أنواع عيوب اللحام وطرق التخلص منها. تعريفات عيوب اللحام الرئيسية عيوب اللحام

تعتمد موثوقية الهيكل على جودة العمل المنجز. لا يُسمح بوجود عيوب في أدوات التثبيت الملحومة، وإلا فقد يفشل المنتج في أكثر الأوقات غير المناسبة. يمكن أن يؤدي الإهمال أثناء العمل والمؤهلات المنخفضة للسيد إلى مشاكل مختلفة، ويجب استخدام تقنيات ومعدات العمل وفقًا لمعايير GOST. قد تكون قيم اللحامات ضمن التسامح أو على العكس من ذلك، في الحالة الأخيرة، من الضروري إعادة العمل حتى يتم تحقيق النتيجة المطلوبة.

عندما تتعرض لعوامل مختلفة أثناء العمل، يتم تشكيل بعض التناقضات غير المقبولة في التماس. تنقسم عيوب اللحام إلى عدة مجموعات، تم وصف التفاوتات المسموح بها بالتفصيل في GOST:

1. العيوب الخارجية لها شكل غير متساوي للهيكل، نتيجة لعدم الامتثال لتكنولوجيا التشكيل.
2. وفقًا لـ GOST-23055، يتم قبول الرواسب غير المعدنية أو الخبث ونقص الانصهار وعدم اختراق المنتجات المعدنية للأجزاء المعيبة الداخلية. يتم استخدام أجهزة مراقبة إنتاج اللحام لتحديد هذه الفئة من العيوب.

يتم التصحيح عن طريق الحفر خلال التجويف بأكمله، لمنع التطور، تتم إزالة العيب ويتم لحام وصلة جديدة.

التجاويف

ويسمى الشكل التعسفي الذي يظهر نتيجة التعرض للغازات بالتجويف. يحدث عندما يذوب المعدن، ولا تكتمل دورة طرد الغازات الزائدة، أو لا يتم تشكيل تجمع اللحام بشكل صحيح. وتتشكل الانقطاعات على شكل تجاويف مستطيلة، وتشمل هذه الفئة الحفر والأصداف. النوع الرئيسي لرفض اللحام هو الناسور الذي ينشأ نتيجة للظروف التالية:

• اللدونة المعدنية لا تلبي المتطلبات.
• تصلب الهياكل.
• التدفئة غير المتكافئة.

تختلف العيوب في الشكل والعمق والموقع، والتي يمكن أن تكون موجودة في الداخل والخارج من التماس. الناسور له شكل أنبوبي مستطيل وينتج عن الغازات. يؤدي عدم الالتزام باللوائح الفنية، أي وجود الزيت والأكسدة والملوثات الأخرى في موقع اللحام، إلى حدوث خلل في التصميم.

يمكن أن تسبب الأداة ذات الجودة المنخفضة أضرارًا لا يمكن إصلاحها، بالإضافة إلى استخدام المواد المساعدة في شكل تدفقات. تؤثر زيادة سرعة الإنتاج والتدفق غير القياسي للغازات الواقية سلبًا على خصائص التماس. تتشكل المسام نتيجة استخدام أدوات أو أسلاك معيبة أو غرفة ذات تهوية زائدة.

عندما ينكسر القوس، أو يتم تنفيذ القسم الأخير بشكل غير صحيح، تتشكل الحفر. يتم تحديد المظهر حسب نوع القمع الذي يجب لحامه عند الكشف. يمكن لآلات اللحام الحديثة إزالة التناقض عن طريق تقليل التيار في نهاية الاتصال.

الادراج الصلبة

تشكل المواد الأجنبية من أي أصل مشكلة خطيرة في عملية اللحام. الأخطاء الرئيسية هي سرعة اللحام العالية والتيار المنخفض والحواف المتسخة. تحدث عيوب اللحام بسبب:

• بقايا التدفق
• شوائب الخبث أو الأكسيد.

تتشكل الأكسيد نتيجة لقلة تجريد المعادن والتعرض للمواد الكيميائية. الخبث، إذا تم اتباع التكنولوجيا، يطفو على السطح، ولكن في بعض الحالات يبقى داخل التماس. تخلق الغازات الواقية بيئة يستحيل فيها دخول جسم غريب. يمكن أن تكون الشوائب المعدنية خطيرة بسبب... لها أبعاد تصل إلى عدة عشرات من المليمترات.

تعتمد شروط الحدوث على نوع التكوين:

• مفككة.
• خطي؛
• تعليم الآخرين.

يتم هضم منطقة عمليات اللحام التي يتم فيها تجاوز محتوى إضافات الخبث. في كثير من الأحيان، تظهر الادراج عند تقاطع التماس الثابت والمضاف عند تصنيع منتجات متعددة الطبقات.

عدم الانصهار وعدم الاختراق

ويسمى عدم وجود اتصال بين المعدن الأساسي، أو بين العناصر الفردية، بعدم الانصهار. يتم تمييزها إلى سطحية تتكون بين الشوكات الموجودة عند قاعدة التماس. يتم تحديد الأسباب الرئيسية لعدم الانصهار:

• زيادة طول القوس.
• عدم كفاية تنظيف الحواف؛
• انخفاض تيار اللحام.
• زيادة سرعة اللحام.

يمكن تعويض وجود خلل باستخدام التوصيلات الثابتة عن طريق اللحام الإضافي. ونتيجة لذلك، تنخفض القوة ويحدث تركيز الإجهاد في منطقة عدم الاندماج.

يسمى الدمج غير الكافي للمفصل أثناء منطقة اللحام بنقص الدمج. الأسباب الرئيسية هي بقايا الصدأ والأكسدة والحجم وغيرها من الآثار الضارة. نتيجة لانخفاض التركيز، تزداد احتمالية الضغوط التي تؤثر سلبا على الهيكل ككل. في حالة الانحرافات عن التفاوتات المسموح بها، يتم تنظيف المناطق ذات التماس غير الملحوم حتى القاعدة، ويتم تكرار عملية اللحام.

يحدث الانحراف عن المعلمات المحددة لشكل سطح اللحام والحالة الهندسية للاتصال بسبب انتهاك الشكل.

هناك اضطرابات مختلفة، كل منها يحدث نتيجة لظروف معينة.

1. القطع السفلية - يتشكل عيب على شكل فجوات على طول حواف اللحام عند وضعه طوليًا. غالبًا ما يتم تشكيله عند زيادة سرعة اللحام، ونتيجة لذلك يتصلب حوض اللحام بشكل أسرع من المتوقع. تعمل مسافة القوس المتزايدة على تعزيز انتشار عرض اللحام عبر المعدن، لأن مع هذا المخطط، يظل نقل الحرارة للقوس على نفس المستوى، والطاقة ليست كافية لإذابة التجويف المعدني بأكمله.
2. تعتبر المواد المتراكمة الزائدة الموجودة داخل اللحام بمثابة اختراق زائد. عيوب الإزاحة الخطية هي حالة تكون فيها الأجزاء المتصلة على مستويات مختلفة، ويكون هناك اختلاف في الارتفاع بين المفاصل. يوجد نوع زاوي من العيب، في الحالات التي تكون فيها الزاوية غير متماثلة مع عنصر المؤخرة.
3. التراكب عبارة عن كمية زائدة من المواد التي تتشكل أثناء عملية ربط التماس. يتشكل الخلل بسبب القوس الطويل جدًا أو الميل غير الصحيح للقطب الكهربائي أو زيادة تيار اللحام.
4. الاحتراق عبارة عن ثقب يتكون نتيجة لتسرب المكون المعدني لحوض اللحام. تتشكل العيوب نتيجة لاستخدام تيار عالٍ بسرعة حركة منخفضة للقطب الكهربائي أو سوء البطانة أو خلوص الحافة غير الصحيح.

هناك أيضًا مشاكل أخرى مرتبطة بالشكل، على سبيل المثال، الحواف المقعرة للدرزة المتكونة على الجانب الجذري للمفصل. وتشمل حالات عدم المطابقة الأخرى جرجر السطح، والانحناء العرضي، والتناثر المعدني، وغيرها.

طرق الكشف والسيطرة

التماس عالي الجودة له علامات مناسبة. في المؤسسات الكبيرة، يضع كل متخصص علامة معينة على المنطقة المرتبطة. يتم استخدام الطرق التالية للكشف عن العيوب:

• الفحص العيني؛
• كشف عيب اللون.
• طريقة الموجات فوق الصوتية لتحديد المناطق المعيبة.
• إشعاع؛
• الطريقة المغناطيسية.

