آلات النجارة محلية الصنع، التي تم إنشاؤها بيديك. افعل ذلك بنفسك آلات خشبية. مخرطة الخشب افعلها بنفسك - ميزات التجميع رسومات آلة النجارة افعلها بنفسك

يمتد استخدام آلات النجارة إلى ما هو أبعد من المجال الصناعي أو ورش النجارة. في كثير من الأحيان يمكنك العثور على مثل هذه الآلات في منزل شخص عادي يمكنه بمساعدتها صنع أي قطعة أثاث أو منزل بأكمله، إذا كان هذا الشخص بالطبع يتمتع بجميع المهارات اللازمة. يعد شراء آلات النجارة من المتاجر المتخصصة أمرًا مكلفًا للغاية، لذلك يلجأ المزيد والمزيد من الأشخاص إلى صنع آلاتهم الخاصة، بناءً على المعلومات والرسومات المقدمة على الإنترنت.

ومع ذلك، قبل البدء في وصف العمل المطلوب عند صنع آلة في المنزل، تحتاج إلى فهم تفاصيل هذا الجهاز، وكذلك بعض الفروق الدقيقة التي قد تكون مفيدة في المستقبل.

يتضمن هيكل آلة النجارة العديد من مناطق العمل الرئيسية، بالإضافة إلى عناصر إضافية. أهمها ما يلي:

• سرير؛
• لوحة العمل
• آلية رمح
• أدوات القطع؛
• محرك ينقل الحركة إلى المكونات الأخرى للجهاز.

أجزاء آلة إضافية

يشمل

• المناطق ذات السياج في الأماكن التي يحتمل أن تكون خطرة؛
• جهاز التشحيم
• الوحدة التي تبدأ تشغيل الآلة؛
• النقطة المسؤولة عن توريد الخشب.

لتصنيع الإطار، كقاعدة عامة، يتم استخدام سبيكة صلبة أو مواد ضخمة أخرى. هذا ليس مفاجئا، لأن جميع المكونات الأخرى لآلة النجارة موجودة عليه. كقاعدة عامة، يجب تثبيت الإطار على سطح خرساني مقوى ثابت.

طاولة العمل في ماكينة النجارة هي المسؤولة عن تثبيت جميع مكونات العمل، وهي مصنوعة من حديد الزهر المصقول مسبقًا. يمكن أن تكون تصميمات أجهزة الكمبيوتر المكتبية مختلفة أو متحركة أو لا.

يتم توصيل عنصر القطع الخاص بالآلة به باستخدام آلية العمود. اعتمادًا على نوع عنصر القطع، يمكن أن تكون آلية العمود من عدة أنواع: نوع السكين والمنشار والمغزل.

فيما يتعلق بعناصر القطع
فهي دائمًا مصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي الجودة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تكون هذه العناصر من أنواع مختلفة:

1. تحتوي المناشير الدائرية على جهاز قطع على شكل قرص دائري.
2. يتم استخدام شفرة المنشار في آلات النجارة ذات المنشار الشريطي.
3. تستخدم آلات الطحن واللسان السكاكين المسطحة.
4. وتستخدم التدريبات وفقا لذلك على آلات الحفر.
5. سلاسل الشق.
6. في آلات الطحن واللسان، بالإضافة إلى السكاكين المسطحة، يتم استخدام الخطافات والقواطع وأقراص الشق.
7. سكاكين الصنفرة على الآلات المناسبة.
8. يتم استخدام ورق الصنفرة المدلفن في آلات الصنفرة.

فيديو

المواد المتاحة

قبل أن تبدأ في صنع آلة النجارة في المنزل، عليك التأكد من أن لديك جميع الأدوات والمواد اللازمة. على وجه الخصوص، سنحتاج إلى:

• خراطيش الحفر.
• محرك ذو قوة كافية
• آلية رمح
• سرير قابل للتعديل.

وبطبيعة الحال، لتصنيع أجزاء مختلفة سوف نحتاج إلى كمية كافية من الفولاذ والمعادن. من الضروري تخزين الزوايا المعدنية التي سيتم استخدامها في تصنيع هيكل الإطار، ومسامير مختلفة، وبالطبع آلة لحام، والتي بدونها يكون توصيل المكونات الرئيسية مستحيلا.

هناك أيضًا متطلبات معينة للمحرك المستخدم. على وجه الخصوص، يجب أن تكون قوتها في حدود 1.3-1.5 كيلو واط، ويجب أن تكون سرعة دوران العمود حوالي 2500 دورة في الدقيقة.

فيما يتعلق بعناصر القطع، يتفق العديد من الخبراء على أنه عند صنع الآلة بنفسك، من الأفضل أن تأخذ أجزاء المصنع، لأنها مصنوعة من فولاذ الأدوات، الذي يتميز بزيادة القوة. في المنزل، لن يكون من الممكن صنع نفس القاطع، لذلك من الأفضل عدم تعقيد هذه العملية، ولكن شراء المنتجات النهائية.

تصميم آلة متعددة التخصصات

من حيث المبدأ، فإن صنع آلة النجارة بنفسك أمر ممكن تمامًا في المنزل. ومع ذلك، من أجل إكمال عملية العمل بالتسلسل الصحيح، من الضروري في المرحلة الأولية إجراء رسم دقيق للآلة المستقبلية. يعد هذا النوع من التصميم من أصعب المهام في العمل بأكمله، لذا عليك أن تكون حذرًا للغاية في هذه المرحلة.

فيما يتعلق بآلات النجارة، عند تصميمها هناك توصيات معينة فيما يتعلق بإعداد الوثائق الفنية. في الرسم، من المهم الإشارة إلى تكوين الجهاز المستقبلي، مع الإشارة إلى جميع مجالات العمل الرئيسية، أي. السرير، عناصر القطع، الخ.

