Головна » Садові споруди » Дріт згинальний верстат з чпу. Гнучка дроту: вручну та на дротозгинальних верстатах. Варіанти пристроїв для згинання дротяних матеріалів своїми руками

Дріт згинальний верстат з чпу. Гнучка дроту: вручну та на дротозгинальних верстатах. Варіанти пристроїв для згинання дротяних матеріалів своїми руками

Верстати для згинання дроту– це обладнання, яке дозволяє гнути дріт в автоматичному режимі. Такі пристрої оснащені трьома сервоприводами, що подають дріт, а також повороти і відповідають за процес згинання. Все це обумовлює високі показники ефективності, зниження робочого шуму та високі показники точності згинання, похибки, яка становить ±0,05°. Вони можуть гнути дріт методом проштовхування. Такий метод актуальний під час виробництва спіралей.

Автоматичні верстати для гнуття дротумодельної лінійки CHR-3A – верстати, які працюють в автоматичному режимі. Вони виробляють вироби з дуже високою точністю, швидкість процесу також знаходиться на відповідному рівні.

Установка укомплектована із верстата для згинання дроту та розмотувача дроту. ЧПУ оснащена простим і зрозумілим інтерфейсом. Усі поставлені завдання та параметри відображаються на дисплеї діагоналлю 15 дюймів.

Параметри верстата для гнуття дроту

ЧПУ базоване на комп'ютері з індивідуальним програмним забезпеченням, розробленим спеціально під Windows XP.
Є можливість зберігати згинальні програми на жорсткому комп'ютерному диску об'ємом 160 Гб. Такий обсяг пам'яті здатний вміщувати до 4 млн згинальних програм, також при необхідності можна використовувати для зберігання зовнішній жорсткий диск.
Наявність сенсорного дисплея, що значно полегшує роботу.
ЧПК передбачає кілька варіантів роботи. Так, при ручному режимі кожен привід верстата функціонує самостійно шляхом натискання клавіші. При режимі навчання запам'ятовуються всі операції оператора. При напівавтоматичному режимі всі процеси виробляються поетапно. Автоматичний режим передбачає безперервне виконання операцій згідно з ЧПК.
Є можливість регулювання швидкісного режиму всіх приводів.
Є в наявності система самодіагностики, здатна виводити помилки, що виникли на монітор.

У нашому каталозі Ви зможете підібрати найоптимальніший варіант. Купити верстат для згинання дроту в Москві можна зв'язавшись із представниками нашої компанії. Наш персонал швидко та якісно підбере необхідний для Вас варіант.

Відомо кілька прийомів згинання дроту. Найпоширенішим варіантом є згинання подібних деталей вручну. У рамках промислового виробництва ручний метод не є рентабельним та має численні витрати. На виробництві використовуються різні варіанти верстатів для гнуття дроту.

Типи дротозгинальних верстатів

Залежно від технології виділяють кілька типів дротяних верстатів:

деталі, що виготовляють з бухти;
що згинають з металевого прутка;
що згинають обкатним способом;
що згинають способом проштовхування;
апарати із чпу.

Верстати, що виготовляють дріт із бухти

Зазначений тип агрегату застосовується для серійного виробництва. Подібні дротозгинальні апарати мають високу продуктивність та економічність у порівнянні з іншими.

Процес виготовлення дроту проходить кілька етапів:

береться розмотувач;
у ньому фіксують бухту з дротом;
на дріт роблять дію відразу два механізми, один з яких площинний, інший - роликовий;
дріт стає прямим прутом;
прямий дротяний прут поміщається в згинальну ділянку апарату;
на виході виходить деталь, що має необхідну форму;
готовий виріб відрізається спеціальними механічними ножицями.

Подібний може випускати тільки певний вид готового виробу. Це обумовлено наявністю у ньому пристроїв, заздалегідь налаштованих виготовлення деталей, мають певну форму.

