Контроль за якістю кам'яних робіт. Контроль якості цегляної кладки Контроль якості під час проведення кам'яних робіт

Якщо у вас під час ремонту працює спеціаліст із укладання плитки, то перевірити якість його роботи можна наступним чином.

Контролювати якість роботи плиточника облицьовувача бажано починати ще на етапі підготовки робіт.

У процесі роботи не настирливо візуально контролюйте зовнішній вигляд облицювання. Не повинно бути явних дефектів: сильно випирають або втиснутих плиток, сильно відхиляються від розміру швів, не повинно бути «драбинки» на стиках плиток.

Чим раніше ви помітите дефект у процесі роботи, тим легше виправити його. Хороший майстер у процесі роботи повинен сам себе постійно контролювати і не допускати шлюбу у своїй роботі.

Не полінуйтеся натягнути шнур уздовж швів. Лінія шва як горизонтального, і вертикального має відхилятися від натягнутого шнура.

Звертайте увагу на якість підгонки та підрізування плитки під змішувачі, сушки для рушників, стояки. При першому такому недоліку треба провести з майстром додаткові переговори про необхідну якість.

Обов'язково перевірте щільність приклеювання плитки до поверхні підлоги чи стіни. Порожнеча не повинно бути. Наявність порожнин можна перевірити простукуванням. Це необхідно робити після затвердіння клею, зазвичай, через добу.

Правило (або рівна 2м рейка), прикладене до облицьованої поверхні, не повинно підстрибувати на нерівностях, якщо його переміщати по поверхні у всіх напрямках. Так перевіряється наявність площини на фанерованій поверхні.

Описане вище – візуальна оцінка. Існують і кількісні показники на норми та допуски під час облицювання плиткою. Ці показники встановлює СНиП 3.04.01-87 "Ізоляційні та оздоблювальні покриття".

Відповідно до цього нормативного документа:

1. Товщина шару клею (для сумішей на цементній основі) – від 7 до 15 мм. (для плитки для підлоги рекомендую не менше 8 - 10 мм.).

2. Відхилення фанерованої поверхні від вертикалі на один погонний метр: зовнішні роботи 2 мм., Внутрішні - 1,5 мм.

3. Відхилення розташування швів від вертикалі та горизонталі на один погонний метр шва – зовнішні роботи 2 мм., внутрішні – 1,5 мм.

4. Розбіжності профілю, що допускаються, на стиках архітектурних деталей і швів - зовнішні роботи 4 мм., внутрішні - 3 мм.

5. Допуски на нерівність площини, фанерованої кахлем (перевірка рейкою довжиною 2 м.): зовнішні роботи 3 мм., внутрішні - 2 мм.

6. Відхилення ширини міжплиткового шва – 500 мк.

Слід розуміти, що наведені кількісні показники застосовуються для ідеально рівних стін та однакової за розміром плитки, що в реальному житті практично неможливо. Вважається, що й перепади по пункту 5 становлять трохи більше 4 мм, це – якісна робота.

У нас можна замовити:

Дзеркало в оправі із гнутого масиву дуба

Поціновувачам дизайнерських рішень елементів інтер'єру із натуральних матеріалів ручної роботи пропонуємо дзеркала від BentWood Studio, які успішно впишуться у концепцію дизайну ваших приміщень. При виготовленні використовується старовинний метод обробки деревини – ручне гнуття із застосуванням пари.

Кладка із каміння неправильної форми. Області застосування.

З камлів неправильної форми виконують бутову та буто-бетонну кладку.
Бутовою називають кладку, виконану з природного каміння, з'єднаного розчином (рис.IХ.22,а). Для бутової кладки використовують: камені неправильної форми - рвані камені; постелісті - каміння з двома паралельними площинами; камінь - каміння, що має округлу форму.

Бутову кладку застосовують при зведенні фундаментів, стін підвалів, підпірних стінок і т. п., причому в фундаменти і стіни підвалів укладають рвані камені, а в конструкції, що сприймають значні вертикальні навантаження - постелісті камені. Постелисте каміння доцільно використовувати також для зведення стін одно- та малоповерхових житлових будівель. Кладку з бутового каменю ведуть рядами, викладаючи кути, перетину та стіни фундаментів, а також верстові ряди з більших каменів.
Бутову кладку роблять наступними способами: «під лопатку» або «під затоку».
Кладку під лопатку виконують на розчині горизонтальними рядами з підібраних по висоті каменів з перев'язкою швів по дворядній системі. Товщина кожного ряду близько 25 см. Простір між верстовими рядами заповнюють дрібним камінням та розчином. Для кладки використовують розчин рухливістю 40...60 мм. Способом «під лопатку» кладуть фундаменти, стіни та стовпи. На відміну від кладки стін і стовпів у фундаментах перший ряд викладають з великих постелістих каменів насухо безпосередньо на материковий ґрунт.

