Головна » Перед зимою » Електрифікований ручний інструмент столяра. Електрифікований інструмент: огляд, безпека роботи, призначення Переносний електрифікований інструмент

Електрифікований ручний інструмент столяра. Електрифікований інструмент: огляд, безпека роботи, призначення Переносний електрифікований інструмент

У процесі виготовлення різьблених виробів від початкової стадії до обробки велику допомогу надають побутові електрифіковані інструменти різних марок та конструкцій, які можна придбати у магазинах.

Електрифікований ручний інструмент прискорює в десятки разів багато операцій, а в певних видах різьблення, обробки та оздоблення він просто незамінний. Легкий, зручний у роботі, він займає трохи місця в майстерні, має широкі можливості в обробці деревини і, що дуже суттєво, полегшує роботу різьбяра по дереву.

Дискова електропилка (рис. 135) служить для поздовжнього та поперечного розпилу дерева. Складається з електродвигуна, на валу якого закріплюється пилка з редуктором; захисних кожухів, рукоятки з вимикачем, сталевої плити-лижі із системою регулювання по глибині пропилу та кута нахилу диска пили. Електропилу можна кріпити до верстата чи опорної рами.

Мал. 135.
Електропила дискова:
а - для ручного пиляння; б - укріплена на верстаті

Ланцюгова (побутова) електропилка (рис. 136) застосовується для розпилювання колод та пиломатеріалів. У роботі над об'ємною великою скульптурою її можна використовувати для розпилу та чорнової обробки грубих форм, що набагато прискорює процес різьблення та виготовлення скульптури. Електродвигун через редуктор повідомляє обертальний рух ланцюгової пилки, закріпленої на металевій шині.

Мал. 136.
Ланцюгові електропили

Електролобзик (рис. 137) використовується в прорізному різьбленні. Це зручний та продуктивний інструмент. Основною робочою частиною електролобзика є рухлива піпка. Електродвигун через редуктор повідомляє зворотно-поступальні рухи різальної пилки. Регулятором можна змінювати оберти двигуна, тому швидкість випилювання підбирається залежно від породи дерева, щільності та твердості деревини. Опорна лижа забезпечує стійке положення та напрямок подачі електролобзика під час роботи.

Мал. 137.
Електролобзик:
1 – лобзик; б - насадка-лобзик дпя електродрилі

Електродриль, або електросвердлилка (рис. 138), служить для свердління отворів. Випускають її у комплекті з універсальними насадками. З їх допомогою електродрилі використовують як електролобзик, дискову пилку, шліфувальну машину, токарний верстат по дереву. До електродриля можна підключити також гнучкий вал з різними насадками.

Мал. 138.
Електродриль:
б, г - дрилі різних марок; в - електродриль у свердлильному верстаті; д - електродриль, пристосований для роботи бормашиною; е - електродриль як точила

Електрорубанок (рис. 139) призначений для острожування поверхонь деревини у всіх напрямках. Складається із жорсткої рами із закріпленим на ній електродвигуном. Конструкція електрорубанків буває двох типів: з обертовим ротором (валом двигуна) і закріпленими на ньому ріжучими ножами і з валом, що обертається з ножами, з'єднаними ремінною передачею з двигуном.

Мал. 139.
Електрорубанки:
а – марки ІЕ-5707А-1У2: б – марки ІЕ-5709; в - марки ІЕ-5708А

Глибина стругання задається та регулюється спеціальними панелями. На інструменті є робоча рукоятка з вимикачем, опорні лижі для переміщення по заготівлі та захисні пристрої. Електрорубанок можна переміщати рукою або, закріпивши на верстаті (або іншій опорі) вгору лижами, використовувати стаціонарно як верстат.

Універсальні деревообробні верстати (рис. 140) поєднують у собі кілька електрифікованих інструментів. На одному такому верстаті в залежності від його моделі, складності та уніфікації можна виконувати від 2 до 6 операцій: стругання, пиляння, фрезерування, свердління, довбання та ін.

Мал. 140.
Універсальний деревообробний верстат ІЕ-6009:
1 - розпилювання пиломатеріалів; 2 - фугування пиломатеріалів з установкою притискного пристрою; 3 - острожка пиломатеріалів у кут

Шліфувальні машинки використовують для обробки різних різьблених виробів, виконаних у техніці прорізного, контурного, геометричного та плоскорельєфного різьблення. Існує кілька видів шліфувальних електричних машинок.

Ручна вібраційна шліфувальна машинка (рис. 141) складається з корпусу та електродвигуна, на яких рухомо закріплений майданчик із затискачами для наждачного паперу. При включенні двигуна вал із коліном повідомляє майданчику вібраційні горизонтальні рухи, за рахунок чого відбувається шліфування.

Мал. 141.
Ручна вібраційна шліфувальна машинка

Ручна шліфувальна стрічкова машина (рис. 142) має два вали-барабани, на які натягнута стрічка з наждакового паперу. Двигун, обертаючи один із валів, передає рух натягнутій стрічці. Вироби шліфують, притискаючи ручками машинку до деревини і переміщуючи її.

Мал. 142.
Ручна шліфувальна стрічкова машинка

Дисковий шліфувальний верстат (рис. 143) є закріпленим на станині електродвигуном, на валу якого є диск з притискним пристроєм для наждакового паперу. Перед диском під потрібним кутом закріплюється майданчик. На цей майданчик кладуть заготовку і, переміщуючи і притискаючи її до диска, що обертається, шліфують поверхні.

Мал. 143.
Дисковий шліфувальний верстат

Електрична бормашинка з гнучким валом (рис. 144) складається з електродвигуна, з'єднаного гнучким валом із сталевим осердям з державкою, в якій зміцнюється потрібний інструмент. Свердло, фреза, шарошка або інший інструмент затискаються до трикулачкового або мангового патрона державки. Бормашинка використовується для обробки та обробки різних різьблених виробів.

Мал. 144.
Бормашинка:
1 - шліфування увігнутих поверхонь різьблених виробів; 2 - шліфування в прорізному різьбленні; 3 - обробка гілок, коріння гумовим колом з наждачним папером; 4 - заточування внутрішніх поверхонь стамесок

Електроточило (рис. 145) являє собою встановлений на майданчику електродвигун, на валу якого з однієї або двох сторін закріплюють абразивні або з інших матеріалів кола для заточування і заправки інструменту.

Мал. 145.
Електроточило

Опорною точкою при роботі на точилі є рухомий упор із майданчиком, який дозволяє підібрати потрібний кут заточування інструменту.

На основі електроточила нескладно створити кілька пристроїв, які створюють зручності в роботі і підвищують продуктивність праці різьбяра.

Фарборозпилювач, пульверизатор (рис. 146), застосовується для нанесення фарб та морилок, причому якість покриття стає значно кращою, а продуктивність - у багато разів вищою, ніж при нанесенні покривних та захисних матеріалів вручну. Лаки та фарби надходять під дією Стисненого повітря (тиск – 2-6 атмосфер) від компресорної установки. Існують також фарбопульти вібраційного типу, що працюють від змінного струму 220 Вт. У побутових умовах можна працювати розпилювачем, використовуючи автомобільний насос.

Мал. 146.
Фарборозпилювач:
1 - пневматичний розпилювач; б - фарбопульти побутові «Бпеск»

Паяльна лампа (рис. 147) призначена для одержання полум'я високої температури. Широко використовується для випалу колод, дощок, різьблених виробів, а також розігріву бітуму, оліфи та інших матеріалів.

Мал. 147.
Паяльні лампи

Бензопила (рис. 148) застосовується для валки лісу, розпилу колод та пиломатеріалів. Бензиновий мотор через вал і редуктор повідомляє пилку, закріплену на металевій шині, обертальні рухи. Існує кілька видів та марок бензопил. Наявність цінних пилок з різним зубом дозволяє отримувати розпилювання як упоперек, так і вздовж волокон, хоча продуктивність при розпилюванні вздовж деревини набагато нижча.

Мал. 148.
Бензопили:
а – марки «Дружба»; б - марки «Тайга*

Бензопила прискорює виготовлення великих скульптур; дозволяє робити запили та надавати грубі форми заготовкам, а також запили на деяких великих декоративних формах-стовбах та брусах.

Доатегорія:

Транспортне будівництво

Електрифікований інструмент

Електрифікований інструмент загального призначення застосовується при обробці дерева та металу, а спеціалізований – для виробництва монтажних та колійних робіт. Робочі органи електрифікованого інструменту наводяться в дію електродвигунами: трифазними асинхронними з частотою струму 50 Гц, напругою 220 В, трифазними асинхронними підвищеною частотою струму 200 Гц, напругою 36 В і однофазними колекторними електродвигунами напругою 220 В.

До електрифікованого інструменту для обробки дерева відносяться в основному дискові та ланцюгові пили, електросвердлилки, елект-родолбежники та електрорубанки. Робочими органами цих інструментів є пиляльні або довбіжні ланцюги, пиляльні диски та свердла.

Дискові електропили використовуються для поздовжнього та поперечного розпилювання брусів та дощок, а також для зарізування шипів у дерев'яних деталях.

Дискова пилка складається з асинхронного короткозамкнутого електродвигуна, редуктора, пильного диска, втулки, напрямної планки, запобіжних кожухів і рукоятки управління.

Пиляльний диск жорстко укріплений на вихідному валу редуктора та захищений запобіжними кожухами. Кожух автоматично закриває пиляльний диск, що запобігає випадковому дотику до нього під час роботи. Глибина пропилу регулюється підняттям та опусканням пильного диска.

Напрямна планка дозволяє пиляти по розмітці.

До корпусу редуктора кріпиться ручка управління, в якій поміщений двополюсний вимикач.

Ланцюгові електропили застосовуються для валки та розкряжування лісу, а також поперечного розпилювання колод, товстих дощок та брусів. Ці пили випускаються двох видів - дворучні та одноручні консольні.

