Технологічна карта електродного прогрівання конструкцій з монолітного бетону. Вивчаємо способи прогрівання бетону при укладанні суміші в зимовий час Технологічна карта на прогрівання бетону проводом пнсв

З настанням холодів багато будівельних ділянок або закриваються, або переходять до робіт, які можна виконувати в даний період часу, не порушуючи техпроцесу. Однак монтаж із застосуванням рідких сумішей на основі цементу часом дуже важко відкласти без зупинки всього виробництва і не можна проводити за мінусової температури. Тому була розроблена спеціальна технологія прогрівання бетону, що дозволяє справлятися з поставленим завданням у будь-які морози.

Види

Спочатку необхідно сказати про те, що на сьогоднішній день існує безліч різних методів підтримки температури в розчині. Всі вони мають свої певні характеристики і відповідну вартість. Однак професійні майстри рекомендують звернути увагу на чотири найбільш популярні з них ().

Заснування

Насамперед, необхідно зазначити, що для початку створюється технологічна карта на прогрівання бетону проводами або іншими вибраними засобами, яка повністю описує всі цикли процесу та температуру в них.

• Справа в тому, що вся подібна операція проводиться тільки для того, щоб прискорити застигання суміші і позбавити її появи бульбашок повітря, які викликані замерзанням води.
• З огляду на все це необхідно не тільки нагрівати склад, але й не допустити того, щоб температура стала надто великою. Тому при використанні активних засобів потрібно придбати спеціальні регулятори і контролери.

Термос

Вважається, що це технологічне прогрівання бетону найпростіше і не потребує великих фінансових витрат.

Однак він не завжди підходить при сильних морозах та не дозволяє здійснювати постійний контроль.

• Заснований він на тому, що спочатку в опалубку укладають гідроізоляцію з поверхнею, що відбиває, всередину.. Також заздалегідь готують такий самий матеріал для укриття конструкції.
• Після цього розчин підігрівають до температури 75 градусів і, додавши до нього антифризові присадки, заливають у форму.

• На наступному етапі інструкція з монтажу вимагає закриття поверхні з максимальною герметичністю, що створить ефект термоса.

Тепла опалубка

Даний метод заснований на тому, що при створенні форми для заливки використовують спеціальні панелі, які мають можливість піднімати та підтримувати температуру.

• Варто зазначити, що на такий прогрів бетону технологічна карта не потрібна. Він дуже умовний і підходить лише для виробів із невеликими габаритами.
• На окрему увагу заслуговує той факт, що існують спеціальні панелі для подібного використання, які є багаторазовими і мають певну форму.

Порада! Даний спосіб дуже добре підходить для виготовлення сходових прольотів, оскільки деякі компанії створюють спеціальні панелі таких геометричних пропорцій, як і марші. Вони прості у використанні та досить практичні.

Обігрів кабелем

Варто сказати, що вартість цього методу досить велика, але конкретно він є найефективнішим і надійним.

Завдяки йому зводилися всі конструкції в сучасній Москві, не звертаючи уваги на пору року та холоду.

• Цей метод вимагає наявності заздалегідь підготовленого проекту, в якому обов'язково повинні бути вказані марки кабелів і приладів контролю, що використовуються.
• Суть такого підігріву полягає в тому, що нагрівальні елементи укладають в опалубку певним чином, використовуючи витки або спіраль. Після цього їх підключають до контролюючого обладнання.

• Варто відзначити, що своїми руками цей спосіб краще не відтворювати. Він вимагає певного нагріву з конкретною швидкістю підйому температури і такого ж остигання. При цьому важливо постійно стежити, щоб процес протікав рівномірно та в однакових параметрах.
• Важливо пам'ятати, що після застигання кабелю залишаться усередині конструкції та стануть своєрідною арматурою.

Порада! Подібний спосіб краще не використовувати при створенні армованих виробів або намотувати тен прямо на її конструкцію, оскільки залізо має великий ступінь розширення при нагріванні, і можуть з'явитися тріщини або утяжки.

Електродний метод

Принцип дії цього способу заснований на використанні електричного струму, що буде, прямував від одного електрода до іншого.

При цьому не потрібно використовувати алмазне буріння отворів в бетоні або інші принципи фіксації, оскільки закріплюють контакти на спеціальних стійках або прямо на опалубці.

• Слід зазначити, що така методика також дуже ефективна і навіть вимагає великих фінансових витрат. Однак щоб створити необхідне магнітне поле, яке нагрівало б розчин, слід точно розставити всі електроди в правильному положенні і на певній відстані один від одного.
• Варто відзначити, що деякі типи таких контактів передбачають подальше вилучення з конструкції, хоча в основному вони залишаються всередині виробу, що варто враховувати, якщо планується різання залізобетону алмазними колами.

Порада! Подібна методика використовує відкриті струми, які можуть впливати на різні прилади і навіть прості дроти, що знаходяться всередині будівлі. Тому дуже важливо дотримуватись усіх вимог техніки безпеки та чітко дотримуватися вказівок керівництва.

• При використанні кабелю для обігріву професійні майстри намагаються укладати його одразу з бобіни витками, щоб унеможливити злами або обриви.
• Коли застосовують теплу опалубку, то рекомендується обернути її в термостійку плівку, щоб продовжити термін експлуатації цієї конструкції.
• Метод термоса найкраще поєднувати з іншими системами обігріву, щоб досягти максимального ефекту навіть у найсильніші морози.
• Досить часто на будівельній ділянці з'являються перепади напруги. Тому фахівці радять використовувати стабілізатор напруги, щоб захистити систему і мати можливість коригувати.

ДЕРЖБУД СРСР

ЦЕНТРАЛЬНИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ
І ПРОЕКТНО-ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИЙ ІНСТИТУТ
ОРГАНІЗАЦІЇ, МЕХАНІЗАЦІЇ ТА ТЕХНІЧНОЇ ДОПОМОГИ БУДІВНИЦТВІ
(ЦНДІОМТП)

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА ЕЛЕКТРООБІГРІВ
НАГРІВАЛЬНИМИ ПРОВОДАМИ
МОНОЛІТНИХ БЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ

МОСКВА – 1985

Рекомендовано до видання рішенням секції «Технологія будівельного виробництва» НТС ЦНДІОМТП Держбуду СРСР Технологічнакарта на електрообігрів нагрівальними проводами монолітних бетонних конструкцій. М., 1985. (Держбуд СРСР. Центр. Наук.-дослід. і проектно-експерим. Ін-т організації, механізації та техн. Допомоги стр-ву. ЦНИИОМТП). Наведено технологічні рішення з електрообігріву нагрівальними проводами монолітних бетонних та залізобетонних споруд та їх частин, що будуються в зимових умовах. Дано рекомендації щодо вибору основних технологічних параметрів електрообігріву бетону при негативних температурах зовнішнього повітря, а також схеми розкладки дротяних електронагрівачів у монолітних конструкціях. Технологічну карту підготували співробітники відділу бетонних робіт ЦНДІОМТП Держбуду СРСР (Н.С. Мусатова, к.т.н. А.Д. Мягков, к.т.н. В.В. Шишкін) та відділу № 7 Бюро впровадження ЦНДІОМТП (Б . Ю. Губман, Б. А. Ломтєв, Г. С. Петрова). Карта призначена для будівельних та проектно-конструкторських організацій.

1 . ГАЛУЗЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на електрообігрів нагрівальними проводами різних уніфікованих монолітних залізобетонних конструкцій, які будуються в зимових умовах. 1.2. Наведено приклади електрообігріву фундаментів, ростверків, підпірних стінок та інших монолітних конструкцій за допомогою нагрівальних проводів. 1.3. Сутність способу полягає в передачі тепла, що виділяється проводами, в бетон контактним шляхом. Проводи з металевою токонесучою ізольованою жилою, що підключаються в електричну мережу, працюють як нагрівачі опору. Нагрівальні дроти можна закладати безпосередньо в масив монолітної конструкції або використовувати в інвентарних гнучких плоских електронагрівальних пристроях (ГЕП) для зовнішнього електрообігріву бетону (рис. 1). 1.4. До складу робіт, що розглядаються картою, входять: підготовка робочої зони та конструкції до бетонування та електрообігріву бетону; укладання нагрівального дроту в конструкцію; бетонування конструкції; електротермообробка бетону; контроль якості бетону

Мал. 1 . Плоский елемент, що гріє (ГЕП)

2 . ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

2.1. До початку бетонування конструкції виконують такі підготовчі роботи: встановлюють опалубку, арматурні сітки та каркаси; при цьому грунтова основа під конструкцію має бути відігріта і захищена від промерзання (допускається застосування інвентарної опалубки різних конструкцій і типів, при експлуатації в зимових умовах її утеплюють мінераловатними матами, пінопластом, пінополіуретаном тощо, причому коефіцієнт теплопередачі утеплювача повинен бути не більше 2 Вт/м 2 × °С); на рівній площадці не більше ніж в 25 м від монолітної конструкції, що зводиться, встановлюють трансформаторну підстанцію типу КТП-63-ОБ; на відстані до 1,5 м від конструкції встановлюють софіти – інвентарні секції трифазних шинопроводів (рис. 2);

Мал. 2 . Інвентарна секція шинопроводів (крайня секція):

1 - Роз'єм; 2 – дерев'яна стійка; 3 – болти; 4 - струмопроводи (смуга 3 ´ 40 мм)

Встановлюють огорожу робочої зони та проводять сигналізацію та освітлення; біля трансформаторної підстанції та розподільних шаф встановлюють дерев'яні настили, покриті гумовими килимками, монтують протипожежний щит з вуглекислотними вогнегасниками, розвішують у робочій зоні таблички з техніки безпеки; підключають до мережі живлення трансформаторну підстанцію і випробувають її на холостому ходу, а також перевіряють роботу тимчасового освітлення та систем автоматики температурного регулювання; забезпечують робочу ланку необхідним інструментом, індивідуальними засобами захисту; проводять інструктаж; очищають від сміття, снігу і криги опалубку і арматуру конструкції, що зводиться. 2.2. Після виконання підготовчих робіт розпочинають бетонування з електротермічною обробкою бетону. Роботи виконують у певній послідовності. Перед бетонуванням розміщують у конструкції нагрівальні дроти: у залізобетонних конструкціях провід навивають на арматурні каркаси та сітки, у бетонних - на шаблони, що укладаються в міру бетонування, причому довжину дротяних нагрівачів залежно від робочої напруги приймають по номограмі (рис. 3).