Кладку під затоку використовують при будівництві малоповерхових будівель. При зведенні наземних стін кладку ведуть в опалубці, а при спорудженні фундаментів - у розпір із вертикальними стінами траншей. Камені укладають горизонтальними рядами товщиною 15...20 см із ретельним заповненням проміжків між ними дрібним камінням (щебенем). Кожен ряд заливають розчином рухливістю 130...150 мм. Камені укладають без суворої перев'язки швів і влаштування верстових рядів, що менш трудомістко і для чого не потрібні муляри високої кваліфікації. Однак при заливанні розчин не завжди заповнює всі порожнечі, що може знизити щільність і здатність кладки, що несе.

При товщині стін 0,6...0,7 м бутову кладку ведуть ярусами заввишки 1...1.2 м. Зі збільшенням товщини стін висота ярусу зменшується. Бутову кладку виконують тим самим інструментом, що і цегляну, використовують ті ж пристрої. Додатковим інструментом є кувалди, призначені для розбивки та околиці каміння. Як правило, бутову кладку веде ланка мулярів, що складається з 2 та 3 чол. («двійка» та «трійка»); При товщині кладки менше 80 см роботу виконує ланка «двійка», при товщині кладки понад 80 см – ланка «трійка».

Бутобетонна кладка є бетонною сумішшю з втопленими в неї бутовими каменями (рис. IX.22,6). Для неї використовують малорухливу бетонну суміш (з осадкою конуса 3...5 см) та каміння розміром не більше 30 см, але не більше 1/3 товщини конструкції. Процес кладки складається з укладання шару бетонної суміші висотою близько 20 см та втоплення в неї бутового каменю. Потім операцію повторюють до досягнення проектної висоти конструкції. По верху останнього шару каміння доцільно укласти шар бетонної суміші, що покриває, з ущільненням її поверхневими вібраторами.

Для забезпечення необхідної щільності, монолітності і міцності кладки кількість каменів, що втоплюються, не повинна перевищувати 50% обсягу споруджуваної конструкції і камені повинні розташовуватися на відстані 4...5 см один від одного і від зовнішньої поверхні конструкції. Бутобетонну кладку виконують в опалубці (в окремих випадках фундаменти можна споруджувати в розпір зі стінками траншеї поярусно. Послідовність установки зовнішньої та внутрішньої опалубок і заповнення їх ідентична аналогічним операціям при зведенні стін з монолітного бетону. Кладку веде ланка мулярів-бетонників. монтують і демонтують опалубку, 2 - підготовляють камінь і транспортують його до місця укладання, 2 - укладають бетонну суміш, 2 - втоплюють каміння.

Бутобетонна кладка має більшу міцність і менш трудомістка в порівнянні з бутовою кладкою, але призводить до збільшення витрат цементу.

Особливості та технології кам'яної кладки в зимовий час. Контроль якості кладки.

Контроль якості кладки

Якість кладки має відповідати певним нормам, яких слід дотримуватись у процесі роботи. Дотримання цих норм допоможе виконати всю кладку якісно та акуратно:

□ максимальне відхилення стін від проектної товщини – 15 мм;

□ допустиме відхилення поверхні стіни від вертикалі – 10 мм;

□ допускається відхилення рядів кладки від горизонталі не менше ніж 7 мм на 5 м довжини;

□ нерівності на вертикальній поверхні стіни при накладанні рейки довжиною 2 м повинні становити не більше 10 мм;

□ розбіжність у відмітках верхніх поверхонь стін допустима в межах 10 мм;

□ розбіжність у товщині швів кладки не повинна перевищувати: горизонтальних - +3 мм, -2 мм, вертикальних - +2 мм, -2 мм.

Ведення бутової кладки допускає великі похибки у роботі:

□ по товщині конструкції – до 30 мм в обидві сторони – для фундаменту та до 20 мм – для стін;

□ за відмітками опорних поверхонь – 25 мм для фундаменту, 15 мм – для стін;

□ за відхиленням поверхні стінової кладки від вертикалі - 20 мм;

□ за відхиленням рядів кладки від горизонталі на 5 м довжини стіни - 15 мм для фундаменту, 10 мм - для стін;

□ за нерівностями на вертикальній поверхні стіни при накладанні рейки завдовжки 2 м – 15 мм.

