Виробництво філаменту із пластикового сміття

* Дрігостол - кінематична схема принтера, при якій стіл з моделлю рухається по осі Y. Схема найпоширеніша, але погана: при різких рухах столу з моделлю сили інерції згинають модель, і верхня кромка, що друкується, виявляється в нерозрахунковому положенні. Якщо модель занадто висока, "круті повороти" може відбуватися шлюб. Стіл, що опускається, цієї проблеми не має.

** підігрів столу потрібний для друку практично всіма типами пластику, він сприяє закріпленню моделі під час друку. Докладний список філаментів та режимів друку для них можна читати. Китайці пишуть, що без підігріву можна друкувати PLA, HIPS, TPU, WOOD, PVC, FLEX, CARBON.

Максимальна температура сопла у всіх представлених принтерів близько 260 градусів, діаметр сопла у всіх 0.4, але можна змінити на будь-якій іншій (0.5, 0.3, 0.2, 0.1), різьблення стандартні. Діаметр філаменту у всіх принтерів 1.75мм. Незважаючи на велику кількість “дрігостолів”, перевагу бажано віддавати дельта-принтерам, і принтерам з столом, що опускається, так як по-перше: рухомий стіл не хитає модель, і по-друге: конструкція може бути обшита листовим матеріалом (оргскло, оргаліт, стільниковий полікарбонат). ), що підвищує якість друку ABS та подібними до нього пластиками. Почитайте, що творить невеликий протяг з моделлю, що друкується.

ПОРАДИ З 3D ДРУКУ

У новачка в 3D друку зазвичай "очі" розбігаються від кількості нової інформації. Як усім цим користуватися та працювати з принтером? Спочатку рекомендую ознайомитися з невеликим гайдом на прикладі принтера Anet A6, там розказані основні поняття та дії, що підходять до 95% принтерів. Інформацію про те, як користуватися програмами для “нарізки” 3D моделей, ви знайдете нижче.

Практично всі проблеми та косяки, що виникають у процесі друку, описані у цій величезній статті. Є ще одна добірка із 40 дефектів, частина 1 та частина 2 . Багато чого в 3D друку пізнається методом помилок, тому власники недорогих принтерів зазвичай знають більше тонкощів, ніж власники дорогих принтерів, з якими виникає менше проблем.

Але є проблема, про яку дуже мало де написано (я якраз з нею зіткнувся), пов'язана вона якраз із недорогими принтерами: принтер починає друкувати нормально, але через якийсь час (через якусь кількість метрів філаменту) починає робити відверту “дрисню” ”. Саме на це стає схожа поверхня під соплом екструдера. Проблема криється в недостатньому охолодженні радіатора термобар'єра, який знаходиться між нагрівачем та білою трубкою з філаментом (bowden). Якщо недостатньо охолоджувати це місце, пластик починає плавитися в трубці (а іноді навіть кипіти), що призводить до його нестабільного виходу із сопла. Проблему можна вирішити кількома способами:

• Направити настільний/підлоговий вентилятор на головку друку. Спосіб поганий, тому що створює протяг на всю модель
• Надрукувати “кастомний” кожух охолодження практично для всіх принтерів в інтернеті (https://www.thingiverse.com/) можна знайти спроектовані користувачами більш правильні моделі кожухів охолодження
• Проблема може виникнути після заміни штатного вентилятора на менш потужний і менш гучний (саме так я зробив до слова). Тому потрібно ставити потужний 40мм вентилятор зі струмом не менше 0.1 Ампера, наприклад ось такий .

Також я стикався з ще однією цікавою проблемою, вирішення якої немає у списку косяків 3D друку: китайський філамент та стандартні налаштування слайсера (Cura). Справа ось у чому: друкуємо модель, що є стовпчиком квадратного перерізу 4х4 мм, висота будь-яка. Стовпчик мав дуже низьку міцність, а на зламі було видно, що нитки пластику не склеїлися між собою! Проблема крилася в налаштуваннях швидкості друку, зокрема "швидкість друку внутрішньої стінки", яка стояла 90. І мабуть китайський філамент на такій швидкості не міг нормально склеїтися, якщо врахувати, що деталь на 90% складалася з внутрішніх стінок! Також пишуть, що швидкість друку зовнішньої та внутрішньої стінки не повинна сильно відрізнятися, ось так ось.