Мал. 3 . Номограма для визначення довжини дротяних нагрівачів

Нагрівальний провід навивають у конструкції без сильного натягу (із зусиллям до 30 - 50 Н). У кутах з ріжучими кромками під проводом встановлюють додаткову ізоляцію з руберойду або бітумінізованого паперу. Кріплять дроти до арматури в'язальним дротом, причому щоб уникнути обгорання ізоляції, замикання на масу в густоармованих конструкціях і перегорання кінців нагрівального дроту з бетону назовні влаштовують висновки з монтажного дроту перерізом 2,5 - 4 мм (рис. 4). Висновки мають з одного боку конструкції, а вузли з'єднань ретельно ізолюють. Опалубку монтують частково не встановлену, щоб мати можливість укласти нагрівальні дроти в конструкцію. Нагрівальні дроти підключають до інвентарних секцій шинопроводів, приєднаних за допомогою кабелю до трансформаторної підстанції. Після цього починають бетонувати конструкцію, дотримуючись при цьому заходів, що запобігають пошкодженню ізоляції та обриву нагрівальних проводів, зокрема, не допускаються різкі удари та швидке опускання робочої частини вібратора в опалубку, а також використання для ущільнення бетонної суміші багнетового та іншого інвентарю з ріжучими кромками та т.п. Горизонтальні поверхні готового виробу вкривають гідроізоляційними матеріалами (плівкою, бітумінізованим папером тощо), а за великої площі відкритих поверхонь укладають також гнучкі плоскі електронагрівачі (ГЕПи) та утеплювач. Для утеплення бетону, що обігрівається, рекомендується застосовувати інвентарні гнучкі теплоізоляційні покриття (ТІГП), що являють собою вологонепроникний чохол з прогумованої тканини, всередині якого укладений утеплюючий холстопрошивний скломатеріал марки ХПС.

Мал. 4 . Виводи нагрівальних проводів із бетону:

1 - нагрівальні дроти; 2 - монтажні дроти; 3 - бетон

Для регулювання температури обігріву бетону у спеціальній свердловині встановлюють виносний термодатчик системи автоматики та подають напругу на дротяні електронагрівачі. Тривалість обігріву визначають залежно від температури та необхідної кінцевої міцності бетону за графіками на рис. 5.

Мал. 5 . Криві набору міцності бетоном за різних температур його витримування:

а, в – для бетону М200 на портландцементі активністю 400 – 500;

б, г - для бетону М200 на шлакопортландцемент активністю 300 - 400

2.3. Роботи з укладання нагрівального дроту в конструкції та електрообігріву монолітного бетону виконує ланка з чотирьох осіб: електромонтер 5 розряду - 1, електромонтер 3 розряду - 1, бетонник 3 розряду - 1, арматурник 3 розряду - 1. 2.4. При укладанні бетонної суміші горизонтальними шарами в масивні споруди та залізобетонні конструкції значної висоти (стінки, колони та ін.) окремі дротяні нагрівачі слід розміщувати в зоні цих шарів. Після перекриття бетонною сумішшю чергового шару нагрівачі, розміщені в ньому, підключають в електричну мережу (товщина шару, що укладається, не повинна перевищувати 50 см). 2.5. Калькуляція витрат праці складена на електрообігрів нагрівальними проводами конструкції з модулем Мп = 10 м -1 площею 70 м 2 . Товщина конструкції 200 мм; крок закладання дротів 100 мм; обігрів двосторонній (проводи та ГЕП); погонне навантаження 25 Вт/м. Тривалість термообробки при максимальній температурі ізотермічного витримування 60 - 70 ° С прийнята з умови досягнення бетоном до кінця обігріву 50% проектної міцності. При зміні масивності конструкції (модуля) та кроку установки дротяних електронагрівачів слід користуватися поправочними коефіцієнтами, що збільшують або зменшують витрати праці та вартість конструкції.

Калькуляція витрат праці на електрообігрів нагрівальними проводами конструкцій площею 70 м 2 модулем Мп = 10 м -1

Обґрунтування

Найменування робіт

Обсяг робіт

Норма часу на одиницю виміру,

Витрати праці на весь обсяг робіт,

Розцінки на одиницю виміру, руб.-коп.

Вартість витрат праці весь обсяг робіт, руб.-коп.

Склад ланки та механізми, що використовуються

ЕНіР, 1979 р., § 23-2-28, табл. 2, п. 1, 2

Установка за допомогою автокрана трансформаторної підстанції у зоні бетонування

Електромонтери 5 розр. - 1,

3 розр. - 1

Автокран АК-7,5-1

ЕНіР, 1979 р., § 1-4

Перенесення та встановлення на місце інвентарних секцій трифазних шинопроводів при масі секції 10 кг

Бетонник 3 розр. - 1

ЕНиР, 1979 р., § 23-7-26, п. 3в

Установка захисної сітчастої огорожі на болтах за допомогою окремої рами понад 2 м 2

Бетонник 3 розр. - 1 електромонтер 3 розр. - 1

ЕНіР, 1979 р., § 23-2-18, п. 1а

Кріплення плакатів з техніки безпеки

Електромонтер 3 розр. - 1

ЕНіР, 1979 р., § 23-4-6, п. 2а, прим. 3

Навивка на арматурний каркас нагрівального дроту перетином до 4 мм 2 - з кріпленням в окремих точках

Бетонник 3 розр. - 1 Арматурник 3 разр. - 1 електромонтер 3 розр. - 1

ЕНіР, 1980 р., § 4-1-38, п. 1

Установка гнучких плоских елементів (ГЕП) та теплоізоляційних покриттів для обігріву відкритих бетонних поверхонь

Бетонник 3 розр. - 1 Арматурник 3 разр. - 1 Електромонтери: 5 розр. - 1 3 разр. - 1

ЕНіР, 1979 р., § 23-7-34, п. Б

Підключення до мережі трансформаторної підстанції та секцій шинопроводів кабелями перерізом до 16 мм 2

100 кінців

Електромонтер 5 розр. - 1

ЕНіР, 1979 р., § 23-4-15, п. 4

Перевірка стану ізоляції кабелів та проводів мегомметром до та після прокладання

Електромонтери: 5 розр. - 1 3 разр. - 1

ЕНіР, 1979 р., § 23-7-34, табл. 1, п. а

Приєднання нагрівальних проводів до затискачів секцій шинопроводів

100 кінців

Електромонтер 3 розр. - 1

Тариф 3 розр.

Чергування електромонтера в період електрообробки бетону

Електромонтер 3 розр. - 1

Разом:

Те ж саме, на 1 м 3 бетону

Поправочні коефіцієнти для монолітних конструкцій різної масивності

Поправочні коефіцієнти при різному кроці дротяних електронагрівачів

2.6. Контроль якості Перед бетонуванням конструкції необхідно перевірити наявність утеплювальних матеріалів, дротяних нагрівачів та ГЕП в обсязі, передбаченому технологічною картою. Слід проконтролювати працездатність та відсутність механічних пошкоджень ізоляції проводів, ГЕП, комутаційної мережі, трансформаторів та іншого електрообладнання та систем автоматики температурного контролю; наявність струмовимірювальних кліщів, вольтметра, діелектричних килимків, рукавичок і т.д. До початку укладання бетонної суміші повинна бути перевірена якість очищення від снігу та криги основи, опалубки та арматури. Після бетонування потрібно проконтролювати надійність укриття горизонтальних поверхонь конструкції гідроізоляційним матеріалом та товщину утеплювача. Не рідше двох разів на зміну потрібно вимірювати температуру бетонної суміші в кузовах автомобілів-самоскидів і в бункерах на глибині 5 - 10 см, а після укладання кожного шару в конструкцію - на глибині 5 см. Контроль температури бетону, що обігрівається, слід проводити ртутними термометрами. Число точок вимірювання температури встановлюється з розрахунку не менше однієї точки на 3 м3 бетону. Температуру бетону в процесі обігріву вимірюють щогодини. Не рідше двох разів за зміну, а в перші три години прогріву - три рази слід вимірювати струм і напругу в ланцюгу живлення. Відсутність іскріння у місцях електричних з'єднань перевіряють візуальним оглядом. Контроль міцності бетону може здійснюватися за фактичним температурним режимом найменш нагрітих ділянок. Після розпалювання визначають міцність прогрітого бетону, що має позитивну температуру (за допомогою молотка НДІмосбуду, молотка Кашкарова, ультразвуковим способом, або висвердлюванням кернів і випробуванням). Загальні вимоги до контролю якості бетону повинні відповідати СНиП Ш-15-76. 2.7. Техніка безпеки При експлуатації ГЕП (гріючого елемента), нагрівальних проводів та силового живильного електроустаткування крім загальних правил безпечного виконання робіт згідно з СНиП Ш-4-80 «Техніка безпеки у будівництві» слід керуватися «Правилами технічної експлуатації та безпеки електроустановок промислових підприємств». Електробезпеку на будівельному майданчику, ділянках виконання робіт та робочих місцях необхідно забезпечувати відповідно до вимог ГОСТу 12.1.013-78. Особи, зайняті на будівельно-монтажних роботах, повинні бути навчені безпечним способам ведення робіт, а також вміти надати першу долікарську допомогу при електротравмі. У будівельно-монтажній організації слід мати інженерно-технічного працівника, відповідального за безпечну експлуатацію електрогосподарства організації, що має кваліфікаційну групу з техніки безпеки не нижче IV. Відповідальність за безпечне виконання конкретних будівельно-монтажних робіт з використанням електроустановок покладається на інженерно-технічних працівників, які керують виконанням цих робіт. При влаштуванні електричних мереж на будівельному майданчику необхідно передбачати можливість відключення всіх електроустановок у межах окремих об'єктів та ділянок виконання робіт. Роботи, пов'язані з приєднанням (від'єднанням) проводів, повинні виконувати спеціалісти з електротехніки, які мають відповідну кваліфікаційну групу з техніки безпеки. Протягом усього періоду експлуатації електроустановок на будівельних майданчиках мають бути встановлені знаки безпеки згідно з ДСТУ 12.4.026-76. Технічний персонал, який проводить електрообігрів бетону, повинен пройти навчання та перевірку знань кваліфікаційною комісією з техніки безпеки з отриманням відповідних посвідчень. Чергові електромонтери повинні мати кваліфікацію не нижче ІІІ групи. Робітників, зайнятих на електрообігріві бетону, постачають гумовими чоботями або діелектричними калошами, а електромонтерів, крім того, гумовими рукавичками. Підключення нагрівальних проводів, вимірювання температури технічними термометрами виробляють при відключеному напрузі. Зона, де проводиться електрообігрів бетону, повинна бути огороджена; на видному місці слід помістити попереджувальні плакати, правила техніки безпеки, протипожежні засоби; в нічний час зона повинна бути добре освітлена, для чого на огорожі встановлюють червоні лампочки, що автоматично загоряються при подачі напруги в лінії обігріву. Ходіння людей, розміщення сторонніх предметів на поверхні елементів, що гріють, що знаходяться під напругою, забороняється. Доступ сторонніх осіб до зони обігріву забороняється. Усі металеві нетоковедучі частини електрообладнання та арматуру слід надійно заземлити, приєднавши до них нульовий провід (жилу) кабелю живлення. При використанні захисного контуру заземлення перед увімкненням напруги необхідно перевірити опір контуру, який повинен бути не більше 4 Ом. Біля трансформаторів, рубильників та розподільчих щитів встановлюють настили, покриті гумовими килимками. Перевірку опору ізоляції проводів за допомогою мегомметра проводить персонал, кваліфікаційна група з техніки безпеки якого не нижча за III. Кінці дротів, які можуть опинитися під напругою, необхідно ізолювати або захистити. Ділянка електрообігріву бетону повинна постійно перебувати під наглядом чергового електрика. ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ: переміщувати ГЕП волоком за кабельні відводи; укладати ГЕП на непідготовлену поверхню, що має штирі або ріжучі кромки, що може зашкодити цілісності діелектричної ізоляції дротяних нагрівачів; укладати ГЕП з нахлестом один на інший, а також на поверхні, що мають западини або ями, що порушують тепловіддачу і викликають місцеві перегріви; підключати ГЕП та нагрівальні дроти до мережі з напругою, що перевищує робоче для конкретних об'єктів; підключати в електромережу нагрівальні дроти, що знаходяться на повітрі, частково або повністю не забетоновані в конструкції або не зариті в грунт; підключати під напругу ГЕП та нагрівальні дроти з механічними пошкодженнями ізоляції, а також ненадійно виконаними комутаційними з'єднаннями; включати нагрівачі в мережу з напругою понад 220 В. Допускається проводити вимірювання температури вручну термометрами та бетонувати монолітні конструкції, у тому числі з пошаровим укладанням бетонної суміші, при не відключених ГЕП та нагрівальних проводах від мережі напругою не більше 60 В при дотриманні наступних вимог: зоні дії глибинного вібратора немає нагрівальних проводів і відводів, що знаходяться під напругою; арматуру заземлено; кваліфікаційна група персоналу не нижче II; персонал виконує роботи у гумовому діелектричному взутті та рукавицях; роботи виконуються під наглядом електрика.

