Головна » Будинок та ділянка » Привідні барабани стрічкових конвеєрів держстандарт. Конвеєри шахтні стрічкові. Загальні технічні умови Транспортування та зберігання

Привідні барабани стрічкових конвеєрів держстандарт. Конвеєри шахтні стрічкові. Загальні технічні умови Транспортування та зберігання

Гірнича справа. ГОСТ Р 51984-2002 - Конвеєри шахтні стрічкові. Загальні технічні умови ГКС: Гірська справа та корисні копалини, Гірське обладнання. ГОСТи. Конвеєри шахтні стрічкові. Загальні технічні. class=text>

ГОСТ Р 51984-2002

Конвеєри шахтні стрічкові. Загальні технічні умови

ГОСТ Р 51984-2002
Група Г41

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

КОНВЕЄРИ ШАХТНІ СТРІЧКОВІ
Загальні технічні умови
Mine belt conveyers. General specifications

ГКС 73.100.40
ОКП 31 4342

Дата введення 2003-07-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНО ФГУП ННЦ ДП – ІГД ім. А.А.Скочинського та ТОВ "НВК ТРАНСБЕЛТ"
ВНЕСЕН Управлінням науково-технічного прогресу Міністерства енергетики Російської Федерації

2 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Держстандарту Росії від 15 грудня 2002 р. N 476-ст

3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на шахтні стрічкові конвеєри, призначені для транспортування гірничої маси та перевезення людей по гірничих виробках з кутами нахилу від мінус 25° до плюс 25° у таких умовах:
шахти (рудники) всіх категорій, включаючи небезпечні газу чи пилу;
атмосфера типу 1 ГОСТ 15150 при запиленості повітря не більше 200 мг/м;
відносна вологість за нормальної температури 25 °З трохи більше 98%;
висота над рівнем моря трохи більше 1000 м;
коливання напруги мережі живлення від мінус 15% до плюс 10% номінального значення.
Кліматичне виконання У для категорій розміщення 4 та 5 за ГОСТ 15150; категорія розміщення 4 для електроустаткування приводів у загальнопромисловому виконанні.
Вимоги, зазначені у таблицях 1, 3, пунктах 5.2.4, 5.2.9, 5.2.10, 5.7, розділі 6 є обов'язковими, решта – рекомендованими.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:
ГОСТ 2.601-95 Єдина система конструкторської документації. Експлуатаційні документи
ГОСТ 2.602-95 Єдина система конструкторської документації. Ремонтні документи
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартів безпеки праці. Шум. Загальні вимоги безпеки
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартів безпеки праці. Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартів безпеки праці. Електротехнічні вироби. Загальні вимоги безпеки
ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови
ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 12969-67 Таблички для машин та приладів. Технічні вимоги
ГОСТ 12971-67 Таблички прямокутні для машин та приладів. Розміри
ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища
ГОСТ 24754-81 Електроустаткування рудничне нормальне. Загальні технічні вимоги та методи випробувань
ГОСТ 29285-92 Редуктори та мотор-редуктори. Загальні вимоги до методів випробувань
ГОСТ Р 50891-96 Редуктори загальномашинобудівного застосування. Загальні технічні умови
ГОСТ Р 51042-97 Конвеєри шахтні стрічкові. Методи випробувань
ГОСТ Р 51330.0-99 (МЕК 60079-0-98) Електроустаткування вибухозахищене. Частина 0. Загальні вимоги
ОСТ 12.14.130-79 Конвеєри стрічкові шахтні. Методика розрахунку
ОСТ 12.24.294-86 Система стандартів безпеки праці. Устаткування гірничо-шахтне. Вироби неметалеві. Електростатична іскробезпека. Загальні технічні вимоги та методи випробувань

3 Визначення та позначення

У цьому стандарті застосовують такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 стрічковий конвеєр:Засіб безперервного транспорту, в якому стрічка є одночасно тяговим та вантажонесучим органом.

3.2 стаціонарний конвеєр:Конвеєр, призначений для встановлення у виробках, де не потрібна оперативна або періодична зміна його довжини.

3.3 напівстаціонарний конвеєр:Конвеєр, призначений для встановлення у виробках, де потрібна періодична зміна його довжини.

3.4 телескопічний конвеєр:Конвеєр, в якому передбачена можливість оперативної та безперервної зміни його довжини в заданих межах, призначений для встановлення у прохідницьких та прилеглих до очисних вибоїв виробках.

3.5 привід конвеєра:Сукупність пристроїв, що включає приводні барабани і блоки приводні, призначені для передачі стрічці тягового зусилля в кінцевих або проміжних пунктах траси конвеєра.

3.6 проміжний привід:Привід конвеєра забезпечує передачу стрічці тягового зусилля в проміжному пункті траси конвеєра.

3.7 приводний блок:Частина приводу конвеєра, що включає електродвигун, редуктор та додаткові елементи (муфти, гальма та ін), призначена для обертання або гальмування приводного барабана.

3.8 потужність електроприводу конвеєра:Сумарна номінальна потужність електродвигунів, встановлених у приводах конвеєра та використовуваних для повідомлення стрічці робочої швидкості.

3.9 допоміжний приводний блок:Частина приводу конвеєра, призначена для повідомлення стрічці зниженої швидкості для її огляду та навішування.

3.10 ставши конвеєра:Несуча конструкція конвеєра, призначена для підтримки та переміщення верхньої та нижньої гілок стрічки між приводом та кінцевою секцією.

3.11 жорсткий став:Ставши конвеєра, в якому роликоопори підтримки верхньої і нижньої гілок стрічки встановлюють на жорсткі несучі елементи.

3.12 канатний став:Ставши конвеєра, несучими елементами якого є канати.

3.13 лінійна частина ставу:Ділянка ставу, що характеризується переважно постійною відстанню між верхньою та нижньою гілками стрічки.

3.14 базова модель:Напівстаціонарний або стаціонарний конвеєр, який використовується тільки для транспортування гірської маси.

3.15 жорсткий натяжний пристрій:Пристрій для дистанційного чи ручного натягу стрічки до заданого значення.

3.16 швидкість стрічки:Швидкість переміщення стрічки ГОСТ Р 51042.
У цьому стандарті застосовують такі позначення:
- Довжина обичайки ролика, мм;
- Діаметр обічайки ролика, мм;
- зазор між нижньою кромкою обичайки ролика та верхньою площиною кронштейна роликоопори, мм;
- відстань між зовнішніми поверхнями стояків, розташованих один проти одного, ширина става за ГОСТ Р 51042, мм;
- кут нахилу поздовжньої осі бокового ролика трироликової опори до горизонтальної осі, ...°;
- Кут нахилу поздовжньої осі ролика двороликової опори до горизонтальної осі, ... °.

