Ремонт засувок ЗМС. Типовий обсяг робіт під час поточного ремонту запірної арматури. Типовий обсяг робіт з технічного обслуговування

Даний посібник з експлуатації поширюється на чавунні засувки клинові фланцеві з невисувним шпинделем з ручним приводом, під електропривод, з редуктором:
- з ручним приводом – маховиком, з гумовим клином:
т/ф 30ч39р - PN10 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400;
т/ф 30ч39р - PN16 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400;
- під електропривод, з гумовим клином:
т/ф 30ч939р - PN10 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 0;
т/ф 30ч939р - PN16 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 0;
з конічним редуктором, з гумовим клином:
т/ф 30ч539р - PN10 DN 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800;
т/ф 30ч539р - PN16 DN 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800,
що виготовляються за технічними умовами та призначені для ознайомлення обслуговуючого персоналу з улаштуванням та роботою засувок, їх основними технічними даними та характеристикою, а також є посібником з монтажу, налагодження, експлуатації, зберігання та технічного обслуговування.
Засувки клиновівідповідають технічним вимогам ДЕРЖСТАНДАРТ 5762-2002, ГОСТ Р 53672-2009, ГОСТ 9544-2005.
Для засувок під електропривод додатково слід керуватися технічним описом та інструкцією з експлуатації, паспортом на електропривод.
Дані засувки відносяться до класу виробів, що відновлюються, ремонтуються.
Приклад запису клинових засувок з ручним приводом (маховиком) кліматичного виконання У1 (суцільний клин) при замовленні та запису в документації іншої продукції в якій вона може бути застосована: «Засувка клинова ЗКЛ2-50-16 DN50 РN16 У1 30ч39р».
Приклад запису засувок під електропривод кліматичного виконання У1 (суцільний клин) під час замовлення та запису в документації в якій вона може бути застосована: «Засувка клинова ЗКЛП-50-16 DN50 РN16 У1 30ч939р».

1.ПРИЗНАЧЕННЯ ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1.1 Засувки клинові з невисувним шпинделем призначені для встановлення як запірного пристрою на трубопроводах з транспортування розведених неорганічних та органічних кислот, основ, полярних органічних середовищ, окисних середовищ, лугів та кетонів, холодної та гарячої води, пари, стосовно яких матеріали, що застосовуються у засувках, корозійностійкі. Не застосовувати при роботі з рослинними оліями та тваринними жирами, аліфатичними ароматичними та хлорованими вуглеводнями, мінеральними оліями.
1.2 Основні параметри та характеристики
1.2.1 Температура робочого середовища:
для засувок клинових фланцевихвід -40 до +130°С.
1.2.2 Надлишковий тиск залежно від температури робочого середовища за ГОСТ356-80.
1.2.3 Вибір засувок повинен проводитися, виходячи із стійкості матеріалів у застосовуваних середовищах з урахуванням виду корозії відповідно до вимог ГОСТ 9.908-85.
1.2.4 Застосовуване середовище для вуглецевих сталей не повинно володіти швидкістю корозії більше 0,15 мм на рік.
1.2.5 Забороняється експлуатація засувок за відсутності експлуатаційної документації.
1.2.6 Фланці корпусу - за ГОСТ 12819-80 на Ру 1,0 МПа (10кгс/см2), Ру 1,6 МПа (16кгс/см2), Ру 2,5 МПа (25кгс/см2).
Фланці у відповідь ГОСТ 12821-80 на Ру 1,0 МПа (10кгс/см2), Ру 1,6 МПа (16кгс/см2), Ру 2,5 МПа (25кгс/см2).
Приєднувальні розміри та розміри ущільнювальних поверхонь – за ГОСТ 12815-80:
Ру 1,0 МПа (10кгс/см2), Ру 1,6 МПа (16кгс/см2), Ру 2,5 МПа (25кгс/см2) виконання 1, ряд 2.
На замовлення споживача допускається виготовлення магістральних фланців корпусу засувки з поверхнею ущільнювача виконання 2 або 4, ряд 2 за ГОСТ 12815-80.
1.2.7 Засувка клиноваповинна бути міцною, щільною та герметичною по відношенню до зовнішнього середовища.
Пропуск робочого середовища або «потіння» через метал, а також пропуск середовища через прокладку та сальникове ущільнення не допускаються.
Клас герметичності засувок А, В, С, D, D1 ГОСТ 9544-2005 (клас герметичності засувок визначається договірними зобов'язаннями на постачання продукції).
Клас герметичності визначається за величиною протікання в затворі при приймально-здавальних випробуваннях.
1.2.8 Напрямок подачі робочого середовища – будь-яке.
1.2.9 Настановне положення засувки – приводом догори.
Допускається відхилення від вертикалі до 90 у будь-який бік. При горизонтальному розташуванні шпинделя засувки під електропривод потрібна наявність опори під корпус приводу.
1.2.10 Робоче положення затвора повністю відкрите або повністю закрите. Підйом та опускання затвора засувок з висувним шпинделем має бути плавним – без ривків та заїдань. Використання засувки як дроселюючого пристрою не допускається.
1.2.11 Будівельна довжина засувки згідно з ГОСТ 3706-93.