3 . ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ (на 1 м 3 бетону)

Найменування	При двосторонньому обігріві нагрівальними проводами монолітних конструкцій завтовшки, мм
Витрати праці, чол.-ч
Заробітна плата, руб.-коп.
Витрати машинного часу, маш.-ч
Вироблення одного робітника за зміну, м 3 бетону

У карті наведено схеми електрообігріву бетону при влаштуванні ростверків, плит перекриттів, підпірної стінки та гіперболічної градирні.

4 . МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

Потреба в машинах, устаткуванні, інструментах та пристосуваннях

Найменування

Марка (ГОСТ, ТУ)

Кількість

Технічна характеристика

Комплектна трансформаторна підстанція для обігріву бетону

КТП-63-05

Потужність 63 кВт; максимальний струм на стороні ПН – 520 А

Блок-приставка автоматичного регулювання температури

АРТ-2

Діапазон регулювання – від 20 до 100 °С

Повітронагрівач

ТВП-400

Плоскі елементи, що гріють

ГЕП

Питома потужність до 600 Вт/м; температура обігріву 70°С

Гнучкі теплоізоляційні покриття

ТІГП

Товщина 30 мм; наведена маса 3 кг/м2

Струмовимірювальні кліщі

Ц-91

Діелектричні

килимок

калоші

рукавички

Нагрівальний провід

ПОСХВ, ТУ 16-505.524-73

Можуть використовуватися трансляційні дроти марок ППЖ, ПВЖ, ПРСП та ін.

Інвентарні секції трифазних шинопроводів

Довжина секції 15 м; маса 10 кг

Кабель

КРПТ 3 ´ 10 мм 2 , ГОСТ 13497-68

Інвентарна сітчаста огорожа

Висота 1,5 м

Протипожежний щит

З вуглекислотними вогнегасниками

Сигнальні лампочки (червоні)

На напругу 36

Прожектор

Потужність 1 кВт

Трубки з поліетилену, що термоусаджується, або ізоляційна стрічка.

Технічні ртутні термометри

Межа вимірювання температури 40-100 °С

З усіх питань щодо використання нагрівальних проводів при влаштуванні монолітних бетонних конструкцій слід звертатися до відділу бетонних робіт ЦНДІОМТП за адресою: 127434, Москва, Дмитрівське шосе, 9.

Схема електрообігріву ростверку. Фрагмент плану

Аркуш 1

1 - інвентарна трифазна секція шинопроводів; 2 - діелектричний килимок; 3 – трансформаторна підстанція КТП-63-06; 4 - блок-приставка АРТ-2; 5 - інвентарна огорожа; 6 – сигнальні лампочки червоного кольору; 7 – прожектор; 8 - ростверки

Схема електрообігріву ростверку

Аркуш 2

1 - теплоізоляційне гнучке покриття (ТІГП); 2 - плоскі елементи, що гріють (ГЕП); 3 – дерев'яний утеплений щит; 4 - металевий пустотоутворювач; 5 - нагрівальні дроти; 6 - термодатчик

ВузолIсм . Аркуш 3

Схема електрообігріву ростверку

Аркуш 3

1 - шпилька; 2 – дерев'яний утеплений щит; 3 – інвентарний роз'єм; 4 - теплостійкі монтажні дроти; 5 – захисний каркас; 6 - трубчасті електричні нагрівачі ТЕНи; 7 - азбестовий шнур; 8 - хомути

Аркуш 4

1 - інвентарна трифазна секція шинопроводів; 2 – прожектор; 3 - блокприставка АРТ-2; 4 – трансформаторна підстанція КТП-63-06; 5 - діелектричний килимок; 6 - інвентарна огорожа; 7 - сигнальна лампочка червоного кольору

Перетин А - А див. Лист 5

Схема електрообігріву плит перекриття

Аркуш 5

1 - гріючі плоскі елементи (ГЕП); 2 - теплоізоляційне гнучке покриття (ТІГП); 5 – термодатчик; 4 – блок – приставка АРТ-2; 5 – дерев'яні переносні щити; 6 – трансформаторна підстанція НТЛ-63-06; 7 - нагрівальні дроти; 8 – утеплена опалубка; 9 - бетон плити

Аркуш 6

1 - Трансформаторна підстанція КТП-63-06; 2 – блок – приставка АРТ-2; 3 - інвентарна огорожа; 4 – прожектори; 5 - сигнальна лампочка червоного кольору; 6 - діелектричний килимок; 7 - інвентарна трифазна секція шинопроводів

Перетин А - А див. Лист 7

Схема електрообігріву підпірної стінки

Аркуш 7

1 - гріючі плоскі елементи (ГЕЛ); 2 - нагрівальні дроти; 3 – термодатчик; 4 - теплоізоляційне гнучке покриття (ТІГП)

Аркуш 8

1 - Трансформаторна підстанція КТП-63-06; 2 – блок – приставка АРТ-2; 3 - діелектричний килимок; 4 - ковзна опалубка

Перетин А - А див. аркуш 9.ВузолIдив. лист 10

Схема електрообігріву гіперболічної градирні

Аркуш 9

1 - блок – приставка АРТ-2; 2 – трансформаторна підстанція КТП-63-05; 3 – прожектор; 4 - ковзна опалубка; 5 - теплоізоляційне гнучке покриття (ТІГП)

Схема електрообігріву гіперболічної градирні

Аркуш 10

1 - магістральне відведення; 2 – магістральний кабель; 3 - нагрівальний провід

1. Область застосування. 1 2. Організація та технологія будівельного процесу. 2 3. Техніко-економічні показники. 10 4. Матеріально-технічні ресурси. 11 5. Схеми електрообігріву бетону при зведенні окремих видів бетонних конструкцій

Прогрівання бетону – обов'язкова процедура в умовах низьких температур. Необхідно забезпечити оптимальні умови, за яких бетон зможе нормально тверднути. В іншому випадку порушується структура матеріалу, і він починає втрачати свої властивості. Небезпечно допускати замерзання суміші під час схоплювання.

Навіщо потрібно прогрівати

Прогрів бетону в зимовий час необхідний, щоб вода в розчині не перетворилася на кристали льоду. Інакше тиск усередині цементу підвищиться, що призведе до руйнування матеріалу, який вже затвердів. Він перестане відповідати вимогам високої міцності.

Необхідність прогріву матеріалу обумовлена ​​й іншими причинами, пов'язаними з процесами, що проходять в розчині:

• при замерзанні вода збільшується в обсязі на 10-15%, що призводить до руйнування країв пір, і матеріал стає пухким;
• Зледеніння арматури, викликане впливом низьких температур, порушує зв'язок «метал - цемент», що погіршує технічні характеристики конструкції.

Щоб запобігти замерзанню розчину, необхідно створити таку температуру, за якої бетон природно твердне. Небажана і підвищена температура матеріалу при прогріванні, оскільки вона призводить до прискореної взаємодії між бетоном і водою, а конкретніше її випаровування.