بعد اكتشاف الخلل، يحدد موظف قسم الجودة المصير الإضافي للقطعة، وفي معظم الحالات، يتم إرسالها للمراجعة. تتم إزالة الترهل باستخدام أداة جلخ من خلال إجراء ميكانيكي. يتم استخدام اللحام للكشف عن العيوب في الشقوق الكبيرة، مع تنظيف موقع اللحام المتبقي مسبقًا.

عند لحام الهياكل المعدنية المختلفة، فإن جودة الوصلات الملحومة المصنوعة عليها لها أهمية خاصة.

إلى جانب الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل للمفاصل الملحومة، فإن أهم العوامل التي تحدد أداء الهياكل الملحومة تشمل عدم وجود عيوب في اللحام ومنطقة الانصهار والمنطقة المتأثرة بالحرارة.

تنقسم العيوب في الوصلات الملحومة أثناء اللحام بالصهر إلى:

عيوب في الإعداد والتجميع.

عيوب شكل التماس.

عيوب في الهيكل المعدني للوصلات الملحومة (الخارجية والداخلية).

غالبًا ما تنتج عيوب الإعداد والتجميع عن:

انتهاكات هندسة شطبة حواف التماس.

عدم تناسق الفجوة بين الحواف على طول العناصر المرتبطة؛

عدم تطابق طائرات الأجزاء المرتبطة.

ترجع العيوب في شكل التماس (القطع السفلية، والترهل، والحروق، وأخاديد الانكماش، وما إلى ذلك) في المقام الأول إلى:

العرض غير المتساوي للدرزات التي تتشكل عند انتهاك تقنية حركة القطب الكهربائي؛

تفاوت فجوة الحافة أثناء التجميع، وعدم انتظام التحدبات على طول خط التماس، والسماكات المحلية والانخفاضات (تعتمد في المقام الأول على الجودة غير المرضية للأقطاب الكهربائية أثناء اللحام اليدوي وعدم استقرار آلية الماكينة أثناء اللحام الأوتوماتيكي).

من الضروري لطلاب تخصصات اللحام أن يعرفوا بوضوح الأنواع المميزة للعيوب (الخارجية والداخلية)، وأسباب تكونها وطرق الوقاية منها والقضاء عليها؛ تأثير العيوب المختلفة على خصائص الوصلة الملحومة.

تسمح لك الرسوم التوضيحية المقدمة (الرسوم البيانية والصور الفوتوغرافية) للعيوب بتحديد نوع الخلل بصريًا بشكل سريع وموثوق، وتحديد أسباب حدوثه واتخاذ التدابير اللازمة للقضاء عليه على الفور.

يتم تصنيف عيوب اللحام بالانصهار حسب موقعها إلى سطحية وداخلية وعبرية.

تشمل العيوب السطحية ما يلي:

- عدم الاختراق عند جذر التماس؛

يضعف العواصف.

الحفر. التقليل (الإضعاف) من السطح الأمامي للتماس؛

تقعر جذر التماس.

إزاحة الحواف الملحومة

انتقال حاد من التماس إلى المعدن الأساسي (تزاوج اللحام غير الصحيح)؛

البقع المعدنية أكسدة السطح الشقوق السطحية.

تشمل العيوب الداخلية ما يلي:

المسام. الادراج.

أفلام أكسيد؛

الشقوق الداخلية

عدم وجود اختراق على طول الحافة مع المعدن الأساسي وبين الطبقات الفردية؛

من خلال العيوب تشمل الشقوق والحروق.

بالإضافة إلى عيوب - انقطاعات، تشمل عيوب اللحام بالصهر: تشويه شكل المفصل المصاحب للتشوه، وعدم مطابقة الأبعاد الهندسية للحام أو نقاط اللحام مع القيم المنظمة التي حددتها NTD (المعيارية والمعيارية). الوثائق الفنية).

يوفر GOST 30242-97 تصنيفًا وتعيينًا ووصفًا موجزًا ​​للعيوب في الوصلات الملحومة، وتعيين رقمي مكون من ثلاثة أرقام للعيوب وتعيين مكون من أربعة أرقام لأصنافها، وتعيين الحروف للعيوب، واسم العيوب باللغتين الروسية والإنجليزية والفرنسية، نص توضيحي، رسومات مكملة للتعريفات.

عند اختيار طرق ووسائل مراقبة الوصلات الملحومة، من الضروري أن يكون لديك فهم واضح لطبيعة العيوب وأسباب حدوثها. يتم سرد العيوب الأكثر شيوعًا التي تحدث أثناء اللحام بالصهر في الجدول. 21.1.

الجدول 21.1. العيوب التي تحدث أثناء اللحام بالصهر

عيوب	تعريف العيب (GOST 2601-84)	أسباب تشكيل العيوب	ملامح الخلل وطرق تصحيحه والقضاء على تكوينه
عدم الاختراق: - في جذر التماس. - بين الطبقات الفردية. - على طول الحافة مع المعدن الأساسي (BM).	عيب على شكل نقص موضعي في الالتحام نتيجة عدم اكتمال الالتحام للحواف الملحومة أو أسطح الخرزات المصنوعة مسبقاً.	- مدخلات حرارة منخفضة. - إعداد السطح غير مرض؛ - شكل القطع غير صحيح؛ - كمية كبيرة من بلادة. - فجوات صغيرة؛ - إزاحة القطب. - تنظيف التماس ذو نوعية رديئة بعد الانتهاء من المرور.	الأكثر شيوعًا عند لحام سبائك الألومنيوم والأقواس المغمورة. هم مركزات الإجهاد. من الصعب اكتشاف اللحامات المحيطية لخطوط الأنابيب. التصحيح - إزالة الجزء الجذري من التماس متبوعًا باللحام في تمريرة واحدة أو عدة تمريرات.
الحروق: - فردية؛ - ممتد؛ - منفصلة	عيب على شكل ثقب ناتج عن تسرب حوض اللحام	- مدخلات حرارة عالية. - زيادة التخليص. كمية صغيرة من بلادة. - إزاحة كبيرة للحواف؛ - اعوجاج الحواف وانفصالها عن البطانة أثناء اللحام	عيب غير مقبول يمكن التخلص منها عن طريق أخذ العينات الميكانيكية (مع القواطع) واللحام اللاحق في وضع عمودي.

استمرار الجدول 21.1.

الحفر	عيوب على شكل منخفض على شكل قمع يتكون نتيجة توقف اللحام المفاجئ أو الانغلاق السريع لتيار اللحام	- معدات اللحام لا تحتوي على وظيفة "ملء الحفرة" أو أنها متوقفة عن العمل. انخفاض مؤهلات اللحام وانتهاك تقنية اللحام.	إضعاف القسم. يرافقه انكماش وشقوق انكماش. مكثف الجهد. التصحيح - إزالة المنطقة المعيبة واللحام. عند اللحام الآلي، يتم استخدام الشرائط التكنولوجية لإزالة الحفرة أو إيقاف التيار بسلاسة
ترهل على مفصل ملحوم	عيب يتمثل في تسرب المعدن السائل إلى سطح الأسطوانة الرئيسية أو المصنعة مسبقاً دون الانصهار بها.	- تيار عالي؛ - سرعة لحام عالية. - قوس طويل (الجهد العالي)؛ - إزاحة القطب. - سرعة تغذية عالية لسلك الحشو؛ - إمالة القطب (توجيه غير صحيح).	يحدث ذلك على الجانب الأمامي من الاتصال أو على الجانب الخلفي بسبب الضغط الرديء على البطانة، وكقاعدة عامة، عند اللحام في الوضع الأفقي والرأسي، وكذلك على المنحدرات والصعود. مكثف الجهد. تم تصحيحه عن طريق المعالجة الميكانيكية.
تقويض منطقة الانصهار: - من جانب واحد؛ - بجانبين	عيوب على شكل منخفض ممتد على طول خط الدمج للمعدن الأساسي واللحام.	- تيار عالي؛ - السرعه العاليه؛ - قوس طويل؛ - إمالة القطب (توجيه غير صحيح). - انخفاض كفاءة اللحام ومخالفة تقنية اللحام.	كقاعدة عامة، يحدث ذلك عند اللحام بمصادر مركزة في وضع الاختراق العميق، وكذلك عند لحام شرائح اللحام. مكثف الجهد. إضعاف القسم. التصحيح - التجريد الميكانيكي واللحام باستخدام خط التماس على طول الجزء السفلي بالكامل.

