Види резервуарів зберігання нафтопродуктів. Резервуари для зберігання нафти та нафтопродуктів: класифікація, різновиди, розміри Ємності для зберігання нафти та нафтопродуктів

Нафта та світлі нафтопродукти на НПЗ зберігаються у металевих ємностях та резервуарах, а темні нафтопродукти – у металевих та залізобетонних резервуарах. В окремих випадках за наявності сприятливих геологічних структур зберігання сировини та продуктів може і повинно здійснюватися у гірничих виробках, вимитих куполах кам'яної солі, ущільненнях пластичних порід вибухом, шахтних та льодоґрунтових виїмках. За розташуванням та плануванням резервуари (сховища) можуть бути:

наземними, коли днище резервуара або підлога сховища знаходяться на одному рівні або вище нижчої планувальної позначки прилеглої території, а також коли заглиблений резервуар менш ніж на половину висоти;

напівпідземними, коли резервуар або сховище заглиблені не менше ніж на половину їх висоти, при цьому найвищий рівень рідини в резервуарі або рідини, що розлилася, знаходиться вище нижчої планувальної позначки прилеглої території не більше ніж на "2 м";

підземними, коли найвищий рівень нафтопродукту в резервуарі знаходиться не менш ніж на 0,2 м нижче за нижчу планувальну позначку прилеглої території.

За конструкцією розрізняють:

1) сталеві ємності об'ємом до 100 м 3 і резервуари об'ємом понад 100 м 3 - вертикальні та горизонтальні циліндричні, з конічними днищами, з плоскими та сферичними дахами, з плаваючими дахами та понтонами, краплеподібні та кульові;

2) залізобетонні резервуари - вертикальні та горизонтальні циліндричні, прямокутні та траншейні.

Металеві резервуари можна підрозділити за методом їх виготовлення та збирання. Зазвичай застосовують метод полистового складання та метод рулонування. Метод рулонування полягає в тому, що заводи металевих конструкцій на спеціальних стендах виготовляють не окремі листи, а цілісні корпус і днище у вигляді полотнищ, які згортаються в рулони і транспортуються на майданчик будівництва, де розгортаються і зварюються. Очевидно, що такий метод монтажу має низку переваг у порівнянні з методом полистового складання, але потребує спеціального обладнання для монтажу.

Резервуари розрізняються також за розрахунковим тиском. Призначені зберігання темних нафтопродуктів резервуари розраховані на тиск 200 Па (20 мм вод. ст.). Зберігання світлих нафтопродуктів повинно здійснюватися в резервуарах з тиском до 2 кПа (200 мм вод. ст), зріджених газів та індивідуальних вуглеводнів (пропан, бутан) - у кульових або циліндричних резервуарах з підвищеним тиском (0,2 МПа і більше).

Резервуари можуть бути призначені для проміжного та товарного зберігання сировини та продуктів, відстоювання води та осадження механічних домішок, змішування нафтопродуктів, зберігання реагентів.

Усі резервуари розраховані для зберігання продуктів щільністю трохи більше 900 кг/м 3 . Продукти щільністю понад 900 кг/м 3 зберігаються у спеціальних резервуарах.

У СРСР виготовлення ємностей та резервуарів здійснюється за типовими проектами. Провідною організацією з розробки проектів вертикальних циліндричних сталевих резервуарів є ЦНДІПроектстальконструкція.

Залізобетонні резервуари, незважаючи на переваги (менша питома витрата сталі, нижчі втрати легких фракцій від малих дихань), мають істотні недоліки. Їх застосування пов'язане зі спорудженням підземних насосних, прокладанням трубопроводів у каналах або спорудою колодязів у місцях встановлення арматури. У заглиблених спорудах створюються сприятливі умови для накопичення газів, що призводить до підвищеної пожежної небезпеки. Пористість бетону, нерівномірне осадження панелей, коливання температури продуктів призводять до утворення тріщин та витоків. Тому на всіх новозбудованих заводах зберігання сировини та одержуваних продуктів передбачається, як правило, у наземних металевих резервуарах.

Зберігання легких фракцій бензину (н. к. - 62 ° С), зріджених вуглеводневих газів, індивідуальних вуглеводнів (пропану та бутану) здійснюється в ємностях під підвищеним тиском. Виготовляються ці ємності за нормалями ВНІІНефтемашу ВІН 26-02-151--69 та окремими проектами ЦНДІПроектсталькоіструкції.

Типові сталеві вертикальні резервуари об'ємом 100-30000 м 3 зі щитовою покрівлею (у тому числі і резервуари з понтоном)

Резервуарне обладнання

Для безпечної та зручної експлуатації резервуари оснащуються додатковим обладнанням, вибір якого залежить від типу продукту, що зберігається, та умов зберігання. Резервуарне обладнання застосовується для заповнення та випорожнення резервуарів, виміру рівня нафтопродукту, провітрювання, зачистки, відбору проб, скидання підтоварної води, підтримки певного тиску в резервуарах, піногасіння.

Залежно від властивостей рідин, що зберігаються, резервуарне обладнання поділяється на дві групи:

для резервуарів, у яких зберігаються світлі нафтопродукти та які розраховані на тиск 2 кПа (200 мм вод. ст.);

для резервуарів, у яких зберігаються темні нафтопродукти та які розраховані на тиск 200 Па (20 мм вод. ст.).