Способи прогріву взимку

Уникнути замерзання розчину в холодну пору року можна за допомогою спеціального обладнання. Всі можливі способи прогріву матеріалу встановлені в СНіП 3.03.01-87 (Несучі та огороджувальні конструкції, розділ 7.57) та СНіП 3.06.04-91 (Мости та труби, розділ 6.37). До основних методів відносяться: обігрів в опалубці, термос, використання електродів, нагрівальних проводів, інфрачервоних обігрівачів і т.д. Кожен метод є унікальним і вимагає використання різного обладнання.

Прогрів бетону електродами – найпоширеніший метод. У різних місцях залитої маси встановлюються провідники електричного струму. Струм, що проходить електричним ланцюгом, виділяє тепло. Так здійснюється електропрогрів бетону.

Існує кілька варіантів підведення електродів до бетонної суміші. У кожному випадку використовувана схема підключення індивідуальна. При її виборі враховується, що електроліз у воді та бетонному розчині викликається постійним струмом, а в процесі електропрогрівання рекомендується використовувати трифазний змінний струм.

Важливо! При армуванні бетону металевими або залізними лозинами використання напруги в мережі більше 127В заборонено. Виняток становлять окремі ділянки, котрим спеціально розроблені проекти.

Прогрів бетону може бути виконаний різними видами електродів:

• струнні - використовуються для заливання, що має велику довжину (колони чи палі);
• стрижневі - застосовуються для місць стику конструкцій складних конфігурацій;
• смугові – використовуються для прогріву бетону з різних боків конструкції;
• пластинчасті – електроди, закріплені на зворотний бік опалубки, підключаються до різних фаз, за ​​рахунок цього утворюється електричне поле.

Використання дроту

Для мінімізації часу застосовується спеціальний провід для прогрівання бетону – ПНСВ. Він є сталевою жилою, ізольованою в поліетилен або ПВХ.

При виборі цього методу не обійтися без трансформатора для прогрівання бетону. Суть методу зводиться до того, що обладнання нагріває дроти, а тепло від них передається бетонному складу. Завдяки високій теплопровідності матеріалу енергія швидко розподіляється масивом. Одна станція може прогріти до 80 м бетонної суміші. Цим способом обігрівають монолітні конструкції у 30-градусні морози.

Основна перевага використання дроту для обігріву – можливість регулювати температуру залежно від погодних умов. Кабель може підвищувати температуру до 80 ºС. Трансформатор для прогрівання бетону повинен мати кілька щаблів низької напруги. Це дозволить здійснювати регулювання потужності нагрівальних проводів та підганяти її величину відповідно до змін температури повітря.

Необхідність використання трансформатора для прогрівання бетону значно підвищує вартість будівництва. Обладнання ТМО і ТМТО для прогріву бетону коштує дорого (90-120 тисяч рублів), оренда складає 10-15% вартості. Для разової заливки набувати його немає сенсу.

Щоб здійснити прогрівання бетону в зимовий час потрібно технологічна карта. Вона розробляється енергетиком під кожен окремий проект, хоча існують стандартні зразки цього документа.

З технологічної карти розраховується кількість трансформаторних станцій, визначається їх вигідне розташування, і навіть порядок розміщення кабелю для прогріву бетону. В середньому для обробки 1 м ³ розчину потрібно до 60 метрів кабелю. Щоб здійснити рівномірне навантаження за фазами, необхідно провести тестування дроту.

Інструкція з обігріву нагрівальним проводом

Для ефективного прогрівання нагрівальний провід повинен мати переріз не менше 1,2 мм, а робочий струм не менше 12 А.

Електропрогрівання бетону здійснюється наступним чином:

• кабель для прогрівання бетону розміщується всередині конструкції таким чином, щоб провідники не стикалися один з одним і не виходили за краї бетону;
• припаювання до гріючого дроту холодних кінців та виведення їх за межі зони обігріву;
• перевірка зібраного електричного ланцюга мегаомметром;
• подача напруги у зібрану систему та обігрів конструкції.

Це пасивний метод, орієнтований не так на передачу теплової енергії, але в її збереження. Його суть зводиться до утеплення бетонної конструкції зовні за допомогою теплоізоляційних матеріалів.

З точки зору економії даний спосіб є найвигіднішим, так як в якості теплоізоляційних матеріалів можна використовувати дешеву тирсу. Але не завжди утеплення конструкції достатньо, щоб створити природні умови для затвердіння суміші. Потрібне додаткове використання інших методів.

Прогрівання ІЧ-випромінювачами

Інфрачервоні прилади обігріву відрізняються низьким рівнем споживання електроенергії. Вони прямують на зону, що обігрівається, і в структурі бетону інфрачервоні промені перетворюються в тепло.

Основна перевага способу – можливість здійснити прогрів окремих ділянок конструкції. Однак при товстому бетонному шарі обігрів здійснюється нерівномірно, що може призвести до зниження міцності будови.

ІЧ-випромінювачі знайшли застосування при обробці стиків або створенні тонкостінних елементів.

Метод ґрунтується на явищі електромагнітної індукції. Енергія електромагнітного поля перетворюється на теплову енергію, яка передається поверхні, що обігрівається. Цей процес відбувається в сталевій опалубці або арматурі.

Індукційне обігрів можливе лише для конструкцій із замкнутими контурами. Коефіцієнт армування залізними чи сталевими елементами має бути не менше 0,5. Для створення індикатора слід обмотати всю конструкцію ізольованим дротом. Пропускний електричний струм створює електромагнітне поле, яке розігріває всі металеві елементи. Від них тепло передається бетону.

Суть методу зводиться до пропуску пари по трубах, заздалегідь встановлених у конструкцію або між стінками опалубки. Якщо температура бетону в паронасиченому стані при прогріві перевищує 70 ºС, то матеріал за кілька днів набере таку міцність, що і за 10-12 діб.

Пара необхідно пускати за 30 хвилин до заливання бетонної суміші, щоб прогріти конструкцію.
Цей спосіб відрізняється високою ефективністю, але потребує значних витрат за здійснення.

Скільки коштує обігріти бетон?

Джерелом складання кошторису видатків є технологічна карта. Щоб розрахувати, скільки коштує електропрогрів, необхідно знати такі параметри: обсяг бетону, витрата матеріалів та тривалість процесу.

Найекономічнішими є прогрівання суміші методом «термосу» або ІЧ-випромінювачами, що використовують невелику кількість електроенергії. Що стосується ефективності, то у цих способів вона нижча, ніж при обігріванні нагрівальними проводами, електродами або парою.

Відкрите акціонерне товариство

ЗАТВЕРДЖУЮ

Генеральний директор, к. т. зв.

С. Ю. Єдличка

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА ОБІГРІВ МОНОЛІТНИХ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ
ТЕПЛОГЕНЕРАТОРАМИ НА РІДКОМ ПАЛИВІ

48-03 ТК

Головний інженер

A. B. Колобов

Начальник відділу

Б. І. Бичковський

Карта містить організаційно-технологічні та технічні рішення щодо обігріву монолітних конструкцій теплогенераторами на рідкому паливі, застосування яких при виробництві монолітних бетонних та залізобетонних робіт при негативних температурах повітря має сприяти прискоренню робіт, зниженню витрат праці та підвищенню якості конструкцій, що зводяться в зимових умовах.

У технологічній карті наведено область застосування, організація та технологія виконання робіт, вимоги до якості та приймання робіт, калькуляція витрат праці, графік виконання робіт, потреба у матеріально-технічних ресурсах, рішення з безпеки та охорони праці та техніко-економічні показники.

Вихідні дані та конструктивні рішення, стосовно яких розроблена карта, прийняті з урахуванням вимог БНіП, а також умов та особливостей, характерних для будівництва в м. Москві.

Технологічна карта призначена для інженерно-технічних працівників будівельних та проектних організацій, а також виробників робіт, майстрів та бригадирів, пов'язаних із виробництвом монолітних бетонних та залізобетонних робіт при негативних температурах повітря.

У коригуванні технологічної карти брали участь співробітники ВАТ ПКТІпромбуд:

Савіна О. А. - комп'ютерна обробка та графіка;

Чорних Ст Ст - технологічний супровід;

Холопов В. Н. – перевірка технологічної карти;

Бичковський Б. І. - технічне керівництво, коректура та нормоконтроль;

Колобов А. В. – загальне технічне керівництво розробкою технологічних карт;

т.з. Єдлічка С. Ю. – загальне керівництво розробкою технологічних карт.

1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1 Сутність застосування теплогенераторів на рідкому паливі полягає у використанні теплової енергії, що виділяється теплогенераторами і спрямованої на відкриті або опалублені поверхні конструкцій для їхньої термообробки при бетонуванні в зимових умовах.

1.2 Область застосування теплогенераторів включає:

Відігрів проморожених бетонних та ґрунтових основ, арматури, заставних металевих деталей та опалубки, видалення снігу та криги;

Інтенсифікацію твердіння бетону конструкцій та споруд, що зводяться в ковзній або об'ємно-переставній опалубках, плит перекриттів та покриттів, вертикальних та похилих конструкцій, що бетонуються у металевій опалубці;

Попереднє відігрів зони стиків збірних залізобетонних конструкцій та прискорення твердіння бетону або розчину при закладенні стиків;

Прискорення твердіння бетону або розчину при укрупнювальному складанні залізобетонних конструкцій;

Створення теплового захисту поверхонь, недоступних для теплоізоляції.

1.3 У технологічній карті наводяться:

Вказівки щодо підготовки конструкцій до бетонування та вимоги до готовності попередніх робіт та будівельних конструкцій;

Схеми організації робочої зони тимчасово виконання робіт;

Методи та послідовність виконання робіт, опис процесу встановлення обігрівальних пристроїв;

Температурний режим, що забезпечує потрібний набір міцності;

Професійний чисельно-кваліфікаційний склад робітників;

Калькуляція витрат праці;

Графік виконання.

1.4 Чисельно-кваліфікаційний склад робітників, графік роботи, калькуляція витрат праці, а також потреба в необхідних ресурсах визначені стосовно обігріву монолітних конструкцій з модулем поверхні Мпвід 10 до 14*, що зводяться у великощитовій опалубці, розміри секцій якої 3,0 × 6,0 м.

* Модуль поверхні бетонованої конструкції визначається ставленням суми площ охолоджуваних поверхонь конструкції до її обсягу та має розмірність «М-1».