استمرار الجدول 21.1.

واجهة غير سلسة للحام مع OM	عيب على شكل انتقال حاد لسطح اللحام إلى المعدن الأساسي.	- عدم الالتزام بتقنية اللحام؛ - سرعة تغذية عالية لسلك الحشو.	مكثف الجهد. يحدث عندما يكون ارتفاع تقوية التماس الخارجي مفرطًا. التصحيح - المعالجة الميكانيكية.
البقع المعدنية	عيب على شكل قطرات متصلبة من معدن القطب السائل على سطح الوصلة الملحومة.	- عدم الالتزام بتقنيات وأنماط اللحام؛ - قوس طويل؛ - أقطاب كهربائية غير مسخنة أو منخفضة الجودة.	يحدث عند اللحام باستخدام أقطاب كهربائية مطلية بطبقة سميكة، وأثناء اللحام MT في ثاني أكسيد الكربون، واللحام بشعاع الإلكترون مع الاختراق العميق. التصحيح - التنظيف الميكانيكي.
تقعر جذر التماس	عيب على شكل اكتئاب على السطح الخلفي للحام أحادي الجانب.	- إعداد وتجميع حواف اللحام بشكل غير صحيح؛ - عدم الالتزام بتقنية اللحام.	يحدث عندما يتم لحام بعقب اللحام والشرائح في وضع علوي. إضعاف قسم التماس. التصحيح - اللحام من جانب التماس الضعيف.
خفض التماس	عيب في شكل ترهل اللحام.	- فجوة كبيرة؛ - زاوية قطع كبيرة؛ - عدم الالتزام بتقنية اللحام.	يحدث عند مدخلات حرارة عالية من اللحام. التصحيح: اللحام في إعدادات أكثر ليونة.
إزاحة الحواف الملحومة	عيب على شكل عدم تطابق الحواف الملحومة في الارتفاع بسبب سوء جودة تجميع الوصلة الملحومة.	- انتهاك تكنولوجيا التجميع؛ - لم يتم تنفيذ التحكم التشغيلي.	يحدث هذا عادةً عند لحام المفاصل. مكثف الجهد. التصحيح - اللحام لضمان الانتقال السلس إلى المعدن الأساسي.

استمرار الجدول 21.1.

ناسور اللحام	عيب على شكل منخفض أعمى في اللحام.	- معادن أساسية منخفضة الجودة؛ - انتهاك حماية بركة اللحام.	يصاحب ظهور المسام والشقوق إلى السطح. غالبًا ما تحدث أثناء اللحام MT في ثاني أكسيد الكربون. التصحيح: القطع ثم الطبخ.
الأكسدة السطحية للمفاصل الملحومة	عيب على شكل طبقة أكسيد ذات ألوان مشوهة مختلفة على سطح الوصلة الملحومة.	- انخفاض استهلاك الغاز الواقي. - وجود شوائب في غاز التدريع؛ - تلوث سطح الفوهة. - قطر الفوهة المحدد بشكل غير صحيح وبعدها عن السطح المعدني؛ - عدم وجود أقنعة حماية إضافية.	يحدث عند لحام الفولاذ عالي السبائك والمعادن النشطة. التصحيح - التنظيف الميكانيكي والمعالجة الكيميائية لسطح الوصلة الملحومة.
الشقوق: - سطحية. - داخلي؛ - من النهاية إلى النهاية؛ - طولية - عرضية - متفرعة.	عيب على شكل كسر في حجم اللحام أو على طول خط الصهر مع المعدن الأساسي. يمكنهم الذهاب إلى المنطقة المتضررة من الحرارة.	- التصميم الصارم للمنتج؛ - اللحام في التركيبات الثابتة بشكل صارم؛ - وقت طويل بين اللحام والمعالجة الحرارية؛ - معدل تبريد مرتفع؛ - خطأ في تصميم اللحام (المحاور القريبة)؛ - انتهاك التكنولوجيا (درجة حرارة التسخين، ترتيب الغرز)؛ - انتهاك الحماية؛ - معادن أساسية منخفضة الجودة (BM).	أخطر عيب وغير مقبول. الإصلاح هو الحفر المسبق لأطراف الكراك. استخراج الشق إلى عمقه الكامل، مع ضمان التحضير اللازم للحواف (الحز)، يليه اللحام في تمريرة واحدة أو عدة تمريرات. بعد التصحيح، من الضروري إجراء اختبار غير مدمر للمنطقة التي تم إصلاحها.

نهاية الجدول 21.1.

مسام اللحام: -مفردة؛ - شارد الذهن؛ -عناقيد المجموعات؛ -سلسلة.	عيب اللحام على شكل تجويف دائري أو مستطيل مملوء بالغاز.	- التدفق الرطب. - أقطاب كهربائية رطبة. - سوء إعداد الحواف الملحومة وسطح سلك اللحام؛ - زيادة قطر القطب. - قوس طويل؛ - زيادة سرعة اللحام. - حماية ذات نوعية رديئة؛ - معادن أساسية منخفضة الجودة.	كقاعدة عامة، يحدث ذلك عند لحام سبائك الألومنيوم والتيتانيوم، في اللحامات العميقة، عندما يكون التفريغ صعبا. إضعاف القسم. انخفاض ضيق. التصحيح - يتم ترك مسام واحدة مقبولة، وفي جميع الحالات الأخرى، يتم اختيار المنطقة المعيبة إلى OM عالية الجودة، يليها اللحام في تمريرة واحدة أو عدة تمريرات.
الادراج: - الخبث. - أكسيد. - نيتريد. - التنغستن.	عيوب على شكل جزيئات غير معدنية أو معدن غريب في معدن اللحام.	- سوء إعداد السطح؛ - معادن أساسية منخفضة الجودة؛ - انتهاك تكنولوجيا اللحام. - انتهاك الحماية.	وهي ذات شكل كروي أو مستطيل، كما أنها مرتبة على شكل طبقات. مكثفات الجهد. التصحيح - الإزالة يليها اللحام.

وفقًا لهذا المعيار، يتم تقسيم العيوب إلى ست مجموعات، بشكل رئيسي حسب شكلها وموقعها في الوصلة الملحومة (الجدول 21.2):

1. الشقوق.

3. الادراج الصلبة.

4. عدم الانصهار وعدم الاختراق؛

5. انتهاك شكل التماس.

6. عيوب أخرى.

الجدول 21.2. أنواع العيوب (وفقًا لـ GOST 30242-97)

استمرار الجدول 21.2.

ميكروكراك	صدع ذو أبعاد مجهرية، يتم اكتشافه بالطرق الفيزيائية بتكبير لا يقل عن 50 مرة.
صدع طولي	صدع موجه بالتوازي مع محور اللحام. يمكن أن يكون موجودا في معدن اللحام، عند حدود الانصهار، في المنطقة المتأثرة بالحرارة، أو في المعدن الأساسي.
صدع عرضي	صدع موجه عرضيًا إلى محور اللحام. يمكن أن يكون موجودا في معدن اللحام، في المنطقة المتأثرة بالحرارة، أو في المعدن الأساسي.
الشقوق الشعاعية	الشقوق التي تشع من نقطة واحدة. يمكن أن تكون في معدن اللحام، في المنطقة المتأثرة بالحرارة، أو في المعدن الأساسي.
صدع في الحفرة	صدع في حفرة اللحام، يمكن أن يكون طوليًا أو عرضيًا أو على شكل نجمة.
الشقوق منفصلة	مجموعة من الشقوق التي يمكن أن توجد في معدن اللحام، في المنطقة المتأثرة بالحرارة، في المعدن الأساسي.
الشقوق المتفرعة	مجموعة من الشقوق الناتجة عن شق واحد. يمكن أن تكون موجودة في معدن اللحام، في المنطقة المتأثرة بالحرارة، أو في المعدن الأساسي.
المجموعة 2. المسام
تجويف الغاز	تجويف ذو شكل اعتباطي يتكون من الغازات المحبوسة في المعدن المنصهر، وليس له زوايا.
وقت الغاز	عادة ما يكون تجويف الغاز كرويًا الشكل
المسامية موزعة بالتساوي	مجموعة من المسام الغازية موزعة بالتساوي في معدن اللحام. يجب تمييزه عن سلسلة المسام.
تراكم المسام	مجموعة من التجاويف الغازية (أكثر من اثنين)، مرتبة في كتلة تبعد بينها مسافة تقل عن ثلاثة أحجام كحد أقصى لأكبر التجاويف.
سلسلة المسام	سلسلة من مسام الغاز مرتبة في خط، عادة ما تكون موازية لمحور اللحام، وتكون المسافة بينها أقل من ثلاثة أضعاف الحد الأقصى لحجم المسام الأكبر.
تجويف مستطيل	انقطاع ممتد على طول محور اللحام. يبلغ طول الانقطاع ضعف ارتفاعه على الأقل
ناسور	تجويف أنبوبي في معدن اللحام ناتج عن إطلاق الغاز. يتم تحديد شكل وموضع الناسور من خلال وضع التصلب ومصدر الغاز. عادة، يتم تجميع الناسور في مجموعات ويتم توزيعها في نمط متعرج.
المسام السطحية	مسام الغاز الذي يعطل استمرارية سطح اللحام.
انكماش قذيفة	تجويف يتكون بسبب الانكماش أثناء التصلب.
الحفرة	ثقب انكماش في نهاية حبة اللحام لا يتم إغلاقه قبل أو أثناء التمريرات اللاحقة.

