Приймальні випробування. Програма та методика приймальних випробувань. Види випробувань Натурні випробування гост

В останні роки питання про приймальні випробування стоїть дуже гостро. Багато хто вважає, що стандарти у нашій країні використовуються на добровільній основі, а Технічний регламент не дає прямих вказівок на необхідність приймальних випробувань. Трапляються й такі міркування: навіщо вкладати зайві кошти, якщо все одно потрібно оформлювати сертифікат. Або: дозвіл на застосування можна не отримувати, приймальні випробування також зайва процедура, і т.д.

Спробуємо розібратися.

Технічний регламент

З середини лютого 2013 року набрав чинності документ, який довго чекали: "Про безпеку машин та обладнання" ТР ТС 010/2011. У ньому прописані прямі вказівки щодо гарантії безпеки при проектних роботах та подальшому виготовленні. Тобто йдеться про те, що необхідно визначити та встановити допустимий для машини та/або обладнання ризик. При цьому рівень безпеки має бути забезпечений:

• комплексом розрахунків та випробувань, що ґрунтуються на перевірених методичних розробках;
• повнотою дослідно-конструкторських та науково-дослідних робіт;
• виготовлення машини та/або обладнання повинно супроводжуватися випробуваннями, прописаними в доданій конструкторській (проектній) документації.

Тобто відомо, як і проектна організація, і виробник мають зробити випробування об'єкта. Вони передбачаються проектною документацією, їх необхідно здійснити до сертифікації (процедури, що підтверджують відповідність). Очевидним є факт декларування - наявність документа про власні випробування, проведені до процедури підтвердження. Але незрозуміло, які випробування маються на увазі.

Поняття «випробування»

Воно означає технічну дію, яка дає можливість перевірити інженерні характеристики об'єкта (виробу), визначити ступінь зношування, якість та придатність до тривалого використання. Випробовувати дослідний зразок можна як за окремими елементами, так і в комплексі.

Етапи випробувань

Виділяють відомчі, міжвідомчі та державні приймальні випробування. ГОСТ 34.601-90 встановлює такі види:

• попередні;
• досвідчені;
• приймальні.

Будь-який вимагає дотримання певної процедури, на яку розробляються спеціальний документ - програма приймальних випробувань. Її має затвердити замовник. У програмі прописується обсяг випробувань, причому як необхідний, і достатній, що забезпечує призначену повноту одержуваних результатів та його достовірність.

Попередні випробування повинні проводитися після тестування та попереднього налагодження обладнання.

Досвідчені випробування проходять з метою визначення готовності обладнання (машини, системи) до постійної експлуатації. Без цих випробувань заборонено проводити приймальні випробування.

Завершальний етап

Це приймальні випробування. Від них залежить путівка в життя обладнання, що розробляється (машини, системи). Цей етап дає відповіді питання, поставлені перед проектувальниками. Насамперед, це відповідність заданому призначенню, продуктивності та техніко-економічній ефективності, чи вона відповідатиме сучасним вимогам техніки безпеки та сприятиме поліпшенню праці робітників.

Ще під час приймальних випробувань перевіряють:

• оцінку успішності пройдених дослідних випробувань;
• ухвалення рішення про можливість запуску обладнання (машини, системи) у промислову експлуатацію.

Проводяться приймальні випробування на об'єкті замовника (причому чинному). Для цього видається наказ чи розпорядження про виконання необхідних робіт.

Обидва ці документи пишуться за чинними положеннями та стандартами, розробленими для окремих видів об'єктів. Затверджуються вони міністерствами, що займаються проектуванням організацій.

У програмі докладно прописуються:

• мета майбутніх робіт та їх обсяг;
• критерії приймання як об'єкта загалом, і його частин;
• перелік об'єктів, що підлягають випробуванням, а також список вимог, яким об'єкт повинен відповідати (обов'язково із зазначенням пунктів технічного завдання);
• умови проходження випробувань та строки;
• матеріальне та метрологічне забезпечення майбутніх робіт;
• засоби проведення випробувань: технічні та організаційні;
• методика проведення приймальних випробувань та обробки отриманих результатів;
• прізвища осіб, призначених відповідальними за проведення випробувальних робіт;
• перелік необхідної документації;
• перевірка її якості (в основному експлуатаційної та конструкторської).

Залежно від технічних та інших характеристик об'єкта дослідження документ може містити зазначені розділи, але при необхідності вони можуть бути скорочені або введені нові.

Пакет документів для розробки Програми та методики

Вимоги до оформлення та змісту цих документів регламентуються ГОСТ 13.301-79.

Перелік документів для створення Програми та методики не є постійним. Він змінюється залежно від ставлення об'єкта, що тестується, до того чи міністерства чи організації. Але в загальному випадку знадобляться такі документи:

• Інструкція з експлуатації;
• нормативно - технічна документація: технічні умови, стандарти та ін.;
• паспорт об'єкта, що приймається;
• документи про пройдену реєстрацію від підприємства-виробника;
• креслення та описи;
• протоколи заводських випробувань (для іноземних виробників).

Складені та завірені Програма та методика випробувальних робіт замовником та фахівцями Ростехнагляду реєструється у Федеральному Агентстві.

Комісія

Для приймальних випробувань вона формується відповідним указом на підприємстві. До комісії повинні входити представники постачальника комплектуючих частин, замовника, проектної організації, розробника, органів технагляду та організацій, які займаються монтажними та затверджується комісія профільним міністерством.

У своїй роботі комісія використовує такі документи:

• технічне завдання створення устаткування (машини, системи);
• протокол попередніх випробувань;
• виконавчу документацію щодо проведення монтажу;
• програму приймальних випробувань;
• акти (за потреби);
• робочі журнали із досвідчених тестів;
• акти приймання з них та завершення;
• технічну документацію обладнання (машину, систему).

Перед приймальними випробуваннями системну документацію та технічну доопрацьовують відповідно до зауважень протоколу проведення попередніх випробувань та акта про завершення дослідних тестів.

Підприємство-виробник та проектуюча організація повинні надати приймальній комісії:

• матеріали проведених попередніх випробувань;
• досвідчені об'єкти, успішно минулі попередні випробування;
• рецензії, висновки експертів, патенти, авторські свідоцтва, оформлені у процесі приймальних випробувань на зразок розробки;
• інші матеріали, затверджені методиками випробувань для певних видів об'єктів та типовими програмами.

Перевірка

Це один із головних пунктів приймальних випробувань. Вони не повинні дублювати попередні етапи, а терміни їх проведення стиснуті.

Приймальні випробування включають перевірку:

• якості та повноти реалізації функцій обладнання (машини, системи) відповідно до технічного завдання;
• роботи обслуговуючого персоналу у діалоговому режимі;
• виконання будь-якої вимоги, що відноситься до обладнання (машині, системі);
• комплектності експлуатаційної та супровідної документації, та їх якості;
• методів та засобів, необхідних для відновлення працездатності об'єкта після можливих відмов.

Якщо випробовуються два і більше об'єкти, що мають подібні характеристики, то для випробувань створюються однакові умови.

Протягом приймальних випробувань не проводяться дослідження на довговічність та надійність, але отримані по ходу тестів показники мають заноситись до відповідних актів.

Закінчення випробувань

Приймальні випробування завершуються технічною експертизою. Тобто об'єкт розбирається і встановлюються технічний стан його елементів (вузлів), а також трудомісткість розбирання та складання всього об'єкта дослідження.

Після закінчення робіт комісія розробляє та складає протокол проведених випробувань. На його основі далі буде приймання. У разі потреби комісія визначає обсяг доопрацювання обладнання (машини, системи) та/або технічної документації, а також дає рекомендації щодо запуску об'єкта, що тестується, в серійне виробництво.

Якщо це неможливо, то акт проведення приймальних випробувань доповнюється пропозиціями щодо вдосконалення виробу, повторного приймального випробування або вимогою щодо припинення робіт над об'єктом.

Акти та результати

Акти про приймання об'єкта затверджує керівництво підприємства, котре призначило комісію щодо випробувань.

Методика приймальних випробувань рекомендує у разі потреби розглянути результати проведених випробувань на науково-технічній раді профільного міністерства або підприємства, що розробляє об'єкт спільно із замовником (тобто ще до затвердження акта приймання).

Рішення про запуск випробуваних об'єктів у серію приймається на підставі матеріалів та рекомендацій приймальної комісії та/або науково-технічної ради наказом міністерства. У ньому обов'язково вказується обсяг виробництва, і надаються рекомендації щодо впровадження.

Акт приймальних випробувань

Чотири роки тому було скасовано уніфіковані форми первинних документів. Це дало організаціям право розробляти власні шаблони будь-якого документа. Головне, при цьому дотримуватися таких вимог:

• Підписується документ усіма особами, які його склали. Якщо одна з них діє за довіреністю, це необхідно відобразити в акті.
• На законність акта впливає, оформлений він у звичайному аркуші паперу чи фірмовому бланку. Як, до речі, і те, від руки написаний документ чи набраний на комп'ютері (головне – «живі» підписи).
• Штампи та печатки ставляться на документ, якщо це прописано у статуті та/або обліковій політиці організації.
• Логічно акт має три частини: початок (так звану шапку – дата, назва, місце складання), основну частину та висновок.

Кількість примірників документів дорівнює кількості сторін, що його підписали. Кожен із них має однаковий правовий статус та ідентичний текст. Інформація про акт заноситься до спеціалізованого журналу обліку документації організації.

Помилок та описок у документі про проведення приймальних випробувань не повинно бути. Тому що він може бути не лише підставою для постановки об'єкта на баланс організації або його списання, а й основним підтверджуючим документом при поводженні з позовною заявою до судової інстанції.

По центру сторінки пишеться назва документа, нижче – місце складання (місто, селище тощо) та дата.

Основна частина акта містить таку інформацію:

• Склад комісії. Вказується підприємство (організація, міністерство), представники, яких підписуватимуть документ, далі їх посади та повні прізвище, ім'я та по батькові.
• Найменування об'єкта та реальна адресайого монтажу.
• Детально розписаний перелік випробувальних робіт(оформляється у вигляді списку чи таблиці) з інформацією про умови проходження випробувань.
• У разі виявлення недоліків їх, як і пропозиції щодо усунення, вносять або нижче, або оформлюють додаток до акту.
• Акт приймальних випробувань (зразок наведений нижче) закінчується висновками комісії про дієздатність або недієздатність об'єкта, що випробуваний.

Думка якогось члена комісії, відмінне від інших, обов'язково прописується або в самому акті (окремим пунктом), або в додатку до нього. Усі супроводжуючі акт паперу теж перераховуються у ньому.

І лише після цього всі учасники складання документа ставлять свої підписи та розшифровують їх.

Завершення робіт

Підписаний акт входить до комплекту об'єкта, який проходить випробування. Зберігається акт або відповідно до чинного законодавства, або у порядку, встановленому нормативними актами організації.

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 № 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Відкритим акціонерним товариством «Російський науково-дослідний інститут «Електронстандарт» (ВАТ «РНДІ «Електронстандарт»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 303 «Вироби електронної техніки, матеріали та обладнання»

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 15 грудня 2009 р. № 1161-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок - у щомісячно видаються інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

ГОСТ Р 53711-2009

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ВИРОБИ ЕЛЕКТРОННОЇ ТЕХНІКИ Правила приймання

Електронні компоненти. Rules of aceptance

Дата введення - 2010-09-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на вироби електронної техніки (далі - вироби), що розробляються і модернізуються, призначені для застосування в апаратурі народногосподарського призначення, і встановлює правила їх приймання.

Стандарт встановлює правила приймання виробів, які пред'являються контролю партіями чи безперервним потоком.

Особливості приймання виробів при безперервному контролі - відповідно до додатку.

Цей стандарт застосовують при розробці стандартів та технічних умов на вироби конкретних груп, видів, типів (далі - стандарти та ТУ).

Стандарт розроблено з урахуванням вимог ГОСТ 15.309.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система розробки та постановки продукції на виробництво. Продукція виробничо-технічного призначення Порядок розробки та постановки продукції на виробництво

ДСТУ ISO 2859-1-2007 Статистичні методи. Процедури вибіркового контролю за альтернативною ознакою. Частина 1. Плани вибіркового контролю послідовних партій з урахуванням прийнятного рівня якості 1)

1) В даний час термін «прийнятний рівень якості» замінений терміном «межа прийнятної якості», аббревіатура терміну англійською мовою (AQL) збережена.

ДСТУ ISO 3951-1-2007 Статистичні методи. Процедури вибіркового контролю за кількісною ознакою. Частина 1. Вимоги до одноступеневих планів на основі межі прийнятної якості для контролю послідовних партій за єдиною та єдиною характеристикою AQL

ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1-2007 Статистичні методи. Керівництво щодо вибору та застосування систем статистичного приймального контролю дискретних одиниць продукції в партіях. Частина 1. Загальні вимоги

ГОСТ Р 50779.11-2000 (ІСО 3534-2-93) Статистичні методи. Статистичне керування якістю. терміни та визначення

ГОСТ 15.309-98 Система розробки та постановки продукції на виробництво. Випробування та приймання продукції, що випускається. Основні положення

ГОСТ 20.57.406-81 Комплексна система контролю якості. Вироби електронної техніки, квантової електроніки та електротехнічні. Методи випробувань

ГОСТ 15467-79 Управління якістю продукції. Основні поняття. терміни та визначення

ГОСТ 16504-81 Система державних випробувань продукції. Випробування та контроль якості продукції. Основні терміни та визначення

ГОСТ 18321-73 Статистичний контроль за якістю. Методи випадкового відбору вибірок штучної продукції

ДЕРЖСТАНДАРТ 21493-76 Вироби електронної техніки. Вимоги щодо збереження та методи випробувань

ДЕРЖСТАНДАРТ 25359-82 Вироби електронної техніки. Загальні вимоги щодо надійності та методи випробувань

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за інформацією, що щорічно видається, «Національні стандарти», який опублікований за станом на року, та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ Р 50779.11, а також наступні терміни з відповідними визначеннями:

3.1 група випробувань:Одна чи кілька підгруп випробувань, об'єднаних за певною ознакою.

3.2 одиничне виробництво:Виробництво, що характеризується малим обсягом випуску виробів за певний період, можна порівняти з обсягом вибірки, призначеної для проведення руйнівних випробувань за цей період при контролі якості виробів.

3.3 конструктивно-технологічна група виробів:Сукупність типів (типономіналів, типорозмірів) виробів, об'єднаних за конструктивними та (або) технологічними ознаками, що визначають особливості їх конструкції або виготовлення.

3.4 конструктивно-технологічна подібність виробів:Сукупність конструктивних та (або) технологічних ознак виробів, що дозволяють об'єднати їх в одну конструктивно-технологічну групу для проведення випробувань.

3.5 контрольована партія виробів (партія):Сукупність виробів одного типу (типономіналу, типорозміру), виготовлених одним виробником за обмежений період часу за однією конструкторською та технологічною документацією та одночасно пред'являються на приймання, при оцінці якості яких приймають єдине (загальне) рішення.

3.6 нові випробування:Випробування новозроблених виробів після проведення заходів щодо усунення причин виникнення дефектів.

3.7 відбракувальні випробування:Випробування зразків, що виконуються на стадії виробництва з метою виявлення та вилучення дефектних виробів.

3.8 параметри - критерії придатності:Параметри виробу, контрольовані під час проведення випробувань конкретних видів, за значеннями чи змінами значень яких виріб вважають придатним чи дефектним.

3.9 первинні випробування:Випробування, проведені за першому пред'явленні партії.

3.10 повторні випробування:Випробування, які проводяться при повторному пред'явленні партії.

3.11 підгрупа випробувань:Сукупність видів випробувань (або одне випробування), що проводяться за одним планом випробувань, за наслідками яких приймають єдину (загальну) оцінку.

3.12 приймання:Процес перевірки відповідності виробів вимогам, встановленим у конструкторській документації, стандартах та ТУ, договорі на поставку, та оформлення відповідних документів.

3.13 фіксований план контролю:Вибірковий план контролю, що встановлюється без застосування статистичних методів, що включає обсяг вибірки і приймальне число.

3.14 електротермотренування:Випробування впливом температури у поєднанні з електричним навантаженням, яке проводиться з метою виявити вироби із прихованими дефектами.

4 Основні положення

4.1 Для контролю якості виробів у стандартах та ТУ встановлюють такі категорії випробувань:

Кваліфікаційні;

Прийомо-здатні;

періодичні;

Типові;

Випробування на збереження.

4.1.1 Мета та програма кваліфікаційних випробувань - за ГОСТ Р 15.201.