1.5 Розрахунок обігріву конструкцій здійснено з урахуванням таких умов:

Температура зовнішнього повітря – 20 °С

Швидкість вітру 5 м/с

Температура бетону, що укладається 15 °С

Температура ізотермічного прогріву 40 °С

Швидкість розігріву бетону 2,5 ° С / год

Час розігріву 10 год.

Міцність бетону до моменту остигання до 0 ° С 70 % R28

Конструкцій опалубки – сталевий лист товщиною 4 мм, утеплений зовні мінераловатними плитами товщиною 50 мм та закритий фанерою товщиною 3 мм.

1.6 При прив'язці цієї технологічної карти до інших конструкцій, на які поширюється сфера її застосування, підлягає уточненню розрахункова частина, а також калькуляція витрат праці, графік виконання робіт та потреба у матеріально-технічних ресурсах з урахуванням умов здійснення обігріву.

2 ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

2.1 До початку робіт з обігріву монолітних конструкцій теплогенераторами виконуються такі підготовчі операції:

Виконують теплотехнічний розрахунок обігріву стін та перекриттів теплогенераторами на рідкому паливі;

Встановлюють опалубку, арматурні сітки та каркаси, попередньо очистивши від сміття, снігу та криги;

Влаштовують теплоізоляцію завтовшки 50 мм бічних поверхонь стін;

Встановлюють у робочій зоні теплогенератори та випробувають їх роботу;

Влаштовують огорожі та підводять сигналізацію, згідно зі схемою організації робочої зони, представленої на малюнку ;

Монтують протипожежний щит з вуглекислотними вогнегасниками, поміщають у робочій зоні вказівки щодо безпеки та охорони праці;

Перевіряють тимчасове висвітлення робочих місць;

Забезпечують робочу ланку необхідним інструментом, індивідуальними засобами захисту;

Проводять інструктаж.

1 – теплогенератор ТА-16 на рідкому паливі – 3 шт.; 2 - інвентарна огорожа; 3 – протипожежний щит; 4 - суцільне брезентове покриття по всій площі отвору

Малюнок 1 - Схема організації робочої зони обігріву стін та перекриттів теплогенераторами на рідкому паливі.

2.2 Для прискорення набору міцності монолітних конструкцій використовується теплова енергія теплогенераторів, кількість яких для обігріву того чи іншого приміщення визначається теплотехнічним розрахунком. Приклад теплотехнічного розрахунку обігріву стін та перекриттів теплогенераторами на рідкому паливі наведено нижче.

2.3 Принципова схема установки опалубки в приміщенні, що підлягає обігріву теплогенераторами, висотою 2,7 м представлена ​​на малюнку.

1 - металева конструкція об'ємно-переставної опалубки; 2 – палуба сталева = 4 мм; 3 - поліетиленова плівка; 4 - теплоізоляція (мінераловатні мати) - товщиною 50 мм; 5 – фанера товщиною 3 мм

Рисунок 2 – Принципова схема установки опалубки

2.4 Опалубку та арматуру відігрівають включенням теплогенераторів. У цій карті для обігріву бетону згідно з розрахунком прийнято три мобільні теплогенератори «Thermobile», технічна характеристика яких наведена в таблиці .

Загальний вид теплогенератора "Thermobile" представлений на малюнку.

Таблиця 1

Характеристика теплогенераторів "Thermobile"

Малюнок 3 - Загальний вигляд теплогенератора Thermobile

Зазначений теплогенератор дозволяє автоматично контролювати процес горіння. При перегріві, задимленні або нестачі палива теплогенератор вимикається автоматично. Теплогенератор обладнаний термостатом, що автоматично підтримує задану температуру в приміщенні. Як паливо можуть використовуватися гас або солярка без додаткового налаштування. Середній час роботи на одній заправці складає 8 – 10 годин.

2.5 Необхідні вихідні дані для розрахунку обігріву включають:

Вид конструкції – стіна товщиною 200 мм.

перекриття завтовшки 140 мм

Тип опалубки - великощитова

Конструкція опалубки – металева з внутрішньої сторони не утеплена, із зовнішнього боку – утеплення мінераловатними матами завтовшки 50 мм із захисною кришкою із фанери завтовшки 3 мм. Коефіцієнт теплопередачі опалубки Коп= 3,2 Вт/м2 · ° С

Конструкція гідро- та теплоізоляції - поліетиленова плівка, мінераловатні мати товщиною 50 мм. Коефіцієнт теплопередачі Кп= 3 Вт/м2 · ° С

Температура зовнішнього повітря – мінус 20 °С

Швидкість вітру – 5 м/сек

Температура бетону початкова - tбн= 15 °С

Температура ізотермічного прогріву - tіз= 40 °С

Швидкість розігріву бетонної суміші – 2,5 °С/год.

Час розігріву - 10 год.

Міцність бетону до моменту остигання до 0 ° С - 70 % R28

Спочатку визначаємо режим обігріву конструкції до придбання бетоном 70% R28.

За період розігріву з 15 до 40 °С при середній температурі бетону 27,5 °С за 10 годин бетон набере 15 % R28.

Час остигання з 40 ° С ізотермічного витримування до 0 ° С визначається за формулою:

(1)

де З- Питома теплоємність бетону, кДж/кг·°С (0,84)

g- об'ємна маса бетону, кг/м3 (2400)

Мп- модуль поверхні, м-1 (11)

3,6 - коефіцієнт переведення в годинник

До- Коефіцієнт теплопередачі, Вт/м2·°С (11)

tізотерм- температура ізотермічного витримування, °С

tocтив.- температура, до якої остигає бетон, °С

tб.cp.- середня температура охолодження бетону, °С

tн.в.- Температура зовнішнього повітря, °С

годин.

Враховуючи, що за час остигання бетон набере незначної міцності, приймаємо, що до кінця ізотермічного прогріву бетон повинен набрати 70 % R28.

За кривою набору міцності графіків визначаємо, що при температурі ізотермічного прогріву 40 ° С 55% міцності, що залишилися, бетон набере за 54 години. Таким чином, отримуємо час розігріву 10 годин, час ізотермічного прогріву 54 години та час остигання 4,6 годин.

Потужність, необхідна для розігріву бетонної суміші від 15 до 40 °С, визначається за формулою

(2)

де З- питома теплоємність бетонної суміші, кДж/кг·°С

g- об'ємна маса бетону, кг/м3

V- Об'єм бетону, м3

tіз.- температура ізотермічного прогріву, °С

tб.н.- температура бетону початкова, °С

t- час розігріву, година

кВт

Потужність, необхідна на компенсацію тепловтрат через опалубку, теплозахист і через отвір, закритий брезентом, визначається за формулою

де До 1,2,3 - коефіцієнт теплопередачі конструкцій, що огороджують, Вт/м2·°С

S- площа охолодження

a- Коефіцієнт, що враховує швидкість вітру

tіз.- температура ізотермічного прогріву, ° С (40 ° С)

tн.- Температура зовнішнього повітря, °С (мінус 20 °С)

tвн.- температура повітря всередині приміщення, ° С (50 ° С)

Загальна потреба становить 27,9 кВт + 15,3 кВт = 43,2 кВт.

Для обігріву бетону приймаємо три теплогенератори «Thermobile 16 А» потужністю 15,5 тис. ккал кожен.

Сумарна потужність усіх теплогенераторів становить 15,5×3×1,16 = 53,94 кВт, що задовольняє загальну потрібну потужність.

Витрата теплової потужності на обігрів бетону до придбання ним 70% R28 становитиме

W= (3 × 15,5 × 1,16) × 10 + (2 × 15,5 × 1,16) × 54 = 2481,2 кВтг

Питома витрата теплової потужності на обігрів 1 м3 бетону становитиме

2481,2: 10,6 = 234,1 кВтг

Витрата палива становитиме

Т= 1,8 × 3 × 10 + 1,8 × 2 × 54 = 248,4 л або 24,8 л/м3

2.6 Підготовка основ та укладання бетонної суміші проводяться з урахуванням наступних вимог:

При температурі повітря нижче мінус 10 ° С арматуру діаметром більше 25 мм, а також арматуру прокатних виробів і великі металеві закладні деталі за наявності на них льоду попередньо відігрівають теплим повітрям до позитивної температури. Видалення криги за допомогою пари або гарячої води не допускається;

Укладання бетонної суміші проводять безперервно, без перевалок, засобами, що забезпечують мінімальне охолодження суміші при її подачі. Температура бетонної суміші, укладеної в опалубку, не повинна бути нижчою за плюс 15 °С.

2.8 У разі виникнення перерв у бетонуванні поверхню бетону вкривають та утеплюють, а при необхідності обігрівають.

2.9 Обігрів бетону починається після укладання та ущільнення бетонної суміші при влаштуванні монолітних стін та перекриттів та пристрої з перекриття гідроізоляції та теплоізоляції. До початку обігріву конструкції відкритий отвір завішується брезентом.

2.12 Температура розігріву бетонної суміші регулюється термостатом, обладнаним у теплогенераторі.

2.13 Під час обігріву бетону необхідно проводити спостереження за станом роботи теплогенераторів. У разі виявлення несправності необхідно негайно усунути несправність.

2.14 Швидкість охолодження бетону відповідно до графіка температурного режиму становить 8 °С/год. Для конструкції з модулем поверхні Мп= 10 - 14 швидкість охолодження допускається трохи більше 10 °З/год. Двічі на зміну заміряють температуру зовнішнього повітря, результати вимірів фіксуються у журналі робіт.

1 – монолітна конструкція; 2 – утеплювач; 3 - пенал із тонкостінної сталевої трубки; 4 - індустріальна олія; 5 - термодатчик

Малюнок 5 - Установка термодатчика в конструкції, що обігрівається.

2.15 Міцність бетону перевіряється за фактичним температурним режимом. Дотримання графіка температурного режиму, наведеного в п., дозволяє отримати необхідну міцність. Після розпалублення міцність бетону, що має позитивну температуру, рекомендується визначати за допомогою молотка конструкції НДІ Мосбуду, ультразвуковим способом або висвердлюванням та випробуванням кернів. Набір міцності бетону за різних температур його витримування визначається графіком, представленим малюнку .

а, в – для бетону класу В25 на портландцементі активністю 400 – 500;

б, г - для бетону класу В25 на шлакопортландцемент активністю 300 - 400

Рисунок 6 – Криві набору міцності бетоном при різних температурах його витримування

2.16 Нижче наведено приклад визначення міцності бетону.

