Технологічні карти виготовлення деталей із деревини. Технологічна карта уроку "оздоблення виробів із деревини". Маркування, пакування, транспортування, зберігання

Створення будь-якого виробу відбувається в кілька етапів, і першим є проектування майбутнього виробу.

Не поспішайте відразу приступати до виготовлення. Можна помилитись, зробити щось не так, і всю роботу доведеться переробляти. Недарма існує приказка: «Сім разів відміряй, один раз відріж».

Спочатку потрібно створити ескізи, або начерки, різних варіантів майбутнього виробу. Потім письмово аналізують переваги та недоліки кожного з варіантів, що дозволяє вибрати найкращий.

Для обраного варіанту виробу розробляють технічну документацію: ескіз, технічний малюнок або креслення із зазначенням розмірів.

Після підготовки технічної документації приступають до відбору якісних заготовок та їхньої розмітки. Заготівля - це матеріал певних розмірів, з якого виготовлятиметься деталь (розміри заготівлі для будь-якої деталі завжди більші, ніж сама деталь). Із заготовки одержують одну або кілька деталей.

З'єднання деталей у виріб називають збиранням.

Перетворення заготовки на деталь чи виріб має суворо відповідати технологічному процесу, тобто певної послідовності дій.

Технологічний процес виготовлення виробу складається з низки технологічних операцій. Наприклад, технологічними операціями є випилювання заготовки на столярному верстаті, свердління отворів на свердлильному верстаті, фарбування виробу в спеціальному приміщенні і т.д.

Послідовність операцій з обробки заготівлі та виготовлення деталі записується в спеціальних технологічних або маршрутних картах.

У технологічній карті (табл. 6) докладно описують послідовність технологічних операцій, виконують графічне зображення заготовки, що відповідає кожній операції, вказують інструменти, що застосовуються, і пристосування.

Таблиця 6
Технологічна карта виготовлення обробної дошки

№ п/п	Послідовність виконання операцій	Графічне зображення	Інструменти та пристрої
	Вибрати заготовку з дошки або фанери завтовшки 10-12 мм і розмітити контур виробу за шаблоном		Шаблон, олівець, верстат
	Випиляти виріб за контуром		Ножівка, столярний верстат
	Наколоти шилом центр отвору. Просвердлити отвір		Шило, свердло, коловорот або дриль, верстат
	Зачистити виріб, заокруглити гострі кромки та кути.		Верстат, шліфувальна колодка

У маршрутних картах вказується лише послідовність виконання операцій (табл. 7).

Таблиця 7
Маршрутна карта виготовлення обробної дошки

Практична робота № 25
Складання найпростішої технологічної карти

Порядок виконання роботи

1. Виберіть одну з деталей виробу у вашому проекті.
2. Уважно вивчіть деталь, яку потрібно виготовити, або її графічне зображення.
3. Використовуючи таблицю 6, розробіть технологічну карту виготовлення цієї деталі.
4. Перевірте правильність складання технологічної карти самостійно, після чого віддайте її на перевірку вчителю.

Нові поняття

Етапи створення виробу, проектування, заготівля, деталь, збирання, технологічний процес, операція, технологічна карта, маршрутна карта.

Контрольні питання

1. Перерахуйте етапи виготовлення проектного виробу з деревини.
2. Чим відрізняється заготівля від деталі?
3. Навіщо потрібні технологічні карти?
4. Чому розміри заготовки більші за розміри деталі?

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Вступ

1. Опис конструкції виробу

1.1 Опис виробу - стіл журнальний

1.2 Конструкція виробу, з'єднання, матеріали

1.3 Технічні вимоги

1.4 Маркування, пакування, транспортування, зберігання

1.5 Правила приймання, методи контролю

1.6 Гарантія виробника

2. Розрахунок кількості основних матеріалів

2.1 Розрахунок необхідної кількості ДСтП

2.2 Витрата клею

2.3 Розрахунок кількості відходів

3. Розробка технологічного процесу виготовлення виробу

3.1 Карти розкрою

3.2 Карта технологічного процесу

3.3 Схема технологічного процесу

3.4 Режими обробки деталей

3.5 Опис технологічного процесу виготовлення виробу із ДСтП

3.6 Опис технологічного процесу виготовлення виробу з масивної деревини

Висновок

Список використаних джерел інформації

Вступ

У курсовому проекті відповідно до завдання необхідно розробити конструкцію та технологічний процес виготовлення виробу, а також спроектувати деревообробний цех для виконання цього процесу в обсягах, заданих річною програмою.

Вихідними матеріалами для виготовлення виробу є ДСтП, плівковий матеріал та масивна деревина, які дуже технологічні та знайшли широке застосування у сучасній деревообробній промисловості головним чином для виробництва корпусних меблів.

Конструкція виробу розробляється відповідно до чинних стандартів, що забезпечує високу якість виробу.

Технологічний процес складається з урахуванням найефективнішого використання лісоматеріалів. Для забезпечення процесу застосовується сучасне високопродуктивне, здебільшого автоматизоване обладнання.

План деревообробного цеху складається з урахуванням найбільш раціонального розміщення обладнання та найменшого використання площ.

1. Опис конструкції виробу

1.1 Опис виробу- стіл журнальний

Щит верхній горизонтальний (пиломатеріал-сосна, фанерований шпоном червоного дерева) Габаритні розміри, мм:

довжина – 750;

ширина – 500;

товщина – 18.

Щит має прямокутну форму.

Щит нижній горизонтальний (матеріал - ДСтП, фанерований синтетичним шпоном). Габаритні розміри, мм:

довжина – 750;

ширина – 500;

товщина – 18.