استمرار الجدول 21.2.

المجموعة 3. الادراج الصلبة
إدراج قوي	المواد الأجنبية الصلبة ذات الأصل المعدني أو غير المعدني الموجودة في معدن اللحام.
إدراج الخبث	الخبث المحاصر في معدن اللحام. اعتمادا على ظروف التكوين، يمكن أن تكون هذه الادراج خطية أو منفصلة.
إدراج التدفق	التدفق المحاصر في معدن اللحام. اعتمادًا على ظروف التكوين، يمكن أن تكون هذه الادراجات خطية أو منفصلة أو غيرها.
إدراج أكسيد	يتم إدخال أكسيد المعدن في معدن اللحام أثناء التصلب.
إدراج المعادن	جسيم معدني غريب مدمج في معدن اللحام. هناك جزيئات من التنغستن أو النحاس أو أي معدن آخر.
المجموعة 4. عدم الانصهار وعدم الاختراق
غير الانصهار	عدم وجود اتصال بين معدن اللحام والمعدن الأساسي أو بين حبات اللحام الفردية.
عدم الاختراق (الاختراق غير الكامل)	فشل صهر المعدن الأساسي على كامل طول اللحام أو في مقطع منه، الناتج عن عدم قدرة المعدن المنصهر على اختراق جذر المفصل (عدم الدمج في جذر اللحام).
المجموعة 5. انتهاك شكل التماس
انتهاك النموذج	انحراف شكل الأسطح الخارجية للحام أو هندسة الاتصال عن القيمة التي تحددها الوثائق الفنية.
تقويض مستمر	انخفاض طولي طويل على السطح الخارجي لخرزة اللحام على طول حوافها، يتشكل أثناء اللحام.
انكماش الأخدود	تقويض من الجانب الجذري للحام أحادي الجانب الناتج عن الانكماش على طول حدود الاندماج.
الإفراط في التحدب بعقب اللحام	فائض المعدن المترسب على وجه اللحام التناكبي يزيد عن القيمة المحددة. هو مكثف الإجهاد.
فائض فيليه اللحام التحدب	فائض المعدن المترسب على الجانب الأمامي من شريحة اللحام (على طول كامل أو في قسم) يزيد عن القيمة المحددة.
تجاوز الاختراق	فائض المعدن المترسب على الجانب الخلفي من اللحام التناكبي يزيد عن القيمة المحددة.
الفائض المحلي	الاختراق الزائد المحلي بما يزيد عن القيمة المحددة.
ملف تعريف اللحام غير صحيح	انحراف أبعاد التماس عن قيم الوثائق الفنية المحددة.
تدفق	رواسب معدنية زائدة تتدفق على سطح المعدن الأساسي ولكنها لم تندمج معه.
النزوح الخطي	إزاحة بين عنصرين ملحومين يكون سطحاهما متوازيين ولكن ليس على المستوى المطلوب.

نهاية الجدول 21.2.

إزاحة زاويّة	الإزاحة بين عنصرين مطلوب لحامهما بحيث تكون أسطحهما بزاوية مختلفة عن الزاوية المحددة.
ناتيك	لحام المعدن الذي استقر بسبب الجاذبية وليس لديه اندماج مع السطح المتصل.
حرق من خلال	تدفق المعدن من حوض اللحام، مما يؤدي إلى تكوين ثقب في اللحام.
أخدود حافة غير مكتمل	أخدود طولي مستمر أو متقطع على سطح اللحام بسبب عدم كفاية مادة الحشو التي تملأ مساحة المقطع العرضي المطلوبة.
الإفراط في لحام فيليه عدم التماثل	تجاوز حجم إحدى الساقين على الأخرى.
عرض التماس غير متساوي	الانحراف عرض غير متساوي للدرز في أقسامه المختلفة، والذي يختلف عن القيم المحددة في الوثائق الفنية. من
سطح غير مستو	تفاوت خشن في شكل سطح تقوية التماس على طوله.
تقعر جذر التماس	أخدود ضحل على الجانب الجذري للحام أحادي الجانب، يتشكل بسبب انكماش المعدن الموجود في حوض اللحام أثناء تبلوره.
المسامية في جذر اللحام	وجود مسامات عند جذر اللحام نتيجة لتكوين فقاعات أثناء تصلب المعدن.
استئناف	خشونة السطح المحلية في الموقع الذي يتم فيه استئناف اللحام.
المجموعة 6. عيوب أخرى
عيوب أخرى	جميع العيوب التي لا يمكن إدراجها في المجموعات 1-5.
قوس عشوائي (حرق)	تلف موضعي في سطح المعدن الأساسي المجاور للحام نتيجة اشتعال عرضي أو احتراق القوس.
البقع المعدنية	قطرات من معدن اللحام أو معدن الحشو تتشكل أثناء اللحام وتلتصق بسطح المعدن.
جرجر السطح (الدموع)	تلف السطح الناتج عن إزالة أداة ملحومة بشكل مؤقت (شرائط المعالجة، المشابك، إلخ).
ترقق المعادن	تقليل سمك المعدن إلى قيمة أقل من المسموح بها أثناء التشغيل الآلي أو التعرض لبيئة قابلة للتآكل.

الشقوق. أنواع الشقوق

تعتبر الشقوق من أخطر العيوب، ووفقا لجميع الوثائق التنظيمية والفنية في الوصلات الملحومة، فهي تعتبر عيبا غير مقبول.

الشق هو انقطاع في الوصلة الملحومة على شكل فجوة في منطقة اللحام أو المناطق المجاورة.

تنقسم الشقوق وفقًا لـ GOST 30242-97 وفقًا لاتجاهها نحو التماس إلى:

طولي، موجه بالتوازي مع محور اللحام ويقع في معدن اللحام، عند حدود الانصهار، في المنطقة المتأثرة بالحرارة وفي المعدن الأساسي (الشكل 21.1 و21.2)؛

عرضية، موجهة بشكل عرضي إلى محور اللحام وتقع في معدن اللحام، في المنطقة المتأثرة بالحرارة، في المعدن الأساسي؛

شعاعي - يتباعد شعاعيًا من نقطة واحدة ويقع في معدن اللحام، في المنطقة المتأثرة بالحرارة، في المعدن الأساسي.

بناءً على درجة الحرارة التي تتشكل عندها الشقوق، هناك الأنواع التالية:

ساخنة، تحدث في نطاق درجة حرارة تبلور المعدن السائل؛

البرد، الذي يحدث عند درجات حرارة أقل من نطاق تبلور المعدن؛

إعادة تسخين الشقوق.