Визначити міцність бетону при швидкості підйому температури 10 °С на годину, температурі ізотермічного прогріву 70 °С, його тривалості 12 годин та остигання зі швидкістю 5 °С на годину до кінцевої температури 6 °С. Початкова температура бетону tн.б.= 10 °С.

1. Визначаємо тривалість підйому температури та середню температуру підйому:

тривалість підйому температури = 6 год

при середній температурі = 40 °С

На осі абсцис відкладаємо тривалість нагрівання (6 год) точки «А» згідно з малюнком і проводимо перпендикуляр до перетину з кривою міцності при 40 ° С (точка «Б»).

Розмір міцності під час підйому температури визначається проекцією точки «Б» на вісь ординат (точка «В») і як 15 %.

Рисунок 7 - Приклад визначення міцності бетону

Для визначення приросту міцності за час ізотермічного прогріву за 12 годин при температурі 70 ° С з точки "Л" на кривій міцності при 70 ° С опускаємо перпендикуляр на вісь абсцис (точка "М"). З точки "М" відкладаємо 12 годин (точка "Н"). Відновлюючи перпендикуляр з точки Н, отримуємо точку К на кривій міцності при 70 °С. Проеціюючи точку «К» на вісь ординат, отримуємо точку «З». Відрізок "ВЗ" показує межу міцності за 12 годин при температурі 70 ° С і становить 46% R28.

Для визначення приросту міцності за час остигання 13 годин при середній температурі 38 ° С з точки З проводимо пряму до перетину з кривої міцності при 38 ° С і отримуємо точку Ж. З точки "Ж" на вісь абсцис опускаємо перпендикуляр і отримуємо точку "Е", з якої відкладаємо 13 годин і отримуємо точку "Д". З точки "Д" відновлюємо перпендикуляр до перетину з кривою набору міцності при температурі 38 ° С (точка "Г"). Проеціюючи точку «Г» на вісь ординат, отримуємо точку «І». Відрізок «ЗІ» дає нам величину приросту міцності за час остигання 9% R28.

За весь цикл термообробки протягом 31 години (6+12+13) бетон набуває міцності 15+46+9=70 % R28.

Для кожного конкретного складу бетону будівельною лабораторією має бути уточнено на дослідних зразках-кубах оптимальний режим витримування.

2.17 Теплоізоляція може бути знята не раніше того моменту, коли температура бетону в зовнішніх шарах конструкції досягає + 5 °С і не пізніше ніж шари охолонуть до 0 °С. Примерзання опалубки та теплозахисту до бетону не допускається.

2.18 Для запобігання появі тріщин у конструкціях перепад температур між відкритою поверхнею бетону та зовнішнім повітрям не повинен перевищувати:

20 °С для монолітних конструкцій з Мп < 5;

30 °С для монолітних конструкцій з Мп ≥ 5.

У разі неможливості дотримання зазначених умов поверхня бетону після розпалублення укривається брезентом, толлю, щитами та ін. матеріалами.

2.19 Роботи з теплоізоляції поверхні, що обігрівається, розстановці теплогенераторів і прогріву бетону виконує ланку з трьох осіб, розподіл операцій між якими з обігріву стін і перекриття представлено в таблиці .

Таблиця 2

Розподіл операцій за виконавцями

2.20 Операції з бетонування, теплоізоляції та обігріву монолітних конструкцій проводяться в наступній послідовності:

Моторист встановлює теплогенератори, заправляє їх паливом, запуск теплогенераторів;

Бетонники роблять укладку бетонної суміші, вкривають відкриті поверхні бетону гідроізоляцією та теплоізоляцією.

Перед пуском теплогенераторів отвір секції має бути закритий брезентом. Пуск теплогенератора в роботу проводиться тільки після виконання всіх вимог щодо безпеки та охорони праці.

З метою збереження палива під час виконання робіт рекомендується:

При визначенні засобів та тривалості транспортування бетонної суміші виключити можливість її охолодження більшої за величину, встановлену технічним розрахунком;

Застосовувати бетон більш високої відносної міцності за меншої тривалості обігріву;

Застосовувати максимально допустиму температуру обігріву бетону, скорочувати тривалість обігріву за рахунок урахування наростання міцності при охолодженні;

Влаштовувати теплоізоляцію поверхні бетону та опалубки, що піддаються охолодженню;

Дотримуватись теплотехнічного режиму параметрів обігріву;

Застосовувати хімічні добавки скорочення тривалості прогріву.

3 ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ

3.1 Контроль якості обігріву монолітних конструкцій при негативній температурі повітря за допомогою теплогенераторів проводять відповідно до вимог СНіП 3.01.01-85 * «Організація будівельного виробництва» та СНіП 3.03.01-87 «Несучі та огороджувальні конструкції».

3.2 Виробничий контроль якості обігріву здійснюють виконроби та майстри будівельних організацій.

3.3 Виробничий контроль включає вхідний контроль обладнання, експлуатаційних матеріалів, бетонної суміші та підготовлених під бетонування конструкцій, операційний контроль окремих виробничих операцій та приймальний контроль необхідної якості монолітної конструкції внаслідок обігріву бетону за допомогою теплогенератора.

3.4 При вхідному контролі обладнання, експлуатаційних матеріалів, бетонної суміші та підготовленої основи перевіряються зовнішнім оглядом їх відповідність нормативним та проектним вимогам, а також наявність та утримання паспортів, сертифікатів, актів на приховані роботи та інших супровідних документів. За результатами вхідного контролю має заповнюватися «Журнал вхідного обліку та контролю якості одержуваних деталей, матеріалів, конструкцій та обладнання».

3.5 При операційному контролі перевіряють дотримання складу підготовчих операцій, технологію налагодження теплогенераторів, укладання бетону в конструкцію опалубки відповідно до вимог робочих креслень, норм, правил та стандартів, процес обігріву, температуру відповідно до розрахункових даних. Результати операційного контролю фіксуються у журналі робіт.

Основними документами при операційному контролі є технологічна карта та зазначені в карті нормативні документи, перелік операцій, контрольованих виробником робіт (майстром), дані про склад, терміни та способи контролю, необхідні показники міцності монолітних стін і перекриття в результаті обігріву.

3.6 При приймальному контролі перевіряють параметри міцності і геометричні параметри стін і перекриття в результаті обігріву бетону теплогенераторами.

3.7 Приховані роботи підлягають огляду зі складанням актів за встановленою формою. Забороняється виконання наступних робіт за відсутності актів огляду попередніх прихованих робіт.

3.8 Результати операційного та приймального контролю фіксуються в журналі робіт. Основними документами при операційному та приймальному контролі є справжня технологічна карта, зазначені в ній нормативні документи, а також переліки операцій та процесів, контрольованих виконробом або майстром, дані про склад, терміни та способи контролю, викладені в таблиці .

Таблиця 3

Склад та зміст виробничого контролю якості

	Виконроб чи майстер
Операції, що підлягають контролю	Операції під час вхідного контролю	Підготовчі операції		Операції при бетонуванні конструкцій			Операції при приймальному контролі
Склад контролю	Перевірка працездатності теплогенераторів	Влаштування захисного огородження та освітлення на ділянці робіт	Очищення основи опалубки, арматури від снігу, криги. Утеплення конструкції	Укладання бетону в конструкцію монолітних стін та перекриття	Контроль температури бетону	Контроль міцності бетону	Відповідність готових монолітних стін та перекриття вимог проекту
Методи контролю	Візуально-інструментальна перевірка			Візуальна та за приладами			Візуально-інструментальна
Час контролю	До початку бетонування		До та після бетонування	У процесі бетонування, обігріву та витримування			Після обігріву
Хто залучається до контролю	Механік будівельної організації	Майстер, виконроб		Лабораторія			Лабораторія, технагляд

3.9 Контроль температури бетону, що обігрівається, проводять технічними термометрами або дистанційно за допомогою датчика температури, встановленого в свердловину. Число точок вимірювань температури встановлюється в середньому з розрахунку не менше однієї точки на 10 м2 поверхні, що бетонується. Температуру бетону вимірюють у процесі розігріву не рідше ніж за дві години.

3.10 Швидкість підйому температури при тепловій обробці та швидкість охолодження бетону після закінчення теплової обробки монолітних конструкцій не повинні перевищувати відповідно 15 °С та 10 °С на годину.

3.11 Контроль міцності монолітної конструкції здійснюється за фактичним температурним режимом. Міцність бетону після закінчення обігріву та охолодження, яка має бути 70 % R28, досягається за умови дотримання параметрів графіка, наведеного в п. .

Міцність бетону в результаті обігріву визначається за допомогою молотка конструкції НДІ Мосбуду, ультразвуковим способом, або висвердлюванням кернів та випробуванням.

4 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ ПРАЦІ, ЕКОЛОГІЧНОЇ ТА ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

4.1 При бетонуванні конструкцій та експлуатації теплогенераторів слід дотримуватись правил безпечного виконання робіт згідно з СНиП 12-03-2001.

4.2 Місця установок теплогенераторів повинні бути забезпечені протипожежним обладнанням та інвентарем. Особи, зайняті на будівельно-монтажних роботах, мають бути навчені безпечним способам ведення робіт з отриманням відповідних посвідчень, а також уміння надати першу долікарську допомогу при травмі або опіках.

4.3 У будівельно-монтажній організації має бути інженерно-технічний працівник, відповідальний за охорону праці та пожежну безпеку, безпечну експлуатацію обладнання, атестований моторист, навчений згідно з ГОСТ 12.0.004-90.

4.4 Пальне для заправки теплогенератора повинно зберігатися в окремому приміщенні, обладнаному первинними засобами пожежогасіння.

4.5 Заправка пальним проводиться тільки при вимкнених і обов'язково остиглих двигунах. Виконують заправку лише особи, відповідальні за роботу теплогенераторів (мотористи).

4.6 Протягом усього періоду експлуатації теплогенераторів на будівельних майданчиках мають бути встановлені знаки безпеки за ГОСТ Р 12.4.026-2001. Місця заправки вночі повинні висвітлюватись лише електролампами або прожекторами, встановленими не ближче ніж 5 м від місця заправки.