4 Основні параметри та розміри

4.1 Основні параметри конвеєрів слід вибирати з таких рядів значень:
ширина стрічки: 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 мм;
номінальна швидкість стрічки: 1; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 4,5; 5 м/с;
номінальна потужність приводних двигунів: 55, 75, 90, 110, 132, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250 кВт;
номінальний діаметр приводних та непривідних барабанів (без урахування футерування): 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1400, 1600, 2000, 250
Розрахунок встановленої потужності приводів конвеєра, необхідної для вибору номінальної потужності приводних двигунів, та номінального діаметра барабанів - за ОСТ 12.14.130.
Значення довжини обичайки приводних та непривідних барабанів для різних значень ширини стрічки наведено у таблиці 1.

Таблиця 1

У міліметрах

4.2 Для підтримки верхньої гілки стрічки слід використовувати трироликові опори, на нижній гілки стрічки в лінійній частині става - дво- або трироликові опори.

4.3 Кут нахилу бокових роликів трироликової опори слід вибирати із значень 30°, 35° та 45°; кут нахилу роликів двороликової опори - із значень 10°, 15°.

4.4 Фактична приймальна здатність конвеєра при відповідних значеннях швидкості стрічки, кута нахилу бічних роликів та ширини стрічки при кутах нахилу конвеєра від мінус 6° до плюс 6° повинна бути не меншою, ніж зазначена в таблиці 2.

Таблиця 2

	Швидкість стрічки, м/с	Розрахункова приймальна здатність, м/хв, при ширині стрічки, мм

























Примітки 1 При кутах нахилу конвеєра від мінус 16° до мінус 6° та від плюс 6° до плюс 18° приймальна здатність повинна становити 0,95 вказаних у таблиці значень. 2 При кутах нахилу конвеєра від мінус 25° до мінус 16° та від плюс 18° до плюс 25° приймальна здатність повинна становити 0,8 вказаних у таблиці значень.

4.5 Основні номінальні розміри роликоопор та роликів слід вибирати з наведених значень у таблиці 3 відповідно до рисунків 1-5.

Таблиця 3

Розміри у міліметрах

Ширина стрічки	На малюнках	*, не менше	, не більше













* Тільки для роликоопор, ролики яких розташовані в одній площині, а траверса виконана плоскою або має плоскі ділянки, паралельні поздовжнім осям роликів. ** Для конвеєрів, випуск яких освоєно до введення цього стандарту.

Малюнок 1 - Жорстка трироликова опора

Малюнок 2 - Трироликова гірляндна опора

Малюнок 3 - Жорстка двороликова опора

Малюнок 4 - Двороликова гірляндна опора

Рисунок 5 – Однороликова опора

Примітка до малюнків 1-5 – Малюнки не визначають конструкцію.

5 Загальні технічні вимоги

5.1 Вимоги призначення

5.1.1 Конвеєри повинні відповідати вимогам цього стандарту, галузевим нормативним документам, технічним документам на конвеєри конкретних виконань та робочим кресленням.

5.1.2 Конвеєри, оснащені стрічкою з плоскими поверхнями, повинні мати таку сферу застосування:
- стаціонарні та напівстаціонарні конвеєри - гірничі виробки з кутами нахилу від мінус 16° до плюс 18°;
- телескопічні конвеєри - гірничі виробки з кутами нахилу від мінус 10 ° до плюс 10 °.

5.1.3 Конвеєри для підвищених кутів нахилу повинні мати наступну сферу застосування - гірничі виробки з кутами нахилу до 25°.

5.1.4 Значення максимальної розрахункової продуктивності, т/год, визначають за формулою

де - фактична прийомна здатність, м/хв, що визначається за ГОСТ Р 51042;

Насипна щільність гірської маси, що транспортується, приймається рівною 0,85 т/м, якщо немає інших даних.

5.1.5 Відхилення фактичної швидкості стрічки від значень, зазначених у 4.1, допускається в межах ±10%.

5.1.6 Значення максимального зусилля натягу стрічки – за ОСТ 12.14.130.

5.2 Конструктивні вимоги

5.2.1 Привідні блоки конвеєра з електроприводом потужністю понад 100 кВт слід оснащувати пускорегулюючими пристроями, що забезпечують плавний пуск конвеєра та розрахунковий розподіл навантаження між приводними блоками.

5.2.2 Конвеєри, приводні блоки яких оснащені електродвигунами потужністю від 55 до 250 кВт включно, повинні дозволяти їх установку праворуч або ліворуч від приводних барабанів.

5.2.3 Напругу електроприводу приводних блоків слід вибирати на вимогу замовника із значень: 660, 1140, 6000 В.

5.2.4 Натяжний пристрій повинен забезпечувати можливість передачі приводом тягового зусилля у всіх режимах роботи конвеєра без пробуксування стрічки на барабанах.

5.2.5 Хід натяжного барабана повинен бути достатнім для компенсації витяжки та пружного подовження стрічки, а також для виконання не менше трьох стикових з'єднань. Фактичне значення перебігу натяжного пристрою встановлює замовник.

5.2.6 Для телескопічних конвеєрів хід натяжного пристрою повинен забезпечувати можливість акумулювання у ньому відрізка стрічки завдовжки не менше ніж 90 м.

5.2.7 Конструкцією телескопічних конвеєрів має бути передбачене механізоване переміщення опорної рами кінцевого барабана, а також скребкового перевантажувача, що працює в комплексі з телескопічним конвеєром.

5.2.8 Конструкцією бремсбергових конвеєрів має бути передбачене встановлення приводу як вгорі, так і внизу траси конвеєра. Привід конвеєрів, що встановлюються в бремсбергах з кутами нахилу більше 10 °, слід розташовувати у верхній частині траси.

5.2.9 Конвеєр, встановлений з нахилом понад 10°, повинен мати:
- уловлювачі двох гілок стрічки, якщо ним здійснюється спуск гірничої маси, що транспортується;
- уловлювач верхньої гілки стрічки, якщо ним здійснюється підйом гірської маси, що транспортується;
- уловлювачі на тих гілках стрічки, які призначені для перевезення пасажирів.
Примітка - У вантажному конвеєрі, оснащеному тросовою стрічкою, допускається встановлення пристроїв контролю за цілісністю її тросів замість уловлювачів стрічки.

5.2.10 Вантажопасажирські конвеєри повинні бути обладнані засобами, що забезпечують можливість безпечного перевезення людей відповідно до вимог .

