Як видмухують скло? Придбання кварцового піску

Мистецтво видування скла - складний, копіткий процес. Подібна техніка схожа на перше століття до н.е., з'явилася вона в Сідоні (нині прибережний Ліван).

Мистецтво видування скла - складний, копіткий процес. Подібна техніка схожа на перше століття до н.е., з'явилася вона в Сідоні (нині прибережний Ліван). Звідти мистецтво поширилося Римську імперію, та був й у інші частини світу. Мистецтво видування скла практикується і сьогодні, воно передбачає освоєння маси складних технік. Найголовніше, у роботі склодувів – це виконання роботи з високим рівнем точності та акуратності.

Процес починається тоді, коли впіч потрапляє 4-5 фунтова трубка, де розплавляється скло при температурі 2200 градусів за Фаренгейтом (температура лави).

Цей процес називається збиранням. Після збору склодуви занурюють паяльну трубу в розпечене скло, поки на кінці не зосередиться пристойного розміру крапля. Це дуже складний момент, тому що скло має консистенцію меду та легко капає з кінця труби.

На наступному етапі склодув починає дмухати повітря в трубу, утворюючи невелику бульбашку повітря всередині розплавленого скла. Це дуже тонкий процес: якщо художник дме надто інтенсивно, то на його роботу чекає крах.

Одним із найскладніших аспектів видування є збереження температури на необхідному рівні. Завдяки підтримці температури художник може надавати склу форму, яку він задумав. Завдяки традиціям, що передаються склодувами з покоління в покоління, це мистецтво не припиняє привертати і підкорювати нашу увагу.

Завжди вважав, що видування скляних виробів - це складне промислове виробництво. А виявляється його можна організувати у великій міській квартирі або, точно, на дачі. Була б електроенергія у достатку. Саме з квартири і почав свого часу свою творчість зі скломЄгор Комаровський. Єгор - ентузіаст, самоучка, дуже ініціативна та творча людина. Нещодавно вдалося побувати в його склодувної майстерні "Склоу"і подивитися як з краплі скла видується ваза.

Взагалі за початковою освітою Єгор Комаровський міжнародний логіст, але на офісній роботі довго не затримався перевагу від її творчої. Починав із ковалі, а потім звернув увагу на скло. На орендованій квартирі він з дружиною почав нагрівати село, обгортати у фольгу і всіляко його вивчати, намагаючись розібратися. Потім почали займатися ф'юзингом скла - це сплавлення скла один з одним, а потім через форму спікається готовий виріб. (наприклад). Займалися і вітражним склом. І те й інше виробництво зараз на ринку більш-менш поширене та конкурентне.
2

А ось видування скла навпаки, мало хто займається. У Спілці склодувних виробництв було багато, але майже всі закрилися, приватних майстерень майже немає. У Москві є один заклад, у Пітері Мухінське училище, але жодне з них не взяло Єгора ні як учень, ні як робітник побоюючись уявної конкуренції. У всіх працюють переважно "старі кадри" 60+, молодих фахівців майже немає.
3

Тільки-но вдалося трохи попрацювати за особистими домовленостями з окремими майстрами. Це плюс теоретичне вивчення питання, благо в Інтернеті(але не в Рунеті) Сьогодні багато інформації, а як і власна практика дозволили освоїти техніку. Викликає повагу та обрана стратегія – брати на замовлення на виготовлення роботу трохи складнішу, ніж виконував до цього. Передплата взята, мотивація підвищується - хочеш не хочеш потрібно виконувати. Іноді раз 15 доводилося переробляти виріб, перш ніж досягався результат, що задовольняє всіх.
4

Тоді як за кордоном цей напрямок дуже поширений і навіть популяризований. Роблять домашні склоплавильні печі, навчають усіх бажаючих – можна легко організувати домашнє міні-виробництво. Свої ж печі довелося виготовляти Комаровському самостійно (купувати закордонні дуже дорого).
5