وفي مرحلة المشروع أيضًا، من الممكن توفير معدات معينة، يكون تركيبها اختياريًا، ولكن لأسباب معينة قد يكون له ما يبرره. على سبيل المثال، من الممكن توفير الإضاءة لمنطقة العمل، أو وجود أدوات القياس المختلفة، وما إلى ذلك.

تجميع DIY

آلة النجارة في المصنع عبارة عن هيكل فني معقد إلى حد ما يؤدي العديد من الوظائف:

إجراء التشذيب

تسمح لك هذه المعالجة بتكوين قطعة عمل أساسية من جزء ما، أو تحضير الحطب.

الطحن والطحن

بعد التشذيب الأولي، يتعرض الخشب للطحن وأعمال أخرى تهدف إلى إزالة العيوب المختلفة - النتوءات والمخالفات وما إلى ذلك.

تنفيذ أعمال الخراطة

تعتبر العملية الأكثر تعقيدًا التي يمكن إجراؤها على الجهاز. ويفسر ذلك حقيقة أن تنفيذها يتطلب معرفة ومهارات معينة للشخص الذي يقوم بهذا العمل، فضلا عن الأدوات اليدوية المصاحبة.

أما بالنسبة لآلات النجارة محلية الصنع، فإن وظائفها في معظم الحالات ليست واسعة جدًا. كقاعدة عامة، يقتصر على التقليم العادي، فضلا عن الحد الأدنى من معالجة الأخشاب. هذا أمر مفهوم تمامًا، لأنه كلما قل عدد وظائف الجهاز، أصبح تصنيعه أسهل، كما أن آلة النجارة، كما ذكرنا سابقًا، معقدة من الناحية الفنية. لذلك، يكاد يكون من المستحيل صنع آلة كاملة في المنزل لا تختلف عن آلة المصنع.

عملية تجميع الآلة

يبدأ الأمر بالرسم الذي يمكنك إجراؤه بنفسك، مع فهم كافٍ للمشكلة، أو استخدام تلك المتاحة للجمهور، أي. في الإنترنت. ومع ذلك، بغض النظر عن الرسم، يبدأ العمل دائمًا بتصنيع الإطار الذي سيتم وضع أجزاء العمل الرئيسية عليه في المستقبل.

لصنع سرير

سنحتاج إلى أنبوب معدني أو زاوية. على سبيل المثال، نأخذ ستة زوايا بمقطع عرضي 25 × 25 ملم، بالإضافة إلى زاوية معدنية واحدة، مقطع عرضي منها 40 × 40 ملم. يجب أن يكون طول المكونات المذكورة حوالي 300 ملم. يتم توصيلها بطريقة أولية عن طريق اللحام، ولكن من الضروري التحقق بعناية من طبقات، لأنه أثناء تشغيل الجهاز يظهر اهتزاز كبير، مما قد يضعف الهيكل.

بعد أن صنعت السرير، تحتاج إلى وضعه على سطح مستو. ومن الأفضل ملء قاعدتها بالخرسانة بحيث يكون ثبات الآلة كافياً لتنفيذ العمل عليها.

لتصميم الآلة

سنحتاج إلى آلية عمود يمكننا أن نصنعها بأنفسنا أو نشتريها من المتجر. يجب أن يكون به ثقب لتثبيت ظرف الحفر. للقيام بذلك، نقوم بشحذ نهاية العمود بملف عادي. من الضروري جعل قطر الحامل أكبر قليلاً من قطر الخرطوشة نفسها. ثم نقوم بشحذ الخرطوشة حتى يتم تثبيتها بشكل آمن بآلية العمود. يتم ضبط الخرطوشة على العمود باستخدام ملف إبرة وتركيبة خاصة من مادة كاشطة ورق الصنفرة والزيت. في هذه الحالة، يجب أن يكون قطر العمود حوالي 300 ملم.

في نهاية العمود يجب أن تكون هناك بكرة على شكل حرف V، وفي الطرف الآخر يجب أن تكون هناك أجهزة مناسبة، والتي بفضلها تصبح وظيفة الماكينة أوسع. يجب تأمين عنصر القطع على شكل منشار دائري بين غسالة الضغط وغسالة الدفع.

تصميم الجدول

وهي مصنوعة من الفولاذ، ويجب أن يكون سمكها 10 ملم. لكي تكون قادرًا على تغيير معلمات التخطيط، تحتاج إلى إنشاء طاولة قابلة للطي، الجزء العلوي منها قابل للتعديل، والجزء السفلي، على العكس من ذلك، يجب أن يكون ثابتًا بشكل صارم.

من الضروري تركيب محركنا الكهربائي في الجزء السفلي من هيكل الآلة. نسحب الحزام فوقه وعلى العمود الموجود في الأعلى. يمكنك أيضًا إنشاء زاوية إضافية يمكنك من خلالها محاذاة المادة الخشبية فيما يتعلق بعناصر القطع.

العمل والسلامة

يجب أن يتم تشغيل آلة النجارة فقط من قبل أشخاص على دراية ببعض لوائح السلامة. وإلا فإن مثل هذا العمل يمكن أن ينتهي بشكل كارثي للغاية بالنسبة لمن يقوم به.

• قبل البدء في العمل على الجهاز، تحتاج إلى التحقق بعناية من مظهرك، أي. هل هناك أي أكمام أو أجزاء أخرى بارزة يمكن أن تقع تحت عناصر القطع؟
• نحن فحص آلة النجارة. نحن نتحقق من موثوقية الغسالات التي تثبت عنصر القطع على العمود. تحتاج أيضًا إلى التحقق من درجة شحذ السكاكين والمنشار الدائري، لأن شحذها غير الكافي يمكن أن يؤدي إلى لحظات غير سارة في عملية نشر الخشب.
• يجب تغذية الخشب تدريجيًا، دون هزات غير ضرورية. إذا كانت هناك عقدة على قطعة العمل، فعندما يقترب عنصر القطع منها، تحتاج إلى إبطاء التغذية قليلاً.
• لا تحتاج إلى البدء في العمل إلا بعد أن يصل المحرك إلى سرعته القصوى.
• يجب إيلاء الكثير من الاهتمام للمواد التي سيتم معالجتها على الجهاز. لا ينبغي أن يكون هناك أي دبابيس معدنية أو مسامير أو عناصر أخرى مماثلة.