ПРОГРАМИ ДЛЯ 3D ДРУКУ

Під час роботи з 3D принтером використовується в основному два типи програм: програма для 3D моделювання та слайсер, який генерує з моделі набір кодів для управління принтером

Програми для 3D моделювання

• Autodesk Fusion 360 - свіжа, легка і дуже потужна програма для моделювання, сам перейшов у неї і рекомендую щосили. Fusion 360 є продовженням відомої Autodesk Inventor з купою нових фішок спеціально для верстатів з ЧПУ та 3D принтерів. Програма безкоштовна для студентів та саморобників ( makers, hobbyists), читайте інструкцію щодо отримання ліцензії в . на офіційному YouTube каналіповно нескладних уроків, які допоможуть швидко освоїти програму та створювати складні моделі.
• SolidWorks – одна з найпотужніших САПР на сьогоднішній день. Дуже великий і дуже важкий пакет програм з величезною купою можливостей, інструментів проектування та дослідження, за бажання можна отримати учнівську версію, або знайти крекнутий на трекерах. Я працював у ньому кілька років, потім пересів на Fusion 360.
• Компас-3D – вітчизняна САПР, остання версія якої є убогою копією інтерфейсу SolidWorks. Компас повністю ГОСТовий, тому креслення у ВНЗ роблять переважно саме в ньому. Як 3D редактор він дуже простий, але це не заважає навченим людям робити в ньому найскладніші збирання з великою кількістю рухливих елементів. Качать піратський Компас не рекомендую як колишній студент: програма сама по собі не дуже стабільна, а крякнута версія взагалі поводиться так, ніби у неї стріла в коліні. Можна оформити собі студентську версію, навіть якщо вам років 60 – просто вказуєте рандомний ВНЗ та такий самий рандомний номер заліку. Можна підтримати вітчизняного виробника та купити домашню версію за 1500 р/рік.
• TinkerCAD – безкоштовна онлайн платформа від того ж Autodesk, що дозволяє прямо в браузері створювати нескладні 3D моделі. Якщо ви повний новачок у 3D - почніть з неї, просто потикайте пару годин і переходьте до більш серйозних систем.
• Google SketchUp – безкоштовна програма від Гугла, за яку йому має бути соромно. Не годиться ні для чого, окрім створення меблів та макетів міст. Мінімум функцій, максимум убожества навіть у 2к18 році.
• FreeCAD – чудовий 3D редактор для користувачів Linux

Слайсери

• Ultimaker Cura – безкоштовний слайсер від розробника дорогих дерев'яних принтерів Ultimaker. Постійно оновлюється та обростає новими плюшками та можливостями. Найпопулярніший і найпростіший слайсер із парою сотень тонких налаштувань друку. За новою версією (3+) гайдів немає, але корисно буде почитати опис налаштувань за попередньою версією програми – частина 1, частина 2, частина 3
• Simplify3D – більш просунута програма, але вже не безкоштовна (у той же час скачати піратку можна з трекера). Шалено докладний гайдз налаштувань з купою прикладів і пояснень - частина 1, частина 2, частина 3. Від себе додам: у новій версії Simplify мені довелося зробити екструзію 120%, щоб модель друкувалася як на Cura. Не знаю, із чим це пов'язано.
• Slic3r – простенький слайсер із купою цікавих налаштувань, по ньому також є корисний гайд

ФІЛАМЕНТ

Зараз існує досить багато різних типів філаментів з різними фізичними та механічними властивостями (тверді, гумоподібні, деревоподібні, прозорі, з карбоновими волокнами…). Детально по кожному з них написано

Металевими 3D-принтерами цікавляться у дедалі більшій кількості галузей. Промислові 3D-принтери для роботи з металом використовуються для створення високоякісних прототипів, міцних зразків для випробувань та виробів зі складною геометрією, яку можна відтворити лише за допомогою 3D-принтера.

Середня вартість пристрою для об'ємного друку з металу варіюється від кількох сотень тисяч до мільйонів доларів, що автоматично ставить такі принтери поза досяжністю для більшості компаній. І, незважаючи на зростання попиту на недорогу і швидку технологію тривимірного друку з металу, такий принцип виробництва досі залишається незвичним у 3D-індустрії. У найближчому майбутньому ймовірність зміни ситуації до загальної тривимірної "металізації" невелика. Правильно? Не зовсім!