Контроль правильності закладання кутів 90 градусів ведеться за допомогою дерев'яного трикутника. Горизонтальність рядів перевіряється за допомогою правила, на якому мають у своєму розпорядженні будівельний рівень. Якщо в процесі кладки виявлено помилку, її потрібно виправити під час кладки наступних рядів. Вертикальність стін контролюється за допомогою схилу не рідше двох разів на кожен метр кладки.

Кладка у зимових умовах

Безперечно, що всі роботи кладок найкраще проводити влітку або в теплу пору року, коли температура на вулиці знаходиться в межах 8- 10 °С. Але буває так, що будівництво доводиться розпочинати взимку. Якщо познайомитися з особливостями кладки в зимових умовах, морози перестануть бути перешкодою для успішного будівництва і не завадять виконати намічені плани.

Як правило, зі зниженням температури уповільнюється твердіння розчину. При температурі зовнішнього повітря +5 ° С розчин твердне в 3-4 рази повільніше, ніж за нормальної температури; при нулі градусів розчин не твердне зовсім. При температурі нижче нуля кладка набуває міцності за рахунок замерзання розчину. Гаражу, побудованому за мінусової температури, не загрожує обвалення фундаменту та кладки. З настанням весни та підвищенням температури кладка розморожується, при цьому міцність розчину тимчасово знизиться. Поступово розчин кладки (з моменту встановлення плюсової температури на вулиці проходить 2-6 днів) знову твердне, і міцність кладки підвищується.

Остаточна міцність кладки в цьому випадку виявиться нижчою, ніж за звичайних температурних умов, але для гаража цього буде цілком достатньо. Рекомендується точно дотримуватися технології кладки: всі перев'язки потрібно виконувати чітко, без відхилень від схем, що рекомендуються. Це допоможе убезпечити себе від несподіваних неприємностей при розморожуванні будови навесні.

Технологія робіт кладки в зимовий час нічим не відрізняється від застосовуваної у звичайних умовах. Цеглини або камені слід очистити від льоду і снігу. Воду для розчину слід підігріти до 800 ° С, а пісок - до 600 ° С. Потрібно мати на увазі, що розчин має властивість швидко остигати і замерзати, тому готувати його у великих кількостях не варто.Працювати зі свіжим розчином можна протягом 30-40 хвилин, після цього готується нова порція.Якщо потрібно виконати кладку версти, то розчин потрібно розстилати не більше, ніж на дві суміжні цегли, при виконанні забутки - не більше ніж на 6-7 цеглин.

Оптимальна температура розчину, що рекомендується, під час роботи - +15 °С. Якщо температура вітру збільшується, то температуру розчину слід підвищити до +20 °С. Ящик для розчину найкраще утеплити, ще краще спорудити його з підігрівом Не рекомендується використовувати для кладки замерзлий або відігрітий гарячою водою розчин.

Товщина горизонтальних швів кладки має перевищувати 12 мм, а вертикальних - 10 мм. Потовщення швів може спричинити витікання розчину під час відтавання під дією навантаження від вищележачої частини стіни. При швидкому замерзанні унеможливлюється усунення помилок кладки, тому її якість потрібно контролювати особливо ретельно. Іноді слід проводити контроль вертикальності стін. Відтавання похилих стінок веде до збільшення крену, який може зруйнувати кладку.

Схоплююча дія розчину посилюється за допомогою про протиморозних хімічних добавок. До таких добавок відносяться нітрит натрію, поташ, їхня суміш, нітрит кальцію з сечовиною, а також суміш хлористого кальцію та хлористого натрію. Додавання цих речовин сприяє частковому схоплюванню розчину на морозі та покращує зчеплення розчину з каменем після відтавання. Добавки повинні становити від 1,5 до 15 відсотків від маси цементу в залежності від середньодобової температури повітря. Схоплюваність таких розчинів набагато вища за цементний, тому потрібно стежити, щоб розчин був витрачений до того, як він почне схоплюватися. При приготуванні розчину слід зачиняти не водою, а водним розчином хімічних добавок. Заповнювачем у ньому буде звичайний пісок; цемент має бути марки не нижче 300.