يتيح لك الامتثال لاحتياطات السلامة الأساسية تجنب العديد من الحوادث المأساوية، والتي، لسوء الحظ، ليست غير شائعة عند العمل مع آلات النجارة. من الواضح أنه من الصعب للغاية تجنب جميع حالات الطوارئ، ولكن تقليل مخاطر حدوثها يقع بالكامل في نطاق قوة الفرد.

ربما تكون النصيحة الوحيدة عند العمل باستخدام ماكينة النجارة هي الالتزام الصارم باحتياطات السلامة الموضحة أعلاه. أود أن أضيف إلى هذه القائمة بعض النقاط المتعلقة بالعمل المباشر. على وجه الخصوص، تحتاج إلى معرفة الحالات التي تحتاج فيها إلى إيقاف تشغيل الجهاز حتى لا تنشأ حالات الطوارئ:

• إذا لاحظت أن الآلة تصدر أصواتاً غير عادية واهتزازاً متزايداً.
• إذا فشل عنصر القطع أو مثبتاته.
• في حالة وجود حطام مختلف تحت عناصر القطع.
• في حالة ارتفاع درجة حرارة المحرك الكهربائي ومحامل العمود.
• وبطبيعة الحال، إذا ابتعدت عن الجهاز، فستحتاج أيضًا إلى إيقاف تشغيله.

يجب على كل شخص، بغض النظر عن الآلة التي يعمل عليها، سواء كانت محلية الصنع أو مصنعة، ألا ينسى أن هذا العمل قد يشكل خطورة على حياته إذا لم يتبع القواعد المنصوص عليها مباشرة في تعليمات السلامة.

مقالتنا مخصصة للحنين إلى ورش العمل التدريبية للعمل المدرسي. يعرف الكثير من الناس كيفية القيام بخراطة الخشب، ولكن لا يستطيع الجميع شراء المعدات اللازمة لذلك وصيانتها. هل من الممكن تجميع آلة بيديك تلبي متطلبات التكنولوجيا والسلامة، فلنكتشف ذلك معًا.

ما يقوله غوست

والخبر السار هو أنه ليس عليك إعادة اختراع العجلة. تم وصف عملية التجميع والرسومات الكاملة لكل وحدة آلة في TU3872-477-02077099-2002، وعلى الرغم من أن هذه الوثيقة غير متاحة للعامة، إلا أنه يمكن الحصول عليها بناءً على طلب فردي. على الرغم من أنه من غير المرجح أن تكون هناك حاجة إلى ذلك: فإن جهاز الآلة بدائي للغاية بحيث يمكنك بسهولة التنقل في تعقيدات تصنيعه حتى من خلال الصور من الكتب المدرسية.

هناك حقيقة إيجابية أخرى وهي أن STD-120M تم تصميمه على ما يبدو للإنتاج في الموقع، لذا يمكنك إما العثور على جميع المكونات تقريبًا للتجميع للبيع أو تصنيعها وتعديلها بنفسك. بطبيعة الحال، إذا كانت لديك الفرصة لشراء مكونات غير مكلفة لهذا الجهاز أو شقيقه الأصغر TD-120، فافعل ذلك. تعد الأجزاء المنتجة في المصنع أكثر موثوقية، وأسهل في الضبط، ويتيح لك تصميم الإطار الموحد تجميع جهاز واحد من العديد من الجهات المانحة.

يرجى أيضًا ملاحظة أن توحيد الوحدات يحدد إلى حد كبير سلامة تشغيل المعدات. المبادئ الأساسية للسلامة الصناعية منصوص عليها في GOST 12.2.026.0-93، وقواعد الحماية الكهربائية منصوص عليها في GOST R IEC 60204-1. قم بمواءمة أي جزء أو وحدة آلة تقوم بتصنيعها مع هذه المعايير.

تصنيع السرير

بدلاً من الإطار المصنوع من الحديد الزهر، فإننا نقدم هيكلًا ملحومًا أخف وزنًا. يتكون من قطعتين من الفولاذ بزاوية قياس 72، طول كل منهما 1250 ملم. هناك إغراء كبير لجعل السرير أكبر لمعالجة منتجات أكثر ضخامة، ولكن تذكر أن مثل هذه التغييرات تتطلب التدخل في المكونات الأخرى للآلة. ربما يجب عليك أن تأخذ TT-10460 كعينة لقطعة عمل بطول متر.

نضع الزوايا على مستوى أفقي مسطح بحيث تواجه الأرفف بعضها البعض. نقوم بإدخال إدخالات معايرة بينهما بحيث يتم وضع أدلة الإطار بشكل متوازي تمامًا بمسافة 45 مم. لربط الأدلة، نستخدم زاويتين، كما هو الحال في الإطار، مقاس 190 مم لكل منهما، ونضعهما على الحواف الأمامية والخلفية. قبل لحام الأجزاء ينصح بالضغط عليها بالمشابك حتى لا يتحرك المعدن عندما يبرد.

يتم تثبيت الأدلة بواسطة وصلة ربط أخرى مقاس 190 مم، يوجد في الرف السفلي فتحات لكل زاوية. تم تثبيت هذا الجزء على شكل خلية، تتوافق أبعادها تمامًا مع دبوس الهبوط لغراب الرأس، في الإصدار القياسي يبلغ 45 × 165 مم.