أرز. 21.1. الشقوق الطولية والعرضية في معدن اللحام

أرز. 21.2. موقع الشقوق على طول المقطع العرضي للحام أثناء اللحام الكهربائي:

أ- على طول محور التماس؛ ب– بين فروع البلورات العمودية

أرز. 21.3. الشقوق في كسر التماس: أ- تمتد إلى سطح التماس؛ ب- لا يمتد إلى سطح التماس

أرز. 21.4. موقع الشقوق على طول المقطع العرضي للحام (اللحام القوسي): أ- الشقوق التي لا تمتد إلى سطح التماس؛ ب- الشقوق الممتدة إلى سطح التماس

اليوم، يتم استخدام اللحام في كل مكان لربط الأجزاء المعدنية المختلفة. يتم استخدامه بنجاح في الصناعة وفي المنازل الخاصة. يسمى الاتصال الدائم للأجزاء عن طريق اللحام. ونتيجة لذلك تتشكل مناطق مختلفة تتميز بمجموعة معينة من الخصائص. كل هذا يتوقف على درجة التدفئة. وقد تختلف في الخواص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية. العيوب الرئيسية للمفاصل الملحومة معروفة منذ فترة طويلة. وينبغي تجنبها أثناء القيام بالعمل.

يستخدم اللحام لربط الأجزاء المعدنية في الصناعة والمنزل.

خصائص وأنواع الوصلات الملحومة

قبل أن نبدأ الحديث عن عيوب المفاصل الملحومة، يجدر الحديث بمزيد من التفصيل عن أنواعها وخصائصها الرئيسية. مبدأ اللحام بسيط للغاية.يشكل المعدن المنصهر خطًا يتبلور. تشكل المادة المنصهرة جزئيًا منطقة الاندماج. بالقرب من هذه المنطقة، يتم تشكيل منطقة يتعرض فيها المعدن الساخن لضغط إضافي. وتسمى المنطقة المتأثرة بالحرارة. بعد ذلك يأتي المعدن الأساسي. هيكلها وخصائصها لا تتغير بأي شكل من الأشكال أثناء العمل.

تصنيف اللحامات حسب الموقع في الفضاء.

هناك عدة أنواع رئيسية من المفاصل الملحومة. الأكثر شيوعًا بينها هي المؤخرة والتداخل والمحملة والزاوية. كلهم يختلفون في تركيب المواد الأساسية وموقع التماس. تتأثر جودة التماس بشكل مباشر بالعديد من العوامل المختلفة. يمكن أن تتشكل العيوب الداخلية والخارجية. تتأثر جودة اللحامات بشكل مباشر بدرجة تلوث المعادن التي سيتم ربطها.

قد توجد هنا مجموعة واسعة من الأكاسيد والأغشية الدهنية وما إلى ذلك. ولهذا السبب يجب تنظيف الأسطح المراد لحامها قبل العمل. بالمناسبة، أثناء العملية، من الضروري مكافحة الأكاسيد المتكونة على السطح. على أية حال، تعتمد قوة الاتصال النهائي بشكل مباشر على عدم وجود عيوب. يمكن أن يكون للدرز في بعض الأحيان نفس قوة المادة الأساسية تمامًا، ولكن من الصعب جدًا تحقيق ذلك.

حول العيوب في المفاصل الملحومة

كما ذكرنا سابقًا، يمكن أن تكون العيوب في الوصلات الملحومة ذات طبيعة متنوعة جدًا. يجب أن نتذكرها أثناء عملية العمل. إذا كان لدى الشخص ثروة من المعرفة عنها، فسيكون قادرًا على لحام الأجزاء ذات اللحامات المثالية. وهذا هو بالضبط ما يجب أن نسعى جاهدين من أجله.

جدول الأنواع الرئيسية للمفاصل الملحومة.

1. تقويض هذا هو أحد أنواع العيوب في الوصلات الملحومة. وهو عبارة عن أخدود يتشكل عند نقطة اندماج المعدن الأساسي واللحام. في معظم الأحيان، تظهر مثل هذه العيوب عند وجود حمامات لحام كبيرة. وهذا يعني أن كمية كبيرة من المعدن يتم ذوبانها بسبب استخدام مستويات تيار عالية.
2. يطفو. يتميز هذا العيب بتسرب مادة اللحام إلى المعدن الأساسي. عيب غير سارة للغاية.
3. عدم الاختراق. يمكن أن يحدث مثل هذا الخلل في الوصلات الملحومة في الحالات التي يحدث فيها ذوبان غير كافٍ للمعدن الأساسي عند مفاصل العناصر الهيكلية. غالبًا ما يمتلئ هذا المكان بالخبث الذي يشكل بسبب هيكله مسامية وفراغات في اللحامات. إنه أمر غير مقبول. التصميم يفقد خصائصه على الفور. عند استخدام اللحام القوسي، قد يحدث نقص في الانصهار بسبب استخدام تيار غير كافي. وهذا من أخطر العيوب. ويرجع ذلك في المقام الأول إلى حقيقة أن الضغوط الإضافية تبدأ في التشكل في هذا المكان أثناء التشغيل اللاحق للهيكل. وهذا يؤدي في كثير من الأحيان إلى تدميره السريع. يمكنك التخلص من هذا العيب. للقيام بذلك، يتم تحديد عدم الاختراق، ومن ثم يتم تنفيذ التسطيح في المناطق الصعبة.
4. الشقوق. هذا هو التدمير الجزئي للمادة عند التماس أو في المنطقة القريبة منها. يمكن أن تتشكل لعدة أسباب. إذا تحدثنا عن العملية عندما يكون المعدن لا يزال ساخنا، فستظهر الشقوق نتيجة تبلور المعدن. في الحالة الصلبة، يمكن أيضًا أن تحدث معها مجموعة واسعة من التحولات الهيكلية. وهذا هو السبب الثاني لظهور مثل هذه العيوب.

عيوب اللحامات: عدم الانصهار، الشكل غير المستوي، الترهل، الشقوق، النواسير، الحرارة الزائدة.

آلية تشكيل الشقوق الساخنة بسيطة للغاية. أثناء اللحام، يسخن المعدن. بمجرد إزالة مصدر الحرارة، يبدأ في البرودة تدريجيًا. وبطبيعة الحال، تبدأ مناطق التبلور في التشكل. يبدأون بالطفو بين المعدن المنصهر. إذا لم تكن هناك مناطق مجهرية تسمح بتفاعل المواد الساخنة والباردة، فستحتوي جميع الوصلات الملحومة على عيوب. ومع ذلك، هذا لا يحدث. وبالتالي، يمكن الافتراض أنه كلما زاد الفاصل الزمني للتبلور، زاد احتمال حدوث الشقوق الساخنة. يؤثر الكربون بشكل مباشر على هذا المؤشر. هناك علاقة مباشرة هنا. كلما زاد عدد الكربون في الفولاذ، أصبحت فترة التبلور أوسع.

يمكن أن تتشكل الشقوق الباردة عند التماس. تظهر عندما يتم تبريد المادة إلى درجة حرارة حوالي 200-300 درجة مئوية. وقد لا تظهر على الفور، مما يجعلها أكثر خطورة. يرتبط ظهور الشقوق الباردة بحقيقة أن التحولات الهيكلية المختلفة تبدأ في الحدوث في المادة بسبب تحولات كيميائية معينة. هناك اعتماد مباشر على كمية الكربون في المادة. كلما زاد ذلك، زادت احتمالية ظهور الشقوق الباردة. يحدد هذا الميل لتكوين شقوق باردة وساخنة معلمة مثل قابلية لحام المعادن. تميز هذه المعلمة القدرة على الحصول على وصلة ملحومة لا تختلف عن المواد الأساسية.

المسام والشوائب غير المعدنية

عيوب اللحامات: الحفر، والقطع السفلية، والمسام، وعدم الاختراق، والخبث، والحرق.

المسام. هذه العيوب في المفاصل الملحومة شائعة جدًا. المسام عبارة عن فراغات مملوءة بالغاز. يمكن أن تكون مجهرية الحجم، أو يمكن أن تشكل عيوبًا بحجم عدة ملليمترات في الهيكل. في هذه الحالة، فإنها غالبا ما تتشكل عند تقاطع التماس مع المادة الأساسية. يتأثر هذا العيب بالعديد من المعلمات المختلفة.

وأهمها تركيز الغاز في حمام الطبخ. ينطلق الغاز من المعدن أثناء عملية الصهر. لا يمكن منع هذه العملية بأي شكل من الأشكال. أول أكسيد الكربون غير قادر على الذوبان في الحديد، وبالتالي يتم إطلاقه على شكل فقاعات.

الادراج غير المعدنية. ترتبط هذه العيوب في الوصلات الملحومة نفسها بدخول شوائب غريبة إلى هيكل اللحام نتيجة للعمل.

الشقوق في المفصل الملحومة.