Агрегати випускають прості за формою деталі і не пропонують їх широке розмаїття. Кількість операцій зі згинання на подібних верстатах обмежена п'ятьма.

Апарати, що згинають дріт із металевого прутка.

Зазначений апарат вважається технологічнішим порівняно з попереднім. Верстат проводить додаткову обробку готового виробу, чого не робить агрегат із бухти.

Апарат дозволяє робити штампування та різьблення на дротяних виробах.

Зазначений тип верстата має дві основні недоліки:

відрізняється низькою продуктивністю;
вимагає встановлення допоміжного пристрою подачі заготовок, що відрізняється складністю конструкції.

Пристрої, що згинають обкатним способом

Пристрої даного типу призначені виготовлення деталей круглої форми. Подача дроту на верстаті проводиться на вал із заздалегідь встановленим радіусом. Подача проводиться за допомогою напрямних роликів. Створюється обертальний рух валу, результатом стає обгинання дротом пальця кілька разів.

Пристрій дозволяє регулювати пружинний крок та кут згинання деталі. Це забезпечується завдяки положенню обкатувальних роликів щодо валу.

Даний ручний верстат для згинання виготовляє тільки один тип продукції. Щоб змінити вигляд і форму продукції, потрібно попередня заміна пристосувань для згинання. Необхідно буде виконати пусконалагоджувальні роботи.

Агрегати, що працюють способом проштовхування

Метод проштовхування застосовується для дроту, якому необхідно надати форму складної геометричної фігури.

Процедура проштовхування ґрунтується на поступальному русі металевого матеріалу через профілегибочний пристрій. Задану форму деталі надають ролики, що обкатують. Замість профілегибочного пристрою верстата може використовуватися пружинонавивочний пристрій.

Устаткування, на якому можливе згинання дроту даним способом, відрізняється складністю і вимагає спеціальних знань.

Апарати з числовим програмним керуванням

Прогрес у верстатобудуванні дозволив впровадити агрегати з чпу, за допомогою яких стало можливим згинання дроту.

Апарати виготовляють деталі 2D-форми та вироби просторової 3D-форми. Управління на верстатах здійснюється промисловим комп'ютером. Завдяки комп'ютеру вдається повертати згинальні консолі в тривимірному просторі за будь-якої послідовності.

Агрегати із чпу мають високу продуктивність праці. При необхідності змінити форму і вид продукції достатньо лише змінити на комп'ютері.

Варіанти пристроїв для згинання дротяних матеріалів своїми руками

Для згинання часом достатньо користуватися підручними інструментами. Багато залежить від товщини використовуваного матеріалу.

Для згинання виробів своїми руками, що мають діаметр до 3 мм, підходять:

слюсарні лещата;
плоскогубці;
круглогубці.

Розрізається матеріал бокорізами чи звичайними кусачками.

Вироби з великим діаметром вимагатимуть застосування пристрою, виготовленого своїми руками. Складання верстата проводиться поетапно:

до столу болтами пригвинчується куточок із сталі довжиною 19 см;
виготовляється станина із металевої пластини, в ній просвердлюються отвори;
до куточка прикручується станина з напрямними роликами та ручками;
до станинового пазу підбирається брусок із металу;
у бруску проробляються кілька наскрізних та глухих отворів;
до бруска прикручуються болтами ручка та рифлений ролик;
внизу станини приварюються пластини;
брусок вставляється в станинний паз так, щоб він ковзав у ньому, а не випадав;
вкручуються напрямні ролики;
конструкція із бруска прикручується до куточка.

Механізм, зроблений своїми руками, дозволить робити вироби складнішої конфігурації.

Гнучка дроту, що виконується як вручну, так і за допомогою різних інструментів та спеціального обладнання, дозволяє надавати виробам з даного матеріалу різну конфігурацію. У процесі згинання внутрішній шар дроту піддається стиску, а зовнішній – розтягуванню. Верстати для згинання дроту, які сьогодні представлені у великій різноманітності моделей, користуються великою популярністю, оскільки гнуті дротяні вироби активно застосовуються для вирішення різних виробничих та побутових завдань.