يمكن ربط هذا الإطار بأي شكل من الأشكال بمنضدة العمل أو السطح، ولكن يوصى بلحام جميع عناصر التثبيت دون المساس بسلامة القاعدة. إذا تم تخصيص زاوية منفصلة للآلة، فقم بلحام أرجل الأنابيب بشكل عمودي على زوايا الإطار، ومن أجل مزيد من الثبات، قم بعمل "دعامة" صغيرة لها بمطرقة ثقيلة. في النهاية، يجب ألا يقل وزن الإطار المتصل بطاولة العمل عن 60-70 كجم.

بودروشنيك

يتكون هذا العنصر بشكل مشروط من جزأين. لكليهما، تحتاج إلى نوع واحد من الشغل - زاوية 50 ملم، داخلها يتم إدراج آخر بعرض 30 ملم. وهي ملحومة على طول الحواف، ونتيجة لذلك، يجب أن تحصل على قسمين 260 و 600 ملم.

الجزء القصير هو القاعدة القابلة للتعديل لمسند اليد. يتم قطع أحد الرفوف، ولكن ليس بالكامل، مما يترك مقطعًا بطول 110 مم مع قطع مائل. يتم قطع الرف الآخر بزاوية قائمة 60 مم من الحافة الخلفية. تحتاج إلى إنشاء إطار مضاد من لوحة فولاذية سميكة من شأنها تثبيت دليل مسند الأداة.

لعمل دليل بمشبك ، خذ أنبوبًا عاديًا وقم بعمل قطع طولي فيه بمطحنة. يجب أن يكون طول الغلاف الناتج حوالي 150 مم، ونقوم بإدخاله في زاوية 25 مم، مع توجيه الفتحة للخارج بشكل عمودي على أحد الرفوف. نقوم بتشديد الأجزاء بمشبك ولحامها بطول كامل أقرب إلى فتحة الرف. نغطي قطعة العمل بزاوية ثانية بنفس الطول ونعلقها على الأنبوب من الجانب الخلفي.

يتم لحام الدليل بشكل مسطح بالحافة البارزة لسكة الضبط على جانبه الداخلي. للتثبيت، يتم استخدام المسمار بمقبض طويل وجوز ملحوم بالسكك الحديدية. على الجانب الخلفي، يتم تثبيت لوحة الضرب بدبوس كوتر أو حتى بقضيب ملحوم.

يتم تثبيت الدرابزين على قضيب تقوية أملس مقاس 20 مم، والذي يقع مركزيًا على الجانب الخارجي من الزاوية الفارغة. يتم تركيب القضيب بإحكام في أنبوب نظام التوجيه، وعندما يتم تشديد المسمار، يتم الضغط عليه بشكل آمن من جميع الجوانب. يتم لحام قطعة زاوية طويلة بطول 600 مم بالقضيب مع ميل طفيف نحو نفسها وحافة أمامية "شحذ" قليلاً.

القيادة والنقل

خيار القيادة القياسي هو محرك غير متزامن ثلاثي الطور بقدرة تصل إلى 2 كيلووات (عادةً 1.2 كيلووات)، متصل بعمود غراب الرأس بواسطة محرك حزام على شكل V على بكرات ثنائية الحزام. يمكن وضع سرير تثبيت المحرك بين أرجل الإطار، أو على سقالة إضافية خلف غراب الرأس، الأمر الذي سيؤدي إلى تعقيد عملية التجميع، ولكنه سيجعل نقل الحزام أكثر ملاءمة.

ليس من الممكن دائمًا استخدام المحرك بسرعة العمود المطلوبة، لذلك يتم الوصول إلى السرعة النهائية عن طريق ضبط قطر البكرات. على سبيل المثال، إذا كان لديك ضغط دم عند 1480 دورة في الدقيقة، فمن أجل الوصول إلى 1100 و2150 دورة في الدقيقة، يجب أن تكون أقطار التيارات الرائدة والمدفوعة بنسبة 1:1.5 و1.3:1.

عند وضع المحرك، من المفيد تزويد الإطار بلوحة متصلة بمظلات البوابة. سيكون المحرك المثبت باستخدام مثل هذا النظام في حالة تعليق طوال الوقت وسيضمن ضغط الحزام بإحكام بوزنه. وإذا قمت بتجهيز المنصة بدواسة، فيمكن تغيير السرعة حتى أثناء التنقل.

لا توجد مشاكل مع الجزء الكهربائي أيضًا. يتم التبديل عن طريق زر تشغيل قياسي ثلاثي الطور مع عكس، لمثل هذا المحرك منخفض الطاقة ليست هناك حاجة لتثبيت بداية. النقطة الوحيدة هي تشغيل فرامل التيار المستمر أثناء الضغط على زر التوقف، حيث ستحتاج إلى جسر ديود قوي (على KD203D) وفقًا لدائرة التبديل القياسية.

يمكن استخدام المحرك الذي يتم التحكم فيه بالتردد كمحرك مباشر، مما يلغي الحاجة إلى إنشاء غراب الرأس. للقيام بذلك، تحتاج إلى إصلاح المحرك على منصة الانتقال، في الجزء السفلي منها يوجد ارتفاع طولي متصاعد بعرض 45 مم كوسيلة قياسية لضبط إطار STD120.

غراب الرأس

وبالنظر إلى المستقبل، نلاحظ أن كلا من الجزء الأمامي وغراب الذيل يشتملان على أجزاء لا يمكن تصنيعها إلا من خلال الوصول إلى مخرطة معدنية. خلاف ذلك، فمن المنطقي التفكير في شراء وحدات جاهزة، أو على الأقل لوحات المفاتيح الخاصة بهم.

يوجد في قاعدة غراب الرأس غلافان للمحامل من النوع S أو V أو U، مثبتان بشكل دائم على إطار فولاذي بزاوية. لسوء الحظ، من المستحيل التنبؤ بالأحجام التي ستكون متاحة، ولكن بشكل عام، يجب أن يكون ارتفاع محور المغزل فوق السرير 120 مم على الأقل. نظرًا لأن قطر عمود المغزل يبلغ حوالي 25 مم، فإن الأكثر إثارة للاهتمام هو الحجم القياسي لوحدة المحمل مع إجمالي ارتفاع يبلغ حوالي 70 مم.