Металеві філаменти для 3D-принтерів: що пропонує індустрія

Бурхливий розвиток матеріалознавства здатний запропонувати індустрії 3D-друку альтернативні PLA-філаменти для настільних 3D-принтерів FDM: нитки із вкрапленням металу. Так, в арсеналі компанії ColorFabb вже є PLA-витратники цього типу: частка металевого порошку в них варіюється від 40 до 50%. Матеріал дозволяє полірувати та "допилювати" надруковані елементи з нальотом металу на поверхні.

Втім, незважаючи на металевий вміст таких деталей, вони залишаються пластиковими – з властивими їм недоліками (наприклад, відсутністю запасу міцності повноцінного металу). Пластикові філаменти з вмістом металу залишаються цікавим курйозом аматорського тривимірного друку - без особливих надій на їхнє промислове застосування. Адже ринок наповнюється міцними видами пластику для професійного використання та філаментами на основі вуглецевого волокна.

Filamet - металевий розхідник нового типу для повноцінного 3D-друку

Рік тому молода фірма-стартап під назвою Virtual Foundry з американського Вісконсіна запустила на Кікстартері кампанію зі збирання коштів. Йшлося про проект, який би дозволив "побутовому" 3D-принтеру друкувати повністю металеві предмети, використовуючи FDM - добре відпрацьовану технологію роботи з термопластиком.

Користувачі Kickstarter активно відгукнулися на таку привабливу ідею: фінансування кампанії було перевиконано приблизно на 5 тисяч доларів. Декілька місяців тому перші спонсори проекту почали отримувати обіцяні ним розхідники. А тепер компанія Virtual Foundry на своєму сайті пропонує всім охочим незвичайний філамент власної розробки.

Бредлі Вудс (Bradley Woods), засновник фірми Virtual Foundry: "Роками виробники тривимірних принтерів безуспішно намагалися здешевити пристрої для друку з металу, зробити їхню вартість прийнятною для масового ринку.

Новий філамент

Наша продукція під назвою Filamet – інший підхід до вирішення проблеми. Замість того, щоб спускати з надхмарних висот цінники на промислові 3D-принтери, Filamet розширює можливості персональних 3D-принтерів до дорогих високотехнологічних апаратів. Наша компанія пропонує робоче рішення для виготовлення вже наявних "настільних" 3D-принтерів повноцінних металевих, по-справжньому корисних виробів.

Поверхня металевого розхідника Filamet (до речі, це не друкарська помилка, а гра англійських слів: "Fila" вказує на філамент, "met" - прийняте скорочення слова "метал") виглядає практично як інші PLA-матеріали з додаванням металевого порошку. При цьому частка металевого вмісту в Filamet значно вища за аналоги: щільність металу робить новий філамент відчутно важчим, а готові вироби мають властивості, максимально схожі зі справжнім металом.

Як і у випадку виробів з інших філаментів, "випеченим" деталям потрібне завершальне полірування - після неї на поверхні проступить метал. Хімічний склад "Філамета": 88% металевих матеріалів, і лише 12% - пластик. Насправді ці числа означають, що з отримання металевого вигляду деталям потрібно набагато менше часу на пост-обработку.

Більше того, високий вміст металу у розхіднику Filamet дозволяє обробляти будь-який тривимірний принт таким чином, щоб фізично випалити з цієї деталі весь PLA-вміст та отримати повністю металевий виріб. Для того, щоб міцність готової деталі відповідала металевій, її потрібно лише "запекти" в печі для випалу. Усередині печі пластик буде випалений повністю, притому без шкоди для структури: металеві частинки просто "припікуться" один до одного під дією високих температур і затвердіють після остигання.

Фактично, матеріал Filamet може використовуватись на будь-якому із звичайних "настільних" 3D-принтерів. Мало того, він повністю сумісний з 3D-ручками. На даний момент компанія Virtual Foundry пропонує п'ятикілограмові котушки філаментової нитки з діаметром 1,75 мм у наступному асортименті:

Таблиця 1: Типи металовмісних філаментів Filamet виробництва Virtual Foundry.

Вартість однієї котушки Filamet складає 85 доларів. Компанія планує найближчим часом розширити асортимент металевих порошків, та додати до нинішніх пропозицій філаменти із вмістом срібла та нікелю, матеріали зі скла та кераміки. Також фахівці Virtual Foundry щільно співпрацюють з американським міністерством енергетики, розглядаючи можливість використання 3D-друку за допомогою філаментів із вмістом страшно сказати уранового порошку.