5.2.11 Жорсткий став слід випускати у грунтовому виконанні. На замовлення споживачів слід забезпечувати можливість підвіски до покрівлі.

5.2.12 Канатний став слід випускати в грунтовому та підвісному виконанні.

5.2.13 Елементи ставу, аналогічні між собою, повинні бути взаємозамінними та допускати складання на опуклих та увігнутих у вертикальній площині ділянках траси, допустимих при нормальній експлуатації конвеєра .
Для канатного ставу у грунтовому виконанні на увігнутих ділянках слід забезпечувати зв'язок несучих канатів з опорними стійками.

5.2.14 Телескопічні стійки ставу повинні мати жорстку фіксацію висувної частини.

5.2.15 Конструкцією роликоопору повинна бути виключена можливість випадання ролика з кронштейна та пошкодження стрічки роликоопорами при бічному сході стрічки в межах допустимого значення.

5.2.16 Став конвеєра, на вимогу замовника, слід оснащувати спеціальними роликоопорами, що забезпечують автоматичне центрування верхньої та нижньої гілок стрічки.

5.2.17 Роликоопори або ролики слід встановлювати на елементах ставу конвеєра з можливістю регулювання положення на ±3° у горизонтальній площині відносно нормалі до поздовжньої осі ставу.

5.2.18 Привідні та взаємодіючі з робочою стороною стрічки непривідні барабани діаметром 500 мм і більше повинні бути оснащені еластомірним рифленим футеруванням.

5.2.19 Перед рухомими та кінцевими барабанами повинні бути встановлені центруючі пристрої, що впливають на гілку стрічки, що набігає, рухомі барабани слід додатково обладнати засобами регулювання положення осі барабанів в діапазоні ±1,5°.

5.2.20 Конвеєр повинен бути обладнаний очищувачами стрічки та барабанів, виконаними з важкогорючих (трудозаймистих) матеріалів, що не допускають пошкодження та зношування стрічки та попадання гірничої маси між стрічкою та барабанами.

5.2.21 Конструкцією очищувача стрічки має бути забезпечене постійне та рівномірне притискання робочого органу до стрічки та можливість його заміни під час зношування.

5.2.22 У конвеєрах із шириною стрічки понад 800 мм опорні рами розвантажувального барабана та приводу повинні допускати незалежне їх встановлення відносно один одного.

5.2.23 Проміжні приводи повинні забезпечувати передачу стрічці конвеєра розрахункового тягового зусилля з урахуванням вимог про допустимий рівень пробуксування.

5.2.24 Допускається виготовлення конвеєрів зі спеціальними секціями для вигину ставу в плані, причому встановлення зазначених секцій не повинно призводити до відриву стрічки від роликоопор, зміщення стрічки у бік на значення, що перевищує допустиме за вимогами безпеки, та збільшення навантажень на стрічку згори ОСТ 12.14.130.

5.2.25 Завантажувальний пристрій повинен забезпечувати завантаження матеріалу по центру стрічки у будь-якому місці ставу конвеєра.
Для підтримки верхньої гілки стрічки в місцях встановлення завантажувальних пристроїв слід встановлювати футеровані еластомером ролики.
Конструкцією завантажувального пристрою повинна бути передбачена можливість встановлення пилоподавлюючих засобів.

5.2.26 Значення допустимих моментів опору обертанню ролика за різної довжини його обичайки наведено в таблиці 4.

Таблиця 4

Розміри у міліметрах

Діаметр ролика	Довжина обічайки	Допустимий момент опору обертанню, Н·м
	250, 280, 315, 350, 380








	1150, 1350, 1400
	360, 380, 425, 465, 530


	1350, 1400, 1600, 1800

5.3 Вимоги надійності

5.3.1 90% ресурс роликів наведено в таблиці 5.

Таблиця 5

Діаметр ролика , мм	90%-ний ресурс роликів, ч, машинного часу, при нормальній швидкості стрічки, м/с

5.3.2 Показники надійності, критерії відмов та граничних станів редукторів – за ГОСТ Р 50891.
Контроль показників надійності – за ГОСТ 29285.

5.3.3 90% ресурс ставок стаціонарних і напівстаціонарних конвеєрів - не менше п'яти років.
Метод визначення 90%-ного ресурсу ставу наведено у додатку А.

5.3.4 Стави телескопічних конвеєрів повинні бути розраховані на виконання не менше трьох перемонтажів без заміни основних складальних одиниць.

5.4 Вимоги уніфікації

5.4.1 Конвеєри повинні складати типорозмірний ряд. Головним параметром типорозмірного ряду має бути потужність приводного блоку.

5.4.2 Зміна сфери застосування конвеєра повинна досягатися частковою заміною складових частин базової моделі.

5.4.3 Уніфікації підлягають:
- у конвеєрах одного типорозміру складові частини, конструкція та розміри яких не визначаються шириною стрічки;
- у конвеєрах з однаковою шириною стрічки всього типорозмірного ряду складові частини, конструкція та розміри яких не визначаються натягом стрічки.

5.5 Комплектність

5.5.1 У комплект постачання повинні входити: стрічковий конвеєр; комплект запасних частин; слюсарний інструмент та приладдя відповідно до відомості ЗІП за ГОСТ 2.601; паспорт; експлуатаційна документація на конвеєр за ГОСТ 2601; ремонтні документи за ГОСТ 2.602 (за згодою замовника з виробником).

5.5.2 Конвеєри, на вимогу замовника, слід оснащувати пристроями для монтажу та ремонту стрічок, заміни роликів на робочій та холостій гілці.

5.5.3 Кількість та перелік запасних частин визначає виробник.

5.5.4 Допускається, за погодженням зі споживачем, постачання конвеєра без стрічки, апаратури керування та контролю.

5.6 Вимоги до матеріалів та покупних виробів

5.6.1 Для виготовлення конвеєрів слід застосовувати матеріали, сировину, напівфабрикати та комплектуючі покупні вироби, що відповідають вимогам стандартів і технічних документів, що діють на них.
Комплектуючі покупні вироби, включені до , повинні мати сертифікати відповідності.

5.6.2 У конвеєрах слід використовувати шахтні антистатичні стрічки, що відповідають вимогам .

5.6.3 Конвеєр слід комплектувати електротехнічними виробами, які мають дозвіл Держгіртехнагляду Росії на їх застосування, отримане в установленому порядку.

5.6.4 Складальні одиниці, деталі та комплектуючі вироби, виготовлені повністю або частково з неметалічних матеріалів, повинні відповідати вимогам ОСТ 12.24.294.