4.1.2 Прийомо-здатні випробування проводять з метою контролю якості виробів кожної партії, що пред'являється, на відповідність вимогам, встановленим у стандартах і ТУ в обсязі цієї категорії випробувань, та визначення можливості її приймання.

4.1.3 Періодичні випробування проводять з метою періодичного контролю якості виробів, стабільності технологічного процесу їх виготовлення у період між попередніми та черговими випробуваннями в обсязі вимог, встановлених у стандартах та ТУ для цієї категорії випробувань, та підтвердження можливості продовження приймання.

4.1.4 Типові випробування проводять для оцінки доцільності та (або) ефективності змін, що вносяться в процесі виробництва виробів у їх конструкцію, технологію або застосовувані матеріали та напівфабрикати, та перевірки відповідності виробів, виготовлених зі змінами, вимог стандартів та ТУ.

4.1.5 Випробування на збереження проводять для підтвердження встановленого у стандартах та ТУ гамма-відсоткового терміну збереження.

4.2 Склад випробувань, що входять до кожної категорії, поділяють на групи та підгрупи. До кожної групи (підгрупи) може входити один або кілька видів випробувань.

Критеріями поділу складу випробувань на групи (підгрупи) є:

Технічна необхідність чи доцільність підрозділу випробувань на групи (підгрупи), у тому числі з урахуванням характеру випробувань (руйнівний, що не руйнує);

Різниця планів випробувань;

Відмінність у періодичності випробувань;

Можливість одночасного проведення випробувань кількох видів скорочення загальної тривалості випробувань.

Усі види випробувань, що входять до однієї підгрупи, проводять за одним планом випробувань.

4.3 Для проведення випробувань кожної підгрупи в стандартах та ТУ встановлюють вибірковий або суцільний контроль.

Вибірковий контроль за умов серійного виробництва встановлюють із застосуванням статистичних методів. Вибір відповідної системи статистичного контролю може бути здійснений за ГОСТ Р ІСО/ТО 8550-1.

Планування випробувань виробів проводять, як правило, за альтернативною ознакою відповідно до ДСТУ ISO 2859-1. Критерієм приймання є встановлене приймальне число.

Для контролю окремих параметрів (для кожного параметра окремо) може бути застосовано планування випробувань за кількісною ознакою відповідно до ДСТУ ISO 3951-1, якщо розподіл параметра близький до нормального або може бути перетворений до нормального закону розподілу (наприклад, логарифмуванням). І тут прийнятність партії визначають порівнянням оцінки мінливості параметра з контрольним нормативом.

4.4 Для кожного виду випробувань при контролі якості виробів у ТУ встановлюють параметри-критерії придатності.

4.5 Виріб вважають таким, що витримав випробування поданій підгрупі (групі), якщо він випробуваний у повному обсязі та послідовності, встановлених у стандартах та ТУ для цієї підгрупи (групи) випробувань, і відповідає всім вимогам, що перевіряються при цих випробуваннях.

Виріб, який не витримав випробування, вважають дефектним.

4.6 У стандартах та ТУ вказують підгрупи (види) випробувань, що є руйнівними. Вироби, безпосередньо піддані руйнівним випробуванням, постачанню не підлягають.

4.7 Для дорогих виробів, виробів вузькоцільового призначення та виробів одиничного виробництва особливості контролю якості встановлюють у стандартах та ТУ.

4.8 Порядок проведення та оцінка результатів випробувань на безвідмовність та довговічність встановлені у ГОСТ 25359.

4.9 При прийманні виробів допускається пряме застосування міжнародних стандартів, якщо відповідна вказівка ​​наведена у стандартах та ТУ.

5 Правила приймання

5.1 Загальні вимоги

5.1.1 Приймання виробів проводить служба контролю якості (далі - СКК) виробника.

5.1.2 Кожен виготовлений виріб, який висувається на приймання СКК, повинен бути перевірений цехом-виробником відповідно до технологічної документації (далі - ТД).

Допускається не перевіряти окремі показники якості виготовлених виробів або суцільний контроль замінювати вибірковим, якщо така перевірка була проведена на одній з технологічних операцій і далі у виробництві цей показник не змінювався, а також залежно від повноти та ефективності операційного контролю, результатів статистичного регулювання технологічного процесу та інших заходів щодо забезпечення якості.

Допускається поєднувати окремі види випробувань, що проводять цех-виробник і СКК.

До складу виробничого контролю рекомендується включати відбракувальні випробування, які проводять виявлення потенційно ненадійних виробів з прихованими дефектами. Необхідність проведення та склад відбракувальних випробувань встановлюють у ТД, стандартах та ТУ на основі конструктивно-технологічних особливостей виробів та інформації про причини відмов виробів та їх аналогів. Режими та умови проведення відбракувальних випробувань встановлюють у ТД.

Найбільш ефективними видами відбракувальних випробувань можуть бути:

Електротермотренування;

Випробування на надійність у форсованому режимі;

Вплив вібрації та удару;

Теплові дії.

Для проведення відбракувальних випробувань зазвичай використовують стандартні методи випробувань.

Якщо до складу відбракувальних випробувань включені випробування на надійність, а також випробування на вплив зовнішніх факторів, значення характеристик яких відповідають вимогам до виробів, обсяг перевірок за цими вимогами при прийманні виробів допускається скорочувати.

5.1.3 Приймання та відвантаження виробів здійснюють за позитивними результатами приймально-здавальних випробувань, а також періодичних випробувань за попередній період.

5.1.4 Приймання та відвантаження виробів у період після проведення кваліфікаційних випробувань до отримання результатів перших періодичних випробувань проводять за результатами приймально-здавальних випробувань.

У необхідних випадках до серійного виробництва виробів після закінчення приймання дослідно-конструкторської роботи (далі - ДКР) приймання та відвантаження допускається проводити відповідно до вимог стандартів та ТУ за програмою випробувань, затвердженою в установленому порядку.

5.1.5 Перед прийманням та відвантаженням виробів, випуск яких був перерваний на час, що перевищує термін періодичності, встановлений для певних підгруп періодичних випробувань, проводять періодичні випробування за тими підгрупами, за якими встановлена ​​періодичність менша за термін перерви виробництва.

Перерву у випуску не враховують, якщо продовжується випуск конструктивно-технологічно подібних типів (типономіналів, типорозмірів) виробів, що перевіряються за цією підгрупою (групою) випробувань, або тривалість перерви не впливає на рівень якості виготовлення виробів.

Рішення щодо доцільності проведення зазначених випробувань приймає СКК.

5.1.6 При отриманні негативних результатів випробувань аналіз виявлених дефектних виробів проводить комісія у встановленому для підприємства-виробника (далі - виробник) порядку.

5.1.7 Якщо буде встановлено, що негативні результати випробувань не пов'язані з якістю виробів, а викликані іншими причинами, результати випробувань вважають недійсними, їх анулюють відповідним актом, який затверджує керівництво виробника, і проводять повторні випробування за планами, встановленими для первинних випробувань.

5.1.8 Результати випробувань узагальнюють та використовують для періодичної оцінки рівня якості виготовлення виробів відповідно до нормативних документів (далі – НД).

5.1.9 Виробник систематично (як правило, щомісяця) подає СКК дані із зазначенням відсотка виходу придатних виробів, видів та причин дефектів, виявлених у виробництві за минулий період.

При зниженні відсотка виходу придатних виробів нижче за допустимий рівень виробник спільно з СКК аналізує його причини, розробляє та проводить заходи щодо підвищення якості.

5.1.10 При досягненні високого та стабільного рівня якості виготовлення виробів може бути застосована заохочувальна система контролю, що реалізується зміною обсягу та періодичності випробувань.

5.2 Прийомо-здатні випробування

5.2.1 Вироби на приймально-здачувальні випробування пред'являють партіями.

При малих обсягах випуску допускається поштучне пред'явлення, але не більше одного первинного пред'явлення на добу.

Пред'явлення виробником виробів на випробування здійснюється у порядку, прийнятому виробником, що забезпечує довгострокове зберігання інформації та її оперативне використання (повідомленням, відповідним записом у журналі тощо). При цьому слід зазначати тип (типономінал, типорозмір) виробів, індивідуальні номери виробів (за їх наявності), кількість виробів у партії та дату пред'явлення.

5.2.2 Контрольовану партію формують з однієї або декількох виробничих партій, що пред'являються, виготовлених з однакових матеріалів і в одних і тих же виробничих умовах (технологічні процеси, обладнання і т.д.).

Рекомендований період, протягом якого формують контрольовану партію, - тиждень. Допускається формування партії з виробів, виготовлених у період трохи більше месяца. При комплектуванні вибірок застосовують методи випадкового відбору за ГОСТ 18321.

5.2.3 Перед поданням на приймально-здавальні випробування вироби витримують у нормальних кліматичних умовах відповідно до ГОСТ 20.57.406, якщо ця вимога встановлена ​​у ТД або стандартах та ТУ.

5.2.4 Прийомо-здатні випробування можуть бути поділені на дві групи: групу А і групу В. Група А включає візуальний контроль і контроль, що проводиться для оцінки основних властивостей виробів.

Групу А, як правило, поділяють на дві підгрупи:

А1, що включає в себе перевірку зовнішнього вигляду та маркування;

А2, що включає в себе перевірку загального виду, габаритних, настановних та приєднувальних розмірів, контроль основних параметрів та характеристик, що визначають функціональне призначення виробів.

За потреби можуть бути встановлені інші підгрупи чи види випробувань.

Група В може включати короткочасні випробування на безвідмовність або випробування на стабільність параметрів, контроль основних параметрів і характеристик, вимірювання яких більш трудомістко, ніж параметрів і характеристик, віднесених до групи А, окремі короткочасні механічні та кліматичні випробування, випробування на здатність до паяння і ін.

Групу при необхідності поділяють на підгрупи.

До складу випробувань групи можуть входити руйнуючі випробування.

Тривалість випробувань, що входять до групи В, не повинна перевищувати одного тижня.

Групу В до складу приймально-здавальних випробувань допускається не включати.

Для скорочення кількості випробуваних виробів групи В допускається випробування по цій групі проводити на об'єднаній партії виробів, що складається з кількох партій, що пройшли випробування групи А. Правила комплектування вибірки для випробувань групи В встановлюють у стандартах і ТУ.

5.2.5 Для випробувань групи А застосовують вибірковий або суцільний контроль, для випробувань групи В, як правило, вибірковий контроль.

Вибірковий контроль рекомендується застосовувати у разі, якщо обсяг контрольованих партій перевищує обсяг вибірки, встановлений у стандартах та ТУ, не менше ніж утричі. У технічно та (або) економічно обґрунтованих випадках допускається менше співвідношення обсягів партії та вибірки. В інших випадках застосовують суцільний контроль.

При суцільному контролі з розбраковуванням перевіряють кожен виріб партії. Виявлені дефектні вироби виключають, приймають придатні.

При вибірковому контролі з використанням процедур вибіркового контролю за альтернативною ознакою на основі межі прийнятної якості AQL відповідно до ГОСТ Р ИСО 2859-1 як вихідні дані в стандартах і ТУ встановлюють тип плану контролю (одноступінчастий або двоступінчастий), значення межі прийнятної якості AQL та рівень контролю. Значення AQL рекомендується вибирати із ряду: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,00; 1,50; 2,50; 4,00.

Для випробувань групи А переважно використання рівня контролю II . Для випробувань групи, зазвичай, застосовують спеціальні рівні контролю.

Випробування починають із нормального контролю, перехід з нормального на посилений (ослаблений) контроль та назад здійснюють за ГОСТ Р ИСО 2859-1.

Для випробувань групи, а також випробувань групи А виробів, зазначених у , допускається застосування фіксованого плану контролю.

5.2.6 Приймальні випробування починають з проведення випробувань групи А. Випробування групи В проводять на виробах, що витримали випробування групи А (до складу вибірки включають вироби, безпосередньо перевірені випробуваннями групи А).

5.2.7 Результати приймально-здавальних випробувань вважають позитивними, якщо отримані позитивні результати випробувань за всіма підгрупами випробувань груп А та В.

Результати випробувань вважають негативними, якщо отримані негативні результати хоча б за однією підгрупою випробувань.

5.2.8 Приймання та відвантаження виробів при випробуваннях, що плануються за AQL , припиняють, якщо кількість послідовно пред'явлених посилений контроль партій і прийнятих з першого пред'явлення сягає п'яти.

При випробуваннях, що проводяться суцільним контролем із встановленням допустимої частки дефектних виробів, а також проведених за фіксованими планами контролю, приймання та відвантаження виробів припиняють, якщо отримані негативні результати випробувань чотирьох послідовно перевірених партій, включаючи повторно пред'явлені.

5.2.9 Партію виробів, яка не витримала випробування за якоюсь підгрупою, повертають цеху-виробнику для розбракування, вилучення дефектних виробів, аналізу причин бракування та, за необхідності, проведення заходів щодо усунення причин появи дефектів.

Якщо партія не витримала випробування лише за зовнішнім виглядом та маркуванням, допускається проведення суцільної повторної перевірки за ознакою, що призвела до шлюбування. Вироби, які мають дефекти на вигляд і маркування, з партії виключають, після чого партію вважають прийнятою.

При отриманні негативних результатів за якоюсь підгрупою випробувань випробування з інших підгруп допускається продовжувати.

5.2.10 Повернені партії після аналізу причин бракування та їх усунення, проведення суцільної перевірки перевірки виробником в обсязі групи А допускається повторно пред'являти до приймання СКК з повідомленням про повторне пред'явлення, що містить причини шлюбування.

5.2.11 Партію, пред'явлену повторно, перевіряють у повному обсязі випробувань групи А та за тими підгрупами випробувань групи В, за якими були отримані негативні результати та за якими випробування не були проведені. При цьому випробування з підгруп, за якими були отримані негативні результати, проводять за жорсткішими планами контролю (за планами посиленого контролю - при контролі з AQL).

Якщо за первинному пред'явленні отримані негативні результати лише з одній підгрупі випробувань, а, по решті підгрупам випробування проведено повністю і з них отримані позитивні результати, то за повторному пред'явленні таких партій допускається випробування проводити лише у тій групі, якою отримані негативні результати при первинному пред'явленні.

5.2.12 Партію виробів, яка не витримала повторних випробувань, остаточно забраковують без права нового пред'явлення та ізолюють від придатних виробів.

5.2.13 Приймання відновлюють після аналізу причин появи дефектів та вжиття заходів щодо їх усунення. При цьому випробування проводять із застосуванням посиленого контролю.

5.2.14 Якщо при безперервному виробництві в десяти послідовно перевірених партіях випробування будь-якої підгрупи групи В завершені з позитивними результатами, то чергові випробування цієї підгрупи допускається проводити або на вибірках, що комплектуються із сукупності кількох послідовно пред'явлених партій, що становлять одну укрупнену контрольовану партію, або проводити випробування із пропуском партій. Число партій, що об'єднуються в одну укрупнену, або кількість партій, на яких випробування не проводять, встановлюють у стандартах та ТУ.

5.2.15 Допускається відвантаження виробів до завершення випробувань групи В (дострокове постачання), якщо по всіх підгрупах цієї групи при контролі не менше десяти послідовних партій (включаючи повторно пред'явлені) було отримано позитивні результати.

При цьому випробування групи продовжують до їх завершення. При отриманні негативного результату право дострокової поставки анулюють, а партію, де було отримано негативний результат, якщо це можливо, повертають виробнику.

Тривалість випробувань, після якої допускається дострокове постачання, встановлюють у стандартах та ТУ.

5.2.16 При анулюванні результатів випробувань групи В () допускається замінювати тільки вироби, що відмовили, а не всю вибірку, з оформленням цієї заміни в протоколі випробувань.

5.2.17 Якщо термін зберігання виробів на складі перевищує час, встановлений у стандартах та ТУ, то вони мають бути перевірені ще раз перед відвантаженням споживачеві. При перевірці перевіряють, як правило, контроль основних параметрів, а також, при необхідності, випробування на здатність до паяння.

Склад випробувань, які проводяться під час перевірки, і плани випробувань встановлюють у стандартах і ТУ.

Дата повторної перевірки має бути зазначена в експлуатаційному документі, а за відсутності експлуатаційного документа - на споживчій тарі.

5.2.18 Результати приймально-здавальних випробувань оформлюють протоколом випробувань (за формою 1 додатка до ГОСТ 15.309) або в іншому документі контролю за формою, прийнятою у виробника (постачальника), або відображають у журналі.

5.2.19 На всі вироби ставлять тавро СКК.

За відсутності на виробі місця для таврування (малогабаритні вироби), а також у випадках, коли наявність тавра на самому виробі неприпустима, тавра проставляють тільки на супровідній документації та на споживчій тарі (крім зворотної).