1.2.12 Робоча температура навколишнього повітря для засувок кліматичного виконання У1 – не нижче за мінус 40 ˚С за ГОСТ 15150-69.
1.2.13 Засувка клинова відноситься до класу відновлюваних, ремонтованих виробів з нерегламентованою дисципліною відновлення та вимушеною тривалістю експлуатації.
1.2.14 Показники терміну служби, технічного ресурсу та напрацювання на відмову:
засувок з гумовим клином:
встановлений середній термін служби – щонайменше 10 років;
встановлений середній ресурс – щонайменше 2000 циклів чи 100000ч;
напрацювання на відмову – щонайменше 200 циклів чи 12000 год.
1.2.15 Критерієм відмов чавунної клинової засувкиє:
протікання у затворі, що перевищують допустиме значення за ГОСТ 9544-2005, при підтвердженні заявленого класу герметичності;
втрата герметичності по відношенню до зовнішнього середовища корпусних деталей та зварних з'єднань;
мимовільна зміна положення шпинделя із положення «відкрито» або положення «закрито» у процесі роботи;
непереборний додатковою підтяжкою пропуск середовища через прокладочні з'єднання та сальник, заклинювання рухомих частин;
зріз різьблення ходової пари;
зріз шпонки штурвала та гайки шпинделя;
відрив клина від шпинделя;
руйнування інших елементів або деталей засувки,
За умови, що ці проблеми не виникли внаслідок порушення правил експлуатації.
1.2.16 Критеріями граничного стану засувки є:
руйнування та втрата щільності матеріалу корпусних деталей.
Примітка: *Засувки, що піддаються відновленню (розбиранню та складання) в межах гарантійних термінів експлуатації, заміні не підлягають, виробник відповідальності за працездатність цих засувок не несе.

2. КОМПЛЕКТНІСТЬ
Засувка – 1 шт.
Паспорт – 1 шт.
Посібник з експлуатації – 2 шт. на партію виробів на одну адресу.