هناك مجموعة كبيرة ومتنوعة من هذه الادراج. الخبث، على سبيل المثال، يمكن أن يتشكل نتيجة لعدم كفاية تنظيف المواد التي سيتم ضمها.

قد يكون سببها عدم كفاية الإزالة الكاملة للخبث أثناء اللحام متعدد الطبقات. عندما يتم تنفيذ العمل عن طريق الصهر، تتشكل في اللحام مادة تختلف في الخواص الفيزيائية والكيميائية عن المعدن الأساسي. في هذا الصدد، يمكن أن تشكل عيوب مماثلة أيضا. يمكن أن تكون الادراج الأجنبية ذات طبيعة متنوعة للغاية.

دراسة العيوب

عيب اللحام هو المسام وهو ملء الفراغات بالغازات.

بالطبع إذا كانت هناك عيوب في الوصلات الملحومة المختلفة فيجب دراستها. غالبًا ما يستخدم التحليل الكلي لهذا الغرض. يكمن في حقيقة أنه يتم دراسة بنية المعدن بالعين المجردة أو العدسة المكبرة. على عكس التحليل المجهري، لا يسمح التحليل الكلي بدراسة بنية المادة بشكل صحيح. وتتمثل مهمتها الرئيسية في التحكم في جودة الأجزاء التي يتم ربطها أثناء عملية اللحام. يسمح لك بتحديد نوع الكسر والبنية الليفية وانتهاكات البنية المستمرة وما إلى ذلك. من أجل إجراء مثل هذا التحليل، من الضروري إخضاع الجزء قيد الدراسة للحفر بعناصر خاصة ومعالجته على آلات الطحن. تسمى هذه العينة مقطعًا كبيرًا. يجب ألا يكون هناك أي تفاوت أو شوائب غريبة على سطحه، بما في ذلك النفط.

يمكن دراسة جميع تلك العيوب الموضحة أعلاه وتحديدها باستخدام التحليل الكلي.

للكشف عن بنية المادة، غالبا ما تستخدم أساليب الحفر السطحي.

أنواع الخرز في اللحامات.

هذا النهج هو الأنسب للفولاذ منخفض الكربون ومتوسط. يجب غمر القطع الكبيرة، التي يتم تحضيرها مسبقًا، في الكاشف مع الجزء الذي يتم تحليله. وفي هذه الحالة يجب تنظيف سطحه بالكحول. نتيجة لتفاعل العناصر يحدث تفاعل كيميائي. يسمح لك بإزاحة النحاس من المحلول. يتم استبدال المواد. ونتيجة لذلك، يترسب النحاس على سطح المسبار. يتم حفر تلك الأماكن التي لم يغطي فيها النحاس المادة الأساسية بالكامل. هذه الأماكن تحتوي على أي عيوب. بعد ذلك، تتم إزالة العينة من المحلول المائي، وتجفيفها وتنظيفها. يجب تنفيذ كل هذه الإجراءات في أسرع وقت ممكن حتى لا يحدث تفاعل الأكسدة. ونتيجة لذلك، فمن الممكن تحديد تلك المناطق التي توجد بها كميات كبيرة من الكربون والكبريت وغيرها من المواد.

لا يتم حفر المناطق التي تحتوي على هذه المواد بنفس الطريقة. عندما يكون هناك تركيز عال من الكربون والفوسفور، لا يتم إطلاق النحاس بشكل مكثف على السطح. هذا هو الحد الأدنى لدرجة الحماية المعدنية. نتيجة لذلك، تخضع هذه الأماكن لأكبر النقش. ونتيجة لرد الفعل، تصبح هذه المناطق أغمق في اللون. من الأفضل استخدام هذه الطريقة للفولاذ الذي يحتوي على كمية قليلة من الكربون. إذا كان هناك الكثير منه، فسيكون من الصعب للغاية إزالة النحاس من سطح العينة.

أنواع التخفيضات في طبقات.

هناك طرق أخرى للتحليل الكلي لبنية المواد في الوصلة الملحومة. على سبيل المثال، غالبًا ما يتم استخدام طريقة الطباعة الضوئية لتحديد كمية الكبريت. يتم ترطيب ورق الصور الفوتوغرافية ووضعه في الضوء لبعض الوقت. بعد ذلك، يتم تجفيفه بين أوراق من ورق القصدير. يحتوي المحلول الذي تم وضعه فيه في البداية على كمية معينة من حمض الكبريتيك. وبعد ذلك، بالطبع، يتم وضع هذه الورقة في طبقة متساوية على مقطع كبير.

يجب تنعيمها باستخدام الأسطوانة حتى يتم التخلص من جميع تشوهاتها تمامًا. يجب إزالة أي فقاعات هواء قد تبقى بين ورق الصور الفوتوغرافية والمعدن بالكامل. فقط في هذه الحالة سيكون البحث موضوعيا. يجب أن يتم الاحتفاظ به في هذا الوضع لمدة 3-10 دقائق تقريبًا. يعتمد الوقت على السُمك الأصلي للمسبار، بالإضافة إلى عوامل أخرى.

أنواع عدم الاختراق.

من المؤكد أن شوائب الكبريت الموجودة في المعدن المترسب سوف تتفاعل مع الحمض الذي تم تطبيقه على سطح ورق التصوير الفوتوغرافي. وفي المناطق التي ينطلق فيها كبريتيد الهيدروجين، ستتكون مادة تسمى المستحلب الفوتوغرافي. تظهر مناطق كبريتيد الفضة التي تتشكل نتيجة التفاعل بوضوح توزيع الكبريت في المعدن.

وبطبيعة الحال، سيتم ملاحظة هذه المناطق على الورق. يجب غسل ورق التصوير الفوتوغرافي الذي تم استخدامه في التجربة ثم حفظه في محلول هيبوسلفيت. بعد ذلك، يتم غسله مرة أخرى بالسائل وتجفيفه. إذا كانت شوائب الفلورايد موجودة في اللحام، فمن المؤكد أنها ستخرج على شكل مناطق داكنة اللون.

تلخيص

وبالتالي، يوجد حاليًا العديد من الطرق لتحديد العيوب في الوصلات الملحومة. كل منهم لديهم غرض محدد. تتيح لك كل طريقة معرفة مقدار مادة معينة موجودة في بنية التماس، والتي يمكن أن تؤثر سلبا على هيكلها.

بالإضافة إلى أساليب التحليل الكلي، تم مؤخرا إدخال أساليب التحليل الجزئي في كثير من الأحيان. لديهم نفس الغرض مثل تلك السابقة. ومع ذلك، فهي تسمح أيضًا بدراسة بنية المادة. هنا يتم تنفيذ العمل على المستوى الجزيئي لبنية الشبكة البلورية.

يعتمد التشغيل الإضافي للهيكل على جودة اللحام، لذلك لا يسمح بوجود عيوب في الوصلات الملحومة. تساهم العديد من العوامل في حدوث العيوب، على سبيل المثال:

• انتهاك تكنولوجيا العمل؛
• الإهمال؛
• انخفاض مؤهلات اللحام.
• استخدام المعدات المعيبة؛
• القيام بالعمل دون إعداد مناسب في الظروف الجوية السيئة.

هناك قيم مقبولة وغير مقبولة لعيوب اللحام حسب درجة الانخفاض في المعلمات الفنية للمنتج من حيث القوة. في حالة الانتهاكات المقبولة، لا يتم تصحيح عيوب اللحام، في الحالة الثانية، من الضروري إزالتها. يتم تنفيذ مدى ملاءمة المنتج للاستخدام وتحديد ما إذا كان التماس يفي بالمعايير وفقًا لـ GOST 30242-97.

أنواع عيوب اللحام

يشير التماس اللحام الصحيح إلى تجانس تكوين المادة الأساسية والحشو، وتشكيل الشكل المطلوب، وغياب الشقوق، وعدم الاختراق، والفائض، ووجود مواد غريبة. تتميز الأنواع التالية من العيوب في الوصلات الملحومة:

• خارجي؛
• داخلي؛
• نهاية إلى نهاية.

ما هي العيوب الخارجية؟

يتم الكشف عن العيوب الخارجية في اللحامات والمفاصل بصريا. انتهاكات نظام اللحام ، والفشل في الحفاظ على دقة اتجاه وحركة القطب بسبب التسرع أو عدم مسؤولية اللحام ، وتقلبات الجهد الكهربائي أثناء أعمال اللحام تؤدي إلى تكوين خط بالحجم والشكل الخاطئين.