5.7 Маркування

5.7.1 Маркуванню підлягають безпосередньо конвеєр і ролики та барабани, що входять до його складу.

5.7.2 Маркування конвеєра проводять установкою на рамі розвантажувального барабана таблички за ГОСТ 12969 або ГОСТ 12971, що містить:
- товарний знак підприємства-виробника;
- Умовне позначення конвеєра;
- порядковий номер конвеєра за системою нумерації підприємства-виробника;
- рік та місяць випуску;
- Позначення технічних умов, за якими випускається конвеєр.

5.7.3 Порядок складання умовного позначення шахтних стрічкових конвеєрів наведено у додатку Б.

5.7.4 Маркування ролика слід наносити на торцеву поверхню ролика. Маркування має містити рік та місяць випуску ролика та товарний знак підприємства-виробника. Глибина відбитку цифр та товарного знака має бути не менше 1 мм.

5.7.5 Маркування барабана слід наносити на торцеву поверхню. Маркування повинне містити умовне позначення конвеєра, рік і місяць випуску, товарний знак підприємства-виробника. Глибина відбитку цифр та товарного знака має бути не менше 1 мм.

6 Вимоги безпеки

6.1 Конвеєр, його елементи, електрообладнання, засоби контролю, сигналізації та автоматизації повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, , , - .

6.2 Електроустаткування конвеєрів, призначених для шахт, небезпечних по газу або пилу, повинно бути виготовлене у вибухозахищеному виконанні (РВ) за ГОСТ Р 51330.0, а призначених для шахт, не небезпечних по газу та пилу, - у рудничному виконанні (РН) за ГОСТ 24754 .

6.3 Натяжні пристрої слід оснащувати засобами контролю натягу стрічки.

6.4 Стави конвеєрів, призначених для встановлення у виробках з кутами нахилу від мінус 25° до мінус 16° та від плюс 18° до плюс 25°, повинні мати огорожі, що запобігають падінню шматків гірничої маси на ґрунт виробітку.

6.5 Пристрої для підвіски ставу до елементів кріплення повинні мати запас міцності не менше триразового по відношенню до максимального статичного навантаження.
При використанні як підвіска ланцюгів останні повинні мати запас міцності не менше ніж п'ять.

6.6 Запас міцності канатів, застосованих у канатних ставах, повинен бути не менше шести для вантажопасажирських конвеєрів та не менше п'яти для вантажних конвеєрів.
Забороняється експлуатація сталевих прядових канатів у ставах конвеєрів за наявності на якійсь ділянці обривів дротів, кількість яких на кроці звивки від загального числа в канаті досягає:
- 5% - для вантажопасажирських конвеєрів;
- 15% – для вантажних конвеєрів.

6.7 Конструкція конвеєра повинна забезпечувати можливість встановлення засобів безпечної експлуатації: пилепридушення, пожежогасіння, контролю, сигналізації та автоматизації, датчиків температури нагріву підшипникових вузлів приводних барабанів і редукторів, механізованого прибирання утворюваного під час роботи очищувачів стрічки штибу.

6.8 Конвеєри з приводними блоками потужністю 250 кВт і більше слід оснащувати допоміжними приводними блоками, що забезпечують швидкість стрічки не більше ніж 0,5 м/с.

6.9 Еквівалентний рівень звуку в гірничій виробці при працюючому конвеєрі не повинен перевищувати значень, встановлених ГОСТ 12.1.003.

7 Правила приймання

7.1 Конвеєри слід піддавати приймальним, приймально-додатковим, періодичним та сертифікаційним випробуванням для перевірки їх відповідності вимогам цього стандарту, технічних документів та конструкторської документації.

7.2 При внесенні змін у конструкцію, технологію виготовлення та матеріали, що впливають на якість та безпеку конвеєра, повинні бути проведені типові випробування.

7.3 Приймальні випробування слід піддавати складальні одиниці кожного конвеєра.

7.4 Періодичним випробуванням слід піддавати не рідше одного разу на чотири роки один конвеєр конкретного виконання, який пройшов приймальні випробування.

7.5 Програми та методики приймальних та періодичних випробувань встановлюють у технічних документах на конвеєр.

8 Методи контролю

8.1 Контроль показників безпеки та якості конвеєрів, а також перевірку їх функціонування проводять за ГОСТ Р 51042.

8.2 Потужність електродвигунів перевіряють за їх паспортами, іншими технічними документами або за встановленими на них табличками.

8.3 Довжину обичайки барабана, а також лінійні та кутові параметри роликоопор і роликів (таблиця 3), що нормуються, вимірюють на ставі конвеєра.
Засоби вимірювання лінійних розмірів – металева лінійка (ГОСТ 427) або металева рулетка (ГОСТ 7502), кутових величин – кутомір з ноніусом (ГОСТ 5378).

8.4 Діапазон регулювання положення осі рухомих барабанів телескопічних конвеєрів визначають при виконанні регулювання виміром відповідних кутів на конвеєрі у зборі без встановленої на ньому стрічки.
Засіб вимірювання – кутомір з ноніусом (ГОСТ 5378) або спеціальний шаблон.

9 Транспортування та зберігання

9.1 Конвеєр слід відвантажувати споживачеві розібраним на складові та складальні одиниці. Транспортування конвеєрів допускається будь-яким видом транспорту із запобіганням його від впливу атмосферних опадів та забезпечення безпеки.

9.2 Транспортування конвеєрів слід здійснювати відповідно до правил, що діють на даному виді транспорту.

9.3 Умови транспортування та зберігання конвеєрів – за ГОСТ 15150. Група умов зберігання – 5 (ОЖ4).

9.4 Запасні частини, інструмент та приладдя слід зберігати у закритих приміщеннях на стелажах або в тарі.
Зберігання електрообладнання та апаратури автоматизації - відповідно до вимог їх технічних документів.

10 Вказівки щодо експлуатації

10.1 Вибір конвеєра для конкретних умов застосування слід проводити відповідно до сфери застосування, зазначеної у технічних документах на конвеєр.

10.2 Зміна області застосування конвеєра та внесення змін до його конструкції для забезпечення відповідності конкретним умовам експлуатації допускаються лише за погодженням із виробником.

10.3 При монтажі та експлуатації конвеєра слід дотримуватись вимог інструкції з його експлуатації, , та .

11 Гарантії виробника

11.1 Виробник повинен гарантувати відповідність конвеєрів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов транспортування, зберігання, монтажу та експлуатації.

11.2 Гарантійний термін експлуатації конвеєрів з комплектом запасних частин повинен бути не менше 18 місяців з дня введення в експлуатацію.