3. СКЛАД, ПРИСТРІЙ І РОБОТА ЗАРУХІВ
3.1Засувки чавунні клиновіскладаються з наступних основних частин (див. креслення):
корпусу, через який при відкритому затворі проходить робоче середовище;
клина, що забезпечує герметичне перекриття прохідного перерізу засувки, з гайкою, яка рухається по шпинделю, що обертається;
маховика (засувка з ручним управлінням – креслення), електропривода (засувка під електропривод) або редуктора (засувка з редуктором), за допомогою якого відбувається обертання шпинделя, а значить відкриття та закриття затвора засувки;
кришки з ущільненнями та корпусом ущільнень.
3.2 Маховик, електропривод або редуктор жорстко з'єднаний зі шпинделем та повідомляє шпинделю обертальний рух.
Клин, з'єднаний зі шпинделем, через гайку клина опускається або піднімається в залежності від напрямку обертання маховика, закриваючи або відкриваючи прохідний переріз корпусу засувки.
Напрямок обертання на відкриття та закриття засувки з ручним керуванням вказано на маховику («Закрито» – за годинниковою стрілкою, «Відкрито» – проти годинникової стрілки).
3.3 Будівельна довжина засувок клинових за ГОСТ 3706-93.
Будівельна довжина, висота засувки у закритому та відкритому положенні затвора наводиться у паспорті на засувку.
На замовлення споживача допускається виготовлення засувок коїться з іншими будівельними довжинами.
3.4 Основні деталі засувок з гумовим клином виконані з таких матеріалів:
- Кліматичне виконання ТУ 2:
корпус, кришка – чавун ВЧ 50, ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45 ГОСТ 7293-85, КЧ ЗО-6, КЧ ЗЗ-8 ГОСТ 1215-93;
- Кліматичне виконання ТУ 3.1:
корпус, кришка - чавун СЧ 20, СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35 ГОСТ 1412-85;
гумовий клин: основа - чавун ВЧ 50 ГОСТ 7293-85;
маховик - чавун ВЧ 40, ВЧ 50 ГОСТ 7293-85.
корпус ущільнень, гайка клину, шайба – латунь ЛС59-1 ГОСТ 15527-2004;
прокладка (між корпусом та кришкою) – пароніт ГОСТ 481-80.
Допускається виготовляти клин затвора з корозійностійкого матеріалу: сталь 20Х13, 30Х13 ГОСТ 5632-72.
Шпиндель - корозійностійка Сталь 20Х13, 30Х13, ГОСТ 5632-72.
Матеріал ущільнення засувок – EPDM гума.
Матеріал кріпильних деталей з температурою робочого середовища до 130 ºС:
вуглецева якісна конструкційна сталь ГОСТ 1050-88:
клас міцності болтів не нижче 5.6 ГОСТ 1759.4-87, технічні вимоги до ГОСТ 1759.0-87;
клас міцності гайок не нижче 5, технічні вимоги за ГОСТ 1759.0-87 (твердість болтів має бути вищою за твердість гайок не менше ніж на 10-15 НВ).
Матеріали для виготовлення гумового клина засувок - групи гумової суміші
ТУ 2512-046-00152081-2003:
I підвищеної твердості;
XIII підвищеної твердості.
Допускається заміна матеріалів на інші показники надійності засувки, що не погіршують.

4. МАРКУВАННЯ
4.1 На засувці клинової фланцевоїз невисувним шпинделем нанесено маркування:
товарний знак чи найменування підприємства виробника;
PN 10, PN 16, PN 25;
25, 32, 40, 50, 65, 80, 100,125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600;
У – для засувок кліматичного виконання У1 або марка матеріалу;
ХЛ – для засувок кліматичного виконання ХЛ1 чи марка матеріалу;
ТУ – для засувок кліматичного виконання ТУ2, ТУ3.1 та марка матеріалу;
де:
РN – номінальний тиск середовища, кгс/см2;
25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 10 хід - DN, мм;
У, ХЛ, ТУ – умовне позначення марки матеріалу корпусу засувки кліматичного виконання відповідно до У1, ХЛ1, ТУ2, ТУ3.1;
заводський номер засувки;
дата виготовлення;
тавро остаточного приймання;
- Знак системи сертифікації ГОСТ Р;

5. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ
5.1. До монтажу, експлуатації та обслуговування допускається персонал, який вивчив пристрій засувки, правила техніки безпеки, вимоги посібника з монтажу, налагодження, експлуатації та технічного обслуговування та має досвід роботи із засувками.
5.2 Термін служби засувок та справність їх дії забезпечуються за дотримання вимог, викладених у експлуатаційній документації.
5.3. При знятті засувки з трубопроводу, розбирання та збирання її повинні проводитися у спеціально обладнаному приміщенні. Якщо розбирання засувки проводитися без зняття її з трубопроводу, то повинні бути вжиті заходи щодо забезпечення чистоти робочого місця та виконуватись вимоги безпеки.
Можливість забруднення та попадання сторонніх предметів у внутрішню порожнину засувки при розбиранні та складання повинні бути виключені.
5.4 Робоче середовище, що проходить через засувку, повинне відповідати стандартам та технічним умовам на неї.
5.5 Засувку чавунну клиновуобов'язково відкривати на повний хід.
Дроселювання середовища при не повністю відкритому затворі не допускається.
5.6 Приводні пристрої повинні застосовуватися у суворій відповідності до їх призначення в частині робочих параметрів, середовищ, умов експлуатації, характеристик, надійності.
5.7 Електроприводи, встановлені на засувці під електропривод, повинні бути відрегульовані, а муфти крутного моменту або осьового зусилля налаштовані на значення крутного моменту, що забезпечує надійне закриття та відкриття запірного пристрою засувок.
5.8 Дорожні вимикачі електроприводу повинні бути відрегульовані на автоматичне вимкнення при досягненні запірним пристроєм засувки крайніх положень.
5.9 Засувки під електропривод, що комплектуються електроприводом, повинні експлуатуватися з урахуванням «Правил пристрою електроустановок», «Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів» та «Правил техніки безпеки під час експлуатації електроустановок».
Електроустаткування, призначене для застосування у підземних виробках шахт, а також у вибухонебезпечних зонах, у яких можуть утворюватися вибухонебезпечні суміші за ГОСТ 12.1.011-78, має відповідати ГОСТ 12.2.020-76 з урахуванням «Правил виготовлення вибухозахищеного та рудничного обладнання».
5.10 Забороняється експлуатація засувок за відсутності експлуатаційної документації