Ланцюгова одноручна консольна пилка ЕП-50 складається з трифазної нормальної частоти (50 Гц) електродвигуна потужністю 1,4 кВт, лівої та правої рукояток, стійки, пиляльної шини з ріжучим ланцюгом, ведучою та веденою зірочок, механізму натягу ланцюга та вимикача. Пильна шина прикріплена до корпусу електродвигуна. Провідна зірочка укріплена на валу електродвигуна. Консольне розташування пильної шини дозволяє валити дерева, діаметр яких у 2 рази перевищує корисну довжину пильної шини.

Мал. 1. Дискова пилка

Мал. 2. Ланцюгова пилка ЕП-50

Робоча довжина шини 46 см, швидкість ланцюга 8 м/с, зусилля подачі 10-12 кгс, маса 12,5 кг.

Електрорубанки використовуються для поздовжнього стругання дощок. Основними частинами електрорубанка є звернений асинхронний короткозамкнутий електродвигун, дві опорні рухомі плити, корпус, рама та рукоятки. У рукоятці розміщено пусковий пристрій.

Строгальні ножі закріплені на роторі електродвигуна. Плити служать опорними поверхнями рубанка при його ковзанні по оброблюваної деталі. Глибину стругання регулюють гвинтом, розташованим біля основи рукоятки.

Електродолбіжники призначені для вибірки в дерев'яних деталях глухих або наскрізних гнізд прямокутного перерізу - шпунтових пазів, а також для вирізування шипів та прорізування отворів.

Мал. 3. Електрорубанок

Мал. 4. Електродовбіжник

У електродолбіжника (рис. 4) на рамі з основою укріплені дві вертикальні стійки зі пружинами, між якими встановлений асинхронний електродвигун для приводу ланцюгового робочого органу. Ріжучий ланцюг переміщається у напрямній лінійці, що закріплена на корпусі електродвигуна. Нескінченна довбання ланцюг приводиться в рух через шестерний редуктор, прикріплений до переднього щита електродвигуна.

Ширина паза, що вибирається, за один прохід відповідає ширині ланцюга, а довжина паза - ширині напрямної лінійки. Тому для пазів різного перерізу потрібен набір різних ланцюгів та лінійок.

Електросвердлилки по дереву випускаються з напрямними штангами та без них. Електросвердлилка складається з двох основних вузлів: трифазного асинхронного електродвигуна з вимикачем та шестерного редуктора зі шпинделем для закріплення свердла.

Мал. 5. Електросвердлилка по металу

Електродвигун укладений у корпус, де розташований пакет статора та ротор. Корпус закритий щитом із рукоятками.

Потужність електродвигуна свердлилок по дереву 0,26-0,6 кВт при 2800 об/хв. Число оборотів шпинделя близько 500 за хвилину, а максимальний діаметр свердління 32 мм.

Електросвердлилки по металу (електродрелі) випускаються декількох типорозмірів на максимальні діаметри отворів, що просвердлюються, від 6 до 23 мм. Електросвердлилки з діаметром свердління до 6 мм мають вигляд ручного пістолета. Електросвердлилки з діаметром свердління від 6 до 15 мм – з однією рукояткою, а більше 15 мм – з двома рукоятками та грудним упором.

Основними частинами електросвердлилки є електродвигун та шестерний редуктор зі шпинделем. На валу якоря електродвигуна укріплений вентилятор охолодження. Робочий інструмент - свердло конічним хвостовиком закріплюється в конусі Морзе шпинделя або спеціальному патроні, що монтується на кінці шпинделя.

В електросвердлювачах застосовуються електродвигуни колекторні постійного або однофазного струму напругою 220, коротко-замкнуті асинхронні трифазного струму напругою 36 і 220 В.

Електроножиці призначені для прямолінійного та фасонного різання листової сталі товщиною до 3 мм. Електроножиці по металу складаються з наступних вузлів: електродвигуна, редуктора, повзуна та равлики.

Равлик жорстко з'єднаний з корпусом редуктора, а повзун укріплений на кривошипному валику. На равлику та повзуні закріплені ріжучі ножі - нерухомий та рухомий. Взаємне розташування обох ножів може регулюватися гвинтом. Провідна шестерня знаходиться на валу якоря електродвигуна, а ведена на кривошипному валику. Корпус редуктора прикріплено до корпусу електродвигуна. На валу двигуна укріплений вентилятор для охолодження двигуна. Кривошипний валик повідомляє зворотно-поступальний рух повзуну.

Мал. 6. Електроножиці по металу

Доатегорія: - Транспортне будівництво

Федеральне агентство з освіти

Хакаський технічний інститут - філія

ФГОУ ВПО "Сибірський федеральний університет"

Кафедра «ЕіУН»

ПО ДИСЦИПЛІНІ МЕХАНІКА ТА АВТОМАТИЗАЦІЯ

НА ТЕМУ: "Електрифікований інструмент для ручних робіт".

Виконав: Попкова Д.В.

Гр. АЗ-95 4 курс (6 років)

Перевірив: Демченко В.М.

1. Класифікація ручних машин

2. Види ручних машин

3. Влаштування ручних машин

4. Свердлильні машини

5. Шліфувальні машини

6. Машини для різання металу

7. Машини для збирання різьбових з'єднань

8. Машини для обробки деревини

9. Техніка безпеки під час роботи з ручним інструментом

10. Список літератури

1.Класифікація ручних машин

Індустріалізація будівництва та підвищення ступеня готовності елементів конструкцій з подальшим складанням на будівельному майданчику забезпечують значне зниження трудомісткості післямонтажних робіт при масовому будівництві. Однак трудомісткість післямонтажних робіт все ще велика і становить близько 30% загальних трудових витрат, а їхня вартість сягає 20% загальної вартості будівництва. Це значною мірою є наслідком того, що при виконанні оздоблювальних робіт в умовах будівельного об'єкту застосовується багато ручної праці. Електрифікований ручний інструмент прискорює в десятки разів багато операцій, а в певних видах різьблення, обробки та оздоблення він просто незамінний.

Технологічні машини з вбудованими двигунами, під час роботи яких їхня маса повністю або частково сприймається руками оператора, що здійснює подачу та керування машиною, називаються ручними машинами. Маса ручних машин 1,5-10 кг.

Ручні машини класифікують за родом енергії живлення двигуна, за характером та видом руху робочого органу, принципом дії робочого органу на оброблювані матеріали, за видами будівельних робіт, що виконуються, та іншими ознаками.

Усередині кожного класу (групи) ручні машини можуть мати додаткові ознаки поділу на підгрупи, у тому числі за видами швидкості, забезпечення безпеки робіт, способу перетворення енергії, методу застосування та ін.

За родом енергії харчування ручні машини поділяють на електричні, пневматичні, з двигуном внутрішнього згоряння, гідравлічні та піротехнічні.

Електричні ручні машини поділяються на машини з електричними двигунами та приводами: постійного струму, однофазного змінного струму з колекторними та асинхронними двигунами; трифазного змінного струму з асинхронними двигунами нормальної та підвищеної частоти струму. До ручних машин з електричним приводом відносять: свердлильні, різьбонарізні, шліфувальні, полірувальні, заточувальні машини, трамбування, гайковерти, молотки, герметизатори, перфоратори, пилки дискові, рубанки, долбежники, вібратори, ножиці, фарборозпилювачі.

Ручні пневматичні машини поділяють на ротаційні, турбінні і поршневі. До ручних машин з пневматичним приводом відносять свердлильні машини, шліфувальні, різьбоза-вертающие і різьбонарізні, ножиці, ломи, молотки, пробійники, вібратори та ін.

Ручні машини з двигунами внутрішнього згоряння поділяються на машини з бензиновим та дизельним двигуном.

До ручних машин піротехнічних в основному відносяться пістолети піротехнічні (пістолети будівельно-монтажні поршневі).

За видами будівельних робіт, що виконуються, ручні машини поділяють на машини загального застосування, для обробки металів, для обробки дерева, оздоблювальних, покрівельних і гідроізоляційних, залізобетонних і бетонних, а також для монтажних санітарно-технічних, електромонтажних та інших видів будівельних робіт.

За способом перетворення енергії живлення ручні машини поділяють на електромагнітні, механічні, компресійно-вакуумні та пружинні;

по виконанню та регулюванню швидкості - прямі (осі робочого органу та приводу паралельні або збігаються), кутові (осі робочого органу та приводу розташовані під кутом), реверсивні та нереверсивні, одношвидкісні та багатошвидкісні;

за характером руху робочого органу - машини з обертальним, зворотно-поступальним та складним рухом. У обертальних машин силовий вплив робочого органу на оброблюваний об'єкт здійснюється безперервно. Робочі органи, що здійснюють зворотно-поступальний і складний рух, надають силовий вплив на оброблюваний об'єкт імпульсами.

У будівництві переважного поширення набули електричні та пневматичні ручні машини. Електричні ручні машини вигідніше застосовувати при виконанні робіт порівняно невеликих обсягів, пневматичні - при роботах середніх і великих обсягів на об'єктах, що обслуговуються пересувною компресорною установкою або мають централізовану мережу стиснутого повітря. Порівняно з пневматичними, електричні машини мають значно більший (у 4...6 разів) коефіцієнт корисної дії. Багато видів ручних машин (машини для обробки деревини - дискові пилки, рубанки, трамбування для ущільнення ґрунту, перфоратори та ін.) Випускаються тільки з електричним приводом.