Усього для виробництва необхідні три пічки з різними температурами. Усі вони електричні по 6 кіловат кожна. Є ще одна газова піч "зозуля" для підігріву матеріалу в процесі його формування.
6

У майстерні безліч різноманітних кольорових та блискучих красивостей. А ваз тут у буквальному значенні навалом.
7

Ось приблизно таку вазу і зараз видуватимуть з краплі скла.
8

Саме скло теж американського походження - спеціальне для видування. У нас таке не виробляють, а великі виробництва варять скло для себе. Кольорове скло замовляється у вигляді пластин, а прозоре у вигляді таких крапель. З краплями простіше працювати.
9

Спочатку скло плавлять у керамічному горщику за температури 1600 градусів.
10

Опускають склодувну трубку і забирають із печі все, що налипло на кінець трубки. Трохи видмухують. Склодувна трубка, або видувна, це порожня трубка довжиною близько 1,5 метрів з латунним мундштуком.
11

І катають формуючи потрібну форму. Етап формування.
12

Скло періодично підігрівають у "зозулі" щоб воно зберегло свою еластичність. Скло починає розм'якшуватися при 650 градусах і вище.
13

Далі знову опускаємо трубку в скло, наліплюємо на неї нове скло, видуємо, формуємо. Це так звана техніка вільного видування. Крім неї існують інші методики
14

У певний момент наліплюємо на заготівлю смужки кольорового скла. Їх попередньо підготували – взяли смужки кольорового скла та спекли їх разом в одну пластину. Спочатку наліпили платину на заготівлю.
15

Додатково спекли частини в "зозулі".
16

І тепер уже акуратно формуємо загинаючи сторони.
17


18


19

А далі ті самі стадії - видування, формування, підігрів і т.д. Іноді, щоправда, необхідно трохи охолодити заготівлю за допомогою змоченої газети. Потрібно дотримуватися чітко температурного балансу, а також постійно контролювати розміри, товщину стінок, якість. Клопітна справа, що вимагає хороших навичок.
20

При вимкненому світлі майстерня постає у гарному казковому вигляді. .
21

Формування так само провадиться використовуючи силу гравітації. Нахилили в один бік – заготівля стала деформуватися вниз, скло стікає.
22


23


24

Коли ваза "виросла" майже до необхідного розміру, заготівлю ще раз занурюють з рідким склом, щоб сформувався навантажень прозорий захисний шар.
25

Приблизно через 1,5 години ваза майже готова. Тепер беруть ще одну склодувну трубку, занурюють її в скло та припаюють до вази з протилежного кінця. Колишню трубку видаляють, а на її місці починає формувати шийку фази. Скло м'яке, тому щипчиками розширюємо отвір, загинаємо краї та надаємо бажану форму.
26

Ось така вийшла тільки після охолодження кольору будуть іншими. Білий залишиться білим, блакитний стане блакитним, а червоний жовтим.
27

І остання стадія це охолодження, або відпал - теж дуже відповідальний процес. Чим скло товстіше, тим його потрібно довше охолоджувати. Сантиметрові вироби охолоджують цілодобово і навіть місяцями. Для цих ваз достатньо приблизно 12 годин. Нижче 517 градусів починають виникати напруги у склі і до 370 градусів потрібно охолоджувати дуже повільно та акуратно, далі темп охолодження дещо збільшується. Після відпалу вазу потрібно відшліфувати і все буде готове.