يتم تصنيع العمود من الفولاذ الكربوني المستدير بقطر 40 مم مع تسامح لا يزيد عن 0.05 مم. هناك نوعان من الاختلافات الرئيسية في العمود. الأول هو الأبسط: يبقى عمود العمود في المنتصف، ثم يتم النزول إلى قطر الهبوط لوحدات المحامل، ثم يتم قطع الخيوط في الأطراف. من أجل التثبيت المحوري، يتم تشكيل أربعة أخاديد على العمود للاحتفاظ بالحلقات.

1 - مقاعد للمحامل. 2- أخاديد لحفظ الحلقات

الشكل الثاني له امتداد على شكل تنورة خلف خيط الخرطوشة مباشرةً. إنه مصمم لتثبيت محمل دفع ذو حواف مثبت على رأس قاعدة غراب الرأس. يتيح لك هذا الأسلوب تقليل تآكل المحمل في حالة معالجة الأجزاء الضخمة على الماكينة.

قاعدة غراب الرأس عبارة عن زوجين من الزوايا أو قناتين متجهتين نحو بعضهما البعض. من خلال تحريك الرفوف الرأسية معًا، يمكنك ضبط ارتفاع القاعدة على الارتفاع المحوري لوحدات المحامل الموجودة. يتم لحام شريط مقاس 45 مم بالقاعدة الموجودة بالأسفل، والذي يعمل بمثابة أخدود ضبط. يعد ترتيب التجميع أمرًا مهمًا: أولاً، يتم ضغط المحامل على المغزل، ثم يتم تثبيت العمود على إطار بظهر من ألواح فولاذية قابلة للضبط.

تايلستوك

صنع غراب الذيل أسهل بكثير. يتكون من أربعة أجزاء:

1. القاعدة مصنوعة من الفولاذ الزاوي، بارتفاع 100 مم، باستخدام نفس مبدأ غراب الرأس. يتم تثبيت زاويتين مقاس 50 مم عبر الجزء العلوي، وفي أرففهما في المنتصف توجد قواطع بمربعات بعرض 40 مم.
2. يبلغ عرض الأنبوب المربع ذو الجدران السميكة (الخارجية) 40 مم وطوله 150 مم وله خلوص داخلي يبلغ 20 × 20 مم. في الجزء الخلفي، تحتاج إلى تثبيت سدادة بسمك 6-8 مم وبفتحة في المنتصف بقطر 8 مم، ويتم تثبيتها بمسامير من خلال جدران الأنبوب.
3. الأنبوب الداخلي، المعروف أيضًا باسم الريشة، مصنوع من أنبوب جانبي مقاس 20 مم، ويفضل أن يكون ذو جدران سميكة ومطحونًا تمامًا ليناسب خلوص الدليل. يتم لحام صامولة M14 في الجزء الخلفي من الريشة، ويتم إدخال قضيب معدني، موسع إلى 5 مم، ولحام في الجزء الأمامي، موسع إلى 5 مم ليناسب محمل صف مزدوج.
4. يحتوي برغي المحرك على خيط صامولة في الريشة (يُنصح بجعله شبه منحرف) ؛ يوجد في الجزء الخلفي انتقال إلى خيط 8 مم لربط دولاب الموازنة.

إن مبدأ التشغيل ومخطط تجميع الريشة واضحان تمامًا، ولكن يجب إيلاء اهتمام خاص لمحاذاة المحاور. يمكن أن يرتفع أنبوب التوجيه، المثبت باللحام في قواطع الزوايا، إلى الأعلى أو الأسفل بسبب البطانات المصنوعة من فولاذ المحولات. يجب أن يكون غراب الرأس وغراب الذيل متوازيين تمامًا، ويكون التسامح بضعة أعشار فقط.

أما بالنسبة لطريقة التثبيت بالإطار، فهي نفسها بالنسبة لكل من غراب الرأس ومسند الأداة. يتم لحام مسامير M14 أو M16 في الجزء السفلي من غراب الرأس، ويتم إدخال مسمار محراث كبير في فتحة مسند الأداة. يتم تشديد الوحدات من الأسفل باستخدام صواميل بقضبان ملحومة بها مثل الرافعات. للضغط الموحد والمحكم من الأسفل، يتم وضع قناة بقطر 50 مم كشريط مضاد.

المؤلف هو مضيف قناة اليوتيوب "Zhelezjaka". هذا حامل حفر تم تعديله بطريقة معينة. أولاً، دعونا نضعه على جانبه ونوقف ظرف المثقاب. بدلا من ظرف، يتم ثمل الحفر، والذي سيكون بمثابة غراب الرأس. ملحق مسنن لتثبيت قطع العمل الخشبية على مخرطة DIY. يؤدي إطار الحامل وظيفة غراب الذيل. نقوم بربط مسمار مسنن بجوز قفل في فتحة محفورة خصيصًا. نقوم بتثبيت القطعة الخشبية ونحرك العربة ونثبت المسمارين اللذين يثبتانها في هذا الوضع. كل شيء يعمل. لا يوجد دعم كافي للقواطع. يتكون من نصفين. مصنوعة خصيصًا قابلة للطي لتعديلها لتناسب قطع العمل المختلفة.

على الجهاز، يتم إدخاله في الحامل وضبطه من حيث الاتجاه والوصول والارتفاع بالنسبة لقطعة العمل. لتنفيذ أعمال الخراطة تحتاج إلى أداة خاصة. ولكن في غيابه، استخدم السيد الملفات القديمة الحادة، والتي يوجد الكثير منها في المرآب. يعد ذلك ضروريًا لإظهار تشغيل الجهاز ببساطة. إن تشغيل شيء ما على الجهاز ليس مهمة صعبة للغاية. إنها مثيرة جدًا للاهتمام. الشرط الرئيسي هنا هو عدم التسرع في أي مكان. بعد قلب قطعة العمل وصنفرتها باستخدام ورق الصنفرة، حصلنا على مقبضين للملفات.