2.Види ручних машин

Види ручних машин	Операції, що виконуються
1.Свердлильні машини	Буріння отворів (шпурів): у скельних ґрунтах; у цеглі; бетоні та залізобетоні. Свердління отворів: у дерев'яних конструкціях та деталях; у металі.
2.Ріжучі машини	Різання: профільного прокату; полімерних матеріалів; склопластику; листового металу Обробка країв під зварювання.
3.Шліфувальні машини	Різання: арматури та профільного металу; дрібний прокат. Зачистка: голів з/б паль; металу; зварних швів. Шліфування: шпакльованих поверхонь; дощатої та паркетної підлоги; мозаїчних та бетонних підлог. Припасування окремих деталей.
4.Різьбозавертаючі та різьбонарізні машини	Загортання: шурупів, болтів, гайок, гвинтів, шпильок. Нарізання різьблення у різних матеріалах.
5.Машини ударної дії	Розпушення твердих мерзлих грунтів, що злежалися і мерзли. Руйнування бетону, асфальтобетону та залізобетону. Рубка металу та арматури. Буріння отворів у твердих скельних ґрунтах та залізобетоні. Обробка робочих швів раніше покладеного бетону. Пробивка: отворів у бетоні та цегляній кладці; ніш, гнізд, борозен. Сколювання ж/б паль. Забиває шпильки при закріпленні скла в рамах. Насікання твердої бетонної основи. Зняття грата після вогневого різання. Відбиття шлаку після зварювання. Карбування зварних швів. Клепання конструкцій. Обрубування металу та буртування труб. Вирубування дефектних зварювальних швів, заклепок, болтів, паяння.
6.Ущільнюючі машини	Ущільнення: бетонної суміші при формуванні монолітних бетонних та залізничних конструкцій; бутобетону при влаштуванні фундаментів; нескладного ґрунту. Ущільнення та розрівнювання бетону при влаштуванні основ та покриттів. Трамбування поверхонь основ.
7.Краскорозпилювачі	Зволоження та знепилення ґрунту. Мастило: щитів опалубки перед встановленням; металевих форм, касет. Нанесення на поверхню: лакофарбових покриттів; шпаклювальних мас; ґрунту. Огрунтування поверхні рідким склом. Лакування поверхонь.
8.Деревообробні машини	Стругання та фугування деревини. Обрізання паркетної клепки, фугування кромок, фрезерування пазів. Розпилювання лісоматеріалів. Вибір отворів і гнізд прямокутної форми і шпунтових пазів. Випилювання деталей із дерева.
9.Інші машини	Затирання та загладжування поверхонь бетонних конструкцій та виробів. Очищення арматури та металоконструкцій від іржі та старої фарби, окалини, бруду тощо. Забивання кріпильних деталей дюбелів у бетон та цегляні конструкції. Заточення інструментів. Затирання шару накриву. Розвальцювання отворів.

3.Влаштування ручних машин

Ручні машини складаються з приводу, передавального пристрою, робочого органу та системи керування.

До основних видів ручних машин відносяться електричні та пневматичні.

Електричні свердлильні машини застосовують для отримання отворів у сталі, кольорових металах, пластмасах та дереві. За розмірами розрізняють легкі, середні та важкі машини (діаметри свердління відповідно до 8,15 та 23 мм); по конструкції - прямі та кутові; за родом струму - високочастотні, низьковольтні (36 В) та з приводом, що працює від одно- та трифазного струму напругою 127-220 В.

Конструктивно свердлильні машини (мал. 1) дуже прості і складаються з корпусу з ручкою, в який вбудований електродвигун, що приводить через редуктор обертання шпиндель з свердлом, що закріплюється в ньому.

У свердлильних машинах, призначених для робіт по дереву, вимикач замінений перемикачем, що забезпечує реверсування свердла, необхідне його вилучення з просвердленого отвору. Діаметр отвору до 32 мм.

Електричні гайковерти, ключі, шпильковерти та шуруповерти, призначені для монтажних робіт з використанням кріпильних деталей, виконані на кшталт свердлильної машини. Робочий орган приводиться у обертання через редуктор та електродвигун, розміщені у загальному корпусі.

Мал. 1. Електрична свердлильна машина для роботи під кутом: 1 – шпиндель, 2 – корпус, 3 – електродвигун

Ці інструменти відрізняються від свердлильної машини запобіжним пристроєм, що автоматично відключає привід при досягненні на шпинделі їх робочого органу заздалегідь заданого крутного моменту, що відповідає закінченню загортання гайки, болта або гвинта.

Запобіжний пристрій виконано у вигляді пружної косо зрізаної кулачкової муфти, кулачки якої при перевищенні певного зусилля, що передається, відходять, долаючи зусилля пружини, і пробуксовуються.

Електричні ножиці застосовують для розрізання листових матеріалів як за прямими, так і складними траєкторіями. Ножиці (рис. 2) складаються з редуктора, з'єднаного з електродвигуном за допомогою рукоятки, в яку вбудований вимикач з курком. Ексцентриковий вихідний вал редуктора перетворює свій обертальний рух у зворотно-поступальний рух повзуна з прикріпленим до нього рухомим лезом, що забезпечує ріжучу дію під час руху щодо нерухомого леза, що закріплюється на равлику. Ручні електричні шліфувальні машини служать для зачистки зварних швів, очищення поверхонь від корозії, видалення бетонних напливів. Конструктивно шліфувальні машини аналогічні прямим свердлильним з тією лише різницею, що до їх шпинделя кріплять не свердло, а абразивний диск,

Електричні дискові пили призначені для розпилювання дерев'яних, рідше пластмасових, деталей і конструкції аналогічні прямим свердлильним машинам. Однак у деяких пилах пиляльний диск насаджується безпосередньо на вал електродвигуна, тобто без редуктора.

Мал. 2. Електричні ножиці:

1 - редуктор, 2 - рукоятка, 3 - вимикач, 4 - курок, 5 - електродвигун, б - равлик, 7 - рухоме лезо, 8 - повзун

Електричні рубанки (рис. 3) призначені для механізації столярних робіт та обладнані зверненим трифазним асинхронним електродвигуном із короткозамкненим ротором. Електродвигун розміщений у запобіжному кожусі, а кінці статора його нерухомо закріплюються на рамі. Ротор, що сидить на статорі, несе на собі ножовий барабан із закріпленими на ньому ножами.

Електричний рубанок може бути використаний як у прямому, так і перевернутому положенні. У першому випадку робітник за допомогою рукояток переміщає рубанок вздовж оброблюваної деталі, у другому - деталь переміщається вздовж передньої та задньої лиж, а рубанок нерухомо закріплений на верстаті ручками вниз.

Електричні долбежники (рис. 4) служать для виїмки в дерев'яних деталях прямокутних пазів і гнізд, необхідні сполуки деталей в «шип». Робочий орган долбежника є нескінченним фрезерним ланцюгом 8, на кожній ланці якої прикріплений різець. За один прохід долбежник вибирає паз розміром до 20х55 мм при глибині довбання до 150 мм.

Мал. 3. Електричний рубанок:

1, 8 - рухлива та задня лижі, 2 - поворотна ручка. 3 - стрілка, 4 - корпус редуктора, 5 - редуктор, 6 - вимикач, 7 - основна рукоятка, 9 - пристрій для придушення радіоперешкод, 10 - барабан, 11 - ніж

1 - основа, 2 - напрямна лінійка, 3 - провідна зірочка, 4 - важільне пристосування, 5 - електродвигун, 6 - напрямна колонка, 7 - пружина, 8 - долбежная ланцюг

Електричні ланцюгові пилки (рис. 5) застосовуються для розпилювання брусків і дощок і складаються з електродвигуна з редуктором і пильної рами, навколо якої переміщається робочий Ланцюг. Натяг ланцюга регулюють за допомогою механізму, що переміщує провідну зірочку.

Електричні лобзики дозволяють випилювати з фанери та дощок завтовшки до 15 мм деталі криволінійної форми. Їхній робочий орган виконаний у вигляді тонкої пилки, що здійснює зворотно-поступальні рухи за допомогою кривошипного механізму, що приводиться в дію через одноступінчастий редуктор від електродвигуна.

Мал. 5. Електрична ланцюгова пилка по дереву:

1 - електродвигун, 2 - редуктор, 3 - пильна рама, 4 - ведена зірочка, 5 - регулювальний механізм, 6 - робочий ланцюг із зубами

Електродвигун через зубчасту передачу кривошипно-шатунний механізм забезпечує зворотно-поступальний рух поршня. При русі поршня вправо між ним і бойком утворюється вакуум, який змушує бійок слідувати за поршнем. Після того як поршень починає переміщатися вліво, вакуум знімається, а повітря, що залишилося між поршнем і бойком, стискається, посилаючи бойок вліво. В результаті він ударяє по хвостовику робочого наконечника, який у свою чергу вдаряє по оброблюваного матеріалу. У крайньому лівому положенні поршень доходить до зони перепускних каналів, через які зрівнюється тиск у лівій та правій порожнинах стовбура. Після цього цикл повторюється.

Електричні перфоратори легкого типу, призначені для буріння свердловин у легких породах, відрізняються від молотків установкою додаткового пристрою, що забезпечує безперервне або уривчасте обертання робочого наконечника.

Випускають також перфоратори з винесеним електродвигуном, обертання якого повідомляється кривошипно-шатунному механізму з допомогою гнучкого валу. Така конструкція дозволяє вдвічі зменшити масу перфоратора та забезпечує більшу безпеку та надійність у роботі.

Електрична трамбування використовується при земляних роботах у обмежених умовах і за конструкцією принципово нічим не відрізняється від молотків.

Мал. 6. Схема роботи пневматичної машини ударної дії з напрямним пневморозподільником

Маса електричних ручних машин 1,4-34 кг (у трамбування 150 кг); потужність електродвигунів 0,12-1,6 кВт (у трамбування до 3 кВт).

Пневматичні ручні машини призначені для тих же цілей, що і електричні, і за типом приводу поділяються на поршневі, ротаційні та турбінні.

За принципом виконання роботи розрізняють ударні, ударно-обертальні та обертальні пневматичні ручні машини.

Для ударного на оброблюваний матеріал застосовують поршневий привід, а машин з обертальним рухом робочого органу - ротаційний і турбінний.

