الزجاج وتسخينها بالكامل على اللهب. إذا كان المنتج أكبر (على سبيل المثال، علامة مع نقش)، فأنت بحاجة إلى تقسيمه إلى أقسام وتطبيق الزجاج عليها بالتناوب. لجعل لون المينا أكثر كثافة، أعد وضع الزجاج. وبهذه الطريقة، لا يمكنك الحصول على الزخارف فحسب، بل يمكنك أيضًا الحصول على طلاءات مينا موثوقة لحماية أجزاء الألومنيوم في جميع أنواع الأجهزة والموديلات. وبما أن المينا في هذه الحالة يتحمل حمولة إضافية، فمن المستحسن تغطية السطح المعدني بطبقة أكسيد كثيفة بعد إزالة الشحوم والغسيل؛ للقيام بذلك، يكفي الاحتفاظ بالجزء لمدة 5-10 دقائق في فرن بدرجة حرارة أقل بقليل من 600 درجة مئوية.

بالطبع، من الملائم أكثر تطبيق الانزلاق على جزء كبير ليس بفرشاة، ولكن بزجاجة رذاذ أو ببساطة عن طريق الري (ولكن يجب أن تكون الطبقة رقيقة). تجفيف الجزء في فرن على درجة حرارة 50-60 درجة مئوية، ومن ثم نقله إلى فرن كهربائي مسخن إلى 700-800 درجة مئوية.

يمكنك أيضًا صنع ألواح مطلية لأعمال الفسيفساء من الزجاج القابل للانصهار. قم بتغطية قطع الخزف المكسور (سيتم تقديمها لك دائمًا في متجر الخزف الصيني) بطبقة رقيقة من الانزلاق، ثم قم بتجفيفها في درجة حرارة الغرفة أو في فرن ثم قم بدمج الزجاج على الأطباق، وحفظها في فرن كهربائي عند درجة حرارة لا تقل عن 700 درجة مئوية.

بعد أن أتقنت العمل بالزجاج، يمكنك مساعدة زملائك من نادي الأحياء: غالبًا ما يصنعون حيوانات محشوة، وتحتاج الحيوانات المحنطة إلى عيون مختلفة الألوان...

في لوح فولاذي يبلغ سمكه حوالي 1.5 سم، قم بحفر عدة تجاويف بأحجام مختلفة بقاع مخروطي أو كروي. بنفس الطريقة السابقة، قم بدمج النظارات الملونة المختلفة. من المحتمل أن تكون جاما كافية، ولكن لتغيير الكثافة، قم بزيادة أو تقليل محتوى مادة التلوين المضافة قليلاً.

ضع قطرة صغيرة من الزجاج المصهور ذو الألوان الزاهية في تجويف اللوحة الفولاذية، ثم اسكب الزجاج ذو لون القزحية. ستدخل القطرة إلى الكتلة الرئيسية، لكنها لن تختلط بها - وبهذه الطريقة سيتم إعادة إنتاج كل من التلميذ والقزحية. قم بتبريد العناصر ببطء، وتجنب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة. للقيام بذلك، قم بإزالة "العيون" المتصلبة، ولكن لا تزال ساخنة، من القالب باستخدام ملاقط ساخنة، ووضعها في الأسبستوس السائب وتبريدها إلى درجة حرارة الغرفة. .

وبطبيعة الحال، يمكن أيضًا استخدام الزجاج القابل للانصهار في تطبيقات أخرى. لكن أليس من الأفضل أن تبحث عنهم بنفسك؟

ولاستكمال التجارب مع الزجاج، وباستخدام نفس الفرن الكهربائي، سنحاول تحويل الزجاج العادي إلى زجاج ملون. سؤال طبيعي: هل يمكن صنع النظارات الشمسية بهذه الطريقة؟ من الممكن، ولكن من غير المرجح أن تنجح في المرة الأولى، لأن العملية متقلبة وتتطلب بعض المهارات. لذلك، لا تتناول النظارات إلا بعد التدرب على قطع الزجاج والتأكد من أن النتيجة تلبي توقعاتك.