Філамент для 3D-принтера можна порівняти з кров'ю серцево-судинної системи людського організму. В принципі він виконує ті ж функції. Необхідно розуміти, що технології тривимірного друку можуть бути різними, у тому числі витратні матеріали теж можуть відрізнятися. Одним із них (і досить поширеним) є філамент для 3D-принтерів, купити який можна в нашому інтернет-магазині.

Він виготовляється із гранул ABS, PLA, або FLEX. Також можуть бути інші матеріали - все залежить від того, який результат хоче отримати користувач. Найбільш популярним різновидом є пластик у вигляді нитки. При цьому її діаметр може становити 1,75 або 2,85 мм. Така нитка, намотана на котушку, досить зручна у використанні, при цьому її зручно зберігати.

Ми готові запропонувати вам філамент різних кольорів, з різною довжиною намотування, з будь-якими видами вихідного матеріалу. Щоб отримати консультації щодо вибору такого витратного матеріалу, достатньо зателефонувати менеджерам компанії. А безпосередньо на сайті ви зможете дізнатисяпро систему оплати та доставки товарів.

ABS та PLA – абсолютні лідери продажу на ринку філаментів. Ми вже проводили детальний огляд пластикових ниток для пошарового наплавлення. Представлені сотнями виробників, вони випускаються у різних кольорах. Тонкі і товсті, тугоплавкі та еластичні, – полімерні чорнила використовуються повсюдно. Але 3D друк продовжує розвиватися, отже, з'являються нові матеріали.

Давайте розглянемо оригінальні та перспективні склади, за якими, як здається зараз, майбутнє адитивних технологій.

Алюмінієві суміші

3D обладнання для друку металевими складами активно використовується у промисловості, але настільні принтери для роботи з металом за доступною ціною на ринку не представлені. Ніша «Desktop Metal» порожня і причин для цього кілька:

• дорожнеча реалізації технології лазерного спікання;
• швидке та нерівномірне охолодження суміші;
• поява у матеріалі порожнин і тріщин при затвердінні.

Для виготовлення металевих виробів пропонується використовувати алюмінієві сплави і . У побутових умовах склади непридатні до роботи. Щоб пристосувати до друку недорогий доступний матеріал, необхідно його попередньо покрити частинками гідриду цирконію. На виході вийдуть легкі та міцні моделі. Ось як із ним працюють професіонали:

Вдома можна використовувати філаменти для пошарового наплавлення, виготовлені з пластику з домішкою металу. Такий матеріал легко плавиться і може використовуватись будь-яким сучасним принтером FDM. Готова роздруківка отримає металевий зовнішній вигляд і наближену до оригіналу вагу, але технічні характеристики будуть ближчими до полімерів. Металовмісне «чорнило» може покриватися нальотом іржі, але не боїться корозії.

Практичний недорогий матеріал Bestfilament Bronze:

Виробники щомісяця поповнюють асортимент подібних котушок.

Термостійка кераміка

Можливість друкувати керамічним порошком стоїть на порядку денному з моменту масового виробництва адитивного обладнання. Успішні спроби були, але лише HRL Laboratories зуміли зробити термостійкий матеріал, придатний виготовлення міцного, акуратного і легкого вироби. Винайдений прекерамічний полімер призначений для роботи зі стереолітографічним обладнанням.

Використовуватимуть його не для друкування посуду, а у виробництві мікроелектромеханічних деталей та реактивних силових агрегатів. Роздруківка витримує температуру понад + 1700 о.

Якщо ви хочете отримати в домашніх умовах деталь, зовнішній вигляд і фізичні характеристики якої нагадують кераміку, спробуйте філамент LAYBRICK. Процес здійснюється на знижених температурах – так вигляд готового виробу візуально буде максимально наближений до полірованого сірого каменю. Друк із сильно розігрітим екструдером дозволить надати поверхні шорстку текстуру. Відмінний варіант для виробництва малих архітектурних форм у рамках ландшафтного дизайну.

3D друк склом

Склодуви напевно занервували, після того як дізналися про виконану інженерами Массачусетського технологічного університету та Інститутом Вісса роботу. Принтер для друку склом – це реальний пристрій, який можна адаптувати для побутових потреб.