Хороша новина для всіх у тому, що Єгор Комаровськийзіткнувшись з усіма труднощами навчання ремеслу, вирішив змінити ситуацію і вже проводить курси та майстер-класи для всіх бажаючих з навчання видування скла. Проводяться екскурсії для школярів. 2 години занять коштують 4000 рублів і за цей час ви зможете зрозуміти, цікаво це вам чи ні. Якщо "так", то можна продовжити навчання, а потім приходити і виготовляти собі якісь вироби (якщо вважаєте що власна майстерня вам не потрібна). Взагалі плани з освіти великі - незабаром виробництво переїде на новий майданчик, де можна буде проводити більш масштабні екскурсії та майстер-класи. Єгор консультує і багатьох склодувів на інших виробництвах, воліючи не самому виготовити необхідний виріб, а показати як це робиться, навчити, а потім уже там впораються самостійно. Тобто Комаровський взяв на себе дуже велику та вдячну місію освіти та навчання, що, враховуючи дефіцит майстрів та інформації зараз у нас у Росії, не може не викликати великої поваги.

Традиційно дякую spbblog в обличчі Жені за запрошення.
Інші оповідання та фотокартки можна почитати та подивитися у Жені Катерини ,

Сьогодні ми поговоримо про те, як самому в домашніх умовах виготовити скло своїми руками. Так само розглянемо методики та технології самостійного виготовлення скла та скляних виробів, а саме печі, пристосування та інструменти для плавки скла

На заводах та в хімічних лабораторіях скла одержують із шихти — ретельно перемішаної сухої суміші порошкоподібних солей, оксидів та інших сполук. При нагріванні печах до дуже високої температури, нерідко вище 1500°С, солі розкладаються до оксидів, які, взаємодіючи між собою, утворюють силікати, борати, фосфати та інші стійкі при високих температурах сполуки. Разом вони складають скло.

Ми готуватимемо так звані легкоплавкі стекла, для яких достатньо лабораторної електричної печі з температурою нагріву до 1000°С. Ще знадобляться тиглі, щипці тиглів (щоб не обпектися) і невелика рівна плита, сталева або чавунна. Спершу ми зваримо скло, а потім знайдемо йому застосування.

Перемішайте шпателем на аркуші паперу 10 г натрію тетраборату (бури), 20 г оксиду свинцю і 1,5 г оксиду кобальту, просіяних через сито. Це і є наша шихта. Пересипте в невеликий тигель і ущільніть шпателем так, щоб вийшов конус з вершиною в центрі тигля. Ущільнена шихта повинна зайняти в тиглі не більше трьох чвертей обсягу, тоді скло не проливатиметься.

Щипцями поставте тигель в електропіч (тигельну або муфельну), нагріту до 800-900 ° С, і зачекайте, поки шихта не сплавиться. Про це судять із виділення бульбашок: як тільки воно припинилося, скло готове. Дістаньте тигель щипцями з печі і відразу вилийте розплавлене скло на сталеву або чавунну плиту з чистою поверхнею. Охолоджуючи на плиті, скло утворює злиток синьо-фіолетового кольору.

Щоб отримати скло інших кольорів, замініть оксид кобальту на інші фарби, що офарблюють. Оксид заліза(III) (1-1,5 г) пофарбує скло в коричневий, оксид міді(II) (0,5-1 г)-в зелений, суміш 0,3 г оксиду міді з 1 г оксиду кобальту та 1 г оксиду заліза (III)-в чорний колір. Якщо взяти тільки борну кислоту і оксид свинцю, то скло залишиться безбарвним і прозорим. Поекспериментуйте самі з іншими оксидами, наприклад хрому, марганцю, нікелю, олова.

Скло подрібніть маточкою у фарфоровій ступці, Щоб не поранитися осколками, обов'язково обмотайте руку рушником, а ступку з маточкою прикрийте чистою ганчіркою.

Зсипте дрібний скляний порошок на товсте скло, додайте трохи води і розітріть до сметанообразного стану курантом - скляним або порцеляновим диском з ручкою. Замість куранта можна взяти маленьку плоскодонну ступку чи полірований шматок граніту — так робили старі майстри, коли розтирали фарби. Отриману масу називають шлікером. Його ми наноситимемо на поверхню алюмінію приблизно так само, як це роблять, виготовляючи прикраси.