Приймальні пристрої включають до свого складу приймально-роздавальні патрубки (ПРП), хлопавки або шарнірні підйомні труби.

Зовні резервуару до ПРП приєднуються приймальні чи роздавальні трубопроводи. Усередині резервуара на |ПРП встановлюється хлопушка чи шарнірна підйомна труба. Остання використовується в тому випадку, коли продукт надходить з великою кількістю механічних домішок або спостерігається деяке розшарування продукту та виникає необхідність відкачування рідини з певного рівня. Як правило, резервуари забезпечуються двома патрубками: приймальним, яким продукт надходить у резервуар, і роздавальним, яким продукт відкачується з резервуара. Патрубки розташовуються у нижньому поясі резервуара.

Хлопушка запобігає витоку нафтопродуктів із резервуара у разі несправностей у приймально-роздавальному трубопроводі чи засувках. Зазвичай хлопавка обладнується механізмом управління, що дозволяє піднімати її за рахунок застосування примусової сили. На нагнітальній трубі можна встановлювати хлопавку без керування, так як струмінь нафтопродукту силою тиску піднімає кришку хлопавки і стороннього впливу не потрібно.

На роздавальному трубопроводі передбачається управління хлопавкою, що складається з барабана, троса та штурвала (замість штурвала для ПРП-400, 500 та 600 застосовується електропривод та перепускний пристрій).

Перепускний пристрій призначений для полегшення відкриття бавовни. Воно зрівнює тиск нафтопродукту - над і під хлопавкою за рахунок його перепуску з резервуара до приймально-роздавального патрубка.

Світловий люк служить для провітрювання резервуара перед зачищенням або ремонтом, підйому хлопавки або шарнірної труби під час обриву робочого троса. Розташовується люк на даху резервуара, над приймально-роздавальними патрубками. При щитовій покрівлі використовується люк ЛЩ-200 (ГОСТ 3590-68) діаметром 500 мм і масою 41 кг, при сферичній покрівлі - ЛЗ-380 діаметром 500 мм і масою 50,5 кг.

Люки-лази призначені для проникнення обслуговуючого персоналу всередину резервуара при його ремонті та зачистці, освітленні та провітрюванні резервуара. Люк-лаз першого (нижнього) пояса резервуара встановлюється діаметрально протилежно до світлового люка. Діаметри люків-лазів першого та другого пояса - 500 мм (креслення 7-02-321). Маса люка-лаза першого пояса - 1,02 кг, люка-лаза другого пояса - 114 кг.

Вимірюваний люк призначений для вимірювання рівня продукту в резервуарі та відбору проб при несправності дистанційного покажчика рівня (УДУ) та зниженого пробовідбірника (ПСР). Вимірюваний люк встановлюється на спеціальному патрубку, привареному до даху резервуара, неподалік стінки резервуара. Люк Л3-1.00 має діаметр 100 мм і масу 4,5 кг, люк ЛЗ-150-діаметр 150 мм і масу 6,5 кг (ГОСТ 16133--70).

Дистанційний покажчик рівня служить для дистанційного вимірювання рівня продукту резервуарі. Залежно від рівня продукту в резервуарі здійснюється переміщення поплавця, з'єднаного з перфорованою стрічкою. Стрічка знаходиться у зачепленні з мірним шківом. Переміщення шківа передається на лічильник, показання якого відповідають рівню продукту резервуарі. Розроблено різні модифікації УДУ: для вертикальних наземних резервуарів - УДУ-5М, для резервуарів з плаваючим дахом - УДУ-5Б, для заглиблених резервуарів - УДУ-5А, для резервуарів підвищеного тиску - УДУ-5Д.

Пробовідбірник дозволяє відібрати пробу, що відповідає середньому складу нафтопродукту в резервуарі (огорожу здійснюється з різних за висотою зон).

Пробовідбірник ПСР-4 складається з двох клапанних секцій, кінцевої труби з одним клапаном, з'єднаних між собою фланцями, повітряної труби, верхнього люка та панелі управління відбором та зливом проби. Відбір проби проводиться в такий спосіб. Ручним насосом створюється надлишковий тиск у повітряній трубі, відкриваються нормально закриті клапани, і продукт надходить у пробовідбірну колонку. Після заповнення колонки тиск у системі з допомогою спускного клапана знижується до нуля, що призводить до закриття клапанів відбору проб. Натисканням спеціальної рукоятки здійснюється відбір проби у спеціальну пробовідбірну.

Маса пробовідбірників (ТУ 25-02-494-71): ПСР-4 - 62 кг ПСР-7 (для резервуарів з понтонами) - 70 кг.

Вентиляційний патрубок служить повідомлення газового простору резервуара, наповненого темними нафтопродуктами і маслами, з атмосферою. Встановлюється такий патрубок у верхній точці даху резервуару. Поперечний переріз патрубка затягується мідною сіткою, що перешкоджає попаданню іскор всередину резервуара. Зверху патрубок закритий ковпаком, що знімається. При знятому ковпаку проводиться огляд та чищення сітки.

Вибір вентиляційного патрубка залежить від максимальної продуктивності насосів, які здійснюють подачу та відкачування продуктів у резервуар. Діапазон продуктивності і тип вентиляційного патрубка, що приймається, наводяться в типовому проекті резервуара.