4.7 Технічний персонал, який проводить обігрів бетону, повинен пройти навчання у Навчальному комбінаті та перевірку знань кваліфікаційною комісією з безпеки з отриманням відповідних посвідчень.

4.8 Зона, де проводиться обігрів, захищається. На видному місці розміщуються запобіжні плакати, правила з безпеки та охорони праці, протипожежні засоби. У нічний час огорожа зони висвітлюється, навіщо на ньому встановлюються червоні лампочки напругою трохи більше 42 У. Проект тимчасового висвітлення розробляється спеціалізованою організацією на замовлення підрядника.

Ділянка обігріву бетону має постійно перебувати під наглядом чергового моториста.

Доступ сторонніх осіб у зону виконання робіт;

Розміщувати легкозаймисті матеріали поблизу конструкцій, що прогріваються.

4.10 При виконанні робіт з обігріву монолітних конструкцій теплогенераторами на рідкому паливі необхідно суворо керуватися вимогами безпеки та охорони праці згідно:

Таблиця 4

Відомість потреб у машинах, механізмах, інструментах, матеріалах

	Найменування				Технічна характеристика
	Теплогенератор	"Thermobile" ТА16			Потужність, ккал/год 16000 Розповсюджувач - мале державне підприємство «ЕТЕКА»
	Термометри технічні				Межа виміру 140 °С
	Інвентарна сітчаста огорожа				h= 1,1 м
	Поліетиленова плівка				Товщина, мм 0,1 Ширина, м 1,4
	Мінераловатні мати
	Протипожежний щит				З вуглекислотним вогнегасником
	Прожектор				Потужність, Вт 1000
	Бетонна суміш	По проекту
	Сигнальні лампочки				Напруга, 42
	Комплект знаків з безпеки та охорони праці

6 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

6.1 Техніко-економічні показники наведені на бетонну конструкцію та на 1 м3 бетону, зазначені в калькуляції.

6.2 Витрати праці на обігрів монолітних конструкцій теплогенераторами підраховані за «Єдиними нормами та розцінками на будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні роботи», введені в дію у 1987 р. та представлені в таблиці .

Калькуляція витрат праці складена на обігрів монолітних конструкцій стін та перекриттів, що зводяться у великощитовій опалубці. Стіни завтовшки 200 мм, висотою 2,7 м. Перекриття завтовшки 140 мм з розмірами в плані 3 × 6 м. Загальний об'єм бетону 10,6 м3.

Таблиця 5

Калькуляція витрат праці

	Найменування робіт		Обсяг робіт	Норма часу		Витрати праці
				робітників, чол.-ч		робітників, чол.-ч	машиністів, чол.-ч, (робота машин, маш.-ч)
Досвідчені дані	Установка теплогенератора
Досвідчені дані ЦНДІОМТП	Установка сітчастої огорожі, плакатів з техніки безпеки, сигнальних лампочок
Е4-1-54 № 10 (застосує)	Укриття отвору брезентом
	Попереднє відігрів арматури та опалубки
Е4-1-49В № 1в	Бетонування стін
Е4-1-49Б №10	Бетонування перекриття
	Пристрій гідро- та теплоізоляції
Тарифно-кваліфікаційний довідник	Обігрів бетонної суміші (в т.ч. ізотермічний прогрів)
	Зняття теплоізоляції
Е4-1-54 № 12 (застосує)	Зняття брезента укриття з отвору
Досвідчені дані	Демонтаж теплогенераторів

6.3 Тривалість роботи на обігрів конструкцій теплогенераторами визначається календарним планом виконання робіт згідно таблиці 6 78,9

Витрати палива:

На 1 м3 бетону

Тривалість розігріву

Швидкість розігріву

Тривалість ізотермічної витримки

«Несучі та огороджувальні конструкції». Безпека праці у будівництві. Галузеві типові інструкції з охорони праці.

8 Посібник з електротермообробки бетону. НИИЖБ Держбуду СРСР. Москва, Будвидав, 1974 р.

9 Посібник з виробництва бетонних робіт у зимових умовах, районах Далекого Сходу, Сибіру та Крайньої Півночі. ЦНИИОМТП Держбуду СРСР, Москва, Стройиздат, 1982 р.

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

ЕЛЕКТРОДНИЙ ПРОГРІВ КОНСТРУКЦІЙ З МОНОЛІТНОГО БЕТОНУ І ЗАЛІЗОБЕТОНУ

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Типова технологічна карта (названа далі за текстом ТТК) розроблена на зимове бетонування шляхом електропрогріву струнними електродами при влаштуванні монолітних залізобетонних конструкцій на будівництві житлового будинку. Сутність електродного прогріву полягає в тому, що виділення тепла відбувається безпосередньо в бетон під час пропускання через нього електричного струму. Застосування цього методу найбільше ефективно для фундаментів, колон, стін і перегородок, плоских перекриттів, а також бетонних підготовок під підлогу.

1.2. Типова технологічна карта призначена для використання при розробці Проектів провадження робіт (ППР), Проектів організації будівництва (ПОС), іншої організаційно-технологічної документації, а також з метою ознайомлення робітників та інженерно-технічних працівників з правилами виробництва бетонних робіт у зимовий час на будівельному майданчику .

1.3. Мета створення представленої ТТК – дати рекомендовану схему технологічного процесу бетонних робіт у зимовий час.

1.4. При прив'язці Типової технологічної карти до конкретного об'єкта та умов будівництва уточнюються схеми виробництва та обсяги робіт, технологічні параметри, потрібні внесення змін до графіка робіт, калькуляції витрат праці, потреби в матеріально-технічних ресурсах.

1.5. Типові технологічні карти розробляються за кресленнями типових проектів будівель, споруд, окремих видів робіт на будівельні процеси, частини будівель та споруд, регламентують засоби технологічного забезпечення та правила виконання технологічних процесів під час виконання робіт.

1.6. Нормативною базою для розробки технологічних карток є: СНиП, СН, СП, ГЕСН-2001, ЕНиР, виробничі норми витрати матеріалів, місцеві прогресивні норми та розцінки, норми витрат праці, норми витрати матеріально-технічних ресурсів.

1.7. Робочі технологічні карти розробляються на підставі ТТК за кресленнями Робочого проекту на конкретну споруду, конструкцію, розглядаються та затверджуються у складі ППР Головним інженером Генеральної підрядної будівельно-монтажної організації, за погодженням з організацією Замовника, Технічного нагляду Замовника та організаціями, у веденні яких даної будівлі.

1.8. Застосування ТТК сприяє поліпшенню організації виробництва, підвищення продуктивності праці та її наукової організації, зниження собівартості, поліпшення якості та скорочення тривалості будівництва, безпечного виконання робіт, організації ритмічної роботи, раціонального використання трудових ресурсів та машин, а також скорочення термінів розробки ППР та уніфікації технологічних рішень.

1.9. До складу робіт, що послідовно виконуються, при виробництві електродного прогріву бетонних та залізобетонних конструкцій в зимовий час входять:

Визначення модуля поверхні охолодження;

Встановлення струнних електродів;

Електропрогрівання конструкції.

1.10. При електропрогріванні бетонних та залізобетонних конструкцій електродним методом як основний матеріал використовуються струнні електродивиготовлені на будівельному майданчику з арматурної сталі періодичного профілю марки А-III, діаметром 8-12 мм, довжиною 2,5-3,5 м стрижневі електродивиготовлені з арматурної сталі періодичного профілю марки А-ІІІ, діаметром 6-10 мм завдовжки до 1,0 м.

1.11. Роботи виконуються у зимовий період і ведуться у три зміни. Тривалість робочого часу протягом зміни складає:

де 0,828 – коефіцієнт використання ТП за часом протягом зміни (час, пов'язаний з підготовкою ТП до роботи та проведення ЕТО – 15 хв перерви, пов'язані з організацією та технологією виробничого процесу).

1.12. Роботи слід виконувати, керуючись вимогами наступних нормативних документів:

СНіП 12-01-2004. Організація будівництва;

СНіП 12-03-2001. Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги;

СНіП 12-04-2002. Безпека праці у будівництві. 2. Будівельне виробництво;

СНіП 3.03.01-87. Несучі та огороджувальні конструкції;

ГОСТ 7473-94. Суміші бетонні. Технічні умови.

2. ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

2.1. Відповідно до БНіП 12-01-2004 "Організація будівництва" до початку виконання робіт на об'єкті Субпідрядник повинен за актом прийняти від Генпідрядника підготовлений будмайданчик, у тому числі готовий арматурний каркас споруджуваної конструкції.

2.2. До початку робіт з електродного прогріву бетонної суміші повинні бути виконані наступні підготовчі заходи:

Призначено особу, відповідальну за якісне та безпечне проведення робіт;

Проінструктовано членів бригади з техніки безпеки;

Здійснено теплотехнічний розрахунок електродного прогріву конструкції;

Влаштовано огорожу робочої зони із запобіжними написами;

Позначено на схемі шляху руху персоналу ділянкою електропрогріву;

Встановлено прожектор, змонтовано протипожежний щит з ОУ;

Змонтовано та підключено необхідне електрообладнання;

Доставлені в зону виконання робіт необхідні монтажні пристрої, інвентар, інструменти та побутовий вагончик для відпочинку робітників.

2.3. Монтаж та експлуатацію електроустаткування ведуть відповідно до таких вказівок:

Трансформаторна підстанція встановлена ​​поблизу робочої зони підключена до мережі живлення і випробувана на холостому ходу;

Виготовлені інвентарні секції шинопроводів (див. рис.1) і встановлені у конструкцій, що обігріваються;

Шинопроводи з'єднані між собою кабелем та приєднані до трансформаторної підстанції;

Всі контактні з'єднання очищені та перевірені на щільність затягування;

Контактні поверхні рубильників, головних та групових розподільчих щитів відшліфовані;

Наконечники проводів, що приєднуються, очищені від оксидів, пошкоджена ізоляція - відновлена;

Стрілки електровимірювальних приладів на щитках встановлені на нулі.