Ресурс ставу слід визначати при експлуатації конвеєра за кількістю лінійних секцій, у яких порушена працездатність через деформування несучих елементів, утворення тріщин або корозійного зношування більш ніж на 50%.
Ресурс ставу розраховують за таблицею А.1 відповідно до максимального відсотка лінійних секцій, що вийшли з ладу.

Таблиця А.1



* Тривалість спостережень, що дорівнює одному календарному році.

ДОДАТОК Б (обов'язковий). Порядок складання умовного позначення шахтних стрічкових конвеєрів

ДОДАТОК Б
(обов'язкове)

Умовне позначення конвеєрів складають за наступною структурною схемою:

Схема

Позначення типорозмірів приводного блоку зазначено у таблиці Б.1

Таблиця Б.1

Потужність приводного блоку, кВт	Типорозмір приводного блоку при ширині стрічки, мм


90, 110, 132, 160
200, 250, 315
400, 500, 630
800, 1000, 1250

За функціональними особливостями конвеєри можуть бути:
- телескопічні, що встановлюються в очисних виробках (Т);
- телескопічні, що встановлюються у підготовчих виробках (П);
- вантажопасажирські (Л);
- призначені для встановлення у бремсбергах (Б);
- призначені для встановлення у виробках із збільшеним кутом (до 25°) нахилу (Н).
За виконанням конвеєри можуть бути:
- з кількістю приводних блоків від одного до чотирьох (індекс відповідно 1, 2, 3, 4);
- з проміжним приводом (П);
- з канатним ставом (К).
Приклад умовного позначення телескопічного вантажопасажирського конвеєра з приводним блоком типорозміру 1, призначеного для установки в виробництві, що примикає до очисного вибою, з шириною стрічки 1000 мм, виготовленого підприємством з шифром "А", що має два приводні блоки, оснащеного проміжним приводом і виконаного:

1 ЛЛТ 1000А-2ПК ГОСТ Р 51984-2002

ДОДАТОК В (обов'язковий). Бібліографія

ДОДАТОК В
(обов'язкове)

Інструкція з перевезення людей стрічковими конвеєрами у підземних виробках вугільних та сланцевих шахт
Посібник з експлуатації підземних стрічкових конвеєрів у вугільних та сланцевих шахтах
Правила безпеки у вугільних шахтах (РД 05-94-95)
Номенклатура продукції та послуг (робіт), щодо яких законодавчими актами Російської Федерації передбачена їх обов'язкова сертифікація (реєстраційний N РОС UA 0001. 010132)
Норми безпеки на конвеєрні стрічки для небезпечних виробничих об'єктів та методи випробувань (РД 03-423-2001)
Норми безпеки на основне гірничо-транспортне обладнання для вугільних шахт (РД 05-325-99)
Нормативи з безпеки вибійних машин, комплексів та агрегатів
Вимоги до автоматизації шахтних конвеєрів та конвеєрних ліній
Єдині правила безпеки при розробці рудних та розсипних родовищ корисних копалин підземним способом

УДК 621.867.2-219:006.354 Група Г86

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

КОНВЕЄРИ СТРІЧКОВІ. РОЛИКООПОРИ

Типи та основні розміри

Types and basic dimensions ОКП 31 61П; 31 6121

Строк дії з 01.01.80 до 01.01.94

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

1. Цей стандарт поширюється на жорсткі роликоспори, що входять до складу стрічкових конвеєрів згідно з ГОСТ 22644-77.

Стандарт не поширюється на гірляндні (шарнірні) роликоопори.

2. Типи та позначення роликоопор зазначені в табл. 1.

Таблиця 1

Позначення ролика, що входить до комплекту ро-лікоопоЬи за ГОСТ 22646-77

Галузь застосування

Футерований

Для підтримки плоскої верхньої гілки в конвеєрах із шириною стрічки В=300-20001 мм.

Продовження табл.

Тип рояїкоопори

Найменова

жолобчаста

Виконання роликоопори		Позначення
Позначення	Найменова	ролика, що входить до комплекту ро-лікоопори	Галузь застосування
			Для підтримки ж* лобчастої верхньої гілки у конвеєрах із шириною стрічки В-4ЮО-ЗВДЕ) мм
	Футерований		Для підтримки ж* лобчатон верхньої 'утви при транспортуванні налипаючих, абразивних або агресивних матеріалів у конвеєрах із шириною стрічки В = =^4О0-~ 3000 Лім
	центрую		Для підтримки ж* лобчастої верхньої гілки і для центрування ходу денті в конвеєрах з шириною стрічки = 3000 мм
	Футерований центрую		Для підтримки ж лобчастої верхньої гілки при транспортуванні налипаючих, абразивних або агресивних метущів ст. для uewrpfr* рування ходу стрічки я конвеєрах із шириною стрічки ЗООО мм
	Амортизі		Для підтримки ж* лобчастої верхньої гілки і для пом'якшення ударів матеріалу про стрічку в Конвеєрах із шириною стрічки В=400-3000 мм
			Для підтримки плоскої нижньої гілки в конвеєрах із шириною стрічки В - 300-2000 мм
	Футерований		Для підтримки плоскої нижньої гілки при транспортуванні налипають, абразивних або агресивних матеріалів у конвеєрах із шириною стрічки jB=4iOO- r -2000 мм

Тип Роликоопори

Виконання роликоопори

Найменова

н

Позначення

Найменова

Позначення I |ролика, щ 0 - I дє ь комплект ^о-ЛИКООПОТч Ь1 за ГОСТ 22646-7?

Продовження табл. 1

Галузь застосування

центрую-

Для підтримки плоскої нижньої гілки та для

центрування ходу лен-ти в конвеєрах із шириною стрічки В = ФОО 1 - -2000 мм

Футерована центруюча

Для підтримки плоскої нижньої гілки при транспортуванні налипаючих, абразивних або агресивних матеріалів і для центрування ходу стрічки в конвеєрах з шириною стрічки В = 400-2003 мм

Дискова

Футерований

Дискова

Для підтримки плоскої нижньої гілки при транспортуванні матеріалів, що налипають, і для очищення стрічки в конвеєрах із шириною стрічки £=4ЮЬ-2*000 мм

Для підтримки жолобчастої нижньої гілки в конвеєрах із шириною стрічки ~ 80Ю-3000 мм

Для підтримки жолобчастої нижньої гілки при транспортуванні налипають, абразивних або агресивних матеріалів у конвеєрах із шириною стрічки = 800-3000 мм

Для підтримки жолобчастої нижньої гілки при транспортуванні налипаючих матеріалів та для очищення стрічки в конвеєрах із шириною стрічки £=ЕОО-ЗОЮО мм

1, 2. (Змінена редакція, Изм. № 1).