Щоб без особливих проблем виконувати згинальні операції в домашніх умовах, краще вибирати дріт, виготовлений з м'яких матеріалів. Здійснювати нескладне згинання жорсткішого дроту, якщо в цьому є необхідність, можна за допомогою звичайних слюсарних інструментів:

плоскогубців (за допомогою такого інструменту, який є у кожного домашнього майстра, можна сформувати нескладний вигин дроту, а також надійно зафіксувати його відрізок для його подальшої обробки);
пасатижів (використовуючи цей інструмент, що є одним з різновидів плоскогубців, можна виконувати згинання різного ступеня складності);
кусачок, або гострогубців (застосовуючи такий інструмент, дріт можна нарізати на відрізки необхідної довжини).

Якщо з дроту, використовуючи метод згинання, необхідно виготовити виріб складної конфігурації, краще попередньо намалювати його на папері і періодично звірятися з ескізом. Для формування найпростіших фігур такий ескіз не можна використовувати. Наприклад, якщо необхідно створити гнутий виріб прямокутної форми, зробити це можна так:

Дріт у місці її майбутнього вигину затискають у слюсарних лещатах.
Верхню (не затиснуту) частину дроту гнуть за допомогою звичайних плоскогубців або молотка.

Внаслідок такої нескладної процедури на поверхні дроту формується вигин під прямим кутом.

Правила ручної згинання

Якщо ви збираєтеся зігнути дріт вручну, ви повинні дотримуватися низки рекомендацій, які дозволять вам виконати таку процедуру без шкоди для власного здоров'я.

Здійснювати всі процедури згинання слід тільки в рукавичках, виготовлених із щільної тканини.
Дріт, який піддається згинання, необхідно закріплювати в лещатах максимально надійно, щоб він не вискочив у процесі роботи.
Всі інструменти та обладнання, які ви збираєтеся використовувати для роботи, повинні бути справними та якісно виконувати покладені на них функції.
Важкі інструменти та пристрої, які ви застосовуєте при згинанні, не слід розміщувати на краю робочого столу, щоб випадково не зачепити їх і не впустити собі на ноги.
Проводячи всі маніпуляції з інструментом для згинання дроту однією рукою, другу слід тримати якнайдалі від місця майбутнього згину. Плоскогубці та будь-який інший інструмент можуть зірватися та поранити близько розташовану до місця виконання згинання руку.

Виконувати згинання дроту, використовуючи для цього підручні засоби, можна тільки в невеликих обсягах, так як така процедура відрізняється досить високою трудомісткістю. З іншого боку, використовувати цю операцію можна лише створення виробів найпростішої конфігурації.

Виготовляти у великих обсягах різні вироби, у тому числі такі, що відрізняються складною формою, дозволяє спеціалізований верстат для згинання дроту.

Робота з дротогибочним верстатом

Для виготовлення дроту великої кількості гнутих виробів можуть використовуватися різні методики, для реалізації кожної з яких застосовується спеціальне обладнання. Найбільш поширеним та економічним є бухтовий спосіб згинання.

Виконання згинання за цією технологією відбувається в кілька етапів.

Дріт, який намотаний на бухти, подається на роликовий двоплощинний верстат, що виконує його вирівнювання.
Після вирівнювання дріт подається на дротозгинальний верстат, на якому формується виріб необхідної конфігурації.
Сформований виріб відрізається і весь цикл згинання повторюється заново.

Використання даної технології дозволяє повністю автоматизувати процес згинання і тим самим досягти його високої продуктивності.

Дрітозгинальний верстат може виглядати і як нерухомий шаблон, навколо якого дріт обкатується за допомогою рухомих притискних роликів. Використовуючи такі пристрої, на поверхні дроту можна формувати вигини навіть найменшого радіуса, величина якого можна порівняти з зовнішнім діаметром оброблюваного виробу. При цьому конфігурація виробу, що формується на такому верстаті, може бути досить складною.