الطلاء الأساسي للزجاج سيكون الصنوبري. لقد قمت مسبقًا بتحضير مجففات للدهانات الزيتية من الراتنجات والأملاح الحمضية التي يتكون منها الصنوبري. دعونا ننتقل مرة أخرى إلى الراتنجات، لأنها قادرة على تشكيل طبقة رقيقة ومتساوية على الزجاج وتكون بمثابة حاملات للمواد الملونة،

تذوب قطع الصنوبري في محلول الصودا الكاوية بتركيز حوالي 20% مع التحريك والتذكر بالطبع الحذر حتى يتحول السائل إلى اللون الأصفر الغامق. بعد التصفية، أضف القليل من محلول كلوريد الحديديك FeCl3 أو ملح الحديديك الآخر. ضع في اعتبارك أن تركيز المحلول يجب أن يكون صغيرًا، ولا يمكن تناول الملح الزائد - فإن راسب هيدروكسيد الحديد الذي يتشكل في هذه الحالة سوف يتداخل معنا. إذا كان تركيز الملح منخفضا، فسيتم تشكيل راسب أحمر من راتنجات الحديد - وهذا هو المكان المطلوب.

قم بتصفية الراسب الأحمر وجففه في الهواء، ثم قم بإذابته حتى يتشبع بالبنزين النقي (ليس بنزين السيارات، بل البنزين المذيب)؛ وسيكون من الأفضل تناول الهكسان أو الأثير البترولي. باستخدام فرشاة أو رش، قم بطلاء طبقة رقيقة من الزجاج على السطح، واتركها حتى تجف ثم ضعها في فرن مسخن إلى حوالي 600 درجة مئوية لمدة 5-10 دقائق.

لكن الصنوبري مادة عضوية ولا تتحمل درجة الحرارة هذه! هذا صحيح، ولكن هذا هو بالضبط ما تحتاجه - دع القاعدة العضوية تحترق. ثم ستبقى طبقة رقيقة من أكسيد الحديد على الزجاج، ملتصقة جيدًا بالسطح. وعلى الرغم من أن الأكسيد معتم بشكل عام، إلا أنه في مثل هذه الطبقة الرقيقة ينقل بعض أشعة الضوء، أي أنه يمكن أن يكون بمثابة مرشح للضوء.
ربما تبدو الطبقة الواقية من الضوء داكنة جدًا بالنسبة لك، أو على العكس من ذلك، خفيفة جدًا. في هذه الحالة، قم بتغيير الظروف التجريبية - زيادة طفيفة أو تقليل تركيز محلول الصنوبري، وتغيير وقت إطلاق النار ودرجة الحرارة. إذا لم تكن راضيًا عن اللون الذي تم طلاء الزجاج به، فاستبدل كلوريد الحديديك بكلوريد معدن آخر، ولكن بالتأكيد معدن يكون أكسيده ذو ألوان زاهية، على سبيل المثال، النحاس أو كلوريد الكوبالت.

وعندما يتم تطوير التقنية بعناية على قطع الزجاج، فمن الممكن تحويل النظارات العادية إلى نظارات شمسية دون الكثير من المخاطر. فقط تذكر إزالة الزجاج من الإطار - فالإطار البلاستيكي لن يتحمل التسخين في الفرن بنفس الطريقة التي تتحمل بها قاعدة الصنوبري...
.
لصنع الزجاج، يجب إذابة الرمل. من المحتمل أنك مشيت على الرمال الساخنة في يوم مشمس، لذا تعتقد أنه للقيام بذلك يجب تسخينه إلى درجات حرارة عالية جدًا. يذوب مكعب من الثلج عند درجة حرارة حوالي 0 درجة مئوية. ويبدأ الرمل في الذوبان عند درجة حرارة لا تقل عن 1710 درجة مئوية، وهي أعلى بحوالي سبع مرات من درجة الحرارة القصوى لفرننا المعتاد.
يتطلب تسخين أي مادة إلى درجة الحرارة هذه الكثير من الطاقة، وبالتالي المال. لهذا السبب، عند إنتاج الزجاج للاحتياجات اليومية، يضيف صانعو الزجاج مادة إلى الرمل تساعد على ذوبان الرمل عند درجات حرارة منخفضة - حوالي 815 درجة مئوية. وهذه المادة عادة ما تكون رماد الصودا.
ومع ذلك، إذا كنت تستخدم فقط خليطًا من الرمل ورماد الصودا عند الذوبان، فيمكنك الحصول على نوع مذهل من الزجاج - الزجاج الذي يذوب في الماء (بصراحة، ليس الخيار الأفضل للنظارات).


لمنع الزجاج من الذوبان، تحتاج إلى إضافة مادة ثالثة. يضيف صانعو الزجاج الحجر الجيري المسحوق إلى الرمل والصودا (ربما تكون قد رأيت هذا الحجر الأبيض الجميل).