Має прямокутну форму.

Перегородка вертикальна (матеріал -ДСтП, фанерований синтетичним шпоном). Габаритні розміри, мм:

довжина – 500;

ширина – 314;

товщина – 18.

Має прямокутну форму.

1.2 Конструкція виробу, з'єднання, матеріали

Щит нижній горизонтальний та перегородки складаються з основи з ДСтП та облицювання пластів та кромок синтетичним шпоном.

На щиті виконано 10 отворів для встановлення перегородок та ніжок журнального столика.

Як основний матеріал використовується ДСтП (ГОСТ 10632 - 89).

Вологість деталей з деревини та деревних матеріалів має бути 10%.

Щит облицьовується синтетичним шпоном, згідно з ТУ 13-160-79 та ТУ 13-617-81.

Верхній горизонтальний шит складається з 9 поздовжніх брусків (пиломатеріал сосна ГОСТ 8684-86), з'єднаних на гладку фугу. Розміри бруска, мм:

довжина – 750;

ширина – 60;

товщина – 18.

Вологість деталей з деревини та деревних матеріалів має бути 8-12%.

Щит облицьовується натуральним шпоном червоного дерева, згідно з ТУ 13-160-79 та ТУ 13-617-81.

На нижній пласті стільниці виконані 6 отвори під кутові стяжки.

1.3 Технічні вимоги

деревина виробництво обладнання деревообробний

Виріб повинен виготовлятися відповідно до вимог ГОСТ 16371-84 "Меблі побутові. Загальні технічні умови".

Облицювальні матеріали повинні бути підібрані за видом, породою, кольором, текстурою. На облицьованій поверхні не допускається розбіжності і нахлестки смуг облицювання, відшарування облицювання і плями клею, що просочився. Вироби мають бути виготовлені з граничними відхиленнями на розміри за 13 кваліфікацією відповідно до ГОСТ 6449.1-82 "Вироби з деревини та деревних матеріалів. Допуски та посадки". Пошкодження щитових деталей на 1 м довжини не повинна перевищувати 1,5 мм.

1.4 Маркування, пакування, транспортування, зберігання

На кожну деталь мають бути нанесені номери відповідно до специфікації. Маркування має бути розташоване на поверхнях, невидимих ​​при нормальній експлуатації.

Деталі в пакеті повинні бути прокладені прокладками та обернені лицьовими поверхнями всередину пакета. Пакет упаковується в обгортковий папір і перев'язується шнуром або шпагатом. На пакеті має бути маркування, на якому зазначається: найменування підприємства-виробника, його місцезнаходження, найменування виробу, індекс державної реєстрації, артикул, позначення стандарту, дата випуску, штамп ВТК.

У межах населеного пункту допускається перевезення виробів відкритим транспортом в упаковці або без упаковки за умови її запобігання пошкодженням, забрудненням та атмосферним опадам. При міжміських перевезеннях вироби повинні бути упаковані в обгортковий папір, гофрований картон, плівкові або інші матеріали, що забезпечують збереження виробів.

Виробів повинні зберігатися в критих опалювальних приміщеннях при температурі не нижче 10 ° С та відносній вологості повітря 45-70%.

1.5 Правила приймання, методи контролю

Зовнішній огляд виробу провадиться без застосування збільшувальних приладів. Розміри виробів перевіряються універсальними вимірювальними інструментами з ціною розподілу 1 мм, шаблонами, граничними калібрами. Габаритні розміри готових виробів вимірюють із точністю до 1 мм.

1.6 Гарантія виробника

Виробник повинен гарантувати відповідність виробів вимогам ГОСТ 16371-84 "Меблі побутові. Загальні технічні умови" за умови дотримання умов транспортування, зберігання та експлуатації.

Гарантійний термін експлуатації – 24 місяці. Гарантійний термін при роздрібному продажу через мережу обчислюється з дня продажу виробу, при позаринковому розподілі - з дня отримання споживачем.

2. Роблік кількостіосновних матеріалів

Норма витрат – це максимально допустима планова кількість матеріалу на виробництво одиниці продукції встановленої якості з урахуванням запланованих організаційно-технічних умов виробництва. Вона є основою визначення планової потреби виробництва, у матеріалах при річному плануванні випуску продукції для підприємства.

У нормах витрати на виробництво одиниці продукції враховується корисна витрата, а також втрати матеріалів.

Корисний вихід враховує кількість матеріалів, що речовинно входять до складу річного виробу або витрачаються безпосередньо на проведення відповідних технологічних процесів.

Вихід чистових заготовок - відношення обсягу деталей у габаритних чистових розмірах до обсягу витрачених деревних матеріалів, тут враховуються технологічні втрати та вихід при розкрої.

Чистий вихід - відношення обсягу деталей у виробі до обсягу матеріалів, що витрачаються.

Розмір корисного виходу вимірюється у відсотках. Розглянемо відомість розрахунку лісоматеріалів.

2 .1 Розрахунок необхідної кількості ДСтП

Розрахунок плитних матеріалів ведеться в м2. Заготовки випилюються із плит стандартних розмірів. Розрахунок починається із завдання розмірів деталі в чистоті колонки № 8,9,10. У колонку № 11 заносять обсяг однакових деталей у чистоті Vд, м 2 на один виріб з урахуванням їхньої кількості.

Vд=Дд*Шд*n/106,

де Дд – довжина деталі, мм;

Шд – ширина деталі, мм;

n - кількість деталей у виробі,

В даному випадку

Vд = 750 * 500 * 1/106 = 0,375 м 2 .