6. ВИМОГИ ЗАХОДІВ БЕЗПЕКИ
6.1. Для забезпечення безпечної роботи ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:
експлуатувати арматуру за відсутності експлуатаційної документації;
знімати засувку з трубопроводу за наявності у ньому робочого середовища;
проводити розбирання засувок за наявності тиску та робочого середовища в трубопроводі;
проводити опресування системи пробним тиском, що перевищує тиск, встановлений для засувок.
Засувки при цьому мають бути у відкритому положенні;
проводити заміну сальникового набивання,
підтяжку фланцевих з'єднань за наявності тиску в системі,
застосовувати набивання більшого чи меншого перерізу.
Допускається в засувках малих тисків проводити донабивку та підтяжку сальникового ущільнення при вигвинченому до упору шпинделі без зниження тиску в газопроводі, дотримуючись при цьому заходів з техніки безпеки, викладених у посібнику з експлуатації, ГОСТ Р 53672-2009 та нормативно-технічної документації , технологічному та атомному нагляду РФ (ПБ 03-75-94, ПБ 09-540-03, ПБ 09-563-03, ПБ 12-529-03);
використовувати засувку як опору для трубопроводів;
використовувати засувку як регулюючу;
класти на засувку та приводні пристрої під час монтажу окремі деталі або монтажний інструмент;
встановлювати електропривод на засувці у похилому положенні без опори під електропривод;
встановлювати електропривод на свіжому повітрі без захисту від атмосферних опадів;
експлуатувати елементи конструкцій електричних пристроїв, що входять до складу електроприводу, що знаходяться під напругою та доступні для дотику без огорож (або повинні бути ізольовані);
експлуатувати арматуру, що має пристрої для заземлення без заземлення;
виконувати роботи всіх видів з усунення дефектів, не відключивши привід від мережі;
приступати до роботи з розбирання приводу, не переконавшись, що привід відключено від мережі, і на пульті управління встановлена ​​табличка «не включати, працюють люди».
6.2 Персонал, що обслуговує арматуру, повинен пройти інструктаж з техніки безпеки, бути ознайомлений з посібником з монтажу, налагодження, експлуатації та технічного обслуговування та паспортом на засувки, технічним описом та інструкцією з експлуатації та паспортом на електропривод, мати індивідуальні засоби захисту, дотримуватись вимог пожежної безпеки.
Організація навчання персоналу правилам безпеки праці – за ГОСТ 12.0.004-90.

7. ПОРЯДОК ВСТАНОВЛЕННЯ
7.1 Транспортування клинових чавунних засувок, підданих консервації, до місця монтажу слід проводити в упаковці підприємства виробника, прохідні отвори повинні бути заглушені.
7.2 Розконсервацію засувок слід проводити за ГОСТ 9.014-78 безпосередньо перед монтажем.
Різьблення шпинделя змастити пастою ВНІІНП-232 ГОСТ 14068-79.
7.3 Під час встановлення засувки необхідно, щоб фланці на трубопроводі були встановлені без перекосів.
Засувки не повинні зазнавати навантаження від трубопроводів.
7.4 Під час монтажу для підвіски, переміщень та інших робіт слід використовувати вушка в кришці, патрубки або фланці корпусів.
ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ використовувати для підвіски маховик.
7.5 Перед монтажем клинових засувок з невисувним шпинделем перевірити:
стан упаковки;
наявність заглушок на магістральних патрубках;
стан внутрішніх порожнин засувки та трубопроводу (візуально).
При виявленні у трубопроводі або засувці бруду, піску, бризок від зварювання та інших сторонніх тіл, трубопровід та засувка повинні бути продуті та промиті;
стан кріпильних з'єднань.
Затягування кріпильних деталей слід проводити рівномірно без перекосів та перетяжок;
герметичність затвора.
7.6 При монтажі ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:
усувати перекоси фланців за рахунок підтяжки кріпильних деталей та деформації фланців арматури;
користуватися ключами з подовженими ручками та іншими пристроями, крім передбачених для цього виробу;
застосовувати засувки замість заглушок при випробуваннях на монтажі.
7.7 Перед здачею системи замовнику слід перевірити:
стан болтових з'єднань;
працездатність засувки без тиску робочого середовища, потім при робочому тиску у трубопроводі;
герметичність з'єднань прокладок, сальникового ущільнення, затвора;
У разі виявлення несправностей усунути їх відповідно до розділу 9.
закриття та відкриття запірного органу засувок електроприводом (електропривідних засувок);
автоматичне відключення електродвигуна електроприводу муфтою обмеження моменту, що крутить, при досягненні заданого крутного моменту на вихідному валу в положеннях «закрито» і на випадок аварійного перевантаження по шляху в бік відкривання;
сигналізацію у положенні «закрито» та автоматичне відключення електроприводу та сигналізації у положенні «відкрито».