ويسمى الزجاج المستخدم عادة لصنع النوافذ والمرايا والنظارات والزجاجات والمصابيح الكهربائية بزجاج سيليكات الصودا والجير. هذا الزجاج متين للغاية، وعندما يذوب يكون من السهل تشكيله بالشكل المطلوب. وبالإضافة إلى الرمل ورماد الصودا والحجر الجيري، يحتوي هذا الخليط (يسميه الخبراء “الخليط”) على بعض أكسيد المغنسيوم، وأكسيد الألومنيوم، وحمض البوريك، بالإضافة إلى مواد تمنع تكون فقاعات الهواء في هذا الخليط.

يتم جمع كل هذه المكونات ويوضع الخليط في فرن عملاق (أكبر هذه الأفران يتسع لحوالي 1,110,000 كجم من الزجاج السائل).

تعمل حرارة الفرن العالية على تسخين الخليط حتى يبدأ في الذوبان ويتحول من الحالة الصلبة إلى السائل اللزج. ويستمر تسخين الزجاج السائل على درجات حرارة عالية حتى تختفي منه جميع الفقاعات والعروق، إذ يجب أن يكون الشيء المصنوع منه شفافاً تماماً. عندما تصبح الكتلة الزجاجية متجانسة ونظيفة، خففي الحرارة وانتظري حتى يتحول الزجاج إلى كتلة لزجة لزجة - مثل القزحية الساخنة. يتم بعد ذلك سكب الزجاج من الفرن إلى آلة الصب حيث يتم سكبه في قوالب وتشكيله.
ومع ذلك، عند إنتاج أشياء مجوفة مثل الزجاجات، يجب نفخ الزجاج مثل البالون. في السابق، كان من الممكن رؤية نفخ الزجاج خلال المعارض والكرنفالات، ولكن الآن يتم عرض هذه العملية غالبًا على شاشة التلفزيون. ربما تكون قد شاهدت نافخات الزجاج التي تنفخ الزجاج الساخن في نهاية الأنبوب لتكوين أشكال مذهلة. ولكن يمكن أيضًا نفخ الزجاج باستخدام الآلات. المبدأ الأساسي لنفخ الزجاج هو النفخ في قطرة زجاجية حتى تتشكل فقاعة هواء في المنتصف، والتي تصبح تجويفًا في القطعة النهائية.

بعد إعطاء الزجاج الشكل المطلوب، ينتظره خطر جديد - يمكن أن يتشقق عند تبريده إلى درجة حرارة الغرفة. ولتجنب ذلك، يحاول الحرفيون التحكم في عملية التبريد عن طريق إخضاع الزجاج المقسى للمعالجة الحرارية. المرحلة الأخيرة من المعالجة هي إزالة قطرات الزجاج الزائدة من مقابض الأكواب أو ألواح التلميع باستخدام مواد كيميائية خاصة تجعلها ناعمة تمامًا.

لا يزال العلماء يناقشون ما إذا كان ينبغي اعتبار الزجاج سائلًا صلبًا أو سائلًا شديد اللزوجة (يشبه الشراب). نظرًا لأن الزجاج الموجود في نوافذ المنازل القديمة يكون أكثر سمكًا في الأسفل وأرق في الأعلى، يزعم البعض أن الزجاج يتقطر بمرور الوقت. ومع ذلك، يمكن القول بأن زجاج النوافذ في السابق لم يكن مصنوعًا بشكل مستقيم تمامًا وكان الناس يقومون ببساطة بإدخاله في الإطارات مع جعل الحافة السميكة لأسفل. حتى الأواني الزجاجية من زمن روما القديمة لا تظهر عليها أي علامات "للسيولة". وبالتالي، فإن مثال زجاج النوافذ القديم لن يساعد في حل مسألة ما إذا كان الزجاج في الواقع سائلًا عالي اللزوجة.

التركيب (المواد الخام) لصنع الزجاج في المنزل:
رمل الكوارتز؛
رماد الصودا؛
ثالاميت.
حجر الكلس؛
سيانيت نيفلين
كبريتات الصوديوم.

كيف يتم صناعة الزجاج في المنزل (عملية الإنتاج)

عادة، يتم استخدام الزجاج الخردة (الزجاج المكسور) بالإضافة إلى المكونات المذكورة أعلاه كمكونات.

1) تدخل العناصر المكونة للزجاج المستقبلي إلى الفرن حيث تذوب جميعها عند درجة حرارة 1500 درجة لتشكل كتلة سائلة متجانسة.