Пневматичні машини ударної дії найчастіше випускають із напрямними пневморозподільниками, схема роботи яких показана на рис. 6. Коли золотник знаходиться у верхньому крайньому положенні, відкривається доступ стиснутого повітря через канали в простір над поршнем. Під впливом стисненого повітря поршень опускається вниз, виробляє робочий хід, ударяючи про розташований під ним бойок (на схемі не вказано). При русі поршня вниз розташоване під ним повітря спочатку витісняється назовні через канал, а потім через канал, виточення в золотнику і канал. Після того як поршень опуститься настільки, що відкриється канал, що подається в простір над поршнем, стиснене повітря почне надходити через канали в простір над золотником і в момент відкриття каналу, коли тиск у просторі над поршнем різко впаде, змусить золотник опуститися вниз. При цьому стиснене повітря через канал, виточення та канали надходить у простір під поршнем і піднімає його вгору (холостий хід). Повітря з простору над поршнем виштовхується назовні через канали до того часу, поки поршень їх перекриє. При наступному русі вгору поршень стискає повітря, що залишилося там, яке чинить тиск на нижню частину золотника. Золотник перетворюється на верхнє положення, після чого цикл повторюється.

Мал. 7. Схема роботи ротаційного пневмодвигуна:

1 – статор, 2 – лопатка, 3, 5 – канали, 4 – ротор

Пневматичні машини з ударно-обертальною дією робочого органу (перфоратори) призначені для буріння свердловин у твердих матеріалах, наприклад бетоні та скельному ґрунті. Від інструментів ударної дії перфоратори відрізняються спеціальним поворотним механізмом, що забезпечує при кожному неодруженому ході поворот поршня-ударника на деякий кут. Завдяки цьому поршень-ударник більш ефективно впливає на матеріал, що розробляється.

Пневматичні машини обертальної дії наводяться найчастіше за допомогою ротаційних пневмодвигунів, схема роботи яких показана на рис.7.

У статорі цього двигуна ексцентрично розміщений ротор, у радіальних пазах якого розташовані рухомі лопатки. Стиснене повітря через канал надає тиск на поверхню лопаток, що виступає, і змушує обертатися ротор у напрямку, показаному стрілкою. Відпрацьоване повітря виходить назовні через канал.

До пневматичних машин обертальної дії належать такі: – свердлильні машини, призначені для виконання отворів у різних матеріалах; – гайковерти, що поділяються на обертальні, у яких максимальний момент розвивається в кінці затяжки, та ударно-імпульсні, у яких обертальний рух перетворюється на періодичні удари по шпинделю-ключу: – різьбонарізні машини, що відрізняються від свердлувальних наявністю реверсу, що дозволяє вивертати нарізи. отвори; - шліфувальні машини, призначені для зачистки металевих конструкцій, шліфування та полірування твердих матеріалів, відрізання металу та вогнетривів; - ножиці для різання листової сталі, що випускаються як з дисковими ножами (у цьому випадку один різальний диск приводиться в обертання, а другий вільно встановлений на осі), так і з повзуном (вирубної дії), аналогічні конструкції електричним ножицям.

Пневматичні ручні машини працюють при тиску стисненого повітря не менше 0,5 МПа, їхня маса не перевищує 18 кг.

Ручні машини із приводом від двигуна внутрішнього згоряння застосовують у тих випадках, коли відсутні електроенергія та джерела стисненого повітря. До найпоширеніших ручних машин цього виду належать перфоратори, ломи та пили. Вони відрізняються від ручних машин з електро- та пневмоприводом типом приводу. Маса машин цього типу велика, наприклад, перфоратор потужністю 4 л. с. важить 37 кг.

4.Свердлильні машини

Свердлильні машини є одним із найпоширеніших видів ручних машин. Вони призначені для свердління отворів у різних матеріалах: металах, дереві, бетоні, цегли, пластичних масах, гірських породах тощо.

Свердлильні машини можна класифікувати: на кшталт споживаної енергії – електричні, пневматичні; за типом двигуна – високочастотні, колекторні; по взаємному розташуванню осей двигуна та робочого органу – прямі, кутові; за типом подачі – з ручної, механічної, автоматичної; за режимом роботи – легкі, середні, тяжкі; з регулювання швидкості – одношвидкісні, багатошвидкісні; за впливом на оброблюваний матеріал – обертальні, ударно-обертальні.

Часто в будівництві та монтажній практиці доводиться свердлити отвори в будівельних матеріалах та конструкціях, цеглині, бетоні та залізобетоні. Для цих цілей служать як ручні машини, так і переносні верстати. Робочим органом таких машин і верстатів є перові свердла, алмазні кільцеві свердла, кільцеві різці, бурові коронки і т.д.

Свердла кільцеві алмазні

Вони не вимагають заточування та постійного охолодження під час роботи. Щоб уникнути перегріву, їх слід періодично занурювати у воду.

При свердлінні цегли та бетону з малоабразивними заповнювачами застосовуються свердла, оснащені твердосплавними пластинками з металокерамічних сплавів ВК2, ВК3, ВК6. Ці сплави мають найменшу зносостійкість при стиранні. Як привод для таких свердлів застосовують свердлильні ручні машини обертальної дії.

Свердління отворів у бетонах підвищеної та високої міцності (М400-600) здійснюють свердлами, оснащеними твердосплавними пластинками з металокерамічних сплавів ВК11 та ВК 15, що володіють високою в'язкістю та експлуатаційною міцністю. З цими свердлами можуть працювати свердлильні машини ударно-обертального принципу дії.

Вибір потужності і частоти обертання свердлильних машин проводиться в залежності від діаметра і глибини отвору, що просвердлюється, а також від матеріалу, в якому свердлять отвори.

Для загвинчування шурупів, гвинтів, болтів та гайок використовується електрошуруповерт ІЕ-3601Б. Він складається із вбудованого електродвигуна, ударного механізму, редуктора, шпинделя та рукоятки. Обертання від електродвигуна передається шпинделю через двоступінчастий редуктор і кулачкову муфту, що складається з двох напівмуфт (провідної та веденої). У неробочому стані обидві напівмуфти роз'єднані. При натиску на електрошуруповерт їх кулачки входять у зачеплення, і викрутка починає обертатися разом із шпинделем. Кріплення робочого інструменту у шпинделі забезпечується кульковим замком. Для зручності роботи при загвинчуванні гвинтів і шурупів отвір має уловлювач.

Електрична свердлильна машина: 1 - шпиндель, 2 - шарикопідшипники, 3 - зубчасті колеса двоступінчастого редуктора, 4 - шестерня на валу електродвигуна, 5 - електродвигун, 6 - рукоятка, 7-вимикач, 8 - токоподаючий кабель

Свердлильна машина на електромагнітній основі МС-7 по праву вважається однією з найкращих. При основному призначенні у вигляді виконання отворів великих діаметрів, за роки експлуатації ці верстати удостоювалися тільки приємних відгуків від споживачів у вигляді наднадійності та широких технологічних можливостей. Застосування затискних патронів та великого переліку інструментів можливе завдяки посадковому конусу Морзе 3 на шпинделі чотиришвидкісного приводу із запасом потужності.

технічні характеристики свердлильної машини на електромагнітній основі МС-7

Напруга/частота струму, В/Гц	220/50
Потужність, Вт	1730
Шпіндель	КМ3/19мм Weldon
Кількість швидкостей	2
Плавне регулювання швидкості	є
Зміна напряму обертання	є
Частота обертання, об\хв	40-140/120-480
Діаметр свердління кільцевою фрезою, max мм	110
Діаметр свердління спіральним свердлом, max мм	32
Зенкерування, мм	50
Сила тяжіння електромагніту, Н	18000
Діаметр різьби, що нарізається, max мм	М24
Розміри основи, мм	110х220х57
Висота max/min, мм	753/511
Робочий хід, мм	242
Відстань від осі шпинделя до основи, мм	57
Відстань від осі шпинделя до передньої сторони приводу, мм	80
маса, кг	28,5
Найменування пристосування для роботи на трубах	ПКТ 500

Свердлильна машина на електромагнітній основі МС-7

Радіально свердлильний верстат Z3080x20 призначений для обробки отворів у середніх та великих деталях. Верстат Z3080x20 є аналогом верстатів виробництва одеського заводу радіально свердлувальних верстатів, наприклад радіально-свердлувального верстата 2А554. . На верстатах можна виконувати такі види робіт: свердління, зенкерування, розгортання, підрізування торців та нарізування різьблення. Верстати застосовується в індивідуальному дрібносерійному виробництві та серійному виробництві. Застосування пристосувань та спеціального інструменту значно підвищує продуктивність верстата та розширює коло можливих операцій, дозволяє проводити на ньому виточення внутрішніх канавок, вирізку круглих пластин з листа тощо. Термообробка на висококласному та сучасному обладнанні забезпечує довговічність деталей. Верстати виготовляються на спеціальному устаткуванні, яке гарантує високу якість відповідальних деталей. Затискач та зміна швидкостей керуються гідравлікою, яка дуже надійна в експлуатації. 16 різних швидкостей та подач забезпечують економічну та високоефективну обробку. Механічні та електричні органи управління централізовані у передній бабці для простого та швидкого використання. Нова технологія фарбування та модернізована зовнішність.

Технічні характеристики

5.Шліфувальні машини

Шліфувальні машини застосовуються в будівництві для очищення іржі, видалення напливів металу, зачистки швів, полірування природного каменю, для різання металів дрібного прокату, вогнетривів.

Для шліфування та зачистки зазвичай застосовуються абразивні круги та дротяні щітки; для полірування – фетрові та повстяні кола; для різання – абразивні та алмазні круги.

Залежно від особливостей процесу роботи виділяється кілька типів електричних шліфувальних машин: стрічкові шліфувальні машини; віброшліфмашини; дельташліфмашини; ексцентрикові шліф-машини; кутові шліфувальні машини.

Стрічкові шліфувальні машини.