Дрітозгинальний верстат може працювати і за принципом проштовхування виробу, що обробляється через систему валиків. Кінець дроту при використанні такого обладнання з'єднується зі спеціальним проводом, який простягає виріб через робочі органи верстата. Дрітозгинальний верстат даного типу за рахунок особливостей своєї конструкції дозволяє виготовляти вироби, що відрізняються навіть дуже складною формою.

При вирівнюванні дроту також використовується дротозгинальний верстат, який в даному випадку застосовується для рихтування. Як робочі органи такого обладнання можуть виступати правильні рамки або двоплощинні правильні блоки. При цьому більш високою ефективністю відрізняються правильні рамки, що обертаються, саме тому їх застосовують у тих випадках, коли вирівнювання поверхні дроту необхідно виконати максимально плавно і якісно.

Типи професійного обладнання

Найбільш простим типом професійного обладнання, на якому виконують згинання дроту, є верстати з однією консоллю. Тим часом на таких пристроях можна робити лише вироби простої геометричної форми, довжина розгортки яких не перевищує 1000 мм.

Верстати для плоского згинання дроту знаходять широке застосування у виробників торговельного обладнання.Дріт подається з бунту, проходить через правильний блок і подається на згинальну консоль, де проводиться згинання виробу за заданою програмою ЧПУ. Після закінчення процесу згинання деталь відрізається гільйотиною. Усі операції здійснюються повністю в автоматичному режимі. Верстати мають широкі можливості для виготовлення плоских виробів будь-якої складності: кілець, рамок, різних відкритих та замкнутих контурів, плоских спіралей. Для отримання просторового виробу багато замовників використовують прес, таким чином, маючи високу продуктивність при виробництві плоских виробів на верстаті для гнуття дроту, заготовка поміщається під прес для просторової підгинання, що забезпечує високу продуктивність і хорошу повторюваність дротяного виробу.

мають запатентовану систему компенсації неплощинності. Актуально для вітчизняного дроту, у якого при розмотуванні з бухти залишаються внутрішні напруги, геометрію виробу "крутить" і воно виходить не плоским (що в 3D верстатах зазвичай компенсується поворотом консолі). У згинальних верстатах UMЕ реалізовано механічну можливість налаштовувати «зворотне скручування» дроту, внаслідок чого можна отримувати абсолютно плоский виріб, без коригування згинального інструменту або програми ЧПУ.

Верстати для згинання дроту серії UMЕмають поворотний стіл, таким чином оператор може налаштувати зручний кут стола (наприклад, більш вертикальний або горизонтальніший), відповідно до геометрії виробу.

Верстати для згинання дроту серії UMЕдуже прості в експлуатації та надійні. ЧПУ відомої фірми B&R (Англія) дозволяє програмувати режими згинання, є можливість програмування партії виробів, де послідовно виконуються кілька виробів один за одним. Програмується як згинання обкаткою, так і проштовхуванням, з переходом з радіусу в радіус.

Верстат для згинання дроту, модель UME-40.Гнучка дроту виготовляється з бухти. Верстати найбільш популярні у виробників торговельного обладнання та POS виробів. Гнучка дроту проводиться за програмою ЧПУ. Відмінна риса - висока продуктивність, а також недорога ціна верстата та інструменту. Максимальний розмір розміру рамки 600х600мм.

Верстати для згинання дроту, модель UME-65.Дріт розмотується з бухти, проходить через правильний блок і надходить на згинально-відрізний вузол. Усі операції виконуються за програмою ЧПК. Верстати найбільш популярні у виробників торговельного обладнання та POS виробів. Відмінна риса - висока продуктивність, а також недорога ціна за згинальне обладнання та інструмент. Максимальний розмір розміру рамки 600х600мм.