Очистіть поверхню алюмінію наждачним папером та знежиріть кип'ятінням у содовому розчині. На чистій поверхні прокресліть скальпелем або голкою контур малюнка. Поверхню за допомогою звичайного пензлика покрийте шлікером, просушіть над полум'ям, а потім нагрівайте в тому ж полум'ї, поки скло не наплавиться на метал. У вас вийде емаль.

Якщо значок невеликий, його можна покривати шаром скла та нагрівати в полум'ї повністю. Якщо виріб більший (скажімо, табличка з написом), то треба розбити його на ділянки і наносити скло на них по черзі. Щоб колір емалі був інтенсивнішим, нанесіть скло повторно. У такий спосіб можна отримувати не тільки прикраси, а й надійні емалеві покриття для захисту алюмінієвих деталей у різноманітних приладах та моделях. Так як у цьому випадку емаль несе додаткове навантаження, металеву поверхню після знежирення та промивання бажано покрити щільною оксидною плівкою; для цього достатньо потримати деталь 5-10 хв у печі з температурою трохи нижче за 600°С.

Зрозуміло, на більшу деталь шлікер зручніше наносити не пензликом, а з пульверизатора або просто поливом (але шар має бути тонким). Підсушіть деталь у сушильній шафі при 50-60 ° С, а потім перенесіть в електропіч, нагріту до 700-800 ° С.

А ще з легкоплавкого скла можна приготувати забарвлені пластинки для мозаїчних робіт. Шматки битого порцелянового посуду (їх вам завжди дадуть у посудному магазині) облийте тонким шаром шлікера, просушіть при кімнатній температурі або в сушильній шафі і наплавте скло на пластинки, витримуючи в електропечі при температурі не нижче 700°С.

Освоївши роботу зі склом, ви можете допомогти своїм колегам з біологічного гуртка: там нерідко виготовляють опудало тварин, а для опудал потрібні різнокольорові очі.

У сталевій плиті товщиною близько 1,5 см висвердлить кілька заглиблень різних розмірів з конічним або сферичним дном. Тим же способом, що й раніше, сплавте різнокольорове скло. Гами, мабуть, вистачить, а щоб змінити інтенсивність, трохи збільште або зменшіть вміст добавки, що фарбує.

Невелику краплю яскравого розплавленого скла помістіть у поглиблення сталевої плити, потім налийте скло кольору райдужної оболонки. Крапля увійде в основну масу, але не змішається з нею, - так будуть відтворені і зіниця, і райдужна оболонка. Охолоджуйте вироби повільно, не допускаючи різких перепадів температур. Для цього затверділі, але гарячі «очі» дістаньте з форми підігрітим пінцетом, покладіть в пухкий азбест і вже в ньому охолодіть до кімнатної температури. .

Звичайно, легкоплавким склам можна знайти й інші застосування. Але чи не краще, якщо ви шукаєте їх самі?

І на завершення дослідів зі склом, користуючись все тією ж електропіччю, спробуємо перетворити звичайне скло на кольорове. Природне питання: чи не можна у такий спосіб зробити сонячні окуляри? Можна, але навряд чи це вдасться вам з першого разу, тому що процес примхливий і потребує деяких навичок. Тому беріться за окуляри тільки після того, як потренуєтесь на шматочках скла і переконайтеся, що результат відповідає очікуванням.

Основою фарби для скла буде каніфоль. З гуматів, солей кислот, що входять до складу каніфолі, ви раніше готували сикативи для олійних фарб. Знову звернемося до гуманат, тому що вони здатні утворювати на склі тонку рівну плівку і служити носіями барвника,

У розчині їдкого натру концентрацією близько 20% розчиняйте при помішуванні і пам'ятаючи, звичайно, про обережність, шматочки каніфолі, поки рідина не стане темно-жовтою. Відфільтрувавши, додайте трохи розчину хлориду заліза FeCl3 або іншої солі тривалентного заліза. Майте на увазі, що концентрація розчину має бути невеликою, сіль не можна брати в надлишку - осад гідроксиду заліза, який у цьому випадку утворюється, нам завадить. Якщо концентрація солі невелика, то утворюється червоний осад гумату заліза — він там і потрібен.