Схема проста - в герметичну камеру, усередині якої підтримується температура 1000 С, завантажують сировину - прозоре скло. Під впливом температури сировина плавиться. В екструдер потрапляє рідка речовина.

3D друк марсіанським пилом

Ілон Маск спонсорує розробку багаторазових міжпланетних ракет. Рідлі Скотт продовжує розмірковувати на тему: "Як людині вижити на незнайомій планеті". NASA працює над принтерами для 3D друку у космосі. Експериментальні моделі вже освоїли друк марсіанським піском та місячним пилом. Чому б і ні?

Адитивна суміш складається з речовин, які є надлишку на Місяці і поверхні Червоної планети: оксид заліза, оксид алюмінію, діоксид кремнію. 90% чорнила - "марсіанський пісок і пил", а 10% - сполучний полімер земного походження. Його космонавти привезуть із собою. Втім, програма будівництва житла для космонавтів поза земною орбітою стимулює 3D будівництво на Землі.

Біопапір для 3D друку м'яких тканин

Біобумага – перспективний матеріал, який успішно освоюється у процесі біодруку. Чи не про це писав свого часу Айзек Азімов? Надрукувати штучний орган у себе на столі поки не вийде, але в лабораторних умовах вчені добре справляються з поставленим завданням. Як чорнило для 3D принтера застосовуються живі клітини та склади, що імітують функцію сполучної тканини.

Для виготовлення філаменту використовуються стволові клітини, виділені з кісткового мозку донора. Вони самі формують і відновлюють втрачені тканини – завдання біонженера полягає лише в тому, щоб активувати їх регенераторні здібності. Клітинні сфероїди повинні мати підкладку, яка дозволить їм зливатися, ефективно розвиватися та створювати нові структури. Для цього створюється біопапір – напіврідкий матеріал, який «друкують» на 3D принтері з полісахаридів та білків. Гель створює оптимальні умови життя людських клітин.

Біопапір може мати губкоподібну форму. Наприклад, біочорнило від Wake Forest виглядає так:

Підкладка з часом розсмоктується, а освічені судини та нерви залишаються.

Кісткова тканина

Надрукувати скелет можна не тільки із пластику, а й із синтетичних аналогів кісткової тканини. Готові вироби використовуються як протези та штучні імпланти. Філамент робиться з полігліколідів та полілактидів. Це біодеградірумі речовини, які з часом розсмоктуються в організмі. Конструкція використовується як каркас для життєдіяльності стовбурових клітин.

Бетонні суміші

3D-білдери - так називаються апарати, що друкують бетоном. Технологія нагадує пошарове наплавлення з тією різницею, що бетон не треба попередньо нагрівати. Принтери мають величезні розміри, тому поки що не застосовні в домашніх умовах. Зате збудувати нескладні малоповерховий будинок з гарною сейсмічною стійкістю їм під силу. Ми вже писали про суміші та про технологію будівництва 3D принтером.

До речі, будівельні машини можуть працювати не лише з бетонними сумішами, а й штукатуркою. Матеріал використовується у чистому вигляді. У "чорнильниці" його розбавляють рідиною для розмочування. У такому вигляді екструдер наносить речовину шар за шаром.

Матеріали, які можна використовувати у дектопних 3D принтерах

Нейлон

Нейлонові нитки – еволюція стандартних пластикових дротів. Полімер має чудову адгезію, завдяки чому шари спаюють дуже міцно. Наділений гарною еластичністю, що робить його незамінним у пресі рухомих деталей. Обов'язково спробуйте у роботі, але попередньо просушіть котушку. Підходить для створення прототипів, які будуть зазнавати високих навантажень на злам.

3D друк деревом

У буквальному значенні надрукувати дерев'яний предмет не вийде. Але можна створити виріб, чия текстура, колір та зовнішній вигляд нагадуватимуть натуральну деревину. Серед лідерів ринку – філамент LAYWOOD. Регулюючи температуру екструдера, можна змінювати колір пластикової нитки. Має гарну міцність і еластичність.

Термопластичний поліуретан

Термопластичний поліуретан (TPU) призначений для створення міцних, стійких до зношування матеріалів. Приклади використання: спорттовари, побутовий інструмент, медичні прилади, взуття для занять спортом, ремінний привід, автомобільні деталі, матраци, захисні чохли для смартфонів.