8. ПОРЯДОК РОБОТИ
8.1 Під час експлуатації слід проводити періодичні огляди (регламентні роботи) у строки, встановлені графіком, залежно від режимів роботи системи.
Під час оглядів необхідно перевірити:
стан кріпильних деталей;
працездатність засувок напрацюванням 1-2 циклів;
герметичність місць з'єднань щодо зовнішнього середовища;
мастило підшипникового вузла (за наявності маслянки у виробі) – при необхідності змастити пастою ВНДІ НП-232 ГОСТ 14068-79 – у засувках виконання У1 за ГОСТ 15150-69,
Огляд та перевірку засувок здійснює персонал, що обслуговує трубопровід.

9.МОЖЛИВІ НЕСПРАВНОСТІ І СПОСОБИ ЇХ УСУНЕННЯ
9.1 Можливі несправності та способи їх усунення наведено у таблиці 9.

Таблиця 9
У цій таблиці наведені основні несправності, можливі причини та способи ремонту чавунних клинових засувок.

Примітка: *Ущільнення сальника додатковою підтяжкою гайок у межах гарантійного напрацювання 500 циклів або в межах гарантійного терміну експлуатації є регламентним обслуговуванням засувки, яке не є підставою для пред'явлення претензій виробника продукції.
9.2 Можливі несправності та способи їх ремонту для електроприводів, встановлених на засувках, наведено у технічному описі та інструкції з експлуатації на електропривод.