Ці машини застосовуються для шліфування великих плоских поверхонь, зняття неабиякого шару матеріалу або обдирання грубих поверхонь. За допомогою стрічкових шліфувальних машин можна працювати по дереву, пластмасам, металам і будівельним матеріалам. Центр тяжкості таких машин розміщений досить низько, тому під час роботи не потрібно докладати великих зусиль. Саме стрічковими шліфувальними машинами можна підготувати кромки та скоси різних заготовок. Обробка поверхні в цьому типі машин відбувається завдяки руху шліфувальної стрічки по напрямних роликах. Цей процес схожий на рух гусениці трактора або танка. Потужність стрічкових шліфувальних машин коливається від 500 до 1200 Вт. Дана характеристика визначає швидкість шліфування великих поверхонь та можливість тієї чи іншої моделі працювати без зупинки. Швидкість ходу стрічки знаходиться в межах від 75 до 500 м/хв, що дозволяє в процесі роботи враховувати специфіку задач, що вирішуються, і фірми-виробники пропонують моделі з регульованою швидкістю руху стрічки (плавної або ступінчастої). Застосовуються додаткові ручки для зручності при шліфуванні поверхонь у кутах приміщень. А пил у процесі роботи через спеціальний патрубок потрапляє в мішок-пилу-збірник або додатково підключений пилосос. Для розширення можливостей стрічкових шліфувальних машин існують спеціальні пристрої, такі як: шліфувальна рама, що виключає пошкодження поверхні заготовки; лещата, завдяки яким шліфувальну машину можна використовувати стаціонарно, або ж спеціальна підставка, що створює дійсно комфортні умови для стаціонарної роботи; паралельний та кутовий упори, що розширюють можливості стаціонарного використання, та необхідні, наприклад, для отримання точних паралельних поверхонь або скосу на оброблюваній деталі.

Деякі моделі стрічкових шліфувальних машин додатково оснащуються системою автоматичного центрування стрічки. Залежно від фірми-виробника та моделі пристрою для роботи можуть використовуватись шліфувальні стрічки різної ширини та довжини. Призначення шліфувальних стрічок (для тонкого шліфування і грубого обдирання великих наростів) залежить від величини зерна. Несучі матеріали полотен складаються з міцної тканини та витримують великі навантаження.

Віброшліфмашини.

Вібраційні шліфувальні машини застосовуються для гладкої тонкої обробки поверхні і підходять для загальних і чистових оздоблювальних роботи різними матеріалами: від дерева до металу. За допомогою віброшліфувальних машин з прямокутною опорною плитою можна обробляти досить великі площі. Обробка поверхні у цьому типі машин відбувається завдяки вібрації шліфплити пристрою, яка досягається обертанням закріпленого на валу двигуна ексцентрика.

Потужність віброшліфмашин коливається від 160 до 600 Вт. Деякі моделі оснащуються пристроями регулювання числа обертів двигуна в межах від 14 до 20000 об/хв, що дозволяє враховувати особливості поверхонь, що обробляються.

Вібраційні шліфувальні машини мають системи відведення пилу з робочої поверхні в спеціальний мішок-пилозбірник або в підключений пилосос через отвори в шліфувальному листі.

Закріплюються шліфлисти на поверхні опорної плити одним із двох способів: за допомогою притискних важелів або на липучці.

Дельташліфмашини.

Даний тип машин незамінний, якщо необхідно зайнятися реставрацією віконних рам, пластин жалюзі або старих меблів.

Ці машини за принципом роботи аналогічні звичайним вібраційним, але через специфічну форму шліфувальної пластини ними можна обробляти поверхні у вузьких та важкодоступних місцях. У цьому типі пристроїв можна регулювати швидкість обертання двигуна (споживана потужність цих пристроїв лежить у межах 100-280 Вт). Вони також мають отвори для відведення пилу, проте шліфувальний папір кріпиться лише на липучці. Деякі виробники випускають моделі, в яких для повного використання шліфувального паперу шліфпластина може повертатися на 120° або за допомогою SDS-кріплення швидко замінюватися.

Крім різних шліфлистів, для дельташліфмашин пропонуються листи з шліфувальних та очисних тканин (для структурування невеликих та важкодоступних ділянок дерев'яних поверхонь, видалення іржі з металів та матування лаків), а також полірувальні листи для кінцевої обробки гладких поверхонь, полірування та натирання. Пластинчасті насадки дозволять пробратися у найвужчі щілини, а шліфпластини зі спеціальною плоскою або овальною мовою - спокійно братися за обробку округлих і увігнутих форм.

Ексцентрикові шліфувальні машини.

Такі машини виділяються серед інших шліфуючих пристроїв тим, що в них поєднані два типи руху шліфплити: ексцентриковий рух плюс обертання, і тому можуть мати дуже різноманітне застосування. Так, за допомогою обертального ексцентрикового руху можна отримати дуже тонку, без рисок, шліфування при досить високій продуктивності знімання. Можна проводити шліфування по опуклих і увігнутих поверхнях, так як деякі ексцентрикові шліфувальні машини мають еластичну шліфувальну тарілку (кругла шліфувальна плита).

Дані пристрої оснащені двигунами із споживаною потужністю від 155 до 400 Вт. Є цілий ряд моделей з можливістю регулювання швидкості обертання двигуна та, відповідно, швидкості обробки поверхні заготівлі. Як і в інших типах шліфувальних машин, тут передбачено пиловідсмоктування через отвори в шліфлистах. Для зручності роботи передбачена інтегрована або додаткова рукоятка, що легко прибирається, а щоб при запуску шліфувальної машини не було відчутного ривка, в деяких моделях передбачена спеціальна система пригальмовування. Також зустрічаються моделі з електронною системою плавного набору числа обертів.

Кутові шліфувальні машини.

Особливо виділяються кутові шліфувальні машини, відомі під назвою "болгарки". До речі, таку назву цей інструмент отримав у зв'язку з імпортом за радянських часів електроінструменту з Болгарії, у тому числі й кутових шліфувальних машин, які тоді не мали вітчизняних аналогів. Вони спеціально призначені для різання твердих металів та каменю, обдирки, зачистки, шліфування поверхонь тощо. Робочим інструментом "болгарки" найчастіше є абразивний диск для різання або шліфування певного типу матеріалу. Кожен конкретний диск призначений для певного типу матеріалу, інакше можна втратити диск і отримати травму. Діаметр його є основною характеристикою машини, чим він більший, тим глибше можна зробити розріз. Заміна диска проводиться, як правило, за допомогою ключів або спеціальної гайки, яка закручується і відкручується вручну.

Кутові машини бувають одноручними чи дворучними. І ті, й інші можуть оснащуватися додатковою рукояткою, що переставляється, для зручності роботи.

Продуктивність шліфувальних машин при зачистних роботах залежить від кількості проходів k, необхідних для зачистки, швидкості переміщення машини і від ширини майданчика зачистки b:

При зачистці зварного шва, знятті фаски або різанні

6.Машини для різання металу

При виконанні покрівельних, мідницьких, бляшаницьких, сантехнічних та інших робіт у будівництві та на монтажі прямолінійне та фасонне різання листового металу товщиною до 4 мм здійснюють електро- та пневмоножницями.

Ножиці бувають: ножові, вирубні, кромкорізи, прорізні та дискові.

Ножові ножиці застосовують для прямолінійного та фасонного різання листового прокату різних металів завтовшки до 3,5 мм. Ріжучими органами служать рухомий і нерухомий однолезові ножі, між якими закладається матеріал, що розрізається. Оптимальний кут між ножами 24...25 °. При збільшенні кута створюються додаткові зусилля, що виштовхують матеріал зі зіва, а при його зменшенні зростає опір різання. Нерухомий ніж встановлений на сталевому равлику, прикріпленому до корпусу машини. Регулювання зазору між ножами здійснюється переміщенням нерухомого ножа в площині перпендикулярної площині різу. Ножовими ножицями різ можна починати лише з краю матеріалу.

Число подвійних ходів ножиць 1060 ... 1350 в хвилину, швидкість різання 1,8 ... 4,0 м / хв, споживана потужність 0,45 ... 0,55 кВт.

ручний машина шліфувальний електричний

Технічні характеристики

Переваги:

різання без утворення стружки;

мінімальне зусилля при різанні;

тривалий термін служби різального ножа.

Найбільша продуктивність ножових ножиць.

де е - ексцентриситет ексцентрикового валу, мм; f – загальна деформація деталей механізму головки, мм (застосовується f?1,1 деформації равлика); β – кут між ріжучими кромками ножів у вертикальній площині; K – коефіцієнт, що враховує неможливість використання оператором зусилля подачі внаслідок фізіологічних факторів та пружної деформації смуги, що відрізається (K = 0,7 /0,9).

Ріжуча частина ножиць Ріжуча частина ножиць без равлика (мал.8.) з равликом (мал.9.)

У роботі беруть участь два ножі: нижній 1, встановлений безпосередньо на равлику 2, і верхній 3 - рухомий, закріплений в повзуні 4, що здійснює зворотно-поступальний рух щодо напрямної втулки 5.

Вирубні ножиці для прямого та криволінійного різання

Високоякісні пуансон та матриця – гарантія різання без задирок.

Порожнистий пуансон дозволяє змінювати траєкторію різання в діапазоні 360°

Вузький корпус редуктора та відведення стружки вниз забезпечують хороший огляд лінії різання.

Ріжуча частина дозволяє вести ножиці боком при різанні хвилястих металевих листів

Швидкість різання змінюється електронним регулятором

Технічні характеристики

Кромкорізи.

Фаскознімач СНР-12

зняття фаски шириною до 12мм під зварювання на листовій сталі та проських заготовках товщиною 6-40мм, трубах діаметром від 100мм.

Фаскознімач СНР-12 призначений для зняття фаски на листовій сталі під зварювання. Можливе оброблення односторонніх та двосторонніх кромок. Швидкість подачі дорівнює швидкості обертання фрези. Обробка проводиться шляхом сколювання кромки спеціальною фрезою, якість одержуваної поверхні - груба. Фаскознімач може комплектуватися фрезами для роботи з вуглецевою сталлю, нержавіючою сталлю, а також алюмінієм.