е

3. Основні розміри роликоопор вказані на кресленні та в табл. 2.

Роликоопора верхня плоска

Роликоопора верхня жолобчаста

Роликоопора нижня плоска

Роликоопора нижня жолобчаста

Примітки:

1. Креслення не встановлює конструкцію роликоопор.

2. Кут нахилу бічних роликів вибирають із ряду: 10; 15; 20; 25; 30; 35 45; 60 °.

Таблиця 2

Діаметр ролика D	Довжина ролика		Найбільша ширина несучої конструкції під верхніми роликоопорами Е
	L для конвеєрів
	стаціонар	пересувних	стаціонар	пересувних

63; 76; 39; 102; 103


63; 76; 89; 127; 133



127; 133; 152; 159; 168; 178
89; 102; 108; 127; 133; 152; 159; 168; 178;
89; 102; 108; Ш; 219; 245
127; 133; 152; 159; 168; 178

Продовження iak 2

Діаметр ролика D	Довжина ролика		Найбільша ширина несучої конструкції під верхніми роликоопорами Е
	1 для конвеєрів
	стаціонар	пересувних	стаціонар	пересувних
102; 100; 127; Ш; 219; 245
152; 199; 168; 178; 194
102; 108; 127; 133; 152; 159; 168; 178; 194;
127; 133; 152; 159; 168; 178;
152; 159; 168; 178; 194 219; 245
152; 159; 168; 178; 194; 219; 245

Примітка, Значення, вказані в дужках, не переважні,

Приклад умовного позначення верхньої плоскої роликоопори П виконання Г для стрічкового конвеєра із шириною стрічки 5 = 650 мм з роликом виконання Г діаметром />=108 мм:

Роликоопора ПГ65-108 ГОСТ 22645-77

Те ж, верхньої жолобчастої роликоопори Ж виконання ФЛ для стрічкового конвеєра з шириною стрічки 5 = 1200 мм з роликом виконання ФЛ діаметром 0 = 133 мм і кутом нахилу бокового ролика 20°:

Роликоопора ЖФЛ120-133-20 ГОСТ 22645-77

(Змінена редакція, Изм. №1,2).

4. Роликоопори повинні виконуватися з роликами за ГОСТ 22646-77.

5. У пересувних конвеєрах для кар'єрів допускається застосовувати ролики довжин, встановлених для стаціонарних конвеєрів.

6. (Виключений, Изм. № 1).

7. Верхні жолобчасті роликоопори допускається виконувати із середнім виносним роликом. Довжина середнього ролика для цього випадку може бути більшою за розмір Lb зазначеного в табл. 2 але завжди повинна вибиратися з ряду довжин, встановлених ГОСТ 22646-77 для роликів даного діаметру.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

8. (Виключений, Изм. № 2).

9. (Виключений, Изм. № 1).

10. (Виключений, Изм. № 2).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством важкого, енергетичного та транспортного машинобудування

ВИКОНАВЦІ

Н. А. Гаврилін, С. І. Модін, В. В. Дюбенка, А. В. Александрова, Л. В. Сергієвська

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 28.07.77 № 1866

3. Термін перевірки - 1992 р., періодичність-5 років

4. Стандарт відповідає міжнародному стандарту І СО 2109-75 у частині діаметрів роликів;

5. Введено вперше

6. ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕН-

7. Перевидання (серпень 1988 р.) із Змінами № 1, 2, затвердженими у червні 1984 р., лютому 1988 р. (ІУС 11-84, 5-88)

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор. 10

ДЕРЖАВНІ СТАНДАРТИ СПІЛКИ РСР

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 1332-78.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Конвеєри повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту, ГОСТ 22644-77, ГОСТ 22645-77 та ГОСТ 22646-77 за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку, кліматичних виконань за ГОСТ 15150-69.

1.2. Ролики роликоопор мають виготовлятися на підшипниках кочення. Конструкція ролика повинна забезпечити надійний захист підшипників кочення від забруднення.

1.3. Ролики роликоопор повинні виготовлятися із труб.

1.4. Ролики та барабани повинні вільно обертатися. Допустимий момент приведення ролика або барабана в обертання в кгс 2 см повинен бути не більшим за формулу

де з - коефіцієнт опору обертання, рівний 0,04 - для роликів та 0,07 - для барабанів; т-маса обертових частин ролика або барабана, кг; D – зовнішній діаметр ролика або барабана, див. Примітка. Коефіцієнти опору обертанню роликів і ба-

1.5. Привідні барабани стрічкових конвеєрів повинні виготовлятися футерованими та нефутерованими.

1.6. Радіальне биття барабанів та роликів не повинно перевищувати зазначеного в табл. 1 та 2.

Тип барабана	Допустиме радіальне биття барабана діаметром
Тип барабана		Це. 400 ДО 800	Св. 800 до 1600
Нсфутерований однобарабанний привод
Футерований однобарабанний і двобарабанний з роздільними приводами
Нефутерований двобарабанний привод

Таблиця 2

При інших, не передбачених таблицею співвідношеннях типів і діаметрів барабанів, а також діаметрів роликів, ширини і швидкостей руху стрічки і насипної маси матеріалу, що транспортується, радіальне биття барабанів і роликів, що допускається, повинно бути зазначено в робочих кресленнях, затверджених в установленому порядку.

	Ширина стрічки В	Насипна маса матеріалу, що транспортується, т/м*. нс більше

Продовження табл. 2

Насипна маса транспортованого матеріалу, т/м*, не більше	Швидкість руху стрічки м/с. не більше	Допустиме биття ролика б. % від D, трохи більше

1.7. Пересувні завантажувальні та розвантажувальні пристрої, візки натяжних пристроїв, а також натяжні та приводні станції котучих конвеєрів повинні спиратися всіма колесами на поверхню кочення.

Зазор, що допускається, між одним з коліс і поверхнею кочення не повинен бути більше:

0,5 мм - для пересувних завантажувальних та розвантажувальних пристроїв, а також натяжних та приводних станцій котучих конвеєрів;

2,0 мм – для візка натяжного пристрою.

1.8. Верхні утворюючі ролики змонтованого конвеєра повинні бути паралельні і лежати в одній площині (горизонтальній або похилій) або в одній поверхні, окресленій загальним радіусом (на кривих ділянках конвеєра);

допустиме відхилення не повинно перевищувати 2 мм.