Відфільтруйте червоний осад і висушіть його на повітрі, а потім розчиніть до насичення в чистому бензині (не автомобільному, а бензині-розчиннику) ще краще було б взяти гексан або петролейний ефір. Пензликом або пульверизатором пофарбуйте поверхню скла тонким шаром, дайте підсохнути і покладіть на 5-10 хв у піч, нагріту приблизно до 600°С.

Але каніфоль відноситься до органічних речовин, а їм такої температури не витримати! Правильно, але саме це й потрібне — нехай органічна основа вигорить. Тоді на склі залишиться найтонша плівка оксиду заліза, добре зчеплена з поверхнею. І хоча оксид загалом непрозорий, в такому тонкому шарі він пропускає частину світлових променів, тобто може служити світлофільтром.
Можливо, світлозахисний шар здасться вам занадто темним або, навпаки, надмірно світлим. У такому разі поваріюйте умови досвіду — трохи збільшіть або зменшіть концентрацію розчину каніфолі, змініть час та температуру випалення. Якщо ж вас не влаштовує колір, в який прикрашене скло, замініть хлорид заліза на хлорид іншого металу, але неодмінно такого, оксид якого яскраво забарвлений, наприклад хлоридом міді або кобальту.

А коли технологія ретельно відпрацьована на шматочках скла, можна без особливого ризику зробити перетворення звичайних окулярів на сонячні. Не забудьте тільки вийняти шибки з оправи — пластмасова оправа не витримає нагрівання в печі так само, як каніфольна основа.
.
Щоб одержати скло, пісок необхідно розплавити. Вам напевно доводилося ходити розпеченим піском у сонячний день, тому ви здогадуєтеся, що для цього його потрібно нагріти до дуже високих температур. Кубик льоду тане при температурі близько 0 С. Пісок починає плавитися за температури не менше 1710 С, що перевищує максимальну температуру нашої звичної духовки майже в сім разів.
Нагрівання будь-якої речовини до такої температури потребує великих витрат енергії, а відтак і грошей. Тому при виробництві скла для повсякденних потреб скловари додають у пісок речовину, що допомагає піску плавитися за більш низьких температур — приблизно 815 С. Зазвичай цією речовиною є кальцинована сода.
Однак, якщо при розплаві використовувати суміш тільки піску з кальцинованою содою, можна отримати дивовижний сорт скла - скло, що розчиняється у воді (прямо скажемо, не найкращий вибір для склянок).

Щоб скло не розчинялося, потрібно додавати третю речовину. Скловари додають до піску та соди подрібненого вапняку (ви напевно бачили цей гарний білий камінь).

Скло, з якого зазвичай роблять вікна, дзеркала, склянки, пляшки та лампочки, називається натрієво-кальцієво-силікатним. Таке скло дуже міцне, а в розплавленому вигляді йому легко надати потрібної форми. Крім піску, кальцинованої соди та вапняку в цю суміш (фахівці кажуть «шихту») входить небагато окису магнію, окису алюмінію, борної кислоти, а також речовини, що запобігають утворенню бульбашок повітря в цій суміші.

Всі ці інгредієнти з'єднують і суміш (шихту поміщають у гігантську піч (найбільші з цих печей можуть вміщувати майже 1110000 кг рідкого скла)).