العلامات المميزة للمظهر الخارجي للعيوب هي: الفرق في عرض اللحامات الطولية وأرجل الزاوية، وحدة الانتقال من الفولاذ الأساسي إلى الفولاذ المترسب.

مع طريقة اللحام اليدوية، تحدث الانتهاكات بسبب أخطاء في إعداد الحافة، وإهمال وضع اللحام وسرعته، وعدم وجود قياسات التحكم في الوقت المناسب. تكمن عيوب اللحامات وأسباب تكوينها عند تنفيذ طرق اللحام الأوتوماتيكية أو شبه الأوتوماتيكية في الزيادات المفرطة في الجهد الكهربائي وأخطاء التشغيل. يتم تمييز الأنواع الخارجية التالية من عيوب اللحام:

الشقوقطبقات ساخنة وباردة، طولية، عرضية، شعاعية. أولها يحدث عند استخدام درجات حرارة عالية من 1100 إلى 1300 درجة مئوية، مما يؤثر على خواص المعدن من حيث تقليل الليونة وظهور تشوهات الشد. ويصاحب هذا النوع من عيوب اللحام زيادة في العناصر الكيميائية غير المرغوب فيها في تركيبة الفولاذ. يمكن أن تظهر الشقوق الباردة عند درجات حرارة تصل إلى 120 درجة مئوية أثناء التبريد، ولاحقاً تحت تأثير الأحمال أثناء التشغيل. قد يكون سبب هذا النوع من الخلل هو انخفاض قوة الفولاذ بسبب ضغوط اللحام أو وجود ذرات الهيدروجين الذائبة.

صدع في اللحام

تقويضتتميز بوجود انخفاض بين الفولاذ المخلوط والفولاذ الأساسي. هذا النوع من عيوب اللحام أكثر شيوعًا من غيره. تؤدي الزيادة في جهد القوس أثناء اللحام السريع إلى ترقق سمك الفولاذ وانخفاض القوة. يؤدي الاختراق الأعمق لأحد الحواف إلى تدفق الفولاذ السائل إلى السطح الآخر، ولهذا السبب لا يتوفر لدى أخدود اللحام الوقت الكافي لملءه. في هذه الحالة يتم تحديد عيوب اللحام وطرق التخلص منها بصريًا. يتم التخلص من العيوب في العمل عن طريق التجريد ثم الإفراط في الطهي.

لحام تقويض

تدفقيحدث عندما يتدفق المعدن المنصهر على سطح الفولاذ الأساسي دون تكوين كتلة متجانسة معه. يتميز هذا النوع من العيوب بتكوين خط التماس دون اكتساب القوة الكافية، مما يؤثر على التحمل العام للمعدن. سبب الخلل هو استخدام الجهد القوسي المنخفض، ووجود مقياس على حواف الأجزاء، وتسرب الفولاذ المنصهر عند لحام الطبقات الأفقية عندما يكون سطح الهياكل الملحومة عموديًا. يؤدي اللحام البطيء بشكل مفرط أيضًا إلى الترهل بسبب ظهور المعدن المنصهر الزائد.

الحفرتظهر بسبب الانفصال الحاد للقوس. لديهم شكل من المنخفضات، حيث يمكن أن يتشكل نقص الاختراق ورخاوة المادة ذات خصائص الانكماش، مما يؤدي إلى ظهور الشقوق. تحدث الحفر بسبب أخطاء اللحام. وبما أن الحفرة عادة ما تكون سببا في حدوث الشقوق، ولهذا لا يجوز، إذا وجدت، يجب تنظيفها، ثم إعادة لحامها.

تشكلت حفرة في التماس اللحام

الناسورإنها تبدو وكأنها قمع مع انخفاض على جسم التماس. يتم تشكيلها من قذائف أو مسام ذات أحجام كبيرة بما فيه الكفاية، مع إعداد غير كاف لسطح عناصر اللحام وسلك الحشو. يمكن أيضًا رؤية هذا النوع من العيوب أثناء الفحص البصري ويجب تصحيحه على الفور.

قمع الناسور النموذجي

عيوب اللحام الداخلي

لا يمكن اكتشاف عيوب اللحام الداخلية بصريًا. تظهر عادة بسبب انتهاك عملية اللحام وعدم كفاية جودة المواد. ومع العيوب الداخلية قد تظهر أيضًا شقوق، ولكنها ليست ظاهرة أو صغيرة، ولكنها قد تنفتح مع مرور الوقت. تعتبر الشقوق المخفية خطرة لأنه يصعب اكتشافها، ويمكن أن يزيد الضغط تدريجياً، ويمكن أن يؤدي إلى تدمير سريع للهيكل، وبالتالي فهي خطيرة للغاية. يمكن أن يكون سبب العيوب ضغوطًا هائلة وتبريدًا سريعًا عند استخدام الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ. الأنواع الأكثر شيوعًا لهذا النوع من العيوب هي كما يلي:

عدم الاختراقيحدث عندما لا يكون هناك اندماج كافٍ للأجزاء الملحومة من التماس في مكانها. السبب يكمن في إعداد الحواف بشكل غير مناسب بسبب الصدأ والحجم ونقص الخلوص والحواف الباهتة. بالإضافة إلى ذلك، فإن سرعة اللحام السريعة والسريعة، أو قوة التيار المنخفضة أو إزاحة القطب الكهربائي من محور التماس يمكن أن تؤدي أيضًا إلى عدم اختراق اللحام. بسبب انخفاض المقطع العرضي للحام، يظهر تركيز الإجهاد، وهو ما ينعكس في انخفاض قوة المفاصل، والتي تصل تحت أحمال الاهتزاز إلى 40٪، ومساحات كبيرة من عدم الاختراق - ما يصل إلى 70%. في حالة تجاوز القيم المسموح بها، يجب تنظيف التماس وإعادة لحامه.

عدم الاختراق والتعبئة

المسام- هذه هي المساحات الحرة من اللحام المملوءة بالغاز، وخاصة الهيدروجين. سبب هذا النوع من العيوب هو وجود شوائب غريبة في المواد التي يتم لحامها، والرطوبة، وعدم كفاية الحماية لحوض اللحام. إذا تم تجاوز تركيزات المسام المسموح بها، فإن اللحام يخضع للإفراط في الطهي.

المسام في اللحام

بالإضافة إلى ذلك، يمكن ملاحظة شوائب الخبث والتنغستن والأكسيد، والتي تنشأ أيضًا عند انتهاك تقنية عملية اللحام.

من خلال العيوب

يشير هذا النوع من العيوب إلى وجود مسام تمر عبر سمك اللحام بالكامل ويتم اكتشافه أيضًا بصريًا. تحدث في الغالب أثناء اللحام. مع هذا النوع من العيوب قد تظهر الحروق والشقوق.

يحدث الاحتراق نتيجة استخدام التيار العالي واللحام البطيء. والسبب هو الانفتاح المفرط للفجوة عند الحواف، وارتخاء الوسادات، مما يؤدي إلى تسرب حوض اللحام. يتم فحص التماس بحثًا عن العيوب بصريًا، وإذا تجاوز المعيار المسموح به، فيجب تنظيف اللحام وإعادة لحامه.

طرق اكتشاف العيوب ومراقبتها والقضاء عليها

للكشف عن عيوب اللحام يتم استخدام الطرق التالية:

1. الفحص البصري - يتم إجراؤه باستخدام أجهزة مكبرة؛
2. اكتشاف خلل اللون - بناءً على تغير لون مادة خاصة عند ملامستها لمادة سائلة، على سبيل المثال الكيروسين؛
3. الطريقة المغناطيسية - قياس تشويه الموجات المغناطيسية؛
4. طريقة الموجات فوق الصوتية - استخدام أجهزة الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية التي تقيس انعكاس الموجات الصوتية؛
5. طريقة الإشعاع - اللحامات بالأشعة السينية والحصول على صورة بكل تفاصيل الخلل.

لضمان جودة اللحام، يتم تنفيذ العلامات والعلامات التجارية. يضع كل لحام بصمته على منطقة اللحام الخاصة به.