TPE, RUBBER та Flex

Матеріал для адитивного принтера. За технічними характеристиками схожий на гуму, що визначає можливі варіанти його застосування: друк пружин, ременів, пробок, гнучких деталей. Альтернативний варіант – котушка FLEX.

Витратний матеріал для 3D-принтера. З цікавого, доставка кур'єром за 4 дні! Я ще такого не бачив.

Привіз кур'єр зі звичайної служби доставки, ось трек за часом:

Разом Платіж отримано Спосіб оплати Дата отримання
RUB 1 352,41 руб. RUB 1 352,41 руб. Кредитна картка 2017-04-18 18:33

Чомусь посилка була готова ще за 8 годин до оплати:

2017.04.24 12:03 (GMT-7): 【Ukrainian】Вручено
2017.04.24 07:28 (GMT-7): [Ukrainian]Видано на доставку
2017.04.23 21:03 (GMT-7): Вручено
2017.04.23 16:28 (GMT-7): Видано на доставку
2017.04.21 09:23 (GMT-7):
2017.04.21 09:23 (GMT-7):
2017.04.21 09:23 (GMT-7):
2017.04.21 07:10 (GMT-7): [Ukrainian]Видано на доставку
2017.04.21 06:40 (GMT-7): 【Ukrainian】Прийнятий на склад доставки
2017.04.21 02:29 (GMT-7): 【Ukrainian】Повернутий на склад доставки
2017.04.20 18:23 (GMT-7): Зустріч у г.-одержувачі
2017.04.20 18:23 (GMT-7): Відправлено в м.-отримувач
2017.04.20 18:23 (GMT-7): Здано перевізнику в м.-транзиті
2017.04.20 16:10 (GMT-7): Видано на доставку
2017.04.20 15:40 (GMT-7): Прийнятий на склад доставки
2017.04.20 12:17 (GMT-7): [Ukrainian]Прийнятий на склад відправника
2017.04.20 11:29 (GMT-7): Повернутий на склад доставки
2017.04.20 09:38 (GMT-7):
2017.04.20 06:32 (GMT-7):
2017.04.20 1:43 (GMT-7):
2017.04.19 21:17 (GMT-7): Прийнятий на склад відправника
2017.04.19 18:38 (GMT-7): Відправлено до м.-отримувач
2017.04.19 15:32 (GMT-7): Зданий перевізнику в м.-відправнику
2017.04.19 13:22 (GMT-7): 【Russian】Order received successfully
2017.04.19 10:43 (GMT-7): Виданий на відправку до м.-відправника
2017.04.19 1:22 (GMT-7): Russian
2017.04.18 22:22 (GMT-7): Order received successfully
2017.04.18 10:22 (GMT-7): Поле

У нас в офлайнових магазинах так само доставка може бути кілька днів, тому що товар не ходовий поки що. Ціни від 800 рублів за котушку найдешевшого пластику і далі чим дорожче, тим краще.

Маса 1 111 грам, філамент та котушка. Лежав до сьогодні без діла, тут якраз скінчився китовий філамент, що йшов з принтером, вирішив спробувати. Брав сильно заздалегідь, думав місяць буде йти чи більше.

Зовнішній вигляд філаменту котушки. Запакована нормально. Ні подряпини, доставка дуже акуратна:

Наклейка з параметрами:

Товщина 1.75 мм, як і заявлено.

Випробую у справі. Покажу, що можна робити деякі 3D моделі без складних програм. Хоч у Пайнті намалювати карту висот та відправити на принтер.

Малюю в Corel Draw карту висот. Чорний нульовий рівень, високий білий рівень. Сірі кольори проміжні рівні, що світліше, то вище. Тут написав текст, але в принципі так можна робити і всілякі коробочки, корпуси та інше. Приклад художнього малюнка, їх безліч подібних можна знайти:

Але в нас простіше, зате цілком своє все:

Експорт картинки, нічого зайвого.

Імпорт в Cura, програма що йшла в комплекті з 3D принтером, відправляє дані на друк, або USB, або карту пам'яті. Дрібниця зручніше друкувати по USB, великі об'єкти на карті пам'яті, оскільки глюки комп'ютера не збиває друк. Або, наприклад, підключення мобільного телефону з операційною системою Windows до комп'ютера збиває друк, а Android підключається нормально, феномен. Вказуємо розміри, згладжування:

Вид у Cura, можна покрутити з усіх боків:

Заодно бачимо, що вага моделі 2 грами і час друку кілька хвилин. По грошам цей пластик, відповідно, коштує 2.8 рубля.