Технічні характеристики фаскознімача СНР-12

7.Машини для збирання різьбових з'єднань

Основна частина складальних робіт, в умовах одиничного та дрібносерійного типів виробництв, виконується на загальних зборках, лише мала частка здійснюється під окремими складальними одиницями. Зі збільшенням серійного виробництва складальні роботи все більше подрібнюються по окремих складальних одиницях, і в умовах масового і великосерійного типів виробництв вузлового складання ставати рівним або навіть перевершує обсяг загального складання, що сприяє механізації та автоматизації складальних робіт.

При механізації процесу загортання та відкручування болтів і гайок використовують інструмент з електро- або пневмоприводом. В інструменті з електроприводом від асинхронного двигуна 9 (рис. 10а) крутний момент через редуктор 5 передається на кулачкові муфти 6 і 7, що виконують функції обмеження граничного моменту, муфта знаходиться в зачепленні під дією пружини 5. Сила натискання пружини регулюється гайкою вихідному валу. Нерегульована муфта 3 виконує функцію увімкнення робочого наконечника.

До початку роботи інструментом ця муфта під впливом пружини 2 знаходиться в розімкнутому стані. На початку роботи в результаті натискання на інструмент долається опір пружини 2 і 3 муфта включається. В кінці затяжки або при досягненні певного зусилля головка зупиняється, а кулачкові муфти 6 і 7 забезпечують прослизання приводного механізму. Наконечник 1 змінний. При встановленні торцевого ключа отримують гайковерт, при встановленні викрутки - гвинтоверт або шуруповерт.

Мал. 10. Інструмент з електроприводом (а) та пневмоприводом (б) для затягування різьбових з'єднань.

Електрогайковерти з механізмом прослизання за принципом дії відносяться до ненаголошеного різьбозакручування. Істотним недоліком таких гайковертів є передача реактивного моменту на руки робітника, що обмежує їхнє застосування до різьблення діаметром 12 мм.

В інструменті з пневматичним приводом обертальний рух приводу перетворюється на серію ударів, що періодично повторюються. При натисканні курком 14 на стрижень 15 і через нього на клапан 16 стиснене повітря надходить у порожнину рукоятки і далі в порожнину роторного пневматичного двигуна 13. Від валу двигуна обертання передається робочому наконечнику 1 через ударно-імпульсну муфту1, що складається з обойми1. При обертанні обойми ролики багаторазово ударяють виступи шпинделя 10, забезпечуючи затяжку; у цьому випадку реактивний момент не передається на руки робітника.

Гайковерти ударно-обертальної дії мають меншу масу порівняно із електрогайковертами. Імпульсний додаток енергії до різьбового з'єднання значно підвищує вихідну потужність, що дозволяє загортати різьбові з'єднання діаметром до 80 мм.

Затягування різьбових з'єднань на момент забезпечує надійне з'єднання при високій якості різьблення. Якщо різьблення має дефекти, можливі випадки, коли пристрій затягування показує, що досягнуто заданий момент затягування, але болт або гайка не загорнуті, а лише досягли дефектного місця різьблення. Тому при затяжці по моменту необхідно контролювати візуально, що головка болта або гайка досягла площини деталей, що скріплюються, або стан контрастних деталей.

Найбільш якісною виходить затяжка, виконана за подовженням болта, при цьому повинні бути передбачені вимірювальні бази та доступ для вимірювань. Вимірюють подовження мікрометрами або індикаторами годинного типу з використанням різних пристосувань.

Гайковерт ІП-3128.

Технічні характеристики гайковерта ІП3128: (різьблення 20-42мм)

8.Машини для обробки дерева

Для обробки дерева застосовують електричні свердлильні машини, електричні дискові пилки, ланцюгові пилки, долбежники, рубанки, лобзики, електричні полірувально-шліфувальні машини. Електросвердлувальні машини по дереву принципово не відрізняються від електричних свердлувальних машин по металу, тільки вимикач замінений на перемикач, щоб забезпечити реверсування свердла при вийманні його з отвору. Електросвердлилки для дерева, що застосовуються в будівництві, забезпечують діаметр свердління до 32 мм і мають потужність двигуна 0,6... 1,1 кВт. Шпиндель свердлилки обертається із частотою 480 і 560 хв.

Електричні сорочки. Робочим органом електричного рубанка ІЕ-5701Б є фреза – барабан із укріпленими на ньому двома плоскими ножами. Обертання від валу ротора однофазного колекторного електродвигуна передається на вал фрези за допомогою ремінної передачі. Глибина стругання рубанка регулюється від 0 до 2 мм переміщенням передньої опори щодо корпусу по похилій поверхні останнього поворотом рукоятки. У ручці вмонтовано пусковий пристрій.

Рубанок ручний електричний РЕ-600

1.1. Рубанок ручний електричний побутового призначення РЕ-600 призначений для стругання плоских поверхонь деревини, стругання кромки (фаски) при виготовленні елементів дерев'яних конструкцій. Робочим інструментом рубанка є ножі.

1.2. Рубанок призначений для експлуатації в районах помірного клімату (кліматичне виконання УХЛ, категорія розміщення 3.1 за ГОСТ 15150-69 при температурі навколишнього повітря від плюс 35°С до мінус 15°С).

1.3. Рубанок забезпечує спрямований викид стружки та плавне регулювання глибини стругання.

1.4. Живлення рубанка здійснюється від мережі змінного струму напругою 220 ± 10% і частотою 50 Гц ± 5%.

Технічні характеристики

Пилки ручні електричні дискові випускають із редуктором та безредукторними. Безредукторна пилка має простішу конструкцію, але внаслідок того, що пиляльний диск насаджений безпосередньо на вал двигуна, глибина максимального пропилу менша, ніж у редукторних пилках. На валу ротора електродвигуна редукторної дискової пилки насаджена шестерня, яка в парі з шестернею, заклиненою на валу пильного диска, утворює редуктор, що дозволяє змістити вниз вісь обертання пильного диска. Електродвигун встановлений на плиті, яка дозволяє легко переміщати пилу по матеріалу, що розпилюється, і здійснювати вручну при натисканні на рукоятку подачу пили на матеріал. Глибина пропилу регулюється гвинтом. Пряма лінія пропилу забезпечується пересувною планкою з напрямною лінійкою. Конструкція редукторної пилки дозволяє розпилювати дошки та дрібні деталі під кутом. Напрямні глибини пропилу можуть переміщатися по дугових напрямних кронштейна, закріпленого на опорній плиті двигуна. Пильний диск закритий захисним кожухом, що складається з верхньої нерухомої та нижньої рухомої частини. Коли знімають пилку з дошки, що розпилюється, кожух під дією пружини автоматично закривається.

Електрична пилка дискова ручна Makita 5903RK

Довбіжники ручні електричні застосовують для виїмки у дереві прямокутних пазів і гнізд для з'єднання «в шип». Робочим органом електродолбіжника є бжкінцевий довбіжний (фрезерний) ланцюг.

У долбежника ручного електричного ІЕ-5601А (рис. 300) електродвигун із зовнішнім обдуванням має подовжений вал, на якому насаджена провідна зірочка долбежной ланцюга з напрямною лінійкою, закріпленої на припливі щита підшипникового. У нижньому кінці напрямної лінійки є ролик, що обгинається ланцюгом. Натяг довбання ланцюга регулюється завзятим гвинтом, вкрученим у стійку. Двигун з довбіжним ланцюгом може пересуватися по двох напрямних колонках. Система важелів пов'язана з підйомними пружинами, що утримують електродвигун у верхньому положенні. Точна глибина довбання фіксується обмежувачем ходу.

Для встановлення та закріплення долбежника при довбанні пазів служать основа, пересувна лінійка з гвинтом. Конструкція долбежника дозволяє вирубувати пази здвоєним і навіть будованим долбежним ланцюгом. Пуск та зупинку електродвигуна долбежника виконують за допомогою вимикача.

Влаштування долбежника ІЕ-5607 (рис. 11.). Довбіжник складається з основи з напрямними колонками, однофазного колекторного електродвигуна з подвійною ізоляцією, редуктора, ріжучого ланцюга, напрямної лінійки, важільного пристосування, захисного кожуха, затискного пристосування, струмопідводного кабелю.

Мал. 11. Довбежник електричний ІЕ-5607

а – конструкція; б-робота дол-біжником; 1 - затискний пристрій; 2 - основа; 3 - ріжучий ланцюг; 4 – роликовий підшипник; 5 - напрямна лінійка; 6 - спрямовуюча колонка; 7 - гвинт регулювання натягу ланцюга; 8 – захисний кожух; 9 - стопорний гвинт; 10 - провідна зірочка; 11 - натискний важіль; 12 - циліндрична пружина; 13 - напрямна планка

9.Техніка безпеки під час роботи з ручним інструментом

Електроінструмент випускається таких класів:

I клас – електроінструмент, у якого всі деталі, що знаходяться під напругою, мають ізоляцію і штепсельна вилка має контакт заземлення.

II клас - електроінструмент, у якого всі деталі, що знаходяться під напругою, мають подвійну та посилену ізоляцію. Цей інструмент не має пристроїв для заземлення.

III клас – електроінструмент на номінальну напругу не вище 42В, у якого ні внутрішні, ні зовнішні ланцюги не перебувають під іншою напругою.

Вимоги безпеки перед початком робіт.

Електроінструмент, що живиться від мережі, повинен бути забезпечений гнучким незнімним кабелем (шнуром) зі штепсельною вилкою. Незнімний гнучкий кабель електроінструменту I класу повинен мати жилу, що з'єднує заземлювальний затискач електроінструменту із заземлюючим контактом штепсельної вилки.

Переносні ручні електросвітильники повинні мати захисну сітку, гачок для підвішування та шланговий провід з вилкою; сітка має бути укріплена на рукоятці гвинтами. Патрон повинен бути вбудований у корпус світильника так, щоб струмоведучі частини патрона біля цоколя лампи були недоступні для дотику.