يمكن استخدام آلة النجارة محلية الصنع كآلة حفر. تحتاج فقط إلى رفعه. إزالة لسان من غراب الرأس. ضع تشاك مع الحفر. قم بإزالة السنبلة من الأسفل.

يمكن شحذ الفراغات الخشبية بطول الحامل بالكامل. بقطر أكبر بكثير مما كان عليه عند صنع المقبض. إن قوة خلاط الحفر هذا كافية لمعالجة قطعة العمل هذه.

آلة طحن DIY من الحفر

بغض النظر عن الاختبار الذي أخضعه السيد لحامل التدريبات الخاص به. حفر حفرة 19 ملم في المعدن. بعد ذلك عملت بمثقاب 2 مم. استدارة قطعة عمل بطول 70 سم. لقد استخدمت المثقاب كخلاط في موقع البناء. في هذا الفيديو، يتم تثبيت قاطعة قياسية من جهاز توجيه بساق 8 مم على المثقاب. لتأمين الأدلة وقطعة العمل، تبين أن الجدول الذي صنعه السيد مسبقًا مناسب جدًا. لم تكن القدرة على خفض المثقاب ورفعه بسلاسة زائدة عن الحاجة. حاولت استخدام قاطعة مختلفة. توصلت إلى استنتاج مفاده أنه لا توجد سرعات دوران عالية كافية. على الرغم من أنه بالنسبة للأعمال الخشبية الخشنة، في حالة عدم وجود جهاز توجيه، يمكنك القيام بمثل هذه الأداة المثبتة على الحامل.

موقف الحفر محلية الصنع

يمكن حفر قطع العمل على أي ارتفاع دون تعديلات معقدة. نأخذ عشرين، ونضع شريطًا بسمك 5 مم، محفورًا بسبعة، لتسهيل عمل ثقب كبير. لقد صنعتها من زوايا معدنية وأنبوب مربع واستخدمت شريطًا في العينين. الزاوية على العربة. أنبوب مربع على الحامل. النطاق المستخدم ضيق. أنبوب مربع بين قوسين. كل شيء مطبوخ. الآلة قابلة للفك، ويتم إزالة القضيب والعربة ومحولات التدريبات. يمكن القيام بها بالإضافة إلى ذلك.

جزء ثان

آلة النجارة ذات سمك وصلة مع تغذية أوتوماتيكية للألواح

آلة النجارة محلية الصنع

ما هي الأجزاء التي تتكون منها؟ سرير زاوية 40 × 40. إذا كان بإمكانك العثور على 35 × 35، فسيعمل ذلك أيضًا. مطلوب أربع زوايا بطول 450 ملم. 9 - 550 ملم. زاويتان أخريان بطول 270 ملم. تباع في متاجر الأجهزة. يتم استخدام دبوس 12 م، وهي متوفرة أيضًا في المتاجر. المكسرات، غسالات. في سوق السلع المستعملة بالمدينة، يمكنك شراء طبلة مقابل القليل من المال. يمكن العثور على سكاكين بطول 200 ملم في متجر لاجهزة الكمبيوتر. أنت بحاجة إلى قوسين للمحرك الكهربائي. طاولتين صغيرتين للتخطيط. مقاس 300×220. طاولة نشر بطول 600 ملم. يمكن أيضًا أن تكون الطاولات مصنوعة من الخشب أو القماش أو من أي مادة مناسبة. ليس من الضروري صنع الحديد.

أدوات النجارة.

من المؤكد أن شراء المعدات الجاهزة للإنتاج الصناعي أسهل وأسرع، لكنه لا يلبي دائمًا جميع احتياجات الحرفي، وتكلفة هذه المتعة ملحوظة للغاية - وهذا يجعلك تفكر في جدوى مثل هذه الاستثمارات. بعد كل شيء، إذا كان لديك أيدي ماهرة وبعض مهارات العمل، فمن الممكن تمامًا صنع آلة النجارة وفقًا للرسومات الموجودة على الإنترنت أو التي تم تطويرها بشكل مستقل.

في الوقت نفسه، ستكون آلة النجارة محلية الصنع عالمية للغاية ومتعددة الوظائف - وسوف تلبي احتياجات شخص معين.

تحتوي آلات النجارة المنزلية على مجموعة قياسية من مكونات التصميم الأساسية.

تتكون الآلة من :

• أسرة (قاعدة الدعم)؛
• لوحة العمل (الجدول)؛
• آلية رمح
• أدوات القطع (منشار دائري، الخ)؛
• آلية القيادة (المحرك، علبة التروس، الخ)

بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز آلة النجارة العالمية محلية الصنع بوسائل حماية للمناطق الخطرة، ونظام تشحيم، وبادئ تشغيل، وما إلى ذلك.

المواد والأدوات

لصنع آلة نجارة عالمية في المنزل بيديك، يجب عليك أولاً التأكد من أن لديك كمية كافية من المواد والأدوات اللازمة لمعالجتها. بادئ ذي بدء، يتعلق الأمر بالمعادن: الزوايا، والقنوات، وألواح الصلب والشرائط، وكذلك السحابات (البراغي، والمسامير، والصواميل، والأزرار). ستحتاج بالتأكيد إلى مثقاب وطاحونة وآلة لحام وملفات ومفكات براغي وكماشة وما إلى ذلك.

يمكن تصنيع معظم العناصر الهيكلية للآلة بيديك دون أي مشاكل، ولكن من الأفضل شراء المحرك وأدوات القطع (لرأس الحفر، والمنشار الدائري، وجهاز التوجيه، وما إلى ذلك) من المصنع.