Сильний вогонь печі нагріває суміш, доки вона не почне плавитися і не перетвориться з твердої речовини на тягучу рідину. Рідке скло продовжують прогрівати при високих температурах, поки з нього не зникнуть усі бульбашки та прожилки, оскільки зроблена з нього річ повинна бути абсолютно прозорою. Коли маса скла стає однорідною і чистою, вогонь зменшують і чекають, поки скло перетвориться на в'язку тягучу масу — як гарячий ірис. Потім скло виливають із печі в відливну машину, де воно розливається за відливними формами і формується.
Однак при виробництві порожнистих речей, наприклад пляшок, скло доводиться видувати, як повітряна кулька. Раніше видування скла можна було побачити під час ярмарків та карнавалів, нині цей процес часто показують по телевізору. Ви, мабуть, бачили, як склодуви дмуть у шматок гарячого скла, що висить на кінці трубки, і створюють дивовижні фігурки. Але видувати скло можна і за допомогою машин. Основний принцип склодувів - дмухати в скляну краплю, поки в середині не утвориться повітряний міхур, який стане порожниною в готовій речі.

Після того як склу надано необхідну форму, його чатує на нову небезпеку — воно може тріснути при охолодженні до кімнатної температури. Щоб уникнути цього майстра, намагаються контролювати процес охолодження, піддаючи застигаюче скло термообробці. Останній етап обробки - зняття зайвих крапельок скла з ручок чашок або полірування тарілок за допомогою спеціальних хімікатів, що роблять їх ідеально гладкими.

Вчені досі сперечаються, чим слід вважати скло - твердою речовиною або дуже в'язкою (сиропоподібною) рідиною. Оскільки шибки вікон старих будинків унизу товщі, а вгорі тонші, деякі заявляють, що скло згодом стікає. Однак на це можна заперечити, що раніше шибки робили не ідеально рівними і люди просто вставляли їх в рами товстішим краєм вниз. Навіть вироби зі скла часів Стародавнього Риму не демонструють жодних ознак «плинності». Таким чином, приклад зі старим віконним склом не допоможе вирішити питання, чи є скло рідиною високої в'язкості.

Склад (сировина) для отримання скла в домашніх умовах:
Кварцевий пісок;
Кальцинована сода;
Таламіт;
Вапняк;
Нефеліновий сієніт;
Сульфат натрію.

Як виготовляють скло в домашніх умовах (процес виробництва)

Зазвичай використовують як інгредієнти скляний брухт (бите скло) плюс перераховані вище компоненти.

1) Складові елементи майбутнього скла надходять у піч, де все це плавиться при температурі 1500 градусів, утворюючи рідку однорідну масу.

2) Рідке скло надходить до гомогенізатора (апарат для створення стабільних сумішей), де воно перемішується до маси з єдиною температурою.

3) Гарячій масі дають відстоятися кілька годин.

Отак і роблять скло!

Мистецтво видування скла - складний, копіткий процес. Подібна техніка схожа на перше століття до н.е., з'явилася вона в Сідоні (нині прибережний Ліван). Звідти мистецтво поширилося Римську імперію, та був й у інші частини світу. Мистецтво видування скла практикується і сьогодні, воно передбачає освоєння маси складних технік. Найголовніше, у роботі склодувів – це виконання роботи з високим рівнем точності та акуратності.

Процес починається тоді, коли впіч потрапляє 4-5 фунтова трубка, де розплавляється скло при температурі 2200 градусів за Фаренгейтом (температура лави).

Цей процес називається збиранням. Після збору склодуви занурюють паяльну трубу в розпечене скло, поки на кінці не зосередиться пристойного розміру крапля. Це дуже складний момент, тому що скло має консистенцію меду та легко капає з кінця труби.

На наступному етапі склодув починає дмухати повітря в трубу, утворюючи невелику бульбашку повітря всередині розплавленого скла. Це дуже тонкий процес: якщо художник дме надто інтенсивно, то на його роботу чекає крах.

Одним із найскладніших аспектів видування є збереження температури на необхідному рівні. Завдяки підтримці температури художник може надавати склу форму, яку він задумав. Завдяки традиціям, що передаються склодувами з покоління в покоління, це мистецтво не припиняє привертати і підкорювати нашу увагу.