Рис.1. Секція шинопроводів

1 - роз'єм; 2 – дерев'яна стійка; 3 – болти; 4 - струмопроводи (смуга 3х40 мм)

2.4. Для прискорення набору міцності монолітних конструкцій використовується теплова енергія, що виділяється безпосередньо в бетоні при електродному прогріві. Кількість електродів, необхідне прогрівання тієї чи іншої конструкції, визначається теплотехнічним розрахунком. Для цього необхідно визначити модуль поверхні охолодження даної конструкції (див. таблицю 1).
Модулі поверхні охолодження

Таблиця 1

Найменування	Ескіз поверхні	Величина
Куб		- сторона куба
Паралелепіпед		- сторони паралелепіпеда
Циліндр		- діаметр
Труба		- діаметр
Стіна, плита		- товщина

Питома витрата електродів на 1 м.бетону, що прогрівається в кг

Таблиця 2

Найменування електродів	конструкції
	4	8	12	15
Струнні	4	8	12	16
Стрижневі	4	10	14	18

2.5. Перед укладанням бетонної суміші встановлюють у робоче положення опалубку та арматуру. Безпосередньо перед бетонуванням опалубка повинна бути очищена від сміття, снігу та криги, поверхні опалубки повинні бути покриті мастилом. Підготовка основ, виробів та укладання бетонної суміші проводиться з урахуванням загальних, таких вимог:

Застосовувати пластичну бетонну суміш з рухливістю до 14 см за стандартним конусом;

Укладати бетонну суміш з температурою не менше +5 °С у конструкції з модулем поверхні охолодження 14, а також у випадках, коли розстановка та монтаж електродів вже виконані;

При модулі поверхні охолодження більше 14 і у випадках, коли встановлення та монтаж електродів повинні проводитися після укладання бетонної суміші, її температура повинна бути не нижче +19 °С;

Укладання бетонної суміші проводять безперервно, без перевалок, засобами, що забезпечують мінімальне охолодження суміші при її подачі;

При температурі повітря нижче мінус 10 ° С арматуру діаметром більше 25 мм, а також арматуру прокатних виробів і великі металеві закладні деталі за наявності на них льоду попередньо відігрівають теплим повітрям до позитивної температури. Видалення криги за допомогою пари або гарячої води не допускається;

Починати електропрогрів за температури бетонної суміші не нижче +3 °С;

У місцях зіткнення бетону, що прогрівається, з замерзлою кам'яною кладкою або замерзлим бетоном розміщувати додаткові електроди, що забезпечують посилений обігрів ділянки, що примикає до холодної поверхні;

При перерві робіт з електропрогрівання, стики поверхонь, що прогріваються, укрити теплоізолюючими матеріалами.

2.6. Відразу ж після укладання бетонної суміші в опалубку роблять укриття відкритих поверхонь бетону гідроізоляцією (поліетиленова плівка) та теплоізоляцією (мінераловатні мати товщиною 50 мм). Крім того, всі випуски арматури і закладні частини, що виступають, повинні бути додатково утеплені.

2.7. Для електропрогрівання невеликого об'єму бічних поверхонь масивних конструкцій (периферійне прогрівання) та перетинів вузлів збірних залізобетонних конструкцій застосовують стрижневі електроди,які виготовляються на будівельному майданчику з арматурної сталі періодичного профілю марки А-ІІІ, діаметром 6-10 мм завдовжки до 1,0 м.

Стрижневі електроди забивають в бетонну суміш через шари гідро- та теплоізоляції або отвори, що просвердлюються в опалубці конструкцій на відстані, залежно від напруги і потужності, що застосовується.

Рис.2. Установка стрижневих електродів

2.8. Питомий опір бетону в процесі твердіння різко зростає, що призводить до значного зменшення струму, що протікає, потужності і отже до зменшення температури прогріву, тобто. до подовження термінів витримування бетону. З метою скорочення цих термінів застосовуються різні добавки-прискорювачі твердіння бетону. Для збереження величини струму при електропрогріванні бетону та збереження його постійної температури необхідно регулювати напругу. Регулювання здійснюється двома-чотирма ступенями в межах від 50 до 106 В. Ідеальним режимом є плавне регулювання напруги.

Особливо важливо регулювати напругу при прогріванні залізобетону. Сталева арматура спотворює шляхи проходження струму між електродами, т.к. опір арматури значно менший за опір бетону. У умовах можливі перегріви бетону, що особливо шкідливо для ажурних конструкцій.

Розташування електродів у бетоні має забезпечувати умови прогріву, а саме:

Температура перепаду в електродних зонах повинна перевищувати +1 °З 1 див радіуса зони;

Нагрів конструкції має бути рівномірним;

При заданій напрузі потужність, що розподіляється в бетоні, повинна відповідати потужності, необхідної реалізації заданого режиму прогріву. Для цього необхідно дотримуватися наступних мінімальних відстаней між електродами та арматурою: 5 см - при напрузі на початку прогріву 51 В, 7 см - 65 В, 10 см - 87 В, 15 см - 106 В;

У разі неможливості дотримання зазначених мінімальних відстаней влаштовувати місцеву ізоляцію електродів.

2.9. Групове розміщення електродів усуває небезпеку місцевих перегрівів та сприяє вирівнюванню температури бетону. При напрузі 51 і 65 Влаштовується не менше 2-х електродів у групі, при напрузі 87 і 106 - не менше 3-х, при напрузі 220 В - не менше 5-ти електродів у групі.

Рис.3. Встановлення групових електродів

При прогріванні залізобетонних конструкцій з густою арматурою, що дозволяє розмістити необхідну кількість групових електродів, слід застосовувати одиночні електроди діаметром 6 мм з відстанню між ними не більше:

20-30 см при напрузі 50-65;

30-42 см при напрузі 87-106 Ст.

Напруга 220 для електропрогрівання можна застосовувати при груповому способі тільки для неармованих конструкцій, при цьому особливу увагу необхідно приділити дотриманню правил техніки безпеки. При електропрогріванні із застосуванням напруги 220 В регулювання температури здійснюється шляхом включення та відключення частини електродів або періодичного відключення всієї ділянки.

Відстань між електродами приймають залежно від температури зовнішнього повітря та прийнятої напруги згідно з таблицею 3.
Таблиця 3

Температури зовнішнього повітря, °С	Напруга живлення,	Відстань між електродами, см	Питома потужність, квт/м
-5	55	20	2,5
	65	30
	75	50
-10	55	10	3,0
	65	25
	75	40
	85	50
-15	65	15	3,5
	75	30
	85	45
	95	55
-20	75	20	4,5
	85	30
	95	40

2.10. Для електропрогріву масивних плит з одиночною арматурою, малоармованих стінок, колон, балок застосовують струнні електроди,виготовлені на будівельному майданчику з арматурної сталі періодичного профілю марки А-ІІІ, діаметром 8-12 мм, довжиною 2,5-3,5 м.

При застосуванні струнних електродів особливу увагу слід приділяти правильності та надійності установки. Якщо при бетонуванні відбудеться дотик електрода до арматури, конструкцію не можна буде прогріти, т.к. виправити положення струнного електрода після бетонування неможливо.

При прогріванні колон з симетричною одиночною арматурою в центрі паралельно конструкції встановлюється один електрод (струна) довжиною до 3,5 м. Кінець електрода випускається для приєднання до електричного ланцюга. Другим електродом служить сама арматура. Якщо відстань від електрода до арматури більше 200 мм, то встановлюється другий або кілька електродів.

Рис.4. Установка струнних електродів

Рис.5. Схеми ділянки бетонування із застосуванням електропрогрівання

1 - конструкція, що прогрівається; 2 - огорожа; 3 - попереджувальний напис; 4 – ящик з піском; 5 – протипожежний щит; 6 – розподільчий щит; 7 – сигнальна лампочка; 8 – софіти; 9 - кабель типу КРТ або ізольований провід типу ПРГ-500; 10 - прожектор типу ПЗЗ-35; 11 - шлях обслуговуючого персоналу ділянкою електропрогріву, що перебуває під напругою

2.11. Перед подачею напруги на електроди перевіряють правильність їх встановлення та підключення, якість контактів, розташування температурних свердловин або встановлених термодатчиків, правильність укладання утеплювача та кабелів, що підводять.

Подають напругу на електроди відповідно до електричних параметрів, зазначених у таблиці 3. Подача напруги дозволяється після закінчення укладання бетону в конструкцію, укладання необхідної теплоізоляції та догляду людей за межі огородження.

Відразу після подачі напруги черговий електрик повторно перевіряє всі контакти, усуває причину короткого замикання, якщо воно сталося. Під час обігріву бетону необхідно вести спостереження за станом контактів, кабелів та електродів. У разі виявлення несправності необхідно негайно вимкнути напругу та усунути несправність.

2.12. Швидкість розігріву бетону регулюється підвищенням або пониженням напруги на низькій стороні трансформатора. При зміні температури зовнішнього повітря в процесі прогріву вище або нижче за розрахункову відповідно знижують або підвищують напругу на низькій стороні трансформатора. Прогрів здійснюється на зниженій напрузі 55-95 В. Швидкість підйому температури при тепловій обробці бетону не повинна перевищувати 6 °С на годину.

Швидкість охолодження бетону після закінчення теплової обробки для конструкцій з модулем поверхні =5-10 і >10 - трохи більше відповідно 5 °З повагою і 10 °З годину. Температуру зовнішнього повітря вимірюють один-два рази на добу, результати вимірювання фіксуються в журналі. Не рідше двох разів на зміну, а в перші три години з початку прогріву бетону через кожну годину вимірюють силу струму і напругу в ланцюгу живлення. Візуально перевіряють відсутність іскріння у місцях електричних з'єднань.

Міцність бетону зазвичай перевіряють за фактичним температурним режимом. Після розпалублення міцність бетону, що має позитивну температуру, рекомендується визначати висвердлюванням та випробуванням кернів.

2.13. Теплоізоляція і опалубка можуть бути зняті не раніше того моменту, коли температура бетону в зовнішніх шарах конструкції досягне плюс 5 ° С і не пізніше ніж шари охолонуть до 0 ° С. Не допускається примерзання опалубки, гідро- та теплоізоляції до бетону.

Для запобігання появі тріщин у конструкціях перепад температур між відкритою поверхнею бетону та зовнішнім повітрям не повинен перевищувати:

20 °З для монолітних конструкцій з модулем поверхні до 5;

30 °З для монолітних конструкцій з модулем поверхні 5 і вище.

У разі неможливості дотримання зазначених умов поверхню бетону після розпалублення вкривають брезентом, толлю, щитами тощо.