Кладка на таких розчинах має значний недолік. Хімічні добавки, які забезпечують протиморозні властивості розчину, є гігроскопічними речовинами, що збільшують вологість у приміщенні. Тому на поверхні стін, що зводяться в зимовий час, часто можна спостерігати так звані висоли.

При зведенні конструкцій із цегли обов'язковим є контроль якості цегляної кладки. Це диктується вимогами до неї, головні з яких це міцність і стійкість.

Вже на стадії отримання матеріалів на майданчик будівництва проводиться «вхідний контроль» – це оцінка та контроль якості матеріалів, що надходять для будівництва – у нас зокрема цегла, розчин, арматура.

На матеріали зазвичай надаються паспорти, сертифікати відповідності, а під час візуального огляду мають бути витримані необхідні геометричні розміри. У попередніх статтях описувалося влаштування цегляних перегородок, вказувалися допустимі відхилення розмірів цегли. Можете ознайомитись.

Сьогодні хочу детальніше зупинитися на тому, який контроль якості цегляної кладки необхідний.

Основні правила при кладці з цегли

При кладці стін та стовпів обов'язковим є перевірка на вертикальність та горизонтальність рядів, правильна перев'язка швів. Закінчивши кладку поверху, необхідно перевірити нівеліром горизонтальність і верхню позначку цегляної кладки.

При облицюванні цегляної кладки основу кладки і кладку облицювання слід жорстко зв'язувати між собою перев'язкою. Це стосується стін, простінків, що зводяться з розшивкою швів.

Цегляні стовпи, простінки або пілястри шириною 640мм і менше потрібно викладати з цільної цегли;

Цегла – половняк використовують лише в кладці мало несучих елементів стін (під вікнами та інше);

При виконанні карниза величина звису всіх без винятку рядів кладки повинна дорівнювати або бути меншою за третину цегли (по довжині), а загальний виніс - не більше товщини стінки;

Всі частини (наприклад, обріз цоколя), що виступають, необхідно захистити від атмосферного впливу вологи за допомогою зливу з розчину;

Шви в стінках цегляної кладки, в перемичках, стовпах і простінках повинні бути обов'язково наповнені розчином, крім кладки впустошівку. Якщо це пустошовка, то глибина швів незаповнених розчином має бути більше 15мм з лицьового боку;

При армуванні кладки стрижні арматури виступають за поверхню поверхні до 10мм.

При кріпленні цегляної кладки в будинках каркасного типу до колон застосовуються сталеві зв'язки за проектом.

Перев'язка швів:

Для стін - багаторядна перев'язка або однорядна (ланцюгова), це застосовно для цегляних стовпів, простінків по ширині більше одного метра.

Тичкові ряди кладуться тільки з цілісної цегли.

Якою б не була схема перев'язки – тичкові ряди мають бути неодмінно виконані:

• У першому нижньому і останньому верхньому рядах конструкцій;
• У виступаючих рядах цегляної кладки (пояси, карнизи та інше);
• На рівні (позначці) обрізів стін або стовпів;
• Під опорні частини плит перекриття, балок, прогонів, під мауерлатами та інше.

Якщо в будівлі є деформаційний шов:

Як правило, він має співпадати зі швами фундаменту. Шов прорізає по прямій лінії фундамент, у цегляних стінах він виконується шпунтом (у плані). Тому, гребінь шпунта по вертикалі слід починати викладати з третього ряду кладки - на 2 цегли вище верху фундаменту (обрізу).

Досить теорії, все це регламентується БНіП. Перейдемо до цифр.

Показники контролю якості при цегляній кладці:

Наведу допустимі відхилення (в мм) контролю якості робіт з оцінкою «добре»:

• Товщина стінок + або - 6
• Позначки обрізів поверхів 10
• Зміщення осей конструкції 6
• Зміщення горизонтальних
  рядів кладки по довжині на 10м 12
• Ширина простінків - 10
• Зміщення осей простінків 15
• Відхилення стіни від
  вертикалі на поверх 6
• Те саме, на всю будівлю 20
• Горизонтальні шви (товщина) 12
• Вертикальні 10
• Нерівності при застосуванні
  рейки = 2метри
  оштукатурених стін 6
• Неоштукатурені стіни 3

Це основні моменти контролю якості кладки.
Подивіться цікаве відео – як перевіряють цеглу на стиск.

Контроль якості під час кладки. Кладку стін та інших конструкцій з цегли слід виконувати відповідно до проекту згідно з СНиП 3.03.01-87 «Несучі та огороджувальні конструкції. Правила виробництва та приймання робіт», дотримання вимог якого забезпечує необхідну міцність конструкцій, що зводяться, і високу якість робіт.