2) يدخل الزجاج السائل إلى جهاز الخالط (جهاز لإنشاء مخاليط مستقرة)، حيث يتم خلطه إلى كتلة ذات درجة حرارة موحدة.

3) يتم السماح للكتلة الساخنة بالاستقرار لعدة ساعات.

هكذا يُصنع الزجاج!

يعتبر فن نفخ الزجاج عملية معقدة ومضنية. وتعود تقنية مشابهة إلى القرن الأول قبل الميلاد، وقد ظهرت في صيدا (ساحل لبنان حالياً). ومن هناك انتشر الفن إلى الإمبراطورية الرومانية ثم إلى أجزاء أخرى من العالم. لا يزال فن نفخ الزجاج يمارس حتى يومنا هذا ويتضمن إتقان مجموعة من التقنيات المعقدة. أهم شيء في عمل نافخات الزجاج هو أداء العمل بمستوى عالٍ من الدقة والدقة.

تبدأ العملية عندما يدخل أنبوب بوزن 4-5 رطل إلى الفرن حيث يتم صهر الزجاج عند درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت (درجة حرارة الحمم البركانية).

هذه العملية تسمى جمع. بمجرد جمعها، تقوم نافخات الزجاج بغمس أنبوب النفخ في الزجاج الساخن حتى يتم تركيز قطرة ذات حجم مناسب في النهاية. هذا جزء صعب جدًا لأن الزجاج له قوام العسل ويقطر بسهولة من نهاية الأنبوب.

في الخطوة التالية، يبدأ منفاخ الزجاج في نفخ الهواء داخل الأنبوب، مما يؤدي إلى إنشاء فقاعة هواء صغيرة داخل الزجاج المنصهر. هذه عملية حساسة للغاية: إذا قام الفنان بالنفخ بشدة، فسوف يفشل عمله.

من أصعب جوانب النفخ هو الحفاظ على درجة الحرارة عند المستوى المطلوب. ومن خلال الحفاظ على درجة الحرارة، يستطيع الفنان تشكيل الزجاج بالشكل الذي يتخيله. بفضل التقاليد التي توارثها نافخو الزجاج من جيل إلى جيل، لا يتوقف هذا الفن أبدًا عن جذب انتباهنا وأسره.

قمت بزيارة العديد من ورش العمل والمصانع، ورأيت كيفية صنع المربى والمعادن، ورأيت كيف يتم صيد الأسماك على نطاق صناعي، وكيف يتم اختبار القنب، وبالأمس قمت بزيارة مكان رائع - ورشة عمل فنية للزجاج. قام إيجور، وهو خبير في نفخ الزجاج، بإعطاء مدوني مجتمع بتروغراد جولة في ورشة العمل الخاصة به، حيث يصنع أشياء رائعة وجميلة من الصفر يمكن لأي شخص أن يصنعها تحت إشرافه.

1. عملية احتيال كاملة!

بدأت معرفتنا بإيجور بكلمة تمهيدية قصيرة من السيد. أخبرنا أنه علم نفسه بنفسه، وتعلم من مقاطع الفيديو على الإنترنت، ولم يكن هناك أدب محلي عن الزجاج على هذا النحو، لذلك كان عليه أن يدرس الأدب الغربي. التواصل مع الأساتذة الروس من أكاديمية ستيغليتز، على سبيل المثال، لم ينجح أيضًا، لأن... يعتقد هؤلاء الرجال القدامى أنهم إذا استأجروه للعمل أو الدراسة معهم، فسوف يتعلم منهم كل أسرار الحرفة ويهرب لإنشاء شركته الخاصة، وبالتالي خلق منافسة لهم. ونتيجة لذلك، لم يطوي إيجور ذراعيه ويذهب إلى الغرب، كما كان يمكن للكثيرين أن يفعلوا، ولكن بعد أن تلقى العديد من الدروس العملية من مدرس جامعي للفنون، بدأ بعد ذلك في الإنشاء بيديه، وإنشاء 3 أفران وإعداد كل شيء القاعدة اللازمة.

2. القاعدة من الزجاج بالطبع. إيجور يشتري البضائع الأمريكية لأنه... هناك الكثير من الزهور، وهي ذات جودة عالية، ولكن في روسيا كل شيء سيء مع هذه المادة الخام، فهي ليست كافية ولا يمكنك الحصول عليها. يتم شراء الزجاج إما على شكل صفائح أو ألواح متشابهة، أو على شكل مكعبات، وهي من حيث المبدأ هي نفسها، لأن كل شيء يذوب في الفرن.