Кабель у місці введення в електроінструмент повинен бути захищений від стирань та перегинів еластичною трубкою з ізоляційного матеріалу. Трубка повинна бути закріплена в корпусних деталях електроінструменту та виступати з них на довжину не менше ніж п'ять діаметрів кабелю. Закріплення трубки на кабелі поза інструментом забороняється.

Штепсельні розетки 12 і 42 В напругою повинні відрізнятися від розеток мережі 220 В. Вилки напругою 12 і 42 не повинні підходити до розеток 220 В.

Перед початком робіт слідує:

Визначити за паспортом клас інструменту,

Перевірити комплектність та надійність кріплення,

Перевірити справність кабелю та штепсельної вилки, цілісність ізоляційних деталей корпусу, рукоятки та кришок щіткотримачів, наявність захисних кожухів та їх справність;

Перевірити чіткість роботи вимикача; роботу на неодруженому ходу;

Виконати (за потреби) тестування пристрою захисного відключення (ПЗВ),

У електроінструменту класу I, крім того, повинна бути перевірена справність ланцюга заземлення між корпусом і заземлюючим контактом штепсельної вилки;

Підключати електроінструмент напругою до 42 В до електромережі загального користування через автотрансформатор або потенціометр забороняється.

Не допускається використовувати в роботі ручні електричні машини, переносні електроінструменти та світильники з допоміжним обладнанням, що відноситься до них, що мають дефекти.

Вимоги безпеки під час роботи.

Під час роботи електродриля слід встановити на оброблюваному матеріалі, вперти свердлом у розмічену точку і після цього включити дриль. При роботі довгими свердлами вимкнути дриль потрібно до повного просвердлювання отвору.

Під час роботи інструменту забороняється видаляти стружку або тирсу руками. Стружку слід видаляти після повної зупинки електроінструменту спеціальними гачками або щітками.

Провід, що йде до ручного електроінструменту, повинен по можливості підвішуватися. Крім того, повинен бути виключений безпосередній дотик проводів з металевими предметами, гарячими, вологими, покритими олією поверхнями.

Не дозволяється під час роботи:

передавати ручні електричні машини та інструменти, хоча б на нетривалий час, іншим працівникам,

розбирати ручні електричні машини та електроінструмент, проводити будь-який ремонт,

тримати ручний електроінструмент за провід або торкатися обертових частин різального інструменту або видаляти стружку, тирсу до повної зупинки інструменту, машини;

проводити заміну різального інструменту до повної його зупинки;

встановлювати робочу частину патрон інструменту, машини і вилучати її з патрона, а також регулювати інструмент без відключення його від мережі штепсельної вилки;

вносити переносний трансформатор або перетворювач частоти всередину металевих резервуарів чи ємностей;

працювати з приставних сходів, для виконання робіт на висоті повинні влаштовуватися міцні риштування або підмостки;

працювати електродрилем у рукавицях.

Приєднання трансформаторів з вторинною напругою 12-42В до мережі має здійснюватися за допомогою шлангового кабелю зі штепсельною вилкою. Довжина кабелю має бути не більше 2м. Кінці його мають бути наглухо прикріплені до затискачів трансформатора. На стороні 12-42В трансформатора має бути змонтована безпосередньо на кожусі штепсельна розетка. У місцях, де передбачено можливість безпечного підключення до мережі переносних приймачів струму, мають бути зроблені відповідні написи.

Під час роботи необхідно пам'ятати, щоб одяг облягав тіло, рукави щільно охоплювали кисті рук, поли куртки обов'язково застібалися, волосся ретельно прибрано під головний убір.

При свердлінні електродрилем із застосуванням важеля для натиску необхідно стежити, щоб кінець важеля не спирався на поверхню, з якої можливе її зісковзування.

Обробляти електроінструментом зледенілі та мокрі деталі забороняється.

Залишати без нагляду електроінструмент, приєднаний до мережі, забороняється.

Якщо під час роботи виявиться несправність шнура або трансформатора, необхідно замінити їх. При виявленні замикання на корпус електроінструменту або іншої несправності робота з ним повинна бути припинена.

При використанні розподільчого трансформатора необхідно керуватися наступним: від роздільного трансформатора дозволяється живлення тільки одного електроприймача, заземлення вторинної обмотки роздільного трансформатора не допускається,

Корпус трансформатора в залежності від режиму нейтралі мережі живлення повинен бути заземлений або занулений. У цьому випадку заземлення корпусу електроприймача, приєднаного до розділового трансформатора, не потрібне.

Вимоги техніки безпеки після закінчення роботи.

Робоче місце упорядкувати.

Електроінструмент та переносні лампи повернути на постійне місце зберігання.

Зняти спецодяг, обличчя та руки вимити теплою водою.

10. Список літератури.

1. М.І.Гальперін, Н.Г.Домбровський.

2. Типова інструкція з охорони праці під час роботи з ручним електроінструментом ТІ РМ-073-2002.

3. БУДІВЕЛЬНІ МАШИНИ За редакцією Д. П. Волкова.

4. Буд-Техніка.ру Будівельні машини та обладнання, довідник.

Домашній затишок 11 травня 2018

Кілька років тому, в 2016 році, уряд РФ відніс електрифікований інструмент до товарів високої технічної складності, поряд із цифровими камерами, холодильниками та годинниками. Це означає, що при покупці споживач, знайшовши шлюб, може вимагати не тільки заміни, а й повної відмови від придбання із поверненням грошей. На це дається п'ятнадцять днів (в окремих випадках і більше). Розглянемо, про який інструмент йдеться.

Що можна вважати електроінструментом?

Електрифікований механізм – це агрегат, який можна вільно переносити, що відповідає вимогам електричної, вібраційної та шумової безпеки. Його складовими є:

корпус;
розміщений усередині корпусу електропривод;
робочий орган;
механізм передачі;
апаратура запуску та регулювання.

Запуск та робота приладу забезпечується електроживленням від мережі чи акумуляторних пристроїв.

Класифікація за рівнем небезпеки

Всі електрифіковані ручні машини та інструменти ділять на три класи залежно від ступеня захисту людини від ураження струмом:

I – номінальна напруга (напруга, яка визначає ступінь ізоляції мережі та електричного обладнання) вище сорока двох вольт. При цьому одна деталь з металу (або більше), що знаходиться під напругою та доступна для торкання, закрита лише однією функціональною ізоляцією.
II – номінальна напруга те саме. При цьому всі потенційно небезпечні металеві деталі закриті посиленою ізоляцією.
III – напруга нижче сорока двох вольт, для людини безпечна.

Безпека роботи з електрифікованим інструментом сучасного типу забезпечується ще й тим, що зовні металеві частини відсутні, повна електроізоляція, корпус пластмасовий. Металічним залишається лише робочий орган.

Відео на тему

Сучасне маркування

Трапляються й інші класифікації безпеки. Найбільш поширена п'ятикласова, наведена нижче. Причина її широкої популярності полягає в тому, що вона підходить і для інших приладів, що експлуатуються в побуті. Клас безпеки вказується на маркування пристрою.

Клас 00 та клас 01: агрегати, що відносяться до них, оснащені робочою ізоляцією та призначені для використання у нежитлових приміщеннях. Відмінність між класами в тому, що 00 заземлення не має, 01 має. Дане обладнання вважається високонебезпечним, тому поступово витісняється більш сучасним, що належить до першого класу.
Клас 1 – має робочу ізоляцію, заземлення. Використовувати можна у житлових будинках та на виробництві.
Клас 2 – подвійна ізоляція, заземлення немає, використання дозволено у виробничих залах.
Клас 3 – є робоча ізоляція, заземлення немає, використовувати можна у приміщеннях будь-якого типу, у тому числі з підвищеною небезпекою. Додаткові запобіжні заходи не потрібні.

Найбільш поширені прилади, які належать до першого класу. Універсальними є пристрої третього класу безпеки.

Важливе зауваження: працювати з електроустаткуванням мають лише повнолітні, які спеціально навчалися та мають кваліфікаційний запис про це у посвідченні.

Класифікація за типом приводу

За типом приводу (прямого та зворотного перетворювача електричної енергії в механічну) електрифіковані інструменти можна поділити на три групи:

Електромеханічні інструменти мають двигун обертальної дії. Сюди відносять дрилі, рубанки, роторні пилки тощо.
Компресійно-вакуумні інструменти – енергію на робочий орган передає ударник. Найпопулярніші інструменти з двигуном цього типу – компресійно-вакуумний перфоратор, електричний молоток.
Електромагнітні агрегати – з лінійним зворотно-поступальним двигуном. Інструментів на базі такого двигуна в побуті немає, є лише промислові – лазерні, водорізні та свердлильно-фрезерні верстати.

Побутова класифікація

Електрифіковані інструменти поділяються на дві групи – професійні та побутові. Професійні розраховані на інтенсивну та тривалу експлуатацію. Наприклад, у промислового шуруповерта пластик корпусу міцніший, підшипники закриті, а для металевих частин використовується сталь після термообробки. Мається на увазі, що побутові шуруповерти використовуються епізодично, тому елементи конструкції не мають посилення та додаткових обробок.

Цільова класифікація

Підрозділ електроінструменту на групи здійснюється в залежності від того, для яких цілей він призначений.

Ще один підрозділ групи залежить від того, яке харчування використовується: акумуляторне або електромережеве. Практично будь-який переносний електромеханізм можна купити в обох варіантах. З акумулятором він називатиметься ручним електрифікованим інструментом, зі шнуром – стаціонарним електроінструментом.

Переваги є в обох групах. Моделі на акумуляторах зазвичай використовуються для висотних робіт, у польових умовах, на знеструмлених ділянках.

Найчастіше це дрилі, шуруповерти та перфоратори. Рідше можна зустріти фрезер, електролобзик або термоклейовий пістолет. Це відносно легкі, зручні та безпечні пристрої.