مراحل التصميم

بالنسبة للحرفي الذي لديه معرفة وثيقة بتصميم العناصر، فإن صنع آلة النجارة وفقًا لرسوماته الخاصة لن يمثل مشكلة، وبالنسبة للآخرين، يتوفر اليوم عدد كبير من الرسومات الجاهزة عبر الإنترنت والتي يمكن استخدامها في عملهم .

يمكن تسمية مرحلة التصميم بأنها اللحظة الأكثر أهمية في عملية إنشاء آلة النجارة بيديك في المنزل - حيث أن أدنى خطأ يتسلل إلى الداخل سوف ينفي حتى التجميع المثالي، ولن يعمل الجهاز كما هو مقصود. ولذلك، ينبغي أن يتم الرسومات بطريقة أكثر دقة ومسؤولية بحيث لا تنشأ أثناء عملية التجميع الإضافية الأسئلة الحالية مثل "كيف" و"أين" و"ماذا".

وظائف رئيسيه

أثناء التصميم والتصنيع، يمكن للمعدات استيعاب مجموعة واسعة جدًا من أعمال النجارة. اعتمادا على احتياجات ورغبات سيد المنزل، يمكنه تضمين أي مجموعة منهم في رسومات التصميم - وهذا سيسمح بتنفيذ خطط عمل شخص معين.

وظائف الآلة:

1. التقليم هو أبسط عملية، لكنه ضروري للجميع ودائمًا.
2. الطحن والطحن - يعد إنشاء الأخاديد والقطع والأخاديد وأشياء أخرى أيضًا مهمة شائعة جدًا في ورشة العمل المنزلية.
3. الخراطة هي أكثر أنواع المعالجة تعقيدًا، ولكنها تحظى بشعبية كبيرة ومطلوبة.

مهم! يعد صنع آلة عالمية محلية الصنع عملية معقدة حتى لو كان لديك رسومات تفصيلية، لذلك في حالة عدم وجود خبرة كافية، من الأفضل تنفيذ عملية مثل صنع جهاز بنفسك باستخدام مخطط مبسط - يقتصر على طاولة النشر، أو النشر بالإضافة إلى الطحن/الطحن.

يجب أن تتم عملية التحول الأكثر تعقيدًا بثقة تامة في قدراتك.

آلة النجارة متعددة الاستخدامات والسلامة

عند العمل في المنزل على جهاز محلي الصنع، يجب عليك اتباع احتياطات السلامة. كيف نجعل العمل ليس منتجًا فحسب، بل آمنًا أيضًا؟

للقيام بذلك يجب عليك:

• مراقبة الملابس (الأجزاء البارزة)؛
• التحقق من مثبتات الجهاز.
• التحكم في درجة شحذ الأداة؛
• عند العمل، لا تغذي المواد "في الهزات"؛
• ابدأ المعالجة فقط عندما يصل المحرك إلى السرعة الكاملة؛
• فحص المواد لوجود العناصر المعدنية.

مع المهارات الكافية، ستخدم الوحدة ذاتية الصنع مالكها لسنوات عديدة، ما عليك سوى توخي الحذر بشأن العمل والسلامة.

تعد المعالجة عالية الجودة للفراغات الخشبية مهمة معقدة للغاية يتم تنفيذها باستخدام معدات خاصة. ولكن، في كثير من الأحيان، لا يستطيع الحرفيون المنزليون إنفاق الكثير من المال على جهاز باهظ الثمن، وهو أمر ضروري لوظيفة لمرة واحدة. ويفضل العمال المحترفون تجميع مثل هذه الآلة بأنفسهم. في هذه المقالة سوف تتعلم كيفية صنع مخرطة خشب محلية الصنع بسرعة ودون الكثير من المتاعب.

لن يكون الجهاز المصنوع يدويًا أقل جودة من آلة تحويل الأخشاب ذات العلامات التجارية ، لأنه يمكن اختيار كل التفاصيل بشكل مستقل. بالإضافة إلى ذلك، باستخدام المواد المرتجلة عند صنع مخرطة الخشب بيديك، ستوفر ميزانيتك بشكل كبير.

لتحديد نطاق العمل القادم، تحتاج إلى التعرف على هيكل مخرطة الخشب.

تحتوي الأداة القياسية على المكونات التالية:

• سرير؛
• غراب الرأس؛
• غراب الذيل.
• الفرجار

القاعدة أو السرير عبارة عن هيكل داعم يضمن الترتيب المستقر لجميع أجزاء الآلية. محطة مخرطة الخشب في المنزل مصنوعة من لوح مسطح أو قناة واسعة.

تتيح لك الأجزاء الأمامية والخلفية تثبيت العنصر الذي تتم معالجته بشكل آمن. على عكس الجزء الأمامي، الجزء الخلفي متحرك.

الفرجار مسؤول عن تحريك أداة القطع على طول المحور الرئيسي. إذا لم يكن من الممكن تقديم دعم لمخرطة الخشب، فإن مسند الأدوات سوف يلعب دوره.

لكي يعمل الجهاز المصنوع يدويًا بشكل جيد، يجب عليك أولاً رسم خطة. يعد الرسم التخطيطي ضروريًا لكل تفاصيل التصميم من أجل تصور ليس فقط موقع الأجزاء بالنسبة لبعضها البعض، ولكن أيضًا لإزالة الأخطاء في تصميم العناصر المكونة.

قدرات الآلة

تعتبر آلات النجارة للعمل بالخشب الصلب عالمية لأنها تتيح لك إجراء عدد كبير من العمليات. من خلال صنع مخرطة الخشب، ستتمكن من تنفيذ مجموعة كاملة من الأعمال المتعلقة بمعالجة الأخشاب ميكانيكيًا:

• حفر؛
• خلق الأخاديد.
• تحول أحسب
• المعالجة النهائية.