На резервуарах встановлюються стандартні вентиляційні патрубки (ГОСТ 3689-70), характеристики яких наведені нижче:

	Діаметр, мм	маса, кг

Вогневий запобіжник призначений для запобігання проникненню полум'я в простір резервуара. Встановлюється він разом з дихальним та запобіжним клапанами.

Усередині корпусу стандартного вогневого запобіжника розміщуються касети, які складаються зі звитих у спіраль гофрованих та плоских стрічок алюмінієвої фольги, що утворюють кілька паралельних каналів.

Принцип дії вогневого запобіжника полягає в тому, що полум'я, потрапляючи в нього, проходить через безліч каналів і в результаті ділиться на дрібні потоки; поверхня зіткнення полум'я із запобіжником збільшується, зростає віддача теплоти стінкам каналів, і полум'я згасає. Загороджувачі полум'я мають малий гідравлічний опір і досить стійкі проти зледеніння. Характеристики вогневих запобіжників наведені нижче:

	Діаметр, мм	маса, кг

Дихальні клапани призначені для скорочення втрат нафтопродуктів від випаровування та захисту резервуара від руйнування при підвищеному тиску або вакуумі. Вони монтуються на даху резервуару біля вимірного майданчика при зберіганні в ньому* легкозаймистих нафтопродуктів.

Гарантований захист резервуара досягається за рахунок установки дублюючого запобіжного клапана, який починає працювати, після зростання тиску в резервуарі або утворення вакууму вище допустимого на 5-10%,

Клапан фланцем кріпиться до вогневого запобіжника, що встановлений на штуцері резервуара. Корпус клапана - зварний алюмінієвий. Усередині клапана на одній осі розташовуються знімні тарілка вакууму та тарілка тиску, які спираються на алюмінієві сідла. Відкидна кришка розміщується над клапанами, що дозволяє проводити їх огляд, чищення та перевірку. Вертикальний рух тарілок забезпечується напрямною та направляючими стрижнями (по чотири на кожен клапан). Повідомлення клапана з атмосферою здійснюється через сітку.

На нафтових родовищах для перекачування нафти та нафтових емульсій застосовуються в основному відцентрові та поршневі насоси та рідше шестеренні, ротаційні або гвинтові.

Відцентрові насоси. Для перекачування нафти: найбільшого поширення набули відцентрові насоси, які мають такі переваги в порівнянні з поршневими: малі габарити; відносно невелику вартість; відсутність клапанів та деталей зі зворотно-постунательним рухом; можливість прямого приєднання до швидкохідних двигунів; плавна зміна подачі насоса із зміною гідравлічного опору труби; можливість пуску насоса при закритій засувці на лінії нагнітання без загрози пориву засувки або трубопроводу; можливість перекачування нафт, що містять механічні домішки; простота автоматизації насосних станцій, обладнаних відцентровими насосами.

До недоліків відцентрових насосів необхідно віднести низький к. п. д. при перекачуванні високов'язких нафт або нафтових емульсій; порівняно обмежені натиски, створювані одним колесом (у межах 40-50 м вод. ст.).

У відцентрових насосах рух рідини відбувається під дією відцентрових сил, що виникають при обертанні рідини лопатками робочого колеса. Робоче колесо 1 з лопатками 2, насаджене на вал 3, обертається всередині корпусу 4. Рідина, що надходить до центру колеса по патрубку, що всмоктує, 5, обертається разом з колесом, відкидається відцентровою силою до периферії і виходить через, нагнітальний рідкий патрубок. кінетичної енергії в потенційну, тобто підвищення тиску рідини або напору насоса, відбувається в частині корпусу насоса, що поступово розширюється, спірально охоплює робоче колесо. Зазвичай перехід з робочого колеса в спіральну порожнину здійснюється через кільцевий канал, що розширюється, іноді забезпечений нерухомими лопатками, який називається дифузором.

Відцентрові насоси поділяються на дві основні групи: одноколісні (одноступінчасті) і багатоколісні (багатоступінчасті).

Основними технологічними характеристиками відцентрового насоса є: напір, що розвивається; продуктивність (подання); потужність на валу насоса та його к. п.. д.; число оборотів та допустима висота всмоктування.

Повний напір насоса визначається в метрах стовпа рідини, що перекачується, і підраховується за наступною формулою:

Н = Н ст + Н п

Н ст - статичний натиск, що визначається як різниця відміток від рівня рідини в приймальній ємності до найвищої точки в ємності, що заповнюється;

Н п - сума, втрат напору на тертя та на місцеві опори в нагнітальному та всмоктувальному трубопроводах.

Продуктивністю насоса Q називається кількість рідини, що подається насосом за одиницю часу. Продуктивність вимірюється в літрах за секунду (л/с) або кубічних метрах за годину (м 3 /год).

Для забезпечення нормального перекачування нафти трубопроводом насос повинен підбиратися таким чином, щоб його паспортні величини Q і H дещо перевищували розрахункові значення цих параметрів.

Потужність на валу насоса N (тобто потужність, що передається двигуном насосу при безпосередньому з'єднанні), підраховується за формулою (у кВт)

де Q - продуктивність насоса, м 3 /год;

р - щільність рідини, що перекачується, кг/м 3 ;

H- напір насоса в метрах стовпа рідини, що подається;

n - к. п. д. насоса (зазвичай n = 0,6-0,9).