Верстат для згинання дроту, модель UME-80.Дріт розмотується з бухти, проходить через правильний блок і надходить на згинально-відрізний вузол. Усі операції виконуються за програмою ЧПК. Верстати використовуються для виготовлення плоских дротяних виробів різних форм як з малими радіусами, так і з великими (змінними). Відмінна риса верстата - висока продуктивність, а також недорога ціна за інструмент та обладнання. Максимальний розмір рамки 1000х1000мм.

З дроту можуть бути виготовлені предмети різної конфігурації та призначення. Під час роботи важливо правильно зігнути матеріал, тому при діаметрі металевої нитки понад 1 мм бажано використовувати спеціальні пристрої.

Про основні види цього інструментів, а також про те, як виготовити верстат для згинання дроту своїми руками буде розказано в цій статті.

Якщо необхідно виконати невеликий обсяг робіт, то для гнуття дроту використовуються ручні пристрої. Для згинання матеріалу з м'яких металів або коли діаметр дроту не перевищує 3 мм, застосовуються плоскогубці або круглогубці. Ці інструменти дозволяють надійно затиснути частину виробу в одному інструменті, а за допомогою іншого зробити вигин дроту на потрібний кут.

Таким чином, можна зігнути матеріал і за допомогою столярних лещат. У цьому випадку дріт фіксується у вертикальному положенні, а зміна напрямку також здійснюється за допомогою плоскогубців або будь-якого іншого пристрою, що затискає або механізму.

Якщо необхідно виконати вигин округлої форми,то для цієї мети застосовують будь-який відповідний по діаметру прут, який також затискається в лещатах. Округлий вигин потрібно виготовити при самостійному виготовленні пружин із пружного дроту.

Для цього достатньо затиснути прут або трубу відповідного діаметра в лещатах, зафіксувати з одного боку кінець дроту, і здійснити пассатижами накрутку дроту на необхідну кількість витків.

Якщо дріт доводиться згинати дуже часто, то найбільш правильним рішенням буде придбання спеціальних пристроїв або верстатів.

Інструменти для згинання цього матеріалу є конструкцією, в якій затискач дроту і його вигин здійснюється за рахунок м'язової сили людини. У верстатах зазвичай використовуються електричні приводи, а для виготовлення складних виробів такі машини оснащуються електронним керуванням.

Правила під час роботи

Гнучка дроту не є складним процесом, але для ефективної роботи з цим матеріалом необхідно дотримуватись наступних правил:

Для роботи необхідно використовувати рукавички із щільної тканини.
Застосовувати лише справні інструменти та автоматичні машини.
Якщо для виконання цієї операції застосовуються лещата, то перш ніж приступити до процесу, необхідно переконатися у надійній фіксації заготовки.
Перед виконанням вигину слід вирівняти заготівлю.

Виконання цих рекомендацій дозволить не допустити шлюбу та отримання поранень у разі різкого вивільнення матеріалу з утримуючого пристрою. Також слід подбати про справність проводки та правильне заземлення, при використанні верстатів, що працюють на електриці.

Використання обладнання

Якщо обсяг робіт досить великий, виконати велику кількість операцій дозволить обладнання, оснащене електричним мотором. Застосування верстатів значно збільшить продуктивність праці, але на початковому етапі потрібно докласти деяких зусиль для вивчення процесу роботи дротозгинальної машини.

Найбільш економним верстатом для згинання дроту вважається бухтове обладнання, в якому подача матеріалу здійснюється з об'ємних мотків.

Процес згинання дроту на такому устаткуванні здійснюється в такому порядку:

Дріт із бухти подається на роликовий механізм, який здійснює вирівнювання матеріалу.
Вирівняний дріт надходить на згинальний механізм.
На наступному етапі відбувається вигин та відділення дротяних виробів.
Після відрізання готового виробу процес повторюється.

Щоб зробити роботу з вигину дроту максимально комфортним застосовують верстати з ЧПУ.