Я бував у різних майстернях і різних заводах, бачив як роблять варення і метал, бачив як ловлять рибу в промислових масштабах, і як перевіряють коноплі, а вчора я побував у дивовижному місці — в майстерні художнього скла. Єгор — майстер-склодув влаштував для блогерів Петрограда спільноти екскурсію до своєї майстерні, де він з нуля створює чудові та красиві речі, які будь-хто може під його керівництвом зробити.

1. Цілковите обдурювання!

Наше знайомство з Єгором розпочалося з невеликого вступного слова майстра. Він нам розповів, що він самоучка, навчався на відео з інтернету, якоїсь вітчизняної літератури зі скла як такої немає, тому доводилося вивчати західну. З російськими майстрами з академії Штиглица, наприклад, теж спілкування склалося, т.к. ті старпери вважають, що й візьмуть їх у роботу чи навчання до себе, він всі секрети ремесла вони вивідає і втече створювати свою фірму, цим створить їм конкуренцію. У підсумку, Єгор не склав рук і не поїхав на Захід, як багато хто міг би зробити, а отримавши кілька уроків на практиці від викладача художнього ВНЗ, потім своїми руками почав творити, створивши 3 печі та підготувавши всю необхідну базу.

2. Основа – це скло, зрозуміло. Єгор закуповує американське, т.к. квітів повно, воно якісне, а Росії все з цією сировиною погано, його мало і не дістати. Скло закуповується або у вигляді подібних листів-пластин, або у формі кубиків, що в принципі все одно, адже печі все розтоплюється.

3. Печі - це, мабуть, найважливіша складова процесу. Їх має бути щонайменше три: склоплавильна, в якій підтримується температура ~1100 градусів за Цельсієм, піч для підігріву заготовок, а також опічок для охолодження готових виробів.

4. Всі 3 печі електричні, що налаштовуються ось цим простеньким щитком. До речі, майстерня знаходиться у будівлі Спілки художників, і це круто. Крім цієї скляної майстерні, там є ще й інші.

5. Пекти «зозуля» отримала свою назву за розсувні стулки, що нагадують шпаківню))

6. Температура там пристойна, пекти використовується для підігріву виробу під час роботи. Всередину не залізти, жарко ж, але Єгор розповів, що вони з друзям засунули туди екшн-камеру, обмотавши її в ганчірки, що охолоджують, і зробили кілька крутих фотографій. Вогонь же!

7. Власне, довга труба, що видує, за допомогою якої і відбувається все диво.

8. Рідке скло береться трубкою зі склоплавильної печі та починається процес створення болванки для виробу. У нашому випадку це ваза!

9. Береться зовсім небагато скла, т.к. у великій кількості його просто не потрібно.

10. Потім по металевій поверхні потрібно привести болванку до потрібної форми.

11. Скло гаряче, а значимо з ним можна робити все, що завгодно, в тому числі й надути!

12. Ще раз занурюємо заготовку в піч і прихоплюємо додаткову кількість рідкого скла, воно потрібно, щоб надалі переміститися до наступної печі, в якій і відбуватиметься вся дія.

13. Єгор переходить до «Зозулі», в якій і відбувається видування скла та підтримання його у потрібній формі.

14. Поки що це лише болванка для вази, тобто прозоре скло, на яке надалі буде нанесений шар кольорового скла.

15. Видування триває доти, доки стане зрозуміло, що болванка готова.

16. Потім, коли болванка повністю готова, дістається будь-яке на ваш власний смак кольорове скло, у нашому випадку це 4-колірна заготовка з якої і буде створена ваза. Як бачимо, наша болванка буквально прилипла до різнобарвної заготівлі і вже вирушає в піч.

17. Щоб болванка і заготівля набули потрібної форми, їх потрібно як би об'єднати, шляхом загинання розплавленого скла навколо болванки.