10. ПОРЯДОК РОЗБІРКИ ТА ЗБИРАННЯ ЗАРУХІВ
10.1 При розбиранні та збиранні засувок обов'язково:
виконувати правила заходів безпеки, викладені у посібнику з експлуатації;
оберігати ущільнювальні поверхні корпусу та клину від пошкоджень.
10.2 Розбирання та складання засувок проводиться для усунення несправностей, що виникають при експлуатації (див. табл. 9), та мастила.
Дозволяється проводити розбирання та складання як на трубопроводі, так і в знятому положенні, враховуючи зручність обслуговування та дотримуючись правил заходів безпеки.
Клинові засувки, що підлягають обслуговуванню, повинні встановлюватись на трубопроводах у місцях, доступних для проведення робіт на висоті не більше 1,6 м від рівня підлоги.
При розміщенні засувок на висоті понад 1,6 м обслуговування проводитиметься зі спеціальних майданчиків та сходів.
Маховик засувок має бути розміщений щодо майданчика, з якого виробляють керування, на висоті 1,0-1,6 м при обслуговуванні стоячи та на висоті 0,6-1,2 м – при обслуговуванні сидячи.
10.3 Повне розбирання засувки (див. рис. 1 - 3) проводити в наступному порядку.
10.3.2 Клінові засувки фланцеві з невисувним шпинделем:
Зняти кришку 5, попередньо відвернувши гайки 4 зі шпильок 3, разом зі шпинделем 19 або 20 і клином, оберігаючи ущільнювальні поверхні клина від пошкоджень, при виході
напрямної шипів клину з напрямних пазів або гребенів корпусу 1.
Зняти клин 2 зі шпинделя 19 або 20, вивертаючи його з різьблення.
Зняти стійку кришки 17 разом зі шпинделем 19 або 20, попередньо відвернувши гайки 8 зі шпильок 7.
Звільнити кришку сальника 14, попередньо відвернувши гайки 10 анкерних болтів 9, і вийняти сальник 15 або 16.
Зняти підшипники (за наявності підшипників).
Вийняти шпиндель із стійки кришки 17 або 18.
10.3.3 Засувки з невисувним шпинделем з гумовим клином:
Вивести клин 2 із положення «закрито». Зняти маховик, електропривод або редуктор, відвернувши гайки, відключивши електропривід від електромережі.
Зняти кришку 7, попередньо відвернувши болти 6, разом зі шпинделем 4 і клином 2, оберігаючи ущільнювальні поверхні клину від пошкоджень, при виході напрямної шипів клину з направляючих пазів або гребенів корпусу 1.
Зняти клин 2 зі шпинделя 4, вивертаючи його з різьблення.
Вивернути корпус 12 або 13 разом з ущільненням шпинделя 9 і обережно зняти його зі шпинделя 4.
Вийняти шпиндель 4 з кришки 7 разом із розрізною шайбою 8.
10.4 Перед збиранням ретельно очистити всі деталі, а ущільнювальні поверхні промити бензином або уайт-спіритом і протерти насухо.
Потім кріпильні деталі змастити графітним мастилом марки УСА ГОСТ 3333-80 - у засувках виконання У1 по ГОСТ 15150-69; мастилом ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 – у засувках виконання ХЛ1 за ГОСТ 15150-69.
Вузли: гайка шпинделя – шпиндель, гайка шпинделя – кришка, підшипник (за наявності підшипника) змастити пастою ВНДІ НП-232 ГОСТ 14068-79 – у засувках виконання У1 по ГОСТ 15150-69, мастилом Ц1АТІ виконання ХЛ1 згідно з ГОСТ 15150-69.
10.5 Складання засувки проводити у зворотному порядку:
10.6 Зібрану після усунення несправностей засувку піддати таким випробуванням:
на працездатність – напрацюванням трьох циклів без подачі тиску з проведенням циклу «відкрито – закрито» на весь робочий хід;
на герметичність затвора, сальникового ущільнення та з'єднання прокладки корпус-кришка водою ГОСТ Р51232-98 під тиском 1,1 РN. При випробуваннях не допускається ударяти по засувці під тиском.

11. ПРАВИЛА ЗБЕРІГАННЯ І ТРАНСПОРТУВАННЯ
11.1 Умови транспортування та зберігання засувок – 7 (Ж1) за ГОСТ 15150-69, з електроприводом – 4 (Ж2) за ГОСТ 15150-69.
11.2. При установці засувок на тривале зберігання необхідно дотримуватися таких вимог:
засувки повинні зберігатися в умовах, що гарантують їх захист від пошкоджень та забруднення;
затвор має бути закритий, прохідні отвори закриті заглушками.
11.3 Транспортування чавунних клинових засувок може здійснюватися будь-яким видом транспорту в упаковці підприємства виробника з обов'язковим дотриманням таких вимог:
засувки повинні бути надійно закріплені на піддоні, у ящику чи контейнері;
при завантаженні та розвантаженні не допускається кидати або кантувати ящики, контейнери, піддони;
при перевезенні ящики, контейнери, піддони мають бути закріплені.

12. ВІДОМОСТІ ПО УТИЛІЗАЦІЇ
При закінченні терміну служби (експлуатації) засувку розібрати, вибити сальникове набивання, зняти упорні підшипники, розсортувати деталі за марками матеріалів відповідно до розділу 1 та рисунків посібника з експлуатації.
Сальникове набивання, прокладку складувати в спеціальні місця для відходів.
Металеві частини засувок здати до приймальних пунктів збору та переробки металів у встановленому порядку.

Засувка клинова чавунна фланцеваз невисувним шпинделем з гумовим клином з ручним приводом (маховиком) PN10, PN16

Креслення чавунної клинової засувки

1-корпус, 2-обгумований клин, 3-гайка клина, 4-шпиндель, 5-прокладка, 6-болт, 7-кришка,8-шайба, 9-кільце ущільнювальне, 10-маховик, 11-шайба, 12-гайка , 13-корпус ущільнень, 14-кільце ущільнювальне

При поточному ремонті (ТР) запірної арматури виконуються всі операції технічного обслуговування ТО 1, ТО 2, а також:

Перевірка наявності мастила підшипникового вузла шпинделя арматури;

Перевірка сальникового ущільнення, натискної втулки, усунення слідів корозії, задирки штока;

Прогін шпинделя по гайці на всю робочу довжину;

Нанесення захисного мастила шпинделя арматури;

Набивання, заміна сальникового ущільнення;

Перевірка та підтяжка контактних з'єднань електроприводу, відновлення ізоляції вихідних кінців проводів, перевірка стану ущільнювачів, вибухозахист підшипників електродвигуна, правильність посадки крильчатки вентилятора електродвигуна;

Перевірка обтяжки фланцевих з'єднань роз'єму корпус-кришка.