5.2.20 Прийнятими вважають партії виробів, які витримали приймально-здатні випробування, промарковані, укомплектовані та упаковані відповідно до вимог стандартів та ТУ та умов договорів (контрактів) на поставку та на які оформлені супровідні документи, що засвідчують приймання виробів.

5.3 Періодичні випробування

5.3.1 Періодичні випробування проводить СКК у встановлений графіком термін.

Періодичні випробування поділяють на випробування групи С та, за необхідності, групи D.

Групу С поділяють на підгрупи випробувань, які можуть бути включені:

Перевірка параметрів та характеристик, що не належать до основних;

Випробування на безвідмовність;

Короткочасні випробування на вплив зовнішніх механічних та кліматичних факторів;

Контроль механічної міцності конструкції;

Випробування на здатність до паяння та теплостійкість при паянні;

Перевірка маси, герметичності та ін.

Випробування підгруп групи можуть бути проведені з різною періодичністю, що встановлюється з ряду: місяць, квартал, півріччя. Випробування дорогих виробів, і навіть виробів одиничного виробництва допускається проводити з періодичністю 1 рік.

Групу D поділяють на підгрупи випробувань, які можуть бути включені:

Тривалі випробування на довговічність;

Тривалі випробування на вплив механічних та кліматичних факторів;

Перевірка якості упаковки та ін.

Випробування підгруп групи D допускається проводити з періодичністю 1 рік, 2 роки чи 3 роки.

При встановленні періодичності враховують значимість характеристик, що перевіряються для експлуатації виробів, а також обсяг випуску.

Склад випробувань, розподіл складу випробувань на групи та підгрупи, послідовність проведення випробувань, періодичність випробувань кожної підгрупи, а також плани контролю для кожної підгрупи випробувань встановлюють у стандартах та ТУ.

5.3.2 Для перевірки виробів за підгрупами випробувань кожної періодичності комплектують представницьку вибірку з однієї або кількох партій, виготовлених за контрольований період і які витримали приймально-здатні випробування, в обсязі, достатньому для перевірки виробів за всіма підгрупами випробувань за встановленими для них планами контролю з урахуванням порядку проведення контролю за підгрупами в межах груп випробувань та конструктивно-технологічної подібності виробів.

При комплектуванні вибірки застосовують методи випадкового відбору за ГОСТ 18321.

Критерії конструктивно-технологічної подібності встановлюють з метою зменшити кількість випробуваних виробів стосовно основного виду (видів) випробувань, що входять до підгрупи.

Якщо за одним ТУ постачають кілька типів (типономіналів, типорозмірів) виробів, що виготовляються за єдиною технологією та (або) мають єдине конструктивне виконання, то для проведення

випробувань окремих підгруп (груп) допускається комплектувати вибірку з виробів одного (будь-якого) типу (типономіналу, типорозміру). Типи (типономінали, типорозміри) виробів, з яких комплектують вибірку, рекомендується чергувати. Результати випробувань поширюють протягом усього сукупність типів (типономіналів, типорозмірів) виробів.

Якщо за одним ТУ постачають кілька типів (типономіналів, типорозмірів) виробів, що мають конструктивні відмінності та виготовляються за різними технологіями, то для проведення випробувань окремих підгруп (груп) всю сукупність виробів поділяють на конструктивні (технологічні) групи та вибірку комплектують для кожної конструктивної (технологічної) ) групи окремо.

Комплектування вибірки допускається проводити за принципом представницькості від конкретної групи виробів, що випускаються за різними ТУ на одному підприємстві, але однакових за функціональним призначенням, що мають однотипну конструкцію та близьких за технологією виготовлення та матеріалами.

5.3.3 Перед проведенням випробувань кожної підгрупи всі вироби вибірки перевіряють за параметрами – критеріями придатності. Якщо під час цієї перевірки будуть виявлені дефектні вироби, їх з вибірки виключають, замінюючи придатними з виробів поточного виробництва. Виробник аналізує дефектні вироби, виявляє причини появи дефектів і, у разі потреби, проводить заходи щодо запобігання можливості появи подібних дефектів.

5.3.4 Якщо встановлений обсяг вибірки перевищує 1/20 обсягу випуску виробів за рік, то збільшують періодичність випробувань та (або) зменшують обсяг вибірки, щоб обсяг випробуваних виробів за рік не перевищував 1/20 обсягу випуску.

5.3.5 Плани контролю встановлюють за ДСТУ ISO 2859-1 при заданому значенні межі прийнятної якості AQL одноступінчасті або двоступінчасті, використовуючи нормальний контроль.

При малих обсягах випуску можуть бути фіксовані плани контролю. Значення AQL рекомендується вибирати із ряду: 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10,0. При цьому значення 1,0 вибирають у разі одноступінчастого контролю при приймальній кількості, що дорівнює нулю.

5.3.6 Випробування на безвідмовність та довговічність проводять за ГОСТ 25359.

5.3.7 Результати випробувань з однаковою періодичністю вважають позитивними, якщо отримані позитивні результати за всіма підгрупами випробувань, що проводяться з цією періодичністю.

Результати випробувань із зазначеною періодичністю вважають негативними, якщо отримані негативні результати хоча б по одній підгрупі випробувань, які проводяться з цією періодичністю.

5.3.8 При отриманні негативних результатів за якоюсь підгрупою випробувань приймання та відвантаження виробів, виготовлених після початку попередніх періодичних випробувань за цією підгрупою, припиняють. Випробування щодо цієї та інших підгруп продовжують до їх завершення.

Виробник за участю СКК проводить аналіз дефектних виробів та встановлює причини негативних результатів випробувань.

При анулюванні результатів періодичних випробувань () допускається замінювати тільки вироби, що відмовили, а не всю вибірку, з оформленням цієї заміни в протоколі випробувань.

Якщо виявлені дефекти обумовлені порушенням технологічного процесу, що розпізнається, а дефектні вироби можуть бути виявлені і відбраковані при проведенні суцільного контролю, виробник вживає заходів щодо усунення цього порушення і проводить розбракування виробів з метою виключити дефектні вироби, продовжується доти, доки не будуть отримані позитивні результати повторних випробувань на вибірці, скомплектованій з першої наявної контрольованої партії, представленої на контроль після усунення порушення. Після отримання позитивних результатів повторних випробувань приймання та відвантаження виробів відновлюють.

Якщо причини негативних результатів випробувань не встановлені (виявлені дефекти не обумовлені порушенням методики випробувань або порушенням технологічного процесу, що розпізнається), до складу приймально-здавальних випробувань для наступних партій виробів додатково включають випробування тієї підгрупи, за якою були отримані негативні результати, до отримання позитивних результатів двох Послідовних партій. Ці партії підлягають прийманню та відвантаженню при отриманні позитивних результатів випробувань.

Повернені виробнику вироби, вироблені в період від початку попередніх випробувань до отримання негативних результатів випробувань поданій підгрупі, піддають доопрацюванню (якщо доробка виробів можлива), суцільному розбраковування з метою виключити дефектні вироби, після чого повернені вироби підлягають прийманню та відвантаженню.

Якщо причини негативних випробувань не встановлені, виробник спільно зі СКК розробляє план заходів щодо підвищення якості виробів, впроваджує їх у виробництво та проводить нові періодичні випробування. Приймання та відвантаження відновлюють при отриманні позитивних результатів нових випробувань.

Вироби, що знаходяться у виробництві з моменту встановлення негативних результатів періодичних випробувань до реалізації заходів, розроблених за результатами аналізу дефектів (з урахуванням тривалості циклу виготовлення та заходів, що проводяться), підлягають додатковому розбраковуванню.

Нові випробування зазвичай проводять у повному обсязі тієї підгрупи випробувань, за якою були отримані негативні результати, а також за тими видами попередніх випробувань, які могли вплинути на виникнення дефектів.

Нові (повторні) випробування проводять за планами контролю, встановленими для чергових періодичних випробувань.

5.3.9 При отриманні негативних результатів нових періодичних випробувань виробник приймає рішення про припинення приймання.

За наявності бракування виробів у споживача партії підлягають поверненню виробника. Одночасно приймають рішення необхідність доопрацювання даних виробів із проведенням кваліфікаційних випробувань (при необхідності).

5.3.10 Якщо під час проведення періодичних випробувань з цієї підгрупи дотримані такі умови:

Тривалість виробництва виробів цьому підприємстві перевищує 2 року;

Протягом року по цій підгрупі негативних результатів випробувань були відсутні, - здійснюють перехід на заохочувальну періодичність випробувань. При цьому періодичність випробувань – місяць, квартал чи півріччя – змінюють відповідно на квартал, півріччя чи рік.

Повернення до колишньої періодичності здійснюють при перших негативних результатах чергових випробувань з заохочувальною періодичністю або з появою визнаних рекламацій по виробам, виготовленим протягом останніх двох років.

5.3.11 Результати періодичних випробувань оформлюють відповідно до вимог ГОСТ 15.309.

5.4 Типові випробування

5.4.1 Типові випробування проводять для оцінки ефективності та доцільності змін, що вносяться в процесі виробництва виробів у їх конструкцію, технологію виготовлення, матеріали та напівфабрикати, що застосовуються, а також для перевірки відповідності виробів, виготовлених зі змінами, вимогам стандартів і ТУ.

5.4.2 Типові випробування проводить СКК виробника, за потреби за участю представника підприємства-розробника (власника оригіналів документації).

5.4.3 Правила проведення типових випробувань, включаючи оформлення результатів випробувань, – за ГОСТ 15.309 з наступними доповненнями та уточненнями.

Програму та методику випробувань узгоджують з власником оригіналів документації, якщо виробник не є власником оригіналів.

Типові випробування проводять на вибірках, встановлених у стандартах та ТУ для відповідних підгруп періодичних та кваліфікаційних випробувань.

Якщо до складу типових випробувань входять у повному складі окремі підгрупи періодичних випробувань, то результати цих випробувань приймають як результати чергових періодичних випробувань, при цьому початок типових випробувань повинен збігатися з початком періодичних випробувань протягом терміну, що визначається СКК.

5.5 Кваліфікаційні випробування

5.5.1 Кваліфікаційні випробування проводить комісія з приймання настановної серії відповідно до ГОСТ Р 15.201.

Якщо в технічному завданні на ДКР було передбачено розробку виробу та освоєння його виробництва (суміщення етапів розробки та освоєння), то випробування, що проводяться при прийманні ДКР, поєднують з кваліфікаційними випробуваннями. При цьому обсяг випробувань, що проводяться при прийманні ОКР, включають всі випробування, що входять до складу кваліфікаційних випробувань.

5.5.2 Склад випробувань, розподіл складу випробувань на групи та підгрупи, послідовність їх проведення, а також плани контролю встановлюють у стандартах та ТУ.

5.5.3 Кваліфікаційні випробування поділяють на такі групи випробувань:

КА - випробування, що відповідають приймально-здавальним випробуванням групи А;

KB - випробування, що відповідають приймально-здавальним випробуванням групи В;

КС - випробування, що відповідають періодичним випробуванням групи С;

KD - випробування, що відповідають періодичним випробуванням групи D;

KR - разові випробування.

Групи випробувань поділяють на підгрупи, причому склад підгруп КА- KD , як правило, повинен бути аналогічний складу відповідних підгруп приймально-здавальних та періодичних випробувань.

До складу підгруп разових випробувань включають перевірки окремих характеристик виробів та впливу зовнішніх факторів, що не перевіряються у складі приймально-здавальних та періодичних випробувань, а також випробування на довговічність.

Допускається у складі кваліфікаційних випробувань не перевіряти окремі вимоги, що визначаються конструкцією та застосовуваними матеріалами, якщо їх виконання підтверджено до проведення кваліфікаційних випробувань або ці вимоги забезпечені конструкцією виробів та гарантовані виробником.

5.5.4 Для випробувань комплектують представницьку вибірку в обсязі, достатньому для проведення випробувань усіх підгруп за встановленими для них планами контролю з урахуванням порядку проведення випробувань. Вибірку комплектує комісія із приймання настановної серії.

При освоєнні ряду типів (типономіналів, типорозмірів) виробів, що поставляються за одними ТУ, комплектування вибірки проводять з урахуванням конструктивно-технологічної подібності виробів (див. ).

5.5.5 Перед перевіркою виробів за підгрупами груп KB , КС, KD та KR всі вироби вибірок повинні бути перевірені за параметрами - критеріями придатності, за якими оцінять результати цих випробувань. Якщо при цьому будуть виявлені дефектні вироби, їх з вибірки виключають і замінюють придатними.

5.5.6 Кваліфікаційні випробування проводять за фіксованими планами контролю. Для підгруп груп КА, KB, КС та KD плани контролю відповідають встановленим для підгруп приймально-здавальних та періодичних випробувань. Для підгруп групи KR плани контролю встановлюють у стандартах та ТУ.

5.5.7 Усі дефектні вироби, виявлені у процесі кваліфікаційних випробувань, підлягають аналізу та встановленню причин появи дефектів. Якщо виявлені дефекти пов'язані з якістю виробів, здійснюють заходи щодо запобігання появі цих дефектів у процесі виробництва.

5.5.8 При негативних результатах випробувань СКК встановлює їх причини.

Якщо аналіз дефектів покаже, що результати випробувань не пов'язані з якістю виробів, проводять повторні випробування на виробах тієї ж настановної серії. Допускається повторні випробування проводити за скороченою програмою, затвердженою комісією з приймання настановної серії.

Якщо аналіз дефектів покаже, що результати випробувань пов'язані з якістю виробів, здійснюють заходи щодо запобігання появі виявлених дефектів у виробничому процесі та приведенню якості виробів у відповідність до вимог стандартів та ТУ.

При необхідності виготовляють нову серію і проводять нові кваліфікаційні випробування.

За результатами повторних (нових) випробувань приймають остаточне рішення готовність виробництва до випуску виробів цього.

5.5.9 Для виробів, встановлене напрацювання яких не перевищує 1000 год, оцінку кваліфікаційних випробувань за групою (підгрупою) випробувань на довговічність проводять після завершення цих випробувань.

Для виробів, встановлений наробіток яких перевищує 1000 год, оцінку кваліфікаційних випробувань за групою (підгрупою) випробувань на довговічність проводять за результатами випробувань протягом 1000 год, при цьому випробування продовжують до їх завершення.

5.6 Випробування на збереження

Випробування на збереження проводять з метою підтвердити встановлений у стандартах та ТУ гамма-відсотковий термін зберігання відповідно до ГОСТ 21493.

Додаток А
(обов'язкове)

Особливості приймання виробів під час безперервного контролю

Даний додаток відповідно до розділу цього стандарту встановлює особливості планування випробувань, порядок проведення та оцінки результатів випробувань виробів під час безперервного контролю. Вимоги (положення) стандарту, які не уточнені (не доповнені) цим додатком, є обов'язковими.

А.1 Основні положення

При безперервному контролі приймання здійснюють при виконанні наступних умов:

Дотримуються умови стабільного виробництва (технологічний процес налагоджений виготовлення однорідних виробів, відсутні зміни джерел постачання, зміна устаткування чи надзвичайні обставини);

У виробника достатньо технічних засобів для можливого оперативного проведення суцільного контролю виробів, коли в цьому виникає необхідність;

Проведення контролю не є відносно трудомістким.

А.2 Правила приймання

А.2.1 План безперервного контролю характеризується двома параметрами: числом послідовно виготовлених придатних виробів i, що виявляються суцільним контролем, при якому переходять до вибіркового контролю, та часткою виробів f, яка має бути перевірена при вибірковому контролі.

Значення параметрів iі fвизначають в залежності:

Від числа виробів N t, що виготовляються протягом одного інтервалу виробництва;

Від значення межі прийнятної якості AQL.

Під інтервалом виробництва розуміють період часу, встановлений ТД (наприклад, зміна, доба), в якому вироби виготовляють при порівняно однакових виробничих умовах.

Параметри контролю iі fвизначають за таблицею А.1.

Плани контролю ( N t, i, f) встановлюють у стандартах та ТУ. При цьому рекомендується додатково вказувати значення межі середньої вихідної якості AOQL (таблиця А.1) як довідкові дані. Значення AOQL виражає максимальну частку дефектних виробів у перевіреній за відповідним планом контролю продукції, що надходить споживачеві (зазначені значення AOQL отримані для випадку, коли всі дефектні вироби, виявлені під час контролю, замінені на придатні).

Таблиця А.1 – Плани безперервного контролю

N t , Шт.	f	Число виготовлених поспіль придатних виробівi, шт., для межі прийнятної якості AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
9-25
26-65
66-300
301-1300	1/10	1070
1301-3200	1/15	1260	1030
3201-8000	1/25	1640	1240
8001-22000	1/50	1950	1600	1150
22001-110000	1/100	2300	1900	1380	1180
Більше 110000	1/200	2800	2250	1660	1410	1060
AOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

А.2.2 Безперервний контроль проводить СКК виробника у процесі виробництва.