إذا تم الكشف عن خلل، فمن الضروري القضاء على عيوب اللحام. لهذا، يتم استخدام أنواع العمل التالية:

• اللحام - يستخدم لإزالة الشقوق الكبيرة، بعد تحضير الكراك مسبقًا عن طريق الحفر والتنظيف باستخدام إزميل أو أداة جلخ؛
• الشقوق الصغيرة الداخلية، ونقص الانصهار والشوائب يجب تنظيفها بالكامل أو قطعها مع إعادة اللحام؛
• يتم التخلص من اللحامات غير المكتملة وقطع اللحام عن طريق السطح أو اللحام في طبقات رقيقة؛
• تتم إزالة الترهل ميكانيكيًا باستخدام أداة جلخ؛
• يتم التخلص من ارتفاع درجة حرارة المعدن عن طريق المعالجة الحرارية.

من المفترض بشكل أساسي أن معدن اللحام يجب أن يكون صلبًا. وجميع التشكيلات التي تجعل اللحام غير متجانس تعتبر عيوبا. يتم تمييز ما يلي: أنواع عيوب اللحام: الشقوق الصغيرة والكبيرة (الساخنة والباردة)، وعدم الاختراق، والمسام، والادراج المختلفة.

العيوب الداخلية والخارجية في اللحامات

الطريقة الأكثر شيوعًا لتصنيف عيوب اللحام هي حسب موقعها. ووفقا لهذا التصنيف يتم التمييز بين عيوب اللحام الداخلية والخارجية. الخارجية تذهب إلى سطح التماس والمنطقة المتضررة بالحرارة، والداخلية تقع داخل المفصل دون أن تصل إلى السطح. ويترتب على ذلك أن نفس النوع من الخلل (على سبيل المثال، الشقوق أو المسام) يمكن أن يكون داخليًا (إذا كان موجودًا بالداخل) وخارجيًا (إذا وصل إلى السطح).

عيوب اللحام الخارجي

تشمل العيوب الخارجية للمفاصل الملحومة الشكل غير المستوي للحام بسبب التشكيل غير السليم، وتقويس التماس، وحروق المعدن الذي يتم لحامه، والترهل، والشقوق، والمسام وغيرها من العيوب التي تقع على سطح المعدن. يتم الكشف عنها جميعًا أثناء الفحص البصري الخارجي للمفصل الملحوم. يتم سرد الأنواع الشائعة من العيوب الخارجية وتظهر أدناه في النص.

عيوب اللحام الداخلي

تشمل العيوب الداخلية للمفاصل الملحومة وفقًا لـ GOST 23055 الشوائب غير المعدنية والخبث والأكسيد ونقص الاختراق وعدم اندماج المعدن وكذلك المسام والشقوق التي لا تمتد إلى سطح المعدن. من أجل تحديد هذه العيوب، يتم استخدام طرق اختبار اللحام غير المدمرة في الممارسة العملية. يصف النص أدناه الأنواع الشائعة من العيوب الداخلية.

عيوب تشكيل التماس

تتجلى العيوب في تشكيل اللحامات في عدم استواء شكلها (انظر الشكل على اليمين). يتم تشكيلها بسبب ظروف اللحام غير المتناسقة، والفجوة غير المتناسقة بين الحواف الملحومة والزاوية المائلة غير المستوية للحواف. قد يحدث تناقض بين الشكل الفعلي للدرز والشكل المطلوب بسبب اللحام غير الصحيح، بسبب الوضع غير الصحيح للقطب الكهربائي بالنسبة للحواف الملحومة.

وقد يظهر عيب مماثل لدى الآخرين. على سبيل المثال، أثناء اللحام الأوتوماتيكي، قد يكون سبب هذا الخلل هو انزلاق سلك اللحام في آلية التغذية، وانخفاض الجهد في الشبكة، ودخول المعدن المنصهر في الفجوات، وما إلى ذلك.

عدم وجود اختراق اللحام

في أغلب الأحيان، يحدث عدم اختراق اللحامات في الحالات التي توجد فيها فجوات صغيرة بين الحواف الملحومة، عندما تكون الحواف حادة بشدة، وكذلك عندما تكون ملوثة، عندما يتم وضع القطب الكهربائي أو سلك اللحام بشكل غير صحيح بالنسبة للحواف التي يتم لحامها ملحومة، عندما يكون تيار اللحام غير كاف، وعند زيادة سرعة اللحام.

في كثير من الأحيان، يتشكل عدم الاختراق عند جذر التماس (المخطط أ) و ب) في الشكل الموجود على اليسار والمخططات ج) و د) في الشكل). في اللحام القوسي المغمور الأوتوماتيكي، يتشكل عدم الاختراق، في معظم الحالات، في بداية اللحام. لمنع حدوثها، يوصى بإجراء اللحام على منصات خاصة. يعد عدم الاختراق أحد أخطر عيوب الوصلة الملحومة.

اللحام يضعف

يتم تشكيل قطع اللحام على سطح المفصل. القطع السفلية هي انخفاضات في المعدن الأساسي تقع على طول حواف اللحام. تظهر بسبب ارتفاع تيار اللحام بشكل مفرط وبسبب الطول الطويل للقوس الكهربائي في هذه الحالة، يزداد عرض اللحام وتذوب حواف الحواف الملحومة بقوة أكبر.

هناك عدة أنواع من شقوق اللحام:

نوع عيب اللحام. وكذلك حجمه ومكان نشأته.

الخواص الميكانيكية للمفاصل الملحومة. هذه هي قوة الشد، والسيولة، وقوة التأثير، والليونة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التعب، وما إلى ذلك.

الشروط التي يتم بموجبها استخدام المنتج. في الأساس، إنها طبيعة البيئة.

الوظائف التي يجب أن يؤديها المنتج. حتى أن هناك مصطلحًا: "مناسب للغرض". أولئك. قد يكون نفس العيب في اللحام مقبولاً لمهمة واحدة، ولكنه غير مقبول لمهمة أخرى.

لاتخاذ قرار بشأن مقبولية العيوب من نوع وحجم معين، من الضروري أن تكون قدرة قياس الجهاز لرصد العيوب أعلى من القيمة المسموح بها للخلل. وهذا يعني أنه إذا سمح بوجود عيوب لا يزيد حجمها عن 2 مم في اللحام، فلا يمكن استخدام جهاز بسعة قياس 5 مم للتحكم في هذا التماس.

من أجل تحديد الحد الأقصى لقيمة العيب المسموح به، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن عيوب اللحام تزيد بشكل رئيسي من قدرة الفولاذ على تحمل التعب والكسر الهش.

بالنسبة لتدمير هذا النوع، فإن الخطر الأكبر هو عيوب المستوى (الشقوق الصغيرة، الشقوق الكبيرة، عدم الاختراق). إذا تم تحديدها، فأنت بحاجة إلى الانتباه ليس فقط إلى الحد الأقصى لأحجام العيوب الفردية، ولكن أيضًا إلى موقعها النسبي وعددها.

يكمن خطر العيوب المستوية في كونها مركزات للضغوط العالية بسبب عدم وجود نصف قطر انحناء عند الشقوق. العيوب المكانية، مثل المسام أو فقاعات الغاز أو أي شوائب، لها نصف قطر انحناء معين، وبالتالي فهي تشكل خطرا أقل، حتى لو كانت أكبر في العدد.

مع تقريب صغير في قاعدة الشق، من أجل تقييم الضغوط المؤثرة فيه، يتم استخدام عامل شدة الإجهاد K1، والذي يسمح بتقييم ميكانيكا الكسر. يمكن تحديد عامل شدة الإجهاد إذا كان الإجهاد المطلوب للفشل أقل من مقاومة خضوع المادة. يتم تحديده بواسطة الصيغة:

حيث أ هو حجم (ارتفاع) العيب الخارجي، أو نصف حجم العيب الداخلي؛
بم - إجهاد الشد.
ب - إجهاد الانحناء.
Мm و Мв عبارة عن معاملات يتم تحديد قيمتها بنسبة حجم العيب إلى سمك الجزء وموقع الخلل؛
Q هو معامل يعتمد على شكل الخلل.

بالنسبة للمفاصل الملحومة التي لا تخضع للتليين بعد اللحام، من أجل تقليل الضغوط الداخلية، يجب استخدام حسابات فتح الشقوق الحرجة (COD) لتقييم مدى قبول عيوب اللحام. إن حساب المعامل K1، أو العثور على قيمة الفتح الحرج، يجعل من الممكن بدقة عالية تحديد قيمة عيب اللحام المسموح به.