Поміняти розміри, відобразити дзеркально та інше.

Так ходитиме екструдер у просторі цими лініями. Перед печаткою слід глянути. Іноді цих ліній немає при тонких стінках. Якщо стінки тонші за 0.4 мм (діаметр сопла екструдера), програма їх просто не друкує.

Там треба розбиратися. Наприклад, є параметр «Expand walls» у новій версії, програма розширює стіни, або звужує якщо негативне число. Дуже зручно.

Поставляємо стрічку біля 3D принтера:

Прожектор на столі дозволяє швидше нагріти його. Він і сам нагріється, але так скоріше на кілька хвилин. Про силіконові грілки на 220В знаю, вже їде, як і багато інших допоміжних деталей.

Принтер Anet A6, найдешевший з столом, що нагрівається. Запускаємо друк:

На 2:38 смішний вентилятор, підключив для охолодження вентиляторів. Підключений паралельно нагрівачеві екструдера, працює лише тоді, коли йде друк. Іноді невдало туди потрапляють пальці і у вентилятора відпадають лопаті, треба надрукувати нові))

Друкував на температурі вище рекомендованої (230 градусів), без обдування, товстими шарами, головне швидше перевірити. Перші 2 рази модель відклеювалася, ймовірно, не був налаштований стіл, підняв температури і опустив екструдер. Філамент, який був до цього, як мені здалося, тримався за стіл міцніше. Іноді проблема була відірвати від столу.

Так само поверхня філаменту більш шорстка, як у тканини, а не глянсово – блискуча. Начебто ніяк не впливає. Може навіть зручніше для фарбування. Як пробував фарбувати маркером описував.

Ось так виходило:

За 10 хвилин дивимося на результат. Дно моделі гладке і рівне. На фотографії досить сильне збільшення, очима нерівності непомітні. Висота шрифту всього 5 мм, піднесення букв над основою 3 мм:

Відриваючи модель від гарячого столу трохи деформував її, вигнулась дугою. Треба було акуратніше знімати чи почекати, коли охолоне. І пофарбований філамент не встиг дійти екструдера. Хотів зробити літери з рожевим відтінком.

Отак приблизно друкує. Витративши трохи часу, можна краще підібрати параметри. Та й шари можна друкувати по 0.1 мм (зараз 0.25 мм), уповільнити швидкість переміщення, але в даному випадку це не потрібно.

За бажанням можна друкувати будь-які білі об'єкти. Наприклад кішку:

Оновлення №1.

За порадою з коментарів трохи змінив параметри друку
- Товщина шару 0.1 мм замість 0.25
- температура екструдера 210 замість 230
- температура столу 60 замість 90
- швидкість 30 мм/сек замість 60 (хоча великі та прості деталі та на 150 друкую)
- retraction 2.25 мм замість 4.5 мм
- включено охолодження моделі вентилятором
- збільшив розмір моделі в 1.5 рази по осі XY, висота та ж

Відповідно, збільшився час друку з 6 до 44 хвилин.

Додаткові спостереження. Немає запаху під час друку, або вже звик. До цього був PLA пластик, явно пах карамеллю, ABS пластик мав запах пластику, цей ні як себе не виявлять. Ну може обсяг друку невеликий.

Заодно підфарбував маркером нижній шар та верхній. На цей раз вийшло:

Зворотній бік:

У деяких фоток підкоригував контрастність, щоб підвищити чіткість, так як у моделі найнижча контрастність, вся біла. На фотках з корекцією трохи зміщено баланс білого, але чіткість вище.

Зайві краплі пластику легко забираються пінцетом або голкою, але не став цього робити, щоб було видно всі особливості друку.

Оновлення №2. Друкував за 200 градусів тонкостінну деталь, вона в мене розвалилася. За 220 градусів нормально. По температурі поводиться як ABS пластик. Але на ацетон не реагує без запаху. В екструдері не кришиться. Загалом нормальний пластик. Під питанням співвідношення ціна/якість, тому що в коментарях посилання на пластик російського виробництва в 3(!) рази дешевше.

Планую купити +18 Додати в обране Огляд сподобався +7 +24

Надрукувати