У нафтовій промисловості застосовуються в основному такі види відцентрових насосів: одноступінчасті консольні, одноступінчасті з колесом двостороннього входу, багатоступінчасті секційні типу МС і багатоступінчасті насоси нафтові типу НД. Якщо при підборі насосів одного недостатньо для забезпечення необхідної продуктивності або створення потрібного напору, застосовують паралельне або послідовне з'єднання насосів. Паралельна робота кількох відцентрових насосів, що відкачують нафту в один трубопровід, практикується дуже часто. Обв'язування насоса трубопроводами виконується фланцевими з'єднаннями, що дозволяють швидко розбирати її у разі потреби. Перед всмоктуючим і нагнітальним патрубками встановлюються засувки. На нагнітальному трубопроводі монтується зворотний клапан. Якщо прийом рідини знаходиться нижче осі насоса, для утримання рідини у всмоктувальному трубопроводі після зупинки насоса на кінці трубопроводу також необхідно встановити зворотний клапан. Крім того, на всмоктувальному трубопроводі є фільтр із сітки, що не допускає попадання в порожнину насоса грудок парафіну та сторонніх предметів.

На лінії нагнітання також може бути встановлений зворотний клапан, який забезпечує автоматичну роботу насоса. За відсутності зворотного клапана, пуск відцентрового насоса і його зупинка можуть проводитися тільки вручну при постійному спостереженні оператора за процесом відкачування, так як, наприклад, при аварійному відключенні електродвигуна рідина з колектора напірного буде вільно перетікати через насос назад в ємність, звідки проводилася відкачування.

Резервуари для зберігання нафти та нафтопродуктів

Резервуари для зберігання нафти та нафтопродуктів – один із найпопулярніших видів обладнання у своєму сегменті. Ці ємності знаходять застосування як на нафтовидобувних і нафтопереробних підприємствах, а й у паливної сфері, і навіть скрізь, де є зберігання вуглеводневих сумішей, мазуту, нафт. Сталеві резервуари для нафтопродуктів можна використовувати як сировини, так готового продукту. Можливе наземне та підземне виконання даного обладнання.

Також цей вид обладнання може використовуватися в хімічній промисловості. Зокрема для зберігання побічних та проміжних продуктів при виробництві пластмас та інших матеріалів, що виробляються на основі природних вуглеводнів.

Технічні характеристики та будова металевих резервуарів для нафтопродуктів завжди визначаються особливостями використання, кліматичними умовами, в яких буде встановлений апарат та, безумовно, вимогами замовника. В даному випадку також відіграє більше значення, що саме зберігатиметься в даному резервуарі, тому що від цього також може залежати низка технічних характеристик пристрою, зокрема матеріальне виконання. Для зберігання вибухонебезпечних речовин, можливе будівництво резервуару для нафтопродуктів у двостінному варіанті.

На вимогу замовника можливе виготовлення як горизонтальних, так і вертикальних апаратів, а також для підземної та надземної установки.

Завод ПЗЕМ займається виробництвом та продажем ємностей та резервуарів для нафтопродуктів усіх видів. Можливе проектування під певні вимоги замовника, а також виготовлення обладнання за заздалегідь підготовленими кресленнями.

Ми пропонуємо купити ємнісне обладнання для виробництва Росії за доступними цінами. Ми гарантуємо високу якість та надійність нашої продукції. До того ж, роблячи замовлення через наш сайт, ви оформляєте угоду безпосередньо з виробником, а отже, заощаджуєте на вартості.

Повний каталог продукції ПЗЕМ доступний на сайті нашої компанії. Отримати прайс на нашу продукцію, дізнатися, скільки коштує резервуар для нафтопродуктів, що вас цікавить, а також оформити замовлення можна за телефонами, вказаними на сайті або через одну з форми швидкого зв'язку в режимі онлайн.

Ми виготовляємо сталеві резервуари резервуари для зберігання нафти та нафтопродуктів. Для замовлення цього виду продукції зв'яжіться з нашим відділом продажу.

Ціна обладнання вказана за базовий виріб. Якщо ви бажаєте розрахувати вартість вашого замовлення, зв'яжіться з нами за телефонами, вказаними на сайті.

Еволюція складів для сирої нафти та нафтопродуктів пройшла великий шлях від земляних ям до м'яких танків. Вибір ємностей зберігання спирається на локацію, призначення та обсяг складу. Так, для сирої нафти у місцях видобутку використовують надземні вертикальні ємності, на АЗС у межах міста – горизонтальні заглиблені РГС з металу. Залізобетонні споруди використовують для мазуту.

Крім типових існують спеціальні системи зберігання нафти. До них відносять промислові та фідерні лінії вуглеводнів, резервуари з внутрішнім понтоном для нафтопродуктів з великим тиском насичених газів, м'які нафтотанки для розгортання польових та стаціонарних складів.

Особливості резервуарів для нафти

Сучасні сховища нафтопродуктів поділяють на перевалочні, розподільні та комбіновані. Вони є групою резервуарів і логістичну платформу – під'їзні шляхи, транспорт, устаткування перекачування нафти.

Використовувані види ємностей класифікують за різними ознаками:

• за місцем встановлення/розміщення;
• за обсягом резервуара - характеристика важлива, зокрема, визначення класу ємності по небезпеці;
• з конструктивного рішення основних та додаткових елементів;
• за матеріалом основної ємності.

Це ключові укрупнені класифікаційні ознаки, якими проводять розподіл ємностей за типами. У кожному випадку резервуари підбирають з урахуванням місця встановлення, наявності проміжного етапу перекачування, необхідності переробки нафтопродуктів, їх складу, класу небезпеки об'єкта, на якому вони використовуються і таке інше.