А.2.3 Кожен контрольований виріб піддають випробуванням групи А. Допускається до складу випробувань групи А включати лише перевірку параметрів. Випробування, що входять до складу групи В аналогічних виробів, що пред'являються приймання партіями, і перевірки, що не увійшли до групи А, проводять у складі групи С.

Склад випробувань виробів при безперервному контролі встановлюють у стандартах та ТУ.

А.2.4 Безперервний контроль починають із суцільного контролю, який продовжують доти, доки не виявлять iпослідовно виготовлених придатних виробів

А.2.5 Після того, як виявлять iпослідовно виготовлених придатних виробів, суцільний контроль припиняють і далі перевіряють f-ю частина виготовлених виробів, тобто. з кожних 1/ fпослідовно виготовлених виробів перевіряють один виріб, вибраний випадковим чином.

А.2.6 Якщо під час проведення вибіркового контролю виявлено дефектний виріб, то контроль продовжують за тими самими правилами, що й до виявлення. При цьому підраховують кількість виробів, які перевіряються після виявлення дефектного виробу.

А.2.6.1 Якщо у наступних iабо менше iперевірених виробах виявлять дефектний виріб, вибірковий контроль припиняють і переходять на суцільний контроль.

А.2.6.2 Якщо у наступних iперевірених виробах дефектний виріб не виявлено, то вибірковий контроль продовжують доти, доки не виявлять дефектний виріб, після чого слід діяти згідно з А.2.6.

А.2.7 У стандартах та ТУ встановлюють верхню межу Мчисла виробів, що перевіряються при суцільному контролі відповідно до таблиці А.2.

Таблиця А.2 - Граничні значення Мчисла виробів, що перевіряються при суцільному контролі

Число виробів інтервалу виробництваN t, Шт.	Частка виробів, що перевіряються під час вибіркового контролю	Значення М,шт., для межі прийнятної якості AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
		2480	2125	1400	1175
9-25		3200	2620	1925	1625	1225						150	90
26-65	1/5	3800	3020	2240	1895	1410	900	662	489	405	248	175	96
66-300	1/7	4480	3640	2675	2275	1725	1075	775	575	475	300	200	125
301-1300	1/10	6300	5170	3800	3200	2425	1475	1075	850	650	425	300	175
1301-3200	1/15	9650	7900	5800	4950	3725	2300	1600	1300	1000	625	435	275
3201-8000	1/25	12300	10500	7400	6250	4725	3000	2100	1600	1300	775	525	350
8001-22000	1/50	25000	20300	14950	12750	9500	5850	4175	3250	2600	1575	1125	725
22001-110000	1/100	34900	28500	20750	17750	13250	8125	5725	4375	3475	2275	1675	1000
Більше 110000	1/200	70000	57000	41600	35300	26600	16100	11600	9050	7250	4550	3300	1925
Межа середньої вихідної якостіAOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

А.2.7.1 Якщо при суцільному контролі буде виявлено дефектні вироби і при цьому буде перевищено числоМперевірених виробів з числа послідовно виготовлених виробів, приймання виробів припиняють. Виробник аналізує дефектні вироби та встановлює причини виникнення дефектів. На основі результатів аналізу виробник розробляє необхідні заходи щодо підвищення якості виробів та впроваджує їх у виробництво.

Після представлення СКК матеріалів, що підтверджують ефективність проведених заходів, приступають до суцільного контролю за значенням AQL на ступінь жорсткіше встановленого. План контролю із цим значенням AQL застосовують до виконання умов переходу на вибірковий контроль.

А.2.8 Періодичні випробування проводять відповідно до .

Для перевірки виробів за підгрупами випробувань кожної періодичності комплектують представницьку вибірку виробів, виготовлених протягом кількох виробничих інтервалів.

Для підгруп періодичних випробувань, що утворюються переведенням окремих підгруп приймально-здавальних випробувань (передбачених для виробів, що пред'являються приймання партіями), у стандартах і ТУ встановлюють склад випробувань, плани контролю та періодичність проведення. При цьому плани контролю можуть бути більш жорсткими, а періодичність його проведення скорочено.

Ключові слова : правила приймання, партія виробів, план контролю, приймально-здавальні випробування, періодичні випробування, межа прийнятної якості.

Доданий на сайт:

Дата затвердження:

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

ГОСТ 28697-90

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР З УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ ТА СТАНДАРТАМ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПРОГРАМА ТА МЕТОДИКА ВИПРОБУВАНЬ СИЛЬФОННИХ КОМПЕНСАТОРІВ І УЩІЛЬНЕНЬ Загальнівимоги Programme and test methods of bellows compensators and seals. General requirements

ГОСТ 28697-90

Дата введення 01.01.92

Цей стандарт поширюється на програму та методику контрольних випробувань сильфонних компенсаторів та металевих ущільнень, що проводяться на етапах їх розробки та виробництва.

Стандарт встановлює загальні вимоги, необхідні види випробувань, послідовність, правила та умови їх проведення та порядок оформлення результатів.

Стандарт не поширюється на попередні та типові випробування, які мають проводитись за спеціальними програмами.

Терміни та визначення, що використовуються у цьому стандарті, наведені у додатку 1.

Положення цього стандарту є обов'язковими.

1. ВИМОГИ ДО ВИПРОБУВАНЬ

1.1. У процесі створення сильфонних металевих компенсаторів та ущільнень (далі - СК та УП), а також їх виробництва у загальному випадку слід проводити приймальні, кваліфікаційні, приймальні та періодичні випробування.

За цим стандартом проводять також арбітражні випробування. Визначення арбітражних випробувань та порядок організації їх проведення наведено у п. 1.5.

1.2. За рівнем проведення приймальні випробування може бути: державні, міжвідомчі, відомчі.

Приймальні випробування проводяться приймальними комісіями, призначеними наказом керівника підприємства-розробника. Державні приймальні комісії призначаються міністерством (відомством) – розробником продукції.

1.3. Приймальні випробування не проводять у випадках:

1) модернізації продукції шляхом змін, що вносяться до конструкції виробу, його матеріальне виконання або технологічний процес виготовлення;

2) створення типорозмірного ряду на базі раніше поставленого на виробництво виробу або розширення існуючого типорозмірного ряду одним або декількома виробами, що відрізняються значеннями умовного проходу (Dу) та (або) умовного тиску (Py)

Примітки:

1. За перерахуванням 1 у встановленому порядку призначаються типові випробування цієї продукції.

2. За перерахуванням 2 допускається проведення приймальних випробувань новорозроблених типорозмірів СК та УП, що обумовлюється у технічному завданні на їх розробку.

1.4. Кваліфікаційні випробування не проводять:

1) при виготовленні дослідних зразків для приймальних випробувань підприємством, призначеним як виробник цієї продукції;

2) під час виготовлення зразків продукції для типових випробувань підприємством - виробником цієї продукции.

1.5. Арбітражні випробування (експертизи) проводять на зразках конкретної продукції, необхідність об'єктивної оцінки якості якої встановлено встановленому порядку арбітражними, правоохоронними органами чи органами державного нагляду. Випробування (експертизи) проводяться головною організацією з державних випробувань продукції даного виду (далі - ГОГІП), яка видає за їх результатами висновок з протоколами випробувань, що додаються, зацікавленому органу (органам).

1.6. Приймальні, кваліфікаційні, періодичні та арбітражні випробування проводять на зразках одиничних виробів або типових представників груп однорідної продукції (підконтрольних партій продукції).

1.7. Порядок формування груп однорідної продукції та відбору зразків на випробування встановлюється галузевою нормативно-технічною документацією (далі - НТД) за погодженням із представником замовника (основного споживача), а за необхідності - і з представником органу державного нагляду.

Примітка. Відбір зразків продукції на випробування серед типових представників (підконтрольних партій) проводиться методом одноразової вибірки з урахуванням вимог ГОСТ 18321.

1.8. У випадку продукція (СК, УП) вважається однорідною, якщо вона характеризується:

1) спільністю конструктивно-технологічного рішення, під якою у разі розуміється єдина конструкція сильфона і єдиний технологічний процес виготовлення цієї групи виробів;

2) однаковим матеріальним виконанням основних складових частин виробів (сільфон, приєднувальна арматура);

3) спільністю функціонального призначення, під якою розуміється здатність забезпечити переміщення однієї й тієї ж виду: осьовий хід, зсув, кутовий хід (поворот) чи його комбінації, незалежно від видів виробів.

Примітки:

1. Масштабні зміни конструкції виробів у межах типорозмірного ряду (Dy, Ру) ознаками неоднорідності не є.

2. У випадку групу однорідної продукції можуть становити кілька одиничних виробів, типоразмерный ряд виробів чи кілька типоразмерных рядів.

1.9. Випробування слід проводити у порядку, встановленому додатком 2; порядок оформлення, подання та затвердження документів за результатами випробувань наведено у додатку 3.

Типові форми актів приймальних комісій наведено у додатках 4, 5.

1.10. До початку проведення приймальних випробувань виробничим персоналом підприємства - виробника СК, УП має бути перевірено:

1) відповідність технологічного процесу виготовлення продукції вимогам технологічної документації, що діє на момент початку випробувань;

2) повнота поопераційного контролю, що виконується у процесі виготовлення виробів;

3) відповідність продукції вимогам конструкторської документації, включаючи основні розміри, випробування на міцність та герметичність, зовнішній вигляд та маркування;

4) справність випробувального обладнання та засобів вимірювання.

1.11. До початку проведення приймальних, кваліфікаційних, періодичних та арбітражних випробувань продукції повинні бути завершені підготовчі заходи, які передбачають:

1) атестацію випробувального підрозділу;

2) матеріально-технічне та метрологічне забезпечення випробувань;

3) виготовлення дослідних зразків або зразків продукції (типових представників) та приймання їх службою технічного контролю підприємства-виробника;

4) призначення приймальної комісії та створення необхідних умов для її роботи - під час проведення приймальних випробувань;

5) призначення відповідального здавача досвідчених зразків виробів, що випробовуються, - при проведенні приймальних випробувань;

6) призначення відповідальної особи за проведення кваліфікаційних, періодичних та інших випробувань продукції;

7) підготовку документації відповідно до табл. 1 та технологічного оснащення, необхідного для виконання випробувань.

Таблиця 1

Документи, що висуваються на випробування	Види випробувань
	приймальні	кваліфікаційні	приймальні	періодичні та інші
Технічне завдання на розробку СК (УП) та всі доповнення до нього (за наявності)
Проект НТД на продукцію
НТД на продукцію
Матеріали попередніх випробувань (у разі їх проведення)
Акт приймальних випробувань
Комплект КД
Комплект ТД
Типова (або приватна) програма та методика випробувань (у разі розробки)
Карта технічного рівня та якості продукції за ГОСТ 2.116
Паспорт (паспорти) на зразки виробів або типові представники групи однорідної продукції з позначкою про перевірку або приймання їх службою технічного контролю
Матеріали поопераційного приймання у процесі виготовлення
Акт відбору зразків на випробування
Документи, що підтверджують відповідність матеріалів, що застосовуються нормативно-технічним документам на матеріал
Документи, що підтверджують атестацію випробувальних стендів та перевірку засобів вимірювання
Матеріали випробувань головної організації з державних випробувань*
Наказ (рішення) про призначення приймальної комісії
Наказ (розпорядження) про призначення відповідального здавача
Наказ (розпорядження) про призначення відповідальної особи за проведення випробувань

* ГОДІП передає матеріали випробувань, протоколи випробувань та укладання у розпорядження приймальної комісії на її запит.

Примітки:

1. Знак «+» означає, що документ представляється, знак «-» - документ не представляється.

2. На вимогу приймальної комісії повинні подаватися й інші документи, якщо їх розробка передбачена ТЗ для приймальних випробувань.

1.12. Призначення відповідальної особи за проведення кваліфікаційних, періодичних та інших випробувань продукції має проводитись наказом (розпорядженням) керівника підприємства-виробника.

Призначення відповідального здавача має проводитися наказом (розпорядженням) керівника підприємства, що проводить випробування.

1.13. Випробування слід проводити в закритих опалювальних приміщеннях при температурі навколишнього повітря (293 ± 10) ((20 ± 10) °С).

1.14. Випробувальне обладнання має бути атестовано за ГОСТ 24555, а засоби вимірювання повірені.

1.15. Випробування слід проводити із застосуванням імітаторів робочих середовищ (питна вода, атмосферне повітря), якщо застосування конкретного випробувального середовища не зазначено у НТД на цю продукцію.

2. ПРОГРАМА ВИПРОБУВАНЬ

2.1. Об'єкт випробувань

2.1.1. Об'єктом випробування є:

1) дослідні зразки одиничних виробів або зразки – типові представники груп однорідної продукції (далі – дослідні зразки) – при приймальних випробуваннях;

2) зразки одиничних виробів або зразки - типові представники груп однорідної продукції, що вперше освоюються даним підприємством (далі - зразки продукції, що освоюється) - при кваліфікаційних випробуваннях;

3) зразки одиничних виробів або зразки - типові представники груп однорідної продукції, що випускаються даним підприємством (далі - зразки продукції, що випускається) - при періодичних випробуваннях готової продукції;

4) зразки виробів за перерахуванням 1-3, які плануються для поставки на експорт;

5) продукція, що випускається, в обсязі виготовлених партій - при прийомоздавальних випробуваннях;

6) зразки конкретної продукції, за якою у встановленому порядку має бути проведена незалежна оцінка якості, - при арбітражних та інших видах контрольних випробувань (експертиз).

2.1.2. Приймальні випробування слід піддавати кожну партію продукції.

2.1.3. Випробуванням всіх видів (крім прийомоздаткових) піддають не менше двох зразків кожного одиничного виробу, конкретного виробу (тирозміру) або типового представника групи однорідної продукції. На кожному зразку наносять індекс "І", що означає приналежність виробу до випробувань. Кількість зразків, що підлягають випробуванням, повинна відповідати зазначеному НТД на цю продукцію.

2.2. Контрольовані параметри та характеристики

2.2.1. У випадку склад випробувань і послідовність перевірок повинні відповідати зазначеним у табл. 2, якщо інші випробування не передбачені нормативно-технічною документацією на цю продукцію. При необхідності проведення додаткових перевірок мають бути розроблені приватні (робочі) програми та методики випробувань, які враховують вимоги цього стандарту та узгоджені в установленому порядку із замовником (основним споживачем).

Таблиця 2

Перевірені параметри та характеристики	Види випробувань
	приймальні	кваліфікаційні	приймальні	періодичні та інші
Міцність
Термостійкість
Герметичність
Основні розміри та маркування
Зовнішній вигляд
Жорсткість та амплітуди статичних переміщень
Віброміцність
Ударостійкість
Можливість безвідмовної роботи
Герметичність

Примітка. Знак "+" означає, що випробування проводять, знак "-" - не проводять.

2.2.2. Випробування згідно табл. 2 піддають усі зразки, пред'явлені на випробування.

2.3. Умови та порядок проведення випробувань

2.3.1. Випробування СК та УП на міцність проводять пробним гідравлічним тиском випробувального середовища, значення якого для заданого умовного тиску Ру встановлено ГОСТ 356, якщо інші норми не передбачені НТД на цю продукцію.

При випробуваннях вироби повинні бути захищені від розтягування (стиснення).

Примітка. Допускається проводити випробування при тиску випробувального середовища Pісп = Ру якщо це передбачено НТД на цю продукцію. Випробувальне середовище – вода.

2.3.2. Випробуванням на термостійкість підлягають СК та УП, призначені для експлуатації на робочих середовищах із температурою понад 423 К (150 °С).

Випробування здійснюють шляхом контрольного прогріву виробів попередньо нагрітої печі до температури (548 ± 25) К ((275 ± 25) °С).

Примітка. Вироби, конструкція яких містить напрямний патрубок, випробовують на термостійкість до установки патрубка.

2.3.3. Випробування на герметичність проводять відповідно до п. 2.3.11.

2.3.4. Основні розміри СК та УП контролюють вимірювальним інструментом другого класу точності шляхом порівняння фактичних значень із розмірами, встановленими конструкторською документацією.

Маркування виробів перевіряють візуально.

2.3.5. Зовнішній вигляд СК та УП перевіряють оглядом на відсутність пошкоджень та дефектів елементів конструкції. Під час огляду має бути перевірена якість поверхні сильфона та приєднувальних поверхонь фланців.