У колонки № 12,13 заносимо припуски на механічну обробку заготовок деталей із плит деревостружкових. Задаємо припуски на довжину та на ширину.

L=? від +4 * (n-1) = 14 мм;

Ш=?від+?Iмо+?IIмо+?шл+4*(a-1)=12мм

де?від - припуск на оторцовку;

n – кратність заготівлі по довжині;

Від - припуск на оторцовку;

Iмо – припуск на первинну машинну обробку;

IIмо - припуск на вторинну машинну обробку;

Шл – припуск на шліфування.

Припуски на товщину ДСтП не призначають (колонка № 14). Отримані розміри заготовок мм заносимо в колонки № 15,16,17.

Об'єм заготовок на виріб (колонка №18):

Vз=Дз*Шз*n/106=764*512*1/106=0,392 м 2

де Дз – довжина заготівлі, мм;

Шз – ширина заготовки, мм;

Обсяг заготовок на програму 1430 виробів (колонка №19):

Vп = 0,392 * 1430 = 559,4 м 2 .

У колонці № 20 вказують необхідне збільшення кількості заготовок, що виготовляються, потрібних з урахуванням відбраковування частини заготовок в процесі виробництва (кількість технологічних відходів заготовок).

Відсоток технологічних відходів та втрат Ртп=2%, а коефіцієнт, що враховує технологічні відходи: kтп=1,02

У колонці № 21 зазначається обсяг заготовок на програму з урахуванням технологічних втрат:

Vтп = Vп * kтп = 527,67 * 1,02 = 538,2234 м 2

У колонці № 22 записується відсоток виходу заготовок із вихідного матеріалу.

К=У Sзаг/Sпл*100%=6,497/6,698*100%=97%,

Sпл - площа плити, м2.

Об'єм сировини на програму (колонка № 23):

Vс = Vтп * µ = 570,6 * 1,087 = 620,24 м 2

де µ - коефіцієнт, що враховує корисний вихід заготовок.

У колонці № 24 визначаємо відсоток чистого виходу виробів:

З = Vд * А * / Vс 100% = 0,375 * 1430/620,24 * 100% = 86,46%,

де А – річна програма, шт.

Розрахунок необхідної кількості пиломатеріалів, плівкового матеріалу для облицювання пластів і рулонного кромки для облицювання кромок проводиться аналогічно. Зазначимо лише таке:

Розміри заготовок для облицювання призначаються по відношенню до розмірів заготовок із ДСтП;

Розрахунок витрати матеріалу кромки ведеться в погонних метрах;

Розміри заготовок матеріалу кромки для поздовжніх крайок призначається по відношенню до розмірів заготовок з ДСтП, для поперечних кромок - по відношенню до ширини деталі.

Відомість розрахунку лісоматеріалів у додатку.

За результатами вищеописаних розрахунків складається специфікація необхідних деревних та облицювальних матеріалів (додаток). На підприємствах специфікації є заявками на отримання матеріалів від постачальників.

2 .2 Витрата клею

Для облицьовування пластів щитових деталей використовують карбамідний клей на основі смол КФ-Ж(М):

витрата - 0,230 кг/м2.

Для облицьовування кромок використовують клей-розплав "Крус":

витрата - 0,385 кг/м 2 .

Перегородка:

На пласті:

mпр = S * N * А = 0,157 * 0,230 * 1430 * 6 = 310 кг;

на крайки:

mпр=0,072*0,385*1430*6=238 кг,

де S - площа деталей, що облицьовуються, на один виріб, м 2;

N - витрата клею, кг/м2.

Щит нижній:

Розраховуємо необхідну кількість клею на програму.

На пласті:

mпр = S * N * А = 0,375 * 0,230 * 1430 = 124 кг;

на крайки:

mпр = 0,072 * 0,385 * 1430 = 40 кг.

2.3 Розрахунок кількості відходів

Корисне використання деревних матеріалів у виробах із деревини у багатьох випадках залишається низьким, але може бути покращено за рахунок переробки частини відходів на дрібні деталі, плити тощо.

Кількість відходів залежить від якості сировини, що поставляється, типу і розміру продукції, що виготовляється.

Кількість відходів визначається за стадіями обробки виходячи з сумарних даних витрати окремих видів матеріалів, і розраховується для кожного виду матеріалу кубічних метрах.

Кількість відходів при розкрої:

Vраск=УVc- УVзаг,

де Vc - обсяг сировини, м3;

Vзаг - обсяг заготовок на програму з урахуванням технологічних втрат, м3.

Кількість технологічних втрат у процесі обробки деталей та заготовок при обробці:

Vтп = УVзаг-Vз,

де Vз - обсяг заготовок на програму без урахування технологічних втрат, м3.

Кількість відходів за рахунок видалення припусків при обробці заготовок:

Vмо = УVз-Vдет * А,

де УVдет - обсяг деталей на один виріб, м 3; А – річна програма.

Кількість відходів у вигляді обрізків, тирси та пилу

Vп=(0,02...0,05)*УVc

Для визначення відходів, необхідно перевести метри квадратні (для ДСтП та плівкового матеріалу) та метри погонні (для МКР) у метри кубічні, для чого обсяг сировини та відходи для ДСтП множимо на 0,016, для плівкового матеріалу – на 0,0008, для МКР – на 0,00045.

У виробництві є безповоротні відходи або втрати, які становлять 3…5% від обсягу сировини - втрати стружок, тирси, пилу, тому загальна кількість відходів буде меншою за розрахункову.

Отримані відходи можуть бути діловими, тобто повернутими у виробництво як вторинну сировину, і паливними.