3. ربما تكون الأفران أهم عنصر في هذه العملية. يجب أن يكون هناك ثلاثة منها على الأقل: غرفة صهر الزجاج، حيث يتم الحفاظ على درجة الحرارة عند حوالي 1100 درجة مئوية، وفرن لتسخين قطع العمل، وفرن لتبريد المنتجات النهائية.

4. جميع الأفران الثلاثة كهربائية وقابلة للتعديل باستخدام هذه اللوحة البسيطة. وبالمناسبة، الورشة موجودة في مبنى اتحاد الفنانين، وهي رائعة. بالإضافة إلى ورشة الزجاج هذه، هناك ورش أخرى هناك.

5. حصل موقد "الوقواق" على اسمه من الأبواب المنزلقة التي تشبه بيت الطيور))

6. درجة الحرارة مناسبة، ويستخدم الفرن لتسخين المنتج أثناء التشغيل. لا يمكنك الدخول، فالجو حار، لكن إيجور قال إنه وأصدقاؤه قد وضعوا كاميرا الحركة هناك، ولفوها بقطعة قماش للتبريد، والتقطوا بعض الصور الرائعة. نار!

7. في الواقع، أنبوب نفخ طويل، وبمساعدته تحدث المعجزة بأكملها.

8. يتم أخذ الزجاج السائل من فرن صهر الزجاج عن طريق أنبوب وتبدأ عملية صنع الفراغ للمنتج. في حالتنا، إنها مزهرية!

9. لا يؤخذ إلا كمية قليلة من الزجاج، لأنه ببساطة ليست هناك حاجة إليه بكميات كبيرة.

10. ثم تحتاج إلى إحضار الفراغ على طول السطح المعدني إلى الشكل المطلوب.

11. الزجاج ساخن، وهذا يعني أنه يمكنك فعل ما تريد به، بما في ذلك النفخ!

12. نغمس قطعة العمل مرة أخرى في الفرن ونلتقط كمية إضافية من الزجاج السائل، فهي ضرورية للانتقال لاحقًا إلى الفرن التالي، حيث ستتم جميع الإجراءات.

13. ينتقل إيجور إلى "الوقواق" الذي يتم فيه نفخ الزجاج والحفاظ عليه بالشكل المطلوب.

14. في الوقت الحالي، هذا مجرد فراغ لمزهرية، أي زجاج شفاف، سيتم تطبيق طبقة من الزجاج الملون عليه لاحقًا.

15. يستمر النفخ حتى يتضح أن الفراغ جاهز.

16. بعد ذلك، عندما يصبح الفراغ جاهزًا تمامًا، تحصل على أي زجاج ملون حسب ذوقك الخاص، في حالتنا يكون فارغًا بأربعة ألوان سيتم إنشاء المزهرية منه. كما ترون، فإن الفراغ الخاص بنا ملتصق حرفيًا بقطعة العمل متعددة الألوان ويدخل بالفعل إلى الفرن.

17. لكي يتخذ الفراغ والفراغ الشكل المطلوب، يجب أن يتم توحيدهما عن طريق ثني الزجاج المنصهر حول الفراغ.

18. قم بثنيها، الآن أنت بحاجة إلى استخدام ملاقط الأسنان أو أي أداة أخرى مناسبة لتوصيل حواف قطعة العمل ببعضها البعض.

19. ويتم ذلك عدة مرات عن طريق إرسال المنتج إلى الفرن، ثم ثني الحواف وربطها مرة أخرى، حتى يتبين أن الفراغ والفراغ الملون واحد!

20. باستخدام مقص عتيق، يقوم إيجور بإنشاء الجزء السفلي من المزهرية، كما لو كان يضغط على الزجاج.

21. وماذا بعد؟ ثم تحتاج إلى النفخ والذوبان لفترة طويلة وباستمرار حتى تفهم أن سمك الجدار مطلوب بالفعل. بالمناسبة، كما ترون، الموقد يعمل بالغاز. تدوم إحدى هذه الأسطوانات لمدة 1.5 يومًا في المتوسط. نظرًا لصغر حجم الغرفة، فلا توجد إمكانية لتخزين الغاز هنا، لذا يتعين عليك التزود بالوقود كل يومين في أقرب محطة وقود.