18. Зігнули, тепер потрібно зубним пінцетом або будь-яким іншим відповідним інструментом з'єднати краї заготовки один з одним.

19. Робиться це за кілька разів шляхом відправлення виробу в піч, потім знову загинання та з'єднання країв, доки не стане видно, що болванка та кольорова заготовка – одне ціле!

20. Старовинними ножицями Єгор створює дно вази, ніби стискаючи скло.

21. А що далі? Далі довго і наполегливо потрібно видувати, виплавляти, поки не зрозумієш, що товщина стінок вже необхідна. До речі, як бачите, пекти на газі. Одного такого балона вистачає на півтора дня в середньому. У зв'язку з тим, що приміщення невелике, зберігати газ тут немає можливості, тому кожні пару днів доводиться заправлятися на найближчій автозаправці.

22. Формування – це коли мокрій газеті надається потрібна форма виробу. Крутиться по газеті застигаюче скло, остигає, при цьому набуває необхідної форми.

23. Якимось ще одним зубним інструментом Єгор наносить візерунок на вазу, який ми незабаром побачимо)

24. І знову потрібно занурити наш виріб у склоплавильну піч, щоб нанести шар скла, для надання йому глянцевості, а також для міцності.

25. І знову формування. Загалом процес зрозумілий і просто — дуй, крути, надавай форму, остужай. Але при цьому все це дуже складно, і вимагає уважності та досвіду, який отримуєш, здійснюючи помилки та добиваючись результатів. Як і в усьому, втім. Творча та цікава робота, не дарма Єгор перестав був офісним планктоном і почав працювати руками, круто ж.

26. Тут виріб вже з додатковим шаром скла, що ми нещодавно завдали, вирушає знову в піч.

27. Здається, майстер зрозумів, що виріб час витягувати. Робиться це досить хитрим способом – трубка, з виробом на кінці, швидко крутиться навколо своєї осі, роблячи кілька обертів, тим самим розтягуючись до потрібних розмірів.

28. Щоб зробити шийку вази, потрібно прикріпити на дно ось таку штуку (ліворуч), щоб було за що тримати виріб.

29. А тим часом, з іншого боку, вже щипцями створюється майбутнє горло вази, ніби просто розширюючи його, поки скло рідке.

30. Ще кілька разів вирушаючи в піч, потім знову розширюючись, і вуаля, елегантне шийка вази готове!

31. Майстер та його виріб. Насправді червоний — це жовтий, а блідо-блакитний — це колір ближче до синього. Коли виріб охолоне, то набуде належних кольорів.

32. Настав час відрізати від дна виробу ту штуку, вона нам більше не потрібна.

33. Адже виріб відправляється в піч, в якій тривалий час підтримується температура +517 градусів, а потім нижче, нижче, нижче, це необхідно, щоб скло поступово остуджувалося, інакше воно просто трісне і на цьому виріб припинить існування. Ваза, створена при нас, дійде до кімнатної температури годинника через 8-9, але ми вже цього не побачимо)

34. Ось, подібні до нашої вази, вже лежать на кришці грубки. Різноманітні, красиві, можна сказати - кожна унікальна у своєму роді. Зверніть увагу на круглі штуковини на донях ваз - це залишки від тих штук, які були зрізані на фото №32, для того, щоб їх прибрати, Єгор надалі вирушає в іншу майстерню, де вже методом шліфування все забирається і зачищається. Ваза готова!

35. Биті горщики які перебували в електричних печах, що стали непридатними через те, що в будівлі було відключено електрику, і все побилося.

36. На полицях виставлені різні фігурки та вироби, які були створені тут же.

37. Машинки, наприклад =)

Дуже крута майстерня та Єгор чудовий майстер, який любить свою справу, просвічує інших і завжди радий допомогти. Звертайтеся до нього, він щотижня водить екскурсії до своєї майстерні на Охті, і разом з вами створить щось цікаве на згадку, що ви заберете собі додому.