من خلال التجميع الصحيح لجهاز الخراطة الصغير للنجارة، سيتمكن الحرفي المنزلي من إنتاج ليس فقط قطع الأثاث الوظيفية (أرجل الطاولة، والعدادات، وعناصر درابزين الدرج)، ولكن أيضًا العناصر الزخرفية. حتى باستخدام آلة بسيطة، يمكنك صنع أطباق جميلة وصناديق هدايا وألعاب للأطفال. وبعد القيام بذلك، ستتمكن من صنع منتجات خشبية ذات أشكال أكثر تعقيدًا.

المواد والمكونات

يجب أن تكون جميع أجزاء العمل الرئيسية لآلية الدوران مصنوعة من مواد موثوقة. يمكن استخدام العنصر الدوار الرئيسي للمحرك من الغسالة كمحرك. يستخدم بعض الحرفيين محركات من الآلات لشحذ السكاكين، لكن العثور على محرك يعمل من الغسالة أسهل بكثير. لتشغيل الآلية، ستحتاج أيضًا إلى مجموعة من أحزمة القيادة.

بالنسبة لغراب الذيل، تحتاج إلى العثور على المسمار الخاص بك أو صنعه مع إمكانية تثبيته أفقيًا. يمكن أن يكون أحد عناصر المشبك الأمامي لقطعة عمل خشبية ظرفًا دوارًا (رأسًا) من مثقاب أو مثقاب قديم.

لتجنب حركة الهيكل أثناء التشغيل، تتكون القاعدة من ملف معدني سميك.

من المستحيل صنع مخرطة النجارة بيديك دون استخدام الأدوات. لإكمال جميع الأعمال التي ستحتاجها:

• اله للثقب؛
• الملفات وورق الصنفرة.
• طاحونة الزاوية (المطحنة) ومجموعة من الأقراص لقطع المعادن.
• آلة لحام.

يجب عليك أيضًا تحضير البراغي والمسامير والصواميل لتثبيت العناصر.

القاعدة والإطار وصندوق المغزل

قبل أن تبدأ في صنع مخرطة الخشب بيديك، عليك أن تقرر نوع المعدات المطلوبة - المحمولة أو الثابتة. يمكن استخدام الجهاز المحمول في أي مكان مناسب ونقله إذا لزم الأمر. تتميز آلية الدوران الثابتة بأرجل عالية ولا يمكن حملها إلا في الداخل.

سيتم تثبيت محرك الأقراص وغراب الرأس وغراب الذيل بالإضافة إلى مسند الأداة على الإطار، لذا يجب أن تنتبه جيدًا لتصميمه.

يتمثل التصميم الأبسط لغراب الرأس في صنع لوحة واجهة تتناسب مباشرة مع برغي المحرك وتثبيته. للقيام بذلك، من الضروري قطع دائرة بقطر 15-20 سم من مادة كثيفة (الخشب أو الخشب الرقائقي أو صفائح الحديد)، وحفر 5 ثقوب فيها - المركزية و 4 عند تقاطع قطرين . يتم ربط الزوايا بالثقوب الأربعة، ويتم تثبيت براغي التثبيت على الجانب الآخر منها. من خلال ضبط البراغي، يمكنك تثبيت قطعة عمل من أي قطر.

يعد صنع غراب الذيل لآلية الخراطة الخشبية أسهل بكثير. سيتطلب ذلك برغيًا واسعًا بنهاية مدببة. يمكنك صنع مثل هذا العنصر بنفسك عن طريق شحذ المسمار العريض العادي في أحد طرفيه باستخدام آلة الطحن. يتم تثبيت السنبلة على العمود باستخدام صواميل القفل - من الأمام والخلف للدعم.

سيكون التصميم الأكثر موثوقية عبارة عن دعامة لولبية ملحومة من لوحين وأنبوب. يتم لحام المكسرات المناسبة لحجم اللسان في الأنبوب على كلا الجانبين. للتثبيت السريع، يتم لحام مقبض صغير في الطرف المقابل من المسمار.

إذا كان غراب الرأس عنصرًا هيكليًا ثابتًا، فيجب أن يكون المشبك الخلفي قادرًا على التحرك على طول القاعدة، بحيث يتكيف مع حجم قطعة العمل الخشبية. لذلك، يجب أن يحتوي عمود الذيل على فتحة لبرغي التثبيت.

هذا العنصر الهيكلي ضروري لتثبيت قواطع الخشب. نظرًا لأن مسند الأداة يتلامس بشكل مباشر مع يدي العامل، فإن العيوب في تصنيعه يمكن أن تؤدي إلى إصابة خطيرة.

منتج محلي الصنع موثوق مصنوع من زاوية متينة بعرض 5 سم، ويتم حساب طول مسند اليد باستخدام الصيغة 1/4 طول القاعدة.

للتصنيع، ستحتاج أيضًا إلى زاويتين أصغر حجمًا وأنبوبين بأقطار مختلفة ولوحة فولاذية صغيرة ومسمار. يتم لحام الزاويتين معًا بحيث تبقى مسافة 3-4 سم في المنتصف. يتم لحام أنبوب بقطر أكبر مزود بفتحة لبرغي الضغط على حافة واحدة، حيث سيتم إدخال مسند الأداة فيه. يتم تثبيت لوحة بها فتحة للمسمار في نهايات الزوايا. هذا هو عنصر التثبيت لقاعدة الجهاز.

مسند الأداة (الزاوية) نفسه ملحوم بأنبوب ذي قطر أصغر. يتم إدخال الجزء النهائي في الحامل ويتم تثبيته بمسامير.

إن صنع مخرطة الخشب أمر سهل - كل ما تحتاجه هو القليل من الوقت والصبر!

قد تكون مهتمًا أيضًا بالمقالات التالية:

مخرطة معدنية DIY كيفية صنع مسوي الخشب بيديك