Типи резервуарів за обсягом та розташуванням

За способом розміщення ємностей виділяють такі різновиди резервуарів для зберігання нафтопродуктів:

• надземні - вертикальні або горизонтальні, а також нафтотанки, що повністю знаходяться на поверхні землі;
• з напівпідземним розміщенням - із заглибленням від однієї третини до всього обсягу ємності цілком, при цьому її горловина розташована вище від нульової позначки;
• підземні - одно- або двостінні горизонтальні ємності для нафтопродукцій з посиленими ребрами жорсткості, які можуть заглиблюватися в ґрунт на відстань понад метр (від верхньої точки резервуара до нульової позначки);
• підводні - використовуються для зберігання нафти у місцях морського видобутку, локалізовані під водою, здебільшого використовують технологію зберігання на водяній подушці.

Окремо розглядаються «природні» каркаси - виїмки та природні порожнечі у гірській породі, льодоґрунтові сховища, шахти тощо. Їх можна винести у незалежну категорію та не включати до базової класифікації.

Другий вид поділу ємностей - за корисним об'ємом:

До невеликих резервуарів відносять цистерни до 50 м3. Їх можна виготовляти безпосередньо на нафтопереробних комплексах, доповнюючи потрібними комплектуючими при подальшому монтажі.

До великих відносять ємності до 100 000 куб.м., які виробляють на спеціалізованих підприємствах та транспортують до місць збирання комплектами.

Об'єм та розміщення цистерн також враховують при їх класифікації за класами:

• У перший включають резервуари, розмір яких досягає 10000 куб.м. До категорії входять і ємності до 5000 куб. м, за умови, що вони знаходяться в межах міста або на березі великої річки, водойми.
• До другого класу належать цистерни для нафтопродуктів розміром 5000-10 000 куб. м.
• До третього – до 5000 куб.м.

Класифікація за конструктивними особливостями

У резервуарах із металу є ключові конструктивні елементи - корпус, у якому зберігаються нафтопродукти, кришка, основа. До них додають огорожі, сходи, допоміжні конструкції. Стабілізація захисту від надлишкового тиску виконана ребрами жорсткості.

Додаткове обладнання включає:

• дихальні клапани - для стабілізації перепадів тиску при заповненні та випорожненні цистерн, через добові температурні перепади і так далі;
• елементи безпеки – люки для доступу, вимірювачі рівня вмісту, температурні датчики, захист від блискавок;
• обігрівачі – якщо в ємності зберігається вміст підвищеної в'язкості;

Дахи типу ділять на плаваючі і стаціонарні, зокрема – з понтоном вибір визначають умови зберігання вмісту, його тип, умови кліматичної зони, розташування ємностей. Враховується та обсяг резервуару : за розміром до 5000 куб. м його, як правило, оснащують конічними конструкціями на опорах з 5000 до 30 000 куб.м. - сферичні, стаціонарні, з опорою на корпус. Плаваючі кришки використовують для нафтопродуктів із підвищеним тиском парів. Понтони з герметизованими затворами запобігають втраті вмісту через випаровування.

Корпуси резервуарів для зберігання нафти можуть бути:

• циліндричними - вид з малою металоємністю, практично без обмежень за місткістю, простий у виготовленні, монтажі та обслуговуванні;
• сферичними - конструкції зі зварених/сфальцованих листів до 30 мм, через специфічну округлу форму їх встановлюють на кільця (як правило, із залізобетону);
• краплеподібні - безкаркасні ємності для нафтопродуктів, які виготовляють із м'яких матеріалів та збирають із елементів-«пелюсток».

Класифікація за матеріалом корпусу

Ключова характеристика цистерн для нафтопродуктів – матеріал. Він визначає конструктивний принцип виготовлення корпусу – каркасний або безкаркасний. До першого виду відносять:

• залізобетонні ємності - надійні, стійкі до руйнувань, але складні у транспортуванні та дуже важкі, вони підходять для мазуту, бітуму та подібних сумішей;
• металеві цистерни із сплавів, мало сприйнятливих до дії нафтових сполук;
• ємності з неметалічних матеріалів – пластику, склопластику.

Зовні резервуари для зберігання нафти покривають діелектриками, що оберігають корпус від лужних руйнувань при контакті з грунтами і водами в них. Конструкційні матеріали повинні бути корозійно- та хімічно стійкі, непроникні, пластичні та не схильні до деформації. Вимогам відповідає листова сталь - вуглецева та низьколегована. Щоб зберігати склади з великою часткою бензинових фракцій вибирають залізобетонні ємності, укріплені стійким покриттям.

До безкаркасних варіантів відносяться ємності з гумотканого полотна і прогресивних полімерів. Вони гнучкі, мало важать, просто і швидко встановлюються і не потребують облаштування фундаменту. Це оптимальний спосіб організації тимчасових некапітальних сховищ та перспективний різновид нафтоємностей.

М'які резервуари з полімерів – прогресивний спосіб зберігання нафти.

Найбільш прогресивними є безкаркасні м'які резервуари, виготовлені з полімерних матеріалів. Вони демонструють покращені показники хімічної та корозійної стійкості, компактно зберігаються порожніми (їх складають) та оперативно розгортаються. Ключовий критерій їх вибору – інертність до нафти, її продуктів.