Кладка фундаментів

Виробник робіт до початку кладки фундаментів зобов'язаний особисто перевірити правильність геодезичної розбивки осей будівлі, вводів та трас, установки реперів із зазначенням позначок підошви фундаментів, а також якість підготовки основи.

При розбивці осей будівлі, лінійні розміри якої не перевищують 10 м, відхилення за його довжиною та шириною не повинні перевищувати 10 мм, а будівель розмірами 100 м і більше – 30 мм. Для проміжних розмірів допустимі відхилення встановлюють інтерполяції. Для перевірки правильності розбивки осей будівлі, а також контролю виробництва кам'яних робіт необхідно мати набір контрольно-вимірювальних інструментів.

Фундаменти житлових будівель влаштовують із бутового каменю, бутобетону, цегли та інших каменів, а останнім часом, як правило, з великих бетонних та залізобетонних блоків.

Бутова кладка проводиться «під затоку» та «під лопатку». Кладка під затоку допускається для будівель висотою не більше двох поверхів. Кладку ведуть з рваного каменю горизонтальними рядами висотою 15-20 см враспор зі стінками траншей або опалубки без викладки верстових рядів, але з розщебленням порожнеч. Опалубку встановлюють у траншеї після закінчення земляних робіт. У тому випадку, коли грунт щільний, рекомендується вести кладку без опалубки – врозпор зі стінками траншеї.

За наявності постелістих каменів бутову кладку ведуть «під лопатку» горизонтальними рядами висотою до 30 см з підбором каменів по висоті, їх приколкою, розщебленням порожнеч та дотриманням перев'язки. Перший ряд при укладанні на піщаний грунт або на підготовлену основу викладають насухо з великих постелістих каменів з подальшим ретельним розщебленням, трамбуванням і заливкою рідким розчином. Верстові ряди, кути і перетину фундаментів викладають з великих, більш постільних каменів.

Для полегшення контролю за правильністю контуру поперечного перерізу фундаментів та стін, особливо при кладці в траншеях, не рідше ніж через 20 м встановлюють дерев'яні шаблони. Внутрішні грані дощок шаблону повинні відповідати профілю фундаменту. На дошках шаблону роблять розмітку рядів кладки, якими натягують причалку. На цих же шаблонах відзначають верх і низ, отвори, що залишаються в фундаментах для прокладки труб каналізації, водопроводу тощо. Таким чином, шаблони виконують одночасно і функцію порядовок.

Виконавець робіт або майстер зобов'язаний особливо уважно перевіряти правильність устрою в фундаментах осадових швів та місць примикань до існуючих будівель. Попадання поверхневих та ґрунтових вод у підвал через осадові шви повинно бути виключено пристроєм глиняного замку, вимощення або іншими заходами, передбаченими проектом.

Кладку бутових стін підвалів виконують одночасно з внутрішнім цегляним облицюванням в 1/2 цегли. Перерви у роботі при бутовій кладці допускаються лише після заповнення розчином проміжків між камінням останнього викладеного ряду. Розчином покривають поверхню каменів цього ряду лише при відновленні робіт над наступними рядами кладки. Під час перерв у роботі в суху, спекотну, вітряну погоду необхідно стежити за тим, щоб бутова кладка була захищена від висихання. Для цього кладку протягом дня 3-4 рази поливають або вкривають толем, пергаміном, щитами та ін. Перед поновленням робіт очищають кладку від сміття, а в разі необхідності зволожують. Перед закладкою цоколя верхній ряд кладки зведеного фундаменту вирівнюють за нівеліром і перевіряють теодолітом правильність зробленого раніше розбивки осей будівлі.

Бутобетонна кладка проводиться шляхом втоплення бутового каміння в покладений бетон. Об'єм бутового каменю має становити половину обсягу укладеного бетону. Для бутобетонної кладки застосовують те саме каміння, що і для бутової кладки; камінь допускається застосовувати нерозколотим. Перед початком кладки встановлюють опалубку та влаштовують підмостки на такому рівні, щоб бутовий камінь не доводилося піднімати вище 0,6 м. Опалубку рекомендується застосовувати збірно-розбірну щитову. Це збільшує її оборотність, полегшує встановлення та зняття.