Незважаючи на значну вартість такого обладнання, окупність вкладень у бізнес проводиться протягом кількох місяців. Оснащені мікропроцесором верстати дозволяють не тільки повністю автоматизувати процес, але й зварювальні роботи вигнутих виробів.

Пристосування своїми руками

Якщо пристрій для згинання дроту буде використовуватися тільки для домашньої роботи, то можна виготовити ручний верстат самостійно. Устаткування зроблене власними руками не буде відрізнятися високою продуктивністю, але для виконання щоденних операцій у невеликому обсязі такого виробу буде цілком достатньо.

Для саморобного верстата потрібно приготувати такі матеріали:

Листова сталь 4 мм.
Сталевий прут 20 мм.
Профільна труба 20*20 мм та 30*30 мм.
Дві гайки 12 мм.
Сталева труба ¾.
Болт 12*70 мм.
Втулка з реактивною тягою автомобіля Ваз 2106.

Також для виконання цієї роботи потрібно підготувати інструменти:

дриль та 20 мм.

Виготовляється пристосування для гнуття дроту своїми руками в такій послідовності:

Зі сталевого листа болгаркою вирізається прямокутник розміром 150*80 мм.
Відступивши від боку меншої довжини приблизно 30 мм, посередині необхідно зробити отвір діаметром 20 мм.
Від металевого дроту відрізати шматок довжиною 45 мм.
Встановити відрізок дроту у зроблений раніше отвір і приварити його зі зворотного боку.
Вирізати із металевого листа прямокутник 70*30 мм.
Зробити в пластині 70*30 мм два отвори діаметром 16 мм. Отвори повинні бути рівновіддалені від країв пластини, а відстань між ними має дорівнювати 20 мм.
Приварити до пластини 70*30 мм гайки М12 таким чином, щоб вони поєдналися зі зробленими раніше отворами. Для того щоб ідеально центрувати гайки перед зварюванням, їх рекомендується наживати на болт, який слід просунути в отвір.
Від сталевої труби відрізати шматок довжиною 45 мм.
До циліндра, що вийшов, з металевої труби приварити пластину 70*30 мм, таким чином, щоб отвір труби знаходилося в одному ряду з раніше просвердленими отворами 16 мм. При виконанні цієї роботи пластину слід розмістити посередині висоти сталевого циліндра.
Відрізати від профільної труби 30*30 мм шматок завдовжки 400 мм.
Приварити відрізок профільної труби до сталевої пластини 70*30 мм. З'єднання металу здійснюється з боку протилежного привареного циліндра. Таким чином вийде важіль з циліндром та 2 отворами на кінці.
Від профільної труби 20*20 мм відрізається шматок завдовжки 100 мм.
Відрізок профільної труби приварюється до краю пластини 150*80 мм. Розташувати цей елемент необхідно від одного з кутів рівня привареного раніше металевого прутка.
Із металевого листа вирізати пластину 70*40 мм. Ця деталь буде призначена для упору заготовки, тому її необхідно приварити до відрізку профільної труби.
Втулка від реактивної тяги надягається на болт 12 мм, який потім слід повернути в гайку, приварену до важеля.
Важель із втулкою одягається циліндром на приварений до станини відрізок металевого прута.
Для надійної фіксації верстата під час роботи рекомендується закріпити станину на рівній горизонтальній поверхні за допомогою різьбових з'єднань або зварювання.

Гнучка дроту здійснюється так:

Заготівля кладеться на бічну площадку таким чином, щоб передня частина була введена в проміжок між центральним циліндром та закріпленою на важелі втулкою.
Важель повертається на необхідний кут.
Заготівля знімається зі верстата, обрізається та використовується за призначенням.

Якщо саморобний верстат був зроблений з якісних матеріалів, а зварювальні шви виконані на професійному рівні, пристрій можна використовувати не тільки для обробки дроту. У цьому випадку можна застосувати виріб для згинання труби, у тому числі профільної, діаметром до 10 мм.