Використовувані раніше суміші ПВХ не схильні до впливу води, але по відношенню до безпосереднього вмісту їх стійкість обмежена. Поліуретан, який також застосовувався для виготовлення ємностей, не є інертним до води.

Проблему вирішує використання передових запатентованих матеріалів – таких, як "EnviroPro", розроблених для компанії "Нафтотанк". Полімер, який ексклюзивно для замовника виробляє найбільший європейський концерн "LOW&BONAR", повністю інертний до дії води та несприйнятливий до нафтопродуктів. Місткості 1-500 куб. м виробляються у спеціальних умовах та дозволяють вирішити питання зберігання нафто- та агропродуктів.

Переваги нафтотанків:

• розгортка складу терміном 5-7 діб;
• відсутність викиду пари в атмосферу;
• не схильні до корозії, немає ризику підтікання;
• оснащені бермами з нафтовик для захисту від попадання забрудненої зливової води в грунт;
• не потрібна рекультивація землі після демонтажу складу нафтопродуктів;
• просте узгодження з наглядовими органами при розміщенні складів в зонах, що охороняються, т.к. капітальне будівництво не потрібне.

Комплект поставки включає паливно-насосне обладнання із системами точного обліку. Обв'язка ємностей в межах складу виконана гнучкими рукавами, інертними до середовища, що перекачується, і різницям температур. Усередині ємностей не утворюється конденсат, що запобігає появі підтоварної води у продукті. Нафтотанки захищені від випаровування, псування, витоків продукту та є перспективним обладнанням для польового та тимчасового зберігання нафти, її продуктів та ПММ.

Резервуарний завод «Каскад-метал» займається виробництвом ємностей для нафти та нафтопродуктів понад 13 років, і за цей час виробив понад 500 резервуарів для зберігання нафти, світлих та темних нафтопродуктів.

З точки зору геометрії резервуари для зберігання нафти можуть бути виконані у двох варіантах:

• РГС (резервуари сталеві горизонтальні).Для зберігання нафтопродуктів РГС зручні з погляду експлуатації. Такі ємності найчастіше можна побачити на нафтовидобувних та нафтопереробних підприємствах по всьому світу.
• РВС (вертикальні резервуари для зберігання нафтопродуктів).Такі ємності не менш популярні, ніж РГС. Найчастіше саме з вертикальних ємностей формуються звані ємнісні парки, які можна зустріти на заводах з виробництва нафтопродуктів.

Крім того, резервуари для нафти можуть бути одностінними або двостінними.

Виготовлення резервуарів для нафтопродуктівможливо як із низьковуглецевої сталі 09Г2С, так і зі ст.3, залежно від кліматичної зони експлуатації виробу. Ще один ключовий типологічний параметр нафтових резервуарів враховує їхнє розташування:

• Підземні резервуари для зберігання нафтопродуктівТакі резервуари найчастіше зустрічаються на АЗС, вони зручні тим, що знаходяться нижче за рівень землі, що дозволяє ефективніше використовувати доступні площі.
• Надземні резервуариТакі ємності найчастіше використовуються на видобувних та переробних заводах, вони зручні з погляду експлуатації, зокрема їх досить легко ремонтувати.

Резервуари сталеві циліндричні для зберігання нафтопродуктівявляють собою складні та відповідальні інженерні конструкції, при виробництві яких важливе дотримання та контроль технології виготовлення. Контроль за виготовленням на нашому підприємстві здійснює служба ВТК, проводячи поопераційний контроль згідно з розробленими технологічними картами. В обов'язковому порядку всі резервуари підлягають гідровипробуванням для контролю герметичності та зварних швів, що гарантує якість та надійність виробів.

Нафтові ємності від ТОВ «Каскад-метал»

На сьогоднішній день виробничі потужності нашої компанії дозволяють виготовляти рулонні резервуари для нафти та нафтопродуктів обсягом від 100 м3 до 2000 м3. Можливе проектування та виготовлення одностінних та двостінних корпусів. Ми виробляємо ємності вертикального та горизонтального типу, за бажанням замовника вони можуть бути доповнені пароводяними підігрівачами та термоізоляційним захистом.

Відмінна риса ТОВ «Каскад-метал» полягає в комплексності послуг, що надаються нами. Наші фахівці можуть використовувати типові проекти або індивідуальні креслення. Ми завжди допомагаємо замовнику з вибором оптимального типу конструкції, що відповідає конкретним вимогам. Крім того, ми не тільки проектуємо та виробляємо нафтові ємності, наші фахівці завжди можуть виїхати на місце, здійснити доставку та монтаж обладнання, або провести шеф-монтаж. У стандартну комплектацію кожної ємності входять сходи та обладнаний майданчик для технічного обслуговування.

До основних переваг роботи з ТОВ «Каскад-метал» можна віднести такі позиції:

• Ми гарантуємо бездоганний рівень якості своєї продукції. Ми завжди працюємо на результат.
• Оптимальне співвідношення якості, ціни та швидкості виробництва резервуарів для нафтопродуктів досягається за рахунок налагоджених технологічних операцій та великого досвіду роботи.
• Індивідуальний підхід до виконання кожного замовлення визначається специфікою виробництва, без цього наша робота просто неможлива.

Наші ємності для зберігання нафтопродуктів відповідають усім вимогам ГОСТів, на продукції є сертифікат відповідності, технологія зварювання атестована за НАКС, а на проведення монтажних робіт є допуск СРО.