При бутобетонній кладці укладання бетону виробляють горизонтальними шарами завтовшки не більше 25 см. Камені шириною до однієї третини товщини конструкції слід втоплювати безпосередньо за укладанням бетону; каміння втоплюють на глибину не менше половини їхньої висоти з проміжками між ними 4-6 см. Зазвичай бутобетонну кладку ущільнюють пошаровим вібруванням. Рухливість бетону 5-7 см. При малих обсягах робіт можна обійтися без вібрування, застосувавши пластичний бетон з рухливістю 8-12 см. Якість бетону контролює будівельна лабораторія.

Перерва у виконанні робіт при бутобетонній кладці допускається після укладання каменів у покладений шар бетону так, щоб після перерви кладку починали з укладання бетону. Поверхню раніше укладеної кладки заздалегідь очищають від сміття і за потреби зволожують. Виконавець робіт разом з працівниками лабораторії повинен стежити за тим, щоб відкриті поверхні кладки свіжоукладеної в суху, жарку або вітряну погоду зволожувалися, а також щоб конструкції з бутобетону завантажувалися повним розрахунковим навантаженням тільки при досягненні бутобетоном проектної міцності.

Виконроб або майстер при контролі якості виконаних робіт повинен керуватися СНиП 3.03.01-87 та простежити за тим, щоб відхилення розмірів та положення кам'яних конструкцій з буту та бутобетону не перевищували зазначених у табл. 1 величин.

Таблиця 1

Допускаються такі відхилення поверхонь та кутів кладки від вертикалі на один поверх заввишки 3,2-4 м: стіни – 20 мм, стовпи – 15 мм; на всю будівлю: фундаменти – 20 мм, стіни та стовпи – 30 мм. Відхилення рядів кладки від горизонталі допускаються на кожні 10 м довжини: у фундаментах – на 30 мм, у стінах – на 20 мм. Допустимі нерівності на вертикальній поверхні кладки виявляються накладенням рейки завдовжки 2 м; на оштукатурюваних і неоштукатурюваних стінах і стовпах - 15 м, на фундаментах, що не оштукатурюються, - 20 мм. Вертикальність поверхонь і кутів кладки, а також горизонтальність її рядів перевіряють не менше двох разів на 1 м висоти кладки.

Для кладки фундаментів і цоколів з тесаного та штучного каміння рекомендується застосовувати вапняк та бетонні камені, виготовлені на клінкерних в'яжучих. Застосування каменів, виготовлених на повітряних в'яжучих (наприклад, гіпсових), не допускається. Як заповнювачі для виготовлення бетонного каміння використовують гравій і щебінь природних порід, щебінь міцних і стійких доменних шлаків, а також цегляний і керамічний щебінь. Для кладки фундаментів і цоколів будівель можна використовувати також керамічна звичайна цегла, а для цоколів будівель вище гідроізоляційного шару - керамічна пустотіла цегла пластичного пресування.

Кладку зі штучного та обробленого природного каміння правильної форми ведуть на розчині з рухливістю 9-13 см. Розчин у горизонтальних швах укладають рівним шаром. Вертикальні шви заливають рідким розчином. Середня товщина горизонтальних швів у кладці з бетонного каміння - 12 мм, а в кладці з природного - 15 мм.

Середня товщина вертикальних швів для кладки з бетонного каміння повинна бути 10 мм, а для кладки з природного каміння правильної форми - 15 мм. У кладці з бетонного каміння поперечну тичкову перев'язку виконують у кожному третьому ряду, а в кладці з природного каміння - у кожному другому. Майстер і бригадир мулярів зобов'язані стежити за тим, щоб камені зовнішньої та внутрішньої верст укладалися зі зміщенням поперечних вертикальних швів, а цегляне облицювання стін обов'язково зв'язувалося з бетонною кладкою тичковими рядами з цегли або сталевими зв'язками, розташованими не рідше, ніж через три ряди кладок.

При перевірці якості кладки з бетонного та іншого каміння правильної форми виробник робіт і майстер зобов'язані стежити за тим, щоб фактичні відхилення розмірів та положення конструкцій не перевищували допустимих БНіП.

Спорудження фундаментів з буту та бутобетону, а також із дрібних бетонних та інших каменів правильної форми потребує великих витрат ручної праці, оскільки можливість застосування механізмів при цих роботах дуже обмежена. В даний час розвиток виробництва збірного залізобетону дає можливість широко застосовувати великі бетонні та залізобетонні блоки заводського виготовлення для спорудження фундаментів та цоколів кам'яних будівель заввишки п'ять поверхів та вище.