Перевірка обтяжки фланцевих з'єднань повинна проводитися гайковертами з контролем моменту затягування (динамометричні інструменти (ключі-мультиплікатори) одночасно не менше ніж на двох протилежних взаємно) шпильках з однаковим зусиллям, що відповідає ЕД арматури.

Перед обтяжкою фланцевого з'єднання (корпус-черешки) клинової засувки необхідно відкрити клин, щоб уникнути пошкодження різьбової втулки. При поточному ремонті арматури ущільнення шпинделя сальникового вузла на основі азбесту замінюється на ущільнення із терморозширеного графіту. При ремонті арматури DN 50-1200 прокладки фланцевих з'єднань патрубків арматури на основі азбесту замінюються на прокладки з терморозширеного графіту.

Відомості про проведений поточний ремонт заносяться у паспорт (формуляр).

Поточний ремонт запірної арматури та зворотних затворів НПС проводиться при планових зупинках лінійної частини МН та на відключених ділянках технологічних нафтопроводів НПС.

Типовий обсяг робіт при середньому ремонті (СР) запірної арматури

Перед проведенням середнього ремонту проводиться діагностичне обстеження запірної арматури та зворотних затворів. Об'єм діагностичного обстеження арматури під час середнього ремонту відповідно до вимог РД-19.100.00-КТН-036-13.

При невідповідності показників діагностичного обстеження арматури характеристикам встановленим у ТУ, ЕД, арматура підлягає вирізці та капітальному ремонту в умовах спеціалізованого ремонтного підприємства.

В об'єм середнього ремонту запірної арматури входить:

Всі роботи, що виконуються при ТР, а також:

Ремонт із заміною дефектних деталей

Заміна паранітових прокладок між корпусом та кришкою на прокладки з терморозширеного графіту;

Перевірка на герметичність затвора і випробування продуктом, що перекачується тиском Р= 1,1РN раб. протягом не менше 10 хв, для перевірки герметичності ущільнень та з'єднань. За наявності патьоків та негерметичності - їх усунути.

Заміну електроприводу для капітального ремонту на спеціалізованому підприємстві (при настанні терміну КР згідно з інструкцією заводу - виробника або виявлення дефектів, непереборних проведенням ТО, поточного та середнього ремонту), проводить ОДЕ.

Крім того, додатково для клинових засувок:

Демонтаж кришки, розбирання, перевірка технічного стану всіх виїмних деталей та, за наявності дефектів, їх ремонт чи заміна;

Зачищає та промиває посадковий паза затвора клинових засувок від механічних домішок;

Перевірка стану ущільнювальних поверхонь корпусу, кришки, клина, їх очищення та шліфування;

Перевірка стану напрямної клину;

Заміна підшипників бугельного вузла;

Заміна ущільнювальних елементів на прокладки з терморозширеного графіту - заміна (за наявності) системи автоматичного скидання тиску на відремонтовану та налаштовану на скидання тиску в корпусі при значенні не більше 1,1 PN

Необхідність обслуговування засувки - це її основний недолік, а ось можливість ремонту є однією з основних переваг.

Можливі несправності та методи їх усунення

Забороняється виконувати розбирання засувки під тиском.

Після монтажу із засувки необхідно видалити повітря, для цього послаблюються болти, що притискають сальник, а після появи крапель води з-під сальника болти притискаються.

З періодичністю раз на місяць виконати повний цикл, відкрити/закрити, для очищення поверхонь, що труться, від невеликого шару накипу або шламу.

Шток засувок із висувним шпинделем тримати змащеним.

З періодичністю раз на тиждень перевіряти герметичність сальникового ущільнення штока та при необхідності виконати його підтяжку чи заміну. Не допускається заміна сальника на трубопроводі, що знаходиться під тиском.

Затвор засувки під час експлуатації не повинен перебувати у проміжному положенні. Допускається або повністю відкрите або повністю закрите положення затвора.