Типологія ємностей за видом продукту, що зберігається

Універсальні паливні резервуари

Застосовуються там, де передбачається робота з кількома видами палива за умов відсутності можливості придбання окремого бака кожному за них. Найоптимальніший варіант у такій ситуації – уніфікований паливний контейнер, що має всередині кілька незалежних абсолютно автономних відділень.

Резервуари для зберігання нафтопродуктів

Такі баки можуть бути виготовлені в різних конфігураціях, наприклад - вони можуть мати одну або дві стінки, а кришка може бути плавучою або стаціонарною. Вони обов'язково постачаються функціональними люками та горловинами, а також патрубками, передбачені місця монтажу клапанів та іншого обладнання.

Резервуари для дизельного палива

Через агресивні параметри палива, що зберігається, внутрішня стінка резервуара забезпечується цинковим покриттям, що захищає ємність від корозії. Ми виготовляємо резервуари для дизельного палива, які можуть вільно експлуатуватися в будь-яких регіонах та кліматичних поясах, оскільки розраховані на робочий температурний діапазон від -50 до 50 градусів за Цельсієм.

Резервуари для ПММ

Мають горизонтальне розташування та встановлюються на опори, що приварюються до днища. Виконуються зі сталі та покриваються антикорами (бітумна мастика, праймер, БТ577). Зсередини покриваються цинковою металізацією. Так як можливий підземний варіант розміщення, резервуар можна гідроізолювати, також є можливість відокремлення. Усі шви зварного типу проходять перевірку тиском.

Усі типи резервуарів, включаючи ємності для зберігання бензину, масел та інших продуктів на основі нафти, виготовляються з матеріалів високої якості, сертифікованих відповідно до належних вимог ГОСТ.

Пластикова тара для нафтопродуктів у розвинених європейських країнах почала використовуватися ще з початку 70-х років, у нашій країні їх почали застосовувати лише наприкінці 90-х, раніше використовувалися лише металеві резервуари для зберігання нафтопродуктів. Завдяки унікальним фізичним та хімічним властивостям полімерні ємності швидко завоювали ринок та стали затребуваними багатьма споживачами. Наша компанія виготовляє різні види резервуарів об'ємом до 70 м3, товщина стінок залежно від конструктивних особливостей може досягати 20 мм, матеріал виготовлення поліпропілен.

Фізичні та хімічні характеристики поліпропілену

Матеріал відповідає вимогам ГОСТ 26996-86, залежно від конкретної марки має такі характеристики:

Для поліпшення експлуатаційних показників матеріали додаються різні добавки, залежно від конкретного використання продукції змінюється номер рецептури і вид добавки. Модифікована цистерна для зберігання паливних матеріалів може мати підвищену стійкість до жорсткого ультрафіолетового проміння (для наземної установки) або використовуватися тільки в підземному варіанті. Для підвищення міцності конструкції передбачаються додаткові ребра жорсткості. Поліпропілен стійкий до дизельного палива, але зберігати в ємностях бензин та мазут не рекомендується.

Поліпропілен виготовляють шляхом полімеризації пропілену з присутністю металокомплексних каталізаторів. За типами молекулярних структур може бути ізотактичним, синдіотактичним і атактичним. Щільність у межах 0,91 г/см 3 , максимальна напруга при стиску до 400 кгс/см 2 , відносне подовження при зусиллі на розрив 200-800%, модуль пружності на вигин до 11900 кгс, ударна в'язкість до 80 кгс×см/см 2 твердість до 6,5 кгс/мм 2 .

Вертикальні резервуари для зберігання нафтопродуктів

Використовуються для приймання, зберігання та видачі нафтопродуктів, можуть мати різну висоту. Встановлюються на спеціальних фундаментах чи бетонованих майданчиках. Завдяки особливій геометрії дозволяють економити виробничі площі, допускається використання групами – збільшується кількість нафтопродуктів на одній площі.

Горизонтальні резервуари для зберігання нафтопродуктів

Можуть мати значні обсяги, для збільшення міцності стін застосовуються спеціальні розпірки. Невелика висота значно полегшує процес заповнення ємності. Зовнішні поверхні вимагають захисту від теплових інфрачервоних та жорстких ультрафіолетових променів. За способом встановлення можуть бути наземними чи підземними.

Наземні резервуари для зберігання нафтопродуктів

Швидко монтуються та демонтуються, за рахунок чого значно скорочуються терміни введення об'єктів в експлуатацію. Вимагають спеціального захисту від негативного впливу зовнішніх факторів, що виготовляються тільки з модифікованого пластику. Завдяки такому розміщенню спрощується обслуговування та модернізація ємностей.

Підземні резервуари для зберігання нафтопродуктів

Найбезпечніший спосіб зберігання нафтопродуктів. Мають посилені ребра для сприйняття навантаження ґрунтів. Розраховуються індивідуально після геодезичних досліджень на місцевості.

Технічні параметри ємностей

Державні стандарти встановлюють вимоги щодо методів виготовлення та експлуатації виробів. Відповідно до нормативів резервуари для зберігання нафтопродуктів класифікуються за:

1. Клас небезпеки. Залежить від обсягу та розташування ємності. Враховується ступінь небезпеки для життя громадян та довкілля при досягненні граничного стану.
2. Загальний термін експлуатації. Встановлюється мінімальний гарантований термін використання до досягнення граничного стану внаслідок природного старіння. Виникнення непередбачених аварійних ситуацій через механічні пошкодження не регламентується.
3. Розрахунковий термін користування. Вказує на час безпечної експлуатації до чергового планового технічного огляду.