2.3.6. Визначення жорсткостей - осьовий (Сl), зсуву (Cd) кутовий (повороту, Сg) слід проводити при атмосферному тиску випробувального середовища в межах амплітуд переміщень (l, d, g), встановлених НТД на цю продукцію. Випробувальне середовище – повітря.

2.3.7. Амплітуди переміщення (статичні) l, g, d, встановлені НТД на цю продукцію (проектом НТД), контролюють у процесі визначення жорсткостей (Сl, Сg, Cd) згідно з п. 2.3.6.

2.3.8. Випробування на віброміцність слід проводити в осьовому та поперечному напрямках при атмосферному тиску. Випробувальне середовище – повітря.

Діапазон частот та допустиме віброприскорення приймаються відповідно до вимог НТД на цю продукцію.

2.3.9. Випробування на ударостійкість слід проводити в осьовому та поперечному напрямках при атмосферному тиску випробувального середовища.

Характеристики ударних навантажень щодо прискорення, тривалості імпульсу, кількості ударів встановлюються НТД на продукцію.

Примітка. Залежно від особливостей конструкції виробів, їх маси та габаритних розмірів перевірку СК та УП на здатність протистояти руйнівній дії ударних навантажень допускається проводити шляхом імітації впливу удару іншими видами навантаження, еквівалентними йому за рівнем напруг у конструкції, спричинених ударом.

2.3.10. Випробування щодо підтвердження ймовірності безвідмовної роботи (далі - ВБР) СК та УП слід проводити для призначеного напрацювання, при амплітудах повторно-статичних переміщень та дії випробувального внутрішнього (зовнішнього) гідравлічного тиску Рисп = Ру, встановлених НТД на продукцію. Випробувальне середовище – вода.

Примітки:

1. Значення ВБР для новостворених виробів має бути визначено на попередніх випробуваннях - у разі їх проведення. У разі якщо попередні випробування не проводять, визначення ВБР проводять на приймальних випробуваннях.

2. Визначення ВБР слід проводити експериментальним способом або з урахуванням додаткової інформації про випробування аналогів (або основних елементів СК, УП) щодо нормативно-технічної документації, що діє у галузі - розробнику продукції.

2.3.10.1. Підтвердження ВБР здійснюється випробувальним напрацюванням при числі відмов, що дорівнює нулю.

2.3.10.2. При дії на СК та УП кількох видів переміщень (навантажень) випробування слід проводити на одному еквівалентному режимі, що відповідає за ушкоджуючою дією сукупності експлуатаційних навантажень (режимів навантаження).

Параметри еквівалентного режиму випробувань визначає розробник СК та УП розрахунковим шляхом за методиками, що діють у галузі, а сам розрахунок долучають до матеріалів випробувань (якщо ці параметри не вказані у НТД на цю продукцію).

2.3.11. Випробування на герметичність слід проводити в процесі приймальних випробувань виробів, а також після випробувань за пп. 2.3.8, 2.3.9 та 2.3.10.

Порогова чутливість системи контролю за герметичністю, а також рівень (клас) герметичності виробів встановлюється залежно від умов експлуатації НТД на продукцію.

2.3.12. Контроль маси повинен здійснюватись зважуванням зразків, пред'явлених до випробувань.

2.4. Вимоги до метрологічного забезпечення випробувань

2.4.1. Матеріально-технічне та метрологічне забезпечення випробувань здійснюється підприємством, яке проводить випробування.

2.4.2. Необхідні засоби вимірювання (прилади та пристрої) призначають з урахуванням похибок вимірювання контрольованих величин, встановлених НТД на продукцію, з дозволених для застосування.

2.4.3. Типовий перелік видів приладів та пристроїв, що застосовуються під час перевірки параметрів та характеристик СК та УП, наведено у додатку 6.

Конкретний перелік матеріалів, засобів вимірювань та реєстрації має бути наведений у приватних (робочих) методиках випробувань.

2.5. Вимоги щодо безпеки робіт

2.5.1. Безпека та безаварійність проведення випробувань забезпечує підприємство, на якому проводять випробування, відповідно до вимог, що діють у галузі.

2.5.2. Випробувальні стенди необхідно забезпечити огорожами та попереджувальними знаками за ГОСТ 12.4.026 з написом: «ОБЕРЕЖНО! ВЕДУТЬСЯ ВИПРОБУВАННЯ!».

2.5.3. У разі виникнення аварійної ситуації випробування повинні бути негайно припинені, стенд та апаратура знеструмлені. Відновлення випробувань допускається лише після усунення причин, що спричинили аварійну ситуацію.

2.5.4. Усі роботи з випробувань проводяться персоналом, який пройшов відповідну підготовку, під керівництвом відповідального здача або особи, відповідальної за випробування.

2.5.5. Переміщення предметів вагою понад 20 кг повинні проводитись за допомогою вантажопідйомних засобів.

3. МЕТОДИКА ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Залежно від складу випробувального обладнання та засобів вимірювання на основі цього стандарту повинні розроблятись приватні (робочі) методики випробувань.

3.2. Методика прийомоздавальних випробувань

3.2.1. Випробовування на міцність слід піддавати виробу у зібраному вигляді, без захисних кожухів. Вироби мають бути очищені від сторонніх предметів; наявність лакофарбових покриттів на приєднувальних поверхнях та сильфонах не допускається.

3.2.2. Процес навантаження СК і УП тиском здійснюють послідовно ступінчасто, з витримкою через кожні 0,1 Рисп (але не менше 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)) протягом 1-2 хв. У всіх випадках не допускається навантажувати виріб тиском, що перевищує значення пробного тиску Рпр, а також значення умовного тиску Ру під час випробувань за п. 2.3.10.

3.2.3. СК і УП вважають, що витримали випробування, якщо під навантаженням пробного тиску Рпр протягом 5 хв не спостерігалося падіння тиску, а після зниження навантаження від значення пробного тиску до умовного Ру не спостерігалася втрата осьової стійкості.

3.2.4. Контроль термостійкості проводять візуально після прогрівання виробів протягом 1 години в попередньо нагрітій печі. Видимі відшарування, спучування, тріщини та розриви на внутрішній та зовнішній поверхнях сільфону та зварних швах не допускаються.

3.2.5. Контроль герметичності слід проводити відповідно до вимог п. 3.7.

3.2.6. Контроль розмірів та перевірку маркування слід проводити на перевірочній плиті у приміщенні із загальним та місцевим освітленням, що відповідає встановленим нормам для машинобудівних цехів.

Точність контролю розмірів обумовлена ​​граничними відхиленнями, заданими конструкторською документацією.

3.2.7. Контроль зовнішнього вигляду слід проводити за умов, зазначених у п. 3.2.6. Поверхні сильфонів та приєднувальні поверхні фланців перевіряють порівнянням з контрольним зразком допустимого стану поверхні (контрольними зразками). Контрольні зразки на приєднувальні поверхні СК та УП та поверхні гофрованої частини сильфонів мають бути виготовлені підприємством - виробником продукції, погоджені з розробником та затверджені в установленому порядку.

Ушкодження елементів конструкцій СК та УП, а також дефекти на поверхнях сильфонів та приєднувальних поверхнях фланців, більші, ніж у контрольних зразків, не допускаються.

3.3. Методика визначення (перевірки) жорсткостей та амплітуд статичних переміщень

3.3.1. Визначення осьової жорсткості Сl при стисканні-розтягуванні

3.3.1.1. Сильфонний компенсатор або ущільнення (випробовуваний зразок) встановлюють на стенд відповідно до додатку 7, рис. 1, 2.

Проводять поєднання центру докладання сили, що забезпечує переміщення з центром виробу (віссю симетрії). Допустиме відхилення встановлюють відповідно до технічної документації на випробувальне обладнання (стенд).

3.3.1.2. До прикладу прикладають пробне зусилля, що забезпечує стиск (розтяг), і перевіряють правильність установки виробу на стенді.

Встановлення вважається правильним, якщо переміщення вільного кінця виробу при стисненні (розтягуванні) відбувається без перекосів. Відхилення, що допускаються, не повинні перевищувати значення допуску на паралельність торцевих поверхонь виробу, встановленого КД на СК (УП).

3.3.1.3. Аналогічно п. 3.3.1.2 до виробу прикладають осьове зусилля, яке забезпечує стиск (розтяг) сильфона СК (УП) на значення амплітуди осьового ходу, зазначеної в НТД на цю продукцію. Стиснення (розтяг) здійснюють ступінчасто, через раптові інтервали, до 3-5 точок. При цьому в кожній точці (i) фіксують значення поточного переміщення liсж(рост) по індикатору і зусилля Qiсж(рост), що додається, - по динамометру.

3.3.1.4. Вимірювання за п. 3.3.1.3 виконують 3 рази, після чого визначають середні значення прикладеного зусилля Qciсж(рост) у кожній i-й точці.

За середніми значеннями зусиль Qci визначають чисельні значення жорсткості () кН/м, при будь-якому зафіксованому значенні переміщення за формулою

.

Примітка. При визначенні значення зусилля Qci додатковий вплив маси приєднувальної арматури DQ має бути виключено:

Qiсж = Qi + DQ,

Qi ріст = Qi - DQ.

3.3.2. Визначення кутової жорсткості Сg при повороті (вигині) СК та УП

3.3.2.1. Зразок СК поворотного типу встановлюють на стенд відповідно до додатка 7, рис. 3.

У випробувальній системі для вимірювання значень кутового ходу (повороту) у вільної сторони зразка на приєднувальну арматуру СК повинен бути встановлений важіль, що створює момент, що згинає Мізг, і оптичний квадрант, що фіксує кут повороту. Зусилля повороту значення амплітуди, встановленої НТД на цю продукцію, через рівні інтервали в 3-5 точках слід вимірювати динамометром.

3.3.2.2. Середнє значення жорсткості визначають у порядку, наведеному у п. 3.3.1.4.

За середніми значеннями зусиль Qci ізг визначають чисельні значення жорсткості Сg i, кН-м/град, при будь-якому зафіксованому значенні кута повороту (у i-й точці) за формулою

де Мізг - згинальний момент, створюваний зусиллям Qci изг, у поточній точці i на плечі l кН-м;

Мізг.i = Qci изг.l.

3.3.2.3. Визначення кутової жорсткості універсальних СК, а також УП проводять методом, аналогічним до зазначеного в пп. 3.3.2.1, 3.3.2.2, відповідно до додатку 7, рис. 4.

Шарнірний вузол технологічного оснащення забезпечує поворот (вигин) гофрованої оболонки щодо центру повороту виробу.

Примітка. При визначенні чисельних значень жорсткостей СК (УП) у разі зусилля, створюване тертям у шарнірних з'єднаннях оснащення, має бути виключено з отриманих результатів виміру.

3.3.3. Визначення жорсткості Сd при зсуві СК та УП

3.3.3.1. Сильфонний компенсатор або ущільнення встановлюють на стенд відповідно до додатка 7, рис. 5.

3.3.3.2. У випробувальній системі для вимірювання зусилля має бути встановлений динамометр, а для вимірювання значення переміщення (зсуву) – індикатор.

Вироби зсувного типу піддають випробуванням у стані поставки, а вироби універсального типу та зсувно-поворотного - з використанням спеціального технологічного оснащення.

3.3.3.3. До зразка СК (УП) з боку рухомого кінця в напрямку, перпендикулярному до осі виробу, прикладають зусилля зсуву Qсдв, що вимірюється динамометром.

Переміщення (зсув di) здійснюють ступінчасто, через рівні інтервали 3-5 точок, значення амплітуди, зазначеної в НТД на дану продукцію.

3.3.3.4. Чисельне значення жорсткості зсуву Cd i, кН/м визначається за формулою

де Qci сдв - середнє зусилля по 3 вимірам.

Примітка. При визначенні чисельних значень жорсткості СК (УП), вимірювання жорсткості яких проводять із застосуванням технологічного оснащення, зусилля, створюване тертям (DQ) шарнірних вузлах, повинно бути виключено.

3.3.4. Перевірку амплітуд переміщень проводять щодо відповідних жорсткостей за методикою, наведеної в пп. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Методика випробувань на віброміцність

3.4.1. Залежно від характеру вібраційних навантажень, заданих НТД на продукцію, можуть бути призначені різні методи випробування з використанням відповідного обладнання:

1) вплив вібрацій в діапазоні частот від 5 до 60 Гц при амплітудах віброприскорення до 19,6 м/с2 з перевіркою цього впливу в резонансній зоні діапазону частот;

2) вплив вібрацій у діапазоні частот від 5 до 2000 Гц при амплітудах віброприскорення до 294 м/с2.

3.4.2. Випробувальна система повинна забезпечувати вимірювання амплітуд віброприскорення (м/с2), частот коливань (Гц), амплітуд вібропереміщень (розмахів коливань, мм) та часу дії вібраційних навантажень на зразок (с, год).

Примітка. Випробувальна оснастка має бути попередньо перевірена у всьому діапазоні частот на наявність власних резонансів, дані про які (за наявності) заносяться до паспорта оснастки (або документ, що його замінює). Виникнення при випробуванні виробу резонансних коливань на резонансних частотах оснащення ознакою резонансу вироби не є.

3.4.3. Випробування зразків виробів – за п. 3.4.1, перерахування 1.

3.4.3.1. Виріб встановлюють на вібраційний стенд відповідно до додатка 7, рис. 6. Випробування проводять при впливі вібраційних навантажень в осьовому (тут і далі: вздовж осі X) та в поперечному (тут і далі: вздовж осей Y, Z) напрямках.

Доцільність застосування спеціальних та розвантажувальних пристроїв, оснащення визначається випробувальним підрозділом.

3.4.3.2. Виріб випробовують у зборі, якщо інші вимоги не обумовлені НТД на дану продукцію.

3.4.3.3. Датчики прискорення слід встановлювати на оснастці і виробі таким чином, щоб їх вісь збігалася з напрямом коливань столу віброзбудника стенду. Кількість датчиків, що розміщуються на рухомому столі віброзбудника стенду, оснастці, елементах виробу, залежить від розмірів та конструкції виробу, але не повинно бути менше 4 шт.

Допускається безконтактний метод виміру амплітуд вібропереміщення елементів гофрів.

3.4.3.4. Випробування на віброміцність складаються з наступних етапів:

1) випробування щодо виявлення резонансних частот (резонансів);

2) випробування на віброміцність у заданому частотному діапазоні;

3) випробування на віброміцність на резонансних частотах.

3.4.3.5. Випробування з виявлення резонансів проводять при плавному зміні частоти коливань, що обурюють (синусоїдальної вібрації) в кожній смузі частот в межах всього частотного діапазону, заданого НТД на дану продукцію. Час проходження кожної смуги частот (швидкість безперервної розгортки частоти) має бути достатнім виявлення резонансу, але не менше двох-трьох хвилин в одному напрямку.

Після проходження всього діапазону частот у прямому напрямку (від нижньої частоти до верхньої) проводиться його повторне проходження у зворотному напрямку. Ознакою резонансу вважається збільшення вдвічі та більше амплітуди вібропереміщення (віброприскорення) окремих частин або конструктивних елементів виробу порівняно з амплітудою вібропереміщення (віброприскорення) точок кріплення, що вимірюються датчиками, встановленими з боку джерела вібрацій:

де А - амплітуда вібропереміщення (віброприскорення) точок кріплення до столу віброприскорювача стенду, мм (м/с2);

А1 - амплітуда вібропереміщення (віброприскорення) елементів конструкції СК (УП) в осьовому напрямку, мм (м/с2);

А2 - те саме, в поперечному напрямку.

Примітки:

1. У межах всього заданого НТД на цю продукцію діапазону частот може бути виявлено одну чи кілька резонансних частот.

2. Розбивка заданого діапазону частот на смуги частот провадиться відповідно до правил, установлених у галузевих нормативно-технічних документах, залежно від конструкції, призначення та сфери застосування СК та УП, якщо інші вимоги не передбачені НТД на дану продукцію.

3. Різниця амплітуд вібропереміщень (віброприскорень) у двох будь-яких точках одного елемента виробу не повинна перевищувати 15 %.

3.4.3.6. У разі невиявлення резонансів у процесі випробувань за п. 3.4.3.5 вироби випробовують на віброміцність в діапазоні частот, заданому НТД на цю продукцію.

Випробування проводять при плавній зміні частоти коливань, що обурюють, і при швидкості її безперервної розгортки, що забезпечує наступну тривалість випробувань:

2 год - для осьового впливу вібраційних навантажень;

4 год – для поперечного впливу вібраційних навантажень.

Під час випробувань допускаються перерви, але при цьому має зберігатись загальна тривалість випробувань.

3.4.3.7. Зразок вважають таким, що витримав випробування на віброміцність (п. 3.4.3.6), якщо після впливу вібраційних навантажень він не втратив герметичність і при візуальному огляді не встановлено механічних пошкоджень (тріщин, руйнувань) його елементів.

3.4.3.8. При виявленні резонансів у процесі випробувань за п. 3.4.3.5 вироби випробовують на віброміцність на відповідних резонансних частотах і в тих положеннях, при яких вони були виявлені.

Випробування за п. 3.4.3.6 у цьому випадку не проводять.

3.4.3.9. Для виробів, у яких резонансні коливання однієї і тієї ж частоти мали місце в осьовому та поперечному напрямках, випробування за п. 3.4.3.8 проводять тільки в тому положенні, при якому амплітуда вібропереміщення (віброприскорення) була більшою.

Тривалість випробувань (витримки) на кожній виявленій резонансній частоті визначають за умови здійснення виробом 106 коливань. Критерій оцінки результатів випробувань на віброміцність на резонансних частотах аналогічний зазначеному у п. 3.4.3.7.

3.4.4. Випробування зразків виробів – за п. 3.4.1, перерахування 2.

3.4.4.1. Зразки піддають вібрації аналогічно пп. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, відповідно до параметрів вібраційної дії, наведених у НТД на дану продукцію: вид вібрації; діапазон частот (з розбивкою на смуги частот); віброприскорення; час впливу вібрації у кожній смузі частот і в усьому діапазоні загалом.

3.4.4.2. Зразок вважають таким, що витримав випробування на віброміцність, якщо після впливу вібраційних навантажень він не втратив герметичність і при візуальному огляді не встановлено механічних пошкоджень (тріщин, руйнувань) його елементів.

3.5. Методика випробувань на ударостійкість

3.5.1. Сильфонний компенсатор або ущільнення збору встановлюють на стенд відповідно до додатку 7, рис. 7. Вироби, призначені для експлуатації на рідких середовищах, мають бути заповнені імітатором робочого середовища (середовищем).

Доцільність застосування спеціальних пристроїв, оснащення та імітаторів граничних умов визначається випробувальним підрозділом, виходячи з конструктивних особливостей, габаритних розмірів та маси виробів, що випробовуються, якщо вимоги не встановлені НТД на дану продукцію.

3.5.2. При встановленні зразка СК або УП на стенд має бути забезпечене поєднання центру мас виробу (у зборі з оснасткою) з віссю ударного дії удару стенду. Допустиме відхилення встановлюється відповідно до документації на випробувальне обладнання (стенд).

3.5.3. Випробування проводять додатком ударних навантажень в осьовому та поперечному напрямках, зазначених у НТД на дану продукцію, що характеризуються:

1) чисельним значенням ударного прискорення (м/с2);

2) тривалістю імпульсу (мс);

3) кількістю ударних впливів.

3.5.4. Датчик прискорення повинен бути встановлений у центральній частині вантажного столу стенду таким чином, щоб його вісь збігалася з напрямом ударного впливу.

3.5.5. Після дії кожного удару необхідно перевірити кріплення виробу на столі стенду, а також провести огляд виробу на предмет своєчасного виявлення тріщин та руйнувань. Після завершення випробувань на стійкість до ударів проводять перевірку герметичності зразка.

3.5.6. Зразки СК та УП, випробування яких із впливом заданих ударних навантажень на стендах провести неможливо (внаслідок великої маси, габаритних розмірів чи конструктивних особливостей), за погодженням із замовником (основним споживачем), розробником та головною організацією з випробувань допускається випробовувати за допомогою імітації ударних впливів іншими навантаженнями (наприклад гідравлічним ударом, статичним переміщенням тощо), за умови, якщо вони за рівнем напруги, що виникають при їх застосуванні в оболонці сильфона та елементах обмежувальної арматури, еквівалентні заданим ударним навантаженням.

Примітка. Випробування проводять відповідно до галузевих методик. Розрахунки параметрів навантажень та напруженого стану сильфона СК повинні бути додані до протоколу випробувань.

3.5.7. Зразок вважають таким, що витримав випробування на ударостійкість, якщо після впливу ударних навантажень (або навантажень, що імітують удар) він не втратив герметичність і при візуальному огляді не встановлено пошкоджень (тріщин та руйнувань) його елементів.

3.6. Методика випробувань щодо підтвердження ймовірності безвідмовної роботи

3.6.1. Випробування підтвердження ВБР із заданою довірчою ймовірністю проводять на стендах, що забезпечують необхідні види і амплітуди переміщень при впливі внутрішнього (зовнішнього) гідравлічного тиску, рівного Ру.

3.6.2. Залежно від типу СК (УП) та встановленого програмою виду переміщень вироби в зборі встановлюють на стенд відповідно до додатка 7, рис. 8-16.

Примітка. Перед проведенням випробувань захисні кожухи мають бути зняті.

3.6.3. Випробування слід проводити за частоті переміщень трохи більше 40 циклів на хвилину. Відхилення випробувального тиску від заданого програмою випробувань має бути більше 5 %.

Випробувальна система має забезпечувати:

вимірювання тиску випробувального середовища (МПа) та значення амплітуди переміщень (мм, градус);

реєстрацію кількості напрацьованих циклів;

можливість зовнішнього огляду виробу у процесі випробувань.

3.6.4. Підтвердження ВБР повинно проводитися випробувальним напрацюванням Nі, чисельне значення якого не повинно бути менше 1,15 від чисельного значення призначеного напрацювання Nн при числі відмов, що дорівнює нулю: Nі ³ 1,15Nн.

Примітки:

1. Чисельне значення випробувального напрацювання Nі, встановлює розробник СК (УП) у НТД на продукцію розрахунковим шляхом за методикою, що діє в галузі, залежно від вихідних кількісних показників (ймовірності безвідмовної роботи, довірчої ймовірності, коефіцієнта варіації або значення середнього квадратичного відхилення, прийнятого закону розподілу напрацювань до відмови та кількості зразків, що піддаються випробуванням).

2. Під час проведення періодичних випробувань виробів, що використовуються для ремонтних цілей, підтвердження ВБР має проводитися випробувальним напрацюванням, чисельне значення якого не повинно бути меншим за чисельне значення призначеного напрацювання, при числі відмов, що дорівнює нулю: Nі ³ Nн.

3.6.5. Зразки вважають випробування, що витримали, а ймовірність безвідмовної роботи партії виготовленої продукції підтвердженої, якщо випробувані напрацюванням Nі зразки не втратили герметичність і не мають механічних пошкоджень.

3.7. Методика випробувань на герметичність

3.7.1. Випробування СК та УП на герметичність слід здійснювати мас-спектрометричним, гідростатичним або пухирцевим методами.

3.7.2. Метод (спосіб) контролю герметичності встановлюється конструкторською документацією на вироби з урахуванням положень та вимог галузевої нормативно-технічної документації, а гранична чутливість системи контролю – НТД на цю продукцію.

3.7.3. У загальному випадку встановлюють наступні діапазони для порогової чутливості систем контролю герметичності в залежності від умовного тиску.

більше 5-10-2 до 5 л-мкм/рт. ст./с – Ру f 1,0 МПа (10 кгс/см2);

більше 5-10-3 до 5-10-2 л-мкм/рт. ст./с - Ру св. 1,0 (10) до 4,0 (40) включно, МПа (кгс/см2);

більше 5-10-5 до 5-10-3 л-мкм/рт. ст./с – Ру > 4,0 МПа (40 кгс/см2).

3.7.4. Допускається застосовувати такі методи контролю за герметичністю.

Macс-спектрометричний метод - способи контролю:

гелієвої або вакуумної камери;

гелієвого щупа;

обдування гелієм;

гідростатичний метод – компресійний гідравлічний спосіб контролю;

Пухирцевий метод контролю - способи контролю:

обмилювання (нанесення полімерного складу);

компресійний (занурення у рідину).

Примітка. Інші методи, що не знижують вимог до герметичності та забезпечують заданий рівень порогової чутливості системи контролю, повинні бути узгоджені із замовником (основним споживачем) та розробником продукції.

3.7.5. При випробуванні СК або УП способами, що передбачають створення всередині виробу надлишкового тиску випробувального середовища, зразки повинні бути запобігання розтягуванню.

3.7.6. Поверхня сильфонів та зварних швів, що з'єднують сильфон з арматурою, не повинні мати слідів іржі, олії, емульсії та інших забруднень, а також лакофарбових покриттів.

Перед контролем герметичності виробів мас-спектрометричним методом проводиться осушення їх поверхні та внутрішніх порожнин від води та інших рідких середовищ. Режим осушення (температура, тривалість) повинен встановлюватися технологічним процесом, а максимальне значення температури не повинно бути більшим за 423 К (150 °С).

3.7.7. Зразок вважають таким, що витримав випробування на герметичність, якщо не було відзначено падіння тиску всередині зразка, а проникнення випробувального середовища (контрольних рідини або газу) через стінки конструкції зразка (у тому числі з'єднання його елементів) не перевищувало норм, встановлених КД.

3.8. Методика контролю маси

3.8.1. Контроль маси СК та УП здійснюють методом зважування виробів на терезах. Типи ваг повинні визначатися НТД на продукцію залежно від галузі застосування виробів, їх габаритних розмірів, номінальних значень маси та її відхилень, що допускаються.

3.8.2. Зважуванню підлягають лише сухі зразки, з попередньо відокремленими транспортувально-монтажними кріпленнями та пристроями, що не входять до конструкції виробу під час його експлуатації.

3.8.3. При зважуванні контрольований виріб повинен бути встановлений на майданчику ваги таким чином, щоб центр маси виробу по вертикальній осі відносно збігався з центром вагового майданчика.

3.8.4. Результати контролю маси зразків продукції, що серійно випускається, вважають позитивними, якщо фактичне значення маси виробів відповідає вимогам НТД на дану продукцію.

4. ПОРЯДОК ОБРОБКИ ТА ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Обробка даних випробувань

4.1.1. Обробка даних випробувань полягає у проведенні обчислень та розрахунків, а також в аналізі та порівнянні отриманих значень параметрів та характеристик з їх значеннями, зазначеними в НТД на цю продукцію, з урахуванням граничних відхилень.

4.1.2. Обробка даних випробувань має проводитися персоналом випробувальних підрозділів.

4.2. Оформлення результатів випробувань

4.2.1. За результатами випробувань (перевірок) складаються протоколи випробувань (перевірок). На кожен контрольований параметр чи характеристику складається окремий протокол.

Примітка. Допускається складання одного протоколу для оформлення результатів кількох випробувань (перевірок).

4.2.2. До протоколів випробувань у загальному випадку повинні включатися:

1) вид випробувань (відповідно до табл. 2) - у заголовок протоколу;

2) найменування, умовне позначення та позначення виробів;

3) заводські номери зразків, що випробовуються;

4) найменування підприємства – виробника зразків;

5) дата складання протоколу;

6) контрольовані параметри та характеристики;

7) місце проведення випробувань (найменування підприємства чи організації, яка проводила випробування);

8) умовне позначення стендового обладнання;

9) позначення документа (програми, методики, програми та методики), відповідно до якого проводилися випробування;

10) період, протягом якого проводилися випробування;

11) дані випробувань, включаючи: умови та режими випробувань; дані поточного вимірювання параметрів (при необхідності) та значення вимірюваних величин у контрольних точках вимірювань; отримані підсумкові значення контрольованих параметрів та характеристик тощо;

12) відомості про результати візуального огляду зразків у процесі випробувань та після їх закінчення, із зазначенням місць розташування та характеру виявлених пошкоджень, руйнувань;

13) результати зважування (контролю маси) зразків;

14) результати вимірювання жорстких характеристик;

15) результати випробування на віброміцність у вигляді укладання: «Випробування витримав» або «Випробування не витримав у результаті...»;

16) результати випробувань зразків на ударостійкість у вигляді укладання: «Випробування витримав» або «Випробування не витримав у результаті...»;

17) дані випробувань зразків (випробувальне напрацювання Nі; наявність або відсутність зразків, що відмовили; кількість зразків (за наявності) і кількість циклів, напрацьованих ними до моменту відмови) та результати випробувань з перевірки (підтвердження) ймовірності безвідмовної роботи (ВБР) у вигляді висновку про відповідність зразків вимогам НТД на цю продукцію за безвідмовністю;

18) результати випробувань зразків на герметичність у вигляді укладання: «Випробування витримав» або «Випробування не витримав у результаті...», із зазначенням методу контролю та відомостей про порогову чутливість системи контролю;

19) зауваження щодо конструкторської документації, проекту НТД на продукцію та висновок щодо технічного рівня та якості виробів (для дослідних зразків).

4.2.3. До протоколів випробувань у загальному випадку мають бути додані:

1) табличний та (або) графічний матеріал з визначення жорсткостей;

2) розрахунки параметрів навантаження та напруги в сильфоні - при імітації ударного навантаження (у разі відсутності їх у НТД на дану продукцію);

3) розрахунок еквівалентних режимів випробувань під час перевірки ймовірності безвідмовної роботи (у разі відсутності в НТД на цю продукцію);

4) розрахунок числового значення випробувального напрацювання Nі (при числі відмов, що дорівнює нулю) для випробувань з перевірки ВБР (у разі відсутності вказівки в НТД на цю продукцію);

5) фотографії руйнувань, (за наявності), викликаних впливом вібраційних, ударних та (або) циклічних навантажень.

Примітка. Фотографії комплектують у вигляді окремої програми до матеріалів випробувань.

4.2.4. Протоколи міжвідомчих та відомчих приймальних випробувань підписують керівник випробувального підрозділу та члени (член) комісії.

4.2.5. Протоколи державних приймальних випробувань, які проводяться ГОДІП або її базовими випробувальними підрозділами, підписує керівник випробувального підрозділу.

4.2.6. Протоколи кваліфікаційних, періодичних та інших видів випробувань підписують: керівник випробувального підрозділу; особа, відповідальна за випробування; представник замовника* (основного споживача) та органу державного нагляду, за потреби.

* Представник замовника на підприємстві, яке проводило випробування.

4.2.7. Кожен протокол випробувань повинен мати позначення, що містить: умовний код підприємства, яке проводило випробування (чотиризначний літерний код, що входить до структури позначень КД згідно з ГОСТ 2.201); дві останні цифри року складання цього протоколу; порядковий номер протоколу (у році його складання).

Структура позначення протоколів випробувань:

приклад. ІАНШ.91.011

4.2.8. Правила оформлення протоколів та інших документів щодо випробувань повинні відповідати викладеним у додатку 3, п. 2.6.

Порядок обліку, зберігання та обігу документів щодо випробувань наведено та додатку 8.

ДОДАТОК 1

Довідкове

ТЕРМІНИ, ЩО ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ У СЬОГОДНІМ СТАНДАРТІ, І ПОЯСНЕННЯ ДО НИМ

Таблиця 3

	Пояснення
Випробування	За ГОСТ 16504
Обсяг випробувань
Об'єкт випробувань
Зразок для випробувань
Досвідчений зразок
Дані випробувань
Результати випробовувань
Протокол випробувань
Програма випробувань
Методика випробувань
Умови випробувань
Випробувальне обладнання
Контрольні випробування
Державні випробування
Міжвідомчі випробування
Відомчі випробування
Приймальні випробування
Кваліфікаційні випробування
Приймально-здавальні випробування
Періодичні випробування
Попередні випробування
Типові випробування
Головна організація з державних випробувань продукції
Випробувальний підрозділ
Базовий випробувальний підрозділ головної організації
Підконтрольна партія продукції	Партія виробу конкретного типорозміру, яка піддається контролю (випробуванням) або з якої проводиться вибірка зразків для випробувань
Типовий представник групи однорідної продукції	Конкретний типорозмір виробу, який відбирається (призначається) з цієї групи однорідної продукції, результати випробувань якого поширюють на всю групу однорідної продукції
Сильфонний компенсатор	За ГОСТ 25756
Сильфонне ущільнення
Типи СК (УП)
Обмежувальна арматура
Приєднувальна арматура
Параметри та технічні характеристики СК, УП:	За ГОСТ 25756
жорсткість, у тому числі
жорсткість осьова (Cl)
жорсткість кутова (Cg)
жорсткість зсувна (Cd)
осьовий хід (l)
кутовий хід (g)
цикл деформації сильфонного компенсатора (ущільнення)
віброміцність	За ГОСТ 24346
ударостійкість	Здатність конструкції СК, УП протистояти руйнівній дії ударних навантажень
герметичність	Властивість конструкції СК, УП перешкоджати газовому або рідинному обміну між середовищами, розділеними стінками конструкції
втрата герметичності	За ГОСТ 25756
втрата стійкості
ймовірність безвідмовної роботи	РД 50-650 (ГОСТ 27.002)
напрацювання
призначене напрацювання
Тиск умовний Ру	За ГОСТ 356
Тиск пробний Рпр

ДОДАТОК 2

Обов'язкове

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

1. Приймальні випробування

1.1. Приймальні випробування (відомчі, міжвідомчі, державні) організовує підприємство – розробник продукції.