Примітка. Вимога нс поширюється на ролики пересувних конвеєрів, а також на ролики стаціонарних конвеєрів загального призначення, які розташовуються у «Лужкових розвантажувальних пристроїв, ковейєрних ваг і ролики центруючих та перехідних роликоопор.

1.9. Робочі поверхні рейок для котучих конвеєрів, а також пересувних завантажувальних та розвантажувальних пристроїв повинні розташовуватися в одній площині. Різниця позначок головок рейок в одному поперечному перерізі колії не повинна перевищувати 2 мм.

Рейки повинні бути прямолінійні та паралельні поздовжній осі конвеєра. Допустиме відхилення від прямолінійності не повинно бути більше 2 мм на довжині 1 м і 5 мм на довжині 25 м, але не перевищувати 15 мм по всій довжині колії.

Відхилення колії рейок не повинно перевищувати ±2 мм.

1.10. Робочі поверхні стиків рейок для котучих конвеєрів, а також пересувних та розвантажувальних пристроїв не повинні мати уступів понад 0,5 мм.

Зазори в стиках не повинні перевищувати 3 мм.

Для конвеєрів, що працюють у вибухо- та пожежонебезпечному приміщеннях, висота уступів та зазори в стиках повинні бути зазначені у робочих кресленнях.

1.11. Усі необроблені, а також оброблені неробочі поверхні, крім внутрішні поверхні барабанів і роликів, повинні бути пофарбовані відповідно до вимог ГОСТ 9.032-74, клас VI.

Необроблені поверхні роликів і барабанів, що стикаються зі стрічкою, повинні бути очищені та покриті антикорозійним складом (фарбою, мастилом, лаком).

1.12. Термін служби роликів без ремонту має бути не менше трьох років.

1.13. Термін служби конвеєра має бути не меншим:

8 років - стаціонарних та котучих; 4 роки – пересувних для кар'єрів.

1.14. Коефіцієнт готовності конвеєра має бути не меншим:

0,96 - стаціонарних та котучих;

0,90 – пересувних для кар'єрів.

1.15. Конструкція стрічкового конвеєра повинна забезпечувати:

зручну заміну швидкозношувальних складальних одиниць та

захист стрічки від падаючого вантажу застосуванням пристроїв, що амортизують;

монтаж та заміну приводу без зняття приводного барабана, за винятком мотор-барабаїв.

1.16. Натяжні пристрої повинні забезпечувати необхідний натяг стрічки під час пуску, гальмування та нормальної роботи конвеєра.

1.15, 1.16. (Введені додатково, Зм. № 1).

2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

2.1. Загальні вимоги безпеки - відповідно до вимог ГОСТ 12.2.022-76, «Правил улаштування електроустановок (ПУЕ)» з доповненнями, зазначеними у пп. 2.2-2.4.

2.2. Пересувні конвеєри для кар'єрів повинні відповідати вимогам «Єдиних правил при розробці родовищ корисних копалин відкритим способом», а конвеєри, призначені для підприємств вугільної та сланцевої промисловості, – вимогам «Правил безпеки на підприємствах зі збагачення та брикетування вугілля (сланців)».

2.3. Рівні звукового тиску контрольних точках повинні перевищувати значень, наведених у табл. 3.

Таблиця 3

2.4. Рівні коливальної швидкості в октавних смугах частот у контрольних точках повинні перевищувати значень, зазначених у табл. 4.

2.5. Пересувні завантажувальні та розвантажувальні пристрої, що мають автономні приводи пересування, повинні бути забезпечені гальмами, а, при необхідності, вони повинні бути забезпечені пристроями, що запобігають мимовільному пересування.

2.6. Для запобігання сходження стрічки повинні бути передбачені напрямні пристрої для забезпечення нормальної експлуатації конвеєра. Граничні положення стрічки повинні контролюватись кінцевими вимикачами.

2.5, 2.6. (Введені додатково, Зм. № 1).

з. КОМПЛЕКТНІСТЬ

3.1. У комплект конвеєрів повинні входити:

конвеєрна стрічка;

привід; приводна станція для котучих конвеєрів та пересувних для кар'єрів;

приводний барабан або мотор – барабан;

Натягувальний пристрій;

роликоопори;

непривідні барабани;

металоконструкція;

завантажувальні пристрої (для пересувних конвеєрів для кар'єрів);

запобіжні пристрої; електропускова апаратура;

запасні частини згідно з відомостями ЗІП за ГОСТ 2.601-68. Конвеєр слід комплектувати спеціальним інструментом, якщо це передбачено робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

Примітка. Склад запобіжних пристроїв та електропускової апаратури - за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

3.2. На замовлення споживача замість непривідних барабанів у комплект конвеєра можуть входити нижні прямі роликоопори типу Н або НФ за ГОСТ 22645-77.

3.3. На замовлення споживача до комплекту конвеєра повинні включатися очисні та розвантажувальні пристрої.

3.4. До кожного конвеєра має бути додана експлуатаційна документація за ГОСТ 2.601-68.

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Для перевірки відповідності конвеєра вимогам цього стандарту повинні проводитись приймально-здавальні та періодичні випробування.

4.2. При приймально-здавальних випробуваннях слід перевіряти складальні одиниці кожного конвеєра на відповідність вимогам пп. 1.1-1.7; 1.11; 1.15; 1,16; 2.5; 2.6; 3.1-3.4; 6.1; 6.21.

Момент приведення ролика або барабана у обертання та їх биття (пп. 1.4 та 1.6) слід перевіряти не менше ніж у 0,5% роликів і не менше ніж у 10% барабанів від пред'явленої до здачі партії.

Результати перевірки є остаточними та поширюються на всю партію.

4.3. Періодичним випробуванням слід піддавати на відповідність вимогам цього стандарту складальні одиниці, зазначені в п. 3.1, одного конвеєра кожного типорозміру один раз на два роки з числа минулих приймально-здавальних випробувань.

При періодичних випробуваннях перевіряють комплектність конвеєра, правильність складання складальних одиниць, стан перед-

зберігальних пристроїв н відповідність вимогам пп. 1.1-1.11; 1.15; 1.16; 2.5; 2.6.

4.2, 4.3. (Змінена редакція, Зм. № 1).

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ

5.1. Перевірку роликів, приводних барабанів, натяжних, завантажувальних та розвантажувальних пристроїв на відповідність вимогам пп. 1.2, 1.3, 1.5, 1.15, 1.16, 2.5 та 2.6 слід проводити зовнішнім оглядом та випробуванням.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.2. Момент приведення ролика або барабана у обертання (п. 1.4) слід перевіряти у пристосуванні додатком зусиль до зовнішньої поверхні обичайки.