Запчастини та ремонт запірної арматури засувки точно вчасно. Замовити засувки шиберні ЗМС за ціною виробника.

Підприємство "Уралремдеталь" здійснює ремонт засувок для нафтогазової арматури.

Технологія ремонту включає:

• відновлення корпусу засувки (обробка від корозії, проточування канавок під ущільнювальні елементи, наплавлення);
• відновлення герметичності затвора (установка ущільнювальних елементів: метал-метал, метал + обтюратор з полімеру + метал; шибер та сідла замінюються новими, ремонтних розмірів);
• відновлення шпинделя методом наплавлення, калібрування різьблення;
• відновлення сальникового вузла (заміна пакета ущільнення: сальники манжети, підшипники, опорне та натискне кільця);
• щитки, ущільнювальні кільця, пружини тарілчасті, клапан нагнітальний - змінюються на нові;
• у разі відсутності штурвала – встановлюється новий, власного виробництва;
• випробування на міцність та герметичність;
• заповнення корпусу мастилом «Арматол»;
• консервація та фарбування.

Вартість ремонту запірної арматури або ремонту засувок становить не більше 50% від ціни нового виробу за збереження всіх експлуатаційних характеристик, що обґрунтовує економічну вигоду цих робіт. Власна виробнича база дозволяє здійснювати повний виробничий процес, забезпечує оптимальне співвідношення "ціна/якість".

У період експлуатації трубопроводів одним з основних обов'язків обслуговуючого персоналу є постійне та ретельне спостереження за станом зовнішньої поверхні трубопроводів та їх деталей (зварних швів, фланцевих з'єднань, включаючи кріплення. трубопровідну арматуру) антикорозійного захисту та ізоляції, дренажних пристроїв, компенсаторів, опорних конструкцій тощо .д.

Основним методом контролю за надійною та безпечною експлуатацією технологічних трубопроводів є періодична ревізія, яка проводиться службою технічного нагляду спільно з механіками, начальниками та установками (виробництвами).

Результати ревізії є підставою для оцінки стану трубопроводу та можливості його подальшої експлуатації. Як правило, ревізія трубопроводів повинна бути присвячена планово-попереджувальному ремонту трубопровідної арматури, окремих агрегатів, установок або цехів. Терміни проведення ревізії трубопроводів при тиску до 10 МПа (100 кгс/см 2 ) встановлюються адміністрацією підприємства залежно від швидкості корозійно-ерозійного зношування трубопроводів, досвіду експлуатації, результатів попереднього зовнішнього огляду, ревізії. Терміни повинні забезпечувати безпечну, безаварійну експлуатацію трубопроводу у період між ревізіями.

Для трубопроводів високого тиску [понад 10 МПа (100 кгс/см 2)] встановлено такі види ревізії:

вибіркова, генеральна вибіркова та повна. Терміни вибіркової ревізії встановлюються адміністрацією підприємства в залежності від умов експлуатації, але не рідше одного разу на 4 роки.

Арматура технологічних трубопроводів – найбільш відповідальний елемент комунікацій, тому мають бути вжиті необхідні заходи щодо організації постійного та ретельного нагляду за справністю арматури, а також за своєчасним високоякісним проведенням ревізії та ремонту.

Ревізію та ремонт трубопровідної арматури, у тому числі і зворотних клапанів, а також приводних пристроїв арматури (електро-, пневмо-, гідропривід, механічний привід), як правило, виробляють у період ревізії трубопроводу. Ревізію та ремонт арматури слід проводити у спеціалізованих майстернях або на ремонтних ділянках. В окремих випадках на розсуд технічного нагляду допускається ревізія арматури шляхом її розбирання та огляду безпосередньо на місці установки (приварна арматура, великогабаритна, важкодоступна тощо). При ревізії арматури мають бути виконані такі роботи:

а) зовнішній огляд;

б) розбирання та огляд стану окремих деталей;

в) огляд внутрішньої поверхні та при необхідності контроль неруйнівними методами;

г) притирання ущільнювальних поверхонь;

д) складання, випробування та опресування на міцність і щільність.

При плануванні ревізії та ремонту арматури слід і в першу чергу проводити ревізію та ремонт арматури, що працює в найбільш складних умовах, при цьому дотримуватися принципу чергування. Результати ремонту та випробування арматури оформлюються актом.