1.2. До складу приймальної комісії у випадку включаються представники: підприємства (організації)-замовника (основного споживача) - голова; підприємства-розробника – заступник голови; підприємства-виробника; підприємства – розробника об'єкта застосування; представника органу державного нагляду, за потреби.

1.3. Підприємства (організації) письмово повідомляють підприємство-розробника на його запит про направлення своїх представників до складу приймальної комісії.

1.4. Приймальна комісія працює під керівництвом голови, а за його відсутності - під керівництвом заступника голови.

1.5. Випробування проводять у строки, що визначаються графіком, узгодженим із випробувальним підрозділом.

1.6. Випробувальні підрозділи, і навіть організації мають бути атестовані право проведення випробувань у порядку, встановленому Держстандартом СРСР.

1.7. Підприємство-розробник забезпечує для приймальної комісії необхідні умови роботи.

1.8. Комісія несе відповідальність за:

1) об'єктивність висновків та висновків;

3) терміни та якість оформлення матеріалів комісії за результатами випробувань.

1.9. Комісія має право:

1) вимагати надання додаткової інформації про зразки, пред'явлені на випробування;

2) запрошувати для консультації спеціалістів інших спеціалізованих організацій (підприємств);

3) брати безпосередню участь у випробуваннях;

4) у технічно обґрунтованих випадках зараховувати як результати випробувань результати раніше проведених перевірок якості виробів;

6) призначати кваліфікаційні випробування у випадках недостатнього підтвердження параметрів та характеристик на приймальних випробуваннях;

7) приймати як безперечні документи головної організації з державних випробувань або її базових випробувальних підрозділів;

8) припиняти випробування у випадках порушення правил техніки безпеки або невідповідності випробувальних або вимірювальних засобів програмі (методиці) випробувань до усунення цих порушень;

9) припиняти випробування у випадках невідповідності параметрів та характеристик, отриманих при випробуваннях, вимогам документації та поновлювати їх після розгляду питань із зацікавленими організаціями (підприємствами) та прийняття узгодженого рішення про подальше виконання робіт.

1.10. Усі рішення приймальної комісії оформлюються протоколами із зазначенням посадових осіб, присутніх на засіданнях комісії. Протоколи випробувань оформлюються відповідно до п. 4.2.

1.11. За участю у роботі комісії Реєстру СРСР його представник підписує протоколи пленарних нарад комісії. Після закінчення роботи комісії представник Реєстру СРСР складає «Акт регістру СРСР», який є невід'ємною частиною матеріалів приймальної комісії. При цьому в акті приймальної комісії його підпис не передбачається.

1.12. Кожен член комісії, у тому числі голова та його заступник, мають право письмово викласти свою особливу думку з того чи іншого питання, що розглядається комісією. Особлива думка має бути розглянута під час затвердження матеріалів приймальної комісії.

1.13. Оформлення актів випробувань має виконуватись відповідно до додатку 3, п. 2.2.

2. Кваліфікаційні та періодичні випробування

2.1. Проведення кваліфікаційних та періодичних випробувань організовує підприємство - виробник продукції за участю представника замовника (основного споживача) та органу державного нагляду, за потреби.

2.2. У разі проведення випробувань на підприємстві (організації), яке не є виробником, випробування проводить випробувальний підрозділ даного підприємства (організації), атестований у порядку, встановленому Держстандартом СРСР, за участю представника замовника на цьому підприємстві (організації) та органу державного нагляду, за потреби.

2.2.1. Випробування проводяться у строки, що визначаються графіком, узгодженим із випробувальним підрозділом. Графік оформляється особою, призначеною відповідальною за випробування.

2.2.2. За результатами випробувань випробувальний підрозділ видає підприємству-виробнику результати випробувань як протоколів.

2.3. Протоколи випробувань оформлюються відповідно до п. 4.2.

Оформлення актів випробувань – відповідно до додатка 3, пп. 2.3, 2.4.

3. Прийомоздаткові випробування

3.1. Приймальні випробування проводить служба технічного контролю підприємства-виробника, а у випадках, обумовлених при замовленні, представник замовника (основного споживача) або представник органу державного нагляду. І тут приймання продукції службою технічного контролю передує прийманню продукції замовником (основним споживачем) чи представником органу державного нагляду.

3.2. Підставою для приймання продукції є повідомлення про її готовність, що надається виробником продукції.

3.3. За результатами приймання оформлюються документи, передбачені положеннями про приймання продукції виробничо-технічного призначення, та заповнюється паспорт.

3.4. Про дотримання особливих умов замовника, обумовлених під час замовлення продукції, робиться відмітка у документах її приймання.

ПОРЯДОК ОФОРМЛЕННЯ, ПРЕДСТАВЛЕННЯ ТА ЗАТВЕРДЖЕННЯ ДОКУМЕНТІВ, СКЛАДОВАНИХ ЗА РЕЗУЛЬТАТАМИ ВИПРОБУВАНЬ

1. Документи, що складаються за результатами випробувань

У загальному випадку до складу документів, що складаються за результатами випробувань дослідних зразків та продукції, що серійно випускається, входять:

1) протоколи випробувань із додатками;

2) акт випробувань (висновок – при арбітражних випробуваннях).

2. Вимоги до оформлення та порядку затвердження документів випробувань

2.1. Порядок оформлення протоколів випробувань – за п. 4.2.

2.2. Порядок оформлення, подання та затвердження актів приймальних випробувань

2.2.1. За наслідками розгляду документів, що подаються комісії (табл. 1), остання складає акт. Оформлення актів міжвідомчої (відомчої) приймальної комісії – відповідно до додатка 4, оформлення актів державної приймальної комісії – відповідно до додатка 5.

2.2.2. Акт міжвідомчої (відомчої) комісії підписують члени комісії, затверджує акт голови комісії.

2.2.3. Акт державної приймальної комісії підписують голова та члени комісії. Затверджує акт організація, яка затвердила склад комісії.

2.2.4. Якщо державні випробування проводить базовий випробувальний підрозділ головної організації або головна організація з державних випробувань, то протоколи випробувань та додатки до них державної комісії надаються цими випробувальними підрозділами або головною організацією.

2.2.5. Документи, складені за результатами роботи державної приймальної комісії, голова комісії направляє на затвердження до організації, яка призначила комісію, з листом за своїм підписом та підписом керівника підприємства (організації), який проводив випробування. Термін розгляду та затвердження документів - не більше 15 днів.

Примітка. Документи надсилаються в незброшюрованому вигляді в одному (першому) примірнику.

2.2.6. Після затвердження документів за пп. 2.2.2, 2.2.5 цього додатка документи повертаються підприємству - розробнику СК (УП) для реєстрації, зняття копій та розсилки їх зацікавленим підприємствам (організаціям).

2.2.7. Акти приймальних комісій з пп. 2.2.2 та 2.2.3 цього Додатка підлягають реєстрації (присвоєння чергового порядкового номера в році складання акта) на підприємстві-розробнику.

Реєстрація актів випробувань проводиться після їх затвердження.

2.2.8. Зняття копій із документів допускається будь-яким способом, що забезпечує однозначне прочитання документів. Комплекти копій документів повинні бути скинуті та мати обкладинку з м'якого картону з етикеткою, в якій зазначаються: найменування теми, позначення НТД на продукцію, номер та дата затвердження акта приймальних випробувань.

2.2.9. Підприємство-розробник залишає справжній екземпляр документів (перший машинописний) у себе на зберігання, а решту екземплярів (копій) надсилає протягом 10 днів з моменту отримання затвердженого екземпляра документів:

замовнику (основному споживачеві) – 1 екз.;

головному розробнику конкретного виду техніки, складовою якого є СК або УП (у разі випробування складових частин) – 1 екз.;

підприємству-виробнику – 1 прим.

Примітка. Необхідність направлення матеріалів іншим організаціям (підприємствам) має бути обумовлена ​​в акті приймальних випробувань.

2.2.10. Після оформлення документів приймальних випробувань підприємство – розробник СК (УП) має виконати такі заходи:

затвердження та реєстрація НТД на продукцію у порядку, встановленому ГОСТ 1.3;

коригування конструкторської та технологічної документації за результатами приймальних випробувань у порядку, встановленому ГОСТ 2.503.

2.3. Порядок оформлення, подання та затвердження актів кваліфікаційних випробувань

2.3.1. За результатами кваліфікаційних випробувань підприємство-виробник складає акт, у якому вказує:

1) найменування, тип та позначення виробів відповідно до основного КД;

2) позначення НТД продукції;

3) заводські номери зразків;

4) дату складання документа;

5) цілі випробувань;

6) найменування підприємства, яке проводило випробування;

7) найменування підприємства – розробника СК (УП);

8) період часу, протягом якого проводились випробування;

9) відповідність зразків СК або УП, пред'явлених на випробування, вимогам КД та НТД на продукцію;

10) найменування та позначення програми та методики випробувань, відповідно до якої зроблено випробування зразків;

11) результати проведених випробувань із висновком про відповідність зразків продукції вимогам КД та НТД на продукцію;

12) усунення недоліків продукції (КД), виявлених приймальною комісією та зазначених в акті;

13) стан готовності підприємства-виробника до серійного випуску цієї продукції у заданому обсязі;

До акту додаються протоколи випробувань із відповідними додатками.

2.3.2. Акт кваліфікаційних випробувань підписують: представник підприємства-виробника (особа, відповідальна за проведення випробувань), представник замовника (основного споживача) при підприємстві-виробнику та представник органу державного нагляду, за потреби.

2.3.3. Акт кваліфікаційних випробувань затверджує керівник (заступник керівника) підприємства – виробника СК, УП.

Реєстрація актів кваліфікаційних випробувань провадиться підприємством-виробником.

2.4. Порядок оформлення (крім перерахувань 12-14, 16 п. 2.3.1), подання та затвердження актів періодичних випробувань продукції аналогічний викладеному у п. 2.3 цього додатка.

2.5. Порядок оформлення, подання документів (укладень) інших видів випробувань (експертиз) готової продукції (за п. 1.5) - відповідно до затвердженого Статуту (Положення) про підприємство (організацію), яке проводило випробування (експертизу), узгодженим в установленому порядку з органами Держстандарту , та порядком, що діє на цьому підприємстві (організації).

2.6. Правила оформлення документів

2.6.1. Текстова частина документів (протоколів випробувань та матеріалів, що додаються до них, акта випробувань та інших документів) виконується машинописним способом та оформляється відповідно до загальних вимог до текстових документів за ГОСТ 2.105, на аркушах білого паперу формату А4 за ГОСТ 2.301 без рамки, основного напису та додаткові графи до неї.

2.6.2. Якість виконання документів за пп. 2.6.1 та 2.6.2 цього Додатка має забезпечувати можливість багаторазового зняття з них копій або виготовлення дублікату.

2.6.3. Найменування об'єкта випробувань у всіх документах одного комплекту та у заголовках документів має бути однаковим із найменуванням виробу в НТД на продукцію та основному конструкторському документі. Позначення виробів – за ГОСТ 2.201.

ТИПОВА ФОРМА АКТУ

ЗАТВЕРДЖУЮ Голова приймальної комісії посада та найменування організації (підприємства) ___________________________________________ _______________________________________ АКТ № _______ приймальної _______________________________________________________ комісії міжвідомчої, відомчої по темі ____________________________________________________________________ найменування теми найменування та тип продукції позначення проекту НТД на продукцію; ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ дата складання документа ___________________________________________________________________________ міжвідомча, відомча приймальна комісія у складі: прізвище, ініціали, посада, організація (підприємство) прізвище, ініціали, посада, організація (підприємство) __________________________________________________________________________ прізвище, ініціали, посада, організація (підприємство) призначена наказом (розпорядженням) за ____________________________________ найменування Від __________________№ ________________ організації (підприємства) дата провела приймальні випробування дослідних зразків ______________________________ найменування _________________________________________________________________________ продукції та її позначення відповідно до основного конструкторського документа; розроблених заводські номери зразків найменування найменування виробника. Випробування проводилися в період з ___________________ до ___________________ дата дата на стенді (стендах) підприємства (організації) _________________________________ найменування за програмою та методикою __________________________________________________________________. позначення документа 1. Короткий виклад результатів випробувань з усіх пунктів приймальних випробувань ________________________________________________________________ наводяться: 1) оцінка отриманих результатів щодо кожного виду випробувань у вигляді __________________________________________________________________________ висновки про відповідність контрольованого параметра (характеристики) __________________________________________________________________________ вимогам проекту НТД та (або) необхідності коригування встановлених у них __________________________________________________________________________ чисельних значень параметрів (характеристик); __________________________________________________________________________ 2) відомості про зазначені дефекти та дані щодо їх усунення (за наявності); __________________________________________________________________________ 3) оцінка відповідності випробувального обладнання, а також засобів вимірювання __________________________________________________________________________ та випробувань вимогам програми та методики). 2. Висновок щодо конструкторської документації _____________________________ викладаються відомості __________________________________________________________________________ про ступінь відповідності зразків вимогам КД та пропозиції щодо її коригування для __________________________________________________________________________ виготовлення настановної партії під час підготовки серійного виробництва 3. Висновок про достатність проведених випробувань та відповідність зразків вимогам проекту НТД ___________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 4. Коротка оцінка техніко-економічної ефективності продукції за лімітною ціною та корисним ефектом ___________________________________________________ __________________________________________________________________________ 5. Коротка оцінка технічного рівня та якості продукції за картою технічного рівня та якості __________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 1) про можливість (доцільність) постановки продукції на серійне виробництво (без проведення кваліфікаційних випробувань або після їх проведення) _______________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2) про присвоєння конструкторської документації літери «01» («А») після її коригування (у разі потреби) за результатами приймальних випробувань __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 3) про можливість подальшого використання зразків, що пройшли випробування (або вказівку про їх списання) _______________________________________________ __________________________________________________________________________ 7. Вказівка ​​про погодження проекту технічних умов __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ найменування підприємств та організацій, яким має бути направлений акт - __________________________________________________________________________ відповідно до додатку 3) __________________________________________________________________________ Заступник голови комісії __________________ ____________________ Особистий підпис Розшифровка підпису Члени комісії: __________________ ____________________

ТИПОВА ФОРМА АКТУ

ЗАТВЕРДЖУЮ Найменування організації дата та номер Наказу (Рішення) АКТ № ________ приймальної державної комісії на тему _________________________________________ найменування теми ___________________________________________________________________________ найменування та тип продукції; позначення проекту НТД; ___________________________________________________________________________ заводські номери зразків, підданих випробуванням ___________________________________________________________________________ дата складання документа Державна приймальна комісія у складі: голови _______________________________________________________________ прізвище, ініціали, посада, організація (підприємство) заступника голови ____________________________________________________ прізвище, ініціали, посада, організація (підприємство) та членів: __________________________________________________________________ прізвище, ініціали, посада, організація (підприємство) ___________________________________________________________________________ прізвище, ініціали, посада, організація (підприємство) призначена Наказом (Розпорядженням) ________________________________________ найменування організації від _______________________ № _________________, у період з____________________ дата дата по __________ розглянула результати державних випробувань дослідних зразків ___________________________________________________________________________ найменування продукції та її позначення відповідно ___________________________________________________________________________ з основним конструкторським документом; розроблених заводські номери зразків підприємством ____________________________________, виготовлених підприємством найменування І прийнятих службою технічного контролю найменування виробника. Випробування проводилися в період з ____________________ до ___________________ дата дата на стенді (стендах) підприємства (організації) __________________________________ найменування за програмою та методикою ____________________________________________________. позначення документа

Інші вимоги до змісту документа – відповідно до додатку 4.

1) про можливість (доцільність) постановки продукції на серійне виробництво та (або) постачання її на експорт ____________________________________ ___________________________________________________________________________

Додатки: 1) протоколи приймальних випробувань із додатками. 2) Акт Реєстру СРСР (за потреби). Акт після затвердження розіслати: ___________________________________________________________________________ найменування підприємств та організацій, яким має бути ___________________________________________________________________________ направлений акт - відповідно до додатку 3) ___________________________________________________________________________ Голова комісії __________________ _____________________ Особистий підпис Розшифровка підпису Заступник голови комісії __________________ _____________________ Особистий підпис Розшифровка підпису Члени комісії: __________________ _____________________ Особисті підписи Розшифровка підписів

ПЕРЕЛІК ЗАСОБІВ ВИМІРЮВАННЯ, ЩО ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ ПРИ ПЕРЕВІРЦІ ПАРАМЕТРІВ І ХАРАКТЕРИСТИК СИЛЬФОННИХ КОМПЕНСАТОРІВ І УПІТНЕНЬ

1. Індикатори годинного типу ІЧ першого класу точності – для вимірювання лінійних переміщень.