Для виготовлення дрібних деталей може бути використано близько 70% обрізків з відходів після відбракування заготовок і деталей і близько 20% обрізків, що виходять при розкрої. Обрізки розміром від 250мм і вище можна склеювати по довжині зубчастий шип, що збільшує вихід основних заготовок на 8 ... 12%. Для виготовлення ДСтП можна використовувати близько 80% стружок. Кількість паливних відходів визначають як різницю між обсягом усіх відходів та кількістю ділових відходів. На підставі вищеописаних розрахунків складають баланс матеріалів, що переробляються

Таблиця для розрахунку відходів за видами, розподіл відходів за видами та баланс перероблюваних матеріалів у додатку.

3. Розробкатехнологічного процесувиготовлення виробу

При розробці технологічних процесів як вихідна використовується наступна технічна документація: виробнича програма; робочі креслення виробів, специфікації, технічні описи; технічні умови або стандарти на вироби, матеріали, інструмент, контрольно-вимірювальну апаратуру та прилади; стандарти на допуски та посадки, на шорсткість, на припуски на обробку та усихання тощо.

3.1 Карти розкрою

Розкрій ДСтП здійснюється за заздалегідь розробленими розкрійними картами. Карта розкрою є ескіз плану розкрою.

Карти розкрою складають з урахуванням таких факторів:

Максимального виходу;

Комплектність деталей різних розмірів відповідно до програми;

Мінімальної кількості типорозмірів деталей при розкрої однієї плити;

Мінімального повторення тих самих деталей у різних картах розкрою.

Показник корисного виходу заготовок із плитних матеріалів та листових розраховується як відношення суми всіх площ заготовок до площі плити:

К=У Sзаг/Sпл*100%=5,6567/6,6987*100%=97%,

де У Sзаг - сума площ заготовок, що випилюються з плити, м 2;

Sпл - площа плити, м2.

Для розкрою беруться плити стандартних розмірів (у разі 3660*1830*16) відповідно до ГОСТом. Ширина пропилів – 4 мм. Карти розкрою складені відповідно до програми, з урахуванням специфікації заготовок та необхідної кількості.

3.2 Карта технологічного процесу

Технологічна карта є важливим виробничим документом, що визначає склад, послідовність та режими виконання операцій з обробки кожної деталі, кваліфікацію робітника та умови оплати його праці.

У верхній частині карти наведено основні відомості про цю деталь, які можуть знадобитися при призначенні операцій та виборі режимів обробки. У карту по вертикалі вносять перелік операцій у тій послідовності, якою проводиться обробка виробу чи його елемента, вказують устаткування з інструментом, яким слід користуватися кожної операції.

Розглянемо складання карти технологічного процесу на виріб із ДСтП.

Операція №1: Розкрий основу.

Процес починається з розкрою листа ДСтП на форматно-обрізному багатопильному верстаті ЦТМФ.

У колонки № 5,6,7 вносимо розміри заготовки в процесі обробки мм:

довжина – 514; довжина – 764;

ширина – 316; ширина – 512;

товщина – 18; товщина – 18.

Так як на верстаті одночасно розкроюється 8 плит, то в колонці № 8 кількість одночасно оброблюваних деталей дорівнює 8.

У колонці № 9 визначаємо норму виробітку в штуках. Для верстата ЦТМФ:

П=Тсм*100/(60*Тст)=480*100/(60*0,272)=2941 шт./см,

де Тсм – час зміни (480 хв);

Тст - час роботи верстата, необхідне розкрою заготовок, год.

Значення Тст встановлюється досвідченим шляхом - як нормативу часу.

У колонках № 10,11 проставлені розряди основного та допоміжного робітників.

Після норми виробітку визначається норма часу на деталь - колонка №12 і на виріб - колонка №13.

Норма часу на деталь:

Нде=480/П=480/2941=0,16 хв.

При визначенні норми часу на виріб час виготовлення деталі множиться на кількість деталей у виробі.

Низд=Ндет*n=0,16*1=0,16 хв,

Низд = Ніт * n = 0,16 * 3 = 0,48 хв

де n – кількість деталей у виробі.

Операція №2: калібрування за товщиною.

Після розкрою ДСтП проводиться калібрування за товщиною. Цю операцію виконують лінії калібрування МКШ по одній деталі.

П=Тсм*Кд*Км*U/L=480*0,9*0,85*15/0,764=7210 шт/см.

П=Тсм*Кд*Км*U/L=480*0,9*0,85*15/0,514=10716 прим./див.

де Кд – коефіцієнт використання робочого часу;

Км – коефіцієнт використання машинного часу;

U - швидкість подачі, м/хв;

L – довжина заготівлі, м;

Низд=Ндет=480/7210=0,06 хв.

Низд=Ндет=480/10716=0,04 хв

Операція №3: Розкривання плівкового матеріалу.

Розкрій плівкового матеріалу виробляють на гільйотинних ножицях НГ 28, матеріал укладають у пачки по 50 аркушів.

П=Тсм*Кд*Км*n/(tц*z)=480*0,9*0,8*50/(0,15*2)=57600 прим./див.

де n – кількість листів шпону, шт;

tц - цикл обрізання однієї сторони пакета (0,15 хв);

z – кількість різів;

Низд=Ндет=480/57600=0,008 хв.

Операція №4: Облицювання пластів.

Для виконання цієї операції використовують лінію облицьовування пластів МФП-2.

П=Тсм*Кд*n*z/tц =480*0,9*2*8/1,5=4608 прим./див.

Низд=Ндет=480/4608=0,10 хв.

Операція №6: Обробка по периметру та облицювання кромок. Операція виконується на лінії облицьовування кромок МФК-2.