Недоліками їх можна вважати малу потужність та невеликий проміжок робочого часу, після чого потрібна підзарядка. Стаціонарні інструменти набагато потужніші, мають більшу точність, працюють довго і ефективно. В іншому шнурові та ручні моделі не відрізняються.

Термічна класифікація

Стійкість до нагрівання для інструментів має велике значення, особливо якщо йдеться про пристрої для професійних робіт. Термостійкість визначається матеріалом обмотки електрифікованого інструменту (приклади матеріалів наведені у таблиці).

Чим вищий клас (шостий та сьомий), тим більший час експлуатації, що особливо актуально для промислових пристроїв.

Таким чином, сучасний електрифікований інструмент є безпечним, різноманітним, зручним у використанні. Він сконструйований на основі двигунів різних типів та призначений для будь-яких видів будівельної та ремонтної діяльності.

Джерело: fb.ru

Автомобілі Віскомуфта: що це, принцип роботи, призначення

Останнім часом все більше популярності набувають кросовери, або так звані паркетники. Ці автомобілі відрізняються від справжніх позашляховиків не тільки відсутністю несучої рами (тут цю функцію виконує кузов).

Автомобілі Вологовідділювач КАМАЗу: пристрій, принцип роботи, призначення

На всі вантажні автомобілі Камського виробництва встановлюється компресор. КамАЗ 5320 не є винятком. Даний елемент не тільки качає повітря, але і є джерелом скупчення олії та вологи в системі. Тому для його...

Бізнес Сейфи Для Безпечної Роботи Будь-якої Організації

Для забезпечення збереження найважливіших документів та форм, що надасть можливість нормального функціонування будь-якої організації, наш магазин офісних меблів пропонує придбати сейфи різної якості.

Домашній затишок Генератор змінного струму: пристрій, принцип роботи, призначення

Електричний струм є основним видом енергії, що робить корисну роботу у всіх сферах людського життя. Він приводить в рух різні механізми, дає світло, обігріває будинки і пожвавлює цілу множину пристроїв.

Домашній затишок Долото – це інструмент, що дозволяє майстру працювати з деревом.

З давніх-давен людство працювало з деревом. Для складних маніпуляцій, таких як довбання, створення наскрізного отвору, виїмки, підрізування деревини, використовувалося долото. Це столярний інструмент, з...

Домашній затишок Кухонні витяжки із підключенням до вентиляції: огляд, принцип роботи, ціни. Підключення кухонної витяжки до вентиляції

Кухонні витяжки з підключенням до вентиляції і без нього відіграють на кухні не тільки роль виведення парів та ароматів з метою екологічної безпеки. Вони ще й перешкоджають псуванню поверхонь. Різні випаровування, продук...

Домашній затишок Чим ріжуть пластикові панелі? Інструменти та правила роботи

Досить часто у житлових квартирах та офісах можна зустріти оздоблення стін та стель пластиковими панелями. І це зовсім не дивно, адже даний матеріал коштує зовсім недорого, гарний в експлуатації і довгий час зберіг.

Домашній затишок Датчик руху мікрохвильової: принцип роботи, призначення

Датчики руху мікрохвильового типу (інфрачервоні) використовуються для охорони об'єктів у приміщенні, а також на відкритій місцевості. Складається пристрій із сенсора та перетворювача. Розширювач у моделей встановлюється з...

Домашній затишок Пензлик флейцевий - незамінний інструмент для малярських робіт

Починаючи з ремонту, перш за все подбайте про наявність необхідного інструменту. Інакше в самий невідповідний момент ви раптом з жалем виявите, що у вас під рукою немає, наприклад, кисті. Доведеться відкладати все...

Домашній затишок Група безпеки котла: призначення та пристрій

Для опалення приватних будинків часто використовуються одноконтурні котли. Якщо до котла підключено бойлер, крім функції опалення, він може виконувати функцію нагрівання та подачі гарячої води.

monateka.com

електрифікований інструмент

1) Engineering: electric hand tool, electric tool

2) Makarov: electric hand tools

Універсальний російсько-англійський словник. Академік.ру. 2011 року.

електрифікований
електрифікований шлях

universal_ru_en.academic.ru

електрифікований інструмент... Це таке електрифікований інструмент?

instr. elektritööriist

Російсько-естонський універсальний словник. 2013 року.

електрифікація
електрифікувати

Дивитись що таке "електрифікований інструмент" в інших словниках:

Електрифікований інструмент – 22.3.2. До електрифікованого інструменту відносяться електродрилі, електрошліфувальні та електровідрізні машини, електрогайковерти, електромолотки та ін. Роботи із підвищеною небезпекою. Організація… … Офіційна термінологія

Інструмент електрифікований - (електроінструмент) - різновид механізованого інструменту - ручна переносна машина, у якої головний (робочий) рух здійснює електродвигун, а допоміжні рухи ... Енциклопедія термінів, визначень та пояснень будівельних матеріалів

Електрошуруповерт - електрифікований інструмент для загвинчування та загвинчування шурупів (гвинтів). Електрошуруповерт оснащується спеціальними насадками викрутками із прямими, хрестоподібними чи фігурними жалами. також: Інструменти Фінансовий словник Фінам … Фінансовий словник

СДЛ (саперний дерев'яний човен) - СДЛ саперний дерев'яний човен. Саперний дерев'яний човен СДЛ призначений для десантної переправи. У саперному батальйоні стрілецької дивізії було 36 човнів СДЛ чи ЛМН. 1 Технічний опис 1.1 … Вікіпедія

ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ - обладнання, призначене для виробництва, передачі, розподілу та зміни характеристик (напруги, частоти, виду електричного струму та ін) електричної енергії, а також для її перетворення в ін. вид енергії. До Е. відносять машини, російська енциклопедія з охорони праці.

Електрошуруповерт - Електрифікований інструмент для загвинчування та загвинчування шурупів (гвинтів). Електрошуруповерт оснащується спеціальними насадками викрутками із прямими, хрестоподібними чи фігурними жалами. Тематики… … Довідник технічного перекладача

РУБАНОК - інструмент для ручного стругання деревини, що складається з дерев. чи металлич. колодки, різця та затискного клину. Залежно від виду стругання (плоського, профільного), розміру колодки, профілю та кута присадки різця розрізняють наступні Р.:… …

Інструменти - Терміни рубрики: Інструменти Бензиномоторний інструмент Бензорез Бетонолом Болторіз Бур Бучарда … Енциклопедія термінів, визначень та пояснень будівельних матеріалів

Електрика - (Electricity) Поняття електрика, отримання та застосування електрики Інформація про поняття електрика, отримання та застосування електрики Зміст - це поняття, що виражає властивості та явища, зумовлені структурою фізичних ... Енциклопедія інвестора

russian_estonian.academic.ru

електрифікований інструмент... Це таке електрифікований інструмент?

електрифікований інструмент adj

electr. Elektrowerkzeug

Універсальний російсько-німецький словник. Академік.ру. 2011 року.

електрифікований
електрифікований верстат

Дивитись що таке "електрифікований інструмент" в інших словниках:

universal_ru_de.academic.ru

Електрифікований інструмент - Велика Енциклопедія Нафти та Газа

Електрифікований інструмент

Сторінка 3

Електрифікований інструмент використовують, як правило, при монтажі вентиляційних установок, а пневматичний – у заготівельному виробництві.

Електрифікований інструмент із замиканням на корпус або іншими несправностями застосовувати для роботи забороняється. При перерві в подачі струму, а також при відлученні працівника з місця роботи електрифікований інструмент повинен вимикатися.

Електрифіковані інструменти знаходять широке застосування в електромонтажному виробництві як на монтажних майданчиках, так і майстернях.

Електрифікований інструмент при розпушуванні мерзлого ґрунту застосовується лише у легких ґрунтах.

Електрифіковані інструменти використовують для шліфування зібраних виробів, що неможливо виконати на шліфувальних верстатах.

Електрифіковані інструменти широко застосовуються на монтажних майданчиках і в умовах майстерень монтажно-заготівельних ділянок. Це пояснюється низкою їх переваг: зручні, транспортабельні; підведення енергії до таких інструментів нескладне. Стримуючою обставиною більшого поширення електрифікованих інструментів є відносна небезпека ураження електричним струмом при їх використанні. Тому інструменти застосовують із перетворювачами частоти, розділовими або понижувальними трансформаторами, захисно-вимикаючими пристроями, що викликає ряд незручностей.

Електрифікований інструмент повинен мати шланговий провід і включатися до мережі за допомогою штепсельного з'єднання.

Електрифікований інструмент, що включається на напругу вище 42 В, повинен видаватися в комплекті із засобами індивідуального захисту.

Електрифікований інструмент виготовляють із вбудованими електродвигунами, що працюють від мережі постійного або змінного струму напругою 220 при частоті струму 50 гц і від спеціальної мережі змінного струму напругою 220 або 36 а при частоті 200 гц. Електрифікований інструмент на номінальну напругу 127 і 220 повинен бути виготовлений з подвійною ізоляцією кабелю та інших струмопровідних частин від металевих частин корпусу.

Електрифікований інструмент повинен мати надійну ізоляцію, справність якої слід періодично перевіряти і при видачі інструменту для роботи.

Електрифікований інструмент, що працює на напрузі вище 36 байт, а також переносні низькі трансформатори для електроінструменту підключаються через штепсельні розетки, що мають спеціальний контакт для приєднання заземлювального провідника. Заземлюючий контакт розетки приєднується до заземлюючого болта живильного пункту.

Електрифікований інструмент із приводом від трифазних асинхронних короткозамкнених двигунів з високим числом обертів поєднує позитивні якості двигунів обох типів.

Електрифіковані інструменти складаються з корпусу із вбудованим електродвигуном та механічної передачі, що передає рух на виконавчі робочі органи. Для зменшення ваги інструменту його корпус виконують із алюмінієвих сплавів, а вбудований двигун береться високошвидкісним.

Сторінки: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru