Головна » Перед зимою » Кустарні та промислові способи згинання дроту. Гнучка дроту: вручну та на дротозгинальних верстатах Пристосування своїми руками

Кустарні та промислові способи згинання дроту. Гнучка дроту: вручну та на дротозгинальних верстатах Пристосування своїми руками

Відомо кілька прийомів згинання дроту. Найпоширенішим варіантом є згинання подібних деталей вручну. У рамках промислового виробництва ручний метод не є рентабельним та має численні витрати. На виробництві використовуються різні варіанти верстатів для гнуття дроту.

Типи дротозгинальних верстатів

Залежно від технології виділяють кілька типів дротяних верстатів:

деталі, що виготовляють з бухти;
що згинають з металевого прутка;
що згинають обкатним способом;
що згинають способом проштовхування;
апарати із чпу.

Верстати, що виготовляють дріт із бухти

Зазначений тип агрегату застосовується для серійного виробництва. Подібні дротозгинальні апарати мають високу продуктивність та економічність у порівнянні з іншими.

Процес виготовлення дроту проходить кілька етапів:

береться розмотувач;
у ньому фіксують бухту з дротом;
на дріт роблять дію відразу два механізми, один з яких площинний, інший - роликовий;
дріт стає прямим прутом;
прямий дротяний прут поміщається в згинальну ділянку апарату;
на виході виходить деталь, що має необхідну форму;
готовий виріб відрізається спеціальними механічними ножицями.

Подібний може випускати тільки певний вид готового виробу. Це обумовлено наявністю у ньому пристроїв, заздалегідь налаштованих виготовлення деталей, мають певну форму.

Агрегати випускають прості за формою деталі і не пропонують їх широке розмаїття. Кількість операцій зі згинання на подібних верстатах обмежена п'ятьма.

Апарати, що згинають дріт із металевого прутка.

Зазначений апарат вважається технологічнішим порівняно з попереднім. Верстат проводить додаткову обробку готового виробу, чого не робить агрегат із бухти.

Апарат дозволяє робити штампування та різьблення на дротяних виробах.

Зазначений тип верстата має дві основні недоліки:

відрізняється низькою продуктивністю;
вимагає встановлення допоміжного пристрою подачі заготовок, що відрізняється складністю конструкції.

Пристрої, що згинають обкатним способом

Пристрої даного типу призначені виготовлення деталей круглої форми. Подача дроту на верстаті проводиться на вал із заздалегідь встановленим радіусом. Подача проводиться за допомогою напрямних роликів. Створюється обертальний рух валу, результатом стає обгинання дротом пальця кілька разів.

Пристрій дозволяє регулювати пружинний крок та кут згинання деталі. Це забезпечується завдяки положенню обкатувальних роликів щодо валу.

Даний ручний верстат для згинання виготовляє тільки один тип продукції. Щоб змінити вигляд і форму продукції, потрібно попередня заміна пристосувань для згинання. Необхідно буде виконати пусконалагоджувальні роботи.

Агрегати, що працюють способом проштовхування

Метод проштовхування застосовується для дроту, якому необхідно надати форму складної геометричної фігури.

Процедура проштовхування ґрунтується на поступальному русі металевого матеріалу через профілегибочний пристрій. Задану форму деталі надають ролики, що обкатують. Замість профілегибочного пристрою верстата може використовуватися пружинонавивочний пристрій.

Устаткування, на якому можливе згинання дроту даним способом, відрізняється складністю і вимагає спеціальних знань.

Апарати з числовим програмним керуванням

Прогрес у верстатобудуванні дозволив впровадити агрегати з чпу, за допомогою яких стало можливим згинання дроту.

Апарати виготовляють деталі 2D-форми та вироби просторової 3D-форми. Управління на верстатах здійснюється промисловим комп'ютером. Завдяки комп'ютеру вдається повертати згинальні консолі в тривимірному просторі за будь-якої послідовності.

Агрегати із чпу мають високу продуктивність праці. При необхідності змінити форму і вид продукції достатньо лише змінити на комп'ютері.

Варіанти пристроїв для згинання дротяних матеріалів своїми руками

Для згинання часом достатньо користуватися підручними інструментами. Багато залежить від товщини використовуваного матеріалу.

Для згинання виробів своїми руками, що мають діаметр до 3 мм, підходять:

слюсарні лещата;
плоскогубці;
круглогубці.

Розрізається матеріал бокорізами чи звичайними кусачками.

Вироби з великим діаметром вимагатимуть застосування пристрою, виготовленого своїми руками. Складання верстата проводиться поетапно:

до столу болтами пригвинчується куточок із сталі довжиною 19 см;
виготовляється станина із металевої пластини, в ній просвердлюються отвори;
до куточка прикручується станина з напрямними роликами та ручками;
до станинового пазу підбирається брусок із металу;
у бруску проробляються кілька наскрізних та глухих отворів;
до бруска прикручуються болтами ручка та рифлений ролик;
внизу станини приварюються пластини;
брусок вставляється в станинний паз так, щоб він ковзав у ньому, а не випадав;
вкручуються напрямні ролики;
конструкція із бруска прикручується до куточка.

Механізм, зроблений своїми руками, дозволить робити вироби складнішої конфігурації.

Гнучка дроту, що виконується як вручну, так і за допомогою різних інструментів та спеціального обладнання, дозволяє надавати виробам з даного матеріалу різну конфігурацію. У процесі згинання внутрішній шар дроту піддається стиску, а зовнішній – розтягуванню. Верстати для згинання дроту, які сьогодні представлені у великій різноманітності моделей, користуються великою популярністю, оскільки гнуті дротяні вироби активно застосовуються для вирішення різних виробничих та побутових завдань.

Найпростіший пристрій для згинання дроту

Щоб без особливих проблем виконувати згинальні операції в домашніх умовах, краще вибирати дріт, виготовлений з м'яких матеріалів. Здійснювати нескладне згинання жорсткішого дроту, якщо в цьому є необхідність, можна за допомогою звичайних слюсарних інструментів:

плоскогубців (за допомогою такого інструменту, який є у кожного домашнього майстра, можна сформувати нескладний вигин дроту, а також надійно зафіксувати його відрізок для його подальшої обробки);
пасатижів (використовуючи цей інструмент, що є одним з різновидів плоскогубців, можна виконувати згинання різного ступеня складності);
кусачок, або гострогубців (застосовуючи такий інструмент, дріт можна нарізати на відрізки необхідної довжини).

Прості прийоми ручного згинання дроту

Якщо з дроту, використовуючи метод згинання, необхідно виготовити виріб складної конфігурації, краще попередньо намалювати його на папері і періодично звірятися з ескізом. Для формування найпростіших фігур такий ескіз не можна використовувати. Наприклад, якщо необхідно створити гнутий виріб прямокутної форми, зробити це можна так:

Дріт у місці її майбутнього вигину затискають у слюсарних лещатах.
Верхню (не затиснуту) частину дроту гнуть за допомогою звичайних плоскогубців або молотка.

Внаслідок такої нескладної процедури на поверхні дроту формується вигин під прямим кутом.

Для виготовлення великої кількості однотипних деталей із дроту використовують шаблони та саморобні пристрої

Правила ручної згинання

Якщо ви збираєтеся зігнути дріт вручну, ви повинні дотримуватися низки рекомендацій, які дозволять вам виконати таку процедуру без шкоди для власного здоров'я.

Здійснювати всі процедури згинання слід тільки в рукавичках, виготовлених із щільної тканини.
Дріт, який піддається згинання, необхідно закріплювати в лещатах максимально надійно, щоб він не вискочив у процесі роботи.
Всі інструменти та обладнання, які ви збираєтеся використовувати для роботи, повинні бути справними та якісно виконувати покладені на них функції.
Важкі інструменти та пристрої, які ви застосовуєте при згинанні, не слід розміщувати на краю робочого столу, щоб випадково не зачепити їх і не впустити собі на ноги.
Проводячи всі маніпуляції з інструментом для згинання дроту однією рукою, другу слід тримати якнайдалі від місця майбутнього згину. Плоскогубці та будь-який інший інструмент можуть зірватися та поранити близько розташовану до місця виконання згинання руку.

Виконувати згинання дроту, використовуючи для цього підручні засоби, можна тільки в невеликих обсягах, так як така процедура відрізняється досить високою трудомісткістю. З іншого боку, використовувати цю операцію можна лише створення виробів найпростішої конфігурації.

Виготовляти у великих обсягах різні вироби, у тому числі такі, що відрізняються складною формою, дозволяє спеціалізований верстат для згинання дроту.

Робота з дротогибочним верстатом

Для виготовлення дроту великої кількості гнутих виробів можуть використовуватися різні методики, для реалізації кожної з яких застосовується спеціальне обладнання. Найбільш поширеним та економічним є бухтовий спосіб згинання.

Виконання згинання за цією технологією відбувається в кілька етапів.

Дріт, який намотаний на бухти, подається на роликовий двоплощинний верстат, що виконує його вирівнювання.
Після вирівнювання дріт подається на дротозгинальний верстат, на якому формується виріб необхідної конфігурації.
Сформований виріб відрізається і весь цикл згинання повторюється заново.

Використання даної технології дозволяє повністю автоматизувати процес згинання і тим самим досягти його високої продуктивності.

Бюджетний верстат для згинання дроту

Дрітозгинальний верстат може виглядати і як нерухомий шаблон, навколо якого дріт обкатується за допомогою рухомих притискних роликів. Використовуючи такі пристрої, на поверхні дроту можна формувати вигини навіть найменшого радіуса, величина якого можна порівняти з зовнішнім діаметром оброблюваного виробу. При цьому конфігурація виробу, що формується на такому верстаті, може бути досить складною.

Переставні упори і важелі цього шаблону, що змінюються, дозволяють створювати безліч комбінацій вигинів дротяних виробів.

Дрітозгинальний верстат може працювати і за принципом проштовхування виробу, що обробляється через систему валиків. Кінець дроту при використанні такого обладнання з'єднується зі спеціальним проводом, який простягає виріб через робочі органи верстата. Дрітозгинальний верстат даного типу за рахунок особливостей своєї конструкції дозволяє виготовляти вироби, що відрізняються навіть дуже складною формою.

При вирівнюванні дроту також використовується дротозгинальний верстат, який в даному випадку застосовується для рихтування. Як робочі органи такого обладнання можуть виступати правильні рамки або двоплощинні правильні блоки. При цьому більш високою ефективністю відрізняються правильні рамки, що обертаються, саме тому їх застосовують у тих випадках, коли вирівнювання поверхні дроту необхідно виконати максимально плавно і якісно.

Типи професійного обладнання

Найбільш простим типом професійного обладнання, на якому виконують згинання дроту, є верстати з однією консоллю. Тим часом на таких пристроях можна робити лише вироби простої геометричної форми, довжина розгортки яких не перевищує 1000 мм.

Більш складні вироби з довжиною розгортки понад 1000 мм дозволяє створювати двоконсольне обладнання, де деформація заготовки здійснюється одночасно з двох кінців. На такому верстаті можна виготовляти вироби з багатьма складними вигинами.

Найскладніші вироби із дроту дозволяють створювати 3D-верстати, на яких гнучка може виконуватися одночасно у трьох вимірах. Такими унікальними функціями верстати даної категорії наділяє поворотна згинальна консоль, усіма переміщеннями якої керує електронна автоматизована система. Незважаючи на всі переваги обробки на такому обладнанні, вона коштує досить дорого, тому використовують ці верстати у виняткових випадках.

met-all.org

Різновиди верстатів для згинання дроту

Гнучка дроту є одним із способів надання їй нової форми за допомогою ручної або механічної дії з використанням спеціального обладнання.

Сама по собі гнучка відбувається через стискання внутрішнього шару, за рахунок чого можна проводити розтягування та згинання зовнішнього шару. Такі технологічні роботи мають великий попит, як і обладнання для ручного згинання.

Можна створювати вироби із гнутого дроту своїми руками.

В даному випадку для процесу бажано вибирати м'якіші пластичні матеріали, щоб дріт міг легко гнутися, і виконання роботи своїми руками не створювало труднощів.

Якщо ж дріт жорсткий і має великий діаметр, то для його обробки вручну треба скористатися певними інструментами:

за допомогою плоскогубців можна створити невеликий вигин кілька мм, також ними зручно фіксувати матеріал для подальшої обробки;
розрізати дріт на окремі частини можна кусачками чи гострогубцями;
одним із найзручніших та універсальних інструментів для згинання дроту своїми руками вважаються пасатижі (різновид плоскогубців).

Перед тим, як починати вручну згинати матеріал для кілець, краще створити на папері певний шаблон і періодично звірятися з ним під час роботи. Прості фігури можна робити без участі шаблонів.

Наприклад, для створення звичайного прямокутного хомута, достатньо спочатку затиснути частину дроту слюсарними лещатами, а на шматку, що залишився, виконати вигин під прямим кутом за допомогою плоскогубців або молотка.

Правила для ручного згинання

Виконуючи ручні роботи з гнуття дроту своїми руками, слід дотримуватись певних правил безпеки, які зможуть захистити ваші руки від можливих травм:

Перед початком робіт бажано надіти на руки рукавички з щільної щільної тканини;
Матеріали слід добре закріплювати, щоб вони не вискочили з лещат під час їх загину;
Усі верстати та інструменти для ручної роботи повинні бути справними;
Не кладіть важкі предмети на край столу (наприклад, зачепивши плоскогубці, ви можете впустити їх на ногу і отримати відчутний забій, а то й травму пальців);
Проводячи однією рукою роботи з дротом, іншу намагайтеся тримати подалі від місця згину (плоскогубці можуть зірватися і поранити руку).

Правила безпеки захистять ваші руки, але сам процес згинання своїми руками все ж таки є досить складним і трудомістким. Гнути вироби вручну можна тільки в тому випадку, якщо маєте певний досвід і знання.

Гнути дріт у великих обсягах допомагає спеціальне обладнання. Давайте вивчимо його докладніше.

Способи обробки

Якщо говорити про згинання дроту у великих масштабах (на виробництві або спеціалізованому заводі), то для його пластичної деформації користуються різними способами.

Один із найпоширеніших та економічних - це бухтовий метод обробки.

В даному випадку на бухти відбувається намотування дротяних кілець, а потім здійснюється їх подача на роликові двоплощинні верстати, які вирівнюють дріт.

Після цього відбувається обробка матеріалу на згинальному устаткуванні (створюється необхідна форма), в кінці дріт обрізається, і весь цикл роботи повторюється знову.

При цьому вся робота повністю автоматизована, що дозволяє заощадити час та засоби та створити за допомогою пристосування нескладну вигнуту конструкцію, у якої довжина розгортки близько 1000 мм.

Для обкатки дроту своїми руками існують спеціальні пристрої, які складаються з нерухомих шаблонів певних радіусів закруглення (радіус може бути як один, так і кілька).

Матеріал обкатують навколо створеного шаблону за допомогою роликів притискування.

В основному, цю технологію застосовують, щоб створювати гнуті вироби, що мають невеликий радіус вигину (приблизно такий, як діаметр дроту).

Спосіб проштовхування дроту нагадує спосіб роботи 3-х валкового обладнання на профилегибочном і пружинонавивочном верстаті.

Проштовхування матеріалу в пристрій здійснюється за допомогою спеціального дроту, потім відбувається його притиск до різних валиків, у зв'язку з чим можлива зміна параметрів вигинів і здійснення переходів на різні радіуси.

Даний пристрій дозволяє гнути різні конструкції, що мають складну конфігурацію і великі радіуси вигину на розгортці - від 1000 мм і більше.

Вирівняти дріт можна, застосувавши рихтувальне обладнання або спеціальний пристрій. У дане обладнання входять агрегати, що складаються з правильних рамок, що обертаються або двоплощинних правильних блоків.

При цьому рамки, що обертаються, краще, так як вони дозволяють вирівняти матеріал більш плавно.

Професійне обладнання

Якщо для згинання дроту самотужки використовують лише найпростіші пристосування (тиски, плоскогубці), то для масової промислової обробки матеріалу пускають в дію професійні верстати (наприклад, для кілець для ключів, або пружин для ручок).

Верстат для згинання дроту, що має одну згинальну консоль, є одним із найпростіших і дає можливість створювати гнуті вироби простої форми. Довжина розгортки у разі не повинна перевищувати 1000 мм.

Двоконсольні верстати можуть працювати з довжиною розгортки понад 1000 мм.

Матеріал розрізається на необхідні шматки, потім провадиться його деформація з двох кінців одночасно.

Таке обладнання дозволяє створювати вироби, що мають велику кількість згинів. Верстати, що мають лише одну консоль, цю роботу виконати вже не можуть.

Також на двоконсольних верстатах можна зробити фігури із закритими вигинами.

Гнучку дроту на так званих 3D верстатах у наш час дедалі більше популяризують.

Зробити об'ємну просторову згинання можна, застосовуючи поворотну згинальну консоль, яка керується автоматизованою системою.

На жаль, така обробка матеріалу коштує досить дорого, тому в основному деталі створюють, використовуючи просту плоску згинання, а потім за необхідності виробляють автоматичне зварювання окремих частин.

Але за рахунок зварювальних швів вироби стають більш крихкими і недовговічними, тому їх вартість відносно бюджетна.

rezhemmetall.ru

Кустарні та промислові способи згинання дроту

Важко сказати, де сьогодні не знайшли застосування виробу з дроту, який є металевою ниткою або тонким прутом. Гнучка дроту дала можливість надавати виробам будь-які необхідні форми. Як за допомогою ручного інструменту, так і механічних впливів на спеціальному обладнанні.

З фізичної точки зору процес згинання дроту полягає в одночасному стисканні внутрішніх і розтягуванні зовнішніх шарів металу дроту. Процес також може супроводжуватися поздовжнім зміщенням цих шарів, якщо при цьому відбувається скручування. Така технологія роботи з металевим дротом широко використовується як у багатьох галузях промисловості, так і в ювелірній справі.

Способи згинання металевого дроту

Існує кілька основних способів надання металевому дроту необхідної форми готового виробу, так можна виділити:

ручний спосіб згинання дроту за допомогою спеціальних інструментів та простих пристроїв. Він застосовується для дроту діаметром до 3 мм під час виготовлення нескладних виробів у підсобному виробництві чи домашньому господарстві. Як правило, не вимагає ніяких грошових вкладень і спеціальних знань;
ручний спосіб виготовлення ювелірних виробів із дроту до 2 мм у діаметрі. Вимагає спеціальних інструментів та пристроїв, а також певних знань та навичок для роботи з дорогоцінними металами;
згинання дроту з бухти, в основі якого використовується спеціальний пристрій, який називають розмотувачем;
згинання дроту із металевого прутка;
згинання методом обкатки дроту;
згинання металевого дроту методом проштовхування.

Дрітозгинальні верстати

Механічні верстати для виготовлення деталей і готових виробів з металевого дроту широко застосовуються в промисловому виробництві. Залежно від способу технології надання форми готовому виробу розрізняють:

ЧПУ верстати

Розвиток верстатобудування дозволило випускати верстати для згинання дроту з однією або двома згинальними консолями. Вони можуть виготовляти готові вироби як плоскої 2D форми, а й просторові 3D моделі. Передача управління виробничими процесами промисловому комп'ютеру дала можливість верстату з ЧПУ забезпечувати поворот згинальних консолей у тривимірному просторі будь-якої заданої послідовності.

Гнучка дроту ЧПУ верстатами не тільки дозволяє забезпечувати більш високу продуктивність, але й налагодити випуск різних форм виробів лише шляхом зміни виробничої програми.

Пристосування для згинання дроту «своїми руками»

У будь-якому домашньому господарстві широко застосовується металевий дріт, точніше різні вироби з нього.

Гнучка дроту за допомогою ручного слюсарного інструменту своїми руками дозволяє виготовляти досить велику кількість необхідних у господарстві виробів, такі як:

хомути,
кронштейни,
вішалки тощо.

Але для цього доводиться використовувати найбільш м'які та пластичні види дроту, так щоб можна було легко згинати метал у потрібну нам форму.

Так, для роботи з дротом до 3 мм у діаметрі, підійдуть круглогубці, плоскогубці та слюсарні лещата, а розрізати дріт можна кусачками або бокорізами. Такого набору цілком достатньо для надання металевому дроту потрібної форми та її подальшої обробки.

Робота з дротом великого діаметра має певні труднощі. А ось якщо вона ще й жорстка, то для її згинання вручну потрібно використовувати спеціальні пристрої для згинання.

Звичайно, можна купити готове пристосування для згинання, але цілком під силу зробити інструмент своїми руками. Як зробити своїми руками пристосування для згинання дроту з доступних деталей можна подивитися на фото.

Як зігнути дріт у кільце рівно

Для того, щоб зігнути дріт у кільце і воно при цьому вийшло правильної форми, необхідно скористатися або заздалегідь виготовленою дерев'яною болванкою потрібного діаметра, або використовувати шматок металевої труби відповідного діаметра. На шаблон вививаємо не менше двох витків і робимо позначки, при цьому не забуваємо взяти поправку на товщину різу. Далі, розрізаємо дріт і зварюємо рівне кільце.

Пошук записів за допомогою фільтра: Виберіть пунктГнучкаЗахистКуванняРізкаЗварюванняСвердління Виберіть пунктАрматураКвадратКругЛистСмугаДротТрубаКутокШвеллер/балка Виберіть пунктАлюмінійЛатуньМедьНержавійкаТитанЧугун

wikimetall.ru

Різновиди та принцип роботи верстатів для згинання дроту

Типи дротозгинальних верстатів

Залежно від технології виділяють кілька типів дротяних верстатів:

деталі, що виготовляють з бухти;
що згинають з металевого прутка;
що згинають обкатним способом;
що згинають способом проштовхування;
апарати із чпу.

Верстати, що виготовляють дріт із бухти

Процес виготовлення дроту проходить кілька етапів:

береться розмотувач;
у ньому фіксують бухту з дротом;
на дріт роблять дію відразу два механізми, один з яких площинний, інший - роликовий;
дріт стає прямим прутом;
прямий дротяний прут поміщається в згинальну ділянку апарату;
на виході виходить деталь, що має необхідну форму;
готовий виріб відрізається спеціальними механічними ножицями.

Подібний згинальний верстат може випускати тільки певний вид готового виробу. Це обумовлено наявністю у ньому пристроїв, заздалегідь налаштованих виготовлення деталей, мають певну форму.

Апарати, що згинають дріт із металевого прутка.

Апарат дозволяє робити штампування та різьблення на дротяних виробах.

Зазначений тип верстата має дві основні недоліки:

відрізняється низькою продуктивністю;
вимагає встановлення допоміжного пристрою подачі заготовок, що відрізняється складністю конструкції.

Пристрої, що згинають обкатним способом

Агрегати, що працюють способом проштовхування

Метод проштовхування застосовується для дроту, якому необхідно надати форму складної геометричної фігури.

Апарати з числовим програмним керуванням

Апарати виготовляють деталі 2D-форми та вироби просторової 3D-форми. Управління на верстатах здійснюється промисловим комп'ютером. Завдяки комп'ютеру вдається повертати згинальні консолі в тривимірному просторі за будь-якої послідовності.

Агрегати із чпу мають високу продуктивність праці. При необхідності змінити форму і вид продукції достатньо лише змінити виробничу програму на комп'ютері.

Варіанти пристроїв для згинання дротяних матеріалів своїми руками

Для згинання виробів своїми руками, що мають діаметр до 3 мм, підходять:

слюсарні лещата;
плоскогубці;
круглогубці.

Розрізається матеріал бокорізами чи звичайними кусачками.

до столу болтами пригвинчується куточок із сталі довжиною 19 см;
виготовляється станина із металевої пластини, в ній просвердлюються отвори;
до куточка прикручується станина з напрямними роликами та ручками;
до станинового пазу підбирається брусок із металу;
у бруску проробляються кілька наскрізних та глухих отворів;
до бруска прикручуються болтами ручка та рифлений ролик;
внизу станини приварюються пластини;
брусок вставляється в станинний паз так, щоб він ковзав у ньому, а не випадав;
вкручуються напрямні ролики;
конструкція із бруска прикручується до куточка.

Механізм, зроблений своїми руками, дозволить робити вироби складнішої конфігурації.

ручний спосіб згинання дроту за допомогою спеціальних інструментів та простих пристроїв. Він застосовується для дроту діаметром до 3 мм під час виготовлення нескладних виробів у підсобному виробництві чи домашньому господарстві. Як правило, не вимагає ніяких грошових вкладень і спеціальних знань;
ручний спосіб виготовлення ювелірних виробів із дроту до 2 мм у діаметрі. Вимагає спеціальних інструментів та пристроїв, а також певних знань та навичок для роботи з дорогоцінними металами;
згинання дроту з бухти, в основі якого використовується спеціальний пристрій, який називають розмотувачем;
згинання дроту із металевого прутка;
згинання методом обкатки дроту;
згинання металевого дроту методом проштовхування.

Дрітозгинальні верстати

Дрітозгинальний верстат, що виконує виготовлення деталей безпосередньо з бухти. Є найбільш продуктивним та економічним варіантом масового виробництва виробів із дроту. Відбувається це за рахунок того, що бухту з дротом встановлюють у спеціальний пристрій - розмотувач, з якого металева нитка надходить у правильний блок. Там вона піддається впливу роликового або площинного механізму, в результаті чого на виході набуває форми рівного та прямого прута. Після цього дріт потрапляє в згинальний блок верстата, де за допомогою механічних пристроїв їй надається необхідна форма готового виробу. Після закінчення процесу проводиться відрізання механічними ножицями готової деталі. Як правило, такий дротозгинальний верстат може випускати один різновид готового виробу, який визначається заздалегідь встановленими механічними пристроями і обмежується можливістю маніпуляції механізму, що подає. Тому форми виробів, що випускаються на таких верстатах, не дуже складні за конфігурацією, оскільки кількість операцій згинання обмежена числом п'ять.
Дрітозгинальний верстат для згинання дроту з металевого прутка є більш технологічним способом, який має ряд переваг у порівнянні з роботою з бухти. Особливо це необхідно, коли готовому виробу потрібна додаткова обробка. Це може бути нарізка різьблення або штампування, яке при цьому можна виконати лише до надання готової форми виробу. Недоліком такого верстата є його потреба у додатковому складному механізмі подачі заготовок та порівняно невисокої загальної продуктивності.
Дрітозгинальний верстат для згинання дроту методом обкатки служить в основному для виготовлення різних деталей округлої форми та різних видів круглих пружин. Наприклад, такий верстат для згинання дроту шляхом обкатки працює за рахунок того, що дріт подається через напрямні ролики на вал заданого радіусу, де, внаслідок свого обертального руху, огинає палець задану кількість разів. При цьому дріт скручується по заданому радіусу, який має згинальний палець та обкатувальні ролики. За рахунок положення обкатальних роликів щодо центрального валу можна задавати та регулювати кут згинання або крок пружини. Верстат для згинання дроту шляхом обкатки, як і інші аналогічні механічні пристрої, здатні випускати тільки один вид виробу за операцію. Для зміни асортименту продукції потрібно як заміна, так і пусконалагоджувальні роботи.
Дрітозгинальний верстат для згинання металевого дроту методом проштовхування. Для певних деталей із дроту при їх виготовленні потрібно надавати їм складних форм певних геометричних фігур, таких як змінні радіуси, дуги неправильної форми, спіралеподібний вигляд тощо. Шляхом обкатки це виконувати не дуже ефективно, інколи ж навіть технологічно просто неможливо. Звідси, єдино можливий спосіб - застосування методу проштовхування дроту. Принцип роботи полягає в поступальному русі металевого дроту через тривалковий профілегибочний блок або спеціальне пружинонавивочное пристосування, в якому за рахунок положення роликів, що обкочують, і надається форма готовому виробу. У результаті можна отримувати будь-яку задану кривизну або плавну зміну розміру радіусу. Основна відмінність обкатки від інших методів згинання - це складніший пристрій обладнання, що вимагає при налагодженні та обслуговуванні спеціальних знань.
Рихтувальні верстати використовуються як додатковий пристрій у технологічних лініях виготовлення різних металевих дротяних сіток для надання їй певної форми. Тут застосовуються дві технології: правка методом обертання за допомогою рамки та правка за допомогою двоплощинного правильного блоку. Двоплощинний блок править не дуже ідеально, але не скручує при цьому дріт. А ось правильна рамка, що обертається, має більш складну конструкції, але багато виробників верстатів все-таки віддають перевагу її класичній конструкції правильного блоку.

ЧПУ верстати

Розвиток верстатобудування дозволило випускати верстати для згинання дроту з однією або двома згинальними консолями. Вони можуть виготовляти готові вироби як плоскої 2D форми, а й просторові 3D моделі.
Передача управління виробничими процесами промисловому комп'ютеру дала можливість верстату з ЧПУ забезпечувати поворот згинальних консолей у тривимірному просторі будь-якої заданої послідовності.

Пристосування для згинання дроту «своїми руками»

У будь-якому домашньому господарстві широко застосовується металевий дріт, точніше різні вироби з нього.

хомути,
кронштейни,
вішалки тощо.

Так, для роботи з дротом до 3 мм у діаметрі, підійдуть круглогубці, плоскогубці та слюсарні лещата, а розрізати дріт можна кусачками або бокорізами.
Такого набору цілком достатньо для надання металевому дроту потрібної форми та її подальшої обробки.

Звичайно, можна купити готове пристосування для згинання, але цілком під силу зробити інструмент своїми руками. Як зробити своїми руками пристосування для згинання дроту з доступних деталей можна подивитися на фото.

Як зігнути дріт у кільце рівно

Верстати для плоского згинання дроту знаходять широке застосування у виробників торговельного обладнання.Дріт подається з бунту, проходить через правильний блок і подається на згинальну консоль, де проводиться згинання виробу за заданою програмою ЧПУ. Після закінчення процесу згинання деталь відрізається гільйотиною. Усі операції здійснюються повністю в автоматичному режимі. Верстати мають широкі можливості для виготовлення плоских виробів будь-якої складності: кілець, рамок, різних відкритих та замкнутих контурів, плоских спіралей. Для отримання просторового виробу багато замовників використовують прес, таким чином, маючи високу продуктивність при виробництві плоских виробів на верстаті для гнуття дроту, заготовка поміщається під прес для просторової підгинання, що забезпечує високу продуктивність і хорошу повторюваність дротяного виробу.

мають запатентовану систему компенсації неплощинності. Актуально для вітчизняного дроту, у якого при розмотуванні з бухти залишаються внутрішні напруги, геометрію виробу "крутить" і воно виходить не плоским (що в 3D верстатах зазвичай компенсується поворотом консолі). У згинальних верстатах UMЕ реалізовано механічну можливість налаштовувати «зворотне скручування» дроту, внаслідок чого можна отримувати абсолютно плоский виріб, без коригування згинального інструменту або програми ЧПУ.

Верстати для згинання дроту серії UMЕмають поворотний стіл, таким чином оператор може налаштувати зручний кут стола (наприклад, більш вертикальний або горизонтальніший), відповідно до геометрії виробу.

Верстати для згинання дроту серії UMЕдуже прості в експлуатації та надійні. ЧПУ відомої фірми B&R (Англія) дозволяє програмувати режими згинання, є можливість програмування партії виробів, де послідовно виконуються кілька виробів один за одним. Програмується як згинання обкаткою, так і проштовхуванням, з переходом з радіусу в радіус.

Верстат для згинання дроту, модель UME-40.Гнучка дроту виготовляється з бухти. Верстати найбільш популярні у виробників торговельного обладнання та POS виробів. Гнучка дроту проводиться за програмою ЧПУ. Відмінна риса - висока продуктивність, а також недорога ціна верстата та інструменту. Максимальний розмір розміру рамки 600х600мм.

Верстати для згинання дроту, модель UME-65.Дріт розмотується з бухти, проходить через правильний блок і надходить на згинально-відрізний вузол. Усі операції виконуються за програмою ЧПК. Верстати найбільш популярні у виробників торговельного обладнання та POS виробів. Відмінна риса - висока продуктивність, а також недорога ціна за згинальне обладнання та інструмент. Максимальний розмір розміру рамки 600х600мм.

Верстат для згинання дроту, модель UME-80.Дріт розмотується з бухти, проходить через правильний блок і надходить на згинально-відрізний вузол. Усі операції виконуються за програмою ЧПК. Верстати використовуються для виготовлення плоских дротяних виробів різних форм як з малими радіусами, так і з великими (змінними). Відмінна риса верстата - висока продуктивність, а також недорога ціна за інструмент та обладнання. Максимальний розмір рамки 1000х1000мм.

Є одним із способів надання їй нової форми за допомогою ручної або механічної дії з використанням спеціального обладнання.

Можна створювати вироби із гнутого дроту своїми руками.

за допомогою плоскогубців можна створити невеликий вигин кілька мм, також ними зручно фіксувати матеріал для подальшої обробки;
розрізати дріт на окремі частини можна кусачками чи гострогубцями;
одним із найзручніших та універсальних інструментів для згинання дроту своїми руками вважаються пасатижі (різновид плоскогубців).

Правила для ручного згинання

Перед початком робіт бажано надіти на руки рукавички з щільної щільної тканини;
Матеріали слід добре закріплювати, щоб вони не вискочили з лещат під час їх загину;
Усі верстати та інструменти для ручної роботи повинні бути справними;
Не кладіть важкі предмети на край столу (наприклад, зачепивши плоскогубці, ви можете впустити їх на ногу і отримати відчутний забій, а то й травму пальців);
Проводячи однією рукою роботи з дротом, іншу намагайтеся тримати подалі від місця згину (плоскогубці можуть зірватися і поранити руку).

Гнути дріт у великих обсягах допомагає спеціальне обладнання. Давайте вивчимо його докладніше.