За конструктивними особливостями резервуари для зберігання нафтопродуктів можуть бути зі стаціонарним дахом (з понтоном або без понтона) і плаваючим дахом. Плаваючі покриття або дах значно зменшують кількість втрат від випаровування. Крім того, такі особливості конструкції зменшують ймовірність виникнення надзвичайних ситуацій. Тип ємностей залежить від класифікації нафтопродуктів, тиску насиченої пари та температури спалаху. Підземні ємності мають коригувальні коефіцієнти.

При тиску насиченої пари в межах 26,6–93,3 кПа використовуються лише резервуари з понтоном або плаваючим дахом. При тиску насиченої пари менше 26,6 кПа можуть застосовуватися ємності без понтонів, для запобігання аварійним ситуаціям встановлюються спеціальні клапани та вентиляційні отвори. Підземні можуть мати додаткове обладнання та автоматичні системи для контролю стану рідин та фізичних параметрів резервуарів.

Переваги пластикових ємностей

Використання таких ємностей дає можливість користувачам:

1. Значно скорочувати терміни монтажу обладнання, за необхідності встановлювати додаткові спеціальні пристрої.
2. Зменшувати втрати нафтопродуктів під час зберігання. Нафтопродукти губляться через випари внаслідок «дихання», при зливах з автоцистерн та витоків. Пластикові резервуари для зберігання нафтопродуктів, на відміну від металевих, у яких спад палива досягає 2%, повністю виключають втрати через втрату герметичності. Вони не піддаються корозійним процесам, завдяки пластичності компенсують теплові зміни лінійності та різні навантаження. За рахунок таких властивостей мінімізується можливість порушення герметичності ємностей.
3. Зменшувати витрати на технічні регламентні роботи з обслуговування. Усі заходи можуть виконувати співробітники компанії, залучення спеціалізованих підприємств необов'язкове.
4. Технологічність. Під час монтажних та пусконалагоджувальних робіт немає необхідності використовувати дорогі механізми та пристрої. При монтажі можна одночасно встановлювати технологічну арматуру ємностей з урахуванням планування сховища нафтопродуктів та обладнання.

Вимоги до якості зварних швів

Типи, розміри та конструктивні елементи зварних швів відповідають вимогам ГОСТ 16310-80. Зварювання може виконуватися нагрітим газом із присадним прутком або екструзивним методом. Залежно від розташування зварного шва і товщини стін типи з'єднань можуть бути:

1. Стиковими. З урахуванням максимальних розрахункових навантажень та товщини матеріалу стикові шви робляться односторонніми та двосторонніми, зі скосом однієї або двох кромок.
2. Кутовими. Без скосу країв, зі скосом країв. Товсті листи зварюються з двох боків, тонкі з одного.
3. Тавровими. Можуть мати симетричні, односторонні чи двосторонні скоси кромок. В особливо навантажених місцях можуть посилюватись спеціальними розпірками.
4. Нахлесточними. Односторонні та двосторонні, зі скосами кромок або без скосів кромок.

Тип шва Double HV

Тип шва HV

Резервуари для зберігання нафтопродуктів зварюються лише спеціально підготовленими співробітниками компанії на найсучаснішому устаткуванні. Технологія та режими накладання зварних швів розробляються технологами компанії, під час проведення робіт виконується постійний контроль міцності з'єднань.

Катет кутового шва розраховується під час проектування ємності, граничні відхилення регламентуються цим стандартом у таких межах:

• +1,0 мм, якщо довжина катета менше 6 мм;
• +1,5 мм, якщо довжина катета 6–12 мм;
• +2,0 мм, якщо довжина катета більше 12 мм.

Зменшення довжини катета забороняється. Міцність зварних з'єднань повинна становити не менше ніж 85% міцності матеріалу, що зварюється. Герметичність перевіряється візуальним чи лабораторним методом. На кожну ємність видається свідоцтво із зазначенням відповідальних осіб. Персональна відповідальність підвищує дисциплінованість співробітників, що позитивно впливає на якість продукції.

Герметичність подвійних швів контролюється спеціальним тензіометром надлишковим тиском повітря. Манометр фіксує зміну тиску та виявляє негерметичні місця. При виявленні проблем вони негайно усуваються, після виправлення дефектів обов'язково виконується повторний контроль міцності з'єднань.

Наші переваги

Під час виготовлення продукції копання суворо дотримується існуючих державних стандартів та галузевих нормативних вимог. на кожному етапі виробництва проходять контроль якості, готова продукція має сертифікати відповідності.

Ми повністю враховуємо вимоги до резервуарів, зазначених замовниками у технічному завданні. У нас можна придбати як ємності зі стандартними розмірами та комплектацією, так і зробити індивідуальну заявку. Ми дотримуємося всіх вимог до резервуарів, терміни та висока якість гарантується. При цьому ціни на нашу продукцію є найбільш прийнятними в регіоні. Більш детальну інформацію можна отримати у менеджерів компанії, зв'язуйтеся з ними, давайте технічне завдання і вирішуйте питання, що цікавлять. За бажанням клієнта можлива доставка ємностей автомобільним транспортом виробника.