П=Тсм*Кд*Км*U/L=480*0,8*0,85*15/0,764=6409 прим./див.

П=Тсм*Кд*Км*U/L=480*0,8*0,85*15/0,514=9526 прим./див.

Низд=Ндет=480/6409=0,10 хв.

Нізд = Ніт = 480/9526 = 0,07 хв

Операція №5: Технологічна витримка.

Операція №9: Свердління отворів.

Свердління отворів проводиться на багатошпиндельному свердлильному верстаті СГВП-1А.01

П=Тсм*Кд*Км/tц=480*0,9*0,5/0,2=1080 прим./див.

Низд=Ндет=480/1080=0,44 хв.

3.3 Схема технологічного процесу

Схема складена на підставі технологічних карт і необхідна для ув'язування маршрутів обробки всієї сукупності деталей та розрахунку необхідної кількості обладнання.

У кожному рядку схеми вписується найменування деталей. Найменування операцій є заголовками вертикальних колонок, а найменування верстатів пишуться з них. Навпроти найменування деталей вздовж рядка в місцях перетину з колонками, де вказані операції, які виконуються з цими деталями, проставлені кружки. Гурток позначає, що над деталлю, найменування якої написано в даному рядку, виконується операція, назва якої написана в цій колонці.

Гуртки в цій же послідовності, що і виконувані операції, з'єднані між собою прямими лініями, що вказують на послідовність переміщення деталей від одного верстата до іншого для виконання необхідних технологічних операцій.

Ефективний річний фонд часу роботи верстатів

Теф = Тном-трем

де Тном – номінальний річний фонд часу, год;

Трем - час простоїв устаткування у зв'язку з його капітальним ремонтом, год.

Номінальний річний фонд часу Тном, год визначається з урахуванням 40-годинного робочого тижня за формулою:

Тном = [Г-(В + П)] * б * в

де Р – кількість календарних днів на рік;

В - кількість суботніх та недільних днів на рік;

П – кількість святкових днів на рік;

б – кількість змін роботи на добу;

в - тривалість робочої зміни, год.

Час на капітальний ремонт верстата визначається залежно від його ремонтної складності за такою формулою:

Трем = k * Н / Аср,

Н - норма простою на одну ремонтну одиницю під час роботи бригади - 3 особи на дві зміни, год, приймається 13годин;

Аср – середній період капітального ремонту верстата, що приймається 5 років.

Складність ремонту та технічного обслуговування залежить головним чином від його конструктивних особливостей та габаритних розмірів.

Усередині гуртків проставлено час у станко-годинах для тисячі виробів з урахуванням кількості деталей у виробі, який розраховується за такою формулою:

Н 1000вид = Нізд * 1000/60

Після цього визначається потрібна кількість верстато-годин на виконання річної програми. Для цього отримані при розрахунку значення витрат часу складають для визначення часу, протягом якого повинен працювати конкретний верстат для того, щоб відпрацювати всі види заготовок, що проходять через нього.

Потрібна кількість верстатно-годин на річну програму:

Розрахункова кількість одиниць обладнання, шт.:

У тому випадку, якщо при використанні двох або більше верстатів потрібна кількість верстатів-годин перевищує ефективну не більше ніж на 25%, кількість верстатів може бути округлена в меншу сторону.

Відсоток завантаження верстата:

де n-настановна кількість обладнання, шт

Середній відсоток завантаження обладнання визначається за такою формулою:

Pср=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)

де n1, n2, ..., nn - кількість верстатів кожного типу;

Р 1, P2, ..., Pn - відсоток завантаження верстатів.

Середній відсоток завантаження обладнання не повинен перевищувати 70%.

3.4 Режими обробки деталей

Режим розкрою

· швидкість різання при поздовжньому та поперечному розкрої, м/с - 53

· Швидкість подачі столу і поперечного супорта, м / хв:

Робочий хід – 12

Холостий хід - 25

· Швидкість подачі поздовжнього супорта, м / хв:

Робочий хід – 14

Холостий хід - 21

· Діаметр пил, мм:

Для поздовжнього розкрою – 400

Для поперечного розкрою - 320

· Число зубів дискових пилок, оснащених пластинками з твердого сплаву, шт. - 56-72

· Число зубів плоских круглих пилок, оснащених пластинами з твердого сплаву, шт. - 72-120

· Подача на зуб, мм для:

Дискових пилок - 0,06-0,04

Плоських круглих пилок - 0,04-0,02

Режим калібрування за товщиною

· крупнозерниста шліфувальна шкірка № 60

· Швидкість подачі, м / хв - 6-24

· Витрата стисненого повітря, м 3 /хв - 1,15

· Витрата ексгаустерної мережі, м 3 /г - 64000

Режим розкрою плівкового матеріалу

· час подвійного ходу ножової траверси, з - 25

· хід траверси, мм – 180

· Швидкість переміщення каретки з упорами, м / с - 0,1

· час притиску пакета висотою 90 мм, різання та підйому притискної балки, з - 5

· Питомий тиск притиску на пакет шпону, МПа - 0,25

Режим облицювання пластів плівковим матеріалом

· В'язкість клею при t=20±2 єС по 3-1, з - 60-80

· Життєздатність клею при t=20±2є С, з - 10

· Витрата клею, г/м 2 - 230

· час від моменту нанесення клею до завантаження пакетів у прес, хв - не більше 10

· час від початку завантаження першого пакета до встановлення повного тиску, хв - не більше 0,5

· Температура плит преса, єС - 150

· Питомий тиск пресування, кН - 10000

· загальний час циклу, з - 60-90

· Витримка під тиском, з - 25-35

· технологічна витримка в стопі облицювання, год - до остигання, але не менше 2

Режим облицювання кромок

· температура клейового резервуару, єС - 190-195

· температура на клеєнаносному валику, єС - 175-180

· Норма витрати клею з урахуванням втрат г/мІ - 385

· Швидкість подачі, м / хв - 8-24

Режим свердління отворів

· Діаметр висвердлюваних отворів, мм - 6-30

· Частота обертання шпинделів, хв - 12850

· Швидкість подачі, м / хв - 1,5-3,0

· кути свердла, град

Задній - 8-25

Різання - 45-60

3.5 Опис технологічного процесу виготовлення виробу із ДСтП

Плити ДСтП доставляються в цех на рольгангу рейковим шляхом. Потім перекладаються на підводний рольганг і надходять на розкрій на форматно-обрізний багатопильний верстат ЦТМФ. Отримані заготівлі калібруються по товщині лінії МКШ. Далі проводиться облицьовування пластів лінії МФП-2, куди на рольгангу доставляється плівковий матеріал, розкроєний на гільйотинних ножицях НГ-28. Після облицювання проводиться технологічна витримка, потім заготовки надходять на лінію МФК-2 де облицьовуються кромки. Виготовляється технологічна витримка, потім на свердлильних верстатах СГВП-1А.01 виконуються необхідні отвори, готові вироби вивозяться з цеху на рольгангу.

3.6 Опис технологічного процесу виготовлення виробу з масивної деревини

Дошки доставляються в цех рейковим шляхом, перекладаються на траверсний візок і надходять на круглопильний верстат ЦПА-40 для поперечного розкрою. Отримані заготовки брусків стільниці розкроюються по ширині на круглопильному верстаті ЦДК 5-2, далі на верстаті фуговальному СФА-6 створюються базові поверхні і заготовки надходять для склеювання на гладку фугу в конвеєрну вайму ВК-2. Всі пересування заготовок по цеху виробляються на спеціальних колісних візках, що пересуваються вручну. Отримані щити проходять технологічну витримку і прямують на двосторонній рейсмусовий верстат З 2Р 8-2 для зняття звисів по товщині. Потім на універсальному верстаті Ц 6-2ІТ обпилюються у розмір. На фрезерному верстаті ФСА фрезерується паз під рейку.

Рейка також розкроюється по довжині на ЦПА-40, а поздовжній розкрій ведеться на фрезерному верстаті дискової фрезою ФС-1. Після заготівля фрезерується за перерізом на чотиристоронньому поздовжньо-фрезерному верстаті 10-2.

Щит та рейка надходять у гідравлічну вайму ЦУ-7 для склеювання. Після технологічної витримки склеєна заготовка обробляється на кромкошліфувальному верстаті ШлНСВ. Потім на свердлильному верстаті СГВП-1А.01 виконуються необхідні отвори, і заготовка надходить на спеціально огороджену ділянку шліфування. Там на стрічкових шліфувальних верстатах ШЛПС-7 обробляються пласті та кромки, і готові вироби вивозяться з цеху.

Далі проводиться облицьовування пластів на лінії МФП-2, куди на рольгангу доставляється шпон червоного дерева, розкроєний на ножицях гільйотинних НГ-28. Після облицювання проводиться технологічна витримка, потім заготовки надходять на лінію МФК-2 де облицьовуються кромки. Виготовляється технологічна витримка, потім на свердлильних верстатах СГВП-1А.01 виконуються необхідні отвори, готові вироби вивозяться з цеху на рольгангу.

Висновок

У ході роботи над цим курсовим проектом було розроблено технологічні процеси та схеми виготовлення виробів з ДСтП та масивної деревини, визначено необхідну кількість матеріалів для виконання річної програми, розраховано баланс матеріалів, що використовуються, а також складено плани розміщення обладнання у деревообробних цехах.

переліквикористаних джерел інформації

1. Н.А. Кошелєва, С.В. Гагаріна "Складання технічного опису виробу", Єкатеринбург, 1995р.

2. Н.А. Кошелєва, С.В. Гагаріна, "Розрахунок витрати основних та допоміжних матеріалів у виробництві виробів з деревини", Єкатеринбург, 2005 р.

3. Ю.І. Вєтошкін, Л.С. Глухіх, Н.А. Кошелева, "Розробка конструкції та технологічних процесів виготовлення виробів з деревини", Єкатеринбург, 1994 р.

4. О.М. Чубинський, Б.А. Іванов "Технологія виробів з деревини. Вибір обладнання та організація робочих місць", Ленінград, 1984 р.

5. Довідник мебляра / за ред. Бухтіярова В.М./ч.1,ч.2, М., "Лісова промисловість", 1985

6. ГОСТ 6449 1-82-ГОСТ 6449.5-82. Вироби з деревини та деревних матеріалів. Допуски та посадки.

Розміщено на Allbest.ru

...

Подібні документи

Розробка технологічного процесу виготовлення виробу з деревини та деревних матеріалів. Підбір та розрахунок потрібної кількості основних та допоміжних матеріалів, технологічного обладнання. Планування технологічного обладнання цеху.

курсова робота , доданий 05.12.2014


Проектування технологічного процесу виготовлення столу комп'ютерного з деревини та деревних матеріалів. Розробка конструкції виробу, розрахунок виробничої програми, вибір потрібного обладнання, розрахунок основних та допоміжних матеріалів.

курсова робота , доданий 19.03.2012


Влаштування та види меблевих виробів. Технологічний процес виготовлення навісної шафи: вибір матеріалу, видалення вологи з деревини, стругання, електрофугування, склеювання та облицьовування заготовок. Оздоблення поверхні столярно-меблевого виробу.

курсова робота , доданий 11.11.2010


Технологічний процес та маршрутна схема механічної обробки деталей столу. Розрахунок основних та допоміжних матеріалів, обладнання та інструменту. Види шлюбу, причини та шляхи усунення. Організація технічного контролю за якістю виробу.

дипломна робота , доданий 19.12.2013


Масове виробництво швейних виробів Механізація та автоматизація виконання складально-з'єднувальних операцій. Технологічний процес виготовлення сорочки. Вибір та характеристика моделі. Вибір та обґрунтування матеріалів та фурнітури, обробка виробу.

курсова робота , доданий 14.05.2009


Технологічний процес виготовлення деталі "Кільце зовнішнє". Розрахунок трудомісткості електроерозійної операції. Проектування допоміжних відділень ділянки та систем контролю якості виробів. Розробка виробничих маршрутів виготовлення виробів.

реферат, доданий 28.08.2013


Вимоги до швейного виробу. Вибір номенклатури показників якості матеріалів. Вимоги до матеріалів виготовлення швейних виробів. Аналіз асортименту матеріалів виготовлення швейного виробу. Вибір матеріалів.

курсова робота , доданий 22.01.2007


Технологічні розрахунки обладнання, сировини та матеріалів для обробки деревини та виробництва будівельної фанери. Організація робочих місць для окорки та розкрою сировини, виготовлення та ремонту шпону. Вибір кромко-фугувальних та ребросклеювальних верстатів.

курсова робота , доданий 07.04.2012


Ескіз жіночий мішок. Вибір матеріалів із зазначенням фізико-механічних та гігієнічних властивостей. Технологічний процес виготовлення виробу. Перелік операцій, обладнання, інструментів, пристосувань та допоміжних матеріалів.

курсова робота , доданий 24.10.2009


Розробка технологічного процесу виготовлення меблів із деревини. Розрахунок необхідної кількості матеріалів. Витрати часу на обробку заготовок. Визначення продуктивності та підбір фрезерних, шліфувальних, пресових верстатів; планування цеху.

Після того як складальний креслення виробу розроблено та виконано його деталування (виготовлені креслення всіх деталей, що входять у виріб), переходять до наступної стадії технологічного етапу роботи над проектом: розроблення технологічної документації.

В якості технологічної документації застосовують маршрутну карту, в якій вказується маршрут проходження заготовок за операціями. В операційній карті міститься докладний опис технологічної операції. У технологічній карті - послідовність виконання операцій, їхнє графічне зображення, а також перелік інструментів та пристроїв, необхідних для кожної операції. Тобто у технологічній карті описується технологічний процес виготовлення деталі чи виробу. У навчальних майстернях ви працюватимете за технологічними картами.

Виготовлення виробів із деревини починають із уважного вивчення креслень (ескізів) деталей. Потім підбирають заготовки відповідних розмірів, розмічають контури майбутніх деталей, обробляють заготовки з дотриманням креслярських розмірів, зачищають і обробляють готові деталі. Якщо виріб складається з кількох деталей, перед остаточною обробкою їх з'єднують між собою.

Як приклад у таблицях 2 та 3 наведено технологічні карти виготовлення деталей з деревини. Деталь, описана у таблиці 2, має призматичну форму (форму бруска), у таблиці 3 - циліндричну та конічну форму.

Таблиця 2

Технологічна карта.
Виготовлення верхньої планки (виріб «олівець», див. рис. 6, г)

Таблиця 3

Технологічна карта.
Виготовлення виробу «кегля»

При складанні технологічної карти не слід призначати великих припусків на обробку заготовки. Це веде до невиправданої витрати деревини, а її необхідно використовувати ощадливо.

Практична робота № 6

Розробка технологічної карти виготовлення деталей з деревини

1. Розгляньте та прочитайте виданий учителем креслення деталі з деревини або ескіз деталі зі свого творчого проекту.
2. Розробте технологічну карту виготовлення цієї деталі.
3. Визначте, які інструменти знадобляться для виготовлення цієї деталі або деталі проектного виробу, запишіть їх назви у робочий зошит.

Складіть за допомогою комп'ютера технологічну карту виготовлення деталі свого проектного виробу та заповніть її.

Нові слова та поняття

Маршрутна мапа, операційна мапа, технологічна мапа.

Перевіряємо свої знання

1. Що таке деталування?
2. Що вказується у технологічній карті?
3. З яких етапів складається технологічний процес виготовлення деталей з деревини?
4. Згадайте, якого спеціаліста називають технологом.

Даний урок розроблений для виконання роботи з планування та складання технологічної карти при виконанні творчого проекту, він є одним із найскладніших елементів проекту.

Технологічна послідовність операцій розроблена для художнього точення деревини на токарно-гвинторізному верстаті ТВ-4 з використанням даного типу верстатів, які мають ряд переваг перед токарними верстатами по дереву.

Переваги токарно-гвинторізного верстата ТВ-4 перед токарним верстатом по дереву ДІП:

• Токарно-гвинторізний верстат має комплект прямих і зворотних кулачків, за допомогою яких можна обробляти заготовку до 120 мм, встановлюючи спочатку зворотні кулачки і проточивши чистову базу,

підперши заготівлю центром задньої бабки, потім встановлюються прямі кулачки, підпирається центром задньої бабки заготовка і проводяться наступні операції з допомогою необхідного різця.

• На даному типі верстатів можлива обробка деревини твердих порід, так як вона має дуже гарну природну текстуру деревини в порівнянні з м'якими породами, обробку яких рекомендують на верстатах токарних по дереву.
• Різці в токарно-гвинторізних верстатах закріплюються в різцетримачі та їх подача до місця різання проводиться за допомогою гвинтових механізмів. Точніше за допомогою поздовжньої та поперечної подачі, що є абсолютно безпечним у порівнянні з роботою на токарних верстатах по дереву, де різці тримає руками учень, дотримуючись зазорів та інших умов обробки деревини.
• При необхідності заготовку легко зняти і знову поставити, оскільки це необхідно для подальшої обробки.
• У різцетримач можна закріпити розточувальні різці та будь-які інші пристосування для художнього точення.
• Задню бабку використовують для встановлення свердла, інших ріжучих інструментів, а також для точення конуса 10-12 градусів.
• Якщо необхідний конус певної величини, він робиться з допомогою верхнього поворотного кола.
• Швидкість обертання заготовки змінюється за допомогою перемикання рукоятки, що дуже важливо при чистовому точенні та шліфуванні.

Робота на цих верстатах набагато безпечніша і швидше ніж на токарних верстатах по дереву.

Завантажити:

Попередній перегляд:

Щоб користуватися попереднім переглядом, створіть собі обліковий запис Google і увійдіть до нього: https://accounts.google.com

За темою: методичні розробки, презентації та конспекти

Тема відкритого уроку: «Розробка карток технологічного процесу виготовлення виробу з деревини. Оформлення проекту.

Тема відкритого уроку: «Розробка карток технологічного процесу виготовлення виробу з деревини. Оформлення проекту.»...

Презентація до уроку виробничого навчання на тему: "Виготовлення швейних виробів асортиментних груп". Тема уроку: «Узагальнення знань про виготовлення швейних виробів. Познайомитися з петель...

Календарно-тематичний план з професійного модуля ПМ.01 Розробка технологічних процесів виготовлення деталей машин

Календарно-тематичний план з професійного модуля ПМ.01 Розробка технологічних процесів виготовлення деталей машин складений на 1 семестр, включає максимальне навантаження 113 годин, ...

Досвід розробки професійного модуля ПМ.01 "Розробка технологічних процесів виготовлення деталей машин"

Професійний модуль розуміється як цілісний набір умінь, знань, відносин і досвіду (компетенцій), що підлягають освоєнню, описаних у формі вимог, яким повинен відповідати той, хто навчається з...

План-конспект уроку

за технологією в 7 класі

Тема уроку: "Технологічна документація".

Мета уроку:дати учням основні поняття про конструкторську документацію.

Завдання: 1. Навчити учнів складати технологічні карти.

2. Щеплювати, акуратність, працьовитість.

3. Виховувати повагу до праці.

Вступна частина.

Перевірка учнів за списком класу.

Перевірка наявності необхідного приладдя.

Правила техніки безпеки.

Основна частина.

(Теоретична).

Перевірка домашнього завдання.

Тема: "Конструкторська документація".

а) Що таке конструкторська документація?

(Комплект графічних та текстових документів, в яких викладаються всі відомості про конструкцію виробу).

б) Які конструкторські завдання вирішують при розробці конструкції виробу та креслень, необхідних для виготовлення?

(Вибирають найкращий варіант виробу, його конструктивні елементи, матеріали, аналізують зразки виробів і виконують креслення).

в) Що таке ЕСКД?

(Єдина система конструкторської документації).

г) Що належать до конструкторських документів?

(креслення деталі, складальний креслення, креслення загального вигляду, електромонтажний креслення, схеми та інструкції).

д) Хто розробляє конструкції виробів, виконують креслення?

(Конструктори, креслярі).

Нова тема.

"Технологічна документація".

Технологічною документацієюназивають графічні та текстові документи, що визначають технологію виготовлення виробів. До складу технологічної документації входить конструкторська документація.

Технологічний процес -це частина всього виробничого процесу, що містить цілеспрямовані дії щодо зміни форми, розмірів та властивостей матеріалів при виготовленні з них виробів.

Технологічний процес здійснюють на різному технологічному обладнанні та із застосуванням технологічного оснащення: додаткового обладнання, пристроїв, інструментів.

Технологічна операція -це закінчена частина технологічного процесу, що виконується на одному робочому місці або верстаті.

Технологічна операція складається із різних технологічних переходів.

Технологічним переходомназивають частину технологічної операції, що виконується на одному робочому місці одним і тим самим інструментом.

Технологічні переходи виконують при певному базуванні та закріпленні оброблюваної заготівлі, яку називають установою.

Основними технологічними документами є мапи: технологічна, маршрутна, операційна…

Технологічною карткоюназивають документ, у якому записано весь процес обробки деталей і виробів із зазначенням технологічної операції та його складових частин - переходів, а як і матеріалів, конструкторської документації, технологічної оснастки.

Розробку технологічної документації здійснюють на основі стандарту ЕСКД-Єдиної системи конструкторської документації.

III.. Практична робота.

Розробка та складання технологічної карти виготовлення виробу (ручки напилка, киянки).

Уважно вивчіть зміст однієї з навчальних технологічних карток.

Підберіть або розробте креслення потрібної деталі.

Визначте розміри заготівлі з урахуванням припусків на обробку та підберіть породу деревини.

Складіть операційну картку із записом переходів на виготовлення виробу, зображенням малюнків, проставленням розмірів та переліком необхідних інструментів та пристроїв.

1. Підбиття підсумків.

Прибирання робочих місць.

Розбір помилок, допущених у практичній роботі.

Виставлення оцінок.