22. التشكيل هو عندما يتم إعطاء المنتج الشكل المطلوب بصحيفة مبللة. يدور الزجاج المتجمد على الجريدة ويبرد ويأخذ في نفس الوقت الشكل المطلوب.

23. باستخدام بعض أدوات طب الأسنان الأخرى، يطبق إيجور نمطًا على المزهرية، والذي سنراه قريبًا)

24. مرة أخرى، نحتاج إلى غمس منتجنا في فرن صهر الزجاج لوضع طبقة من الزجاج، لمنحه لمعانًا وقوة أيضًا.

25. ومرة ​​أخرى صب. بشكل عام، العملية واضحة وبسيطة - ضربة، تطور، شكل، بارد. لكن في الوقت نفسه، كل هذا صعب للغاية، ويتطلب رعاية وخبرة، تكتسبها من خلال ارتكاب الأخطاء وتحقيق النتائج. كما هو الحال في كل شيء، ولكن. عمل إبداعي ومثير للاهتمام، فليس من قبيل الصدفة أن توقف إيجور عن كونه عوالق مكتبية وبدأ العمل بيديه، إنه رائع.

26. هنا يتم إرسال المنتج، مع طبقة الزجاج الإضافية التي قمنا بتطبيقها مؤخرًا، مرة أخرى إلى الفرن.

27. يبدو أن السيد أدرك أن الوقت قد حان لسحب المنتج. يتم ذلك بطريقة ماكرة إلى حد ما - الأنبوب، مع المنتج في النهاية، يدور بسرعة حول محوره، مما يجعل عدة دورات، وبالتالي يمتد إلى الحجم المطلوب.

28. بعد ذلك، لصنع عنق المزهرية، عليك أن تعلق شيئًا مثل هذا بالأسفل (على اليسار) بحيث يكون هناك شيء لتثبيت المنتج به.

29. وفي الوقت نفسه، من ناحية أخرى، يتم إنشاء عنق المزهرية المستقبلي باستخدام ملقط، كما لو كان مجرد توسيعه بينما يكون الزجاج سائلاً.

30. أدخلي الفرن عدة مرات أخرى، ثم قومي بتوسيعه مرة أخرى، وها هو عنق المزهرية الأنيق جاهز!

31. السيد ومنتجه. في الواقع، الأحمر هو الأصفر، والأزرق الشاحب هو لون أقرب إلى اللون الأزرق. عندما يبرد المنتج، سوف يأخذ الألوان المناسبة.

32. لقد حان الوقت لقطع هذا الشيء من أسفل المنتج، فنحن لم نعد بحاجة إليه.

33. بعد كل شيء، يتم إرسال المنتج إلى الفرن، حيث يتم الحفاظ على درجة الحرارة لفترة طويلة عند +517 درجة، ثم أقل، أقل، أقل، وهذا ضروري حتى يبرد الزجاج تدريجيا، وإلا فإنه سوف يتشقق ببساطة وعند هذه النقطة سوف يتوقف المنتج عن الوجود. ستصل المزهرية التي أنشأناها إلى درجة حرارة الغرفة خلال 8-9 ساعات، لكننا لن نرى ذلك)

34. هنا، على غرار مزهرية لدينا، مستلقية بالفعل على غطاء الموقد. يمكن للمرء أن يقول متنوعًا وجميلًا - كل واحد فريد من نوعه بطريقته الخاصة. انتبه إلى الأشياء المستديرة الموجودة في قاع المزهريات - هذه هي بقايا تلك الأشياء التي تم قطعها في الصورة رقم 32. ومن أجل إزالتها، يذهب إيجور لاحقًا إلى ورشة عمل أخرى، حيث تتم إزالة كل شيء وتنظيفه بواسطة طحن. المزهرية جاهزة!

35. كسر الأواني التي كانت موجودة في الأفران الكهربائية والتي أصبحت غير صالحة للاستعمال بسبب انقطاع الكهرباء عن المبنى وتحطم كل شيء.

36. يتم عرض الأشكال والمنتجات المختلفة التي تم إنشاؤها هنا على الرفوف.

37. السيارات، على سبيل المثال =)

ورشة عمل رائعة جدًا وإيجور أستاذ ممتاز يحب وظيفته ويقوم بتعليم الآخرين ويسعد دائمًا بتقديم المساعدة. اتصل به، كل أسبوع يقود رحلات استكشافية إلى ورشة العمل الخاصة به في أوختا، وسيقوم معك بإنشاء شيء مثير للاهتمام كتذكار ستأخذه إلى المنزل.