2. Оптичні квадранти типів КО-1М та КО-3М – для вимірювання кутових переміщень.

3. Динамометри типів ДОР та ДОС другого класу точності – для вимірювання зусиль.

4. Манометри типів МОШ та МТІ не нижче першого класу точності – для вимірювання гідравлічного тиску.

5. Датчики-акселерометри типу КД – для вимірювання вібропереміщень (віброприскорень).

6. Датчики-акселерометри – для вимірювання амплітуд ударних прискорень.

7. Електронні частотоміри типів Ч3-33, Ч3-36 та ін. – для вимірювання частоти вібрацій.

8. Електронні або механічні годинники різних типів – для вимірювання поточного часу виконання процесу випробувань (у годинах, хвилинах, секундах).

9. Електронні або механічні лічильники – для реєстрації кількості циклів навантаження зразків СК та УП статичним переміщенням (кількості циклів спрацьовування стенду).

Визначення кутової жорсткості СК та УП універсального типу

1 – динамометр; 2 – силовий орган; 3 – балка; 4 – оптичний квадрант; 5 - сильфонний компенсатор; 6 – шарнір; 7 - притиск; 8 – стенд; 9 - сережки

Визначення жорсткості при зсуві СК та УП універсального та зсувного типів

1 - сильфонний компенсатор; 2 - стяжка (технологічна чи штатна); 3 – індикатор; 4 – оснащення; 5 - сережки; 6 – динамометр; 7 – шток силового органу; 8 - кріпильний болт; 9 - притиск

Випробування СК та УП на віброміцність

в осьовому напрямку

1 - стіл віброперетворювача; 2 - жорстке оснащення; 3 - сильфонний компенсатор; 4 – датчики-акселерометри; 5 - пристрій статичного розвантаження рухомої системи віброзбудника; А - амплітуда переміщення столу віброзбудника стенду; А1, А2 - амплітуди вібропереміщень елементів гофрів сильфона

Випробування СК та УП на ударостійкість

положення виробу при випробуванні у напрямку осі X

положення виробу при випробуванні у напрямку осей Y (Z)

1 - вісь дії ударного імпульсу стенду; 2 – технологічні фланці; 3 – обмежувальна арматура СК, УП (за наявності); 4 - сильфонний компенсатор; 5 – вантажний стіл стенду; 6 – імітатор граничних умов; 7 - оснащення

Випробування СК та УП універсального типу щодо підтвердження ймовірності безвідмовної роботи при стисканні-розтягуванні

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4 - фланець проміжний; 5, 6 – стяжка; 7 - поперечина; 8 - сережки; 9 – перехідник; 10 - шток гідроциліндра; 11, 12 - шланг гнучкий; 13 – манометр; 14 – насос; 15, 16 - запірний клапан; 17 - запобіжний клапан; 18 - притиск; 19 - підставка; 20 - кінцевий вимикач; 21 - натискна планка; 22 - індикатор; 23 - підставка технологічна (установча)

Випробування універсальних розвантажених СК щодо підтвердження ймовірності безвідмовної роботи при стисканні-розтягуванні

1 - сильфонний компенсатор розвантаженого типу; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4 - сережки; 5 – перехідник; 6 – шток гідроциліндра; 7, 8 - шланг гнучкий; 9 – манометр; 10 – насос; 11, 12 - запірний клапан; 13 - запобіжний клапан; 14 - підставка; 15 - кінцевий вимикач; 16 - натискна планка; 17 – індикатор; 18 - притиск

Випробування СК та УП універсального типу щодо підтвердження ймовірності безвідмовної роботи при вигині (повороті)

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4 – шток гідроциліндра; 5 – шарнір; 6 – вилка; 7 – перехідник; 8 – привід; 9, 10 - шланг гнучкий; 11 – манометр; 12 – насос; 13, 14 - запірний клапан; 15 - запобіжний клапан; 16 - притиск; 17 - підставка; 18 - кінцевий вимикач; 19 - натискна планка; 20 – квадрант оптичний

Випробування СК зсувно-поворотного типу за підтвердженням ймовірності безвідмовної роботи при згині (повороті)

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4, 6 - сережки; 5 – перехідник; 7 – балка; 8 – шток гідроциліндра; 9, 10 - шланг гнучкий; 11 – манометр; 12 – насос; 13, 14 - запірний клапан; 15 - запобіжний клапан; 16 - притиск; 17 - підставка; 18 - кінцевий вимикач; 19 - натискна планка; 20 – квадрант оптичний

Випробування щодо підтвердження ймовірності безвідмовної роботи сильфонних компенсаторів поворотного типу

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4 – вилка; 5 – перехідник; 6 - сережки; 7 – шток гідроциліндра; 8, 9 - шланг гнучкий; 10 – манометр; 11 – насос; 12, 13 - запірний клапан; 14 - запобіжний клапан; 15 - притиск; 16 - підставка; 17 - кінцевий вимикач; 18 - натискна планка; 19 – квадрант оптичний

Випробування СК та УП універсального типу щодо підтвердження ймовірності безвідмовної роботи при зрушенні

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4, 6 - сережки; 5 - талреп; 7 – перехідник; 8 – привід; 9, 10 - шланг гнучкий; 11 – манометр; 12 – насос; 13, 14 - запірний клапан; 15 - запобіжний клапан; 16 - підставка; 17 - кінцевий вимикач; 18 - натискна планка; 19 – індикатор; 20 - притиск

Випробування універсальних розвантажених СК за підтвердженням ймовірності безвідмовної роботи при зрушенні

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4, 6 - сережки; 5 - талреп; 7 – перехідник; 8 – шток гідроциліндра; 9, 10 - шланг гнучкий; 11 – манометр; 12 – насос; 13, 14 - запірний клапан; 15 - запобіжний клапан; 16 - притиск; 17 - підставка; 18 - кінцевий вимикач; 19 - натискна планка; 20 - індикатор

Випробування СК зсувно-поворотного типу за підтвердженням ймовірності безвідмовної роботи при зрушенні

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4, 6 - сережки; 5 - талреп; 7 – перехідник; 8 – шток гідроциліндра; 9, 10 - шланг гнучкий; 11 – манометр; 12 – насос; 13, 14 - запірний клапан; 15 - запобіжний клапан; 16 - притиск; 17 - кінцевий вимикач; 18 - натискна планка; 19 - індикатор

Випробування щодо підтвердження ймовірності безвідмовної роботи СК (УП) зсувного типу

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4, 6 - сережки; 5 – перехідник; 7 – шток гідроциліндра; 8, 9 - шланг гнучкий; 10 – манометр; 11 – насос; 12, 13 - запірний клапан; 14 - запобіжний клапан; 15 - притиск; 16 - підставка; 17 - кінцевий вимикач; 18 - натискна планка; 19 - індикатор

ПОРЯДОК ОБЛІКУ, ЗБЕРІГАННЯ, ЗВЕРНЕННЯ ТА РОЗСИЛКИ ДОКУМЕНТІВ ВИПРОБУВАНЬ

1. Облік, зберігання та обіг документів

1.1. Оригінали (перші машинописні екземпляри) комплектів, включаючи акт випробувань (висновки з випробувань), протоколи випробувань та додатки до них, підлягають обліку та зберіганню у відділі технічної документації (ОТД) або бюро технічної документації (БТД) підприємства, яке проводило реєстрацію акта (додаток 3). ).

1.2. Оригінал комплекту документів зберігається в папках у незброшюрованому вигляді для можливості повторного зняття копій або виготовлення дубліката, якщо гриф документа не потребує спеціального порядку обліку та зберігання.

Загальні правила приймання оригіналів документів на зберігання, обліку, зберігання та обігу - відповідно до ГОСТ 2.501.

1.3. Облік, зберігання та обіг копій документів провадиться відповідно до правил, встановлених ГОСТ 2.501. Зберігання документів на підприємствах-розробниках здійснюється у справі НТД на цю продукцію.

1.4. Термін зберігання документів випробувань - 5 років, але не менший за термін періодичних випробувань.

2.3. Передача першотворів документів приймальних випробувань здійснюється за рішенням Міністерства (відомства) щодо підпорядкованості підприємства, яке проводило випробування.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 25.10.90 № 2686

2. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

3 ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту, додатки
	ДОДАТОК 3; 2.2.10
ГОСТ 2.105-79	ДОДАТОК 3; 2.6.1
ГОСТ 2.116-84	1.11; перерахування 7
ГОСТ 2.201-80	4.2.7, додаток 3, 2.6.5
ГОСТ 2.301-68	ДОДАТОК 3, 2.6.1
ГОСТ 2.304-81	ДОДАТОК 3, 2.6.2
ГОСТ 2.501-88	ДОДАТОК 8, 1.2, 1.3
ГОСТ 2.503-90	ДОДАТОК 3, 2.2.10
ГОСТ 12.4.026-76
ГОСТ 27.002-89
	ДОДАТОК 1
ГОСТ 16504-81
ГОСТ 18321-73	ДОДАТОК 1
ГОСТ 24346-80
ГОСТ 24555-81	ДОДАТОК 1
ГОСТ 25756-83

Усі випробування класифікують за такими принципами: призначенням, рівнем проведення, етапом розробки, випробуванням готової продукції, умовами та місцем проведення, тривалістю, результатом впливу, що визначаються характеристиками об'єкта (рис.).

Мал. Класифікація випробувань за видами

3.1 Залежно від призначення випробування можна поділити на дослідницькі, визначальні, порівняльні та контрольні.

Дослідницькі випробування проводяться для вивчення певних характеристик властивостей об'єкта та їх метою є:

визначення чи оцінка показників якості функціонування випробуваного об'єкта за певних умов його застосування;

вибір найкращих режимів роботи об'єкта чи найкращих характеристик властивостей об'єкта;

порівняння безлічі варіантів реалізації об'єкта при проектуванні та атестації;

побудова математичної моделі функціонування об'єкта (оцінка параметрів математичної моделі);

відбір істотних чинників, які впливають показники якості функціонування об'єкта;

вибір виду математичної моделі об'єкта (із заданої множини варіантів).

Особливістю дослідницьких випробувань є факульативний характер їх проведення, і вони зазвичай не застосовуються при здачі готової продукції.

Визначні випробування проводять визначення значень характеристик об'єкта із заданими значеннями показників точності і достовірності.

Порівняльні випробування проводять для порівняння характеристик властивостей аналогічних чи однакових об'єктів. Насправді іноді виникає необхідність порівняти якість аналогічної за характеристиками і навіть однакової ЕА, але що випускається, наприклад, різними підприємствами. Для цього випробовують порівнювані об'єкти в ідентичних умовах.

Контрольні і випробування проводяться для контролю якості об'єкта. Випробування цього виду становлять найчисленнішу групу випробувань.

3.2 Цілі та завдання випробувань змінюються у міру проходження виробом етапів «життєвого» циклу. У зв'язку з цим зрозуміло виділення в аналізованої класифікації груп випробувань за етапами проектування та виготовлення готової продукції.

На етапі проектування проводять довідкові, попередні та приймальні випробування.

До видів випробувань готової продукції відносять кваліфікаційні, пред'явницькі, приймальні, періодичні інспекційні, типові, атестаційні, сертифікаційні.

Довідкові випробування - це дослідницькі випробування, які проводяться при проектуванні виробів з метою оцінки впливу змін, що вносяться до неї, для досягнення заданих значень показників якості.

Попередні випробування є контрольними випробуваннями дослідних зразків та (або) дослідних партій продукції з метою визначення можливості їх пред'явлення на приймальні випробування.

Приймальні (МВІ, ГІ) випробування також є контрольними випробуваннями. Це випробування дослідних зразків, дослідних партій продукції або виробів одиничного виробництва, які проводяться для вирішення питання про доцільність постановки цієї продукції (ЕА) на виробництво та використання її за призначенням.

Кваліфікаційні випробування проводяться вже на настановній серії чи першої промислової партії ЕА, тобто. на стадії освоєння виробництва ЕА. Метою їх є оцінка готовності підприємства до випуску продукції даного типу у заданому обсязі.

Пред'явницькі випробування ЕА проводять обов'язково службу технічного контролю підприємства-виробника перед пред'явленням її для приймання представником замовника, споживачем або іншими органами приймання.

Прийомоздаткові випробування проводяться у освоєному виробництві. Це контрольні випробування виготовленої продукції під час приймального контролю.

Періодичні випробування продукції проводять з метою контролю стабільності якості продукції та можливості продовження її випуску в обсязі та в строки, встановлені нормативно-технічними документами (НТД). Цей вид контрольних випробувань зазвичай проводиться щомісяця чи квартал, а також на початку випуску ЕА на заводі-виробнику та при відновленні виробництва після тимчасового його припинення. Результати періодичних випробувань поширюються попри всі партії, випущені протягом певного часу. Періодичні випробування включають такі випробування, при яких виробляється частина ресурсу ЕА (тривала вібрація, багаторазові удари, термоцикли); це порівняно дорогі випробування, тому вони є вибірковими.

Інспекційні випробування – це особливий вид контрольних випробувань. Вони проводяться у вибірковому порядку з метою контролю за стабільністю якості встановлених видів продукції спеціально уповноваженими організаціями.

Типові випробування - це контрольні випробування продукції, що проводяться з метою оцінки ефективності і доцільності змін, що вносяться в конструкцію, рецептуру або технологічний процес.

Атестаційні .івипробування, проводяться для оцінки рівня якості продукції при її атестації за категоріями якості.

Сертифікаційні випробування - це контрольні випробування продукції, що проводяться з метою встановлення відповідності характеристик її властивостей національним та (або) міжнародним НТД .

3.3 Залежно від тривалості, всі випробування поділяються на нормальні, прискорені, скорочені.

Під нормальними випробуваннями ЕА розуміються випробування, методи та умови проведення яких забезпечують отримання необхідного обсягу інформації про характеристики властивостей об'єкта у такий самий інтервал часу, як і в передбачених умовах експлуатації.

В свою чергу прискорені випробування - це такі випробування, методи та умови, проведення яких забезпечують отримання необхідної інформації про якість ЕА у більш короткий термін, ніж при нормальних випробуваннях. У НТД на методи випробувань конкретних видів ЕА вказуються значення факторів, що впливають, і режими функціонування, що відповідають нормальним умовам випробувань. Скорочені випробування проводяться за скороченою програмою.

3.4 Залежно від рівня значущості випробувань ЕА їх можна поділити на державні, міжвідомчі та відомчі.

До державним випробуванням відносяться випробування встановлених найважливіших видів ЕА, які проводяться головною організацією з державних випробувань, або приймальні випробування, що проводяться державною комісією або випробувальною організацією, якій надано право їх проведення.

Міжвідомчі випробування - це випробування ЕА, що проводяться комісією з представників кількох зацікавлених міністерств і відомств або приймальні випробування встановлених видів ЕА для приймання складових її частин, що розробляються кількома відомствами.

Відомчі випробування проводяться комісією із представників зацікавленого міністерства чи відомства.

3.5 Випробування ЕА відповідно до зовнішніх факторів ділять на механічні, кліматичні, теплові радіаційні, електричні, електромагнітні, магнітні, хімічні (вплив спеціальних середовищ), біологічні (вплив біологічних факторів).

Очевидно, що не всі зовнішні впливи можна імітувати, і вони, як уже зазначалося, не завжди можуть бути додані спільно, як це буває в реальних умовах. Тому необхідно встановити, яким зовнішнім впливам має піддаватися ЕА, які будуть рівень, періодичність, послідовність зміни цих впливів, а також тривалість роботи ЕА у різних режимах. При виборі зовнішніх факторів, що впливають, при випробуваннях ЕА необхідно враховувати:

вид техніки, у якій використовується апаратура (наземна, літакова, морська тощо);

рівень узагальнення об'єкта випробувань (радіотехнічні комплекси та функціональні системи, електронна апаратура, радіоелектронні блоки, комплектуючі вироби, матеріали), залежно від якого кількість обраних для випробування зовнішніх факторів, що впливають, може зменшуватися або збільшуватися;

кліматичний район подальшої експлуатації об'єкта випробувань;

умови застосування щодо призначення, транспортування та зберігання об'єкта випробувань.

3.6 Випробування називаються руйнівними, якщо в процесі їх застосовуються руйнівні методи контролю або зовнішні фактори, що впливають на об'єкт, призводять до непридатності його для подальшого застосування.