Биття барабанів та роликів (п. 1.6) слід перевіряти індикатором.

Допускається перед перевіркою обкатка роликів і барабанів вхолосту трохи більше 2 год.

5.3. Площинне розташування коліс кожної складальної одиниці конвеєра: пересувного завантажувального та розвантажувального пристрою, візка вантажного натяжного пристрою, натяжної та приводної станції котучого конвеєра (п. 1.7), слід перевіряти на стенді вимірюванням універсальним вимірювальним інструментом.

5.4. Взаємне розташування роликів (п. 1.8) слід перевіряти накладенням на 3 сусідні ролики лінійкою на прямих ділянках конвеєра або шаблону на кривих ділянках та вимірюванням зазору між лінійкою (шаблоном) та одним з роликів.

5.5. Перевірку розташування робочих поверхонь рейок (п. 1.9) слід проводити за допомогою рівня.

Перевірку прямолінійності та паралельності рейок поздовжньої осі конвеєра (п. 1.9) слід виконувати за допомогою натягнутої струни.

Відхилення колії рейок (п. 1.9) слід перевіряти граничними шаблонами.

5.6. Перевірку стиків рейок (п. 1.10) слід проводити за допомогою універсального вимірювального інструменту та шаблонів.

5.7. Якість фарбування деталей та складальних одиниць (п. 1.11), маркування та консервацію конвеєра (пп. 6.1 та 6.2) слід перевіряти зовнішнім оглядом.

5.8. Вимірювання звукового тиску (п. 2.3) провадиться за ГОСТ 20445-75 на робочих місцях. Контрольні точки розташовуються на висоті 1,5 м і на відстані 1 м від контуру приводу і головної частини конвеєра з кроком не більше 2 м.

ГОСТ М647-77 Стор. 8

5.9. Вимірювання коливальної швидкості (п. 2.4) провадиться відповідно до вимог ГОСТ 13731-68 та ГОСТ 12.4.012-75 на робочих місцях. Контрольні точки розташовуються в місцях кріплення конвеєра до будівельної конструкції, що несе.

6. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. На приводній станції конвеєра повинна бути встановлена табличка за ГОСТ 12971-67, що містить:

товарний знак підприємства-виробника;

найменування чи умовне позначення конвеєра;

порядковий номер конвеєра за системою нумерації підприємства-виробника;

рік та місяць випуску.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

6.2. Консервація складальних одиниць та деталей конвеєра - за ГОСТ 9.014-78. Термін дії консервації – 1 рік.

6.3. Великогабаритні складальні одиниці конвеєрів допускається транспортувати невпакованими. Складальні одиниці та деталі, що потребують захисту від механічних пошкоджень або від атмосферного впливу при транспортуванні та зберіганні, а також експлуатаційна документація повинні бути упаковані у дощаті ящики згідно з ГОСТ 2991-76 або ГОСТ 10198-78.

Документація повинна бути вкладена в пакети з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354-82 або загорнута у два шари двошарового водонепроникного паперу за ГОСТ 8828-75.

6.4. Маркування вантажних місць - за ГОСТ 14192-77.

7. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

7.1. Виробник гарантує відповідність конвеєра вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов зберігання, монтажу та експлуатації.

7.2. Гарантійний термін експлуатації -18 місяців з дня введення конвеєра в експлуатацію, крім комплектуючих виробів, на які гарантійні терміни встановлені стандартами або технічними умовами цих виробів.

Редактор В. Н. Шалаєва Технічний редактор Ф. І. Шрайбштейн Коректор В. А. Ряукайте

Здано в наб. 08.02.83 Підл, у печ. 15.04.83 1,5 д.а. 1,47 уч.-нзд. л. Тир. 4000 Ціна 10 коп.

Ордена "Знак Пошани" Видавництво стандартів, Москва. Д-557. Новопрссненський пср.. д. 3. Вільнюська друкарня Видавництва стандартів, вул Міндауго. 12/14. Зак. 955

рабанів є факультативними до 1985 року.

Видання офіційне Передрук заборонено

Перевидання травень 1982 р. із зміною № 1, затвердженим у січні 1980 р. (ІВД 3-1980 р.).

Строк дії з 01.01.80

до 01.01.94

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

1. Цей стандарт поширюється на стрічкові конвеєри: стаціонарні загального призначення, стаціонарні та пересувні для кар'єрів (на відкритих роботах) з гумовою стрічкою шириною від 300 до 3000 мм, що має зовнішні обкладки з плоскими поверхнями і є одночасно тяговим та несучим органом. сипких та шматкових матеріалів насипною щільністю до 3,15 т/м 3 , а також штучних вантажів.

Стандарт не поширюється на конвеєри з настилом (без роликоопор) на робочій гілці, конвеєри, що є складовою частиною машин (відвалоутворювачів, перевантажувачів, екскаваторів та ін.), конвеєри, що застосовуються в рибній промисловості та встановлені на рибальських суднах, а також на підземні конвеєри, що застосовуються у шахтах.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

2. Основні параметри конвеєрів мають вибиратися з наступних рядів.

2.1. Ширина стрічки, мм:

300; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200; 1400;

1600; (1800); 2000; (2250); 2500; (2750); 3000.

Примітка. Значення, вказані у дужках, застосовувати не рекомендується.

2.2. Номінальна швидкість стрічки, м/с:

0,250; 0,315; 0,400; 0,500; 0,630; 0,800; 1,000;

1,250; 1,600; 2,000; 2,500; 3,150; 4,000; 5,000;

6,300; 8,000; 10,000.

Примітки:

1. Допускається застосовувати швидкість менше 0,250 м/с.

2. Відхилення швидкостей від зазначених допускається не більше ± 10 %.

2.3. Номінальний діаметр ролика, мм:

63; 76; 89; 102; 108; 127; 133; 152; 159; 168; 178; 194; 219; 245.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.4. Номінальний діаметр приводних та непривідних нефутерованих барабанів, мм:

160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500.

Примітки:

1. Допускається відхилення номінальних діаметрів барабана, обичайки яких виготовлені з труб у межах ± 5 %.

2. Діаметр футерованого барабана повинен бути збільшений на подвійну товщину футерування.

3. Довжина обічайки барабанів повинна відповідати зазначеній у табл. 1.

Таблиця 1 **

Ширина стрічки	Довжина обічайки барабана	Ширина стрічки	Довжина обічайки барабана	Ширина стрічки	Довжина обічайки барабана